UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO

Unidad Ciencias de la Ingeniera.

Ingeniera Industrial.
Tema:
Automatizacin del proceso de destilacin
de etano-etileno y propano-propileno.
Integrantes:
Vicente Garca Granizo.
Cristian Lucro Guerrero.
Materia:
Automatizacin.
Docente:
Ing. Mario Ruiz.
Tipo de trabajo:
Investigacin.
Febrero del 2012.
Automatizacin de procesos industriales.

Tema: Automatizacin del proceso de destilacin de etano-etileno y propano-
propileno.
1. Introduccin.
Para poder automatizar cualquier proceso se necesita conocer cual es su objetivo
y cuales son sus variables. Por lo tanto se describir brevemente lo que es un
proceso de destilacin.
El proceso qumico de la destilacin tiene como objetivo la separacin de varios
componentes qumicos haciendo uso de la diferente volatilidad de dichos
componentes. Trasfiriendo la cantidad necesaria de energa a los componentes
que se quieran separar, consiguiendo llevarlos a un estado de gas o lquido. Los
componentes ms ligeros los que tienen mayor volatilidad, se quedaran por tanto
en fase gas y los ms pesados se mantendrn en fase lquida.
Cuando se ponen en contacto dos fases que tienen diferente composicin es
posible que ocurra la transferencia de algunos de los componentes presentes de
una fase hacia la otra y viceversa. Esto constituye la base fsica de las
operaciones de transferencia de masa. Si se permite que estas dos fases
permanezcan en contacto durante un tiempo suficiente, se alcanzar una
condicin de equilibrio bajo la cual no habr ya transferencia neta de componentes
entre las fases. Una fase de vapor se pone en contacto con una fase liquido,
transfirindose masa del lquido al vapor y del vapor al lquido.
En este proyecto en concreto se ha automatizado una columna de separacin de
etano-etileno y propano-propileno. Lo que se consigue de esta manera es la
separacin de los dos componentes ms ligeros de los dos ms pesados. El
propileno lquido, por ejemplo, es la materia base para la fabricacin del
polipropileno, que es ampliamente utilizado en la industria del automvil,
fabricacin de electrodomsticos, industria de la alimentacin, etc.
2. Objetivo general.
Automatizar un proceso de destilacin de etano-etileno y propano-propileno.
2.1. Objetivo especficos.
Conocer el proceso de destilacin.
Determinar las variables a controlar en el proceso.
Establecer los distintos lazos de control.
Definir la filosofa de automatizacin del proceso de destilacin.
Determinar las tarjetas de entradas y salidas del controlador.

3. Descripcin de las partes principales del proceso.




3.1. Columna de destilacin.
Se trata de un depsito cilndrico de un dimetro y una altura que depende del
volumen de producto que se quiere destilar y la pureza que se quiere conseguir
como producto.
Es el principal elemento en el que se produce la destilacin del producto, aqu se
produce el choque del producto tanto en estado de gas como en estado de liquido
ambos en diferente composicin, concentracin y en contracorriente dispone de
dos entradas (producto y reflujo) y dos salidas (cabeza y fondo).
3.2. Los platos.
Tambin denominados reboses, En estos platos es donde se realiza la separacin
de los componentes, combinando por un lado el flujo lquido que por gravedad se
precipita hacia abajo, con el vapor que sube desde el fondo de la columna. En
cada uno de los platos se genera un estado de equilibrio de energa y
concentracin de componentes, entre el flujo de lquido y el flujo de gas.
3.3. Intercambiador de calor.
Tambin llamado reboiler hervidor es el elemento que aade energa en el fondo
de la columna, esta energa produce la ebullicin del contenido del fondo
generndose de esta manera flujo hacia arriba del vapor.
3.4. Acumulacin del fondo.
La columna de destilacin tiene forma de depsito en el fondo para as acumular
una gran cantidad de producto. Este producto ser el que hervir y subir en fase
de gas por la columna. De esta acumulacin del producto es por donde tambin se
saca producto del fondo.
3.5. Condensador y calentador.
En la parte superior se dispone de un condensador que a su vez hace la funcin
calentador. Aqu se condensa el gas que sale por la cabeza para que se pueda
introducir como reflujo en la columna. El calor que hay que extraer al producto que
sale por la cabeza, se utiliza para calentar otros productos laterales.
3.6. Deposito producto cabeza.
El producto de cabeza que ha sido condensado en el condensador se acumula en
un depsito. Este depsito hace de pulmn para poder absorber las fluctuaciones
de caudal y propiedades del flujo.

