PROCESOS DE CAD - CAM

Departamento Cad-Cam

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PROCESOS DE CAD-CAM Y CAD-CAE

En el presente documento se encuentran detallados los procesos pertenecientes al rea de CAD CAM y CAD CAE. Se describe, a continuacin, la estructura informtica que es donde se encuentran ubicados los respectivos arc ivos pertenecientes a cada rea. !ue"o se definen los pasos a se"uir, parmetros a utili#ar y controles a reali#ar sobre las operaciones reali#adas.

Prepar: E. Lapasset

Fec a Emisin: !"#$!#$%

Apro&: C. 'am&oni

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()D(CE
ES$%&C$&%A '()*%MA$'CA CAD+CAM -%*CES* DE .A!A(CE* DE -'E/A -%*CES* DE MECA('/AD* ,D + MA$%'/ DE )*%MA% C*(S'DE%AC'*(ES DE CAD -A%A CAM MA$%'/ DE )*%MA% -%*CES* DE MECA('/AD* 3EM.%A DE )&(D'C'*( MA$%'/ DE )*%MA% -%*CES* DE MECA('/AD* DE -%E(SAC3A-A DE )&(D'C'*( MA$%'/ DE )*%MA% -%*CES* DE MECA('/AD* DE -&(/*( DE )&(D'C'*( MA$%'/ DE )*%MA% -%*CES* DE MECA('/AD* ,D + MA$%'/ DE C*%$A% C*(S'DE%AC'*(ES DE CAD -A%A CAM + MA$%'/ DE C*%$A% -%*CES* DE MECA('/AD* DE C*%$A+SC%A- '()E%'*% DE )&(D'C'*( + MA$%'/ DE C*%$A% -%*CES* DE MECA('/AD* ACE%* S&-E%'*% DE C*%$E DE )&(D'C'*( + MA$%'/ DE C*%$A% -%*CES* DE MECA('/AD* DE -*%$A+-'E/A DE )&(D'C'*( + MA$%'/ DE C*%$A% -%*CES* DE MECA('/AD* DE -%E(SAC3A-A DE )&(D'C'*( MA$%'/ DE C*%$A% -%*CES* DE MECA('/AD* ,D + MA$%'/ DE CA!'.%A% C*(S'DE%AC'*(ES DE CAD -A%A CAM + MA$%'/ DE CA!'.%A% -%*CES* DE MECA('/AD* DE! ACE%* DE CA!'.%A%9-ES$A:A% DE )&(D'C'*( + MA$%'/ DE CA!'.%A% -%*CES* DE MECA('/AD* DE -*%$A-'E/A DE )&(D'C'*( + MA$%'/ DE CA!'.%A% -%*CES* DE MECA('/AD* DE -%E(SAC3A-A DE )&(D'C'*( MA$%'/ DE CA!'.%A% C*(S'DE%AC'*(ES DE CAM -A%A ACE%*S !AM'(AD*S -%*<AMA CAM *%$*<*(A! !'S$A DE A&$*C*($%*! DE MECA('/AD*S *%$*<*(A!ES !'S$A DE A&$*C*($%*! DE MECA('/AD*S ,D -%*CES* DE MECA('/AD* ,D M*!DES C*(S'DE%AC'*(ES DE CAD -A%A CAM E( M*!DES -%*CES* DE MECA('/AD* E( )%E/AD*%A -A%A M*!DES DE '(=ECC'*( DE A!&M'('* -%*CES* DE MECA('/AD* E( CE($%* M*%' SE'>' -A%A M*!DES DE '(=ECC'*( DE A!&M'('* -%*CES* C*%$E -*% 3!* CAD+CAM -%*CES* MECA('/AD* DE E!EC$%*D*S CAD+CAM -%*CES* DE ME CA('/AD* DE A-*=*S D'S-*C'$'?* -A%A E! C*-'AD* DE (C+.!*C> -%*CES*S CAD CAE ES$%&C$&%A '()*%MA$'CA CAD+CAE -AS*S A SE<&'% E( CAD CAE C*M-E(SAC'*( DE !A<&(A E( 3EM.%AS DE )*%MA% , 0 1 2 45 44 46 4, 47 40 41 42 48 65 64 6, 67 6; 60 61 62 68 ,5 ,4 ,, ,7 ,8 75 76 72 ;5 ;4 ;; ,0

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ES*R+C*+RA ()FORMA*(CA , CAD-CAM

El si"uiente esquema a sido dise@ado para reali#ar el trabaAo en forma or"ani#ada y no verse afectado por el desorden evitando pBrdidas de datos o eCtravDos de documentacin por esta causa. o Dentro de la unidad EDF de CAD -, se encuentra el directorio EGorHareaF, es allD donde se encuentra toda la informacin y datos de pro"ramacin de los distintos clientes. $odos los usuarios de CAD+CAM deben in"resar, por medio de la red, a la base de datos mencionada para el uso de los arc ivos del rea. o Cada carpeta de cliente contiene directorios con informacin de la definicin numBrica de las pie#as ori"inales Ienviado por los mismos clientes, solo a ltimo nivelJ y directorios con las *$Ks que sern utili#adas por cada pie#a. o !as carpetas eCistentes dentro de los directorios de las *$Ks, indican cada operacin y nLmero determinado de *$. Contienen informacin destacando los si"uientes DtemsM 4. 'nferiorM Documentos Cimatron pertenecientes a base 'nf. Iparte.eltN parteO(C.eltJ y directorio que contiene pro"ramas iso de mecani#ado de copia de detalle 6. SuperiorM Documentos Cimatron pertenecientes a base Sup. Iparte.eltN parteO(C.eltJ y directorio que contiene pro"ramas iso de mecani#ado de copia de detalle. ,. Mecani#ados ConAuntoM conAunto de pie#as que se mecani#an ensambladas. 7. -lanosM Emitidos por 'n"enierDa, para uso asta el fin de proyecto Iultimo nivelJ. ;. %eferenciasM $odo lo utili#able como referencia Icontorno, u@as, completo, eAes, etc.J 0. Metrolo"DaM Doc. enviada en formato ..vda .i/s0 compatible con mquina DEA. 1. ) 66M Croquis y nombres de pro"ramas de mecani#ados a utili#ar en mquinas. 2. CAD+CAEM 'nformacin de "eometrDa mecani#able a utili#ar por CAD+CAM.

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$ambiBn incluyen los arc ivos de ensamble ..e1t0 que "uardan referencias de las partes ensambladas de la *$ completa, de la parte inferior y de la superior, sin "uardar las "eometrDas, solo son rutas de acceso a los arc ivos actuali#ando los respectivos cada ve# que se modifiquen. Esto permite visuali#ar la matri# completa, sin "enerar arc ivos que conten"an toda esta "eometrDa.

D(A2RAMA DE RELAC(O) DE ARC3(4OS

Ensamble formado por

!os sub+directorios enumerados del 4 al 2, contienen los arc ivos con las "eometrDas que sern utili#adas para "enerar los detalles que ensamblarn la matri#. !as flec as en el dia"rama indican la relacin de accesos.

Geometra a mecanizar

Geometra de ref.

Ensamble formado por

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REFERE)C(A DE (CO)OS

E5EMPLO 6E7p1icacin de1 dia/rama8 El Dcono de ensamble .O*-5!9!.e1t0 esta compuesto por partes Ies una ruta de acceso a los arc ivos correspondientesM

Estos arc ivos estn vinculados con las carpetas enumeradas del 4 al 2 que contienen las "eometrDas a utili#ar. El arc ivo de ensamble .O*-5!9!:()FER(OR.e1t0, tambiBn es ruta de acceso Icomo lo indican las flec asJ a las "eometrDas ubicadas en la capeta .!:()FER(OR0M

Sucede lo mismo que en el caso anterior con el icono de ensamble .O*5!9!:S+PER(OR.e1t0. !as partes unitarias que utili#a el ensamble .O*-5!9!.e1t0, son rutas de acceso eCtraDdas del directorio .5:REFERE)C(A0 , donde se encuentran las "eometrDas de dic as partes. El arc ivo .%;<:!;-!":OP-$:*AC3O.e1t0 proviene de la carpeta .;:CAD-CAE0 que es la "eometrDa que se utili#ar para mecani#ar.

PROCESO DE =ALA)CEO DE P(E'A

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2ra>ico de E?emp1o

=S

6J <'%* DE 7,P S*.%E (&E?* EQE RS IcarrocerDaJ

/S

-&($* $'-'C*

DES-!A/AM'E($* DE! EQE DE CA%%*CE%'A A C**%DE(ADAS DE! -&($* $'-'C*

(&E?* EQE C*( E! T&E ?AM*S A $%A.AQA%

RS

4J <'%* DE 85P S*.%E EQE = IcarrocerDaJ

(0 0 0!

.alancear la pie#a es ubicarla de manera tal que la nueva posicin facilite el estampado, eliminando superficies ne"ativas de ser posible. !o que se ace es trasladar y rotar el eAe de coordenadas de carrocerDa, ubicndolo en la posicin del punto tDpico, deAando la pie#a en la posicin de carrocerDa estipulada por el cliente pero trabaAando con un nuevo eAe de coordenadas trasladado y rotado. Pasos a se/@ir 4. -artiendo desde el punto de ori"en de carrocerDa I5,5,5J se le asi"nan coordenadas al punto tDpico Ipunto pivot sobre el cual "ira la pie#aJ. 6. Se traslada el eAe de carrocerDa asta el punto tDpico aciBndolo coincidir con el ori"en. ,. Se "iran los eAes Ino la pie#aJ desde IC,y,#J asta ICS,yS,#SJ, para empe#ar a trabaAar la pie#a con su nuevo eAe de coordenadas simulando aber movido la pie#a.Icomo indica el "rfico de eAemploJ 7. Se comprueba si la nueva ubicacin es adecuada para comen#ar con la construccin de la matri#. Isi no es adecuada se vuelven a "irar los eAesJ.

PROCESO DE MECA)('ADO -D - MA*R(' DE FORMAR

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#ase $%perior

&embra

'%nz(n

'rensac)apa

#ase *nferior

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CO)S(DERAC(O)ES DE CAD PARA CAM , MA*R(' DE FORMAR

4J 'nformacin necesariaM )ic a de fabricacin -lano de conAunto -lano de despiece D)( de pie#a $ac o omolo"ado Icontorno pun#n, rompearru"asJ (iveles de in"enierDa 6J &tili#ar planilla de Auto+Control, verificando espesor de c apa y lado de D)( de pie#a. ?erificar niveles de in"enierDa. Se utili#ar el tac o provisto por CAD+CAE, el cual estar omolo"ado por el -roAect Mana"er y se encontrar en la carpeta CAD+CAE correspondiente a cada *$. %eali#ar control de balance y !Dnea de centro. o -%E(SAC3A-A 4J Crear extensin de superficies de 65 mm. para salida de erramientas en todo el contorno. 6J Descar"ar #ona eCterior del limite de los locali#adores o 3EM.%A 4J &tili#ar "eometrDa con compensacin de la"una. 6J Crear eCtensin de superficies de 65 mm. ,J -ara pro"ramas de final tapar rompe+arru"a para evitar que pare la ta. 7J Considerar para el mecani#ado sacar 5.6 mm mas de espesor, salvo en matrices que trabaAen como pesta@ado. ;J Descar"ar #ona eCterior del limite de los locali#adores o -&(/*( 4J Crear eCtensin de superficies de 65 mm. 6J DibuAar y controlar !EM IcontornoJ.
'-E0$.3&.'.

'/0120

&E,#-.

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Consideraciones Partic@1ares para pieAas vistas MatriA de >ormar

!os procesos de desbaste, descar"as y prefinal no tienen consideraciones particulares. Al reali#ar la pro"ramacin de final considerar el sentido de mecani#ado para que sea normal a las lDneas de caracteres de la pie#a y definiendo la mayor cantidad de "eometrDa normal a los radios de pie#a. De ser necesario cambiar direcciones o solapar pro"ramas, estos tendrn la unin de pasos estilo 3SM despeAndose de la superficie de pie#a para evitar marcas de copiado, el paso recomendado ser de 5., mm para fresa esfBrica de 65 mm. En el prensac apa el sentido de copiado ser preferiblemente en la direccin de movimiento de la c apa

$entido de copiado normal a la lnea de car4cter *nferior

$olape de copiado con %ni(n estilo &$, con despe5e para e6itar marcas de copiado

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PROCESO DE MECA)('ADO 3EM=RA DE F+)D(C(O) , MA*R(' DE FORMAR

OP. N PROCESO TRAYECTORIA HERRAMIENTA (mm.) Frezadora Ce !ro Me". MECANIZADO PASO (mm.) Frezadora Ce !ro Me". SOBREMATERIAL (mm.) OBSERVACIONES

1
0pci(n 1

7esbaste 7esbaste 're9final 7escar=a 7escar=a 7escar=a

1
0pci(n 2

2 3 4 5 6 " + 9

#arrido pre6iendo zona de entrada #arrido control de stoc; a 1 constante #arrido #idireccional '>nsil '>nsil '>nsil

'lana 863 'lana 866 Esf. 832 Esf. 825 Esf. 816 Esf. 810

999 'lana 852 Esf. 825 999 Esf. 816 Esf. 810

:ateral 30 1 < 1.3 :ateral 30 1.5 1<2 1.5 1.5

999 1<1 :ateral 20 1.0 999 0.5 0.5

1 1 0.3 0.3 0.3 0.3

3onsiderar en el 6alor de #o$re%ma!er&a' sacar 0.2 mm. m4s en el 6ol%men. /tilizar =eometra con compensaci(n de la=%na

?ratamiento ?>rmico 're9@inal @inal -adios ,enores #arrido #idireccional #arrido #idireccional -ec%peraci(n de zonas Esf. 832 Esf. 825 Esf. 810 Esf. 86 Esf. 84 Esf. 825 Esf. 820 Esf. 810 Esf. 86 Esf. 84 1.5 0.35 0.3 0.3 0.2 1.0 0.3 0.3 0.3 0.2 0.1 0 0 0 0 3opiado en d%ro

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PROCESO DE MECA)('ADO DE PRE)SAC3APA DE F+)D(C(O) , MA*R(' DE FORMAR

OP. N PROCESO TRAYECTORIA HERRAMIENTA (mm.) Frezadora Ce !ro Me". MECANIZADO PASO (mm.) Frezadora Ce !ro Me". SOBREMATERIAL (mm.) OBSERVACIONES

1 2 3 4 5 6 " + 9 10

3ontorno 7esbaste 3ontorno 're9final 3ontorno @inal -adios ,enores 7esbaste 're9final 7escar=a 7escar=a @inal -adios ,enores

3ontorno /nidireccional 3ontorno /nidireccional 3ontorno /nidireccional -ec%peraci(n de zonas

#arrido control de stoc; a 1 constante9 bidireccional

'lana 863 'lana 832 'lana 825 Esf. 810 Esf. 86 'lana 866 Esf. 832 Esf. 825 Esf. 816 Esf. 825 Esf. 810 Esf. 86 Esf. 84

'lana 852 'lana 825 'lana 820 Esf. 810 Esf. 86 'lana 852 Esf. 825 999 Esf. 816 Esf. 820 Esf. 810 Esf. 86 Esf. 84

999 999 999 999 30 1.5 1<1 1.5 0.4 0.3 0.3 0.2

999 999 999 999 1<1 :ateral 20 1.0 999 0." 0.35 0.3 0.3 0.2

1 0.3 3ontemplar '(z de )a#a*e 0 0 1 0.3 0.3 0.3 0 0 0 0 .ntes de temple

#arrido #idireccional '>nsil '>nsil #arrido #idireccional -ec%peraci(n de zonas

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PROCESO DE MECA)('ADO DE P+)'O) DE F+)D(C(O) , MA*R(' DE FORMAR

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PROCESO DE MECA)('ADO -D - MA*R(' DE COR*AR

MECA)('ADO
OP. N PROCESO TRAYECTORIA

1 2 3 4

#ase $%perior 3ontorno 3ontorno 7esbaste /nidireccional 3ontorno 3ontorno 're9final /nidireccional 3ontorno 3ontorno @inal /nidireccional 3ontorno -ec%peraci(n -adios de zonas ,enores 'rensac)apa#arrido control de 7esbaste 're9final
stoc; a 1 constante9 bidireccional

HERRAMIENTA (mm.) Frezadora Ce !ro Me".

PASO (mm.) Frezadora Ce !ro Me".

SOBREMATERIAL (mm.)

'lana 863 'lana 832 'lana 825 Esf. 810 Esf. 86 'lana 866 Esf. 832 Esf. 825 Esf. 816 Esf. 810 Esf. 832 Esf. 825 Esf. 810 Esf. 86 Esf. 84

'lana 852 'lana 825 'lana 820 Esf. 810 Esf. 86 'lana 852 Esf. 825 9999 Esf. 816 Esf. 810 Esf. 825 Esf. 820 Esf. 810 Esf. 86 Esf. 84

999 999 999 999

999 999 999 999 1<1 :ateral 20 1.0 999 0." 0." 1.0 0.35 0.3 0.3 0.2

1 0.3 0 0

3onte

5 6 " + 9 10 11 11 12

30 1.5 1<1 1.5 1.5 1.5 0.4 0.3 0.3 0.2

1 0.3 0.3 0.3 0.3 0.1 0 0 0 0

#arrido #idireccional 7escar=a '>nsil 7escar=a '>nsil 7escar=a '>nsil ?ratamiento .ceros ?>rmico 3ortantes #arrido 'refinal /nidireccional #arrido @inal #idireccional 3orta9$crap -adios -ec%peraci(n *nferior ,enores de zonas

3o

#ase *nferior

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CO)S(DERAC(O)ES DE CAD PARA CAM - MA*R(' DE COR*AR

4. 'nformacin necesariaM )ic a de fabricacin -lano de conAunto -lano de despiece D)( de pie#a <eometrDa simulada de contorno o -*%$A-'E/A 4J Se utili#a tac o de embutido. 6J Considerar descar"as, deAando #ona de trabaAo de ,5 mm. y fi"ura para locali#acin. ,J Dar lu# de corte I 2 a 45 U del espesor de c apa J o ACE%*S C*%$A($ES 4J %eali#ar "eometrDa considerandoM Cruce. Corte de Scrap. Ci#alla. I ref. 4mm cada 655mmJ Descar"ar contorno lue"o de V "ota de empalme DibuAar y mecani#ar descar"a de frente deAando vida de 45 mm Contorno mecani#ar nominal C*%$A+SC%A- '()E%'*% 4J DibuAar frente se"Ln norma -rodismo. -%E(SAC3A-A 4J Se utili#a tac o de embutido compensado la"una. 6J Considerar descar"as, deAando #ona de trabaAo de 6; mm. ,J Contorno dar lu# de pasaAe 5.1 mm

o o

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16/59 '-E0$.3&.'. .3E-2 32-?.0?E

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'2-?.'*E1.

Consideraciones Partic@1ares para pieAas vistas MatriA de Recortar

Se mecani#ara estrictamente la #ona de copiado y locali#acin, anali#ndose con mayor atencin las descar"as necesarias para evitar el marcas en la pie#a.

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1"/59

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1ona de traba5o copiado de 20 a 30 mm 3opiado de descar=a de frente :ocalizacion de pieza

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1+/59

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PROCESO DE MECA)('ADO DE COR*A-SCRAP ()FER(OR DE F+)D(C(O) - MA*R(' DE COR*AR

MECANIZADO OP. N PROCESO TRAYECTORIA HERRAMIENTA (mm.) Frezadora Ce !ro Me". PASO (mm.) Frezadora Ce !ro Me". SOBREMATERIAL (mm.) OBSERVACIONES

1 2 3 4 5 6 " + 9

7esbaste 're9final 7escar=a 7escar=a @inal -adios ,enores 3ontorno 7esbaste 3ontorno 're9final 3ontorno @inal

#arrido /nidireccional #arrido #idireccional '>nsil '>nsil #arrido #idireccional -ec%peraci(n de zonas 3ontorno /nidireccional 3ontorno /nidireccional 3ontorno /nidireccional

'lana 863 Esf. 832 Esf. 825 Esf. 816 Esf. 825 Esf. 810 'lana 863 'lana 832 'lana 825

'lana 852 Esf. 825 999 Esf. 816 Esf. 820 Esf. 810 'lana 852 'lana 825 'lana 820

30 2.0 1<2 1.5 0.+ 0.3 999 999 999

10 'rof. 1mm. 1.0 999 0." 0.+ 0.3 0.3 0.2 999 999 999

1 0.3 0.3 0.3 0 0 1 0.3 0 3ontemplar om& a'.

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PROCESO DE MECA)('ADO ACERO S+PER(OR DE COR*E DE F+)D(C(O) - MA*R(' DE COR*AR

OP. N PROCESO TRAYECTORIA HERRAMIENTA (mm.) Frezadora Ce !ro Me". MECANIZADO PASO (mm.) Frezadora Ce !ro Me". SOBREMATERIAL (mm.) OBSERVACIONES

1 2 3 4 5 6 "

7esbaste 're9final 7escar=a 7escar=a @inal -adios ,enores 3ontorno 7esbaste 3ontorno 're9final 7escar=a

#arrido /nidireccional #arrido #idireccional '>nsil '>nsil #arrido #idireccional -ec%peraci(n de zonas 3ontorno /nidireccional 3ontorno /nidireccional 're9final

'lana 863 Esf. 832 Esf. 825 Esf. 816 Esf. 825 Esf. 810 'lana 863

'lana 852 Esf. 825 999 Esf. 816 Esf. 820 Esf. 820 'lana 852 'lana 825 Esf. 810 Esf. 86 'lana 820 A 16 'lana 810 'lana 86

30 1.5 1<2 1.5 0.5 0.3 999

1 < 0.5 :at. 20 1.0 999 0." 0.5 0.3 0.3 0.3 0.2 999 999

1 0.3 0.3 0.3 0 0 1 ,ecanizar nominal. $olo si )ace falta definir zona en partic%lar.

+ 9 10 11 12

'lana 832 Esf. 810 Esf. 816 'lana 820 'lana 816 'lana 810 'lana 86

999 999

0.3 0.3

?ratamiento ?>rmico 3ontorno 3ontorno @inal /nidireccional 3ontornos -ec%peraci(n de -adios de zonas ,enores

999 999

999 999

0 7esp%>s de ?ratamiento ?>rmico. 0

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PROCESO DE MECA)('ADO DE POR*A-P(E'A DE F+)D(C(O) - MA*R(' DE COR*AR

MECANIZADO OP. N PROCESO TRAYECTORIA HERRAMIENTA (mm.) Frezadora Ce !ro Me". PASO (mm.) Frezadora Ce !ro Me". SOBREMATERIAL (mm.) OBSERVACIONES

1 2 3 4 5 6 " + 9 10 11 12

7esbaste 're9final 7escar=a 7escar=a @inal -adios ,enores 3ontorno 7esbaste 3ontorno 're9final 7escar=a

#arrido /nidireccional #arrido #idireccional '>nsil '>nsil #arrido #idireccional -ec%peraci(n de zonas 3ontorno /nidireccional 3ontorno /nidireccional 're9final

'lana 863 Esf. 832 Esf. 825 Esf. 816 Esf. 825 Esf. 810 Esf. 86 Esf. 84 'lana 863 'lana 832 Esf. 810 Esf. 86 'lana 820 A 16 Esf. 810 Esf. 86

'lana 852 Esf. 825 999 Esf. 816 Esf. 820 Esf. 810 Esf. 86 Esf. 84 'lana 852 'lana 825 Esf. 810 Esf. 86 'lana 820 A 16 Esf. 810 Esf. 86

30 1.5 1<2 1.5 0.4 0.3 0.3 0.2 999 999 999

1 < 0.5 :ateral 20 1.0 999 0." 0.3 0.3 0.3 0.2 999 999 999

1 0.3 0.3 0.3 0 0 0 0 1 0.3 0.3 ,ecanizar sacando l%z de corte.

?ratamiento ?>rmico 3ontorno 3ontorno @inal /nidireccional 3ontornos -ec%peraci(n de -adios de zonas ,enores

999 999

999 999

0 7esp%>s de ?ratamiento ?>rmico. 0

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PROCESO DE MECA)('ADO DE PRE)SAC3APA DE F+)D(C(O) , MA*R(' DE COR*AR

MECANIZADO
HERRAMIENTA (mm.) OP. N PROCESO TRAYECTORIA Frezadora Ce !ro Me". PASO (mm.) Frezadora Ce !ro Me". SOBRE% MATERIAL (mm.) OBSERVACIONES

1 2 3 4 5 6 " + 9 10

3ontorno 7esbaste 3ontorno 're9final 3ontorno @inal 3ontornos de -adios ,enores 7esbaste 're9final 7escar=a 7escar=a @inal -adios ,enores

3ontorno /nidireccional 3ontorno /nidireccional 3ontorno /nidireccional -ec%peraci(n de zonas #arrido #idireccional #arrido #idireccional '>nsil '>nsil #arrido #idireccional -ec%peraci(n de zonas

'lana 863 'lana 832 'lana 825 Esf. 810 Esf. 86 'lana 866 Esf. 832 Esf. 825 Esf. 816 Esf. 825 Esf. 810 Esf. 86 Esf. 84

'lana 852 'lana 825 'lana 820 Esf. 810 Esf. 86 'lana 852 Esf. 825 999 Esf. 816 Esf. 820 Esf. 810 Esf. 86 Esf. 84

999 999 999 999 30 1.5 1<2 1.5 0.5 0.3 0.3 0.2

999 999 999 999 1 < 0.5 :ateral 20 1.0 999 0." 0.3 0.3 0.3 0.2

1 0.3 0 0 1 0.3 0.3 0.3 0 0 0 0 7ar l%z de pasa5e de 0 " mm.

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22/59

Revisin 5

PROCESO DE MECA)('ADO -D - MA*R(' DE CAL(=RAR

#ase $%perior

'rensac)apa

.ceros 3alibradores

'ortapiezas

#ase *nferior

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23/59

Revisin 5

CO)S(DERAC(O)ES DE CAD PARA CAM - MA*R(' DE CAL(=RAR

4. 'nformacin necesariaM )ic a de fabricacin -lano de conAunto -lano de despiece D)( de pie#a <eometrDa simulada (iveles de fabricacin Se utili#ar la "eometrDa para el frente de aceros utili#ado por CAD+CAE para simulacin, en la cual estarn considerados los sprin"bacH. o -*%$A-'E/A 4J Crear eCtensin de superficies se"Ln necesidad. o ACE%* DE CA!'.%A%9-ES$A:A% ,J Acero CalibradorM %eali#ar "eometrDa con pie#a final. 7J Acero -esta@adorM %eali#ar "eometrDa se"Ln norma y anali#ar posible sprin"bacH Ise utili#a "eometrDa de simuladoJ. o -%E(SAC3A-A 4J %eali#ar eCtensiones de superficies se"Ln necesidad. 6J En aquellos prensac apas que no acen ECeroF, considerar la opcin de acer descar"as en #onas que no trabaAen.

'-E0$.3&.'.

.3E-2 3.:*#-.72'2-?.'*E1.

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24/59

Revisin 5

Consideraciones Partic@1ares para pieAas vistas MatriA de Ca1i&rar

Se tomaran las mismas consideraciones que para la matri# de formar Se copia toda la pie#a no reali#ar descar"as

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25/59

Revisin 5

PROCESO DE MECA)('ADO DEL ACERO DE CAL(=RAR#PES*ABAR DE F+)D(C(O) - MA*R(' DE CAL(=RAR

OP. N PROCESO TRAYECTORIA HERRAMIENTA (mm.) Frezadora Ce !ro Me". MECANIZADO PASO (mm.) Frezadora Ce !ro Me". SOBRE%MATERIAL (mm.) OBSERVACIONES

1 2 3 4 5 6 " + 9 10 11 12 12

3ontorno /nidireccional 3ontorno /nidireccional 3ontorno /nidireccional -ec%peraci(n de zonas #arrido 7esbaste /nidireccional 7esbaste #arrido 're9final #idireccional 7escar=a '>nsil 7escar=a '>nsil #arrido 're9final #idireccional ?ratamiento ?>rmico 'refinal #arrido bidireccional #idireccional #arrido @inal #idireccional -adios ,enores -ec%peraci(n de zonas

3ontorno 7esbaste 3ontorno 're9final 3ontorno @inal -adios ,enores

'lana 863 'lana 832 'lana 825 Esf. 810 Esf. 86 'lana 866 Esf. 832 Esf. 825 Esf. 816 Esf. 832

'lana 852 'lana 825 'lana 820 Esf. 810 Esf. 86 'lana 852 Esf. 825 999 Esf. 816 Esf. 825

999 999 999 999 30 2.5 1<2 1.5 1.5

999 999 999 999 1 < 0.5 :ateral 20 1.5 999 0." 1.0

1 0.3 0 0 1 1 0.3 0.3 0.3

Esf. 832 Esf. 825 Esf. 810 Esf. 86 Esf. 84

Esf. 825 Esf. 820 Esf. 810 Esf. 86 Esf. 84

1.5 0.4 0.3 0.3 0.2

1.0 0.35 0.3 0.3 0.2

0.1 0 0 0 0 3opiado en d%ro

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26/59

Revisin 5

PROCESO DE MECA)('ADO DE POR*AP(E'A DE F+)D(C(O) - MA*R(' DE CAL(=RAR

OP. N PROCESO TRAYECTORIA HERRAMIENTA (mm.) Frezadora Ce !ro Me". MECANIZADO PASO (mm.) Frezadora Ce !ro Me". SOBREMATERIAL (mm.) OBSERVACIONES

1 2 3 4 5 6 " + 9 10 11 12

3ontorno /nidireccional 3ontorno /nidireccional 3ontorno /nidireccional -ec%peraci(n de zonas #arrido 7esbaste #idireccional #arrido 're9final #idireccional 7escar=a '>nsil 7escar=a '>nsil ?ratamiento ?>rmico #arrido prefinal bidireccional #arrido @inal #idireccional -adios ,enores -ec%peraci(n de zonas

3ontorno 7esbaste 3ontorno 're9final 3ontorno @inal -adios ,enores

'lana 863 'lana 'lana 832

852

999 999 999 999 30 1.5 1<2 1.5 1.5 0.4 0.3 0.3 0.2

999 999 999 999 1 < 0.5 :ateral 20 1.0 999 0." 1.0 0.35 0.3 0.3 0.2

1 0.3 3ontemplar om& a'. 0 0 1 0.3 0.3 0.3 0.1 0 0 0 0 3opiado en d%ro

'lana 825 820

'lana 825 'lana Esf. 810 Esf. 86 'lana 866 Esf. 832 Esf. 825 Esf. 816 Esf32 Esf. 825 Esf. 810 Esf. 86 Esf. 84

Esf. 810 Esf. 86 'lana 852 Esf. 825 999 Esf. 816 Esf25 Esf. 820 Esf. 810 Esf. 86 Esf. 84

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2"/59

Revisin 5

PROCESO DE MECA)('ADO DE PRE)SAC3APA DE F+)D(C(O) , MA*R(' DE CAL(=RAR

OP. N PROCESO TRAYECTORIA HERRAMIENTA (mm.) Frezadora Ce !ro Me". MECANIZADO PASO (mm.) Frezadora Ce !ro Me". SOBREMATERIAL (mm.) OBSERVACIONES

1 2 3 4 5 6 " + 9 10 11 12

3ontorno /nidireccional 3ontorno /nidireccional 3ontorno /nidireccional -ec%peraci(n de zonas #arrido 7esbaste /nidireccional #arrido 're9final #idireccional 7escar=a '>nsil 7escar=a '>nsil ?ratamiento ?>rmico #arrido prefinal bidireccional #arrido @inal #idireccional -adios ,enores -ec%peraci(n de zonas

3ontorno 7esbaste 3ontorno 're9final 3ontorno @inal -adios ,enores

'lana 863 'lana 832 'lana 825 Esf. 810 Esf. 86 'lana 863 Esf. 832 Esf. 825 Esf. 816 Esf32 Esf. 825 Esf. 810 Esf. 86 Esf. 84

'lana 852 'lana 825 'lana 820 Esf. 810 Esf. 86 'lana 852 Esf. 825 999 Esf. 816 Esf25 Esf. 820 Esf. 810 Esf. 86 Esf. 84

999 999 999 999 30 1.5 1<1 1.5 1.5 0.4 0.3 0.3 0.2

999 999 999 999 1 < 0.5 :at. 20 1.0 999 0." 1.0 0.35 0.3 0.3 0.2

1 0.3 3ontemplar '(z de )a#a*e 0 0 1 0.3 0.3 0.3 0.1 0 0 0 0 3opiado en d%ro si el detalle calibra

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2+/59

Revisin 5

CO)S(DERAC(O)ES DE CAM PARA ACEROS LAM()ADOS

Matrices con aceros 1aminados 4. Se desbasta individualmente deAando sobre+material constante de 5,,mm. 6. Se envDa a $ratamiento $Brmico. ,. Armado del conAunto. 7. Se reali#a un mecani#ado -re+)inal a 5,4 mm. ;. Se reali#a un mecani#ado )inal a 5 mm.

)O*A: Los parmetros de herramientas, pasos y sobre-materiales, se considerarn igual que para los aceros fundidos.

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29/59

Revisin 5

PRO2RAMA CAM OR*O2O)AL

Consideraciones Se reali#arn los mecani#ados se"Ln plano, teniendo como "uDa, el listado de c equeo de mecani#ados orto"onales. Criterio de mecani#ados orto"onales. ISe adAunta planilla E!ista de C equeoFJ

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30/59

Revisin 5

L(S*A DE A+*OCO)*ROL DE MECA)('ADOS OR*O2O)ALES

OT+ Fe",a+ .) BASE o @resado o '%nteado o 'erforado /) FRENTE 'isos 3a5eras .lo5amientos de aceros 'asa5es de $crap 3olizas @i5aci(n Espinas 'laneado Embrides A ancla5es .lo5amientos placa porta cilindros DETALLE+ Rea'&z-+

o @resado

o '%nteado o .lesado 0) LATERAL o @resado o 'erforado o -oscado Criterio de mecaniAado:

'erno de traba 'iso embride @i5aci(n

4. Contornos abiertos desbaste ta. 0, y final ta. 65. 6. CaAeras internas ta. definida, pos+procesar cada caAera individualmente con ta. E5F. ,. -erforados y punteados separados por cada dimetro. 7. +Coli#as desbaste con ta. 0, off 5.; mm. bidireccional 6 pasadas. +Coli#as final ta. 5 off 5.

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31/59

Revisin 5

O$#er1a"&o e# de 2a'!a !e#+ L(S*A DE A+*OCO)*ROL DE MECA)('ADOS -D

DA*OS
O.*. C!'E($E -%*=EC$* -%*QEC$ MA(A<E% ARC3(4O -&($* $'-'C* OPERAC(O) -'E/A ('?E! DE '(<E('E%'A -%E-A%W

MA*R('

E( CA%%*CE%'A

C Y ' C Y '

.A!A(CE <'%*S

C Y '

CE($%* DE MA$%'/ 3. -.

DE*ALLES

O=SER4AC(O)ES

D(=.

MEC.

4DA.

A4A)CE

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32/59

Revisin 5

PROCESO DE MECA)('ADO -D - MOLDES

'/:,20E$ $/'E-@*3*E 7E 3*E--E *0$E-?2 ,.3&2 ?.32 7E 32:.7. #23. E0?-.7. 7E &2-02

PORTAMOLDE FI3O

02C2$ 0E/,.?*32$

$/'E-@*3*E 7E 3*E--E *0$E-?2 &E,#-. PORTAMOLDE MOVIL

':.3. EB'/:$2-. (23/:?.! #ase *nferior

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33/59

Revisin 5

CO)S(DERAC(O)ES DE CAD PARA CAM E) MOLDES

4J ?erificar plano 6J Control de "eometrDas de insertos. ,J Dar sobrematerial a caras de cierre de 4mm. , y determinar #onas con sobrematerial para aAuste. 7J ?erificar probeta ;J DibuAar contornos del inserto y control de partidas. 0J De ser necesario, acer eCtensin de superficie.

