ELECTROQUIMICA INDUSTRIAL

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INDICE



Objetivos.2

Fundamento terico2

Clculos y resultados..4

Discusin de resultados.7

Conclusiones.7






ELECTROQUIMICA INDUSTRIAL

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RECUBRIMIENTO CON COBRE EN SOLUCION ACIDA

1. OBJETIVOS
- Determinar las caractersticas distintivas de los recubrimientos de cobre en
este tipo de bao.
- Representar las eficiencias catdicas grficamente, comparando con las
referencias tericas.

2. FUNDAMENTO TEORICO
COBRE ACIDO
Los dos componentes esenciales son el sulfato de cobre y el cido sulfrico. La sal
proporciona los iones de metal, y el cido sirve para reducir la resistencia,
disminuir la concentracin del ion metlico, aumentar la corrosin del nodo y
evitar la precipitacin de sales bsicas cuprosas o cpricas. En los baos de sales
cpricas, principalmente el bao de sulfato de cobre, la eficiencia del ctodo es
prcticamente del 100%, los baos cpricos son ms estables que los baos
cuprosos, los primeros requieren menos tiempo y atencin para su control. Los
baos cpricos no pueden ser usados para galvanizar directamente sobre acero o
cinc, porque tienen a depositar cobre por inmersin, de ordinario en una forma no
adherente. De aqu que los baos cianurados sean empleados generalmente para
depositar al menos una capa inicial de cobre.
Composicin bsica del bao:
a. Composicin:




Temperatura ideal del bao 20 a 50C y densidad de corriente 2 a 10 amp/dm
2
.
La gran pureza del sulfato de cobre no es importante, pues pequeas cantidades
de nquel, cinc o arsnico, prcticamente no tienen efecto en el depsito o las
propiedades del cobre en soluciones acidas de sulfato. Debido a que los depsitos
de cobre de baos de sulfato acido muestran una marcada tendencia a la
formacin de arborescencia, se emplean frecuentemente agentes aditivos para
baos cidos de cobre que para ninguno otro. Los ms efectivos son las protenas
como la pegadura que es universalmente empleada en la refinacin de cobre.
COMPONENTES COMPOSICIN APROXIMADA
Sulfato de cobre 250 g/l
cido sulfrico 75 g/l
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Los baos cidos de cobre se usan principalmente en electrotipia y otras
aplicaciones de electroformacin, por ejemplo, de matrices fonogrficas y para
depsitos de cobre relativamente gruesos, en muchos casos sobre una capa inicial
de cianuro sobre acero.
Las reacciones en el ctodo y nodo son:

Reaccin en el nodo:
Cu
(s)


Cu
+2
(ac)
+ 2e
-

Aqu podemos tener tres tipos de nodos, los ctodos electrolticos, cobre vaciado
y cobre rolado. Todos son hechos ordinariamente de cobre electroltico, es decir,
cobre que ha sido refinado por electrolisis y es casi puro. De los tres tipos, el ms
usado es el de cobre rolado ya que estn hechos de cobre rolado o vaciado al
espesor y forma deseados. Este proceso reduce el tamao del grano y promueven
una corrosin uniforme.

Reacciones en el Ctodo:

Al ser un bao acido la reduccin del hidrogeno casi no se da por lo que no existe
una competencia en la reduccin, lo que se evidencia con la no presencia de
burbujas de dicho gas, por lo que la reaccin seria:

Cu
+2
(ac)
+ 2e
-
Cu
(s)



















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DATOS Y RESULTADOS
CUADRO DE ENTRADA (DATOS)

Tabla n1: Masas depositadas en el electrodo de Bronce.
CALCULOS
- Segn la Ley de Faraday:

Donde: m
TEORICA
= masa terica depositada en el ctodo (g)
I = intensidad de corriente aplicado (Coulomb/s)
t = tiempo de aplicacin de la corriente (s)
F = Faraday (1F = 96485.33 Coulomb/equiv)

= 63.546 g/mol (Para el Cu)

= 2 equiv/mol (Para el Cu)

- Considerando que todas las placas son de 1 dm
2
de rea total, procedemos a
calcular la masa terica para I = 1.5 A y t = 60 s:

DENSIDAD DE
CORRIENTE (A/dm2)
TIEMPO (s)
30 60 90
1.0
0.009 g
1.2 V
0.018 g
1.2 V
0.028 g
1.2 V
1.5
0.014 g
1.5 V
0.029 g
1.4 V
0.041 g
1.4 V
1.8
0.017 g
1.7 V
0.035 g
1.8 V
0.051 g
1.6 V
2.2
0.020 g
1.9 V
0.042 g
1.9 V
0.063 g
1.9 V
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- Calculando para las dems condiciones, obtenemos la siguiente tabla:
DENSIDAD DE
CORRIENTE (A/dm2)
TIEMPO (s)
30 60 90
1.0 0.0099 0.0198 0.0296
1.5 0.0148 0.0296 0.0445
1.8 0.0178 0.0356 0.0533
2.2 0.0217 0.0435 0.0652
Tabla n2: Masas tericas obtenida por la Ley de Faraday.
- Luego procedemos a calcular la eficiente catdica con la siguiente relacin:

