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SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION

DIRECCIN DE PROYECTOS

ESPECIFICACION TECNICA PARA EL MONTAJE ELECTRICO

Doc. N PMT-DA-292100-07-TS-001

PARA EL PROYECTO:
MEJORA TECNOLOGICA EN EL SISTEMA DE TRANSPORTE DE MINERAL A
LA CONCENTRADORA TOQUEPALA

Rev.
0

Fecha
May-2013

Originado por:
Divisin
Nombre
Proyectos

A.Pacheco

Firma

Fecha
May-2013

Revisado y aprobado por:


Divisin
Nombre
Proyectos

J.L. / V.J.

Firma

Direccin de Proyectos

Especificacin Tcnica de Montaje Elctrico

INDICE
Pg.
1.0

GENERALES ................................................................................................................................ 3

2.0

ALCANCE DE TRABAJO ............................................................................................................. 3

3.0

REGLAMENTOS Y NORMAS. .................................................................................................... 4

3.1

NORMAS INTERNACIONALES. ....................................................................................... 4

3.2

REGULACIONES. .............................................................................................................. 5

3.3

ESTNDARES. .................................................................................................................. 5

4.0

PLANOS Y DOCUMENTOS. .......................................................................................................... 5

5.0

CONSTRUCCION .............................................................................................................. 6

5.1.

GENERALIDADES ...................................................................................................................... 6

5.2

INSTALACIN DEL EQUIPO ELCTRICO ................................................................................ 7

5.2.1 Salas Elctricas. ............................................................................................................................ 7


5.2.2 Subestaciones Moviles, Unitarias. ............................................................................................... 8
5.2.3 Transformadores ........................................................................................................................... 8
5.2.4 Ducto de barras. ............................................................................................................................ 9
5.2.5 Tableros de distribucin ................................................................................................................ 9
5.3

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ........................................................................................... 10

5.3.1. Sistema de tierra de equipos ...................................................................................................... 11


5.3.2 Protecciones contra descargas atmosfricas............................................................................ 12
5.4

BANCO DE DUCTOS ................................................................................................................ 13

5.5

BANDEJAS PORTACABLES .................................................................................................... 14

5.6

CONDUITS .................................................................................................................................. 15

5.7

CABLEADO ................................................................................................................................ 17

5.8

MOTORES.................................................................................................................................. 20

5.9

ILUMINACION ............................................................................................................................ 20

5.10 FIRE STOPS .............................................................................................................................. 21


5.11 ETIQUETADO Y PLACAS DE IDENTIFICACIN ..................................................................... 21
6.0

PRUEBAS ESTATICAS SIN ENERGIA Y MEDIDAS ELECTRICAS. ....................................... 22

6.2

PRECOMISIONAMIENTO. ........................................................................................................ 25

7.0

PLANOS CONFORME A OBRA (AS BUILT) ........................................................................... 37

Proyecto

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Especificacin Tcnica de Montaje Elctrico

ESPECIFICACIN GENERAL DE INSTALACIN Y MONTAJE


1.0

GENERALES

Esta especificacin cubre el suministro de toda la mano de obra, equipos, montaje, instalacin,
supervisin, pruebas de equipos y servicios requeridos para proveer una instalacin elctrica
completa a Southern Peru Copper Corporation (en adelante SPCC) en el Proyecto Proyecto
de Mejora Tecnolgica.
Las instalaciones elctricas debern ser seguros para operar y mantenerse durante y despus
de la ejecucin del proyecto, teniendo en cuenta los cuidados del medio ambiente.
Ser responsabilidad del contratista el programar y coordinar los trabajos elctricos con los
trabajos correspondientes a otras especialidades a fin de evitar la interferencia indebida,
congestin y demoras en la construccin.
El contratista preparar un programa de avance de su trabajo y para comparacin remitir el
progreso real, en los intervalos requeridos por el supervisor para la cabal realizacin de las
obras elctricas para el cumplimiento del proyecto.
2.0

ALCANCE DE TRABAJO

Esta especificacin define el alcance de los trabajos de construccin y montaje de equipos e


instalaciones elctricas, pruebas, y las exigencias mnimas necesarias al Contratista, para su
correcta ejecucin, como tambin, la necesidad de ajustarse a las condiciones generales de
seguridad, calidad, tcnicas y administrativas que se han establecido para la regulacin y
control de la Obra correspondiente al Proyecto de Mejora Tecnolgica; de propiedad de
Southern Peru Copper Corporation. (en adelante SPCC).
Las obras elctricas a que se refieren esta Especificacin Tcnica incluyen los trabajos de
Construccin y Montaje Elctrico en todas las reas del proyecto establecidas en el alcance del
contrato, solo se excluyen todos los trabajos relacionados con: lneas areas de distribucin
34.5 kV, los cuales estn cubiertos por el documento 292100-07-TS-002.Se incluye el montaje,
cableado y conexionado de todos los equipos elctricos, ejecucin de canalizaciones de fuerza,
control y alumbrado, construccin de la malla, de puesta a tierra en todas las reas del
proyecto, conexin de equipos y estructuras a la malla de puesta a tierra en aquellas reas
estipuladas en los planos, pruebas pre operacionales y recepcin de las obras.

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Tambin estn incluidas las actividades siguientes:


Provisin de equipos y materiales no provistos por el Propietario. Las provisiones del Propietario estn
indicadas en la Lista de Equipos Elctricos suministrados por SPCC.
Recepcin de equipos y materiales e inspeccin de daos durante el transporte.
Descarga a un lugar adyacente al punto de instalacin.

Desarrollo de la ingeniera de obra o taller complementaria a la ingeniera de detalle que


entregar SPCC.
Instalacin y comprobacin de los sistemas de bloqueo a todos los equipos y circuitos elctricos.
Pruebas sin carga de todos los equipos elctricos de acuerdo a las especificaciones tcnicas.
Provisin de personal calificado para apoyo a trabajos de pruebas durante el comisionamiento en
coordinacin con el rea de Proyectos y otras reas de SPCC.

3.0

REGLAMENTOS Y NORMAS.

Todos los aspectos que esta especificacin no consulte expresamente y que tengan relacin directa con
las obras por realizar, se entendern sin lugar a dudas, que debern ser ejecutadas de acuerdo a las
Normas y Reglamentos en ltima revisin que se aplican en esta rea y que a su vez garanticen una
racional y eficaz utilizacin de las instalaciones construidas.
3.1 NORMAS INTERNACIONALES.
Sistemas, equipamiento elctrico, materiales, componentes, y funciones sern diseadas, construidas,
probadas y realizadas de acuerdo con los ltimos estndares, requerimientos, recomendaciones, y guas
aplicables de las siguientes organizaciones:
CNE Cdigo Nacional de Electricidad Suministro (Per)
RNSHM Reglamento Nacional de Seguridad e Higiene Minera del Per
NEC National Electrical Code
NEMA National Electrical Manufacturers Association
IEC International Electrotechnical Commission
ANSI American National Standards Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
NFPA National Fire Protection Association
IES Illuminating Engineering Society
UL Underwriters Laboratories
AISI American Iron and Steel Institute
ICEA Insulated Cable Engineers Association
AWS American Welding Society
ASME American Society of Mechanical Engineers

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Para los equipos elctricos, se podrn aplicar los estndares nacionales del fabricante, si no son
incompatibles con los estndares mencionados anteriormente, y previa autorizacin de SPCC.
3.2 REGULACIONES.
El diseo elctrico estar conforme a las ltimas regulaciones aplicables de las siguientes
organizaciones:
OSHA Occupational Safety and Health Administration

En el caso de presentarse discrepancias o dudas entre las normas y reglamentos mencionados,


se aplicarn las normativas de mayor severidad y restriccin. Nada de lo indicado en los planos
o cubierto en sta especificacin se considerar como una autorizacin para violar alguna regla
o cdigo autorizado.
3.3 ESTNDARES.

Estndar Montaje de Alumbrado PATCT-DA-292400-07-LY-105


Estndar Montaje de Fuerza PATCT-DA-292400-07-LY-106
Estndar Montaje de Sistema de puesta a tierra PATCT-DA-292400-07-LY-107
4.0

PLANOS Y DOCUMENTOS.

La instalacin elctrica deber ejecutarse de acuerdo a los planos y especificaciones que


cubren la obra elctrica. Los manuales de instrucciones, planos y cualquier otra instruccin
especial que venga con el equipo elctrico se considerarn parte de esta especificacin. El
Contratista no ejecutar alteraciones a los planos de construccin ni manuales de instalacin sin
la previa autorizacin de SPCC.
Si en razn, a que SPCC no haya recibido toda la informacin de parte del Proveedor, correspondiente a
uno o al total de los detalles de instalacin de un determinado equipo, los planos podrn no ser
completos y eventualmente no contar con dimensiones, o indicaciones exactas de puntos de conexin u
otras definiciones para su instalacin. En ste caso, el Contratista asumir la responsabilidad de verificar
los equipos y la informacin ltima recibida de stos, de tal manera de lograr normalizar acabadamente
los detalles pendientes en los planos de SPCC, realizando en ellos las modificaciones y nuevas
emisiones para la buena marcha de la Obra y los correspondientes planos As Built. Dichas
modificaciones y puestas en plano, debern ser verificadas y aprobadas previamente por SPCC.

