Intercambiadores de Calor:

CARACTERSTICAS
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Definicin:
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor de un fluido a otro, sea que estos estn separados por una barrera slida o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin, acondicionamiento de Aire, produccin de Energa y procesamiento Qumico.

Tipos de Intercambiadores de Calor

Dada la multitud de aplicaciones de estos dispositivos, se puede realizar una clasificacin dependiendo de su construccin. Para la eleccin del mismo se consideran aspectos como tipo de fluido, densidad, viscosidad, contenido en slidos, lmite de temperaturas, conductividad trmica, etc.

Partes Principales
La satisfaccin de muchas demandas industriales requiere el uso de un gran nmero de horquillas de doble tubo. Estas consumen considerable rea superficial as como presentan un nmero considerable de puntos en los cuales puede haber fugas. Cuando se requieren superficies grandes de transferencia de calor, pueden ser mejor obtenidas por medio de equipo de tubo y coraza.

Intercambiador de Doble Tubo

Las partes principales son dos juegos de tubos concntricos, dos tubos en T conectores, un cabezal de retorno y un codo en U. La tubera interior se soporta en la exterior mediante estoperos y el fluido entra al tubo interior a travs de una conexin roscada localizada en la parte externa del intercambiador.

Deflectores Segmentados

Intercambiador de Placas
De placas: formados por un conjunto de placas de metal corrugadas (acero inoxidable, titanio, etc.) contenidas en un bastidor. El sellado de las placas se realiza mediante juntas o bien pueden estar soldadas.

Intercambiador de Tubos en U
Tubulares: formados por un haz de tubos corrugados o no, realizado en diversos materiales. El haz de tubos se ubica dentro de una carcasa para permitir el intercambio con el fluido a calentar o enfriar.
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Intercambiador de Tubo Aleteado

Tubo aleteado: se compone de un tubo o haz de tubos a los que se sueldan aletas de diferentes tamaos y grosores para permitir el intercambio entre fluidos y gases. P. ej., radiador de un vehculo

Intercambiador de Un solo paso

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Intercambiador de Tubos en Espiral

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Intercambiador de Flujo Transversal

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Intercambiador de Cabezal Flotante Interno

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Intercambiador de Espejo Fijo

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Intercambiador de Cabezal Flotante con Empaque Exterior

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Intercambiador de Calor de Tubos en U

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Rehervidor de Cabezal Flotante de Caldera

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Intercambiador con Espejo empaquetado y Anillo de Cierre Hidrulico

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Aplicaciones Industriales
Industria alimentaria: enfriamiento, termizacin y pasteurizacin de leche, zumos, bebidas carbonatadas, salsas, vinagres, vino, jarabe de azcar, aceite, etc. Industria qumica y petroqumica: produccin de combustibles, etanol, biodisel, disolventes, pinturas, pasta de papel, aceites industriales, plantas de cogeneracin, etc. Industria del Aire acondicionado: cualquier proceso que implique enfriamiento o calentamiento de los gases. Calefaccin y Energa Solar: produccin de agua caliente sanitaria, calentamiento de piscinas, produccin de agua caliente mediante paneles solares, etc. Industria marina: enfriamiento de motores y lubricantes mediante el empleo del agua del mar.
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Efectividad de un Intercambiador
La efectividad de transferencia de calor se define como la razn de la transferencia de calor lograda en un intercambiador de calor a la mxima transferencia posible, si se dispusiera de rea infinita de transferencia de calor. En contra flujo, es aparente que conforme aumenta el rea del intercambiador de calor, la temperatura de salida del fluido mismo se aproxima a la temperatura de entrada del fluido mximo en el lmite conforme el rea se aproxima al infinito. En el caso del flujo paralelo, un rea infinita solo significa que la temperatura de ambos fluidos sera la lograda si se permitiera que ambos se mezclaran libremente en un intercambiador de tipo abierto.
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Inspeccin
Conjunto de actividades que deben realizarse para determinar la condicin de un componente. Estas actividades incluyen:
ensayos destructivos y no destructivos, mediciones, etc.

Cada componente inspeccionado, se tiene siempre un resultado de inspeccin, que debe analizarse y documentarse.
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Inspeccin
Las metodologas de inspeccin que utilizan anlisis de riesgo se basan en parmetros
operacionales, materiales de construccin, medio ambiente y condiciones reales de los equipos (luego de haber prestado servicio durante varios aos).
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Inspeccin
Este enfoque est reemplazando a los sistemas de inspeccin basada en el tiempo; los cuales consisten en la inspeccin peridica del 100% de losequipos

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RBI
Implementacin de estrategias de inspeccin para reducir el riesgo de falla a un nivel aceptable. Por otro lado, a partir de un ranking de criticidades se pueden identificar los componentes de mayor riesgo de falla, que necesitan ser monitoreados con mayor detalle. De esta forma, es posible optimizar los programas de inspeccin y mantenimiento.
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RBI
El enfoque principal de un estudio RBI es
asegurar la integridad, es decir,la contencin de todos los equipos estticos; como as tambin optimizar las tareas de inspeccin.

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Metodologa
1. Generacin de Base de Datos
Datos de proceso, Datos de diseo Descripcin y evaluacin de los mecanismos de degradacin, y Compilacin de las historias de inspeccin de cada equipo y caera de la unidad.
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Metodologa
2. Definicin y descripcin de los circuitos de corrosin (CC) de la unidad. Un CC es una seccin de la unidad que tiene materiales de construccin y condiciones de proceso similares.

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Metodologa
3.Asignar los modos de falla relevantes a cada TAG del CC. Cada TAG puede tener asignado ms de un modo de falla,por lo que el estudio RBI se realiza para cada combinacin TAG-Modo de Falla posible

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Metodologa
4. Evaluar las criticidades de todas las combinaciones TAGModo de Falla definidas. La evaluacin de criticidades requiere de la evaluacin de las probabilidades y consecuencias de falla. Ambas se presentan en una matriz, denominada matriz de criticidades.
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Metodologa
5. Definicin de un ndice de confianza para cada combinacin TAGModo de Falla. El mismo es un indicador de la confiabilidad con la que se predice la probabilidad de falla

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Metodologa
6. Definir los programas de inspeccin. El objetivo de un programa de inspeccin es especificar y realizar las actividades necesarias para detectar el deterioro del equipo en servicio antes de que ocurra la falla y de esta forma evitarla.
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Metodologa
Muchas situaciones pueden llevar a la falla del equipo, 1. errores de diseo, 2. defectos de fabricacin, 3. mal funcionamiento de dispositivos de control, 4. dao progresivo,.
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Metodologa
Los parmetros que definen un programa de inspeccin son: 1. ubicacin de la inspeccin, 2. tcnica a utilizar, 3. alcance de la inspeccin e 4. intervalo entre inspecciones.
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Metodologa
Las tareas que surgen de un programa de inspeccin dependen de los mecanismos de corrosin que tengan asignados los componentes. Dependientes del tiempo, no dependientes del tiempo y, como caso especial, corrosin bajo aislacin (CUI,Corrosion Under Isolation).
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Metodologa
7.Revisin regular del programa Algunos eventos que sugieren realizar una revisin son: paradas de planta (planeadas o no), excursiones en la ventana operativa y cambios en la planta (incluyendo cambios en las condiciones de proceso).
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