Dir. princip.

Notas del instr.

Ejercicios
33-1 Ejercicios

3 Anlisis del flujo de materiales

Procesadora de pescado

Este ejercicio deber entrenar a los participantes del taller a trazar un diagrama de flujo a partir de una descripcin de proceso o de la primera impresin de una visita inicial a una compaa. Definitivamente se requiere algn entrenamiento para trazar diagramas de flujo de un proceso. La solucin que se brinda es solamente una de las posibilidades de hacer un diagrama de flujo apropiado para esta procesadora de pescado.

Tarea: Dibujar un diagrama de flujo de una compaa procesadora de pescado para la materia prima pescado y el agua.

Descripcin de proceso El pescado fresco de un lago cercano es recibido de botes y descargado. Inicialmente el pescado es lavado, pesado y llevado a almacenaje intermedio en recipientes llenos con hielo.

Descargando el pescado

Lavando el pescado

Ahora el pescado es fileteado lo que significa que la parte filete se separa por corte del resto del pescado. La piel es separada y se realiza una limpieza detallada, llamada desbaste. Posteriormente se procede a otro lavado y a una inspeccin final de control de calidad. El pescado es envasado y almacenado, de acuerdo a dos posibilidades: en cuarto fro es congelado y almacenado en cmaras para la conservacin de congelados, en espera de su carga, transporte y distribucin a los clientes.

Autor:

Dir. princip.

Notas del instr.

Ejercicios

3 Anlisis del flujo de materiales

El desperdicio de pescado (cabezas, esqueleto, piel, rechazos por calidad, vsceras) procedente del fileteado, como la piel y el desbaste se le da a los campesinos cercanos o para su elaboracin como harina de pescado.

Recipientes llenos de hielo

Fileteando el pescado

El agua utilizada en el proceso es suministrada de una fuente de abasto pblica y asciende a unos 11 m de agua por tonelada de pescado fresco. El agua es utilizada continuamente para el lavado inicial del pescado, en la lnea de fileteado, en la retirada de la piel, el desbaste y el lavado final. Despus de terminada la produccin, la lnea y todos los pisos se limpian con agua y productos qumicos diariamente. Igualmente los recipientes de recepcin de pescado con hielo, las bandejas para el transporte de pescado y las carretillas de traslado se lavan tambin con agua. Las aguas efluentes totales se colectan y son tratadas en una pequea planta destinada a este fin, donde se reduce la DBO y posteriormente se descargan al lago. En la compaa, se produce una gran cantidad de hielo para enfriar todo el pescado en los recipientes y se usa especialmente durante la descarga, el almacenaje intermedio y posterior a la retirada de la piel. Despus que todo el pescado ha sido procesado, el hielo se queda en los recipientes hasta que stos se lavan manualmente. Para los procesos de enfriamiento y congelacin se emplea una unidad central de refrigeracin. En esta unidad la energa calrica que es rechazada por el condensador del refrigerante es enfriada por agua, la cual es recirculada por bombeo en circuito cerrado empleando una torre de enfriamiento donde se enfra por evaporacin por contacto con el aire de la atmsfera. La reposicin del agua en la torre que se pierde por evaporacin se hace automticamente. Ocasionalmente se drena toda el agua en circulacin en el ciclo de enfriamiento.

Dir. princip.

Notas del instr.

Ejercicio 3-1
Pescado Crudo Descarga Lavado del Pescado Pesado almacenamiento Fileteado

3- Anlisis del flujo de materiales

Diagrama de flujo
Compaia de pescado Materias primas

Pezcado regalado Comida de Pescado

Pelado Recorte Lavado Control de Calidad Empacado Almacenamiento (Frio, congelado) Carga Pescado Fileteado

Dir. princip.

Notas del instr.

Ejercicio 3-1
Limpieza Pescado Crudo Descarga Lavado del Pescado Pesado almacenamiento Fileteado

3- Anlisis del flujo de materiales

Diagrama de flujo
Compaia de pescado Agua

Pelado Recorte Lavado Control de Calidad Empacado Almacenamiento (Frio, congelado) Limpieza Tratamiento de efluentes

Fronteras del Balance

Carga

Dir. princip.

Notas del instr.

Ejercicio 3-1
Limpieza Pescado Crudo Descarga

3- Anlisis del flujo de materiales

Diagrama de flujo
Compaia de pescado Agua

Lavado del Pescado Pesado Mquina de Hielo almacenamiento Fileteado Para Lavado
5

Labado de tubo Lavado de bandeja Lavado de camiones

Pelado Recorte Lavado Control de Calidad Empacado Almacenamiento (Frio, congelado) Limpieza

Tratamiento de efluentes Evaporacin

Torre de enfriamiento Condensadores

Fronteras del Balance

Carga Pescado Fileteado

Dir. princip.

Notas del instr.

