Funcin del Mantenimiento

En la actualidad el mantenimiento ha ido adquiriendo una importancia creciente; los

adelantos tecnolgicos han impuesto un mayor grado de mecanizacin y automatizacin de la
produccin, lo que exige un incremento constante de la calidad, por otro lado, la fuerte
competencia comercial obliga a alcanzar un alto nivel de confiabilidad del sistema de produccin
o servicio, a fin de que este pueda responder adecuadamente a los requerimientos del mercado.
El mantenimiento pasa a ser as una especie de sistema de produccin o servicio alterno, cuya
gestin corre paralela a este; consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar
atencin, la esencia emprica demuestra, no obstante, que la mayor atencin se centra en la
actividad productiva o de servicio propiamente dicha.
Est demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de
mantenimiento. !a reconversin de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera
instancia, como la adopcin de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa y
particularmente a las caractersticas y el estado t"cnico del equipamiento instalado en ellas.
En el rea de mantenimiento existen diversas estrategias para la seleccin del sistema a
aplicar en cada equipo; sin embargo, la mayora de estas estrategias no tienen en cuenta la
naturaleza del fallo; en contraste, este elemento es de vital importancia para un empleo ptimo de
los recursos en el rea analizada. #tros aspectos que com$nmente no se tienen en cuenta para la
seleccin de las posibles estrategias de mantenimiento a utilizar en cada equipo son el nivel de
riesgo que ofrece el fallo para los operarios o para el medio ambiente y las afectaciones de
calidad para el proceso.
El sector %antenimiento generalmente se incluye en las organizaciones, dentro de la
funcin denominada &ngeniera de 'lanta, siendo en muchos casos, su actividad excluyente. En
algunas organizaciones, la funcin de &ngeniera de 'lanta se llama &ntendencia. En
mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor
grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones, etc.
Objetivos del Mantenimiento
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
(isminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones in$tiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
)onservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operacin.
*alancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
+lcanzar o prolongar la vida $til de los bienes.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida $til de los bienes, a obtener un
rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el n$mero de fallas.
Organigramas de Mantenimiento
,rataremos ahora cmo se organiza la plantilla de mantenimiento, cual es su
estructura jerrquica. (efinamos, pues, algunos organigramas tpicos en departamentos de
mantenimiento.
Organigrama bsico
!a situacin ms sencilla puede ser aquella de una empresa mediana, con una
plantilla de menos de -. personas.
Estara constituida por un /efe de %antenimiento, como responsable mximo del
departamento. (e "l dependera el personal directo, agrupados en dos categoras0 oficiales y
ayudantes. !os departamentos centrales de calidad, seguridad y medioambiente daran apoyo al
/efe de %antenimiento, pero sin depender de "ste, ni jerrquica ni funcionalmente.
Estructura avanzada
)uando el n$mero de operarios crece, es necesario prever una organizacin ms completa,
que contemple la creacin de una serie de puestos especficos, como apoyo al personal
directo y como ayuda para facilitar la gestin del departamento. +lgunos de estos puestos estn
relacionados con labores de control del personal directo 1Encargado, /efes de Equipo, etc.2.
#tros, en cambio, se ocupan de labores de gestin y apoyo, tratando que el personal directo no
tenga que preocuparse de una serie de trabajos, para los que adems no tiene por qu" estar
especialmente preparado.
Organigrama complejo
)ada una de las reas puede tener a su vez varios /efes de Equipo, que se encargarn del
control de un turno 1/efes de ,urno2, de una especialidad 1/efe El"ctrico, /efe %ecnico del
rea, etc.2 o de una sub3zona 1/efes de zona2, de los que dependern a su vez un n$mero
determinado de operarios 1oficiales y ayudantes2.
En el caso de que la planta sea una gran factora con varias decenas de operarios 1incluso
cientos2 de mantenimiento, con varios centros de trabajo claramente diferenciados dentro de la
factora, las estructuras expuestas pueden ser insuficientes para poder gestionar adecuadamente
la funcin mantenimiento.
4na estructura compleja puede ser la que se contempla en la pgina siguiente. En ella
observamos la diferenciacin entre el (irector de %antenimiento y los /efes de %antenimiento
de las diversas reas. Estas reas, en general sern zonas de la empresa suficientemente amplias
y distantes, que no justifican la creacin de un $nico departamento de mantenimiento.
Relacin entre mantenimiento y produccin
5ay que considerar que el mantenimiento es el 6proveedor7 de produccin, y "ste, por tanto,
su cliente. Es un concepto de cadenas de produccin, en las que una fase de la produccin
proporciona la 6materia prima7 con la que se elaborar la siguiente. Es necesario, en estos casos,
que la fase anterior compruebe que entrega un producto que alcanza perfectamente las
especificaciones que necesita la fase siguiente.
Esta forma de establecer la relacin entre %antenimiento y 'roduccin tal vez sea vlida en
entornos en los que no existe 8estin de %antenimiento, donde %antenimiento tan solo se ocupa
de la reparacin de las fallas que comunica 'roduccin. 'ero esta situacin es muy discutible
cuando el mantenimiento se gestiona, entendiendo por gestionar tratar de optimizar los recursos
que se emplean. )omo lo demuestra el enfoque ,'%, es una manera de direccin empresarial, es
necesario definir polticas, formas de actuacin, es necesario definir objetivos y valorar su
cumplimiento, e identificar oportunidades de mejora. En definitiva el mantenimiento debe
gestionarse.
Stand by
9e denomina stand by 1espera2 al consumo en espera de diferentes aparatos electrnicos,
tales como televisin, reproductores de audio o vdeo, aire acondicionado, algunos modelos de
frigorficos, algunas vitrocermicas, alimentadores:cargadores, '), etc. En stand by, el aparato
se encuentra conectado a la espera de recibir rdenes, por lo que consume energa el"ctrica. 9e
calcula que casi un -.; del consumo de una vivienda se produce por aparatos electrnicos
conectados en stand by. 9e recomienda que para ahorrar energa, averas, dinero y evitar
contaminacin se desconecten los aparatos electrnicos de manera que cuando no se vayan a
utilizar queden totalmente desconectados de la red el"ctrica.
Parmetros de mantenimiento
9e entiende por parmetros de mantenimiento, a una cantidad que est sujeta o restringida a
determinados valores que pueden ser, en una situacin especial, una serie histrica que describa
las caractersticas o el comportamiento de un equipo.
!os parmetros de mantenimiento son0 confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. Estos
se relacionan con el comportamiento del equipo de la siguiente manera0
!a confiabilidad se obtiene en base en los tiempos de operacin del equipo o sistema.
!a mantenibilidad se estima con los tiempos fuera de servicio del equipo o sistema.
!a disponibilidad es un parmetro que se calcula o estima a partir de los dos anteriores.
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