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INTRODUCCIN

El ensayo de resistencia al desgaste de los agregados por medio de la mquina de los ngeles
descrito en las normas I.N.V. E 218 07 para tamaos menores 37.5 [mm] y en la norma
I.N.V. E 219-07 para tamaos mayores de 19 [mm], tiene como objetivo representar los procesos
de desgaste a los que se veran sometidos los agregados en su posterior uso, ya sea en vas,
concretos estructurales, pavimentos etc. Para este fin se usan cargas abrasivas que consta de un
nmero determinado de esferas de acero con pesos entre 390 y 450 gr, que son introducidas en la
mquina de los ngeles, esta consta de un cilindro hueco de paredes delgadas que gira a 30- 35
revoluciones por minuto, la interaccin entre las cargas abrasivas y el agregado simula las
condiciones a las que se vera expuesto en aos de uso. El nmero de esferas ser determinado por
el tipo de gradacin del agregado conforme a lo descrito en las normas anteriormente mencionadas
IDENTIFICACIN DEL AGREGADO:
El agregado utilizado en el ensayo es un agregado ptreo, grueso, con tamao mximo nominal de
pulgada, con una gradacin tipo B conforme a lo especificado en la I.N.V. E 218 07
CALCULOS REALIZADO:
Con el fin de determinar el porcentaje de desgaste de un agregado grueso se usara la
formulacin descrita en las normas I.N. V.E -218- 07 y I.N.V.E-219-07



Donde P1 es el peso de la muestra antes del ensayo y P2 es el peso de la muestra seca
despus del ensayo previo lavado sobre el tamiz 1.70 [mm] (No 12)


Los datos recopilados en el ensayo de desgaste por medio de la mquina de los ngeles

Gradacin usada Tipo B
No de esferas 11
No de revoluciones 500
P1= muestra seca antes de la prueba (gr) 5000
P2=muestra seca despus del ensayo (gr) 3098
Perdida de material (P1-P2) 1902
% desgaste 38 %







CONCLUSIONES
1. Conforme a los descrito en las especificaciones de la norma INVIAS Artculo 630-07
CONCRETO ESTRUCTURAL en el apartado 630.2.2.2 Agregado Grueso. El agregado
grueso seco, debe cumplir con un porcentaje de desgaste no superior al 40% para muestras
en el ensayo de resistencia al desgaste por medio de la mquina de los ngeles con 500
revoluciones. Con los resultados obtenidos, el porcentaje de desgaste para el agregado usado
en la prueba es del 38 % y tiene una gradacin AG-1. En conclusin el agregado cumple
con las especificaciones de resistencia al desgaste para ser utilizado en la fabricacin de
concreto estructural.
2. De acuerdo a las especificaciones de la norma INVIAS Artculo 500-07 PAVIMENTO
DE CONCRETO HIDRULICO apartado 500.2.1.5 Agregado grueso.
El agregado grueso seco, debe cumplir con un porcentaje de desgaste que no sobrepase el
40% para muestras en el ensayo de resistencia al desgaste por medio de la mquina de los
ngeles con 500 revoluciones descrito en las normas I.N. V.E -218- 07 y I.N.V.E-219-07,
por medio de los clculos se determin que la muestra utilizada tuvo un porcentaje de
desgaste de 38%. La muestra usada para el ensayo de desgaste cumple con los
requerimientos de resistencia al desgaste necesarios para ser utilizado en la fabricacin de
pavimentos de concreto hidrulico

3. De acuerdo a las especificaciones de la norma INVIAS Artculo 673-07 SUBDRENES
CON GEOTEXTIL Y MATERIAL GRANULAR apartado 673.5.2.2 Calidad del material
granular filtrante, el agregado debe cumplir estrictamente con un desgaste no superior al
40 % ,los resultados del ensayo el desgaste es del 38% el material usado en el ensayo
cumple con este requisito pero no tiene la granulometra apropiada para este uso por tal razn
no es un material competente para ser utilizado en como material granular filtrante

BIBLIOGRAFIA
[1] Instituto nacional de vas, Artculo 630-07, Concreto estructural ,2007
[2] Instituto nacional de vas, Artculo 500-07, Pavimentos de concreto hidrulico, 2007
[3] Instituto nacional de vas, Artculo 673-07, subdrenes con geotextil y material granular,
2007






CARACTERIZACION DE MATERIALES II






RESISTENCIA AL DESGASTE DE AGREGADOS POR MEDIO
DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES






ELABORADO POR:

ANDRES ALEXANDER VELANDIA UBATE
IKER SNEIDER PRADA RANGEL
LEONARDO SOLEDAD SIZA








PRESENTADO A:
LUIS ALBERTO CAPACHO SILVA







UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
BUCARAMANGA
SEGUNDO SEMESTRE 2013

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