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METALURGIA FISICA Y SU
APLICACIN A LA SOLDADURA
OBJETIVOS
Conocer las diferentes estructuras cristalinas presentes en los metales.
Conocer los diferentes constituyentes micro estructurales del acero.
Relacionar la microestructura del aceros con sus propiedades
mecnicas.
Estudio del Diagrama Hierro-Carbono.
Identificar las variables mas importantes para la realizacin de
tratamientos trmicos del acero.
Comparar diferentes tipos de acero con su capacidad para ser tratados
trmicamente.
Comprender la relacin entre los aspectos micro estructurales y la
soldabilidad de los aceros.
Zona Afectada por el Calor (ZAC) y su implicancia en la soldadura.


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METALURGIA
Es la ciencia que trata sobre el estudio de
los metales desde el tratamiento al
mineral hasta su concentracin, dndole
uso industrial.
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METALURGIA
El estudio de la metalurgia abarca dos
campos importantes:

1.- METALURGIA EXTRACTIVA

2.- METALURGIA FISICA
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METALURGIA EXTRACTIVA
El mineral extrado de la naturaleza pasa
por una serie de tratamientos
(chancadoras, moliendas, celdas de
flotacin, etc) hasta concentrar dicho
metal explotado.
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METALURGIA FISICA
En forma general transforma el metal concentrado
a uso industrial. Primero se funde el metal
concentrado, obtenindose los lingotes propios del
metal. Luego estos lingotes se aprovechan para
darle el uso industrial requerido (Siderrgicas).
Tambin estudia las estructuras que presentan los
metales dentro de su composicin (Acero). Sus
propiedades Mecnicas, Tratamientos Trmicos y
su soldabilidad y la interaccin entre ellos.

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PROCESO DEL ACERO
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METALURGIA FISICA
Es la ciencia que trata sobre la estructura interna
de los metales y las relaciones entre las
estructuras y las propiedades que exhiben los
metales.
Cuando se refiere a la metalurgia de la
soldadura, concierne a los distintos cambios que
ocurren en los metales cuando se unen por
soldadura, especialmente aquellos que afectan
las propiedades mecnicas.
Estas propiedades son afectadas por distintos
factores metalrgicos, incluyendo el agregado
de aleantes, tratamientos trmicos y
tratamientos mecnicos.

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METALURGIA FISICA
Observacin:
Algunos requerimientos de fabricacin,
tales como el precalentamiento, post
calentamiento, control de temperatura
entre pasadas, control de aporte de calor,
alivio trmico de tensiones, y otros
tratamientos trmicos que puedan
producir algn tipo de cambio metalrgico
el cual, afectar las propiedades
mecnicas del metal.
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Estructuras Bsicas de los Metales
Es necesario comprender algunas propiedades de
las partculas que comprenden todas las formas de
materia.
Estas partculas bsicas que se combinan para
formar un material slido, lquido o gaseoso, se
conocen como tomos.


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Estructuras Cristalina
Cuando un metal se solidifica, normalmente lo
hace en una estructura cristalina.
El nmero ms pequeo de tomos que puede
describir un arreglo ordenado se conoce como
celda unitaria.
Las estructuras cristalinas ms comunes son:
A) Cbica de cuerpo centrado (BCC).
B) Cbica de caras centradas (FCC).
C) Tetragonal centrada en el cuerpo (BCT).
D) Hexagonal compacto (HCP).

ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS
METALES MAS COMUNES
La celda unitaria BCC: Puede describirse como
un cubo con un tomo en cada uno de los 8
vrtices y un nico tomo en el centro de la celda.
Entre los metales BCC comunes se encuentran el
hierro, aceros al carbono, cromo, molibdeno, y
tungsteno.
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ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS
METALES MAS COMUNES
La estructura FCC: Puede imaginarse
como un cubo con tomos en cada una de
los ocho vrtices y un tomo en el centro
de cada una de las seis caras. Entre los
metales con FCC comunes se encuentran
el aluminio, cobre, nquel, y aceros
inoxidables austenticos.
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ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS
METALES MAS COMUNES
La celda unitaria BCT: Puede describirse
tomando una celda unitaria BCC bsica, y
alargndola en un eje para lograr una
forma rectangular, con un tomo en el
centro. La martensita, una fase del acero
que se forma por un enfriamiento rpido,
es una estructura BCT.
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ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS
METALES MAS COMUNES
La celda unitaria HCP: Es un prisma hexagonal
puede imaginarse como dos hexgonos (seis
lados) que forman la parte superior e inferior del
prisma. Se ubica un tomo en el centro y en
cada punta del hexgono. Entre los hexgonos,
superior e inferior, se ubican tres tomos, uno
en cada vrtice de un tringulo.
Entre los metales HCP comunes, se encuentran
el zinc, cadmio y magnesio.

