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PROYECTO AMPLIACIN TOQUEPALA A 120,000 TMPD
Especificacin tcnica para prueba de tuberas

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SINOPSIS
Este documento presenta Especificacin tcnica para prueba de tuberas del Proyecto Ampliacin
Toquepala a 120,000 TMPD. Esta numeracin forma parte del alcance del proyecto de desarrollo
de la Ingeniera de Detalle y Gestin de Procura (E&P) contratado por Southern Peru Copper
Corporation con el Consorcio Cesel-Consutec.


















RENUNCIA DE RESPONSABILIDAD - DISCLAIMER
Este documento presenta Especificacin tcnica para prueba de tuberas del Proyecto Ampliacin
Toquepala a 120,000 TMPD. Este documento ha sido preparado en representacin de y para uso
exclusivo de Southern Per Copper Corporation, y est sujeto y emitido de acuerdo a los trminos
y condiciones de los contratos firmados entre Southern Per Copper Corporation y Consorcio
Cesel-Consutec. Consorcio Cesel-Consutec no se hace responsable, bajo ninguna circunstancia,
del uso o de la interpretacin de este documento por parte de terceros.
Queda prohibida la reproduccin total o parcial de este documento sin la autorizacin de Southern
Peru Copper Corporation y Consorcio Cesel-Consutec.

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Especificacin tcnica para prueba de tuberas

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INDICE

Pgina

1. GENERAL ..................................................................................................... 4
1.1 Resumen .............................................................................................................................. 4
1.1.1 Alcance de la especificacin ......................................................................................... 4
1.1.2 Exclusiones ................................................................................................................... 4
1.1.3 Terminologia ................................................................................................................. 4
1.2 Referencia ............................................................................................................................ 5
1.3 Pruebas de Presin .............................................................................................................. 6
2. PRODUCTOS ................................................................................................ 6
2.1 Brida Ciega para pruebas de presin .................................................................................. 6
3. EJECUCIN .................................................................................................. 6
3.1 Preparacin .......................................................................................................................... 6
3.1.1 General ......................................................................................................................... 6
3.1.2 Recipientes y Equipos .................................................................................................. 7
3.1.3 Instrumentos ................................................................................................................. 8
3.2 Criterios del agua para las pruebas ..................................................................................... 8
3.3 Preparacin .......................................................................................................................... 9
3.3.A General ......................................................................................................................... 9
3.3.B Pruebas Neumticas ................................................................................................... 10
3.3.C Pruebas hidrostticas neumticas ........................................................................... 10
3.3.D. Pruebas de sensibilidad a las fugas ........................................................................... 11
3.3.E. Pruebas de impermeabilidad ...................................................................................... 11
3.3.F. Prueba de material especfico para servicio de fluido categora D solamente .......... 11
3.3.G. Pruebas alternativas (se requiere la aprobacin del Propietario) ............................... 11
3.4 Mtodos y presiones de prueba para sistemas de tuberas ASME B31.1 ........................ 12
3.4.A Pruebas hidrostticas de tuberas externas a calderas (ASME B3.1) ........................ 12
3.4.B Pruebas hidrostticas de tuberas externas a equipos que no son calderas ............. 12
3.4.C Pruebas neumticas ................................................................................................... 13
3.4.D Prueba inicial del servicio ........................................................................................... 13
3.5 Preparacin de prueba procedimiento de terreno .......................................................... 14
3.6 Procedimiento de prueba hidrosttica ................................................................................ 15
3.7 Procedimiento de prueba neumtica ................................................................................. 16
3.8 Registro de Pruebas........................................................................................................... 17
3.9 Registro de Pruebas........................................................................................................... 17
4. ANEXOS ..................................................................................................... 19


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1. GENERAL
1.1 Resumen
1.1.1 Alcance de la especificacin
Esta especificacin describe los mtodos, deberes, alcance y criterios requeridos
para la prueba de presin de sistemas de tuberas. Cualquier desviacin de esta
especificacin requiere la autorizacin escrita del Propietario.

1.1.2 Exclusiones
Son exclusiones del presente alcance las siguientes:
Cualquier unidad completa e independiente que haya sido probada
previamente por el fabricante de acuerdo con los cdigos aplicables.
Alcantarillas y drenes atmosfricos.
Sistemas de gasfitera que hayan sido probados de acuerdo con los
cdigos aplicables.
Lneas y sistemas abiertos a la atmsfera.
Tuberas de distribucin para instrumentacin entre la vlvula situada en
la derivacin de la lnea de proceso o de servicio y el instrumento
conectado y la tubera de control usadas para conexin de aparatos de
control accionados neumtica o hidrulicamente, las que son probadas
de acuerdo con la especificacin aplicable de sistemas de control del
Propietario.
Sistema de tuberas destinadas a la transmisin y distribucin de gas
diseadas segn ASME B31.8.

1.1.3 Terminologia
Son exclusiones del presente alcance las siguientes:
Servicio de fluido categora D (ASME B31.3), servicio de fluido en el cual
se aplica todo lo siguiente:
o El fluido que se maneja no es inflamable, no es txico y no daa
los tejidos humanos.
o La presin manomtrica de diseo no excede 1035 kPa (150 psi)
o La temperatura de diseo se encuentra entre menos 20 C y 186
C.
Servicio de fluido categora M (ASME B31.3), servicio de fluido en el cual
el potencial de exposicin del personal se considera significativo, y en el
cual una sola exposicin a una cantidad muy pequea de un fluido txico
causada por una fuga, puede producir un dao grave irreversible a las
personas que lo respiran, o cuyo cuerpo est en contacto con ste, an
cuando se tomen medidas restaurativas inmediatas.
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Daino para los tejidos humanos (ASME B31.3), un fluido que, bajo
condiciones de operacin previstas, puede daar la piel, ojos o
membranas mucosas expuestas de modo tal que se puede producir un
dao irreversible, a menos que se tomen prontamente medidas
restaurativas (las medidas restaurativas pueden incluir lavado con agua,
administracin de antdotos y tratamiento mdico).
Presin de prueba calculada, presin de prueba determinada de acuerdo
con la Seccin 3.3, de esta especificacin.
Presin de prueba mnima, menor lectura permisible del manmetro de
prueba (La presin de prueba calculada ms la presin adicional
resultante de la carga esttica del fluido de prueba).
Presin de prueba mxima, la mayor lectura permisible del manmetro
de prueba (La clasificacin de prueba de presin del componente ms
dbil del sistema de prueba).
Tuberas, un conjunto de componentes de tuberas que se someten a
prueba al mismo tiempo usando un procedimiento de pruebas nico.
Temperatura de Prueba, temperatura mnima que se produce durante el
perodo de prueba, ya sea la temperatura del metal de la tubera bajo
prueba (Incluyendo cualquier recipiente o equipo usado en la prueba) o
la temperatura del fluido de prueba.
Prueba de sistemas, una prueba que incluye mltiples secciones de
tubera, que tienen la misma o diferentes presiones de diseo, pero que
se prueban juntas de una sola vez usando un procedimiento y presin de
prueba nicos.
1.2 Referencia
Las publicaciones detalladas abajo forman parte de esta especificacin. A menos que se
indique lo contrario, cada publicacin corresponde a la ltima revisin y suplemento
aplicable, a la fecha en que esta especificacin es emitida para construccin. Excepto
por las modificaciones efectuadas de acuerdo con los requisitos que aqu se especifican
o los detalles de los planos, el trabajo que aqu se incluye se ajustar a las disposiciones
aplicables de las siguientes publicaciones.
ASME (American Society of Mechanical Engineers)
o ASME B16.5 Bridas de tuberas y accesorios con brida.
o ASME B16.21 Empaquetaduras planas no metlicas para bridas de
tuberas.
o ASME B31.3 Tuberas de proceso.
o ASME B31.4 Pipeline Transportation System
o ANSI B16.34 Vlvulas de Acero.
ASTM (American Society for Testing and Materials)
o ASTM A36 Especificacin para acero estructural.
o ASTM A992 Especificacin para acero estructural.
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1.3 Pruebas de Presin
La presin de prueba calculada y mxima para cada lnea deber ser especificada en el
listado de lneas de tuberas. Datos adicionales, segn se indican a continuacin, sern
proporcionadas por Ingeniera de Tuberas del Propietario.
Presiones de prueba de los equipos.
Presiones de prueba de componentes especiales de tubera, tales como vlvulas
de bola y vlvulas de mariposa.
Instrucciones especiales de prueba y notas de precaucin.

