Octubre, 2002 - Rev.

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Inspeccin en soldadura
de tuberas de PEAD
Procedimientos de Inspeccin en soldaduras de
tuberas de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) en el
laboratorio
REVINCA
C.A

















CONTENIDO


INTRODUCCIN
TCNICA DE INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD. PRESIN HIDROSTTICA
TCNICA DE INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD. RESISTENCIA A LA TRACCIN.
TCNICA DE INSPECCIN VOLUMTRICAS. RADIOGRAFA INDUSTRIAL.
TCNICA DE INSPECCIN VOLUMTRICAS. TINTES PENETRANTES.
TCNICA DE INSPECCIN VOLUMTRICAS. ULTRASONIDO INDUSTRIAL.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.



























REVINCA
C.A

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INTRODUCCIN



















INTRODUCCIN




Dentro de la pequea y mediana industria venezolana, los procesos de soldadura en tuberas de
polietileno de alta densidad, no tienen un procedimiento estipulado, en lo que se refiere a normas, cdigos o
estndares, sino que se realiza de manera emprica. La elaboracin de un procedimiento escrito donde se
describa de manera secuencial las diferentes normas y recomendaciones, para la elaboracin de estos
procedimientos, hacen posible que las personas dentro de este campo de trabajo y con conocimientos en el
rea, puedan estar en capacidad de llevar a cabo inspecciones en uniones trmicas de tuberas y accesorios
con resultados exitosos. Por otra parte toda la informacin se debe agrupar de tal manera que el usuario no
tenga que recurrir a bibliografa, altamente especializada, costosa y de difcil adquisicin.
REVINCA, C.A., lder en el mercado nacional en produccin de tubera de polietileno de alta
densidad, aplicar directamente en sus procesos el uso de este manual y permitir su divulgacin a todos
los entes y usuarios de sus productos con la finalidad de optimizar la instalacin de estos productos.
Para garantizar esta calidad, se realizarn pruebas e inspecciones a cada una de las uniones trmicas
antes mencionadas.
Mundialmente se encuentran empresas que realizan procedimientos de inspeccin de soldaduras en
PEAD siguiendo los pasos descritos en sus propios manuales, los cuales estn basados en las normas ASTM
e ISO.

Evaluar las soldaduras a travs de discontinuidades y defectos que stas puedan presentar.

Evaluar las soldaduras mediante ensayos destructivos (traccin y prueba hidrosttica) y ensayos no
destructivos (tinte penetrante, radiografa y ultrasonido).


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PRESIN HIDROSTTICA.


Objetivo.
Alcance.
Cdigos y normas.
Equipos de ensayo.
Preparacin de la muestra y condiciones de ensayo.
Procedimiento.


OBJETIVO

Este ensayo destructivo consiste en
exponer especmenes de tubos a una presin
interna constante, en un ambiente controlado,
con el objetivo de obtener datos tiles para
establecer relaciones entre el esfuerzo y el tiempo
de falla de las soldaduras en tuberas.
El ambiente controlado, mencionado
anteriormente, se puede lograr sumergiendo los
tubos en agua a una temperatura controlada o en
un bao de aire, aunque existen otras formas de
lograrlo.

ALCANCE
Este procedimiento incluye los
accesorios de polietileno (PE) destinados a ser
unidos con tuberas del mismo material, por
medio de fusin trmica de los respectivos topes.
Estos tipos de soldadura son: soldadura a tope,
soldadura a encaje, soldadura a solape (silleta),
soldadura por extrusin, soldadura por
electrofusin a encaje y a solape.

CDIGOS Y NORMAS

ASTM D-3261. Accesorios de polietileno
(PE) para unin por fusin a tope con tubera
de polietileno.
ASTM D-1598. Determinacin de tiempo
hasta la falla de tubera plstica sometida a
presin interna constante.
ASTM D-2638. Accesorios de polietileno
tipo encaje para tubera de polietileno con
dimetro exterior controlado.
COVENIN 526-80. Determinacin de la
resistencia a la rotura por presin hidrosttica.


