Unidad Vi Perforacion Direccional y Tipos de Sartas

Procedimientos y Buenas Prcticas de Perforacin
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Procedimientos y buenas prcticas
11. Procedimientos de perforacin direccional
11.1 Anlisis del programa direccional
Verificar en el programa de perforacin:
1. Tipo de trayectoria del plan direccional: Pozo tipo S , J, alto ngulo,
horizontal, multilateral
2. Ubicacin geogrfica del pozo a perforar
3. Coordenadas de superficie
4. Coordenadas del fondo
5. Objetivos geolgicos y de produccin
6. Objetivos intermedios para control de la trayectoria
7. Plano de la seccin vertical y detalles de la trayectoria
8. Desplazamiento horizontal
9. Mximo desvo del plan permitido
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11.1 Anlisis del programa direccional
Verificar en el programa de perforacin:
10. Programa de registros direccionales
11. Correccin magntica para el rea
12. Profundidad del punto de desvo inicial: KOP
13. Programa de sartas de perforacin: herramientas de fondo
14. Programa de barrenas
15. Programa de fluidos de perforacin para cada fase del pozo
16. Programa de hidrulica: mxima presin requerida
17. Nmero de pozos a perforar en la misma localizacin
18. Programa de anticolisin
19. Planes de contingencia para resolver eventos inesperados
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11.2 Requerimiento de equipos, herramientas, servicios y personal
1. Solicitar con anticipacin suficiente las herramientas direccionales y
el personal requeridos de acuerdo con la planeacin logstica y el
programa de perforacin
2. Al recibir las herramientas en el sitio del pozo, verificar que
corresponden a las solicitadas. Verificar las especificaciones con el
personal direccional
3. Determinar si se requiere el arriendo de combinaciones, martillos u
otros componentes de la sarta no suministrados por la compaa de
servicios direccionales
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11.2 Requerimiento de equipos, herramientas, servicios y personal
4. Verificar el dimetro interno de los componentes de la sarta para
propsitos de pesca del MWD por su interior en caso de pegas de la
misma
5. Solicitar al perforador direccional el detalle de los componentes de la
sarta con todas sus especificaciones, nmero de serie, medidas de
dimetros y toda otra informacin relevante
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11.3 Ensamble e introduccin de herramientas direccionales
6. Utilizar los levantadores apropiados (lifting sub o lifting plug) al
levantar las herramienta del piso a la MR para apriete o al bajarlas
despus de salir del pozo
7. Los levantadores se deben apretar en forma moderada antes de
proceder a izar la herramienta
8. Colocar el collarn de seguridad respectivo a la herramienta asentada
sobre las cuas de la MR antes de soltar el elevador para conectar
otro componente a la sarta en el pozo
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9. Cambiar o instalar el estabilizador tipo camisa con el motor colgando
de los elevadores y aplicar el torque apropiado
10. Si no se va a colocar un estabilizador sobre el motor, instalar en su
lugar un buje liso para proteger la rosca
11. Ajustar el ngulo de la camisa deflectora de acuerdo con el programa
12. Verificar el estado de desgaste de los rodamientos (midiendo el
juego axial con la barrena apoyada sobre la MR)
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13. Llevar a cabo una prueba de funcionamiento del motor en la superficie
antes de introducirlo en el agujero
14. Circular a muy baja tasa para evitar golpear la barrena contra el
conjunto de BOP o el cabezal del pozo. La prueba es slo para verificar
que el motor se mueve con el fluido
15. Bajar lentamente el motor de carcaza curva mientras pasa frente al
conjunto de BOP y el cabezal
16. Continuar conectando los componentes de la sarta en el orden
programado y verificar los torques de ajuste
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17. Una vez instalado el equipo para registro MWD verificar que las
seales enviadas indiquen su correcto funcionamiento antes de
continuar introduciendo la sarta
18. Para la prueba colocar el filtro de lodos en la sarta y se conecta
la kelly o top drive