2. PRODUCTOS
2.1 Brida Ciega para pruebas de presin
Tapas simples para prueba con empaquetaduras planas de 1/16 de pulgada, sin
asbesto, del tipo de cara completa o anular, se usarn para tapar las bridas del tipo
de cara plana, con resalte, macho y hembra, lengeta y ranura. Se suministrarn
tapas de cara completa y empaquetaduras en las conexiones. Sin embargo, donde
haya instaladas bridas ciegas funcionales permanentes, stas podrn ser usadas
para las pruebas de presin de terreno.
Se deber establecer un procedimiento de terreno teniendo cuidado de asegurar la
instalacin y retiro del material especificado para la prueba. A menos que los
requerimientos del contrato lo estipulen de otra forma, las placas, los pernos extra
largos y las empaquetaduras para la prueba debern ser proporcionados por el
Contratista. La periferia exterior (borde) de cada empaquetadura para prueba ser
pintada antes de la instalacin con 4 puntos (equidistantes a 90 grados) de color
amarillo fluorescente. Los extremos de esprragos y cabezas de pernos sern
pintados con un punto color amarillo fluorescente. Referirse al Anexo 03 para las
presiones mximas de prueba correspondientes a varios espesores de tapas de
prueba.

3. EJECUCIN
3.1 Preparacin
3.1.1 General
Excepto en los casos en que se estipule de otra forma en esta especificacin,
todas las tuberas instaladas sern sometidas a pruebas de presin antes de
la operacin inicial
La prueba deber ser hidrosttica usando agua. A menos que exista la
posibilidad de dao debido a congelacin o, si el fluido de operacin o el
material de la tubera pudieran verse afectados adversamente por el agua,
podr usarse cualquier otro lquido adecuado. Las pruebas de tubera
ferrtica, sin embargo, se limitan a las restricciones de temperatura indicadas
en la Seccin 3.6 G de esta especificacin.
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o Si se usa un lquido inflamable, su punto de inflamacin no debe ser
menor que 49 C y se deber tomar en consideracin el medio ambiente
de la prueba.
o Si la prueba se lleva a cabo con mezclas de glicol agua para evitar la
congelacin, se deber tomar en cuenta el problema de la disposicin del
fluido de prueba.
Los siguientes sistemas podrn ser probados neumticamente (con la
autorizacin del Propietario de la instalacin):
o Sistemas de gas, vapor de agua o vapor, cuando el peso del lquido para
la prueba hidrosttica pudiera causar sobrecarga en las estructuras de
soporte o la pared de la tubera.
o Las tuberas con revestimientos sujetos a dao por el lquido de la prueba
hidrosttica.
o Los cabezales de aire de instrumentacin sern probados con aire seco.
Podr hacerse una prueba de stos segn se describe en la Seccin 3.4B
de esta especificacin, si el sistema est completo y el compresor de aire
para instrumentos est operativo.
Antes de la prueba neumtica, las tuberas identificadas para servicio de
fluido categora M sern sometidas a una prueba de sensibilidad a las fugas,
de acuerdo con la Seccin 3.3 de esta especificacin.
Donde se requiera, se prepararn procedimientos de prueba adicionales para
pruebas en el rango de 34.5 MPa a 345 MPa (5 000 a 50 000 psi) para
complementar esta especificacin.

3.1.2 Recipientes y Equipos
Los siguientes debern ser excluidos de las pruebas hidrostticas:
o Recipientes o equipos soportados por otros recipientes o equipos o por
una estructura o fundacin de apoyo, que no sean capaces de soportar la
carga de la prueba hidrosttica.
o Recipientes o equipos que no sean capaces de sostener la carga de la
prueba hidrosttica, y aqullos con elementos internos o revestimientos
que podran daar el fluido de la prueba.
Los siguientes se excluirn de las pruebas hidrostticas:
o Bombas, compresores y turbinas
o Equipos y tuberas suministradas por el Proveedor y cuyo fabricante
recomienda especficamente que no sean probadas.
La presin en cualquier punto de los recipientes o equipos incluidos en la
prueba de presin no deber ser mayor que la presin de prueba del taller
para ese equipo, segn se indica en el plano del recipiente, el plano del
equipo proporcionado por el Proveedor, o las hojas de datos. En el caso que
la presin de prueba de la tubera sea mayor que la presin de prueba del
recipiente o equipo, la tubera ser desconectada, tapada y probada
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separadamente. Si la tubera no puede ser desconectada (conexin soldada),
se implementar una de las siguientes medidas:
o El Ingeniero de equipos mecnicos correspondiente solicitar aprobacin
escrita del Proveedor para efectuar la prueba a la presin de prueba
requerida de la tubera. Referirse a la Seccin 3.3.A.3 de esta
especificacin.
o Reducir la presin de prueba de la tubera segn sea necesario despus
de la revisin y aprobacin del Propietario. Referirse a la Seccin 3.3 A.4
de esta especificacin.
Ciertos tipos de intercambiadores estn diseados especficamente para una
baja diferencia de presin permisible entre el casco y los tubos, segn se
indica en los planos y hojas de datos del Proveedor. Estos deben ser
revisados, y si es necesario se deben probar tanto el casco como los tubos
simultneamente como un sistema, con la misma presin o excluir ambos
lados de la prueba.
Los recipientes de presin con 2 ms cmaras de presin estn diseados
especficamente para una baja diferencia de presin permisible entre las
cmaras de presin, segn se indica en los planos del Fabricante. Estos
deben ser revisados y, si es necesario, se deben probar todas las cmaras de
presin adyacentes simultneamente como un sistema, con la misma presin
o excluir todas las cmaras de presin de la prueba.