4. Variables a controlar.

4.1. Variables de entrada.
Hay que diferenciar entre variables y disturbio, las variables son todos aquellos
parmetros que podemos variar a nuestra conveniencia y as poder mantener a la
columna de destilacin en estado estable.
Un disturbio seria los cambios de estado o de carga de la columna, debido a que
la columna nunca va a trabajar al 100 % de la carga y no siempre recibe la misma
composicin de entrada.
Entonces podemos distinguir dos variables de entrada en la columna:
Energa entregada al fondo.- Es la energa que el vapor que pasa a travs
de la vlvula entrega al fondo de la columna. Es la que fija cunto caudal va
a salir del fondo y, por tanto, afecta al caudal de toda la columna. La
energa depende de la apertura de la vlvula y tambin de la temperatura
que se encuentre el fondo de la columna.
Reflujo de la columna.- El reflujo es la materia que entra en forma lquida
por la cabeza de la columna despus de haberse condensado en el
depsito de producto de cabeza. No slo es dependiente de la cantidad de
materia que se introduce, sino que tambin es dependiente de la
composicin.
Por lo tanto se dispone de dos variables, una de estas dos es mltiple (Caudal y
composicin) sobre las cuales se podr actuar para mantener en operacin la
columna.
Hay que resear que otra de las variables que afectan de gran manera a la
operacin de la columna es la presin de la misma. Sin embargo, las operaciones
de destilacin se realizan con una presin estable, de manera que la variacin de
la presin no se ha tenido en cuenta para la simulacin de la columna.
Bsicamente hay un disturbio principal que es la variacin del caudal de entrada.
Este igual que el reflujo no solo puede cambiar en cantidad sino que tambin
puede cambiar en composicin.

Elemento 1: Propano.
Elemento 2: Propileno.
Elemento 3: Etileno.
Elemento 4: Etano.
Elemento 5: Refrigerante.
Elemento 21: Caudal.
Elemento 22: Temperatura.
Elemento 23: Energa.
Elemento 24: Presin.


5. Circuito del circuito de entrada y salida de flujos.



Elemento. Estado.
Exportacin de producto
de fondo.
1L Lquido.
Condensados a tanques. 2L Lquido.
Condensados a la
bomba.
3L Lquido.
Exportacin producto de
cabeza.
4L Lquido.
Entrada a la columna. 5L Lquido.
Entra de vapor. 6V Vapor.
Entrada de refrigerante. 7L Lquido.
Salida refrigerante 8L Lquido.


5.1. Caractersticas de la columna.
Una entrada y dos salidas: por la cabeza saldr etano mas etileno y por el
fondo propano y propileno.
Pureza requerida en cabeza no mas de 10 ppm de propano mas propileno.
Tiene 19 platos intermedios de separacin. Una capacidad del plato de 100
Kg, sin ningn aporte de energa.
Cantidad de producto acumulado en fondo 10 Tn.
Cantidad de producto acumulado en el deposito de condensado 2 Tn.
Perdida de carga de la columna entorno a un bar.
Se dispone de un intercambiador donde a la salida tenemos una
temperatura de 20 C.
5.2. Puntos de operacin.
Puntos de operacin ideal y permitido.
Condicin de
diseo de
entrada
Und. Mrgenes de
operacin.
Und.
Caudal de entrada 6 Tn/h 0-10 Tn/h
Concentraciones.
Propano. 20 % 0-50 %
Propileno. 40 % 0-50 %
Etileno. 23 % 0-50 %
Etano. 17 % 0-50 %
Temperatura 40 C 20-50 C
Energa. 4E+5 KJ/Tn 2E+5-6E+5 KJ/Tn
Presin. 30.5 bar 30.5-40 bar