19. Circular y observar el torque reactivo del motor y la seal del
MWD en el monitor de de superficie
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11.4 Toma de registros direccionales Control de calidad
1. Verificar que los objetivos para control de la trayectoria se hayan
especificado en forma precisa y que estn sealados en el plan del
pozo
2. Se debe asegurar el cumplimiento de los objetivos del pozo sin sufrir
colisiones con trayectorias de pozos vecinos
3. Se deben tener registros direccionales confiables de la trayectoria
perforada que faciliten la perforacin de pozos de alivio que
intercepten el pozo que ha presentado prdida de control
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4. Cada registro direccional que se tome deber satisfacer en forma
independiente los requerimientos de calidad especficos para ese
registro, los de la operadora y los de la compaa direccional antes ser
incluidos en el clculo final de la trayectoria del pozo
5. En los registros magnticos, el control de calidad incluye asegurar el
cumplimiento con los criterios de aceptacin para la intensidad total
del campo, la gravedad total y ngulo de inclinacin
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6. Para los registros giroscpicos, el control de calidad incluye asegurar
que se cumplan los trminos especficos del contratista con respecto a
la deriva, repeticin y compensacin del balance de masas
7. El ingeniero de MWD deber verificar en el sitio que las
comparaciones entre las corridas de las herramientas suministren
confirmacin de la posicin del pozo
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8. Si no es posible lograr esta confirmacin, entonces el programa de
registros direccionales se considerara invlido y la primera respuesta
ser la de repetir el registro del intervalo con otra herramienta
9. El ingeniero del pozo ser responsable de conducir una investigacin
cuando la calidad del registro direccional no sea idnea y evaluar el
impacto de dicha situacin en el programa del pozo
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10. Para evitar colisiones del hoyo superficial perforado desde plataformas
de pozos mltiples o macro peras en tierra firme y para optimizar la
posicin del pozo, se debe prestar especial atencin a los
requerimientos de frecuencia para la toma de registros que se
especifique en el programa de registros direccionales
11. Como regla general, para los hoyos superficiales perforados en reas
de elevada densidad de pozos, se debe correr registro giroscpico
simple (Gyro Single Shot) cada conexin de tubera cada 10
metros
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11.5 Operacin de Motores de Fondo dirigibles
1. Los motores de fondo dirigibles permiten gobernar el rumbo y la
inclinacin de la trayectoria del pozo para alcanzar los objetivos
planeados en el subsuelo siguiendo procedimientos de perforacin en
modo deslizante orientado y rotacin de la sarta en forma
alterna
2. La curvatura seleccionada para la carcaza del motor de fondo
combinada con su orientacin en el pozo permite construir ngulo,
girar la trayectoria o reducir el ngulo del pozo cuando se perfora en
modo orientado o deslizante
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1. La rotacin de sarta con el motor de carcaza curva tiende a mantener
el ngulo construido mientras perfora un agujero ligeramente
ensanchado
2. Los registros direccionales que se van tomando a lo largo de la
trayectoria y las proyecciones calculadas para alcanzar los objetivos
del plan, definen el modo en que se debe perforar cada intervalo
(modo rotacional o modo deslizante orientado)
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3. El programa direccional define el punto de desvo de la trayectoria
vertical, KOP (punto de disparo angular), el tipo de trayectoria y las
tasas de construccin o reduccin angular a la vez que seala los
objetivos intermedios y la posicin final del pozo en el subsuelo
(profundidad vertical, desplazamiento y rumbo a partir del punto de
partida (coordenadas de superficie)
4. Es preferible comenzar un poco ms arriba el punto de salida con
respecto al plan para permitir un margen de maniobra al perforador
direccional en caso que se dificulte la salida.
