El Embutido

El embutido es un proceso tecnolgico deconformado plstico que consiste en la obtencin depiezas huecas con forma
de recipiente a partir dechapas metlicas. Este proceso permite obtener piezasde formas muy diversas y es una tcnica
de granaplicacin en todos los campos de la industria.
En el embutido de una pieza se parte de una porcinde chapa que descansa sobre la matriz, mientras elpisador la
mantiene sobre esta y el punzn ejerce lapresin necesaria para conformar la pieza provocandola fluencia del material a
travs de la cavidad abierta enla matriz. La pieza va a conformarse en funcin de laforma de la abertura de la matriz y la
forma del punzn,mientras que el pisador va a evitar el pandeo delmaterial al tratarse de formas generalmente
nodesarrollables.

(a) Embutido de una parte en forma de copa: (1) inicio de la operacin
antes de que el punzn toque el trabajo y (2) cerca del fin de la carrera; y (b) piezas de
trabajo correspondientes: (1) forma inicial y (2) parte embutida. Los smbolos indican: c = claro,
Db= dimetro de la forma inicial Dp= dimetro del punzn, Rd= radio de la
esquina del dado, Rp= radio de la esquina del punzn, F = fuerza de embutido,
Fh=fuerza de sujecin.
Fases del proceso
El flujo de material en piezas con forma irregular es muy complejo, por este motivo se expone el caso ms sencillo: el
embutido del vaso o embutido cilndrico. La chapa inicial para embutir un vaso cilndrico es de geometra circular y
durante el proceso de embutido esta silueta circular fluye hacia el centro de la matriz a medida que el punzn desciende
y obliga al material a pasar por la abertura de dicha matriz. Durante este proceso las diferentes zonas de la chapa o pieza
se van a ver sometidas a diversos esfuerzos y tensiones. El proceso sigue las siguientes fases:

(1) Se coloca una silueta circular con espesor t
o
y dimetro D sobre la superficie de la matriz que tiene una abertura
con el dimetro d
2
. Normalmente, en la arista de la abertura de la matriz est aplicado un radio r
d
(Figura a).
(2) El pisador pisa la chapa y se inserta el punzn con el dimetro d
1
en la direccin del eje. El extremo del punzn
tiene el radio r
p
. Este mismo radio queda como el radio del fondo del vaso embutido (Figura b).
(3) Conforme el punzn se introduce en la matriz, se embute la parte central de la silueta progresivamente mientras
el permetro de la silueta se desliza sobre la superficie de la matriz y se traslada hacia el interior de la misma
(Figura c).
(4) Al encoger la circunferencia de la silueta se generan esfuerzos de compresin en la direccin circunferencial de
la chapa, los cuales pueden provocar el pandeo y producir arrugas. Para evitar este fenmeno se sujeta la silueta
con el pisador (Figura c).
(5) En el momento de que se embute la chapa, se comprime en la direccin circunferencial y se dobla recibiendo la
tensin en la direccin radial simultneamente en la boca de la abertura de la matriz. De igual manera la parte
que tiene contacto con la cabeza del punzn recibe la tensin, sobre todo las zonas de los radios de matriz y
punzn son la que recibe la mayor tensin del doblado. La zona cilndrica entre r
d
y r
p
, la cual corresponde a la
pared lateral del recipiente se estira verticalmente (Figura d).
(6) As la silueta avanza gradualmente a travs de la abertura de la matriz recibiendo diversas fuerzas y
deformndose. Si el material resiste los esfuerzos que se generan durante este proceso, la pieza se conformar
plsticamente y alcanzando su forma final. (Figura e).
Clculo de la silueta inicial
La dimensin y geometra de la chapa inicial se debe calcular en funcin del diseo de la pieza final a embutir por lo cual
la idea de partida general es que la superficie de chapa inicial corresponder al desarrollo de la pieza final embutida.
Esto no es cierto al 100% ya que no se consideraran las deformaciones del material.
Generalmente tras el embutido se procede al recorte y eliminacin de orillas o "cejas" (rebordes), por lo que es muy
importante considerar en el clculo de la chapa inicial la necesidad de material suplementario en las zonas de la pieza a
recortar.
El rea de la chapa inicial en el caso del vaso cilndrico ser igual a la suma de las reas de los elementos geomtricos
que forman el vaso (crculo del fondo y cilindro de las paredes laterales), por lo tanto:

