INGENIERIA DE MANUFACTURA.

Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de

componentes mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as
como de la maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para
llevar a cabo la realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin,
planificacin y verificacin.
La Ingeniera de Manufactura es una funcin que lleva acabo el personal
tcnico, y est relacionado con la planeacin de los procesos de
manufactura para la produccin econmica de productos de alta
calidad. Su funcin principal es preparar la transicin del producto desde
las especificaciones de diseo hasta la manufactura de un producto fsico.
Su propsito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa
determinada. El mbito de la ingeniera de manufactura incluye muchas
actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones
de produccin que realiza la organizacin particular. Entre las actividades
usuales estn las siguientes:
1) Planeacin de los procesos
2) Solucin de problemas y mejoramiento contino.
3) Diseo para capacidad de manufactura.
La planeacin de procesos implica determinar los procesos de
manufactura ms adecuados y el orden en el cual deben realizarse para
producir una parte o producto determinado, que se especifican en la
ingeniera de diseo. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las
limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la
capacidad productiva de la fbrica.
Planeacin tradicional de procesos.
Tradicionalmente, la planeacin de procesos la lleva acabo ingenieros en
manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la
fbrica y son capaces de leer dibujos de ingeniera con base en su
conocimiento, capacidad y experiencia. Desarrollan los pasos de
procesamiento que se requieren en la secuencia ms lgica para hacer
cada parte. A continuacin se mencionan algunos detalles y decisiones
requeridas en la planeacin de procesos.
Procesos y secuencias.
Seleccin del equipo
Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.
Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de
maquinado.
Mtodos.
Estndares de trabajo
Estimacin de los costos de produccin.
Estimacin de materiales
Distribucin de planta y diseo de instalaciones.
PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES.
Los procesos necesarios para manufactura una parte especfica se
determinan en gran parte por el material con que se fabrica la parte. El
diseador del producto selecciona el material con base en los
requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material, la eleccin
de los procesos posibles se delimita considerablemente. En este anlisis de
los materiales para ingeniera proporcionamos guas para el procesamiento
de cuatro grupos de materiales.
Metales
Cermicos
Polmeros
Y Materiales compuestos.
Una tpica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada
consiste en:
1.- materia prima inicial.
2.- procesos bsicos
3.- procesos secundarios
4.- procesos para el mejoramiento de las propiedades
5.- operaciones de acabado.
Un proceso bsico establece la geometra inicial de la parte. Entre ellos
estn el colocado de metales, el forjado y el laminado de chapas
metlicas. En la mayora de los casos, la geometra inicial debe refinarse
mediante una serie de Procesos secundarios. Estas operaciones
transforman la forma bsica en la geometra final. Hay una correlacin
entre los procesos secundarios que pueden usarse el proceso bsico que
proporciona la forma inicial. La seleccin de ciertos procesos bsicos
reduce la necesidad de procesos secundarios. Gracias a que con el
modelo se obtienen caractersticas geomtricas detallada de dimensiones
precisas.
Despus de operaciones de formado, por lo general se hacen operaciones
para mejorar las propiedades incluyen el tratamiento trmico en
componentes metlicos y cristalera. En muchos casos, las partes no
requieren estos pasos de mejoramiento de propiedades en su secuencia
de procesamiento. Las operaciones de acabado son las ultimas de la
secuencia; por lo general proporciona un recubrimiento en la superficie de
la parte de trabajo(o ensamble) Entre estos procesos estn la
electrodeposicin y la pintura.
PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES.
De acuerdo con esta definicin y a la vista de las tendencias y estado
actual de la fabricacin mecnica y de las posibles actividades que
puede desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesin, los
contenidos de la disciplina podran agruparse en las siguientes reas
temticas:
Procesos de conformacin sin eliminacin de material
Por fundicin
Por deformacin
Procesos de conformacin con eliminacin de material
Por arranque de material en forma de viruta
Por abrasin
Por otros procedimientos
Procesos de conformado de polmeros y derivados
Plsticos
Materiales compuestos
Procesos de conformacin por unin de partes
Por sintonizacin
Por soldadura
Procesos de medicin y verificacin dimensional
Tolerancias y ajustes
Medicin dimensional
Automatizacin de los procesos de fabricacin y verificacin
Control numrico
Robots industriales
Sistemas de fabricacin flexible
Las propiedades de manufactura y tecnolgicas son aquellas que definen
el comportamiento de un material frente a diversos mtodos de trabajo y a
determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta
categora, destacndose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre
otras.
OTRA CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA ES:
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco
grupos:
Procesos que cambian la forma de del material
Ejemplos:
Metalurgia extractiva, Fundicin, Formado en fro y caliente, Metalurgia de
polvos, Moldeo de plstico
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas
Ejemplos:
Mtodos de maquinado convencional, Mtodos de maquinado especial
Procesos que cambian las superficies
Ejemplos:
Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento.
Procesos para el ensamblado de materiales
Ejemplos:
Uniones permanentes, Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades fsicas
Ejemplos:
Temple de piezas, Temple superficial
PRODUCCION ECONMICA
EL costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se
generan en cuanto al consumo de materias primas maquinas, mano de
obra y otros gastos generales.
Maquinaria, mano de obra = costos independientes
Mertales, materias primas = costos principales.
Puede afirmarse que el objetivo de una produccin econmica radica en
el generar un producto bajo cierto beneficio, Esto nos infiere que el costo
debe ser aceptable y competitivo tambin que debe existir una demanda
para el producto o ms aun, esta demanda debe crearse. Desde que se
empezaron a utilizar maquinas, herramientas siempre ha habido un gradual
pero constante avance hacia la construccin de maquinaria ms eficiente
sea combinado con operaciones o hacindolas ms independientes de la
operatividad humana. Reduciendo de modo los tiempos de maquinado y
el costo de mano de obra. Algunas se han convertido en mquinas
completamente automticas que su sistema de control es muy reducido.
Esto ha hecho que se alcance grandes volmenes de produccin a un
costo de mano de obra cada vez ms bajo. Lo que es esencial para
cualquier sociedad que desea gozar de un alto nivel de vida. El desarrollo
de mquinas de alta produccin va acompaado con el concepto de
calidad de manufactura. La calidad y la precisin en las operaciones de
manufactura demandan la existencia permanente de un control
geomtrico severo sobre las piezas que se pretenden sean intercambiables
y que ofrezcan mejor servicio durante su operacin.
CRITERIOS FUNDAMENTALES QUE DETERMINAN UNA PRODUCCION
ECONOMICA O RENTABLE SON:
1.- Un proyecto funcional lo ms simple posible y de una calidad esttica
apropiada.
2.- La seleccin de un material que represente la mejor concomitancia
entre las propiedades fsicas, su aspecto exterior, costo y factibilidad para
trabajarlo y maquilarlo.
3.- La seleccin de los procesos de manufactura para fabricar el producto
debe ser de tal suerte que con ello se obtenga la necesaria exactitud y
rugosidad y aun costo unitario lo ms bajo posible.
1.4 METODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA.
INGENIERIA CONCURRENTE:
Se refiere a un enfoque para el diseo de producto en el cual las empresas
intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo
producto al mercado. En una compaa que practica la ingeniera
concurrente (o tambin conocida como ing. simultnea) la planeacin de
manufactura empieza cuando el diseo de producto se est
desarrollando.
El diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto ms importante
de la ingeniera concurrente, debido a que tiene el mayor impacto en los
costos de produccin y en el tiempo de desarrollo del producto.
ELABORACIN RAPIDA DE PROTOTIPOS.
Se refiere a la capacidad para disear y producir productos de alta
calidad en el tiempo mnimo. Es una familia de procesos de fabricacin
singulares, desarrollados para hacer prototipos de ingeniera en el menor
tiempo posible.
Mencionare tres tcnicas donde ellas dependen de datos de diseo
generados en un sistema grafico computarizado. Hablar de esto implica
hablar de la gran precisin con que se realizan los trazos gracias modelo
grafico computarizado de la geometra de partes.
1.- ESTEREOLITOGRAFIA
2.-SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER
3.-MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA.
ESTEREOLITOGRAFIA: es un proceso para fabricar una parte plstica solida
a partir de un archivo de datos. Generado a partir de un modelo solido
mediante un sistema grafico computarizado de la geometra de partes
controla un rayo lser. Cada capa tiene .005 a 0.0020 pulga. El lser sirve
para endurecer el polmero foto sensible en donde el rayo toca el lquido,
formando una capa solida de plstico, que se adhiere a la plataforma.
Cuando termina a la capa inicial, se baja la plataforma una distancia igual
al grosor de la capa anterior y se forma una segunda as sucesivamente
hasta terminar la pieza completa.
SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER.: este proceso es similar al anterior
nada ms que en lugar de utilizar un polmero liquido se utilizan polvos y se
comprime por el rayo laser hasta formar las capas que van a formar la
pieza.
MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA: este proceso se basa en irle
dando forma con el rayo lser aun una pieza ya sea de un material similar
al de la cera.
INGENIERA DE PRODUCTO

