ASME B31.

3-2010
(Revisin de ASME B31.3-2008)

Tuberas de proceso
Cdigo ASME para tuberas a presin, B31

UN esTNDaR NacIONaL esTaDOuNIDeNse

The American Society of Mechanical Engineers

SE DEJ EN BLANCO A PROPSITO

ASME B31.3-2010
(Revisin de ASME B31.3-2008)

Tuberas de proceso
Cdigo ASME para tuberas a presin, B31

UN esTNDaR NacIONaL esTaDOuNIDeNse

The American Society of Mechanical Engineers

Three Park Avenue New York, NY 10016 USA

Fecha de emisin: 31 de marzo de 2011

La publicacin de la prxima edicin de este Cdigo est programada para 2012. Este Cdigo entrar en vigencia 6 meses despus de la fecha de emisin. No se publicarn apndices de esta edicin. ASME publica por escrito las respuestas a las consultas sobre las interpretaciones de aspectos tcnicos de este Cdigo. Las interpretaciones, los Casos de Cdigo y las fe de erratas se publican en el sitio web de ASME, en la seccin Pginas del Comit en http://cstools.asme.org, a medida que se publiquen.

ASME es marca registrada de The American Society of Mechanical Engineers. Este cdigo o estndar internacional se desarroll segn procedimientos que acreditan el cumplimiento de los criterios para los Estndares Nacionales Estadounidenses y es un Estndar Nacional Estadounidense. El Comit de Estndares que aprob el cdigo o estndar fue evaluado para asegurar que los individuos competentes e interesados hayan tenido la oportunidad de participar. El cdigo o estndar propuesto se puso a disposicin del pblico para que fuese revisado y comentado, lo que ofrece la oportunidad de recibir el aporte pblico adicional de la industria, academias, agencias reguladoras y el pblico engeneral. ASME no aprueba, califica ni avala ningn tem, construccin, dispositivo de marca registrada o actividad. ASME no toma ninguna posicin con respecto a la validez de cualquier derecho de patente en relacin con cualquiera de los tems mencionados en este documento y no asegurar a nadie que utilice un estndar que vaya en detrimento de la responsabilidad por violacin de cualquier patente aplicable, ni asumir ninguna de dichas responsabilidades. Los usuarios de un cdigo o estndar estn expresamente advertidos de que la determinacin de la validez de cualquiera de dichos derechos de patentes y el riesgo de violacin de tales derechos, es de su exclusiva responsabilidad. La participacin de representantes de la agencia federal o personas asociadas a la industria no se debe interpretar como la aprobacin de este cdigo o estndar por parte del gobierno o de la industria. ASME solo acepta responsabilidad por aquellas interpretaciones de este documento, emitido de acuerdo con las polticas y procedimientos establecidos por ASME, lo que excluye la emisin de interpretaciones por parte de individuos. Este documento no puede ser reproducido en ninguna de sus partes, formas, sistema de recuperacin electrnico o de otro tipo, sin previo permiso escrito de la editorial.

The American Society of Mechanical Engineers Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990

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CONTENIDO
Prefacio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comit de Cdigos y Estndares ASME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Captulo I 300 Parte 1 301 302 Parte 2 303 304 Parte 3 305 306 307 308 309 Parte 4 310 311 312 313 314 315 316 317 318 Parte 5 319 320 321 Parte 6 322 Alcance y definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Enunciados generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones y criterios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones de diseo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterios de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de presin de componentes de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de presin de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos de servicio de fluidos para componentes de tubera .. . . . . . . . . Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accesorios, curvas, mitrados, pliegues, y conexiones para derivacin. . . . . . . . . . Vlvulas y componentes especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bridas, blancos, caras de bridas y empaquetaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empernado .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos del servicio de fluidos para uniones de tuberas . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas soldadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uniones bridadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas expandidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas roscadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas en tubos .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas calafateadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas con soldering y soldadura brazing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad y soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad de las tuberas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anlisis de cargas sostenidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soporte de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas especficos de tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xii xiv xviii 1 1 11 11 11 13 20 20 20 31 31 32 33 34 35 35 35 35 36 36 36 37 37 37 38 38 38 43 44 46 46 48 48 57 58 58 61 61 61

Captulo II Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Captulo III Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323 Requisitos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325 Materiales Miscelneos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Captulo iV Normas para componentes de tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326 Dimensiones y grados de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Captulo V fabricacin, montaje e instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328 Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

iii

330 331 332 333 335 Captulo Vi 340 341 342 343 344 345 346

Precalentamiento .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tratamiento trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Curvado y formado .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura brazing y soldering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montaje e instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . inspeccin, examen y prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personal de examen .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimientos de examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de examen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

68 68 73 74 74 76 76 76 83 83 83 84 87 88 88 88 88 88 90 90 90 91 91 92 92 92 92 93 93 93 93 93 93 93 93 94 94 94 96 96 96 96 96 97 98 98 99 99 99 105 105

Captulo Vii tubera no metlica y tubera con revestimiento no metlico . . . . . . . . . . . A300 Declaraciones generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parte 1 A301 A302 Parte 2 A303 A304 Parte 3 A305 A306 A307 A308 A309 Parte 4 A310 A311 A312 A313 A314 A315 A316 A318 Parte 5 A319 A321 Parte 6 A322 Parte 7 A323 A325 Parte 8 A326 Parte 9 A327 A328 A329 A332 Condiciones y criterios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones de diseo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterios de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de presin de componentes de tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de presin para componentes detuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos de servicio de fluido para componentes de tuberas .. . . . . . . . . Tubos .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accesorios, curvas, mitrados, soldaduras y conexiones en derivacin. . . . . . . . . . Vlvulas no metlicas y componentes especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Bridas, espacios, asientos de bridas y empaquetaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Empernado .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos de servicio de fluido para juntas detuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas adhesivas en materiales plsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas bridadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas expandidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas roscadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas de tubos calibrados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas calafateadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad y soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad de tuberas no metlicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soportes de tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas de tubera especficos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales Miscelneos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estndares para componentes de tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones y clasificaciones decomponentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fabricacin, montaje e instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unin de plsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fabricacin de tuberas con recubrimiento no metlico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Doblado y formado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

iv

A334 A335 Parte 10 A340 A341 A342 A343 A344 A345 A346

Conexiones de tuberas no plsticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montaje e instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin, pruebas y pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personal de pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimientos de pruebas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de pruebas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

105 105 106 106 106 108 108 108 108 108 109 109 109 109 109 110 110 110 110 110 110 110 111 111 111 111 111 111 111 111 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 113 113 113 113 113 113 113

Captulo Viii Tuberas en servicio de fluidos Categora M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M300 Enunciados generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parte 1 M301 M302 Parte 2 M303 M304 Parte 3 M305 M306 M307 M308 M309 Parte 4 M310 M311 M312 M313 M314 M315 M316 M317 M318 Parte 5 M319 M321 Parte 6 M322 Parte 7 M323 M324 M325 Parte 8 M326 Parte 9 M327 M328 M330 M331 Condiciones y criterios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones de diseo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterios de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de presin de componentes metlicos de tuberas . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de presin de componentes metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Requisitos del servicio de fluido para componentes metlicos de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accesorios metlicos, codos, componentes mitrados, pliegues y conexiones  conramificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas metlicas y componentes especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Bridas, espacios y empaquetaduras .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empernado .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos del servicio de fluido para juntas metlicas de tuberas . . . . . . Tubera metlica, consideraciones generales .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas soldadas en tubera metlica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uniones bridadas en tubera metlica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas expandidas en tubera metlica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas roscadas en tubera metlica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas para tubera en tubera metlica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas calafateadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas de soldadura brazing .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas especiales en tubera metlica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad y soporte de juntas metlicas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad de tubera metlica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soporte para tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas de tuberas especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Deterioro de los materiales en servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales Miscelneos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas para componentes de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones y clasificacin de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Fabricacin, ensamblaje y montaje de tuberas metlicas . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura de metales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Precalentamiento de metales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tratamiento trmico de metales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

M332 M335 Parte 10 M340 M341 M342 M343 M344 M345 M346

Doblado y formado de metales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensamblaje e instalacin de tubera metlica .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin, exmenes, pruebas y registros de tubera metlica .. . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exmenes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personal de examen .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimientos de examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de examen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 113 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 116 116 116 116 116 116 116

Partes 11 a 20 correspondientes al Captulo Vii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MA300 Declaraciones generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parte 11 MA301 MA302 Parte 12 MA303 MA304 Parte 13 MA305 MA306 MA307 MA308 MA309 Parte 14 MA305 MA311 MA312 MA313 MA314 MA315 MA318 Parte 15 MA319 MA321 Parte 16 MA322 Parte 17 MA323 Parte 18 MA326 Parte 19 MA327 MA328 MA329 MA332 MA334 MA335 Condiciones y criterios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones de diseo .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterio de diseo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de presin de componentes no metlicos de tubera . . . . . . . . . . . . Informacin general .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de presin de componentes no metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Requisitos del servicio de fluido para componentes no metlicos de tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accesorios no metlicos, codos, componentes mitrados, pliegues y conexiones con ramales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas y componentes especiales no metlicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bridas, espacios, caras de la brida y empaquetaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Empernado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos del servicio de fluido para uniones no metlicas de tubera .. . Informacin general .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas adhesivas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas bridadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas expandidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas roscadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas para tubera no metlica .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad y soporte de tubera no metlica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soporte de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas no metlicos y recubiertos no metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas de tuberas especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales no metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Normas para componentes de tuberas no metlicos y con recubrimientos nometlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 Dimensiones y clasificacin de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 Fabricacin, ensamblaje e instalacin de tubera no metlica y con recubrimiento nometlico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unin de plsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fabricacin de tubera con recubrimiento no metlico .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Doblado y formado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unin de tubera no plstica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensamblaje e instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 116 116 116 116 116 116

vi

Parte 20 MA340 MA341 MA342 MA343 MA344 MA345 MA346

Inspeccin, exmenes, prueba y registros de tubera no metlica y con recubrimiento nometlico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personal para el examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimientos de examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de examen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

116 116 116 117 117 117 117 117 118 118 118 118 119 121 121 121 125 125 125 126 126 126 126 126 126 126 127 127 127 127 127 127 128 128 128 128 128 129 129 133 133 133

Captulo iX Tuberas de alta presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . K300 Conceptos generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parte 1 K301 K302 Parte 2 K303 K304 Parte 3 K305 K306 K307 K308 K309 Parte 4 K310 K311 K312 K313 K314 K315 K316 K317 K318 Parte 5 K319 K321 Parte 6 K322 Parte 7 K323 K325 Parte 8 K326 Parte 9 K327 K328 K330 K331 K332 K333 K335 Condiciones y criterios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones de diseo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterios de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo a presin de componentes de tubera .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo a presin de componentes de alta presin .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos de servicios de fluido para componentes de tuberas .. . . . . . . . Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accesorios de tubo, curvas y conexiones de ramales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas y componentes especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bridas, espacios, caras de brida y empaquetaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empernado .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos del servicio de fluido para juntas de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas soldadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas bridadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas expandidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas roscadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas para tuberas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas calafateadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uniones de soldadura brazing y soldering .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soportes y flexibilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soportes de tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especificacin de sistemas de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales varios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas para componentes de tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones y clasificacin de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fabricacin, instalacin y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Soldadura .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Precalentamiento .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Tratamiento trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 Doblado y conformado .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 Soldaduras fuerte y dbil . . Soldadura . . . . . . . . "Brazing" . . . . . . . .y. "Soldering" ............................. 138 Ensamble y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

vii

Parte 10 K340 K341 K342 K343 K344 K345 K346

Inspeccin, examen y prueba .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personal de examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimientos de examen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de examen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prueba de fuga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

138 138 138 139 139 139 141 142 143 143 143 143 143 143 144 144 144 144 144 144 145 145 145 145 145 146 146 146 146 146 146 146 146 146 146 146 147 148 148 148 148 148 148 148 148 3 19 23 23

Captulo X Tuberas para servicio de fluidos de alta pureza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U300 Conceptos generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parte 1 Parte 2 Parte 3 U308 Parte 4 U311 U314 U315 Parte 5 Parte 6 Parte 7 Parte 8 Parte 9 U327 U328 U330 U331 U332 U333 U335 Parte 10 U340 U341 U342 U343 U344 U345 U346 Parte 11 UM300 UM307 UM322 UM328 UM341 UM345 Figuras 300.1.1 302.3.5 304.2.1 304.2.3 Contenido y cubertura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de presin de componentes de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos de servicios de fluido para componentes de tuberas .. . . . . . . . Bridas, espacios, caras de bridas y empaquetaduras .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Requisitos de servicios de fluido para juntas de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . Uniones soldadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas roscadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas para tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad y soportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas para componentes de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fabricacin, instalacin y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Precalentamiento .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tratamientos trmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Doblado y deformacin .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura brazing y soldering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensamble y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin, examen y prueba .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personal de examen .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimientos para el examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de examen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuberas de servicio de alta pureza en categora M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas metlicas y componentes especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas de tuberas especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eexamen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagrama ilustrativo de aplicacin de B31.3 para tuberas en equipos . . . . . . . . . . Factor del intervalo de esfuerzos, f . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nomenclatura para curvas de tubo .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nomenclatura para codos mitrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
blancos

viii

304.3.3 304.3.4 304.5.3 319.4.4 319.4.4B 323.2.2A 323.2.B 328.3.2 328.4.2 328.4.3 328.4.4 328.5.2A 328.5.2B 328.5.2C 328.5.4D 328.5.4E 328.5.5 335.3.3 341.3.2 A328.5 K323.3.3 K328.4.3 K328.5.4 U304.5.3 U335.7.1 U335.8 Tablas 300.4 302.3.3C 302.3.3D 302.3.4 302.3.5 304.1.1 304.4.1 308.2.1 314.2.1 323.2.2 323.2.2A 323.3.1 323.3.4 323.3.5 326.1 330.1.1 331.1.1 341.3.2

Nomenclatura de conexiones en derivacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nomenclatura de abertura extruida en el cabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Blancos Espacios . . ............................................................ Momentos en curvas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Momentos en conexiones a ramal .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperaturas mnimas para materiales de acero al carbono sin pruebas de impacto .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reduccin de la temperatura mnima de diseo del metal sin pruebas deimpacto .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anillos de respaldo e insertos consumibles tpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin de extremos para soldadura a tope tpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desalineaciones permitidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin para conexiones a ramales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tamaos de soldaduras de filete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Detalles tpicos para bridas con accesorios soldados con soldadura tipo deslizante doble y embonada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones mnimas de soldadura para componentes con soldadura embonada diferentes a bridas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Detalles aceptables para soldaduras de conexiones de ramales . . . . . . . . . . . . . . . . Detalles aceptables para ramales de conexin adecuadas para radiografiar al 100% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pliegues fabricados tpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . traslapes Juntas roscadas con roscas rectas tpicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Imperfecciones tpicas de soldadura .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas tpicas en tuberas plsticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejemplo de una probeta de prueba de impacto, aceptable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubera lista para alinearse: Corte y desalineacin permitida . . . . . . . . . . . . . . . . . Algunas conexiones tipo ramal soldables, de diseo adecuado para una radiografa al100% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Espacios . Blancos ............................................................. Juntas de sello de cara . . .Cras . . . .para . . . .juntas . . . . .selladas ................................... Abrazadera sanitaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estatus de apndices en B31.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aumento en los factor de calidad de las fundiciones, Ec. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveles de aceptacin para fundiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factor de calidad de junta longitudinal soldada, Ej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factor de reduccin de solidez de soldadura, W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . la resistencia de la junta soldada Valores de coeficiente Y para t < D/6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Referencias del cdigo BPV para cierres. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tamaos permitidos/Clases de intervalo para bridas de deslizamiento usadas Intervalo de clases como bridas solapadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Espesor mnimo de componente roscados externamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos para pruebas de tenacidad en metales a baja temperatura . . . . . . . . . . . Valores de tabulares de temperaturas mnimas para materiales de acero al carbono sin pruebas de impacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos para pruebas de impacto en metales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reduccin de temperatura en pruebas de impacto Charpy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Valores mnimos requeridos del entalle tipo V Charpy para pruebas de impacto .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas de componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperaturas de precalentamiento .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos de tratamiento trmico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterio de aceptacin de soldaduras y Mtodos de examen para evaluacin de imperfecciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 27 31 42 42 51 53 63 64 64 65 65 65 66 67 67 68 75 80 104 132 136 137 144 145 147 10 16 17 18 21 22 29 34 37 49 52 54 55 56 59 69 70 77

ix

A323.2.2 A323.4.2C A323.4.3 A326.1 A341.3.2 K302.3.3D K305.1.2 K323.3.1 K323.3.5 K326.1 K341.3.2 Apndices A

Requisitos de pruebas de tenacidad para bajas temperaturas en materiales nometales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lmites de temperaturas recomendadas para materiales termoplsticos usados comorevestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lmites de temperaturas recomendados para materiales termoplsticos usados como revestimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas para componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterios de aceptacin para uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveles de intensidad aceptables para fundiciones de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . severidad Evaluacin de tuberas y tubos para defectos longitudinales a travs de ultrasonido o de corrientes de Foucault. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eddy Requisitos de la Prueba de impacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Valores mnimos requeridos por la prueba Charpy de entalla tipo V . . . . . . . . . . . Normas de componentes de tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterios de aceptacin de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Esfuerzos permitidos y factores de calidad para tuberas metlicas y materiales de pernera ndice de especificaciones para Apndice A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Notas para las tablas A-1, A-1 A, A-1B, A-2, y A-3 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales . . . . . . . . Fundiciones de hierro .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero carbn Tuberas y tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuberas (grado estructural) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lminas, barras, perfiles y hojas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lminas, barras, perfiles y hojas (grado estructural). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjas y accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fundiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero de baja y media aleacin Tuberas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjas y accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fundiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero inoxidable Tuberas y tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lminas y hojas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjas y accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Barras .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fundiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cobre y aleacin de cobre Tuberas y tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lminas y hojas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fundiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nquel y aleacin de nquel Tuberas y tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lminas y hojas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjas y accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rollos y barras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fundiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Titanio y aleacin de titanio Tuberas y tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lminas y hojas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

98 98 99 100 107 121 125 131 133 135 140

150 153 157 157 157 162 162 163 164 164 166 168 170 172 174 178 180 184 184 186 186 188 188 190 192 194 198 198 200 200 200

B C D E F G H J K L M P Q S V X Z ndice

Zirconio y aleacin de Zirconio Tuberas y tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lminas y hojas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjas y barras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aleacin de aluminio Tubos y tuberas sin costura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubos y tuberas soldados .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubos estructurales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lminas y hojas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjas y accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fundiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabla A-1 Factores de calidad bsicos para fundiciones, Ec . . . . . . . . . . . . Tabla A-1B Factores de calidad bsicos para juntas longitudinales soldadas en tuberas, tubos y accesorios, Ej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero carbono. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero de baja y media aleacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero inoxidable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cobre y aleacin de cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nquel y aleacin de nquel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Titanio y aleaciones de titanio .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zirconio y aleaciones de zirconio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aleaciones de aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabla A-2Valores de esfuerzo de diseo para materiales de tornillera . . Acero carbono. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero aleado .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cobre y aleaciones de cobre .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nquel y aleaciones de nquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aleaciones de aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabla A-3 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales . . . . . . . . Tablas de esfuerzo y de presin admisible para no metales .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Las propiedades fsicas de los materiales para tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factores de flexibilidad y de intensificacin de esfuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas de referencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones preventivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proteccin .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejemplo de clculo de refuerzos en ramales soldados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nomenclatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Esfuerzo permitido para tuberas de alta presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bridas de tubera de aleacin de aluminio .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gua para clasificar los servicios de fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reglas alternativas para evaluar intervalos de esfuerzos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programa de sistema de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejemplos de anlisis de esfuerzo en sistemas de tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Variaciones aceptables en servicios de temperaturas altas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas de expansin de fuelles metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin de solicitudes tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

200 200 200 202 203 203 204 206 207 208 209 209 209 210 210 211 211 211 211 212 212 212 212 218 218 220 217 224 231 246 250 256 261 262 266 280 294 297 299 301 302 315 318 324 325

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PREFACIO
En respuesta a la necesidad evidente de la solicitud realizada por la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecnicos (The American Society of Mechanical Engineers), la Asociacin Estadounidense de Normas (American Standards Association) inici el proyecto B31 en marzo del ao 1926 con ASME como la entidad encargada de dicho proyecto. La tarea requera que el comit fuese formado con representantes de ms de 40 sociedades de ingeniera, fabricacin, gobierno, institutos y asociaciones de intercambio. La norma fue publicada inicialmente en 1935 como una norma titulada American Tentative Code for Pressure Piping (Cdigo provisional estadounidense para tuberas a presin). La norma fue actualizada y publicada entre 1942 y 1955 con el ttulo American Standard for Pressure Piping, ASA B31.1 (Norma estadounidense para tuberas a presin, ASA B31.1). Luego, se decidi publicar documentos por separado de las diferentes industrias y campos, comenzando con la ASA B31.8-1955, titulada Gas Transmission and Distribution Piping Systems (Sistemas de tubera de distribucin y transmisin de gas), la cual cubra gasoductos. La primera norma para tuberas utilizadas en refineras de petrleo fue designada ASA B31.3-1959 y publicada en dicho ao. La cual fue actualizada y publicada nuevamente en 1962 y1966. Entre 1967 y 1969, la American Standards Association se convirti en United States of America Standards Institute (Instituto de Normas de Estados Unidos de Amrica). Adems, el Comit Seccional pas a llamarse Comit American National Standards B31 y el Cdigo recibi el nuevo nombre de The American National Standard Code for Pressure Piping (Cdigo estndar nacional estadounidense para tuberas a presin). La siguiente edicin de la norma B31.3 fue designada ANSI B31.3-1973 y los anexos se publicaron anualmente hasta 1975. Un borrador de la Seccin del Cdigo para Tuberas de Plantas Qumicas, preparada por el Comit Seccional B31.6 estuvo lista para someterse a aprobacin en 1974. En vez de contar con dos Secciones de Cdigo muy relacionado, se decidi combinar los comits seccionales y desarrollar una Seccin de Cdigo titulada Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping (Tubera para refineras de petrleo y plantas qumicas). La primera edicin se public bajo el nombre de ANSI B31.3-1976. En este Cdigo la responsabilidad del diseo de las tuberas se integr conceptualmente con la misma de la planta de procesamientos general, donde las protecciones se consideraron una medida de seguridad efectiva. Se identificaron tres categoras, con un captulo independiente para los fluidos de Categora M. Se present la tubera no metlica. Adems, nuevos conceptos se desarrollaron mejor en los siguientes cinco anexos publicados, de los cuales, en el cuarto anexo, se incorpor el Apndice M, una ayuda grfica para la seleccin de la categora apropiada para el servicio de fluidos. En 1978, el Comit de Normas fue reorganizado como un Comit segn los procedimientos de ASME con acreditacin del ANSI. Hoy en da es conocido como el Comit B31 ASME Code for Pressure Piping (Cdigo ASME para tuberas a presin). La estructura del Comit Seccional contina bsicamente sincambios. La segunda edicin de Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping se compil a partir de la edicin 1976 y su quinto anexo, con requisitos para materiales no metlicos reubicados editorialmente en un captulo separado. Su nueva designacin fue ANSI/ASME B31.3-1980. El Comit Seccional B31.10 desarroll un cdigo en borrador para tuberas criognicas sometida a aprobacin en 1981. Nuevamente, se decidi unificar los dos Comits Seccionales y desarrollar un Cdigo ms inclusivo con el mismo ttulo. El trabajo de consolidacin se realiz parcialmente y fue publicado como la edicin titulada ANSI/ASME B31.3-1984. Se realizaron cambios importantes en el anexo de la edicin 1984: se complet la integracin de los requisitos a material criognico; se agreg un nuevo captulo independiente que cubra tuberas sometidas a alta presin; y se reorganiz la cobertura de fabricacin, inspeccin, pruebas y esfuerzo permitidos. La nueva edicin se denomin ASME/ANSI B31.3 -1987. Los anexos se publicaron en intervalos de tres aos, bsicamente para mantener el Cdigo actualizado. Sin embargo, se incorporaron nuevos apndices que cubran requisitos para uniones de expansin de fuelles, vida til estimada, solicitudes de consultas, bridas de aluminio y control de calidad de las ediciones de 1990, 1993, 1999 y 2002, las cuales se publicaron con el ttulo ASME B31.3.

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En un programa pensado para aclarar el uso de cada una de las secciones del Cdigo de tuberas a presin, se estn aplicando cambios en las declaraciones de Introduccin y Alcance de B31.3 y se cambi su ttulo a Tuberas de proceso. Bajo la directiva de la gestin de normas y cdigos de ASME, se hace hincapi en las unidades mtricas de medicin. Con ciertas excepciones, las unidades mtricas del sistema internacional se enumeraron primeramente en la Edicin 1996 y se designaron como norma. Las instrucciones para la conversin se indican en los casos donde los datos mtricos no se encuentran disponibles. Tambin se incluyen las unidades del sistema de unidades utilizado en los Estados Unidos. Se acord que cualquiera de estos dos sistemas se puede utilizar. En esta edicin del Cdigo, las unidades mtricas del sistema internacional se enumeran en primer lugar y luego se indican las unidades utilizadas en los Estados Unidos entre parntesis. Las excepciones a esta normativa se pueden observar en el Apndice H, Apndice X, las Tablas C-1, C-3 y C-6 del Apndice C. Una parte de los valores en el Apndice A se encuentran en ambos sistemas de unidades. Excepto por el Apndice A, los valores correspondientes al sistema mtrico deben ser considerados como la norma, a menos que las partes se acuerden lo contrario. En el Apndice A, las unidades utilizadas en los Estados Unidos deben considerarse como la norma. En dichas Tablas se ofrecen instrucciones para convertir datos tabulares en unidades utilizadas en los Estados Unidos a las unidades mtricas del sistema internacional correspondiente. Las interpretaciones, los casos de cdigo y fe de erratas correspondientes a la norma B31.3 Code on Process Piping (Cdigo sobre tuberas de proceso) se encuentran publicados en la siguiente pgina de web de ASME: http://cstools.asme.org/csconnect/CommitteePages.cfm?Committee=N10020400.

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Comit de Cdigos y Estndares ASME en espaol

(A continuacin, se brinda la lista de los integrantes del Comit al momento de la aprobacin de este documento)

Hernn Ferrer, Presidente Dennis G. Mora, Vicepresidente Gerardo E. Moino, Secretario de Personal

PERSONAL DEL COMIT

Julio Arango, INBELT S.R.L. Orlando M. Ayala, Universidad de Oriente, UDO Rafael G. Beltran, Universidad de Los Andes Edgar Bernal, Consultor Javier Castro, Universidad Nacional de Colombia Hernn Ferrer, OneBeacon American Ins. Co. Geovanny E. Flores, OneCIS Insurance Co. Ernesto Fusco, Repsol YPF S.A. Luis H. Gil, ICONTEC Marco Gonzlez, Universidad Simn Bolvar Jos I. Huertas, ITESM Henry Jimnez, Polipropileno del Caribe S.A. Gerardo E. Moino, ASME Dennis G. Mora, CNFL Mina Natchova, ASOPETROL Sergio R. Padula, Total Austral S.A. Mara C. Payares-Asprino, Universidad Simn Bolvar Herlys E. Pereira, CITGO Petroleum Corporation Carlos A. Poveda, Petrobras Bolivia S.A. Jos Tiffer, Recope Mara A. Rotolo, PDVSA

SUBCOMIT DE TUBERAS A PRESIN EN ESPAOL

Marco Gonzlez, Presidente, Universidad Simn Bolvar Luis H. Gil, Vicepresidente, ICONTEC Dennis G. Mora, Secretario, CNFL Julio Arango, INBELT S.R.L. Orlando M. Ayala, Universidad de Oriente, UDO Luis Beingolea, Ingedinsa Carlos E. Delgado, Pequiven Luis Alberto A. Esguerra, Superinten Servicios Henry Jimnez, Polipropileno del Caribe S.A. Luis Natera, UNEFA Mara Carolina Payares-Asprino, Universidad Simn Bolvar Herlys E. Pereira, CITGO Petroleum Corporation Jeisson R. Prez, Natural Resources Engineering Co NREC Carlos A. Poveda, PETROBRAS BOLIVIA S.A. Maia A. Rotolo, PDVSA Gabriel L. Tossi, JACOBS Alfredo A. Gibbs, Industria Metalmecnica Rainbow Miguel A. Giani, Tecna Jorge A. Pagano - Miembro contribuyente, Seibo Ingeniera S.A. Miguel A. Pipponzi Miembro contribuyente, Tecna S.A. Alejandro D. Pomeranz - Miembro contribuyente, Tecna S.A. Ruben E. Rollino , PE Miembro contribuyente, RCS

SUBCOMIT DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIN EN ESPAOL

Hernn Ferrer, Presidente, OneBeacon American Ins. Co. Javier Castro, Vicepresidente, Universidad Nacional de Colombia Rafael G. Beltrn, Universidad de Los Andes Edgar Bernal, Consultor Santiago Durn, SD Inspecciones C.A Ernesto Fusco, Repsol YPF S.A. Henry Jimnez, Polipropileno del Caribe S.A Jos Tiffer, Recope Alfredo A. Gibbs, Industria Metalmecnica Rainbow

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ASME Comit B31 Cdigo para Tuberas a Presin

(A continuacin, se brinda la lista de los integrantes del Comit al momento de la aprobacin de este documento)

DIRECTIVOS
M. L. Nayyar, Presidente K. C. Bodenhamer, Vicepresidente N. Lobo, Secretario

PERSONAL DEL COMIT

R. J. T. Appleby, ExxonMobil Development Co. C. Becht IV, Becht Engineering Co. A. E. Beyer, Fluor Enterprises, Inc. K. C. Bodenhamer, Enterprise Products Co., Inc. C. J. Campbell, Air Liquide J. S. Chin, TransCanada Pipeline U.S. D. D. Christian, Victaulic D. L. Coym, WorleyParsons C. J. Melo, Miembro alternativo, WorleyParsons R. P. Deubler, Fronek Power Systems, LLC J. A. Drake, Spectra Energy Transmission P. D. Flenner, Flenner Engineering Services J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. D. R. Frikken, Becht Engineering Co. R. A. Grichuk, Fluor Corp. R. W. Haupt, Pressure Piping Engineering Associates, Inc. L. E. Hayden, Jr., Engineering Consultor B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc. G. A. Jolly, Vogt Valves/Flowserve Corp. N. Lobo, The American Society of Mechanical Engineers W. J. Mauro, American Electric Power J. E. Meyer, Louis Perry & Associates, Inc. M. L. Nayyar, Bechtel Power Corp. R. G. Payne, Alstom Power, Inc. G. R. Petru, EPCO Inc. E. H. Rinaca, Dominion Resources, Inc. M. J. Rosenfeld, Kiefner & Associates, Inc. R. J. Silvia, Process Engineers and Constructors, Inc. W. J. Sperko, Sperko Engineering Services, Inc. F. W. Tatar, FM Global K. A. Vilminot, Black & Veatch A. Soni, Delegado, Engineers India Ltd. W. J. Koves, Miembro Ex-Officio A. P. Rangus, Miembro Ex-Officio R. A. Appleton, Miembro contribuyente, Refrigeration Systems Co.

COMIT B31.3 SISTEMAS DE TUBERAS DE PROCESO

C. Becht IV, Presidente, Becht Engineering Co. R. W. Engle, Vicepresidente, The Dow Chemical Co. R. Mohamed, Secretario, The American Society of Mechanical Engineers B. L. Agee, General Electric Co. R. M. Bojarczuk, ExxonMobil Research & Engineering Co. D. D. Christian, Victaulic D. L. Coym, WorleyParsons J. A. DAvanzo, DuPont Engineering C. E. Davila, Crane Energy Flow Solutions D. W. Diehl, COADE, Inc. D. R. Edwards, ConocoPhillips Co. J. P. Ellenberger W. H. Eskridge, Jr., Aker Solutions Engineering & Construction D. J. Fetzner, BP Exploration Alaska, Inc. P. D. Flenner, Flenner Engineering Services D. R. Fraser, NASA Ames Research Center D. R. Frikken, Becht Engineering Co. D. C. Glover, KBR, Inc. O. R. Greulich, NASA R. A. Grichuk, Fluor Corp. P. J. Guerrieri, Sr., Integrated Mechanical Services, Inc. R. W. Haupt, Pressure Piping Engineering Associates, Inc. J. F. Hodgins, Car-Ber Testing Services T. W. Johnson, CB&I Lummus Technology D. B. Kadakia, TD Williamson, Inc. W. J. Koves J. C. Luf, Independent Contractor W. N. McLean, B&L Engineering R. A. McLeod, The Shaw Group R. J. Medvick, Swagelok J. E. Meyer, Louis Perry & Associates, Inc. V. B. Molina III, Air Products & Chemicals, Inc. C. A. Moore, Smith Fibercast A. D. Nalbandian, Thielsch Engineering, Inc. C. D. Pham, SBM Offshore, Inc. J. M. Prawdzik, BP D. W. Rahoi, CCM 2000 A. P. Rangus, Bechtel R. K. Reamey, Turner Industries Group, LLC G. C. Reinhardt II, Team Industries, Inc. K. S. Shipley, The Equity Engineering Group, Inc. C. Y. Shyu, ExxonMobil Development Co. R. J. Silvia, Process Engineers & Constructors, Inc. J. L. Smith, Jacobs Engineering Group F. W. Tatar, FM Global Q. N. Truong, Refinery Technology, Inc. C. T. Widder, Jacobs Technology G. E. Woods, GCS Consulting Services, Inc. C. G. Ziu, Orion Fittings, Inc. F. Zhang, Delegado, SINOPEC Engineering Incorporation D. Saile, Miembro contribuyente, Shell Global Solutions International R. W. Temple, Miembro contribuyente, R. W. Temple Associates F. Zezula, Miembro contribuyente, BP Exploration Co. J. L. Welch, Miembro alternativo, T. D. Williamson, Inc. J. T. Wier, Miembro honorario

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SUBCOMIT DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIN EN ESPAOL

R. W. Engle, Presidente, The Dow Chemical Co. D. W. Bikker, DuPont de Nemours G. Evans, BP Exploration S. LaForge, Total France H.-W. Lange, Lisega A.G. J. Langeland, Aker Solutions, Norway M. S. Mokhtar, SBM Offshore, Inc. T. J. Naughton, Jacobs Engineering G. Suresh, Dow Chemical International H. Van Leengoed, Jacobs Nederland S. Wei-Yeow, Shell Sarawak Berhad

B31.3 Subgrupo de Diseo

D. W. Diehl, Presidente, COADE, Inc. R. M. Bojarczuk, ExxonMobil Research & Engineering Co. J. P. Breen, Becht Engineering Co. R. K. Broyles, Senior Flexonics Pathway D. R. Edwards, ConocoPhillips Co. J. P. Ellenberger R. W. Haupt, Pressure Piping Engineering Associates, Inc. D. L. Ianiro, NASA Glenn Research Center W. J. Koves R. A. Leishear, Savannah River National Laboratory J. C. Luf, Independent Contractor C. Nath, DuPont Engineering C. D. Pham, SBM Offshore, Inc. K. S. Shipley, The Equity Engineering Group, Inc. S. B. Tewell, WFI International, Inc. G. E. Woods, GCS Consulting Services, Inc.

B31.3 Subgrupo de ReVisin Editorial

J. E. Meyer, Presidente, Louis Perry & Associates, Inc. C. Becht IV, Becht Engineering Co. R. W. Engle, The Dow Chemical Co. D. R. Frikken, Becht Engineering Co.

B31.3 SUBGRUPO DE FABRICACIN, EXMENES Y PRUEBAS

W. H. Eskridge, Jr., Presidente, Aker Solutions Engineering & Construction R. D. Campbell, Bechtel National, Inc. D. J. Fetzner, BP Exploration Alaska, Inc. P. D. Flenner, Flenner Engineering Services J. F. Hodgins, Car-Ber Testing Services M. W. May, Chevron, USA R. A. McLeod, The Shaw Group A. D. Nalbandian, Thielsch Engineering, Inc. R. K. Reamey, Turner Industries Group, LLC G. C. Reinhardt II, Team Industries, Inc. L. G. Richardson, Hi-Tech Testing Services, Inc. R. A. Sierra, R. A. Sierra, LLC R. J. Silvia, Process Engineers & Constructors, Inc. W. J. Sperko, Sperko Engineering Services, Inc. L. S. Varone, Shaw Group C. T. Widder, Jacobs Technology

B31.3 SUBGRUPO DE REQUISITOS GENERALES

J. A. DAvanzo, Presidente, DuPont Engineering D. D. Christian, Victaulic D. L. Coym, WorleyParsons C. E. Davila, Crane Energy Flow Solutions W. N. McLean, B&L Engineering C. J. Melo, WorleyParsons C. Y. Shyu, ExxonMobil Development Co. J. L. Welch, T. D. Williamson, Inc.

B31.3 SUBGRUPO DE TUBERA DE ALTA PRESIN

F. W. Tatar, Presidente, FM Global D. R. Fraser, NASA Ames Research Center O. R. Greulich, NASA T. W. Johnson, CB&I Lummus Technology R. J. Medvick, Swagelok M. H. Nguyen, Alliance Wood Group Engineering A. P. Rangus, Bechtel Q. N. Truong, Refinery Technology, Inc.

B31.3 SUBGRUPO DE SISTEMAS DE ALTA PUREZA

V. B. Molina III, Presidente, Air Products & Chemicals, Inc. G. A. Babuder, Swagelok Co. E. P. Coghlan, ON Semiconductor P. J. Guerrieri, Sr., Integrated Mechanical Services, Inc. B. K. Henon, ARC Machines, Inc. K. A. Nisly-Nagele, Archer Daniels Midland Co.

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B31.3 Subgrupo de Materiales

R. A. Grichuk, Presidente, Fluor Corp. B. L. Agee, General Electric Co. L. K. Hovey, ConocoPhillips M. Katcher, Haynes International J. M. Prawdzik, BP D. W. Rahoi, CCM 2000 J. L. Smith, Jacobs Engineering Group X. Tang, Swagelok

B31.3 SUBGRUPO DE SISTEMAS DE ALTA PUREZA

C. A. Moore, Presidente, Smith Fibercast M. A. Clark, Nibco, Inc. R. B. Davis, Ershigs, Inc. J. B. Immel, Spears Manufacturing Co. D. A. McGriff, ISCO Industries, LLC T. R. McPherson, IPS Corp. G. J. Peak, Spears Manufacturing Co. C. G. Ziu, Orion Fittings, Inc.

COMIT Tcnico B31 de Fabricacin e Inspeccin

A. P. Rangus, Presidente, Bechtel R. J. Horvath, Jr., Secretario, The American Society of Mechanical Engineers J. P. Ellenberger R. J. Ferguson, Dyna Drill Technologies D. J. Fetzner, BP Exploration Alaska, Inc. P. D. Flenner, Flenner Engineering Services J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. W. W. Lewis, E. I. DuPont S. P. Licud, Bechtel National, Inc. T. Monday, Team Industries, Inc. A. D. Nalbandian, Thielsch Engineering, Inc. R. I. Seals, Consultor R. J. Silvia, Process Engineers & Constructors, Inc. W. J. Sperko, Sperko Engineering Services, Inc. E. F. Summers, Jr., Babcock & Wilcox Construction Co. P. L. Vaughan, ONEOK Partners

COMIT Tcnico B31 de Fabricacin e Inspeccin

R. A. Grichuk, Presidente, Fluor Corp. N. Lobo, Secretario, The American Society of Mechanical Engineers M. H. Barnes, Scantec, Inc. R. P. Deubler, Fronek Power Systems, LLC W. H. Eskridge, Jr., Aker Solutions Engineering & Construction C. L. Henley, Black & Veatch M. L. Nayyar, Bechtel Power Corp. M. B. Pickell, Willbros Engineers, Inc. D. W. Rahoi, CCM 2000 R. A. Schmidt, Hackney Ladish, Inc. H. R. Simpson, Industry and Energy Associates, LLC J. L. Smith, Jacobs Engineering Group Z. Djilali, Miembro contribuyente, BEREP

COMIT Tcnico B31 de Diseo Mecnico

W. J. Koves, Presidente G. A. Antaki, Vicepresidente, Becht Engineering Co., Inc. C. E. OBrien, Secretario, The American Society of Mechanical Engineers C. Becht IV, Becht Engineering Co. J. P. Breen, Becht Engineering Co. N. F. Consumo, Sr., GE Energy (IGCC) NPI J. P. Ellenberger D. J. Fetzner, BP Exploration Alaska, Inc. J. A. Graziano, Consultor R. W. Haupt, Pressure Piping Engineering Associates, Inc. B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc. R. A. Leishear, Savannah River National Laboratory G. D. Mayers, Alion Science & Technology T. Q. McCawley, Zachry Engineering Corp. R. J. Medvick, Swagelok J. C. Minichiello, Bechtel National, Inc. A. W. Paulin, Paulin Resource Group R. A. Robleto, KBR M. J. Rosenfeld, Kiefner & Associates, Inc. G. Stevick, Berkeley Engineering and Research, Inc. E. A. Wais, Wais and Associates, Inc. H. Kosasayama, Delegado, JGC Corp. E. C. Rodabaugh, Miembro honorario, Consultor

Grupo B31 de EValuacin

A. Bell, Bonneville Power Administration R. A. Coomes, Commonwealth of Kentucky, Department of Housing/Boiler Section D. H. Hanrath C. J. Harvey, Alabama Public Service Commission D. T. Jagger, Ohio Department of Commerce M. Kotb, Regie du Batiment du Quebec K. T. Lau, Alberta Boilers Safety Association R. G. Marini, New Hampshire Public Utilities Commission I. W. Mault, Manitoba Department of Labour A. W. Meiring, Fire and Building Boiler and Pressure Vessel Division/Indiana R. F. Mullaney, Boiler and Pressure Vessel Safety Branch/Vancouver P. Sher, State of Connecticut M. E. Skarda, Arkansas Department of Labor D. A. Starr, Nebraska Department of Labor D. J. Stursma, Iowa Utilities Board R. P. Sullivan, The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors J. E. Troppman, Division of Labor/State of Colorado Boiler Inspections W. A. Miller West, Lighthouse Assistance, Inc. T. F. Wickham, Rhode Island Department of Labor

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INTRODUCCIN

El Cdigo ASME B31 para tuberas a presin consiste en un nmero de secciones publicadas individualmente, cada una Norma Nacional Estadounidense, segn la direccin del Comit B31 de ASME, Cdigo para Tuberas a Presin. Las reglas para cada seccin reflejan los tipos de instalaciones de tuberas consideradas durante su desarrollo, de la siguiente manera: B31.1 B31.3 B31.4 B31.5 B31.8 B31.9 B31.11 B31.12  uberas de potencia: tuberas que se encuentran comnmente en las estaciones de generacin de energa T elctrica, en plantas industriales e institucionales, sistemas de calentamiento geotrmico y en sistemas de calentamiento y de enfriamiento, tanto central como por distrito. Tuberas de proceso: se encuentran tpicamente en las refineras de petrleo, en plantas qumicas,  farmacuticas, papeleras, de semiconductores y criognicas, y en plantas y terminales relacionados con elprocesamiento. Sistemas de tuberas para transporte de hidrocarburos lquidos y otros lquidos: tuberas para el transporte  de productos, predominantemente lquidos, entre plantas y terminales, y tuberas ubicadas dentro de terminales, estaciones de bombeo, y estaciones para regulacin y medicin. Tuberas para refrigeracin: tuberas para transportar refrigerantes y enfriadores secundarios.  Sistemas de tubera para transporte y distribucin de gas: tuberas que transportan productos, principalmente  en fase gaseosa, entre fuentes y terminales, incluidas estaciones de compresin, y estaciones reguladoras y de medicin, y tuberas de recoleccin de gas. Tuberas para servicios de edificios: tuberas que se encuentran tpicamente en edificios industriales,  institucionales, comerciales y pblicos, y en residencias multihabitacionales, las cuales no estn cubiertas por el intervalo de tamaos y valores de presin y temperatura cubiertos en B31.1. Sistemas de tuberas para transporte de lodos: tuberas para transportar lechadas acuosas entre plantas y  terminales, y tuberas ubicadas dentro de terminales, estaciones de bombeo y estaciones para regulacin. Sistemas de tuberas para transporte de hidrgeno: tuberas para servicio de hidrgeno en estado gaseoso y  lquido, y para transportar hidrgeno en estado gaseoso.

Esta es el Seccin B31.3 del cdigo para tuberas de proceso. De ahora en adelante, en esta introduccin y en el texto de esta Seccin del Cdigo, B31.3, cuando la palabra Cdigo se utilice sin ninguna identificacin especfica, esto significa esta Seccin del Cdigo. Es responsabilidad del propietario seleccionar la Seccin del Cdigo que mejor se aplique a la instalacin de tuberas propuesta. Los factores que el propietario debe tener en cuenta incluyen: limitaciones de la Seccin del Cdigo, requisitos jurisdiccionales y aplicabilidad de otros cdigos y normas. Se debern cumplir todos los requisitos de la Seccin del Cdigo seleccionada que apliquen. Para algunas plantas o instalaciones, es posible que se aplique ms de una Seccin del Cdigo a diferentes partes de estas. Asimismo, el propietario es responsable, si fuese necesario, de establecer requisitos complementarios a los del Cdigo con el objetivo de garantizar un sistema de tuberas seguro para la instalacin propuesta. Dentro de una instalacin, es posible que ciertas tuberas estn sujetas a otros cdigos y normas, incluido, entre otros, lo siguiente: Cdigo Nacional de Gas Combustible ANSI Z223.1: tubera para gas combustible desde el punto de entrega hasta la conexin de cada dispositivo de utilizacin del combustible. Normas de Proteccin contra Incendio NFPA: sistemas de proteccin contra incendio que utilizan agua, dixido de carbono, haln, espuma, qumicos secos y qumicos hmedos. Instalaciones para el cuidado de la salud NFPA 99: sistemas de gas para instalaciones mdicas y de laboratorio. Cdigos de tuberas y edificios, segn corresponda, para agua potable caliente y fra, y para sistemas de cloacas ydrenajes. El Cdigo establece requisitos de ingeniera considerados necesarios para el diseo y la construccin seguros de tuberas a presin. Aunque la seguridad es un aspecto bsico, este factor por s slo no regir, necesariamente, las especificaciones finales para cualquier instalacin de tuberas. Se advierte al diseador que el Cdigo no es un manual de diseo y no elimina la necesidad del criterio de un ingeniero competente o de un diseador.

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Los requisitos para diseo del Cdigo, se encuentran, de la manera ms amplia posible, establecidos en trminos de frmulas y principios bsicos de diseo. Estos se complementan, de ser necesario, con requisitos especficos a fin de asegurar una implementacin coherente de principios, y de guiar la seleccin y aplicacin de elementos de tuberas. El Cdigo prohbe diseos y prcticas conocidas como inseguras e incluye advertencias cuando se ameriten precauciones, pero ninguna prohibicin est sealada. Esta seccin del Cdigo incluye lo siguiente: (a) referencias a especificaciones de materiales aceptables y a normas de componentes, incluidos requisitos dimensionales y clasificaciones de presin-temperatura. (b) requisitos para el diseo de componentes y ensamblajes, incluidos soportes de tuberas. (c) requisitos y datos para la evaluacin y limitacin de esfuerzos, reacciones y movimientos asociados con la presin, los cambios de temperatura y otras fuerzas. (d) orientacin y limitaciones para la seleccin y aplicacin de materiales, componentes y mtodos de unin. (e) requisitos para la fabricacin, el ensamblaje y el montaje de tuberas. (f) requisitos para exmenes, inspecciones y pruebas de tuberas. El Comit B31 de ASME se encuentra organizado y opera segn los procedimientos de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecnicos (ASME), acreditada por el Instituto Estadounidense de Normas Nacionales (ANSI). El Comit es permanente y mantiene todas las Secciones del Cdigo actualizadas con nuevos desarrollos en materiales, construccin y prcticas industriales; cada dos aos se publican nuevas ediciones. Los usuarios del Cdigo notarn que las clusulas que se incluyen en este no se encuentran, necesariamente, numeradas de forma consecutiva. Tal discontinuidad surge del seguimiento de un esquema comn, en la medida que sea prctico, para todas las Secciones del Cdigo. De esta manera, el material correspondiente est numerado de manera respectiva en casi todas las Secciones del Cdigo, lo que facilita la consulta de referencias para quienes utilizan ms de una Seccin. Esta edicin de la Seccin del Cdigo B31.3 no debe ser aplicada en forma retroactiva. A menos que exista un acuerdo especfico entre las partes contratantes para utilizar otra edicin, o que el organismo regulador con jurisdiccin imponga el uso de otra versin, se utilizar la ltima edicin publicada al menos seis meses antes de la fecha del contrato original y que cubra la primera fase de actividad de la instalacin de tuberas, como documento regulador para el diseo, la seleccin de materiales, la fabricacin, el montaje, los exmenes y las pruebas de tuberas, hasta la finalizacin del trabajo y el inicio de la operacin. Se advierte a los usuarios de este Cdigo contra la utilizacin de las revisiones de dicho Cdigo sin haberse asegurado de que estas hayan sido aceptadas por las autoridades pertinentes de la jurisdiccin donde se instalar la tubera. El Comit B31 ha establecido un procedimiento ordenado con el objetivo de considerar las solicitudes para la interpretacin y revisin de los requisitos del Cdigo. Para recibir la consideracin, dichas solicitudes se deben realizar por escrito e indicar todos los detalles en conformidad con el Apndice Z. La respuesta aprobada a una pregunta se enviar directamente al solicitante. Adicionalmente, tanto la pregunta como la respuesta se publicarn como parte de un suplemento de interpretacin. Un Caso es la forma establecida de respuesta cuando el estudio indique que la redaccin del Cdigo necesita aclaracin o cuando la respuesta modifique los requisitos existentes del Cdigo u otorgue permiso para utilizar materiales nuevos o mtodos de construccin alternativos. El Caso ser publicado como parte del suplemento de unCaso. El Comit de Normas B31 de ASME tom la decisin de eliminar la fecha de vencimiento de los Casos de Cdigo en vigencia a partir del 21 de septiembre de 2007. Esto significa que todos los Casos de Cdigo en vigencia desde esa fecha seguirn vigentes hasta que el Comit de Normas B31 de ASME los anule. El Comit incluir una solicitud para la revisin del Cdigo en su agenda. Durante la consideracin de una revisin propuesta se puede solicitar informacin adicional o la participacin activa del solicitante. Normalmente, los materiales se enumeran en las Tablas de esfuerzo slo cuando se ha demostrado, de manera suficiente, su utilizacin en tuberas que se encuentran dentro del alcance del Cdigo. Las solicitudes para incluir materiales debern adjuntar evidencia de uso satisfactorio y datos especficos que permitan establecer los esfuerzos aceptables, lmites mximos y mnimos de temperaturas y otras restricciones. En las guas para la incorporacin de nuevos materiales de la Seccin II del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin de ASME se incluyen criterios adicionales. (Con el objeto de desarrollar su uso y obtener experiencia, se pueden utilizar materiales no enumerados, segn el prrafo 323.1.2.).

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SE DEJ EN BLANCO A PROPSITO

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ASME B31.3-2010

Captulo I Alcance y deniciones

300 ENUNCIADOS GENERALES
(a) Identificacin. Este Cdigo para Tuberas de Proceso es una Seccin del Cdigo de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecnicos para tuberas a presin, ASME B31, el cual es un estndar estadounidense nacional. Para comodidad de los usuarios, este Cdigo se publica como un documento separado. (b) Responsabilidades (1) Propietario: el propietario de una instalacin de tuberas tiene la responsabilidad absoluta de cumplir con este Cdigo y de establecer los requisitos para el diseo, la construccin, los exmenes, las inspecciones y las pruebas que regirn todo el manejo de fluidos o las instalaciones de proceso, de las cuales forma parte la tubera. El propietario es adems responsable por la designacin de la tubera en ciertos servicios de fluidos y determinar si se emplear un Sistema de Calidad especfico. (Vea los prrafos 300(d)(4), (d)(5), (e) y el Apndice Q.) (2) Diseador: el diseador tiene la responsabilidad, frente al propietario, de asegurar que el diseo de ingeniera del sistema de tuberas cumpla con los requisitos de este Cdigo y con cualquier otro requisito adicional establecido por el propietario. (3) Fabricante, ensamblador e instalador: el fabricante, el ensamblador y el instalador de un sistema de tuberas son los responsables de suministrar los materiales, los accesorios y la mano de obra acordes con los requisitos de este Cdigo y del diseo de ingeniera. (4) Inspector del propietario: el Inspector del propietario (vea el prrafo 340) es responsable ante el propietario de asegurar que se cumplan todos los requisitos de inspeccin, exmenes y pruebas establecidos en este Cdigo. Si el propietario especifica el empleo de un Sistema de Calidad determinado, el inspector del propietario es responsable de verificar que este se implemente. (c) Objetivos del Cdigo (1) Este Cdigo tiene como objetivo definir los requisitos de ingeniera considerados necesarios para el diseo y la construccin seguros de instalaciones de tuberas. (2) Este Cdigo no se aplica a la operacin, los exmenes, la inspeccin, las pruebas, el mantenimiento o la reparacin de tuberas que ya han sido puestas en servicio. De manera opcional, los criterios establecidos en este Cdigo se pueden aplicar para esos propsitos; sin embargo, posiblemente, tambin se requiera cumplir con otras consideraciones. (3) Los requisitos de ingeniera de este Cdigo, si bien se consideran necesarios y adecuados para un diseo seguro, generalmente emplean un enfoque simplificado del tema. Un diseador que sea capaz de aplicar un anlisis ms riguroso tendr autonoma para hacerlo. Sin embargo, el enfoque debe
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estar documentado en el diseo de ingeniera y el propietario debe aceptar su validez. El enfoque utilizado deber proporcionar detalles de diseo, construccin, exmenes, inspeccin y pruebas para las condiciones de diseo del prrafo 301, con clculos coherentes con los criterios de diseo de este Cdigo. (4) Los elementos de tuberas deberan, en la medida en que sea posible, estar en conformidad con las especificaciones y normas mencionadas en este Cdigo. Sin embargo, se pueden utilizar elementos de tuberas que no estn aprobados especficamente ni prohibidos de manera explcita en este Cdigo, siempre y cuando estn calificados para su uso, segn se establece en los captulos correspondientes de este Cdigo. (5) El diseo de ingeniera debe especificar cualquier requisito inusual para un servicio en particular. Cuando los requisitos del servicio demanden medidas ms all de las exigidas por este Cdigo, dichas medidas deben especificarse en el diseo de ingeniera. Cuando estn especificadas, este Cdigo exige que se cumplan. (6) La compatibilidad de los materiales con el servicio y los peligros derivados de la inestabilidad de los fluidos contenidos no se encuentran dentro del alcance de este Cdigo. Vea el prrafo F323. (d) Determinacin de los requisitos del Cdigo (1) Los requisitos del Cdigo para diseo y construccin incluyen los requisitos de servicio de fluidos, los cuales afectan la seleccin y aplicacin de materiales, componentes y juntas. Los requisitos del servicio de fluidos incluyen prohibiciones, limitaciones y condiciones, tales como lmites de temperatura o exigencias de seguridad (vea el prrafo 30 0.2 y Apndice G). Los requisitos del Cdigo para un sistema de tuberas son los ms restrictivos de los aplicados a cualquiera de suselementos. (2) Desde el Captulo I hasta el VI (Cdigo bsico), se encuentran los requisitos del Cdigo para tuberas metlicas que no se encuentren incluidas en la Categora M o para servicios de fluidos a alta presin o de alta pureza, mientras que los requisitos para servicio de fluidos se incluyen en: (a) Captulo III para materiales. (b) Captulo II, Parte 3, para componentes. (c) Captulo II, Parte 4, para juntas. (3) En el Captulo VII, se encuentran todos los requisitos para tuberas no metlicas y tuberas recubiertas con materiales no metlicos. (Las designaciones de prrafo comienzan con A.) (4) En el Captulo VIII, se encuentran todos los requisitos para tuberas de servicio de fluidos designados por el propietario como categora M (las designaciones de prrafo comienzan con M). (Vea el prrafo 300.2 y el Apndice M). (5) Para tuberas de servicio de fluidos designadas por el propietario como Categora D (vea el prrafo 300.2 y el Apndice M), se pueden utilizar los elementos de tubera

ASME B31.3-2010

restringidos al servicio de fluidos Categora D, sealados entre el Captulo I y el VII, as como los elementos apropiados para otros servicios con fluidos. (6) Los criterios para elementos de tuberas metlicas para servicios de fluidos normales, establecidos entre el Captulo I hasta el VI, tambin se pueden utilizar bajo condiciones cclicas severas, a menos que se establezca un requisito especfico para esta condicin cclica severa. (7) Podr encontrar todos los requisitos para tuberas que el propietario designe como servicio de fluidos de alta pureza (vea el prrafo 300.2 y el Apndice M) en el Captulo X. (Las designaciones de prrafo comienzan con U.) (e) Tuberas de alta presin: el Captulo IX provee reglas alternativas para el diseo y la construccin de tuberas designadas por el propietario para el servicio de fluidos a alta presin. (1) Estas reglas se aplican solamente cuando lo especifique el propietario y slo como un conjunto, no de forma parcial. (2) Las reglas del Captulo IX no aplican para servicios de fluidos Categora M. Vea el prrafo K300.1.4. (3) Las designaciones de prrafo comienzan con K. (f) Apndices. Los apndices de este Cdigo incluyen requisitos sobre dicho Cdigo, orientacin complementaria y otra informacin. Vea el prrafo 300.4 para obtener una descripcin del estado de cada Apndice.

