Diseo Mecnico y Tcnicas de Representacin.

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Captulo 3:
PROCESOS DE FABRICACIN.
3.1. INTRODUCCIN.
El fin primordial de la realizacin de un dibujo tcnico o un plano es el
contener toda la informacin necesaria para definir una pieza determinada.
Entre esta informacin debe estar la necesaria para poder fabricar la pieza.
Aunque no es el objeto de esta materia, consideramos necesario describir
brevemente los distintos procesos de fabricacin, ya que stos deben tenerse
muy en cuenta en la realizacin de los planos tcnicos de un proyecto, tanto
desde el punto de vista de disear elementos "construibles" o fabricables, como
desde el punto de vista de disear elementos con procesos de fabricacin
econmicamente viables.
3.2. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN.
Las piezas se obtienen por los distintos medios de fabricacin que se
describen en los siguientes apartados.
3.2.1. Fabricacin por formacin
Fundicin, sinterizacin o inyeccin son procesos de fabricacin por
formacin. Las piezas que se obtienen por formacin parten de material suelto
(en polvo, en limaduras, fundido, etc.). ste sufre una alteracin en su estado
fsico, como en el caso de la fundicin de un metal que pasa al interior de un
recipiente llamado molde, del cual adopta su forma.
La sinterizacin parte de material en polvo que se encuentra en el interior
del molde. Por medio de electrodos el material se funde y adopta la forma del
molde.
3.2.2. Fabricacin por conformacin
Forja sin estampa, forja con estampa o estampacin, extrusin, estirado,
plegado, embuticin son procesos de fabricacin por conformacin. Este tipo
de fabricacin consiste en dar forma a una pieza por medio de procesos
mecnicos pero sin registrar una prdida de material, ya que se basa en la
deformacin plstica del mismo.
La forja sin estampa (sin un molde o plantilla) da forma a la pieza
golpendola hasta conseguir la geometra deseada. Es la utilizada durante
mucho tiempo por los herreros.
La forja con estampa o estampacin consiste en dar forma a una pieza
por percusin entre dos matrices. Al recibir el impacto, el material, introducido
previamente en estado pastoso ( calentado de antemano) se deforma y se
Captulo 3: Procesos de Fabricacin. 40
adapta a las matrices. Es la forma habitual de elaborar las piezas con
geometras complejas que deben soportar solicitaciones importantes, tales
como bielas de motores.
Si se obliga al material a pasar por una matriz de seccin determinada por
medio de una gran presin, empujando al material, el proceso se denomina
extrusin. Si el material en vez de ser empujado, sufre un esfuerzo de traccin
o es estirado se deforma al atravesar la matriz, producindose un fenmeno de
estirado. La laminacin consiste en hacer pasar el material por unos trenes de
rodillos giratorios que dejan entre ellos espacios libres con la forma deseada de
la seccin de la pieza.
El plegado es un procedimiento de doblado del material. ste
generalmente se presenta en forma de chapas, pletinas, tubos, etc. o que al ser
golpeados se doblan en funcin de una cua y del contramolde utilizados.
Por ltimo, la embuticin consiste en ejercer presin sobre un material
delgado (chapa) obligndole a adaptarse a la forma dejada entre la estampa y
el contramolde. Se emplea fundamentalmente para chapa, como por ejemplo
en las carroceras de los automviles y en las carcasas de los
electrodomsticos.
3.2.3. Fabricacin por arranque de material
Cizallado, aserrado, taladrado, fresado, torneado, rectificado, o bruido
son procesos de fabricacin por arranque de material. Este tipo de
procedimientos son los ms utilizados y los que permiten una diversidad mayor
de formas. En todos ellos la pieza se fabrica mediante una prdida de material
llamada viruta, resultado del corte de la pieza con una pieza cortante.
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Figura 3.1.- Procesos de fabricacin.
Segn la norma DIN 8580 estos procesos pueden clasificarse segn la
forma de la herramienta cortante en:
- Arranque de viruta por medio de filos determinados geomtricamente:
torneado, fresado, etc.
- Arranque de viruta por medio de filos indeterminados: el material es
arrancado por material abrasivo que no tiene ninguna forma determinada:
bruido, pulido, etc.
Por medio del arranque de viruta se obtienen piezas con tolerancias
pequeas y buenos acabados superficiales, aunque se pierde gran parte de
material en forma de viruta debido a que se parte de una pieza de tamao
aproximado (pieza en bruto o preforma).
Seguidamente se describen los procesos de fabricacin ms usuales.
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3.3. TORNEADO
El torneado se utiliza para la fabricacin de piezas de revolucin, la
mquina que realiza la operacin de torneado y sus variantes se llama torno.
Permite pequeas tolerancias y acabados superficiales buenos. rboles, ejes,
casquillos, mangos, etc., son piezas que normalmente se obtienen por
torneado.
El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta
que avanza longitudinalmente mientras la pieza que se va a mecanizar gira
accionada por el torno.
Figura 3.2.- Torneado.
El torneado puede ser interior o exterior. De esta forma se pueden fabricar
cilindros ( denominndose entonces cilindrado, figuras 3.3a y 3.3f) cuando la
herramienta se desplaza paralelamente al eje de giro; superficies planas
(denominado refrentado, figuras 3.3b y 3.3g) cuando la herramienta se
desplaza perpendicularmente al eje de giro; superficies cnicas si la trayectoria
de la herramienta es oblicua respecto al eje de giro (figuras 3.3c y 3.3h);
superficies de forma especial por medio de una plantilla, denominndose
torneado de formas (figuras 3.3d y 3.3i), y tallado de roscas (figuras 3.3e y
3.3j).
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Figura 3.3.- Tipos de torneado.
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3.4. TALADRADO.
