SISTEMA DE MANEJOS DE EMBARQUE DE MATERIALES

Se da el nombre de manejo de materiales a todo el flujo de los

materiales dentro de la empresa. Es una actividad indispensable para
cualquier sistema de produccin y tiene como fin garantizar la
secuencia del proceso de produccin entre las diversas secciones
involucradas. Puede ser horizontal o vertical.


FINALIDADES DEL MOVIMIENTO DE MATERIALES
1. Aumentar la capacidad productiva de la empresa. Esto se logra
a travs de la reduccin de tiempo de fabricacin, incremento de
la produccin, etc.
2. Mejorar las condiciones de trabajo. Proporciona mayor seguridad
y reduccin de accidentes durante las operaciones. Reduccin
del cansancio en las operaciones con materiales y mayor
comodidad para el personal.
3. Reducir los costos de produccin. Reduce la mano de obra por la
utilizacin de equipos de maniobras y transporte, reduce los
costos de materiales, a
travs de acondicionamiento y transporte que disminuye las
perdidas.


PRINCIPIOS BASICOS PARA EL MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES
1. Obedecer al flujo del proceso productivo y utilizar medios de
movimientos que faciliten ese flujo.
2. Eliminar distancias y eliminar todos los transportes entre
operaciones.
3. Usar la fuerza de gravedad siempre que sea posible.
4. Reducir al mnimo la manipulacin, prefiriendo medios
mecnicos a los manuales.
5. Considerar siempre la seguridad del personal involucrado.
6. Utilizar cargas unitarias siempre que sea posible.
7. Procurar la utilizacin mxima de los equipos, evitando el
transporte vacio, es decir utilizar el transporte de ida y vuelta.
8. Prever siempre un sistema alternativo de transporte para usarlo
en caso de que falle el principal.





EQUIPOS USADOS EN EL MANEJO DE LOS MATERIALES

La definicin de los equipos debe analizarse con el arreglo fsico,
tomando en cuenta los siguientes aspectos principales.

a) El producto o servicio producido por la empresa: sus
dimensiones, caractersticas cantidad que se mover.
b) El tipo de edificacin y sus caractersticas: espacio, diension de
areas y corredores, tamao de las puertas.
c) El proceso productivo que se utiliza: como sistema de
produccin, secuencia de las operaciones, tecnologa utilizada,
maquinas y equipos de produccin.
d) Necesidades de movimiento de materiales en funcin de los
mtodos de trabajo, de abastecimiento de materiales y de
almacenamiento de los mismos.



PRINCIPALES TIPOS DE EQUIPOS DE MANEJO USADOS PARA EL
MOVIEMIENTO DE LOS MATERIALES

I. Vehculos industriales. Son los equipos indicados para mover
materiales entre puntos sin lmites fijos. Ejemplos de estos son:
carretas, carritos de una rueda, dos ruedas o ruedas mltiples,
tractores, trailers.
II. Transportadores continuos. Se utilizan para los casos de
movimientos constantes e ininterrumpidos de materiales entre
dos puntos predeterminados. Son controlados e integrados por
equipos electrnicos. Ejemplos de estos son: correas
transportadoras, ruletas transportadoras, transportadores de
cinta metlica, transportadora de rosca.
III. Gras poleas y elevadores. Todos los equipos de maniobras
especificas para reas restringidas y limitadas, en que las
cargas son movidas constantemente casi siempre son utilizadas
en reas de almacenamiento de hierro o en las lneas de
produccin pesada. Los tipos de gras, poleas y elevadores son:
gras mviles y fijas, puentes rodantes, poleas, elevadores de
carga.
IV. Contenedores y estructuras de soporte. Son los contenedores,
depsitos, vasos, soportes y plataformas, tarimas. No tienen
movilidad propia y dependen de otros equipos para entrar en
movimiento, son auxiliares para el movimiento de materiales.
V. Equipos diversos y plataformas. Los equipos para acomodar
peso y control fijas y mviles, rampas, equipos de transferencia
de materiales.



INVENTARIO DE SEGURIDAD Y PUNTO DE REORDEN

Cuando una empresa trabaja con inventarios sujetos a una demanda
continua, es necesario mantener estos entre los niveles mximos y
mnimos convenientes.

El inventario mximo de seguridad podra consistir en una compra
extraordinaria de especializacin para aprovechar un precio muy
ventajoso y anticiparse a una elevacin de precios, tomando en
cuenta el tiempo requerido para procesar el pedido, para recibir los
materiales y para el consumo en el ciclo de produccin.

Cuando se sigue un sistema de pedidos por cantidades fijas es
necesario determinar el punto en el cual debe ordenarse un nuevo
pedido, programar las rdenes de produccin. Puede ser expresado en
trminos de cantidad o inventarios sobrante o como un punto
determinado de tiempo.



SISTEMA BASICOS DE REABASTECIMIENTOS

Hay dos tipos diferentes de reabastecimiento el de pedido fijo y el de
pedido peridico. Aun cuando estos sistemas son bsicamente iguales
en sus conceptos, tienen algunos efectos un poco diferentes sobre las
existencias mnimas, y la seleccin de uno y del otro, o de alguna
combinacin de ellos, requiere una cuidadosa consideracin.



SISTEMAS DE PEDIDOS FIJOS

En este sistema se establece un nivel de reordenamiento el que
permita al nivel de inventario reducirse hasta el nivel de seguridad,
durante el tiempo de compra.


CONDICIONES VENTAJOSAS PARA LA APLICACIN DEL SISTEMA DE
PEDIDOS FIJOS
Cuando sea posible vigilar continuamente a los inventarios.
Cuando el inventario consiste en artculos de valor unitario
reducido.
Cuando hay poca necesidad de un control estrecho.
Cuando las existencias se compran a un proveedor forneo y
representan una mnima parte de la produccin total de este.
Cuando los pedidos irregulares de ese artculo hechos al
proveedor, no causan problemas en la produccin.



SISTEMA DE PEDIDOS PERIODICOS

Se usa mucho el sistema de pedidos peridicos para el continuo
reabastecimiento de inventarios, que constituye el otro mtodo bsico
para contra arrestar los efectos de las incertidumbres en la demanda.

La idea bsica de todas las variedades de este sistema consiste en
revisar las existencias, a intervalos definidos de tiempo y variar la
cantidad del pedido, de acuerdo con lo utilizado, a partir de la ltima
revisin.

Ofrece un control ms estricto a travs de un reabastecimiento ms
frecuente.
El sistema de pedidos peridicos es adecuado con las condiciones
siguientes:
Cuando el valor de los artculos exige un control estrecho ms
frecuente.
Cuando simultneamente se pide una gran variedad de artculos
a una sola fabrica.
Cuando los artculos pedidos constituyen una parte importante
de la produccin de la planta abastecedora y se piden
regularmente.