300.1.2 Tubera para equipos empaquetados: este Cdigo tambin incluye las tuberas que interconectan partes o etapas dentro de un ensamblaje de equipos empaquetados. 300.1.3 Exclusiones: este Cdigo excluye lo siguiente: (a) sistemas de tuberas diseados para presiones manomtricas internas, mayores o iguales a cero pero menores a 105 KPa (15 psi), siempre y cuando el fluido manejado no sea inflamable, ni txico, ni dae los tejidos humanos, segn se define en el punto 300.2, y cuya temperatura de diseo se encuentre entre -29C (-20F) y 186C (366F). (b) calderas de potencia diseadas segn la Seccin I del Cdigo BPV2 y, tuberas externas de la caldera, las cuales deben cumplir con el Cdigo B31.1. (c) tubos, cabezales de tubos, cruces y colectores de calentadores con fuego, ubicados en el interior del recinto del calentador. (d) recipientes a presin, intercambiadores de calor, bombas, compresores y otros equipos para manejo o procesamiento de fluidos, incluidas las tuberas internas y las conexiones para las tuberas externas.

300.2

Definiciones

300.1

Alcance

A continuacin, se definen algunos trminos relacionados con tuberas. Para los trminos concernientes a soldadura, soldadura brazing y soldering que no se mencionen aqu, se aplican las definiciones conformes con la norma AWS A3.03. Accesorio para conexiones de derivaciones: un accesorio reforzado integralmente soldado a una tubera y conectado a una tubera derivada mediante soldadura a tope, soldadura embonada, mediante juntas roscadas o bridadas. Incluye el accesorio de salida a derivacin que cumpla con la norma MSSSP-97. Accesorios de sello frontal: un accesorio para servicios de fluidos de alta pureza que incorpora dos caras mecanizadas y un empaque metlico dentro de una configuracin de tuerca externa/interna para obtener un alto sello integral contra perdidas. Vea tambin el prrafo U315.3(b). Accesorios para tubos tipo compresin: accesorios para tubos que consisten en una conexin de ajuste mecnica y sin abocardar, que incluyen un cuerpo, una tuerca y casquillos simples o dobles. Vea tambin el prrafo U306.6. Acero endurecido al aire: es un tipo de acero que se endurece durante el enfriamiento con aire desde una temperatura superior a su intervalo de transformacin.
2 Las referencias al Cdigo BPV (Boiler Pressure Vessel ) aqu y en otras partes de este Cdigo deben corresponder al Cdigo de Recipientes a Presin y Calderas de ASME y a sus diferentes Secciones, de la siguientemanera: Seccin I, Calderas de potencia Seccin II, Materiales, Parte D Seccin V, Exmenes no destructivos Seccin VIII, Recipientes a presin, Divisiones 1 y 2 Seccin IX, Calificacin de soldadura y soldadura brazing. 3 AWS A3.0 Definiciones y trminos de soldadura estndar, que incluyen trminos para unin adhesiva, soldadura brazing, soldering, acoplamiento trmico y rociado trmico.

Las reglas del Cdigo de Tuberas de Proceso, Seccin B31.31 se han desarrollado teniendo en cuenta las tuberas generalmente usadas en refineras de petrleo; plantas qumicas, farmacuticas, textiles, de papel, de semiconductores y criognicas, y en plantas y terminales relacionados con el procesamiento. 300.1.1 Contenido y alcance (a) Este Cdigo establece los requisitos para materiales y componentes, el diseo, la fabricacin, el ensamblaje, la instalacin, los exmenes, la inspeccin y pruebas de tubera. (b) Este Cdigo se aplica a tuberas para todo tipo de fluidos, incluidos: (1) productos qumicos puros, intermedios y terminados (2) productos derivados del petrleo (3) gas, vapor, aire y agua (4) slidos fluidizados (5) refrigerantes (6) fluidos criognicos (c) En la figura 300.1.1, se muestra un diagrama que ilustra la aplicacin de las tuberas del Cdigo B31.3 en equipos. La junta que conecta la tubera al equipo se encuentra cubierta por el Cdigo B31.3.

1 Las referencias a B31, aqu y en el resto del texto de este Cdigo, son para el Cdigo B31 de ASME empleado para tuberas a presin y sus diferentes secciones, las cuales estn identificadas y descritas brevemente en la introduccin.

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Fig. 300.1.1 Diagrama ilustrativo de aplicacin de B31.3 para tuberas en equipos

Calderas de potencia segn el Cdigo de BPV, Seccin I Tubera externa de la caldera, que requiere cumplir con B31.1

Tubera para equipos empaquetado

Tubos, cabezales de tubo, cruces y colectores de hornos ubicados en su interior B31.1

Recipientes a presin, intercambiadores de calor, bombas, compresores y otros equipos para el manejo o procesamiento de fluidos, incluyendo tuberas internas y conexiones a tuberas externas

Leyenda Tubera que est dentro del alcance del Cdigo B31.3 Tubera fuera del alcance

NOTA GENERAL: Las conexiones entre tuberas y equipos estn incluidas en el cdigo aplicado a la tubera.

Adhesivo de sello: adhesivo para sellar juntas en tuberas no metlicas y evitar de esta manera fugas de fluido. Alivio de esfuerzos: vea tratamiento trmico. Anillo de respaldo: material en forma de anillo utilizado para soportar el metal de soldadura fundido. Apertura de raz: separacin entre las partes a unirse, en la raz de la junta. Cabezal de salida extruido: vea el prrafo 304.3.4. Cara de la soldadura: superficie expuesta de una soldadura sobre la cual se realiz dicha soldadura. Categora D: vea servicio de fluidos. Categora M: vea servicio de fluidos. Componentes de tuberas: elementos mecnicos adecuados para conexiones o ensamblaje de sistemas de tubera para manejo de fluido presurizados. Los componentes incluyen tubos, tubera, accesorios, bridas, empaques, pernos, vlvulas y dispositivos tales como juntas de expansin, juntas flexibles, mangueras de presin, trampas, filtros, partes en lnea de instrumentos y separadores. Condiciones cclicas severas: condiciones que aplican a componentes o juntas de tuberas especficos en los cuales
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el valor calculado de SE segn el prrafo 319.4.4 es superior al valor de 0,8SA (de acuerdo con lo definido en el prrafo 302.3.5), y el nmero de ciclos equivalente (N segn el prrafo 302.3.5) supera el valor de 7000; u otra condicin que el diseador determine que producir un efecto equivalente. Conexin de equipos: vea conexiones para tubera exterior. Conexiones para tubera externa: son partes integrales de piezas individuales de un equipo, diseadas para conectarse con la tubera exterior. Corte con arco de plasma (PAC): proceso de corte con arco que emplea un arco estrecho y elimina el metal fundido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado que sale de un orificio estrecho. Corte con oxgeno (OC): conjunto de procesos de corte trmico que corta o remueve metales mediante la reaccin qumica generada entre el oxgeno y el metal base a una temperatura alta. La temperatura requerida se logra por medio del calor generado por un arco, una llama de gas con base oxgeno u otra fuente. Corte por arco de oxgeno (OAC): proceso de corte con oxgeno que usa un arco entre la pieza de trabajo y un electrodo consumible, a travs del cual se dirige el oxgeno hacia la pieza.

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Para metales resistentes a la oxidacin, se utiliza un fundente qumico o un polvo metlico para facilitar la reaccin. Corte por arco: es un conjunto de procesos de corte en los cuales el corte o eliminacin de los metales se efecta fundindolos mediante el calor de un arco entre el electrodo y el metal base. (Incluye corte por arco de carbono, corte por arco metlico, corte por arco metlico y gas, corte con arco de tungsteno y gas, corte con arco de plasma y corte con arco de carbn y aire). Vea tambin corte con arco y oxgeno. Cupn soldado: una muestra de soldadura que se extrae para compararla con las soldaduras principales. Daos a tejidos humanos: para los propsitos de este Cdigo, esta frase describe el servicio de fluidos en el cual la exposicin a dichos fluidos, causada por fuga bajo condiciones normales de operacin, puede causar daos a la piel, a los ojos o a las membranas mucosas expuestas, de manera tal que se puede producir un dao irreversible, a menos que se tomen medidas restaurativas de manera inmediata. (Las medidas restaurativas a tomar pueden ser: lavarse con agua, ingerir de antdotos omedicamentos). Debe: un trmino que indica que una disposicin es un requisito del Cdigo. Diseador: es la persona u organizacin responsable del diseo de ingeniera. Diseo de ingeniera: diseo detallado que regula el sistema de tuberas desarrollado a partir de las exigencias mecnicas y de proceso, de acuerdo con los requisitos del Cdigo. Incluye todas las especificaciones, planos y documentos de respaldo necesarios. Diseo de junta: la geometra y las dimensiones requeridas de la junta de soldadura. Electrodo de tungsteno: electrodo metlico no consumible que se usa en soldadura por arco o en corte, fabricado principalmente de tungsteno. Elementos de soporte de tubera: elementos de soporte de la tubera que constan de accesorios y acoplamientos estructurales, de acuerdo con el siguiente esquema: (a) accesorios: incluyen elementos que transfieren la carga de la tubera o del anexo estructural a la estructura de soporte o a los equipos. Estas incluyen accesorios tipo colgantes, tales como barras colgantes, colgantes de resortes, abrazaderas oscilantes, contrapesos, tensores, tirantes, cadenas, guas y anclajes; y accesorios tipo cojinete, como sillas, bases, rodillos, abrazaderas y soportes deslizantes. (b) anexos estructurales: anexos estructurales que incluyen elementos que son soldados, empernados o sujetados con abrazaderas a la tubera, tales como pinzas, agarraderas, anillos, mordazas, grilletes, correas y faldones. Elementos de tubera: cualquier material o pieza de trabajo requerida para planificar e instalar un sistema de tuberas. Incluye especificaciones de diseo, materiales, componentes, soportes, ensamble, exmenes, inspecciones y pruebas. Elementos: vea elementos de tubera.

Ensamblaje: es la unin de dos o ms componentes de tubera mediante apernado, soldadura, pegado, roscado, soldadura brazing, soldering, cementacin o utilizacin de dispositivos empaquetados, segn se especifique en el diseo de ingeniera. Enumerado: para los fines de este Cdigo, el trmino describe un material o componente que se ajusta a una especificacin en el Apndice A, el Apndice B o el Apndice K, o a una norma en las Tablas 326.1, A326.1 o K326.1. Equipo empaquetado: un conjunto de piezas individuales o etapas de un equipo, que incluye tuberas de interconexin y conexiones para tuberas externas. Antes de la entrega, el ensamblaje puede estar montado en un patn u otra estructura. Esfuerzo de diseo en pernos: vea trminos de esfuerzo utilizados frecuentemente. Esfuerzo permitido bsico: vea trminos de esfuerzo utilizados frecuentemente. Especificacin del procedimiento de soldadura (WPS): documento que enumera los parmetros que se utilizarn en la realizacin de soldaduras, de acuerdo con los requisitos de este Cdigo. Especificaciones de procedimiento de pegado (BPS): documento donde se enumeran los parmetros a utilizarse en la fabricacin de juntas pegadas de acuerdo con los requisitos de este Cdigo. Examen boroscpico: un examen visual realizado con un dispositivo mecnico o electromecnico para examinar el dimetro interno de soldaduras no accesibles. Examen del cupn soldado: vea el prrafo U344.8.1. Examen visual: vea el prrafo 344.2.1. Exmenes en proceso: vea el prrafo 344.7. Exmenes, examinador: vea los prrafos 341.1 y 341.2. Exmenes, tipos de: vea el prrafo 344.1.3 para los siguientes casos: (a) examen al 100% (b) exmenes aleatorios (c) exmenes puntuales (d) exmenes puntuales aleatorios Fabricacin: es la preparacin de la tubera para su ensamblaje. Incluye corte, roscado, ranurado, formado, doblado y unin de los componentes para formar subensambles. La fabricacin se puede realizar tanto en taller como en campo. Fusin: la fusin del material de aporte y el material base, o del material base solamente, que genera coalescencia. Garganta de una soldadura de filete: (a) garganta efectiva: la distancia mnima, menos cualquier refuerzo (convexidad), entre la raz de soldadura y la cara de la soldadura de filete. (b) garganta real: la distancia ms corta desde la raz de una soldadura de filete hasta su cara. (c) garganta terica: distancia perpendicular desde la hipotenusa del tringulo recto mayor que puede inscribirse
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entre la seccin transversal de la soldadura hasta la raz de la junta. Inclusin de escoria: material slido no metlico atrapado en el metal soldado o entre el metal soldado y el metal base. Indicacin, lineal: en exmenes de partculas magnticas, lquidos penetrantes o similares, es un rea cercana a la superficie que marca o denota una discontinuidad que requiere evaluacin, cuya dimensin ms larga es al menos tres veces el ancho de la indicacin. Indicacin, redondeado: En exmenes de partculas magnticas, lquidos penetrantes o similares, es un rea cercana a la superficie que marca o denota una discontinuidad que requiere evaluacin, cuya dimensin ms larga es menor que tres veces el ancho de la indicacin. Inflamable: para los propsitos de este Cdigo, este trmino describe un fluido que bajo condiciones ambientales o condiciones de operacin esperadas, es un vapor o produce vapores que se pueden encender y continuar quemndose en presencia del aire. Por consiguiente, este trmino se puede aplicar, segn las condiciones del servicio, a fluidos definidos para otros propsitos como productos inflamables o combustibles. Inserto consumible: metal de aporte colocado previamente que se funde completamente en la raz de la junta y se convierte en parte de la soldadura. Inspeccin, Inspector: vea el prrafo 340. Instalacin de tuberas: sistemas de tubera diseados para los cuales se aplica una edicin del Cdigo y su addenda. Intervalo de esfuerzo de desplazamiento: vea el prrafo 319.2.3. Junta a tope: junta entre dos partes alineadas aproximadamente en el mismo plano. Junta calafateada: junta en la cual se utilizan herramientas para verter o comprimir un material apropiado (o materiales) dentro del espacio anular que existe entre la campana (cubo) y la espiga (o extremo plano), lo que comprime el sello de lajunta. Junta de mordaza sanitaria: una junta para el dimetro externo de un tubo que consiste de dos casquillos neutrales que tienen caras planas con una ranura concntrica y un empaque emparejado que se aseguran con una mordaza, lo que ofrece una superficie de contacto sin salientes ni recesos. Vea tambin el prrafo U315.3(b). Junta mecnica: junta usada para obtener resistencia mecnica, resistencia a fugas, o ambas en la cual la resistencia mecnica se obtiene mediante roscado, ranurado, rolado, ensanchamiento o bridado de los extremos de la tubera o mediante la instalacin de pernos, pasadores, palancas o anillos; la resistencia a fugas se obtiene mediante el uso de compuestos y roscas, empaques, extremos rolados, calafateado o mediante superficies mecanizadas y acopladas. Junta pegada: es una junta permanente en una tubera no metlica lograda mediante alguno de los siguientes mtodos:

(a) junta a tope y envuelta: junta lograda poniendo a tope las superficies a unir y envolvindolas con capas de fibras de refuerzo saturadas con resina. (b) junta adhesiva: junta lograda aplicando un adhesivo sobre las superficies que se van a unir y presionndolas entres. (c) junta de cementos solventes: junta lograda utilizando un cemento solvente para suavizar las superficies a unir y presionndolas entre s. (d) junta de soldadura por gas caliente: junta lograda mediante calentamiento simultneo de las superficies a unir y el material de aporte, con una corriente de aire caliente o gas inerte caliente; luego, se presionan las superficies entre s y se aplica el material de aporte para lograr la fusin. (e) junta por electrofusin: junta lograda mediante el calentamiento de las superficies a unir utilizando una bobina de alambre de resistencia elctrica, la cual se mantiene incorporada en la unin. (f) junta por fusin caliente: junta lograda mediante el calentamiento de las superficies a unir y presionndolas entre s para lograr la fusin Material base: es el material en el cual se va a realizar una soldadura brazing, soldering, soldadura brazing u de otra manera fundido. Material de aporte: material a agregarse cuando se fabrican juntas metlicas o no metlicas. Metal de aporte de respaldo: vea inserto consumible. Mitrado: dos o ms secciones de tubera recta ajustadas y unidas en un plano que bisecta con el ngulo de unin de tal manera que produce un cambio de direccin. Montaje: es la instalacin completa de un sistema de tuberas en los lugares y sobre los soportes indicados en el diseo de ingeniera, incluido cualquier ensamblaje en campo, exmenes, inspecciones y pruebas del sistema segn lo requiera este Cdigo. Mordedura: una ranura fundida en el material base adyacente al material base o raz de la soldadura y que queda sin rellenar por el material de soldadura. Nominal: una identificacin numrica de dimensin, capacidad, clasificacin u otra caracterstica usada como designacin y no como una medida exacta. Normalizado: vea tratamiento trmico. NPS: tamao nominal de tubera (seguido, cuando corresponda, por un nmero que designa un tamao especfico sin un smbolo de pulgada). Operador de soldadura: persona que opera una mquina o equipo automtico de soldadura. Operador de pegado: persona que opera un equipo automtico o mquina de pegado. Pegador: persona que realiza operaciones de pegado, manual o semiautomtica. Pie de la soldadura: la unin entre la cara de una soldadura y el material base.

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Planta qumica: planta industrial dedicada a la fabricacin o el procesamiento de productos qumicos o de materias primas o intermedias para la produccin de dichos productos qumicos. Normalmente, una planta qumica posee instalaciones de apoyo y servicios, tales como almacenamiento, servicios varios y unidades de tratamiento de residuos y desechos. Precalentamiento: la aplicacin de calor al material base inmediatamente antes o durante el proceso de formado, soldadura o corte. Vea el prrafo 330. Presin de diseo: vea el prrafo 301.2. Pretensionado en fro: vea el prrafo 319.2.4. Procedimiento de soldadura: mtodos detallados y prcticas involucradas en la produccin de una unin soldada. Procedimiento de pegado: prcticas y mtodos detallados utilizados en la produccin de una junta pegada. Protecciones: disposicin de medidas de proteccin de los tipos indicados en el Apndice G, cuando se considere necesario. Vea el Apndice G para obtener un anlisis ms detallado. Puede: trmino que indica que una disposicin no es obligatoria ni est prohibida. Puntos de armado: soldadura realizada para mantener alineadas las partes de una junta hasta que se complete la soldadura. Recocido por temple: vea tratamiento trmico de disolucin bajo tratamiento trmico. Refinera de petrleo: una planta industrial para el procesamiento y manejo de petrleo y productos derivados del petrleo. Algunos ejemplos de este tipo de planta son planta individual para recuperacin de gasolina, planta de tratamiento, planta de procesamiento de gas (incluidas las de licuefaccin) o una refinera integrada con varias unidades de proceso e instalaciones. Refuerzo de soldadura: material de soldadura que supera el tamao de soldadura especificado. Refuerzo: vea los prrafos 304.3 y A304.3. Vea tambin refuerzo de soldadura. Registro de calificacin de procedimiento (PQR): documento que incluye todos los datos pertinentes usados en la calificacin de la especificacin del procedimiento, incluidas las variables esenciales utilizadas y los resultados de las pruebas. Relacin de esfuerzos: vea la Fig. 323.2.2B. Repelado con oxgeno: repelado trmico que usa una variacin del proceso de corte con oxgeno para generar un bisel o unaranura. Resina termoestable: resina que puede transformarse en un producto infusible y/o insoluble cuando se cura a temperatura ambiente, por aplicacin de calor o por medios qumicos. Se recomienda: cuando se usa este trmino, el Cdigo establece que una disposicin se recomienda como una buena prctica de ingeniera, sin ser un requisito del cdigo.

Sensible a las entallas: describe un metal sujeto a una reduccin de su resistencia debido a la concentracin de esfuerzos. El grado de sensibilidad a las entallas se expresa normalmente como la resistencia determinada en una probeta entallada dividida por la resistencia de una probeta no entallada y se puede obtener mediante pruebas estticas o dinmicas. Servicio de fluidos a alta presin: vea servicio de fluidos. Servicio de fluidos de alta pureza: vea servicio de fluidos. Servicio de fluidos: trmino general referente a la aplicacin de un sistema de tuberas, considerando la combinacin de propiedades del fluido, condiciones de operacin y otros factores que establecen las bases para el diseo de dicho sistema. Vea Apndice M. (a) Servicio de fluidos Categora D: servicio de fluidos en el cual se aplica todo lo siguiente: (1) el fluido manejado no es inflamable, ni txico, ni puede causar daos a los tejidos humanos, segn se define en el prrafo 300.2. (2) la presin manomtrica de diseo no supera los 1035kPa (150psi) (3) la temperatura de diseo se encuentra entre -29 C (-20F) y 186C (366F). (b) Servicio de fluidos Categora M: servicio de fluidos en el cual la posible exposicin del personal se considera importante y una sola exposicin a una mnima cantidad de un fluido txico, causada por una fuga, puede producir daos irreversibles graves a las personas por inhalacin o por contacto corporal, an cuando se tomen medidas restauradoras de manera inmediata. (c) Servicio de fluidos a alta temperatura: servicio de fluidos en el cual la temperatura del metal de las tuberas utilizadas tiene una temperatura de diseo o temperatura de operacin continua igual o mayor a Tcr, tal como se define en la Tabla 302.3.5, Nota Informacin general (b). (d) Servicio de fluidos a alta presin: servicio para el cual el propietario especifica el uso del Captulo IX para el diseo y construccin de la tubera. Vea tambin el prrafo K300. (e) Servicio de fluidos normal: es un servicio que corresponde a la mayora de las tuberas incluidas en este Cdigo, es decir, que no estn sujetos a las normas para los servicios de fluidos Categora D, Categora M, alta temperatura o a alta presin. (f) Servicio de fluidos de alta pureza: es un servicio de fluidos que requiere mtodos alternativos de fabricacin, inspeccin, exmenes y pruebas no detalladas en ninguna otra parte del Cdigo, con el objetivo de generar un nivel de limpieza controlado. Por lo tanto, el trmino se aplica a sistemas de tuberas definidos para otros fines, como fluidos de alta pureza, de ultra alta pureza, higinicos o aspticos. Servicio normal de fluidos: vea servicio de fluidos. Sistema de tuberas balanceado: vea el prrafo 319.2.2 (a). Sistema de tuberas no equilibrado: vea el prrafo 319.2.2 (b). Sistema de tuberas: tuberas interconectadas sujetas al mismo grupo o grupos de condiciones de diseo.

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Soldador: persona que realiza la operacin de soldadura en forma manual o semiautomtica. A veces, este trmino se usa errneamente para denotar una mquina de soldar. Soldadura: coalescencia localizada de material donde la coalescencia se produce por calentamiento a temperatura adecuada, con o sin la aplicacin de presin o la aplicacin de presin, con o sin el uso de material de aporte. Soldadura a gas: conjunto de procesos de soldadura en el cual la coalescencia se produce por el calentamiento con una(s) llama(s) a gas, con o sin presin, y con o sin material de aporte. Soldadura arco de tungsteno y gas (GTAW): proceso de soldadura con arco, donde se produce la coalescencia de metales por el calentamiento de estos con un arco entre un electrodo (no consumible) de tungsteno y la pieza a soldarse. La proteccin se obtiene de un gas o mezcla de gases. Es optativo el uso de presin y de un metal de aporte (a veces, este proceso se denomina soldadura TIG). Soldadura automtica: es aquella que se realiza con equipos que realizan la soldadura sin que el operador ajuste los controles. El equipo puede o no realizar la tarea de carga y descarga. Soldadura brazing: consiste en un proceso de unin de metales en el cual la coalescencia se produce utilizando un metal de aporte no ferroso, con un punto de fusin superior a 427C (800F) pero inferior al de los metales base que se unirn. El metal de aporte se distribuye entre las superficies de la unin, ajustadas estrechamente, mediante atraccin capilar. Soldadura de filete completo: es una soldadura de filete cuyo tamao es igual al espesor del elemento ms delgado unido. Soldadura de filete: soldadura que une dos superficies perpendiculares aproximadamente la una de la otra, en una junta solapada, en una unin en T o una unin en esquina, y cuyo corte transversal tiene forma ms o menos triangular. (Vea tambin tamao de la soldadura y garganta de soldadura de filete). Soldadura de ranura: soldadura realizada en la ranura formada entre dos elementos a unirse. Soldadura de sello: soldadura cuyo principal objetivo es proporcionar hermeticidad de juntas en tuberas metlicas y evitar de esta manera fugas. Soldadura manual: operacin de soldadura realizada y controlada completamente a mano. Soldadura orbital: soldadura in-situ automtica o con mquina de tubos o tuberas con el electrodo giratorio (u orbitante) alrededor de la pieza a soldar. Soldadura por arco: es un conjunto de procesos de soldadura que producen la coalescencia de metales al calentarlos mediante un arco o arcos, con o sin la aplicacin de presin y con el uso o sin el uso de un metal de aporte. Soldadura por arco metlico y gas (GMAW): proceso de soldadura por arco, en el cual se produce la coalescencia de metales por el calentamiento de estos con un arco entre un electrodo (consumible) continuo de metal de aporte y la pieza a soldarse. Se obtiene una proteccin completa de un
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gas suministrado de forma externa o de una mezcla de gases. Algunas variaciones de este proceso se denominan soldadura MIG o soldadura con CO2 (trminos no preferidos). Soldadura por arco metlico protegido (SMAW): proceso de soldadura por arco que genera coalescencia de metales por su calentamiento con un arco entre un electrodo de metal recubierto y la pieza. La proteccin se obtiene de la descomposicin del recubrimiento del electrodo. No se usa presin y el metal de aporte se obtiene del electrodo. Soldadura por arco semiautomtica: soldadura por arco con un equipo que controla slo la alimentacin del metal de aporte. El avance de la soldadura se controla manualmente. Soldadura por arco sumergido (SAW): proceso de soldadura con arco en el cual la coalescencia de metales se produce por su calentamiento con un arco o arcos entre el o los electrodos de metal y la pieza. El arco est protegido por una capa de material fundible granular. No se aplica presin y el metal de aporte se obtiene principalmente del electrodo y, a veces, de una fuente suplementaria (varilla de soldadura, fundente o partculas de metal). Soldadura soldering: proceso de unin de metal en el cual la coalescencia se produce por el calentamiento a temperaturas adecuadas y se usa una aleacin no ferrosa fundible a temperaturas por debajo de 427C (800F) y con un punto de fusin por debajo del metal base que se est uniendo. El metal de aporte se distribuye entre superficies colocadas con muy poca separacin de la junta mediante atraccin capilar. En general, las soldaduras son aleaciones de plomo y estao, y pueden contener antimonio, bismuto y otros elementos. Subensamble de tuberas: una parte de un sistema de tuberas que consiste de uno o ms componentes. Tamao de soldadura: (a) Soldadura de filete: las longitudes de los pies (la longitud del pie para soldaduras de pies iguales) de los lados, con la unin de los elementos soldados, del tringulo ms grande que puede estar inscrito dentro de la seccin transversal de la soldadura. Las definiciones indicadas en la Fig. 328.5.2A se aplican a soldaduras entre elementos perpendiculares. NOTA: Si el ngulo entre elementos supera los 105, la garganta efectiva es ms relevante que el tamao. (Vea tambin garganta de una soldadura de filete). (b) Soldadura de ranura: penetracin de junta (la profundidad de bisel ms la penetracin de la raz, si se especifica). El tamao de una soldadura de ranura y su garganta efectiva son iguales. Temperatura de diseo: vea el prrafo 301.3. Temperatura mnima de diseo: vea el prrafo 301.3.1. Templado: vea tratamiento trmico. Templado: vea tratamiento trmico. Trminos de esfuerzo usados con frecuencia: (a) Base de diseo hidrosttico: propiedades seleccionadas de materiales plsticos de tuberas a utilizarse de acuerdo con

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ASTM D 2837 o D 2992 para determinar el esfuerzo de diseo hidrosttico (HDS) del material (Vea (d) a continuacin). (b) Esfuerzo bsico admisible: este trmino, cuyo smbolo es S, representa el valor del esfuerzo para cualquier material determinado por la base apropiada de esfuerzo indicada en el prrafo 302.3.2 (c) Esfuerzo de diseo de pernos: representa el esfuerzo de diseo a ser usado para determinar el rea de la seccin transversal de pernos de uniones empernadas. (d) Esfuerzo de diseo hidrosttico (HDS): mximo esfuerzo continuo debido a la presin interna a usarse en el diseo de tuberas plsticas, que se determina a partir de la base de diseo hidrosttico y con el uso de un factor de servicio (diseo). Termoplstico: un tipo de plstico que puede ser sucesivamente reblandecido por un incremento de temperatura y endurecido por una disminucin de temperatura. Tratamiento trmico de recocido: vea tratamiento trmico. Tratamiento trmico de disolucin: vea tratamiento trmico. Tratamiento trmico tratamientotrmico. posterior a la soldadura: Vea

(j) Tratamiento trmico requerido o recomendado: aplicacin de calor a la seccin metlica despus de las operaciones de corte, formado o soldadura, segn se define en el prrafo 331. Tubera: ensamblaje de componentes de tuberas utilizadas para transportar, distribuir, mezclar, separar, descargar, medir, controlar o rechazar flujo de fluidos. El trmino tubera tambin incluye elementos de soportes de tuberas, pero no incluye estructuras de soporte, tales como estructura de edificaciones, cerchas, cimientos o cualquier equipo no incluido en este Cdigo (Vea el prrafo 300.1.3). Tubera: es un cilindro hermtico usado para transportar un fluido o para transmitir presin de fluido, normalmente definido como tubera en las especificaciones de material correspondientes. Los materiales designados como tubo cao en las especificaciones se consideran tubera cuando se usan para servicios de presin. A continuacin, se definen los tipos de tubera, de acuerdo con el mtodo de fabricacin: (a) Tubera soldada en espiral: tubera que tiene una costura helicoidal con una junta a tope, solapada o costura con grapa, la cual se suelda mediante alguno de los siguientes procesos de soldadura: resistencia elctrica, fusin elctrica o arco sumergido por ambos lados. (b) Tubera sin costura: tubera producida por la perforacin de un tocho, seguida por un proceso de rolado o trefilado, o ambos. (c) Tubera soldada a tope en horno, soldadura continua: tubera producida en longitudes continuas de una bobina y cortada luego en longitudes individuales; la junta longitudinal a tope es soldada por forjado mediante la presin mecnica desarrollada al pasar la bobina de extremo caliente y modelada en caliente a travs de un conjunto de rodillos de soldadura. (d) Tubera soldada por ambos lados con arco sumergido: tubera con una junta longitudinal a tope producida por un mnimo de dos pasos: uno de los cuales est en el lado interno de la tubera. La coalescencia se produce por el calentamiento con uno o varios arcos elctricos entre el o los electrodos de metal y la pieza. La soldadura est protegida por una capa de material fundible granular sobre la pieza de trabajo. No se usa presin y el metal de aporte para las soldaduras internas y externas se obtiene a partir del o los electrodos. (e) Tubera soldada por fusin elctrica: tubera que tiene una junta longitudinal a tope en la cual la coalescencia se genera en el tubo preformado por soldadura de arco elctrica manual o automtica. La soldadura puede ser simple (soldada por un solo lado) o doble (soldada por dentro y por fuera), y puede realizarse con o sin metal de aporte. (f) Tubera soldada por resistencia elctrica: es la tubera producida en longitudes individuales o en longitudes continuas a partir de una bobina y cortada luego en longitudes individuales; tiene una junta a tope longitudinal donde la coalescencia se produce por el calor generado por la resistencia de la tubera al flujo de corriente elctrica en un circuito en el cual la tubera forma parte y por la aplicacin de presin. Tubo: vea tubera.
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Tratamiento trmico: trmino utilizado para describir varios tipos y procesos de tratamiento trmico (a veces, denominados tratamientos trmicos posteriores a la soldadura), y que se definen a continuacin: (a) Alivio de esfuerzo: calentamiento uniforme de una estructura o parte de esta a una temperatura adecuada para aliviar la mayor parte de los esfuerzos residuales, seguido por un enfriamiento uniforme lo suficientemente lento como para minimizar la presencia de nuevos esfuerzos residuales. (b) Intervalo de transformacin: intervalo de temperatura en el cual se inicia y se completa un cambio de fase. (c) Normalizado: proceso en el cual un metal ferroso se calienta a una temperatura determinada por encima del intervalo de transformacin, para luego ser enfriado en aire quieto a temperatura ambiente. (d) Precalentamiento: vea precalentamiento (trmino definido aparte). (e) Recocido: calentamiento hasta lograr una temperatura determinada y la conservacin de dicha temperatura; luego, se reduce dicha temperatura al nivel adecuado que permita: reducir la tenacidad, mejorar la maquinabilidad, facilitar el trabajo en fro, producir una determinada microestructura u obtener propiedades mecnicas, fsicas u otras deseadas. (f) Temperatura de transformacin: temperatura a la cual ocurre un cambio de fase. (g) Revenido: recalentamiento de un metal endurecido a una temperatura por debajo del intervalo de transformacin, con el objeto de mejorar su tenacidad. (h) Templado: enfriamiento rpido de un metal calentado. (i) Tratamiento trmico de disolucin: calentamiento de una aleacin a una temperatura adecuada y conservacin de dicha temperatura para permitir que uno o ms componentes entren en la solucin slida, para luego reducir dicha temperatura lo suficientemente rpido de tal manera que mantenga los componentes en solucin.

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Unidad de proceso: rea cuyos lmites estn designados por el diseo de ingeniera, en la cual ocurren procesos tales como reaccin y separacin, entre otros. Ejemplos de instalaciones que no son unidades de proceso son las reas o terminales de carga, plantas de productos a granel, plantas de productos compuestos, patios de tanques y patios de almacenamiento. Unin soldada: conjunto cuyos componentes estn unidos por soldadura. Zona afectada por el calor: parte de los materiales base que no se ha fundido, pero cuyas propiedades mecnicas o microestructuras han sido alteradas por el calor de la soldadura por fusin, soldadura brazing, soldadura soldering, formado o corte.

300.3

Nomenclatura

Los smbolos matemticos y de dimensiones que se usan en este Cdigo estn enumerados en el Apndice J, con definiciones y referencias de ubicacin para cada uno. Las letras en ingls maysculas y minsculas se enumeran en orden alfabtico, seguidas por letras griegas.

300.4

Estado de los apndices

La Tabla 300.4 indica si cada Apndice de este Cdigo incluyen contienen requisitos, guas o informacin complementarias del Cdigo. Para obtener ms detalles, vea la primera pgina de cada Apndice.

Tabla 300.4 Estatus de apndices en B31.3

Apndice A B C D E F G H J K L M P Q S V X Z Ttulo Esfuerzo admisible y factores de calidad para tuberas metlicas y para materiales de pernos Tablas de esfuerzo y de presin admisibles para no metales Propiedades fsicas de materiales de tuberas Factores de flexibilidad y de intensificacin de esfuerzo Normas de referencia Consideraciones de precaucin Protecciones Ejemplos de clculos para refuerzo de derivaciones Nomenclatura Esfuerzo admisible para tuberas de alta presin Bridas de tubera de aleacin de Aluminio Gua para Clasificacin de Servicios de fluidos Reglas alternativas para evaluacin de intervalo de esfuerzo Programa de sistemas de calidad Ejemplos de anlisis de esfuerzo en sistemas de tubera Variaciones permitidas en servicios a altas temperaturas Juntas de expansin de fuelles metlicos Preparacin de requisitos tcnicos Estado Requisito Requisitos Requisitos (1) Requisitos (1) Requisitos Gua (2) Gua (2) Gua Informacin Requisitos (3) Especificacin (4) Gua (2) Requisitos (5) Gua (2) Gua (2) Gua (2) Requisitos Requisitos (6)

NOTAS: (1)  Contiene requisitos predeterminados, a usarse a menos que estn disponibles datos aplicables de forma msdirecta. (2)  No incluye requisitos, pero el usuario del Cdigo es responsable de considerar los elementos que apliquen. (3) Incluye requisitos aplicables nicamente cuando se especifica el uso del Captulo IX. (4)  Incluye clasificaciones de presin-temperatura, materiales, dimensiones y marcas de bridas de aleacin de aluminioforjado. (5) Incluye requisitos alternativos. (6) Incluye requisitos administrativos.

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Captulo II Diseo
PARTE 1 CONDICIONES Y CRITERIOS 301 CONDICIONES DE DISEO
El prrafo 301 establece las calificaciones del diseador, define las temperaturas, presiones y fuerzas aplicables al diseo de tubera, y establece cmo deben considerarse varios efectos y sus cargas consecuentes. Vea tambin el Apndice F, prrafo F301. de las condiciones que determinan la clasificacin de los componentes diseados de acuerdo con el prrafo 304. (d) Cuando un tubo est separado en cmaras individualizadas sometidas a presin (incluida tubera encamisada, espacios, etc.), la pared de divisin deber estar diseada segn las condiciones coincidentes ms severas que se esperan durante el servicio, en trminos de temperatura (mnima o mxima) y de presin diferencial entre las cmaras colindantes, excepto como se establece en el prrafo 302.2.4. 301.2.2 Requisitos de alivio o contencin de presin (a) Se debern establecer disposiciones para contener o aliviar de forma segura cualquier presin a la que la tubera pueda estar sujeta (Vea el prrafo 322.6.3). Una tubera no protegida por un dispositivo de alivio de presin, o que pueda aislarse de un dispositivo de alivio de la presin, deber estar diseada para soportar, al menos, la presin ms alta que pueda desarrollarse. (b) Las fuentes de presin a ser consideradas incluyen cargas por efectos ambientales, las oscilaciones y golpes de ariete, operacin inapropiada, descomposicin de fluidos inestables, carga esttica y fallas de dispositivos de control. (c) Las tolerancias mencionadas en el prrafo 302.2.4 (f) estn permitidas, siempre que los dems requisitos establecidos en el prrafo 302.2.4 tambin se cumplan.

301.1 Calificaciones del diseador

El diseador es (son) la(s) persona(s) a cargo del diseo de ingeniera de un sistema de tuberas y que deber(n) tener experiencia en el uso de este Cdigo. Las calificaciones y experiencia que se le exijan al diseador dependern de la complejidad y criticidad del sistema y de la naturaleza de su experiencia individual. Es necesaria la aprobacin del propietario si el diseador no cumple con al menos uno de los criterios siguientes: (a) Haber completado estudios de ingeniera que requieran cuatro o ms aos de estudio a tiempo completo, ms un mnimo de experiencia de 5 aos relacionada al diseo de tuberas a presin. (b) Registro profesional, aceptado por la jurisdiccin local, y experiencia relacionada en el diseo de tuberas a presin. (c) La finalizacin de estudios relacionados con el campo de la ingeniera de por lo menos 2 aos de estudio a tiempo completo, ms una experiencia mnima de 10 aos relacionada con el diseo de tuberas a presin. (d) Experiencia de quince aos en el diseo de tuberas a presin relacionadas. Este requisito se cumple con experiencia en el diseo de tuberas que incluya clculos de diseo de presin, cargas continuas y ocasionales, y flexibilidad de tubera.

301.3

Temperatura de diseo

301.2

Presin de diseo

301.2.1 Informacin general (a) La presin de diseo de cada componente en un sistema de tuberas no deber ser menor a la presin obtenida para la condicin ms severa de presiones y temperaturas coincidentes (mnima o mxima), internas o externas, que se esperan alcanzar durante el servicio, excepto como se establece en el prrafo 302.2.4 (b) La condicin ms severa es aquella en la cual se genera el espesor requerido ms grueso del componente y la clasificacin ms alta. (c) Cuando existe ms de un conjunto de condiciones de presin-temperatura para un sistema de tuberas, las condiciones que rigen la clasificacin de componentes que se conforma segn normas enumeradas pueden diferir
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La temperatura de diseo de cada componente en un sistema de tuberas es la temperatura a la cual, bajo una presin coincidente, se requiere el mayor espesor o la clasificacin ms alta del componente, de acuerdo con el prrafo 301.2. (Para cumplir con los requisitos del prrafo 301.2, los diferentes componentes en el mismo sistema de tuberas pueden tener temperaturas de diseo diferentes.) Para establecer la temperatura de diseo, se deber considerar al menos las temperaturas de flujo, las temperaturas ambientales, la radiacin solar, las temperaturas de los medios de calentamiento o enfriamiento y las disposiciones aplicables de los prrafos 301.3.2, 301.3.3 y 301.3.4. 301.3.1 Temperatura mnima de diseo. La temperatura mnima de diseo es la temperatura ms baja esperada en el servicio a la que deber someterse un componente. Esta temperatura puede generar requisitos especiales de diseo o de calificacin de materiales. Vea tambin los prrafos 301.4.4 y 323.2.2. 301.3.2 Componentes no aislados (a) Para temperaturas de fluidos inferiores a 65C (150F), la temperatura del componente se deber considerar como la

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temperatura del fluido, a menos que la radiacin solar u otros efectos den como resultado una temperatura ms alta. (b) Para temperaturas de flujo de 65C (150F) y superiores, a menos que una temperatura de pared promedio inferior se determine mediante pruebas o clculos de transferencia de calor, la temperatura para componentes no aislados no deber ser menor a los valores siguientes: (1) vlvulas, tuberas, extremos solapados, accesorios para soldar y otros componentes que tengan el espesor de pared comparable a la de la tubera: 95% de la temperatura del fluido (2) bridas (excepto las de junta solapada), incluidas aquellas en los accesorios y vlvulas: 90% de la temperatura del fluido (3) bridas de junta solapada: 85% de la temperatura del fluido (4) empernado: 80 % de la temperatura del fluido 301.3.3 Tubera aislada externamente. La temperatura de diseo del componente deber ser la temperatura del fluido, a menos que los clculos, las pruebas o la experiencia de servicio basado en mediciones justifique el uso a otra temperatura. Si la tubera se calienta o se enfra por medio de un serpentn o una camisa, dicho efecto deber considerarse al establecer la temperatura de diseo del componente. 301.3.4 Tubera aislada internamente. La temperatura de diseo del componente se basar en clculos de transferencia de calor o pruebas experimentales.

301.4.4 Temperatura ambiente baja. Se debern tener en cuenta las condiciones de temperaturas ambiente bajas para el anlisis de esfuerzo por desplazamiento.

301.5

Efectos dinmicos

Vea el Apndice F, prrafo F301.5. 301.5.1 Impacto. Para el diseo de tuberas debern tenerse en cuenta las fuerzas de impacto causadas por condiciones externas o internas (incluidos cambios en el caudal de flujo, choque hidrulico, golpe de lquido o slido, vaporizacin instantnea y efecto de giser en una columna delquidos. 301.5.2 Viento. El efecto de la carga de viento deber tenerse en cuenta en el diseo de tubera expuesta. Las consideraciones de anlisis y las cargas pueden ser como se las describe en ASCE 7. Tambin se pueden utilizar datos meteorolgicos locales para definir o perfeccionar las cargas de viento del diseo. 301.5.3 Terremoto. El efecto de cargas de terremotos se tendr en cuenta para el diseo de las tuberas. Las consideraciones de anlisis y las cargas pueden ser como se las describe en ASCE 7. Tambin se pueden utilizar datos sismolgicos locales para definir o perfeccionar las cargas de terremoto del diseo. 301.5.4 Vibracin. La tubera deber ser diseada, dispuesta y soportada de tal manera que elimine los efectos excesivos y dainos de la vibracin que pueden originarse en fuentes tales como impacto, pulsaciones de presin, vrtices de flujo turbulento, resonancia en compresores y fuerzas del viento. 301.5.5 Reacciones de descarga. La tubera deber ser diseada, dispuesta y soportada de tal manera de resistir las fuerzas de reaccin debidas al descenso o a la descarga defluidos.

301.4

Efectos ambientales

Vea el Apndice F, prrafo F301.4. 301.4.1 Enfriamiento: efectos en la presin. El enfriamiento de un gas o vapor en un sistema de tuberas pueden reducir la presin lo suficiente como para crear un vaco interno. En tal caso, la tubera deber ser capaz de soportar la presin externa a una temperatura ms baja o bien, se debern establecer disposiciones para romper el vaco. 301.4.2 Efectos de la expansin de fluidos. Se debern establecer disposiciones en el diseo para soportar o aliviar los aumentos de presin provocados por el calentamiento de un fluido esttico en un componente de tuberas. Vea tambin el prrafo 322.6.3(b)(2). 301.4.3 Congelamiento atmosfrico. Si la temperatura mnima de diseo de un sistema de tuberas es menor a 0C (32F) se deber considerar la posibilidad de condensacin de humedad y de acumulacin de hielo, y se debern establecer disposiciones en el diseo para evitar su mal funcionamiento. Esto se aplica a las superficies de partes mviles de vlvulas de bloqueo, vlvulas de control, dispositivos de alivio de presin, incluidas las tuberas de descarga y otros componentes.

301.6

Efectos de peso

Los siguientes efectos del peso, junto con las cargas y fuerzas provocadas por otras causas, debern tenerse en cuenta en el diseo de las tuberas. 301.6.1 Cargas vivas. Estas cargas incluyen el peso del medio transportado o del medio usado para pruebas. Se debern tener en cuenta las cargas de nieve y de hielo debido a condiciones ambientales yoperacionales. 301.6.2 Cargas muertas. Estas cargas consisten en el peso de los componentes de la tubera, en los aislamientos y en otras cargas superpuestas permanentemente que soporta latubera.

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301.7

Efectos de la expansin y la contraccin trmica

302 CRITERIOS DE DISEO

302.1 Informacin general
El prrafo 302 determina las clasificaciones de presintemperatura, criterios de esfuerzo, tolerancias de diseo y valores mnimos de diseo, junto con las variaciones permitidas de estos factores en relacin con el diseo de latubera.

Los siguientes efectos trmicos, combinados con cargas y fuerzas de otras causas, debern tenerse en cuenta en el diseo de la tubera. Vea tambin el Apndice F, prrafoF301.7. 301.7.1 Cargas trmicas debido a restricciones. Estas cargas consisten en fuerzas de empuje y de momentos que se presentan cuando las restricciones o anclajes evitan que se produzca una expansin y contraccin trmicas libres de la tubera. 301.7.2 Cargas debido a gradientes de temperatura. Estas cargas se presentan a partir de los esfuerzos en las paredes del tubo causados por cambios importantes y rpidos de temperatura o por una distribucin desigual de temperatura que puede resultar de un flujo de calor alto por un tubo relativamente grueso o por el flujo bifsico estratificado que causa una curvatura en la lnea. 301.7.3 Cargas debido a diferencias en las caractersticas de expansin. Estas cargas resultan de diferencias en la expansin trmica cuando materiales con coeficientes de expansin trmica diferentes se combinan, por ejemplo, en tuberas bimetlicas, tuberas recubiertas, tuberas encamisadas o tubera metlicas-no metlicas.

302.2

Criterios de diseo presin-temperatura

302.2.1 Componentes enumerados con clasificaciones establecidas. Salvo las limitaciones indicadas en otra parte del Cdigo, la clasificacin de presin-temperatura para componentes de tuberas incluidas en las normas establecidas en la Tabla 326.1 son aceptables para las presiones y temperaturas de diseo en conformidad con este Cdigo. Se pueden utilizar las disposiciones de este Cdigo, bajo la responsabilidad del propietario de la instalacin, para hacer extensibles las clasificaciones de presin-temperatura de un componente, ms all de las clasificaciones de la normaenumerada. 302.2.2 Componentes enumerados sin clasificaciones establecidas. Algunas normas aplicables a componentes enumerados en la Tabla 326.1 (por ejemplo, ASME B16.9 y B16.11) establecen que las clasificaciones de presin-temperatura se basan en tuberas rectas sin costura. Salvo como se limita en la norma o en otra parte de este Cdigo, dichos componentes, fabricados con materiales que tengan el mismo esfuerzo permitido que la tubera se clasificar usando no ms del 87.5% del espesor nominal de un tubo sin costura correspondiente al catlogo, peso o tipo de presin del accesorio, menos todas las tolerancias aplicadas a la tubera (por ejemplo, profundidad de la rosca y/o tolerancia de corrosin). Para componentes con juntas soldadas longitudinales espiraladas o rectas en componentes que soportan la presin, la clasificacin de presin determinada anteriormente deber ser luego multiplicada por W, como se define en el prrafo 302.3.5 (e). 302.2.3 Componentes no enumerados (a) Los componentes no enumerados en la Tabla 326.1, pero que estn en conformidad con una norma o especificacin publicada, podrn utilizarse segn las siguientes limitaciones: (1) El diseador deber aceptar que, la composicin, las propiedades mecnicas, los mtodos de fabricacin y el control de calidad del material sean comparables a los de los componentes enumerados. (2) El diseo a presin deber verificarse segn el prrafo 304 de este Cdigo. (b) Otros componentes no enumerados debern estar calificados para el diseo de presin, segn se indica en el prrafo 304.7.2 302.2.4 Tolerancias admisibles para variaciones de presin y temperatura. Es posible que se presenten variaciones ocasionales de presin y temperatura en un sistema de tuberas. Tales variaciones debern tenerse en cuenta al seleccionar la presin de diseo (prrafo 301.2) y la
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301.8

Efectos de apoyo, anclaje y movimientos finales

Los efectos de movimientos de los soportes de tubera, anclajes y de equipos conectados se debern tener en cuenta en el diseo de la tubera. Estos movimientos pueden resultar de la flexibilidad y/o expansin trmica de equipos, soportes o anclajes y del asentamiento, movimientos de marea u oscilacin del viento.

301.9

Efectos de ductilidad reducida

Los efectos dainos de la ductilidad reducida debern tenerse en la cuenta en el diseo de la tubera. Los efectos, por ejemplo, pueden ser resultado del proceso de soldadura, del tratamiento trmico, del formado, del doblado o de las bajas temperaturas operativas, incluido el efecto de congelamiento por la repentina cada de presin en fluidos altamente voltiles. Las temperaturas ambientes bajas esperadas durante la operacin debern tenerse en cuenta en el diseo de la tubera.

301.10 Efectos cclicos

La fatiga debida a los cambios de presin cclica, los ciclos trmicos y otras cargas cclicas debern tenerse en cuenta en el diseo de la tubera. Vea el Apndice F, prrafo F301.10.

301.11 Efectos de la condensacin del aire

Con el aire ambiental a temperaturas operativas inferiores a -191 C (-312 F) se producen la condensacin y el enriquecimiento de oxgeno. Estas condiciones debern tenerse en cuenta al seleccionar los materiales, incluido el aislamiento; adems, tambin deber proveerse la adecuada proteccin y/o eliminacin.

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temperatura de diseo (prrafo prrafo 301.3). Las condiciones coincidentes ms severas de presin y temperatura debern determinar las condiciones de diseo, a menos que todos los criterios a continuacin se cumplan: (a) El sistema de tuberas no deber tener elementos que estn sometidos a presin que sean de hierro fundido u otro material no dctil. (b) Los esfuerzos nominales de presin no debern superar el lmite de elasticidad a una temperatura dada (Vea el prrafo 302.3 de este Cdigo y los datos de Sy en el Cdigo de BPV, Seccin II, Parte D, Tabla Y-1). (c) Los esfuerzos longitudinales combinados no debern superar los lmites de establecidos en el prrafo 302.3.6 de este Cdigo. (d) El nmero total de variaciones de presin-temperatura por encima de las condiciones de diseo no debern superar las 1000, en toda la vida til del sistema de tuberas. (e) En ningn caso el aumento de presin deber superar la presin de prueba del sistema de tuberas, usado segn el prrafo 345. (f) Las variaciones ocasionales por encima de las condiciones de diseo debern permanecer dentro de alguno de los siguientes lmites para el diseo de presin: (1) Sujeto a la aprobacin del propietario, se permite superar la clasificacin de presin o el esfuerzo permitido para la presin de diseo a la temperatura de la condicin aumentada por no menos de: (a) 33% por no ms de 10 horas en un solo evento y no ms de 100 horas/ao o (b) 20% por no ms de 50 horas en un solo evento y no ms de 500 horas/ao. El diseador deber determinar que los efectos de dichas variaciones sean seguros durante toda la vida de servicio del sistema de tuberas; esto se deber determinar mediante mtodos aceptables para el propietario (Vea el Apndice V). (2) Cuando la variacin es autolimitada (por ejemplo, debido a un evento de alivio de presin) y dura no ms que 50 horas por vez y no ms de 500 horas/ao, est permitido superar la clasificacin de presin o esfuerzo admisible para la presin de diseo a la temperatura de la condicin aumentada por no ms del 20%. (g) Se debern evaluar los efectos combinados de variaciones constantes y cclicas sobre la utilidad de todos los componentes del sistema. (h) No se permiten las variaciones de temperatura por debajo de la temperatura mnima incluida en el Apndice A, a menos que los requisitos del prrafo 323.2.2 se cumplan para la temperatura ms baja registrada durante la variacin. (i) La aplicacin de presiones que superen las clasificaciones presin-temperatura de las vlvulas puede, bajo ciertas condiciones, causar la prdida de hermeticidad del asiento de la vlvula o dificultad en la operacin. La presin en los cierres de las vlvulas no debe superar la presin diferencial mxima establecida por el fabricante de la vlvula. Tales aplicaciones son responsabilidad del propietario de la instalacin.

302.2.5 Clasificaciones en la unin de servicios diferentes. Cuando dos servicios que operan a diferentes condiciones de presin-temperatura se conectan, la vlvula que separa los dos servicios deber clasificarse para la condicin de servicio ms severa. Cuando se utilizan mltiples vlvulas (por ejemplo, en un bloqueo doble o disposicin de purga), todas las vlvulas deben estar clasificadas para la condicin de servicio ms severa. Si las vlvulas operarn a temperaturas diferentes debido a la lejana respecto a un cabezal o pieza de un equipo, las vlvulas (y cualquier brida de acoplamiento) podr elegirse segn la temperatura diferente; Sin embargo, la tubera a cada lado de la vlvula deber estar diseada para las condiciones del servicio al que est conectado.

302.3

Esfuerzos admisibles y otros lmites de esfuerzo

302.3.1 Informacin general. Los esfuerzos admisibles a ser definidos en los prrafos 302.3.1(a), (b), y (c) debern usarse en los clculos de diseo salvo que se indique alguna modificacin en otras disposiciones de este Cdigo. (a) Tensin. Los esfuerzos bsicos admisibles s en la tensin para metales y esfuerzos de diseo S para materiales de empernado, enumerados en las Tablas A-1 y A-2, respectivamente, estn determinados de acuerdo con el prrafo 302.3.2. Para las ecuaciones indicadas en cualquier otra parte de este Cdigo donde el producto SE aparezca, el valor s se multiplica por uno de los factores de calidad siguientes1: (1) el factor de calidad de fundicin Ec, como se define en el prrafo 302.3.3 y se tabula para varias especificaciones de materiales en la Tabla A-1A, y para varios niveles de examen suplementario en la Tabla 302.3.3C, o (2) el factor Ej de la junta de soldadura longitudinal, como se define en el prrafo 302.3.4 y se tabula para varias especificaciones de materiales y clasificaciones en la Tabla A-1B, y para varios tipos de uniones y exmenes suplementarios en la Tabla 302.3.4 Los valores de esfuerzo en las Tablas A-1 y A-2 estn agrupados por materiales y formas de productos, y para temperaturas definidas hasta el lmite previsto en el prrafo 323.2.1(a). Se permite la interpolacin lineal entre temperaturas. La temperatura de diseo se utiliza para estos fines. (Vea el prrafo 301.3). (b) Corte y friccin. Los esfuerzos admisibles al corte debern ser 0,80 veces el esfuerzo admisible bsico en la tensin tabulado en las Tablas A-1 o A-2. El esfuerzo admisible a la friccin deber ser 1.60 veces ese valor. (c) Compresin. Los esfuerzos admisibles en la compresin no debern ser superiores a los esfuerzos admisibles bsicos en tensin, como se tabula en el ApndiceA. Se debe considerar la estabilidad estructural.

1 Si un componente se fabrica a partir de materiales de fundicin unido por medio de una soldadura longitudinal, se aplicar un factor de calidad para la fundicin y para la junta soldada. El factor de calidad equivalente E es el producto de Ec,Tabla A-1A y Ej, Tabla A-1B.