EQUIPOS DE ENSAYO. (FIG. 1.1)

1. Sistema de temperatura Constante: bao de
agua o un bao de otro fluido, equipado de forma
que se mantenga una temperatura constante en
todo el bao. Es posible que se requiera agitacin.
El ensayo se puede efectuar a 20

C 2

C (68

F
35.6

F).

2. Sistema de Presurizado: se puede utilizar
cualquier dispositivo que permita aplicar
continuamente presin interna constante sobre el
espcimen. El dispositivo deber alcanzar la
presin del ensayo sin excederla y durante todo
el ensayo deber mantener esa presin, equipado
a su vez por los siguientes dispositivos:

2.1. Aparato regulador de Presin, graduado en
Kg. / cm
2
que suministre la presin de ensayo con
una precisin de 1% a plena escala.

2.2. Manmetro Indicador de la Presin,
graduado en Kg. / cm
2
y con una precisin de 1%
a plena carga.

2.3. Vlvula de Cierre Automtico, que
funcione al fallar cada muestra.

2.4. Dispositivo que permita medir el tiempo
durante el cual las muestras han estado sometidas
a presin y que accione automticamente al
producirse la rotura de cada una de ellas.

2.5. Tubos y accesorios los cuales se unirn por
medio de fusin por calor correspondiente.



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Fig. 1.2
Preparacin de las muestras
de ensayo
Fig. 1.1
Equipo de ensayo

3. Cierre en los Extremos de la Probeta a Ensayar.
Se pueden utilizar cierres de extremo libre o de
extremo restringido, que resistan las presiones
mximas del ensayo. Los cierres se disean de
forma que no ocasionen falla de la probeta. Para
este estudio se utiliz cierres de extremo libre
(ver Fig. 2.2), debido a que stos se fijan a la
probeta de forma que la presin interna produzca
un esfuerzo de tensin longitudinal, adems de
los esfuerzos tangenciales y radiales en la pared
del tubo. Los cierres de extremos restringidos, se
apoyan en una varilla a travs de la muestra o en
una estructura externa para resistir el empuje en el
extremo, stos actan nicamente en las
direcciones tangenciales y radial; debido a esta
diferencia en la carga, el esfuerzo tangencial
equivalente en los especmenes de extremo libre
es aproximadamente 11% menor que en los
especmenes de extremo restringido, ensayados a
la misma presin.

4. Los recipientes deben estar provistos de un
agitador que permita una uniformidad en la
temperatura del agua.

PREPARACIN DE LA MUESTRA Y
CONDICIONES DE ENSAYO

1. Para cada ensayo se toman por lo menos
cinco muestras, la longitud mnima de cada una de
ellas est en funcin del dimetro del tubo, como
se indica en la tabla 1.1 (COVENIN)

Tabla 1.1
Longitud Mnima de las Muestras en Funcin
del Dimetro del Tubo
DIMETRO
EXTERIOR
DE LA MUESTRA (D)
en mm
LONGITUD
MNIMA
DE LA MUESTRA
(L) en mm

D < 200
D > 200
L = 3D + 250
L = 3D (pero no menor
de 850 mm)
Nota: la longitud mnima de la muestra se refiere
a la seccin del tubo que ser sometida a presin.

2. Los especmenes que se van a ensayar a
20

C, se acondicionarn a la temperatura de
ensayo en un bao lquido durante un mnimo de
1 hora.

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Nota: el tiempo de acondicionamiento depende
del espesor de pared del tubo, del diferencial de
temperatura, el coeficiente de transferencia de
calor de pelcula y del ambiente de temperatura
elevado (si se aplica a uno o ambos lados del
espcimen). Se ha encontrado que es suficiente
una hora de acondicionamiento.

3. Presin Hidrosttica de Ensayo. La presin
de ensayo depende de una serie de condiciones
que se exponen a continuacin en la tabla 1.2.


