60,000

Tierra firme
Aguas someras
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
1950 1960 1970 1980
Ao
1990
0
P
r
o
d
u
c
c
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n

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t
r

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o
,

1
,
0
0
0

b
b
l
/
d
2000 2010
Aguas profundas
4 Oileld Review
Manejo de proyectos de
terminacin de pozos marinos
Iain Cauleld
Steve Dyer
Y. Gil Hilsman
Rosharon, Texas, EUA
Kerby Dufrene
Jos F. Garca
Puerto Espaa, Trinidad y Tobago
John C. Healy, Jr.
Consultor
Houston, Texas
Matthew Maharaj
John Powers
BP
Puerto Espaa, Trinidad y Tobago
Denis Staderoli
Luanda, Angola
Mark Stracke
Kuala Lumpur, Malasia
Tammy Webb
Murphy Oil Corporation
Kuala Lumpur, Malasia
Por su colaboracin en la preparacin de este artculo, se
agradece a Mary Jo Caliandro, Sugar Land, Texas; y a Mark
Teel y Jeremy Walker, Rosharon, Texas.
e-Fire, FIV (Vlvula de Aislamiento de la Formacin),
GeoMarket, PURE, QUANTUM maX, RST (Herramienta
de Control de Saturacin del Yacimiento), SenTREE, Trip
Saver y WellWatcher son marcas de Schlumberger.
Alternate Path es una marca de ExxonMobil; Schlumberger
posee la licencia exclusiva de esta tecnologa.
La proporcin global de la produccin de petrleo y gas proveniente de pozos marinos
se est incrementando rpidamente. A medida que los proyectos marinos avanzan hacia
aguas ms profundas, el diseo, la prueba y la instalacin ecientes de las operaciones
de terminacin de pozos son clave para la viabilidad econmica de los mismos. La cola -
boracin estrecha entre los operadores, las compaas de servicios y los fabricantes
de equipos adquiere valor como lo demuestran dos casos de Trinidad y Malasia.
El consumo energtico global anual se ha incre-
mentado ms de tres veces en los ltimos 50
aos, debido fundamentalmente al crecimiento
de la demanda en los pases en desarrollo. Estos
pases utilizarn ms energa a medida que sus
poblaciones aumenten y mejoren sus estndares
de vida. La falta de oportunidades disponibles
en tierra rme para satisfacer el crecimiento de
la demanda ha obligado a las compaas de E&P
a intensicar el desarrollo de los campos de
petrleo y gas marinos. Como resultado, la pro-
duccin marina est aumentando rpidamente y
se espera que su volumen se duplique en los pr-
ximos cinco aos (abajo). La mayor parte de las
reservas se encuentran alojadas en aguas pro-
fundas y ultraprofundas. En este momento, los
principales campos de aguas profundas se sitan
en el Golfo de Mxico, la regin marina de Bra-
sil, frica Occidental, el Sudeste Asitico y el
margen del Atlntico Norte.
1
Desde la perforacin hasta el abandono, e
incluso hasta la puesta fuera de servicio, los
pozos marinos plantean un sinfn de desafos
tcnicos; particularmente en aguas profundas.
1. Segn el Servicio de Administracin de Minerales
de EUA (MMS), los pozos de aguas profundas se
encuentran ubicados en tirantes de agua (profundidades
del lecho marino) de 305 m [1,000 pies] o mayores. La
regin de aguas ultraprofundas comienza en
profundidades de 1,520 m [5,000 pies] o mayores. Para
obtener ms informacin sobre proyectos de produccin
en aguas profundas, consulte: Robertson S, Westwood R
y Smith M: Deep Water Enjoys Growth Surge, Harts
E&P 79, no. 5 (Mayo de 2006): 5052.
Carr G, Pradi E, Christie A, Delabroy L, Greeson B,
Watson G, Fett D, Piedras J, Jenkins R, Schmidt D,
Kolstad E, Stimatz G y Taylor G: Buenas expectativas
para los pozos en aguas profundas, Oileld Review 14,
no. 4 (Primavera de 2003): 3853.
>
Produccin de petrleo histrica y proyectada, proveniente de campos te -
rrestres, de aguas someras y de aguas profundas. Los especialistas estiman que
la proporcin de petrleo marino producido desde los campos de aguas profun -
das crecer hasta un 25% para el ao 2015. La publicacin del Servicio Geolgico
de los Estados Unidos, World Petroleum Assessment, estima que an quedan por
descubrir en las reas marinas ms de 300,000 millones de bbl [48,000 millones
de m
3
] de petrleo. [Adaptado a partir de Robertson S: The World Offshore Oil
and Gas Forecast. Canterbury, Inglaterra: Douglas-Westwood Ltd. (2006).]
Verano de 2007 5
La gran productividad e inaccesibilidad de estos
pozos requieren diseos de terminacin robustos,
aseguramiento del ujo, conabilidad de los equi-
pos y longevidad. La viabilidad econmica exige la
maximizacin de los regmenes de produccin y la
recuperacin nal, en forma segura y lgica desde
el punto de vista ambiental. Las embarcaciones
de perforacin en aguas profundas actualmente
demandan tarifas que oscilan entre US$ 250,000 y
750,000 por da; en con se cuencia, las terminacio-
nes de pozos deben instalarse en forma eciente
para minimizar el tiempo de equipo de perfora-
cin. El diseo de las operaciones de terminacin
y la cona bilidad de los equipos son particular-
mente cruciales porque el costo que implica
reingresar en un pozo marino para efectuar ope-
raciones de reacondicionamiento o reparacin
puede ascender a ms de US$ 6 millones.
En este artculo, examinamos las operaciones
avanzadas de terminacin de pozos marinos,
desde la etapa de planeacin inicial hasta la
manufactura, vericacin e instalacin de los
equipos. Primero, analizamos las tcnicas de
terminacin bsicas y el proceso de manejo de
proyectos en un ambiente de colaboracin. Lue go,
algunos casos reales de Trinidad y Malasia demos-
trarn los benecios de dicha colaboracin.
Introduccin a las operaciones
de terminacin de pozos
La terminacin de un pozo est compuesta por
tubulares, herramientas y equipos que se insta-
lan en el pozo para operar, bombear o controlar
la produccin o la inyeccin de uidos.
2
Existen
diversas maneras de clasicar las operaciones de
terminacin de pozos. Los criterios ms comunes
son los siguientes:
interfase pozo-yacimiento (agujero descu-
bierto o pozo entubado)
zonas productivas (simples o mltiples)
mtodo de produccin (ujo natural o induc-
cin articial).
