Instituto Politcnico Nacional Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica

Ingeniera en Control y Automatizacin Preparacin y Transporte de Materiales

Bez Capula Miriam Azucena Rivera Sanagustn Jess Rustran Moreno Jos Vsquez Serrano Daniel Rodrigo

Grupo: 5AV2 Profesora: Baena Lpez Nelly Mariana

Factores que afectan el sistema de mezclado

Influencia de los Ingredientes en el Mezclado. La operacin de una mezcladora depende tanto del tipo o diseo de la mezcladora como de las propiedades fsicas de los ingredientes. Durante el proceso de mezclado las propiedades fsicas de los ingredientes que influyen en el funcionamiento de la mezcladora son las siguientes: Tamao de la partcula. Forma de la partcula. Peso especfico o densidad. Higroscopicidad. Susceptibilidad a la carga electrosttica. Adhesividad. Viscosidad Densidad

Prevencin de Problemas en el Mezclado. En el proceso de mezclado se pueden presentar algunos problemas que pueden ser prevenidos o atendidos oportunamente, algunas recomendaciones son las siguientes: Recordar que el orden de la carga en la mezcladora debe ser: 1) ingredientes mayores, 2) ingredientes menores, 3) aditivos, 4) lquidos. Llenar la mezcladora no menos que a 1/3 parte de su volumen para evitar inhibir la eficiencia del mezclado. Evitar sobrellenar la mezcladora, los listones o paletas deben ubicarse ligeramente arriba de la superficie de la mezcla. En el caso de las mezcladoras verticales es particularmente importante cuidar el sobrellenado porque el mezclado ocurre en la parte superior de la mezcladora. Realizar pruebas rutinarias del desempeo de la mezcladora por lo menos cada tres meses, comprobando la capacidad de mezclado y la uniformidad de la mezcla.

Parmetros fsicos importantes de fabricacin de tanques de mezclado Dimetro del impulsor Numero de revoluciones Altura del liquido Numero de bafles Dimetro del estanque Espesor de los bafles Posicin del impulsor Ancho de la hoja del impulsor

Factores que influencian el mezclado de los polvos: Los factores o variables que influencian el mezclado son: el tamao de partcula, la forma, cohesividad (los polvos con alta cohesividad de superficie son ms resistentes al mezclado) etc. Si el mezclado es organizado las partculas finas cohesivas se adhieren fuertemente a las partculas transportadas restringiendo la segregacin. Adems, los polvos de flujo fcil se mezclan fcilmente pero estn sujetos a la segregacin. 9 Entre los factores ms importantes del material que influencian el mezclado estn : 1. Forma de partcula: El mezclado puede alterar la forma por erosin y fragmentacin produciendo partculas de forma irregular. La forma es la variable ms crtica que afecta las caractersticas de flujo y el grado de empaquetamiento de las partculas. Las formas esfricas y ovaladas fluyen ms fcilmente, mientras que las formas rugosas y fracturadas fluyen poco y las aciculares forman un enrejado que dificultan el flujo. 2. Tamao de partcula: Idealmente todas las partculas a mezclar deben tener un mismo tamao de partcula, por lo tanto se stas deben moler y tamizar antes de mezclar. Sin embargo el hecho de tener igual tamao no quiere decir que tengan la misma forma y se facilite el flujo. En general los polvos con dimetro promedio menor a 100M poseen poco flujo y dificultan el mezclado. Si se mezclan partculas con diferencias grandes de tamaos, estos tienden a segregarse depositndose los ms pequeos en el fondo del mezclador. 3. Proporcin de cada componente: Si la proporcin de uno de los componentes es muy pequea, es difcil obtener buena homogeneidad como en el caso de los frmacos, colorantes, aromatizantes y saborizantes. Cuando la proporcin del principio activo es menor del 5% se recomienda mezclar el frmaco con una pequea proporcin del excipiente y luego seguir agregando pequeas proporciones de los excipientes. Otro mtodo es si lo permite el frmaco de disolver a ste en un solvente voltil y agregarlo en al mezclador. 4. Densidad: Cuando hay grandes diferencias de densidades de los componentes de la mezcla se producir segregacin, a pesar de que todas las partculas sean del mismo tamao. Las partculas ms densas se deslizan y caen en el fondo. Si la diferencia de densidades ocurre entre partculas grandes, la separacin ocurre por adhesin y friccin. La segregacin puede ocurrir al vaciar el mezclador, durante el transporte y almacenamiento debido a las vibraciones del recipiente que contiene el material. Este factor es minoritario en la industria farmacutica ya que la mayora de las materias primas poseen densidades similares. 4. Fuerza electrosttica: Este es un factor muy importante generado en materiales no conductores de electricidad. El mezclado de dos materiales con igual carga provoca una fuerza de repulsin que conduce a la segregacin y a adherencia de uno de los materiales en las paredes del equipo. Los compuestos orgnicos tienden a acumular mayor carga electrosttica. Las cargas se generan por el roce de materiales que generan electrones en su superficie cuya carga no se puede contrarrestar. Por esta razn, los metales y las sales inorgnicas disipan ms fcilmente la carga esttica que los orgnicos. La acumulacin de cargas se puede disminuir con la adicin de agentes tenso activos al polvo que le aumentan su conductividad de superficie, otra forma es realizando el mezclado a una humedad mayor del 40%. Segregacin: Es el proceso contrario al del mezclado, es decir la separacin de los componentes de la mezcla. Este proceso puede ocurrir durante o despus del mezclado por diferencias en la forma, tamao y densidades de los componentes del lecho de mezclado. Por esta razn, una vez obtenida una mezcla homognea se debe evitar el exceso de manipulacin del material

