INSTITUTO TECNOLOGICO

DE AGUASCALIENTE


SISTEMAS DE MANUFACTURA
TOPS (Equipos Orientados a la Solucin
de Problemas)
Equipo:
Anna Isabel Muoz Daz
Gabriela Alejandra Ruiz Valdez
Jessica Lizbeth Espiricueta Delgado
Juana Haide Gonzales Gonzales
Sergio Omar Garca Rodrguez

Ford 8DS es una herramienta de fabricacin magra.
Originalmente desarrollado por Ford Motor Company, Ocho D se
introdujo en 1987 en un manual titulado "Solucin de problemas
del equipo Orientada" (TOPS). Este curso ha sido escrito a peticin
de los altos directivos de la fabricante de automviles de la
organizacin del tren de potencia, que se enfrentan cada vez ms
frustracin en los mismos problemas que se repiten ao tras ao.
El foco de este sistema consista en utilizar este enfoque en un
ambiente de equipo. Los equipos se van a cruzar-funcional y
abarcar a los miembros de ambas organizaciones de fabricacin,
as como diseo de ingeniera.

Ford 8DS son ms eficaces en el tratamiento de problemas crnicos
recurrentes, sobre todo los defectos o problemas de garanta. Ellos
nunca fueron destinados a sustituir o como un sistema de calidad
sistmica.

OBJETIVO:
El 8DS "objetivo era hacer frente a los problemas y descubrir los
puntos dbiles en los sistemas de gestin que permite que se produzca
el problema en primer lugar. El beneficio real que viene cambiando la
forma en las decisiones de gestin permite que ocurra el problema. El
problema no es ms que un sntoma de un mayor aspecto de la gestin
sistmica.

Resolucin de problemas 8D mundial se compone de un ciclo de
deteccin y prevencin de un ciclo. Se define una metodologa de
accin correctiva.

Cada vez ms, estos das, las empresas la prctica de la eficiencia
en la fabricacin se requieren a sus empleados a entender
tambin el enfoque de la disciplina de 8 (ocho D) para el equipo
basado en la solucin de problemas.
Bsicamente, presentar una metodologa estndar para el anlisis
de datos estadsticos y de pensar de la siguiente manera:
D1 - Utilice un enfoque de equipo
D2 - Describa el problema
D3 - Aplicar y comprobar las medidas provisionales de
contencin
D4 - Definir y verificar las causas profundas
D5 - Verificar la correccin de la accin (s)
D6 - Implementar acciones correctivas permanentes
D7 - prevenir la recurrencia problema
D8 - Felicite al equipo

Para la mayora de las organizaciones de fabricacin, la
solucin de problemas de rutina no va a mejorar el producto y
/ o proceso. Una iniciativa de calidad global sistmica, tales
como seis sigma o con otro mtodo sigue siendo necesaria.
FMEA
El anlisis de los modos y de los efectos de fallo (FMEA) es
metodologa para analizar problemas potenciales de la
confiabilidad temprano en el ciclo de desarrollo donde est
ms fcil tomar acciones para superar estas ediciones, de
tal modo realzando confiabilidad con diseo. FMEA se
utiliza para identificar modos de fallo potenciales, para
determinar su efecto sobre la operacin del producto, y
para identificar acciones para atenuar las faltas.
El uso temprano y constante de FMEA en el proceso del diseo
permite que el ingeniero disee fuera de faltas y produzca productos
agradables confiables, seguros, y del cliente. FMEA tambin captura
la informacin histrica para el uso en la mejora futura del producto.
Hay varios tipos de FMEA, algo se utiliza mucho ms a menudo que
otros. FMEA debe ser hecho siempre que las faltas significaran dao
o lesin potencial al usuario del artculo del extremo que es
diseado. Los tipos de FMEA son:

Sistema - focos en funciones globales del sistema
Diseo - focos en componentes y subsistemas
Proceso - focos en procesos de la fabricacin y de asambleas
Servicio - focos en funciones del servicio
Software - focos en funciones del software
Tipos de FMEA
Histricamente, los ingenieros han hecho un buen trabajo de evaluar las
funciones y la forma de productos y de procesos en la fase del diseo.
No han hecho siempre tan bien en disear en confiabilidad y calidad.
El ingeniero utiliza factores de seguridad como manera de cerciorarse
de que el diseo trabajar y protegi a menudo a usuario contra
producto o falta del proceso.
Uso de FMEA
"un factor de seguridad grande no traduce necesariamente a un
producto confiable. En lugar, conduce a menudo a re-diseado el
producto con problemas de la confiabilidad."
FMEA provee al ingeniero una herramienta que pueda asistir el
abastecimiento confiable, seguro, los productos agradables y los
procesos del cliente. Puesto que la ayuda de FMEA el ingeniero
identifica el producto potencial o faltas de proceso, pueden utilizarlo:
Desarrollan el producto o los requisitos de proceso que reducen al
mnimo la probabilidad de esas faltas.

Evale los requisitos obtenidos del cliente o de otros participantes en
el proceso del diseo para asegurarse de que esos requisitos no
introducen faltas potenciales.

Identifican las caractersticas del diseo que contribuyen a las faltas y
las disean fuera del sistema o reducen al mnimo por lo menos los
efectos que resultan.
Desarrollan los mtodos y los procedimientos para desarrollar y para
probar el producto/proceso para asegurarse de que las faltas se han
eliminado con xito.

Sigue y maneja los riesgos potenciales en el diseo. Seguir los riesgos
contribuye al desarrollo de la memoria corporativa y del xito de los
productos futuros tambin.

Asegrese de que cualquier falta que podra ocurrir no dae o afecte
seriamente a cliente del producto/proceso.
FMEA se disea para asistir al ingeniero mejora la calidad y la
confiabilidad del diseo. Utilizar correctamente el FMEA proporciona al
ingeniero varias ventajas.
Entre otras, estas ventajas incluyen:

Mejorar la confiabilidad y la calidad de producto/proceso
Aumenta la satisfaccin de cliente
Identificacin y eliminacin tempranas de los modos de fallo
potenciales de producto/proceso
Da la prioridad a las deficiencias de producto/proceso
Captura el conocimiento de ingeniera/organizacin
Acenta la prevencin del problema
Proporciona el foco para la prueba mejorada y desarrollo
Reduce al mnimo ltimos cambios y coste asociado
Catalizador para el intercambio del trabajo en equipo y de la idea entre
las funciones
Ventajas de FMEA
El FMEA es un documento vivo. A travs de ciclo de desarrollo del
producto, cambio y las actualizaciones que se hacen en el producto y
proceso. Estos cambios pueden e introducen a menudo nuevos modos
de fallo.
Es por lo tanto importante repasar y/o poner al da el FMEA cuando:

Se est iniciando un producto nuevo o un proceso (al principio del
ciclo).
Los cambios se realizan a las condiciones de funcionamiento del
producto o se espera que el proceso funcione adentro.
Un cambio se realiza al producto o diseo del proceso. Se
correlacionan el producto y el proceso. Cuando se cambia el diseo de
producto se afecta el proceso y viceversa.
Se instituyen las nuevas regulaciones.
La regeneracin de cliente indica problemas en el producto o el
proceso
Sincronizacin de FMEA
BIBLIOGRAFIA:

Monografia.com
www.dwassoc.com/ford-8-ds