6 Oileld Review
>
Ejemplos de terminaciones en agujero descubierto y en pozo entubado a travs de una sola zona. En
las terminaciones en agujero descubierto, la tubera de revestimiento de produccin o la tubera de
revestimiento corta (liner) se coloca y cementa en la roca sello del yacimiento, dejando el pozo abierto
a lo largo del yacimiento (izquierda y centro). El pozo del medio incluye una tubera de revestimiento
corta ranurada, a travs del yacimiento, que excluye los slidos de formacin de la corriente de pro -
duccin. En las terminaciones en pozo entubado (derecha), los disparos proveen un conducto selectivo,
desde el yacimiento hasta el pozo, y sirven como portal para la inyeccin de los uidos de estimula -
cin durante las operaciones de acidicacin o de fracturamiento hidrulico.
Tubera de
revestimiento
de produccin
Disparos
Las terminaciones en agujero descubierto
son factibles nicamente en yacimientos con
suciente resistencia de la formacin para
prevenir desmoronamientos o derrumbes. La
ausencia de tubera de revestimiento maximiza
el contacto de la formacin con el pozo. Para
evitar que los slidos de la formacin ingresen
en la corriente de produccin, se pueden colocar
ltros (cedazos) ranurados o tuberas de revesti-
miento cortas (liners) perforadas (caoneadas,
punzadas) en los tramos descubiertos del pozo
(izquierda). Las terminaciones en agujero des-
cubierto minimizan las inversiones requeridas
en materia de terminacin de pozos y permiten
opciones de tratamientos exibles si el pozo es
profundizado ms adelante.
En una terminacin en pozo entubado, la tube-
ra de revestimiento se coloca a travs del
yacimiento productivo y se cementa en su lugar. El
ujo de uido se establece disparando la tubera
de revestimiento y el cemento, y abriendo y conec-
tando de este modo el yacimiento con el pozo. El
tnel dejado por los disparos (caoneos, punza-
dos) normalmente se extiende ms all del dao
de formacin causado por la perforacin en la
regin vecina al pozo, lo que deja expuesta la roca
sin daar y permite que el yacimiento produzca sin
obstculos (vase Sistemas de uidos ptimos
para las operaciones de disparos, p gina 14).
En una operacin de terminacin simple
tpica, slo hay un conducto o sarta de tubera
de produccin, y un empacador establece la
sepa racin hidrulica entre la sarta de tubera
de produccin y la tubera de revestimiento o la
tubera de revestimiento corta (prxima pgina).
El empacador se considera a menudo la herra-
mienta ms importante de una sarta de
produccin porque debe proporcionar una
barrera hidrulica a largo plazo que sea compati-
ble con los uidos del yacimiento y el uido
anular del pozo.
Con frecuencia se instalan diversos acceso-
rios por encima y por debajo del empacador. Una
vlvula de seguridad, situada habitualmente en
el extremo superior de la tubera de produccin
pero por debajo de la lnea de lodo, es un disposi-
tivo de control del ujo del pozo para situaciones
de emergencia, destinado a proteger el personal,
las reservas y el medio ambiente contra la falla
del equipamiento de fondo de pozo o del cabezal
del pozo. Justo por encima del empacador, una
camisa de deslizamiento ubicada en la tubera de
produccin permite la circulacin del uido de
terminacin a travs del espacio anular existente
entre la tubera de produccin y la tubera de
revestimiento. El mantenimiento del uido
anular es necesario para preservar la presin
Verano de 2007 7
hidrosttica adecuada por encima del empacador
y evitar la corrosin. Los niples de asentamiento
son receptculos perlados en los que se pueden
instalar tapones o estranguladores para controlar
el ujo de uido, o dispositivos de registro insta-
lados para monitorear la produccin. La tubera
de produccin, con ranuras u oricios, permite
que los hidrocarburos ingresen en la sarta de
produccin. Una gua de entrada operada con
cable asegura la fcil recuperacin de las herra-
mientas operadas con cable y su reintroduccin
en la sarta de produccin.
Las terminaciones mltiples estn diseadas
para permitir la produccin desde ms de un
intervalo. Existen muchas conguraciones posi-
bles que permiten la produccin simultnea de
todas las zonas o la produccin selectiva de cier-
tas zonas. Las zonas productivas mltiples son
separadas por tres razones principales: las regu-
laciones gubernamentales a menudo requieren
que los operadores monitoreen la produccin
proveniente de cada zona; las zonas de alta y
baja presin se aslan para prevenir el ujo
transversal; y los crudos de diferentes zonas pue-
den ser qumicamente incompatibles, formando
sedimentos o precipitados si se permite que se
mezclen.
Los pozos terminados en yacimientos que pue-
den producir sin asistencia son habitualmente
ms econmicos. No obstante, en aplicaciones de
alta presin y alta temperatura (HPHT), se
requiere ingeniera y diseo de equipos especiali-
zados para lograr la produccin en forma segura.
En muchos casos, los pozos pueden uir por
medios naturales al principio, con la asistencia
subsiguiente provista mediante mtodos de
extraccin articial a medida que el yacimiento
se agota. Estas consideraciones se incluyen habi-
tualmente como parte del proceso de planeacin
inicial para evitar gastos innecesarios y la inte-
rrupcin de la produccin. Las terminaciones con
mtodos de extraccin articial involucran tcni-
cas de extraccin articial por gas, o bombas
sumergibles especiales, accionadas en forma
elctrica o mecnica.
3
2. Para obtener ms informacin sobre la tecnologa de
terminacin de pozos, consulte: Allen TO y Roberts AP:
Production Operations, 4ta edicin. Tulsa: Oil & Gas
Consultants International, Inc. (1997).
Economides MJ, Watters LT y Dunn-Norman S: Petroleum
Well Construction. Ciudad de Nueva York: Wiley (1998).
3. El mtodo de extraccin por gas es un mtodo de
extraccin articial en el que se inyecta gas en la tubera
de produccin para reducir la presin hidrosttica de la
columna de uido, permitiendo que el pozo produzca en
forma normal con su propia presin de formacin. Para
obtener ms informacin sobre extraccin articial por
gas, consulte: Bin Jadid M, Lyngholm A, Opsal M, Vasper
A y White TM: La presin aumenta: Innovaciones en
sistemas de levantamiento articial por gas, Oileld
Review 18, no. 4 (Primavera de 2007): 5059.
