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Estrategia de Las 5 S
Estrategia de Las 5 S
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que comienzan con S. cada palabra tiene un significado importante para la creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas 5 palabras son:
Estrategia de las 5 S
Seiso (Limpieza) Seiton (Orden) Seiri (Clasificar)
Shitsuke (Disiplina)
Estrategia de las 5 S
Qu son las 5 s?
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos de casa tambin en el trabajo. Tambin son herramientas de calidad que permiten implementar y establecer procedimientos para conseguir espacios de trabajo ordenados que mejoren la eficacia de las actividades.
Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima de seguridad, orden y limpieza, que facilite la realizacin de las actividades diarias. Logrando as los estndares de calidad de los servicios requeridos por los clientes.
Metodologa iniciada en Japn durante los aos sesenta Beneficios a alcanzar: Eliminar desperdicios. Reducir materiales en los procesos. Mejorar la calidad, seguridad y
ANTECEDENTES
productividad laboral.
Evitar accidentes.
Optimizar espacios. Desarrollar la creatividad y la autoestima. Disminuir del tiempo de trabajo.
Calidad:
Satisfaccin de los clientes.
BENEFICIOS DIRECTOS
Velocidad de respuesta y mejora. Eficiencia: Aumento de la productividad. Energa positiva. Eliminacin de desperdicios: Procesamiento de residuos. Conciencia ecolgica.
Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que:
Diferenciar las actividades urgentes de las importantes. Propiciar un cambio cultural. Utilizar el sentido comn en la implantacin. Promover e incentivar la participacin de los afectados. Indicar las dificultades encontradas.
Significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor
Seiri clasificar
Seiri clasificar
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilizacin con el objetivo de facilitar la agilidad en el trabajo
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible
Eliminar informacin innecesaria y que nos pueda conducir a errores de interpretacin o actuacin
Seiri clasificar
La visin completa de las reas de trabajo permite observar el funcionamiento de los equipos, maquinas y las salidas de emergencia, logrando que el rea de trabajo sea ms segura
Seiri clasificar
Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo
Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de produccin, carpetas con informacin, planos, etc.
Eliminar las perdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo tiempo expuestos en un ambiente no adecuado
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad
Seiton Ordenar
Una vez que hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben ubicar aquellos que con frecuencia, identificndolos para eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados
Seiton Ordenar
Seiton permite:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar
Seiton Ordenar
Disponer de sitios identificados para ubicar el material o elementos que no se usaran en el futuro
En el caso de la maquinaria, facilitar la identificacin visual de los elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, etc.
Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspeccin autnoma y control de limpieza
Seiton Ordenar
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberas, aire comprimido, combustibles
Seiton Ordenar
La presentacin y esttica de la planta se mejora , comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo
Beneficios organizativos
Seiton Ordenar
Seiso Limpiar
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de la fabrica. Desde el punto de vista del TPM , Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes , averas y fallos o cualquier tipo de fuga. Esta palabra japonesa significa defecto o problema existente en el sistema productivo
Seiso Limpiar
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la habilidad para producir articulos de calidad. La limpieza implica nicamente mantener los equipos dentro de una estrategia agradable permanente, Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin, de lo contrario seria imposible mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo y las limaduras se acumulen en el lugar de trabajo
Seiso Limpiar
Eliminar la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza y tcnico de mantenimiento
No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin de limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto de eliminar sus causas principales
Seiso Limpiar
Se incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y suciedad
Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se encuentra en estado ptimo de limpieza
Seiso Limpiar
La calidad del producto se mejora y se evitan las perdidas por suciedad y contaminacin del producto y empaque
Bibliografa