Tabla 1.2
Condiciones de Ensayo para las Pruebas de
Resistencia a la Presin Hidrosttica.

TIEMPO (hr.)
TEMPERATURA
(
O
C )
ESFUERZO
TANGENCIAL.
( Kpa )
1 20 15*10
3

170 80 3*10
3




La presin de ensayo se calcula a partir de la
siguiente ecuacin:
e Dm
e
P

=
2


Donde: P = Presin hidrosttica de ensayo.
e = espesor mnimo de la probeta, en mm.
Dm. dimetro exterior medio de la
probeta, en mm.
= esfuerzo tangencial en Kpa.

Nota: la presin de ensayo no puede ser menor de
3 veces la presin nominal (PN) a 20

C, durante 1
hr.

A continuacin se presenta una tabla
donde se indica la presin de ensayo para un
dimetro y para un tipo de soldadura especfica.









Tabla 1.3
Tabla de Dimensiones
N
o
de
probetas
Tipo de
soldadura
Espesor
( mm )
Dimetro
( mm )
Presin
de
ensayo
( PSI )
5 Tope 15 160 450
5 Encaje 10 110 450
5 Solape 8.2 90 450
5
Electrofusin
a Solape
8.1 90 450
5
Electrofusin
a encaje
3 32 450
5
Aporte de
material
15 160 450


PROCEDIMIENTO

Se conectan los cierres de los extremos a las
secciones del tubo a ensayar y se llena
completamente cada probeta con el fluido de
ensayo, acondicionado a la temperatura
correspondiente.(Fig. 1.3)

Fig. 1.3
Conexin de los extremos de la muestra


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Se conectan las probetas a ensayar al
dispositivo de presurizado, asegurndose de que
cuando se utilicen lquidos, no quede gas. Se
sumergen por completo las probetas de ensayo en
el medio de acondicionamiento.(Fig.1.4)

Fig. 1.4
Hundimiento de la tubera a ensayar

Los especmenes se apoyan de manera que
no se doblen ni se desven por el peso del
tubo, mientras este se someta a ensayo. Este
apoyo no debe co-estreir al especmen en
forma circunferencial, ni longitudinal.(Fig.
1.5)
Fig. 1.5
Colocacin de la tubera


Luego de acondicionar los especmenes, se
ajusta la presin para producir la carga
deseada, se aplica la presin calculada a los
mismos, asegurndose de que se hayan
activado los dispositivos de cronometraje.

Se registra el tiempo hasta la falla de cada
espcimen, este tiempo no incluir los
periodos de tiempo durante los cuales el
espcimen haya estado bajo presin reducida
o nula.


































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RESISTENCIA A LA TRACCIN

Objetivo.
Alcance.
Cdigos y normas.
Equipos de ensayos.
Preparacin de la muestra y condiciones de ensayo.


OBJETIVO

Determinar las propiedades
mecnicas de la soldadura en tuberas de
polietileno, sometida a carga axial de
traccin, a partir de un diagrama nominal
esfuerzo - deformacin. Indicar el mtodo
a seguir para medir el alargamiento a la
rotura y la carga correspondiente.

ALCANCE

Esta prueba es aplicable a las
uniones por soldadura a tope, para tuberas
de polietileno con un dimetro nominal no
menor de 90 mm.
Este mtodo debe usarse, junto
con otra serie de mtodos de prueba para
evaluar la calificacin de las soldaduras a
tope.

CDIGOS Y NORMAS

Norma ISO / TC 138 / SC.5.
Determination of the Tensive Strength
of Test Specimens from a BUTT
FUSED Joint.
Norma COVENIN 527-80. Tubera de
Plstico. Determinacin de la
Resistencia a la Traccin.

EQUIPOS DE ENSAYO

2.1. Mquina de Ensayo a Traccin,
esta provista de:

Mordazas de Fijacin, diseo
especial.

Velocidad constante de 5 mm / min.
10 %, dependiendo del espesor:

* Para espesores < 20 mm = 5 mm /min.
* Para espesores > 20 mm = 8 mm /min.

Nota: se tuvo que construir nuevas Mordazas de
Fijacin para el ensayo, debido a la complejidad
de la geometra de las probetas.

Indicador de Alargamiento, con una
precisin de 1%.


Foto 2.1
Equipos de ensayos

2.2. Micrmetro, con una lectura de 0.05
mm, para medir espesor y ancho de las probetas.





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PREPARACIN DE LA MUESTRA Y
CONDICIN DE ENSAYO

2.1 Las muestras a ensayar consisten
en doce probetas de las dimensiones que se
indican en la figura 6.3, que se muestra a
continuacin, de acuerdo al espesor de la
tubera.








e < 25 mm ( tipo A ).











Figura 2.3.
Dimensiones de la probeta


Nota: debe asegurarse que la interfase de la unin
soldada est ubicada en la zona central de la
probeta.

2.2. Nmero de Probetas de Prueba, depende de
las dimensiones del dimetro exterior. Como se
muestra en la tabla 2.1

Tabla 2.1
Nmero de piezas a ensayar

dn ( mm )
Nmero de Pieza a
Ensayar
110< dn < 180 12

Condicin: las probetas deben prepararse por lo
menos 6 horas despus de haber realizado la
soldadura y luego, las muestras a ensayar se
acondicionan no menos de 24 horas, a 23

C 2

C
durante 2 horas antes del ensayo.





PROCEDIMIENTO

1. Se debe medir el espesor de la probeta
considerando lo siguiente:

Las distancias entre los agujeros
taladrados en la interfase de la soldadura de las
probetas.

Fig. 2.4
Probetas para Ensayos a Traccin.






m

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El espesor de la probeta ser del espesor de
la tubera.(Fig. 2.5)

















Fig. 2.5
Probetas a ensayar

2. Se fijan las probetas a las mordazas, de modo
que la fuerza aplicada a las probetas sea
perpendicular a la soldadura. Calibrar el cero del
instrumento de medida. (Fig. 2.6 y 2.7)


Fig. 2.6








Fig. 2.7
3 Se aplica la tensin, a una velocidad constante
de 5 mm / min.

4 Se anotan los valores de la carga aplicada
durante la extensin, al igual que el alargamiento
en el punto cedente hasta el fracaso completo de
la probeta.

5. Se calcula el factor de soldadura ( ) Sf a travs
de la siguiente ecuacin

base material del mxima tensil a resistenci
soldadura de cordn del mxima tensil a Resistenci
= Sf

Para que el resultado del ensayo sea
satisfactorio el factor de soldadura tiene que ser
mayor o igual a 0.8 para el polietileno (PE) segn
la norma DVS 2204 Parte I

La resistencia tensil del material base sern las
especificadas por el fabricante de las resinas de
polietileno de alta densidad utilizadas.

6. Se anota el tipo de fracaso, si es dctil o frgil.

7. Se retira la probeta y medir la longitud final y
el dimetro de fractura.
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.
RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Objetivo.
Alcance.
Cdigos de referencia.
Calificacin del personal.
Proceso radiogrfico.
Clculo de la distancia mnima fuente pelcula.
Tiempo de exposicin.
Parmetros empleados en el proceso.
Criterios de aceptacin y rechazo.


OBJETIVO

Establecer un procedimiento para
detectar discontinuidades sub-superficiales en
soldaduras de polietileno de alta densidad
(PEAD).

ALCANCE

Este procedimiento puede ser aplicado
para la inspeccin de soldaduras en tuberas de
polietileno de alta densidad, en dimetros
mayores o iguales a 32 mm (1.2598 in 5/4 in )
con un rango especfico para cada tipo de
soldadura.

CDIGOS DE REFERENCIA.

- ASME, Seccin V.
Articulo 1, Requerimientos Especiales.
Articulo 2, Inspecciones Radiogrficas .
- ASME ANSI, B 31-3.

CALIFICACIN DEL PERSONAL.