>
Operaciones de terminacin de pozos en una zona sola y en mltiples zonas. En la terminacin de
pozos en una sola zona (izquierda), un empacador forma un sello en el interior de la tubera de reves -
timiento de produccin que asla hidrulicamente la sarta de produccin de la regin situada por
encima del empacador, conocida como parte posterior. La parte posterior contiene un uido de
terminacin con inhibidores de corrosin para prevenir la corrosin de la tubera de revestimiento. Por
debajo del empacador, se encuentran diversos dispositivos para controlar el ujo de uido y permitir
la fcil recuperacin de las herramientas operadas con cable. La terminacin de pozos en mltiples
zonas del centro emplea dos empacadores que separan las zonas productivas, pero se permite que
los uidos provenientes de ambas zonas se mezclen durante la produccin. La terminacin en mltiples
zonas de la derecha emplea un empacador especial de sarta dual que mantiene la separacin de los
uidos de cada zona productiva. El empacador de sarta simple asla la zona inferior y permite la co -
municacin con la supercie, a travs de la sarta de tubera de produccin larga. El empacador de
sarta dual asla la zona superior del espacio anular, a la vez que permite la comunicacin con la
supercie, a travs de la sarta de tubera de produccin corta.
Tubera de
revestimiento
de superficie
Presin anular
Tubera de
revestimiento
de produccin
Empacador Empacador
Empacador de
sarta dual
Empacador
Niple de asentamiento
Presin de
la formacin
Disparos
Gua de entrada
operada con cable
Tubera de
produccin disparada
Empacador de
sarta simple
Equipo de proyectos del operador
Lder de proyecto
Soporte tcnico de la
terminacin inferior
Coordinador SIT
Ingeniero de
petrleo senior
Coordinador
operacional
Ingenieros operacionales
Ingeniero de
control de calidad
Soporte tcnico de la
terminacin superior
Equipo de proyectos de Schlumberger
Gerente de proyecto
Ingeniero de proyecto de
la terminacin inferior
Ingeniero de proyectos de pruebas
de integracin de sistemas (SIT)
Gerente de proyectos
de telemetra
Gerente de servicios
de campo
Coordinador
de ingeniera
Coordinador de envos
Supervisores marinos
Ingeniero de control
de calidad
Ingeniero de proyecto de
la terminacin superior
Ingeniera
Manufactura
Equipo de proyectos
de telemetra
Soporte de
GeoMarket
Conexin
lateral de
ahogo
Vlvula lateral
para ahogar
(matar el pozo)
Retornos
de lodo
Armadura de
control anular
Esclusas de corte
Lnea de ahogo Estrangulador
Rectificador
Piso de
maniobras
Obturadores
de cierre
total
Casquete y medidor del rbol
Cabezal de inyector
Adaptador del rbol
Vlvula de suaveo (pistoneo)
Vlvula maestra superior
Vlvula maestra inferior
Adaptador de cabeza
de tubera de produccin
Sarta de produccin
Vlvula de produccin lateral
Estrangulador de superficie
A las instalaciones de produccin
Conjunto de
preventores
de reventn
En el extremo superior de todas las termi -
naciones de pozos se encuentra colocado un
ensamblaje de vlvulas, bobinas, medidores de
presin y estranguladores, a los que se alude
comnmente como rbol de produccin (arriba).
El rbol de produccin impide la descarga de
petrleo y gas del pozo en el medio ambiente, y
dirige y controla el ujo de uido proveniente del
pozo. Adems, el rbol contiene los componentes
que permiten la insercin en el pozo de equipos
tales como las herramientas operadas con cable.
Otro dispositivo vital del cabezal del pozo, du -
rante las operaciones de terminacin, es el
preventor de reventones (BOP); una vlvula que
puede cerrarse para evitar la prdida de control
del pozo. Muchos BOP pueden accionarse en
forma remota y su importancia es crucial para la
seguridad de la brigada, el equipo de perforacin
y el pozo.
En las reas marinas, la localizacin y el dise-
o del rbol de produccin son una funcin del
tirante de agua (profundidad del lecho marino) y
la disponibilidad de las plataformas. En tirantes
de agua inferiores a 1,830 m [6,000 pies], los rbo-
les pueden instalarse sobre una pla ta forma mari-
na o spar.
4
Estos rboles de produccin secos
son ventajosos porque permiten el acceso al pozo
por herramientas operadas con cable durante la
produccin. Cuando la profundidad del fondo
marino excede los 6,000 pies, la tecnologa actual
no permite las instalaciones de plataformas
marinas, por lo que debe colocarse un rbol de
produccin sumergido (o hmedo) sobre el
fondo del mar. Los rboles de produccin sumer-
gidos habitualmente son ms complejos que las
terminaciones con plataformas convencionales, y
normalmente incluyen disposiciones para el moni-
toreo de la presin y la temperatura, y hardware
sosticado para el control automtico del ujo de
uido. Debido al costo elevado para ingresar con
herramientas operadas con cable a travs de los
rboles submarinos, los ingenieros instalan equi-
pos de fondo de pozo para el monitoreo perma-
nente de la presin, la temperatura y el ujo con
el n de anticipar o evitar problemas.
5
8 Oileld Review
>
rbol de produccin y preventor de reventones (BOP). El rbol controla el ujo de uidos fuera del
pozo y permite la insercin controlada de equipos tales como las herramientas operadas con cable
en el pozo (izquierda). El BOP previene la prdida de control del pozo durante las operaciones de
perforacin y terminacin (derecha).
>
rboles de produccin submarinos. Los rboles
verticales (extremo superior) son bajados en el
pozo despus de que la tubera de produccin
se encuentra en su lugar. Los rboles horizon ta -
les (extremo inferior) son ms compactos y pue -
den instalarse antes de nalizada la terminacin
del pozo. Los rboles son construidos para tole -
rar la alta presin hidrosttica del agua ejercida
en el fondo marino y los efectos corrosivos del
agua de mar. (Fotografas, cortesa de FMC
Technologies Inc.).
>
Organizacin integrada de los equipos de operaciones de terminacin de pozos marinos. La colabora -
cin estrecha entre Schlumberger y el personal del cliente es esencial para garantizar un ujo de infor -
macin oportuno, estable cer procedimientos de manejo de proyectos y denir los objetivos del proyecto
para todas las partes. Entre los asuntos a considerar se encuentran la programa cin de los equipos de
perforacin para satisfacer los requerimientos de la primera produccin de petrleo, el diseo detallado
de la ingeniera de los componen tes y la terminacin, las localizaciones geogrcas de los miembros de
los equipos y la participacin de los clientes en el diseo de ingeniera y la manufactura.
Verano de 2007 9
Los rboles de produccin submarinos pueden
ser verticales u horizontales (pgina anterior, arri-
ba a la derecha). En general, los rboles verticales
se instalan despus de bajar la tubera de produc-
cin en el pozo. Por lo tanto, si se re quiere una
reparacin, el rbol puede recuperarse sin remo-
ver la terminacin. Su principal limitacin es la
dicultad que implica la intervencin del pozo
despus de la instalacin. Por el contrario, los
rboles horizontales estn diseados para permi-
tir que los ingenieros nalicen una operacin de
terminacin despus de instalado el rbol. En
consecuencia, la tubera de produccin y otros
dispositivos pueden bajarse en el pozo despus
de instalar el rbol en su lugar. Se pueden efec-
tuar operaciones de reacondicionamiento sin
remover el rbol, reduciendo el tiempo y las ero-
gaciones, a la vez que se mejora la seguridad.
