DISTRIBUCIN POR PROCESOS

Tambin llamada taller de empleos o distribucin funcional. Agrupa mquinas similares

en departamentos o centros de trabajo segn el proceso o la funcin que desempean. Por
ejemplo, la organizacin de los grandes almacenes responde a este esquema. El enfoque ms
comn para desarrollar una distribucin por procesos es el de arreglar los departamentos que
tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocacin relativa. Este sistema
de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que
requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeo de cada
producto.
Ejemplos : Fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confeccin.

Caractersticas:
Esta distribucin es comn en las operaciones en las que se pretende satisfacer
necesidades diversas de clientes muy diferentes entre s.
El tamao de cada pedido es pequeo, y la secuencia de operaciones necesarias para
fabricarlo vara considerablemente de uno a otro.
Las mquinas en una distribucin por proceso son de uso general y los trabajadores estn
muy calificados para poder trabajar con ellas.

Ventajas:

Menor inversin en mquinas debido a que es menor la duplicidad. Slo se necesitan las
mquinas suficientes de cada clase para manejar la carga mxima normal. Las sobrecargas
se resolvern por lo general, trabajando horas extraordinarias.
Pueden mantenerse ocupadas las mquinas la mayor parte del tiempo porque el nmero
de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la produccin normal.
Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que saber manejar cualquier mquina
(grande o pequea) del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones especiales,
calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que ser mecnicos ms simples operarios, lo que
proporciona mayores incentivos individuales.
Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a cualquier
mquina de la misma clase que est disponible en ese momento. Fcil, adaptable a gran
variedad de productos. Cambios fciles cuando hay variaciones frecuentes en los productos
en el orden en que se ejecuten las operaciones. Fcilmente adaptable a demandas
intermitentes.
Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de sus
respectivas clases de mquinas y pueden dirigir la preparacin y ejecucin de todas las
tareas en stas mquinas.
Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos. Es posible que los de mano de obra
sean ms altos por unidad cuando la carga sea mxima, pero sern menores que en una
disposicin por producto, cuando la produccin sea baja. Los costos unitarios por gastos
generales sern ms bajos con una fabricacin moderna. Por consiguiente, los costos
totales pueden ser inferiores cuando la instalacin no est fabricando a su mxima
capacidad cerca de ella.
Las averas en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones. Basta
trasladar el trabajo a otra mquina, si est disponible altera ligeramente el programa, si
la tarea en cuestin es urgente y no hay ninguna mquina ociosa en ese momento.
Desventajas:
Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a travs del sistema productivo de una manera
ordenada.
Es frecuente que se produzcan retrocesos.
El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir perodos grandes de
tiempo, y tienden a formarse colas.
Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser necesario configurar las
mquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso particular.
La carga de trabajo de los operarios flucta con frecuencia, oscilando entre las colas que
se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera se produce en otras.
Sistemas de control de produccin mucho ms complicados y falta de un control visual.
Se necesitan ms instrucciones y entrenamiento para acoplar a los operarios a sus
respectivas tareas. A menudo hay que instruir a los operarios en un oficio determinado.
Cuando se recomienda:
1. Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente.
2. Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos.
3. Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones.
4. Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO
Conocida originalmente como cadena de montaje , organiza los elementos en una lnea de
acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboracin
de un producto concreto.
Ejemplos : El embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatado de conservas.
Caractersticas:
1. Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se
agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de
fabricacin.
2. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de
uno varios productos ms o menos normalizados.

Ventajas:
El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que sean menores los
retrasos en la fabricacin.
Menos manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la labor es ms corto sobre
una serie de mquinas sucesivas, contiguas puestos de trabajo adyacentes.
Estrecha coordinacin de la fabricacin debido al orden definido de las operaciones sobre
mquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que se
produzcan retrasos de fabricacin.
Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre mquinas.
Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales en las diferentes
operaciones y en el trnsito entre stas.
Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la concentracin de la
fabricacin.
Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de que el producto entre en la
lnea, otra despus que salga de ella y poca inspeccin entre ambos puntos.
Control de produccin muy simplificado. El control visual reemplaza a gran parte del
trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utilizados. La labor se comprueba a la
entrada a la lnea de produccin y a su salida. Pocas rdenes de trabajo, pocos boletos de
inspeccin, pocas rdenes de movimiento, etc. menos contabilidad y costos administrativos
ms bajos.
Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a: que existe mayor
especializacin del trabajo. Que es ms fcil adiestrarlo. Que se tiene mayor afluencia de
mano de obra ya que se pueden emplear trabajadores especializados y no especializados.