Condiciones de equilibrio de salida
Condiciones
de salida de
cabeza.
Antes de
(condensador)
Und. Condiciones
de salida de
fondo.
Und.
Caudal de salida 2.4 Tn/h 3.6 Tn/h
Concentraciones.
Propano. 0 % 33.3 %
Propileno. 0 % 66.7 %
Etileno. 57.5 % 0 %
Etano. 42.5 % 0 %
Temperatura -7 C 70 C
Energa. 9.42E+5 KJ/Tn 2.43E+5 KJ/Tn
Presin. 28 bar 29.9 bar


6. Problemtica de la columna de destilacin.
Alguno de los problemas encontrados en el control de la composicin para
columnas de destilacin (en particular para columnas que exigen gran pureza con
altos caudales de reflujo) son: comportamiento fuertemente no lineal, lentitud en la
respuesta, perturbaciones que afectan en gran medida a las composiciones,
medida de las composiciones a menudo difciles de obtener, uso de medidas de
temperatura en substitucin, gran nmero de opciones a la hora de escoger las
variables manipuladas y, en general, un sistema con fuertes interacciones.

6.1. Condiciones estables de la columna.
La columna de partir de una situacin estable, es decir no debe haber variaciones
sustanciales en los parmetros fsicos del sistema como son caudales,
temperaturas, presiones.


6.2. Estabilidad en la temperatura.
Como se puede observar en la figura de arriba cerca del plato es donde se da un
cambio apreciable de la temperatura.

6.3. Estabilidad en la composicin.
La composicin del producto vara en cada plato debido que as de esta manera
es como se realiza la separacin.

Como se puede observar en la figura superior, a la altura del plato 10 es donde se
produce el cambio ms brusco de concentraciones, donde precisamente
corresponde con el cambio ms brusco de temperatura dentro de la columna.
A la izquierda de la grafica solo se observa propano y propileno y a la derecha
etano y etileno.
En cualquier caso el objetivo es claro: aunque existan variaciones de los puntos de
operacin, no debe permitirse que tengamos componentes de propano-propileno
en la cabeza y viceversa, compuestos de etileno-etano en el fondo.

Respectivamente se puede ver la evolucin de las concentraciones tanto en el
fondo como en la cabeza de la columna. Ah se ve la evolucin de los cuatro
componentes propano, propileno, etileno y etano. Tal como se puede apreciar en
el fondo de la columna las concentraciones de propano - propileno son siempre
superiores que las del etileno y el etano, tal como debe ser. Precisamente pasa lo
contrario en la cabeza, lo que tambin es lo correcto.
Hay que resear que son las temperaturas intermedias las que son ms sensibles
ante cambios bruscos de concentraciones. Esto ser tenido en cuenta a la hora de
automatizar la columna.
7. Diagrama P&ID.
Antes de proceder a realizar el diagrama se identificaron los distintos
componentes del circuito para poder realizar el TAG.

Columna de destilacin: T100
Bomba del analizador: P100
Bomba de exportacin de producto:
P101.
Bomba de reciclo: P102
Condensador: E101
Depsito de condensado: V102



8. Filosofa de automatizacin.

La variable de reflujo es muy importante a la hora de controlar la composicin en
la columna, y por tanto la separacin. Esta conclusin sirve adems para los
cambios de caudal y para los cambios de composicin de la entrada.
Al aumentar la energa al fondo los caudales dentro de la columna tambin
aumentan, esto se debe a la mayor evaporizacin de los productos del fondo. Los
productos que ms se evaporan tienen una volatilidad ms alta.
Control de composicin de cabeza: contralara la composicin de la cabeza
mediante la variacin de la cantidad de producto de cabeza que extraemos. El
lazo de control constara con un elemento sensor y un elemento actuador. El
elemento actuador ser una vlvula de control y el elemento sensor un analizador
cromatogrfico.
Control de energa del fondo: controlar la entrada de vapor proveniente del
hervidor mediante una vlvula de control. El elemento sensor ser un transmisor
de temperatura.