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SOLIDIFICACIN DE LOS METALES
Un metal solidifica en una estructura cristalina.
Cada ncleo crece a lo largo de una direccin
preferencial, con los tomos que se alinean en la
forma descrita mediante la celda unitaria apropiada
para formar un grano de forma irregular, o cristal.
Las propiedades mecnicas pueden depender del
tamao de grano del metal.

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SOLIDIFICACIN DE LOS METALES
Un metal que muestra tamao de grano
pequeo tendr mejor resistencia a la traccin a
temperatura ambiente. Los metales de grano
fino, se prefieren para servicios a temperatura
ambiente o baja.
Los metales de grano fino generalmente dan
una mejor ductilidad, tenacidad a la entalla, y
propiedades de fatiga.

Mientras que los materiales con grano grande
son preferibles para el servicio a elevadas
temperaturas.

Influencia del tamao de grano
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El tamao de grano tiene una influencia muy
importante en las propiedades mecnicas del
metal y aleacin.
Bajas
Propiedades
Mecnicas
Buenas
Propiedades
Mecnicas
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Secuencia de solidificacin de la
soldadura fundida
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Slido versus Lquido
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METALURGIA FISICA Y LA SOLDADURA
Con la soldadura, el calor no se aplica en forma
uniforme. Esto es, parte del metal se lleva hasta
una temperatura muy alta, mientras que el metal
adyacente a la zona de soldadura se mantiene a
una temperatura menor.
Esto provoca diferentes cantidades de expansin
del metal en distintas ubicaciones relativas a la
zona de soldadura. La parte del metal que se
calienta en forma directa, tender a dilatarse, y
esta dilatacin es resistida por el metal que esta a
una temperatura menor.


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Contraccin en una soldadura causado por
Dilatacin y Contraccin
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PARTES DE UNA UNION SOLDADA
ZONA
FUNDIDA
RAIZ
MATERIAL BASE
ZONA DE PENETRACION
ZAC
LINEA DE FUSION
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ESTRUCTURAS DE SOLIDIFICACION
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INFLUENCIA DE LOS ALEANTES
Las propiedades de los elementos metlicos
pueden ser alteradas por el agregado de otros
elementos, que pueden ser o no metlicos. Tal
tcnica se conoce como aleacin.
El elemento no metlico carbn es uno de los
elementos aleantes agregados al hierro para
formar la aleacin acero.
Los elementos aleantes son incluidos en la red del
metal base (la forma general en que se acomoda
cada tomo individual) en distintas formas que
dependen en los tamaos relativos de los tomos.
INFLUENCIA DE LOS ALEANTES
Aleacin Intersticial:
Tienden a ocupar lugares
entre los tomos que
forman la estructura de la
red del metal base.
Por ejemplo pequeas
cantidades de carbn
pueden ocupar sitios
intersticiales entre los
tomos de hierro en el
acero.

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INFLUENCIA DE LOS ALEANTES
Aleacin Sustitucional:
Los elementos aleantes
con tomos de tamaos
cercanos al de aquel
del metal base tienden
a ocupar lugares
sustitucionales. Esto es,
reemplazan uno de los
tomos del metal base
en la estructura de la
red.
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Microestructura de los Aceros al Carbono
o El arreglo general de los granos, bordes de grano,
y fases en una aleacin metlica, se llama
microestructura. La microestructura es la principal
responsable de las propiedades de la aleacin.

o La micro estructura es afectada por la composicin
o el contenido de aleantes, y por otros factores
tales como conformacin y operaciones de
tratamiento trmico.

o La microestructura se ve muy afectada por la
operacin de soldadura.

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DIAGRAMA DE FASE HIERRO-CARBONO
Describe la naturaleza de las fases presentes
en las aleaciones hierro - carbono bajo
condiciones cercanas al equilibrio, esto es
calentamiento y enfriamiento muy lentas.
Por ejemplo, el hierro puro a temperatura
ambiente se conoce como hierro alfa o ferrita. El
carburo de hierro que est presente a
temperatura ambiente se llama cementita. La
estructura cbica de caras centradas que
aparece a temperaturas intermedias se conoce
como hierro gama o austenita.
DIAGRAMA DE FASE HIERRO-CARBONO
Este diagrama nos sirve para conocer la fase o
fases existentes en una aleacin con una
determinada composicin qumica.
El diagrama Fe-C se observa varias
transformaciones en estado solido que
producen la formacin en diferentes fases.
Al observar un acero al microscopio podemos
diferenciar las diferentes fases o
microestructuras presentes.
El acero esta constituido por microestructuras:
Ferrita, Perlita, Cementita, Austenita.
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Diagrama de Fase Hierro-Carbono
Diagrama Fe - C
Ejemplo de aplicacin:

