Sheet Metal

Tutorial Modulo Sheet Metal de Alibre Design MEF Ltda.
Julio 1 de 2003 www.mefsimulacion.com info@mefsimulacion.com -1

Objetivo:
El propsito de este tutorial es mostrar todas las herramientas que posee Alibre para el manejo de piezas de lmina y la generacin de dibujos de
desarrollo. Las operaciones de lmina permiten el dibujo de la pieza ya doblada, y a partir de esta genera los desarrollos.

Tiempo para realizacin del tutorial: 2 horas

Nivel de conocimiento de la aplicacin: Medio

Pieza a realizar:



Figura 1

En el Workspace de inicio del programa se selecciona la opcin New Sheet Metal Part o CTRL+SHIFT+L para inicial el mdulo de lmina.

Figura 1a
Se salva el archivo con la opcin File-Save as en uno de los repositories. El nombre que le hemos dado es BOX TOP.



Figuras 002 y 002a

El primer paso es seleccionar las propiedades del archivo. En File-Properties activamos la ventana de Properties. En General, en el cuadro Part
Data asignamos los datos que queremos queden incorporados con la pieza y que pueden ser tiles al generar las listas de partes, como la fecha
de creacin, el material, el nombre del diseador, el costo de la pieza.


Figura 003 y 004

En el tab de Units definimos por unidades de longitud Milmetros y de medicin de los ngulos Grados con 2 decimales de precisin y que se
muestren las unidades en todas las cotas de Sketch. En el tab Dimension activamos que las ecuaciones sean visibles. En el modulo de dibujo de
lmina es recomendable manejar dos o tres decimales de precisin para tener un buen control de las operaciones de doblado.



Figura 005

En el Tab Parameters definimos las propiedades de la lmina a doblar. En este ejemplo se utiliza una lmina de calibre 12 de acero de bajo
carbono. Por las tablas 5 y 6 para doblado tenemos un espesor en mm de 2.66 , un radio mnimo de doblado igual al espesor de la lmina. El
radio global de doblado lo escogemos de los dados disponibles en la prensa a utilizar, como se ve en la tabla 7: 3.3 mm. El factor K de
desdoblado para doblado a cualquier ngulo es 0.33 segn la tabla 6 y para doblado a 90 la longitud desdoblada (Unfold Lenght) es 6.54 mm
(Tabla 5). El desahogo estndar es el Rectangular con un ancho de 2 veces el espesor de l lmina y una profundidad igual al espesor de la
lmina. En Apply Options se establece que esta propiedad se aplique solo al documento abierto.



Figura 007
En el men View, en Toolbars activamos que sean visibles la barra Filtres (que incluye todas las herramientas de seleccin) y Part Modeling
(Features diferentes a las de lmina).

Figura 008 y 009

En la figura seleccionamos la herramienta Orientation y damos Set a la vista Isometric. Seleccionamos el plano ZX y con el botn derecho del
mouse seleccionamos Active Sketch para dibujar el primer boceto de la lmina a trabajar.



Figura 010 y 011

Con la herramienta Rectangule by Two Corners dibujamos un rectngulo haciendo Clic entre dos puntos.



Figuras 012 y 013

Con la restriccin Symmetric se deja el rectngulo centrado respecto a los ejes X y Z. Se selecciona primero el eje y luego los dos lados que se
van a dejar simtricos.



Figuras 014 y 015

Las dimensiones de este rectngulo se pueden colocar utilizando el comando Autodimension del men Sketch.



Figuras 017 y 019 y 020
Utilizando el editor de ecuaciones marcamos estas primeras dimensiones. La D7 se denomina DepthTab1 con un valor de 175 mm y la D8
como WidthTab1 con un valor de 240 mm. Al presionar OK las dimensiones son actualizadas automticamente.


Figuras 021, 022 y 023

A partir del Sketch, se realiza un Flat Tab, operacin que genera una lmina base del espesor que se defini anteriormente en los Parameters.
Este Flat Tab se denomina Tab1.



Figuras 024 y 025

Con la operacin Flange generamos el primer doblez de la lmina. El alineamiento es por dentro para conservar 175 mm entre flanges y la
longitud es de 35 mm medidos desde el exterior (outside). El doblez es a 90 y utiliza el radio global de doblado y el factor K definidos en los
parameters.


Figuras 026 y 027

Por los lados de 240 mm creamos flanges de longitud 60 mm pero con alineamiento adyacente (adjacent).



Figuras 028, 029 y 030

Sobre las esquinas en que se ponen en contacto los dos flanges podemos utilizar un closed corner. Con un zoom window podemos ver en detalle
la operacin. Seleccionamos la esquina ms corta, y con la opcin underhang hacemos que se extienda ms la esquina ms larga. Con overhang
se extiende ms la esquina que seleccionamos y con butt ambas se extienden igual, sin sobreponerse.



Figuras 031 y 032.

Se selecciona el eje Y y rotamos la pieza para ver la esquina sin flange. Hacemos on Zoom to fit para ver toda la pieza.



Figuras 033 y 034

Escogemos la esquina sin flange. Con el botn derecho del mouse se abre el men desplegable y utilizamos el comando Add flange. La longitud
ser de 35 mm con alineamiento por dentro (inside). Como se ve en el detalle este corte no se puede realizar.



Figuras 035, 036 y 037

Sobre el Design explorer seleccionamos el flange y con el botn derecho del mouse lo editamos. Activamos la opcin Trim Side Bends. Con esta
se hace un desahogo automtico sobre la cara opuesta de tal forma que el doblado si se pueda realizar.


Figuras 038 y 039 y 040

Retornamos a la vista anterior con la opcin Previous View. Con la opcin Unbend desdoblamos el ltimo flange. La cara fija corresponde a la
del Tab1.

Figura 041

Para orientar la cara del flange utilizamos del men view la opcin Orient to plane. La cara es la desdoblada del flange (Face 3), la referencia
inferior la esquina ms retirada.


Figuras 042, 043, 044 y 045

Sobre esa cara activamos el Sketch, proyectando el contorno de la cara como lneas de referencia y mantenindolas asociadas a la entidad desde
donde la proyectamos.



Figura 046, 047, 048

Realizamos un zoom sobre la cara y medidos con el Measurement Tool el lado ms corto. La longitud de esta lnea es de 28.04 mm.


Figura 049 y 050.

Dibujamos un tringulo con lo lados perpendiculares en restriccin colineal con los lados de la cara proyectada. El lado menor tiene una
longitud de 29.14 mm (1 dcima ms que el valor del lado medido) y un ngulo opuesto de 30. La tolerancia en el lado menor permitir que no
halla contacto al hacer los dobleces en ngulos como se ver ms adelante.


Figura 051 y 052.

Este Sketch se usa en una operacin Cut. La operacin Cut permite hacer cortes en reas que corresponde a radios de doblado.



Figura 053

Con View Previous regresamos a la vista isomtrica anterior a la orientacin para el corte. Para conservar esta vista en Orientations
seleccionamos Add y le damos el nombre de isoback.



Figura 054 y 055

Aprovechando la simetra de la pieza seleccionamos en el men Feature Mirror. El corte que se acaba de realizar es la feature que usa el mirror
y el plano de simetra el YZ.


Figura 056

Medimos la distancia entre la esquina y la punta interior del corte. Vemos que la distancia X es de 53.77mm. Esta medida se tendra en cuenta
para realizar la unin en la esquina.


Figura 057

De la esquina extendemos un flange que alineado inside tiene de longitud interior 53.77 mm. Luego se desdoblan uno a uno con la operacin
unbend. La operacin unbend es diferente para cada flange ya que se necesitan diferentes caras de referencia. La cara de referencia debe ser
desde la que se extiende cada flange.