8.1. Lazo de control de composicin de cabeza.



Tag. Descripcin.
PI-T100C Indicador de presin de
producto de cabeza.
AT-T100R Transmisor de anlisis del
reciclo.
AIC-T100R Controlador indicador
analizador del reciclo.
FIC-T100R Controlador indicador de
flujo del reciclo.
FT-T100R Transmisor de flujo del
reciclo.
FV-T100R Vlvula de flujo del
reciclo.

Este controlo usa dos lazos por lo tanto se denomina control en cascada y costa
de dos lazos:
Lazo Secunadario:
La vlvula de control FV-T100R estar situada en la lnea entre la bomba que
enva el reflujo y la cabeza de la columna, esta es controlada por un controlador
indicador de flujo FIC-T100R influenciado por un transmisor de flujo FT-T100R.
Lazo Primario:
El lazo primario cuenta con un analizador cromatogrfico AIC-T100R que est
situado en el plato superior de la columna. El analizador tomar una muestra del
producto lquido de la cabeza de la columna y analizar la cantidad de propano y
propileno que presenta el producto en el plato superior ya que estos son productos
que queremos evitar en la cabeza, se admitir hasta 10 ppm de la suma de
concentracin de propano propileno, esto se debe a que la separacin de
productos no es absoluta y lo mismo se define para el fondo pero referido a la
cantidad de etileno y etano.
En este lazo adems de tener un elemento sensor AT-T100R (cmara de anlisis)
y un elemento actuador FV-T100R tambin se contar con un set point remoto
que se usar como set point del lazo secunadario, este tratar de mantener la
variable a contralar en el punto de operacin que le hemos fijados teniendo en
cuenta los mrgenes de seguridad respecto al lmite, por lo tanto el punto de
ajuste ser de 3 ppm. De esta forma se tendrn se tendr un margen de
seguridad para poder admitir los posibles errores de medida del analizador, as
como las variaciones bruscas de composicin, el setpoint del lazo secundario es
decir del


8.2. Lazo de control de energa de fondo.



Tag.

Descripcin.

FT-T100V Transmisor de flujo de la entrada de
vapor
FIC-T100V Controlador indicador de flujo de la
entrada de vapor.
FV-T100V Vlvula de flujo de la entrada de vapor.
TT-T100V Transmisor de temperatura de la
entrada de vapor.
TIC-T100V Controlador indicador de temperatura
de la entrada de vapor.

En este caso lo que se trata es de controlar la energa que se introduce en el
fondo de la columna. Un transmisor de temperatura TI-T100V estar insertado en
un plato intermedio de la columna. Cuando el sensor detecte que baja la
temperatura enviar la seal a un controlador indicador de temperatura TIC-T100V
en cascada con el controlador indicador de caudal FIC-T100V que tambin es
comunicado por un transmisor de caudal FT-T100V, entonces abrir la vlvula de
vapor FV-T100V del fondo evaporando as ms producto, pero la vlvula tambin
se abrir o cerrar segn sea la cantidad de caudal de vapor que detecte el sensor
de flujo en la lnea de vapor. Al entregar ms energa al fondo, ya no solo los
productos ms ligeros, sino que tambin algunos ms pesados empezarn a
evaporarse de manera que esto conseguir aumentar la temperatura en el punto
sensor.
El punto de ajuste (set point) para el TIC-T100V ser de 85 % debido a que la
temperatura mxima en ese plato a la que no se quiere llegar es de 70 C
entonces le punto de ajuste se har a los 60 C.
El punto de ajuste para el controlador de flujo es de 2 Tn/h.
El elemento sensor es un transmisor de temperatura que consta de un RTD, que
ser una PT100 y un transmisor para poder cerrar el lazo en el sistema de control.
8.3. Control de nivel del depsito de fondo.