La expresin ingeniera de producto se refiere al proceso
de diseo y desarrollo de un equipo, sistema o aparato de forma tal que se
obtiene un elemento apto para su comercializacin mediante
algn proceso de fabricacin. Por lo general la ingeniera de producto
comprende actividades relacionadas con optimizar el costo de
produccin, su facilidad de fabricacin, su calidad, funcionalidad,
confiabilidad y otras caractersticas importantes para el usuario. Por lo
general se busca obtener un producto con estas caractersticas de
manera que el producto resulte ms atractivo y competitivo en
el segmento del mercado que tiene por objetivo. De esta forma se
aumentan las posibilidades de xito del negocio que posee el fabricante
de dicho producto.
La ingeniera de producto incluye el diseo, desarrollo, seleccin de
materiales, y transicin desde la etapa de prototipo hasta la fabricacin
del producto. El trmino incluye desarrollar el concepto del producto y el
diseo y desarrollo de sus componentes y partes mecnicas, electrnicas y
de software. Por ejemplo la ingeniera de un producto tal como
una cmara digital comprendera definir los requerimientos del equipo,
disear su sistema ptico, el diseo mecnico y ergonmico del conjunto y
sus comandos, el diseo de supackaging, el desarrollo de la electrnica de
control de los diversos componentes y desarrollar el software que permite
al usuario ver las fotografas, almacenarlas en la memoria, descargarlas en
una computadora, etc. Luego que se completa el diseo inicial y su
desarrollo, se lleva a cabo la transicin del producto para su fabricacin
en las cantidades que determina el fabricante de acuerdo a las
proyecciones del mercado.
INGENIERA DE VENTAS
Los ingenieros de ventasque tambin pueden ser llamados los agentes
de los fabricantes, los representantes de ventas, o los trabajadores tcnicos
de la ayuda de las ventastrabajan con la produccin, la ingeniera, o los
departamentos de investigacin y del desarrollo de sus compaas, o con
las firmas independientes de las ventas, para determinarse cmo los
productos y los servicios se podran disear o modificar para satisfacer las
necesidades de clientes. Tambin pueden aconsejar a clientes en cmo lo
ms mejor posible utilizar los productos o los servicios proporcionaron.