Desventajas:

Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms altos, aunque los de mano
de obra por unidad, quizs sean ms bajos debido a los gastos generales elevados en la
lnea de produccin. Gastos especialmente altos por unidad cuando las lneas trabajan con
poca carga estn ocasionalmente ociosas.

Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas lneas de
produccin.
Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a
otras mquinas similares, como en la disposicin por proceso.
Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una mquina determinada
o en un puesto que a menudo consiste en mquinas automticas que el operario slo tiene
que alimentar.
La inspeccin no es muy eficiente. Los inspectores regulan el trabajo en una serie de
mquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la labor de ninguna clase de ellas; que
implica conocer su preparacin, las velocidades, las alimentaciones, los lmites posibles de
su trabajo, etc. Sin embargo, puesto que las mquinas son preparadas para trabajar con
operarios expertos en sta labor, la inspeccin, aunque abarca una serie de mquinas
diferentes puede esperarse razonablemente que sea tan eficiente como si abarcara solo
una clase.
Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera. A menos
de que haya varias mquinas de una misma clase: son necesarias reservas de mquina de
reemplazo o que se hagan reparaciones urgentes inmediatas para que el trabajo no se
interrumpa.
Cuando se recomienda:
1. Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas o productos.
2. Cuando difcilmente se vara el diseo del producto.
3. Cuando la demanda es constate y se tiene altos volmenes.
4. Cuando es fcil balancear las operaciones.
DISTRIBUCIN HIBRIDAS

Aunque en la prctica, el trmino clula se utiliza para denominar diversas y distintas
situaciones dentro de una instalacin, sta puede definirse como una agrupacin de mquinas
y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones sobre mltiples unidades de un tem
o familia de tems. La denominacin de distribucin celular es un trmino relativamente nuevo,
sin embargo, el fenmeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricacin celular busca poder
beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de
las distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la
flexibilidad de las segundas.
Esta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la produccin,
agrupando outputs con las mismas caractersticas en familias y asignando grupos de mquinas
y trabajadores para la produccin de cada familia. En ocasiones, estos outputs sern productos
o servicios finales, otras veces, sern componentes que habrn de integrarse a un producto
final, en cuyo caso, las clulas que los fabrican debern estar situadas junto a la lnea principal
de ensamble (para facilitar la inmediata incorporacin del componente en el momento y lugar
en que se necesita).
Entre otros, se aplica a la fabricacin de componentes metlicos de vehculos y maquinaria
pesada en general. Lo normal es que las clulas se creen efectivamente, es decir, que se
formen clulas reales en las que la agrupacin fsica de mquinas y trabajadores sea un hecho,
en este caso, adems de la necesaria identificacin de las familias de productos y agrupacin
de equipos, deber abordarse la distribucin interna de las clulas, que podr hacerse a su vez
por producto, por proceso o como mezcla de ambas.
No obstante, en ocasiones, se crean las denominadas clulas nominales o virtuales,
identificando y dedicando ciertos equipos a la produccin de determinadas familias de outputs,
pero sin llevar a cabo la agrupacin fsica de aquellos dentro de una clula. En este caso no se
requiere el anlisis de la distribucin, la organizacin mantiene simplemente la distribucin que
tena, limitndose el problema a la identificacin de familias y equipos. Junto a los conceptos
anteriores est el de las clulas residuales , a las que se har referencia ms adelante.
A estas hay que recurrir cuando existe algn tem que no puede ser asociado a ninguna familia
o cuando alguna maquinaria especializada no puede incluirse en ninguna clula debido a su
uso general.