CO)S(DERAC(O)ES PARA COP(ADO 6SOF*DARE PODERM(LL8 -roceso de primer desbaste a ; mm. para destensado
AO reali#ar desbaste con offset de ;mm con ta de alto avance dimetro ;6 o 00 se"Ln corresponda. .O reali#ar desbaste con ta torica de 6; offset ;mm. CO proceso de mecani#ado ver tabla adAunta.

-roceso desbaste+final antes de temple.

-ara tecnolo"Das de desbaste utili#ando erramientas toricas, de forma o planas. AO activar filtro de rea con un &D3 de mas de 5.; .O detectar material de mas de 5 CO activar perfilado suavi#ado DO proceso de mecani#ado ver tabla adAunta.

-roceso final de cierres despuBs de tratamiento tBrmico.

AO identificar #onas de cierre .O desbastar con erramienta se"Ln conveniencia Idimetro ;6, 6; o 40J deAando un sobrematerial de 5., mm. constante. CO dividir en #onas planas I 5.56 tolerancia planaJ y verticales DO !as #onas planas se mecani#an con tecnolo"Da %AS$E% -!A(* en forma unidireccional, con sobrematerial a la derec a, en sentido lon"itudinal paralelo dando un perfilado en #onas irre"ulares Ipe"ado a la fi"uraJ para meAorar el acabado.

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34/59

Revisin 5

EO mecani#ar las superficies verticales manteniendo 5.6 mm de sobrematerial para aAuste con tecnolo"Da de / C*(S$A($E. %eali#ar un prefinal a 5.6 mm de sobrematerial con ta. $orica de 6;mm )inal con erramienta esfBrica con un A- en ran"o dentro de 5.6;+5.4 )O los ac iques de radio se llevan a cabo con estrate"ias de desbaste y ta. EsfBrica para mantener constante el volumen de viruta removida. <O En caso de no aber sido mecani#ado el canal de colada y pulmones en blando reali#ar desbaste con ta. $orica a offset 5 y final con ta esfBrica offset 5.

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35/59

Revisin 5

PROCESO DE MECA)('ADO E) FRE'ADORA PARA MOLDES DE ()YECC(O) DE AL+M()(O

MECANIZADO OP. N PROCESO TRAYECTORIA HERRAMIENTA (mm.) Freza PASO (mm.) Freza A). SOBREMATERIAL (mm.) OBSERVACIONES

1 2 4 6 " + 9

7esbaste 7esbaste 7esbaste 7esbaste 7esbaste 7esbaste 7esbaste

#idireccional #idireccional #idireccional #idireccional #idireccional #idireccional #idireccional

'lana 866 ?(rica 825 'lana 866 ?(rica 825 Esf>rica 816 Esf>rica 810 Esf>rica 86

40 + 40 +

1 0.5 1.2 0.5

4 4 5.0 % . 5.0 % . 5.0 % . 5.0 % . 5.0 % .

:ar=o "5 A 1"5 ( ap 0."! :ar=o 90 100 130 190

'rimer 7istensionado $e considera sobrematerial 0.3mm. para fi=%ra A 1mm. para el cierre del molde. ?ratamiento ?>rmico

PROCESO DE MECA)('ADO E) CE)*RO MOR( SE(E( PARA MOLDES DE ()YECC(O) DE AL+M()(O

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36/59

Revisin 5

MECANIZADO OP. N PROCESO TRAYECTORIA HERRAMIENTA (mm.) Ce !ro Mor& PASO (mm.) Ce !ro Mor& A). SOBREMATERIAL (mm.) OBSERVACIONES

1 2 3 4 5 6 " + 9 10 9

7esbaste 7esbaste 7esbaste 7esbaste 7esbaste 7esbaste @inal -adios menores -adios menores -adios menores -adios menores

#idireccional #idireccional #idireccional #idireccional #idireccional #idireccional #idireccional #idireccional #idireccional #idireccional #idireccional

'lana 852 ?(rica 825 'lana 852 ?(rica 825 torica 816 esf>rica 816 Esf>rica 820 Esf>rica 810 Esf>rica 86 Esf>rica 84 Esf>rica 83

30 + 30 + 5 0.4 0.3 0.3 0.3 0.2 0.15

1 0.5 1 0.5 0.1 0.4 03 0.25 0.2 0.15 0.0" 5 5 5 5

4 4 'rimer 7istensionado 6. 6. 6. 6. 5 5 5 5 5 7e ser necesario $e considera sobrematerial 0 mm. para fi=%ra A 1 mm. para el cierre del molde. 1ona de fi=%ra

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3"/59

Revisin 5

MECANIZADO OP. N PROCESO TRAYECTORIA HERRAMIENTA (mm.) Ce !ro Mor& PASO (mm.)

Ae

A).

SOBREMATERIAL (mm.)

@*0 1 2 3 4 5 6 " 7esbaste @inal 'refinal @inal @inal @inal -adios menores #idireccional %nidireccional #idireccional #idireccional #idireccional #idireccional #idireccional 'lana 852 ?(rica 8 63 torica 825 torica 825 torica 816 esferica 820 Esf>rica 810 30 35 10 5 5 0.3 0.3 0.5 0.2 0.3 0.1 0.1 0.3 0.2 5.0 5 5 5 5 5 5

$e $e

$e

COMPE)SAC(F) DE .LA2+)A0 E) 3EM=RAS DE FORMAR

El efecto E!a"unaF se produce en la embra de las operaciones de )ormar, "enerado por la deformacin proveniente de la prensa sobre esta "eometrDa. Mediante la Ecompensacin de la !a"unaF, se intenta minimi#ar este efecto, deformando la "eometrDa de la embra en su #ona central Iver "rafico AJ. -ara ello se utili#a el softGare Catia v;.

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3+/59

Revisin 5

?.3&2 2-*G*0.: 320 #2-7E$ E$?*-.72$

?.3&2 2-*G*0.:

Grfico A

Es necesario estirar los bordes del tac o ori"inal para abarcar toda la "eometrDa Ltil del tac o, ya que el contorno lDmite debe ser proyecta sobre estas superficies Iver "rafico .J sin contener puntos abiertos. -ara solucionar esto, se puede recurrir al mdulo Healing Assistant, para cerrar los gaps.

320?2-02 :E,*?E 2-*G*0.:

320?2-02 :*,*?E '-2CE3?.72

Grfico

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39/59

Revisin 5

GE2,E?-E. 2-*G*0.:

120. 32,'E0$.7.

7*-E33*F0 7E :. 32,'E0$.3*F0
Grfico !

GE2,E?-E. 32,'E0$.7.

GE2,E?-E. 2-*G*0.:

7*-E33*F0 7E :. 7E@2-,.3*F0

GE2,E?-E. 32,'E0$.7.
Grfico !

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40/59

Revisin 5

Grfico " !a erramienta en Catia ?; se denomina ump, del mdulo Generati#e $hape "esign. Es necesario seleccionar en los parmetros la opcin de continuidad %angent. Como recomendacin, el centro de la deformacin debe ser un punto proyectado sobre el tac o, desde donde nacer la curva de direccin.