El procedimiento debe ser supervisado,
evaluado e interpretado por un inspector, mnimo
nivel II en Radiografa Industrial, segn ASTM
TC 1A.

PROCESO RADIOGRFICO.

Equipo utilizado:
Las especificaciones del equipo que se
mostrarn a continuacin no son limitativas,
dependen del equipo que se tenga en el momento
de realizar el ensayo.

Fuente Radioactiva:

-Rayos Gamma, pastillas radioactivas de Ir-192.
-Dimensiones: Dimetro= 0.118 in.
Largo = 0.120 in
Ancho = 0.168 in.
-Modelo: 89912. Serial JE-400
-Actividad inicial: 107.6 Curies.
-Actividad para el momento de la prueba:
52.3 Curies (13/07/99)
23.8 Curies (05/10/99)
18.3 Curies (02/11/99)

Contenedor:

Marca: SPEC
Modelo: 2T

Colimadores:

Marca: SENTINEL
Tipo: TCN 827
ngulo de Salida: 60
Atenuacin: 5HVL

Pelcula radioactiva: Inf. 3 * 17,
4 * 17.
Pantallas Intensificadoras.


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Pantallas de plomo:
Anterior: 0.005 in de espesor.
Posterior: 0.010 in de espesor

CLCULO DE LA DISTANCIA MNIMA
FUENTE PELCULA.

Para el clculo de la distancia mnima
fuente pelcula, se emplea la siguiente frmula:


Ug
Fxt
min O F D = . . . (1)



Donde:

ASME
cdigo el segn mxima geomtrica penumbra Ug
probetas. de espesores t
. cilndrica sea que de caso el en pelcula, - fuente
la de s dimensione son h y ) ( ) (
=
=
+ = h F

TIEMPO DE EXPOSICIN.

Contacto: 4 seg.
Exposicin: 5 seg.

PARMETROS EMPLEADOS EN EL
PROCESO:
Revelador:
- Tipo de Revelador: AGFA.
- Temperatura : 28 C
- Tiempo: 5 min.
Bao de Frenado:
- Solucin : H
2
O
- Temperatura : 28 C
- Tiempo: 3 min.
Fijador:
- Tipo de Fijador: AGFA.
- Temperatura : 28 C
- Tiempo: 10 min.
Lavado:
- Solucin : H
2
O
- Temperatura : 28 C(ambiente)
Secado:
- Tiempo: 2 min.

CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO

Las normas establecidas del cdigo
ASME en su seccin VIII, apartado VWS.51, son
las que se dan a continuacin. Las secciones de
uniones soldadas, cuyas radiografas muestren
algunos de los siguientes defectos no sern
aceptadas:

a) Cualquier tipo de grieta o zona de falta de
fusin o penetracin.
b) Cualquier inclusin alargada, con una
longitud mayor de:
in. Para t de hasta .
3
1
in para t de hasta y 2 in.
in para t de hasta 2 in.

Donde t = espesor de la soldadura.

c) Cualquier tipo de inclusiones en lneas que
tenga una longitud agregada mayor que t en
una longitud de 12t, excepto cuando la
distancia entre los defectos sucesivos excedan
6L, donde L es la longitud del defecto mayor
en el grupo.
d) Porosidad en exceso a las especificadas en la
aceptacin de porosidades de los estndares
dados en l.

















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TINTES PENETRANTES.


Objetivo.
Alcance.
Cdigos y normas.
Calificacin del personal.
Materiales y equipos a ser utilizados durante la inspeccin.
Tcnica a utilizar.
Preparacin de la superficie
Secado de la superficie posterior a su limpieza.
Aplicacin del penetrante.
Remocin del exceso y secado.
Aplicacin del revelador.
Interpretacin de los resultados..



OBJETIVO.

Detectar defectos superficiales en
uniones soldadas en tuberas de polietileno de alta
densidad (PEAD) mediante la aplicacin de
lquidos penetrantes.

ALCANCE.