Tag. Descripcin.
LT-T1000F Transmisor de nivel del deposito de
fondo
LIC-T1000F Controlador indicador de nivel del
depsito de fondo.
FIC-T1000F Controlador indicador de flujo del
depsito de fondo.
FT-T1000F Transmisor de flujo del depsito de
fondo.
FV-T1000V Vlvula de flujo del deposito de fondo

Para mantener un nivel seguro en el depsito del fondo de la columna de
destilacin se ha establecido un control en cascada y este consta de un
transmisor de nivel LT-T1000F (elemento comunicado por un sensor) que
comunica sobre el estado de la variable al controlador indicador de nivel LIC-
T1000F estos componentes constituyen el lazo primario de control, el lazo
secundario est formado por un transmisor de flujo FT-T1000F, un controlador
indicador de flujo FIC-T1000F y el elemento final (actuador) vlvula de flujo FV-
T1000V.
El punto de ajuste para el LIC-T1000F es del 50 % y el punto de ajuste del FIC-
T1000F es de 70 % 3.6 Tn/h.
Se tiene un nivel visual LI_T100F para poder tener una lectura en campo del nivel
que se tiene en el depsito. Estos niveles visuales tienen simplemente una
indicacin local y no necesitan ninguna alimentacin elctrica ni energa auxiliar de
ningn tipo.


8.4. Control de nivel del deposito de condensado.




Tag. Descripcin.
LT-V102K Transmisor de nivel de condensado.
LIC-V102K Controlador indicador de nivel de
condensado.
FIC-V102K Controlador indicador de flujo de
condensado.
FT-V102K Transmisor de flujo de condensado.
FV-102K Vlvula de flujo de condensado.

El deposito de condensado (tanque pulmn) que amortiza los cambios bruscos en
el sistema, es controlado de tal modo que el nivel de condensado en su interior se
mantenga en un valor deseado es decir no perjudicial, se dispone de un control en
cascada, el lazo primario esta formado por un transmisor de nivel LT-V102K, un
controlador indicador de flujo FIC-V102K cuyo set point remoto es de 50%.
El lazo secundario est conformado por un transmisor de flujo FT-V102K, un
controlador indicador de flujo FIC-V102K y una vlvula de flujo FV-102K que es el
elemento que actuar para llevar a la variable a la medida deseada.
Estos controles no deben ser especialmente estrictos.
El indicador de nivel LI-V102K facilitar tener una lectura en campo del nivel que
se tiene en el depsito.
8.5. Control de purga del condensado.



Tag. Descripcin.
LV-T100K Vlvula de nivel de condensado del
reboiler.
LIC-T100K Controlador indicador de nivel de
condensado del reboiler.
LT-T100K Trasmisor de nivel de condensado del
reboiler.

La purga del condensado del hervidor se la controla mediante un transmisor de
nivel LT_100K un controlador indicador de nivel LIC_T100K y un actuador vlvula
de nivel LV_T100K, es un control de accin directa mientras aumente el nivel de
condensado aumentar la apertura de la vlvula.
La salida de los gases incondensables ser controlada por un controlador
indicador de presin PIC_GIS que har actuar una vlvula de presin FV_GIS
para que realice su apertura o cierre segn la presin del gas, accin del actuador
directa.
8.6. Lazo de control del condensador.


Tag. Designacin.
FV-E101 Vlvula de flujo del condensador.
FIC-E101 Controlador indicador de flujo del
condensador.
FT-E101 Transmisor de flujo del condensador.
TT-E101 Transmisor de temperatura del
condensador.
TIC-E101 Controlador indicador de temperatura
del condensador.
TSH-E101 Interruptor alto de temperatura.
TAH-E101 Alarma alta de temperatura.
TSL-E101 Interruptor bajo de temperatura
TAL-E101 Alarma baja de temperatura.

