Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Conservacion Del Contenido Metalico en Las Escorias de Aluminio Por La Operación de La Unidad Prensa de Escorias de Aluminio
Conservacion Del Contenido Metalico en Las Escorias de Aluminio Por La Operación de La Unidad Prensa de Escorias de Aluminio
CONSERVACIONDELCONTENIDOMETALICOENLASESCORIASDEALUMINIOPORLA
OPERACINDELAUNIDADPRENSADEESCORIASDEALUMINIO
Ing.JamesHerbert,C.Eng
ALTEKLLC,Exton,Pennsylvania,USA
Ing.AlanPeel,C.Eng
ALTEKLLC,CastleDonnington,Derbyshire,UK
I.Q.M.SalvadorTovarFco.
ALTEKLLC,MxicoD.F.,Mxico
RESUMEN
Elmanejoadecuadodelaescoriadealuminioes
una actividad necesaria en cualquier operacin de
fundicin de aluminio. El sistema de prensado de
escoria es una tecnologa destinada a liberar y
aprovechar al mximo el metal atrapado e
incrementarlarecuperacindelmetal.Desde1990
fecha de su introduccin a la industria de la fusin
de aluminio, la tecnologa ha evolucionado para
satisfacerlasexigenciasrequeridasenelprocesode
fusinmasactualizado,bajounaestrictalegislacin
ambiental.
Eltrabajodescribelosacontecimientosquefueron
subsanados, las deficiencias y limitaciones de los
sistemas y las mejoras que han permitido que la
densificacin y el enfriamiento de una amplia
variedad de escorias, incluso escorias salinas de
hornos rotativos hayan sido un elemento de
optimizacindeoperacionesdeFundicin.
As como los datos y resultados de las ltimas
instalacionesdelaPrensadeEscoria.
INTRODUCCION
Escoriaesunsubproductoinevitabledelaindustria
delaluminioyrepresentageneralmenteentredel1
al5%enpesodelaproduccintotaldeunaplanta.
Cuandolaescoriaseretira deloshornosdefusin,
puedecontenerhastaun80%dealuminiolibreque,
si no es tratada adecuadamente, la oxidacin del
aluminio contenido, contribuye a la disminuir el
valor de los recuperables perdindose
completamente.
Se ha determinado que existen prdidas por
oxidacin de aluminio de hasta en un 1% de por
cada minuto que la escoria no sea apagada
enfriada,almomentodequedaexpuestaalaire[1].
Teniendouncostomuyelevado demuchoscientos
de miles de dlares por ao si las escorias de
aluminio no son apagadas enfriadas adecuada
mente despus de la operacin de remocin de
escoriasdelhorno.
Actualmente la legislacin ambiental es ms
estricta, obligando a las empresas a revaluar sus
tcnicas de manejo de escorias. Normalmente, las
iniciativas ambientales proporcionar ningn
beneficiocomercialytenerunimpactonegativoen
la lnea inferior. Sin embargo. Comnmente los
proyectos ambientales asociados con la reduccin
de la generacin de escorias, no slo cumplen con
el objetivo de reducir las emisiones de humos y
polvos de las plantas sino que tambin puede
proporcionar un retorno sobre la inversin
relativamente rpida y significativa mediante la
preservacindelmetalenlasescorias.
2/7
PRINCIPIODELAPRENSADEESCORIA
Su principio se basa en el de que una fase lquida
bajo presin se separarn de una fase slida y el
lquidofluiralasreasdemenorpresin.
El sistema La prensa de Escoria consiste en un
bastidor de acero, unidad hidrulica, un cabezal de
prensado y un conjunto de charolas de escoria (5].
La escoria del horno es vaciada en las charolas de
acero aleado, diseadas para apagar y enfriar las
escoriascalientesymaximizareldrenadodelmetal
libre.Posteriormente,lascharolassontrasladadasa
el bastidor de la prensa, el cabezal de presin
comienzaabajarlentamentepresionandolaescoria
calientecontraelmoldedeescoria,terminandocon
laaccindedrenado.