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5. Antes de iniciar la perforacin con el motor a uno o dos metros del
fondo se debe circular brevemente hasta alcanzar la tasa de flujo
programada
6. Registrar la presin de circulacin y la velocidad de la bomba (SPM)
7. La presin diferencial a travs del motor aumenta al apoyar la
barrena en el fondo para iniciar la perforacin como resultado del
torque generado cuando el giro del rotor se ve restringido a medida
que el torque en la barrena incrementa
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8. A la profundidad del KOP se corre un registro direccional para orientar
con el MWD la herramienta deflectora (carcaza curva del motor) hacia
la trayectoria planificada teniendo en cuenta el torque reactivo
9. Iniciar la perforacin con baja presin diferencial (poco peso sobre
barrena) y deslizar de acuerdo con la severidad de
10. El perforador direccional perfora por lo general ciclos de 5 mts
deslizando y 4 mts rotando en forma alterna y de acuerdo con el primer
registro direccional y las proyecciones establece la longitud de cada
intervalo
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Se debe evitar colocar excesivo peso sobre la barrena que eleva la
presin diferencial por encima de los valores recomendados o
permitidos que puede llegar a parar el motor ( stall out)
Si esto ocurre se debe reducir inmediatamente la tasa de bombeo para
no dejar el motor con carga detenido por mucho tiempo que podra
daar el estator y otros componentes
El torque atrapado en el motor y la barrena se debe liberar levantando
despacio la sarta para reducir el riesgo de desconectar la sarta
mecnicamente.
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14. Si el motor se para frecuentemente bajo condiciones normales de
perforacin es probable que haya que ajustar su presin de operacin
15. Un control estricto de las variaciones de presin diferencial da una
advertencia temprana de posibles problemas en fondo que se pueden
corregir antes de tomar la decisin de realizar un costoso viaje
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16. Normalmente se orienta la cara del motor unos grados ms a la
izquierda teniendo en cuenta que cuando se est rotando la tendencia
del pozo es girar a la derecha
17. Cada registro que se tome se debe colocar en la grfica del plan de
pozo para ir haciendo seguimiento al programa (plano de pared)
18. La grfica se debe actualizar con el perforador direccional y se
aprovecha para discutir y acordar el plan a seguir: Se requiere ms
rotacin ms deslizamiento y cunto.
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19. Registrar el torque y el arrastre en cada conexin para detectar
problemas de limpieza, cambios severos de ngulo, inestabilidad del
agujero etc.
20. Llevar un registro independiente de los parmetros operacionales al
que lleva el DD permite detectar cambios inesperados o problemas de
consistencia de los registros o del programa de clculo (software) por
ejemplo
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21. Cualquier duda o desacuerdo en la calidad de los registros o en el
cumplimiento del plan que se suscite con el perforador direccional se
debe comunicar en forma inmediata al superintendente y al ingeniero
encargado de la operacin en la oficina
22. Para evitar bajas ROP al deslizar en formaciones muy duras se debe
discutir con el DD la opcin de perforar rotando ese intervalo
23. Se debe considerar la opcin de repasar los intervalos perforados con
rotacin para suavizar la curvatura, ajustarse al plan y limpiar el
agujero perforado
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11.6 Operacin direccional por rotacin de BHA rotacional
1. La rotacin de sartas con estabilizadores colocados a distancias
definidas de la barrena permite perforar trayectorias desviadas o
rectas con relativo buen control de su desempeo por el operador
2. Este tipo de ensamblaje se conoce como BHA rotacional y se
denomina de acuerdo con su efecto sobre la trayectoria del pozo
3. Los ensamblajes rotacionales pueden ser de tres tipos bsicos: Sarta
Pendular, Sarta Estabilizada o Sarta de Pivote
4. Los estabilizadores son accesorios similares a DC cortos (+/- 4 pies)
provistos de aletas o cuchillas exteriores que contactan las paredes
del agujero y sirven de puntos de apoyo de la sarta
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Sarta Pendular:
1. Empleada para tirar o tumbar el ngulo alcanzado en la trayectoria
2. Uno o dos estabilizadores instalados a uno o dos Dcs de la barrena
3. El BHA por debajo del primer estabilizador genera una fuerza lateral
que tiende a llevar la barrena hacia la vertical (efecto de pndulo)
4. Las fuerzas laterales existentes por debajo de los estabilizadores
hacen caer el ngulo a medida que se perfora la trayectoria.