La cantidad de agua fra se controla por medio de la temperatura medida en la
lnea de condensado que va al depsito con ayuda de un controlador indicador de
temperatura TIC_E101 el mismo que est en cascada con el controlador indicador
de flujo FIC_E101 de la lnea de agua fra .
Si el transmisor de flujo FT_E101 censa que el caudal de agua fra no es suficiente
enviar una seal hacia el controlador indicador de flujo FIC_E101 para que actu
sobre la vlvula de flujo FV_E101, pero adems si el sensor de temperatura
TT_E101 que se encuentra en la lnea de salida del condensador, enva al
controlador indicador de temperatura TIC_E101 una seal de que la temperatura
del fluido es alta, entonces configurar el valor requerido de la variable en el
FIC_E101 abriendo mas la vlvula de flujo siendo un mando de accin indirecto.
Adems si la temperatura se eleva a un valor lmite mximo se cerrara un
interruptor alto de temperatura TSH-E101 de tal manera que encienda una alarma
alta de temperatura TAL-E101, pero si la temperatura desciende hasta un valor
mnimo el interruptor bajo de temperatura TSL-E101 activar una alarma baja de
temperatura TSL-E101.
8.7. Lazo de control de exportacin de producto.
Este lazo de control es de accin directa. El caudal de la lnea de exportacin de
producto es controlado por un controlador indicador de flujo FIC_T100EF el cual
esta en cascada con el controlador indicador de nivel LIC_T1004F ya que si el
nivel del fondo de la columna es bajo entonces el controlador de nivel cambiar el
valor deseado de la variable en el controlador de flujo cerrando un cierto
porcentaje la vlvula FV_T100EF.

9. Acciones de seguridad para el proceso.
Para la identificacin de los posibles riesgos que pueden afectar al proceso se
emplear la tcnica HAZOP basada en la premisa de que los riesgos, los
accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de
una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros
normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada.
1. Designamos las reas con mayor probabilidad de riesgo.

rea de separacin de propano-prolpileno y etano-etileno.

2. Definicin de los nodos.

Subsistema deposito de fondo - bomba de extraccin de producto de fondo.
Subsistema Depsito de condensado - bomba de reciclo.
Variable de los nodos: nivel, flujo.

3. Aplicacin de la palabra gua.
La palabra gua a utilizar ser NO.
Significado: Ausencia de la variable a la cual se aplica.
Elemento de desviacin: No hay flujo en una lnea.
Causas originadoras posibles: Bloqueo; fallo de bombeo; vlvula cerrada o
atascada; fuga; vlvula abierta; fallo de control.


ANLISIS DE OPERABILIDAD EN PLANTA DE DESTILACIN PROPANO-
PROLPILENO Y ETANO-ETILENO.

Lnea que va desde el depsito de fondo hasta la salida del producto de fondo.
Palabra
gua.
Desviacin. Cusas posibles. Consecuencia. Medidas a
tomar.
NO. No flujo.
No nivel.
1. Inexistencia de
producto en el
depsito de fondo.
Paralizacin
del proceso de
destilado
esperado.
Instalar alarma
de nivel mnimo
depsito
regulador


El interruptor de nivel bajo_ bajo LSLL-T1001F evita que se vaciara
completamente el fondo de la columna, parando en este caso la bomba P 101.
Los interruptores de nivel se utilizan para proteger que los depsitos no superen
su mximo aforo o se vacen por completo. En este caso se utiliza para la segunda
aplicacin, ya que no se quiere que las bombas puedan quedarse secas porque
originara una situacin grave de peligro para la bomba.

Tag. Identificacin.
UV-T1002F-1 Vlvula multivariable de vapor de
entrada.
UV-T1002F-2 Vlvula multivariable de vapor de
entrada.
UV-T1002F-3 Vlvula multivariable de exportacin del
fondo.
LSLL-T1002F Interruptor de nivel bajo bajo del
depsito de fondo.

Si el nivel del depsito del fondo llega a un nivel mnimo el interruptor bajo bajo de
nivel LSLL-T1002F har que se cierre la vlvula multivariable UV-T1002F-1 que en
este caso es todo o nada, ya a que as se evita que se sobre caliente el interior de
la columna de destilacin al ya no haber producto en el fondo, al mismo tiempo
abrir la valvula multivariable UV-T1002F-2 para que se purgue todo el vapor que
haya podido entrar hasta ese momento, pero tambin es importante que ya no
salga producto de exportacin porque en este caso saldr producto en estado
gaseoso de concentraciones sin separar por lo tanto se cerrar la vlvula
multivariable UV-T1002F-3.


De igual forma que en el caso del depsito de la columna de destilacin, el
depsito de condensado tendr instalado un interruptor de nivel bajo bajo LSLL-
V1023K que par a la bomba al disminuir el nivel del deposito por debajo de un
mnimo de condensado.