Elmetaldrenadoeslamismaaleacincomoeldel
metal que es procesado en el horno, pudiendo ser
cargadainmediatamentedenuevoenelhornosias
sedesea.
Fig.1Accindeprensadodelaescoriaporel
cabezalcontraelconjuntodecharolas.
La Prensa de Escorias realiza dos operaciones
importantes para las escorias que ningn otro
sistema logra. En primer lugar, que se enfra las
escorias para detener el proceso de oxidacin y
preservalasunidadesdealuminio.
Por otro lado, ms importante an, aglomera las
finas gotas de aluminio que normalmente estn
dispersasenlasescoriasengrandesplacasqueson
3/7
muchomsfcilesdeseparardelrestodexidode
laescoriaenfriada.
Estasaccionessonnicasdelaprensaymejorando
de forma significativa recuperacin del metal en el
xido de aluminio, entre 5% al 10% ms que
cualquierotroproceso[3]
Adems,permiteencapsularelxidodelasescorias
hacindolas fciles de manipular en forma de un
cpsula,evitandoelpolvoyhumos.
Fig.2Aglomeracindelaspartculasdealuminio
porlaaccindelprensado
LaEvolucindelaPrensadeEscorias
La siguiente seccin se describe los principales
desarrollosrealizadosparasubsanarlasdeficiencias
ylimitacionesdelossistemasanteriores.
Diseoparaoperarenelmedioambientedeuna
operacindeFusin
Fig.3ModeloposteriorthelaPrensadeEscoriasde
Aluminio
4/7
Fig.4ElmsrecientemodelodeLaPrensade
EscoriasdeAluminio
CONTROLESAUTOMATICOSDELAPRENSA
La escoria es un subproducto que por naturaleza
no es manejado con cuidados extraordinarios u
operacionesespecialesenlaFundicin.
Si la tecnologa del manejo y enfriamiento de
escorias, es aceptada, no deber de interferir con
las operaciones diarias, sobrecargar de mayor
trabajo,queelacostumbrado.
Con los modelos antiguos, se requera que los
operarios manipularan las charolas de escoria
dentrodelbastidor,adicionalmentelaaperturayel
cerrado de las puertas era manual, causando al
operadoractividadesadicionalesderealizar.
Generando cierto rechazo por los operarios, por la
realizacindeestosoperacionesadicionales.
Tambinseencontraronproblemas,frecuentescon
la adherencia de la escoria enfriada al cabezal de
prensado,requiriendodeloperadorlaremocindel
material adherido, con herramientas adicionales.
Todos estos hechos causaban distracciones de las
operaciones diarias, reduciendo de manera
importante los beneficios de ls tecnologa de
prensado.
La caracterstica fundamental del nuevo sistema es
su automatizacin ya que prcticamente no
requierelainteraccindeloperador.
Posterior a la operacin del escoriado del horno y
sudeposicinenlascharolas,secolocandentrodel
bastidordelaunidad,elsensordeposicionamiento
detecta la presencia del conjunto de charolas
acciona el sistema que; automticamente cierra la
puerta,iniciandolasecuenciaprensado.
Unavezquelasecuenciadeprensadosecomplete,
la puerta se abre de forma automtica y el sistema
de control notifica al operador se el ciclo se ha
completadoindicandoqueelsconjuntodecharolas
puedenserretirados.
LacapacidaddeprocesartodotipodeEscorias
Fig.5DiferenciadeescoriadeHornorotatorioantes
ydespusdeprensado
ProteccinalMedioAmbiente
Sin un adecuado enfriamiento, las escorias pueden
generar grandes cantidades de polvos y humo, los
cuales son perjudiciales a personal operario y al
medioambiente.