3.1.3 Instrumentos

Los instrumentos debern ser protegidos contra daos cuando los sistemas de
tuberas de proceso y de servicio estn siendo cometidos a una prueba
hidrosttica. El Anexo 02 describe el estado de los instrumentos durante la prueba
para asegurar su proteccin.

3.2 Criterios del agua para las pruebas
Se deber tener cuidado de asegurar el uso de agua limpia para estas pruebas. Si se
detectara la presencia de arena, moho u otras partculas en el agua propuesta para
las pruebas, se proporcionar un filtro adecuado en la lnea de llenado.
El agua usada para las pruebas hidrostticas de tuberas, recipientes y equipos de
acero inoxidable austentico, incluyendo aqullos con revestimientos o elementos
internos de acero inoxidable austentico, cumplir con los requisitos detallados a
continuacin. Estos requisitos se aplican tambin a los revestimientos de cromo que
estn soldados con relleno de soldadura de acero inoxidable austentico.
o No se deber usar agua que contenga ms de 200 ppm (partes por milln) de
cloruros.
o El agua que contenga ms de 50 ppm, pero menos de 200 ppm de cloruros ser
tratada con un inhibidor de 1,5 por ciento de ceniza de soda y 0,5 por ciento de
nitrato de sodio. El contenido de cloruro de la ceniza de soda y el nitrato de sodio
no deber exceder 500 ppm. Estos porcentajes son por peso. Los sistemas que
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contengan agua con hasta 200 ppm de cloruros debern ser lavados a presin
con condensado o agua desmineralizada inmediatamente despus de la prueba.
o El agua que contenga menos de 50 ppm de cloruro no requiere tratamiento con un
inhibidor.
o Las tuberas, recipientes y equipos deben ser drenados cuidadosamente despus
de la prueba. En aquellos casos en que es imposible que el drenaje sea completo,
el sistema ser lavado a presin para dejarlo libre de toda el agua de prueba
usando condensado de caldera o agua desmineralizada que contenga 200 ppm
de perxido de hidrgeno con menos de 1 ppm de cloruros, alcohol, destilado de
petrleo u otra solucin de lavado adecuada. El secado con aire caliente en vez
del lavado a presin, no es aceptable pero el agua puede ser sacada de las
cavidades usando aire para instrumentos u otro aire al que se le ha filtrado el
polvo.
o Se debe tener presente que el riesgo de corrosin por picaduras (pitting)
disminuye considerablemente si el tiempo entre la prueba de presin y la puesta
en marcha es lo ms breve posible. Cuando se estima que este tiempo ser
superior a cinco (5) das se recomienda un lavado que contenga 200 ppm de
perxido de hidrgeno.
o Las reglas anteriores se aplican tambin a aleaciones medias y altas de nquel y
acero inoxidable al cromo ferrtico, cuando existe el riesgo de corrosin por
picaduras.
Las tuberas que han sido limpiadas internamente con chorro de arena sern
probadas despus de la instalacin usando una solucin de agua que contenga un
inhibidor de moho adecuado. Despus de que las tuberas han sido probadas, sern
drenadas y secadas con aire o nitrgeno. Se usar un inhibidor de corrosin
adecuado que no sea objetable para el flujo del proceso.
Las tuberas que deban ser limpiadas qumicamente despus de la instalacin sern
probadas y reparadas totalmente antes de la limpieza.

3.3 Preparacin
3.3.A General

La presin de prueba hidrosttica en cualquier punto del sistema ser como sigue:
3.3.A1. No menor que 1 veces la presin de diseo.
3.3.A2. Para una temperatura de diseo por sobre la temperatura de la prueba, la
presin mnima de prueba se calcular mediante la siguiente ecuacin:
S
PSt
Pt
5 , 1
= donde
S
St
= 6,5 (mximo) Ecuacin 1

Donde:

Pt = Presin manomtrica hidrosttica mnima, kPa (psi).
P = Presin manomtrica interna de diseo, kPa (psi).
St = Esfuerzo admisible a la temperatura de prueba, kPa (psi).
S = Esfuerzo admisible a la temperatura de diseo, kPa (psi)
(referirse a la Tabla 1, Apndice A, ASME B31.3).
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3.3.A3. Donde la presin de prueba, segn se define anteriormente, produjera un
esfuerzo que excede el lmite de elasticidad a la temperatura de prueba, la
presin de prueba ser reducida a una presin a la cual el esfuerzo no
exceder el lmite de elasticidad a dicha temperatura. La presin mxima
que no exceda al lmite de elasticidad puede calcularse mediante la
siguiente ecuacin:
Pm =
D
YT 2
Ecuacin 2

Donde:

Pm = Presin mxima de prueba, kPa-g (Puig)
Y = Lmite de Elasticidad mnimo especificado, kPa (psi)
T = Espesor de pared especificado de tuberas menos
tolerancia (laminacin 1), mm (in)
D = Dimetro exterior, mm (in)

3.3.A4. Si las conexiones de diseo de las tuberas conectadas a un recipiente
son las mismas que aqullas del recipiente, las tuberas y el recipiente
podrn ser probados juntos a la presin de prueba del recipiente. Sin
embargo, si las tuberas estuvieran sujetas a condiciones de diseo ms
altas, si requieren una prueba ms alta que los equipos conectados o si
estuvieran diseadas para condiciones operacionales menores que los
equipos conectados y pudieran ser sometidas a gran esfuerzo por la
prueba de un sistema, sern aisladas y probadas separadamente.
3.3.A5. Donde la presin de prueba de las tuberas exceda la presin de prueba
del recipiente y no se considera prctico aislar las tuberas del recipiente,
las tuberas y el recipiente pueden ser probados juntos a la presin de
prueba del recipiente, siempre que el Propietario lo apruebe y que la
presin de prueba del recipiente no sea menor que 77 por ciento de la
presin de prueba de las tuberas calculada de acuerdo con la Ecuacin 1.