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Especificacin Tcnica de Montaje Elctrico

Los planos y/o documentos de Ingeniera que indican la disposicin de las canalizaciones de cables,
longitudes, ruteo y cantidades pueden ser modificados por el Contratista, cuando detecte interferencias
infranqueables, estas modificaciones debern ser aprobadas por SPCC.
La ejecucin de los trabajos debe ser adecuadamente planificada, para asegurar la mejor instalacin
posible en el espacio disponible y prever dificultades propias de las limitaciones de espacio e
interferencias con condiciones estructurales u otros que se puedan encontrar.
En caso que sean necesarios algunos cambios de ubicacin y/o disposicin de canalizaciones y equipos
elctricos, debido a ajustes por cualquier razn, ya sea por condiciones del terreno, informacin Vendor
u otras, estos cambios o ajustes sern previamente revisados, coordinados y aprobados por SPCC,
antes de ejecutar cualesquier trabajo o instalar algn nuevo material. El Contratista ser responsable de
la adecuada planificacin del trabajo antes de proceder con la construccin, para asegurar que las
discrepancias se corrijan previamente, sin implicacin de costos adicionales, bajo ninguna circunstancia.
Si al Contratista se le presentasen dudas del alcance e interpretacin de planos, documentos u otros del
proyecto, deber requerir la asistencia de la Supervisin SPCC, quin resolver en definitiva

5.0 CONSTRUCCION
5.1.

GENERALIDADES

Es de total responsabilidad del Contratista el almacenamiento eficiente de todos los equipos y


materiales asignadas a su respectivo cuidado y su posterior traslado a un lugar adyacente a la
obra para su montaje e instalacin.
El Contratista ser responsable de la recepcin de todos los equipos y materiales elctricos,
chequendolos contra las rdenes de compra y documentos de embarque (gua) para asegurar
que todo el equipo y materiales recibidos estn de acuerdo con las rdenes de compra y
especificaciones. Despus de que dicho equipos y sus accesorios hayan sido chequeados y
entregados al Contratista, ser de la entera responsabilidad del Contratista protegerlos de
daos hasta que sean instalados, probados y aceptados como parte del proyecto.
El Contratista deber instalar y poner en condiciones operativas todos los sistemas elctricos de
construccin temporal.
En caso de ser necesario el Contratista deber implementar y operar un taller de construccin
elctrico para la reparacin de todos los equipos y herramientas elctricas para la construccin.
El Contratista a cargo de las instalaciones elctricas de fuerza y control deber coordinar
permanentemente con los encargados del montaje mecnico, obras civiles, estructurales a fin
de prever interferencia y programar el desarrollo de los trabajos.

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El Contratista deber examinar y conocer ampliamente los diseos estructurales, de tubera y


otros relacionados al trabajo y deber adaptarse y coordinar todo su trabajo de acuerdo con
todas las condiciones especificadas. Cualquier interferencia o discrepancia entre los diferentes
diseos, o entre los diseos y las condiciones del campo, o entre los diseos y especificaciones,
sern sometidas a la atencin de SPCC inmediatamente para su interpretacin y decisin.
Las modificaciones aprobadas en los diseos o especificaciones debern ser registradas por el
Contratista.
5.2

INSTALACIN DEL EQUIPO ELCTRICO

El contratista instalar todo el equipamiento elctrico de acuerdo a los planos, manuales y


recomendaciones del fabricantes, dejndolos probados y listos para la operacin.
5.2.1 Salas Elctricas.

En general las salas elctricas sern suministradas en partes (mdulos), con todos sus equipo
internamente instalados, sin embargo es responsabilidad del contratista las maniobras de izaje,
montaje, conexionado, nivelacin sobre cimentaciones, pruebas de todos los equipos y
sistemas que conforman la salas elctricas y cualquier otro trabajo necesario para la puesta en
servicio de los equipos involucrados bajo la supervisin del proveedor.
El contratista deber llevar a cabo la interconexin de dichos mdulos conjuntamente con todos
los cableados de control y fuerza, bandejas, tuberas y otros que por el transporte fueron
desensamblados, para su posterior armado en obra.
El Contratista debe estudiar y presentar un procedimiento para el montaje de las salas elctricas
en donde incorpore los diagramas de maniobra (rigging plan), y protocolos de montaje y
pruebas.
Tambin est incluido en el montaje de dichas salas elctricas:
Instalacin de barandas, pasarelas (grating) y escaleras, debidamente retocadas con pintura.
Equipos de aire acondicionado y presurizacin.
Retoque de pintura de la sala elctrica.
Reapriete total de pernos y sus conexiones.
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Conexionado de las tierras a la estructura de la sala elctrica, escaleras de acceso y


barandas, de acuerdo a los planos del proyecto e indicaciones del proveedor de dicha sala
elctrica.
5.2.2 Subestaciones Moviles, Unitarias.

Las subestaciones unitarias sern instaladas en recintos cerrados y cercanos a las salas
elctricas sobre losas. Estas subestaciones debern montarse y anclarse en las losas y adems
ejecutar las canalizaciones y cableados de fuerza y control respectivos.
Una vez montada y nivelada la subestacin deber efectuar los sellos contra polvo e ignfugos.
El montaje de las subestaciones unitarias comprende montar los siguientes componentes;
celdas de MT, transformador, celda de MT o BT cuando corresponda.
El contratista deber considerar en el montaje el conexionado de los cables de tierra a las
estructura de equipos y soportes, el montaje y conexionado de la resistencia de neutro (cuando
corresponda), la canalizacin, cableado de fuerza y control, verificacin y realizacin de pruebas
pre-operacionales.
Todo el montaje de las celdas GIS en 34.5 kV, se har bajo la supervisin del fabricante de
dichas celdas, as mismo los conectores a utilizar para el conexionado de los cables en dichas
celdas.
5.2.3 Transformadores

El contratista ser responsable del traslado, montaje e instalacin de los transformadores de


distribucin y sus partes de acuerdo a los planos del fabricante.
Estos transformadores sern embalados en fbrica para facilidad del transporte sin aceite
aislante con accesorios separados. Para preservacin de los aislamientos y evitar la humedad
en los mismos, durante su transporte el tanque se llena con nitrgeno o aire seco a presin
positiva.
El contratista al recibir el transformador para su instalacin deber efectuar una minuciosa
inspeccin exterior con el objeto de verificar que no haya signos de daos externos, se
revisarn las condiciones de presin, contenido de oxgeno y punto de roco de nitrgeno segn
sea el caso.
Si el transformador fue embalado en fbrica y transportado con sus bobinas, inmersas en aceite
aislante y siendo el resultado de la inspeccin exterior favorable, no ser necesario efectuar la
inspeccin interior.

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Antes del llenado definitivo del transformador con su aceite aislante, se someter a un
tratamiento preliminar de alto vaco para eliminar la humedad que haya sido absorbido durante
las maniobras de armado y luego un secado del mismo.
Una vez seco el trasformador se procede al llenado de aceite aislante para cubrir ncleos y
devanados.
Para transformadores transportados con aceite, el llenado se continuar hasta el nivel indicado
como norma y de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
El montaje del transformador y sus partes que viene por separado como: tubos refrigerantes,
paquetes de ventiladores, tanques de expansin, bushings, pararrayos, puestas a tierra neutros,
se realizar bajo las instrucciones del fabricante y supervisin del proveedor.
El contratista deber tener en cuenta los sellos adecuados donde se requiera.
5.2.4 Ducto de barras.

El contratista realizar el montaje del ducto de barras de acuerdo al diseo e instrucciones del
fabricante.
El contratista deber realizar las conexiones entre el ducto de barras y los equipos externos
tales como transformadores, switchgears y a los equipos en los cuales se conectarn en el
interior o exterior de la sala elctrica (segn corresponda), as como las juntas de dilatacin
(flexibles), sellos pasamuros ignifugos, aterramiento, apriete de pernos de acuerdo a las
instrucciones y recomendaciones del fabricante, verificacin de tag y otros.
5.2.5 Tableros de distribucin

El contratista deber respetar las indicaciones, notas y detalles de montaje de los tableros
mostrados en planos y respetar las instrucciones de montaje de los fabricantes cuando
corresponda.
Se fijarn generalmente adosados a los muros y/o estructuras metlicas de acuerdo a lo
indicado en los planos del proyecto. Cuando se adosen a las estructuras se utilizarn soportes
metlicos soldadas a ellos sobre las cuales se empernarn los tableros.
Se identificar y conectar los circuitos de los tableros de acuerdo a planos.
Las entradas y salidas de cada tablero ser de acuerdo al diseo y el contratista deber cuidar
la correcta disposicin de los sellos de cada una de las entradas y salidas.

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No existirn ninguna tolerancia para la calidad de los trabajo en este rubro, ni se aceptarn
daos o perdidas de los instrumentos o componentes propios del tablero.
5.3

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

La instalacin del Sistema de puesta a tierra es descrita completa y claramente en los planos de
detalle y estndares tpicos de montaje.
La trama de la malla de puesta a tierra se ejecutarn con cable de cobre desnudo blando
250kcmil de 19 hebras. Las derivaciones de las mallas ya sea a las estructuras, equipos sern
con cables de cobre desnudo blando de seccin 2/0 AWG, 19 hebras.
Todas las uniones de las MPT tanto subterrneas como las de superficie, que hayan sido
explcitamente indicadas en planos, se realizarn con soldadura exotrmica o termo-fusin.
Todos los equipos y estructuras que queden instalados al interior del area cubierta por la malla
de puesta a tierra, deber quedar conectados a la malla, a travs de conductores desnudos de
puesta a tierra de seccin 2/0 AWG, 19 hebras. En equipos desmontables, la unin ser
empernada y como proteccin mecnica se usar conduit pvc schedule 40, de 1
Los equipos mayores tales como: Transformadores de distribucin, MCC, Switchgears, tendrn
dos conexiones simtricamente opuestas a la malla de puesta a tierra con conductores de Cu
desnudo de seccin 4/0AWG.
En estructuras fijas, la unin se har con soldadura termofusin y en mecanismos mviles para
accionamientos de equipos de maniobra, en puertas y cercos perimtricos de subestaciones, en
accionamientos manuales de equipos de subestaciones, se harn con trenzas de cobre
estaado, planas en los largos que sean requeridos y con terminales empernados.
Los conductores de aterramiento expuestos a daos mecnicos sern protegidos por tuberas
conduit rgidas con bushing.
Al interior del edificio de chancado primario y en cada nivel, se dispondrn de barras de Cu,
desnudos, en el cual se conectarn los conductores de Cu desnudo de seccin 2/0 AWG de
todos los aterramientos de los equipos en cada nivel y desde dichas barras, se conectar a la
malla de puesta a tierra.
Las bandejas portacables para fuerza y control, en todo su recorrido deber llevar un conductor
de cobre desnudo blando de seccin 2/0AWG, conectados a cada bandeja cada 3 metros a
travs de conectores tipo Burndy.