Adems, los rboles de produccin horizontales
son ms compactos.
Planeacin y ejecucin de operaciones
de terminacin de pozos marinos
El xito de una operacin de terminacin de un
pozo marino requiere de un equipo de manejo de
proyectos, multidisciplinario y estrechamente
integrado, compuesto por personal de la compa-
a operadora, de las compaas de perforacin
y de servicios, y de los fabricantes de los equipos
(pgina anterior, abajo). Una vez rmados los
contratos, normalmente se requieren al menos
dos aos para que el grupo de trabajo analice los
parmetros tcnicos y los obstculos, determine
la estrategia de terminacin, disee y fabrique
los equipos de terminacin, efecte pruebas
minuciosas y nalmente instale la terminacin
en el pozo (izquierda).
El diseo y la instalacin de terminaciones
de pozos marinos incluyen diversas etapas.
Antes de pasar de una etapa a la siguiente, todos
los miembros del grupo de trabajo deben apro-
bar el trabajo realizado hasta la fecha. Desde un
punto de vista econmico, la eciencia de este
proceso es tan importante como la tecnologa.
Durante la etapa de planeacin, los ingenie-
ros evalan la envolvente de condiciones dentro
de las cuales debe operar la terminacin. Los
parmetros principales incluyen la geologa, la
presin, la temperatura, las propiedades de los
uidos producidos, los regmenes de produccin
anticipados, los asuntos relacionados con el ase-
guramiento del ujo y la vida productiva prevista
para el pozo. Una vez nalizado el anlisis, el
equipo tcnico genera un diseo de terminacin
robusto y conable que puede ser instalado en
forma ecaz. Despus de la aprobacin del
diseo, comienza la compra y manufactura de
los componentes de la terminacin.
Antes del envo de los componentes de la ter-
minacin a la localizacin del pozo para su
instalacin, es importante efectuar pruebas de
4. Carr et al, referencia 1.
5. Christie A, Kishino A, Cromb J, Hensley R, Kent E,
McBeath B, Stewart H, Vidal A y Koot L: Soluciones
submarinas, Oileld Review 11, no. 4 (Primavera de
2000): 219.
>
Organizacin tpica de proyectos de terminacin de pozos marinos. Despus de rmados los contratos,
se requiere normalmente un mnimo de dos aos para nalizar todas las tareas y comenzar la produc cin
(extremo superior). Los proyectos se dividen en nueve pasos discretos, desde la planeacin inicial hasta
la produccin y el mantenimiento (extremo inferior). Una vez nalizada cada etapa, se realizan revisio -
nes, y se requiere el acuerdo pleno entre Schlumberger y el cliente antes de proceder a la etapa si -
guiente. Denicin de siglas: BOD: base de diseo; CWOP: terminar el pozo en los papeles; EOWR: n
del informe del pozo; FMEA: anlisis de los modos de falla y sus efectos; HAZOP: anlisis funcional de
operabilidad; ITT: llamado a licitacin; PO: orden de compra; PP: plan del proyecto; Sub-Assys: subcon -
juntos; TPS: terceros proveedores; SIT: pruebas de integracin de sistemas.
Planeacin
Ingeniera
y compras
Instalacin y puesta
en servicio preliminar
Aprobacin
de la
ingeniera
Aprobacin de
la ingeniera
final
Aceptacin
del cliente Archivado
Finalizacin
del contrato
Aprobacin
Firma del
contrato
Equipo
principal y plan
del proyecto
implementado
Captura de
oportunidades
Inicio
del proceso
Inicio
del proceso
Inicio
del proceso
Inicio
del proceso
Inicio
del proceso
Inicio
del proceso
Finalizacin
del proyecto
Inicio
del proceso
Seleccin,
clasificacin y
priorizacin
Planeacin
del alcance
del ITT
Preparacin
para la
negociacin
del contrato
Preparacin
del plan del
proyecto
SIT
Control
de calidad
Planeacin
preliminar
de la
operacin
Cierre del
contrato
Ingeniera
preliminar y
solicitacin
Revisin y
aprobacin
Preparacin y
compilacin
de ofertas
Negociacin
del contrato
Revisin y
aprobacin
del plan del
proyecto
Instalacin,
puesta en
servicio
preliminar
y aceptacin
del cliente
Verificacin
del alcance
y aceptacin
final
Puesta en
marcha y
puesta en
servicio
Revisin
posterior
al proyecto
Ingeniera
de detalle
Revisin y
aprobacin del
diseo final
BOD Diseo POs
PP
Riesgo
CWOP
T
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Despacho Instalar
Terminacin superior
Sistemas de aislamiento
Equipo de terminacin frente a la formacin
Interfaces cabezal del pozo/rbol
de produccin submarino
Cierre del proceso
Inicio del
proyecto
Equipo en la
localizacin
Primer
Pozo
Cierre
SIT de cabezal del pozo
Lnea de control Plan STI
Establecer el equipo de manejo del proyecto y construir la infraestructura local,
proveer la capacitacin y la experiencia operacional
Superficie
Subconjuntos
HAZOP EOWR
Cierre del
proceso
Cierre del
proceso
Cierre del
proceso
Cierre del
proceso
Cierre del
proceso
Cierre del
proceso
Cierre del
proceso
Cierre del
proceso
Cierre del
proceso
Revisin y
aprobacin
Contratar TPS
Transporte y
recepcin del
equipo
Transporte
y recepcin
del equipo
Archivado
Operacin y
mantenimiento
Validacin de
productos
prototipo
3 a 9 meses 3 a 6 meses 6 a 24 meses
Aprobacin
preliminar
Preparacin
de ofertas
Negociacin
del contrato
Transicin y
planeacin
Manufactura
Ingeniera
y compras
Instalacin y
puesta en
servicio
preliminar
Cierre
Operacin y
mantenimiento
Desarrollo
de negocios
Manufactura Despacho Cierre
FMEA
Instalar Procedimientos
Manejo
de riesgos
Revisin de riesgos
integracin de sistemas (SIT) exhaustivas para
vericar si el desempeo de la terminacin satis-
far o exceder las especicaciones acordadas, e
identicar cualquier problema imprevisto de
compatibilidad entre las interfaces. Las pruebas
SIT proveen adems una carrera por va seca
para los diseos de terminacin potenciales, lo
que permite que los ingenieros desarrollen pro-
cedimientos de instalacin ms ecientes,
prueben opciones para situaciones imprevistas y
en ltima instancia reduzcan el tiempo no pro-
ductivo.