Tasa lmite del embutido y tasa del reembutido
En el caso de embutido bsico de un vaso cilndrico, la tasa lmite del embutido (m) es la proporcin d/D que permite
embutir la pieza sin ocasionar rotura en el material. La tasa de embutido va a depender de factores como espesor y tipo
de material, geometra del punzn y la matriz as como los acabados de estos, lubricacin empleada, tipo de pisador,
velocidad del proceso.
El nmero de pasos de reembutido que se tendrn que emplear en un proceso de embuticin estar determiendo por la
relacin existente entre la altura y el dimetro de la pieza a embutir (h/d) as como por el valor del radio del hombro del
punzn (rp) que, por regla general, debe ser como mnimo 4 veces el espesor de la chapa.
La tasa de reembutido es la proporcin di/Di (mi) existente en los sucesivos pasos de embutido que va a sufrir la pieza
hasta conformarla segn su forma final embutida.
El espacio entre el punzn y la matriz
Este espacio va a determinar la calidad superficial de la pieza embutida. Cuando el espacio es pequeo se produce un
"planchado" del material obtenindose mayor calidad y precisin mientras que al aumentar este espacio pueden
producirse arrugas debidas al efecto de pandeo en algunas zonas de la pieza. Debemos considerar que cuanto mayor sea
este espacio o separacin menor ser el desgaste y la fatiga de las herramientas.
Se llama planchado (ironing) a la tcnica que se basa en emplear una holgura inferior al espesor de la chapa entre matriz
y punzn. Esta tcnica se emplea combinada con sucesivos reembutidos para conseguir mayor precisin y mejores
calidades superficiales as como para fabricar piezas con paredes delgadas en relacin al espesor de su fondo.
El pisador. Sistemas de pisado
Cuando se trabaja con un material de espesor delgado, o bien cuando se realiza el embutido profundo de mayor
dimetro, los productos pueden salir con arrugas en la pared y no servirn para nada. Para evitar este fenmeno se
emplea el pisador.
Los pisadores de tipo fijo pueden ser planos o con una ligera inclinacin y permiten fcilmente el deslizamiento de la
chapa impidiendo la aparicin de defectos mientras el espesor en las distintas zonas de la pieza embutida poco variable
mientras que los pisadores de presin o los pisadores con freno controlan o impiden el deslizamiento de la chapa y se
emplean cuando se quieren obtener espesores de pared ms finos que el espesor de la chapa inicial.
Defectos en el embutido
El embutido es una operacin ms compleja que el corte o el doblado de lmina, por tanto hay ms cosas que pueden
fallar. Pueden presentarse numerosos defectos en un producto embutido,anteriormente nos referimos a algunos de
ellos. La siguiente es una lista de los defectos que se muestran en la figura:

a) Arrugamiento en la brida o pestaa. El arrugamiento en una parte embutida consiste en una seriede pliegues que se
forman radialmente en la brida no embutida de la parte de trabajo, debido alarrugamiento por compresin.
b) Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos pliegues aparecenen la pared vertical
del cilindro.
c) Desgarrado Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical, usualmentecerca de la base de la
copa embutida, debido a altos esfuerzos a la tensin que causanadelgazamiento y rotura del metal en esta regin. Este
tipo de falla puede tambin ocurrir cuandoel metal se estira sobre una esquina afilada del punzn.
d) Orejeado sta es la formacin de irregularidades (llamadas orejas) en el borde superior de lapieza embutida, causada
por anisotropa en la lmina de metal. Si el material es perfectamenteisotrpico no se forman las orejas.
e) Rayado superficial. Pueden ocurrir rayaduras en la superficie de la pieza embutida si el punzn yel dado no son lisos o
si la lubricacin es insuficiente.
Aplicaciones de la embuticin:
La embuticin se aplica en la indutria alimenticia para la fabricacion de embases o latas para bebidas, tapas, tambien
es aplicada en la fabricacin de ollas y otros recipientes similares, tarros de pintura, iluminacion, componentes
explosivos, complementos de construccin, automocin, en la elaboracin de diversas piezas huecas tanto para el hogar
como para la oficina e industrial en general.
El empuje hacia una electrnica ms pequea y ms rpida, llevados a cabo hoy por los dispositivos electrnicos y los
usos de comunicaciones porttiles, ha conducido a enormes avances tcnicos en la miniaturizacin e integracin de
componentes.
Es por ello que para la siguiente generacin se requerirn procesos y tecnologas de fabricacin en escala micro o
micro-embuticin que conducirn a un desarrollo tecnolgico muy importante. As, las tecnologas de miniaturizacin
que emergen son tecnologas potenciales del futuro.
La micro embuticin puede resolver muchas de esas demandas de miniaturizacin de componentes que van a ir
emergiendo en diferentes campos como la de automocin, biomdico, electrnica, tecnologa de informacin, la ptica,
industrias de las telecomunicaciones, joyera, relojera, etc.
Se pueden enumerar algunos ejemplos y aplicaciones reales en las que se emplea la micro embuticin como proceso de
fabricacin.
Biomdico: Realizacin de diferentes piezas del equipamiento mdico, implantes quirrgicos, etc.
Electrnicos: Numerosas aplicaciones referentes a este campo, desde conectores, sensores, contenedores de
iones, etc.
Automocin: Diversas aplicaciones referentes a conexiones elctricas, conectores para antenas, sensores de
oxgeno, contactos, componentes de relojera, etc.
Relojera y joyera: Para cubiertas, cscaras, ojales, etc.
Otros: Objetos miniaturizados para juguetes, piezas para instrumentos para escribir, frulas, etc