3.3.B Pruebas Neumticas

Si las tuberas son probadas neumticamente, la presin mnima de prueba ser
110 por ciento de la presin de diseo.

3.3.C Pruebas hidrostticas neumticas

Se permitir una combinacin de la prueba hidrosttica-neumtica. La presin de
la prueba neumtica cumplir con lo indicado en la Seccin 3.3 E de esta
especificacin.

La presin en la parte llenada con lquido de las tuberas no deber exceder
aqulla que se estipula en la Seccin 3.3 A de esta especificacin.
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3.3.D. Pruebas de sensibilidad a las fugas

Las tuberas que requieran ser sometidas a una prueba de sensibilidad a las
fugas, sern probadas segn el Mtodo de Prueba de Formacin de Gas y
Burbuja, especificado en el Artculo 10, Seccin V, del Cdigo de la ASME. La
prueba de sensibilidad a las fugas se llevar a cabo despus de la prueba
hidrosttica.

3.3.E. Pruebas de impermeabilidad

Excepto por los sistemas de tuberas identificadas como de Servicio de Fluido
Categora M, los sistemas de tuberas diseados para presiones manomtricas
internas a, o sobre 0 pero bajo 103 kPa-g (15 psi) sern probados en cuanto a
impermeabilidad de acuerdo con uno de los siguientes mtodos:

Hidrosttico
Llenar con agua hasta el punto ms alto del sistema y revisar todas las juntas
por si hubiera fugas.

Neumtico
Presurizar el sistema hasta 34.5 kPa (5 psi) con aire u otro gas no inflamable
y revisar todas las juntas por si hubiera fugas, usando una solucin de
formacin de burbujas.

El fluido manejado no ser txico ni daino para los tejidos humanos, y tendr una
temperatura de diseo dentro del rango de -29 C (-20 F) y 186 C (366 F),
inclusive.

3.3.F. Prueba de material especfico para servicio de fluido categora D solamente
(ASME B31.3)

Un sistema de tuberas usado solamente para Servicio de Fluido de Categora D,
no sometido anteriormente a prueba hidrosttica o neumtica de acuerdo con esta
especificacin, podr ser probado a las condiciones normales de operacin del
sistema antes o durante la operacin inicial examinando cada junta por si hubiera
fugas. Esta prueba requerir la autorizacin del Propietario.

Cuando el fluido contenido es un gas o vapor, se har una revisin preliminar a
una presin de no ms 172 kPa (25 psig). La presin deber ser aumentada
gradualmente por etapas dando tiempo suficiente para permitir que las tuberas
igualen los esfuerzos de deformacin y para revisar la presencia de fugas.

A menos que las disposiciones contractuales especifiquen lo contrario, la prueba
de material especfico ser llevada a cabo por el Propietario antes del trmino
mecnico.

3.3.G. Pruebas alternativas (se requiere la aprobacin del Propietario)

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Servicios que no sean Servicio de Fluido Categora D:

3.3.G1 En circunstancias en que no se considere prctico efectuar pruebas
hidrostticas o neumticas, se puede efectuar una prueba alternativa de
acuerdo con la Seccin 3.3 G.2. de esta especificacin, si se aplican las
dos condiciones siguientes:

o Una prueba hidrosttica causara lo siguiente

- Daara los revestimientos internos o el aislamiento interno.
- Contaminara un proceso que sera peligroso, corrosivo o inoperante
en presencia de humedad.
- Presentara un peligro de fractura por fragilidad debido a la baja
temperatura del metal durante la prueba.

o Una prueba neumtica introducira un peligro considerable debido a la
posible liberacin de la energa almacenada en el sistema, o
presentara un peligro de fractura por fragilidad debido a la baja
temperatura del metal durante la prueba.

3.3.G2. Bajo las condiciones establecidas en la Seccin 3.3.G.1 de esta
especificacin, se deber aplicar lo siguiente:

o Las soldaduras, incluyendo aqullas usadas en la fabricacin de
tuberas y accesorios de soldar, que no hayan sido sometidas a
pruebas de presin hidrosttica o neumtica de acuerdo con esta
especificacin se examinarn de manera no destructiva, como sigue:

- El 100% de las soldaduras a tope ser radiografiado.
- Las soldaduras, incluyendo aquellas de unin estructural, sern
examinadas con lquidos penetrantes. Si el material es magntico,
podr usarse inspeccin por partculas magnticas en vez de examen
con lquidos penetrantes.
- Cuando se requiera tratamiento trmico, los exmenes anteriores se
llevarn a cabo despus de dicho tratamiento.

o El sistema de juntas a ser probados debern ser sometidos a una
prueba de sensibilidad a las fugas de acuerdo con la Seccin 3.3.D de
esta especificacin. Las juntas que no han sido probadas hidrosttica o
neumticamente en conformidad con esta especificacin sern
examinadas para verificar la presencia de fugas.

3.4 Mtodos y presiones de prueba para sistemas de tuberas ASME B31.1

3.4.A Pruebas hidrostticas de tuberas externas a calderas (ASME B3.1)

Las tuberas externas de calderas sern probadas hidrostticamente de acuerdo
con la norma PG-99, Seccin 1, del Cdigo de Calderas y Recipientes de Presin
de la ASME. La prueba se llevar a cabo en presencia de un inspector autorizado.

3.4.B Pruebas hidrostticas de tuberas externas a equipos que no son calderas

La presin de prueba hidrosttica en cualquier punto del sistema de tuberas no
ser menor de 1.5 veces la presin de diseo. La presin mnima de prueba se
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calcular mediante la siguiente ecuacin:
Pt = 1,5P Ecuacin 3
Donde:
Pt = Presin manomtrica hidrosttica mnima, kPa (psi)
P = Presin manomtrica interna de diseo, kPa (psi)
En ningn momento durante la prueba de presin, alguna parte del sistema de
tuberas quedar sujeto a un esfuerzo mayor que 90 por ciento de su lmite de
elasticidad (con 0,2 por ciento de margen) correspondiente a la temperatura de
prueba.

La presin mxima de prueba a la cual el esfuerzo producido en la tubera no
exceder el 90 por ciento del lmite de elasticidad del material de las tuberas a la
temperatura de prueba se calcular mediante la siguiente ecuacin:
Pm =
D
T ) 9 , 0 ( 2
Ecuacin 4
Donde:
Pm = Presin mxima de prueba, kPa (psig)
0,9Y = 90 por ciento del lmite de elasticidad mnimo especificado del material de
las tuberas (con 0,2 por ciento de margen)
T = Espesor de pared de tubera especificado menos tolerancia (de
laminacin), mm(pulg)
D = Dimetro exterior, mm (pulg)

3.4.C Pruebas neumticas

La presin de prueba neumtica no ser menor que 120 por ciento ni mayor que
150 por ciento de la presin de diseo del sistema de tubera.