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41/59

Revisin 5

Proceso de corte por i1o : CAD-CAM

(n>ormacin necesaria

4. -lano del acero, contemplando si es corte nominal o dar lu# de corte o pasaAe. 6. Coordenadas de la espina de partida. ,. <eometrDa del contorno a cortar.
Consideraciones

4. $odos los cortes se reali#aran a matri# abierta 6. El ori"en de pro"ramacin ser para los aceros con cara de alineacin normales al eAe de matri# en el centro de la misma. -ara aquellos detalles que no estBn alineados con el eAe de matri#, se debe "enerar un sistema de coordenadas con ori"en en la espina de partida y orientado con el eAe C paralelo a la cara de alineacin del detalle. ,. Se reali#ara una pro"ramacin 6D con erramienta 5, tolerancia de 5.554 y offset se"Ln requerimiento del detalle. 7. !a salida ser tan"encial radio ; mm para evitar testi"o de corte

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42/59

Revisin 5

PROCESO DE MECA)('ADO DE ELEC*RODOS : CAD-CAM

4O 'nformacin necesaria D)( del inserto -lano de electrodo ?alor de <A6O ECtraer de la D)( del inserto, la "eometrDa correspondiente para el electrodo considerando los limites de este se"Ln el plano correspondiente. ,O DibuAar las descar"as correspondientes, considerando para las deAar un minimo de 1 mm en las caras planas a partir del radio a definir.

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43/59

Revisin 5

MECANIZADO OP. N PROCESO TRAYECTORIA HERRAMIENTA (mm.) Frezadora PASO (mm.) Frezadora7AP%AE SOBREMATERIAL (mm.) OBSERVACIONES

1 2 3 4 5 6 "

3ontorno /nidireccional 3ontorno /nidireccional #arrido 7esbaste /nidireccional #arrido -edesbaste #idireccional #arrido @inal #idireccional -adios ,enores -adios ,enores -ec%peraci(n de zonas -ec%peraci(n de zonas

3ontorno 7esbaste 3ontorno @inal

'lana 825 'lana 825 torica 825 Esf. 810 Esf. 86 Esf. 84 1mm G "mm 0.5mm G 0."mm 0.3mmG0.3mm 0.2mm G 0.3mm 0.15mmG 0.2mm 0.1 0.1 90.15 90.15 90.15

Esf. 84

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44/59

Revisin 5

PROCESOS DE CAD - CAM

Departamento Cad-Cam

45/59

Revisin 5

PROCESO DE MECA)('ADO PARA APOYOS Y P(SADORES-6)C-=LOCE8 -ara el caso que no estBn dibuAadosM -edir la informacin en dispositivos, Iplanos, i"s, part o product, etc.J. DibuAar el detalle en I,dJ se"Ln plano. -osicionarlo en el espacio de acuerdo al plano. &na ve# ubicado cortarlo con la D)( de pie#a que corresponda. Crear un &CS en las coordenadas de la espina de partida indicada en el plano.

De la superficie cortada, estirarla de forma tal que se pueda mecani#ar del contorno seleccionado ;mm ms "rande.

&bicar el detalle en la placa se"Ln corresponda, para ello se cuenta con dos dispositivos Iplaca+' y placa+''J, la diferencia es que la placa+' comen#ando de i#quierda a derec a tenemos espina 231 y rosca M45, repetida en 7 lu"ares, en cambio la placa+'' en la misma posicin de las fiAaciones la misma contiene espina de 231 y rosca M2.

PROCESOS DE CAD - CAM

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46/59

Revisin 5

&na ve# listo para copiar, crear un stocH de acuerdo a las medidas del plano, y el caso que este el nc+blocH cortado por oCicorte con la forma aproCimada de la D)(, crear stocH con 0mm a partir de la superficie cortada. Crear una fresa dimetro 65 esfBrica para el prefinal y final, y las necesarias si ay que ac icar radio. DeAar un off 5.,mm para el final teniendo en cuenta el sentido de crecimiento del espesor de c apa. !a estrate"ia para mecani#ar es en dbM volumen millin"+++rou" spiral. finM surface millin"++++parallel cut ,d. -ara el caso que estBn dibuAadosM -edir la informacin en dispositivos, Iplanos, i"s, part o product, etcJ. Controlar la espina mediante las coordenadas del plano. Crear un &CS en las coordenadas de la espina indicada en el plano.

De la superficie para copiar estirarla de forma tal que se pueda mecani#ar, del contorno seleccionado ;mm ms "rande.

PROCESOS DE CAD - CAM

Departamento Cad-Cam

4"/59

Revisin 5

&bicar el detalle en la placa se"Ln corresponda, para ello se cuenta con dos dispositivos Iplaca+' y placa+''J, la diferencia es que la placa+' comen#ando de i#quierda a derec a tenemos espina 231 y rosca M45, repetida en 7 lu"ares, en cambio la placa+'' en la misma posicin de las fiAaciones la misma contiene espina de 231 y rosca M2.

&na ve# listo para copiar, crear un stocH de acuerdo a las medidas del plano, y el caso que este el nc+blocH cortado por oCicorte con la forma aproCimada de la D)(, crear stocH con 0mm a partir de la superficie cortada. Crear una fresa dimetro 65 esfBrica para el prefinal y final, y las necesarias si ay que ac icar radio. DeAar un off 5.,mm que para este caso el detalle ya trae el espesor dado por lo tanto el copiado es a cero. !a estrate"ia para mecani#ar es en dbM volumen millin"+++rou" spiral. finM surface millin"++++parallel cut ,d. -ara el caso de nc+blocH copiados verticalesM Crear un &CS en las coordenadas de la espina indicada en el plano.

PROCESOS DE CAD - CAM

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4+/59

Revisin 5

De la superficie para copiar estirarla de forma tal que se pueda mecani#ar, del contorno seleccionado ;mm ms "rande.

&bicar el detalle en la placa se"Ln corresponda, para ello se cuenta con dos dispositivos Iplaca+' y placa+''J, la diferencia es que la placa+' comen#ando de i#quierda a derec a tenemos espina 231 y rosca M45, repetida en 7 lu"ares, en cambio la placa+'' en la misma posicin de las fiAaciones la misma contiene espina de 231 y rosca M2.

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&na ve# listo para copiar, crear un stocH de acuerdo a las medidas del plano, y el caso que este el nc+blocH cortado por oCicorte con la forma aproCimada de la D)(, crear stocH con 0mm a partir de la superficie cortada. Crear una fresa dimetro 65 esfBrica para el prefinal y final, y las necesarias si ay que ac icar radio. DeAar un off 5.,mm que para este caso el detalle ya trae el espesor dado por lo tanto el copiado es a cero. !a estrate"ia para mecani#ar es en dbM volumen millin"+++rou" spiral. finM surface millin"++++parallel cut ,d.