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302.3.2 Bases para esfuerzos de diseo2. Las bases de este Cdigo para establecer los valores de esfuerzo de diseo para materiales de empernado y valores de esfuerzo admisibles para otros materiales metlicos se presentan a continuacin: (a) Materiales de empernado. Los valores del esfuerzo de diseo a la temperatura dada para los materiales de empernado no deber superar el valor ms bajo definido a continuacin: (1) excepto lo establecido en el punto (3) a continuacin, el menor valor entre un cuarto de la resistencia a la traccin mnima especificada a temperatura ambiente (ST) y un cuarto de la resistencia a la traccin a la temperatura dada. (2) excepto lo provisto en el punto (3) a continuacin, el valor menor entre dos tercios del lmite de elasticidad mnimo especificado a temperatura ambiente (SY) y dos tercios del lmite de elasticidad a una temperatura dada. (3) a temperaturas por debajo del intervalo de termofluencia, para los materiales de empernado, cuya resistencia haya sido mejorada por tratamiento trmico o por endurecimiento a la traccin, el valor menor entre un quinto del ST, un cuarto de la resistencia a la traccin a la temperatura dada, un cuarto de SY, y dos tercios del menor elasticidad a una temperatura dada (a menos que estos valores sean menores que los valores correspondientes para un material recocido, en cuyo caso estos valores debern usarse). (4) dos tercios del correspondientes elasticidad a una temperatura dada [vea el prrafo 302.3.2(f)] (5) 100% del esfuerzo promedio para una tasa de termofluencia de 0.01% cada 1000 horas (6) 67% del esfuerzo promedio para la rotura al final de 100000 horas (7) 80% del esfuerzo mnimo para la rotura al final de 100000 horas (b) Hierro fundido. Los valores de esfuerzo admisible bsicos a una temperatura dada para el hierro fundido no debern superar el menor de los siguientes valores: (1) un dcimo de la resistencia a la traccin mnima especificada a temperatura ambiente. (2) un dcimo de la resistencia a la traccin especificada a la temperatura dada. [vea prrafo 302.3.2(f)] (c) Hierro maleable. Los valores de esfuerzo admisible bsicos a una temperatura dada para el hierro maleable no superarn al menor de los siguientes valores: (1) un quinto de la resistencia a la traccin mnima especificada a temperatura ambiente (2) un quinto de la resistencia a la traccin a la temperatura dada [vea el prrafo 302.3.2(f)] (d) Otros materiales. Los valores de esfuerzo admisible bsicos a una temperatura dada para materiales que no sean
2 Estas bases son iguales a las aplicadas para materiales segn el Cdigo BPV, Seccin III, Clase 1, incluidas en la Seccin II, Parte D. Los valores de esfuerzos en el Apndice A del Cdigo B31.3, a temperaturas por debajo del intervalo de termo-fluencia, generalmente son iguales a los catalogados en la Seccin II, Parte D, Tablas 2A y 2B, y en la Tabla 3 para pernos, correspondientes a aquellas bases. Las bases han sido ajustadas para excluir los factores de calidad de las fundiciones y factores de calidad de las juntas soldadas longitudinalmente. Los valores de esfuerzo a temperaturas en el intervalo de termo-fluencia son generalmente iguales a los catalogados en la Seccin II, Parte D. Tablas 1A y 1B, correspondientes a las bases para la Seccin VIII, Divisin 1.

materiales de empernado, hierro fundido y hierro maleable no debern superar los valores siguientes: (1) el menor entre un tercio de ST y un tercio de la resistencia a la traccin a una temperatura dada (2) excepto lo previsto en el punto (3) a continuacin, el menor entre dos tercios de SY y dos tercios del lmite de elasticidad a la temperatura dada (3) para aleaciones de aceros inoxidables austenticos y nquel que tengan un comportamiento similar de esfuerzodeformacin, el menor valor entre dos tercios de SY y el 90% del lmite de elasticidad a una temperatura dada [vea el punto (e) a continuacin] (4) 100% del esfuerzo promedio para una tasa de termofluencia de 0.01 % cada 1000 horas (5) 67% del esfuerzo promedio para la rotura al final de 100000 horas (6) 80% del esfuerzo mnimo para la rotura al final de 100000 horas (7) para materiales de grado estructural, el esfuerzo bsico permitido deber ser de 0.92 veces el valor ms bajo establecido en los prrafos 302.3.2(d)(1) al (6). En la aplicacin de estos criterios, el lmite de elasticidad a temperatura ambiente se considera como SYRY y la resistencia a la traccin a temperatura ambiente se considera igual a 1.1STRT. (e) Lmites de aplicacin. La aplicacin de valores de esfuerzo determinados de acuerdo con el prrafo 302.3.2(d)(3) no se recomienda para juntas bridadas y otros componentes en los que una deformacin leve pueda causar fugas de fluidos o un mal funcionamiento. [Estos valores se indican en letra cursiva o en negrita en la Tabla A-1, como se explica en la Nota (4) de las Tablas del Apndice A]. En su lugar, se debe usar el 75% del valor de esfuerzo indicado en la Tabla A-1 o dos tercios del lmite de elasticidad a la temperatura enumerada en el cdigo de BPV, Seccin II, Parte D, Tabla Y-1. (f) Materiales no enumerados. Para un material conforme al prrafo 323.1.2, la resistencia a la traccin (o elasticidad) a una temperatura dada, deber determinarse mediante la multiplicacin de los promedios esperados de resistencia a la traccin (o elasticidad) mediante la proporcin de ST (o SY) dividido por el promedio esperado de la resistencia a la traccin (o elasticidad) a temperatura ambiente. 302.3.3 Factor de calidad de fundicin, Ec (a) Informacin general. Los factores de calidad Ec definidos aqu debern usarse para los componentes de fundicin que no tengan clasificacin de presin-temperatura, establecida por las normas de la Tabla 326.1. (b) Factores de calidad bsicos. Un factor de calidad bsico de la fundicin Ec igual a 1.00 se le asigna a las fundiciones de hierro gris y de hierro maleable, que estn conformes a las especificaciones enumeradas (esto se debe a que est basado en un esfuerzo permitido conservador). Un factor de calidad bsico de la fundicin Ec igual a 0.80 se le asigna a la mayora del resto de los metales, las fundiciones estticas, que estn conformes con la especificacin del material y han sido examinadas visualmente de acuerdo con los requisitos de MSS SP-55 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges and Fittings and Other Piping Components Visual Method
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(Norma de calidad para fundiciones de acero para vlvulas, bridas, y accesorios y otros componentes de tuberas Mtodo visual). Un factor de calidad bsico de la fundicin de 0,80 se le asigna a los elementos fundidos por centrifugacin que cumplen con las especificaciones requeridas slo para el anlisis qumico, tensiones, prueba hidrosttica, pruebas de aplastamiento y examen visual. Los factores de calidad bsico de la fundicin se tabulan para las especificaciones enumeradas en la Tabla A-1. (c) Aumento en el factor de calidad. Los factores de calidad de fundiciones pueden aumentarse cuando se lleven a cabo exmenes complementarios en cada fundicin. La Tabla 302.3.3C establece los factores de calidad de fundiciones aumentados, Ec, que pueden usarse para varias combinaciones de exmenes complementarios. La Tabla 302.3.3D estipula los criterios de aceptacin para los mtodos de examen especificados en las Notas de la Tabla 302.3.3C. Los factores de calidad ms altos que los mostrados en la Tabla 302.3.3C no son resultado de la combinacin de las pruebas (2)a y (2)(b), o las de (3)(a) y (3)(b). En ningn caso, el factor de calidad puede superar el valor de 1.00. Varias de las especificaciones indicadas en el Apndice A requieren del maquinado de todas las superficies y/o uno o ms de estos exmenes complementarios. En tales casos, los factores de calidad aumentada apropiados se muestran en la Tabla A-1A. 302.3.4 Factor de calidad de junta soldada, Ej (a) Factores de calidad bsicos. Los factores de calidad de juntas soldadas, Ej, tabulados en la Tabla A-1B, son factores bsicos para componentes presurizados construidos con juntas de soldadura longitudinal lineal o en espiral, como se muestra en la Tabla 302.3.4. (b) Aumento en el factor de calidad. Adems, la Tabla 302.3.4 muestra factores de calidad de junta ms elevados, que pueden substituir aquellos que se muestran en la Tabla A-1B para cierto tipo de soldaduras, si es realiza un examen adicional ms all de lo requerido por las especificaciones del producto. 302.3.5 Lmites de esfuerzos ocasionados por cargas sostenidas y deformaciones por desplazamiento (a) Esfuerzos por presin interna. Los esfuerzos ocasionados por presin interna se deben considerar seguros cuando el espesor de pared del componente de tubera, incluido cualquier refuerzo, rene los requisitos del prrafo304. (b) Esfuerzos por presin externa. Los esfuerzos ocasionados por presin externa deben considerarse seguros cuando el espesor de pared del componente de tubera y sus medios para obtener la rigidez, renen los requisitos del prrafo304. (c) Esfuerzos por cargas sostenidas, SL . La suma de los esfuerzos longitudinales SL , en cualquier componente de un sistema de tuberas, ocasionados por cargas sostenidas, tales como presin y peso, no debe exceder Sh (Vea el prrafo 320), donde el valor de Sh es se obtiene en la Tabla A-1 basado en la temperatura del metal bajo la condicin de operacinconsiderada.
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Tabla 302.3.3C Aumento en los factor de calidad de las fundiciones, Ec

Examen complementario de acuerdo con Nota(s) (1) (2)(a) o (2)(b) (3)(a) o (3)(b) (1) y (2)(a) o (2)(b) (1) y (3)(a) o (3)(b) (2)(a) o (2)(b) y (3)(a) o (3)(b) Factor, Ec 0,85 0,85 0,95 0,90 1,00 1,00

NOTA GENERAL: Los ttulos de normas que se mencionan en las notas de esta Tabla son los siguientes: ASME B 46.1 ASTM E 114 ASTM E 125 ASTM E 142 ASTM E 165 ASTM E 709 MSS SP-53 Textura de superficie (Superficie spera, ondeada y capeada) Prctica de prueba de con ultrasonido pulso-eco haz recto con el mtodo de contacto Fotografas de referencia para indicaciones de partculas magnticas en fundiciones ferrosas Mtodo de control de calidad de pruebas radiogrficas Prctica del mtodo de inspeccin de lquidos penetrantes Prcticas de exmenes de partculas magnticas Norma de calidad para fundiciones de acero y forjas para vlvulas, bridas, y accesorios y otros componentes de tuberas Mtodo de exmenes por partculas magnticas

NOTAS: (1)  Maquine todas las superficies a un acabado de 6,3 m Ra (250 in Ra por ASME B46.1 ); esto incrementa la efectividad de los exmenes de superficie. (2) (a) Examine todas las superficies de cada fundicin (slo el material magntico) mediante el mtodo de partculas magnticas, de acuerdo con ASTM 709. Se juzga la aceptabilidad de acuerdo con MSS SP-53, usando fotos de referencia de ASTM E 125. (b) Examine todas las superficies de cada fundicin mediante el mtodo de lquidos penetrantes, de acuerdo con ASTM E 165. Se juzga la aceptabilidad de defectos y reparaciones de soldadura de acuerdo con la Tabla 1 de MSS SP-53, usando ASTM E 125 como referencia para defectos superficiales. (3) (a) Examine completamente cada fundicin con ultrasonido de acuerdo con ASTM e 114, y acepte una fundicin slo si no existe evidencia de profundidad de defectos superior al 5 % del espesor de la pared. (b) Radiografiar completamente cada fundicin de acuerdo con de ASTM e 142. Se juzga la aceptabilidad de acuerdo con los niveles de aceptacin fijados en la Tabla 302.3.3D.

(d) Intervalo de esfuerzo permitido por desplazamiento, SA. El intervalo de esfuerzo por desplazamiento SE , determinado en un sistema de tuberas (Vea el prrafo 319.4.4), no debe exceder el intervalo de esfuerzo permitido por desplazamiento (Vea los prrafos 319.2.3 y 319.3.4), calculado por la ecuacin(1a): (1a) SA = f (1,25Sc + 0,25Sh)

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Tabla 302.3.3D Niveles de aceptacin para fundiciones

Espesor del material examinado, T Acero T < 25 mm (1 pulg.) Acero T > 25 mm, < 51 mm (2 pulg.) Acero T > 51 mm, < 114 mm (4 pulg.) Acero T > 114 mm, < 305 mm (12 pulg.) Aluminio y magnesio Cobre, NiCu Bronce Norma aplicable ASTM E 446 Nivel de aceptacin (o clase) 1 Discontinuidades aceptables Tipos A, B, C

ASTM E 446

Tipos A, B, C

ASTM E 186

Categoras A, B, C

fm =  valor mximo del factor de intervalo de esfuerzos; 1,2 para materiales ferrosos con una resistencia especfica mnima a la tensin < 517 MPa (75 ksi) y una temperatura del metal < 371C (700F); si no se cumplen estas condiciones, fm = 1,0. N= nmero equivalente de ciclos de desplazamiento completo durante la vida en servicio esperada del sistema de tuberas5 Sc=  esfuerzo permitido base6 a la temperatura esperada mnima del metal durante el ciclo de desplazamiento en consideracin esfuerzo permitido base6 a la temperatura esperada Sh=  mxima del metal durante el ciclo de desplazamiento en consideracin Cuando el intervalo de esfuerzo determinado vara, ya sea por expansin trmica u otra condicin, SE es definido como el mayor valor del intervalo de esfuerzo por desplazamiento computado. En tales casos, el valor de N puede ser determinado por la ec. (1d):
N = NE + (ri5Ni) for i = 1, 2, , n

ASTM E 280

Categoras A, B, C

ASTM E 155

ASTM E 272 ASTM E 310

2 2

Mostrado en referencia radiogrfica Cdigos A, Ba, Bb Cdigos A, B

(1d)

NOTA GENERAL: Los ttulos de las normas ASTM que se mencionan en esta Tabla se indican a continuacin: E 155 E 186 E 272 E 280 E 310 E 446 Referencia radiogrfica para inspecciones de fundiciones de aluminio y magnesio Referencia radiogrfica para fundiciones de acero de paredes gruesas [2 a 4 in (51 a 114-mm)] Referencia radiogrfica para fundiciones de alta resistencia de base cobre y nquel - Cobre Referencia radiogrfica para fundiciones de acero de paredes gruesas [4 a 12 in (114 a 305 mm)] Referencia radiogrfica para fundiciones de bronce Referencia radiogrfica para fundiciones de acero de hasta 2 pulg. (51 mm) de espesor

donde NE =  nmero de ciclos del intervalo mximo computado de esfuerzo por desplazamiento, SE Ni =  nmero de ciclos asociado al intervalo de esfuerzo por desplazamiento Si ri = Si / SE Si =  cualquier intervalo de esfuerzo por desplazamiento calculado inferior a SE (e) Factor de reduccin de resistencia de junta soldada, W. A temperaturas altas, la resistencia a largo plazo de las juntas soldadas puede ser menor que la resistencia a largo plazo del material base. Para componentes de tuberas soldados de manera longitudinal o espiral, el producto del esfuerzo permitido y del correspondiente factor de calidad de la soldadura, SE, deber multiplicarse por el factor de reduccin de resistencia de junta soldada, W, cuando se est determinando el espesor requerido de la pared de la tubera bajo presin interna como ha sido detallado en el prrafo 304. El diseador es responsable de la determinacin de los factores de reduccin de resistencia de junta soldada que no sean de tipo longitudinal ni espiral (por ejemplo, circunferencial). El factor de reduccin de resistencia de junta soldada, W, es igual a 1.0 cuando se evalan cargas ocasionales como viento y terremotos o cuando se evalan variaciones permitidas detalladas en el prrafo 302.2.4. La clasificacin de presin o el esfuerzo permitido para cargas ocasionales o condiciones variadas no necesitan ajustarse para el factor de reduccin de resistencia de junta soldada. Tampoco se requiere su utilizacin cuando se calcula el intervalo de
Se advierte al diseador que la vida a fatiga de materiales sometidos a altas temperaturas puede reducirse. 6 Para fundiciones, el esfuerzo bsico permitido debe multiplicarse por el factor de calidad aplicable de la fundicin EC . Para juntas longitudinales, el esfuerzo bsico permitido no requiere que se lo multiplique por el factor de calidad de junta Ej. 17
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Si Sh es mayor que SL , la diferencia entre ellos puede sumarse al trmino 0,25 Sh en la ecuacin (1a). En ese caso, el intervalo de esfuerzo permitido es calculado por la ecuacin
SA = f [1,25(Sc + Sh) SL]

(1b)

Para las ecuaciones (1a) y (1b): f=  factor del intervalo de esfuerzo33, determinado por la ecuacin (1c)44. Cuando se usa un valor de f > 1,0 en las ecuaciones (1a) y (1.b), el valor mximo que pueden tener para SC y Sh debe ser 138 MPa (20 ksi)
f (sea Fig. 302.3.5) = 6,0(N)0,2 < fm

(1c)

3 Aplica a tubera esencialmente no corroda. La corrosin puede causar una disminucin importante de la vida til bajo cargas cclicas; por lo tanto, los materiales resistentes a la corrosin deben considerarse cuando se prev un gran nmero de ciclos de esfuerzo importantes. 4 El valor mnimo de f es 0,15, lo que genera un intervalo de esfuerzo por deformacin permisible SA, para un nmero indefinidamente grandede ciclos

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Tabla 302.3.4 Factor de calidad de junta longitudinal soldada, Ej

N. 1 Soldadura a tope en horno, soldadura continua Soldadura por resistencia elctrica Soldadura por fusin elctrica (a) Soldadura a tope simple Recta o en espiral Conforme a las especificaciones definidas en este Cdigo Adems de la radiografa por lotes segn el prrafo 341.5.1 Adems del radiografiado al 100% segn el prrafo 344.5.1 y la tabla 341.3.2 (b) Soldadura a tope doble Recta o en espiral [excepto que se indique lo contrario en el punto 4 (a) a continuacin] Conforme a las especificaciones definidas en este Cdigo Adems de la radiografa por lotes segn el prrafo 341.5.1 Adems del radiografiado al 100% segn el prrafo 344.5.1 y la tabla 341.3.2 4 Segn las especificaciones precisas (a) API 5L Soldadura por arco sumergido (SAW) Soldadura por arco metlico y gas (GMAW) Soldaduras GMAW y SAW combinadas Recta con una o dos costuras En espiral Conforme a las especificaciones 0,95 0,80 Tipo de junta Recta Tipo de costura Examen Conforme a las especificaciones definidas Conforme a las especificaciones definidas Factor, Ej 0.60 [Nota (1)] 0.85 [Nota (1)]

Recta o en espiral

(con o sin metal de aporte)

0,90

1,00

0,85

(con o sin metal de aporte)

0,90

1,00

NOTA: (1) Para las juntas 1 2 no se permite aumentar su factor de calidad mediante pruebas adicionales.

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Fig. 302.3.5 Factor del intervalo de esfuerzos, f

1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7

0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 103 104 105 106
N (ciclos) Materiales ferrosos, resistencia mnima a la traccin especificada 517 MPa (75ksi), y con temperaturas de metal de diseo 371C (700F) Todos los dems materiales

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108

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esfuerzo permitido para esfuerzos por desplazamiento, SA, en el prrafo 302.3.5(d). El factor de reduccin de resistencia de junta soldada solo aplica en el rea de la soldadura. El factor de reduccin de resistencia de junta soldada viene definido por la relacin entre el esfuerzo nominal que ocasiona la falla de la junta soldada y el que genera la misma situacin en el metal base en el mismo periodo de tiempo. Excepto bajo los requisitos de (f), el factor de reduccin de resistencia de junta soldada, W, debe seguir los valores de la Tabla 302.3.5. (f) Factores de reduccin de resistencia de soldadura no enumerados. Un factor de reduccin de resistencia que no se encuentra enumerado en la Tabla 302.3.5 puede ser usado por uno de los siguientes criterios: (1) Los datos de prueba de termo-fluencia pueden ser utilizados para determinar el factor de reduccin de resistencia de soldadura, W. Sin embargo, el uso de datos de prueba de termo-fluencia para incrementar el factor W por encima del mostrado en la Tabla 302.3.5 no se permite en materiales de acero al CrMo y de acero ferrtico mejorado con valores de termo-fluencia aumentados (Creep Strength Enhanced Ferritic CSEF), como se define en la Tabla 302.3.5. El prueba de termo-fluencia de juntas soldadas para determinar el factor de reduccin de resistencia de soldadura, cuando est permitido, debe realizarse en especmenes de espesor total y
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transversales a la soldadura con una duracin mnima de 1000 horas. Debern usarse pruebas de espesor total a menos que el diseador considere otros efectos tales como redistribucin de tensiones en la soldadura. (2) Con la aprobacin del propietario, se pueden utilizar las experiencias positivas y extensivas para justificar el uso de un factor W por encima del mostrado en la Tabla 302.3.5. Las experiencias positivas deben incluir el mismo material o uno similar, composicin de metal soldado y proceso de soldadura, siempre bajo condiciones de operacin sostenidas equivalentes o ms severas que las consideradas. 302.3.6 Lmites de esfuerzos generados por cargasocasionales (a) Operacin. La suma de los esfuerzos longitudinales, SL , ocasionados por cargas sostenidas, tales como presin y peso, y de los esfuerzos producidos por cargas ocasionales, tales como vientos o sismos, puede ser equivalente a 1,33 veces el esfuerzo bsico permitido indicado en el Apndice A. No es necesario considerar las fuerzas de vientos y sismos como si actuaran simultneamente. Para servicio de fluidos a temperaturas altas (Vea la definicin en el prrafo 300.2) como una alternativa al uso de 1,33 veces indicado en la Tabla A-1, el esfuerzo permitido para

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cargas ocasionales de pequea duracin, tales como golpe de ariete, vientos extremos o sismos, puede considerarse como el 90% del factor de reduccin de resistencia del lmite de elasticidad a la temperatura para materiales que no tengan un comportamiento dctil. Este valor de lmite de elasticidad deber ser igual al incluido en la Tabla Y-1 de la Seccin II, Parte D del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin, o deber determinarse de acuerdo con el prrafo 302.3.2(f). El factor de reduccin de resistencia representa la reduccin del lmite de elasticidad con una exposicin larga del material a temperaturas altas, y en ausencia de mejores datos, se deber tomar un valor de 1,0 para aceros inoxidables austenticos y 0,8 para otros materiales. Para fundiciones, el esfuerzo bsico permitido mximo deber multiplicarse por el factor de calidad de la fundicin, Ec. Si el valor de esfuerzo permitido excede dos tercios el lmite de elasticidad a la temperatura considerada, el valor de esfuerzo permitido debe ser reducido de acuerdo con lo especificado en el prrafo 302.3.2(e). (b) Prueba. Los esfuerzos producidos por las condiciones de prueba no estn sujetos a las limitaciones indicadas en el prrafo 302.3. No es necesario considerar que otras cargas ocasionales, tales como vientos y sismos, estn ocurriendo simultneamente con las cargas de la prueba.

revisarse para determinar si poseen la resistencia mecnica para soportar cualquiera de las cargas enumeradas en el prrafo 301.

304 DISEO DE PRESIN DE COMPONENTES

304.1 Tubo recto
304.1.1 Informacin general (a) El espesor de pared requerido para tramos rectos de tubo deber determinarse utilizando la ecuacin (2):
tm = t + c

(2)

302.4

Tolerancias

Para la determinacin del espesor de pared mnimo requerido de un componente de tubera, se deben incluir tolerancias por corrosin, por erosin y por profundidad del hilo de rosca o de ranura. Vea la definicin para c en el prrafo 304.1.1(b). 302.4.1 Resistencia mecnica. De ser necesario, el espesor de pared deber aumentarse para evitar el exceso de esfuerzo, el dao, colapso, o deformaciones ocasionados por cargas sobreimpuestas por soportes, formacin de hielo, acumulacin, transporte, manejo u otras causas. Si el aumento de espesor pudiera ocasionar aumentos excesivos de esfuerzos locales o el riesgo de fractura frgil, o no es factible su aumento, la resistencia requerida deber obtenerse mediante el uso de soportes, apoyos u otros medios, sin aumentar el espesor de la pared. Se debe tener especial consideracin a la resistencia mecnica de conexiones de tubos pequeos a tuberas oequipos.

PARTE 2 DISEO DE PRESIN DE COMPONENTES DE TUBERAS 303 INFORMACIN GENERAL

Los componentes fabricados de acuerdo con las normas enumeradas en la Tabla 326.1 debern considerarse adecuadas para el uso en los intervalos de presin y temperatura, de acuerdo con el prrafo 302.2.1 302.2.2, segn corresponda. Las reglas indicadas en el prrafo 304 estn previstas para el diseo de presin de componentes no incluidos en la Tabla 326.1; sin embargo se pueden usar para diseos especiales o diseos ms rigurosos de tales componentes o para satisfacer los requisitos del prrafo 302.2.2. Los diseos debern
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El espesor mnimo T para el tubo seleccionado, considerando la tolerancia negativa del fabricante, no debe ser inferior a tm. (b) La siguiente nomenclatura se utiliza en las ecuaciones para el diseo de presin de tubos rectos: c=  suma de las tolerancias mecnicas (profundidad del hilo o de la ranura) ms las tolerancias por corrosin y por erosin. Para componentes roscados, se deber aplicar la profundidad nominal del hilo de rosca (dimensin h en ASME B1.20.1 o equivalente). Para superficies maquinadas o ranuradas, cuya tolerancia no se especifica, se debe suponer un valor de tolerancia de 0,5 mm (0,02 pulg.), adicional a la profundidad especificada del corte. D=  dimetro externo del tubo, de acuerdo con lo indicado en las Tablas de los normas o especificaciones, o segn lo medido d=  dimetro interno del tubo. Para clculos de diseo de presin, el dimetro interno del tubo es el mximo valor permitido segn la especificacin de compra. E=  factor de calidad obtenido de la Tabla A-1A o A-1B P = presin de diseo interna manomtrica S=  valor de esfuerzo del material obtenido de la Tabla A-1 T=  espesor de pared del tubo (medido o mnimo de acuerdo con la especificacin de compra) t=  espesor de diseo por presin, calculado de acuerdo con el prrafo 304.1.2 para presin interna o determinado de acuerdo con el prrafo 304.1.3 para presin externa espesor de pared mnimo requerido, incluyendo tm =  tolerancias mecnicas, por corrosin y porerosin W=  factor de reduccin de la resistencia de la junta de soldadura segn el prrafo 302.3.5(e) Y=  coeficiente obtenido de la Tabla 304.1.1 vlida para valores de t < D/6 y para los materiales indicados. Para valores intermedios de temperatura, los valores de Y pueden obtenerse por interpolacin. Para valores de t>D/6, se debe usar la siguiente relacin:
= d + 2c D + d + 2c

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Tabla 302.3.5 Factor de reduccin de solidez de soldadura, W

Grupo de aceros CrMo [Notas (1)(3)] CSEF (N + T) [Notas (3)(5)] CSEF [Notas (3) y (4)] (PWHT subcrtico) Soldaduras autgenas en acero inoxidable austentico grado 3xx y aleaciones de nquel N088xx y N066xx [Nota(6)] Acero inoxidable austentico grado 3xx y aleaciones de nquel N088xx [Notas (7) y (8)] Otros materiales [Nota (9)] 427 (800) 1 454 (850) 0,95 482 (900) 0,91 1 510 (950) 0,86 1 0,5 1 538 (1.000) 0,82 0,95 0,5 1 Temperatura del componente, Ti,C (F) 566 593 621 649 677 (1.050) (1.100) (1.150) (1.200) (1.250) 0,77 0,73 0,68 0,64 0,91 0,5 1 0,86 0,5 1 0,82 0,5 1 0,77 0,5 1 1 704 (1.300) 1 732 (1.350) 1 760 (1.400) 1 788 (1.450) 1 816 (1.500) 1

resistencia

0,95

0,91

0,86

0,82

0,77

0,73

0,68

0,64

0,59

0,55

0,5

NOTAS GENERALES: (a) Los factores de reduccin de solidez de soldadura a temperaturas por encima del lmite superior de temperatura indicado en el Apndice A para el metal base, o fuera del rango aplicable en la Tabla 302.3.5, son responsabilidad del diseador. A temperaturas por debajo de aquellas en las que se indican los factores de reduccin de solidez de soldadura, se deber utilizar un valor de 1,0 para el factor W cuando se requiera; sin embargo, las reglas adicionales de esta tabla y las notas no son aplicables. (b) Tcr = 25C (50F) por debajo de la temperatura que identifica el inicio de las propiedades variables en funcin del tiempo indicadas en NOTAS: PROPIEDADES VARIABLES EN FUNCIN DEL TIEMPO (Txx) en las Notas de la Tabla1A de la ParteD, SeccinII, del CdigoBPV, para los metales base unidos por soldadura. Para los materiales no indicados en la Parte D, Seccin II, del Cdigo BPV, Tcr deber ser la temperatura en la que los criterios de la tasa de arrastre o ruptura por esfuerzo en los prrafos. 302.3.2(d)(4), (5) y (6) rigen el valor de esfuerzo permitido bsico de los metales unidos por soldadura. Cuando los metales base difieren, se deber utilizar el valor ms bajo de Tcr para la junta soldada. (c) Ti = temperatura, C (F), del componente para la condicin de presin-temperatura de operacin coincidente, i, en consideracin. (d) NOTA DE PRECAUCIN: Son muchos los factores que pueden afectar la vida de una junta soldada a temperatura elevada. Todos esos factores no se pueden abordar en una tabla de factores de reduccin de solidez de soldadura. Por ejemplo, los problemas de fabricacin, como la desviacin de una forma circular verdadera (por ejemplo, la formacin de picos en las costuras longitudinales de la soldadura) o una deformacin en la junta soldada, pueden aumentar el esfuerzo y, por consiguiente, reducir la vida til. Se recomienda controlar estas desviaciones. NOTAS: (1) Los aceros CrMo incluyen: 12 Cr12 Mo, 1 Cr12 Mo, 1 Cr12 MoSi, 2 Cr1 Mo, 3 Cr1 Mo, 5 Cr12 Mo, 9 Cr1 Mo. Las soldaduras longitudinales se debern normalizar, normalizar y templar o someter a un tratamiento trmico post soldadura subcrtico (PWHT, por sus siglas en ingls) para la aleacin. El examen requerido es conforme a los prrafos 341.4.4 305.2.4. (2) No se permite la construccin soldada por fusin con costura longitudinal para acero C12 Mo por encima de los 850F. (3) El contenido requerido de carbono del metal de aporte de la soldadura deber ser 0.05 % de C por peso. Vea el prrafo 341.4.4(b) para consultar los requisitos de examen. ndice de basicidad del flujo de la soldadura por arco sumergido (SAW, por sus siglas en ingles) 1.0. (4) Los aceros ferrticos con resistencia a la fluencia lenta mejorada (CSEF, por sus siglas en ingls) incluyen los grados 91, 92, 911, 122 y 23. (5) N + T = normalizacin + PWHT de templado. (6) Soldadura autgenas sin metal de aporte en acero inoxidable austentico (grado 3xx) y aleaciones de nquel austentico UNS N. N066xx y N088xx. Para usar los factores de la Tabla, se necesita un recocido por solubilizacin despus de la soldadura. Vea el prrafo 341.4.3(b) para consultar los requisitos de examen. (7) Como alternativa, los factores de ruptura por esfuerzo de 100.000 hr. indicados en la Seccin III de ASME, Divisin 1, Subseccin NH, TablasI-14.10 A-xx, B-xx, y C-xx, pueden utilizarse como el factor de reduccin de solidez de soldadura para los materiales y consumibles de soldaduraespecificados. (8) Determinados calores de los aceros inoxidables austenticos, particularmente para aquellos grados cuya resistencia a la fluencia est mejorada mediante la precipitacin de carburos y carbonitruros resistentes a la temperatura, pueden sufrir una condicin de fragilidad en la zona afectada por el calor de la soldadura que puede llevar a la falla prematura de los componentes soldados que operan a temperaturas elevadas. Un tratamiento trmico de recocido por solubilizacin del rea soldada puede mitigar esta susceptibilidad. (9) Para otros materiales distintos del acero al carbono, CrMo, CSEF, y las aleaciones austenticas indicadas en la Tabla 302.3.5, W ser: para Ti Tcr, W=1.0, para Tcr < Ti 1.500F, W = 1 0,000909(Ti Tcr). Si Ti excede la temperatura superior, para la cual el valor de esfuerzo permitido se indica en el Apndice A para el metal base, el valor de W es responsabilidad del diseador.

resistencia

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Tabla 304.1.1Valores de coeficiente Y para t < D/6

Temperatura,C (F) 482 (900 y menores) 0,4 0,4 0,4 0,0 510 (950) 0,5 0,4 0,4

t=

PD 2[(SEW/I) + P]

(3c)

Materiales Aceros Ferriticos Aceros Austeniticos Otos metales ductiles Hierro Fundido

538 566 (1.000) (1.050) 0,7 0,7 0,4 0,4

621 (1.150 y 593 (1.100) mayores) 0,7 0,7 0,5 0,4

donde, en el intrads (radio interno de la curva)

I= 4(R1/D) 1 4(R1/D) 2

(3d)

0,4 0,4

0,7 0,4

y en el extrads (radio externo de la curva)

I= 4(R1/D) + 1 4(R1/D) + 2

(3e)

304.1.2 Tubo recto a presin interna (a) Para valores de t < D/6, el espesor de diseo de presin interna para tubo recto no debe ser inferior al valor calculado mediante cualquiera de las ecuaciones (3a) o (3b):
t= t= PD 2(SEW + P)

(3a) (3b)

P(d + 2c) 2[SEW P(1 )]

y en el lateral del radio del eje central de la curva, I = 1,0 y donde radio de curvatura del codo soldado o de la curva R1 =  detubo Las variaciones de espesor desde el intrads hasta el extrads y a lo largo de la longitud de la curva deben ser graduales. Los requisitos de espesor se aplican a la mitad del ngulo de la curva, g/2, en el intrads, extrads y en el radio del eje central de la curva. El espesor mnimo en las tangentes de los extremos debe ser superior a los valores requeridos para un tubo recto en el prrafo 304.1 (vea la Fig. 304.2.1). 304.2.2 Codos. Los codos fabricados que no cumplan con lo indicado en el prrafo 303 deben ser calificados de acuerdo con lo requerido por el prrafo 304.7.2 o diseados de acuerdo con el prrafo 304.2.1, excepto en la manera establecida en el prrafo 328.4.2 (b)(6). 304.2.3 Curvas mitradas. Si una curva tiene una desviacin angular de 3 grados o menos (ngulo a en la Fig. 304.2.3) no requiere que se diseo como un codo mitrado. A continuacin, en el punto (a) y (b) se indican los mtodos aceptados para disear a presin codos mitrados simples omltiples. (a) Codos mitrados mltiples. La presin mxima interna permitida debe ser el menor valor obtenido de las ecuaciones (4a) y (4b). Estas ecuaciones no son aplicables cuando supera los 22,5 grados.
Pm= SEW(T c) r2

(b) Para calcular el espesor de diseo por presin interna para tubo recto cuando t > D/6 o la relacin P/SE > 0,385, se requiere la consideracin especial de factores tales como: teora de falla, efectos de fatiga y esfuerzos trmicos. 304.1.3 Tubo recto a presin externa Para determinar el espesor de pared y los requisitos de rigidez para un tubo recto sometido a presin externa, se debe seguir el procedimiento descrito en los prrafos UG-28 a UG-30 del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin 1; en este caso, se debe usar como longitud de diseo L, la longitud, medida en el eje central de la tubera, entre cualquiera de dos secciones rgidas de dicha tubera, de acuerdo con el prrafo UG-29. Como caso excepcional, para determinar Pa2 en tubos con una relacin Do/t < 10, se debe usar como valor de S el menor de los siguientes valores para el material del tubo a temperatura de diseo: (a) 1,5 veces el valor de esfuerzo obtenido de la Tabla A-1 de este Cdigo, o (b) 0,9 veces el valor del lmite de elasticidad indicado en la Tabla Y-1 de la Parte D, Seccin II para los materiales all enumerados (El smbolo Do indicado en la Seccin VIII es equivalente a D en este Cdigo).

Tc (T c) + 0,643 tanr2 (T c)

) (4a)
(4b)

Pm= SEW(T c) r2

R1 r2 R1 0,5r2

304.2

Segmentos de tubo curvos y mitrados

304.2.1 Curvas de tubos. El espesor mnimo requerido, tm, de una curva, despus del doblado, en su forma terminada, debe calcularse usando las ecuaciones (2) y (3c):

(b) Codos mitrados simples. (1) La presin mxima interna permitida para un codo biselado simple con un ngulo menor o igual a 22,5 grados debe calcularse usando la ecuacin (4a). (2) La presin mxima interna permitida para un codo biselado simple con un ngulo superior a 22,5 grados debe calcularse usando la ecuacin (4c).
Pm= SEW(T c) r2

Tc (T c) + 1,25 tanr2 (T c)

(4c)

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Figura 304.2.1 Nomenclatura para curvas de tubo

Fig. 304.2.3 Nomenclatura para codos mitrados

Intrados

R1

Extrados

(c) El espesor de pared, T, de un tubo angulado usado en las ecuaciones (4a), (4b) y (4c) debe extenderse a una distancia no menor que M, desde el ngulo interno de las soldaduras biseladas del, donde, M = al valor mayor de 2,5(r 2T )0,5 o tan (R1 r2) La longitud de la forma cnica del extremo angulado del tubo puede ser incluida en la distancia M. (d) La siguiente nomenclatura es usada en ecuaciones (4a), (4b) y (4c) para el diseo de presin de curvas mitradas: c = igual a lo definido en el prrafo 304.1.1 E = igual a lo definido en el prrafo 304.1.1 presin interna mxima permitido para Pm =  codosmitrados radio efectivo de la curva mitrada, definido como R1 =  la distancia ms corta entre el eje de la tubera y la interseccin de los planos de las juntas anguladasadyacentes radio medio de la tubera basado en el espesor r2 =  nominal T S = igual a lo definido en el prrafo 304.1.1 a = ngulo de cambio en la direccin de la junta angulada = 2 q = ngulo del corte biselado A los fines de conformidad con este Cdigo, el valor de R1 deber ser mayor o igual que el obtenido de la ecuacin (5):
= A D + tan 2

(T c), in <0,5 0,5 < (T c) < 0,88 >0,88

A 1,0 2 (T c) [2 (T c)/3] + 1,17

304.2.4 Segmentos de tubo curvos y mitrados a presin externa. El espesor de la pared de tramos de tuberas curvos o mitrados sometidos a presin externa puede ser calculado como se especifica en el prrafo 304.1.3.

304.3

Conexiones en ramales

(5)

donde A tiene los siguientes valores empricos: (1) Para sistema mtrico de unidades
(T c), mm <13 13 < (T c) < 22 >22 A 25 2 (T c) [2 (T c)/3] + 30

(2) Para el sistema internacional de unidades

304.3.1 Informacin general (a) Excepto lo previsto en (b) a continuacin, los requisitos establecidos en el prrafo 304.3.2 hasta el prrafo 304.3.4 son aplicables a las conexiones en derivacin fabricadas conforme con los siguientes mtodos: (1) accesorios (uniones en T, conexiones extruidas, accesorios de salida en derivacin segn MSS SP-97, uniones laterales, cruces) (2) accesorios no enumerado de conexiones en derivacin fundidas o forjadas (vea el prrafo 300.2) y acoplamientos no mayores a DN 80 (NPS 3), unidos al tubo principal por soldadura (3) soldadura del tubo en derivacin directamente al tubo principal, con o sin refuerzo agregado, segn lo cubierto en el prrafo 328.5.4 (b) las reglas en el prrafo 304.3.2 hasta el prrafo 304.3.4 indican los requisitos mnimos, vlidos solamente para conexiones en derivacin en la cual: (usando la nomenclatura de la Fig. 304.3.3) (1) la relacin dimetro-espesor del tubo principal (Dh/Th) es menor que 100 y la relacin del dimetro derivacintubo principal (Db/Dh) es menor o igual que 1,0 (2) para tubos principales con Dh/Th100, el dimetro de la derivacin, Db, es menor que la mitad del dimetro del tubo principal, Dh
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(3) el ngulo tiene al menos 45 (4) la lnea central de la derivacin corta la lnea central del tubo principal (c) Cuando las disposiciones indicadas en los puntos (a) y (b) anteriores no se cumplen, el diseo de presin debe estar calificado segn lo establecido en el prrafo 304.7.2. (d) En el prrafo 304.3.5, se establecen otras consideraciones de diseo relacionadas con las conexiones en derivacin. 304.3.2 Resistencia de las conexiones en derivacin. La salida realizada en un tubo para una conexin en derivacin causa su debilitamiento, y a menos que el espesor de pared del tubo sea superior al requerido por presin interna, se debe proporcionar un refuerzo. Las dimensiones de dicho refuerzo sern determinadas conforme con los prrafos 304.3.3 304.3.4. Existen, sin embargo, ciertas conexiones en derivacin que tienen una resistencia o refuerzo adecuado segn su construccin. Sin clculos, se puede asumir que una conexin en derivacin tiene la resistencia adecuada para sostener la presin interna y externa que le ser aplicada si: (a) la conexin en derivacin utiliza un accesorio enumerado conforme con el prrafo 303. (b) la conexin en derivacin se realiza directamente al tubo principal mediante acoplamiento roscado, soldadura embonada acoplamiento o un medio acoplamiento, conforme con el prrafo 328.5.4, siempre que el tamao de la conexin en derivacin no supere lo establecido en DN 50 (NPS 2) ni un cuarto del tamao nominal del tubo principal. El espesor de pared mnimo del acoplamiento en las partes de la zona de refuerzo (si las roscas estn en la zona de refuerzo, el espesor de pared se medir desde la raz de la rosca hasta el dimetro externo mnimo), no ser menor que el de un tubo en derivacin no roscado. Bajo ninguna circunstancia, un acoplamiento o medio acoplamiento tendr una clasificacin inferior a la Clase 2000 establecida por ASME B16.11. (c) La conexin en derivacin utiliza un accesorio de conexin en derivacin no enumerado (vea el prrafo 300.2), a condicin de que el accesorio est hecho de materiales enumerados en la Tabla A-1 y de que la conexin en derivacin est calificada segn lo requerido por el prrafo 304.7.2. 304.3.3 Refuerzos de conexiones en derivacin soldadas. Se requiere un refuerzo adicional para satisfacer los criterios en el prrafo 304.3.3(b) y (c) cuando no es inherente en los componentes de la conexin en derivacin. En el Apndice H, se muestran ejemplos de problemas que ilustran los clculos para refuerzos de conexiones enderivacin. (a) Nomenclatura. A continuacin, se presenta la nomenclatura usada en el diseo de presin de conexiones en derivacin, la cual se ilustra en la Fig. 304.3.3, sin indicar detalles para construccin o de soldadura. Algunos de los trminos definidos en el Apndice J estn sujetos a definiciones o variaciones adicionales, segn lo siguiente: b = subndice que se refiere a la derivacin ongitud efectiva eliminada del tubo en la derivacin. d1 = l Para intersecciones de derivaciones donde la salida es una proyeccin del dimetro interno del tubo en derivacin (p. ej., derivacin fabricada tubo a tubo), d1 = [Db 2 (Tb c)] / sen
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d2 =  mitad del ancho de la zona de refuerzo =  d1 o (Tb c) + (Th c) + d1 / 2, lo que sea mayor, pero en ningn caso deber ser superior a Dh h =  subndice que se refiere al tubo principal o cabezal a ltura de la zona de refuerzo externa del tubo L4 =  principal o cabezal = 2,5 (Th c) o 2,5 (Tb c) + Tr, lo que sea menor espesor del tubo en derivacin (medido o el mnimo Tb =  segn especificacin de compra), excepto para accesorios de conexin en derivacin (vea el prrafo 300.2). Para tales conexiones, el valor de Tb para uso en clculos de L4, d2, y A3, es el espesor del cuerpo del refuerzo (mnimo por especificacin de compra), a condicin de que el espesor del cuerpo sea uniforme (vea la Fig. K328.5.4) y se extienda, al menos, hasta el lmite de L4 (vea la Fig. 304.3.3). espesor mnimo del anillo o silla de refuerzo del Tr =  tubo (use el espesor nominal si se realiza a partir de lminas) =  0 si no hay anillo o silla de refuerzo t =  espesor del diseo de presin del tubo, acorde con la ecuacin apropiada de espesor de pared o procedimiento en el prrafo 304.1. Para determinar th en tubos soldados, cuando la derivacin no corta la soldadura longitudinal del tubo principal, se puede usar el esfuerzo bsico permitido, S, para el tubo; esto es slo para propsitos de clculo de refuerzo. Cuando la derivacin corta la soldadura longitudinal del tubo, se usar en el clculo el producto SEW para el tubo principal (del valor del esfuerzo, S; el factor de calidad apropiado de la junta de soldadura, Ej, de la Tabla A-1B y el factor de reduccin de la resistencia de la junta de soldadura, W, vea el prrafo 302.3.5). El producto de SEW de la derivacin se usar en clculos de tb. =  ngulo menor entre lneas centrales de la derivacin y el tubo principal (b) rea requerida de refuerzo. El rea de refuerzo, A1, requerida para una conexin en derivacin bajo presin interna es
A1 = thd1 (2 sen )

(6)

Para una conexin en derivacin bajo presin externa, el rea A1 es la mitad del rea calculada en la ecuacin (6), donde se usa como th el espesor requerido por presin externa. (c) rea disponible. El rea disponible para refuerzo se define como
A2 + A3 + A4 > A1

(6a)

Todas estas reas estn dentro de la zona de refuerzo y se definen a continuacin. (1) El rea A2 es el rea que resulta del exceso de espesor en la pared del tubo principal
A2 = (2d2 d1)(Th th c)

(7)

Fig. 304.3.3 Nomenclatura de conexiones en derivacin

Lmites de la Zona de Refuerzo reas de Refuerzo Espesor nominal

reas de Refuerzo Tubo en derivacin o boquilla Tubo en derivacin o boquilla

reas de Refuerzo

Espesor, medido o mnimo por especificacin de compra Multiplique esta rea por (2 sin ) para obtener el rea requerida

Lmites de la Zona de Refuerzo

ASME B31.3-2010

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Tubo Principal o Cabezal Tubo Principal o Cabezal Tubo

NOTA GENERAL: Esta figura ilustra la nomenclatura de 304.3.3. No indica detalles de soldadura completos o mtodos preferidos de construccin. Para detalles de soldadura tpicos, vase la Fig. 382.5.4D.

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(2) El rea A3 es el rea que resulta del exceso de espesor en la pared del tubo en derivacin
A3 = 2L4(Tb tb c)sen

(8)

Si el esfuerzo permitido para la pared del tubo en derivacin es menor que para el tubo principal, para la determinacin de su contribucin al rea A3, el rea calculada se reducir por la relacin entre los valores de los esfuerzos admisibles del tubo en derivacin y del tubo principal. (3) El rea A4 es el rea de otro metal aportada por soldaduras y refuerzos correctamente unidos [vea el prrafo 304.3.3(f)]. Las reas de soldaduras estarn basadas en las mnimas dimensiones especificadas en el prrafo 328.5.4, salvo que pueden usarse dimensiones mayores si se le ha especificado al soldador para qu realice las soldaduras a esas dimensiones. (d) Zona de refuerzo. La zona de refuerzo es un paralelogramo cuya longitud se extiende a una distancia, d2, sobre cada lado de la lnea central del tubo en derivacin y cuyo ancho empieza en el lado interno de la superficie del tubo principal (en su condicin de corrodo), y se extiende hacia el lado externo de la superficie del tubo principal a una distancia perpendicular, L4. (e) Derivaciones mltiples. Cuando dos o ms conexiones en derivacin estn tan cerca que sus zonas de refuerzos se solapan, la distancia entre los centros de las salidas deberan ser al menos 1 veces sus dimetros promedios, y el rea de refuerzo entre cualquiera de las dos salidas no deber ser menor que el 50% del total que ambas requieren. Cada salida tendr el refuerzo adecuado conforme el prrafo 304.3.3(b) y (c). Ninguna parte de la seccin transversal metlica podr aplicarse a ms de una salida o evaluarse ms de una vez en cualquier rea combinada. (Para obtener recomendaciones detalladas sobre separacin de boquillas soldadas, se deber consultar la norma ES-7 de PFI.) (f) Refuerzo agregado (1) El refuerzo agregado en forma de anillos o sillas como parte del rea A4 deber ser de un ancho razonablemente constante. (2) El material usado para refuerzo puede diferir del material del tubo principal, siempre que sea compatible con el tubo principal y la derivacin, con respecto a la soldabilidad, los requisitos de tratamiento trmico, la corrosin galvnica, la expansin trmica, etc. (3) Si el esfuerzo admisible para el material del refuerzo es menor que el del tubo principal, para la determinacin de su contribucin al rea A4, el rea calculada deber reducirse en una proporcin igual a la relacin entre los valores de esfuerzos admisibles . (4) No se tendr en cuenta un material que tenga un valor de esfuerzo permitido superior al del tubo principal.

304.3.4 Refuerzos de cabezales con salidasextruidas (a) Los principios de refuerzos indicados en el prrafo 304.3.3 son esencialmente aplicables a cabezales con salidas extruidas. Un cabezal con salida extruida es un tramo de tubo en el cual una o ms salidas para conexiones en derivacin se han conformado por extrusin, usando un molde o moldes para controlar los radios de la extrusin. La salida extruida se proyecta por encima de la superficie del cabezal a una distancia hx al menos igual al radio externo de la salida rx (por ejemplo, hx rx). (b) Las reglas establecidas en el prrafo 304.3.4 son los requisitos mnimos, vlidos solamente dentro de los lmites de la geometra que se muestra en la Fig. 304.3.4, y solamente donde la lnea central de la salida cruza y es perpendicular a la lnea central del cabezal. Cuando no se cumplen esos requisitos, o donde se ha incorporado a la salida material no integral, como un anillo, una almohadilla o una silla, el diseo de presin se calificar segn lo establecido en el prrafo 304.7.2. (c) Nomenclatura. En la Fig. 304.3.4, se ilustra la nomenclatura usada en el presente documento. Se debe tener en cuenta que el uso del subndice x significa extruido. Vea el prrafo 304.3.3(a) para consultar la nomenclatura no enumerada aqu. dimetro interno de diseo de la salida extruida, d x =  medido al nivel de la superficie externa del cabezal. Esta dimensin se toma despus de restar todas las tolerancias por corrosin y mecnica, y las tolerancias de espesor. la mitad del ancho de la zona de refuerzo d2 =  (igual a dx) a ltura de la salida extruida. Esta debe ser igual hx =  o mayor que rx [excepto segn se indica en el esquema (b) de la Fig. 304.3.4] L5 = altura de la zona de refuerzo rx =  radio de la curvatura de la parte contorneada externa de la salida, medida en el plano que incluye las lneas centrales de la derivacin y cabezal espesor terminado corrodo de la salida extruida, Tx =  medido a una altura igual a rx por encima de la superficie externa del cabezal. (c) Limitaciones del radio rx. El radio externo del contorno, rx, est sujeto a las siguientes limitaciones: (1) rx mnimo: el menor de 0,05 Db o 38 mm (1,5 pulg.) (2) rx mximo: no deber superar: (a) 32 mm (1,25 pulg.) para Db < DN 200 (NPS 8) (b) 0,1Db + 13 mm (0,5 pulg.) para Db DN 200 (3) para un contorno externo con mltiples radios, se aplican los requisitos (1) y (2) anteriores, y se considera como el radio mximo al radio de mejor ajuste sobre un arco de 45. (4) El mecanizado no se usar para cumplir con los requisitos anteriores.
=DbTx

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Fig. 304.3.4 Nomenclatura de abertura extruida en el cabezal Esta figura ilustra la nomenclatura de 304.3.4. No indica detalles de soldadura completos o mtodos preferidos de construccin.
Lnea central de la conexin en derivacin o ramal

Lmites de la zona de refuerzo

NOTA GENERAL: Dimetro interno ahusado (cnico) [Si es requerido, vase esquema (d)] para igualar al tubo de la derivacin 1:3 mxima conicidad Cabezal

Extrusin ahusada (cnica)

NOTA GENERAL: Esquema para mostrar el mtodo para establecer Tx cuando el cono ahusado se solapa sobre el radio de la bifurcacin

Abertura extruida Corrosin admisible, c Tolerancia de fabricacin (a) Abertura extruida (b)

Tubo en derivacin o boquilla Lmites de la zona de refuerzo Espesor, medido o mnimo por la especificacin de compra Abertura extruida

rea requerida Cabezal

Tolerancia de fabricacin

NOTA GENERAL: Esquema para condicin de K=1,00.

(c)

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Fig. 304.3.4 Nomenclatura de abertura extruida en el cabezal (continuacin) Esta figura ilustra la nomenclatura de 304.3.4. No indica detalles de soldadura completos o mtodos preferidos de construccin.
Tubo en derivacin o boquilla Lmites de la zona de refuerzo

Abertura extruida

rea requerida

Cabezal

Tolerancia de fabricacin

NOTA GENERAL: Esquema para condicin de K=1,00 y dx < db. (c)

(e) rea de refuerzo requerida. El rea de refuerzo requerida se define de la siguiente forma:
A1 = Kthdx

(9)

donde K se determina de la siguiente forma: (1) K = 1,00 para Db / Dh > 0,60 (2) K = 0,6 + (Db / Dh), para 0,60 Db / Dh > 0,15 (3) K = 0,70 para Db / Dh 0,15 (f) rea disponible. Se define el rea disponible de la siguiente forma:
A2 + A3 + A4 > A1

(g) Refuerzos de mltiples aberturas. Se aplicarn las reglas del prrafo 304.3.3 (e), a excepcin del rea requerida y el rea de refuerzo que se determinarn segn el prrafo 304.3.4. (h) Identificacin. El fabricante establecer la presin y temperatura de diseo para cada cabezal con salida extruida y debe marcar al cabezal con esta informacin, junto con el smbolo B31.3 (que indica la seccin del cdigo aplicable) y el nombre del fabricante o la marca registrada. 304.3.5 Consideraciones adicionales de diseo. Los requisitos del prrafo 304.3.2 al 304.3.4 se proponen para asegurar un desempeo satisfactorio de una conexin en derivacin sujeta solamente a presin. El diseador tambin debe considerar lo siguiente: (a) adems de las cargas por presin, las conexiones en derivacin reciben fuerzas y movimientos externos por expansin y contraccin trmica, cargas vivas y cargas muertas, y movimiento de terminales y soportes de tuberas. Las conexiones en derivacin debern disearse para resistir estas fuerzas y movimientos. (b) Se deben evitar las conexiones en derivacin soldadas directamente al tubo principal bajo las siguientes circunstancias: (1) cuando el tamao de la derivacin es similar al tamao del tubo principal, particularmente si se usa como tubo principal un tubo conformado por expansin en fro por ms del 1,5% o un tubo expandido de un material sujeto a trabajo con endurecimiento. (2) donde existan esfuerzos repetitivos sobre la conexin por vibracin, presin pulsante, temperatura cclica, etc.
28

(9a)

Todas estas reas estn dentro de la zona de refuerzo y se definen a continuacin: (1) El rea A2 es el rea que resulta del exceso de espesor en la pared del cabezal
A2 = (2d2 dx)(Th th c)

(10)

(2) El rea A3 es el rea que resulta del exceso de espesor en la pared del tubo en derivacin
A3 = 2L5(Tb tb c)

(11)

(3) El rea A4 es el rea que resulta del exceso de espesor en el borde de la salida extruida.
A4 = 2rx[Tx (Tb c)]

(12)

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Tabla 304.4.1 Referencias del cdigo BPV para cierres

Tipo de cierre Elipsoidal Torisfrico Hemisfrico Cnico (sin transicin a pestaa) Toricnico Plana (presin en cualquier lado) Presin en parte cncava UG-32(d) UG-32(e) UG-32(f ) UG-32(g) UG-32(h) UG-34 Presin en parte convexa UG-33(d) UG-33(e) UG-33(f ) UG-33(g) UG-33(h)

tm

Tabla 304.4.1, excepto que los smbolos usados para determinar t deben ser: E = igual a lo definido en el prrafo 304.1.1 P = presin de diseo manomtrica S =  S multiplicado por W, segn los valores de S y W definidos en el prrafo 304.1.1 =  espesor mnimo requerido, incluidas las tolerancias mecnicas, por corrosin y por erosin.

NOTA GENERAL: Nmeros de prrafos corresponden al Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1.

En tales casos, se recomienda que el diseo sea conservador y que se usen accesorios tipo T o tipos de refuerzos de envoltura completa. (c) Se debe proporcionar la flexibilidad adecuada a una lnea pequea que se deriva del tubo principal para absorber la expansin trmica y otros movimientos de una lnea de mayor dimensin (vea el prrafo 319.6). (d) Si se usan nervaduras, escuadras de refuerzo o abrazaderas para rigidizar la conexin en derivacin, sus reas no pueden tenerse en cuenta para el rea de refuerzo establecida en el prrafo 304.3.3(c) o 304.3.4(f). Sin embargo, si el diseo califica segn lo requerido por el prrafo 304.7.2, se pueden usar nervaduras o escuadras de refuerzos para reforzar mediante presin una conexin en derivacin, en lugar de los refuerzos cubiertos en el prrafo 304.3.3 y 304.3.4. (e) Se deben considerar un refuerzo integral, un refuerzo de envoltura completa u otros medios de refuerzo, para conexiones en derivacin que no cumplan con los requisitos del prrafo 304.3.1(b). 304.3.6 Conexiones en derivacin bajo presin externa. El diseo de presin de una conexin sujeta a presin externa se determinar de acuerdo con el prrafo 304.3.1, usando el rea de refuerzo requerida indicada en el prrafo 304.3.3(b).