Ejercicio 3-1
Limpieza Pescado Crudo Descarga

3- Anlisis del flujo de materiales

Diagrama de flujo
Compaia de pescado Materias primas Agua

Lavado del Pescado Pesado Mquna del hielo almacenamiento Fileteado Para lavado
6

Lavado de tubos Lavado de bandejas Lavado de camiones

Pelado Recorte Lavado Control de Calidad Empacado Almacenamiento (Frio, congelado)

Pescado regalado

Alimento de pescado

Limpieza

Tratamiento De efluetnes Evaporacin

Torre de enfriamiento Condensador

Fronteras del Balance

Carga Pescado Fileteado

Dir. princip.

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Ejercicios
3-2

3 Anlisis del flujo de materiales

Haciendo Caf

Este es un ejercicio interactivo en el cual varios grupos de personas pueden participar (ideal es un grupo de aproximadamente 4 personas) para analizar un proceso real y simple. Tiempo: 10 min. de explicacin; 40 a 60 min. de elaboracin; 15 a 30 min. de presentacin y evaluacin Preparar y explicar los objetivos del ejercicio y el equipo requerido antes del comenzar el ejercicio. El ejercicio tambin puede ser presentado en seco, entindase sin ningn equipo, solamente apoyado para los clculos a partir de datos de referencia existentes. (Ver Haciendo Caf B). Materiales (Vase tambin descripcin a continuacin):

Cafetera

Molino, granos

Balanza

Para cada grupo se requiere una cafetera. El molino puede ser rotado entre los grupos. No menos de dos balanzas debern ser utilizadas, y sera mejor una por grupo. Alternativamente este ejercicio puede ser practicado empleando t.

Dir. princip.

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Ejercicios

3 Anlisis del flujo de materiales

Caso de Estudio: Haciendo caf A Tarea. La administracin le ha encargado que analice la produccin de una cafetera de filtro. Establezca un balance del proceso, evalelo y presntelo al Director General. Materias primas: Materiales del Proceso: Caf en grano tostado, agua Molino de caf, cafetera, filtro, balanza, recipiente recibidor, transparencias de retro proyeccin/pancartas y lpices.

Disee un plan de pruebas primero y determine los procedimientos de ensayo requeridos para recopilar todos los datos relevantes. Condiciones de base: - El consumo de energa no se toma en consideracin. - El residuo de caf en el molino: 1 g - El polvo de caf se eliminar como un desecho. El anlisis qumico ha proporcionado los siguientes resultados: Aproximadamente 7.5 % del extracto de caf fue extrado. Valor de referencia (para comprobacin): Humedad contenida en el caf molido hmedo: 55-75 % Evaluacin: Dibujar un diagrama de flujo Establecer el balance total del proceso y los parciales para el agua y el caf. Proponer al menos dos opciones para mejorar el proceso (al nivel de materiales) Presentar los resultados a la Administracin.

Dir. princip.

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Ejercicios

3 Anlisis del flujo de materiales

Hoja de evaluacin para el anlisis del flujo de material de la produccin de infusin de caf.

Grupo A ENTRADA - Granos de caf - Agua - Filtro Entradas SALIDA - Caf * agua * extracto - Granos de Caf * Resto de caf * Agua (%-H2O) * filtro - Residuos de molida - Prdidas por evaporacin - Otras * H2O en cafetera * perdidas de agua en manipulacin ... Salidas

Dir. princip.

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Ejercicios

3 Anlisis del flujo de materiales

Caso de Estudio: Haciendo Caf B Tarea La administracin le ha encargado que analice la produccin de una cafetera de filtro. Establezca un balance del proceso, evalelo y presntelo al Director General. Materias primas: Materiales del proceso: Caf en grano tostado, agua Molino de caf, cafetera, filtro,

Disee un plan de pruebas primero y determine los procedimientos de ensayo requeridos para recopilar toda la informacin relevante. Las pruebas de pesaje brindaron los siguientes datos: Caf en grano Agua introducida en la cafetera Filtro seco Residuos de molida Infusin de Caf Agua residual en la cafetera Residuo de caf extrado (filtro, caf, agua) Agua evaporada 40 950 2 1 876 2 105 ....... g g g g g g g g

El anlisis qumico ha proporcionado los siguientes resultados: Aproximadamente 7,5% del extracto de caf fue extrado. Valor de referencia (para comprobacin): Humedad contenida en el caf molido hmedo: 55-75%

Evaluacin: Dibujar un diagrama de flujo Establecer el balance total del proceso y los parciales para el agua y el caf. Proponer al menos dos opciones para mejorar el proceso (al nivel de materiales) Presentar los resultados a la Administracin.

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Dir. princip.