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Sarta Estabilizada:
1. Llamada tambin Sarta Empacada se emplea para mantener el
ngulo conseguido
2. Utiliza un estabilizador colocado cerca de la barrena o inmediatamente
encima de ella seguido por lo general de un DC corto, un segundo
estabilizador, un DC largo y un tercer estabilizador
3. Los tres estabilizadores actan como puntos de apoyo en lnea recta
que mantienen rgida la sarta y la obligan a perforar una trayectoria
con ngulo constante (seccin tangente)
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Sarta de Pivote:
1. Empleada para construir ngulo a medida que se perfora
2. Se compone de un estabilizador cercano a la barrena (NBS), dos DCs
largos y un estabilizador de sarta (opcional)
3. Al aplicar peso sobre la barrena los DC largos ubicados entre los dos
estabilizadores se flexan y se recuestan contra la pared del agujero
originando una fuerza lateral que empuja la barrena hacia fuera a
medida que va perforando
4. El NBS acta tambin como un punto de giro (fulcrum o pivote)
que hace que la barrena trate de apuntar hacia el lado alto del pozo
para construir ngulo a medida que se rota el ensamblaje
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11.7 Control de la trayectoria
El control de la trayectoria se lleva graficando cada registro tomado
sobre un plano del programa de perforacin del pozo (Plano de la
Seccin Vertical = vista lateral y Plano Geogrfico = vista en planta)
Se grafica la Profundidad Vertical Verdadera de la estacin de
registro contra su desplazamiento horizontal en el plano del azimuth
de la trayectoria o vista lateral (Vertical Section); TVD vs VS
Se grafica tambin la coordenadas del punto de registro sobre el
plano geogrfico o vista en planta (coordenadas N/S vs E/W) que
completan la posicin del fondo del pozo para esa estacin,
referidas al punto origen en la superficie
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11.7 Control de la trayectoria
EL programa electrnico de la cia de servicio direccional permite
conocer la distancia de separacin de la trayectoria perforada con
los pozos vecinos (anticolisin)
Se compara la trayectoria real con la del pozo con el plan y se
proyecta la misma hasta los objetivos definidos para determinar si
estar dentro de la elipse de incertidumbre definida
Con base en la anterior informacin se deciden las correcciones que
se deben aplicar para ajustar la curva real al plan direccional, tanto
en direccin (giros mientras se perfora) como en inclinacin (dog leg)
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11.8 Procedimientos para perforar desvo lateral (Side Track)
Se prepara la sarta direccional
La eleccin del ngulo de la carcaza del motor es un factor muy
importante para el xito de la operacin
La eleccin de la barrena igualmente constituye un factor importante.
Ideal bajar una barrena tricnica con toberas grandes para no impactar
y destruir el cemento.
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1. Otra alternativa de barrena es PDC diseada con aletas cortas o de
baja seccin de calibre (short gauge) y con toberas grandes
2. Se empieza a circular por lo menos 30 metros por encima del cemento
para prevenir sorpresas de pegas de tubera al entrar, sin circular ni
rotar, en la interfase contaminada de cemento sin fraguar (cemento
verde)
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3. Se inicia la operacin con circulacin a una tasa ms baja de la
programada y rotando a +/- 40 RPM. Se empieza a limpiar el tope del
cemento y se registra la ROP con bajo peso sobre la barrena
4. Cuando se tengan unos 6 metros/hora se para de rotar, circula arriba
del fondo y luego sin bomba prueba la consistencia del tapn
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5. Establecido que el tapn de cemento esta bien se inicia la operacin
orientando la herramienta para construir la trayectoria desviada en la
direccin programada
6. Circular arriba del fondo (+/- 6 metros) durante 15 minutos para crear
un colchn de lodo limpio antes de iniciar el desvo
7. Iniciar la operacin de desvio con la herramienta orientada
controlando el tiempo de perforacin por ejemplo 60 min /metro (time
drilling)
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8. Al tiempo de atraso colectar muestras de los recortes en las
temblorinas y analizarlas para establecer los porcentajes de
cemento y formacin en la mismas
9. El tiempo de perforacin controlada se hace hasta que las muestras en
las temblorinas nos digan que estamos 100% de formacin
10. Se sigue perforando con cuidado para garantizar la salida y evitar el
peligro de volver a caer en el hueco viejo.