Las pruebas SIT se efectan bajo condiciones
simuladas, equivalentes a las existentes en el
pozo real. Para satisfacer este requerimiento de
ejecucin de pruebas, Schlumberger inaugur el
Centro de Pruebas de Cameron (CTF) (Texas) en
el ao 2004.
6
El centro, que cuenta con la certi -
cacin ISO-9001, permite que los ingenieros
realicen el ensamblaje de la terminacin, exacta-
mente como se planica para un pozo especco,
y que instalen la terminacin en un pozo equiva-
lente y veriquen el desempeo correcto de los
componentes del sistema (arriba).
7
El diseo, la manufactura y las pruebas SIT
de la terminacin son guiados por el anlisis de
los modos de falla y sus efectos (FMEA); un
mtodo para identicar los modos de fallas
potenciales para un producto, proceso o sistema,
evaluar los riesgos asociados con los modos de
fallas, clasicar los temas por su importancia, e
identicar y ejecutar acciones correctivas para
encarar las inquietudes ms serias. Ampliamente
generalizado en muchas industrias, particular-
mente en los sectores automotriz y aeroespacial,
el anlisis FMEA permite que los ingenieros
armen una lista de tems crticos (CIL), que com-
prende modos de fallas que produciran un efec-
to catastrco. En el contexto de las operaciones
de terminacin de pozos, la lista CIL identica
los tems de alta prioridad que requieren una
evaluacin durante el proceso SIT.
8
Las principales partes interesadas en las ope-
raciones de terminacin de pozos supervisan
personalmente o en forma remota las pruebas
SIT y todos deben estar satisfechos con el desem-
peo del sistema total. Despus de aseguradas
todas las aprobaciones, el hardware de termina-
cin se enva a la localizacin del pozo para su
preparacin, instalacin y puesta en servicio.
Los siguientes casos reales ilustran cmo este
enfoque de manejo de proyectos estrechamente
integrado condujo al xito de las operaciones de
terminacin de pozos marinos.
Terminacin de pozos de gas a
alto rgimen de produccin en Trinidad
BP Trinidad and Tobago (BP) desarroll el
Campo Cannonball, en el rea marina de Trini-
dad, como fuente para las plantas de gas natural
licuado (LNG). Ubicada a 35 km [22 millas] de
Galeota Point, en una profundidad de agua de
70 m [231 pies], la arenisca productiva conocida
como arena 33 posee un espesor de aproximada-
mente 85 m [280 pies], con una permeabilidad
de 185 mD y una porosidad del 19%. La tempera-
tura del yacimiento es de 104C [220F], a una
profundidad vertical total (TVD) de 3,764 m
[12,350 pies]. Para satisfacer el crecimiento de
la demanda de GNL, BP y Schlumberger colabo-
raron en la construccin y la terminacin de tres
pozos con desviaciones de 21 a 34.
9
Bajo circunstancias normales, la resistencia
de la roca de la formacin productiva, superior a
2,000 lpc [13.8 MPa], sera sucientemente alta
como para permitir una terminacin frente a la
formacin, sin control de la produccin de arena.
No obstante, se esperaba que esta formacin
fuera prolca y, con un rgimen de produccin
anticipado de 300 MMpc/d [8.5 millones de m
3
/d]
por pozo, el anlisis FMEA indic que hasta un
pequeo volumen de produccin de arena causa-
ra daos catastrcos a los componentes de la
terminacin del pozo y al equipo de supercie. Por
lo tanto, para prevenir la produccin de arena, el
grupo de trabajo opt por la tecnologa Alternate
Path, un sistema de ltros (cedazos) y tubos de
derivacin, para colocar un empaque de grava
completo y homogneo.
10
Adems, seleccion el
empaque con agua a alto rgimen de inyeccin,
como mtodo de emplazamiento de la grava.
En campos gasferos similares de Trinidad,
BP logr xito con las terminaciones frente a la
formacin, con empaque de grava en agujero
descubierto (OHGP) y sin empacador de produc-
cin adicional. Este enfoque simple garantiz
valores de dao mecnico mnimos y altas e-
ciencias de ujo; por lo tanto, el grupo a cargo
de las operaciones de terminacin opt por la
misma estrategia para los tres pozos nuevos.
11
No
obstante , en vista de los altos regmenes de pro-
duccin, BP decidi que los empacadores para
agujero descubierto deban poseer la certica-
cin V0, el ndice de resistencia a la fuga ms
alto posible para un empacador de acuerdo con
la Norma ISO 14310. En el momento de la selec-
10 Oileld Review
>
Pruebas de integracin de sistemas (SIT) llevadas a cabo en el Centro
de Pruebas de Cameron (CTF) en Texas. El centro CTF, que cubre varios
cientos de acres, fue puesto en funcionamiento en el ao 2004. Est
provisto de un equipo de perforacin de capacidad mxima que puede producir
pozos de ms de 6,000 pies de alcance horizontal. El equipo de perforacin est
montado sobre rieles para el acceso conveniente a las bocas de los huecos de
plataforma de perforacin marina desde los cuales se realiza la perforacin (slots)
de los pozos, equipados para las pruebas en agujero descubierto y en pozo en -
tu bado. Cameron es una localizacin de pruebas ideal porque las formaciones
pe netradas por los pozos del centro CTF exhiben diversas porosidades, permea -
bi lidades y mineralogas, lo que permite la ejecucin de pruebas realistas a lo
largo de una amplia gama de condiciones.
Empacador
QUANTUM maX
Herramienta
de comando
Herramienta FIV
Herramienta
Trip Saver abierta
FIV cerrada
Acoplamiento de
flujo cruzado
Niple
Vlvula de seguridad
Filtros de control
de arena
Herramienta de
comando accionada
Verano de 2007 11
cin del equipo, en el ao 2004, Schlumberger
acababa de lanzar un sistema de empaque de
grava QUANTUM maX, de 10
3
4 pulgadas por 6 pul-
gadas, para condiciones de HPHT, un empacador
asentado hidrulicamente que satisfaca la pauta
V0. Por lo tanto, los tcnicos decidieron incorpo-
rarlo en el diseo de la terminacin primaria
(abajo).
Adems, el nuevo empacador tena que ser
habilitado para utilizarse con el sistema de empa-
que de grava. En consecuencia, la ejecucin de
una prueba SIT exitosa constitua una necesidad
antes de que el sistema OHGP pudiera ser apro-
bado para su utilizacin en el Campo Cannonball.
Se efectuaron dos pruebas SIT, entre nes de
2005 y comienzos de 2006. Durante la primera
prueba se observaron ciertos problemas, que con-
dujeron a la utilizacin de una sarta de limpieza
de pozo nueva durante la segunda prueba. Ade-
ms, se incluy una Vlvula de Aislamiento de la
Formacin FIV, por debajo del empacador, para
proteger el ensamblaje de control de la produc-
cin de arena contra el dao de los uidos de
terminacin. La segunda prueba result exitosa, y
el diseo de la operacin de terminacin fue
aprobado para su instalacin en Trinidad.