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Para el aterramiento de las tuberas conduit que derivan cables desde una bandeja a un equipo
elctrico, se utilizarn bushings con alambre de conexin a tierra, el cual se conectar a la
bandeja cuando estas son de acero galvanizado en caliente.
Al interior de las salas elctricas, se dispondrn de barras de puestas a tierra, que sern
conectadas a la malla de puesta a tierra, para ejecutar el aterramiento de las bandejas, o de
algn elemento o componentes que requiera ser slidamente aterrizado.
Tambin las salas externamente tendrn barras de tierra que debern ser conectadas a la malla
de puesta a tierra principal.
Todas las armaduras de luminarias, lmparas y estructuras de soportes metlicas, debern
conectarse a la tierra de proteccin de las instalaciones de alumbrados.
La malla de puesta a tierra ser reforzada con electrodos de cobre tipo copperweld de x
2.4m segn las indicaciones de planos.
Las cmaras registro de la malla de puesta a tierra debern construirse con tubos de concreto
de 300 mm de dimetro x 500 mm de largo, con tapa metlica, con tratamiento de pintura
anticorrosiva y pintura de terminacin epoxica indicando la sealizacin de tierra en dichos
registros.
Estas cmaras registro debern quedar al ras del piso y en lugares protegidos del movimiento
de vehculos para evitar los daos o deterioros de las mismas.
En los banco de ductos subterrneos se instalarn en la parte superior y a todo los largo del
ducto el conductor de Cu desnudo, para darle continuidad a la malla y en las cmaras
elctricas se instalar un barra en donde se conectarn estos cables para asegurar su
continuidad.
Los puentes gras sern aterrados a travs del riel. Adems cada riel deber ser aterrado a
columnas del edificio en dos o ms puntos.
En reas donde el conductor para el aterramiento del equipo este en contacto con atmosferas
altamente corrosivas, los conductores a tierra sern de cobre aislado tipo THHN con
aislamiento color verde.
5.3.1. Sistema de tierra de equipos

Todas las partes metlicas expuestas que no transportan corriente de equipos elctricos,
sistemas metlicos de bandejas y conduits elctricos, sern conectadas a tierra por medio de
conductores de cobre desnudo de tamao adecuado directamente a la malla principal.

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Los equipos elctricos principales sern conectados a tierra de manera tal, de proveer un
mnimo de dos conexiones a tierra. La cantidad y medidas de los conductores de puesta a
tierra de los equipos conectados a la malla de tierra principal son como se muestra a
continuacin.
Equipo

Tamao conductor

Malla de puesta a tierra principal

(*)

250Kcmil

Estructuras metlicas / acero

(*)

2/0AWG

Pararrayos.

2/0AWG

Transformadores de Distribucin.

4/0AWG

Neutro de Transformadores

4/0AWG

Swichgears de MT

4/0AWG

Ductos de Barras de MT y BT

2/0AWG

Centro control de motores de MT

2/0AWG

Centro control de motores de BT

2/0AWG

Motores de MT

2/0AWG

Tableros de distribucin y control.

2/0AWG

Transformadores de Iluminacin.

2/0AWG

(*) Como se detalla en planos

5.3.2 Protecciones contra descargas atmosfricas.

Se considera la instalacin de elementos de proteccin a descargas atmosfricas y accesorios,


en lugares determinados por el estudio de estas descargas lo especifique y los determine como
ser: reas de trabajo, edificios u otras instalaciones.
El contratista deber ejecutar el montaje e instalacin de los elementos de proteccin contra
descargas atmosfricas, siguiendo las instrucciones del fabricante de los pararrayos y los
planos de disposicin emitidos por Ingeniera SPCC.

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El contratista se asegurar de conectar debidamente todos los elementos a la malla de puesta


a tierra de los distintos sectores.
5.4

BANCO DE DUCTOS

Las canalizaciones subterrneas principales se realizarn en banco de ductos rellenos de


concreto, en aquellos lugares donde no exista trnsito pesado y banco de ductos en concreto
armado, en aquellos puntos donde existan cruces de caminos o de acuerdo a los detalles, que
se encuentren indicados en los planos del proyecto.
La distribucin subterrnea de media tensin, baja tensin y control y comunicacin, se har
con tuberas de PVC Schedule 40 empotrados en concreto.
El tamao mnimo a utilizar de tuberas en los banco de ductos es de 2.
Para evitar que los ductos se desordenen y pierdan separacin entre ellos durante los trabajos
de construccin del banco de ductos, se usarn separadores de plstico o sern rgidamente
fijados en sitio por medio de cables al acero reforzado debidamente aprobados por la
supervisin SPCC.
En los banco de ductos se deber incluir un 25% de tubos de reserva.
Los ductos una vez instalados se dejarn puestos como guias alambres de acero galvanizado
de seccin acorde con la tensin de tiraje y con sus extremos accesibles, dejando los ductos
taponados por el tiempo requerido hasta el tendido de cables.
El recorrido y tendido de los ductos deber ser tal que se evite la formacin de trampas
bolsillos que dificulten el tendido de los cables y/o conductores o que favorezcan la acumulacin
de agua.
Para su drenaje los ductos deber tener una pendiente hacia la cmara elctrica, tunel segn
corresponda ubicadas aguas abajo del punto ms alto del ducto.
Se deber dejar en la parte superior del ducto el pintado con esmalte sintetico color rojo, para
luego rellenar la excavacin y dejar a unos 200 mm por arriba una cinta plstica de color rojo a
los largo del trazado del ducto.
Usar campanas abocinadas o bushings en los extremos de los ductos en las cmaras
elctricas segn corresponda en ductos de PVC o metlicos.
Para las curvas de PVC, es necesario el uso de fabricaciones normalizadas.

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5.5

BANDEJAS PORTACABLES

Antes de la instalacin de la soportara para las bandejas, el contratista deber realizar el


trazado y replanteo, capacidad de bandejas, lo cual verificar y comunicar a la supervisin de
existir alguna interferencia con tuberas, iluminacin, ventilacin antes de proceder a realizar la
instalacin correspondiente.
Las bandejas portacables debern ser correctamente alineados y soportados de acuerdo a los
planos y detalles de instalacin. Estas bandejas solo sern soportadas sobre paredes de
edificios permanentes y no sern fijadas en techos o paredes temporales, as mismo no se
instalarn en plataformas o pasarelas.
Cuando las bandejas pasen a travs de paredes de concreto o ingresos a las salas elctricas,
las aberturas o pases debern sellarse o utilizarse sellos cortafuegos o ignfugos.
Los accesorios fabricados en campo, como bayonetas o curvas especiales, solo sern
aceptados donde las condiciones de trabajos o instalacin no permitan utilizar los accesorios
estndares de fabricacin.
Todos los elementos de fijacin tales como brackets, canales ngulos u otros soportes que
sean necesarios para el correcto montaje de las bandejas portacables debern ser provistos por
el contratista, as mismo el acabado y pintado de los mismos antes de su instalacin.
Las bandejas expuestas se instalarn con sus respectivas tapas. Para hacer los cambios de
direcciones o reducciones se debern usar los accesorios adecuados para tal fin.
La deflexin de las bandejas instaladas no deber exceder de 13 mm entre dos soportes. Los
soportes de bandejas debern ser instalados a intervalos de 3 mts.
Se instalarn soportes en todas las curvas, Tees y dems accesorios de bandejas.
Las piezas de bandejas y/o soportes cortados de acuerdo a los requerimientos de la instalacin
debern ser retocadas con pinturas a base de galvanox o pintura de galvanizado en frio antes
de ser instalados.
En general, las bandejas debern tener una capacidad para spare del 20%, para instalacin
futura de cables, es responsabilidad del contratista identificar y verificar el cumplimiento de esto.

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5.6

CONDUITS

Las tuberas conduit y accesorios sern de acero galvanizado rgido, de pared gruesa, UL listed.
Las tuberas conduits sern instaladas de forma que los cables o alambres necesarios se pueden extraer
sin esfuerzo excesivo o riesgo de daos mecnicos. Las tuberas conduits no deben instalarse en
lugares
en
los
que
interfieren
con
la
limpieza.

Todos las tuberas conduits y accesorios para fuerza, control, instrumentacin y circuitos de
alumbrado en instalaciones expuestas sern de acero rgido galvanizado. En general se
instalarn las siguientes medidas de conduits: , 1, 1, 2, 3, 4 y 6 pulgadas. Los conduits
de sern los de mnima medida aceptable.
Las tuberas conduits de acero rgido galvanizado ser utilizados en general para todo
propsito, excepto para los bancos de ductos subterrneos, instalaciones de tuberas flexibles
hermticas.
Las tuberas conduits de metal flexible son usadas para la conexin de los accesorios de
alumbrado colgados en los techos.
Las tuberas conduits de acero flexible hermtico revestido en PVC, sern utilizados para la
conexin a motores.
Las tuberas conduits de acero flexible hermtico revestido en PVC, sern utilizados para las
conexiones finales a instrumentos, cajas de unin, control de paneles, motores y otros equipos
con rotacin o partes en movimiento.
Las tuberas conduits debern ser instaladas a por lo menos 200 mm de tuberas, conductos y
tubos de alta temperatura.
Las conexiones de las tuberas conduits a las cajas metlicas sern sujetadas con seguridad,
por medio de tuercas (lock-nuts) de fijacin interior y exterior.
Las tuberas conduits no sern directamente soldados a los soportes o refuerzos. No se
permitir unir tuberas con soldadura.
Las tuberas conduits debern ser aseguradas o fijadas a la soporteria cada 3 metros.
Todas las tuberas conduits estarn limpias de materiales extraos. Los extremos abiertos de
las tuberas sern tapados o taponados para mantener elementos extraos y la humedad fuera
del conduit, durante el proceso de construccin.