Las ventajas se vern reflejadas en un menor costo de produccin y en una mejora en los
tiempos y en una mejora en los tiempos de suministro y en el servicio al cliente, incluso,
podran conseguirse mejoras en la calidad, aunque ello necesitar de otras actuaciones aparte
del cambio en la distribucin. Otras ventajas de la distribucin celular aparecen a continuacin:
Disminucin del material en proceso (una misma clula engloba varias etapas del proceso
de produccin, por lo que el traslado y manejo de materiales a travs de la planta se ve
reducido).
Disminucin de los tiempos de preparacin (hay que hacer menos cambios de
herramientas puesto que el tipo de tems a los que se dedican los equipos est ahora
limitado).
Disminucin de los tiempos de fabricacin.
Simplificacin de la planificacin.
Se facilita la supervisin y el control visual.
Inconvenientes
Incremento en el costo y desorganizacin por el cambio de una distribucin por proceso a
una distribucin celular.
Normalmente, reduccin de la flexibilidad del proceso.
Potencial incremento de los tiempos inactivos de las mquinas (stas se encuentran ahora
dedicadas a la clula y difcilmente podrn ser utilizadas todo el tiempo).
Riesgo de que las clulas queden obsoletas a medida que cambian los productos y/o
procesos.
Formacin de clulas: La aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la formacin
de las familias de tems y clulas asociadas a las mismas, aspecto fundamental en el estudio de
la Distribucin Celular, supone seguir tres pasos bsicos: Seleccionar las familias de
productos Determinar las clulas. Detallar la ordenacin de las clulas. Los dos primeros
pasos pueden realizarse por separado, pero, es frecuente abordarlos simultneamente. En
relacin con la agrupacin de productos para su fabricacin conjunta en una misma clula,
habr que determinar primero cual ser la condicin determinante que permita la agrupacin.
A veces sta resulta obvia al observar sus similitudes de fabricacin, otras veces no lo es tanto
y hay que ver si conviene realizarla en funcin de la similitud en la forma, en el tamao en los
materiales que incorporan, en las condiciones medioambientales requeridas, etc.
Una vez determinadas las familias de productos, la formacin de una clula para cada familia
puede ser la mejor solucin, aunque ello no sea siempre cierto ( a veces es incluso una
solucin imposible). Son muchas las ocasiones en las que es difcil definir las clulas sobre la
base de idnticos requerimientos en el proceso de produccin de las familias de tems. Las
cuatro aproximaciones utilizadas generalmente para identificar familias y clulas son las
siguientes:
Clasificacin y codificacin de todos los tems y comparacin de los mismos entre
s para determinar las familias, posteriormente, habr que identificar las clulas y
equipos que han de producirlas.
Formacin de clulas por agrupacin de mquinas, utilizando el anlisis clster o
la teora de grafos. En este caso, an habr que solucionar la formacin de las
familias.
Formacin de familias por similitud de rutas de fabricacin. De nuevo, queda
pendiente la identificacin de las clulas.
Identificacin simultnea de familias y clulas fundamentada en la similitud entre
productos en funcin de sus necesidades de equipos / mquinas (o viceversa).
Por ltimo, una vez determinadas las clulas y las familias de productos que en ellas se
elaborarn, hay que detallar la distribucin interna de las mismas. Dicha distribucin ser, por
lo general, muy similar a la de una tpica distribucin por producto. El nmero de mquinas y el
cuello de botella determinarn la capacidad de la clula; el manejo de materiales debe
minimizarse y se equilibrar la carga de trabajo tanto como sea posible.
DISTRIBUCIN EN PUNTO FIJO
Es tpica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frgil, voluminoso o
pesado para moverse. Ejemplos: Los barcos, los edificios o las aeronaves.
Caractersticas:
El producto permanece esttico durante todo el proceso de produccin.
Los trabajadores, las mquinas, los materiales o cualquier otro recurso productivo son
llevados hacia el lugar de produccin.
La intensidad de utilizacin de los equipos es baja, porque a menudo resulta menos
gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado. Donde ser necesario de nuevo en
pocos das, que trasladarlo de un sitio a otro.
Con frecuencia las mquinas, ya que solo se utilizan durante un perodo limitado de
tiempo, se alquilan o se subcontratan.
Los trabajadores estn especialmente cualificados para desempear las tareas que de ellos
se esperan, por este motivo cobran salarios elevados.