304.4

Cierres

304.4.1 Informacin general (a) Cierres. Los cierres que no estn en conformidad con prrafo el 303 o 304.4.1(b) se calificarn segn lo requerido por el prrafo 304.7.2. (b) Para materiales y condiciones de diseo cubiertas en este Cdigo, los cierres pueden estar diseados de acuerdo con las reglas del cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1, usando la ecuacin (13)
tm = t + c

304.4.2 Aberturas en cierres (a) Las reglas en el prrafo 304.4.2(b) hasta el punto (g) se aplican para aberturas no mayores que la mitad del dimetro interno del cierre, segn se define en la Seccin VIII, Divisin 1, UG-36. Un cierre con una abertura mayor debera disearse como un elemento reductor de acuerdo con el prrafo 304.6 o, si el cierre es plano, como una brida, de acuerdo con el prrafo304.5. (b) Debido a que una abertura en el cierre lo debilita, se proveer de un refuerzo adicional, a menos que el cierre tenga espesor en exceso suficiente para soportar la presin sostenida. La necesidad y la cantidad de refuerzo requerido deben estar determinadas de acuerdo con los subprrafos siguientes, excepto que se considere que la abertura tenga refuerzo adecuado, si la conexin cumple con los requisitos indicados en el prrafo 304.3.2(b) o (c). (c) El refuerzo para una abertura en un cierre deber distribuirse de de tal manera que el rea de refuerzo en cada lado de la abertura (considerando cualquier plano por el centro de la abertura normal a la superficie del cierre)equivalga, al menos, a la mitad del rea requerida en ese plano. (d) El rea total de la seccin transversal requerida para refuerzo en cualquier plano pasando por el centro de la abertura no ser menor que la definida en UG-37(b), UG-38 y UG-39. (e) El rea de refuerzo y la zona de refuerzo debern calcularse de acuerdo con el prrafo 304.3.3 304.3.4, considerando el subndice h y otras referencias del tubo principal o cabezal, as como lo aplicado a cierres. Donde el cierre sea curvo, los lmites de la zona de refuerzo deben seguir el contorno del cierre, y las dimensiones de la zona de refuerzo debern ser medidas paralelas y perpendiculares a la superficie del cierre. (f) Si se localizarn dos o ms aberturas en un cierre, se aplican las reglas en el prrafo 304.3.3 y 304.3.4 para los refuerzos de aberturas mltiples. (g) Las consideraciones adicionales de diseo para conexiones en derivacin analizadas en el prrafo 304.3.5 tambin se aplican a aberturas en cierres.

304.5

Presin de diseo para bridas y blancos

(13)

donde: c =  suma de las tolerancias mecnicas definidas en el prrafo 304.1.1 t =  espesor de diseo de presin, calculado por el tipo de cierre y la direccin de carga, que se muestra en la
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304.5.1 Bridas Informacin general (a) Las bridas que no estn en conformidad con el prrafo 303 o 304.5.1(b), (c) o (d) debern estar calificadas segn lo establecido en el prrafo 304.7.2.

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(b) Una brida puede estar diseada de acuerdo con el cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 2, usando los esfuerzos permitidos y los lmites de temperatura del cdigo B31.3. Se utilizar la nomenclatura definida en el Apndice 2, excepto lo siguiente: P = presin de diseo manomtrica Sa = esfuerzo de diseo del perno a temperatura ambiente Sb = esfuerzo de diseo del perno a temperatura de diseo producto SEW [del valor del esfuerzo S, el factor de Sf =  calidad apropiado, E, de la Tabla A-1A o A-1B, y el factor de reduccin de la resistencia de la junta de soldadura segn el prrafo 302.3.5(e)] para la brida o el material del tubo. Vea el prrafo 302.3.2 (e). (c) Las reglas en el punto (b) indicadas arriba no son aplicables a una junta bridada con una empaquetadura que se extienda fuera de los pernos (generalmente hasta al dimetro externo de la brida). (d ) Se debera usar la Seccin VIII, Divisin 1, Apndice Y, para bridas que tengan contacto slido fuera de los pernos. (e) Para consideraciones aplicables a un ensamble de juntas empernadas, vea la Seccin VIII, Divisin 1, Apndice S. 304.5.2 Bridas ciegas (a) Las bridas ciegas que no estn en conformidad con el prrafo 303 304.5.2(b) deben ser calificadas segn lo requerido por el prrafo 304.7.2. (b) Una brida ciega puede estar diseada de acuerdo con la ecuacin (14). El mnimo espesor, considerando la tolerancia negativa del fabricante, no debe ser menor que tm:
tm = t + c

de la empaquetadura para bridas tipos junta de anillo y de retencin completa. E = igual a como se define en el prrafo 304.1.1 P = presin de diseo manomtrica S = igual a como se define en el punto 304.1.1 W = igual a como se define en el punto 304.1.1

304.6

Reducciones

304.6.1 Reducciones concntricas (a) Las reducciones concntricas que no estn en conformidad con los prrafos 303 o 304.6(b) se clasificarn segn lo establecido en el prrafo 304.7.2. (b) Las reducciones concntricas fabricadas de una seccin curva, cnica o invertida, o de una combinacin de tales secciones, pueden estar diseados de acuerdo con las reglas de los cierres cnicos y toricnicos indicados en el prrafo 304.1.1.
Reducciones

Las reducciones excentricas

304.6.2 Reductores excntricos. Los reductores excntricos que no estn en conformidad con el prrafo 303 se clasificarn segn lo establecido en el prrafo 304.7.2.

304.7

Diseo de presin de otros componentes

304.7.1 Componentes enumerados. Otros componentes de contencin de presin fabricados de acuerdo con las normas de la Tabla 326.1 pueden usarse de acuerdo con el prrafo 303. 304.7.2 Componentes no enumerados. El diseo de presin de componentes no enumerados, a los que no aplican cualquiera de las reglas indicadas en el prrafo 304, se basar en clculos coherentes con los criterios de diseo de este Cdigo. Estos clculos debern estar verificados por uno o ms de los medios indicados en el prrafo 304.7.2(a), (b), (c), y (d), considerando los efectos dinmicos, trmicos y cclicos aplicables indicados en el prrafo 301.4 hasta 301.10, as como los choques trmicos. Los clculos y la documentacin que indique el cumplimiento con los prrafo 304.7.2(a), (b), (c), o (d), y (e) estarn disponibles para la aprobacin del propietario. (a) experiencia de servicio extensa y exitosa bajo condiciones comparables con componentes de proporciones similares del mismo material o similar. (b) anlisis de esfuerzo experimental, tal como est descrito en el Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 2, Anexo5.F. (c) prueba de comprobacin de acuerdo con ASME B16.9, MSS SP-97 o Seccin VIII, Divisin 1, UG-101. (d) anlisis de esfuerzos detallado (p. ej., mtodo de elementos finitos) con resultados evaluados segn lo descrito en la Seccin VIII, Divisin 2, Parte 5. El esfuerzo admisible bsico de la Tabla A-1 deber usarse en lugar de Sm de la Divisin 2. A temperaturas de diseo en el intervalo de elasticidad, es posible que se deban tener en cuenta consideraciones adicionales ms all del alcance de la Divisin 2. (e) Para cualquiera de los puntos anteriores, el diseador puede interpolar entre tamaos, espesores de pared y clases de presin, y puede determinar analogas entre materiales relacionados.

(14)

Se pueden usar las reglas de la Seccin VIII, Divisin 1, UG-34 para calcular t, con los siguientes cambios en la nomenclatura: c = suma de las tolerancias definidas en el prrafo 304.1.1 P = presin de diseo manomtrica interna o externa producto SEW [del valor del esfuerzo S y el factor Sf =  de calidad apropiado, E, de la Tabla A-1A o A-1B, y el factor de reduccin de la resistencia de la junta de soldadura segn el prrafo 302.3.5(e)] para el material de la brida. Vea el prrafo 302.3.2 (e).
Blancos 304.5.3 Espacios blancos (a) Los espacios que no estn en conformidad con los prrafos 303 o 304.5.3(b) se calificarn segn lo requerido en el prrafo 304.7.2. (b) El espesor mnimo requerido para una pieza bruta permanente (en la Fig. 304.5.3 se muestran las configuraciones representativas) se calcularn de acuerdo con la ecuacin (15)

tm=dg

P +c 163 SEW

(15)

donde: c = suma de las tolerancias definidas en el prrafo 304.1.1 dimetro interno de la empaquetadura para bridas dg =  con cara sobresaliente o plana o dimetro primitivo
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Fig. 304.5.3 Espacios

304.7.3 Componentes metlicos con partes no metlicas sometidos a presin. Los componentes no cubiertos por las normas enumeradas en la Tabla 326.1, en los cuales las partes metlicas y no metlicas contienen la presin, se evaluarn mediante los requisitos aplicables del prrafo A304.7.2 y del prrafo 304.7.2. 304.7.4 Juntas de expansin (a) Juntas de expansin de fuelle metlico. El diseo de juntas de expansin tipo fuelle estar en conformidad con el Apndice X. Vea tambin Apndice F, prrafo F304.7.4 para consideraciones adicionales de diseo. (b) Juntas de expansin tipo deslizante (1) Los elementos de contencin de presin estarn en conformidad con el prrafo 318 y otros requisitos aplicables de este Cdigo. (2) Las cargas de tuberas externas no deben ejercer una flexin excesiva sobre la junta. (3) El rea de empuje por presin efectiva se calcular usando el dimetro externo del tubo. (c) Otros tipos de juntas de expansin. El diseo de otros tipos de juntas de expansin se calificar segn lo requerido en el prrafo 304.7.2.

PARTE 3 REQUISITOS DE SERVICIO DE FLUIDOS PARA COMPONENTES DE TUBERA 305 TUBO

El trmino tubo incluye componentes designados como cao o tuberas en la especificacin del material, cuando su propsito sea el servicio de presin.

305.1

Informacin general

Los tubos enumerados pueden usarse en Servicio con Fluido Normal, excepto lo establecido en los prrafos 305.2.1 y 305.2.2. Los tubos no enumerados pueden usarse nicamente segn lo previsto en el prrafo 302.2.3.

305.2

Requisitos especficos

305.2.1 Tubo para servicio de fluidos CategoraD. Los siguientes tubos de acero al carbono pueden usarse nicamente para servicio de fluidos Categora D: API 5L, soldado a tope en horno ASTM A 53, tipo F ASTM A 134 hecho con una lmina diferente a ASTM A 285 305.2.2 Tubo que requiere proteccin. Cuando se utiliza para otro servicio diferente al servicio de fluidos Categora D, los siguientes tubos de acero al carbono deben contar con proteccin: ASTM A 134, hecho con lmina ASTM A 285 ASTM A 139

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305.2.3 Tubo para condiciones cclicas severas. nicamente los siguientes tubos7 pueden usarse bajo condiciones cclicas severas: (a) Tubo de acero al carbono API 5L, Grado A o B, sin costura API 5L, Grado A o B, SAW, costura recta, Ej, > 0,95 API 5L, Grado X42, sin costura API 5L, Grado X46, sin costura API 5L, Grado X52, sin costura API 5L, Grado X56, sin costura API 5L, Grado X60 sin costura ASTM A 53, sin costura ASTM A 106 ASTM A 333, sin costura ASTM A 369 ASTM A 381, Ej > 0,90 ASTM A 524 ASTM A 671, Ej > 0,90 ASTM A 672, Ej > 0,90 ASTM A 691, Ej > 0,90 (b) Tubo de acero de aleacin baja o intermedia ASTM A 333, sin costura ASTM A 335 ASTM A 369 ASTM A 426, Ec > 0,90 ASTM A 671, Ej > 0,90 ASTM A 672, Ej > 0,90 ASTM A 691, Ej > 0,90 (c) Tubo de aleacin de acero inoxidable ASTM A 268, sin costura ASTM A 312, sin costura ASTM A 358, Ej > 0,90 ASTM A 376 ASTM A 451, Ec > 0,90 (d) Tubo de cobre y aleacin de cobre ASTM B 42 ASTM B 466 (e) Tubo de nquel y aleacin de nquel ASTM B 161 ASTM B 165 ASTM B 167 ASTM B 407 (f) Tubo de aleacin de aluminio ASTM B 210, Temple O y H112 ASTM B 241, Temple O y H112 305.2.4. Servicio de fluidos a temperatura alta. En servicios de fluidos a temperatura alta, todas las soldaduras longitudinales o en espiral en materiales No. P4 o No. P5 debern examinarse mediante radiografa al 100% o examen
7 Los factores de fundicin o unin, Ec o Ej, especificados para tubo fundido o soldado no corresponden con los factores E de la Tabla A-1A o A-1B, los cuales se establecen de acuerdo con los pargrafos 302.3.3 y 302.3.4

ultrasnico al 100%. Los criterios de aceptacin son los establecidos en el prrafo 341.3.2 y en la Tabla 341.3.2 para el servicio de fluidos normal, salvo especificacin en contrario.

306 ACCESORIOS, CURVAS, MITRADOS, PLIEGUES, Y CONEXIONES PARA DERIVACIN

Los accesorios, las curvas, los mitrados, los pliegues y las conexiones para derivacin pueden usarse de acuerdo con los prrafos 306.1 al 306.5. El tubo y otros materiales usados en tales componentes deben ser compatibles con la elaboracin o el proceso de fabricacin y con el servicio.

306.1

Accesorios del tubo

306.1.1 Accesorios enumerados. Los accesorios enumerados pueden usarse en servicios de fluidos normal de acuerdo con el prrafo 303. 306.1.2 Accesorios no enumerados. Los accesorios no enumerados pueden usarse nicamente de acuerdo con el prrafo 302.2.3. 306.1.3 Accesorios especficos (a) Los accesorios de marca registrada de salida ramificada de soldadura han sido sometidos a pruebas de comprobacin del diseo exitosamente, como se menciona en ASME B16.9, MSS SP-97 o bien, l cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1, UG101 puede utilizarse dentro de sus intervalos establecidos. (b) El espesor de pliegue de un accesorio soldado a tope con extremo corto de tubera de unin de reborde Tipo C de marca registrada debe cumplir con los requisitos del prrafo 306.4.2 para bridas ensanchadas. 306.1.4 Accesorios para condiciones cclicas severas (a) nicamente los siguientes accesorios pueden usarse bajo condiciones cclicas severas: (1) forjados (2) fraguado, con factor Ej >= 0,908 (3) fundidos, con factor Ec >= 0,908 (b) Los accesorios conforme a MSS SP-43, MSS SP-119 y los accesorios soldados a tope con extremo corto de tubera de unin de reborde Tipo C de marca registrada no deben usarse bajo condiciones cclicas severas.

306.2

Curvas de tubos

306.2.1 Informacin general (a) Una curva de tubo realizada de acuerdo con los prrafos 332.2.1 y 332.2.2 y verificada para una presin de diseo de acuerdo con el prrafo 304.2.1 es apropiada para el mismo servicio del tubo a partir del cual se fabrica. (b) Una curva de tubo hecho de acuerdo con el prrafo 332.2.2, pero que no cumpla con los lmites de tolerancia del prrafo 332.2.1, puede calificarse para la presin de diseo segn el prrafo 304.7.2 y no debe exceder el intervalo de la rectitud del tubo a partir del cual se fabrica.
8

Vea los pargrafos 302.3.3 y 302.3.4

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306.2.2 Curvas corrugadas y otras. Las curvas de otros diseos (tales como acanaladas o corrugadas) debern calificarse para el diseo de presin, como se exige en el prrafo 304.7.2. 306.2.3 Curvas para condiciones cclicas severas. Una curva de tubo diseado como acanalado o corrugado no debe utilizarse bajo condiciones cclicas severas.

306.3

Curvas mitradas

(b) El dimetro externo del pliegue debe estar dentro de las tolerancias dimensionales del correspondiente extremo de tope con junta solapada ASME B 16.9. (c) El radio del filete no debe exceder 3 mm (1/8 pulg.). (d) El espesor del pliegue en cualquier punto debe ser, de al menos, el 95% del espesor mnimo de pared del tubo, T, multiplicada por la relacin entre el dimetro externo del tubo y el dimetro en el cual se mide el espesor del pliegue. (e) El diseo de presin deber estar calificado como se exige en el prrafo 304.7.2. 306.4.3 Pliegues forjados. Un pliegue integralmente forjado en caliente sobre el extremo de un tubo es apropiado para servicio de fluidos normal nicamente cuando se cumplen los requisitos del prrafo 332. Sus dimensiones deben estar en conformidad con las de un extremo de tubo de la unin de brida dado en el ASME B 16.9. 306.4.4 Pliegues para condiciones cclicas severas (a) Un extremo de tope con junta solapada forjada de acuerdo con lo establecido en el prrafo 306.1 o un pliegue ntegramente forjado en caliente sobre un extremo de tubo de acuerdo con lo establecido en el prrafo 306.4.3 puede usarse bajo condiciones cclicas severas. (b) Un pliegue brida fabricado para usarse bajo condiciones cclicas severas debe cumplir con los requisitos del prrafo 306.4.1, excepto que la soldadura debe estar de acuerdo con el prrafo 311.2.2. Un pliegue fabricado debe cumplir el detalle mostrado en la Fig. 328.5.5, esquema (d) o (e). (c) No se permite el uso de un pliegue ensanchado bajo condiciones cclicas severas.

306.3.1. Informacin general. Excepto como se estableci en el prrafo 306.3.2, una curva mitrada de acuerdo con el prrafo 304.2.3 y soldada de acuerdo con el prrafo 311.1 es apropiada para usarse en el servicio de fluidos normal. 306.3.2 Curvas mitradas para servicio de fluidos Categora D. Una curva mitrada que hace un cambio de direccin en una junta simple (ngulo en la Fig. 304.2.3) mayor de 45 o soldada de acuerdo con el prrafo 311.2.1, puede usarse nicamente para el servicio de fluidos Categora D. 306.3.3 Curvas mitradas para condiciones cclicas severas. Una curva mitrada a usarse bajo condiciones cclicas severas debe estar hecha de acuerdo con el prrafo 304.2.3 y soldada de acuerdo con el prrafo 311.2.2; adems, debe tener un ngulo (vea la Fig. 304.2.3) 22,5 grados.

306.4

Pliegues

Los siguientes requisitos no aplican para accesorios conforme al prrafo 306.1, especficamente, los extremos de tope de junta solapada de acuerdo con el ASME B.16.9 ni a bridas ntegramente forjadas en caliente sobre extremos de tubo, excepto como se establece en los prrafos 306.4.3 y 306.4.4 (a). 306.4.1 Pliegues fabricados. Un pliegue fabricado es apropiado para utilizarlo en servicio de fluidos normal, siempre que se cumplan todos los requisitos siguientes: (a) El dimetro exterior del pliegue debe estar dentro de las tolerancias dimensionales del extremo de tope de junta solapada correspondiente a ASME B 16.9. (b) El espesor del pliegue debe ser, como mnimo, igual al espesor nominal de pared del tubo al cual est conectado. (c) El material de la brida de reborde debe tener un esfuerzo permitido, como mnimo, mayor que el del tubo. (d) La soldadura debe estar de acuerdo con el prrafo 311.1 y la fabricacin debe estar de acuerdo con el prrafo 328.5.5. 306.4.2 Pliegues ensanchados. Vea el prrafo 308.2.5 para conocer los requisitos de pliegues para utilizar con pliegues expandidos. Un pliegue ensanchado es apropiado para utilizar en servicio de fluidos normal, siempre que se cumplan todos los requisitos siguientes: (a) El tubo utilizado deber ser de una especificacin y grado apropiado sin que forme grietas, pandeo de la superficie u otros defectos.

306.5

Conexiones para derivacin fabricadas

Los siguientes requisitos no se aplican a accesorios que cumplan con lo establecido en el prrafo 306.1. 306.5.1 Informacin general. Una conexin ramificada y fabricada hecha y verificada para un diseo de presin que cumple con el prrafo 304.3, y soldada segn lo establecido en el prrafo 311.1 es apropiada para utilizarse en un servicio de fluidos normal. 306.5.2 Conexiones ramificadas fabricadas para condiciones cclicas severas. Una conexin ramificada fabricada para usarla bajo condiciones cclicas severas debe cumplir con los requisitos del prrafo 306.5.1, excepto que la soldadura debe estar de acuerdo con el prrafo 311.2.2, con fabricacin limitada a un detalle equivalente a la Fig. 328.5.4D esquema (2) o (4), o la Fig. 328.5.4E.

307 VLVULAS Y COMPONENTES ESPECIALES

Los siguientes requisitos para vlvulas tambin se deben cumplir y aplicar para otras presiones de componentes de tuberas de retencin de presin, tales como trampas, filtros y separadores. Vea tambin el Apndice F, prrafos F 301.4 y F 307.
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Tabla 308.2.1 Tamaos permitidos/Clases de intervalo para bridas de deslizamiento usadas como bridas solapadas
Tamao mximo de brida Clases de intervalo 150 300 DN 300 200 NPS 12 8

NOTA GENERAL: El espesor real de la brida en el crculo del perno debe ser al menos igual al espesor mnimo establecido para la brida en ASME B 16.5.

307.1

Informacin general

307.1.1 Vlvulas enumeradas. Una vlvula enumerada es apropiada para utilizarse en servicio de fluidos normal, excepto a lo establecido en el prrafo 307.2. 307.1.2 Vlvulas no enumeradas. Las vlvulas no enumeradas pueden usarse nicamente segn lo establecido en el prrafo 302.2.3 a menos que los intervalos presintemperatura sean establecidos por el mtodo indicado en la norma ASME B 16.34; el diseo de presin debe calificarse como se exige en el prrafo 304.7.2.

307.2

Requisitos especficos

308.2.1 Bridas de deslizamiento (a) Una brida de deslizamiento debe tener soldadura doble segn se muestra en la Fig. 328.5.2B cuando el servicio: (1) est sujeto a erosin, grietas de corrosin o carga cclica severas (2) sea inflamable, txico o perjudicial para el tejido humano (3) est bajo condiciones cclicas severas (4) est a temperaturas inferiores a 101C (-150F) (b) El uso de bridas de deslizamiento debe evitarse cuando se esperan ciclos de temperatura muy grandes, particularmente si las bridas no estn aisladas. (c) Bridas de deslizamiento como bridas solapadas. Una brida de deslizamiento puede usarse como brida solapada nicamente como se muestra en la Tabla 308.2.1, a menos que el diseo de presin est calificado de acuerdo con lo establecido en el prrafo 304.5.1. Un radio de esquina o bisel debe cumplir con uno de los puntos siguientes segn corresponda: (1) Para un extremo de tope de junta soplada ASME B 16.9 o un pliegue forjado (vea prrafo 306.4.3) el radio de esquina debe estar en conformidad con lo especificado en ASME B 16.5, Tablas 9 y 12, dimensin r. (2) Para un pliegue fabricado, el bisel de esquina debe ser, al menos, la mitad del espesor nominal del tubo al cual se conecta el pliegue (vea la Fig. 328.5.5). (3) Para obtener informacin sobre pliegues ensanchados, vea el prrafo 308.2.5. 308.2.2 Bridas de unin expandida. Una brida con un inserto de unin expandida est sujeta al cumplimiento de los requisitos para uniones expandidas establecidos en el prrafo313. 308.2.3 Bridas roscadas y con soldadura embonada. Una brida con soldadura embonada est sujeta a los requisitos para soldaduras embonadas del prrafo 311.2.4. Una brida roscada est sujeta a los requisitos para juntas roscadas del prrafo 314.4. 308.2.4 Bridas para condiciones cclicas severas. A menos que est protegida, una brida utilizada usarse bajo condiciones cclicas severas debe ser de cuello soldado conforme al ASME B 16.5 o ASME B 16.47 o una brida de proporciones similares diseada de acuerdo con el prrafo 304.5.1. 308.2.5 Bridas para pliegues metlicos ensanchados. Para una brida utilizada con un pliegue metlico ensanchado (prrafo 306.4.2), la interseccin de la cara y el dimetro interno debe ser biselado o redondeado en aproximadamente 3 mm (1/8 pulg.). Vea tambin el prrafo 308.2.1(c).

307.2.1 Empernado del bonete. Una vlvula de bonete atornillado en la cual el bonete est asegurado al cuerpo por lo menos con cuatro tornillos, o por un tornillo en U, puede usarse nicamente para servicio de fluidos Categora D. 307.2.2 Retencin del vstago. Las vlvulas deben estar diseadas de modo que el asegurador de retencin del sello del vstago (p. ej., empaquetadura, asegurador de cierre) por s solo no retenga el vstago., Especficamente, el diseo debe ser tal que el vstago no debe poder extraerse de la vlvula, mientras la vlvula est bajo presin, mediante la sola extraccin del retenedor del sello del vstago (p. ej., cierre).

308 BRIDAS, BLANCOS, CARAS DE BRIDAS Y EMPAQUETADURAS

308.1 Informacin general
308.1.1 Componentes enumerados. Las bridas, espacios o empaquetaduras no enumerados son apropiados para utilizar en servicio de fluidos normal, excepto lo establecido en el prrafo 308. 308.1.2 Componentes no enumerados. Las bridas, los espacios y las empaquetaduras no enumerados pueden usarse nicamente de acuerdo segn lo establecido en el prrafo 302.2.3.

308.3

Caras de bridas

Las caras de la brida deben ser apropiadas para el servicio pretendido y para la empaquetadura y el empernado usados.

308.2

Requisitos especficos para bridas

Vea el apndice F, prrafos F 308.2 F 312.

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308.4

Empaquetaduras

Las empaquetaduras deben elegirse de modo que la carga

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de asentamiento requerida sea compatible con la cara y la clase de la brida, la resistencia de la brida y su empernado. Los materiales deben ser apropiados para las condiciones de servicio. Vea tambin el Apndice F, prrafo F308.4.

309 EMPERNADO
El empernado incluye pernos, pernos pasantes, esprragos, pernos guas, tuercas y arandelas. Vea tambin el Apndice F prrafo F 309.

(a) ambas bridas tengan caras planas y se utilice una empaquetadura de cara completa, o (b) la secuencia y los lmites de torque para el empernado estn especificados, segn las cargas sostenidas, deformacin por desplazamiento y cargas ocasionales (vea los prrafos 302.3.5 y 302.3.6) y resistencia de las bridas. 309.2.4 Empernado para condiciones cclicas severas. No se debe utilizar el empernado de bajo lmite de elasticidad (vea el prrafo 309.2.1) para juntas bridadas bajo condiciones cclicas severas.

309.1

Informacin general

309.1.1 Empernado enumerado. El empernado enumerado es apropiado para usarse en servicio de fluidos normal, excepto lo establecido en alguna otra parte del prrafo309. 309.1.2 Empernado no enumerado. El empernado no enumerado puede usarse nicamente de acuerdo con el prrafo 302.2.3. 309.1.3 Empernado para componentes. El empernado para componentes conforme a una norma enumerada deber estar en conformidad con esa norma, si as se indica en el presente. 309.1.4 Criterios de seleccin. El empernado seleccionado debe ser adecuado para asentar la empaquetadura y mantener la hermeticidad de la unin bajo todas las condiciones dediseo.

309.3

Agujeros roscados

Los agujeros roscados para el empernado para componentes de tubera metlica de retencin de presin deben tener la profundidad suficiente para permitir que el enganche de las roscas sea, al menos, 7/8 veces el dimetro nominal de la rosca.

PARTE 4 REQUISITOS DEL SERVICIO DE FLUIDOS PARA UNIONES DE TUBERAS 310 INFORMACIN GENERAL
Las uniones de tuberas debern seleccionarse para materiales adecuados de tuberas y el servicio de fluidos considerando la hermeticidad de la junta y la resistencia mecnica bajo el servicio esperado y condiciones de pruebas de presin, temperatura y cargas externas.

309.2

Empernado especfico

309.2.1 Empernado con bajo lmite de elasticidad. El empernado con un lmite de elasticidad mnimo especificado no mayor de 207 MPa (30 ksi) no debe usarse para juntas bridadas con calificacin ASME B 16.5, Clase 400 y superior, ni para juntas bridadas que usan empaquetaduras metlicas, a menos que los clculos hechos muestren una resistencia adecuada para mantener la hermeticidad de la junta. 309.2.2 Empernado de acero al carbono. Excepto donde quede limitado por otras disposiciones de este Cdigo, el empernado de acero al carbono puede usarse con empaquetaduras no metlicas en juntas bridadas con calificacin ASME B 16.5, Clase 300 e inferiores para temperaturas del metal de los pernos a -29C a 204C (-20F a 400 F), inclusive. Si estos pernos estn galvanizados, se deben utilizar tuercas hexagonales gruesas, roscadas segnnecesidad. 309.2.3 Empernado para combinaciones de bridas metlicas. Cualquier empernado que cumpla con los requisitos del prrafo 309 puede usarse con cualquier combinacin de material de brida y cara. Para bridas conforme a las especificaciones ASME B 16.1, ASME B 16.24, MSS SP-42 o MSS SP-51, el material de empernado no debe ser ms fuerte que el empernado de bajo lmite de elasticidad, a menos que:

311 JUNTAS SOLDADAS

Las juntas pueden realizarse mediante soldadura en cualquier material siempre que los procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura puedan ser calificados de acuerdo con las reglas del Captulo V.

311.1

Informacin general

A excepcin de lo provisto en los prrafos 311.2.1 y 311.2.2, las soldaduras deben estar conforme a lo siguiente: (a) La soldadura debe estar de acuerdo con el prrafo 328. (b) Precalentamiento y tratamiento trmico debe estar de acuerdo con los prrafos 330 y 331, respectivamente. (c) La inspeccin debe estar de acuerdo con el prrafo 341.4.1. (d) Los criterios de aceptacin debern ser los indicados en la Tabla 341.3.2 para el servicio de fluidos normal.

311.2

Requisitos especficos

311.2.1 Soldaduras para servicio de fluidos Categora D. Solo podrn usarse las soldaduras que renan los requisitos del prrafo 311.1, siempre que la inspeccin est de acuerdo con el prrafo 341.4.2, y los criterios de aceptacin sean aquellos indicados en la Tabla 341.3.2 para servicio de fluidos CategoraD.

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311.2.2 Soldaduras para condiciones de cclicas severas. Las soldaduras para uso bajo condiciones cclicas severas deben cumplir con los requisitos del prrafo 311.1 con la excepcin de que la inspeccin debe estar de acuerdo con el prrafo 341.4.3, y los criterios de aceptacin deben ser los indicados en la Tabla 341.3.2 para condiciones cclicas severas. 311.2.3 Soldaduras para servicio de temperatura alta. Las juntas de soldadura para servicio de fluidos de temperatura alta debern cumplir con los requisitos del servicio de fluidos normal, salvo indicacin en contrario. 311.2.4 Anillos de respaldo e insertos consumibles (a) Si se utiliza un anillo de respaldo cuando la hendidura resultante sea perjudicial (p.ej., sometida a corrosin, vibracin, o condiciones cclicas severas), ste debe removerse y la cara interna de la junta esmerilarse a ras. Cuando no resulte prctico extraer el anillo de respaldo para este tipo de casos, se debe considerar realizar la soldadura sin anillos de respaldo usar insertos consumibles o anillos de respaldo no metlicos extrables. (b) Los anillos de respaldo divididos no deben usarse bajo condiciones cclicas severas. 311.2.5 Soldaduras embonadas (a) Las juntas con soldadura embonada (prrafo 328.5.2) deberan evitarse en cualquier servicio donde pueda ocurrir corrosin por hendidura o erosin severa. (b) Las juntas con soldadura embonada deben cumplir con lo siguiente: (1) Las dimensiones de la soldadura embonada deben estar en conformidad con ASME B 16.5 para bridas y ASME B 16.11 o MSS SP-119 para otros componentes con soldadura embonada. (2) Las dimensiones de las soldaduras no deben ser menores que aquellas mostradas en las Fig. 328.5.2B y 328.5.2C. (c) Las soldaduras embonada mayores que DN 50 (NPS 2) no deben usarse bajo condiciones cclicas severas. (d) Un drenaje o derivacin en un componente puede incorporarse mediante soldadura embonada, siempre que las dimensiones de la soldadura embonada estn en conformidad con la Fig. 4 de ASME B 16.5. 311.2.6 Soldaduras de filete (a) Las soldaduras de filete en conformidad con el prrafo 328.5.2 pueden usarse como soldaduras principales para unir componentes con soldadura embonada o bridas deslizantes. (b) Las soldaduras de filete pueden usarse tambin para unir anexos estructurales y de refuerzo, para complementar la resistencia o reducir la intensificacin de esfuerzos de soldaduras principales, y para evitar el desmontaje de uniones. 311.2.7 Soldaduras de sello. Las soldaduras de sello (prrafo 328.5.3) pueden usarse solamente para evitar fugas de uniones roscadas y no debern considerarse un aporte a la resistencia a las juntas.

312 UNIONES BRIDADAS

312.1 Uniones que usan bridas de diferentes clases
Cuando bridas de diferentes clases estn empernadas juntas, la clasificacin de la junta no debe exceder la brida de menor clasificacin El torque del empernado debe ser limitado, de manera que no se impongan cargas excesivas sobre la brida de menor clasificacin con el objetivo de obtener una junta hermtica.

312.2

Juntas bridadas metlicas a no metlicas

Cuando una brida metlica est empernada a una brida no metlica, ambas deberan ser de cara plana. Se prefiere una empaquetadura de cara completa. Si se usa una empaquetadura que se extiende solamente hasta el borde interior de los pernos, el torque de empernado deber limitarse de manera que la brida no metlica no se sobrecargue.

313 JUNTAS EXPANDIDAS

(a) Las juntas expandidas no deben usarse bajo condiciones cclicas severas. Para otros servicios, se deben proveer medios adecuados para evitar la separacin de la junta. Si el fluido es txico o perjudicial para el tejido humano, se requiere proteccin. (b) Se debe considerar la hermeticidad de las juntas expandidas cuando estn sometidas a vibracin, expansin o contraccin diferencial debido a ciclos de temperatura, o a cargas mecnicas externas.

314 JUNTAS ROSCADAS

314.1 Informacin general
Las juntas roscadas son adecuadas para el servicio de fluidos normal, excepto lo mencionado en otra parte del prrafo 314. Estas pueden usarse solamente bajo condiciones cclicas severas, segn lo previsto en los prrafos 314.2.1 (c) y 314.2.2. (a) Las juntas roscadas deberan evitarse en cualquier servicio donde la corrosin por agrietamiento, erosin severa o cargas cclicas puedan ocurrir. (b) Cuando las juntas roscadas vayan a ser selladas con soldadura, no deben utilizarse los compuestos sellantes deroscas. (c) La disposicin de tuberas en la que emplean juntas roscadas debera, en lo posible, minimizar los esfuerzos en las juntas; adems, se debe prestar especial atencin a los esfuerzos debido a expansin trmica y operacin de vlvulas (particularmente, una vlvula en un extremo libre). Se deben establecer disposiciones para contrarrestar fuerzas que tenderan a desenroscar las juntas. (d) A excepcin de juntas especialmente diseadas que emplean anillos lenticulares o empaquetaduras similares, las bridas roscadas en las que el extremo del tubo se proyecta para servir de superficie a la empaquetadura pueden usarse solamente para servicio de fluidos Categora D.

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Tabla 314.2.1 Espesor mnimo de componente roscados externamente

Servicio de fluidos
Normal

315 JUNTAS EN TUBOS

315.1 Informacin general Informacin general
En la seleccin y aplicacin de accesorios de tubo ensanchados, no ensanchados y de compresin, el diseador debe considerar los posibles efectos adversos sobre las uniones de factores tales como montaje y desmontaje, cargas cclicas, vibracin, choque, expansin y contraccin trmica.

Material sensible a las entallas

Si (Nota 3)

Intervalo de tamao Espesor min. (Nota 1) de pared (Nota 2) DN NPS

40 50 65-100 50 65-100 300 1 2 2-6 2 2-6 12 Cdula 80 Cdula 40 Cdula 40 Cdula 40S Cdula 40S Segn prrafo 304.1.1

Normal

No (Nota 4)

315.2

Juntas que no cumplen con las normas enumeradas

Categora D

Ambos

NOTA GENERAL: Use el valor mayor del prrafo 304.1.1 o el espesor indicado en esta Tabla. NOTAS: (1)  Para tamaos mayores a DN> 50 (NPS 2), la unin deber estar protegida (Vea el Apndice G) para servicios de fluidos que sean inflamables, txicos o perjudiciales para, el tejido humano. (2)  El espesor nominal de pared est enumerado para la cdula 40 y 80 en ASME B36.10M y para la cdula 40S en ASME B36.19M. (3) Por ejemplo, acero al carbono. (4) Por ejemplo, acero inoxidable austentico.

Las juntas que utilizan accesorios de tubo accesorios de tubo ensanchados, no ensanchados y de compresin, cubiertos por las normas enumeradas pueden usarse en servicios de fluidos normales siempre que (a) los accesorios y las juntas sean los adecuados para el tubo calibrado en el cual se usarn (considerando el mximo y mnimo espesor de pared) y se usen dentro de los lmites de presin-temperatura de los accesorios y juntas. (b) las uniones estn protegidas cuando se usan bajo condiciones cclicas severas.

315.3

314.2

Requisitos especficos

Juntas que no cumplen con las normasenumeradas

314.2.1 Juntas de rosca cnica. Los requisitos desde (a) hasta (c) ms abajo se aplican a juntas en las cuales las roscas de ambos componentes de acoplamiento estn en conformidad con ASME B1.20.1. (a) Los componentes con rosca externa pueden usarse de acuerdo con la Tabla 314.2.1 y sus Notas. (b) Los componentes con rosca interna deben ser, por lo menos, equivalentes en resistencia y tenacidad a los componentes roscados enumerados en la Tabla 326.1 y de alguna manera adecuados para el servicio. (c) Los componentes roscados de una naturaleza especial que no estn sujetos a cargas de momento externo, como bulbos de termmetro, pueden usarse bajo condiciones cclicas severas. (d) Un acoplamiento que tenga roscas rectas puede usarse solamente para servicio de fluidos Categora D, y solamente con componentes de acoplamiento de rosca cnica. 314.2.2 Juntas de rosca rectas. Pueden usarse juntas roscadas en las cuales la hermeticidad de la junta se logra mediante una superficie de asiento diferente a la de la rosca (p. ej., una unin que comprende extremos machos y hembras unidos con una tuerca de unin roscada, u otras construcciones tpicamente mostradas en la Fig. 335.3.3). Se requiere proteccin si tales juntas se usan bajo condiciones cclicas severas y estn sujetas a cargas de momentos externas.

Las juntas que utilizan accesorios de tubo ensanchados, no ensanchados y de compresin no enumerados en la Tabla 326.1 pueden usarse en conformidad con el prrafo 315.2 siempre que el tipo de accesorio seleccionado sea tambin adecuado para la presin y otras cargas. El diseo debe estar calificado como lo requiere el prrafo 304.7.2.

316 JUNTAS CALAFATEADAS

Las juntas calafateadas, tales como las juntas tipo campana deben estar limitadas a servicio de fluidos Categora D y a temperaturas no mayores a 93C (200F). Dichas juntas deben usarse dentro de los lmites de presin-temperatura de la junta y tubera. Se deben establecer disposiciones para evitar el desenganche de las juntas, para evitar el pandeo de la tubera y para soportar las reacciones laterales producidas por derivaciones de ramales u otras causas.

317 JUNTAS CON SOLDERING Y SOLDADURA BRAZING

317.1 Juntas con soldering
Las juntas con soldering deben realizarse en conformidad con las disposiciones del prrafo 333 y pueden usarse solamente en servicio de fluidos Categora D. Las juntas de filete hechas con metal de soldering no estn permitidas. Cuando una posible exposicin al fuego o a una temperatura elevada este involucrada, debe considerarse el bajo punto de fusin del "soldering".

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317.2

Juntas con soldadura brazing

() Las juntas con soldadura brazing realizadas en conformidad con las disposiciones del prrafo 333 son adecuadas para servicio de fluidos normal. Deben estar protegidas en servicios de fluidos inflamables, txicos o perjudiciales para el tejido humano. No deben usarse bajo condiciones cclicas severas. El punto de fusin de aleaciones de soldadura brazing debe considerarse cuando haya una posible exposicin al fuego. (b) No se permiten las juntas de filete realizadas con material de aporte con soldadura brazing.

(c) esfuerzos o distorsiones perjudiciales en tuberas y vlvulas o en equipos conectados a la tubera (p. ej., bombas y turbinas), como resultado de fuerzas y momentos excesivos en la tubera. 319.1.2 Requisitos especiales. En el prrafo 319 se describen conceptos, datos (propiedades) y mtodos para determinar los requisitos de flexibilidad en un sistema de tuberas y para garantizar que ese sistema cumpla con todos esos requisitos. En resumen, esos requisitos indican lo siguiente: (a) el intervalo de esfuerzos calculado debido a desplazamientos en el sistema alcanzado en cualquier punto no debe exceder el intervalo de esfuerzos permitidos establecido en el prrafo 302.3.5. (b) las fuerzas de reaccin calculadas en el prrafo 319.5 no deben ser perjudiciales para soportes o equipos conectados a la tubera. (c) el movimiento calculado en las tuberas debe estar dentro de cualquier lmite recomendado y debe considerarse apropiadamente en los clculos de flexibilidad. Si se determina que un sistema de tuberas no posee una flexibilidad inherente adecuada, se debern proveer medios para incrementar su flexibilidad de acuerdo con el prrafo 319.7. Las reglas alternativas para evaluar el intervalo de esfuerzo se muestran en el Apndice P.

318 JUNTAS ESPECIALES

Las juntas especiales son aquellas no cubiertas en el Captulo II, Parte 4, tales como uniones tipo campana o tipo cierre con prensa estopa.

318.1

Informacin general

318.1.1 Juntas enumeradas. Las juntas que usan componentes enumerados son adecuadas para el servicio de fluidos normal. 318.1.2 Juntas no enumeradas. Para juntas utilizadas en componentes no enumerados, el diseo de presin debe estar calificado segn lo requerido por el prrafo 304.7.2.

318.2

Requisitos especficos

319.2

Conceptos

318.2.1 Integridad de la junta. La separacin de la junta debe evitarse por un medio que tenga suficiente resistencia para resistir anticipadamente las condiciones de servicio. 318.2.2 Interbloqueo de juntas. Se deben proporcionar interbloqueos mecnicos y soldados para evitar la separacin de cualquier junta usada para un servicio de fluidos que sea inflamable, txico o perjudicial para el tejido humano, de cualquier junta a usarse bajo condiciones cclicas severas, y de cualquier junta expuesta a temperaturas en el intervalo de termo-fluencia. 318.2.3 Juntas tipo campana y de cierre. Si no estn cubiertas en el prrafo 316, las juntas tipo campana y de cierre usadas bajo condiciones cclicas severas requieren protecciones.

Los conceptos caractersticos del anlisis de flexibilidad de tuberas se analizan en los siguientes prrafos. Se debe prestar especial atencin a los desplazamientos (deformaciones) en el sistema de tuberas y a esfuerzos de doblado y torsin resultantes. 319.2.1 Deformaciones por desplazamiento (a) Desplazamientos trmicos. Un sistema de tuberas experimentar cambios dimensionales con cualquier cambio en temperatura. Si a este se le restringe la libre expansin o contraccin debido a equipos conectados y elementos de sujecin como guas y anclajes, ste se desplazar desde su posicin sin sujecin. (b) Flexibilidad de la sujecin. Si la sujecin no se considera rgida, su flexibilidad se puede considerar al momento de determinar el intervalo de los esfuerzos por desplazamiento y las reacciones. (c) Desplazamientos impuestos externamente. Los movimientos de sujecin causados externamente impondrn en las tuberas desplazamientos adicionales a aquellos relacionados con efectos trmicos. Estos movimientos pueden ser el resultado de las mareas (tuberas en muelles), oscilaciones del viento (por ejemplo, una tubera sujeta a una torre alta y delgada) o cambios en la temperatura de equiposconectados. El movimiento debido a asentamientos de tierra, dado que es un efecto cclico nico, no afectar significativamente la fatiga del sistema. Un esfuerzo por desplazamiento mayor que el permitido segn el prrafo 302.3.5(d) puede permitirse si
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PARTE 5 FLEXIBILIDAD Y SOPORTE 319 FLEXIBILIDAD DE LAS TUBERAS

319.1 Requisitos
319.1.1 Requisitos bsicos. Los sistemas de tuberas debern tener suficiente flexibilidad para evitar que las contracciones y expansiones trmicas o los movimientos de soportes y conexiones de tuberas causen (a) fallas en la tubera o los soportes debido a sobrecarga ofatiga (b) fugas en las juntas

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se aplica alguna disposicin para evitar deformaciones locales excesivas y reacciones en los extremos del sistema. (d) Deformaciones totales por desplazamiento. Todos los desplazamientos trmicos, desplazamientos de reacciones y desplazamientos impuestos externamente tienen efectos equivalentes en el sistema de tuberas y debern considerarse simultneamente al momento de determinar las deformaciones totales por desplazamiento (deformacin proporcional) en varias partes del sistema de tuberas. 319.2.2 Esfuerzos por desplazamientos (a) Comportamiento elstico. Los esfuerzos pueden considerarse proporcionales a las deformaciones totales por desplazamiento en un sistema de tuberas en el cual las deformaciones estn bien distribuidas y no sean excesivas en algn punto (un sistema equilibrado). La distribucin del sistema de tuberas debe estar orientada a cumplir tal condicin, la cual se incluye en los mtodos de anlisis de flexibilidad propuestos en este Cdigo. (b) Comportamiento sobredeformado. Los esfuerzos no pueden considerarse proporcionales a las deformaciones por desplazamiento a lo largo de un sistema de tuberas donde pueden ocurrir deformaciones excesivas en partes localizadas del sistema (un sistema no equilibrado). Un sistema no equilibrado que opere en la zona de deformacin plstica puede agravar los efectos perjudiciales debidos a la acumulacin de deformaciones plsticas en las regiones ms susceptibles del sistema. La falta de equilibrio puede ser el resultado de uno o ms de los siguientes puntos: (1) pequeos tramos de tubera sometidos a grandes esfuerzos con tramos de tubera largos o relativamente rgidos. (2) una reduccin local en tamao o espesor de pared, o el uso local de material con menor lmite de elasticidad (por ejemplo, soldaduras circunferenciales con resistencia considerablemente ms baja que la del metal base). (3) una configuracin en lnea en un sistema de tamao uniforme en la cual las expansiones o contracciones debern absorberse en mayor parte por desviaciones cortas pertenecientes a la porcin mayor del tramo de tubera. (4) variaciones del material de tubera o temperatura en una lnea. Cuando las diferencias en el mdulo de elasticidad dentro de un sistema de tuberas pueden afectar significativamente la distribucin de los esfuerzos, los esfuerzos resultantes por desplazamiento se calcularn con los mdulos de elasticidad reales a las temperaturas de operacin respectivas para cada elemento en el sistema y luego se multiplicarn por la razn del mdulo de elasticidad a temperatura ambiente y el mdulo usado en el anlisis para cada segmento. La falta de equilibrio se debe evitar o minimizar mediante el diseo y la distribucin del sistema de tuberas, particularmente en aquellos que usen materiales de baja ductilidad. Muchos de los efectos por falta de balance pueden mitigarse con el uso selectivo de una contracurvatura. Si no se puede evitar la falta de equilibrio, el diseador usar mtodos analticos apropiados de acuerdo con el prrafo 319.4 para asegurar una flexibilidad adecuada segn se define en el prrafo 319.1.
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319.2.3 Intervalo de los esfuerzos por desplazamiento (a) En contraste con los esfuerzos por cargas sostenidas, tales como presin interna o peso, a los esfuerzos por desplazamiento se les puede permitir alcanzar una magnitud suficiente como para causar deformaciones locales permanentes en varias partes de un sistema de tuberas. Cuando el sistema se opera inicialmente a la condicin de desplazamiento ms alto (temperatura ms alta o ms baja o el mayor movimiento impuesto) con respecto a su condicin de instalacin, cualquier deformacin plstica o termo-fluencia provoca una reduccin o relajacin de los esfuerzos. Cuando el sistema regresa luego a su condicin inicial (o a una condicin de desplazamiento opuesto), una inversin y redistribucin de los esfuerzos ocurre, denominada como autocurvatura. Esto es similar a la contracurvatura en cuanto a los efectos se refiere. (b) Mientras los esfuerzos resultantes de las deformaciones por desplazamiento disminuyen con el tiempo debido a deformaciones permanentes o plsticas, la diferencia algebraica entre las deformaciones a condicin extrema de desplazamiento y a condicin original (condicin de instalacin) (o cualquier condicin prevista con un efecto diferencial mayor) permanece sustancialmente constante en cada uno de los ciclos de operacin. Esta diferencia en las deformaciones produce un diferencial de esfuerzos correspondiente, el intervalo del esfuerzo por desplazamiento, el cual se usa como criterio en el diseo de tuberas por flexibilidad. Vea el prrafo 302.3.5(d) para conocer el intervalo de esfuerzos permitidos, SA, y el prrafo 319.4.4(a) para conocer el intervalo de esfuerzo calculado, SE . (c) Los esfuerzos axiales promedio normalmente no se consideran para determinar el intervalo del esfuerzo por desplazamiento, ya que este esfuerzo no es significativo en distribuciones tpicas de tuberas. Sin embargo, en casos especiales, es necesario considerar el esfuerzo por desplazamiento axial promedio. Algunos ejemplos incluyen lneas enterradas que contienen lquidos calientes, tuberas con paredes dobles y lneas paralelas con temperaturas de operacin diferentes conectadas entre s en ms de un punto. 319.2.4 Contracurvatura. Una contracurvatura es la deformacin intencional de tuberas durante la instalacin para producir una deformacin y un esfuerzo inicial deseado. Esta prctica resulta beneficiosa en el sentido de que sirve para equilibrar la magnitud de los esfuerzos bajo condiciones de desplazamiento inicial y extremo. Cuando la contracurvatura se aplica apropiadamente, hay menores probabilidades de sobredeformacin durante la operacin inicial, por lo tanto, este procedimiento se recomienda especialmente para materiales de tuberas de ductilidad limitada. Tambin existe una menor desviacin de las dimensiones de instalacin durante la operacin inicial, de forma que las barras de suspensin no se desplazarn ms all de sus condiciones iniciales. Ya que la vida til de servicio de un sistema de tuberas se ve ms afectada por la variacin del intervalo de esfuerzos que por la magnitud del esfuerzo en un momento dado, no se puede confiar en la contracurvatura para los clculos del intervalo de esfuerzos. Sin embargo, para el clculo

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de empujes y momentos donde las reacciones reales y su intervalo de variaciones son importantes, se debe considerar la contracurvatura.

319.3

Propiedades para el anlisis de flexibilidad

Los siguientes prrafos analizan las propiedades de los materiales de tubera y su aplicacin en el anlisis de flexibilidad de la tubera sometida a esfuerzo. 319.3.1 Datos de expansin trmica (a) Valores para el intervalo de esfuerzos. Los valores de desplazamientos trmicos a usarse para determinar deformaciones totales por desplazamiento o para calcular el intervalo de los esfuerzos, se determinarn usando el Apndice C como la diferencia algebraica entre su valor a temperatura mxima del metal y este mismo a temperatura mnima del metal para el ciclo trmico bajo anlisis. (b) Valores para reacciones. Los valores para desplazamientos trmicos a usarse para determinar deformaciones totales por desplazamiento para el clculo de reacciones en soportes o equipos conectados, se determinarn como la diferencia algebraica entre el valor mximo (o mnimo) de temperatura del ciclo trmico bajo anlisis y el valor de la temperatura esperada durante la instalacin. 319.3.2 Mdulo de elasticidad. El mdulo de elasticidad de referencia a 21 C (70F), Ea, y el mdulo de elasticidad a temperatura mxima o mnima, Em, debern considerarse como los valores que se muestran en el Apndice C a temperaturas determinadas en el prrafo 319.3.1(a) o (b). Para materiales no incluidos en el Apndice C, se deben consultar datos de una fuente autorizada, tales como las publicaciones del National Institute of Standards and Technology (NIST). 319.3.3 Relacin de Poisson. La relacin de Poisson puede considerarse como 0,3 para toda temperatura y para todos los metales. Se pueden usar datos ms precisos y de mayor autoridad si estuvieran disponibles. 319.3.4 Esfuerzos permitidos (a) El intervalo de esfuerzos permitidos por desplazamiento, SA, y los esfuerzos aditivos permitidos, sern como se especifica en el prrafo 302.3.5(d) para sistemas principalmente sometidos a esfuerzos de flexin o torsin. (b) Los factores de intensificacin de esfuerzos del Apndice D se han obtenido de pruebas de fatiga realizadas a componentes de tuberas representativos y en conjunto fabricados con materiales ferrosos dctiles. El intervalo de esfuerzos por desplazamiento permitidos est basado en pruebas con aceros al carbono y aceros inoxidables austenticos. Se debe tener precaucin al utilizar la ecuacin (1a) y (1b) (prrafo 302.3.5) para el intervalo de esfuerzos por desplazamiento permitido para algunos materiales no ferrosos (por ejemplo, ciertas aleaciones de cobre y aluminio) para aplicaciones que no sean las de pocos ciclos.

319.3.5 Dimensiones. Los espesores nominales y dimetros externos de tuberas y accesorios se debern usar para los clculos de flexibilidad. 319.3.6 Flexibilidad y factores de intensificacin de esfuerzos. En ausencia de datos ms directamente aplicables, el factor de flexibilidad, k, y el factor de intensificacin de esfuerzos, i, que se indican en el Apndice D debern usarse para los clculos de flexibilidad descritos en el prrafo 319.4. Para componentes de tuberas y accesorios (tales como vlvulas, filtros, anillos de anclaje o bandas) que no se incluyen en esta Tabla, se pueden obtener factores de intensificacin de esfuerzos adecuados mediante la comparacin de la geometra significativa de la pieza con la de los componentes que se muestran. La validez de cualquiera de las suposiciones es responsabilidad del diseador. Si dos o ms de las geometras indicadas en el Apndice D estn combinadas, el valor combinado de k e i podra ser considerablemente diferente de los valores mostrados. Algunos ejemplos incluyen piezas cilndricas conectadas a codos para ser usadas como soportes y conexiones a ramal soldadas a cualquier elemento que no sea una tubera recta.