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Las tuberas conduits estarn sujetos rgidamente por medio de grapas de acero inoxidable o
de hierro maleable recubiertas o no de PVC donde corresponda, grapas C, grapas strut de
acero inoxidable o recubierto de PVC donde corresponda.
Las tuberas conduits no estarn sujetas a los soportes de estructuras de acero que estn
marcados como removibles en los planos de estructura.
La separacin mxima de los soportes de ductos ser la siguiente:
Conduit
1 de dimetro o menos
11/2 de dimetro o ms
Grupos de conduits

Separacin
1.5 m
2.0 m
1.0 a 1.5 m

Las tuberas conduits deber ser doblados con herramientas de doblado aprobadas.
Donde un grupo de tuberas conduits expuestos cambia la direccin, las curvas mantendrn la
uniformidad y la apariencia del grupo, considerando el radio mnimo de la tubera conduit de
mayor tamao del grupo.
No ms que el equivalente de tres codos de 90 grados debe existir en un solo recorrido del
conducto. Cuando se requieren ms curvas, se instalarn cajas de paso adicionales.
Los recorridos de tuberas conduits debern ser paralelos unos del otro y a las columnas y vigas
de los edificios. Los diagonales deben ser evitados. Las curvas en recorridos de tuberas
conduits paralelos del mismo tamao debern tener el mismo radio.
Todos los accesorios de tuberas conduits ubicados en area corrosivas sern de metal acero
galvanizado.
Todas las llegadas o salidas a cajas terminales, de paso botoneras, motores, equipos en
general se harn en conduit metlico flexible recubierto con PVC, con los conectores
y coplas que correspondan.
Se usarn ductos metlicos flexibles, recubiertos con PVC de color gris, tipo estanco, para uso
elctrico para canalizar la conexin a los motores de baja tensin hasta 1 000 V, en reas no
corrosivas, cuando corresponda.
La unin del ducto flexible al ducto metlico y al motor instrumento, ser mediante conectores
adecuados al requerimiento. La longitud mnima ser de 60 cm. a criterio, segn el dimetro del
ducto.

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Todas las cajas de paso o derivacin debern ser estancas a prueba de polvo y humedad. La
soportera de las cajas debe ser independiente de los ductos que llegan a ellas.
En tramos largos de canalizaciones en ductos y en general, donde sea necesario el uso de
cajas, stas sern del tipo condulet, metlicas y/o en PVC, segn la zona de aplicacin y en
casos calificados. Se aceptarn cajas galvanizadas de pared gruesa y empaquetaduras tipo
intemperie.
Para la conexin de motores se utilizar ducto metlico flexible, con aprobacin UL, a prueba de
polvo, lquido y aceite, radiacin rayos UV, formada por una alma de acero galvanizado, con
entrabado de diseo cuadrado, tipo emballetado, que asegura alta resistencia a la rotura, con
chaqueta extruda de polivinilo.
En ambientes exteriores no corrosivos los conectores sern NEMA 4 y las cajas sern de acero
galvanizado con hubs roscados y tapas con empaquetaduras.
En ambientes interiores no corrosivos los conectores sern NEMA 4 y las cajas sern de acero
galvanizado con bushing y contratuerca y tapas con empaquetaduras.
Los accesorios de tuberas conduits del tipo C, L, T y X se pueden utilizar como puntos de unin
para jalar conductores de tamao 6 AWG y menores.
Las tuercas y contratuercas de fijacin y los bushing dobles ser utilizados donde las tuberas
conduits entren a cajas y gabinetes ubicados en las salas elctricas, otros pueden ser los
Meyer Hubs o similares para uso en las reas de proceso.
Todos los empalmes de tuberas conduits sern roscados, usando los acopladores estndares.
No se aceptarn soldaduras entre tuberas y entre estas con la soporteria.
En general, todos las tuberas conduits y bandejas portacables son incombustibles, debido a
sus caractersticas metlicas, no as los conductores, cuando se utilizan principalmente en
reas riesgosas, por lo que, en toda entrada o salida de estas reas, se debern utilizar sellos
adecuados con el objeto de mantener barreras contra la propagacin del fuego y gases
peligrosos.
5.7

CABLEADO

Para el tendido y posterior conexionado de cables de media y baja tensin, se deber contar
con los protocolos mnimos que permitan controlar la ejecucin de cada etapa de tendido y
conexionado de los cables.

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El contratista deber aportar junto al protocolo de tendido, toda la informacin relativa a las
canalizaciones, adjuntando planos e indicando los largos parciales y totales de los respectivos
cables.
Los cables debern permanecer en lugares de almacenaje secos. Los extremos de los cables
de MT, debern mantenerse sellados. Una eventual falla por perdida de aislacin del cable
debida a la falta de sello en los extremos, ser de responsabilidad del contratista.
En los circuitos de BT se usar cables mono conductores y multiconductores con aislacin de
polietileno reticulado y recubierto con PVC y Nylon, clase de aislacin 600V, para 90C.
La seccin mnima a usar en cables de fuerza y alumbrado ser 12 AWG y en control ser de
14 AWG.
El Contratista deber tomar medidas para asegurar que los cables no sern daados por la
tensin excesiva al tirar. Rodillos adecuados, poleas y otros dispositivos para tirar cable
alrededor de esquinas debern ser proporcionados, para mantener el radio de curvatura
recomendado. Los cables daados sern rechazados y debern ser reemplazadas sin costo
adicional para SPCC.
Los cables en las bandejas debern ser ordenados por capas, de manera de obtener un
mximo de rendimiento de estas de acuerdo a las recomendaciones del NEC,, como tambin
permitir intervenciones futuras sin alterar la disposicin y ordenamiento establecido. Se deber
mantener la posicin relativa de los cables durante todo su recorrido y se deben evitar cruces
entre ellos.
No se aceptarn cambios de seccin de los conductores en un mismo circuito, salvo que se
indiquen en forma expresa en los planos y estas se ejecuten en cajas de conexiones con
terminales empernados.
Los cables de BT y control debern ser continuos entre las salidas y terminales. No se
permitirn uniones o empalmes dentro de canalizaciones. Las derivaciones debern hacerse en
las regletas de terminales de los tableros o en las cajas de derivacin con uniones
empernadas.
Los terminales de BT deben ser de apriete, se usar terminales tipo 3M, Burndy.

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Todas las conexiones a motores se harn en su respectivo a caja de conexiones, cuando solo
se tengan cables provenientes del motor, se les instalarn terminales tanto a los conductores
del motor como al cable y ser debidamente apernados entre si y aislados. Se deber utilizar
los kits de empalme para motores para empalmar cables de motor a cables de alimentacin
entrantes
En los motores de MT se deber instalar las mufas (terminaciones autocontraibles) especiales
para conexin del motor.
En cables de MT, debern instalarse las terminaciones en todas las acometidas en los tableros
de MT en las salas elctricas, subestaciones unitarias, mviles, y donde corresponda.
En el caso de los cables de fuerza, el Contratista ser responsable de asegurar el correcto
orden de fase, polaridad e identificacin en la instalacin. Tambin ser de su responsabilidad
el aprovechamiento de los cables teniendo presente la exigencia de utilizar slo tiras continuas,
sin uniones entre los puntos a conectar, y la holgura en la longitud de los extremos para realizar
buenas conexiones.
Una vez tendidos los cables y debidamente ordenados, se individualizarn colocando en sus
extremos marcas provisorias tales como cinta adhesiva, etc., que permitan colocar la
designacin de los cables indicada en los planos. Estas marcas provisorias sern reemplazadas
por las definitivas una vez que los cables se hayan protocolizado y conectado a los respectivos
equipos.
Los cables de fuerza y control finalmente debern marcarse cerca de los extremos con el
nmero de circuito indicado en el listado de circuitos.
Los extremos de los cables debern estar sellados contra la entrada de humedad u otros
contaminantes inmediatamente despus del corte del cable de acuerdo a la longitud requerida.
Se emplearn cintillos o amarras de nylon para agrupar cables y para la fijacin de estos a las
bandejas portacables tipo escalerillas. Estas amarras sern del tipo retardantes al fuego y
resistentes a la accin de solventes, con proteccin UV y permitirn una fcil instalacin. Su
ajuste ser por el sistema de doble diente, de marca conocida y garantizada.
Todos los cables y circuitos debern verificarse de manera de garantizar su continuidad y
correcta ejecucin. Por ningn motivo se deber hacer verificaciones de alambrado con los
equipos y elementos conectados (instrumentos, rels, bobinas, etc.). Se deber tener especial
cuidado de evitar que se apliquen tensiones (voltajes) en los bornes de los equipos.