Tag. Descripcin.
PSV-GIS Vlvula de alivio de gases
incondensables.
PT-E101G Transmisor de presin de gases de
salida de cabeza.
PIC-E101G Controlador indicador de presin de
gases de salida de cabeza.
PV-E101G Vlvula de presin de gases de salida
de cabeza.

Loa vlvula de alivio despresurizar la lnea de salida de gases de cabeza
evitando que llegue a un valor perjudicial en este caso a 31.375 bar, que es el
valor mximo permitido mas su 5 por ciento.




Tag. Descripcin.
AT-P102EC Trasmisor de anlisis de exportacin de
cabeza.
AIC-P102EC Controlador indicador de anlisis de
exportacin de fondo.
UV-P102EC Vlvula multivariable de exportacin de
fondo.

Este lazo de control emplea un transmisor de analsis ( cmara de anlisis) que se
comunica con el controlador indicador de anlisis este al llegar al valor mximo de
concentraciones de propano propileno en la exportacin de cabeza enviar una
seal la vlvula multivariable (todo o nada) para que se cierre por completo ya que
solo se quiere en la salida de etano y etileno.

Tarjetas de entrada y salida.

Especificaciones para Entradas Analgicas 4-20 mA
N de canales 8
Rango de seal 4-20 mA
Vmin de garantizada a 20 mA 15V.
Estabilidad de temperatura 0,006% del rango por
grado

Salidas analgicas.

Especificaciones para salidas Analgicas 4-20 mA
N de canales 8
Rango de seal 4-20 mA
Vmin de garantizada a 20 mA 13V.
Estabilidad de temperatura 0,006% del rango por
grado
Resistencia de carga mxima. 450 .

Entradas digitales.

Especificaciones para salidas discretas.
N de canales 12
Deteccin ON < 2.1 mA
Deteccin OFF < 1.2 mA
Frecuencia mxima 20 Hz
Voltaje aplicado al sensor. De 7 V 9V para 1K

Salidas digitales.

Especificaciones para salidas discretas.
N de canales 12
Salida 22 V
15 a 45 mA
25 V max.
Circuito abierto. > 13 K
Corriente mxima. 45 mA.

Tarjetas de entradas analgicas.




Tarjeta de salidas analgicas.


Tarjeta de entradas digitales.


Tarjeta de salidas digitales.





Tarjetas de entrada y salida. Cantidad.
Entradas analgicas 2
Salidas analgicas. 1
Entrada digitales. 1
Salidas digitales. 1
RTD 1

La automatizacin deber mantener la planta en condiciones seguras cumpliendo
las siguientes premisas:
Cuando no haya nivel en el reboiler T-100, se han de parar las bombas,
cortar flujo de entrada de vapor y despresurizar el reboiler.
Cuando la presin en la cabeza de la columna sube en exceso, hay que
abrir la vlvula de despresurizacin a la antorcha para poder despresurizar
el exceso de gas.
Cuando el nivel en el depsito V-102 baja en exceso, hay que parar la
bomba NP102 y cerrar la salida de producto de la unidad.
Cuando el analizador de salida detecte un nivel excesivamente alto de
propano+propileno en la salida, debe cortar la salida.
En caso de emergencia, debern pararse todos los motores y llevar las
vlvulas a las condiciones citadas anteriormente.

Conclusiones.
Los lazos de control que se han dispuesto mantienen la estabilidad de la columna
absorbiendo los disturbios de caudal y composicin de la entrada.
Las concentraciones en el producto tanto a la salida de fondo como a la salida de
cabeza, dependen exclusivamente de la cantidad de producto que se le ingrese a
la columna.
Estas concentraciones afectan las condiciones fsicas de la columna as como la
temperatura y el caudal que circula por el mismo.
Se hizo necesaria la identificacin de riesgos con el fin de tener claro que es lo
que podra afectar de manera desfavorable al proceso y as tomar alguna accin
correctiva.
La utilizacin de las vlvulas todo o nada permiten tener una accin de control
rpida ante posibles disturbancias perjudiciales.