Clasificacin de los equipos de Mezclado

Para disear o proyectar bien un mezclador hay que tener en cuenta no solo el elemento mezclador sino tambin la forma del recipiente. Un elemento mezclador muy bueno puede resultar intil en un recipiente inadecuado. Adems, no debe perderse de vista el resultado exacto que se quiere alcanzar, de modo que pueda obtenerse una mezcla ampliamente suficiente para conseguir dicho resultado con un coeficiente de seguridad bastante grande. Puesto que la mezcla es una parte fundamental del proceso, es importante hacerla bien. Un mezclador bien diseado puede evitar un embotellamiento en la fabricacin. El nmero de dispositivos utilizados para mezclar materiales es muy grande, y muchos de ellos no se distinguen por su perfeccin. Para que la tecnologa de la mezcla pueda avanzar mucho ser necesario tomar en consideracin muchos modelos fundamentales como base de nuestros estudios y conocimientos.

1. MEZCLADORES MVILES Se basan en el mecanismo de volcamiento del material causado por la rotacin del recipiente y fuerza de la gravedad. Para un buen mezclado en estos equipos, los polvos deben ser de dimensiones similares y de flujo fcil. La geometra asimtrica del equipo produce un movimiento lateral independiente de la accin de volcamiento caracterstico. El proceso de mezclado mejora mucho ms si a los equipos se les adaptan ejes que giran en direccin opuesta al volcamiento. Si su velocidad de rotacin es lenta, no se produce el movimiento de cascada o volcamiento en forma intensiva; por el contrario, si es muy rpida, la fuerza centrfuga mantendr los polvos en los extremos de la carcasa evitando el mezclado. La velocidad ptima depender del tamao y forma del mezclador y del tipo de material a mezclar (generalmente oscila entre30 y 100 rpm). Estos equipos nunca se deben llenar con ms del 50% de su capacidad nominal.

1.1 Mezcladores Cilndricos o de tambor. Consiste de una carcasa cilndrica que se puede rotar a lo largo de su eje para producir flujo cruzado del material. Si se le adicionan obstculos laterales, se incrementa el flujo cruzado y se mejora la accin mezcladora aunque dificulta su limpieza. Segn su forma los mezcladores se clasifican en:

Figura 1. Mezclador de tambor.

1.2 Mezclador cbico El principio de cada y rebote del material es igual al del mezclador de tambor. Como estos modelos producen poca eficiencia en el mezclado, se puede aumentar esta inclinando el eje de rotacin de stos modelos.

Figura 2. Mezclador cnico.

1.3 Mezclador de doble cono Durante la rotacin el polvo se entremezcla entre cada uno de los extremos del equipo. Sus ventajas son que se puede cargar y descargar por ambos lados, adems de ser de fcil limpieza, de tener tiempos de mezclado cortos y de producir un buen flujo cruzado.

Figura 3. Mezclador de doble cono.

1.4 Mezclador en V o de Calzoncillo Consiste de dos cilindros unidos en sus extremos con una angulacin que oscila entre 45 y 90. El principal mecanismo de mezclado que produce es por convencin, pero posee unas placas en el eje de rotacin que producen deslizamientos entre los planos. Este mezclador se recomienda para polvos de baja cohesividad. La rotacin del equipo ocurre en un solo plano y su accin cambia la orientacin del polvo en 90 o 45 dependiendo del modelo. El eje central intensifica la accin del mezclado, pero dificulta la limpieza del equipo. Este equipo produce un mezclado suave y por esta razn se utiliza para la adicin de aglutinantes, permitiendo la adicin uniforme del lubricante a los grnulos en un corto periodo de tiempo sin erosionarlos. Como estos equipos son hermticos, pueden producir vaco y secado adems de no contaminar ni de empolvar. Adems, poseen altas capacidades, bajo consumo de energa, son de fcil mantenimiento, son de fcil operacin y se pueden cargan con el pice invertido. Este equipo es el ms preciso de los mezcladores de carcasa mvil.

