DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO DEALTA RESISTENCIA

I. RESUMEN
Se requiere previamente determinar las propiedades fsicas de los materiales a usar:
* Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de humedad, mdulo de
finura (agregado fino y agregado grueso).
* Tamao Mximo Nominal, perfil y peso seco compactado (agregado grueso).
* Tipo y peso especfico del cemento.
* Calidad del agua.
* Grado de control.
Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de cada uno de los
constitutivos del concreto se procedi con su preparacin, para luego determinar su Slump y peso
unitario del concreto fresco; posteriormente se efectu el vaciado en los moldes metlicos
previamente cubiertos interiormente con aceite.
El concreto repos en el molde metlico por espacio de 24 horas, al cabo de las mismas las
probetas fueron desmoldadas y sumergidas completamente en agua por 6 das, luego de ello se
secaron al ambiente por 1 hora.
A los 7 das, las probetas, fueron sometidas al Ensayo de Resistencia a la Compresin, previa
determinacin de sus dimensiones y peso seco, considerando que alcanzara el 70% de la
resistencia especificada a los 28 das.
Cabe hacer notar que la preparacin del concreto se realiz manualmente, utilizando para ello una
carretilla y una palana.

II. INTRODUCCIN.
El concreto es un material heterogneo constituido principalmente de la combinacin de
cemento, agua y agregados fino y grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de aire
atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el empleo de
un aditivo.
Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso en nuestro pas. Si bien la
calidad final del concreto depende en forma muy importante del conocimiento del material y de la
calidad profesional del ingeniero, el concreto es, en general, desconocido en muchos de sus siete
grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades, seleccin de las proporciones, proceso de
puesta en obra, control de calidad e inspeccin, y mantenimiento de los elementos estructurales.
El Comit 211 del Instituto Americano del Concreto (ACI) ha desarrollado un procedimiento de
diseo de mezclas de concreto bastante simple, el cual permite obtener valores de los diferentes
materiales que integran la unidad cbica de concreto.
La determinacin de las cantidades de materiales requeridas para preparar una unidad cbica de
concreto implica una secuencia cuyo cumplimiento permite, en funcin de las caractersticas de
los materiales, preparar la mezcla adecuada para el trabajo que se va a efectuar.

III. OBJETIVOS
* Realizar el diseo de una mezcla de concreto usando el mtodo del Comit 211 del
Instituto Americano del Concreto (ACI), basndonos en una resistencia requerida de fcr = 700
Kg/cm2
* Determinar las propiedades tanto del concreto fresco (slump, peso unitario), como
del concreto endurecido (esfuerzo de rotura, esfuerzo mximo).
* Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto endurecido a los 7 das.

IV. JUSTIFICACIN:
El concreto, es uno de los principales elementos de construccin civil, ya que es parte primordial
de muchas de las obras de ingeniera, resulta evidente la importancia que tiene la realizacin de
este estudio ya que la calidad de ste ser factor preponderante en el xito del proyecto a
ejecutar.

V. MARCO TEORICO.
DEFINICIONES FUNDAMENTALES:
* CONCRETO:
Tambin denominado Hormign, denominacin que se le da a la mezcla de aglomerante
(generalmente cemento), Agregado fino, Agregado Grueso, Agua, y pequeas cantidades de aire,
puede tambin contener otros componentes como aditivos.

* CEMENTO:
Se define como cementos a los materiales pulverizados, que poseen la propiedad que por adicin
de una cantidad conveniente de agua, forman una pasta conglomerante capas de endurecer tanto
bajo el agua como el aire, y formar compuestos estables; quedan excluidas de estas definiciones
las cales hidrulicas, las cales areas y los yesos.

* CEMENTO PORTLAND NORMAL:
El cemento portland normal es el producto obtenido por la pulverizacin del clinker portland con
la adicin eventual de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que no
excedan el 1% en peso del total y que la Norma correspondiente determine que su inclusin no
afecta las propiedades del cemento resultante. Los productos adicionados debern ser
pulverizados conjuntamente con el clinker.
El cemento portland normal deber cumplir con los requisitos indicados en la Norma ASTM C 150
para los Tipos 1. II. y V, los cuales se fabrican en el Per.
Alternativamente podrn emplearse los requisitos de las Normas NTP para Cementos.
* AGREGADOS (Cantera la )
Los agregados a usarse son: agregado fino (arena), y agregado grueso (grava). Ambos debern
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados segn Norma A.S.T.M. C-33, se
podr usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la prctica o
ensayos especiales, que produzcan concreto con resistencia y durabilidad adecuada.