Figura 058

En la cara del flange hacemos un corte. Para ello nuevamente activamos un sketch sobre la cara, proyectamos y mantenemos en lnea de
referencia asociada la cara completa y definimos por longitudes del tringulo las mismas que definimos en el corte anterior. Para seleccionar
entidades sobre puestas en el mdulo Sketch se cuenta con la opcin advanced selector al igual que en el modulo ensamble.



Figura 059 y 060

Para ver la presentacin final del corte a esquina seleccionamos la operacin Rebend, y con el botn Select All Unbends desdoblamos todas las
caras y verificamos que no halla unin entre ellas. El programa puede calcular entonces el desarrollo sin ningn problema.



Figura 061 y 062

Utilizando la barra de diseo nos
devolvemos a la operacin de flange y se
genera el flange opuesto, se desdobla con un
Unbend y hacemos un Feature Mirror del
corte para tener simetra en el lado opuesto.



Figura 063

Se edita el rebend y se aade el nuevo doblez realizado. La presentacin de la pieza muestra que las caras en ngulo estn correctamente
generadas y no se han unido.



Figura 064

Sobre el plano inferior activamos un sketch, sobre el que trazamos un rectngulo que tiene por ancho el ancho estndar de desahogo y de altura
la mitad de la profundidad de desahogo.



Figuras 065, 066, 067

Con la opcin Feature - Save Catolog Feature guardamos este Sketch para poderlo reutilizar.



Figuras 068, 069, 070

El Sketch se edita, alinendolo a la esquina de esta cara. Para ello se proyectan las caras de ests esquina y se mantiene asociadas. La vertical se
mantiene colineal con la distancia menor. En el status vemos que los grados de libertad del Sketch son 0, mostrndonos que la asociatividad del
sketch ha sido definida completamente. Se aplica una operacin cut.



Figuras 071, 072, 073

Para generar el corte en el lado opuesto utilizamos un Insert Catalog Feature. El sketch se inserta sobre la misma cara (face 4) y sobre el centro
se activa la opcin de mover. El sketch finalmente se alinea como el anterior con la esquina, realizando finalmente el corte.


Figuras 074, 075, 076

Se genera un flange de 30 mm por el borde definido entre los
dos cortes realizados anteriormente. En este caso en el tab
advanced definimos que el desahogo sea Round. La opcin
Reverse Bend se activa para tener el doblez hacia adentro.



Figuras 077, 078, 079

Sobre los bordes del doblez en ngulo se generan dos flanges de 30 mm de longitud. En este
caso activamos la opcin Match Taper para mantener el ngulo que se tena de corte para el
doblez en ngulo.



Figuras 080, 081

Insertamos una vista de corte 3D utilizando el plano YZ. Con la opcin reverse dejamos visible el lado derecho de la pieza.



Figuras 082 y 083,

Para crear un labio (Hem) se selecciona el borde de la pestaa horizontal y con un ngulo de 195. La dimensin inicial es de 30 mm. Al
orientarnos por la vista del corte se ve en el preview que la longitud es muy larga. 23 mm resulta ser una distancia adecuada para no tener
contacto entre las caras.



Figuras 084 y 085

Visualizacin final de la operacin Hem en el corte y deseleccionar la opcin view de la 3D section view



Figuras 086, 086a, 087

En el borde opuesto al hem se creara un Jog o pestaa con doble doblado. Se crea un flange a 90 con una
extensin de 20 mm con las caractersticas que se ven en la figura. En el editor de ecuaciones cambiamos
el nombre de esta dimensin a Ljog, de tal forma que puede ser fcilmente localizada y cambiada. En el
tab advanced y activamos como opcin para calculo de desdoble la Unfold Lengh con 6.54 mm tal como
se encuentra en la tabla para este radio de doblado y material.


Figuras 088 y 089.

Sobre el borde del anterior flange se crea otro de longitud 25 mm a 90, utilizando tambin la longitud de desdoble. Se orienta la vista
perpendicular a este flange.



Figuras 090, 091 y 092 y 093.