319.4

Anlisis de flexibilidad

319.4.1 Anlisis formal no obligatorio. No es obligatorio un anlisis formal de flexibilidad adecuada para un sistema de tuberas, el cual (a) duplica o reemplaza sin cambios significativos un sistema que opera con un registro de servicio exitoso (b) puede considerarse adecuado de forma fcil mediante comparacin con sistemas analizados previamente (c) es de tamao uniforme, no tiene ms de dos puntos de sujecin, no tiene sujeciones intermedias y cae dentro de los lmites de la ecuacin emprica (16)9
Dy <K1 (L U)2

(16)

donde D = dimetro externo de la tubera, mm (pulg.) mdulo de elasticidad de referencia a 21C (70F), Ea =  MPa (ksi) K1 = 208 000 SA/Ea, (mm/m)2 = 30 SA/Ea, (pulg./ft)2 L =  longitud de tubera desarrollada entre anclajes, m (ft) intervalo de esfuerzos por desplazamiento SA =  permitido segn la ecuacin (1a), MPa (ksi) U =  distancia de anclajes, lnea recta entre anclajes, m (ft)
ADVERTENCIA: No se puede ofrecer ninguna prueba general de que esta ecuacin genere resultados precisos o conservadores de forma sistemtica. No es aplicable a sistemas bajo condiciones cclicas severas. Debe usarse con precaucin en configuraciones tales como curvas en U de extremos desiguales, o tramos casi rectos con forma de dientes de sierra, o tuberas largas de pared delgada (i 5), o donde desplazamientos externos (no en la direccin de conexin de puntos de anclaje) constituyen gran parte del desplazamiento total. No hay garanta de que las reacciones terminales sean aceptablemente bajas, inclusive si el sistema de tuberas cae dentro del lmite de la ecuacin (16).
9

40

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=  resultante de las deformaciones totales por desplazamiento, mm (pulg.), que el sistema de tuberas absorbe

2 2 Sb= (iiMi) + (ioMo) Z

(18)

319.4.2 Requisitos de anlisis formal

(a) Cualquier sistema de tuberas que no cumpla con los criterios del prrafo 319.4.1 debe analizarse mediante un mtodo simplificado, aproximado o integral, segn corresponda. (b) Un mtodo simplificado o aproximado podra aplicarse solo si se usa dentro de una variedad de configuraciones para el cual se ha demostrado que es adecuado. (c) Los mtodos de anlisis integrales aceptables incluyen mtodos analticos y grficos que proporcionen una evaluacin de las fuerzas, momentos y esfuerzos causados por deformaciones por desplazamientos (vea el prrafo 319.2.1). (d) Los anlisis integrales deben tener en cuenta los factores de intensificacin de esfuerzos para cualquier componente que no sean tuberas rectas. Se debe considerar la extra flexibilidad de dicho componente. 319.4.3 Suposiciones bsicas y Requisitos.Las suposiciones estndar especificadas en el prrafo 319.3 deben respetarse en todos los casos. Para el clculo de la flexibilidad de un sistema de tuberas entre puntos de anclaje, el sistema debe tratarse como un conjunto. Se debe reconocer la importancia de todas las partes de la lnea y de todos los elementos de sujecin usados con el propsito de reducir momentos y fuerzas en equipos o pequeos ramales de lneas, as como las sujeciones que proporciona la friccin de soportes. Se deben considerar todos los desplazamientos, segn lo establecido en el prrafo 319.2.1, sobre el intervalo de temperaturas que se define en el prrafo 319.3.1. 319.4.4 Esfuerzos de flexibilidad (a) El intervalo de esfuerzos de flexin y torsin deben calcularse usando el mdulo de elasticidad de referencia a 21 C (70 F), Ea, excepto en los casos establecidos en el prrafo 319.2.2(b)(4), para luego combinarlos de acuerdo con la ecuacin (17) para determinar el intervalo de esfuerzos por desplazamiento calculado, SE , el cual no puede exceder el intervalo de los esfuerzos permitidos, SA, segn el prrafo 302.3.5(d).
SE=Sb2 + 4St2

donde factor de intensificacin de esfuerzos en plano del ii =  Apndice D factor de intensificacin de esfuerzos fuera de plano io =  del Apndice D Mi = momento de flexin en plano Mo = momento de flexin fuera de plano Sb = esfuerzo por flexin resultante Z = mdulo de seccin de tubera (c) El esfuerzo por flexin resultante, Sb, a usarse en la ecuacin (17) para conexiones a ramal con reduccin deber calcularse de acuerdo con la ecuacin (19) y (20) con los momentos indicados en la Fig. 319.4.4B. Para cabezal (Extremos 1 y 2)
2 2 Sb= (iiMi) + (ioMo) Z

(19)

Para ramal (Extremo 3)

2 2 Sb= (iiMi) + (ioMo) Ze

(20)

donde ii io r2 Sb Tb Th TS Ze

=  factor de intensificacin de esfuerzos en plano (Apndice D) =  factor de intensificacin de esfuerzos fuera de plano (Apndice D) =  radio medio de la seccin transversal del ramal =  esfuerzo por flexin resultante =  espesor del ramal de tubera =  espesor del tramo coincidente de tubera en T o cabezal exclusivo de elementos de refuerzo =  espesor de pared de ramal efectivo, el menor de Th y (ii)(Tb) =  mdulo efectivo de seccin de ramal = r 22Ts

(17)

319.4.5 Control de calidad requerido en las soldaduras. Cualquier soldadura en la cual SE supere 0,8SA (segn lo definido en el prrafo 302.3.5) y el nmero de ciclos equivalente N supere 7000 deber examinarse completamente de acuerdo con el prrafo 341.4.3.

donde Mt = momento torsional Sb = esfuerzo por flexin resultante St = esfuerzo por torsin = Mt/2Z Z = mdulo de seccin de tubera (b) Los esfuerzos por flexin resultantes, Sb, a usarse en la ecuacin (17) para codos, curvas mitradas y conexiones a ramal de salida de tamao completo (extremos 1, 2 y 3) debern calcularse de acuerdo con la ecuacin (18) con los momentos indicados en las Fig. 319.4.4A y 319.4.4B.
41

319.5

Reacciones

Los momentos y las fuerzas de reaccin a usarse en el diseo de elementos de sujecin y soportes para un sistema de tuberas y en la evaluacin de los efectos del desplazamiento de tuberas en equipos conectados, debern basarse en el intervalo de las reacciones R para condiciones de desplazamiento extremos; asimismo, se deber considerar el intervalo de temperaturas definido en el prrafo 319.3.1(b) y se usar Ea. Al hacer estas evaluaciones, el diseador considerar los valores mximos instantneos de las fuerzas y momentos en las condiciones originales y de desplazamiento extremo (vea el prrafo 319.2.3), as como tambin el intervalo de las reacciones.

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Fig. 319.4.4A Momentos en curvas

Fig. 319.4.4B Momentos en conexiones a ramal

Extremo 3

Extremo 2

Extremo 1

42

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319.5.1 Reacciones mximas para sistemas simples. Para un sistema de tuberas de dos anclajes sin sujecin intermedia, el valor mximo instantneo de las fuerzas y momentos de reaccin pueden calcularse con las ecuaciones (22) y (23). (a) Para condiciones de desplazamiento extremo, Rm. La temperatura para este clculo es la temperatura mxima o mnima del metal definida en el prrafo 319.3.1(b), la que produzca la mayor reaccin:
Pm= R 1

319.6

Clculo de movimientos

Los clculos de desplazamientos y rotaciones en lugares especficos pueden ser necesarios cuando haya problemas de separacin. En los casos donde los ramales de tuberas de tamao pequeo, fijados a tramos de tubos rgidos, se calculen de forma independiente, los movimientos lineales y angulares del punto de unin debern calcularse mediante el anlisis apropiado de la ramificacin.

2C 3

Em Ea

319.7
(21)

Mecanismos de incremento de la flexibilidad

donde C =  factor de contracurvatura intencional que vara de cero, en ausencia de un contracurvatura de 1,0 para una contracurvatura del 100%. (El factor de dos tercios se basa en la experiencia que muestra que la contracurvatura no puede garantizarse completamente, inclusive con precauciones elaboradas.) mdulo de elasticidad de referencia a 21C (70F) Ea =  mdulo de elasticidad a temperatura mxima o Em =  mnima de metal R =  intervalo de las fuerzas y momentos de reaccin (obtenidos del anlisis de flexibilidad) correspondiente al intervalo del esfuerzo por desplazamiento completo y basado en Ea Rm = f uerza o momento de reaccin instantneo mximo calculado a la temperatura mxima o mnima delmetal (b) Para condicin original, Ra. La temperatura para este clculo es la temperatura esperada a la cual se ensambla las tuberas. Ra = CR o C1R, el que sea mayor donde la nomenclatura es la indicada en el prrafo 319.5.1(a) y
C1= 1 ShEa SeEm

A menudo, la disposicin de las tuberas proporciona flexibilidad inherente a travs de los cambios en la direccin, de modo que los desplazamientos produzcan principalmente deformaciones torsionales y por flexin dentro de los lmites recomendados. La cantidad de tensin axial o deformaciones por compresin (que produce reacciones grandes) generalmente es pequea. Donde la tubera carezca de cambios de direccin incorporados, o donde est desequilibrada [vea prrafo 319.2.2(b)], se pueden encontrar reacciones importantes o sobreesfuerzos perjudiciales. El diseador debera considerar la adicin de flexibilidad mediante uno o ms de los siguientes medios: curvas, bucles o desplazamiento; juntas giratorias; tubera corrugada; juntas de expansin de fuelles o de tipo deslizante; u otros dispositivos que permitan el movimiento angular, rotacional o axial. Los anclajes, tirantes u otros dispositivos apropiados deben suministrarse segn sea necesario para resistir las fuerzas extremas producidas por la presin del fluido, la resistencia de friccin al movimiento y otras causas. Cuando se suministran juntas de expansin u otros dispositivos similares, la rigidez de la junta o del dispositivo debera tenerse en cuenta en cualquier anlisis de flexibilidad de la tubera.

320 ANLISIS DE CARGAS SOSTENIDAS

320.1 Suposiciones bsicas y requisitos
Las condiciones sostenidas pueden evaluarse mediante un anlisis detallado, mtodos aproximados o mtodos simplificados, tales como Tablas de medicin. Cuando se realiza un anlisis detallado, los esfuerzos causados por cargas sostenidas, SL , deben calcularse y combinarse como se describe en este prrafo y no deber superar el esfuerzo permitido descripto en el prrafo 302.3.5(c). Vea el Apndice S, Ejemplo 2 para obtener informacin sobre las condiciones de carga y situaciones de soportes que resultan en la SL ms grande para cada condicin operativa considerada. Las cargas debido al peso debern basarse en el espesor nominal de todos los componentes del sistema a menso que se justifique de otra manera en un anlisis ms riguroso. Los mdulos de seccin usados para calcular los esfuerzos en este prrafo deben basarse en las dimensiones nominales de las tuberas menos las tolerancias, es decir la suma de las tolerancias mecnicas (profundidad de ranurado y roscado), de corrosin interna y externa, y de erosin. Las reas usadas para calcular los esfuerzos en este prrafo suponen dimensiones nominales de las tuberas menos las tolerancias que afectan
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(22)

= factor de relajacin o autocurvatura; usar cero si C1 es negativo f uerza o momento de reaccin instantneo Ra =  calculados a temperatura de instalacin intervalo del esfuerzo por desplazamiento SE =  calculado (Vea prrafo 319.4.4) Sh = vea definicin en el prrafo 302.3.5(d) 319.5.2 Reacciones mximas para sistemas complejos. No se aplican las ecuaciones (21) y (22) para sistemas de tuberas con mltiples anclajes y para sistemas de dos anclajes con sujecin intermedia. Cada caso debe ser estudiado para calcular la ubicacin, naturaleza y extensin de la sobredeformacin local y su efecto en la distribucin de los esfuerzos y las reacciones.

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el dimetro interno de la tubera, es decir, la suma de las tolerancias mecnicas, de corrosin interna y de erosin. Es responsabilidad del diseador determinar los ndices de esfuerzo sostenido, Ia, Ii, Io e It, cuando un componente no est explcitamente mencionado en el Apndice D, por ejemplo los codos con base, codos reductores, cruces, encuentros de proximidad cercana, etc., as mismo como codos, ngulos o mitrados que no tengan 90 o soportados por muones. Los ndices de esfuerzo sostenido no debern ser inferiores a 1,00.

Fa =  f uerza longitudinal por cargas sostenidas, p. ej., presin y peso ndice de fuerza longitudinal sostenida. En ausencia Ia =  de datos ms aplicables, Ia se considera como 1,00 La fuerza longitudinal sostenida, Fa, incluye la fuerza sostenida debido a presin, que es PjAf a menos que el sistema de tuberas incluya una junta de expansin que no est diseada para soportar esta fuerza por s misma, donde Pj es la presin operativa interna para la condicin considerada, Af = d2/4, y d es el dimetro interno de la tubera si se considera el espesor de la tubera menos las tolerancias aplicables; vea el prrafo 320.1. Para sistemas de tuberas que tengan juntas de expansin, es responsabilidad del diseador determinar las fuerzas longitudinales sostenidas debido a presin del sistema de tuberas.

320.2

Esfuerzos por cargas sostenidas

La ecuacin para los esfuerzos por cargas sostenidas, tales como presin y peso, SL, se proporciona en la ecuacin (23a). La ecuacin para los esfuerzos por momentos de doblado sostenidos, Sb, se proporcionan en la ecuacin (23b).
SL=(|Sa| + Sb )2 + (2St )2
2 2 Sb= (IiMi) + (IoMo)

(23a) (23b)

321 SOPORTE DE LA TUBERA

321.1 Informacin general
El diseo de las estructuras de soporte (no incluidas en este Cdigo) y de los elementos de soporte (vea las definiciones de tubera y de elementos de soporte de tubera en el prrafo 300.2) debe estar basado en todas las cargas que se transmiten a tales soportes cuando actan de forma simultnea. Estas cargas, definidas en el prrafo 301, incluyen efectos del peso, cargas introducidas por presiones y temperaturas de servicio, vibracin, viento, terremotos, impacto y deformaciones por desplazamiento (vea el prrafo 319.2.2). Para tuberas de gas o vapor, los clculos de peso no necesitan incluir el peso del lquido si el diseador ha tomado precauciones especficas contra la entrada de lquido al interior de la tubera, y si la tubera no ser sometida a pruebas hidrostticas en la construccin inicial o en las inspecciones posteriores. 321.1.1 Objetivos. La distribucin y el diseo de la tubera y sus elementos de soporte tienen como objetivo evitar lo siguiente: (a) esfuerzos en la tubera que superen los permitidos en este Cdigo (b) fugas en las juntas (c) empujes y momentos excesivos en el equipo conectado (tales como bombas y turbinas) (d ) esfuerzos excesivos (o restricciones) en los elementos de soporte (e) resonancia por vibraciones impuestas o inducidas por el fluido ( f ) interferencia excesiva con la expansin y contraccin trmica de la tubera, la cual de otra forma es adecuadamente flexible ( g) desenganche accidental de la tubera de sus soportes (h) pandeo excesivo de la tubera en una tubera que requiere pendiente de drenaje (i) distorsin excesiva o pandeo de la tubera (por ejemplo: termoplstica) sometida a termo-fluencia bajo condiciones de ciclos trmicos repetidos
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donde ndice de momento planar sostenido. En la ausencia Ii =  de datos ms aplicables, Ii se considera como el valor ms grande entre 0,75ii o 1,00 ndice de momento no planar sostenido. En la Io =  ausencia de datos ms aplicables, Io se considera como valor el ms grande entre 0,75io o 1,00 momento planar debido a cargas sostenidas, p. ej., Mi =  presin y peso momento no-planar debido a cargas sostenidas, p. ej., Mo =  presin y peso Z =  mdulo de seccin sostenido. Z en las ecuaciones (23b) y (23c) se describe en el prrafo 319.4.4 pero se calcula en este prrafo usando las dimensiones nominales de las tuberas menos las tolerancias; vea el prrafo 320.1 La ecuacin para los esfuerzos por momento torsional sostenido, St, es:
St= ItMt 2Z

(23c)

donde ndice de momento torsional sostenido. En la ausencia It =  de datos ms aplicables, It se considera como 1,00 momento torsional debido a cargas sostenidas, p. ej., Mt =  presin y peso La ecuacin para el esfuerzo por fuerza longitudinal sostenida, Sa, es:
Sa= IaFa Ap

(23d)

donde seccin transversal de la tubera, se consideran las Ap =  dimensiones nominales menos las tolerancias; vea el prrafo 320.1

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( j) flujo de calor excesivo, elementos de soporte expuestos a temperaturas extremas que superan sus lmites de diseo 321.1.2 Anlisis. En general, la ubicacin y el diseo de los elementos de soporte de la tubera pueden basarse en clculos simples y criterio de ingeniera. Sin embargo, cuando se requiere un anlisis ms detallado y un anlisis de la tubera, que puede incluir la rigidez de los soportes, se deben usar los esfuerzos, momentos y reacciones determinadas. 321.1.3 Esfuerzos de los elementos de soporte de la tubera. Los esfuerzos permitidos para los materiales usados en elementos para soporte de tubera, excepto resortes, deben estar en conformidad con el prrafo 302.3.1. No obstante, los factores de uniones de soldadura longitudinal, Ej, no necesitan aplicarse a los esfuerzos permitidos para los componentes de tubera soldados que sern usados para los elementos de soporte de la tubera. 321.1.4 Materiales (a) Los soportes permanentes y sujeciones deben ser de un material apropiado para las condiciones de servicio. Si el acero est formado en fro hasta un radio de lnea central menor al doble de su espesor, deber estar recocido o normalizado despus del formado. (b) Se puede usar hierro fundido, dctil y maleable para rodillos, bases de rodillos, bases de anclaje y otros elementos de soporte sometidos principalmente a cargas de compresin. No se recomienda el hierro fundido si la tubera puede estar sometida a cargas de tipo impacto resultantes de pulsaciones o vibraciones. El hierro dctil y maleable se puede usar para abrazaderas de tuberas y vigas, pletinas de soportes colgantes, sujetadores, piezas de fijacin y anillos giratorios. (c) El acero de una especificacin desconocida se puede usar para elementos de soporte de tubera que no estn soldados directamente a componentes de tubera sometidos a presin. (Los materiales intermedios compatibles de especificacin conocida pueden soldarse directamente a tales componentes). El esfuerzo bsico permitido de tensin o compresin no debe superar los 82 MPa (12 ksi) y la temperatura del soporte debe estar en el intervalo de -29C hasta 343C (-20F hasta 650F). Para conocer los valores de esfuerzo en corte y empuje, vea el prrafo 302.3.1 (b). (d) La madera y otros materiales pueden usarse para elementos de soporte de tubera, siempre que el elemento de soporte est diseado adecuadamente, si se considera la temperatura, resistencia y durabilidad. (e) Los accesorios soldados o adheridos a la tubera deben ser de un material compatible con el tubo y el servicio. Para conocer otros requisitos, vea el prrafo 321.3.2. 321.1.5 Roscas. Las roscas de tornillo debern estar en conformidad con ASME B1.1 a menos que se requieran otras roscas para ajuste bajo cargas pesadas. Los tensores y tuercas de ajuste deben tener la longitud total de las roscas internas usadas. Cualquier ajuste roscado deber contar con una contratuerca, a menos que quede asegurado por otros medios.

321.2

Accesorios

321.2.1 Anclajes y guas (a) Un elemento de soporte usado como un anclaje deber estar diseado para mantener esencialmente una posicin fija. (b) Para proteger un equipo terminal u otras partes (ms dbiles) del sistema, se debern proporcionar sujeciones (tales como anclajes y guas) donde sea necesario para controlar el movimiento o para dirigir las expansiones hacia aquellas partes del sistema que estn diseadas para absorberlas. El diseo, la disposicin y la ubicacin de las sujeciones debern garantizar que los movimientos de juntas de expansin ocurran en las direcciones para las cuales se dise la junta . Adems de las otras fuerzas y momentos trmicos, los efectos de la friccin en otros soportes del sistema debern tenerse en cuenta en el diseo de tales anclajes y guas. (c) La distribucin de las tuberas, anclajes, restricciones, guas y soportes de todos los tipos de juntas de expansin debern estar diseados de acuerdo con el prrafo X301.2 del Apndice X. 321.2.2 Soportes no extensibles que no sean los anclajes y guas10 (a) Los elementos de soporte debern estar diseados para permitir el movimiento libre de la tubera causado por la expansin y contraccin trmica. (b) Los soportes colgantes incluyen abrazaderas de tubera y vigas, sujetadores, piezas de fijacin, barras, cintas, cadenas y otros dispositivos. Estos debern estar en proporcin para todas las cargas requeridas. Las cargas seguras para partes roscadas debern basarse en el rea de raz de la rosca. (c) Soportes deslizantes. Los soportes deslizantes (o zapatas) y las piezas de fijacin debern estar diseados para resistir las fuerzas debidas a la friccin adems de las cargas impuestas por los apoyos. Las dimensiones del soporte debern permitir el movimiento esperado de la tubera soportada. 321.2.3 Soportes elsticos10 (a) Los soportes de resorte debern estar diseados para ejercer una fuerza de soporte, en el punto de fijacin del tubo, igual a la carga, segn lo determinen los clculos de balance de peso. Debern contar con los medios para evitar el desalineamiento, el pandeo o las cargas excntricas de los resortes, y para evitar el desenganche accidental de la carga. (b) Los soportes de suspensin de resorte de soporte constante brindan una fuerza esencialmente uniforme a lo largo del intervalo de carrera. El uso de este tipo de soporte es ventajoso en sitios sometidos a movimientos considerables por cambios trmicos. Los ganchos de este tipo deberan seleccionar de modo que su intervalo de carrera supere los movimientos esperados. (c) Debern proporcionarse los medios para evitar el sobreesfuerzo de los soportes de suspensin de resorte debido a deflexiones excesivas. Se recomienda que todos los ganchos de resorte cuenten con indicadores de posicin.

10 Varios tipos de soportes no extensibles (slidos) y elsticos se ilustran en MSS SP-58.

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321.2.4 Soportes de contrapeso. Los contrapesos deben contar con topes para limitar la carrera. Los pesos debern estar bien ajustados. Las cadenas, los cables, los ganchos, los brazos basculantes u otros dispositivos usados para fijar la carga del contrapeso a la tubera debern cumplir con los requisitos del prrafo 321.2.2. 321.2.5 Soportes hidrulicos. Una disposicin que utilice un cilindro hidrulico podr usarse para dar una fuerza constante de soporte. Se deber contar con ciertos dispositivos de seguridad y topes para soportar la carga en caso de falla hidrulica.

PARTE 6 SISTEMAS 322 SISTEMAS ESPECFICOS DE TUBERA

322.3 Tubera de instrumentos
322.3.1 Definicin. La tubera de instrumentos, que se incluye en este Cdigo, incluye toda la tubera y los componentes usados para conectar instrumentos a otras tuberas o equipos, y la tubera de control usada para conectar aparatos de control operados por aire o hidrulicamente. No incluye los instrumentos o los sistemas de tubera sellados llenos de fluido permanente conectados a estos instrumentos tales como dispositivos de respuesta a la temperatura o lapresin. 322.3.2 Requisitos. La tubera de instrumentos debe cumplir con los requisitos aplicables del Cdigo y con losiguiente: (a) La presin y la temperatura de diseo de la tubera de instrumentos se debe determinar de acuerdo con el prrafo 301. Si se experimentan condiciones ms severas durante la introduccin de aire para la purga de la tubera, se pueden tratar como variaciones ocasionales de acuerdo con el prrafo 302.2.4. (b) Se debe prestar atencin a la resistencia mecnica (incluida la fatiga) de las conexiones pequeas de instrumentos a la tubera o aparatos (vea prrafo 304.3.5) (c) La tubera de instrumentos que contiene fluidos normalmente son estticos y sometidos a congelamiento deber estar protegida con el trazado de calor u otros mtodos de calentamiento y aislamiento. (d) Si fuera necesario purgar (o drenar) la tubera de instrumentos que contiene fluidos txicos o inflamables, se deber realizar una eliminacin segura.

321.3

Anexos estructurales

Los anexos externos e internos para tubera debern estar diseados de modo que no causen un aplastamiento indebido del tubo, esfuerzos locales excesivos por doblado o gradientes trmicos perjudiciales en la pared del tubo. Es importante que los anexos estn diseados para minimizar la intensificacin de esfuerzo, particularmente en servicios cclicos. 321.3.1 Accesorios no integrales. Los accesorios no integrales, en los cuales la reaccin entre el tubo y el accesorio se da por contacto, incluyen las abrazaderas, eslingas, horquillas, pernos tipo U, silletas, cintas y chavetas. Si una abrazadera soportar el peso de un tubo vertical, se recomienda, para evitar el desplazamiento, que la abrazadera se ubique bajo una brida, accesorio u otro soporte saliente soldado al tubo. 321.3.2 Accesorios integrales. Los accesorios integrales incluyen tapones, orejas, zapatas, placas y ganchos angulares, fundidos o soldados al tubo. El material para los accesorios integrales fijados por soldadura debe ser de buena calidad de soldadura. (vea el prrafo 321.1.4 (e) para conocer los requisitos de material). El precalentamiento, la soldadura y el tratamiento trmico deben estar en conformidad con el Captulo V. Se deben considerar los esfuerzos localizados inducidos por la soldadura de un accesorio integral a la tubera. (a) Un refuerzo integral, un refuerzo circunferencial completo o almohadillas intermedias de una aleacin y diseo apropiados se pueden usar para reducir la contaminacin o los efectos no deseados del calor en la aleacin de la tubera. (b) Las almohadillas intermedias, el refuerzo integral, el refuerzo circunferencial completo u otros medios de refuerzo se pueden usar para distribuir los esfuerzos.

322.6

Sistemas de alivio de presin

Los sistemas de alivio de presin, incluidos en este Cdigo, debern estar en conformidad con los siguientes requisitos. Vea tambin el Apndice F, prrafo F322.6. 322.6.1 Vlvulas de cierre en tuberas de alivio de presin. Si una o ms vlvulas de cierre se instalan entre la tubera que se est protegiendo y su(s) dispositivo(s) de proteccin, o entre el(los) dispositivo(s) de proteccin y el punto de descarga, dichas vlvulas debern cumplir con los requisitos de los puntos(a), (b) o (c) siguientes: (a) Una vlvula de cierre de rea total puede instalarse en la entrada de un dispositivo de alivio de presin. Una vlvula de cierre de rea total puede ubicarse en la descarga de un dispositivo de alivio de presin cuando su descarga est conectada a un cabezal comn con otras lneas de descarga provenientes de otros dispositivos de alivio de presin. Las vlvulas de cierre de dimensiones menores que el rea total pueden usarse tanto en la entrada como en la descarga de los dispositivos de alivio de presin como se establece en el presente si las vlvulas de cierre son de un tipo y tamao que el incremento en la cada de presin no reduce la capacidad de
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321.4

Conexiones estructurales

La carga desde un tubo y sus elementos de soporte (incluidas sujeciones y tirantes) deber transmitirse adecuadamente hacia un recipiente a presin, edificio, plataforma, estructura de soporte, cimiento u otras tuberas capaces de soportar la carga sin efectos perjudiciales. Vea el Apndice F, prrafo F321.4.

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alivio por debajo de lo requerido, sin afectar de modo negativo la operacin adecuada del dispositivo de alivio de presin. (b) Las vlvulas de cierre usadas en la tubera de alivio de presin debern estar construidas o controladas efectivamente para que el cierre del mximo nmero de posibles bloques de vlvulas a la vez no reduzca la capacidad de alivio de presin provista por los dispositivos de alivio no afectados por debajo de la capacidad de alivio requerida. (c) Como una alternativa al punto (b) anterior, las vlvulas de cierre debern estar construidas y ubicadas de modo que puedan bloquearse o sellarse en su posicin abierta o cerrada. Vea el Apndice F, prrafo F322.6. 322.6.2 Tubera de descarga de alivio de presin. Las lneas de descarga provenientes de los dispositivos de seguridad de alivio de presin se deben disear para facilitar el drenaje. Cuando descargan directamente a la atmsfera, la descarga no debe caer sobre otra tubera o equipo y deber dirigirse lejos de plataformas y otras reas usadas por el personal. Las reacciones sobre el sistema de tuberas debidas al accionamiento de los dispositivos de seguridad de alivio debern considerarse, y se debe proveer la resistencia adecuada para soportar estas reacciones.

322.6.3 Dispositivos de alivio de presin (a) Los dispositivos de alivio de presin indicados en el prrafo 301.2.2(a) debern estar en conformidad con el Cdigo para Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin 1, UG-125(c), UG-126 hasta UG-128, y UG-132 hasta UG-136, sin incluir UG-135(e) y UG-136(c). Los trminos presin de diseo11 y sistema de tuberas debern reemplazarse mxima presin de trabajo permitida y recipiente, respectivamente, en estos prrafos. La capacidad de alivio requerida de cualquier dispositivo de alivio debe incluir la consideracin de todos los sistemas de tubera que protege. (b) La presin de accionamiento del alivio12 deber estar en conformidad con la Seccin VIII, Divisin 1, con las excepciones establecidas en las opciones (1) y (2), a continuacin. (1) Con la aprobacin del propietario, la presin de accionamiento puede superar los lmites de la Seccin VIII, Divisin 1, siempre que no se supere el lmite de la mxima presin de alivio establecida en el punto (c). (2) Para un dispositivo de alivio de expansin trmica de lquido que protege solamente una parte bloqueada del sistema de tubera, la presin de accionamiento no deber superar el menor valor entre la presin de prueba del sistema o el 120% de la presin de diseo. (c) La mxima presin de alivio13 deber estar en conformidad con la Seccin VIII, Divisin 1, con la excepcin de que los valores permitidos del prrafo 302.2.4(f) estn permitidos, siempre que todos los dems requisitos del prrafo 302.2.4 tambin se cumplan.

La presin de diseo para alivio de presin es la mxima presin de diseo permitida, si se tienen en cuenta todos los componentes en el sistema de tubera. 12 La presin de accionamiento es la presin a la cual el dispositivo comienza a descargar, por ejemplo, la presin de elevacin de una vlvula de alivio accionada por resorte, la presin de ruptura de un disco de ruptura o la presin de interrupcin de un dispositivo de interrupcin de pasador 13 La mxima presin de alivio es la mxima presin en el sistema durante un evento de alivio de presin.
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Captulo III Materiales

323 REQUISITOS GENERALES
El Captulo lll establece las calificaciones y los lmites requeridos para materiales, basados en sus propiedades inherentes. Su uso en tubera est tambin sujeto a los requisitos y los lmites en otras partes de este Cdigo [vea el prrafo 300(d)]. Vea tambin el prrafo 321.1.4 para materiales de soportes y el Apndice F, prrafo F323 para conocer las consideraciones preventivas. 323.2.1 Lmites superiores de temperatura, materiales enumerados. Se puede utilizar un material enumerado a una temperatura por encima de la mxima para la cual se presenta un valor o grado de esfuerzo, solamente si: (a) no existe prohibicin establecida en el Apndice A o en otra parte de este Cdigo, (b) el diseador verifica que la utilidad del material est en conformidad con el prrafo 323.2.4. 323.2.2 Lmites inferiores de temperatura, materiales Enumerados (a) Se puede utilizar un material enumerado a cualquier temperatura no menor que la mnima indicada en la Tabla A-1, siempre que el metal base, el metal de soldadura y la zona afectada trmicamente (HAZ) cuenten con la calificacin establecida en la entrada aplicable de la Columna A de la Tabla 323.2.2. (b) Para aceros al carbono, con una designacin de letra en la columna de Temp. Mn. de la Tabla A-1, la temperatura mnima se define mediante la curva que aplique y las Notas en la Fig. 323.2.2A. Si una combinacin de espesor- temperatura de metal mnima de diseo se encuentra en la curva o por encima de sta, no se requiere una prueba de impacto. (c) Un material enumerado se puede utilizar a una temperatura inferior a la mnima indicada en la Tabla A-1 o en la Fig. 323.2.2A (incluidas las Notas), siempre y cuando no est prohibido en la Tabla 323.2.2, en la Tabla A-1 o en otra parte de este Cdigo, y siempre y cuando el metal base, el metal de soldadura y la HAZ cuenten con la calificacin establecida en la entrada que aplique en la Columna B, de la Tabla 323.2.2. (d) Cuando la relacin de esfuerzo, definida en la Fig.323.2.2B, es menor que uno, la Fig. 323.2.2B proporciona un criterio adicional para el uso de aceros al carbono cubiertos en los prrafos 323.2.2 (a) y (b) sin pruebas de impacto. (1) Para temperaturas mnimas de diseo de 48C (55F) y superiores, la temperatura del metal mnima de diseo sin prueba de impacto determinada en el prrafo 323.2.2 (b), para un material y espesor determinados, se puede reducir en la cantidad (de disminucin de temperatura) proporcionada en la Fig. 323.2.2B, para la relacin de esfuerzo que aplique. Si la temperatura resultante es menor que la temperatura del metal mnima de diseo, no se requiere prueba de impacto del material. Cuando esto se aplique, el sistema de tuberas tambin cumplir con los siguientes requisitos: (a) La tubera deber ser sometida a una prueba hidrosttica no inferior a 1 veces la presin de diseo.

323.1

Materiales y especificaciones

323.1.1 Materiales enumerados. A excepcin de lo previsto en el prrafo 323.1.2, todos los materiales utilizados en los componentes de tuberas sometidos a presin se ajustarn a las especificaciones definidas. 323.1.2 Materiales no Enumerados. Se pueden utilizar materiales no enumerados siempre y cuando estn en conformidad con alguna especificacin publicada que cubra las propiedades qumicas, fsicas y mecnicas, el mtodo y el proceso de fabricacin, el tratamiento trmico y el control de calidad, y que cumplan de otra manera los requisitos de este Cdigo. Vea tambin el Apndice 5 de la Seccin II del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin de ASME. Los esfuerzos permitidos se determinarn de acuerdo con los criterios que apliquen a los esfuerzos permitidos de este Cdigo, o segn criterios ms conservadores. 323.1.3 Materiales desconocidos. No se utilizarn materiales de especificacin desconocida para componentes de tuberas sometidos a presin. 323.1.4 Materiales recuperados. Se pueden utilizar tuberas y otros componentes de tuberas recuperados, siempre y cuando se hayan identificado apropiadamente, cumplan con una especificacin enumerada o publicada, (prrafo 323.1.1 o 323.1.2) y cumplan de otra manera con los requisitos de este Cdigo. Se deber realizar una limpieza y una inspeccin minuciosa a fin de determinar espesores de pared mnimos y ausencia de imperfecciones, las cuales seran inaceptables en el servicio destinado.

323.2 Limitaciones de temperatura

El diseador verificar que los materiales que cumplen con otros requisitos del Cdigo sean apropiados en todo el intervalo de temperatura operativa, para el servicio destinado. La Nota (7) en el Apndice A, explica los medios utilizados para establecer, tanto los lmites de temperatura preventivos, como restrictivos en las Tablas A-1 y A-2.

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Tabla 323.2.2 Requisitos para pruebas de tenacidad en metales a baja temperatura Estos requisitos de prueba de tenacidad son adicionales a las pruebas requeridas por las especificaciones de materiales
Columna A Temperaturas mnimas de diseo a la temp. mn. o por encima de sta en la Tabla A-1 o en la Fig. 323.2.2A A-1 Sin requisitos adicionales A-2 Sin requisitos adicionales Columna B Temperaturas mnimas de diseo menores que la temp. mn. en la Tabla A-1 o la Fig. 323.2.2A B-1 Sin requisitos adicionales B-2 No se debern utilizar los materiales designados en el cuadro 2

Tipo de material 1 Hierro fundido gris 2 Hierro fundido dctil y maleable; acero al carbono segn la Nota (1)

(a) Metal base 3 Otros aceros al carbono; aceros de aleaciones bajas e intermedias; aceros ferrticos de aleacin alta; aceros inoxidables dobles A-3 (a) Sin requisitos adicionales

(b) Metal de soldadura y zona afectada trmicamente (HAZ) [Nota (2)] A-3 (b) Si la temperatura mnima de diseo es <-29C (- 20F) el metal de aporte se deber someter a pruebas de impacto segn el prrafo 323.3, a excepcin de lo indicado en las Notas (3) y (5) y segn lo siguiente, para lo cual no se requieren pruebas adicionales: materiales enumerados para las Curvas C y D de la Fig. 323.2.2 A, en la cual los consumibles de soldadura correspondientes se califican mediante pruebas de impacto a la temperatura mnima de diseo, o temperatura inferior, en conformidad con la especificacin AWS aplicable. B-3 A excepcin de lo sealado en las Notas (3) y (5), se somete a tratamiento trmico el metal base segn la especificacin ASTM que aplique mencionada en el prrafo 323.3.2; luego se realiza una prueba de impacto al metal base, metal de aporte y la HAZ segn el prrafo 323.3 [vea la Nota (2)]. Cuando se utilicen los materiales a la Temp. mn. de diseo por debajo de la curva asignada, segn lo establecido en las Notas (2) y (3) de la Fig. 323.2.2A, el metal de aporte y la HAZ debern someterse a pruebas de impacto [Nota (2)]. B-4 Se debern realizar pruebas de impacto tanto al metal base, como al metal de aporte, segn lo previsto en el prrafo 323.3. Vea las Notas (2), (3) y (6).

Materiales enumerados

4 Aceros inoxidables austenticos

A-4 (a) Si: (1) el contenido de carbono segn anlisis es > 0,1%; o (2) el material no se encuentra en condicin de tratamiento trmico por solucin; entonces, someta a prueba de impacto segn el prrafo 323.3 para Temp. mn. de diseo <-29C (-20F) a excepcin de lo previsto en las Notas (3) y (6). A-5 (a) Sin requisitos adicionales

A-4 (b) Si la Temp. mn. de diseo es < -29C (-20F) el metal de aporte, a excepcin de lo previsto en el prrafo 323.2.2 y en las Notas (3) y (6), deber ser sometidos a prueba de impacto acorde con el prrafo 323.3

5 Hierro dctil austentico, ASTM A 571

A-5 (b) No se permite soldar

B-5 El metal base deber someterse a prueba de impacto segn el prrafo 323.3. No utilice <-196C (-320F). No se permite soldar. B-6 El diseador debe asegurarse, mediante pruebas apropiadas [vea la Nota (4)] que el metal base, el metal de aporte y la HAZ sean apropiados para la temp. mn. de diseo.

6 Aluminio, cobre, nquel y sus aleaciones; titanio sin aleacin

A-6 (a) Sin requisitos adicionales

A-6 (b) Sin requisitos adicionales, a menos que la composicin del metal de aporte est fuera del rango de la composicin del metal base; entonces se realizan las pruebas segn la columna B-6

Materiales no enumerados

7 Un material no enumerado se deber ajustar a una especificacin publicada. Cuando la composicin, el tratamiento trmico y la forma del producto son comparables a los de un material enumerado, se debern cumplir los requisitos del material enumerado correspondiente. Los otros materiales no enumerados debern calificarse segn se requiera en la seccin que aplique de la Columna B.

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Tabla 323.2.2 Requisitos para pruebas de tenacidad en metales a baja temperatura (Cont.)
NOTAS: (1)  Los aceros al carbono, de acuerdo con las indicaciones siguientes, estn sujetos a las limitaciones indicadas en el Cuadro B-2; las Placas segn ASTM A36, A 283 y A 570; las tuberas segn ASTM A134 cuando se fabrican a partir de estas Placas; formas estructurales segn ASTM A 992 y tuberas segn ASTM A53 Tipo F y API 5L soldadas a tope Gr A25. (2)  Las pruebas de impacto que cumplen con los requisitos de la Tabla 323.3.1, realizadas como parte de la calificacin del procedimiento de soldadura, cumplirn con todos los requisitos del prrafo 323.2.2 y no debern repetirse para las soldaduras. (3)  Si la temperatura mnima de diseo es inferior a 29C (-20F) pero igual o mayor que -104C (-155F) y la relacin de esfuerzo definida en la Fig. 323.2.2B no supera 0,3, no se requiere una prueba de impacto. (4)  Las pruebas pueden incluir la elongacin bajo tensin, la resistencia a la tensin sensible al entalle (comparada con la resistencia a la tensin no sensible al entalle), y/u otras pruebas realizadas a temperaturas iguales o menores a la temperatura mnima de diseo. Vea tambin el prrafo 323.3.4. (5)  Cuando la mxima probeta Charpy que se pueda obtener tiene un ancho a lo largo del entalle menor de 2,5 mm (0,098 pulg.), no se requieren pruebas de impacto. Bajo estas condiciones, la temperatura mnima de diseo no deber ser menor que la ms baja entre 48C (-55F) y la temperatura mnima para el material en la Tabla A-1. (6)  Cuando la mxima probeta Charpy que se puede obtener tiene un ancho a lo largo del entalle menor de 2,5 mm (0,098 pulg.) no se requieren pruebas de impacto.

(b) El sistema de tuberas, a excepcin de tubos con un espesor de pared nominal de 13 mm ( pulg.) o menos, se deber proteger (vea el Apndice G) contra cargas externas tales como cargas por mantenimiento, cargas de impacto y choque trmico. (2) Para temperaturas de diseo inferiores a 48C (-55F), se requieren pruebas de impacto para todos los materiales, a excepcin de lo previsto en la Nota (3) de la Tabla 323.22. (e) El esfuerzo permitido o grado del componente, a cualquier temperatura por debajo de la mnima indicada en la Tabla A-1 o en la Fig. 323.2.2 A, no deber superar el valor del esfuerzo o el grado a la temperatura mnima en la Tabla A-1 o del componente estndar. (f) Para las siguientes combinaciones de metales de soldadura y temperaturas mnimas de diseo no se requiere prueba de impacto: (1) Material base de acero inoxidable austentico, con contenido de carbono que no supere el 0,10%, soldados sin metal de aporte, a temperaturas mnimas de diseo igual o mayor que -101C (-150F). (2) Metal de soldadura austentico: (a) con un contenido de carbono que no supere el 0,10% y producido con metales de aporte conformes con AWS A5.4, A5.9, A5.11, A5.14 o A5.22 a temperaturas mnimas de diseo igual o mayor que -101C (-150F); o (b) con un contenido de carbono superior al 0,10% y producido con metales de aporte conformes con AWS A5.4, A5.9, A5.11 o A5.221 a temperaturas mnimas de diseo igual o mayor que -48C (-55F).

323.2.3 Lmites de temperatura, materiales No Enumerados. Un material no enumerado, aceptable de acuerdo con el prrafo 323.1.2, deber estar calificado para el servicio a todas las temperaturas dentro del intervalo establecido, desde la temperatura mnima hasta la mxima de diseo, en conformidad con el prrafo 323.2.4. 323.2.4 Verificacin de la funcionalidad (a) Cuando se va a utilizar un material no enumerado, o cuando un material enumerado se va a utilizar a temperaturas mayores que la temperatura ms alta para la cual aparecen los valores de esfuerzos en el Apndice A, el diseador es responsable de demostrar la validez de los esfuerzos permitidos y otros lmites utilizados en el diseo, as como del enfoque empleado para el uso del material, incluida la derivacin de los datos de esfuerzo y el establecimiento de los lmites de temperatura. (b) Los datos para el desarrollo de los lmites de diseo se obtendrn a partir de algn programa con base cientfica, elaborado de acuerdo con alguna tecnologa reconocida tanto para el material, como para las condiciones del servicio destinado. Los factores a considerar incluyen: (1) confiabilidad y aplicabilidad de los datos, especialmente para los extremos del intervalo de temperatura (2) resistencia del material a los efectos perjudiciales del servicio de fluidos y del medio ambiente en todo el intervalo de temperatura (3) determinacin de los esfuerzos permitidos de acuerdo con el prrafo 302.3.

1 Los ttulos de las normas AWS mencionadas son los siguientes: AWS A5.4: Electrodos de acero inoxidable para soldadura por arco metlico protegido, AWS A5.9: Varillas y electrodos desnudos de acero inoxidable para soldadura, AWSA5.11: Electrodos de nquel y de aleacin de nquel para soldadura por arco metlico protegido, AWS A5.14: Varillas y electrodos desnudos de nquel y de aleacin de nquel para soldadura, y AWS A5.22: Electrodos de acero al cromo-nquel y al cromo con ncleo fundente resistentes a la corrosin.

323.3 Mtodos para pruebas de impacto y criterios de aceptacin

323.3.1 Informacin general. Cuando se requiera una prueba de impacto, segn la Tabla 323.2.2, segn otros criterios de este Cdigo o segn el diseo de ingeniera, sta se realizar en conformidad con la Tabla 323.3.1 y utilizando los mtodos de pruebas y criterios de aceptacin descritos en los prrafos 323.3.2 a 323.3.5.
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Fig. 323.2.2A Temperaturas mnimas para materiales de acero al carbono sin pruebas de impacto (Para obtener informacin sobre un material enumerado con una curva designada, vea la Tabla A-1; y para conocer los valores numricos, vea la Tabla 323.2.2A)
Espesor Nominal T, pulg [Nota (6)]

Nota (1)
v Cur a

o A [N

2)] ta (

Temperatura Mnima de Diseo,C

Cur

[N va B

ot a

(3)]

a Cur v

C [N

3)] ot a (

D Cur va

Nota (4) Nota (5)

Espesor nominal T, mm [Nota (6)] Notas: (1)  Para el servicio de fluidos Categora D, se puede utilizar cualquier material de acero al carbono a una temperatura mnima de -29C (-20F). (2)  Se pueden utilizar materiales con los Grados X de API 5L y ASTM A381, en conformidad con la Curva B, si han sido sometidos a normalizados o templados. (3)  Se pueden utilizar los siguientes materiales, en conformidad con la Curva D, si han sido sometidos a normalizados: (a) Placa ASTM A516, todos los grados (b) Tubera ASTM A671, Grados CE55, CE60 y todos los grados fabricados con Placa A 516 (c) Tubera ASTM A672, Grados E55, E60 y todos los grados fabricados con Placa A516. (4)  Los procedimientos de soldadura para la fabricacin de tuberas o sus componentes debern incluir pruebas de impacto de soldaduras y HAZ, para cualquier temperatura mnima de diseo menor que -29C (-20F); a excepcin de lo indicado en la Tabla 323.2.2, A-3(b). (5)  Se requieren pruebas de impacto, en conformidad con el prrafo 323.3, para cualquier temperatura mnima de diseo menor que -48C (-55F), a excepcin de lo permitido en la Nota (3) de la Tabla 323.2.2. (6)  Para bridas ciegas y espacios, T deber ser del espesor de la brida.

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Temperatura mnima de diseo,F

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abla. 323.2.2AValores de tabulares de temperaturas mnimas para materiales de acero al carbono sin pruebas de impacto (Vea la Fig. 323.2.2A para conocer las curvas y notas)
Espesor nominal, T [Nota (6)] mm
6,4 7,9 9,5 10,0 11,1 12,7 14,3 15,9 17,5 19,1 20,6 22,2 23,8 25,4 27,0 28,6 30,2 31,8 33,3 34,9 36,5 38,1 39,7 41,3 42,9 44,5 46,0 47,6 49,2 50,8 51,6 54,0 55,6 57,2 58,7 60,3 61,9 63,5 65,1 66,7 68,3 69,9 71,4 73,0 74,6 76,2

Temperatura mnima de diseo Curva A [Nota (2)] C

-9,4 -9,4 -9,4 -9,4 -6,7 -1,1 2,8 6,1 8,9 11,7 14,4 16,7 18,3 20,0 22,2 23,9 25,0 26,7 27,8 28,9 30,0 31,1 32,2 33,3 33,9 34,4 35,6 36,1 36,7 37,2 37,8 38,3 38,9 38,9 39,4 40,0 40,6 40,6 41,1 41,7 41,7 42,2 42,2 42,8 42,8 43,3

Curva B [Nota (3)] F

15 15 15 15 20 30 37 43 48 53 58 62 65 68 72 75 77 80 82 84 86 88 90 92 93 94 96 97 98 99 100 101 102 102 103 104 105 105 106 107 107 108 108 109 109 110

Curva C [Nota (3)] F

-20 -20 -20 -20 -20 -20 -7 2 9 15 20 25 29 33 36 39 42 44 46 48 49 51 53 55 57 58 59 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 71 73 73 74 75 76 77 77

Curva D F
-55 -55 -55 -55 -43 -36 -31 -26 -21 -17 -13 -10 -7 -3 -1 2 4 6 8 10 12 14 16 17 19 20 22 23 24 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 40 41

pulg.
0,25 0,3125 0,375 0,394 0,4375 0,5 0,5625 0,625 0,6875 0,75 0,8125 0,875 0,9375 1,0 1,0625 1,125 1,1875 1,25 1,3125 1,375 1,4375 1,5 1,5625 1,625 1,6875 1,75 1,8125 1,875 1,9375 2,0 2,0325 2,125 2,1875 2,25 2,3125 2,375 2,4375 2,5 2,5625 2,625 2,6875 2,75 2,8125 2,875 2,9375 3,0

C
-28,9 -28,9 -28,9 -28,9 -28,9 -28,9 -21,7 -16,7 -12,8 -9,4 -6,7 -3,9 -1,7 0,6 2,2 3,9 5,6 6,7 7,8 8,9 9,4 10,6 11,7 12,8 13,9 14,4 15,0 16,1 16,7 17,2 17,8 18,3 18,9 19,4 20,0 20,6 21,1 21,7 21,7 22,8 22,8 23,3 23,9 24,4 25,0 25,0

C
-48,3 -48,3 -48,3 -48,3 -41,7 -37,8 -35,0 -32,2 -29,4 -27,2 -25,0 -23,3 -21,7 -19,4 -18,3 -16,7 -15,6 -14,4 -13,3 -12,2 -11,1 -10,0 -8,9 -8,3 -7,2 -6,7 -5,6 -5,0 -4,4 -3,3 -2,8 -2,2 -1,7 -1,1 -0,6 0,0 0,6 1,1 1,7 2,2 2,8 3,3 3,9 4,4 4,4 5,0

C
-48,3 -48,3 -48,3 -48,3 -48,3 -48,3 -45,6 -43,9 -41,7 -40,0 -38,3 -36,7 -35,6 -34,4 -33,3 -32,2 -30,6 -29,4 -28,3 -27,8 -26,7 -25,6 -25,0 -23,9 -23,3 -22,2 -21,7 -21,1 -20,6 -20,0 -19,4 -18,9 -18,3 -17,8 -17,2 -16,7 -16,1 -15,6 -15,0 -14,4 -13,9 -13,3 -13,3 -12,8 -12,2 -11,7

F
-55 -55 -55 -55 -55 -55 -50 -47 -43 -40 -37 -34 -32 -30 -28 -26 -23 -21 -19 -18 -16 -14 -13 -11 -10 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 8 9 10 11

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Fig. 323.2B Reduccin de la temperatura mnima de diseo del metal sin pruebas deimpacto

Reduccin de temperatura (F)

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

217

0,9

0,8

0,7
ndice de esfuerzo

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

Reduccin de temperatura (C) NOTAS GENERALES: (a) El ndice de esfuerzo se define como el valor mximo de lo que se expone a continuacin: (1) esfuerzo nominal de presin (basado en el espesor mnimo de la pared de la tubera menos las tolerancias) dividido por S a la temperatura mnima de diseo. (2)  para los elementos de tuberas con relaciones de presiones, la presin para la condicin sometida a consideracin dividida por la relacin de presin a la temperatura mnima de diseo. (3)  los esfuerzos longitudinales combinados debido a la presin, peso muerto y deformacin por desplazamiento (los factores de intensificacin de esfuerzos no se incluyen en este clculo) dividido por S a la temperatura mnima de diseo. Para el clculo de los esfuerzos longitudinales, las fuerzas y los momentos en el sistema de tuberas se debern calcular utilizando las dimensiones nominales y los esfuerzos se debern calcular utilizando propiedades basadas en la seccin de las dimensiones nominales, menos tolerancia mecnica, corrosin, erosin. (b)  Las cargas que coinciden con la temperatura del metal bajo consideracin, se debern utilizar para determinar la relacin de esfuerzo tal como se defini anteriormente.

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TABLA 323.3.1 Requisitos para pruebas de impacto en metales

Columna A Materiales sometidos a prueba por el fabricante [Nota (1)] o aquellos materiales de la Tabla 323.2.2. que requieren pruebas de impacto solamente para soldaduras A-1 El mayor de los nmeros requeridos por (a) la especificacin del material o (b) la especificacin que aplique, en el prrafo 323.3.2 [Nota(2)] Columna B Materiales no sometidos a prueba por el fabricante o materiales sometidos a prueba menos a tratamiento trmico durante o despus de la fabricacin B-1 El nmero requerido por la especificacin que aplique, en el prrafo 323.3.2 [Nota(2)]

Caractersticas de la prueba Pruebas sobre los materiales Nmero de pruebas

Ubicacin y orientacin de las probetas Pruebas realizados por Pieza de prueba para la preparacin de las probetas de impacto

A-2 Segn lo requerido por la especificacin que aplique en el prrafo 323.3.2.

A-3 El fabricante

B-3 El instalador o ensamblador

A-4 Se debe utilizar un requisito para cada proceso de soldadura, por cada tipo de metal de aporte (por ejemplo, clasificacin AWS E-XXXX), y por cada fundente. Las piezas a someter a prueba debern estar sujetas, esencialmente, al mismo tratamiento trmico (incluido el tiempo a la temperatura o las temperaturas y velocidades de enfriamiento), al cual las tuberas instaladas estarn sometidas durante el servicio. A-5 (a) Una pieza de espesor T, para cada intervalo de espesor del material desde T/2 hasta T+6mm (1/4pulg.) (b) A menos que lo requiera el diseo de ingeniera, no es necesario realizar las probetas de cada lote del material para cada trabajo, siempre y cuando las soldaduras hayan sido sometidas a prueba segn lo requerido por la Seccin 4 antes mencionada, para el mismo tipo y grado de material (o para el mismo nmero-P y el nmero de grupo en el Cdigo BPV, Seccin IX), y dentro del mismo intervalo de espesor, y adems el registro de los pruebas estn disponibles. 6 B-5 (a) Una pieza de cada lote del material en cada especificacin y grado, incluyendo los tratamientos trmicos. [Nota(4)] a menos que (b) Los materiales estn calificados por el fabricante o instalador, tal como se especifica en las Secciones B-1 y B-2 anteriormente descritas, en los cuales los requisitos de la Seccin A-5 aplican.

Pruebas en las soldaduras durante la fabricacin o ensamblaje

Nmero de piezas de prueba [Nota (3)]

Ubicacin y orientacin de las probetas

(a) Metal soldado: a lo largo de la soldadura, con una entalle en el metal de soldadura; el eje de la entalle debe ser perpendicular a la superficie del material, con una cara de la probeta 1,5mm (116 pulg.) desde la superficie del material. (b) Nona afectada por el calor (HAZ): a travs de la soldadura y suficientemente larga para ubicar el entalle en la HAZ despus del ataque qumico (tcnica de metalografa); el eje del entalle deber ser perpendicular a la superficie del material y deber incluir tanto como sea posible la zona del HAZ en la fractura. El ensamblador o instalador

Pruebas realizados por

NOTAS: (1) Se deber obtener un informe certificado de las pruebas de impactos realizadas (despus de haberse sometido a un tratamiento trmico segn lo requerido en la Tabla 323.2.23, punto B-3) por parte del fabricante como evidencia de que el material (incluidas las soldaduras utilizadas en su fabricacin) cumple con los requisitos de este Cdigo y adems que: (a) las pruebas se realizaron en probetas representativas del material entregado y utilizado por el instalador o ensamblador, o (b) las pruebas se realizaron en probetas extradas de las piezas de prueba del material, el cual recibi tratamiento trmico de forma separada de la misma manera que el material (incluido el tratamiento trmico del fabricante), para que sea representativa de la tubera terminada. (2) Si la soldadura se utiliza en la fabricacin, la instalacin o el ensamblaje, las pruebas en la HAZ sern suficiente para los pruebas del materialbase. (3)  La pieza para prueba deber ser lo suficientemente grande como para permitir la preparacin de tres probetas del metal soldado y tres de la zona HAZ (si se requiere), segn el prrafo 323.3. Si esto no es posible, se requiere la preparacin de piezas para pruebas adicionales. (4)  Para los propsitos de este requisito, lote significa la cantidad de material descrito segn la disposicin de Nmero de pruebas de la especificacin que aplique, al trmino del producto (por ejemplo, pletina, tubera, etc.) mencionado en el prrafo 323.3.2.

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323.3.2 Procedimiento. La prueba de impacto de cada material, para cualquier especificacin (incluidas soldaduras en los componentes), se realizar utilizando los procedimientos y aparatos en conformidad con la ASTM A 370 y de acuerdo con los requisitos de las pruebas de impacto de las siguientes especificaciones, siempre y cuando no entren en conflicto con los requisitos especficos de este Cdigo, en cuyo caso prevalecern estos ltimos.
Producto Tubera Tubo Accesorios Forjados Fundidos Empernado Placa N de especificacin ASTM A 333 A 334 A 420 A 350 A 352 A 320 A 20

Tabla 323.3.4 Reduccin de temperatura en pruebas de impacto Charpy

Espesor real del material [Vea el prrafo 323.3.4(b)] o ancho de probeta para impacto Charpy a lo largo del entalle [Nota (1)] mm 10 (barra estndar de tamao completo) 9 8 7,5 (barra de ) 7 6,67 (barra de 23) 6 5 (barra de ) 4 3,33 (barra de 13) 3 2,5 (barra de 1/4) pulg. 0,394 0,354 0,315 0,295 0,276 0,262 0,236 0,197 0,157 0,131 0,118 0,098 Reduccin de temperatura por debajo de la temperatura mnima de diseo C 0 0 0 2,8 4,4 5,6 8,3 11,1 16,7 19,4 22,2 27,8 F 0 0 0 5 8 10 15 20 30 35 40 50

NOTA GENERAL: Los ttulos de las normas mencionadas en el ndice de Especificaciones para el Apndice A son: A 20 Requisitos Informacin general para Placas de acero para recipientes a presin y A 370 Mtodos de inspeccin y definiciones para inspeccin mecnica de productos de acero.