En el primer pozo, CAN-01, se presentaron
pro blemas al intentar asentar el empacador, de
manera que se lo extrajo del pozo para su
inspeccin . A las 48 horas, el equipo de investi-
gacin determin que un tapn de carbonato
presente en el tubo lavador impeda el asenta-
miento del empacador. Los ingenieros corrieron
un ensamblaje auxiliar y nalizaron el trabajo
con xito, segn lo diseado, despus de limpiar
detenidamente el pozo.
El programa de terminacin fue modicado
para incluir un proceso de limpieza ms exhausti-
vo del intervalo terminado en agujero descubierto,
con el n de evitar la recurrencia del problema de
taponamiento. El equipo decidi adems bajar las
herramientas de adquisicin de registros, tales
como la herramienta de Control de Saturacin del
Yacimiento RST, para proporcionar datos de reso-
lucin de problemas valiosos sobre todos los
empaques de grava futuros. Adems, el equipo
observ la activacin del tubo de derivacin, al
nal de la operacin de empaque de grava en el
primer pozo, lo que conrm la importancia de la
tecnologa Alternate Path en el diseo de la ter-
minacin.
En el segundo pozo, CAN-02, la tecnologa
Alternate Path pag dividendos, completndose
casi el 50% de la operacin de bombeo de grava
a travs de los tubos de derivacin. Durante la
perforacin, se dej una ratonera grande por
debajo de la tubera de revestimiento. Durante
la operacin de empaque de grava, se produjo un
arenamiento prematuro al formarse una duna de
arena en el pozo piloto, que colaps despus de
alcanzar la masa crtica. Afortunadamente, los
tubos de derivacin se desempearon segn lo
diseado y el pozo fue terminado cinco das
antes de lo programado.
>
Diseo de terminacin nal para el Campo Cannonball (izquierda). El pozo es terminado en agujero
descubierto, a lo largo de la zona productiva con los ltros de empaque de grava Alternate Path, que
proveen control de la produccin de arena. En direccin a la supercie, un empacador QUANTUM maX,
asentado hidrulicamente, que cuenta con la certicacin V0 (extremo superior derecho), provee el
aislamiento que puede tolerar regmenes de produccin de gas altos. El empacador se despliega con
una herramienta de servicio de empaque de grava, asentado con la presin diferencial existente entre
la tubera de produccin y el espacio anular, y puede recuperarse con la columna de perforacin. Ade -
ms, una Vlvula de Aislamiento de la Formacin FIV (extremo inferior derecho) protege el ensam bla je
de control de la produccin de arena contra el dao producido por los uidos de terminacin. La he rra -
mienta FIV es una vlvula esfrica mecnica de apertura total, que se abre y cierra mecnica mente
segn las necesidades, utilizando una herramienta de comando. La herramienta Trip Saver, activada
con nitrgeno comprimido que posibilita una operacin en un solo viaje, permite que el operador abra
la vlvula sin las tcnicas de intervencin convencionales.
6. Para obtener ms informacin sobre el centro CTF,
consulte: Arena M, Dyer S, Bernard LJ, Harrison A,
Luckett W, Rebler T, Srinivasan S, Borland B, Watts R,
Lesso B y Warren TM: Pruebas de tecnologas para
operaciones de pozos, Oileld Review 17, no. 4
(Primavera de 2006): 5867.
7. Las normas ISO son desarrolladas por la Organizacin
Internacional de Normalizacin. Para obtener ms
informacin, visite http://www.iso.org (se accedi el
19 de marzo de 2007).
8. Para obtener ms informacin sobre el anlisis FMEA,
consulte: Stamatis DH: Failure Mode and Effect
Analysis: FMEA from Theory to Execution. Milwaukee,
Wisconsin, EUA: Sociedad Americana de Calidad (1995).
9. Powers J, Maharaj M, Garcia JF y Dufrene K: Win,
Place, Flow Works in Trinidad, Harts E&P 79, no. 11
(Noviembre de 2006): 4950.
10. Para obtener ms informacin sobre la tecnologa
Alternate Path, consulte: Ali S, Norman D, Wagner D,
Ayoub J, Descroches, J, Morales, H, Price P, Shepherd
D, Toffanin E, Troncoso J y White S: Mtodo combinado
de estimulacin y control de la produccin de arena,
Oileld Review 14, no. 2 (Otoo de 2002): 3253.
11. El factor de dao es adimensional e indica la eciencia
de la produccin de un pozo mediante la comparacin
de las condiciones reales con las condiciones tericas
o ideales. Un factor de dao positivo indica la existencia
de dao de formacin o de inuencias que estn
deteriorando la productividad del pozo. Un factor de dao
negativo indica un mejoramiento de la productividad, que
resulta habitualmente de la estimulacin.
El tercer pozo, CAN-03, experiment los dos
problemas observados en los dos primeros pozos;
taponamiento del tubo lavador y arenamiento
prematuro. No obstante, con las lecciones apren-
didas, las mejores prcticas y un diseo general
robusto del proyecto, el Pozo CAN-03 fue termi-
nado ocho das antes de lo programado.
El proyecto de terminacin del Campo
Cannonball naliz con una erogacin inferior a la
presupuestada y el tiempo no productivo fue slo de
16.2%. La terminacin ecaz de los pozos CAN-02
y CAN-03 gener un ahorro de US$ 1.25 milln y
US$ 2 millones, respectivamente. Adems, dado
que los empacadores que cuentan con la certi-
cacin V0 permitieron que los tres pozos
produjeran a plena capacidad, BP ahorr otros
US$ 800,000 al eliminar el empacador de produc-
cin y las uniones, ensamblaje, pruebas y tiempo
de equipo de perforacin asociados. La plata-
forma de gas del Campo Cannonball comenz su
produccin en marzo de 2006, y actualmente pro-
duce 800 MMpc/d [22.7 millones de m
3
/d] de los
tres pozos; los ms productivos del portafolio de
pozos marinos de BP.
Desarrollo de recursos en
el rea marina de Malasia
Malasia cuenta con algunas de las reservas de
hidrocarburos ms abundantes de Asia. Con un
total de reservas probadas de 4,000 millones de bbl
[640 millones de m
3
] de petrleo, y 87 Tpc [2.5 tri-
llones de m
3
] de gas natural, el pas posee desde
hace mucho tiempo el perl de exportador neto
de ambos productos. No obstante, con la tasa de
consumo actual, Malasia tendr que comenzar a
importar petrleo para el ao 2015, a menos que
aumente su produccin. PETRONAS, la compaa
petrolera nacional de Malasia, est respondiendo
con un programa ambicioso para incrementar la
produccin en un 3% anual en los prximos
10 aos, hasta alcanzar al menos 720,000 bbl/d
[114,400 m
3
/d] para el ao 2010. Planteada esta
meta, PETRONAS aceler la actividad de ex -
ploracin y descubri que la mayor parte del
petrleo nuevo se encuentra en aguas profundas.