3.4.D Prueba inicial del servicio

En los casos en que sea autorizado por el Propietario, se aceptar una prueba y
examen inicial del servicio cuando otros tipos de pruebas no son prcticos, o
cuando la estanqueidad es demostrable debido a la naturaleza del servicio.

Al realizar una prueba de servicio inicial, el sistema de tubera ser llevado a la
presin normal de operacin y se mantendr continuamente por 10 minutos como
mnimo. El sistema de tubera no deber mostrar evidencia visual de goteo o
fuga.

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3.5 Preparacin de prueba procedimiento de terreno
Las juntas, incluyendo las soldaduras, se dejarn sin aislar y expuestas para examen
durante la prueba, con la excepcin de las juntas probadas anteriormente de acuerdo
con esta especificacin, las cuales podrn ser aisladas o cubiertas. En caso de
requerirse una prueba de sensibilidad a fugas (de acuerdo con la Seccin 3.3 F de
esta especificacin), todas las juntas mencionadas anteriormente se dejarn tambin
sin imprimacin y sin pintura.
Las partes de los sistemas de tuberas que van bajo tierra podrn ser probadas y
cubiertas antes de probar las partes sobre el terreno.
Las tuberas diseadas para vapor o gas estarn provistas de soporte provisorios
adicionales, si es necesario soportar el peso del lquido de la prueba. Donde se
requiera, los soportes provisorios se especificarn en los documentos de prueba de
presin.
Las lneas que son soportadas con contrapeso sern bloqueadas temporalmente
durante la prueba con el objeto de sostener el peso del fluido de prueba. Los
colgadores de resortes que hayan sido proporcionados con topes para llevar la carga
de prueba, normalmente no requieren soportes provisorios adicionales; si ste no
fuera el caso, el soporte provisorio debe ser proporcionado antes de llenar el
sistema.
Antes de realizar las pruebas, se llevarn a cabo los siguientes procedimientos:
o Verificar que cualquier tratamiento trmico requerido haya sido ejecutado.
o Los sistemas de tuberas debern haber sido revisados completamente (contra
lista de tems pendientes).
o Las lneas, recipientes y equipos sern revisados para asegurar que todo el
sistema pueda ser drenado por completo despus de la prueba.
o Los venteos u otros puntos altos de conexin sern abiertos para eliminar el aire
de las lneas que van a recibir la prueba hidrosttica.
o El sistema ser purgado de aire antes de aplicar la presin de prueba hidrosttica

El personal de terreno revisar todos los recipientes y partes interiores con el fin de
determinar el mejor mtodo para evitar atrapar el aire al llenar y evitar el vaco al
drenar
Las piezas cortas de tubera que deben ser retiradas para permitir la instalacin de
una brida ciega o tapa, debern ser probadas separadamente.
Las juntas de brida en las cuales se inserta una tapa para aislar otros equipos
durante una prueba no necesitan ser probadas despus de retirar la tapa
Las lneas que contengan vlvulas de retencin tendrn la fuente de presin ubicada
en la tubera aguas arriba de la vlvula de retencin de modo que la presin sea
aplicada debajo del asiento. Si esto no es posible, sacar o levantar con la gata el
mecanismo de cierre de la vlvula de retencin, o sacar la vlvula completamente y
proporcionar la pieza de relleno o bridas ciegas necesarias.
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Al llevar a cabo pruebas a temperaturas de congelacin, la prueba no deber
demorar ms de 4 horas y debern tomarse precauciones especiales como calentar
el agua de prueba de la lnea para evitar dao por congelacin. Tomar precauciones
para minimizar el riesgo de fractura por fragilidad segn lo indicado en la Seccin 3.6
G de esta especificacin.
Los sistemas que incluyen juntas de expansin sern investigados para establecer
que cualquier fijacin, anclaje o gua provisorios requeridos sean instalados o
removidos antes de la prueba.
Cuando se requiera que una prueba de presin sea mantenida por un perodo de
tiempo durante el cual el medio de prueba en el sistema pudiera estar sujeto a
expansin trmica, se contemplarn medidas para el alivio de cualquier presin
mayor que la presin mxima de prueba.
Las tuberas, o secciones de tuberas a ser probadas, podrn ser aisladas por
vlvulas cerradas siempre que la vlvula sea adecuada para la presin de prueba.

3.6 Procedimiento de prueba hidrosttica
A. Con el objeto de probar hidrostticamente tantas tuberas como sea posible de una
vez, puede usarse una prueba de sistemas. Esta prueba incluir una o ms lneas y,
si es posible, conectadas a recipientes y equipos.
B. La presin mnima para la prueba de un sistema ser tal que cada lnea en el
sistema est sujeta a una presin de prueba de acuerdo con la Seccin 3.3 de esta
especificacin.
C. La presin de prueba mxima de un sistema no exceder la clasificacin de prueba
de presin de ningn componente de la tubera, o la prueba de presin de taller de
ningn recipiente o equipo incluido en el sistema bajo prueba. Las presiones
mximas de prueba para bridas y vlvulas que se rigen por las normas ASME B16.5
y ASME B16.34 se muestran en el Anexo 01.
D. Los sistemas, o secciones de sistemas a ser probados, podrn ser aislados por
vlvulas cerradas, siempre que el cuerpo y el asiento de la vlvula sean adecuados
para la presin de prueba.
E. En los casos en que no haya una vlvula adecuada disponible, los recipientes,
equipos u otras tuberas no incluidas en la prueba de presin del sistema sern
desconectados del sistema o aislados por bridas ciegas u otros medios durante la
prueba.
F. Las ubicaciones normales de los manmetros para la prueba son en la rasante cerca
de la bomba usada para la prueba de presin. Las lecturas pueden hacerse en
puntos ms elevados siempre que la lectura de la presin manomtrica y la carga
esttica entre la rasante y el punto de medicin no excedan la presin mxima de
prueba. Los manmetros sern etiquetados con la fecha de la ltima calibracin y
esta actividad ser registrada.
G. La presin de la prueba hidrosttica no deber ser aplicada hasta que el recipiente o
los equipos y sus contenidos estn aproximadamente a la misma temperatura. Para
minimizar el riesgo de fractura por fragilidad, las pruebas de presin a travs de
recipientes y equipos no se llevarn a cabo cuando la temperatura del lquido o metal
de la prueba estn por debajo de 15,6 C (60 F). Las pruebas de presin en
sistemas de tuberas ferrticas que no incluyen recipientes o equipos pueden ser
realizadas por debajo de 15,6 C (60 F) pero no se llevarn a cabo cuando al
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temperatura del lquido o metal de la prueba est por debajo de 4,5 C (40 F). La
presin de la prueba hidrosttica se mantendr por un perodo de tiempo suficiente
como para determinar visualmente si hay alguna fuga, pero no menos de 10 minutos.
El Contratista no necesita mantener la presin de prueba por ms de 2 horas
despus de la notificacin del inspector autorizado del Cliente.