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Ejercicios

3 Anlisis del flujo de materiales

Evaluacin del anlisis del flujo de materiales - caso produccin de caf -B

ENTRADA - Granos de caf - Agua - Filtro Entradas SALIDA - Caf * Agua * Extracto - Granos de Caf * Resto de caf * Agua (%-H2O) * Filtro - Residuos de Molida -Perdidas por Evaporacin - Otras H2O en cafetera, perdidas de agua en manipulacin ... Salidas 992 g 1 8 2 (65%) 2 105 36 67 876 873 3 40 950 2 992 g

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Ejercicios

3 Anlisis del flujo de materiales

Medidas de minimizacin/estrategias (sin energa) Buenas prcticas operacionales: Mejoramiento de la utilizacin del material Molida de mayores cantidades Definir formulaciones Definir indicadores Entrenamiento de los operadores Mantener el control de calidad. Modificaciones tecnolgicas Nueva maquina para reducir las prdidas debido a la evaporacin y los residuos de calor. Molinillo produciendo menos residuos (vaciado completo) Molinado fino Uso de filtros ms grandes Uso de mquina de caf espresso como una tecnologa diferente Sustitucin de materias primas y materiales de proceso No utilizar papel de filtro de celulosa (filtro de oro) Posibilidad de utilizar caf premolido Uso de caf soluble (Nescaf) Reciclaje Interno/externo Utilizar el residuo de caf extrado y los filtros para abono orgnico. Reutilizacin para una taza de caf de baja calidad Venta como un producto de segunda calidad. Reutilizacin como pesticida (Ej. contra el escarabajo de la papa) ... Otras/Medidas organizativas Diagramas de tiempo-movimiento para optimizar cantidades de caf a abastecer ... Modificacin del Producto. Caf turco Infusiones fuertes y dbiles. Golosinas y tabletas de caf. Caf soluble

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3 Anlisis del flujo de materiales

3-3

Balance de agua para un edificio de oficinas y vivienda.

Un balance de agua para un edificio de oficinas y vivienda puede hacerse para estimar las opciones de ahorro de agua fra y caliente, as como contabilizar los costos por consumo de agua con mayor precisin para los usuarios. La edificacin comprende: El edificio principal con: 8 personas (estudiantes, residentes) en la azotea 18 personas (trabajadores, residentes) en el 1ro y 2do piso. Oficina 1 en planta baja con 28 empleados, y Oficina 2 en planta baja con 17 empleados. Y un jardn con un sistema propio de distribucin de agua para regar las reas verdes y llenar un pequeo lago. Para la edificacin completa hay solamente un metro de que mide el consumo de agua. El consumo del pasado ao ascendi a 1.650 m de agua. Para un primer balance del consumo de agua se toman indicadores de la literatura para el consumo diario. El nmero de das por ao que se brinda el servicio fueron discutidos/estimados en detalle con el encargado de la administracin del edificio. Consumo Agua total Residentes Empleados Agua de riego 150 l/da 40 l/da 1 l/m De ello: Agua caliente 35 l/da 10 l/da Das de servicio 280 das/ao 220 das/ao 100 das/ao

En el jardn se riegan 250 m y para el llenado del pequeo lago se utilizan 35 m una vez por ao. Establezca un balance de agua para las reas respectivas. Cunto es el consumo diario de agua caliente?

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Dir. princip.

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Ejercicios

3 Anlisis del flujo de materiales

Solucin: Consumo Agua total Residentes 150 l/da Total/agua cal. 1.092 m/a Empleados 40 l/das Total/agua cal. 396 m/a Agua riego 1 l/m Total de agua 25 m/a De ello: Agua caliente 35 l/da 254,6 m/a 10 l/das 99 m/a das de servicio 280 das / ao 220 das / ao 100 das / ao

En el jardn se riegan 250 m, y para el llenado del pequeo lago se utilizan 35 m una vez por ao. En total: 1.548 m, imprecisos: 102 m Caliente: 353,6 m/a

3.a) Establezca un balance de agua para cada una de las reas del edificio. Cuantifique el consumo diario de agua caliente. Caliente: 26 personas x 35 l + 45 personas x 10 l = 1.360 l/a

Water balance Balance de agua office en el Edificio de Oficina

Upper roof Azotea Agua Caliente Hot water , 353,6 m

Entrada Water input aguat , 1.548 m ?? 102 m

1st, 2nd 1ro, 2do fpiso floor Cold water , 1.134,4 m Agua fria

Office 22 Oficina

Office 11 Oficina

Lakelago filling , 35 m Relleno

Ground watering , Riego 25 m

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Ejercicios

3 Anlisis del flujo de materiales

3-4 Proceso de decapado

En este ejercicio son suministrados el proceso, el diagrama de flujo y los datos del proceso por lo que un balance de material puede ser elaborado. Este ejercicio se puede considerar avanzado debido a que se incluye una reaccin qumica y solamente puede ser usado para participantes experimentados en talleres de conformacin de metales. Ejercicio: Antes de un tratamiento profundo la superficie del hierro necesita ser decapada con una solucin de cido clorhdrico. El xido frrico (Fe2O3) de la superficie reacciona con el cloruro de hidrgeno (HCl) para formar cloruro frrico (FeCl3). Suposicin para este ejercicio: la reaccin qumica es completa. Despus del bao de decapado, sigue un proceso de enjuague (lavado con agua). En ambos baos hay prdidas de agua y cido por evaporacin. En la extraccin del material en ambos baos el agua y el cido se adhieren a la superficie (los as denominados arrastres.) Finalmente el hierro se seca en condiciones ambientales.