En el ao 2002, Murphy Oil Corporation, una
licenciataria de PETRONAS, descubri el Campo
Kikeh en el rea de aguas profundas de Sabah, en
Malasia Oriental. El Campo Kikeh se encuentra a
1,311 m [4,300 pies] por debajo del Mar del Sur
de China, y se estima que sus areniscas producti-
vas contienen varios millones de barriles de petr-
leo recuperable. Las formaciones se encuentran
levemente sobrepresionadas, con temperaturas de
fondo de pozo inferiores a 93C [200F], y sus per-
meabilidades oscilan entre 300 mD y 1,000 mD.
Para desarrollar el campo, los planes contem-
plan la perforacin de hasta 19 pozos submarinos
y otros 20 pozos con rboles de produccin secos,
desde una plataforma tipo spar asistida por una
barcaza de servicio; un mtodo ms eciente que
le permitir a Murphy Oil comenzar a producir
petrleo a tan slo cinco aos del descubrimiento.
Estando previsto el inicio de la produccin para el
ao 2007, el Campo Kikeh nalmente producir
ms de 100,000 bbl [15,900 m
3
] de petrleo por
da, lo que dar cuenta de casi un 17% del obje-
tivo de produccin de Malasia para el ao 2010.
Tanto los pozos submarinos como los pozos
perforados con plataformas tipo spar incluyen
productores de petrleo, inyectores de agua y un
inyector de gas. Para mantener la produccin,
los pozos inyectores de agua operarn aproxima-
damente a razn de 200,000 bbl [31,800 m
3
] por
da, y el inyector de gas posee una capacidad de
produccin de ms de 100 MMpc [2.8 millones
de m
3
] por da.
Despus de ms de un ao de planeacin del
diseo de los pozos y del desarrollo, PETRONAS
adjudic los contratos principales para las ope -
raciones de terminacin del Campo Kikeh. La
estrategia de desarrollo consisti en aplicar tec-
nologas de terminacin de pozos comprobadas,
toda vez que fuera posible. No obstante, se ne -
cesitaban numerosas herramientas y tcnicas
nuevas para alcanzar las metas de Murphy: salva-
guardar los yacimientos durante las operaciones
de terminacin, proteger el medio ambiente,
maximizar la productividad de los pozos y utilizar
los procedimientos ms ecientes y econmica-
mente efectivos. La consecucin del ltimo
objetivo implicaba hallar formas de minimizar el
nmero de viajes de los equipos y el nmero de
das requeridos para efectuar las terminaciones.
Los departamentos de Terminacin e Inge-
niera de Yacimientos Subterrneos de Murphy
efectuaron estudios extensivos de resistencia de
las rocas antes de seleccionar los diseos bsicos
de terminacin de pozos frente a la formacin.
Los resultados de las pruebas indicaron que se
requera el control de la produccin de arena en
las dos secciones superiores de las tres zonas
productivas principales. Los ingenieros de
Murphy especicaron la utilizacin de ltros de
arena expansibles en pozos entubados para los
inyectores, y en agujeros descubiertos para los
productores (izquierda).
Los ingenieros de Schlumberger y Murphy
seleccionaron adems el sistema de disparos
PURE para disparos limpios, con el n de lograr
factores de dao inferiores a 2.0.
12
La combina-
cin de un empacador QUANTUM maX, una
12 Oileld Review
Colgador
para tubera
de produccin
Empacador
QUANTUM maX
Mandril de
medidor de
cuarzo de
instalacin
permanente
Vlvula de
aislamiento de
la tubera de
produccin (TIV)
Empacador
QUANTUM
Mandriles
duales de
inyeccin de
qumicos DCIN
Empacador
QUANTUM
Vlvula de
aislamiento
de la
formacin FIV
>
Diagrama esquemtico de un pozo productor de
petrleo del Campo Kikeh (izquierda). Los empa -
cadores QUANTUM maX, la herramienta FIV y los
sistemas de cabezales de disparo electrnico
eFire, operados con la tubera de produccin, per -
miten a los ingenieros disparar los pozos, efec tu ar
el anlisis de yacimientos y aislar los disparos de
los uidos de terminacin durante un solo viaje.
La terminacin cuenta adems con la tecnologa
de monitoreo de yacimientos y produccin en tiem -
po real WellWatcher, incluyendo los medi do res
de cuarzo de instalacin permanente, diseados
para operar durante 10 aos sin mantenimiento
(extremo inferior derecho). Para dar cabida a las
inyecciones peridicas de qumicos, que se rea li -
zan para prevenir la acumulacin de incrus ta cio -
nes, hidratos o paranas, los Mandriles Duales
de Inyeccin de Qumicos (DCIN) se instalan en
lugares estratgicos (extremo superior derecho).
Los mandriles son dispositivos de una pieza, fa bri -
cados con una aleacin resistente a la corro sin.
Las vlvulas duales proveen un sello conable, a
prueba de fugas, tanto para los lquidos como para
los gases.
Verano de 2007 13
herramienta FIV y los sistemas de cabezales de
disparo electrnicos eFire, operados con la tube-
ra de produccin, permite disparar los pozos,
efectuar anlisis de yacimientos con programas
de pruebas de inyeccin, y aislar los disparos de
los uidos de terminacin; todo, en un solo viaje.
Para lograr un nivel de conabilidad mxima, el
sistema de disparos cuenta con el soporte de un
sistema de detonacin independiente, activado
por presin. Esta tcnica ahorra un tiempo va lio so,
ofreciendo al mismo tiempo la mxima protec-
cin y explotacin del yacimiento.
Adems de las tecnologas de disparos y FIV
ms modernas, las terminaciones del Campo Kikeh
incluyen empacadores con oricios y lneas de
control mltiples, asentados con un sistema de
vlvula de aislamiento de la tubera de produccin
(TIV), sin intervencin, que nuevamente ofrecen
ahorros de tiempo de equipo de perforacin y per-
miten a la vez la vericacin y conrmacin total
de la integridad de la terminacin. La combina-
cin de los sistemas TIV y FIV permite a los
ingenieros efectuar una prueba completa de la
integridad del colgador para la tubera de produc-
cin submarina y de la herramienta de servicio
para la instalacin de la terminacin en aguas pro-
fundas, sin operaciones de intervencin o pruebas
de supercie que requieren mucho tiempo.