3.7 Procedimiento de prueba neumtica
Temperatura mnima del metal
Al momento de la prueba, la temperatura mnima del material de la tubera ser como
sigue:

Temperatura mnima Espesor nominal de pared
15,6 C (60 F) Acero al carbono 38 mm (1 pulgadas) y menos
15,6 C (60 F) Ferrtico Post-tratado trmicamente 25,4 mm
(1 pulgada) y menos
4,5 C (40 F) Aceros austenticos 25,4 mm (1 pulgada) y menos

Las temperaturas mnimas para los materiales que no se indican ms arriba, sern
determinadas por la Supervisin.

H. Despejar el rea de prueba antes de llevar la lnea a la presin de prueba. Para las
pruebas neumticas, puede ser deseable llevarlas a cabo durante los fines de
semana cuando hay menos personal.
I. Se proporcionar un dispositivo de alivio de presin que tenga una presin de
regulacin no ms alta que la presin de prueba ms el que sea menor entre 345
kPa (50 psi) o 10 por ciento de la presin de prueba.
J. Al llevar a cabo pruebas neumticas a ms de 103 kPag (15 psig), se har una
inspeccin preliminar a 103 kPag (15 psig) para ubicar fugas importantes. La presin
se aumentar en pasos graduales de 34.5 kPag (5 psig) o 10 por ciento de la presin
de prueba, cualquiera que sea mayor.
K. Una doble disposicin de vlvulas de bloqueo y purga se incluir en la lnea de
presurizacin para el sistema que se est probando. Aguas abajo del doble bloqueo
habr un manmetro de prueba. Despus de que se ha alcanzado cada paso de
presin, cerrar la vlvula de bloqueo y abrir el purgador a la atmsfera. Si despus
de un perodo de 5 minutos de presin de este paso se mantiene, proceder a la
presin del paso siguiente; en caso contrario, examinar todo el sistema por si hubiera
fugas.
L. Cuando el sistema haya sido llevado a la presin de prueba mostrada en el registro
del sistema de prueba de presin de tuberas, entonces la presin se disminuir a la
presin de diseo antes de examinar por si hubiera fugas. Las juntas y soldaduras se
cubrirn con una solucin de jabn para detectar cualquier fuga. El jabn ser un
preparado comercial hecho especficamente para deteccin de fugas.
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M. Antes de enjabonar las juntas, se debe recorrer la lnea completa para determinar si
hay alguna evidencia audible de fuga. Cualquier fuga que se encuentre en ese
momento debe ser marcada y reparada despus de despresurizar primero la lnea
N. Los pernos no sern apretados mientas los sistemas estn siendo probados a una
presin por sobre 207 kPa (30 psig).
O. La presin de la prueba neumtica se mantendr por un perodo de tiempo suficiente
como para permitir una inspeccin visual cuidadosa de todas las juntas y costuras de
soldaduras, por ms de 10 minutos. El Contratista no necesita mantener la presin
de prueba por ms de 2 horas despus de la notificacin del inspector autorizado del
Cliente. Al despresurizar la presin se reducir gradualmente.

3.8 Registro de Pruebas
P. Las pruebas de cada sistema de tubera se registrarn utilizando el formulario
Registro de Prueba de Presin de Sistema de Tuberas del Anexo 04. Los
formularios, una vez completados, se guardarn en el archivo de Obra como un
registro permanente. Estos registros incluirn la siguiente informacin:
a. Fecha de la prueba
b. Identificacin del sistema de tubera y de cualquier recipiente o equipo
probado con dicho sistema.
c. Medio de prueba
d. Presin de prueba.
e. Temperatura mnima ambiente.
f. Temperatura del medio de prueba.
g. Certificacin por el examinador.
h. Resultados de la prueba.
i. Nombre del operador de la prueba.
j. Temperatura mnima del metal (si corresponde).
Q. Al terminar la instalacin de la tubera, el nico registro que se guardar ser una
carta de certificacin del inspector autorizado del Cliente sealando que todas las
tuberas han sido probadas a presin segn lo requerido por estos procedimientos. Al
trmino del proyecto, estos registros podrn ser enviados a la oficina central segn
se especifica en el Procedimiento de Cierre del trabajo.

3.9 Registro de Pruebas
R. Las pruebas de cada sistema de tubera se registrarn utilizando el formulario
Registro de Prueba de Presin de Sistema de Tuberas del Anexo 04. Los
formularios, una vez completados, se guardarn en el archivo de Obra como un
registro permanente. Estos
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S. Si se encuentran fugas, se marcar su ubicacin, la presin ser liberada
gradualmente y la tubera ser drenada o ventilada, llevndose a cabo la reparacin
o reemplazo correspondientes. La tubera afectada volver a ser probada a las
presiones originalmente especificadas para la prueba. En el caso de reparaciones o
adiciones menores, la nueva prueba podr ser obviada, siempre que se obtenga la
aprobacin del Propietario y la soldadura sea examinada no destructivamente de
acuerdo con la Seccin 3.3.G.2 de esta especificacin.
T. Despus de terminar la prueba, todas las tapas y bridas ciegas provisorias sern
retiradas, todas las bridas ciegas de operacin sern devueltas a su posicin
correcta y todas las lneas y componentes de tubera (excepto aqullos probados de
acuerdo con la Seccin 3.4 B de esta especificacin) sern drenados por completo.
Las vlvulas, placas de orificio, juntas de expansin y piezas cortas de tubera que
han sido retiradas sern reinstaladas colocando nuevas empaquetaduras. Las
vlvulas que fueron cerradas durante la prueba hidrosttica sern abiertas para
asegurar el drenaje de la cavidad del bonete. Las lneas que se drenen despus de
la prueba tendrn todos los venteos abiertos. Los sistemas de tuberas aguas abajo
de las vlvulas de retencin debern ser inspeccionados para asegurar un drenaje
completo.
U. Los transmisores de conexin directa en las bridas tipo orificio deben ser
desconectados al reemplazar las placas de orificio, para evitar deformar las
conexiones.
V. Se debe tener cuidado de controlar la cantidad de drenaje de los recipientes con
respecto a la entrada de aire a travs del venteo para asegurar que el recipiente no
quede sujeto al vaco. Despus que los recipientes hayan sido drenados por
completo, los venteos, ciclones y otros cierres internos que fueron abiertos antes de
la prueba debern se cerrados.
W. Despus que las lneas hayan sido drenadas, los soportes provisorios sern retirados
y se completar el aislamiento y la pintura. Los topes provistos en los colgadores de
resorte para llevar la carga de la prueba debern ser removidos.
X. General
a. Los instrumentos que fueron retirados o bloqueados para la prueba sern
reinstalados y los bloqueos se colocarn en la posicin normal de operacin.
b. Los pernos y empaquetaduras usados para la prueba a presin sern
retirados y reemplazados con pernos y empaquetaduras especificados
segn la Clase de la Lnea.
c. Las vlvulas de retencin que fueron abiertas usando una gata o los
elementos internos que fueron retirados para la prueba de presin sern
devueltos a su posicin correcta de operacin.
d. Los cierres internos de recipientes y equipos, que fueron abiertos
especficamente para la prueba de presin, sern cerrados.
e. Las tuberas de impulsin para instrumentacin y procesos que fueron
sometidas a la prueba de presin hidrosttica sern sopladas con aire
caliente o nitrgeno.
f. Las conexiones de venteos y drenes que fueron agregadas para la prueba
de presin solamente, sern cerradas y soldadas hermticamente segn se
requiera. La vlvula de los drenes deber cerrarse y taparse o, si la vlvula
es retirada, la conexin ser tapada y soldada hermticamente segn
corresponda.
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g. La pintura y el aislamiento debern completarse despus de la inspeccin de
venteos y drenes soldados hermticamente.
h. Los tamices de los coladores debern ser retirados, limpiados y reinstalados.