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Cuando un acero SAE 1050 es calentado
a 900 grados. Vemos que esta en estado solido
y su estructura es 100% Austenita.
Luego, si lo enfriamos muy lentamente y
Nos detenemos a una temperatura de 750
grados la microestructura estar formada
por granos de Ferrita y granos de Austenita.
Finalmente si lo temperatura baja a 500
grados, toda la austenita ser transformada
en Ferrita y Cementita, que son las fases
que se encuentran en esta zona.
MICROESTRUCTURAS
1.- FERRITA:
Es una solucin solida intersticial de
carbono en hierro, formando una
estructura cristalina BCC.
Es el constituyente mas blando del acero.
R.T. 28 Kg/mm2, %E=35%, 90 HB.
Esta como fase libre hasta 0,8%C, para
mayores contenidos de carbono, la ferrita
conforma la Perlita.

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MICROESTRUCTURA DE FERRITA
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MICROESTRUCTURAS
2.- CEMENTITA:
Es un compuesto qumico constituido por
Fierro y Carbono, de formula Fe3C y que
contiene hasta 6,67% de Carbono.
Es la microestructura mas dura de los
aceros 750 HB o 68 HRC.
Siempre esta acompaada de la Ferrita o
Austenita, dependiendo % carbono.
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MICROESTRUCTURA DE CEMENTITA
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MICROESTRUCTURAS
3.- PERLITA:
No es una fase como la ferrita, la austenita o la
cementita, sino un agregado de dos fases
(ferrita y cementita), cuyas proporciones son
88% y 12% respectivamente.
Esta constituida por laminas de ferrita y de
cementita, adquiriendo un aspecto laminar.
La microestructura de un acero con 0,8% C es
100% perlita.

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MICROESTRUCTURA DE PERLITA
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MICROESTRUCTURAS
4.- AUSTENITA:
Es una microestructura que obtiene esta
transformacin dependiendo del
porcentaje de carbono y temperatura.
La encontramos sobre la lnea A3 y Acm
del diagrama hierro-carbono.
Es una microestructura blanda.

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MICROESTRUCTURA DE AUSTENITA
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MICROESTRUCTURAS
4.- AUSTENITA:
Se transforma a temperatura A1(723 grados) en
ferrita + cementita. Esta reaccin es conocida
como Reaccin Eutectoide.
A 723 grados con 0,8% C recibe el nombre de
Punto eutectoide.
El acero que tiene 0,8% C se le conoce como
Acero Eutectoide.
El acero que tiene menos a 0,8%C se les llama
Acero Hipo-eutectoide y los aceros %C>0,8%
reciben el nombre de Aceros Hiper-eutectoides.




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Transformacin de la Austenita en
Acero SAE 1030
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Microestructuras vs % Carbono
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0,15 %C 0,50%C
Microestructuras vs % Carbono
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0,70 % C
0,80 % C
OBSERVACION METALOGRAFICA
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OBSERVACION METALOGRAFICA
Para observar un metal al microscopio la
superficie debe estar totalmente pulida y
atacada qumicamente.
Las lneas oscuras que se observan son
los limites de grano y nos permite conocer
el tamao de los granos que conforman el
metal.

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Influencia de las Microestructuras en las
Propiedades Mecnicas
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Las propiedades mecnicas de los aceros en estado de
equilibrio dependen de las fases presentes.
La ferrita es blanda, deformable, y poco resistente.
La cementita es dura, resistente y muy frgil.
La perlita combina ambas propiedades y tiene buena
resistencia y dureza, as como una deformabilidad
aceptable.
Los aceros hipo-eutectoides son bastantes dctiles y
resistentes. Reduciendo su ductilidad y aumentando la
resistencia mecnica y la dureza conforme aumenta la
perlita a medida que aumenta el contenido de carbono.


LOS ACEROS FUERA DEL ESTADO
DE EQUILIBRIO
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Qu es un Tratamiento Trmico?
Es una secuencia de calentamiento,
permanencia a la temperatura de tratamiento y
enfriamiento hasta la temperatura ambiente.
Elegidos adecuadamente para conseguir
determinadas propiedades en el material.
El secreto del notable del incremento de las
propiedades del acero, radica en los cambios
micro estructurales que este puede alcanzar en
condicin fuera de equilibrio.