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11.9 Consideraciones de hidrulica y limpieza del pozo
Una hidrulica optimizada es la clave para un buen desempeo de la
perforacin
Asegurar que las prdidas friccionales de presin en el sistema se
mantienen en el valor mnimo posible para aumentar la potencia en la
barrena
Asegurar que las bombas estn equipadas con las camisas apropiadas
para el gasto y presiones anticipadas.
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Tener en cuenta en el diseo las prdidas de presin en el motor y en
el MWD
Tener en cuenta la mxima densidad de lodo a usar en el diseo
Tener en cuenta los parmetros de reologa
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Bombear baches de barrido de alta y de baja viscosidad
Mantener la tasa de flujo en la bomba de acuerdo al tamao del hoyo
Como regla, usar entre 50 y 60 GPM por pulgada de dimetro del hoyo
Vigilar el retorno de recortes en las temblorinas para evaluar la
eficiencia de limpieza del hoyo
Monitorear en todo momento el torque y el arrastre en todo momento
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Antes de cada conexin circular para alejar los recortes del fondo
Calcular los volmenes del anular y el tiempo de atraso (bottoms up)
Cada conexin entrega una informacin valiosa sobre la condicin del
pozo (cambios severos de arrastre, incremento anormal en el torque,
incrementos en la presin, se cuelga la herramienta y no llega peso a
la barrena)
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11.10 Interferencia Magntica
Se debe prestar especial atencin a las caractersticas magnticas
de todos los componentes del BHA y realizar el clculo del numero
requerido de lastra barrena (DCs) no magnticos de manera
anticipada, con el fin de asegurar que se puedan cumplir, en
condiciones normales, los criterios para aceptacin del registro
direccional.
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La responsabilidad de este clculo le corresponder al contratista de
perforacin direccional en la etapa de planificacin del BHA y durante
la ejecucin al ingeniero de MWD y el perforador Direccional.
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La interferencia magntica causada por pozos cercanos es un
problema especifico de hoyos superficiales y puede ser fuente de
errores importantes
En tales circunstancias, es obligatorio correr registros giroscpicos
hasta que se cumplan todos los criterios de aceptacin de MWD y
concuerden las medidas con las giroscpicas
Puede requerir que el conductor o la TR mas cercano se encuentre a
una distancia de 50 metros o ms.
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11.11 Consideraciones sobre colisin de trayectorias desviadas
Cada diseo de pozo debe someterse a un anlisis de anticolisin
En las bases de diseo se debe indicar que se ha realizado tal anlisis,
y el mismo se verificara durante el proceso de aprobacin del diseo
Reglas estndar para prevencin de colisiones:
Para todas las operaciones normales de perforacin, el procedimiento para
seguir perforando consiste en mantener un Factor de Separacin mnimo de 1.5.
Si este factor es inferior a 1.5 pero superior a 1.0, entonces existe una condicin
de proximidad y se requiere una evaluacin de riesgos.
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11.11 Consideraciones sobre colisin de trayectorias desviadas
Evaluacin de riesgos para prevencin de colisiones
La evaluacin de riesgos debe incluir la planificacin suficiente y
adecuada de contingencias tales como:
reuniones informativas especiales con la cuadrilla del taladro,
Cierre de pozos cercanos,
Seguimiento y calculo de la trayectoria del pozo en la oficina, de forma
independiente.

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