* AGREGADO FINO:
Se define como agregado fino a aquel proveniente de la desintegracin natural o artificial de las
rocas, el cual pasa el Tamiz NTP 9.4 mm (3/8) y cumple con los lmites establecidos en las Normas
NTP 400.037 ASTM C 33.

* AGREGADO GRUESO:
Se define como agregado grueso al material retenido en el Tamiz NTP 4.15 mm (N4) y que cumple
con los lmites establecidos en las Normas NTP (ITINTEC) 400.037 ASTM C 33.

* TAMAO MXIMO:
Se define como el tamao del tamiz menor que deja pasar toda la muestra de ensayo.

* TAMAO MXIMO NOMINAL:
Es el tamao del tamiz inmediatamente superior al que retiene ms del 15% en el ensayo
granulomtrico.
* AGUA:
* Concepto General.
El agua presente en la mezcla de concreto reacciona qumicamente con el material cementante
para lograr:
a. La formacin de gel
b. Permitir que el conjunto de la masa adquiera las propiedades que:
- En estado no endurecido faciliten una adecuada manipulacin y colocacin de la misma; y
- En estado endurecido la conviertan en un producto de las propiedades y caractersticas
deseadas.
Adicionalmente. El agua empleada no deber contener sustancias que puedan producir efectos
desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre los
elementos metlicos embebidos en ste.
* Requisitos de Calidad:
El agua que ha de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los requisitos
de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia, potable. No existen criterios uniformes en cuanto
a los lmites permisibles para las sales y sustancias presentes en el agua que va a emplearse. A
continuacin se presenta, en partes por milln, los valores aceptados como mximos para el agua
utilizada en el concreto.
Cloruros 300 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Sales de magnesio. 150 ppm.
Sales solubles totales 500 ppm.
PH mayorde7
Slidos en suspensin 1,500 ppm.
Materia orgnica 10 ppm.

* PROPIEDADES DE LA MEZCLA.
Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto estarn en funcin de la utilidad que
presentar en obra. As si se quiere utilizar en una estructura, se tendr una resistencia acorde a
las solicitaciones y adems resistente al intemperismo, es decir que sea estable.
En carreteras con losas de concreto, adems de su resistencia al intemperismo y a la flexotraccin,
deba comportarse adecuadamente frente a la abrasin producida por el trfico.
Para lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados de dosificacin y en
algunos casos el uso de aditivos.
Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no dependen de la utilidad
especfica. Estas propiedades se pueden dividir en dos grupos: cuando el concreto est en estado
fresco y cuando est endurecido.
* PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.
* Consistencia o fluidez.
Es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones. Depende de la forma,
gradacin y tamao mximo del agregado en la mezcla, cantidad de agua de mezclado.
La consistencia se mide mediante el ensayo de revestimiento o slump con el Cono de Abrams
(ASTM C-143), para concretos hechos con agregado grueso cuyo tamao mximo es menor de 2.
* Trabajabilidad.
Es la cantidad de trabajo necesaria para compactar al mximo una mezcla de concreto. Depende
de la fluidez, la docilidad y el equipo de compactacin con que se cuente. Como se puede
apreciar, la trabajabilidad es una combinacin de muchas variables principalmente la relacin agua
cemento y el tamao mximo del agregado.
* Homogeneidad.
Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma proporcin en cualquier
parte de la masa. Considerando que el concreto es una mezcla cuyos componentes tienen
diferente peso especfico, estos tendern a segregarse. La homogeneidad depende del tipo y
tiempo de mezclado, del transporte, de la compactacin, etc. Para el muestreo del concreto se
debe tomar masas que correspondan al tercio central de una tanda de mezcladora.
* PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.
* Resistencia A la Compresin
La resistencia a la compresin simple del concreto es su propiedad ms caracterstica y la que
define su calidad. En 1919, Duff Abrams estableci experimentalmente que la resistencia a la
compresin es funcin de la relacin agua/cemento (A/C) en forma ms significativa que otras
variables como la calidad de los agregados, la compacidad, etc. La resistencia aumenta con el
tiempo y depende del estado de humedad durante este tiempo y del estado de humedad durante
el tiempo de depsito.