323.3.3 Probetas de prueba. Cada conjunto de probetas para realizar la prueba de impacto consistir en tres probetas de tipo barra. Todas las pruebas de impacto se realizarn utilizando probetas estndar Charpy de entalle tipo V, de seccin transversal cuadrada de 10 mm (0,394 pulg.), excepto cuando la forma o el espesor del material no lo permitan. Las pruebas Charpy se pueden realizar en las probetas considerando todo el espesor del material, las cuales se pueden mecanizar para eliminar las irregularidades en la superficie. Alternativamente, el espesor de los materiales se puede reducir, para producir el mayor tamao posible de probetas Charpy subdimensionadas. Vea la Tabla 323.3.4. 323.3.4 Temperaturas de prueba. Para todas las pruebas de impacto Charpy, se debern tener en cuenta los criterios de temperaturas de pruebas que se encuentran en el prrafo 323.4(a) o (b). Tanto las probetas de prueba, como las tenazas de manipulacin, se debern enfriar el tiempo suficiente para alcanzar la temperatura de prueba. (a) Para los materiales de espesor igual o mayor que 10 mm (0,394 pulg.). Cuando la probeta Charpy de entalle tipo V ms grande que se pueda obtener tiene un ancho a lo largo del entalle de al menos 8 mm (0,315 pulg.), la prueba Charpy, utilizando dicha probeta, se realizar a una temperatura no mayor que la temperatura mnima de diseo. Cuando la probeta ms grande que se pueda obtener tenga un ancho a lo largo del entalle inferior a 8 mm, la prueba se har a una temperatura inferior a la temperatura mnima de diseo, segn la magnitud mostrada en la Tabla 323.4 para el ancho respectivo de la probeta. (b) Para materiales con espesores inferiores a 10mm (0,394pulg.). Cuando la probeta Charpy de entalle tipo V de mayor tamao que se pueda obtener tenga un ancho a lo largo del entalle de por lo menos el 80% del espesor del material, el prueba Charpy para esta probeta se realizar a una
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NOTA GENERAL: Estos criterios de reduccin de temperatura no se aplican cuando en la Tabla 323.5 se especifica la expansin lateral para valores mnimos requeridos. NOTA: (1) Se permite la interpolacin de lneas rectas para los valoresintermedios.

temperatura no mayor que la temperatura mnima de diseo. Si la probeta Charpy de entalle tipo V de mayor tamao que se pueda obtener tiene un ancho a lo largo de la entalle menor del 80% del espesor del material, el prueba se har a una temperatura menor que la temperatura mnima de diseo en una cantidad que sea igual a la diferencia (referencia en la Tabla 323.3.4) entre la disminucin de temperatura correspondiente al espesor real del material y la disminucin de la temperatura correspondiente al ancho de la probeta Charpy que se est sometiendo a prueba realmente. 323.3.5 Criterios de aceptacin (a) Requisitos mnimos de energa. Con excepcin de los materiales empernados, el requisito mnimo de energa que aplica en los aceros al carbono y de baja aleacin, con resistencia a la tensin mnima menor que 656 MPa (90 ksi) sern los que se muestran en la Tabla 323.3.5. (b) Requisitos de expansin lateral. Otros aceros al carbono y de baja aleacin que tienen una resistencia mnima a la tensin igual o mayor que 656 MPa (90 ksi), todos los materiales empernados y todos los aceros de alta aleacin (P nmeros. 6,7 y 8), debern tener una expansin lateral opuesta al entalle no menor de 0,38 mm (0,015 pulg.) para todos los tamaos de probeta. La expansin lateral es el aumento en el ancho de la probeta de impacto sometida a prueba, con respecto a la probeta no sometida a prueba, medida en el lado a compresin paralelo a la lnea que constituye la parte inferior del entalle tipo V (vea ASTM A 370).

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Tabla 323.3.5Valores mnimos requeridos del entalle tipo V Charpy para pruebas de impacto
Aceros desoxidados completamente Resistencia a la tensin mnima especificada
(a) Aceros al carbono y de baja aleacin 448 MPa (6 ksi) y menos Promedio para 3 probetas Mnimo para 1 probeta Por encima de 448 hasta 517 MPa (75 ksi) Promedio para 3 probetas Mnimo para 1 probeta Por encima de 517 sin incluir 656 MPa (95 ksi) Promedio para 3 probetas Mnimo para 1 probeta 18 14 20 20 27 20 13 10 15 15 20 15 Expansin lateral 656 MPa y superior [Nota (3)] (b) Aceros Nmero P 6, 7 y 8 Mnimo para 3 probetas Mnimo para 3 probetas 0,38 mm (0,015 pulg.) 0,38 mm (0,015 pulg.) 14 10 18 18 10 7 13 10

Energa [Nota (2)] Otros, con excepcin de aceros desoxidados completamente Joules pie-lb fuerza

N. de probetas [Nota (1)]

Joules

pie-lb fuerza

NOTAS: (1) Para conocer las repeticiones de prueba permitidas, vea el prrafo 323.5.5 (d). (2) Los valores de energa en esta Tabla son para probetas de tamao estndar. Para probetas subdimensionadas, estos valores se debern multiplicar por la relacin entre el ancho real de la probeta y el de la probeta de tamao completo: 10 mm (0,394 pulg.). (3) Para materiales empernados con estos niveles de resistencia en los tamaos nominales M 52 (2 pulg.) y menores, se pueden aplicar los requisitos de impacto de ASTM A 320. Para un empernado superior a M 52, se debern aplicar los requisitos de esta Tabla.

(c) Requisitos de pruebas de impacto en soldaduras. Cuando dos metales base con diferentes valores de energa de impacto requerida se unen mediante el proceso de soldadura, los requisitos de energa del prueba de impacto debern estar acorde con los exigencias del material base con una resistencia mnima a la traccin especfica que se acerque lo ms posible a la resistencia mnima a la traccin especfica del material soldado. (d) Repeticin de pruebas: (1) Para el criterio de energa absorbida. Una repeticin de tres probetas adicionales se realizar cuando el valor promedio de las tres probetas iguale o supere el valor mnimo permitido para una sola probeta, y el valor para ms de una probeta est por debajo del valor promedio requerido, o cuando el valor para una probeta sea inferior al valor mnimo permitido para una probeta. El valor para cada una de estas probetas repetidas deber ser igual o superior al valor promedio requerido. (2) Para el criterio de expansin lateral. Una repeticin de tres probetas adicionales se realizar, si el valor de la expansin lateral para una probeta en un grupo de tres probetas es inferior a 0,38 mm (0,015 pulg.) pero no inferior a 0,25 mm (0,01 pulg.), y si el valor promedio para tres probetas iguala o supera los 0,38 mm (0,015 pulg.), se podra realizar una repeticin de tres probetas adicionales, cada una de las cuales deber igualar o superar el valor mnimo especificado de 0,38 mm. (0,015 pulg.). En el caso de materiales tratados trmicamente, si los valores requeridos no se obtienen en la
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repeticin de la prueba o si los valores en la prueba inicial son inferiores al valor mnimo permitido para la prueba de repeticin, el material podr someterse a tratamiento trmico y a otra prueba. Despus de repetir el tratamiento trmico, se deber elaborar un juego de tres probetas. La expansin lateral de cada una de estas probetas debe igualar o superar el valor mnimo especificado de 0,38 mm (0,015 pulg.), para su aceptacin. (3) Para resultados de prueba errticos. Cuando un resultado errtico es consecuencia de una probeta defectuosa, o no hay certeza en el procedimiento de la prueba, se permitir una repeticin de dicha prueba.

323.4

Requisitos del servicio de fluidos para materiales

323.4.1 Informacin general. Los requisitos especificados en el prrafo 323.4 se aplican a las partes sometidas a presin. Estos requisitos no se aplican para materiales utilizados como soportes, uniones, empaquetaduras o empernados. Vea tambin el Apndice F, prrafo F323.4. 323.4.2 Requisitos especficos (a) Hierro dctil. No se utilizar hierro dctil en partes sometidas a presin a temperaturas por debajo de -29C (-20F) (excepto, hierro dctil austentico) o por encima de 343C (650F). Se puede utilizar hierro dctil austentico conforme con la norma ASTM A 571 a temperaturas inferiores a 29C (-20F) hasta la temperatura de prueba de impacto,

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realizada de acuerdo con esta especificacin, pero no a una temperatura inferior a -196C (-320F). Las vlvulas con cuerpo y cubiertas, fabricadas con materiales conforme a la norma ASTM A 395 y que satisfacen los requisitos de la Norma ASME B16.42 y los requisitos adicionales de las Norma ASME B16.34 Clase Estndar, API 594, API 599 o API 609, se pueden utilizar dentro de los valores de presin-temperatura indicados en ASME B16.42. Las soldaduras no se utilizarn en la fabricacin o reparacin de componentes de hierro dctil ni en el montaje de estos componentes en un sistema de tuberas. (b) Otros hierros fundidos. Los hierros fundidos que se mencionan a continuacin no se utilizarn bajo condiciones cclicas severas. Sin embargo, si se provee proteccin contra el calor excesivo, el choque trmico, el choque mecnico y abusos, se pueden utilizar en otros servicios sujetos a los siguientes requisitos: (1) No se utilizar hierro fundido sobre la superficie del terreno dentro de los lmites de unidad del proceso, en servicio con hidrocarburos u otros fluidos inflamables a una temperatura por encima de 149C (300F), ni bajo presiones manomtricas por encima de 1025 kPa (150 psi). En otras ubicaciones, el lmite de presin deber ser de 2760 kPa (400psi). (2) No se utilizar hierro maleable en ningn servicio de fluidos a temperaturas inferiores a -29C (-20F) o por encima de 343C (650F) ni tampoco se utilizar en servicios de fluidos inflamables a temperaturas por encima de 149C (300F), ni a presiones manomtricas por encima de 2760 kPa (400 psi). (3) No se utilizar hierro con alto porcentaje de silicio (14,5% Si) en servicio de fluidos inflamables. Se deber consultar con el fabricante sobre los valores de presintemperatura y las normas de precaucin al utilizar este material. (c) Otros materiales (1) Cuando se realizan soldaduras o cortes trmicos en fundiciones de aluminio, no se aplican los valores de los esfuerzos en el Apndice A y las mediciones de componentes mencionados en la Tabla 326.1. Es responsabilidad del diseador establecer que tales esfuerzos y mediciones sean coherentes con los requisitos de este Cdigo. (2) No se utilizar plomo, estao ni sus aleaciones en servicios de fluidos inflamables. 323.4.3 Materiales con revestimientos y recubrimientos. Se pueden utilizar materiales con revestimientos o recubrimientos metlicos, de acuerdo con las siguientes disposiciones: (a) Si los componentes de las tuberas estn hechos de una lmina con revestimiento integral conforme a: (1) ASTM A 263, Lmina, hoja y cintas de acero al cromo revestido, resistente a la corrosin. (2) ASTM A 264, Lmina, hoja y cintas de acero inoxidable con cromo nquel, revestido. (3) ASTM A 265, Lmina, hoja y cintas de nquel y aleaciones con base-nquel, revestido. La presin de diseo, de acuerdo con las reglas descritas en el prrafo 304, se puede basar en el espesor total del metal
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base y del revestimiento despus que se haya restado cualquier tolerancia por corrosin; adems, se deber tener en cuenta que tanto el metal como el metal revestido sean aceptables segn el Cdigo, prrafo 323.1, y siempre y cuando la lmina revestida haya sido sometida a la prueba de esfuerzo cortante y cumpla con todos los requisitos de esta prueba, segn la especificacin ASTM que aplique. El esfuerzo permitido para cada material (base y revestimiento) est indicado en el Apndice A o determinado acorde con las reglas del prrafo 302.3; sin embargo, el esfuerzo permitido utilizado para el espesor de diseo de la parte de revestimiento nunca debe ser mayor que el esfuerzo utilizado para la parte del metal base. (b) Para todos los componentes de tuberas revestidas o con recubrimiento metlico, el metal base debe ser un material aceptado por el Cdigo de materiales tal como se define en el prrafo 323.1 y el espesor utilizado en el diseo de presin en conformidad con el prrafo 304 no debe incluir el espesor del revestimiento o recubrimiento. El esfuerzo permitido utilizado debe ser el del material base a la temperatura de diseo. Para tales componentes, el revestimiento o recubrimiento puede corresponder a cualquier material, que a criterio del usuario, sea apropiado para el servicio deseado y para el mtodo de fabricacin y montaje del componente de las tuberas. (c) A excepcin de los componentes diseados de acuerdo con lo sealado en el prrafo 323.4.3(a), los requisitos para servicio de fluidos para los materiales establecidos en este Cdigo, no restringirn su uso como revestimiento o recubrimiento en las tuberas u otros componentes. Prevalecern los requisitos de servicio de fluidos para materiales en exteriores (incluidos aquellos para componentes y juntas), salvo que se considerarn las limitaciones de temperatura tanto del material interno como externo, y de cualquier unin entre ellos. (d) Tanto la fabricacin por soldadura de componentes de tuberas revestidos o con recubrimientos, como la inspeccin y pruebas de tales componentes, se realizarn en conformidad con las disposiciones del Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1, UCL-30 hasta UCL-52, o las disposiciones sealadas en los Captulos V y VI de este Cdigo, y se deber respetar el que sea ms estricto.

323.5 Deterioro de materiales en servicio

La seleccin de materiales que resistan el deterioro por servicio no se encuentra incluida en este Cdigo. Vea el prrafo, 300(c) (6). En el Apndice F, prrafo F323, se presentan algunas recomendaciones basadas en la experiencia.

325 MATERIALES MISCELNEOS

325.1 Juntas y materiales auxiliares
Cuando se seleccionen materiales tales como adhesivos, cementos, solventes, materiales para soldadura brazing, soldaduras heterogneas, empaquetaduras y sellos tipo anillo O para realizar o sellar juntas, el diseador deber considerar su conveniencia para el servicio de fluidos. (Se deben considerar tambin los posibles efectos de la junta o de los materiales auxiliares sobre el fluido manipulado.)

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Captulo IV Normas para componentes de tubera

326 DIMENSIONES Y GRADOS DE LOS COMPONENTES
326.1 Requisitos dimensionales 326.2 Grados de los componentes
326.2.1 Componentes enumerados. Los grados de presin-temperatura de los componentes enumerados en la Tabla 326.1 son aceptables para la presin de diseo en conformidad con el prrafo 303. 326.2.2 Componentes no enumerados. Los grados de presin-temperatura de componentes de tubera no enumerados debern cumplir con las disposiciones del prrafo 304 que se apliquen.

326.1.1 Componentes de Tubera enumerados. Las normas dimensionales1 para componentes de tuberas se encuentran enumeradas en la Tabla 326.1. Los requisitos dimensionales incluidos en las especificaciones descritas en el Apndice A tambin se considerarn como requisitos de este Cdigo. 326.1.2 Componentes de tubera no enumerados. Los componentes de tubera que no se encuentren enumerados en la Tabla 326.1, ni en el Apndice A, debern cumplir tanto con los requisitos de presin de diseo descritos en el prrafo 302.2.3, como con los requisitos de resistencia mecnica descritos en el prrafo 303. 326.1.3 Roscas. Las dimensiones de las roscas de las conexiones de tubera que no se encuentran, de ninguna otra manera, cubiertas por una norma o especificacin de componentes debern cumplir con los requisitos de las normas que se apliquen definidas en la Tabla 326.1 o en el Apndice A.

326.3 Documentos de referencia

Los documentos mencionados en la Tabla 326.1 contienen referencias a cdigos, normas y especificaciones que no se citan en la Tabla 326.1. Tales cdigos, normas y especificaciones, que no aparecen enumerados en la Tabla mencionada, se utilizarn solamente en el contexto de los documentos mencionados en los cuales se hacen referencia. Los requisitos de diseo, materiales, fabricacin, montaje, pruebas, inspeccin y pruebas de este Cdigo no se aplican a componentes fabricados en conformidad con los documentos enumerados en la Tabla 326.1, a menos que se establezca especficamente en este Cdigo, o en el documento referido.

1 No resulta prctico hacer referencia a una edicin especfica de cada norma a lo largo del Cdigo. En su lugar, se muestran en el Apndice E las referencias a ediciones aprobadas, junto con los nombres y las direcciones de las organizaciones patrocinadoras.

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Tabla 326.1 Normas de componentes

Norma o especificacin Empernado (Pernos) Esprragos y pernos cuadrados y hexagonales (Serie en pulgadas).................................................................................................................. Tuercas cuadradas y hexagonales (Serie en pulgadas)........................................................................................................................................... Bridas, vlvulas y accesorios metlicos Bridas de hierro fundido y accesorios bridados......................................................................................................................................................... Accesorios roscados de hierro maleable...................................................................................................................................................................... Accesorios de hierro gris, roscados................................................................................................................................................................................. Bridas y accesorios bridados............................................................................................................................................................................................. Accesorios de acero forjado, soldados a tope en fbrica . ..................................................................................................................................... Dimensiones de vlvulas cara a cara y extremo a extremo................................................................................................................................... Accesorios forjados, con conexin soldable y roscada. ........................................................................................................................................... Tapones, bujes y contratuercas de material ferroso y con rosca ........................................................................................................................ Accesorios de bronce fundido, Clases 125 y 250 [Notas (1), (2)].......................................................................................................................... Accesorios para soldar a presin, de aleacin de cobre fundido. ........................................................................................................................ Accesorios para soldar a presin, de cobre forjado y aleaciones de cobre . ................................................................................................... Bridas y accesorios bridados, de aleaciones de cobre fundidas: Clases 150, 300,600, 900, 1500 y 2500.............................................. Accesorios de aleaciones de cobre para tubos de cobre ensanchados............................................................................................................ Codos y retornos de acero forjado de radio corto soldados a tope. ................................................................................................................... Vlvulas bridadas, roscadas y soldadas......................................................................................................................................................................... Bridas de orificio, Clases 300, 600, 900, 1500 y 2500................................................................................................................................................ Uniones de hierro forjado, roscadas, Clases 150, 250 y 300................................................................................................................................... Bridas y accesorios bridados de hierro dctil, Clases 150 y 300........................................................................................................................... Bridas de acero de gran dimetro, NPS 26 hasta NPS 60........................................................................................................................................ Ciegos de Acero..................................................................................................................................................................................................................... Equipo para bioprocesos [Nota (3)]................................................................................................................................................................................ Vlvulas de acero bridadas para alivio de presin.................................................................................................................................................... Vlvulas de retencin tipo oblea y de lengeta......................................................................................................................................................... Vlvulas de obturacin de metal bridadas, roscadas y soldadas......................................................................................................................... Vlvulas de compuerta de acero, con casquete, para las industrias petrolera y de gas natural............................................................... Vlvulas de compuerta compactas de acero con extremos bridados, roscados, soldados o de extremo extendido ................. Vlvulas de compuerta de fundicin, resistentes a la corrosin y bridadas.................................................................................................... Vlvulas de bola, metlicas, bridadas, roscadas y soldadas en el extremo...................................................................................................... Vlvulas mariposa de lengeta y tipo oblea ................................................................................. Accesorios de hierro dctil y de hierro fundido gris, desde 3 pulgadas hasta 48 pulgadas (75 mm hasta 1200 mm) para agua y otros lquidos....................................................................................................................................................................... Bridas de hierro dctil bridadas con hierro dctil o roscadas con hierro fundido gris................................................................................ Bridas de acero para servicio de agua corriente, desde 4 pulgadas hasta 144 pulgadas (100 mm hasta 3600 mm).................................................................................................................................................................................................. Dimensiones para accesorios fabricados en acero, para tuberas de agua...................................................................................................... Vlvulas de compuerta con asiento de metal, para suministro de agua....................................... Vlvulas mariposa con asiento de caucho/goma.................................. Norma para el acabado de las caras de contacto de las bridas y el extremo de contacto de los accesorios o vlvulas bridadas .............................................. Fresado para las tuercas de bridas de bronce, hierro y acero............................................................................................................................... Sistema de demarcacin estndar para vlvulas, accesorios, bridas y uniones............................................................................................. Vlvulas de compuerta, de globo, de ngulo y de retencin, Clase 150 (PN 20), resistentes a la corrosin con extremos bridados y soldados a tope.......................................................................................................................................... Accesorios de acero inoxidable forjado, soldados a tope, incluidas referencias para otros materiales resistentes a la corrosin............................................................................................................................................................................................... Bridas para tuberas de acero .......................................................................................................................................................................................... Derivaciones y conexiones de drenaje.......................................................................................................................................................................... Bridas Clase 150LW, resistentes a la corrosin y accesorios bridados fundidos............................................................................................. Bridas para industrias qumicas de alta presin y extremos roscados para uso con empaquetaduras convexas............................. Vlvulas de compuerta de hierro fundido, con extremos roscados y bridados............................................................................................. Vlvulas de retencin basculante de hierro fundido gris, con extremos roscados y bridados................................................................. Vlvulas de bola bridada o con extremos soldados a tope, para servicio general........................................................................................ ASME B16.1 ASME B16.3 ASME B16.4 ASME B16.5 ASME B16.9 ASME B16.10 ASME B16.11 ASME B16.14 ASME B16.15 ASME B16.18 ASME B16.22 ASME B16.24 ASME B16.26 ASME B16.28 ASME B16.34 ASME B16.36 ASME B16.39 ASME B16.42 ASME B16.47 ASME B16.48 ASME BPE API 526 API 594 API 599 API 600 API 602 API 603 API 608 API 609 AWWA C110 AWWA C115 AWWA C207 AWWA C208 AWWA C500 AWWA C504 MSS SP-6 MSS SP-9 MSS SP-25 MSS SP-42 MSS SP-43 MSS SP-44 MSS SP-45 MSS SP-51 MSS SP-65 MSS SP-70 MSS SP-71 MSS SP-72 ASME B18.2.1 ASME B18.2.2 Designacin

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Tabla 326.1 Normas de componentes (cont.)

Norma o especificacin Bridas, vlvulas y accesorios metlicos (cont.) Especificaciones para accesorios de alta resistencia forjados, para soldar a tope......................................................................................... Insertos reductores con soldadura embonada.......................................................................................................................................................... Vlvulas de bronce: de compuerta, de globo, de ngulo y de retencin......................................................................................................... Vlvulas de compuerta de acero inoxidable, de cua, sin casquete, bridadas............................................................................................... Uniones de acero, Clase 3000, soldadas a boquilla y roscadas............................................................................................................................. Vlvulas de hierro gris, de globo y de ngulo, con extremos roscados y bridados....................................................................................... Vlvulas tipo diafragma...................................................................................................................................................................................................... Niples (entre roscas) estampados y tapones machos (ciegos)............................................................................................................................. Bifurcaciones forjadas reforzadas integralmente, con extremos roscados, soldados con boquilla y soldados a tope.................... Vlvulas de instrumentos para uso de los cdigos................................................................................................................................................... Bridas y accesorios bridados, de aleaciones de cobre fundido: Clases 125, 150 y 300 [Nota (1)]............................................................ Accesorios forjados con extremo acampanado y soldadura embonada en fbrica [Nota (5)]................................................................. Especificaciones generales para accesorios de tuberas para refrigeracin.................................................................................................... Accesorios para tubera hidrulica.................................................................................................................................................................................. Accesorios para tubera hidrulica bridada, tubos y conexiones de mangueras, del tipo cuatro pernos partidos Bridadas........ Tubos y tuberas metlicas [Nota (6)] Tubera de acero forjado sin costura y soldada.......................................................................................................................................................... Tubera de acero inoxidable.............................................................................................................................................................................................. Tubos de hierro dctil bridados con bridas roscadas de hierro dctil o hierro fundido gris.................................................................... Diseo de espesores de tuberas de hierro dctil..................................................................................................................................................... Tubos de hierro dctil para agua, fundidos centrfugamente . ........................................................................................................................... Tubera de acero para agua, de 6 pulgadas (150 mm) o ms................................................................................................................................ Miscelneas Hilos de roscas de pernos y esprragos unificados en pulgadas (formas de roscas UN y UNR)............................................................... Hilos de roscas de tubera, para propsitos generales (en pulgadas). ............................................................................................................... Roscas de tubera con cierre seco (en pulgadas)....................................................................................................................................................... Roscas de esprragos de acoplamientos de mangueras (en pulgadas)........................................................................................................... Empaquetaduras metlicas para bridas anillos: de empalme, devanados en espiral y encamisado.................................................. Empaquetaduras planas no metlicas para bridas................................................................................................................................................... Extremos soldados a tope.................................................................................................................................................................................................. Texturas de la superficies (superficie rugosa, ondulada y por capas)................................................................................................................ Especificaciones para enroscado, calibracin e inspeccin de las roscas de revestimiento, tuberas y roscas de tuberas de lnea . ..................................................................................................................................................................................... Juntas con empaquetaduras de goma para tuberas de hierro dctil a presin y accesorios.................................................................. Mangueras de metal flexibles [Notas (1), (7) y (8)].................................................................................................................................................... Suspensiones y soportes de tuberas: Materiales, diseo y fabricacin............................................................................................................ Juntas con soldadura brazing para accesorios de cobre y accesorios de aleaciones de cobre a presin.......................................... Normas para conexiones de mangueras para incendio......................................................................................................................................... ASME B1.1 ASME B1.20.1 ASME B1.20.3 ASME B1.20.7 ASME B16.20 ASME B16.21 ASME B16.25 ASME B46.1 API 5B AWWA C111 BS 6501, Parte 1 MSS SP-58 MSS SP-73 NFPA 1963 ASME B36.10M ASME B36.19M AWWA C115 AWWA C150 AWWA C151 AWWA C200 MSS SP-75 MSS SP-79 MSS SP-80 MSS SP-81 MSS SP-83 MSS SP-85 MSS SP-88 MSS SP-95 MSS SP-97 MSS-SP105 MSP-SP 106 MSS-SP-119 SAE J513 SAE J514 SAE J518 Designacin

NOTA GENERAL: No resulta prctico hacer referencia a una edicin especfica de cada norma a lo largo del Cdigo. En su lugar, se muestran en el Apndice E las referencias a ediciones aprobadas, junto con los nombres y las direcciones de las organizaciones patrocinadoras. NOTAS: (1) Esta norma permite el uso de materiales no enumerados; vea el prrafo 323.1.2. (2) Esta norma permite roscas (de tuberas) rectas en tamaos DN 15 (NPS ); vea el prrafo 314.2.1(d). (3) La Parte DT de la norma ASME BPE cubre dimensiones y tolerancia para soldaduras automticas de acero inoxidable y de conexiones higinicas de tuberas y de componentes. (4) Nota de precaucin: Vea MSSSP-43 (Seccin 3) para obtener informacin sobre las clasificaciones especficas de presin-temperatura de los espesores disponibles de los accesorios Clase CR. Las clasificaciones para los accesorios MSSSP-43 no se pueden calcular sobre la base de tuberas rectas sin costura, tal como se hace, por ejemplo, para los accesorios de soldadura a tope. (5) MSS SP-119 incluye tres clases de accesorios: MP, MARINOS y CR. Para los propsitos de este Cdigo, slo los accesorios clase MP se consideran como Componentes enumerados. Nota de advertencia: Vea MSS SP-119 (Seccin 6) para criterios especiales concernientes a grados. (De acuerdo con MSS SP-119, los grados de presin para accesorios clase MP son el 87,5% de los calculados para tuberas rectas sin costura con espesor de pared mnimo.) (6) Vea tambin el Apndice A. (7) Las soldaduras y soldadura brazing estn acordes con los prrafos 328 y 333, respectivamente, en lugar de las especificaciones que se mencionan en esta norma. (8) Esta norma contiene materiales de construccin recomendados para ciertos servicios qumicos; es responsabilidad del propietario la seleccin final de los materiales y, por lo tanto, no se encuentra dentro del alcance de este Cdigo.

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Captulo V Fabricacin, montaje e instalacin

327 INFORMACIN GENERAL
Los materiales y los componentes de tuberas metlicas se preparan para su montaje e instalacin mediante uno o ms de los procesos de fabricacin explicados en los prrafos 328, 330, 331, 332 y 333. Cuando alguno de estos procesos es utilizado en el montaje o en la instalacin, los requisitos son los mismos que para la fabricacin. Seccin lX, se asignan Nmeros P o Nmeros S y Nmeros de Grupos para agrupar metales con base, generalmente, en la composicin, soldadibilidad y propiedades mecnicas, hasta donde sea posible. Para conveniencia del usuario del Cdigo, los Nmeros P y Nmeros S para la mayora de los metales, aparecen enumerados en una columna separada en la Tabla A-1. Vea la Seccin lX, OW/QB-422, para los Grupos Numricos y los respectivos Nmeros P y Nmeros S. Este Cdigo requiere el uso de la Seccin lX, QW-420.2. 328.2.2 Procedimientos de soldadura calificados por otros. Cada empleador es responsable de calificar todo procedimiento de soldadura a ser utilizado por la organizacin. Se pueden utilizar procedimientos de soldadura calificados por otros, sujeto a la aprobacin especfica del Inspector siempre y cuando se cumplan las siguientes condiciones: (a) El Inspector debe garantizar que: (1) Una organizacin reconocida, responsable y con experiencia en el rea de soldadura haya preparado, calificado y ejecutado la especificacin del procedimiento de soldadura propuesto (WPS). (2) El empleador no haya realizado cambios en el procedimiento de soldadura. (b) El Nmero P del material base sea 1,3, 4 Gr. n. 1 (1 Cr mx.) u 8 y no requiera pruebas de impacto. (c) Los metales bases a unirse tengan el mismo Nmero P, excepto que los Nmeros P 1, 3 y 4 Gr. n. 1 pueden soldarse entre ellos, tal como lo permite la Seccin lX. (d) El material a soldarse tenga un espesor menor que 19 mm ( pulg.) y no se requiera tratamiento trmico posterior. (e) La presin de diseo no supere la clasificacin ASME B16.5 Clase 300 para el material a la temperatura de diseo y que sta se encuentre en el intervalo de 29C a 399C (-20F a 750F), inclusive. (f) El proceso de soldadura corresponda a SMAW o GTAW, o a una combinacin de ambos. (g) Los electrodos de soldadura para los procesos SMAW se seleccionen de las siguientes clasificaciones:
AWS A5.11 E6010 E6011 E7015 E7016 E7018 AWS A5.41 E308-15, -16 E308L-15, -16 E309-15, -16 E310-15, -16 E-16-8-2-15, -16 E316-15. -16 E316L-15. -16 E347-15, -16 AWS A5.51 E7010-AI E7018-Al E8016-BI B8018-BI E8015-B2L E8016-B2 E8018-B2 E8018-B2L

328 SOLDADURA
La soldadura deber estar conforme con los prrafos 328.1 a 328.6 y acorde con los requisitos que se apliquen del prrafo 311.2.

328.1

Responsabilidad de la soldadura

Cada empleador es responsable por la soldadura realizada por el personal de su organizacin y, a excepcin de lo provisto en los prrafos 328.2.2 y 328.2.3, dirigir las pruebas requeridas para calificar a los procedimientos de soldadura, a los soldadores y a los operadores y recalificar a los anteriores segn se requiera

328.2. Calificaciones de soldadura

328.2.1 Requisitos de calificacin (a) La calificacin de los procedimientos a ser utilizados y del desempeo de los soldadores y operadores estar en conformidad con los requisitos del Cdigo BPV, Seccin IX, excepto por las modificaciones indicadas aqu. (b) Cuando el metal base no resista el doblado guiado de 180 grados especificado en la Seccin IX, se requerir que una probeta soldada calificada se someta al mismo grado de doblado que el metal base con un margen de 5 grados. (c) Los requisitos para el precalentamiento indicado en el prrafo 330 y para tratamiento trmico indicado en el prrafo 331, as como los requisitos similares en el diseo de ingeniera, se aplicarn en los procedimientos de calificacin de soldaduras. (d) Cuando el Cdigo o el diseo de ingeniera requieran una prueba de impacto, se debern cumplir estos requisitos en los procedimientos de calificacin de soldaduras. (e) Si se utilizan insertos consumibles [Fig. 328.3.2 dibujo (d), (e), (f) o (g)] o sus equivalentes completamente maquinados o anillos de respaldo, se demostrar su conveniencia mediante la calificacin del procedimiento, excepto que un procedimiento calificado sin el uso de anillo de respaldo tambin est calificado para su uso con anillo de respaldo en una junta de tope de soldadura nica. (f) Para reducir el nmero de calificaciones de procedimientos de soldadura requeridas en el Cdigo BPV,
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(h) Mediante su firma, el empleador acepta la responsabilidad tanto de la WPS como del registro de la calificacin del procedimiento (PQR). (i) El empleador deber tener, al menos, un soldador o un operador de soldadura, con contrato vigente, que haya aprobado satisfactoriamente un prueba de calificacin de desempeo utilizando el procedimiento y el material con el Nmero P especificado en el procedimiento de soldadura (WPS). Con este propsito, se utilizar la prueba de desempeo de doblado requerida por la Seccin IX, QW-302. No se acepta la calificacin por medio de radiografa. 328.2.3 Calificacin de desempeo realizada por otros. Para evitar duplicar esfuerzos, un empleador puede aceptar una calificacin de desempeo realizada para otro empleador, siempre y cuando la apruebe el inspector. La aceptacin se limita a la calificacin en tuberas que utilicen el mismo procedimiento o uno equivalente que incluya las variables esenciales consideradas dentro de los lmites de la SeccinlX. El empleador obtendr una copia del registro de la prueba del procedimiento de calificacin del empleador anterior, en el cual se indique el nombre del empleador y del soldador u operador de soldadura, identificacin del procedimiento, fecha de la calificacin exitosa y la fecha en la cual el individuo utiliz por ltima vez el procedimiento en una tubera depresin. 328.2.4 Registro de calificaciones. El empleador mantendr un registro autocertificado de los procedimientos utilizados por sus soldadores y operadores, el cual muestre la fecha y los resultados de las calificaciones de procedimientos y desempeo, adems del smbolo de identificacin asignado a cada soldador y operador. Este registro estar disponible tanto para el propietario (y para el agente del propietario) como para el Inspector.

Mo deben soldarse usando metales de fundicin con 21/4%Cr, 1%Mo). (c) si se sueldan metales base de distinto anlisis qumico, el anlisis qumico nominal del metal de soldadura debe ser similar a cualquiera de los metales base o de una composicin intermedia, excepto como se especifica abajo para aceros austenticos unidos a aceros ferrticos. (d) cuando los aceros austenticos se unen a aceros ferrticos, el metal de soldadura debe tener, predominantemente, una microestructura austentica. (e) para metales no ferrosos, el metal de soldadura debe ser el recomendado por el fabricante del metal base no ferroso o por asociaciones industriales para dicho metal. 328.3.2 Material de respaldo para soldadura. Al utilizar anillos de respaldo, estos debern cumplir con losiguiente: (a) Anillos de respaldo de metal ferroso. Sern de calidad soldable y el contenido de azufre no superar el 0,05%. (b) Si se van a soldar dos superficies adyacentes a un tercer elemento, usado como anillo de respaldo, y uno o dos de los tres son ferrticos y el otro o los otros dos son austenticos, entonces el uso satisfactorio de tales materiales se deber demostrar con la calificacin del procedimiento de soldadura segn los requisitos del prrafo 328.2. Los anillos de respaldo pueden ser de maquinado continuo o del tipo de banda partida. Algunos tipos de uso comn se muestran en la Fig. 328.3.2. (c) Anillos de respaldo de materiales no ferrosos y no metlicos. Se pueden utilizar anillos de respaldo de material no ferroso o no metlico, siempre y cuando el diseador apruebe su uso y que su procedimiento de soldadura est calificado segn lo requerido por el prrafo 328.2. 328.3.3 Insertos consumibles. Se pueden utilizar insertos consumibles, siempre y cuando tengan la misma composicin nominal del metal de aporte, no causen una aleacin degradante del metal de soldadura y que el procedimiento de soldadura que se utilice haya sido calificado en conformidad con el prrafo 328.2. En la Fig. 328.3.2 se muestran algunos tipos de uso comn.

328.3

Materiales de soldadura

328.3.1 Electrodos y metales de aporte. Los electrodos de soldadura y metales de aporte, incluidos los insertos consumibles, deben cumplir con los requisitos del Cdigo de Recipientes a Presin y Calderas ASME, Seccin II, Parte C. Un electrodo o metal de aporte que no cumpla con este Cdigo puede usarse siempre y cuando el WPS y los soldadores que utilizarn dicho WPS hayan recibido la calificacin como se requiere en ASME, Seccin IX. A menos que el diseador especifique lo contrario, los electrodos de soldadura y los metales de aporte utilizados deben producir metal de soldadura que cumpla con lo siguiente: (a) la resistencia a la tensin nominal del metal de soldadura debe ser igual o superior a la resistencia a la mnima especificada para los metales base que se sueldan, o el ms dbil de los dos si es una junta de dos metales con diferentesresistencias. (b) el anlisis qumico nominal del metal de soldadura debe ser similar al anlisis qumico nominal de los principales elementos de aleacin del metal base (p. ej., aceros 2% Cr, 1%
1 AWS A5.1 Electrodos de acero al carbono para soldadura de arco de metal recubierto; AWS A5.4, Electrodos de acero inoxidable para soldadura de arco de metal recubierto; AWS A5.5, Electrodos de acero de baja aleacin recubiertos para soldadura de arco.

328.4

Preparacin para la soldadura

328.4.1 Limpieza. Las superficies interiores y exteriores que se cortarn trmicamente o se soldarn, debern estar limpias y libres de pintura, aceite, herrumbre, incrustaciones y cualquier otro material que pudiera causar dao a la soldadura o al metal base durante la aplicacin del calor. 328.4.2 Preparacin final (a) Informacin general (1) Se considera aceptable la preparacin final slo cuando la superficie est razonablemente suave y lisa, y la escoria del corte por arco u oxgeno se haya retirado de la superficie cortada trmicamente. La decoloracin remanente en la superficie cortada trmicamente no se considera una oxidacin nociva. (2) Se considera aceptable la preparacin final para las soldaduras de ranura especificada en ASME B16.25, o cualquier otra que cumpla con la especificacin del procedimiento de
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Fig. 328.3.2 Anillos de respaldo e insertos consumibles tpicos

5 mm (316 in.) (c) Anillo de respaldo removible no metlico (refractario) 3 mm a 5 mm (18 pulg. a 316 pulg.) 19 mm ( in.)

(a) Junta a tope con extremos de la tubera con perforacin y anillo de respaldo slido o dividido [Nota (1)] 5 mm (316 in.)

(d) Anillo cuadrado o del tipo de alambre redondo (e) Anillo rectangular plano Insertos Consumibles tpicos

3 mm a 5 mm (18 pulg. a 316 pulg.)

19 mm ( in.)

(f) Tipo de anillo formado

(b) Junta a tope con extremos de la tubera con perforacin cnica y anillo de respaldo slido [Nota (1)] Nota: (1) Vea ASME B16.25 para obtener informacin detallada sobre extremos de soldaduras.

(g) Tipo Y

soldadura, WPS. [La Fig. 328.4.2, dibujos (a) y (b), muestran los ngulos mitrados bsicos de ASME B16.25 y algunos ngulos mitrados en J adicionales]. (b) Soldaduras circunferenciales (1) Si los extremos de los componentes han sido cortados como se muestra en la Fig. 328.3.2, dibujos (a) o (b), para ajustarse a los anillos de respaldo o a los insertos consumibles, o como se muestra en la Fig. 328.4.3, dibujos (a) o (b), para corregir el desalineamiento interior, tal corte no deber reducir el espesor de la pared terminada por debajo del espesor de pared mnimo requerido, tm. (2) Se pueden rebajar los extremos de los componentes para permitir que el anillo de respaldo quede completamente alojado, siempre y cuando el espesor neto remanente de los extremos terminados no sea inferior a tm. (3) Se permite adaptar los extremos de las tuberas de un mismo tamao nominal a fin de mejorar la alineacin, si se mantienen los requisitos del espesor de pared. (4) Cuando sea necesario, se puede depositar metal de soldadura en el interior o en el exterior del componente para permitir la alineacin o para realizar un maquinado que garantice el asentamiento satisfactorio de los anillos oinsertos. (5) Cuando las juntas soldadas en ranura circunferenciales o mitradas en componentes con diferentes espesores de pared y uno es ms de 1,5 veces el espesor del otro, la preparacin final y la geometra debern estar de acuerdo con los diseos aceptables para espesores desiguales indicados en ASME B16.25.
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(6) Los accesorios soldados a tope fabricados segn los requisitos de ASME B16.9 se pueden cortar para producir una junta angular para su unin a un tubo o a otros accesorios soldados a tope, sin necesidad de estar sujetos a calificaciones de diseo, de acuerdo con el prrafo 304.7.2, siempre y cuando el desplazamiento angular total producido entre las dos partes unidas no exceda los tres grados. 328.4.3 Alineacin (a) Soldaduras circunferenciales (1) Las superficies internas de los componentes a unirse mediante soldaduras en ranura circunferenciales o mitradas estarn alineadas dentro de los lmites dimensionales segn la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) y el diseo de ingeniera. (2) Si las superficies externas de los componentes no estn alineadas, la soldadura debe tener una transicin entreellas. (b) Soldaduras longitudinales. La alineacin de las soldaduras de ranura longitudinales (que no hayan sido realizadas de acuerdo con la norma enumerada en la Tabla A-1 o en la Tabla 326.1) estar acorde con los requisitos del prrafo 328.4.3 (a). (c) Soldaduras de conexiones de ramales (1) Las conexiones de ramales que se encuentren sobrepuestas a la superficie exterior de la tubera principal se contornearn con el objeto de que las soldaduras de ranura cumplan con los requisitos de la WPS [vea la Fig.328.4.4, dibujos (a) y (b)].

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Fig. 328.4.2 Preparacin de extremos para soldadura a tope tpicos

37 + 2 20 + 2

<22 mm (78 pulg.)

5 mm (316 pulg.)

1.5 mm + 0.8 mm 116 pulg. + 132 pulg. (a) Espesor de la pared de 6 mm a 22 mm, inclusive (316 pulg. 78 pulg.)

(2) Las conexiones de ramales insertadas a travs de una abertura en la tubera principal se introducirn hasta alcanzar, al menos, la superficie interior de dicha tubera en todos los puntos [vea la Fig. 328.4.4, dibujo (c)]; de otra manera se deber cumplir con los requisitos del prrafo 328.4.3 (c) (1). (3) Las aberturas de la tubera principal para las conexiones de ramales no se desviarn del contorno requerido en una dimensin superior a m de la Fig. 328.4.4. Bajo ninguna circunstancia, las desviaciones de la forma de la abertura excedern los lmites de tolerancia del espaciamiento de la raz indicado en la especificacin del procedimiento de soldadura, WPS. De ser necesario, para cumplir con esto, se puede agregar metal de soldadura para rectificar. (d) Espaciamiento. La abertura raz de la unin estar dentro de los lmites de tolerancia del WPS.

20 + 2 10 + 2 37 + 2 19 mm ( pulg.) 5 mm (316 pulg.)

328.5

Requisitos de soldadura

<22 mm (78 pulg.)

1,5 mm + 0,8 mm 116 pulg. + 132 pulg. (b) Espesor de la pared ms de 22 mm (78 pulg.)

Fig. 328.4.3 Desalineaciones permitidas

Desalineacin permitida. Vea la WPS. 30 mx. (a) Tubera ms gruesa con perforacin cnica para alinear

328.5.1 Informacin general (a) Las soldaduras, incluida la adicin de metal de soldadura para la alineacin [prrafos 328.4.2 (b)(4) y 328.4.3 (c)(3)], se realizarn en conformidad con el procedimiento calificado y por soldadores u operadores calificados. (b) Se le asignar un smbolo de identificacin a cada soldador y operador calificado. Salvo especificacin contraria en el diseo de ingeniera, se marcara con el smbolo de identificacin del soldador u operador de soldadura, cada soldadura que soporte presin o en el rea adyacente a sta. Como alternativa al marcado de la soldadura, se llevarn registros apropiados. (c) Los puntos de armado en la raz de la junta, deben realizarse con un metal de aporte equivalente al que se utilizara en el pase de raz. Los puntos de armado deben realizarlos soldadores u operadores de soldadura calificados. Los puntos de armado deben fundirse en el pase de raz, Excepto que aquellos que se encuentren agrietados deben removerse. Se eliminarn los puntos de armado puenteados (arriba de la soladura). (d) Se prohbe el martillado en el pase de raz y en el pase final de una soldadura. (e) No se realizar ninguna soldadura en reas expuestas a lluvia, nieve, aguanieve, viento excesivo o si el rea para soldar est helada o mojada. (f) Vlvulas con los extremos para soldar. Toda secuencia y procedimiento de soldadura, as como cualquier tratamiento trmico, realizado a una vlvula con el extremo para soldar, ser tal que conserve la hermeticidad del asiento de la vlvula. 328.5.2 Soldaduras de filete y embonada. Las soldaduras de filete (incluidas las embonadas) pueden variar de convexas a cncavas. El tamao de la soldadura de filete se determina tal y como se muestra en la Fig. 328.5.2A. (a) La Fig. 328.5.2B muestra los detalles tpicos de soldadura para las bridas de deslizamiento y tipo embonada, y en la Fig. 328.5.2C o MSS SP-119, se muestran las dimensiones mnimas de soldaduras para otros componentes con soldadura embonada. (b) Si se realiza una nica soldadura en bridas de deslizamiento, sta estar en el cubo de la brida.
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Desalineacin permitida. Vea la WPS. (b) Tubera ms gruesa perforada para

Esquina redonda

30 mx.

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Fig. 328.4.4 Preparacin para conexiones a ramales

>.0 mm (pulg.)

(a)

(b)

(c)

g = espacio de la raz segn las especificaciones de soldadura m = el menor de 3,2 mm [18 pulg.] o 0,5 Tb

Fig. 328.5.2A Tamaos de soldaduras de filete

Tamao de la soldadura

Superficie de la parte perpendicular Soldadura de Tamao de la filete convexa soldadura Superficie de la parte horizontal Garganta terica

Superficie de la parte perpendicular Soldadura de filete cncava Soldadura de filete convexa Superficie de la parte horizontal Garganta terica Soldadura de filete de pies de diferente longitud Soldadura de filete cncava

Soldadura de filete de pies de igual longitud

NOTA GENERAL: el tamao de una soldadura de filete de pies de igual longitud equivale a la longitud del pie del tringulo rectngulo issceles inscrito ms grande (garganta terica = 0,707 x tamao).

NOTA GENERAL: el tamao de una soldadura de filete de pies de diferente longitud equivale que a la longitud de los pies del tringulo rectngulo ms grande que puede inscribirse dentro de la seccin transversal de soldadura [por ejemplo, 13 mm x 19 mm ( pulg. x pulg.)].

Fig. 328.5.2B Detalles tpicos para bridas con accesorios soldados con soldadura tipo deslizante doble y embonada

mn. mn.

mn. mn.

mn. mn.

mn. mn. Espacio aprox. de 1,5 mm (116 pulg.) antes de soldar

El menor de T o 6 mm (1/4 pulg.) (1) Soldaduras parte delantera y posterior (2) Soldaduras de la cara y parte posterior Xmn. = el menor de 1.4T o el espesor del cubo

(3) Brida con soldadura embonada

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Fig. 328.5.2C Dimensiones mnimas de soldadura para componentes con soldadura embonada diferentes a bridas
Tw = espesor nominal de la pared de la tubera Cx

Cx

C x (mn.) = 1.09 Tw o el espesor de la pared embonada, lo que sea menor Espacio aprox. de 1,5 mm (116 pulg.) antes de soldar

Espesor de la pared embonada

Fig. 328.5.4A, B, C Conexiones de ramales soldados tpicos

Orificio de ventilacin

(a) Sin refuerzo agregado

(b) Con refuerzo agregado

(c) Ramal angular sin refuerzo agregado

328.5.3 Soldaduras de sello. La soldadura de sello estar a cargo de un soldador calificado y cubrir todos los hilos expuestos. 328.5.4 Conexiones de ramales soldados (a) Las Figuras 328.5.4A hasta la 328.5.4E muestran los detalles aceptables de las conexiones de ramales con y sin refuerzo adicional, en las cuales el ramal de tubera est conectado directamente a la tubera principal. Estas ilustraciones son tpicas y no pretenden excluir tipos de construccin aceptables no mostrados aqu. (b) La Figura 328.5.4D muestra tipos bsicos de uniones soldadas utilizadas en la fabricacin de conexiones de ramales. La ubicacin y el tamao mnimo de las soldaduras de la unin cumplirn con los requisitos de este texto. Las soldaduras se calcularn de acuerdo con el prrafo 304.3.3 pero no sern menores que los tamaos mostrados en la Fig. 328.5.4D.
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(c) La nomenclatura y los smbolos utilizados aqu y en la Fig. 328.5.4D son: Tb = espesor nominal del ramal Th = espesor nominal del cabezal Tr = espesor nominal del parche o silla de refuerzo tc = menor que 0,7b o 6mm ( pulg.) tmin = menor que Tb o Tr (d) Las conexiones de ramales, incluidos sus accesorios (vea los prrafos 300.2 y 304.3.2), que se encuentren sobrepuestas al exterior de la tubera principal, o que estn insertados en una abertura de la tubera principal, se unirn mediante soldaduras de ranura de penetracin completa y se terminarn con soldaduras de filete con una dimensin de garganta superior a tc. Vea la Figura 328.5.4D, dibujos (1) y (2).

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Fig. 328.5.4D Detalles aceptables para soldaduras de conexiones de ramales

NOTA GENERAL: estos dibujos muestran las soldaduras mnimas aceptables. Las soldaduras pueden ser ms grandes que las que se muestranaqu.

Fig. 328.5.4E Detalles aceptables para ramales de conexin adecuadas para radiografiar al 100%

(1) Accesorio de salida contorneado

(2) Salida del cabezal extruido

(e) Los parches o sillas de refuerzo se unirn a un ramalmediante: (1) una soldadura de ranura de penetracin completa, terminada con una soldadura de filete con una dimensin de garganta superior a tc ; o (2) una soldadura de filete con una dimensin de garganta superior a 0,7tmin. Vea la Fig. 328.5.4D, dibujo (5). (f) El borde exterior del parche o silla de refuerzo se unir a la tubera principal por medio de una soldadura de filete, con una dimensin de garganta mayor que 0,5 Tr. Vea la Fig. 328.5.4D, dibujos (3), (4) y (5). (g) Deber haber un buen ajuste entre los parches o sillas de refuerzo y las partes a las cuales se han unido. Se proporcionar un venteo lateral (no en la bifurcacin) de cualquier Placa o soporte de refuerzo para revelar la existencia de cualquier filtracin en la soldadura entre el ramal y la tubera principal, y permitir la ventilacin durante la soldadura y el tratamiento trmico. Se puede construir un parche o silla de refuerzo con ms de una pieza si las uniones entre las partes tienen una resistencia equivalente a la del metal base del parche o silla de refuerzo, y si cada pieza tiene un orificio de ventilacin.
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(h) Antes de agregar un parche o silla, deben realizarse los exmenes y cualquier reparacin que sea necesaria, en la soldadura final entre el ramal y la tubera principal. 328.5.5 Pliegues fabricados. La Fig. 328.5.5 muestra pliegues fabricados tpicos. La fabricacin estar acorde con los requisitos que apliquen del prrafo 328.5.4. 328.5.6 Soldadura para condiciones cclicas severas. Se emplear un procedimiento de soldadura que proporcione una superficie interior suave, uniforme y con penetracin completa.

328.6

Reparacin de soldaduras

Si se tiene que reparar un defecto de soldadura, se har eliminando dicho defecto por completo hasta llegar al metal sano. Para realizar las soldaduras de reparacin se utilizar un procedimiento de soldadura calificado en conformidad con el prrafo 328.2.1, y se reconoce que la cavidad a repararse puede diferir en el contorno y en las dimensiones de la unin original. Las reparaciones de soldaduras sern realizadas por

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Fig. 328.5.5 Pliegues fabricados tpicos

Radio

NOTA GENERAL: los pliegues debern estar maquinados (parte delantera y posterior) o rectificados despus de la soldadura. Se pueden utilizar bridas para lmina de acuerdo con el prrafo 304.5 o bridas de unin de reborde de acuerdo con ASME B16.5. Si es necesario, las soldaduras se pueden mecanizar en el radio, como se muestra en el esquema (e), para que coincidan con las bridas de unin de reborde conforme a ASME B16.5.

soldadores u operadores calificados de acuerdo con el prrafo 328.2.1. El precalentamiento y el tratamiento trmico posterior a la soldadura ser igual a los aplicados a la soldadura original. Vea tambin el prrafo 341.3.3.

330 PRECALENTAMIENTO
330.1 Informacin general
Se utiliza el precalentamiento, junto con el tratamiento trmico, a fin de minimizar los efectos dainos de la alta temperatura y de los gradientes trmicos severos inherentes a la soldadura. En el diseo de ingeniera se especificar tanto la necesidad de precalentamiento como la temperatura a usarse y se demostrar mediante una calificacin del procedimiento. Los requisitos y las recomendaciones presentados aqu se aplican a todos los tipos de soldadura, incluidos los puntos de armado, las soldaduras de reparacin y de sello en las unionesroscadas. 330.1.1 Requisitos y recomendaciones. En la Tabla 330.1.1 se presentan las temperaturas de precalentamiento mnimas requeridas y recomendadas, para materiales de diferentes Nmeros P. Si la temperatura ambiente es menor que 0C (32F), las recomendaciones de la Tabla 330.1.1 se convierten en requisitos. El espesor referido en la Tabla 330.1.1 corresponde al del componente de mayor espesor medido en la unin. 330.1.2 Materiales no enumerados. Los requisitos de precalentamiento para materiales no enumerados se indicarn en la especificacin del procedimiento de soldadura, WPS. 330.1.3 Verificacin de la temperatura (a) La temperatura de precalentamiento se verificar por medio de marcadores indicadores de temperatura, pirmetros de termopar u otros medios apropiados que permitan asegurar que la temperatura definida en la especificacin del
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procedimiento de soldadura (WPS) se obtenga antes de la soldadura y se mantenga durante sta. (b) Se pueden colocar directamente termopares en las partes que soportan presin, de manera temporal, para realizar la soldadura mediante el mtodo de descarga de condensador, sin requerir calificacin para el procedimiento de soldadura ni para el desempeo. Luego de retirar las termocuplas, se examinarn visualmente las reas en busca de evidencia de defectos que reparar. 330.1.4 Zona de precalentamiento. La zona de precalentamiento se extender al menos 25 mm (1 pulg.) desde cada borde de la soldadura.

330.2

Requisitos especficos

330.2.3 Materiales diferentes. Al soldar materiales con diferentes requisitos de precalentamiento, se recomienda utilizar la temperatura ms alta indicada en la Tabla 330.1.1. 330.2.4 Interrupcin en la soldadura. Si un proceso de soldadura es interrumpido se controlar la velocidad de enfriamiento, o se utilizarn otros medios para prevenir efectos nocivos a la tubera. Antes de reiniciar la soldadura, se deber aplicar el precalentamiento indicado en la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS).

331 TRATAMIENTO TRMICO

El tratamiento trmico se utiliza con el fin de prevenir o aliviar los efectos dainos de la alta temperatura y de los gradientes severos de temperatura inherentes al proceso de soldadura, as como para aliviar los esfuerzos residuales creados por el doblado y el formado. Las disposiciones del prrafo 331 establecen principios bsicos apropiados para la mayora de las operaciones de soldadura, doblado y formado, pero no son necesariamente apropiadas para todas las condiciones de servicio.

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Table 330.1.1 Temperaturas de precalentamiento

Metal base N. P o N. S [Nota (1)] 1 1 Anlisis del metal de soldadura N. A [Nota (2)]

Espesor nominal de la pared Grupo de metal base Acero al carbono mm < 25 > 25 Todos pulg. <1 >1 Todos < > Todos Todos

Mn. resistencia a la tensin especificada, metal base MPa < 490 Todos > 490 < 490 Todos > 490 Todos ksi < 71 Todos > 71 < 71 Todos > 71 Todos 149 C

Temperatura mnima Requerida F 300 Recomendada C 10 79 79 10 79 79 F 50 175 175 50 175 175

2, 11

Aceros aleados, Cr < %

< 13 > 13 Todos

Aceros aleados, % < Cr < 2% Aceros aleados, 21/4% < Cr < 10% Aceros de alta aleacin martensticos Aceros de alta aleacin ferrticos Aceros de alta aleacin austenticos Aceros de aleacin denquel Acero de aleacin decromo-cobre Acero 27Cr Acero 8Ni, 9Ni Acero 5Ni Aceros de alta aleacin 9Cr-1Mo-V

Todos

5A, 5B, 5C 6 7 8 9A, 9B 10

4, 5

Todos

Todos

Todos

Todos

177

350

6 7 8, 9 10

Todos Todos Todos Todos Todos

Todos Todos Todos Todos Todos

Todos Todos Todos Todos Todos

Todos Todos Todos Todos Todos

149-204

300-400

1494 10 10 93

3004 50 50 200

10I 11A SG 1 11A SG 2 15E

Todos Todos Todos Todos

Todos Todos Todos Todos

Todos Todos Todos Todos

Todos Todos Todos Todos

1493 10 204

3003 50 400

10

50

21-52

Todos

Todos

Todos

Todos

10

50

NOTAS: (1) Nmero P o Nmero S del Cdigo BVP, Seccin IX, QW/QB-422. (2) Nmero A de la Seccin IX, QW-422. (3) Mantener la temperatura entre pases, entre 177C 232C (350F 450F). (4) Temperatura mxima entre pases 316C (600F).