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5.8

MOTORES

Antes de la instalacin, se revisarn que todos los motores se ajustan a las hojas de datos del
fabricante donde se comprobarn el tag, potencia, voltaje, y otros parmetros de los motores.
El Contratista proporcionar un suministro de energa temporal para todas las unidades de
motor durante el almacenamiento y las fases de instalacin del contrato de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. No hay materiales de instalacin permanente podrn utilizarse
para estos suministros hasta que la conexin final, justo antes de la puesta en marcha del
motor.
5.9

ILUMINACION

Dentro de este concepto se considera la instalacin colocacin, conexin, pruebas y puesta en


servicio del sistema de Iluminacin, exterior e interior de las diferentes reas que incluyen el
proyecto incluyendo el alumbrado de emergencia.
Todos los artefactos sern instalados en su nivel con aditamentos y accesorios. Se debe
instalar exactamente en una lnea recta las filas de accesorios empotrados de superficie o
suspendidos. La fijacin y suspensiones se harn de manera que las hileras no se distorsionen
por manejos casuales en su normal mantenimiento.
En los lugares donde se especifiquen unidades de iluminacin de alturas, el Contratista
suministrar y montar soportes adecuados o perfiles estructurales de gran resistencia, a
menos que sean parte de la estructura de acero.
El tipo de artefacto y su detalle de montaje se indica en los planos y detalles estndares.
En general, slo se aceptar el uso de condulets como cajas de paso o de derivacin.
Para los artefactos de alumbrado, como interruptores y enchufes, se deben usar cajas
galvanizadas de pared gruesa, de montaje sobrepuesto o embutido.
Adems de alumbrado de tipo normal, se consultan unidades autnomas como alumbrado de
emergencia, las que sern conectadas mediante enchufe macho, a la serie de enchufes hembra
embutidos dedicados a la alimentacin de dichos equipos por circuitos tambin dedicados.
Antes de la aceptacin final de SPCC, se debe verificar la iluminacin en todas las reas para
ver si hay fallas a tierra y daos durante la construccin, y asegurarse que todos los accesorios
estn en buen estado, debidamente encendidos y circuitados de conformidad con los diseos.
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5.10 FIRE STOPS

Los fire stops se proporcionan para las tuberias conduits y cables que penetran en salas
elctricas.
Los fire stops constituirn un mtodo completamente sellado de todos los espacios de aire
alrededor de los cables que penetran en las paredes o el piso y sern UL listed.
Los fire stops no se instalarn hasta que se instalen los cables y cada cable haya sido probado
de acuerdo a las pruebas requeridas.
El contratista sugerir un tipo de sellado par aprobacin de SPCC.
5.11 ETIQUETADO Y PLACAS DE IDENTIFICACIN

Todos los equipos elctricos tales como tableros, seccionadores, interruptores, cajas de
conexin, cajas de terminales y dispositivos de campo, se identificarn de forma permanente
con un grabado placas de identificacin de plstico laminado atornillados a la placa de cubierta
con estructura de acero inoxidable.
La leyenda de la placa de identificacin deber indicar el nombre o la descripcin y el nmero de
la etiqueta, nmero de serie, fecha de fabricacin, voltaje, fase, se indicar el amperaje, el
dispositivo de control, segn sea el caso.
Todos los dispositivos de campo, tales como estaciones de botones pulsadores, selectores, de
la mano de los detectores, los receptculos tendrn placas con el tag correspondiente.
Colores de la placa de caractersticas sern las siguientes:
Todos los cables, conductos y cables carreras bandejas debern ser marcados en cada
extremo de la carrera.
Todos los cables y conductores de cable debern tener marcas de identificacin en sus
terminaciones. Las marcas debern ser de tipo permanente manga, retardados a la llama, el
calor retrctil, blanco con letras en negro, el sistema Raychem o igual. Las letras se aplicarn a
mquina o impresora.

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6.0

PRUEBAS ESTATICAS SIN ENERGIA Y MEDIDAS ELECTRICAS.


En estas siguientes etapas, el Contratista deber aplicar el procedimiento de bloqueo con
candado y tarjeta de advertencia a cada instancia de prueba, como procedimiento de trabajo
seguro.
Todos los sistemas, equipo y accesorios sern inspeccionados por buena apariencia, limpieza y
mano de obra. El equipo debe estar sin polvo, desechos, humedad, aceite, qumicos y otros
elementos dainos.
El Contratista deber elaborar un programa de Pruebas Estticas y Mediciones de las
Instalaciones antes de ser energizadas, las que debern ser debidamente protocolizadas,
donde al menos se garanticen los aspectos que ms adelante se sealan:
Que los circuitos cuenten con sus conexiones a tierra especificadas.
Que los circuitos estn alambrados de acuerdo a lo indicado en los planos.
Que los circuitos sean continuos y libres de cortocircuitos.
Que los valores de resistencia de aislacin sean los que correspondan a la instalacin.
Que los aprietes de barras y/o conexiones se hayan ejecutado segn norma.
Que los motores se encuentren desacoplados.
Que el giro manual del eje del motor sea normal.
Que no se aprecien ni escuchen ruidos de roce de partes al interior del motor.
Que los anclajes del motor sean los adecuados y se encuentren firmes y no presenten
posibilidades de vibraciones.
Que las puertas, tapas y/o protecciones se encuentren en buen estado para que puedan ser
debidamente utilizadas al momento de la energizacin.
Que los procedimientos de las pruebas y mediciones estticas, se encuentren debidamente
aprobados por SPCC.
Las pruebas y verificaciones deben ser efectuadas a todo el equipo elctrico. Deben efectuarse
pruebas de resistencia de tierra, secuencia de fases, continuidad de circuitos, identificacin de
equipos, verificaciones al alambrado de control y sus conexiones, ajustes y pruebas de
dispositivos de proteccin.
Toda la instalacin de baja tensin, antes de ser energizada, debe ser probada con Megger de
1.000 V durante 1 minuto, y los resultados deben ser aprobados por SPCC.
La prueba de los conductores se efectuar antes de conectarse a los equipos, los conductores
que no estn bajo prueba deben conectarse a tierra.

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A continuacin se detallan algunas pruebas generales que debe incluir como mnimo el
contratista. Pero en General a todos y cada uno de los equipos elctricos, el Contratista deber
ejecutar las pruebas correspondientes que se indiquen en los catlogos del fabricante, o sean
solicitadas por la supervisin SPCC: Transformadores de Distribucin, Switchgears, Centro
Control de Motores de MT y BT, Centros de Distribucin de BT, Tableros de Distribucin de
Fuerza, Alumbrado, Instrumentacin, Cargadores y Bancos de Bateras, UPS, Transformadores
Secos para fuerza, alumbrado e instrumentacin, Variadores de Frecuencia, etc.
MALLAS DE PUESTA A TIERRA.
Medicin de la Resistencia de la Malla.
Medicin de Continuidad de Mallas por reas.
CABLES DE MEDIA TENSION Y DE BAJA TENSION.
Medicin de Resistencia de Aislacin.
Medicin de Continuidad.
Aplicacin de High Pot. (Verificacin de terminaciones)
EQUIPOS DE MANIOBRA.
Se verificar la operacin mecnica de todos los componentes de maniobra.
Se verificar las operaciones de cierre y apertura con control elctrico, verificando las
operaciones de desconexin provocadas por los elementos de control.
Se probar con los motores desconectados, las condiciones de partida y detencin del equipo
proceso, verificando los enclavamientos y condiciones de control.
CIRCUITOS DE CONTROL.
Estas pruebas debern ejecutarse antes de la energizacin de circuitos de fuerza
correspondientes.
Resistencia de aislacin.
Calibracin y operacin de dispositivos de proteccin y desconexin normal y de emergencia.
Verificacin de los enclavamientos.
TRANSFORMADORES.
Las pruebas y verificaciones que sern ejecutadas por el Contratista son las siguientes:

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Prueba de resistencia de aislamiento de cada uno de los devanados a tierra y entre


devanados.
Prueba de factor de potencia de cada devanado a tierra y entre devanados.
Prueba de factor de potencia a todos los bushing equipados con Toma de pruebas o Toma
capacitivo.
Prueba de relacin de transformacin en todas las derivaciones.
Medicin de resistencia hmica en todos los devanados.
Pruebas de rigidez dielctrica, factor de potencia, resistividad, tensin interfaces y acidez del
aceite aislante.
Pruebas de contenido de agua y contenido total de gases de aceite aislantes.
Verificacin de operacin de los dispositivos indicadores y de control de temperatura del aceite
y punto caliente.
Verificacin de operacin de los equipos auxiliares, ventiladores e indicadores de flujo.
Verificacin de alarmas y dispositivos de proteccin propias del transformador, as como los
esquemas de proteccin diferencial y de respaldo.
El Contratista, antes de chequear o probar los transformadores, deber verificar que existan los
certificados de Pruebas de Fbrica FAT, los que se mantendrn a disposicin del personal de
Precomisionamiento y Puesta en Servicio.
MOTORES ELECTRICOS.
Verificacin de la acometida: conexiones y aislaciones.
Verificacin de los anclajes.
Verificacin de conexiones de Protecciones de sobretemperatura (RTD)
Medicin de la resistencia de enrollados en fro.
Medicin de aislamiento con Megger.
TABLEROS.
Verificar cada elemento de maniobra.
Verificar continuidad y operacin.
Verificar que la distribucin de carga y faseo sea la dada en planos.
Medicin de aislamiento con Megger.

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6.2

PRECOMISIONAMIENTO.