Este procedimiento aplica para la
inspeccin de soldadura en tuberas de polietileno
de alta densidad (PEAD), que incluye Soldadura
por Termofusin entre las cuales se tienen,
Soldadura a Tope, Encaje, Solape (Silla),
Extrusin.

CDIGOS Y NORMAS.

Cdigo ASME, seccin V (1986).
Articulo 6, Inspeccin por medio de lquidos
penetrantes y Art. 24 Estndares para la
inspeccin de lquidos penetrantes.

CALIFICACIN DE PERSONAL.

El procedimiento debe ser realizado por:

1 Un inspector nivel I como mnimo, en lquidos
penetrantes quien ser el responsable de realizar las
etapas hasta el registro de resultados.

2 Un inspector nivel II como mnimo en lquidos
penetrantes quien interpretar los resultados
obtenidos.

MATERIALES Y EQUIPOS A SER
UTILIZADOS DURANTE LA INSPECCIN.

Lija de grano fino.
Removedor / limpiador. Tipo Magnaflux
SKC-S.
Penetrantes fluorescentes removibles con
solvente tipo SKL-SP.
Revelador tipo Magnaflux SKD S2.

TCNICA A UTILIZAR.

El ensayo debe realizarse mediante la
tcnica de penetrantes fluorescentes removibles
con solvente. Es conocido que la mejor tcnica
para inspeccionar soldaduras es la tcnica de
penetrantes visibles lavables con agua.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.

Las piezas deben prepararse pasndole a
stas una lija para remover filamentos que hayan
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quedado del corte de la tubera, de manera que se
encuentre completamente lisa.
Una vez preparada la superficie se debe
limpiar con solvente libre de residuos slidos.

SECADO DE LA SUPERFICIE POSTERIOR
A SU LIMPIEZA.

Cuando el rea a inspeccionar de la pieza
se encuentre completamente limpia, se debe secar
la superficie de dicha rea por corrientes de aire a
temperatura ambiente.

APLICACIN DEL PENETRANTE.

Esta parte del proceso permite la entrada
del reactivo llamado penetrante dentro de las
fisuras abiertas a las superficies. Este lquido se
aplica por rociado (spray), el cual se colocar a
una distancia comprendida entre 20 y 50 cm. de la
pieza a ensayar y a una inclinacin de rociado
entre 45 y 90, con respecto a la pieza ensayada.
La temperatura de la superficie de ensayo y del
penetrante debe estar entre 16 y 52C, durante el
tiempo de la inspeccin. El tiempo de penetracin
para este tipo de material debe ser de 5 min. como
mnimo y 30 min. como mximo.

REMOCIN DEL EXCESO Y SECADO.

Una vez transcurrido el tiempo de
penetracin, se debe remover el exceso de
penetrante, teniendo cuidado de no remover el
liquido penetrante de las discontinuidades.
El secado se realiza con una estopa o
papel absorbente, hasta que la superficie se
encuentre completamente seca.

APLICACIN DEL REVELADOR.

Es necesario agitar el revelador y luego
aplicarlo sobre la pieza logrando una capa
uniforme. El revelador ser aplicado tan pronto
sea removido el exceso de penetrante. El
revelador a utilizar ser del tipo hmedo no
acuoso y aplicado con spray. El envase de spray
debe colocarse a una distancia de 45 cm. de la
superficie de ensayo. El tiempo de revelado ser
de 7 min.
INTERPRETACIN.

La superficie a ensayar debe ser observada
detalladamente durante la aplicacin del revelador
para visualizar el comportamiento de indicaciones
que tienden a exudar profusamente. La
interpretacin final se realizar despus de haber
transcurrido de 7 a 30 min.


NOTA: Las probetas realizadas a travs del
mtodo de electrofusin (encaje, solape), no
aplican para este tipo de ensayo debido a los
filamentos de cobre que presenta el accesorio para
producir la fusin en el momento de la soldadura;
dichos filamentos no permiten que el resultado del
ensayo sea objetivo y aceptable.