Figura 4. Mezclador en v

2. MEZCLADORES DE CARCASA ESTACIONARIA Son equipos donde a carcasa permanece esttica, en cuyo interior poseen una serie de elementos que ejecutan el mezclado como aire a chorro, cuchillas, tornillos o paletas; algunos de stos producen un flujo en forma de vortex o turbulento. En general, estos equipos proporcionan un mezclado eficiente sin reduccin del tamao de partcula o generacin de calor. Estos equipos son tiles en mezclar slidos que se han humedecido (que estn en forma plstica o pastosa) y adems necesitan menos mantenimiento que los de carcasa mvil. Estos equipos son capaces de procesar desde 100 a 500 lb. /h.

2.1 Mezclador de Cintas Consiste de un tambor horizontal con un eje axial de soporte y un agitador de cintas, o en algunos casos dos ejes paralelos, tambin existen modelos con ejes en forma de espiral, paletas y de tornillo helicoidal. La rotacin alrededor del eje de una sola cinta produce un movimiento radial alrededor de la parte interna del mezclador, al mismo tiempo otra cinta curvada produce un movimiento axial alrededor de la parte interna del mezclador. En otras palabras, la cinta externa hace que el polvo se mueva a lo largo del tambor y la cinta opuesta interna hace que al mismo tiempo el polvo se mueva en direccin opuesta. Estos movimientos evitan que los polvos se acumulen en uno de los extremos. El principal mecanismo de mezclado es el de planos de las diferentes partculas rompiendo los aglomerados. Estos mezcladores son de velocidades bajas, de pequea carga y bajo consumo de energa. Entre sus desventajas esta su difcil limpieza, la abrasin y rompimiento de partculas debida al roce de las cintas y la carcasa.

Figura 5. Mezclador de cintas

2.2. Mezclador Tornillo vertical Consiste de una carcasa cnica con un tornillo sin fin interno que transporta el material hacia arriba y luego el movimiento de cascada y gravitacional lo regresa hasta el fondo. El tornillo puede estar en uno de los lados interiores rotando y orbitando simultneamente dentro del cono. Como el mezclado es rpido, consume poca energa. Algunos modelos pueden llevar hasta dos tornillos simultneamente. Este mezclador puede producir algo de abrasin por la cada libre a la que se somete los grnulos y por el choque de stos contra las paredes del equipo.

Figura 6. Mezclador de tornillo vertical 2.2 Mezclador de Paletas Consiste de un recipiente cilndrico vertical donde el material se mezcla por accin de palas o paletas unidas a un eje rotatorio central. El flujo de los polvos se produce en tres dimensiones ocurriendo un movimiento radial y axial simultneo.

Figura 7. Mezclador de paletas

2.3 Mezclador Palas planetario Su forma es similar al mezclador de paletas, se utiliza para el mezclado de slidos antes de introducir algn lquido (proceso de granulacin). Posee un eje vertical con paletas que rotan en una configuracin planetaria proporcionando una doble accin mezcladora. Estos equipos son muy eficientes, y tienen muchas aplicaciones para el mezclado de polvos, semislidos y lquidos.

Figura 8. Mezclador palas planetario.

2.4 Mezclador Sigma

Consiste de un cilindro vertical donde el mezclado ocurre por unas cuchillas pequeas propulsoras localizadas en su fondo. Es muy eficiente en romper los aglomerados pero su gran desventaja es que produce calentamiento del material y por lo tanto consume mucha energa. Estos mezcladores se utilizan para incorporar slidos en lquidos.

Figura 9. Mezclador Sigma 2.5 Mezclador Barra z Consiste de un recipiente cilndrico horizontal con dos ejes paralelos (cuchillas espirales) que rotan en direcciones opuestas y que producen un movimiento tangencial de choque. Son muy efectivos en la distribucin de fluidos en la masa del polvo. Se aplica en el mezclado de masas pegajosas, duras y densas (gomas), granulados (CaCO3), adhesivos dentales y polmeros. Entre sus desventajas se encuentran: dificultad en el vaciado a pesar de ser el equipo inclinable, su susceptibilidad a la contaminacin, su lentitud, su alto consumo de energa, y su difcil limpieza.