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Tabla 331.1.1 Requisitos de tratamiento trmico

Tiempo de retencin Rango de temperatura delmetal Pared nominal [Nota (3)] min/mm 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 1 1 1 1 1 1 1 h/pulg. horas 1 1 1 2 2 2 2 Tiempo mn., C Ninguno 593649 Ninguno 593718 593718 Ninguno 704746 704746 Ninguno 704760 704760 Ninguno 1,3001,400 1,3001,400 Ninguno 1,3001,375 1,3001,375 Ninguno 1,1001,325 1,1001,325 1,1001,200 Ninguno F

Metal base N. P o N. S [Nota (1)] Espesor nominal de la pared Grupo de metal base mm 20 > 20 Aceros aleados Cr 12% 20 > 20 Todos 13 > 13 Todos 13 > 13 Todos 12 > 12 Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos 12 > 12 Todos 490 Todos > 490 71 Todos > 71 34 > 34 Todos 490 Todos > 490 71 Todos > 71 > 34 Todos Todos 34 Todos Todos pulg. MPa ksi Acero al carbono

Anlisis del metal de soldadura N. A [Nota (2)]]

Mn. resistencia a la tensin especificada, metal base

Dureza Brinell, mx. [Nota (4)]

2, 11

225 225 225 225 241 241

4 [Not (5)]

Aceros aleados, 12% < Cr 2%

ASME B31.3-2010

5A, 5B, 5C [Not (5)]

4, 5

70
Aceros de alta aleacin martensticos Todos Todos A 240 Gr. 429 Aceros de alta aleacin ferrticos Aceros de alta aleacin austenticos Aceros de aleacin de nquel 20 > 20 Todos Todos Todos 34 > 34 Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todosl Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos 732788 621663 Ninguno Ninguno Ninguno 593635 Acero de aleacin de cromo-cobre

Aceros aleados (214% Cr 10%) 3% Cr y 0.15% C 3% Cr y 0.15% C > 3% Cr o > 0.15% C

1,3501,450 1,1501,225 Ninguno Ninguno Ninguno 1,1001,175

2.4 2.4 1.2

1 1 12

2 2 1

241 241

8, 9

9A, 9B

10

10

7 6 0 8 1 6 1,4001,500 [Nota (6)] [Nota (6)]

1.2

12

12

Tabla 331.1.1 Requisitos de tratamiento trmico (Cont.)

Mn. resistencia a la tensin especificada, metal base Rango de temperatura delmetal Pared nominal [Nota (3)] Tiempo mn., horas
1

Tiempo de retencin Dureza Brinell, mx. [Nota (4)] 1 1 1 Nota (10) 2 1 250

Metal base N. P o N. S [Nota (1)] Espesor nominal de la pared Grupo de metal base mm Todos
1

Anlisis del metal de soldadura N. A [Nota (2)]] pulg. Todos Todos 2 >2 >2 Todos Todos Todos Todos 538593 [Nota (10)] 1,0001,100 [Nota (10)] Todos Todos 732774 1,3501,425 2,4 Nota (10) Todos Todos 552585 [Nota (9)] 1,0251,085 [Nota (9)] 2,4 1 Todos Todos 552585 [Nota (9)] 1,0251,085 [Nota (9)] 2,4 1 Todos Todos Ninguno Ninguno Todos Todos 663704 [Nota (8)] 2,4 1 1 Todos Todos Nota (7) Nota (7) 1,2 2 2 MPa ksi C F min/mm h/pulg. Acero inoxidable doble Acero 27Cr Acero 8Ni, 9Ni 51 Acero 5Ni Aceros aleados 9Cr1MoV Zr R60705 Todos Todos > 51 51 Todos

10H

10I

11A SG 1

11A SG 2

15E

62

ASME B31.3-2010

71

Notas: (1) Nmero P y Nmero S del Cdigo BVP, Seccin lX, QW/QB-422. (2) Nmero A de la Seccin lX, QW-442. (3)  Para tiempo de sostenimiento en unidades del sistema mtrico, utilice min./mm (minutos por mm de espesor). Para unidades del sistema de EE. UU. utilice espesor h/pulg. (4) Vea el prrafo 331.1.7. (5) Vea el Apndice F, prrafo F331.1. (6) Enfre tan rpido como sea posible despus del perodo de sostenimiento. (7)  El tratamiento trmico posterior a la soldadura no es obligatorio ni est prohibido, pero cualquier tratamiento trmico aplicado deber hacerse segn sea necesario en la especificacin del material. (8)  La tasa de enfriamiento a 649C (1200F) deber ser inferior a 56C (100F)/h; posteriormente la tasa de enfriamiento deber ser suficientemente rpida para evitar la fragilizacin. (9) La tasa de enfriamiento deber ser >167C (300F)/h a 316C (600F). (10)  Realice el tratamiento trmico dentro de los 14 das despus de soldar. Se debe aumentar el tiempo de sostenimiento en hora por cada 25 mm (1 pulg.) sobre 25 mm de espesor. Enfre a 427C (800F) a una tasa 278C (500F)/h, por cada 25 mm (1 pulg.) de espesor nominal, 278C (500F)/h mx. Enfre al ambiente (ventilacin no forzada) desde 427C (800F).

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331.1

Informacin general

331.1.1 Requisitos del tratamiento trmico (a) El tratamiento trmico estar acorde con los grupos de materiales e intervalos de espesores de la Tabla 331.1.1, a excepcin de lo indicado en los prrafos 331.2.1 y 331.2.2. (b) El tratamiento trmico a usarse despus de la soldadura estar indicado en la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) y se emplear en la calificacin del procedimiento de soldadura. (c) En el diseo de ingeniera se especificar el examen u otro control de calidad de la soldadura (no inferior que los requisitos de este Cdigo) para asegurar que las soldaduras finales tengan la calidad adecuada. (d) El tratamiento trmico para el doblado y el formado estar en conformidad con el prrafo 332.4. 331.1.3 Espesor que rige. Cuando se unen componentes mediante soldadura, el espesor a utilizar para aplicar las disposiciones del tratamiento trmico de la Tabla 331.1.1 ser el del componente de mayor espesor medido en la unin, con las siguientes excepciones: (a) En el caso de conexiones de ramales, el metal agregado (distinto del metal de la soldadura), ya sea como una parte integral de un accesorio del ramal o colocado como parche o silla de refuerzo, no se considerar en la determinacin de los requisitos del tratamiento trmico. Sin embargo, se requiere tratamiento trmico cuando el espesor, a travs de la soldadura en cualquier plano del ramal, es dos veces mayor que el espesor mnimo del material que requiere tratamiento trmico, aunque el espesor de los componentes en la unin sea menor que el espesor mnimo. El espesor a lo largo de la soldadura, para los detalles mostrados en la Fig. 328.5.4D, se calcular utilizando las siguientes frmulas: Dibujo (1) = T b + tc Dibujo (2) = Th+ tc Dibujo (3) = mayor de Tb + tc o Tr + tc Dibujo (4) = Th + Tr + tc Dibujo (5) = Tb + tc (b) En el caso de soldaduras de filete en bridas de deslizamiento y de soldadura embonadas, y en conexiones de tuberas con DN 50 (NPS 2) y menores, para soldadura de sello de uniones roscadas en tuberas DN 50 y menores, y para la unin de partes exteriores que no soportan presin, tales como orejas u otros elementos de soportes en tuberas de todos los tamaos, se requiere tratamiento trmico cuando el espesor a travs de la soldadura, en cualquier plano, sea dos veces mayor que el espesor de material mnimo que requiere tratamiento trmico (an cuando el espesor de los componentes en la unin, sea menor que ese espesor mnimo), con excepcin de lo siguiente: (1) no se requiere para materiales con N - P 1 cuando el espesor de la garganta de la soldadura sea menor o igual a 16 mm ( pulg.), sin considerar el espesor del metal base.
72

(2) no se requiere para materiales con N - P 3, 4, 5 o 10A cuando el espesor de la garganta de la soldadura sea igual o menor que 13 mm ( pulg.), independientemente del espesor del metal base, siempre y cuando no se aplique menos precalentamiento que el recomendado, y que la resistencia a la traccin mnima especificada del metal base sea menor que 490 MPa (71 ksi); (3) no se requiere para materiales ferrticos cuando las soldaduras se realizan con material de aporte que no se endurece al aire. Se pueden utilizar materiales de soldadura austenticos para soldaduras en materiales ferrticos, cuando los efectos de las condiciones del servicio, tales como dilatacin trmica diferencial debido a alta temperatura o corrosin, no afecten en forma adversa la soldadura. 331.1.4 Calentamiento y enfriamiento. El mtodo de calentamiento proporcionar temperatura del metal requerida, uniformidad de la temperatura del metal y control de temperatura. Puede incluir un horno cerrado, calentamiento local por llama, resistencia elctrica, induccin elctrica o reaccin qumica exotrmica. El mtodo de enfriamiento proveer la tasa de enfriamiento requerida, o deseada y puede incluir enfriamiento en un horno, en el aire, por aplicacin de calor local o aislamiento u otro medio apropiado. 331.1.6 Verificacin de la temperatura. Se verificar la temperatura del tratamiento trmico con pirmetros de termopares u otros mtodos apropiados a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS). Vea el prrafo 330.1.3 (b) para la instalacin de las termopares mediante el mtodo de soldadura de descarga de condensador. 331.1.7 Pruebas de dureza. Los pruebas de dureza, de las soldaduras y de la tubera doblada y formada en caliente, tienen como objetivo verificar que el tratamiento trmico sea satisfactorio. El lmite de dureza se aplica a la soldadura y a la zona afectada por el calor (HAZ) probada tan cerca como sea factible del borde de la soldadura. (a) Cuando se especifique un lmite de tenacidad en la Tabla 331.1.1, se someter a prueba al menos el 10% de las soldaduras, de los componentes doblados y formados en caliente de cada partida tratada trmicamente en el horno, y el 100% de aquellos tratados trmicamente en forma local. (b) Cuando se unan metales disimiles por medio de soldadura, debe cumplirse para cada material los limites de durezas especificados en la Tabla 331.1, tanto en los materiales base, como en los materiales base, como para los materiales de la soldadura.

331.2

Requisitos especficos

Cuando la experiencia o el conocimiento de las condiciones de servicio lo garanticen, se pueden utilizar mtodos alternativos de tratamiento trmico o excepciones a las disposiciones de tratamiento trmico bsico descrito en el prrafo 331.1, segn se indica en los prrafos 331.2.1 y 331.2.2.

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331.2.1 Tratamiento trmico alternativo. Puede aplicarse un normalizado, normalizado y revenido, o recocido en vez del tratamiento trmico requerido despus de la soldadura, doblado, o formado, siempre que las propiedades mecnicas de cualquier soldadura y metal base afectados cumplan con los requisitos de la especificacin, despus de aplicados dichos tratamientos, y que la sustitucin haya sido aprobada por el diseador. 331.2.2 Excepciones a los requisitos bsicos. En algunos casos, tal como se indica en el prrafo 331, las prcticas bsicas mencionadas pueden requerir modificaciones para adaptarse a las condiciones de servicio. En tales casos, el diseador puede especificar requisitos ms estrictos en el diseo de ingeniera tales como limitaciones de dureza y tratamiento trmico para espesores menores, o puede especificar requisitos menos estrictos para el tratamiento trmico y la dureza, o simplemente ninguno de ellos. (a) Cuando se especifican disposiciones menos estrictas que las del prrafo 331, el diseador debe demostrar a satisfaccin del propietario la conveniencia de dichas disposiciones mediante la experiencia de servicios similares, y debe tener en cuenta la temperatura de servicio y sus efectos, la frecuencia e intensidad de los ciclos trmicos, niveles de esfuerzo por flexibilidad, la probabilidad de falla por fragilidad y dems factores pertinentes. Adems, se deben realizar las pruebas apropiadas, que incluyan las pruebas de calificacin de la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS). 331.2.3 Materiales diferentes (a) El tratamiento trmico de uniones soldadas entre metales ferrticos distintos o entre metales ferrticos que utilicen metal de aporte ferrtico diferente, se realizar en el intervalo de temperatura ms alto de la Tabla 331.1.1 para los materiales en la junta. (b) El tratamiento trmico de juntas soldadas que incluyen tanto componentes ferrticos como austenticos y metales de aporte, corresponder al requerido para el material o los materiales ferrticos, salvo indicacin contraria en el diseo de ingeniera. 331.2.4 Retraso del tratamiento trmico. Si se permite el enfriamiento de una soldadura antes del tratamiento trmico, se controlar la tasa de enfriamiento o se utilizarn otros medios para evitar efectos nocivos en la tubera. 331.2.5 Tratamiento trmico parcial. Cuando un ensamblaje de tubera destinada al tratamiento trmico no entre por completo en el horno, se permitir realizar el tratamiento por partes, siempre que se deje una zona de pliegue de por lo menos 300 mm (1 pie) entre calentamientos sucesivos y que las partes que queden fuera del horno queden protegidas de los gradientes de temperatura nocivos. 331.2.6 Tratamiento trmico localizado. Cuando se aplica un tratamiento trmico en forma local, se deber calentar una banda perimetral de la tubera principal y del ramal (si aplica) hasta lograr el intervalo de temperatura especificado
73

en todas las secciones, disminuyendo gradualmente la temperatura a partir de la banda que incluye la soldadura, el doblado o la seccin formada y al menos 25 mm (1 pulg.) despus de los extremos.

332 CURVADO Y FORMADO

332.1 Informacin general
Es posible doblar la tubera y formar los componentes por medio de cualquier mtodo en fro o en caliente que sea apropiado para el material, el servicio de fluidos y la severidad del proceso de doblado o formado. La superficie terminada estar libre de grietas y, esencialmente, libre de bucles. El espesor despus del doblado o formado no ser menor que el requerido por el diseo.

332.2

Curvado

332.2.1 Aplastado de la curva. Cuando se aplaste una curva, la diferencia entre el dimetro mximo y mnimo en cualquier seccin transversal no deber exceder el 8% del dimetro nominal exterior para la presin interior y el 3% para la presin exterior. No se utilizar la remocin del material para lograr estos requisitos. 332.2.2 Temperatura de curvado (a) El doblado en fro de los materiales ferrticos se deber realizar a una temperatura inferior al intervalo de transformacin. (b) El doblado en caliente se deber realizar a una temperatura superior al intervalo de transformacin y en cualquier caso, dentro del intervalo de temperatura coherente con el material y el servicio correspondiente. 332.2.3 Corrugados y otras curvas. Las dimensiones y la configuracin deben cumplir con el diseo calificado en conformidad con el prrafo 306.2.2.

332.3

Formado

El intervalo de temperatura para el formado ser apropiado para el material, el servicio deseado y el tratamiento trmico especificado.

332.4

Tratamiento trmico requerido

El tratamiento trmico, cuando sea requerido para los siguientes casos, se realizar de acuerdo con el prrafo 331.1.1. 332.4.1 Doblado y formado en caliente. Para los materiales con Nmeros P 3, 4, 5, 6 y 10 en todos los espesores, se requiere tratamiento trmico despus del doblado y formado en caliente. La duracin y temperatura deben cumplir con lo indicado en el prrafo 331. 332.4.2 Doblado y formado en fro. Despus del doblado y formado en fro, se requiere tratamiento trmico (para todos los espesores y las temperaturas y duraciones de la Tabla 331.1.1) en cualquiera de las siguientes condiciones:

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(a) Para los Nmeros P 1 hasta 6, en los cuales la elongacin de fibra mxima calculada despus del doblado o formado supere el 50% de la elongacin mnima bsica especificada (en direccin del formado ms severo), para la especificacin, grado y espesor aplicable. Este requisito se puede descartar si se demuestra que la seleccin de la tubera y la eleccin de un proceso de doblado o de formado proporcionan la seguridad de que, en la condicin terminada, el material ms severamente deformado mantiene al menos el 10% de elongacin. (b) Para cualquier material que requiera una prueba de impacto en la cual la elongacin de fibra mxima calculada despus del doblado o formado supere el 5%. (c) Cuando se especifique en el diseo de ingeniera.

333.4.2 Calentamiento. Para minimizar la oxidacin, la temperatura de soldadura brazing o soldering se deber alcanzar en la junta en el menor tiempo posible, sin subcalentamiento o sobrecalentamiento localizado. 333.4.3 Eliminacin del fundente. Se eliminar el fundente residual que represente riesgo.

335 MONTAJE E INSTALACIN

335.1 Alineacin
(a) Deformaciones de tuberas. Se prohbe cualquier deformacin de la tubera, realizada con el objetivo de alinear un conjunto a ser ensamblado, que introduzca una deformacin nociva en el equipo o en los componentes de latubera. (b) Contracurva. Antes del montaje de cualquier junta que se someter a contracurva, se verificar la existencia de errores en las guas, los soportes y los anclajes que pudiesen interferir con el movimiento deseado o conducir a un movimiento no deseado. Antes del ensamble se verificar la abertura o el pliegue de la tubera segn el plano, y se corregir si es necesario. No se utilizar calentamiento para ayudar a cerrar la abertura, ya que esto anula el propsito de la contracurva. (c) Juntas bridadas. A menos que se especifique lo contrario en el diseo de ingeniera, las juntas bridadas deben estar alineadas como se describe en los prrafos (1) o (2) y (3). (1) Antes de atornillar, las superficies de contacto para las juntas deben estar alineadas una con la otra dentro de 1 mm en 200 mm (1/16 pulg./pie), medido a travs de cualquierdimetro. (2) La junta bridada deber poder atornillarse de tal manera que las superficies de contacto para las juntas se apoyen uniformemente en la junta. (3) Los orificios para los pernos deben estar alineados con menos de 3 mm ( pulg.) de desvo.

333 SOLDADURA BRAZING Y SOLDERING

333.1 Calificacin
333.1.1 Calificacin de soldadura brazing. La calificacin de los procedimientos de soldadura brazing, soldadores y operadores de este tipo, se har en conformidad con los requisitos del Cdigo BPV, Seccin lX, Parte QB. Para un servicio de fluidos Categora D a una temperatura de diseo menor o igual que 93C (200F), la calificacin es una decisin del propietario.

333.2

Materiales para soldadura brazing y soldering

333.2.1 Material de aporte. La aleacin de la soldadura brazing o de la soldadura soldering se deber fundir y deber fluir libremente dentro del intervalo de temperatura especificada o deseada y, en conjunto con un fundente apropiado o atmsfera controlada, se humedecer y adherir a las superficies a unirse. 333.2.2 Fundente. Se utilizar un fundente que sea fluido y qumicamente activo a la temperatura de la soldadura brazing o soldering, cuando sea necesario, para eliminar el xido del metal de aporte y de las superficies a unir, y para promover el libre flujo de la aleacin de la soldadura brazing y soldering.

335.2

Juntas bridadas

333.3 Preparacin
333.3.1 Preparacin de las superficies. Las superficies a soldar estarn limpias y libres de grasa, xidos, pintura, incrustaciones y suciedad de cualquier tipo. Si es necesario, se utilizar un mtodo de limpieza qumico o mecnico apropiado para proporcionar una superficie humectadalimpia. 333.3.2 Separacin en la junta. La distancia entre las superficies a unirse mediante soldadura brazing o soldering no ser mayor que la necesaria para permitir la distribucin capilar completa del metal de aporte.

335.2.1 Preparacin para el montaje. Se reparar cualquier dao que afecte la superficie de asiento de la empaquetadura que pudiera impedir el asentamiento apropiado de sta o se reemplazar la brida. 335.2.2 Torque del empernado (a) Al ensamblar juntas bridadas, se deber comprimir uniformemente la empaquetadura a la carga de diseoapropiada. (b) Se tendr especial precaucin al ensamblar juntas bridadas en las cuales las bridas tengan propiedades mecnicas considerablemente diferentes. Se recomienda el apriete con un torque predeterminado. 335.2.3 Longitud de los pernos. Los pernos debern pasar por completo a travs de las tuercas. Un perno que no cumpla con este requisito se considerar aceptable siempre y cuando la longitud faltante no exceda una rosca.
74

333.4

Requisitos

333.4.1 Procedimiento de soldadura. Los soldadores seguirn el procedimiento indicado en el Manual de Tuberas de Cobre (Copper Tube Handbook), de la Asociacin de Desarrollo del Cobre (Copper Development Association).

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Fig. 335.3.3 Juntas roscadas con roscas rectas tpicas

Empaquetadura

Empaquetadura Las roscas son roscas rectas segn ASME B1.1

335.2.4 Empaquetaduras. Al ensamblar una junta bridada, no se utilizar ms de una empaquetadura entre las caras en contacto.

335.3

Juntas roscadas

335.4.2 Juntas para tubera a compresin y sin expansin. Cuando las instrucciones del fabricante requieran un nmero especfico de vueltas de la tuerca, stas se contarn desde el punto en que la tuerca se haya apretado de forma manual.

335.3.1 Compuesto o lubricante para las roscas. Cualquier compuesto o lubricante utilizado en las roscas ser apropiado para las condiciones de servicio y no deber reaccionar de manera desfavorable al fluido del servicio ni al material de la tubera. 335.3.2 Juntas para soldaduras de sello. Una junta roscada a ser sellada con soldadura se realizar sin compuesto para roscas. Una junta que contiene compuesto para rosca y que presente fugas durante la prueba de hermeticidad, se puede sellar con soldadura acorde con el prrafo 358.5.3, siempre que se haya eliminado todo el compuesto de las roscasexpuestas. 335.3.3 Juntas roscadas rectas. En la Fig. 335.3.3, dibujos (a), (b) y (c), se muestran las juntas con roscas rectas tpicas, con sello en una superficie distinta de las roscas. Se deber tener la precaucin de no deformar el asiento al incorporar estas juntas, por medio de soldadura, soldadura brazing o pegamento, en los conjuntos de tubera.

335.5

Juntas calafateadas

Las juntas calafateadas se instalarn y montarn acorde con las instrucciones del fabricante y segn modificaciones del diseo de ingeniera. Se tendr sumo cuidado a fin de asegurar el engrane adecuado de las partes de la junta.

335.6

Juntas expandidas y juntas especiales

335.6.1 Informacin general. Las juntas expandidas y las juntas especiales (definidas en el prrafo 318) se instalarn y ensamblarn de acuerdo con las instrucciones del fabricante, segn modificacin del diseo de ingeniera. Se tendr sumo cuidado a fin de asegurar el engrane adecuado de las partes de la junta. 335.6.2 Juntas con empaquetadura. Cuando se utilicen juntas con empaquetadura para absorber la dilatacin trmica, se deber proporcionar una separacin adecuada en la parte inferior de la soldadura embonada con el objeto de permitir este movimiento.

335.4

Juntas para tubera

335.4.1 Juntas para tubera ensanchadas. Se verificar la ausencia de imperfecciones en la superficie sellante del ensanche antes del montaje y se rechazarn los ensanches con imperfecciones.

335.9

Limpieza de la tubera

Vea el Apndice F, prrafo F335.9.

335.10 Identificacin de la tubera

Vea el Apndice F, prrafo F335.10.

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Captulo VI Inspeccin, Examen y Prueba

340 INSPECCIN
340.1 Informacin general
Este cdigo distingue entre examen(vea prrafo 341) e inspeccin. La inspeccin se aplica a funciones realizadas para el propietario por el inspector del propietario o los delegados del inspector. Las referencias en este Cdigo a Inspector se aplican al Inspector del propietario o los delegados delinspector.

341 EXAMEN
341.1 Informacin general
El examen se aplica a la funcin de control de calidad realizada por el fabricante (solo de componentes), ensamblador o instalador. La referencia a un examinador en este Cdigo se aplica una persona que realiza exmenes de control de calidad.

341.2

Responsabilidad de examen

340.2

Responsabilidad de inspeccin

Es la responsabilidad del propietario, ejercida a travs del Inspector del propietario, verificar que todos los exmenes y las pruebas requeridos se hayan completado y que se hayan inspeccionado las tuberas en la extensin necesaria para confirmar que todos los exmenes estn en conformidad con los requisitos aplicables del Cdigo y del diseo de Ingeniera.

La inspeccin no exime al fabricante, al ensamblador o al instalador de la responsabilidad de: (a) proveer materiales, componentes y mano de obra en acuerdo con los requisitos de este Cdigo y del diseo de ingeniera [vea el prrafo 300(b)(3)]; (b) realizar todas los exmenes requeridos; y (c) preparar registros adecuados de exmenes y pruebas para uso del Inspector.

340.3

Derechos del inspector del propietario

341.3

Requisitos de examen

El Inspector del propietario y los delegados del Inspector tendrn acceso a cualquier lugar donde se est realizando un trabajo relacionado con la instalacin de tuberas. Esto incluye la fabricacin, el tratamiento trmico, el ensamblado, la construccin, el examen y las pruebas de las tuberas. Ellos tendrn el derecho a auditar cualquier mtodo de examen especificado por el diseo de ingeniera y a revisar todos los documentos y registros necesarios para cumplir con la responsabilidad del propietario definida en el prrafo 340.2.

340.4

Calificaciones del Inspector del propietario

(a) El Inspector del propietario estar designado por el propietario; la funcin de inspector ser ejercida por alguno de los siguientes: el propietario, un empleado del propietario, un empleado de una organizacin de ingeniera o cientfica, o de una compaa reconocida de seguros o de inspeccin que se desempee como el agente del propietario. El Inspector del propietario no representar ni ser un empleado del fabricante o constructor de las tuberas a menos que el propietario sea tambin el fabricante, constructor o instalador. (b) El Inspector del Propietario no tendr menos de 10 aos de experiencia en el diseo, la fabricacin o la inspeccin de tuberas industriales sometidas a presin. Cada 20% del trabajo completado satisfactoriamente estar encaminado a obtener un grado de ingeniera equivalente a 1 ao de experiencia, hasta alcanzar 5 aos en total, grado que deber ser considerado y reconocido por el Consejo de Acreditacin de Ingeniera y Tecnologa (Accreditation Board for Engineering and Technology- Three Park Avenue, New York, NY 10016). (c) Al delegar una Inspeccin, el Inspector del propietario es responsable del funcionamiento de sta y de determinar que la persona a quien se le ha delegado la funcin de inspeccin est calificada para realizar esta funcin.
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341.3.1 Informacin general. Previo a la operacin inicial, cada instalacin de tuberas, incluidos los componentes y la ejecucin, se examinarn de acuerdo con los requisitos aplicables en el prrafo 341. El tipo y la extensin de cualquier examen adicional requerido y el criterio de aceptacin a ser aplicado sern especificados por el diseo de ingeniera. Las uniones o juntas no incluidas en el examen e indicadas por el prrafo 341.4 o por el diseo de ingeniera son aceptables si pasan la prueba de fugas requerida por el prrafo 345. (a) Para los materiales identificados como Nmeros P 3, 4 y 5, los exmenes se realizarn despus de completar cualquier tratamiento trmico. (b) Para una conexin de derivacin soldada, se realizarn y completarn el examen y cualquier reparacin necesaria de la soldadura sometida a presin antes de que se instale cualquier parche o silla de refuerzo. 341.3.2 Criterio de aceptacin. Para el examen, adems de lo indicado en otras partes del Cdigo, el criterio de aceptacin ser aquel definido en el diseo de ingeniera, y cumplir por lo menos con los requisitos del prrafo 344.6.2. (a) La Tabla 341.3.2 establece el criterio de aceptacin (limites en imperfecciones) para soldaduras. Vea la Fig. 341.3.2 para conocer las imperfecciones tpicas en soldaduras. (b) Los criterios de aceptacin para fundiciones estn especificados en el prrafo 302.3.3. 341.3.3 Componentes y mano de obra defectuosos. Un elemento con uno o ms defectos (imperfecciones de un tipo o magnitud que excede el criterio de aceptacin de este Cdigo) deber repararse o reemplazarse; y el nuevo trabajo deber volver a examinarse usando los mismos mtodos, en la misma

Tabla 341.3.2 Criterio de aceptacin de soldaduras y Mtodos de examen para evaluacin de imperfecciones
Mtodo de examen

Criterio (A - M) para tipos de soldadura y para condiciones de servicio [Nota (1)] Servicio normal y de fluidos Categora M Condiciones cclicas severas Servicio de fluidos Categora D Tipo de soldadura Tipo de soldadura Tipo de soldadura Sold. de costura longitudinal [Nota (3)]

Sold. en ranura circunferenciales, mitradas y conexiones de derivaciones [Nota (2)]

Sold. de filete [Nota (4)]

Sold. en ranura circunferenciales, mitradas y conexiones de derivaciones [Nota (2)]

Sold. de costura longitudinal [Nota (3)] Sold. de filete [Nota (4)]

Sold. en ranura circunferenciales, mitradas Sold. de costura longitudinal [Nota (3)] Sold. de filete [Nota (4)]

Conexiones de derivaciones [Nota (2)]

Visual

Radiografa

Partculas Magnticas

A A B E N/A D D N/A N/A N/A N/A N/A

A A A

A A N/A

A A A

A A A

A A N/A

A C C

A A A

A N/A N/A

A A B

Imperfeccin de soldadura Grieta Falta de fusin Penetracin incompleta

ASME B31.3-2010

G H A N/A K L L L L L M M N/A K K N/A K K N/A M A N/A A ] A ] A ] A N/A A N/A A N/A A N/A K M

G A

N/A H

F A

F A

N/A A

N/A 1

N/A A

N/A H

N/A H

A N/A

Porosidad interna Inclusin interna de escoria, inclusin de tungsteno o indicacin alargada Corte bajo Superficie porosa o inclusin de escoria expuesta [Nota (5)] Acabado superficial Superficie de raz cncava (socavado) Refuerzo de soldadura o protuberancia interna

Notas Informacin generales: (a) Imperfecciones de soldadura evaluadas por uno ms tipos de mtodos de examen disponibles, como se especifica en los prrafos 341.4.1, 341.4.2,.341.4.3 y M341.4, por el diseo de ingeniera. (b) N/A indica que el Cdigo no establece un criterio de aceptacin o no requiere una evaluacin de esta clase de imperfeccin para este tipo desoldadura. (c) La marca de verificacin () indica el mtodo de examen generalmente usado para evaluar este tipo de imperfeccin de soldadura. (d) La elipsis () indica el mtodo de examen generalmente no usado para este tipo de imperfeccin de soldadura.

Lquidos Penetrantes

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Notas para los criterios de valor para la Tabla 341.3.2

Criterios Smbolo Medida A Extensin de la imperfeccin B Profundidad de penetracin incompleta Longitud acumulada de penetracin incompleta C Profundidad con falta de fusin y penetracin incompleta Longitud acumulada de falta de fusin y penetracin incompleta [Nota (7)] D Tamao y distribucin de la porosidad interna E Tamao y distribucin de la porosidad interna Valor de los lmites aceptables [Nota(6)] Cero (imperfeccin no evidente) 1 mm (132 pulg.) y 0.2Tw 38 mm (1.5 pulg.) en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulg.) 0.2 Tw 38 mm (1.5 pulg.) en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulg.) Vea el Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 4 Para Tw 6 mm ( pulg.), el lmite es el mismo que D Para Tw > 6 mm ( pulg.), el lmite es 1,5 x D Tw /3 2.5 mm (332 pulg.) y Tw /3 Tw en cualquier 12Tw longitud de soldadura

ASME B31.3-2010

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H I J K L

Inclusin de escoria, inclusin de tungsteno o indicacin de elongacin Longitud individual Ancho individual Longitud acumulativa Inclusin de escoria, inclusin de tungsteno o indicacin de elongacin Longitud individual Ancho individual Longitud acumulativa Profundidad de la mordedura Profundidad de la mordedura Rugosidad superficial Profundidad de la superficie de raz cncava La altura del refuerzo o de la protuberancia interna [Nota (8)] en cualquier plano a lo largo de la soldadura deber estar dentro de los lmites del valor aplicable de la altura indicada en la Tabla a la derecha, excepto como se indica en la Nota (9). El metal de aporte de la soldadura deber emerger suavemente en las superficies de los componentes.

2Tw 3 mm (18 pulg.) y Tw /2 4Tw en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulg.) de longitud 1 mm (132 pulg.) y Tw /4 1.5 mm (116 pulg.) y [Tw/4 o 1 mm (132 pulg.)] 500 min. Ra por ASME B46.1 Espesor total de la junta, incluido el refuerzo de soldadura, Tw Para Tw, mm (pulg.)

Altura, mm (pulg.) 1.5 (116) 3 (18) 4 (532) 5 (316)

La altura del refuerzo o de la protuberancia interna [Nota (8)] como se describe en L, la Nota (9) no se aplica

< 6 (1/4) >6 (1/4, < 13 (1/4) >13 (, < 25 (1) >25 (1) El lmite es el doble del valor aplicable para L (arriba)

Tabla 341.3.2 Criterio de aceptacin de soldaduras y Mtodos de examen para evaluacin de imperfecciones (continuacin)

Notas: (1) Los criterios indicados son para el examen requerido. Los criterios ms exigentes pueden especificarse en el diseo de la ingeniera. Vea tambin los prrafos 341.5 y 341.5.3. (2) La soldadura de conexiones de derivaciones incluye soldaduras sometidas a presin en ramales y pliegues fabricados. (3) Las juntas de soldadura longitudinal incluyen costuras rectas y en espiral. El criterio no pretende ser aplicable a las soldaduras realizadas de acuerdo con el listado de normas de la Tabla A-1 o la Tabla 326.1. (4) Las soldaduras de filete incluyen soldaduras embonadas y de sello, y las soldaduras de unin de las bridas deslizantes, los refuerzos de ramales y los soportes. (5) Estas imperfecciones se evalan solo para soldaduras de espesor nominal menores o iguales a 5 mm (316 pulg.). (6) Donde dos valores lmites estn separados por y, el menor de los valores determina la aceptacin. Donde dos conjuntos de valores estn separados por o, el valor mayor es el aceptable. (7) Las caras de la raz a tope ajustadas y sin fusin son inaceptables. (8) Para las soldaduras de ranura, la altura es la menor de las medidas realizadas desde las superficies de los componentes adyacentes, ambos el refuerzo y la protuberancia interna esta permitida en la soldadura. Para las soldaduras de filete, la altura se mide desde la garganta terica, vea la Fig. 328.5.2, no aplica la protuberancia interna. (9) Solamente para las soldaduras de aleacin de aluminio, las protuberancias internas no excedern los siguientes valores: (a) Para espesores menores o iguales a 2 mm (564 pulg.): 1,5 mm (116 pulg.) (b) Para espesores mayores a 2 mm y menores o igual a 6 mm (1/4 pulg.): 2,5 mm (332 pulg.) Para refuerzos externos y para espesores mayores, vea la tabulacin del smbolo L

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Fig. 341.3.2 Imperfecciones tpicas de soldadura

Falta de fusin entre el cordn de soldadura y el metal base (a) Falta de fusin en la pared lateral (b) Falta de fusin entre pasos adyacentes

Relleno incompleto en la raz de un solo lado (c) Penetracin incompleta debido a desalineacin interna

Relleno incompleto en la raz (d) Penetracin incompleta de la ranura de soldadura

Corte externo

Cordn de la raz fundido a ambas superficies internas, pero el centro de la raz est ligeramente debajo de la superficie interna de la tubera (no implica penetracin incompleta) (e) Superficie cncava de la raz (succin)

Corte interno

(f) Corte

(g) Refuerzo externo en exceso

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magnitud y por el mismo criterio de aceptacin exigidos para el trabajo original. 341.3.4 Muestras progresivas para examen. Cuando un examen puntual o al azar requerido revele un defecto, entonces: (a) dos muestras adicionales del mismo tipo (si son juntas soldadas o pegadas, realizadas por el mismo soldador u operador) se sometern al mismo tipo de examen; y (b) si los elementos examinados de acuerdo con lo requerido en el punto (a) son aceptables, el elemento defectuoso deber repararse o reemplazarse y volver a examinarse, como est sealado en el prrafo 341.3.3, y todos los elementos representados por estas dos muestras adicionales debern ser aceptados; pero (c) si cualquiera de los artculos examinados de acuerdo con lo requerido en el punto (a) revela un defecto, se examinarn dos muestras adicionales de la misma clase por cada elemento defectuoso encontrado por ese muestreo, y (d) si todos los elementos examinados de acuerdo con lo requerido en el punto (c) son aceptables, los elementos defectuosos se repararn o reemplazarn y se volvern a examinar de acuerdo con lo especificado en el prrafo 341.3.3 y todos los elementos representados por el muestreo adicional debern ser aceptados; pero (e) si cualquiera de los elementos examinados de acuerdo con lo requerido por el punto (c) revela un defecto, todos los elementos representativos del muestrario progresivo sern: (1) reparados o reemplazados y reexaminados como sea necesario; o (2) completamente examinados y reparados o reemplazados tanto como sea necesario para cumplir los requisitos de este Cdigo. (f) Si alguno de los elementos defectuosos se reparan, reemplazan o se vuelven a examinar y nuevamente se detecta un defecto en el elemento reparado o reemplazo, no se requiere la muestra progresiva continuada, segn (a), (c) y (e), sobre la base de los defectos encontrados en la reparacin. El(los) elemento(s) se reparar(n) o reemplazar(n) y se volver(n) a examinar hasta que se acepte(n) segn se especifica en el prrafo 341.3.3. Despus se realiza un examen puntual o al azar (el que corresponda) en las juntas no examinadasrestantes.

341.4

Extensin del examen requerido

341.4.1 Examen normalmente requerido. Un sistema de tuberas en servicio de fluidos normal ser examinado en la extensin especificada en este punto o en cualquier extensin mayor especificada en el diseo de ingeniera. Los criterios de aceptacin sern los indicados en el prrafo 341.3.2 y la Tabla 341.3.2, para servicio de fluidos normal, a menos que se indique lo contrario. (a) Examen visual. Por lo menos, se examinar lo siguiente, en concordancia con el prrafo 344.2: (1) materiales y componentes en cantidad suficiente, seleccionados al azar, para demostrarle al examinador que estos cumplen con las especificaciones y estn libres dedefectos. (2) por lo menos 5% de la fabricacin. Para juntas soldadas, el trabajo de soldadura de cada soldador y operador de soldadura estar representado. (3) 100% de fabricacin de las soldaduras longitudinales, excepto las soldaduras en componentes hechas de acuerdo con
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una especificacin enumerada. Vea el prrafo 341.5.1(a) para el examen requerido de soldaduras longitudinales que tengan un factor de junta, Ej, de 0,90. (4) examen al azar durante el ensamblado de juntas roscadas, juntas empernadas y otras uniones para demostrarle al examinador que ellas estn en conformidad con los requisitos aplicables del prrafo 335. Durante la prueba neumtica, se examinarn todas las juntas roscadas, empernadas y dems juntas mecnicas. (5) examen al azar durante la instalacin del sistema de tuberas, incluyendo la revisin de alineacin, soportes y resortes. (6) examen de tuberas instaladas para evidenciar los defectos que requeriran reparacin o reemplazo, y por otras desviaciones evidentes a los criterios de diseo. (b) Otros exmenes (1) No menos del 5% de las soldaduras en ranura circunferenciales y mitradas se examinarn completamente por medio de radiografa al azar de acuerdo con el prrafo 344.5 o por exmenes de ultrasonido al azar de acuerdo con el prrafo 344.6. Las soldaduras a examinarse se seleccionarn para asegurar que se incluya el trabajo realizado por cada soldador u operador de soldadura. Las soldaduras tambin se seleccionarn para maximizar la cobertura de intersecciones con juntas longitudinales. Cuando se examine una soldadura circunferencial en la interseccin con una soldadura longitudinal, cada soldadura de la interseccin se examinar en al menos 38 milmetros (1 pulg.) adyacentes. El examen durante la fabricacin conforme con el prrafo 344.7 puede sustituirse en su totalidad o en parte por el examen radiogrfico o ultrasnico para cada soldadura en particular, si as est especificado en el diseo de ingeniera o est especficamente autorizado por el Inspector. (2) No menos del 5% de todas las juntas soldadas con brazing debern examinarse por examen durante la fabricacin de acuerdo con el prrafo 344.7, las juntas que a examinarse se seleccionaran para asegurar que se incluya el trabajo de cada soldador con brazing que haya participado en la produccin. (c) Certificacin y registros. El examinador se asegurar, por medio de certificaciones de examen, de registros y otras evidencias, que los materiales y componentes sean de los grados especificados y que se hayan sometido al tratamiento trmico, a los exmenes y las pruebas requeridos. El examinador deber entregarle al inspector las certificaciones de que todos los requisitos de control de calidad del Cdigo y del diseo de ingeniera se hayan realizado. 341.4.2 Examen Servicio de fluidos Categora D. Los sistemas y elementos de tuberas para servicio de fluidos Categora D como est indicado en el diseo de ingeniera, se examinarn visualmente de acuerdo con el prrafo 344.2 con el alcance necesario para satisfacer al examinador que los componentes, materiales y mano de obra estn en conformidad con los requisitos de este Cdigo y del diseo de ingeniera. Los criterios de aceptacin para el servicio de fluidos Categora D estn establecidos en el prrafo 341.3.2 y en el cuadro 341.3.2, a menos que se indique lo contrario. 341.4.3 Examen Condiciones cclicas severas. Los sistemas de tuberas a usarse bajo condiciones cclicas severas se examinarn en extensional medida especificada en este

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punto o a cualquier medida mayor especificada en el diseo de ingeniera. Los criterios de aceptacin para condiciones cclicas severas son los especificados en el prrafo 341.3.2 y en la Tabla 341.3.2, a menos que se indique lo contrario. (a) Examen visual. Los requisitos del prrafo 341.4.1(a) aplicado con las siguientes excepciones. (1) Toda fabricacin deber ser examinada (2) Todas las uniones roscadas, empernadas, etc. debern ser examinadas. (3) Toda construccin de sistemas de tuberas deber ser examinada para verificar dimensiones y alineamientos. Los soportes, las guas y los puntos de contra-curvatura debern revisarse para asegurar que el movimiento de la tubera bajo las condiciones de puesta en marcha, operacin y apagado se acomoden sin desalineacin o sin restricciones no anticipadas. (b) Otros exmenes. Todas las juntas soldadas en ranura circunferenciales y mitradas, y todas las soldaduras de conexin de ramal fabricado que sean comparables a las mostradas en la Fig. 328.5.4E sern examinadas por radiografa en un 100%, de acuerdo con el prrafo 344.5, o (si est especificado en el diseo de ingeniera) en un 100% por ultrasonido, conforme con el prrafo 344.6. Las soldaduras embonadas y conexiones de ramales, que no se radiografen, sern examinadas por los mtodos de partculas magnticas o de lquidos penetrantes, en conformidad con el prrafo 344.3 344.4. (c) Un examen durante la fabricacin conforme con el prrafo 344.7, suplementado por un examen no destructivo apropiado, puede sustituirse por el examen requerido en el punto (b) anterior soldadura a soldadura si est especificado en el diseo de ingeniera o es especficamente autorizado por el Inspector. (d) Certificacin y registros. Se aplicarn los requisitos del prrafo 341.4.1(c). 341.4.4 Exmenes Fluido de servicio alta temperatura Debe examinarse la tubera para alta temperatura con una temperatura de diseo mayor o igual a Tcr , como se defini en la Tabla 302.3.5, Nota General (b), en la extensin especificada aqu o en cualquier extensin especificada en el diseo de ingeniera, siempre y cuando esta sea mayor. Los criterios de aceptacin son como se establecieron en los prrafos 341.3.2 y en la Tabla 341.3.2, para el fluido de servicio normal, excepto que sean aplicables los requisitos para las condiciones de servicio cclico severo, o de otra manera se especifique (a) Examen visual. Se deben aplicar los requisitos del prrafo 341.4.1 (a), con las siguientes excepciones: (1) Toda la fabricacin debe examinarse (2) Todas las uniones roscadas, empernadas, y otras uniones deben examinarse (3) Todo el montaje de la tubera debe examinarse para verificar las dimensiones y el alineamiento. Los soportes, guas, y los puntos de contra-curvatura deben chequearse para asegurar que bajo todas las condiciones de arranque, operacin, y parada, el movimiento de la tubera sea acomodado sin atorado o constriccin no anticipada. (b) Exmenes adicionales. Se deben aplicar los requisitos de exmenes del prrafo 341.4.1(b), con las siguientes excepciones: (1) La fabricacin para las soldaduras longitudinales en los materiales No. P 4 y No. P 5, con excepcin de aquellos componentes elaborados de acuerdo con una de las especificaciones enumeradas, debe examinarse por
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radiografa 100% cumpliendo con el prrafo 344.5, o por ultrasonido 100% cumpliendo con el prrafo 344.6. (2) as soldaduras embonadas y las soldaduras de conexiones para derivaciones en materiales No. P 4 y No. P 5 que no hayan sido radiografiadas o examinadas con ultrasonido, deben examinarse con los mtodos de partculas magnticas o lquidos penetrantes, cumpliendo con los prrafos 344.3 o 344.4. (c) E xmenes adicionales requeridos para las soldaduras autgenas, sin metal de aporte, en los aceros inoxidables austeniticos y las aleaciones altas en nquel austeniticas. La tubera soldada autgenamente, debe examinarse con un examen no destructivo elctrico, el cual debe cumplir con la especificacin de materiales. Los fuelles de las juntas de expansin soldados autgenamente deben examinarse cumpliendo con el prrafo X302.2.2(c). (d) Certificaciones y Registros. Deben aplicarse los requisitos del prrafo 341.4.1(c).

341.5

Examen suplementario

Cualquiera de los mtodos de examen descritos en el prrafo 344 puede ser especificado por el diseo de ingeniera para suplementar el examen requerido por el prrafo 341.4. La extensin del examen suplementario a ser realizado y cualquier criterio de aceptacin que difiera de aquellos definidos en el prrafo 341.3.2, debern ser especificados en el diseo de ingeniera. 341.5.1 Radiografa puntual (a) Soldaduras longitudinales. La radiografa puntual de juntas soldadas longitudinales que requieren tener un factor de junta de soldadura Ej = 0,90 requerir de un examen de radiografa de al menos 300 mm (1 pie) en cada 30 metros (100 pies) de soldadura realizada por cada soldador u operador de soldadura, en conformidad con el prrafo 344.5. Los criterios de aceptacin son aquellos definidos en el cuadro 341.3.2 para radiografa bajo servicio de fluidos normal. (b) Soldaduras circunferenciales a tope y otras soldaduras. Se recomienda que la extensin de examen no sea inferior a una toma en una de cada 20 juntas soldadas para cada soldador u operador de soldadura. A menos que se especifique lo contrario, los criterios de aceptacin sern los establecidos en el cuadro 341.3.2 para radiografa segn servicio de fluidos normal y para el tipo de junta examinada. (c) Muestreo progresivo para examen. Se aplican las disposiciones del prrafo 341.3.4. (d) Soldaduras a examinar. Las ubicaciones de soldaduras y los puntos en los cuales ellas se examinarn por radiografa puntual sern seleccionados o aprobados por el Inspector. 341.5.2 Pruebas de dureza. La extensin de la prueba de dureza requerido estar en conformidad con el prrafo 331.1.7, excepto especificacin en contrario en el diseo deingeniera. 341.5.3 Exmenes para resolver incertidumbre. Cualquier mtodo puede usarse para resolver indicaciones dudosas. El criterio de aceptacin ser aquel aplicable al examen requerido.

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342 PERSONAL DE EXAMEN

342.1 Calificacin y certificacin del personal
Los examinadores debern tener entrenamiento y experiencia conformes con las necesidades de los exmenes especificados1. El empleador deber certificar los registros de los examinadores, donde se indiquen fechas y resultados de las calificaciones del personal, y deber mantenerlos y ponerlos a disposicin del Inspector.

Examen puntual 3. Un examen parcial especfico de cada clase de elemento especificado en un lote de tubera 2 designado, por ejemplo una parte de la longitud de toda soldadura realizada en taller en un lote de tubera encamisada. Examen puntual al azar3. Un examen parcial especificado de un porcentaje de una clase especificada de elemento en un lote designado de tubera 2 .

344.2

Examen visual

342.2

Requisito Especfico

Para un examen durante la fabricacin, los exmenes estarn a cargo de personal que no sea el que est realizando el trabajo de produccin.

343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMEN

Cualquier examen deber realizarse de acuerdo con un procedimiento por escrito que est conforme a uno de los mtodos especificados en el prrafo 344, incluidos mtodos especiales (vea el prrafo 344.1.2). Los procedimientos estarn redactados segn lo exija el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo1, T150. El empleador deber certificar los registros de los procedimientos de examen empleados, donde se indiquen fechas y resultados de calificaciones de procedimientos, y debern mantenerlos y ponerlos a disposicin del Inspector.

344.2.1 Definicin. Un examen visual es la observacin de la parte de componentes, juntas y otros elementos de tubera que estn o pueden estar expuestos para verlos antes, durante o despus de la fabricacin, el ensamblado, la construccin, el examen o las pruebas. Este examen incluye verificacin de los requisitos del Cdigo y del diseo de ingeniera para materiales, componentes, dimensiones, preparacin de juntas, alineaciones, soldadura, unin, soldadura brazing, empernado, roscado u otros mtodos de unin, soportes, ensamblado y construccin. 344.2.2 Mtodo. El examen visual ser realizado de acuerdo con el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 9. No se requieren los registros de exmenes visuales individuales, excepto para aquellos exmenes durante la fabricacin especificados en el prrafo 344.7.

344.3

Examen de partcula magntica

344 TIPOS DE EXAMEN

344.1 Informacin general
344.1.1 Mtodos. Excepto lo dispuesto en el prrafo 344.1.2, cualquier examen exigido por este Cdigo, por el diseo de ingeniera o por el Inspector deber realizarse de acuerdo con uno de los mtodos especificados en este punto. 344.1.2 Mtodos especiales. Si se usa un mtodo no especificado en este punto, el mtodo y su criterio de aceptacin debern especificarse en el diseo de ingeniera con suficiente detalle para permitir calificacin de los procedimientos necesarios y de los examinadores. 341.1.3 Definiciones. Los siguientes aplican a cualquier tipo de examen. trminos se

El examen de partes o piezas fundidas se incluye en el prrafo 302.3.3. El examen de partculas magnticas de soldaduras y de componentes no fundidos se realizar en conformidad con el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 7.

344.4

Examen de lquido penetrante

El examen de partes o piezas fundidas se incluye en el prrafo 302.3.3. El examen de lquido penetrante de soldaduras y componentes no fundidos se realizar de acuerdo con el Cdigo de BPV, Seccin V, Artculo 6.

344.5

Examen radiogrfico

Examen al 100%: Es el examen completo de la totalidad de una clase de elemento especificada en un lote designado detuberas2. Examen al azar (Aleatorio). Examen completo de un porcentaje de una clase especificada de artculo en un lote designado de tubera2 .
Para este propsito, SNT-TC-1A, la Prctica Recomendada para Calificacin y Certificacin Personal de Pruebas No Destructivos (Recommended Practice for Nondestructive Testing Personnel Qualification and Certification), puede usarse como gua. 2 Un lote designado es aquella cantidad de tubera a considerarse en la aplicacin de los requisitos de examen conforme a este Cdigo. La cantidad o extensin de un lote designado deberan establecerse mediante un acuerdo entre las partes contratantes antes de que se inicie el trabajo. Se puede establecer ms de una clase de lote designado por diferentes clases de trabajos en tuberas.
1

344.5.1 Mtodo. La radiografa de fundicin se incluye en el prrafo 302.3.3. La radiografa de soldaduras y de componentes no fundidos se realizar de acuerdo con el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 2. 344.5.2 Extensin del examen radiogrfico (a) Radiografa al 100%. Este prrafo solo se aplica a juntas en ranura circunferenciales y mitradas, y a soldaduras en conexiones fabricadas para derivaciones que sean comparables con la Fig. 328.5.4E, a menos que se indique lo contrario en el diseo de ingeniera. (b) Radiografa aleatoria. Esto solo se aplica a juntas soldadas en ranura circunferenciales y mitradas.
3 Examen aleatorio (azar) o puntual no asegura un nivel de calidad prescrito para un producto fabricado desde el principio hasta el fin. Los elementos no examinados en un lote de tuberas representado por tales exmenes pueden incluir defectos, los cuales pueden revelarse en un prximo examen. Especficamente, si todos los defectos de soldadura son revelados radiogrficamente, estos deben eliminarse del lote de tubera y deber ser especificado un examen radiogrfico al 100%.

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(c) Radiografa puntal. Esto requiere de una exposicin radiogrfica simple en un punto dentro de una extensin especfica de soldadura en conformidad con el prrafo 344.5.1. Para juntas soldadas en ranura circunferenciales y mitradas, y soldaduras de juntas en derivaciones o ramales, el requisito mnimo es: (1) para tamaos menores o iguales que DN 65 (NPS 2 ), una exposicin elptica simple que cubra la circunferencia entera de la soldadura; (2) para tamaos mayores que DN 65, el menor valor entre el 25% de la circunferencia interior o 152 mm (6 pulg.) Para soldaduras longitudinales, el requisito mnimo es de 152 mm (6 pulg.) de longitud de soldadura.

344.7

Examen durante la fabricacin

344.6.1

Examen ultrasnico

344.6.1 Mtodo. El examen de fundiciones se incluye por el prrafo 302.3.3; no se incluyen otras formas de producto. El examen de soldaduras por ultrasonido deber realizarse en conformidad con el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo4, excepto que la alternativa especificada en el punto (a) y a continuacin, estn permitidos los bloques de calibracin bsica especificados en T-434.2.1 y T-434.3. (a) Cuando los bloques bsicos de calibracin no han recibido tratamiento trmico en conformidad con T-434.1.5, se usarn los mtodos de transferencia para correlacionar las respuestas de bloques de calibracin bsica y el componente. La transferencia se logra notando la diferencia entre respuestas recibidas desde el mismo reflector de referencia en su bloque de calibracin bsica y en el componente, y corrigiendo por la diferencia. (b) El reflector de referencia puede ser un entalle en forma de V (el cual deber eliminarse posteriormente), un transductor angular actuando como reflector, o cualquier otro reflector el cual ayudar a lograr la transferencia. (c) Cuando se selecciona el mtodo de transferencia como una alternativa, este se deber usar, como mnimo. (1) para tamaos menores o iguales a DN 50 (NPS 2), una vez en cada 10 juntas soldadas a examinar; (2) para tamaos mayores a DN 50 y menores o iguales a DN 450 (NPS 18), una vez en cada 1,5 m (5 pies) de soldadura a examinar; (3) para tamaos mayores a DN 450, una vez por cada junta soldada a examinar. (d) Cada tipo de material y cada tamao y espesor de pared debern considerarse de forma individual al aplicar el mtodo de transferencia. Adicionalmente, el mtodo de transferencia deber usarse por lo menos dos veces en cada tipo de junta soldada. (e) El nivel de referencia para monitorear discontinuidades deber modificarse para reflejar la correccin de transferencia cuando se usa el mtodo de transferencia. 344.6.2 Criterio de aceptacin. Una discontinuidad tipo lineal es inaceptable si el intervalo de la indicacin excede el nivel de la referencia y su longitud excede: (a) 6 mm ( pulg.) para Tw 19 mm ( pulg.); (b) Tw /3 para 19 mm < Tw 57 mm (2 pulg.); (c) 19 mm para Tw > 57 mm.

344.7.1 Definicin. El examen durante la fabricacin comprende el examen de lo siguiente, cuando corresponda: (a) preparacin de la junta y limpieza; (b) precalentamiento; (c) ajuste a medida, separacin de junta y alineacin interna antes de unir los extremos (d) variables especificadas por el procedimiento de unin, incluido material de aporte; y: (1) (para soldar) posicin y electrodo; (2) (para soldar con soldadura brazing ) posicin, flujo, temperatura de la soldadura, humedad apropiada y accin de capilaridad. (e) (para soldar) condicin del pase de raz despus de la limpieza externa y, donde sea accesible internamente, ayudado por un lquido penetrante o examen de partcula magntica, cuando se especifique en el diseo de ingeniera; (f) (para soldar) eliminacin de la escoria y condicin de soldadura entre pases; (g) apariencia de la junta terminada. 344.7.2 Mtodo. El examen es visual, de acuerdo con el prrafo 344.2, a menos que se especifiquen mtodos adicionales en el diseo de ingeniera.

345 PRUEBAS
345.1 Prueba requerida de fugas
Previo a la operacin inicial y despus de completar los exmenes aplicables requeridos en el prrafo 341, cada sistema de tuberas deber examinarse para asegurar su hermeticidad. La prueba ser una prueba hidrosttica de fugas en conformidad con el prrafo 345.4, excepto como se disponga en este punto. (a) A criterio del propietario, un sistema de tuberas en servicio de fluidos Categora D puede estar sujeto a un examen inicial de servicio de fugas en conformidad con el prrafo 345.7 en lugar del examen hidrosttico de fugas. (b) Cuando el propietario considere que un examen de prueba hidrosttica de fugas es impracticable, esta prueba puede reemplazarse por una prueba neumtica conforme con el prrafo 345.5 o por una prueba combinada neumticahidrosttica en acuerdo con el prrafo 345.6; se deber tener muy en cuenta el peligro que representa la energa almacenada en un gas comprimido. (c) Cuando el propietario considere que las pruebas hidrosttica y neumtica son impracticables, la alternativa especificada en el prrafo 345.9 puede aplicarse si las siguientes condiciones se aplican al mismo tiempo: (1) una prueba hidrosttica daara el revestimiento o aislamiento interno, o contaminara un proceso, lo cual puede tornarse peligroso, corrosivo o inoperativo por la presencia de humedad, o presentara el peligro de fractura por fragilidad debido a la baja temperatura del metal durante la prueba; (2) una prueba neumtica presentara un peligro no permitido de posible liberacin de energa almacenada en el sistema o el peligro de fractura por fragilidad debido a la baja temperatura del metal durante la prueba. (d) a menos que se especifique en el diseo de ingeniera, las lneas abiertas a la atmsfera, tales como venteos y drenajes,

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posteriores a la ltima vlvula de cierre, no necesitan ser sometidas a pruebas de fugas.

