UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

INDICADORES DE GESTIN

Docente:
CORDOVA CENTURION, Carlos Luis Martin

Alumnos:
CABEZA ACHA, Mario CORDEROVILCA, Julio IPARRAGUIRRE FERNANDEZ, Oscar LINARES FERNANDEZ, Juan

TRUJILLO - PERU 2013

INDICADORES RELEVANTES MANTENIMIENTO En la industria los equipos y sistemas crecen en complejidad. Existen mayores exigencias a la eficiencia de los costos del ciclo de vida til de las mquinas de produccin. Cada fabricante intenta llegar al objetivo de calidad exigido por el mercado al mnimo costo posible; desde el diseo existe la necesidad de entregar equipos o sistemas que tengan las prestaciones deseadas por el cliente y que adems sean confiables, de fcil mantenimiento y con funcionamiento seguro y econmico durante su vida til. DISPONIBILIDAD Disponibilidad no es ms que una manera de cuantificar cuanto tiempo est un determinado equipo funcionando como debe. A mayor disponibilidad, la produccin ser mayor. Nuestra meta es minimizar el tiempo muerto (especialmente el no programado), mediante el mejoramiento de la fiabilidad del proceso y del equipo. En una definicin ms precisa se puede decir que: es el porcentaje del tiempo analizado en el cual el equipo est disponible para producir. Todas las operaciones tienen tiempos muertos, inclusive las mejores, pero con la diferencia que son relativamente ms pequeas. Lo que las hace mejores es que mantienen la disponibilidad lo ms alta posible.

Tipo de proceso Continuo Qumico, refinera, energa Papel < 83 % Peor < 78 % < 85 % 3ro

Cuartil 2do 85 91 91 95 % 87 -94 % Mejor > 91 % > 95 % 78 84 % 85 90 % 83 86 %

> 94 %

Fuente: Fluor Global Services Estudio de benchmarking NA, AP, EU 1996

El 5 10% que falta de disponibilidad se divide entre el tiempo muerto programado (mantenimiento programado) y tiempo muerto no programado (paros). El desgaste del equipo puede degradar el rendimiento y, por lo tanto, la produccin. Llevar a cabo mantenimiento normal y reparaciones durante los paros programados permite la planeacin adecuada y una mnima perdida del tiempo mientras se restablece el rendimiento del equipo. Sin embargo, la perdida es mayor cuando una unidad se para inesperadamente, ya que a menudo se tiene que el problema antes de corregirlo. El mantenimiento predictivo reduce la necesidad de programar el tiempo muerto para dar servicio preventivo, lo que garantiza una mayor disponibilidad. CALCULO: La disponibilidad de un equipo no solo es la duracin del turno en el que se opera. Se basa en el tiempo de operacin real, como un porcentaje del tiempo de produccin posible.

Ejemplo: Una lnea de proceso opera 24 horas al da, 5 das a la semana (120 horas). El tiempo muerto programado para el mantenimiento preventivo es de 1 hora cada semana. El tiempo muerto no programado debido a fallas del equipo y ajustes del mismo es de 7 horas.

CONFIABILIDAD La confiabilidad puede ser definida como la confianza que se tiene de que un componente, equipo o sistema desempee su funcin bsica, durante un periodo de tiempo preestablecido, bajo condiciones estndares de operacin. Es la probabilidad de que un equipo desarrolle una determinada funcin bajo condiciones fijadas durante un periodo de tiempo determinado. Expresa de alguna manera la confianza de nuestro equipo para trabajar un determinado periodo sin fallas. Es posible lograr una confiabilidad del 100%, ms aun cuando los equipos no son de uso continuo, pero esta aplicacin no viene al caso ya que nuestro objetivo es determinar la confiabilidad de equipos que trabajan continuamente. CALCULO:

Otra forma de expresin:

Tambin:

Nota: esta ecuacin debe ser usada para equipos que no son de uso continuo, ya que no se considera los tiempos en reserva. Para mquinas de uso continuo, ambas formas de clculo darn el mismo valor. MANTENIBILIDAD Se puede definir como la expectativa que se tiene de que un equipo o sistema pueda ser colocado en condiciones de operacin dentro de un periodo de tiempo establecido, cuando la accin de mantenimiento es ejecutada de acuerdo con procedimientos prescritos.

Probabilidad de que un equipo que presenta falla ser reparada en un determinado tiempo. La mantenibilidad es una caracterstica interesante en aquellos equipos que se reparan cuando fallan, y con tiempos de reparacin significativos. El tiempo en que un tem es puesto nuevamente en funcionamiento, segn los estndares de servicio establecidos, es una variable aleatoria. Dicho tiempo depende del nivel de dificultad tcnica que tiene el proceso de mantenimiento en llevar adelante el diagnstico y de la capacidad en efectuar la reparacin. CALCULO: