INSTITUTO TECNOLGICO DE CHIHUAHUA

ANLISIS ESTADSTICO Y CONSIDERACIONES DIVERSAS DE LA

APLICACIN DEL ANLISIS DE ACUMULACIN DE
TOLERANCIAS

MATERIA: METROLOGA AVANZADA
CATEDRATICO:ING. PEDRO ZAMBRANO BOJORQUEZ

INTEGRANTES:
HERNANDEZ ORTEGA JAIME IRVING 10060435
JUAREZ SANTOS LUIS ANGEL 10060440
LERMA ENRIQUEZ JESUS 09061198
LOPEZ COTA MIGUEL 10060444
SERNA CABRAL EDUARDO 09061255
02/Junio/2014

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ndice
Introduccin ....................................................................................................................................... 2
Anlisis estadstico de tolerancias ................................................................................................. 2
Clculo de tolerancias de los componentes dados unos requisitos de tolerancia de
ensambla final ................................................................................................................................... 4
Formulas de sujetadores flotantes y fijos ..................................................................................... 6
Situacin de sujetador flotante. .................................................................................................. 6
Situacin de sujetador fijo ........................................................................................................... 6
Clasificacin de lmites y ajustes ................................................................................................... 7
Mtodo estadstico Montecarlo y como aplicarlo en el anlisis de acumulacin de
tolerancias ......................................................................................................................................... 8
Conclusin ......................................................................................................................................... 9
Bibliografa ......................................................................................................................................... 9














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Introduccin
Con mucha frecuencia se dan circunstancias que no permiten la fabricacin o montaje de un
producto, o que lo hacen excesivamente caro, y muchas veces se debe a un mal tratamiento de las
tolerancias. Analizando las cadenas de tolerancias que forman las piezas cuando estn montadas
formando un conjunto y las influencias que tienen las dimensiones individuales en determinadas
dimensiones del mismo, se puede realizar un anlisis estadstico tanto de las dimensiones como
de las uniones y relaciones entre las piezas. Se hace teniendo en cuenta que cada proceso de
fabricacin da una distribucin estadstica propia del mismo, y que cada unin de dos piezas sigue
tambin unas leyes estadsticas definidas. Tambin a la dimensin suma de varias se le asigna
una distribucin estadstica determinada. Con ello se llega a optimizar las tolerancias, de forma que
no sean excesivamente estrechas encareciendo el producto, y adems se asegura un fcil montaje
del producto y la validez de las piezas de recambio. Adems el mtodo puede ser informatizado
con lo que se tiene una herramienta muy potente para el diseo de productos.(Gurruchaga
Vzquez)
Anlisis estadstico de tolerancias
El anlisis estadstico de tolerancias, determina la probable variacin mxima posible para una
dimensin seleccionada, similar al caso errneo del anlisis de tolerancias. Todas las tolerancias y
otras variables son agregadas para obtener la variacin total. Este mtodo sin embargo, ms
realista, asume que es altamente improbable que todas las dimensiones en las tolerancias
acumuladas sean en su peor caso un lmite inferior o un lmite superior al mismo tiempo.
Se recuerda que el peor de los casos de la tolerancia acumulada resultante requiere algunas
dimensiones en su lmite inferior y otras en su lmite superior, as la direccin de la desviacin
tambin como la cantidad de desviacin puede ser solo para lograr la condicin del peor caso.
El anlisis estadstico de tolerancias se basa en varias condiciones. Estas incluyen:
Los procesos de manufactura que pueden ser controlados.
Procesos que pueden centrarse y salirse de las distribuciones Gaussianas.
Partes que pueden ser seleccionadas al azar para ensamblajes.
Estas declaraciones se basan en la idea de la intercambiabilidad para ingeniera mecnica,
y la idea de independizarse de las estadsticas.
Tcnicamente, para certeza de modelos de anlisis estadstico de tolerancia, cada variable
contribuye a que la tolerancia acumulada pueda ser independiente de otras variables que
afecten la acumulacin de tolerancias.
Considerando un maquinado donde se tienen dos tolerancias, estas contribuirn a la
acumulacin de tolerancias. esto es posible ya que las tolerancias se relacionan quizs

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desde las caractersticas asociadas que son maquinadas en la misma configuracin o
usando una caracterstica como dato caracterstico de otra.
El diseo puede ser capaz de tolerar la posibilidad que un pequeo porcentaje de las
partes o ensambles producidos excedan los clculos estadsticos.
La empresa puede ser complaciente al tolerar la posibilidad de que algunas partes o
ensamblajes sean rechazadas debido al excedente de los clculos estadsticos.
El anlisis estadstico de tolerancias tambin puede ser usado para obtener predicciones en el
nmero de defectos que pueden ser encontrados en una poblacin de partes y ensamblajes. El
anlisis estadstico de tolerancias resultantes puede ser configurado para mostrar cmo muchas
partes de los ensamblajes caern dentro de un cierto rango de variacin y por ende cmo muchas
partes de los ensamblajes caern fuera de rango.
Estadsticas de la acumulacin de tolerancias con dimensiones
1. Selecciona la distancia cuya variacin es determinada en una etiqueta final en la distancia
A y otra en B.



2. Determine si uno, dos o tres anlisis dimensionales es requerido.
A. Si dos anlisis dimensionales son requeridos, determine si ambas direcciones pueden
ser resueltas en una dimensin usando trigonometra. Si no una acumulacin de
tolerancia lineal no es apropiada y un programa de computadora puede ser usada para
anlisis de tolerancia.
3. Determinar una direccin positiva y una direccin negativa
A. La direccin positiva en una acumulacin de tolerancia es fcil de asignar. La direccin
positiva es del punto A al punto B.
B. la dimensin positiva es indicada colocando un signo de "+" adyacente al valor de la
dimensin.

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C. Ahora se construye una cadena de dimensiones y tolerancias. Siempre empezar en el
punto A, si la direccin en la dimensin originada es de A hacia B, luego etiquetar
usando un signo de "+".
D. Seguir la cadena de dimensiones y tolerancias del punto A al punto B, se
debera poder seguir una continua ruta de acceso desde el comienzo hasta el final en
cada dimensin de la cadena del punto A al punto B.
4. Convertir todas las dimensiones y tolerancias a bilaterales
5. Ahora todas las dimensiones y tolerancias se introducen en un grafico y se totalizan para
reportar propsitos.
6. El lugar de tolerancias es valuado por cada dimensin en la columna adyacente para cada
direccin.
7. Tomar cada valor de tolerancia y escuadrarlo
8. Agrega las entradas en cada columna.
9. Toma la raz cuadrada de la suma de la estadstica de tolerancias.
10. Restar el negativo total del positivo total
11. Aplique la estadstica total de tolerancia, agregando y sustrayendo la estadstica de
tolerancia de la dimensin nominal da valores de las distancias mximos y mnimos.
12. Si dese tomar ligeramente un enfoque ms conservador, multiplique la tolerancia RSS por
un factor de ajustamiento, sustituyendo el valor de ajuste RSS ms largo por el valor RSS.
Clculo de tolerancias de los componentes dados unos requisitos
de tolerancia de ensambla final
A veces es conocido un requerimiento de tolerancia para un ensamble final, las tolerancias deben
ser determinadas de modo que permita que el ltimo requerimiento se cumpla. Esto se encuentra
comnmente en donde el nivel de ensamblaje y el nivel de acabado del producto han sido
establecidos.

Por ejemplo, los paneles de carrocera de automviles y camiones deben cumplir con el diseo
predeterminado y objetivos de fabricacin de calidad y forma. Los requisitos de tolerancias del
montaje final se deben cumplir cuando todos los subcomponentes son ensamblados.

Conjuntos complejos, como las carroceras de vehculos generalmente estn utilizando una
combinacin de tolerancias y software de modelado estadstico de variacin computacional. Las
iteraciones se realizan hasta que se muestre una combinacin alcanzable de tolerancias de los
componentes para producir un resultado estadstico aceptable. Las tolerancias de los componentes
deben ser seleccionadas de modo que estn dentro de las capacidades aceptables del proceso de

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fabricacin para que el anlisis sea significativo. Cuando se demuestra que la tolerancia total de
montaje no se puede cumplir mediante la asignacin de tolerancias de los componentes reales,
la geometra del diseo debe ser modificada para trabajar con una mayor tolerancia.

La geometra de diseo puede ser alterada mediante el uso de orificios o ranuras de gran tamao,
para el ajuste en el montaje o en combinacin con la geometra ajustada coordinada con
los accesorios de montaje. Otros mtodos incluyen el cambio de las relaciones de acoplamiento,
tales como el cambio de las juntas a tope por juntas de solape, el cambio de geometra de la
superficie para hacer la desalineacin menos obvia, utilizando cuas en el montaje, lo que reduce
el nmero de piezas, o el redimensionamiento de las partes para reducir el nmero de tolerancias
que contribuyen al acumulamiento total.

En la figura se da una tolerancia de montaje final de 2,5 mm y las tolerancias de la parte estn por
ser determinadas. Una hoja de clculo con los clculos iterativos, supone que todas las partes
tienen el mismo valor de la tolerancia y que el resultado de acumulacin de tolerancias ajustadas
ser usado.