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&bicacin del arc ivo con las placasM El mismo se encuentra en el rbol de la Cad-- GorHarea como se indica en el la si"uiente ima"en M

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D(SPOS(*(4OS PARA EL COP(ADO DE )C-=LOCE -ara esto se cuanta con dos bases las cuales la diferencia sonM -laca 'M permite tomar nc+blocH con las si"uientes fiAacionesN %osca M45 y Espina 231 %osca M2 y Espina 031 -asaAe de 8 y Espina 031 -asaAe de45y Espina 231

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-laca ''M permite tomar nc+blocH con las si"uientes fiAacionesN %osca M2 y Espina 231 %osca M2 y Espina 031 -asaAe de 8 y Espina 031

(MA2E) DE COP(ADO DE )C-=LOCE E) MAI+()A

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-%*CES*S CAD CAE

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ES*R+C*+RA ()FORMA*(CA , CAD-CAE

El si"uiente esquema a sido dise@ado para reali#ar el trabaAo en forma or"ani#ada y no verse afectado por el desorden evitando pBrdidas de datos, eCtravDos de documentacin y9o trabaAar con niveles de informacin de in"enierDa desactuali#ados. o El rea de CAD+CAE tiene 7 unidades disponibles de almacenamiento en la mquina Cad0. &nidad DM .acH &p de proyectos pasados. &nidad EM .acH &p de proyectos pasados. &nidad )M .acH &p de proyectos actuales. &nidad <M 'nformacin a compartir de proyectos en desarrollo. o Dentro de la &nidad <, se "uarda informacin sobre simulaciones de estampado, reali#adas con el softGare EA&$*)*%MF I)ormin" %ealityJ. o En el directorio GorHarea628, se encuentran los sub+directorios que contienen los clientes con los que se est trabaAando. Dentro de estos, eCisten los respectivos proyectos de cada uno que a su ve# "uardan las pie#as de desarrollo actual que conforman cada proyecto. o !as carpetas de pie#as, contienen los si"uientes directoriosM 4. "ocumentacin& Contiene las copias de arc ivos con informacin Ifotos, documentos.i"s, etc.J a ser utili#ados por las reas de 'n"enierDa IproveedoresJ, metrolo"Da y CAD+CAM que pertenecen a CAD+CAE. 6. 'inal& -osee la simulacin que meAor resultados dio. Sobre esta se trabaAa y se va actuali#ando a medida que se eAecutan correcciones o nuevas pruebas que superen la anterior. Es este nivel de simulacin el utili#ado por CAD+CAM

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para trabaAar, que el operador de CAD+CAE coloca en el directorio ;:CADCAM. ,. (rueba n& Con los datos de esta carpeta comien#a a definirse el proceso .-uede aber tantos directorios de pruebas I4,6,,,7,X,nJ como simulaciones se ayan reali#ado. Se cambia de prueba cuando eCiste al"Ln "ran cambio de "eometrDa, si se reali#an peque@as modificaciones, se incluye otro arc ivo de simulacin dentro la misma prueba. 7. )eferencia& Es la informacin proporcionada por el rea de 'n"enierDa provista y9u omolo"ada por el cliente. Es de donde se toman las referencias I,D, )ic a de fabricacin, etc.J, para reali#ar las simulaciones.

()FORMAC(O) 3OMOLO2ADA
!a omolo"acin de informacin se concreta cuando se reali#a una reunin entre CAD+CAE y el -roAect Mana"er del proyecto, lue"o de lle"ar a una resolucin se le informa al cliente de las posibles modificaciones, si Bste las aprueba se obtiene un nuevo nivel de in"enierDa, el cual es actuali#ado a todas las reas, por medio de un listado semanal. Con este sistema se ase"ura el uso de informacin actuali#ada, para evitar errores del uso de documentacin obsoleta.

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E5EMPLO

!a pie#a de Citroen+.;, 5;$-%;$, contiene, como ya vimosM El directorio doc@mentacin posee arc ivos .i/s compatibles con mquinas de metrolo"DaN arc ivos de Cimatron .e1t y .p>m que son distintas versiones del mismo softGare que todavDa ambas estn vi"entes para su uso por distintas ventaAas que ofrece uno u otro en distintas operacionesN puede contener otras documentaciones que pueden ser de utilidad para las distintas reas.

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El directorio >ina1 tiene una carpeta con la /eometrJa de sim@1ado con arc ivos .i/sK .e1t y .p>m. Adems posee un arc ivo del softGare Auto)orm .sim que es una simulacin ec a con la "eometrDa de simulado. Esta simulacin es la que lle"ar al cliente, al -roAect mana"er y a CAD+CAM para acer los mecani#ados correspondientes. o !os directorios de Pr@e&as 6!L<8 contienen una carpeta de /eometrJa de sim@1ado y arc ivos .sim con las distintas pruebas de simulacin reali#adas y que son comparadas con el contorno de la pie#a .e1t de Cimatron que eCiste dentro de este directorio. o El directorio de REFERE)C(A contiene toda la informacin referida a a la pie#a que puede ser utili#ada como referencia por CAD+CAE para optimi#ar las pruebas de simulado Ific a de fabricacin, planos, contornos, etc.J o

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PASOS A SE2+(R E) CAD - CAE

decisiones. <enerar el proceso productivo u optimi#ar el ya eCistente. Apoyar a los departamentos tBcnicos en la toma de

4. Se recibe informacin del rea 'n"enierDaM o o o o o o D)( de pie#a I6D + ,D omolo"adaJ CaracterDsticas de prensa Idoble efecto, etc.J $ipo de transferencia Imanual, automtica o pro"resivaJ )ic a de )abricacin CaracterDsticas del material a utili#ar *bAetivo de la simulacin Icoti#acin, pie#a buena, etc.J

)O*A: En caso de (* recibir al"una de la informacin mencionada, se debe crearla en CAD+CAE. 6. <eneramos la D)( de cada operacin ICimatron o CatiaJM o Contorno cortante o Matri# de calibrar y pesta@ar o %ecuperacin elstica ,. Se reali#ar simulacin de cada operacin. Se defineM *peracin de embutidoM o .lanHM Se optimi#a el tama@o, forma y locali#acin. o *ptimi#acin de las "eometrDas de todas las erramientas Ipun#n, prensa+c apa y embraJ. o *ptimi#acin de rompe+arru"as, Streec , o ambos, aAustndolos a necesidad del embutido listo para copiar. o De ser necesario se compensar el sprin"bacH. *peracin de corteM o Se busca desarrollo del contorno cortante de la pie#a. o Desarrollo de a"uAero con forma, si tuviera. *peracin de calibrado y pesta@adoM o Se dibuAan todas las erramientas teniendo en cuenta la recuperacin elstica, buscando la forma final, modificando caras a pesta@ar o radios. 7. 'nformacin que se entre"aM o 'nforme de simulado. o <eometrDa de erramientas y contornos de blanH y cortantes.

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o D)( de cada pie#a Icontornos, "eometrDasJ de las distintas operaciones a CAD+CAM y a proveedores o a dise@adores IvDa -roAect Mana"erJ.

Entre/a de in>ormacin a1 C1iente

Se entre"ara al cliente por parte del departamento de Cad+Cam la si"uiente informacinM Superficie y contornos utili#ados para copiado en formato neutro, '<S, ?DA o S$E-, con ori"en el lDnea centro de matri# y ori#ontal de partida. !os arc ivos se dividirn por cada operacin u *$ .En inferiores y superiores y dentro de cada uno de ellos separados por !ayer o niveles cada uno de los detalles que lo compon"an. De esta informacin se "enera una copia en CD a modo de bacHup que ser almacenada por el Dpto. de CAD+CAM.