Para cerrar la caja, activamos un sketch en la cara opuesta al flange.
Proyectamos los bordes exteriores de los flanges, conservndolos
asociados con estos. El sketch se cierra al asociar el borde de la cara sobre
la tenemos el Sketch y una lnea superior perpendicular a esta. La
operacin Tab crea el material necesario para cerrar el sketch. Con la
operacin Features mirror en el eje YZ cerramos el lado opuesto.



Figura 094

Extendemos todos los dobleces del Jog utilizando un Unbend. Los dobleces se seleccionan directamente haciendo clic sobre los radios.



Figura 095 y 096

Sobre la esta cara dibujamos un seccin de corte. El rectngulo esta ubicado exactamente al centro del plano, a del borde superior, con un
ancho de 1 y largo de 4. Alibre reconoce las medidas en pulgadas introduciendo despus del nmero.



Figura 097 y 098

Utilizando un Feature - Pattern Linear se genera un corte a 2.5 del anterior, utilizando como direccin una cara paralela al lado ms corto del
corte.



Figura 099

Con un Rebend sobre todas las caras desdobladas regeneramos la pieza para verla en su forma final.



Figura 100 y 101

Utilizando el editor de ecuaciones se modifica la longitud Ljog a 40 mm. La asociatividad de las caras opuesta al jog nos permiten hacer este
cambio rpidamente sin realizar ninguna otra modificacin, las caras se reconstruyen completamente para adaptarse a esta forma.



Figura 103

Volvemos la pieza a la vista isomtrica y sobre las esquinas de los flanges en ngulo colocamos Chamfer Corners de igual distancia: 3/16.



Figuras 104 y 105

Pasamos la vista a modo wireframe y sobre una de las caras laterales construimos el sketch que se ve en la figura.



Figuras 106 y 107

Con el comando Sketch Analize se activa la revisin de sketch. En caso de exista algn problema dentro del sketch este se muestra en rojo y si
hay opcin de solucin activa el botn Heal. En la figura se ven un punto donde no existe unin.


Figura 108

Con el Sketch corregido se hace un Cut.

Figura 109 y 110.

Utilizando la cara sobre la que se ha hecho el corte anterior, se inserta desde el
catalogo el sketch para desahogo y se asocia a las esquina izquierda. Se traza
una lnea de referencia al centro del corte y con la opcin Sketch- Mirror se
proyecta el desahogo al lado derecho.



Figura 111
Luego se realiza el corte. Desde esta esquina y hacia el interior de la caja generamos un flange de 17.63 mm medidos con la longitud tab, con
alineacin inside. Utilizamos como mtodo de desarrollo la Unfold Lenght de 6.54 mm.



Figura 112

Sobre cada esquina de este flange se aplica un Courner Round con un radio de 4.21 mm.



Figura 113 y 113A

Se genera un Hole de dimetro de 3/16 en esta pestaa. La profundidad del agujero se fija igual a la variable que controla el espesor de la
lmina AD_Thickness. Posteriormente el Sketch asociado a esta feature se edita para dejar concntrico el agujero a los radios de acuerdo. Una
restriccin Coincident permite que el centro de los radios de acuerdo coincida con el centro del agujero.



Figuras 114 y 115

En la misma cara de la pestaa anterior dibujamos un rectngulo de 1 por 1.5, tal como se muestra en la figura.


Figuras 116 y 117

En la misma cara de la pestaa anterior dibujamos un rectngulo de 1 por 1.5, tal como se muestra en la figura. A partir de este generamos un
Dimple, con corte del material, que incluye radios de acuerdo en el dado de estampado y redondeo de las esquinas del Sketch. La profundidad es
de 8 mm y los redondeos se hacen utilizando la medida dada para el radio mnimo de redondeo.



Figura 117A - 118

Con la operacin Dimple tambin es posible dibujar refuerzos. En este
caso se desea tener cuatro refuerzos en la superficie inferior de la caja.
En este caso se dibuja un perfil de 3 X a 1 del centro de la cara.
La profundidad es de 5.5 mm. El radio de redondeo para el punzn, el
dado y los redondeos de Sketch se toman iguales al radio mnimo de
redondeo.