Otra tcnica ms precisa es utilizar la funcin "GoalSeek" en Microsoft Excel, que permite al
analista determinar el valor de la tolerancia de la parte requerida sin iteracin. Usando esta funcin
el analista de tolerancias puede establecer el valor de la tolerancia de ensamblaje deseada y hacer
el programa para repetir un valor de tolerancia para encontrar la solucin exacta. Esta es una
herramienta muy poderosa.

Las tolerancias derivadas de la hoja de clculo anterior se utilizan para los componentes en el
ensamblaje. El montaje simple se muestra en la figura, con los valores de tolerancia calculados
iterativamente. En este ejemplo, la misma tolerancia se aplic a cada parte. Tolerancias diferentes
para cada parte pueden ser usadas con este mtodo de asignacin de tolerancias, insertando
diferentes valores de tolerancias en la hoja de clculo para cada parte. Es ms probable que las
partes en la mayora de los acumuladores de tolerancia requerirn diferentes tolerancias.


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Cuando en mltiples caractersticas de la pieza se asigna la misma tolerancia como en los
ejemplos anteriores, un enfoque ms simple puede ser la de utilizar la frmula de la Figura 4. La
frmula funciona para acumulacin de tolerancia RSS y para ajustes de acumulacin de
tolerancias RSS.
Formulas de sujetadores flotantes y fijos
Sujetador flotante y sujetador fijo, son trminos que describen dos posibles relaciones entre las
caractersticas correspondientes en partes del acoplamiento.
Un ejemplo de una situacin de sujetador flotante es donde un perno pasa a travs de un agujero
de paso en acoplamiento de dos partes, terminando en tuerca hexagonal.
Situacin de sujetador flotante
Definicin: donde caractersticas internas tal como agujeros en una o ms partes deben despejar
una caracterstica externa comn tal como un sujetador o un eje, se refiere como una situacin de
sujetador flotante.
Un ejemplo de sujetador flotante relaciona las partes de un acoplamiento que muestra una seccin
a travs de dos partes del acoplamiento con patrn que empareja agujeros de paso.
Situacin de sujetador fijo
Definicin: donde caractersticas externas tal como pernos o pasadores, son fijados en su lugar en
una parte y pasan a travs de las caractersticas internas tal como agujeros de paso en una parte
del acoplamiento y a eso se le llama una situacin de sujetador fijo.
Un ejemplo de una relacin de sujetador fijo en partes de acoplamiento puede ser visto en la figura.


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La cual muestra una seccin entre dos partes de acoplamiento que tiene un patrn de agujero de
paso y la parte inferior tiene un patrn de coincidencia de roscado.
En este ejemplo la funcin de agujeros de paso es para permitir a los sujetadores pasar dentro de
los agujeros roscados. Es tambin importante que los agujeros de paso no sean tan largos ya que
no es una superficie de apoyo adecuada para la cabeza de los tornillos.
La frmula del sujetador fijo permite al diseador determinar el tamao mnimo de los agujeros que
permita al sujetador pasar dentro de los agujeros roscados en el peor de los casos.
Clasificacin de lmites y ajustes
Para introducirnos en este tema es necesario mencionar que existen tres tipos de ajustes entre
caractersticas de acoplamiento de tamao en partes de acople esas son: ajuste holgado, ajuste de
transicin y ajuste con interferencia, estos tipos de ajuste son estndar. Cada una de estas
clasificaciones basadas en cmo interactan sus caractersticas de acople en las partes de
acoplamiento.
Es por lo que se han definido sistemas de lmites y ajustes que controlen estas clasificaciones de
ajuste, tales como ASME e ISO. Diferentes cdigos son usados en los estndares, pero los
estndares esencialmente proveen informacin muy similar. Clases de ajuste o grados pueden ser
designados usando valores numricos o usando cdigos, aunque a medida es necesario utilizar
tablas para consultar esos estndares para determinar los lmites de medidas requeridas para las
caractersticas de acoplamiento.

Cualquier ajuste entre una caracterstica interna y externa de tamao puede ser clasificado como
un ajuste con holgura, un ajuste de transicin o un ajuste de interferencia, sin tener en cuenta si el
ajuste se selecciona de un grfico estndar. Esto es cierto para todas las caractersticas regulares
de tamao, que incluye caractersticas de anchura y caractersticas esfricas, as como
caractersticas cilndricas.