En este Contrato, el Precomisionamiento ser de responsabilidad del Contratista


ACTIVIDADES DE PRECOMISIONAMIENTO
.
Las actividades destinadas a verificar las instalaciones consideraran al menos las siguientes:
Verificacin de operacin de los equipos en vaco
Verificacin del control lgico secuencial y de enclavamientos de seguridad
Verificacin de las mallas de tierra
Verificacin de conexin a tierra de cables con la malla
Medicin de la resistencia de pie para verificar y contrastar la divergencia o concordancia con
los valores de diseo.
Energizacin de los equipos sin carga.
Pruebas efectivas de los equipos elctricos.
El Precomisionamiento y Pruebas de equipos considerarn la presencia de algn supervisor del
representante del fabricante del equipo en cuestin, que ser aportado por SPCC, para lo cual
el Contratista debe informar con 2 meses de anticipacin a la fecha requerida en terreno del
representante. Cualquier tiempo adicional motivado por atrasos, mala planificacin u otra causa
propia del Contratista, considerada por SPCC para esta actividad, ser asumida completamente
por el Contratista.
El Contratista debe considerar la entrega de informes diarios de las actividades del
representante del fabricante firmadas por l, adems debe considerar al trmino de las
actividades la entrega de un documento en la cual declara que las instalaciones y pruebas estn
terminadas y en buenas condiciones y por tanto no se requiere su presencia.
La evidencia efectiva de las pruebas se vaciar en protocolos que deben indicar al menos, los
instrumentos utilizados, los valores medidos directamente, las escalas instrumentales, los resultados
finales y cualquiera informacin sobre defectos detectados y acciones correctivas.
El Contratista presentar un procedimiento para realizar las pruebas de estos equipos, as como de
aquellos no mencionados, en la cual se indicarn los tipos de pruebas para cada equipo, los valores
tpicos aceptables por norma, los instrumentos a utilizar, la certificacin de los instrumentos, el personal
requerido, experiencia del personal, protocolos a entregar para cada equipo y todo detalle necesario
para definir las pruebas, para la aprobacin de SPCC.

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Organizacin del Contratista para el Precomisionamiento Elctrico.


Para llevar a cabo esta tarea, el Contratista presentar una organizacin con profesionales
calificados para esta tarea. El Contratista debe nominar, al interior de su organizacin, un
coordinador de Precomisionamiento para realizar la recepcin de la construccin y los trabajos
de montaje ejecutados. Este coordinador debe ser Ingeniero Elctrico con experiencia
comprobada en tareas de pruebas y precomisionamiento similares. Todas las pruebas deben
ser realizadas por personal calificado para lo cual el Contratista presentar evidencia objetiva de
cada profesional que realice las tareas.
Precomisionamiento Elctrico.
a. El montaje y pruebas en terreno sern realizados en presencia del representante del
proveedor de los equipos (donde corresponda).
b. Se exigirn los protocolos de las inspecciones de montaje, calibracin, continuidad,
conexionado, resistencia, pruebas y otros considerados en la especificacin de montaje
elctrico en el momento de iniciar la inspeccin del fin de la construccin.
c. El Contratista realizar una inspeccin visual de las instalaciones y certificacin y
verificacin del correcto conexionado de los equipos.
d. El Contratista efectuar la operacin en vaco de equipos que puedan operar en esta
condicin para verificar su correcto funcionamiento, a niveles de tensin aceptables y
con todos los componentes operando en condicin normal de temperatura, corriente u
otra variable representativa de operacin.
e. Se exigirn los planos y documentos actualizados, incluyendo las mediciones y ajustes
realizados durante la recepcin.
f. El precomisionamiento de los equipos elctricos y equipos de control de terreno se
llevar en estrecha coordinacin con el contratista del sistema de control. De hecho, el
contratista del DCS debe dar su conformidad que est listo para iniciar las pruebas y en
condiciones de recibir las seales de terreno.
g. El Contratista realizar primero todas las pruebas de chequeo de seales para
determinar que ellas estn siendo correctamente recibidas y monitoreadas por el DCS y
que estn siendo correctamente enviadas y recibidas.
h. Posteriormente, el Contratista efectuar la operacin en vaco de equipos, procesos
unitarios y procesos completos que puedan operar en esta condicin para verificar su
correcto funcionamiento.
i. Por cada una de estas pruebas, el Contratista debe llevar un riguroso protocolo de
metodologas y resultados.
j. Se exigirn los planos y documentos actualizados, incluyendo las mediciones y ajustes
realizados durante la recepcin.

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El Contratista deber llevar un registro escrito de todos los acontecimientos relevantes para
cada equipo, en el cual se anotarn las fechas de retiro, instalacin, pruebas, daos a
elementos adicionales o faltantes, protocolos de pruebas, calibraciones y cualquier otra
informacin que permita tener una hoja detallada de vida del equipo.

Transformadores de Distribucin
En el transformador de poder se deben considerar al menos las siguientes pruebas:
En el aceite aislante:
_ Rigidez dielctrica segn IEEE C-57.12.11
_ Factor de potencia
En la aislacin de los devanados:
_ Factor de potencia de la aislacin entre cada devanado y masa
_ Resistencia de aislacin entre cada devanado y masa.
Resistencia elctrica:
_ Resistencia elctrica de todos los devanados, en todas las posiciones del cambiador de
tomas.
Razn de transformacin:
_ Razn de transformacin de tensin entre devanados
_ Relacin de fases y polaridad.
Pruebas generales:
_ Resistencia de aislacin de los alambrados auxiliares.
_ Prueba de los interruptores automticos, instalados en los diferentes circuitos de fuerza y
control correspondientes a los accesorios del Transformador.
_ Funcionamiento y ajuste de contactos elctricos en los siguientes dispositivos:
-.Termmetros (anlogos y/o monitores de temperatura)
-. Indicadores de nivel de aceite
-. Vlvula de descompresin
-. Rel Buchholz
_ Funcionamiento de los ventiladores y sus controles.
_ Funcionamiento del dispositivo de expansin de aceite y respiradero en el conservador de
aceite.
Pruebas efectivas
_ Simulacin de operacin de las protecciones asociadas al Equipo.
_ Comprobacin de enclavamientos.
Pruebas equipo energizado en vaco:
_ Mediciones de tensin y parmetros elctricos.
_ Medicin del comportamiento de instrumentos en el periodo de 24 horas.
_ Verificacin de secuencias de fases.
_ Verificacin de medidas para diferentes TAPs.
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Especificacin Tcnica de Montaje Elctrico

_ Inspeccin de equipo energizado, durante 24 horas.


Cualquier otro tipo de prueba requerida por el fabricante o por las normas correspondientes.
Transformadores de Servicios Auxiliares.
En los transformadores se deben considerar al menos las siguientes pruebas:
Aislacin
Razn de transformacin
Anlisis de muestras de aceite, si aplica.
Verificar el llenado, la rigidez dielctrica y acidez del aceite, si aplica.
Resistencia de enrollados en cada posicin del cambiador de taps
Funcionamiento del cambiador de taps
Temperatura
Prueba de ventiladores.
Se verificar la operacin de protecciones e instrumentos.
Medir resistencia en fro.
Cualquier otro tipo de prueba requerida por el fabricante o por las normas correspondientes.
Pruebas efectivas
_ Simulacin de operacin de las protecciones asociadas al Equipo.
_ Comprobacin de enclavamientos.
Pruebas equipo energizado en vaco:
_ Mediciones de tensin y parmetros elctricos.
_ Medicin del comportamiento de instrumentos en el periodo de 24 horas.
_ Verificacin de secuencias de fases.
_ Comprobacin del cambiador de TAP.
_ Inspeccin de equipo energizado, durante 24 horas.
Subestaciones Mviles, Subestaciones unitarias.
En las celdas de MT se deben considerar al menos las siguientes pruebas:
Se verificar la resistencia de aislacin entre barras y entre cada barra y tierra.
Se medir la resistencia de contactos entre los terminales de los interruptores
Se medir la resistencia de contacto entre las uniones de barras.
Se medir la resistencia de aislacin de cada polo y tierra con el interruptor cerrado y entre
contactos con el interruptor abierto.
Se medir el tiempo de apertura de los interruptores.
Se verificar las cmaras de arco de cada interruptor.
Se verificarn los dispositivos de apertura y cierre.
Se verificar el funcionamiento de carga del resorte.
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Se verificarn los funcionamientos de enclavamientos.


Se medir el tiempo de cargas del resorte.
Cualquier otro tipo de prueba requerida por el fabricante o por las normas correspondientes.
Simulacin de operacin de las protecciones asociadas al Equipo.
_ Comprobacin de enclavamientos.
_ Coordinacin efectiva de protecciones.
Pruebas equipo energizado en vaco:
_ Mediciones de tensin y parmetros elctricos.
_ Medicin del comportamiento de instrumentos en el periodo de 24 horas.
_ Verificacin de secuencias de fases.
El Contratista debe de completar las pruebas elctricas adicionales para el resto de los equipos
del proyecto, incluyendo los motores de alta y baja tensin, con la aprobacin de SPCC.
El Contratista tiene la obligacin de efectuar todas las pruebas requeridas para asegurar la
verificacin del correcto funcionamiento de los equipos elctricos y sistemas asociados.
Interruptores de Circuito e Interruptores.
Inspeccionar interruptores de circuitos individuales e interruptores por:
Dao y prdida de partes.
Cierre suave para revisar la alineacin y la presin de contacto.
Revisar separacin, apriete de pernos y la operacin de todas las partes mviles, as como
retirar cuas, bloques de anclaje y aquellos elementos instalados por el fabricante para
embarque.
Para desconectadores fusibles, verificar los tamaos y capacidades de los fusibles.
Revisar con qu facilidad se efecta la operacin de alineacin de cada carro portador de
interruptores de circuito, para hacerlo entrar y sacarlo en cada operacin, pruebas y
posiciones de desconexin, con el objeto de asegurar una adecuada alineacin de los
contactos principal y auxiliar, de la operacin de cierre de la persiana y del funcionamiento de
los enclavamientos.
Revisar el cierre y desenganche manual de los interruptores de circuito.
Revisar la fase de los circuitos de entrada y salida para asegurar la continuidad de cada fase
dentro del switchgear.
Realizar una revisin de continuidad elctrica de todos los circuitos de corriente, de potencial y
de control. Remitirse a los diagramas de conexiones elctricas y comparar los diagramas con
las conexiones reales. Corregir los diagramas y conexiones segn se requiera.

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Especificacin Tcnica de Montaje Elctrico

Ductos de Barra.
Las pruebas en estos equipos se realizarn de acuerdo a lo indicado por el fabricante de los
ductos de barra.
Se deber realizar las pruebas de campo de acuerdo con el estndar ANSI/C37.23-1987
Antes de iniciar la instalacin o antes de conectar el ducto de Barras a un transformador,
switchgear, etc., deben estar desenergizadas todas las fuentes de Voltaje primarias y
secundarias.
Rels y Dispositivos De Protecciones y de Medicin.
En los rels y dispositivos de Proteccin y de Medicin se deben considerar al menos las
siguientes pruebas:
Verificar que todos los dispositivos de protecciones sean del tipo, tamao y potencia
adecuados de conformidad con los diagramas unilineales y los diagramas de medicin y
proteccin.
Verificar que los transformadores de los instrumentos sean del tipo y potencia adecuados.
Revisar que cada rel desconecte el interruptor de circuito correspondiente.
Probar los interruptores de desconexin directa con suministro de corriente de alta, para
verificar las configuraciones de los puntos de seteo instantneos y con tiempo de retardo
marcados comparndolos con las tabulaciones proporcionadas.
Antes de conectar cables de entrada y salida, el switchgear deber ser sometido a una prueba
megger de un minuto de duracin.
Los dispositivos de protecciones y de medicin de estados slidos debern ser probados de
acuerdo con los requerimientos del fabricante para incluir, pero no estar limitados a, prueba de
falla de potencia.
Revisar todos los rels para lo siguiente:
Terminales sueltos, tornillos de sujecin y para traba de seguridad.
Todos los rels deben ser configurados de acuerdo con las tabulaciones proporcionadas para
configuracin de rels. Utilizar el folleto de instrucciones de los fabricantes para configurar,
parametrizacin de acuerdo estudio de coordinacin de protecciones, ajustar y calibrar los
rels de proteccin.
Revisar las etiquetas adheridas cerca de cada instrumento o rel de proteccin para verificar
que los datos estn correctos.
Se verificarn los contactos de entrada y salida de cada rel.

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Centros de Control de Motores (CCM).


Para cada mdulo del MCC, realizar lo siguiente:
Revisar la alineacin y operacin de los desconectadores de aislamiento principales y corregir
el ajuste cuando sea necesario.
Revisar la rotacin de fase de la Barra conductora del MCC.
Revisar la polaridad de todos los transformadores de corriente y potencial, tamao y
dimensiones del transformador, y la continuidad del circuito secundario.
Revisar funcionalmente todos los circuitos de potencia de control.
Probar y revisar funcionalmente los enclavamientos de seguridad y las operaciones de
apertura y cierre de cada interruptor de circuito operado mecnica y elctricamente.
Configurar todos los rels de proteccin de acuerdo con los planos. Configurar los rels de
sobrecarga del motor a la corriente de carga completa del motor.
Revisar el valor nominal del rel de sobrecarga del calefactor del motor o resistencia de
operacin del RTD.
Ajustar las protecciones de acuerdo a los documentos entregados por ingeniera
Revisar la continuidad del sistema de medidores y rels.
Revisar la continuidad de los sistemas de control. Remitirse a los diagramas de conexiones
elctricas y operar con conexiones reales.
Todos los partidores debern ser sometidos a una prueba megger. Todos los equipos desde
los cables de entrada hasta los cables de salida tendrn una resistencia de al menos 1,000
ohms por voltio nominal, con un mnimo permisible de 1 megaohm, para cualquier partidor sin
considerar el voltaje nominal.
Revisar en funcionamiento las unidades de sobrecarga del motor mediante inyeccin primaria,
o inyeccin secundaria si los CTs estn ajustados. Los marcos de desconexin se debern
monitorear y revisar para verificar que estn de acuerdo con las tolerancias de los fabricantes.
Revisar los datos de la placa del fabricante del motor con las placas del fabricante del partidor
del motor y los valores nominales de los componentes y verificar la compatibilidad.
Operar el partidor para una abertura y cierre adecuados tanto desde las estaciones remotas
como locales.
Revisar las etiquetas del panel principal versus los cables instalados y confirmar que cada
motor est conectado al partidor correcto.
Se deber realizar una prueba hi-pot de CC en cada barra conductora del centro de control de
motores de medio voltaje. El voltaje (voltaje nominal x 2 ms 2kV) se deber aplicar
gradualmente y mantener por un perodo adicional de 60 segundos sin falla. Si las barras
fallan requerirn el retiro y limpieza de la aislacin.
Revisar todos los gabinetes por invasin de oxidacin.
Revisar la fase de los circuitos de entrada y salida para asegurar la continuidad de cada fase.
La prueba de precomisionamiento del centro de control de motores implica tambin la prueba
pre-operacional del interruptor del circuito de suministro en el switchgear.

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Especificacin Tcnica de Montaje Elctrico

Transformadores.
Inspeccin y prueba del transformador.
Realizar las inspecciones y pruebas fsicas:
Inspeccionar bornes por astillas o grietas.
Revisar cualquier dao al depsito, aletas, etc.
Revisar el montaje del ventilador de enfriamiento y la condicin general.
Revisar el panel de control de los ventiladores de enfriamiento.
Revisar el dispositivo para cambio de taps para verificar que su movimiento es adecuado
Revisar la operacin de los indicadores de temperatura y de presin y los rels de
desconexin/alarma.
Inspeccionar todas las empaquetaduras y accesorios por filtraciones de aceite.
Revisar el nivel de aceite y presin de gas en transformadores sellados.
Contrastar los datos de la placa del fabricante con las hojas de datos del transformador y
diagramas unilineales.
Realizar pruebas de potencia dielctrica en todos los lquidos aislantes. Si el lquido ha sido
almacenado por ms de seis meses, se requiere una prueba de contenido de agua. Todas las
muestras y pruebas deben estar de acuerdo con el ASTM D877. Las muestras de las pruebas
debern resistir un mnimo de 30 kV y tener un contenido de humedad inferior a 25 mg/kg. Los
lquidos que fallen estas pruebas debern ser renovados segn sea pertinente. Asegurarse de
que los cables primarios, secundarios y neutros estn desconectados y luego realizar pruebas
aislacin usando un megger de 5 kV. En caso de falla se debe informar a SPCC.
Las bobinas sumergidas en lquido aislante, selladas de fbrica que satisfagan la prueba de
potencia, pueden ponerse en servicio si la prueba de aislamiento excede 6 megaohms entre
bobinados y tierra y otros bobinados. Se deber efectuar una revisin de las lecturas megger
comparndolas con las del certificado de prueba de los fabricantes. Las bobinas sumergidas
en lquido aislante que fallen las pruebas de potencia y las bobinas embarcadas sin lquido de
aislamiento sern sometidas a las pruebas megger sin liquido aislante. Las lecturas megger
debern ser superiores a 1megohm por kilovoltio nominal de la bobina. Si los bobinados fallan
la prueba megger, debern ser secados y vueltos a probar. En caso de falla se debe informar
a SPCC.
El secado continuar hasta obtener coherentemente los valores de alta resistencia por al
menos cuatro mediciones consecutivas, que cubran un perodo de tiempo de al menos 16
horas de tiempo de secado.
Motores.
Previamente a las conexiones elctricas, los motores debern estar completamente alineados,
afianzados y sus manchones desacoplados.
Los motores slo se debern acoplar a los respectivos equipos despus de que se hayan
realizado:
Las pruebas en vaco.
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Especificacin Tcnica de Montaje Elctrico

La comprobacin del sentido de rotacin.


La medicin de consumos.
Toda otra comprobacin propia de los montajes de los equipos y motores.
El Contratista deber comprobar, adems que las protecciones trmicas de sobrecarga de los
motores sean las adecuadas para cada motor e informar de esto a SPCC.
Todos los motores debern ser inspeccionados, probados y preparados para energizacin de
acuerdo con las instrucciones de los fabricantes con la coordinacin de un representante del
SPCC. Este procedimiento deber incluir, pero no estar limitado a lo siguiente:
Revisar para confirmar las correctas tolerancias, alineacin y lubricacin. Si se requiere, deben
lubricarse de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.
Las pruebas especiales que sean sugeridas por el fabricante, se debern efectuar cuando sea
el momento adecuado.
Para potencias nominales de motores de 110Kw (150hp) e inferiores, se deber efectuar una
prueba del dielctrico en los bobinados del motor.
Todos los motores que tengan calefactores debern ser almacenados y estos calefactores
debern ser energizados para disminuir la condensacin de las bobinas.
Para motores con potencia nominal de 4160 voltios y superiores, se deber realizar una
prueba de sobrepotencial entre el bobinado y la tierra. Esto deber efectuarse al 80% de dos
veces el voltaje nominal ms 1000 V.
Se deber realizar una prueba de rotacin para asegurar la adecuada rotacin del eje.
Se deber realizar una prueba de vibracin del motor con el motor no acoplado, y luego con el
motor acoplado. Remitirse a las instrucciones de los fabricantes para amplitudes permisibles
mximas.
Todos los RTDs debern ser revisados por conexin apropiada y por continuidad de las
conexiones elctricas.
Registrar los datos de la placa del fabricante y comparar con las entradas de la hoja de datos
del motor.
Medir la resistencia de aislacin usando un megger de 1Kv para motores inferiores a 600V y
megger de 5Kv para motores superiores a 600V. Realizar la prueba por un minuto. Las
lecturas megger no debern ser substancialmente inferiores a los valores mostrados en los
certificados de prueba de los fabricantes.
A los motores que les falle la resistencia de la aislacin sern secados. Las bobinas no
debern exceder 80C cuando sean medidas por el termmetro o 90C cuando sean medidas
por el mtodo de resistencia. La velocidad de elevacin de temperatura deber limitarse a 5C
por hora.
El secado continuar hasta que se obtenga coherentemente cuatro valores de resistencia alta.
Las lecturas de debern tomar a intervalos de cuatro horas.
Confirmar los niveles de aceite segn se requiera.
Los motores de 37.5Kw y ms grandes no debern estar acoplados y ponerse en marcha
hasta que las temperaturas del motor se estabilicen, generalmente 2-3 horas, o segn lo
especificado en el manual del proveedor. Revisar y registrar la temperatura, velocidad,
corriente, rotacin y vibracin del motor.
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Especificacin Tcnica de Montaje Elctrico