La venta, por supuesto, es una parte importante del trabajo. Los ingenieros
de ventas utilizan sus habilidades tcnicas para demostrar a los clientes
potenciales cmo y porqu los productos o los servicios ellos estn
vendiendo satisfaran a cliente mejor que los productos de los
competidores. A menudo, puede no haber un producto directamente
competitivo. En estos casos, el trabajo del ingeniero de ventas es demostrar
al cliente la utilidad del producto o mantenerlapor ejemplo, cunto
dinero la maquinaria nueva de la produccin salvara.

La mayora de los ingenieros de ventas tienen una licenciatura en la
ingeniera, y muchos tienen experiencia del trabajo previo en una
especialidad de la ingeniera. Los ingenieros aplican las teoras y los
principios de la ciencia y de las matemticas a los problemas tcnicos. Su
trabajo es la conexin entre los descubrimientos cientficos y las
aplicaciones comerciales. Muchos ingenieros de ventas se especializan en
un rea relacionada con una especialidad de la ingeniera. Por ejemplo,
los ingenieros de ventas que venden productos qumicos pueden tener
fondos de la ingeniera qumica, mientras que sos que venden sistemas
del software o de informacin del negocio pueden tener grados en el
ingeniero informtico. La informacin sobre ingenieros, incluyendo 17
especialidades que dirigen, aparece a otra parte en el manual.

INGENIERA DE PLANTA
La ingeniera de planta es el estudio de los tiempos y costos de produccin
para optimizar la produccin es decir minimizar tiempos y costos
produccin. Esto permite sacar producto terminado de menor costo.

Dependiendo del enfoque que tenga el rubro industrial, se puede
entender por:
*Ingeniera de planta nueva = entendindose como el diseo de la
estructura con procesos para obtener un producto terminado.


Ingeniera de planta existente = que en si sera la reingeniera o rediseo
de la estructura con procesos para obtener un producto terminado.

En ambos casos se estudia, transformaciones, tiempos y costos....

para hacer un estudio de ingeniera de planta. Se hace un estudio de
tiempo de todos los procesos y de las actividades que hacen en cada
proceso... determinando subcostos y tiempos... y a partir de ah usar
criterios diseos de secuencia de transformaciones y de optimizacin de
procesos y costos ... por citar algunos ejemplos... organizacin de la planta
como ser distribuyen fsicamente los procesos en un galpn o ambiente
apropiado.... usar teora de redes para determinar caminos ms cortos de
transportes entre proceso....

El profesional apropiado para esto puede ser: el Ing. Industrial y el Ing.
Sistemas (dep. formacin)

En resumen:
1. ingeniera de planta: tener o disear una estructura de transformaciones
para obtener un producto terminado a partir de materia prima.

2. hacer un estudio de tiempos y costos en cada proceso y en todo el
sistema.
3. hacer un estudio de cmo se llevan a cabo las actividades y tareas en
cada proceso.

4. proponer alternativas de mejora u optimizacin, segn criterios de
mtodos de trabajo, inv. Operaciones y costos.



















UNIVERSIDAD
AUTNOMA DEL
ESTADO DE
MXICO
FACULTAD DE
INGENIERA
INGENIERA MECNICA


ADMINISTRACIN
INDUSTRIAL



INGENIERA
MANUFACTURA



ELABORO: GUSTAVO
COLIN OCAA



OCTUBRE 10,2013