ESQUEMA DEL TRATAMIENTO TERMICO
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TRATAMIENTO TERMICO
Los tratamientos trmicos bsicos,
incluyen recocido, normalizado, temple,
revenido.
Precalentamiento, postcalentamiento, son
tratamientos aplicados a procesos de
soldadura.

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TRATAMIENTO TERMICO
EL RECOCIDO: Es un tratamiento para ablandar, usado
para incrementar la ductilidad del metal a expensas de su
resistencia.
Para realizar el recocido, el metal es llevado hasta el
rango austentico, mantenido una hora por pulgada de
espesor o un mnimo de una hora, y luego enfriado muy
lentamente.
Permitiendo a la pieza enfriarse hasta temperatura
ambiente mientras permanece en el horno.

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TRATAMIENTO TERMICO
EL NORMALIZADO: Tambin ablanda el metal, pero no en
una forma tan significativa como el recocido. Se lo considera
como un tratamiento trmico de homogeneizacin.
El tratamiento de normalizado se inicia elevando la
temperatura del metal hasta el rango austentico,
mantenindolo por un perodo corto de tiempo, y
permitiendo luego el enfriamiento lento en aire calmo.
Este enfriamiento es ms rpido que el enfriamiento en
horno, entonces las propiedades resultantes incluyen una
dureza y resistencia ligeramente superior y posiblemente
una ductilidad menor comparando con el recocido.
Los aceros al carbono y de baja aleacin normalizados
son normalmente fciles de soldar.
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TRATAMIENTO TERMICO
EL TEMPLE: Difiere del recocido y el normalizado en que las
propiedades mecnicas resultantes muestran una dureza y
resistencia significativamente incrementadas y una baja en la
ductilidad.
Este tratamiento de endurecimiento se realiza elevando la
temperatura del metal hasta el rango austentico,
mantenindolo por un cierto tiempo, y enfrindolo
rpidamente hasta temperatura ambiente mediante la
inmersin de la pieza en un medio de temple, tal como
agua, aceite o sales disueltas en agua.
El temple se realiza para producir principalmente estructura
martenstica que tiene caractersticamente alta dureza y
resistencia, y baja ductilidad.
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TRATAMIENTO TERMICO
EL REVENIDO: Para mejorar la ductilidad sin una
degradacin significativa de las caractersticas de
resistencia, normalmente se realiza un tratamiento
de revenido.
Para revenir, el metal es calentado nuevamente
a una temperatura por debajo de la temperatura
de transformacin ms baja, mantenido por un
corto tiempo para permitir que la estructura
martenstica altamente tensionada se relaje algo,
y luego es enfriado lentamente.
Obteniendo una estructura martensita revenida.

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TRATAMIENTO TERMICO
PRECALENTAMIENTO: Los tratamientos
de precalentamiento se usan, para
disminuir algo la velocidad de enfriamiento
del metal base adyacente a la soldadura
para permitir la formacin de constituyentes
micro estructurales distintos de la
martensita. El precalentamiento se aplica
previo a la soldadura.
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TRATAMIENTO TERMICO
POSTCALENTAMIENTO: Los tratamientos
de postcalentamiento, se usan para reducir
las tensiones residuales y para revenir fases
duras, frgiles formadas durante el
enfriamiento o temple. El postcalentamiento
se aplica luego que se termin la soldadura.
Generalmente, las temperaturas de
postcalentamiento son superiores a aquellas
usadas para el precalentamiento.
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LA TRANSFORMACION DE LA
AUSTENITA
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La austenita es la fase clave para casi todos los
tratamientos trmicos del acero.
El recocido, el normalizado y el temple, se inician con un
calentamiento del acero hasta la temperatura la cual la
microestructura es austenita, manteniendo el tiempo
suficiente para lograr su austenizacion completa.
La austenizacion hace desaparecer cualquier
microestructura anterior para luego, mediante
enfriamientos adecuados, transformar el acero a una gran
variedad de microestructuras y por ende de propiedades
mecnicas.
Obtencin de Bainita y Martensita
Cuando las velocidades de enfriamiento se incrementan,
la microestructura del acero empieza a presentar un
nuevo constituyente denominado Bainita.
La Bainita esta constituido al observarlo en el
microscopio por agujas constituidas por ferrita con
cementita dispersos.
La Bainita es de mayor dureza que la perlita pero mucho
mas tenaz.
Aumentando mas la velocidad de enfriamiento
se consigue un nuevo constituyente mas duro
que la Bainita, conocido como Martensita.