4. ANEXOS
Anexo 01:
Presin mxima de prueba hidrosttica (kPag) para bridas y vlvulas

Anexo 02:
Estado de instrumentos durante la prueba de presin

Anexo 03:
Listado de presiones de prueba hidrosttica mxima permisible (kPag) para los espesores de
bridas ciegas detallados

Anexo 04:
Formulario para Registro de prueba de presin de sistema de tuberas

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Anexo 01
PRUEBAS DE PRESION DE TUBERIAS
Mxima Presin de Prueba Hidrosttica (kPag) para Bridas y Vlvulas

Notas:
1. Todas las unidades en kPag

2. La tabla anterior se base en la norma ASME B16.5 y proporciona las presiones hidrostticas
mximas permisibles de bridas (prueba de casco) de pulgada a 24 pulgadas y vlvulas de
extremo soldado del tipo estndar y de bridas (prueba de casco, con la vlvula abierta y
prueba de asiento con la vlvula cerrada). La prueba de asiento se basa en la norma ASME
B16.34, Prrafo 2.5.3.

3. Para las vlvulas que no cumplan con las normas anteriores o con la norma ASME B16.5, se
usarn los lmites de presin de prueba recomendados por el fabricante tanto para el casco
como para el asiento.

4. Las presiones mximas de prueba para bridas y vlvulas de mas de 24 pulgadas y
componentes de tuberas que no estn cubiertos por esta tabla, sern proporcionadas por
ingeniera de Piping del Propietario segn corresponda.

5. La presin mxima de prueba para pruebas neumticas no deber exceder el 75 por ciento
de los valores indicados.


Acero al
Carbono
Moly al
Carbono

CR - Moly

Acero Inoxidable
Clasifica
cin de
Bridas
(Clase)
Normal (1.19 C (1.5)
-1/2 1
1-1/4-1/2 (1.9)
2-1/4-1 (1.10)
5-1/2 (1.13)
9-1 (1.14)
304 (2,1)
316 (2,2)
321 (2,4)
347.348 (2,5)
304L,
316L 2,3)
309 (2,6)
310 (2,7)

Caso
Asient
o
Casco
Asient
o
Casco Asiento Casco Asiento Casco Asiento Casco Asiento
150 3103 1965 2758 1827 3103 1999 2930 1896 2413 1586 2758 1793
300 7757 5102 7239 4792 7757 5171 7584 4964 6205 4137 7067 4619
400 10342 6826 9653 6378 10342 6895 9997 6619 8274 5516 9308 6171
600 15341 10204 14479 9584 15513 10342 14996 9928 12411 8274 13962 9273
900 23097 15306 21718 14376 23270 15513 22408 14893 18616 12411 20857 13893
150 38438 25545 36025 23925 38783 25855 37232 24821 31026 20684 34819 23166
2500 63949 42541 59984 3986 64638 43092 62053 41369 51711 34474 57916 38611
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Anexo 02
PRUEBAS DE PRESION DE TUBERAS
Estado de Instrumentos Durante la Prueba de Presin

1 General

1.1 Este anexo define requisitos adicionales para pruebas de presin de instrumentacin

1.2 Esta especificacin no cubre las pruebas de presin de tuberas de proceso de
instrumentos detrs de la vlvula situada en la derivacin de la tubera y la tubera
neumtica de control.

2 Requisitos especficos

2.1 El estado de los instrumentos durante la prueba de presin deber cumplir con lo
sealado en la Tabla 1 de este anexo. Los instrumentos que no estn cubiertos en la
Tabla 1 no sern sometidos a pruebas de presin sin la autorizacin del Propietario.

2.2 Cuando los instrumentos con bridas son retirados de la prueba, las caras de las
bridas sern protegidas en toda la superficie del asiento de la empaquetadura con
gancho o cubiertas plsticas, aseguradas firmemente al instrumento, para excluir
suciedad y otras materias extraas del interior del instrumento y para proteger las
caras de las bridas.

2.3 Cuando los instrumentos roscados son retirados de la prueba, los extremos roscados
sern cerrados con metal (de la misma metalurgia bsica que el material del
instrumento) o protectores plsticos, para excluir suciedad y otra materias extraas
del interior del instrumento.

2.4 Las vlvulas de cierre ubicadas en lneas originadas en orificios de toma de bridas
estarn cerradas y las vlvulas de drenaje estarn abiertas durante la prueba.

2.5 Si se requiere instalar placas espaciadoras durante las pruebas para reemplazar
placas de orificio retiradas, stas sern instaladas usando empaquetadura y pernos
para las pruebas.

2.6 Los instrumentos indicadores de nivel del tipo flotador debern ser drenados durante
las pruebas de presin hidrosttica.

2.7 La mxima presin de prueba admisible para instrumentos indicadores de nivel del
tipo desplazador ser verificada antes de su inclusin en la prueba. Si no van a
resistir la presin de prueba, debern ser bloqueados de la prueba y drenados.

2.8 Los instrumentos de presin tendrn la vlvula situada en la derivacin de la tubera
cerrada y la vlvula de drenaje abierta durante la prueba.
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2.9 Las tuberas de los analizadores sern desconectadas durante las pruebas.