- Para las condiciones de I = 1.5 A y t = 60 s:

CUADRO DE SALIDA (RESULTADOS)

- Para las dems condiciones obtenemos la siguiente tabla:
DENSIDAD DE
CORRIENTE (A/dm2)
TIEMPO (s)
30 60 90
1.0 91.10% 91.10% 94.48%
1.5 94.48% 97.85% 92.23%
1.8 95.60% 98.41% 95.60%
2.2 92.02% 96.62% 96.62%
Tabla n3: Eficiencias Catdicas.







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GRAFICOS


Grafico n1



Grafico n2


90%
91%
92%
93%
94%
95%
96%
97%
98%
99%
100%
0 30 60 90 120
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
a
t
o
d
i
c
a

(
%
)

Tiempo (s)
Tiempo (s) vs. Ef. Catodica (%)
I = 1.0 A
I = 1.5 A
I = 1.8 A
I = 2.2 A
88%
89%
90%
91%
92%
93%
94%
95%
96%
97%
98%
99%
100%
0.7 1.0 1.3 1.6 1.9 2.2 2.5
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
A
t
o
d
i
c
a

(
%
)

Tiempo (s)
Corriente (A) vs. Ef. Catodica (%)
t = 30 s
t = 60 s
t = 90 s
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DISCUSIN DE RESULTADOS:

Mientras transcurre el tiempo generalmente la eficiencia llega a un valor mximo y
luego empieza a decrecer, pero la eficiencia no depende del tiempo as que los nicos
factores que podran cambiarlo son la solucin electroltica o el electrodo; en la
solucin se consumen los iones en el ctodo y son repuestos por el nodo,
manteniendo la concentracin casi constante si es que existe la misma velocidad de
reduccin y velocidad de oxidacin, as es que no tendramos problema con la solucin
sino con la naturaleza del electrodo, pues a un instante es de bronce (potencial 1) y
luego de la deposicin el electrodo es de cobre (potencial 2) donde potencial 1
potencial 2; por tanto las eficiencias sern distintas.
Del grfico N 1 observamos que se obtienen eficiencias muy altas, esto se explica
dado que la sal proporciona los iones metlicos y el cido aumenta la corrosin del
nodo (removiendo solidos que puedan cubrir la superficie del nodo impidiendo la
disolucin de Cu a Cu
2+
) y evita la precipitacin de sales bsicas cuprosas o cpricas.
Del cuadro N 2 se observa que al aumentar la densidad de corriente aumenta la
velocidad de deposicin sobre el ctodo, esto comprueba que la corriente que usemos
define la velocidad de deposicin; la explicacin es a mayor densidad de corriente
habr ms electrones que viajen del nodo al ctodo y queden disponibles para ser
consumidos, los cationes que se encuentres alrededor del ctodo consumirn estos
electrones y no se vern impedidos por la alta conductividad que brindan los iones H
+
,
adems la polarizacin por concentracin que se da en el ctodo seria mnima pues
existe una alta velocidad de reposicin de cationes debido a su alta concentracin en
la zona catdica.

CONCLUSIONES:
Las mximas eficiencias se encuentran para 1.8 A seguido de 1.5 A y 1.0 A llegando
a un valor de 98.41%.
Las ms bajas eficiencias se obtiene para 1.0 A llegando incluso a un valor mnimo
de 91.10%.
La eficiencia catdica en el bao cido aumenta al aumentar la densidad de
corriente que se le aplica al bao. Tambin es mayor la eficiencia conforme
aumenta el tiempo de electrodeposicin.
La eficiencia catdico de la electrodeposicin del cobre es mayor en un bao cido
que en un bao cianurado debido a que en una reaccin acida el flujo de iones se
da a una mayor velocidad y el sistema en un medio acido no opone resistencia.
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Se obtendr una mayor electrodeposicin si se tiene una mayor conductividad del
bao.
La adicin de pequeas cantidades de sustancias orgnicas (abrillantador) al bao
electroltico le dan valores estticos al metal electro depositado, pero dichos
aditivos no afectan demasiado en el bao.
A un tiempo de t=60 s, se tienen eficiencias ms altas (96%, 97%, 98%) que
cuando se toma a un t=30 s y un t=90 s que son 91%, 92%, 94%, 95%.
La sal (CuSO
4
) que se disocia completamente origina el efecto del ion comn, y
esto hace que no se llegue a una eficiencia del 100%.