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TRATAMIENTO TERMICO
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Microestructura de Martensita
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INTERRELACION ENTRE ZAC Y
DIAGRAMA Fe-C
ZAC = Zona Afectada por el calor, en una
pieza soldada.
Se encuentra en los lados adyacentes al
cordn de soldadura.
Esta comprendido entre 3 a 5 milmetros.
Esta propenso a transformarse a
microestructura martensita.
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PREPARACION DE MATERIAL BASE
ANTES DE SOLDAR
Partes de junta a soldar a tope:
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A
B
C
D
E
A= Abertura de Raz
B= Taln
C= Altura del Bisel
D= Angulo de Bisel
E= Angulo de Canal
Determinacin del ZAC en un
Material Soldado

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CORDON DE SOLDADURA
MATERIAL BASE
LINEA DE FUSION
PENETRACION
ZAC (HAZ)
ABERTURA DE RAIZ
RAIZ(Penetracin)
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Relacin entre los Picos de Temperatura de las
distintas Regiones de una Soldadura, y la Correlacin
con el Diagrama de Fases (Fe-C)

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Consideraciones Metalrgicas para la
Soldadura
Debido a que la soldadura puede producir cambios
significativos tanto en la temperatura del metal como en la
velocidad de enfriamiento desde esa temperatura elevada,
es importante entender que cambios metalrgicos pueden
resultar de la operacin de soldadura.
Como se puede ver, dependiendo de la ubicacin del punto
dentro o cercano a la soldadura, pueden producirse varias
estructuras metalurgicas (ver diagrama Fe-C/Soldabilidad).
La ZAC es simplemente la regin del metal base
adyacente al metal de soldadura que ha sido elevado a
temperaturas.
Las velocidades de enfriamiento de esta zona afectada por
el calor son de las ms rpidas debido al fenmeno
conocido como temple por contacto.



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ZONA AFECTADA POR EL CALOR (ZAC)
La zona afectada por el calor es aquella zona del
metal base que se afecta en sus propiedades
mecnicas y micro estructurales debido al calor
generado durante el soldeo.
FACTORES QUE INFLUYEN:
La mayor conductividad trmica del material
base.
Cuanto mayor sea la cantidad de calor aportado.
Cuanto menor sea el espesor del material base.
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CARACTERISTICAS - ZAC

La zona A: Es la de crecimiento de grano y de
sobrecalentamiento en esta se alcanza una temperatura de
1100 C y la velocidad de enfriamiento es grande. A mayor
porcentaje de carbono es posible la presencia de martensita.
La zona B: Es la zona de afino de grano la temperatura que se
alcanza esta entre 850C y 1100 C, las velocidades de
enfriamiento no son muy altas.
La zona C o de transicin: La velocidad de enfriamiento es
lenta. Se presenta un afino parcial de la estructura (perlita
fina).

A
A
B
B C C
Z A C
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SOLDABILIDAD
Es la medida de la facilidad de realizar una
soldadura resistente y sana y que produzca una
unin intima entre las partes del material base y
el material de aporte.

En que se basa el
soldador para
asegurar una
soldadura de calidad?
SOLDABILIDAD
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.- Documento que
establece las variables a tener en cuenta para la
adecuada ejecucin de una junta soldada en un
determinado material y de un espesor dado.
Consideraciones:
Proceso
Tipo de junta
Numero de pases y secuencia
Amperaje y voltaje
Velocidad de avance
Electrodo tipo y dimetro
Tipo de corriente (CC, CA,) polaridad
Posicionamiento y sujecin
Precalentamiento
Post calentamiento
Alivio de tensiones
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INFLUENCIA DE LOS ALEANTES EN
LOS ACEROS
o Carbono.- Este elemento influye en la mejora de la
dureza y propiedades mecnicas, y su sensibilidad
al tratamiento trmico de temple, tambin a mas
carbono disminuye la ductilidad, hacindose mas
frgil.
o El manganeso.- Elemento que contribuye a mejorar
la resistencia de acero, pero con menor incidencia
que el C, mejora la calidad superficial del acero
o El fsforo y el azufre elementos no deseados en
los aceros por fragilizar, aunque en cantidades
muy pequeas mejora la resistencia y la
maquinabilidad de los aceros.
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INFLUENCIA DE LOS ALEANTES EN
LOS ACEROS
o El silicio.- Mejora la adherencia del galvanizado en
los aceros, tambin mejora su resistencia, pero
malogra la calidad superficial de los aceros.
o El aluminio.- Es utilizado para el afino del grano de
los aceros en su fabricacin, es un desoxidarte.
o El cobre.- No mejora sus resistencia en cantidades
pequeas, pero si mejora sensiblemente su
resistencia a la corrosin.
o El nquel.- Elementos para la fabricacin de aceros
especiales, da mas tenacidad y plasticidad, y
resistencia a fatiga.

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