2.10 Las vlvulas de control tipo mariposa sern retiradas durante las pruebas.

2.11 No se invertir el flujo en los rotmetros durante las pruebas.

2.12 Si se proporciona, podr usarse un manmetro de prueba.

2.13 No se requieren bridas ciegas en las salidas de las PSV que descarguen a un sistema
que se est probando a 103 kPa (15 psig) o menos.

2.14 Los instrumentos sern protegidos de dao debido a congelacin. Al prepararse para,
y durante el tiempo fro, todos los instrumentos debern ser drenado y las tuberas de
impulsin de proceso sopladas con aire o nitrgeno.


Tabla 1. Estado de los Instrumentos durante las Pruebas de Presin
Bloquear y
Ventilar
Sacar
para
Prueba

Tapas

Incluir
en la
Prueba

Referirse
a
1 Analizadotes X 2,9
2 Vlvulas de control (excluyendo reguladores de presin,
equilibradas por presin y de mariposa)
X
3 Vlvulas de control (mariposa) X 2,1
4 Instrumentos de flujo (D/P clula y fuelles) X
5 Instrumentos de flujo (rotmetros de tubo metlico) X 2,1
6 Medidores de flujo (desplazamiento positivo) X
7 Medidores de flujo (turbina) X
8 Interruptores indicadores de flujo (fuelles) X
9 Interruptores de flujo (paleta) X
10 Tubos indicadores X
11 Instrumentos indicadores de nivel (desplazador) X 2,7
12 Instrumentos indicadores de nivel (DP clula y fuelles) X
13 Interruptores de nivel (flotador) X 2,6
14 Placas de orificio X 2,5
15 Manmetros X
16 Instrumentos de presin X 2,8
17 PSVs X 2,12
2,13
18 PSVs TSVs de y 1 atornilladas X
19 Reguladores de Presin X
20 Interruptores de presin X

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Anexo 03
Mxima Presin de Prueba Hidrosttica Admisible (kPag) para Espesores
de Placas de Prueba Sealadas


Tamao Nominal de Tubera
Espesor de Placa 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36
6.4 mm (1/4) 13879 6419 3882 1793 1055 683 483 40 310 241 200 138 90 62
9.5 mm (3/8) 31219 14438 8736 4033 2379 1531 1089 903 689 545 441 310 200 138
12.7 mm (1/2) 5550 25662 15527 7177 4233 2723 1937 1606 1227 972 786 545 352 241
15.9 mm (5/8) 86729 40100 24263 11211 6612 4254 3020 2510 1917 1517 1227 855 545 379
19.1 mm (3/4) 57750 34936 16141 9522 6123 4351 3606 2765 2186 1772 1227 786 545
22.2 mm (7/8) 47546 21974 12955 8329 5923 4916 3765 2972 2406 1669 1069 745
25.4 mm (1) 6211 28696 16927 10880 7736 6419 4916 3882 3144 2186 1400 972
28.6 mm (1-1/8) 36322 21422 13776 9791 8122 6219 4916 3978 2765 1772 1227
31.8 mm (1-1/4) 44837 26448 17002 12087 10025 7674 6067 4916 3413 2186 1517
34.9 mm (1-3/8) 54255 31999 20574 14624 12128 9287 4336 5943 4130 2641 1834
38.1 mm (1-1/2) 64569 38080 24483 17409 14438 11052 8736 7074 4916 3144 2186
41.3 mm (1-5/8) 44692 28737 20429 16940 12969 10253 8301 5764 3689 2565
44.5 mm (1-3/4) 51835 33329 23690 19650 15044 11887 9632 6688 4282 2972
47.6 mm (1-7/8) 59502 38259 27200 22560 17271 13645 11052 7674 4916 1613
50.8 mm (2) 67700 43527 30944 25662 19650 15527 12576 8736 5592 3882

Notas:
1. Las presiones arriba indicadas se basan en la frmula especificada en la norma ASME B31.1
o ASME B31.3 usando lo siguiente:

a. Empaquetaduras planas sin asbesto en conformidad con la norma ASME B16.21

b. Placa de acero al carbono de clasificacin estructural, ASTM A36 con un lmite de
elasticidad mnimo especificado de 36 000 psi.

2. Para las placas que se identifiquen con un lmite de elasticidad mnimo ms bajo, la presin
hidrosttica permisible debe reducirse de acuerdo con la siguiente frmula:

Pma =
Y
Yx

Donde:
Pma = Presin de prueba mxima permisible
Y = Lmite de elasticidad mnimo especificado, ASTM A36
Yx = Lmite de elasticidad mnimo especificado para material
seleccionado

3. Las presiones de las pruebas neumticas no excedern el 50 por ciento de los valores
indicados.
PATCT-DA-297100-06-TS-102
Revisin 0
PROYECTO AMPLIACIN TOQUEPALA A 120,000 TMPD
Especificacin tcnica para prueba de tuberas

PATCT-DA-297100-06-TS-102_ 0 / 24
Anexo 04
REGISTRO DE PRUEBAS DE PRESIN DE SISTEMAS DE TUBERAS
FECHA: REV.:
CONTRATO N:.................... OC N: .......................... POR ......................Revisado:
.............................
Descripcin de la
Prueba:
...........................................................................................................................................................
Paquete de Prueba
Presin de Prueba Real: ............................ kPa-g/psig N:. .........................................
Medio de Prueba: .......................................................... Temperatura: .........................
Manmetro N: ........................................................................ Fecha de Calibracin del
N: ........................................................................................... Manmetro: ...............................
Hora: Inicio de Prueba: ........................ ( ) AM ( ) PM
Trmino DE Prueba ................... ( ) AM ( ) PM P&ID NS:
..........
Temperatura Ambiente Mnima: ..................................... C/F
Presin de Diseo del
Sistema: ................................................................... kPa-g/ psig ....................................
Presin de Prueba: Mnima: .............................. kPa-g/ psig ...................................
Mxima: ............................ kPa-g/ psig ...................................
Rango de Manmetro: ............................................ kPa-g/ psig ...................................
Punto Ajuste Vlvula de
Desahogo: ......................................................... kPa-g/ psig ...................................
Espacio Libre
NDE: ........................................................................................ .................................
Prueba de Presin de Tubera Completada Satisfactoriamente:
------------------------------------- / --------------------- -------------------------------------------- / -----------------------
---
SPCC Cliente/ Fecha
Restablecimiento de Lnea Completado Satisfactoriamente:

------------------------------------ / --------------------- --------------------------------------- / -------------------------
----
SPCC Cliente/Fecha

COMENTARIOS:
............................................................................................................................................
..............................................................................................................................................................
Para sistemas limitados por coordenadas, tales como aceite, agua, alcantarillas, las coordenadas
para el comienzo y trmino de la prueba se indicarn en los planos adjuntos