VI. ALCANCES.
6.1. CONSIDERACIONES BSICAS DEL DISEO.
El concreto es un material heterogneo el cual est compuesto principalmente por la combinacin
de cemento, agregado grueso, agregado fino y agua. El concreto contiene un pequeo volumen de
aire atrapado y puede contener tambin aire incorporado mediante la incorporacin de un aditivo
qumico, igualmente se utiliza con frecuencia otros aditivos para propsitos tales como acelerar o
retardar el fraguado y el endurecimiento inicial, mejorar la trabajabilidad, reducir los requisitos de
agua de mezcla, incrementar la resistencia, etc.
La seleccin de los agregados y la proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre un acuerdo
razonable entre economa y los requisitos del concreto al estado fresco y endurecido.
6.2. NOTACIN.
fc = resistencia en compresin especificada del concreto utilizada por el ingeniero
calculista e indicada en los planos (Kg/cm2)
fcr = resistencia en compresin promedio requerida utilizada para la seleccin de las
proporciones de nuestros agregados.

6.3. MATERIALES.
* Cemento:
El cemento empleado en la preparacin del concreto cumple con los siguientes requisitos:
Portland tipo I Pacasmayo.
Bolsa de cemento con un peso de 42.5 Kg. De peso especifico de 3.11gr/cm3
* Agua:
Agua de la red pblica de la U.N.C.
* Agregados:
El agregado de la presente prctica pertenece a la cantera de la ..

6.4. PASOS EN EL DISEO.
SECUENCIA DEL DISEO.
Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de las proporciones
de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto.
1. Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia especificada y del grado de
control.
2. Seleccin del tamao mximo nominal.
3. Seleccin del asentamiento.
4. Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
5. Seleccin del contenido de aire.
6. Seleccin de la relacin agua/cemento por resistencia y durabilidad.
7. Determinacin del factor cemento.
8. Determinacin del contenido de agregado grueso.
9. Determinacin de los volmenes absolutos de cemento, agua de diseo, aire y agregado
grueso.
10. Determinacin del volumen absoluto del agregado fino.
11. Determinacin del peso seco del agregado fino.
12. Determinacin de los valores de diseo del, cemento, agua, aire, agregado fino y agregado
grueso.
13. Determinamos los valores en volumen de los aditivos (nanoslice y plastificante).
14. Correccin de los valores de diseo por humedad de los agregados.
15. Determinacin de la proporcin diseo y de obra.
16. Determinacin de los pesos por tanda.
VII. ME TODOLOGA.
El mtodo fue la prctica directa en laboratorio, en la cual el primer paso fue seleccionar los
materiales a utilizar, determinar sus caractersticas, luego realizar el diseo de la mezcla de
concreto, posteriormente prepararlo, determinar sus propiedades y evaluar e interpretar los
resultados.

VIII. ESPECIFICACIONES DE SERVICIO Y CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
1. ESPECIFICACIONES DE SERVICIO.
a) Resistencia de diseo:
fc = 700Kg./cm2 a los 28 das.
b) Consistencia: seco.
c) Condiciones de control de obra: bueno.
d) Factor de consistencia (1.2)

2. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES.
a) Cemento.
* Prtland Tipo I Pacasmayo
* Peso especfico = 3.11 gr. /cm3.
b) Agua.
* De la red de agua potable de nuestra ciudad universitaria

c) Agregados : FINO GRUESO
* Pe masa 2.56gr./cm3 2.49 gr./cm3
* w % 3.7 % 1.8 %
* Ab % 1.4 % 0.8 %
* MF 3.16 7.42
* TMN ----- 1
* Peso unitario compactado 1930Kg / cm3 1640 Kg/ cm3.
* Peso unitario suelto. 1440Kg / cm3. 1530 Kg/ cm3.

IX. DESARROLLO DEL MTODO ACI
1. Clculo de la Resistencia Promedio (f'cr).
fc =700 Kg./cm2.
Fcr = 700 (1.2) = 840 Kg. /cm2.
fcr = 840 Kg. /cm2
2. Determinacin del TMN del Agregado Grueso.
TMN = 1
3. Determinacin del Slump. De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocacin
requieren que el mezcla tenga una consistencia seca, corresponde a un asentamiento 0- 2.
Slump: 0 2.consistencia seca
4. Determinacin del volumen unitario de agua.
Entrando a la tabla 10.2.1 (ENRIQUE RIVERA LOPES) se determina el volumen unitario de del agua,
o agua de diseo, necesario para una mescla de concreto cuyo asentamiento es de 0- 2, en una
mescla sin aire incorporado cuyo TMN es de 1, es de 179 lts/m3

5. Contenido de aire. Tabla 11.2.1 (ENRIQUE RIVERA LOPES) se determina que el contenido de aire
atrapado para un agregado grueso de tamao mximo nominal de 1es de 1.5%.
Contenido de aire: Aire = 1.5%