5/7
Fig.6Filtrodehumosypolvosparalaprensade
escorias
Instalaciones,resultadosyevaluaciones
Econmicas
CasodeEstudioenunaplantadeAluminioPrimario
Valordemetaldeescoriasantesdelainstalacin
delaprensa:
Recuperacinenplanta:
440,000lbx3%x$1.08=$14,256
RecuperacinSecundaria:
Costo:
426,800lbx$0.12=($51,216)
426,800lbx35%x$1.08=$161,330
ValortotaldelMercado:$124,370
ValordemetaldeescoriasPosteriordela
instalacindelaprensa:
Recuperacinenplanta:
440,000lbx10%x$1.08=$47,520
RecuperacinSecundaria:
TCosto:
396,000lbx$0.12=($47,520)
396,000lbx41%x$1.08=$175,348
ValortotaldelMercado:$175,349
CasodeEstudioenunaplantadeRecuperacinde
AluminioSecundario
6/7
Valordemetaldeescoriasantesdelainstalacin
delaprensa:
Recuperacinenplanta:
1,100,000lbx0%x$1.08=$0
RecuperacinSecundaria:
Costo:
1,100,000lbx$0.12=(132,000)
1,100,000lbx25%x$1.08=$297,000
ValortotaldelMercado:$165,000
ValordemetaldeescoriasPosteriordela
instalacindelaprensa:
Recuperacinenplanta:
1,100,000lbx7.5%x$1.08=$89,100
RecuperacinSecundaria:
Costo:
1,017,500lbx$0.12=($122,100)
1,017,500lbx33.5%x$1.08=$368,132
ValortotaldelMercado:$335,132
Sumario
Laprensadeescoriashaevolucionadoalolargode
los aos para satisfacer las exigencias de las
fundicionesdealuminio.Laprensadeescoriasseha
demostrado en el medio, como la mejor tecnologa
disponible de reducir las prdidas de metal en las
escorias. De acuerdo a estudios se ha demostrado,
que la prensa de escorias ayuda a aumentar
significativamente la recuperacin en planta y la
recuperacin secundaria de metal. La capacidad
para poder enfriar rpidamente las escorias
despus de la limpieza de los hornos minimiza los
efectosdelasemisionesnocivasalmedioambiente.
Referencias
1. Martin B Taylor, P. Eng. & Daniel Gagnon, P.Eng.
TheInertGasCooler(IGDC)LightMetals1995ed.
J.Evans,TMS(TheMinerals,Metals&Materials
Society),1995
2. Crane John J. ; McMahon J.Philip ; Spoel Han
MFS15 Dross Cooler Installed at Alcan Aluminum
Corporation,Oswego,NewYorkLightMetals1985
TMS (The Minerals, Metals & Materials Society),
1985
3. O.H. Perry, The Development of the Modern
DrossPressLightMetals2000,TMS(TheMinerals,
Metals&MaterialsSociety),2000[pp.675678].
4. Kos, B., Direct Dross Treatment by Centrifuging
Hotdross,Aluminium,76,35,2000.
5.Herbert,J.Roth,D,Collins,M.(2007)TheArtof
DrossManagementMaximizingDrossValuesand
MinimizingDrossGeneration,TMS2008
6. David J. Roth & Andrew R. Beevis Maximizing
the Aluminum Recovered from Your Dross and
Elimination of Any Waste Products in Dross
RecyclingLightMetals1995ed.J.Evans,TMS(The
Minerals,Metals&MaterialsSociety),1995
7. Ray D. Peterson & Lee Newton Review of
AluminumDrossProcessingLightMetals2002,ed.
Wolfgang Schneider, TMS (The Minerals, Metals &
MaterialsSociety),2002
8. Wesley Stevens, Gaston Riverin, Vincent
Goutieres,JeanYvesFortin
Aluminium Malting and Dross Formation A
HistoricalandModernPerspectiveoftheSituation
ed. Paul N. Crepeau, TMS (The Mineral, Metals &
MaterialsSociety),2003
9.RayD.Peterson&AnnetteRevet
Dross Analysis Methods and Their Application for
Evaluating Secondary Furnace Operations ed. D.L.
Stewart,Jr.,
J.C. Daley and R.L. Stephens, Recycling of Metals
and Engineered Materials, TMS (The Minerals,
Metals&MaterialsSociety),2000
10. D.L. Stewart Commercial Scale Melt Testing
ed. D.L. Stewart, Jr., J.C. Daley and R.L. Stephens,
7/7