Figura 10. Mezclador barras z

2.6 Mezclador Lecho fluidizado Se basa en la accin de un chorro de aire a altas velocidades que expulsan el material a travs de una cmara donde todas las partculas se entremezclan en un flujo turbulento. Entre las condiciones del material para cargar el equipo, est que los polvos no deben ser cohesivos y la diferencia entre densidades debe ser mnima para evitar la segregacin. Si los polvos son cohesivos se formarn aglomerados. Existen algunos modelos que pueden realizar las funciones de secado y granulacin del material.

Figura 11. Mezclador de lecho fluidizado.

2.7. Mezcladores de alta Intensidad Son equipos similares a los mezcladores Sigma que combinan las operaciones de mezclado y granulacin. El material se homogeniza por el mecanismo de fallas y compactacin ejercida por el expulsor (cuchillas) que operan entre 100- 300rpm. Estos equipos son muy eficientes ya que en pocos minutos se logra el mezclado, adems, son de fcil descarga, limpieza y estn protegidos contra riesgos de explosin.

Figura 12. Mezclador de alta intensidad

Mtodos de Agitacin
El xito de muchas operaciones industriales depende de la eficaz agitacin y mezcla de fluidos. Aunque con frecuencia tienden a confundirse, agitacin y mezcla no son sinnimos. La agitacin se refiere al movimiento inducido de un material en una forma especfica, generalmente con un modelo circulatorio dentro de algn tipo de contenedor. La mezcla es una distribucin al azar de dos o ms fases inicialmente separadas. Un nico material homogneo, tal como un tanque con agua fra, puede ser agitado pero, en cambio, no puede mezclarse mientras no se le adicione otro material, tal como una cierta cantidad de agua caliente o algn slido pulverulento. Existen varios objetivos para la agitacin, los cuales pueden ser: Mezcla de dos lquidos miscibles. Disolucin de slidos en lquido. Mejorar la transferencia de calor. Dispersin de un gas en un lquido. Dispersin de dos fases no miscibles. Equipo de agitacin Consiste en un recipiente cilndrico (cerrado o abierto), y un agitador mecnico, montado en un eje accionado por un motor elctrico, las proporciones del tanque puede variar dependiendo su aplicacin. El fondo del tanque es redondeado, con el fin de eliminar regiones en las que no penetraran las corrientes de fluido. El rodete va instalado sobre un eje suspendido, es decir, un eje soportado en la parte superior. El eje est accionado por un motor, a veces directamente conectado al eje, pero ms frecuentemente acoplado al eje a travs de una caja reductora de velocidad. Clases de agitacin Los que generan corrientes paralelas al eje del impulsor se denominan: impulsores de flujo axial. Los que generan corrientes en direccin radial tangencial se llaman: impulsores de flujo radial.

Tipos de Rodetes Radial: Pala Paleta. Consiste en una hoja plana sujeta a un eje rotatorio. Son frecuentes los agitadores de dos y cuatro palas. Giran a bajas o moderadas velocidades en el centro del tanque, impulsando el lquido radial y tangencialmente, sin que haya prcticamente movimiento vertical excepto que las placas estn inclinadas. Las corrientes que generan se desplazan hacia fuera hasta la pared del tanque y despus hacia arriba o hacia abajo. Los agitadores industriales de palas giran a velocidades comprendidas entre 20 y 150 rpm. A velocidades muy bajas los agitadores de palas generan una agitacin muy suave en tanques sin placas deflectoras o cortacorrientes, las cuales son necesarias para velocidades ms elevadas, pues de lo contrario el lquido se mueve alrededor del tanque con velocidad alta, pero con poco efecto de mezcla. Turbina. Estn constituidos por un componente impulsor con ms de cuatro hojas, montadas sobre el mismo elemento y fijas a un eje rotatorio. Las turbinas son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades. En lquidos de baja viscosidad las turbinas generan fuertes corrientes que persisten en todo el tanque, destruyendo bolsas de fluido estancado. Cerca del rodete hay una zona de corrientes rpidas, elevada turbulencia e intensos esfuerzos cortantes. Las componentes tangenciales dan lugar a vrtices y torbellinos, que se deben evitar por medio de placas deflectoras o un anillo difusor para que la agitacin sea ms eficaz. Axial:

Hlice. Es un rodete con alta velocidad que se utiliza para lquidos de baja viscosidad. Las hlices pequeas giran con la misma velocidad que el motor, entre 1150 y 1750 rpm; las grandes giran entre 400 y 800 rpm. Las placas de un rodete cortan o cizallan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hlice son eficaces en tanques muy grandes.