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Ajuste con holgura: Se puede denominar un ajuste con holgura aquel que tiene un espacio libre
entre el eje y el orificio. El tamao mximo se ajusta en el orificio de mnimo tamao con holgura lo
cual significa que el agujero es siempre mayor que el eje lo que garantiza espacio libre para
permitir una rotacin o ya sea para otro fin.
Ajuste con interferencia: Un ajuste de interferencia siempre debe tener interferencia entre el eje y
el orificio. El eje de tamao mnimo se ajusta en el agujero de tamao mximo con la interferencia
lo que indica que el agujero es siempre menor que la del que garantiza que el eje no se suelte del
agujero.
Ajuste de transicin: Este tipo de ajuste puede tener holgura o la interferencia entre el eje y el
orificio. Esto significa que el agujero puede ser mayor que el eje o el agujero puede ser menor que
el eje lo hara que el ajuste sea apretado.
Lmites y ajustes en el contexto de dimensiones geomtricas y tolerancias.(Fischer, 2011)
Mtodo estadstico Montecarlo y como aplicarlo en el anlisis de
acumulacin de tolerancias
El mtodo de Monte Carlo es un mtodo no determinista o estadstico numrico, usado para
aproximar expresiones matemticas complejas y costosas de evaluar con exactitud. El mtodo se
llam as en referencia al Casino de Monte Carlo (Principado de Mnaco) por ser la capital del
juego de azar, al ser la ruleta un generador simple de nmeros aleatorios. El nombre y el
desarrollo sistemtico de los mtodos de Monte Carlo datan aproximadamente de 1944 y se
mejoraron enormemente con el desarrollo de la computadora.
El uso de los mtodos de Monte Carlo como herramienta de investigacin, proviene del trabajo
realizado en el desarrollo de la bomba atmica durante la Segunda Guerra Mundial en el
Laboratorio Nacional de Los lamos en EE. UU. Este trabajo conllevaba la simulacin de
problemas probabilsticos de hidrodinmica concernientes a la difusin de neutrones en el material
de fisin. Esta difusin posee un comportamiento eminentemente aleatorio. En la actualidad es
parte fundamental de los algoritmos de Raytracing para la generacin de imgenes 3D.
En la primera etapa de estas investigaciones, John von Neumann y Stanislaw Ulam refinaron
esta ruleta rusa y los mtodos "de divisin" de tareas. Sin embargo, el desarrollo sistemtico de
estas ideas tuvo que esperar al trabajo de Harris y Herman Kahn en 1948. Aproximadamente en el
mismo ao, Enrico Fermi, Nicholas Metropolis y Ulam obtuvieron estimadores para los valores
caractersticos de la ecuacin de Schrdinger para la captura de neutrones a nivel nuclear usando
este mtodo.
El mtodo de Monte Carlo proporciona soluciones aproximadas a una gran variedad de problemas
matemticos posibilitando la realizacin de experimentos con muestreos de nmeros

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pseudoaleatorios en una computadora. El mtodo es aplicable a cualquier tipo de problema, ya sea
estocstico o determinista. A diferencia de los mtodos numricos que se basan en evaluaciones
en N puntos en un espacio M-dimensional para producir una solucin aproximada, el mtodo de
Monte Carlo tiene un error absoluto de la estimacin que decrece como

en virtud del teorema

del lmite central.(Pea Snchez de Rivera, 2001)
Conclusin
Podemos llegar a la conclusin que es necesario tener bajo control la acumulacin de tolerancias
para evitar defectos en la produccin que nos lleven a desechar productos y nos provoquen
perdidas en nuestras ganancias, este tipo de control se lleva acabo mantenindolas en un margen
en el cual no se incrementen mucho los costos y tambin buscando que exista intercambiabilidad
entre piezas de un ensamble y validez entre las mismas.
Para llevar un control adecuado de un anlisis de tolerancias se lleva a cabo un proceso de
anlisis estadstico que nos ayude a analizar las variaciones en dimensiones seleccionadas y
crticas para nuestro producto, siempre y cuando existan las condiciones adecuadas para llevar a
cabo este sistema de estadsticas y para poder obtener al igual algunas predicciones en las
desviaciones que se puedan obtener en el futuro y poderlos controlar de mejor manera.
Nuestro anlisis de acumulacin de tolerancias va enfocado en obtener al final de todos nuestros
procesos una pieza o producto ensamblado con caractersticas optimas y que logre lo objetivos
para la cual fue diseada, un caso o ejemplo relevante, la construccin de un automvil. Es
importante tambin conocer varias caractersticas como los son los tipos de sujeciones existentes
en el ensamblaje ya sean de tipo fijo o flotante, y sin perder en cuenta el tipo de ajustes que llevara
nuestro producto.
Bibliografa

Fischer, B. (2011). Mechanical tolerance stackup and analysis. Nueva York: Taylor & Francis Group.
Gurruchaga Vzquez, J. M. (s.f.). Universidad de Zaragoza. Recuperado el 31 de Mayo de 2014, de
Universidad de Zaragoza:
http://www.unizar.es/aeipro/finder/INGENIERIA%20DE%20PRODUCTOS/BB02.htm
Pea Snchez de Rivera, D. (2001). Deduccin de distribuciones: el mtodo de Monte Carlo.
Madrid: Alianza.