A continuacin se presentan unas fotos de la
aplicacin del tinte en las muestras de soldadura en
tuberas de polietileno.

Foto 4.1
Aplicacin del Tinte Penetrante en Soldadura a
Solape (silla)


Foto 4.2
Aplicacin del Tinte Penetrante en Soldadura a Tope


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Foto 4.3
Aplicacin del Tinte Penetrante en Soldadura a
Encaje y Solape

































































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ULTRASONIDO INDUSTRIAL.

Introduccin.
Calificacin del personal.
Tcnica a utilizar.
Materiales y Equipos a ser utilizados.
Preparacin de la superficie.
Procedimiento.
Morfologa de la heterogeneidad. Interpretacin de los resultados.


INTRODUCCIN.

Los ultrasonidos son ondas acsticas de
idntica naturaleza que las ondas snicas,
diferencindose de stas en que su campo de
frecuencias se encuentra en la zona audible. Este
mtodo es uno de los principales mtodos de
ensayos no-destructivos, para el control de la
calidad y evaluacin de materiales en la industria
de hoy en da.
Su aplicacin permite conocer la
integridad del material en su espesor y detectar
discontinuidades internas que no son visibles en la
superficie de la soldadura. Adems de la
determinacin de diferencias en la estructura del
material y sus propiedades fsicas.

CALIFICACIN DE PERSONAL.

REVINCA, recomienda que todo personal para
pruebas ultrasnicas deber estar calificado de
acuerdo con lo previsto en las practicas dadas a
conocer por la Sociedad Americana de Pruebas
No-Destructivas, STN-TC-1A y sus suplementos.

TCNICA A UTILIZAR.

REVINCA, recomienda utilizar la tcnica de
ultrasonido de contacto directo mediante el
mtodo de Haz Angular. mtodo de impulso y
eco, tcnica de trayectoria de zig-zag. Esta
tcnica transmite ondas con un ngulo de
refraccin determinado con respecto a la
superficie de exploracin.

Todos los equipos que trabajen con la tcnica de
contacto requieren de un acoplante en forma de
pelcula fina, debido a que el aire atenuara la
mayora de la energa ultrasnica.
Este mtodo de contacto se adapta perfectamente
a la geometra de la tubera y adems es mucho
ms prctico.

MATERIALES Y EQUIPOS A SER
UTILIZADOS.

Equipo Ultrasnico con generador de seales
de 2.25 MHZ con un elemento de Lucita de 6
mm*6 mm (1/4in * 1/4in). Se recomienda los
siguientes equipos entre otros:

Krautkramer 6 MHZ, modelo USL-32.
Krautkramer 2.2 MHZ, modelo USN-52.
















Foto 5.1
Krautkramer 6 MHZ, modelo USL-32.

Palpadores de incidencia angular,
especficamente de emisin 60.

Acoplante: cualquier solucin acuosa en
forma de pelcula fina como aceite, vaselina,
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etc. Esto depende del ngulo de emisin del
palpador.

Trapos de limpieza.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.

Se recomienda aplicar una limpieza manual en
toda el rea de la soldadura y sus alrededores, con
el propsito de eliminar todo rastro de suciedad
presente en la misma. La superficie debe estar
limpia y completamente seca. Se calibrar el
equipo a una frecuencia nominal de 4 MHZ.

PROCEDIMIENTO.

Una vez limpia la superficie se proceder a la
aplicacin del acoplarte.

Si el haz ultrasnico es suficientemente
divergente, se cubre la altura o espesor de la
unin sin necesidad de desplazar el palpador
con movimiento de vaivn entre las distancias
d y d/2 como se muestra en la figura 5.1

















Si la muestra es gruesa y el haz estrecho, una
vez orientado el palpador con un ngulo
recto con la unin soldada, habr que
desplazarlo de acuerdo a la figura 5.2.

Siguiendo un movimiento de vaivn, entre las
distancias mencionadas d y d/2, a fin de
explorar la seccin entera de la unin, y un
poco ms para tener en cuenta el ancho del
cordn.