6. Determinacin de la relacin A/C.

= 0.40
6. Clculo del factor cemento (FC).Se determina dividiendo el volumen unitario de agua entre la
relacin agua cemento.
FC=Agua de mezcladoAC=1790.40
FC = 447,5 Kg. /m3
FC = 448Kg. /m3 = 10.5 Bolsas/m3

8. Clculo de la cantidad de Agregado Grueso. (Tabla 16.2.2 (ENRIQUE RIVA LOPEZ) TMN = 1,
modulo de finura 3.16, encontrndose un valor de b/b0 =0.739 m3 de agregado grueso seco
compactado por unidad de volumen del concreto.
Vol. A.G = 0.739.
Peso A. G. = 0.739m3*2490kg/m3 =1190.59kg.
Peso A.G. = 1191 Kg
9. Cantidad de Agregado Fino.
Mtodo de Volmenes Absolutos.
* Cemento = 4483110 = 0.1441 m3
* Agua de mezcla = 1791000 = 0.179 m3
* Aire = 1.5 % = 0.015 m3
* Aditivo plastificante = 0.013m3 (SICAMEN 240N)
* Aditivo nanoslice = 0.043m3 (MEYCO MS 685)
* Agregado grueso = 0.3514 m3
* Agregado fino = 0.254 m3
10. Peso de los Materiales de Diseo:
* -------------------------------------------------
Cemento = 448 Kg./m3
* -------------------------------------------------
Agua de mezcla = 179 lts./m3
* -------------------------------------------------
Agregado fino = 650 Kg./m3
* -------------------------------------------------
Agregado grueso = 875 Kg./m3
* -------------------------------------------------
Aire =1.5%.

11. Correccin del diseo por humedad de los agregados.
Peso hmedo = Peso seco * (1 + w%)
Cemento = 448 kg.
Agregado Fino =650*1.037 = 674 Kg.
Agregado Grueso =875*1.018 =891Kg.
Luego : Ag fino = (3.7 1.4)*650 = +14.95lts.
Ag grueso = (1.8-0.8)*875 = +8.75lts.
--------------------
+23.7lts.
Agua Efectiva = 179lts-(+23.7 lts)
Agua Efectiva = 155 lts.

Por lo tanto los el diseo corregido por m3 de concreto es:
* -------------------------------------------------
Cemento = 448 Kg./m3
* -------------------------------------------------
Agua Efectiva = 155 lts./m3
* -------------------------------------------------
Agregado fino = 674 Kg./m3
* -------------------------------------------------
Agregado grueso = 891 Kg./m3
* -------------------------------------------------
Aditivo plastificante = 0.013m3
* -------------------------------------------------
Aditivo nanoslice = 0.043m3

12. Proporcin de pesos.
La proporcin de pesos de los materiales sin corregidos y ya corregidos por humedad del
agregado, ser.
* Sin corregir448448:650448:875448/17lt/bolsa.
1: 1.45: 1.95 / 17 lts/bolsa
* Corregidos.
448448:674448:878915448/15lt/bolsa
1: 1.5: 1.99 / 15 lts/m3

12. Determinacin de Valores Corregidos de los constitutivos del Concreto para 03 Probetas ( =
0.02 m3).
* -------------------------------------------------
Cemento : 448*0.02= 9kg.
* -------------------------------------------------
Agua Efectiva : 155*0.02= 3.1 lts.
* -------------------------------------------------
Agregado fino : 674*0.02= 14 Kg.
* -------------------------------------------------
Agregado grueso: 891*0.02= 18 Kg.
* -------------------------------------------------
Aditivo plastificante = 0.013m3
* -------------------------------------------------
Aditivo nanoslice = 0.043m3

X. PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACIN DEL CONCRETO.
1. Peso de los materiales.
* Peso del cemento = 9kg.
* Peso del Ag fino = 14kg.
* Peso del Ag grueso =18kg.
* Volumen de agua= 3.16lts
* Aditivo plastificante = 0.013m3
* Aditivo nanoslice = 0.043m3

2. Mesclado de agregado y cemento.

3. Se procede a mezclar con el agua.

4. Observar la apariencia, medir el slump.

Apariencia. slump.
5. Elaboracin de las probetas. Las probetas se elaboran en 3 capas y cada capa con 25 golpes.

Enrasado de las probetas.
6. Se pesa las probetas con el concreto fresco, luego se cubre con una bolsa para evitar la
exudacin y se deja reposar por 24 horas.

7. Se desencofra y se lleva al curado por 7 das.
8. Se sacan las muestras del curado, se deja seca por 24horas y se realiza el ensayo a
compresin.