Para evitar intervenciones costosas, o al menos
minimizar su magnitud, Murphy Oil no slo debe
manejar las operaciones de produccin e inyec-
cin de pozos sino adems detectar los problemas
potenciales en forma temprana. Por lo tanto, las
terminaciones del Campo Kikeh incluyen la tec-
nologa de monitoreo de yacimientos y produccin
en tiempo real WellWatcher, que incluye medido-
res de cuarzo de instalacin permanente y siste-
mas de adquisicin y transmisin de datos de
rboles submarinos y superciales. Estos compo-
nentes estn diseados para operar durante 10 aos
sin mantenimiento.
Para proteger el medio ambiente y la infraes-
tructura de los campos de Murphy Oil durante las
operaciones de terminacin y produccin, los
ingenieros optaron por las vlvulas de seguridad
de fondo de pozo TRC-II. Las vlvulas presentan
dos sistemas de pistn independientes y comple-
tos, conectados por lneas de control individua-
les, que ofrecen redundancia y conabilidad a
largo plazo.
13
Con esto se evitar la acumulacin
de depsitos porque las vlvulas se pueden colocar
en profundidades de ms de 3,858 m [12,000 pies],
bien por debajo de las zonas de depositacin de
hidratos o paranas. En el Campo Kikeh, los in -
genieros instalaron las vlvulas TRC-II a una pro-
fundidad de 1,765 m [5,790 pies] por debajo del
nivel del mar. No obstante, las terminaciones del
Campo Kikeh an requieren inyecciones de qu-
micos para inhibir la acumulacin potencial de
incrustaciones, paranas e hidratos. El Mandril
Doble de Inyeccin de Qumicos (DCIN) provee
esta capacidad.
Todas las tecnologas de terminacin des -
criptas en este artculo dependen de equipos
conables para la instalacin del hardware de
terminacin de pozos, muy por debajo de la su -
percie del ocano. Para maximizar la seguridad
durante estas operaciones, Murphy decidi insta-
lar un sistema de control de pozos submarinos
SenTREE 7 modicado para los pozos inyectores.
Los pozos productores submarinos utilizan el sis-
tema SenTREE 7 de capacidad mxima, con los
mdulos de las vlvulas de los rboles de prueba
para el acceso y el control de pozos. Si surgen
dicultades durante la instalacin de los pozos
productores submarinos, el sistema de control
provee un tiempo de respuesta de 15 segundos
para cerrar el pozo y desconectar la sarta de ser-
vicio. Conforme los diversos componentes de la
terminacin son bajados en el pozo, el operador
posee control hidrulico directo de las vlvulas de
fondo de pozo y del sistema de terminacin
incluso antes de nalizada la instalacin. Esta e-
xibilidad no slo reduce los costos de operacin
sino que ofrece opciones en caso de que surjan
situaciones imprevistas.
Antes de enviar los componentes de las ope-
raciones de terminacin a Malasia, se llev a
cabo un programa SIT exhaustivo. Los resultados
fueron exitosos, lo que reforz la seguridad de
Schlumberger y Murphy en el plan de termina-
cin. Al cabo de menos de un ao, comenzaron a
llegar los primeros equipos. A los seis meses, se
instalaron las primeras terminaciones, un logro
importante que hizo posible la estrecha cola -
boracin entre los grupos de perforacin y
terminaciones de Murphy Oil y el personal de
terminaciones, operaciones de disparos, reas
submarinas y pruebas de Schlumberger.
Durante el ao 2006, el desempeo inicial de
los pozos valid la arquitectura de la operacin
de terminacin seleccionada por Murphy y
Schlumberger , y no fueron necesarios cambios
de diseo importantes para lograr los objetivos
de la terminacin. No obstante, se han imple-
mentado medidas de colaboracin y optimizacin
adicionales para acortar el tiempo de desarrollo
de los campos petroleros y mejorar las opera -
ciones. Por ejemplo, la presencia de diversas
unidades TIV y FIV operadas a presin requiere
el monitoreo cuidadoso de todas las presiones
aplicadas al pozo, sin importar la presin real,
para predecir y prevenir activaciones inespera-
das de las herramientas. Esto permite que el
personal especialista en operaciones de termina-
cin de pozos realice los ajustes necesarios antes
de comenzar una operacin de servicio.
El enfoque combinado de pozo con plata-
forma tipo spar y pozo submarino del Campo
Kikeh es nico. Los pozos submarinos permiten
el empleo de una plataforma tipo spar de di -
mensiones pequeas, lo que reduce los costos de
infraestructura y el tiempo de instalacin. El
enfoque dual permite adems la simultaneidad
en la perforacin de pozos con plataforma tipo
spar y pozos submarinos, la instalacin de lneas
de conduccin y la construccin de otras instala-
ciones. Esta ltima losofa de desarrollo ha
reducido asombrosamente el tiempo de arribo al
mercado del producto de Murphy, maximizando
a la vez la eciencia del desarrollo a travs de la
participacin en los recursos y tcnicas adecua-
das con nes especcos. En realidad, el
desarrollo del Campo Kikeh constituir uno de
los pocos casos de campos de aguas profundas
en que se proceder del descubrimiento a la pro-
duccin de petrleo en cinco aos.
Desarrollo continuo de operaciones
integradas de terminacin de pozos marinos
Los casos reales presentados en este artculo
ilustran la complejidad y los desafos tcnicos de
las operaciones de terminacin de pozos marinos
de nuestros das, especialmente en aguas profun-
das. La integracin estrecha entre la compaa
de servicio y el operador es crucial para lograr el
xito en forma oportuna y econmica. Adems,
los ingenieros de Schlumberger han respondido a
los desafos de desarrollo mediante la intro -
duccin de un abanico integral y verstil de
tecnologas de terminacin que permiten que los
operadores produzcan petrleo y gas en forma
segura y eciente. Conforme contina acelern-
dose el desarrollo de campos en aguas profundas,
las lecciones aprendidas durante el desarrollo de
los campos analizados en este artculo sern apli-
cadas a los campos futuros, y la colaboracin
estrecha entre todas las partes interesadas se
convertir en lugar comn. EBN
12. Para obtener ms informacin sobre el sistema de
disparos PURE, consulte: Bruyere F, Clark D, Stirton G,
Kusumadjaja A, Manalu D, Sobirin M, Martin A,
Robertson DI y Stenhouse A: Nuevas prcticas para
mejorar los resultados de las operaciones de disparos,
Oileld Review 18, no. 3 (Invierno de 2006): 1835.
13. Garner J, Martin K, McCalvin D y McDaniel D: Vlvulas
de seguridad de fondo de pozo listas para operar,
Oileld Review 14, no. 4 (Primavera de 2003): 5467.