Figura 119 120

Con la operacin Linear Pattern se crean los otros tres refuerzos, a 5 y
2.5 respectivamente.



Figura 121

Sobre la cara opuesta a la pestaa interna se define un Sketch de dos crculos de , con una distancia entre centros de 5/16. La proyeccin
asociada de la cara como lnea de referencia sirve para ubicar los dos crculos. Con una operacin Cut se realiza el corte base.



Figura 122 y 123

Con un Linear Pattern se generan 54 agujeros, siendo la distancia e
ntre copias de 5/8. Por el lado mayor se generan 9 copia y por el
menor 3.



Figuras 126, 127, 128, 129

Un flange parcial se puede generar a partir de la edicin de las cotas del Sketch asociado. En la
esquina de la pestaa interior se crea un flange de longitud 15 mm. Luego se edita el Sketch
asociado. Las distancias a las esquinas se modifican de 0 a 75 mm. Al actualizar la operacin
se crea automticamente los desahogos requeridos.


Figuras 130, 131, 132

Utilizando la operacin Flat Pattern se visualiza el desarrollo completo de la lmina. En amarillo se han marcado las zonas de los dobleces.



Figura 133, 134, 135, 136

Algunas vistas de la pieza terminada.



Figura 137 y 138

El siguiente paso es generar un dibujo de detalle del desarrollo. Para ello se crea un dibujo nuevo utilizando del men File el comando New
Drawing o CTRL+SHIFT+D.

Al entrar en el entorno de dibujo se abre la ventana New Sheet Properties que permite definir las caractersticas de la hoja de dibujo que se va a
utilizar. Escogemos una hoja en blanco A3 vertical y se da que la escala por defecto de importacin de los dibujo sea 1:1.



Figura 139 y 140

Con File- Propierties en el Workspace de dibujo definimos las propiedades a utilizar en este entorno. Seleccionamos milmetros y grados por
unidades por defecto y la precisin sin decimales. Ya que se utilizara una acotacin dual entre pulgadas y milmetros se permitir que las
unidades se muestren en cada dimensin.



Figura 141 y 142

En Detailing se activa la creacin de lneas de doblado y de las lneas de centro.



Figura 143 y 144

En el Design Explorer, seleccionamos la hoja y se personalizan las propiedades de la Template para tener un formato A3 horizontal.



Figura 144 y 145

Utilizando el comando Standard Views, se define la ubicacin del diseo del que se quiere visualizar el dibujo.



Figura 146

En este caso se desea proyectar una vista de la lmina desarrollada. Se activa por la tanto la opcin Flat Pattern y la vista frontal nos muestra la
posicin en que se visualiz la lmina en el dibujo. Para dar termino a la operacin se da clic en OK.



Figura 147 y 148 y 149

La vista se ubica dentro del formato. Como resulta ser muy grande modificamos la escala de la vista a 1:2.


Figura 150

Nuevamente en la ventana Properties creamos layers adicionales para diferenciar algunas lneas dentro del dibujo. Las dimensiones se
agregarn en un layer nuevo y las lneas de los Dimples se colocarn en otro layer.



Figuras 152, 153 y 154

Por ejemplo, en este caso se seleccionan las lneas externas del Drawn Cutout y se pasan al layer
Dimples.



Figuras 156 y 157

Despus de colocar las layers deseadas al Dibujo agregamos las dimensiones necesarias.



Figuras 158 y 159 y 160 y 161

Cada dimensin se puede personalizar. Por ejemplo algunas dimensiones pueden ser definidas en pulgadas. Como se ve en la figura, teniendo el
filtro de seleccin de dimensiones, podemos en cada dimensin definir las unidades. En este caso la dimensin en mm se cambia por una en
pulgadas de tipo fraccional con el nmero 2 en el denominador (medidas en medias pulgadas).


Figura 162

Presentacin final del desarrollo de la pieza en el modulo dibujo..

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