XI. DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Y DEL CONCRETO
ENDURECIDO.
1. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
a) Slump.
En teora el Slump alcanzado deber estar entre 0 y 2.
El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es 10.5 cm o 4

b) Peso Unitario del concreto fresco.
Tericamente el peso Unitario del concreto fresco deber fluctuar entre 2300 Kg. /m3 y
2400 Kg. /m3. Para concretos normales con fc 250kg/cm2.
El Peso Unitario del concreto elaborado es como sigue:
Nota: El volumen del molde es 0.0053m3.





PROBETA | Peso Unitario del concreto fresco por Probeta |
Peso Unitario por m3 |
1 | 13.65kg | 2575.47 kg/m3 |
2 | 13.88kg | 2618.87 Kg/m3 |
PROMEDIO | 2597.17 Kg./m3 |

2. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.
c) Peso unitario del concreto endurecido.
PROBETA | Peso Seco por Probeta. | Peso Seco por m3 |
1 | 13.595 Kg. | 2565.09 Kg. |
2 | 13.795 Kg. | 2602.83 Kg. |
PROMEDIO | 2583.96 Kg./m3 |

d) Esfuerzo de Rotura.
Para determinar estas caractersticas presentamos a continuacin los datos obtenidos en los
ensayos de resistencia a la compresin de cada una de las probetas, as como sus grficas
respectivas:

ENSAYO DE COMPRESION UNIAXIAL
PROBETA N01.
Medidas obtenidas del molde utilizada en la elaboracin de la probeta.

RESULTADOS DEL ENSAYO A COMPRESIN |
Dimetro | = | 15.4 | | cm | |
rea | = | 186.27 | | cm2 | |
Altura | = | 300 | | mm | |


Probeta 1 ensayada

PROBETA N02.
Medidas obtenidas del molde utilizada en la elaboracin de la probeta.
RESULTADOS DEL ENSAYO A COMPRESIN |
Dimetro | = | 15.7 | | cm | |
rea | = | 193.59 | | cm2 | |
Altura | = | 300 | | mm | |


Probeta 2 ensayada
CALCULO DE LA RESISTENCIA A LOS 7 DAS DE VIDA (6 DAS DE CURADO)
* Resistencia a los 7 das:
* Espcimen 1: 440.22 Kg / cm2
* Espcimen 2: 413.24 Kg / cm2
* Promedio: 426.73 Kg / cm2
* Traduccin a los 28 das (interpolando):
fc 7 70 %
fc 28 100 %

PROBETA N 1
* Carga mxima resistida por el espcimen: 82 Tn.
* Carga para la primera falla: 82 Tn.
* Coeficiente (a los 7 das de curado): 1.429.

* fc = 1.429* (440.22 Kg / cm2) = 628.9 Kg / cm2
PROBETA N 2
* Carga mxima resistida por el espcimen: 80 Tn.
* Carga para la primera falla: 80 Tn.
* Coeficiente (a los 6 das de curado): 1.429

* fc = 1.429* (413.24 Kg / cm2) = 590.30 Kg / cm2
PROMEDIO DE LAS RESISTENCIAS DE LOS ESPECIMENES ALOS 28 DIAS.

* (628.9 + 590.3) / 2= 609.6 Kg / cm2
XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
* Conclusiones:
* La resistencia promedio de la mezcla de concreto diseada a los 7das es 426.73 Kg / cm2,
lo cual significara una resistencia de 609.6 Kg / cm2 a los 28 das.
* Se concluyo que usando el cemento Tipo I nos da una mejor resistencia que usando el
extraforte.
* El slump obtenido 4estuvo fuera de los lmites de concreto seco 0 y 2.
* No se obtuvo la resistencia deseada de 700 Kg / cm2, debido al aditivo que estaba
pasado.

* Recomendaciones:
* Para la determinacin del slump se recomienda que se debe pisar bien el cono metlico,
para que la mezcla este bien compactada y el slump salda adecuadamente.
* El varilladlo no debe pasar de 25 golpes porque generara segregacin en el concreto
fresco.
* Para evitar la exudacin deber cubrirse con una bolsa plstica la superficie de las
probetas.
* Los especmenes deben estar bien nivelados en ambos lados del espcimen, caso contrario
al llevar a cabo el ensayo de compresin van a fallar por desnivel.

XIII. BIBLIOGRAFA USADA.

a. Riva Lpez, Enrique 2000 NATURALEZA Y MATERIALES
DEL CONCRETO.Edit. ACI. Per.

b. Riva Lpez, Enrique 1990 DISEO DE MEZCLAS
Per.