La frecuencia de los motores ms grandes se deber mantener dentro de los lmites


permisibles especificados por el fabricante.
En los motores que cuenten con calefactores de condensacin y detectores de temperatura de
bobinado, proceder a medir la resistencia de los detectores de temperatura de bobinado y
probar los calefactores con un megger.
Cables de Fuerza.
En los cables de fuerza se deben considerar al menos las siguientes pruebas:
Todas las conexiones elctricas y cables debern ser inspeccionados visualmente por
aislacin defectuosa antes de completar la instalacin de dispositivos de conexiones elctricas
y terminacin, sin embargo antes de conectar a los equipos, todas las conexiones elctricas y
cables debern ser probados mediante la prueba de aislamiento.
Revisar todas las conexiones de cables y elctricas de que estn conforme a las ltimas
versiones de los planos de construccin y de los fabricantes.
Revisar todos los circuitos de AC y CC para cortocircuitos y fallas a tierra.
Revisar la continuidad de todas las conexiones desde un extremo al otro de los conductores.
Revisar la secuencia de fase adecuada, cdigo de color, y calibre del cable segn lo
mencionado antes en esta especificacin.
Revisar y verificar la marca de identificacin de cables y de la conexin elctrica.
Las conexiones elctricas de 600V y de 1000V debern ser probadas con un megger, por un
minuto, con un probador de aislacin de 1000V y deber probar al menos 25 megaohms para
largos de menos de 300 metros.
Todos los cables de potencia de 2000V y superiores debern ser probados con un megger,
por un minuto, con una capacidad de 5000V despus de ser instalados, pero antes de
empalmar o terminar.
Todos los cables de potencia superiores a 2000V debern ser probados, despus de efectuar
el empalme e instalar los conos de tensin, pero antes de la terminacin, con un hi-pot CC por
15 minutos en los siguientes voltajes:
Potencia nominal kV
5
8
25
28

Aislamiento
100%-133%
100%
100%
100%

Prueba de Cable Nuevo kV


25
25
80
100

Cable Existente kV
20
28
64
75

Si la aislacin es defectuosa, la corriente de prdida aumentar constantemente despus de


aproximadamente 30 segundos, pero una condicin permanente despus de 60 segundos
indica una instalacin satisfactoria.

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Cables de Control y alumbrado.


En los cables de control y alumbrado se deben considerar al menos las siguientes pruebas:
Las pruebas de resistencia de la aislacin se debern aplicar a los cables de control de 600V
antes de la conexin a los terminales. Las pruebas de resistencia de la aislacin no se debern
aplicar a los cables de instrumentos, de computadores o de comunicacin. Ellos debern ser
probados con un multmetro.
La continuidad de todos los cables deber ser probada despus de la conexin a los
terminales usando un medidor con un voltaje de prueba que no exceda 50 CC. No se deber
usar timbres, chicharras u otros dispositivos que producen alzas instantneas de voltaje.
Los cables que terminan en computadores, procesadores u otros circuitos que contengan
dispositivos semiconductores debern ser probados solamente cuando estn desconectados en
el extremo del circuito que llega al circuito electrnico.
Revisar y verificar las marcas de identificacin de cables y conexiones elctricas.
Utilizar un probador de continuidad para probar cada sistema a tierra desde el terminal de
tierra principal hasta la caja de cada equipo. La lectura permisible mxima ser de 1 ohm,
excluida la resistencia de los cables de prueba.
Equipos de Control.
En todos los gabinetes de control, paneles de rels, paneles de iluminacin, cajas de empalme,
y dispositivos montados en terreno, realizar lo siguiente:
Revisar que todos los terminales tengan conexiones apropiadas.
Revisar que en las cajas no haya conexiones elctricas, herramientas y componentes sueltos.
Revisar que haya una identificacin adecuada de conexiones elctricas, terminales, cajas
terminales, instrumentos, desconectadores de control, rels y todos los dems componentes.
Revisar, usando plano y diagramas esquemticos, que haya fusibles de potencias nominales
adecuadas en todos los circuitos de control. Tambin revisar que no haya fusibles quemados.
Revisar que todos los interruptores, botoneras elctricas estn completas y tengan
movimiento, su instalacin, los contactos, el ajuste, la potencia nominal y el etiquetado,
Si estuviere especificado, verificar que las cajas estn equipadas con accesorios de drenaje y
ventilacin e inspeccionar todos los paneles por cualquier acumulacin de humedad.
Revisar que todos los cables elctricos estn libres de fugas a tierra.
Revisar que las conexiones se hayan hecho en la secuencia adecuada, segn los diagramas
esquemticos.
Revisar que haya un sellado adecuado en los conduits, las prensas para paso de cables, etc.
Revisar, si se requiere, que el sistema a tierra del control y del sistema de computacin est
efectivamente separado de los otros sistemas a tierra.
Revisar que todos los conductores de repuesto estn identificados.

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Especificacin Tcnica de Montaje Elctrico

Revisar comparando con los planos, las polaridades de los cables, los tamaos de los cables,
y los tipos de cables.
Verificar las tarjetas y planos de circuito que se requiera dejar en los paneles.
Bateras y Cargadores.
Realizar las siguientes acciones:
Revisar si las cajas de las bateras tienen grietas y dao.
Revisar la hermeticidad de los terminales de las bateras y la apariencia general.
Revisar los dispositivos de protecciones.
Comparar la polaridad de la batera y del cargador.
Verificar la corriente y voltaje de carga.
Realizar pruebas de capacidad de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.
Conexin a Tierra.
En las conexiones a tierra se deben considerar al menos las siguientes acciones:
El sistema a tierra se deber revisar para asegurarse de que todas las partes de una
estructura de acero, de estructuras de motores, switchgear, MC, SW, bandejas, tubos, y otros
equipos elctricos estn conectados a tierra de acuerdo con los planos.
Con el uso de un medidor de tierra, determinar las resistencias de la malla a tierra segn lo
especificado en los planos de conexin a tierra.
Revisar todas las barras y conexiones de prueba de conexin a tierra.
Revisar, separadamente si se requiere, que los sistemas de conexin a tierra de los sistemas
de control y computacional sean adecuados y estn efectivamente separados.
Despus de completar las pruebas de conexin a tierra individuales, la resistencia total de
conexin a tierra deber ser medida y registrada en un informe formal.
Alumbrado.
Realizar las siguientes pruebas en los circuitos y equipos:
Probar cada circuito individual con un probador de continuidad para asegurarse de que las
conexiones elctricas y conexiones sean correctas.
Revisar que todas las salidas de energa tengan la polaridad correcta.
Cuando se hayan completado satisfactoriamente todas las pruebas del sistema de iluminacin,
el sistema deber ser energizado y se deber realizar pruebas funcionales. Revisar que todas
las lmparas de alta intensidad y todos los dems accesorios direccionales dirijan luz a las
reas especificadas.
Verificar que en los paneles todos los circuitos estn etiquetados.
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Variadores de Frecuencia MT y BT.


Su exactitud deber ser verificada comparando las lecturas de lo indicado por los tacmetros
porttiles utilizados para comprobacin. Los VFDs debern ser probados de acuerdo con las
recomendaciones incluidas por los fabricantes, pero no limitados a:
Verificar que las terminaciones sean adecuadas
Verificar que los voltajes de entrada y de salida sean los adecuados
Verificar que las intensidades de las seales de entrada y de salida sean adecuadas
Verificar la correcta programacin de la unidad de control
Conduits Subterrneos.
Antes de que cualquier seccin de conduit sea cubierta con concreto o enterrada, esta deber
ser revisada tirando de un mandril de tamao adecuado que se hace pasar, para verificar que
no tenga obstrucciones o aplastamientos.
Inmediatamente despus de que un grupo de conduits haya sido cubierto o revestido con
concreto y antes de que se produzca el fraguado inicial, se deber pasar nuevamente el mandril
a travs de cada conduit para determinar si hay obstrucciones. Los defectos debern ser
corregidos inmediatamente.
Los extremos expuestos del conduit debern ser sellados con tapones o tapas despus de la
prueba para evitar la entrada de insectos, humedad y residuos hasta que el conduit sea puesto
en servicio.
Los sellos de los conduit en las reas clasificadas no debern ser vaciados hasta que se
completen las pruebas de conexiones elctricas y sean liberados.
7.0

PLANOS CONFORME A OBRA (AS BUILT)


El contratista elabora un juego completo de los planos con las modificaciones realizadas con la
calificacin como construido (As Built), que mostrarn la situacin final de todo el
equipamiento y todos los cambios hechos a los diagramas de conexionado y cableados. Estos
documentos debern ser exactos y verdaderos e incluirn referencias o nmeros de orden de
cambio. Todos los equipos ocultos o enterrados debern ser acotados desde puntos fijos para
facilitar su ubicacin.

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