Para mayor seguridad, REVINCA
recomienda repetir el ensayo desde el otro
lado de la unin (direccin 2), ya que algunas
heterogeneidades se detectan mejor en una
direccin que en la otra.
















d d/2
0
E+R
FIGURA 5.1
REVINCA
C.A

REVINCA, C.A



P PR RO OC CE ED DI IM MI IE EN NT TO O
T T C CN NI IC CO O
N 5

Fig. 5.2
Uniones soldadas. Incidencia angular. Mtodo de impulso-eco
.

Conviene combinar el movimiento de vaivn
entre d y d/2, con una ligera rotacin del
palpador a un lado y a otro de su direccin
perpendicular a la unin, a fin de detectar con
ngulos ms favorables las heterogeneidades
inclinadas.

Para detectar grietas transversales, se aplican
dos palpadores como (1) y (2) de la figura 2.2
(c), conectados en paralelo






REVINCA
C.A

REVINCA, C.A



P PR RO OC CE ED DI IM MI IE EN NT TO O
T T C CN NI IC CO O
N 5
MORFOLOGA DE LA
HETEROGENEIDAD. INTERPRETACIN
DE LAS INDICACIONES.

La presentacin de los resultados es del tipo A-
Scan en la cual la altura de los ecos de indicacin
o picos, representan la intensidad del haz
ultrasnico reflejado. La lnea base horizontal
indica el tiempo o la distancia de recorrido,
mientras que verticalmente se observa la amplitud
de la seal.

La forma de la indicacin del eco, puede
proporcionar alguna informacin acerca de la
morfologa de la heterogeneidad.


































Si la indicacin del eco alcanza una altura total
con pocos escalones (nodos de alta frecuencia),
normalmente suele proceder de un reflector plano
irradiado en direccin prxima a la
perpendicularidad en dicho plano, figura 5.3(a).
Por el contrario si la heterogeneidad no es plana o
es irregular o, siendo plana o rugosa no se irradia
perpendicularmente, la elevacin de la indicacin
del eco suele ser ms gradual resultando, pues,
ms ancha, Figura 5.3 (b).






































Fig. 5.3
Influencia de la morfologa de la heterogeneidad sobre la forma de la indicacin del eco
REVINCA
C.A

REVINCA, C.A



P PR RO OC CE ED DI IM MI IE EN NT TO O
T T C CN NI IC CO O
N 5


A continuacin se presentan unas figuras, en las
cuales se dan unos criterios generales aplicables a
los ensayos con palpadores angulares, que pueden
ayudar a clasificar la heterogeneidad dentro de
alguna de las tres formas simples.

Plana (Fig. 5.4)
Cilndrica (Fig. 5.5)
Esfrica (Fig. 5.6)
REVINCA
C.A

REVINCA, C.A



P PR RO OC CE ED DI IM MI IE EN NT TO O
T T C CN NI IC CO O
N 5

Fig. 5.4

REVINCA
C.A

REVINCA, C.A



P PR RO OC CE ED DI IM MI IE EN NT TO O
T T C CN NI IC CO O
N 5




Fig. 5.5

REVINCA
C.A

REVINCA, C.A



P PR RO OC CE ED DI IM MI IE EN NT TO O
T T C CN NI IC CO O
N 5






Fig. 5.6
REVINCA
C.A

REVINCA, C.A



R RE EF FE ER RE EN NC CI IA A
B BI IB BL LI IO OG GR R F FI IC CA A











REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS


Cdigo de Regulaciones Federales (CFR) de los Estados Unidos. Articulo 49.

Norma ASME, Nondestructive Examination. Cdigo V. 1974.

Norma ISO/DIS 13953, Polyethylene (PE) Pipes and Fittings-Determination of the
tensile Strength of test Specimens form a But-fused Joint

RAMREZ GMEZ, FRANCISCO. Introduccin a los mtodos de ensayos no
destructivos de control de la calidad de los materiales.Tercera Edicin. Madrid. 776
pginas.

































































































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