Por medio del taladro se pueden realizar agujeros pasantes o ciegos en
las piezas. stos sirven como base para la sujecin de tornillos, roscas,
remaches o para facilitar el engrase, etc. Como herramienta se emplean tiles
de uno o varios filos llamados brocas.
Figura 3.4.- Broca.
En la operacin de taladrado las brocas tienen un movimiento longitudinal
de avance y uno de rotacin, mientras que la pieza a taladrar permanece fija.
Existen mquinas especiales para realizar taladros denominadas
taladradoras, aunque en ciertas ocasiones pueden utilizarse tornos. Tambin
se pueden realizar agujeros sin arranque de viruta mediante punzonado y
estampado. Para hacer agujeros de gran tamao es frecuente realizarlos en
varias fases, efectuando primero un agujero de pequeo dimetro en la pieza
que permita posicionar la broca para que siga un camino recto al taladrar el
material.
Dependiendo del tamao del agujero se realizan distintos taladros
siempre de menor a mayor dimetro hasta alcanzar las dimensiones deseadas.
Esto permite que la broca arranque en cada pasada menos cantidad de viruta,
con lo cual la exigencia pedida a la mquina es menor.
Figura 3.5.- Taladro realizado en varias fases.
El avellanado permite trabajar agujeros previamente taladrados o
provenientes de fundicin. Esta broca avellanadora o avellanador posee varios
filos y el trabajo de desbaste es menor que en el taladrado normal. Existen
distintos tipos de avellanado, como se observa en la figura.
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Figura 3.6.- Avellanado.
Normalmente los taladros se rematan por medio de operaciones de
escariado, que se llevan a cabo para obtener un buen acabado interior del
taladro. El escariador es una herramienta de filos mltiples y rectos pero de
irregular longitud para evitar el rayado del agujero.
Figura 3.7.- Escariado.
La operacin de realizar taladros de gran tamao se llama mandrinado.
Las mquinas utilizadas deben tener gran potencia y robustez y se llaman
mandrinadoras.
3.5. FRESADO
El fresado es una operacin donde el elemento que se desplaza
longitudinalmente es la pieza a la que se le va a dar forma mientras que la
herramienta tiene exclusivamente un movimiento de giro. Normalmente su
aplicacin principal es la fabricacin de superficies planas y de ruedas
dentadas (mediante fresas especiales denominadas fresas madre) con un buen
acabado superficial.
Las herramientas utilizadas se llaman fresas y tienen varios filos
geomtricos. Segn su posicin, el fresado puede ser cilndrico, cuando el eje
de giro de la fresa es paralelo a la superficie de corte (figura 3.8a), o frontal,
cuando el eje de giro de la fresa es perpendicular a la superficie de corte (figura
3.8b ).
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Figura 3.8.- Fresado cilndrico y fresado frontal.
La mquina donde se realiza el proceso de fabricacin de fresado se
llama fresadora.
Existe una gran variedad de fresas, lo cual permite un amplio rango de
trabajos. Existe prcticamente una fresa para cada aplicacin. En la figura 3.9
se muestra una fresa utilizada para construir colas de milano.
Figura 3.9.- Fresa cnica.
3.6. CEPILLADO Y MORTAJADO
El cepillado y el mortajado de piezas es un procedimiento muy adecuado
para obtener piezas prismticas.
En ambas se utiliza una herramienta de un solo filo cuyo movimiento es
discontinuo. Segn quin tenga el movimiento de avance se denomina
mortajado (la herramienta se desplaza, figuras 3.10a y 3.10c) o cepillado (la
pieza es la que se mueve, figura 3.10b).
Figura 3.10.- Mortajado y cepillado.
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3.7. BROCHADO
Es una operacin muy frecuente en las grandes series de piezas de
tamao reducido. Consiste en arrancar viruta mediante una herramienta de
mltiple filo que tiene un perfil determinado y de una sola operacin. Los
brochados pueden ser interiores y exteriores y se realizan en una mquina
denominada brochadora. Suele aplicarse para realizar agujeros que no tengan
forma cilndrica.
Figura 3.11.- Brochado interior y exterior.
3.8. ESMERILADO
El afilado de herramientas y el rectificado de piezas se realizan con una
herramienta llamada muela. Trata de eliminar las posibles irregularidades
surgidas durante un mecanizado anterior y con ella se obtienen piezas con un
buen acabado superficial. El proceso de fabricacin se denomina esmerilado.
Cuando el objetivo es obtener un buen acabado superficial la operacin
se llama rectificado, y se realiza en una rectificadora. El rectificado puede
realizarse en interiores o exteriores de las piezas.
En determinadas ocasiones, el acabado que ofrece el rectificado no es
suficiente ya que, por ejemplo, ciertas irregularidades pueden ocasionar
rozamientos no deseables. Entonces se recurre a las operaciones de pulido y
bruido.
Figura 3.12.- Esmerilado.
3.9. ROSCADO
Las piezas roscadas son muy frecuentes en el mundo industrial. La rosca
puede ser interior o exterior y cumplir funciones de fijacin (caso de un tornillo)
o de movimiento ( como en un husillo).
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Las roscas se pueden fabricar en un torno, o mediante machos de roscar
y terrajas. Los machos de roscar son parecidos a las brocas de taladrar, pero
su filo tiene forma de hlice.
Figura 3.13.- Macho de roscar.
La figura siguiente muestra cmo se realizara un taladro roscado ciego.
Figura 3.14.- Agujero roscado ciego.
Las terrajas se usan para roscas macho (tornillos). Son muy rpidas de
realizar en materiales blandos. Estn compuestas por un casquillo cuyo interior
est mecanizado segn la forma de la rosca. ste se desliza por la pieza a
roscar, creando en su desplazamiento la rosca.
Figura 3.15.- Terraja.