BE1 Hierro oxidado,(Fe2O3) Bao de decapado Acido Clorhidrico Retorno P+dg

BE2 GD P+dg Enjuague Agua fresca Producto seco

FeCl3

Agua residual

Tarea: Escriba la frmula de la reaccin qumica Calcule el flujo de masas Analice el balance del cido clorhdrico Encuentre y discuta las opciones de PML

Para informacin adicional vea la prxima pgina.

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Ejercicios

3 Anlisis del flujo de materiales

Los siguientes datos son conocidos: El metal que entra a proceso 10.000 kg/h, del cual el xido (Fe2O3) es aproximadamente 100 kg/h. La evaporacin en los baos, en el de decapado es de 30 kg/h (BE1) y 10 kg/h en el de enjuague (BE2) y estos mantienen sus respectivas composiciones/ concentraciones. Cuando se extraen los metales, estos arrastran soluciones de los baos conocidos como el arrastre superficial. Para cada bao por el cual pasan se determina en 20 kg/h con la misma composicin/concentracin. El cido clorhdrico de reposicin tiene un peso del 80% (el resto es agua). Se consumen aprox. 190 kg/h. El xido reacciona con el HCl completamente a FeCl3. El FeCl3 es extrado del bao de decapado con lo cual arrastra solucin del bao (66,6 % peso de FeCl3; 33,3 % peso de solucin). La concentracin de cido en el bao de decapado es de 100 g/l (densidad 1 kg/l). La concentracin de cido en el bao de enjuague es de aproximadamente 10 g./l. Parte del agua de enjuague es retornada al bao de decapado, el resto se enva a la planta de tratamiento de aguas residuales. Masas atmicas: Fe 56 Cl 35,5 H1 O 16

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Ejercicios

3 Anlisis del flujo de materiales

SOLUCION: Fe2O3 + 160 + 6 HCl => 219 2 FeCl3 + 325 + 3 H2O 54 en unidades de masa

100 kg xido reacciona con 136,875 kg. HCl. (100 x 219/160) a ~203 Kg. FeCl3 (100 x 325/160) y 33,75 Kg. de agua. El FeCl3 que se extrae contiene un 33,3 % de solucin, en total 203 Kg./0,667) = 304,5 Kg./h. Bao de decapado: ENTRADA: 10.000 kg/h de hierro y xido ~ 190 kg/h cido 64,5 kg/h flujo de retorno Bao de enjuague: 20 kg/h de arrastre con concentracin de cido de 100 g/l (2 kg/h de cido) entra al bao. Para diluir este arrastre a una concentracin de 10 g/l es requerido un consumo de agua fresca adicional de 180 kg/h. ENTRADA: 9.900 kg/h de hierro y 20 kg /h del arrastre del decapado 180 kg/h agua de enjuague SALIDA: 9.900 kg/h de 20 kg/h de arrastre 10 kg/h BE2 64,5 kg/h flujo de retorno 105,5 kg/h agua residual Balance de Acido: ENTRADA decapado: ~ 190 kg/h x 80% = 152 kg/h SALIDA decapado: Reaccin: BE1: Flujo retorno 0,65 kg/h arrastre dec. 136,9 kg/h 3 2 kg/h kg/h hierro y SALIDA: 9.900 kg/h de hierro y 20 kg/h de arrastre. 30 kg/h BE1 304,5 kg FeCl3 (hmedo)

FeCl3 hmedo: 10,15 kg/h

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Ejercicios

3 Anlisis del flujo de materiales

ENTRADA enjuague: Arrastre del enjuague 2 kg/h

SALIDA enjuague: BE2: Arrastre enjuague 0,1 kg/h 0,2 kg/h

Flujo retorno 0,65 kg/ h Agua residual 1,05 kg/h Opciones tpicas de PML: Mejorar decapado (usando menos cido, reaccin incompleta) Enjuague en cascada para permitir que toda el agua de enjuague sea utilizada como agua de reposicin Separacin del cido del FeCl3 Tapar el bao de decapado para reducir las prdidas por evaporacin. Quitar parcialmente el xido usando medios manuales. Colectar las perdidas por evaporacin y recuperacin del cido por lavado del aire con duchas atomizadoras.

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