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Ensayos No Destructivos.
Una definicin general de Ensayos No Destructivos (END) es la examinacin, prueba o evaluacin
mejorada en cualquier tipo de objeto de prueba sin cambiar o alterar la estructura fsica el objeto de
cualquier forma, en aras de determinar la ausencia o presencia de condiciones o discontinuidades que
puedan tener un efecto en la utilidad o capacidad de servicio del objeto. Los END pueden tambin
abarcar otras caractersticas de los objetos como el tamao, dimensiones, configuracin, etc. La
definicin ms simple puede ser que es bsicamente una examinacin enfocada en las caractersticas
de un objeto como el tipo, el tamao, la forma y el material para determinar la presencia o ausencia
de discontinuidades o para evaluar otras caractersticas del material.
La Examinacin No Destructiva, la Inspeccin No Destructiva y la Evaluacin No Destructiva son
solo trminos utilizados comnmente para describir esta tecnologa. Sin embargo, esta tecnologa ha
sido muy eficaz durante dcadas, y generalmente sigue siendo desconocida por las personas
promedio, quienes son los que trabajan para que grandes edificios no colapsen, para que los planos
no fallen o para que los productos no contengan defectos.
Los END no garantizan que las fallas no ocurrirn, esta tecnologa juega un papel muy importante
minimizando la posibilidad de que las fallas puedan ocurrir, sin embargo, existen otras variables
tambin juegan un papel muy importante, como un diseo inadecuado y la aplicacin inadecuada de
un objeto en un proceso productivo, todo esto puede contribuir a la ocurrencia de una falla incluso si
se aplican correctamente los END.
Los END, como tecnologa, han crecido de forma significativa y ha aportado innovaciones nicas en
los ltimos 25 aos. De hecho, hoy en da son considerados como la tecnologa con mayor crecimiento
desde el punto de vista innovador y singular. Esta tecnologa se ha convertido en una parte integral
de todos los procesos de la industria, en los sitios donde ocurra una falla en los productos y esta pueda
causar daos mayores. [517]
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Mtodo Principios Aplicacin Ventajas Limitaciones
Ensayo
Visual.
Usa la luz reflejada o
transmitida por el objeto de
prueba que es visualizado
con el ojo humano u otro
dispositivo sensible a la luz.
Tienen muchas
aplicaciones en muchas
industrias desde su
materia prima hasta
productos finalizados e
inspeccin de servicios.
Puede ser muy barato y
requerir muy poco
entrenamiento.
Solo se pueden evaluar las
condiciones de la superficie.
Tiene un amplio alcance de
usos y beneficios.
Efectivo solo si hay una
fuente de iluminacin.
Necesita de acceso
obligatoriamente.
Lquidos
Penetrantes.
Consiste en un lquido de
tinta visible o fluorescente
que entra en las
discontinuidades por accin
capilar.
Se puede usar en
cualquier solido no
absorbente que no tenga
las superficies cubiertas y
que no est contaminado.
Es relativamente fcil de
usar y es barato.
Solo muestra
discontinuidades abiertas a
la superficie.
Es extremadamente
sensible y muy verstil.
La superficie debe ser lisa y
debe estar libre de
contaminantes.
Requiere muy poco
entrenamiento para su uso.
Prueba de
Partculas
Magnticas.
El objeto de prueba es
magnetizado y se le aplican
finas partculas
ferromagnticas en la
superficie, y luego estas se
alinean en las
discontinuidades.
Se puede usar en todos
los materiales
ferromagnticos, en las
discontinuidades de las
superficies y ligeramente
debajo de las superficies.
Se usa en objetos grandes
y pequeos.
Relativamente fcil de
usar.
Solo sirve en superficies y
ligeramente debajo de ellas.
El equipo y los materiales
son usualmente baratos.
Se puede usar solo en
materiales ferromagnticos.
Mucho ms sensible en
comparacin con los
lquidos penetrantes.
Prueba de
Radiografa.
Una pelcula radiogrfica es
expuesta cuando la
radiacin pasa a travs del
objeto de prueba. Las
discontinuidades afectan la
exposicin hacindose ver
en la pelcula.
Se puede usar en la
mayora de los
materiales, formas y
estructuras. Incluye
soldaduras, piezas
fundidas, compuestos,
etc., como
manufacturados o en
servicio.
Esta esta provista de una
impresin permanente y
una muy alta sensibilidad.
Los espesores de anlisis en
los objetos de prueba son
limitados.
Mayormente usada y
aceptada para
examinaciones
volumtricas.
La orientacin del plano
discontinuo es crtica.
Peligro de ser contaminado
con radiacin.
Prueba
ultrasnica-
Consiste en sonido en
pulsos de alta frecuencia
provenientes de un
transductor que lo propaga
a travs del objeto de
prueba, reflejando en las
interfaces.
La mayora de los
materiales puede ser
examinado si la
transmisin de sonido y
la superficie final son
buenas, y si la forma no
es muy compleja.
Provee precisin, arroja
resultados muy sensibles
rpidamente.
No se puede grabar
permanentemente, en
algunos casos.
El espesor, profundidad y
el tipo de defecto puede ser
obtenido desde un solo
lado del componente
analizado.
La atenuacin del material,
el acabado superficial y el
contorno.
Requiere un acoplador.
Pruebas de
Corrientes
de Eddy.
Campos elctricos
localizados son inducidos
en un espcimen de prueba
conductor por un inductor
electromagntico.
Todos los materiales
conductivos pueden ser
examinados por defectos,
condiciones
metalrgicas,
adelgazamiento y
conductividad.
Rpido, verstil y sensible.
Las variables deben ser
entendidas y controladas.
Fcilmente adaptable a la
automatizacin y
examinaciones en sitio.
Poca penetracin en la
superficie.
Efecto de elevaciones
iniciales y condiciones de
superficie.
Prueba de
Infrarrojo
Trmico.
Son medidas y detectadas
variaciones de temperatura
en las superficies a travs
de sensores/detectores
trmicos.
La mayora de los
materiales y
componentes donde los
cambios de temperatura
estn relacionados con
las condiciones de
funcionamiento, y que
estas tengas
conductividad trmica.
Extremadamente sensible a
ligeros cambios de
temperatura en pequeas
partes o en grandes reas.
No es efectivo para
determinar defectos en
partes muy gruesas.
Est provisto de grabaciones
permanentes.
Se evala solo la superficie.
La evaluacin requiere un
alto nivel de experticia.
Prueba de
Emisiones
Acsticas.
Como las discontinuidades
propagadas, la energa es
liberada y viaja como las
ondas de los esfuerzos a
travs del material. Estas
son detectadas por sensores.
Se usa en soldaduras,
recipientes a presin,
equipos rotativos,
algunos componentes y
otros tipos de estructuras
sometidos a cargas.
Se utiliza en grandes reas
que pueden ser
monitoreadas para detectar
el deterioro.
Los sensores deben estar en
contacto con la superficie de
prueba.
Existe la posibilidad de que
pueda predecir una falla.
Se requieren mltiples
sensores para detectar la
localizacin de un defecto.
Se requiere interpretar la
seal obtenida por un
experto.
Tabla ##. Tipos de Ensayos no destructivos ms comunes. Fuente [517]