345.2

Requisitos generales para las pruebas de fugas

Los requisitos establecidos en el prrafo 345.2 se aplican a ms de un tipo de prueba de fugas. 345.2.1 Limitaciones de presin (a) Esfuerzo que excede el lmite de elasticidad. Si la prueba de presin produjera un esfuerzo nominal de presin o un esfuerzo longitudinal que supere el lmite de elasticidad a la temperatura de prueba, la prueba de presin puede reducirse a la mxima presin que no deber exceder el lmite de elasticidad a la temperatura de prueba [vea los prrafos 302.3.2 (e) y (f)]. (b) Expansin del fluido de prueba. Si una prueba de presin se mantendr durante un perodo de tiempo y el fluido de prueba en el sistema est sujeto a una expansin trmica, se tomarn las precauciones del caso para evitar una presinexcesiva. (c) Prueba neumtica preliminar. Para ubicar fugas de gran magnitud, una prueba preliminar con aire a no ms de 170 kPa (25 psi) de presin manomtrica puede realizarse previamente a la prueba hidrosttica. 345.2.2 Otros requisitos de pruebas (a) Examen de fugas. Una prueba de fugas deber mantenerse por los menos 10 minutos y todas las juntas y conexiones debern examinarse para detectar fugas. (b) Tratamiento trmico. Las pruebas de hermeticidad debern realizarse despus de que se haya completado cualquier tratamiento trmico. (c) Prueba de baja temperatura. La posibilidad de fractura por fragilidad deber considerarse cuando se lleven a cabo pruebas de fugas a las temperaturas del metal prximas a la temperatura de transicin dctil-frgil. 345.2.3 Disposiciones especiales para pruebas (a) Componentes de tuberas y subensamblajes. Los componentes de tuberas y sub-ensambles pueden probarse, separadamente o como tuberas ensambladas. (b) Juntas bridadas. No se necesita una prueba de hermeticidad de acuerdo con el prrafo 345.1, en las juntas bridadas, utilizadas para conectar componentes o subensambles que fueron probados con anterioridad, ni en las juntas bridadas que utilicen un blanco o ciego para aislar equipos u otras tuberas durante la prueba. (c) Soldaduras de cierre. La soldadura final que conecta sistemas de tuberas o componentes los cuales han sido exitosamente sometidos a prueba en conformidad con el prrafo 345, no necesitar someterse a prueba de fugas dado que la soldadura se examina durante la fabricacin, de acuerdo con el prrafo 344.7 y pasa los exmenes radiogrficos en un 100%, conforme con el prrafo 344.5 o los exmenes ultrasnicos en un 100%, conforme con el prrafo 344.6. 345.2.4 Sistema de tuberas presurizadas externamente. El sistema de tuberas sujeto a presin externa deber someterse a prueba a una presin manomtrica interna igual a 1,5 veces la presin diferencial externa, pero no menos de 105kPa (15 psi).
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345.2.5 Sistema de tuberas encamisadas. (a) La lnea interna deber someterse a una prueba de fugas segn la presin de diseo interna o externa, la que sea ms crtica. Esta prueba se realizar antes de que el encamisado se complete, en caso de ser necesario proveer un acceso visual a juntas de la lnea interna, de acuerdo con lo requerido por el prrafo 345.3.1. (b) La camisa deber someterse a una prueba de fugas en conformidad con el prrafo 345.1 segn la presin de diseo de la camisa, a menos que el diseo de ingeniera especifique lo contrario. 345.2.6 Reparaciones o adiciones despus de la prueba de fugas. Si algunas reparaciones o adiciones se realizan luego de la prueba de fugas, la tubera afectada deber volver a examinarse, excepto para aquellas reparaciones o adiciones menores, donde el propietario pueda renunciar a aplicar los requisitos de una nueva prueba si se toman medidas de precaucin para asegurar una construccin segura. 345.2.7 Registros de pruebas. Los registros durante la prueba se realizarn para cada sistema de tuberas, incluyendo: (a) fecha de prueba (b) identificacin del sistema de tuberas sujeto a la prueba (c) fluido de prueba (d) presin de prueba (e) certificacin de los resultados emitidos por el examinador Estos registros no necesitan conservarse despus de completada la prueba, si se conserva la certificacin emitida por el Inspector donde se indica que el sistema de tuberas aprob satisfactoriamente la prueba de presin como lo exige este Cdigo.

345.3

Preparacin para la prueba de fugas

345.3.1 Juntas expuestas. Todas las juntas, soldaduras (incluyendo las soldaduras de anexos estructurales a componentes presurizados) y uniones pegadas se debern dejar sin aislamiento y expuestas para ser examinadas durante la prueba de fugas, excepto las juntas previamente probadas en conformidad con este Cdigo, las cuales pueden estar aisladas o cubiertas. Todas las juntas pueden imprimarse y pintarse antes a la prueba de fugas a menos que se requiera una prueba de fugas de mayor sensibilidad (prrafo 345.8). 345.3.2 Soportes temporales. Las tuberas designadas para servicio de vapor o gas debern contar con soportes temporales adicionales, en caso de que sea necesario soportar el peso del lquido de prueba. 345.3.3 Tuberas con Juntas de expansin (a) Una junta de expansin sin sujecin que depende de un anclaje principal externo para soportar las fuerzas de empuje de presin. Excepto como se indica en el prrafo 345.3.3(c), un sistema de tuberas que incluye juntas de expansin sin sujecin deber someterse a una prueba de fugas sin sujeciones temporales segn el prrafo 345 hasta llegar al 150% de la presin de diseo de la junta de expansin. Si la presin de prueba necesaria supera el 150% de la presin de diseo de la junta de expansin y los anclajes principales no estn diseados para soportar las fuerzas de empuje de presin en

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la presin de prueba necesaria, para esa parte de la prueba, cuando la presin supere el 150% de la presin de diseo de la junta de expansin, la junta de expansin se retirar de forma temporal o se agregarn sujeciones temporales para soportar las fuerzas de empuje de presin. (b) Una junta de expansin con fuelles metlicos con autosujeciones (por ejemplo, uniones, bridas, equilibrio por presin, etc.) tienen tornillera de sujecin diseada para soportar las fuerzas de empuje de presin. Salvo como lo indiquen las limitaciones en el prrafo (c), un sistema de tuberas que tiene juntas de expansin con autosujecin se deber someter a pruebas de fugas segn el prrafo 345. Una junta de expansin con autosujecin que ya se haya sometido a pruebas en el taller del fabricante segn el Apndice X podr excluirse del sistema para la prueba de fugas, excepto cuando se requiera una prueba de fugas sensible segn el prrafo 345.8. La tornillera de sujecin para todos los tipos de juntas de expansin deber estar diseada para las fuerzas de empuje de presin a la presin de prueba. (c) Cuando una junta de expansin con fuelles metlicos se instale en un sistema de tuberas sujeto a pruebas de fugas y la presin de prueba de fugas determinada segn el prrafo 345 supere la presin de la prueba realizada por el fabricante segn el Apndice X, la presin de prueba de fuga necesaria se reducir a la presin de prueba del fabricante. 345.3.4 Lmites de las tuberas a presin. El equipo que no deba someterse a prueba deber desconectarse del sistema de tuberas o aislarse mediante blancos u otros medios. Una vlvula puede usarse si es que la vlvula (incluido el mecanismo de cierre) es apropiada para la prueba de presin.

ndice de St/S para la tubera o componentes sin Rr =  calificaciones establecidas, pero no debe exceder 6,5 =  ndice de las clasificaciones de presin de los componentes a la temperatura de prueba para componentes con clasificacin establecidos, pero no debe exceder 6,5 S =  valor de esfuerzo permitida a la temperatura de diseo del componente (vea la Tabla A-1) ST =  valor de esfuerzo permitida a la temperatura deprueba Alternativamente, para tuberas de acero al carbono con un lmite de elasticidad no mayor que 42 ksi (290 MPa), la presin de prueba para el conjunto de componentes, excluyendo los elementos de soporte y pernos (p. ej., tuberas, componentes, vlvulas, bridas), pueden basarse en Ry para cualquiera de los componentes del conjunto. (c) Si la presin de prueba como se define anteriormente produjera un esfuerzo de presin nominal o un esfuerzo longitudinal que supere el lmite de elasticidad a la temperatura de prueba, o una presin de prueba superior a 1,5 veces la presin clasificada para la tubera a la temperatura de prueba, la presin de prueba puede reducirse a la presin mxima, de tal manera que no exceda el lmite de elasticidad a la temperatura de prueba [vea los prrafos 302.3(e) y (f)]. Para juntas de expansin tipo fuelles metlicos, vea el Apndice X, prrafo 302.2.3(a) 345.4.3 Prueba hidrosttica de sistema de tuberas con recipientes como un sistema4 (a) Cuando la presin de prueba de un sistema de tuberas conectado a un recipiente es igual o menor que la presin de prueba del recipiente, el sistema de tuberas puede ser sometido a prueba con el recipiente a la presin de prueba del sistema de tuberas. (b) Cuando la presin de prueba del sistema de tuberas exceda la presin de prueba del recipiente y no se considere prctico aislar el sistema de tuberas del recipiente, el sistema de tuberas y el recipiente pueden ser sometidos a prueba en conjunto a la presin de prueba del recipiente, siempre que el propietario lo apruebe y que la presin de prueba del recipiente no sea menor que el 77% de la presin de prueba del sistema de tuberas, calculado conforme al prrafo 345.4.2 (b).

345.4

Prueba de fugas hidrosttica

345.4.1 Fluido de prueba. El fluido deber ser agua a menos que exista la posibilidad de daos debido al congelamiento o a efectos adversos del agua en la tubera o el proceso. En ese caso, otro lquido apropiado no txico podr usarse. Si el lquido es inflamable, su punto de inflamacin deber ser por lo menos 49C (120F), y debern tomarse en consideracin las condiciones ambientales de la prueba. 345.4.2 Presin de prueba. Excepto como est previsto en el prrafo 345.4.3, la prueba de presin hidrosttica en cualquier punto en un sistema de tuberas metlico deber respetar lo siguiente: (a) no menos de una vez y media (1 ) la presin dediseo; (b) cuando la temperatura de diseo sea mayor que la temperatura de prueba, la temperatura de examen mnima, para el punto bajo consideracin, debe ser calculada mediante la ec (24). Cuando el sistema de tuberas contiene ms de un material o ms de una temperatura de diseo, la ec (24) debe ser usada para cada combinacin, excluyendo elementos de soporte de tuberas y empernado, y el valor mximo calculado de PT es la presin manomtrica de prueba mnima.
PT = 1,5 PRr

345.5

Prueba de fugas neumtica

345.5.1 Precauciones. Las pruebas neumticas implican un peligro de liberacin de energa almacenada en un gas comprimido. Por lo tanto, se debern tomar precauciones para minimizar la presencia de una falla por fragilidad durante la prueba de fugas neumtica. La temperatura de prueba es importante en lo que se refiere a este tema y el diseador deber tenerla en cuenta al momento de escoger el material de construccin. Vea el prrafo 345.2.2(c) y ApndiceF, prrafoF323.4. 345.5.2 Dispositivo de alivio de presin. Un dispositivo de alivio de presin deber suministrarse, el cual se ajustar a una presin no mayor que la presin de prueba ms el valor menor entre 345 kPa (50 psi) o el 10% de la presin de prueba.
4 Las disposiciones del prrafo 345.4.3 no afectan los requisitos de presin de prueba de cualquier cdigo de recipientes aplicable.

(24)

donde P = presin de diseo interna PT = presin de prueba mnima

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345.5.3 Fluido de prueba. El gas usado como fluido de prueba, si no es as, no debe ser inflamable ni toxico. 345.5.4 Prueba de presin. La presin de prueba no debe ser inferior a 1,1 veces la presin de diseo y no debe exceder el valor menor de: (a) 1,33 veces la presin de diseo (b) la presin que producira un esfuerzo nominal de presin o longitudinal por encima del 90% del lmite elstico de cualquiera de los componentes a la temperatura de prueba. 345.5.5 Procedimiento. La presin se aumentar gradualmente hasta que la presin manomtrica alcanzada sea menor que la mitad de la presin de prueba o 170 kPa (25 psi), momento en el cual, se realizar una revisin preliminar, incluido un examen de juntas en conformidad con el prrafo 341.4.1(a). A continuacin, la presin de prueba se aumentar gradualmente en escalones hasta que la presin de prueba se alcance, manteniendo la presin de prueba en cada paso, el tiempo suficiente para ecualizar las deformaciones de la tubera. La presin se reducir entonces a la presin de diseo, antes de examinar las fugas de acuerdo con el prrafo 345.2.2(a).

(b) La presin se aumentar gradualmente hasta que se alcance una presin manomtrica al menor valor entre un medio de la presin de prueba o 170 kPa (25 psi), momento en el cual se realizar una revisin preliminar. Seguidamente, la presin se aumentar gradualmente en pasos hasta que se alcance la presin de prueba; luego, la presin se mantendr en cada paso por un tiempo suficiente para ecualizar las deformaciones de la tubera. 345.9 Prueba de fugas alternativa. Los siguientes procedimientos y mtodos de prueba de fugas pueden usarse solo bajo las condiciones establecidas en el prrafo 345.1(c). 345.9.1 Examen de soldaduras. Las soldaduras, incluidas las usadas en la fabricacin de tubera soldada y de accesorios, y que no han estado sujetas a pruebas de fugas neumtica o hidrosttica de acuerdo con este Cdigo, debern ser examinadas como se indica a continuacin. (a) Soldaduras de juntas circunferenciales, longitudinales y en espiral sern radiografiadas al 100% de acuerdo con el prrafo 344.5 o sometidas a pruebas por ultrasonido al 100%, de acuerdo con el prrafo 344.6. (b) Todas las soldaduras, incluidas las soldaduras de anexos estructurales, no mencionadas en el punto (a), se examinarn usando el mtodo de lquido penetrante (prrafo 344.4) o, para materiales magnticos, por el mtodo de partculas magnticas (prrafo 344.3). 345.9.2 Anlisis de flexibilidad. Se deber haber desarrollado un anlisis de flexibilidad del sistema de tuberas, de acuerdo con los requisitos del prrafo 319.4.2 (b), si es aplicable, o con (c) y (d). 345.9.3 Mtodo de prueba. El sistema estar sujeto a una prueba de fugas de sensitiva de acuerdo con el prrafo345.8.

345.6

Prueba de fugas hidrosttica-neumtica

Si se usa una prueba combinada de fugas neumticahidrosttica, los requisitos del prrafo 345.5 se cumplirn y la presin del lquido que llena parte de la tubera no exceder los lmites establecidos en el prrafo 345.4.2.

345.7

Servicio inicial en la prueba de fugas

Esta prueba es aplicable solo al sistema de tuberas en servicio de fluidos Categora D, a criterio del propietario. Vea el prrafo 345.1(a). 345.7.1 Fluido de prueba. El fluido de prueba es el fluido de servicio. 345.7.2 Procedimiento. Durante la operacin inicial o previo a sta, la presin se aumentar gradualmente en pasos hasta que se alcance la presin de operacin; se mantendr la presin en cada paso el tiempo suficiente para ecualizar las deformaciones de la tubera. Si el fluido de servicio es un gas o vapor, se efectuar una revisin preliminar de acuerdo con lo descrito en el prrafo 345.5.5. 345.7.3 Examen de fugas. En lugar del prrafo 345.2.2(a), se permite omitir el examen de fugas de cualquier junta y de las conexiones que previamente hayan sido sometidas a prueba en conformidad con este Cdigo.

346 REGISTROS
346.2 Responsabilidad
Es responsabilidad del diseador del sistema de tuberas, el fabricante y el ensamblador, segn sea aplicable, preparar los registros requeridos por este Cdigo y por el diseo deingeniera.

346.3

Conservacin de registros

345.8

Prueba de fugas por sensitiva

A menos que se especifique de otro modo en el diseo de ingeniera, los siguientes registros debern conservarse por lo menos 5 aos despus que el registro se haya generado para elproyecto: (a) procedimientos de examen (b) calificaciones del personal que examina

La prueba se realizar en conformidad con el mtodo de la Prueba de Gas y Burbuja, especificado en el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 10, o por otro mtodo que tenga igual sensibilidad demostrada. La sensibilidad de la prueba deber ser, bajo condiciones de prueba no menor que 10 -3 atm-ml/s. (a) La presin de prueba ser, por lo menos, el valor menor entre 105 kPa (15 psi) de presin manomtrica o el 25% de la presin de diseo.
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Captulo VII Tubera no metlica y Tubera con revestimiento no metlico

A300 DECLARACIONES GENERALES
(a) El Captulo VII se refiere a sistemas de tubera no metlica y sistemas de tubera con revestimiento no metlico. (b) La organizacin, el contenido y las designaciones de prrafo de este Captulo corresponden a aquellos de los seis primeros Captulos (el Cdigo base). Se usa el prefijo A. (c) Las estipulaciones y los requisitos del Cdigo base se aplican solo como est indicado en este Captulo. (d) Los sistemas de tubera metlica sometida a presin con un revestimiento no metlico deben cumplir con las exigencias de los Captulos I a VI, y a aquellos del Captulo VII no limitados a materiales no metlicos. (e) Este Captulo no hace ninguna estipulacin para sistemas de tubera a usarse en condiciones cclicas severas. (f) Con las excepciones indicadas anteriormente, el Captulo I se aplica ntegramente.

A302.1 Informacin general

El diseador estar satisfecho en cuanto a la suficiencia del material no metlico y su fabricacin, considerando al menos lo siguiente: (a) resistencia a la tensin, compresin, doblado y corte, y el mdulo de elasticidad a la temperatura de diseo (a corto plazo y a largo plazo) (b) tasa de arrastre a las condiciones de diseo (c) esfuerzos de diseo y sus bases (d) ductilidad y plasticidad (e) propiedades a impacto y choque trmico (f) limites de temperatura (g) temperaturas de transicin: derretimiento y vaporizacin (h) porosidad y permeabilidad (i) mtodos de prueba (j) mtodos para hacer las juntas y la eficiencia de juntas (k) posibilidad de deterioro en servicio

PARTE 1 CONDICIONES Y CRITERIOS A301 CONDICIONES DE DISEO

El prrafo 301 se aplica ntegramente, a excepcin de los prrafos 301.2 y 301.3. Vea lo siguiente.

A302.2 Criterios de diseo presin-temperatura

A302 2.1 Componentes enumerados con clasificacin establecida. El prrafo 302.2.1 aplica, pero la referencia a la Tabla A326.1 sustituye la referencia a la Tabla326.1. A302 2.2 Componentes enumerados sin clasificacin establecida. Los componentes de tubera no metlicos para los cuales los esfuerzos de diseo han sido desarrollados conforme al prrafo A302.3, pero que no tienen grados especficos de presin-temperatura, debern estar clasificados segn las reglas para presin de diseo del prrafo A304, dentro del intervalo de temperaturas para las cuales los esfuerzos son mostrados en el Apndice B, modificados segn lo aplicable por otras reglas de este Cdigo. Los componentes de tubera que no tienen esfuerzos permitidos o clasificaciones de presin-temperatura sern calificados por presin de diseo segn lo requerido por el prrafo A304.7.2. A302 2.3 Componentes no enumerados. El prrafo 302.2.3 se aplica, pero las referencias a la Tabla A326.1 y los prrafos A304 y A304.7.2 sustituyen a las referencias de la Tabla 326.1 y los 304 y 304.7.2, respectivamente. A302 2.4 Sobrespesores por variaciones de presin ytemperatura. (a) Sistemas de tubera no metlica. Los sobrespesores por variaciones de presin y temperatura, o ambos, por encima de las condiciones de diseo no estn permitidos. Las condiciones ms severas de presin y temperatura coincidentes
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A301.2 Presin de diseo

El prrafo 301.2 se aplica ntegramente, excepto que las referencias de los prrafos A302.2.4 y A304 sustituyen a las referencias de los prrafos 302.2.4 y 304, respectivamente.

A301.3 Temperatura de diseo

El prrafo 301.3 se aplica con las excepciones siguientes. A301.3.1 Temperatura mnima de diseo. El prrafo 301.3.1 se aplica; sin embargo, el prrafo A323.2.2 se aplica en vez del prrafo 323.2.2. A301.3.2 Componentes no aislados. La temperatura de diseo del componente ser la temperatura del fluido, a menos que la radiacin solar u otras fuentes de calor externas generen una temperatura ms alta.

A302 CRITERIOS DE DISEO

El prrafo A302 establece las clasificaciones de presintemperatura, criterios de esfuerzos, sobrespesores de diseo y valores mnimos de diseo, junto con las variaciones permitidas de estos factores aplicados al diseo de sistemas de tubera.

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debern usarse para determinar las condiciones de diseo de un sistema de tuberas. Vea los prrafos 301.2 y 301.3. (b) Sistemas de tubera metlica con revestimiento no metlico. Los sobrespesores por variaciones de presin y temperatura dadas en el prrafo 302.2.4 se permiten slo si se establece la conformidad del material del revestimiento para las condiciones incrementadas por la experiencia previa de servicio exitosa o prueba en condiciones comparables. A302 2.5 Clasificacin en un soldadura de diferentes servicios. Cuando dos servicios que funcionan en condiciones de presin-temperatura diferentes estn conectados, la vlvula que separa los dos servicios ser clasificada para la condicin de servicio ms severa.

A302.3 Esfuerzos permitidos y otros lmites de diseo

A302 3.1 Informacin general (a) La Tabla B-1 contiene los esfuerzos hidrostticos de diseo (HDS) (por sus siglas en ingls). En las Tablas B-2 y B-3 estn listadas las especificaciones que satisfacen los criterios de los prrafos A302.3.2 (b) y (c), respectivamente. Las Tablas B-4 y B-5 contienen las presiones admisibles. Los valores de HDS, criterios de esfuerzos permitidos y presiones sern usadas conforme con las Notas del Apndice B, y puede ser usada en clculos de diseo (donde el esfuerzo permitido S es el esfuerzo de diseo apropiado) excepto lo modificado por otras estipulaciones de este Cdigo. Use los esfuerzos hidrostticos de diseo para los clculos en donde las presiones de diseo no han sido verificadas Las bases para determinar los esfuerzos y presiones permitidos estn descritas en el prrafo A302.3.2. (b) Los esfuerzos y presiones permitidos estn agrupados por materiales y enumerados para las temperaturas indicadas. Interpolacin lineal entre temperaturas se permiten. A302.3.2 Bases para esfuerzos y presiones permitidos1 (a) Termoplsticos. El mtodo para determinar el HDS (Esfuerzo Hidrosttico de Diseo) se describe en la norma ASTM D2 837. Los valores del HDS estn dados en la Tabla B-1 para aquellos materiales y temperaturas para los cuales
1 Los Ttulos de las especificaciones ASTM y las normas AWWA mencionadas aqu son:

han sido compilados datos suficientes para justificar la determinacin de esfuerzos. (b) Resina reforzada termoendurecida (laminada). Los valores de esfuerzos de diseo (DS) para materiales enumerados en la Tabla B-2 deben ser una dcima de la mnima resistencia a la tensin especificada en la Tabla 1 de ASTM C582 y son vlidos solo en el intervalo de temperatura desde -29C (-20F) hasta 82C (180F). (c) Resina reforzada termoestable y argamasa plstica reforzada (Filamentos enrollados y formados centrfugamente) . Los valores de Esfuerzo Base Hidrosttico de Diseo (HDBS) para materiales enumerados en la Tabla B-3 deben ser obtenidos mediante el procedimiento de ASTM D2992 y validados solamente a 23C (73F). El HDS deber ser obtenido por multiplicacin del HDBS por un factor2 de servicio (para diseo) seleccionado para la aplicacin, conforme con los procedimientos descritos en ASTM D 2992, con las siguienteslimitaciones: (1) Cuando se use el Esfuerzo Base Hidrosttico de Diseo (HDBS) Cclico, el factor F de servicio (para diseo) no debe exceder de 1,0. (2) Cuando se use el Esfuerzo Base Hidrosttico de Diseo (HDBS) Esttico, el factor F de servicio (para diseo) no debe exceder de 0,5. (d) Otros materiales. Las presiones permitidas de la Tabla B-4 y B-5 se han determinado conservativamente de las propiedades fsicas de los materiales en conformidad con las especificaciones listadas, y han sido confirmadas por experiencia extensiva. El uso de otros materiales debe ser calificado segn lo requerido por el prrafo A304.7.2. A302.3.3 Lmites de los esfuerzos calculados debido a cargas sostenidas1 (a) Esfuerzos por presin interna. Los lmites de esfuerzos debido a presin interna estn cubiertos en el prrafo A304. (b) Esfuerzos por presin externa. Los esfuerzos debido a presin externa uniforme se considerarn considerados seguros cuando el espesor de pared del componente y sus medios de rigidez se hayan calificado segn lo requerido por el prrafo A304.7.2 (c) Esfuerzos por cargas externas. El diseo de tuberas bajo cargas externas deber basarse en lo siguiente: (1) Tubera termoplstica. ASTM D 2321 o AWWA C900. (2) Tubera de resina reforzada termoestable (RTR) y de argamasa plstica reforzada (RPM). ASTM D 3839 o Apndice A de AWWA C950. (3) Deformacin y posible pandeo sern considerados determinando el doblado en (1) y (2) arriba, pero bajo ninguna circunstancia el doblado admisible diametral debe exceder el 5% del dimetro interno del tubo. (4) Las tuberas no metlicas no cubiertas en (1) o (2) arriba, sern sometidas a una prueba de aplastamiento o de tres bordes conforme a ASTM C 14 o C 301; la carga permitido debe ser el 25 % del valor mnimo obtenido.
El diseador debera seleccionar el factor F de servicio (para diseo) despus de evaluar totalmente las condiciones de servicio y las propiedades de ingeniera del material especfico bajo consideracin. Aparte de los lmites en los A302.3.2 (c)(1) y (2), este Cdigo no tiene como objetivo especificar los factores de servicio (para diseo).
2

ASTM C 14, Conductos de desage de concreto, drenaje de lluvias y tubos de alcantarilla. ASTM C 301, Mtodo de prueba para tubos de arcilla vitrificada. ASTM C 582, Laminados de plstico reforzado termoestable Formados por contacto para equipos resistentes a corrosin. ASTM D2 321, Prctica para instalacin bajo tierra de tubera termoplstica para tubos de desage y otras aplicaciones de flujo porgravedad. ASTM D 2837, Mtodos de prueba para obtencin de bases de diseo hidrosttico para materiales de tubera termoplstica o bases de diseo por presin para productos de tubera termoplstica. ASTM D 2992 Prctica para obtencin de bases de diseo hidrosttico o de presin para tuberas y conexiones de fibra de vidrio (resina reforzada con fibra de vidrio termoestable, RTR). ASTM D3839, Instalacin bajo tierra de tubera de fibra de vidrio. AWWA C 900 Tubera para presin de PVC, desde 4 pulgadas hasta 12 pulgadas, para agua. AWWA C950 Tubera para presin de resina reforzada con fibra de vidrio termoestable. 89

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A302.3.4 Lmites de los esfuerzos calculados debido a cargas ocasionales (a) Operacin. La suma de los esfuerzos en cualquier componente de un sistema de tuberas debido a cargas sostenidas, como presin y peso, y de los esfuerzos producidos por cargas ocasionales, como las de viento o ssmicas, no deben exceder los lmites en la parte aplicable del A302.3.3. Viento y sismo no tienen que ser considerados como actuando simultneamente. (b) Prueba. Los esfuerzos debido a condiciones de prueba no estn sujetos a las limitaciones del prrafo A302.3.3. No es necesario considerar otras cargas ocasionales, tales como viento y sismo, como si estuvieran ocurriendo simultneamente con las cargas de prueba.

T =  espesor de pared del tubo (medido o mnimo por la especificacin de compra) t =  espesor de diseo de presin, segn clculo conforme con el prrafo A304.1.2 para presin interna o como determinado en conformidad con el prrafo A304.1.3 para presin externa espesor mnimo requerido, incluyendo sobrespesores tm =  por corrosin, erosin y mecnicos A304.1.2 Tubera recta no metlica bajo presin interna. El espesor de presin interna de diseo, t, no debe ser menor que el calculado por una de las siguientes ecuaciones, usando valores de esfuerzo enumerados o tomados de la Tabla apropiada en el Apndice B: (a) Tubera termoplstica [vea el prrafo A302.3.2(a)]
t= PD (Tabla B-1) 2S + P

A302.4 Sobrespesores
El prrafo 302.4 se aplica en su totalidad.

(26a)

PARTE 2 DISEO DE PRESIN DE COMPONENTES DE TUBERA A303 INFORMACIN GENERAL

El prrafo 303 se aplica, excepto que las referencias a la Tabla A326.1 y el prrafo A302.2.1 sustituyen las referencias a la Tabla 326.1 y el prrafo 302.2.1. Para componentes no metlicos, las referencias del prrafo A304 sustituyen las referencias al prrafo 304.

(b) Tubera de RTR (resina reforzada termoestable) (laminada) [vea el prrafo A302.3.2(b)]
t= PD (Tabla B-2) 2S + P

(26b)3

(c) Tubera de RTR (resina reforzada termoestable) (filamentos enrollados) y de RPM (a rgamasa plstica reforzada) (formada centrfugamente) [vea el prrafo A302.3.2(c)]
t= PD (Tabla B-3) 2S + P

A304 DISEO DE PRESIN PARA COMPONENTES DETUBERAS

A304.1 Tubo recto
A304.1.1 Informacin general (a) El espesor requerido de secciones de tubera recta se determinarn mediante la ecuacin (25)
tm = t + c

(26c)3

(25)

El espesor mnimo T para el tubo seleccionado menos la tolerancia de fabricacin no debe ser menor que tm. (b) La siguiente nomenclatura se usa en la ecuacin para diseo de presin de tubo recta: c =  la suma de los sobre espesores mecnicos (rocas o ranuras profundas) ms sobre espesores por corrosin y erosin. Para componentes roscados aplicar la profundidad de rosca (dimensin h de ASME B1.20.1 o equivalente). Para superficies maquinadas o ranuradas donde la tolerancia no se especifica ser supuesto un valor de 0,5 mm (0,02 pulgadas) en adicin a la profundidad del corte D = dimetro externo del tubo F =  factor de servicio (para diseo). Vea el prrafo A302.3.2 (c) P =  presin interna de diseo manomtrica S =  esfuerzo de diseo de la Tabla aplicable del ApndiceB

A304.1.3 Tubera recta bajo presin externa (a) Tubo no metlico. El espesor de diseo por presin externa, t, ser calificado segn lo requerido por el prrafo A304.7.2. (b) Tubo metlico revestido con material no metlico. (1) El espesor por presin externa de diseo, t, para el material base (externo) ser determinado en conformidad con el prrafo 304.1.3. (2) El espesor por presin externa de diseo, t, para el material de revestimiento debe ser calificado segn lo requerido por el prrafo A304.7.2.

A304.2 Segmentos de tubos curvados o mitrados

A304.2.1 Curvas. El espesor mnimo requerido, tm, de una curva, despus de doblada, debe ser determinado como para un tubo recto, en conformidad con el prrafo A304.1. A304.2.2 Codos. Los codos fabricados en no concordancia con el prrafo A303 sern calificados segn lo requerido en el prrafo A304.7.2.

El espesor por presin interna de diseo t no debe incluir cualquier espesor de refuerzo de tubo de menos del 20% de peso de la fibra reforzada El espesor por presin interna de diseo t no debe incluir cualquier espesor de refuerzo de tubo de menos del 20% de peso de la fibra reforzada
3

90

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A304.2.3 Codos mitrados. Los codos mitrados estarn calificados segn lo requerido en el prrafo A304.7.2.

A304.3 Conexiones en derivacin

A304.3.1 Informacin general. Un tubo que tenga una conexin en derivacin se debilita por la abertura que debe realizarse en l; a menos que el espesor de pared del tubo sea suficientemente en exceso de lo requerido para sostener la presin, se necesita proveer refuerzo adicional. La cantidad de refuerzo debe ser calificada como requerida por el prrafo A304.7.2 excepto a lo establecido en el prrafo A304.3.2. A304.3.2 Uso de accesorios de conexin en derivacin. Se puede suponer, sin clculos, que una conexin en derivacin posee la resistencia adecuada para soportar la presin interna y externa que pueden serle aplicadas, si utiliza un accesorio (unin en T, lateral o cruz) en conformidad con el prrafo A304.3.2. A304.3.3 Consideraciones adicionales de diseo. Los requisitos de los prrafos A304.3.1 y A304.3.2 estn destinados a asegurar el desempeo satisfactorio de una conexin en derivacin solo sometida a presin interna o externa. El diseador debe adems considerar los prrafos 304.3.5(a), (c) y (d).

A304.5.2 Bridas ciegas. Las bridas ciegas que no estn en conformidad con el prrafo A303 pueden estar diseadas en conformidad con prrafo 304.5.2, excepto que los esfuerzos permitidos S deben obtenerse de las Tablas en el Apndice B. De lo contrario, deben ser evaluadas como lo exige el prrafo A304.7.2.

A304.6 Reducciones
Las reducciones que no estn en conformidad con el prrafo A303 deben ser evaluadas como lo exige el prrafo A304.7.2.

A304.7 Diseo de presin de otros componentes

A304.7.1 Componentes enumerados. Otros componentes de retencin de presin fabricados en conformidad con las normas de la Tabla A326.1 pero no cubiertas en otra parte del prrafo A304 pueden usarse en conformidad con el prrafo A303. A304.7.2 Elementos y componentes no enumerados. El diseo de presin de juntas y componentes no enumerados, para los cuales no se aplican las reglas del prrafo A304, debe estar basado sobre clculos consistentes con el criterio de diseo de este cdigo. Los clculos deben ser soportados por uno o ambos medios establecidos en (a) y (b) abajo, considerando ambiente y efectos dinmicos aplicables de los prrafos 301.4 hasta 301.11. (a) Experiencia de servicio extensiva y satisfactoria bajo condiciones comparables de diseo con componentes proporcionados de modo similar hechos del mismo material otipo. (b) Pruebas de desempeo bajo condiciones de diseo incluyendo efectos dinmicos y de cedencia por temperatura, seguido por un periodo de tiempo suficiente para determinar la aceptabilidad del componente o junta por su vida de diseo. Para (a) o (b) arriba, el diseador puede interpolar entre tamaos, espesores de pared, y clases de presin, y puede determinar analogas entre materiales relacionados. A304.7.3 Componentes no metlicos con partes metlicas a presin. Los componentes no cubiertos por las normas en la Tabla A326.1 en las cuales partes metlicas y no metlicas contienen presin, deben ser evaluados por los requisitos aplicables del prrafo 304.7.2, as como aquellos del prrafo A304.7.2.

A304.4 Cierres
Los cierres que no se ajusten con el prrafo A303 se evaluarn segn lo requerido en el prrafo A304.7.2.

A304.5 Presin de diseo de bridas no metlicas.

A304.5.1 Informacin general (a) Las bridas que no estn en conformidad con el prrafo A303 o A304.5.1 (b), (c) o (d) deben evaluarse segn lo requerido en el prrafo A304.7.2. (b) Las bridas usadas con empaquetaduras de anillo plano pudiesen ser diseadas en conformidad con el cdigo BPV (calderas y recipientes a presin) Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 2, excepto que se deba regir por los esfuerzos permitidos y limites de temperatura de este cdigo. La nomenclatura debe ser como est definida en el Cdigo BPV, excepto por lo siguiente: P = presin de diseo manomtrica esfuerzo de diseo del perno a temperatura Sa =  atmosfrica4 Sb =  esfuerzo de diseo del perno a temperatura dediseo4 Sf =  esfuerzo permitido para material de la brida de las Tablas B-1, B-2 o B-3. (c) Las reglas en el apartado (b) anterior no son aplicables para juntas bridadas que tengan empaquetaduras que sobresalgan de los pernos (normalmente para los dimetros externos de las bridas). (d) Para bridas que hacen contacto slido fuera de los pernos, el Apndice Y de Seccin VIII, Divisin 1 debera serusado.
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PARTE 3 REQUISITOS DE SERVICIO DE FLUIDO PARA COMPONENTES DE TUBERAS A305 TUBOS

Los tubos enumerados pueden ser usados en Servicio Normal de Fluido, sujeto a las limitaciones del material que contiene presin y al prrafo A323.4. Tubos no enumerados pueden ser usados solamente en conformidad con el prrafo A302.2.3.

El esfuerzo de diseo del perno no debe exceder los de la Tabla A-2 91

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A306 ACCESORIOS, CURVAS, MITRADOS, SOLDADURAS Y CONEXIONES EN DERIVACIN

Informacin general. Accesorios, curvas, mitrados, soldaduras y conexiones en derivacin pueden ser usados en conformidad con los prrafos A306.1 hasta A306.5. Los Tubos y otros materiales usados en tales componentes deben ser adecuados para los procesos de fabricacin y servicio defluidos

en la figura 328.5.4, puede ser usada en Servicio Normal de Fluido, con tal que la presin de diseo sea calificada segn lo requerido en el prrafo A304.7.2. A306.5.2 Requisitos especficos. Las conexiones en derivacin fabricadas, deben ser hechas segn lo especificado en el prrafo A328.5.

A306.1 Accesorios de tuberas

A306.1.1 Accesorios enumerados. Los accesorios enumerados pueden ser usados en un servicio normal de fluidos sujetos a las limitaciones sobre materiales. A306.1.2 Conexiones no enumeradas. Las conexiones no enumeradas pueden ser usadas slo en conformidad con el prrafo A302.2.3.

A307 VLVULAS NO METLICAS Y COMPONENTES ESPECIALES

El prrafo 307 aplica en su totalidad, excepto en el prrafo 307.1.2, la referencia a los prrafos A302.2.3 y A304.7.2 sustituyen la referencia a los prrafos 302.2.3 y 304.7.2, respectivamente.

A306.2 Curvas
A306.2.1 Informacin general. Una curva hecha en conformidad con el prrafo A332 y verificada por presin de diseo en conformidad con el prrafo A304.2.1 debe ser adecuada para el mismo servicio del tubo del cual fue hecho. A306.2.2 Curvas corrugadas y Otras. Cuervas de otros diseos (tales como plegadas o corrugada) deben ser calificadas por presin de diseo segn lo requerido por el prrafo A304.7.2.

A308 BRIDAS, ESPACIOS, ASIENTOS DE BRIDAS Y EMPAQUETADURAS

A308.1 Informacin general
El prrafo 308.1 aplica, excepto el prrafo 308.1.2, la referencia al prrafo A302.2.3 sustituye la referencia al prrafo 302.2.3.

A308.2 Bridas no metlicas

A308.2.1 Informacin general (a) Las bridas deben ser adecuadas, con apropiados asientos, empaquetadura y apernado, para desarrollar la completa clasificacin de diseo de la junta y resistir las cargas externas esperadas. (b) El diseador debera consultar al fabricante para las clasificaciones de bridas. A308.2.2 Bridas roscadas. Las bridas roscadas estn sujetas a los requisitos de las juntas roscadas del prrafo A314.

A306.3 Codos mitrados

Un codo mitrado conforme con el prrafo A304.2.3 puede ser usado en servicio normal de fluido, excepto a lo especificado en el prrafo 306.3.2.

A306.4 Pliegues fabricados o ensanchados

Los siguientes requisitos no aplican a conexiones conformes con el prrafo A306.1. A306.4.1 Pliegues fabricados (a) Los requisitos del prrafo 306.4.1(a) y (b) deben satisfacer. (b) Material de pliegue debe ser adecuado para las condiciones de servicio. La presin de diseo debe ser calificada segn lo requerido por el prrafo A304.7.2. A306.4.2 Pliegues ensanchados. Los pliegues acampanados no deben ser usados en tubera no metlica.

A308.3 Asiento de bridas

El prrafo 308.3 aplica en su totalidad.

A308.4 Limitaciones de las empaquetaduras

Vea tambin el Apndice F, prrafo F308.4. A308.4.1 Revestimiento usado como asiento o empaquetadura. El material de revestimiento extendido sobre la cara de la brida y usado como empaquetadura debe estar comerme con el prrafo 308.4.

A306.5 Conexiones en derivacin fabricadas

Los siguientes requisitos no aplican a accesorios conformes al prrafo A306.1 A306.5.1 Informacin general. Una conexin en derivacin fabricada, hecha por adhesin del ramal de tubera directamente al tubo cabezal, con o sin refuerzo adicional segn lo establecido en el prrafo 328.5.4, y lo mostrado
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A309 EMPERNADO
El apernado incluye pernos, esprragos, tuercas y arandelas. Vea Apndice F, prrafo F309

A309.1 Informacin general

El prrafo 309.1 aplica en su totalidad.

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A309.2 Empernado especfico

Cualquier apernado que satisfaga los requisito del prrafo 309.1 puede ser usado con cualquier combinacin de materiales de bridas y asientos de bridas. La junta debe estar conforme a los requisitos del prrafo A335.2.2.

A314 JUNTAS ROSCADAS

A314.1 Informacin general
Una junta roscada est disponible para usarse en servicio normal del fluido, sujeto a las limitaciones del material y requisitos en cualquier parte del prrafo A314. Una junta de acuerdo con el prrafo A314.1 (d) no debe ser usada.

A309.3 Orificios roscados en componentes no metlicos

Los orificios roscados para empernado en componentes de tuberas con retencin de presin pueden usarse con tal que el diseo por presin se califique segn lo requerido por el prrafo A304.7.2

A314.2 Requisitos especficos

A314.2.1 Tubera termoplstica. Las juntas roscadas deben regirse por todos los requisitos presentados a continuacin: (a) Las paredes de tuberas deben ser como mnimos tan gruesa como un espesor Cdula 80 tal como est definido en ASTM D 1785. (b) Las roscas deben ser NPT, y deben estar de acuerdo con ASME B1.20.1 o ASTM F1 498. (c) Las roscas deben estar de acuerdo con los normas aplicables de la Tabla A326.1. (d) Debe ser usado un adecuado sello de rosca. A314.2.2 Tubera Reforzada con Resina Termoestable. Las juntas roscadas en tuberas reforzadas con resinas termoestable deben estar de acuerdo con losiguiente: (a) Las roscas macho deben ser fabricadas o moldeadas sobre extremos especiales de tubo de pared gruesa. (b) El acoplamiento de las roscas hembra deben ser fabricados o formados en accesorios. (c) Las roscas de extremos planos de tuberas RTR (reforzadas con resina termoestable) no estn permitidas, excepto donde tales roscas posean funciones limitadas de un seguro mecnico para acoplarse con roscas hembras fabricadas o moldeadas en las partes inferiores de accesorios de boquilla profunda tipo embonada. (d) Fabricacin o formado de niples roscados, acoplamientos o adaptadores, conectados a los extremos planos de tuberas reforzadas con RTR (resina termoestable) y sus accesorios, pueden ser usados donde sea necesario para proveer conexin a tuberas metlicas roscadas. A314.2.3 Tubera de argamasa plstica reforzada. No se permiten juntas roscadas en tuberas de mortero plstico reforzado (RPM).

PARTE 4 REQUISITOS DE SERVICIO DE FLUIDO PARA JUNTAS DETUBERAS A310 INFORMACIN GENERAL
El prrafo 310 aplica en su totalidad.

A311 JUNTAS ADHESIVAS EN MATERIALES PLSTICOS

A311.1 Informacin general
Los soldaduras debe estar en conformidad con el prrafo A 328 y la inspeccin debe estar en conformidad con el prrafo A341.4.1, para el uso en servicio normal de fluido, sujeto a las limitaciones del material.

A311.2 Requisitos especficos

A311.2.1 Cinta de filete adhesiva. Una cinta de filete adhesiva solo puede ser usada para continuar el soldadura utilizando un procedimiento calificado de soldadura a gas. A3112.2 Sellos adhesivos. Un sello adhesivo solo puede ser usado para prevenir fugas de una junta roscada y solo si ha sido demostrado que no habr efectos perjudiciales sobre los materiales adheridos. A311.2.3 Juntas limitadas para el servicio de fluidos Categora D. Las juntas las cuales han sido inspeccionadas en conformidad con el prrafo 341.4.2 pueden ser utilizadas solo para categoras D fluidos de servicio.

A315 JUNTAS DE TUBOS CALIBRADOS

El prrafo 315 se aplica en su totalidad, sujeto a las limitaciones del material, excluyendo el 315.2(b) respecto a condiciones cclicas severas y el reemplazo de referencia de la Tabla 326.1 y el prrafo 304.7.2 con la referencia de la Tabla A326.1 y el prrafo A304.7.2, respectivamente.

A312 JUNTAS BRIDADAS

El diseador debera consultar al fabricante por la clasificacin de juntas bridadas no metlicas y en tuberas con revestimiento no metlico.

A313 JUNTAS EXPANDIDAS

El prrafo 313 se aplica en su totalidad.

A316 JUNTAS CALAFATEADAS

El prrafo 316 es aplicable en su totalidad.

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A318 JUNTAS ESPECIALES

Las juntas especiales son aquellas no cubiertas en el captulo VII, Parte 4, tales como las juntas tipo campana y tipo empaquetadura de casquillo.

(c) Esfuerzos perjudiciales o distorsin en la tubera o en equipos conectados (por ejemplo, bombas) resultado de empujes y momentos excesivos en la tubera. A319.1.2 Requisitos especficos (a) En el prrafo A319, se detallan guas, conceptos y datos para asistir al diseador de manera de asegurarse que exista una adecuada flexibilidad en el sistema de tuberas. No se han presentado criterios especficos en cuanto a la limitacin de esfuerzos o mtodos de anlisis de esfuerzos desde que el comportamiento de los esfuerzos en la mayora de los materiales no metlicos difieren considerablemente de lo que se ha dicho hasta el prrafo 319 y es aun menos definida por anlisis matemtico. (b) Los sistemas de tuberas deberan ser diseados y establecidos para que los esfuerzos de doblado resultantes del desplazamiento debido a la expansin, contraccin y algn otro movimiento sean minimizados. Este concepto requiere especial atencin para soportes, terminales y otras restricciones, tan bien como para las tcnicas descritas en el prrafo A319.7. Adems vea prrafo A319.2.2(b). (c) Para ms informacin sobre diseo de tubera termoplstica puede ser encontrado en PPI reporte tcnico TR-21.

A318.1 Informacin general

El prrafo 318.1 es aplicable en su totalidad, excepto que, en el prrafo 318.1.2, la referencia del prrafo A304.7.2 reemplaza la referencia al prrafo 304.7.2.

A318.2 Requisitos Especficos

El prrafo 318.2 aplica con la excepcin del prrafo 318.2.3.

A318.3 Tuberas con revestimiento no metlico

A318.3.1 Soldadura de tuberas metlicas (a) Informacin general. Las juntas hechas en conformidad con la reglas en prrafo A329.1 pueden ser usadas en la categora de servicio normal de fluido, sujeto a las limitaciones de material. (b) Requisitos Especficos. Las soldaduras deben ser limitadas a las que no afectan el desempeo del revestimiento con el servicio. A318.3.2 Revestimiento unido por fusin (a) Informacin general. Fusionar los extremos del revestimiento hechos en conformidad con las reglas del prrafo A329.2 puede ser usado en la categora de servicio normal de fluido, sujeto a las limitaciones de material. (b) Requisitos especficos. Las fusiones debern estar limitadas a las que no afectan el desempeo del revestimiento con el servicio.

A319.2 Conceptos
A319.2.1 Deformacin por desplazamiento. Los conceptos de esfuerzos impuestos por restricciones de expansiones trmicas o contracciones y por movimientos externos descritos en prrafo 319.2.1, se aplican en principio a los materiales no metlicos. No obstante, se presume que los esfuerzos a travs del sistema de tuberas pueden ser previstos a partir de estos esfuerzos, ya que en su totalidad el comportamiento elstico de los materiales de tuberas no es generalmente valedero. (a) En los materiales termoplsticos y algunas tuberas RTR (reforzadas con resina termoestable) y RPM (argamasa plstica reforzada), los esfuerzos por desplazamiento no parecen producir fallas inmediatas pero pudiesen resultar una distorsin perjudicial, especialmente pudiesen ocurrir sobre tuberas termoplsticas deformaciones progresivas debido a ciclos trmicos repetitivos o por prolongadas exposiciones a elevadas temperaturas. (b) En tuberas frgiles (tales como de porcelana, vidrio, etc.) y en algunas tuberas RTR (reforzadas con resina termoestable) y RPM (argamasa plstica reforzada), los materiales muestran un comportamiento rgido y desarrollan altos esfuerzos de desplazamiento hasta el punto de llegar a quebrarse de forma sbita debido al sobreesfuerzo. A319.2.2 Esfuerzos por desplazamiento (a) Comportamiento elstico. Se asume que la deformacin por desplazamiento producir un esfuerzo proporcional sobre un intervalo suficientemente ancho de manera que justifique el anlisis de esfuerzo elstico el cual con frecuencia no es vlido para los no metales. En tuberas frgiles, las deformaciones inicialmente producirn relativamente grandes esfuerzos elsticos. El total de la deformacin por desplazamiento
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A318.4 Juntas con sellos flexibles elastomricos

Los sellos flexibles elastomricos en conformidad a lo siguiente pudiesen ser usados en servicio normal de fluido, sujeto a limitaciones del material: (a) Los sellos para juntas en tuberas termoplsticas deben estar en conformidad a ASTM D 3139. (b) Los sellos para juntas en tuberas reforzadas con resina termoestable y RPM (argamasa plstica reforzada) deben estar en conformidad a ASTM D 4161.

PARTE 5 FLEXIBILIDAD Y SOPORTE A319 FLEXIBILIDAD DE TUBERAS NO METLICAS

A319.1 Requisitos
A319.1.1 Requisitos bsicos. Los sistemas de tuberas deben ser diseados para prevenir expansiones trmicas o contracciones, expansin por presin, o movimientos de soportes de tuberas y terminales causando: (a) Fallas de tubera o soportes por sobreesfuerzos o fatiga. (b) Fugas en juntas

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tiene que ser mantenida en proporciones pequeas, ya que el sobreesfuerzo causa fallas en vez de deformaciones plsticas. En tuberas termoplsticas y tuberas con resinas termoestable. las deformaciones generalmente producirn esfuerzos de sobredeformacin plstica, aun con valores relativamente bajos con respecto a la resistencia a la deformacin. Si se selecciona un mtodo de anlisis de flexibilidad asumiendo comportamiento elstico, el diseador debe ser capaz de demostrar la validez del anlisis para el sistema de tuberas bajo consideracin y debe establecer lmites de seguridad o factores de seguridad para los esfuerzos calculados. (b) Comportamiento de las sobredeformaciones. Los esfuerzo no pueden considerarse proporcionales a la resistencia a la deformacin a lo largo de un sistema de tuberas en la cual una excesiva cantidad de deformaciones puede ocurrir en tramos localizados de tubera (un sistema desbalanceado; vea el prrafo 319.2.2 (b) o en las cuales el material de la tubera sufriera un comportamiento elstico que no puede ser asumido. Las sobre-deformaciones deben ser minimizadas por la proyeccin del sistema (ruteo) y los desplazamientos excesivos deben ser minimizados por juntas especiales y dispositivos de expansin (vea prrafo A319.7). A319.2.3 Contracurvatura. La contracurvatura es una deformacin intencional de la tubera durante el ensamblado para producir un esfuerzo o deformacin inicial deseados. La contracurvatura podra ser beneficiosa en el servicio para balancear las magnitudes de los esfuerzos bajo condiciones de deformacin inicial y extrema. Cuando la contracurvatura se aplica correctamente, existe menos probabilidad de sobreesfuerzos durante el inicio de operacin. Hay inclusive menor desviacin de dimensiones preconcebidas durante el inicio de operaciones, de este modo los soportes colgantes no estarn tan desplazados de su posicin original. No es permitido dar concesin al estirado en fro en clculos de intervalo de esfuerzos o en el clculo de empuje o momento.

de refuerzo. Para materiales y temperaturas enumeradas, referirse a los documentos ASTM y PPI o a los datos de losfabricantes. A319.3.3 Relacin de Poisson. La relacin de Poisson vara ampliamente dependiendo del material y temperatura. Por esa razn ciertas formulas simplificadas usadas en los anlisis de esfuerzos de los metales pudiesen no tener validez para los no metales. A319.3.4 Dimensiones. Los espesores nominales y dimetros externos de tubera y accesorios sern usados en los clculos de flexibilidad.

A319.4 Anlisis
A319.4.1 Anlisis formal no requerido. No se requiere un anlisis formal de sistemas de tuberas sobre aquellos: (a) duplicados o reemplazos sin cambios significativos, de un sistema operativo con historial de servicio satisfactorio, (b) que pueden ser adecuadamente evaluados de inmediato por comparacin con otros sistemas previamente evaluados, o (c) se presentan con un margen conservador de flexibilidad inherente, o emplea mtodos de soldaduras o dispositivo de juntas de expansin o la combinacin de ambos de conformidad con las instrucciones del fabricante. A319.4.2 Requisitos de anlisis formal. Para un sistema de tuberas el cual no satisfaga los criterios arriba mencionados, el diseador demostrar una adecuada flexibilidad por anlisis de esfuerzos simplificados, aproximados y exhaustivos, usando un mtodo que pueda ser mostrado como vlido para el caso especfico. Si el comportamiento elstico puede demostrarse sustancialmente para el sistema de tuberas (vea prrafo A319.2.2(a), podra aplicarse el mtodo descrito en el prrafo 319.4.

A319.3 Propiedades para el anlisis de flexibilidad

A319.3.1 Datos de expansin trmica. El Apndice C enumera los coeficientes de expansin trmica para diferentes materiales no metlicos. Valores ms precisos en algunos casos pudiesen ser obtenidos de los fabricantes de los componentes. Si estos valores son para ser usados en el anlisis de esfuerzo, los desplazamientos trmicos deben ser determinados como lo establecidos en el prrafo 319.3.1. A319.3.2 Mdulo de elasticidad. El apndice C enlista informacin representativa sobre los mdulos de elasticidad, E, para varios materiales no metales tal como lo obtenido en virtud del tipo de condiciones de esfuerzos (carga) tpicas de laboratorio. Ya que su visco-elasticidad, el mdulo efectivo de los plsticos bajo las condiciones reales de uso en ambos casos especficos dependern del curso especfico de la deformacin (o cargas) con tiempo y caractersticas especificas del plstico. Valores ms precisos a corto plazo y estimado de efectividad de trabajo pudiesen ser asequible de los fabricantes. Los mdulos pudiesen adems variar con la orientacin de la muestra, especialmente para resinas con filamentos adheridos
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A319.5 Reacciones
El prrafo 319.5 puede ser aplicable si un anlisis de esfuerzos formal puede ser mostrado como vlido para el casoespecfico.

A319.6 Movimientos
Se debe dar atencin especial al movimiento (desplazamiento o rotacin) de la tubera con respecto a los soportes y puntos sin holgura. Los movimientos de la tubera principal en la unin de la conexin en derivacin de dimetro menor deben ser considerados para determinar la necesidad de flexibilidad en el ramal de tubera.

A319.7 Formas de incrementar la flexibilidad

Las proyecciones de tuberas (ruteo) muchas veces proporcionan adecuada flexibilidad inherente a travs de cambios en direccin, donde los desplazamientos producen principalmente deformaciones por tensin y torsin de baja magnitud. El valor de la deformacin por tensin o compresin (el cual puede producir grandes reacciones) usualmente esmenor.

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En tramos donde la tubera carece de flexibilidad inherente o est desbalanceada, se debe proveer flexibilidad adicional a la tubera proveniente de uno o ms de las siguientes formas: curvas, lazos o codos dobles, eslabones o juntas flexibles, corrugados, fuelles o juntas deslizantes, juntas de expansin u otros dispositivos que permitan movimiento angular, rotacional o axial. Anclajes adecuados, tensores, u otros dispositivos deben ser provistos donde sean necesarios para resistir las fuerzas resultantes producidas por presin de fluido, resistencia a la friccin por movimientos y otras causas.

PARTE 6 SISTEMAS A322 SISTEMAS DE TUBERA ESPECFICOS

A322.3 Tubera para instrumentos
El prrafo 322.3 se aplica en su totalidad, excepto que las referencias A301 y A302.2.4 reemplazan las referencias de los prrafos 301 y 302.2.4 respectivamente.

A322.6 Sistemas de alivio de presin

El prrafo 322.6 se aplica en su totalidad, excepto para el prrafo A322.6.3. Vea prrafo A322.6.3 debajo. A322.6.3 Proteccin contra la sobrepresin. El prrafo 322.6.3 se aplica, excepto que la mxima presin de alivio debe estar en conformidad con el prrafo A302.2.4.

A321 SOPORTES DE TUBERA

El prrafo 321 es aplicable en su totalidad.

A321.5 Soportes para tuberas no metlicas

A321.5.1 Informacin general. En adicin a otros requisitos aplicables del prrafo 321, los soportes, guas y anclajes sern seleccionados y aplicados para cumplir con los requisitos y principios del prrafo A319 y las siguientes: (a) La tubera debe estar soportada, guiada y anclada de tal forma que se prevengan daos en la tubera. Las cargas puntuales y las reas estrechas de contacto entre tubera y soportes deben ser evitadas. Almohadillas de refuerzo adecuadas deben ser ubicadas entre la tubera y soportes donde pudiesen ocurrir daos a la tubera. (b) Vlvulas y equipos los cuales transmitiran excesivas cargas a la tubera sern soportadas de forma independiente para prevenir tales cargas. (c) Se tomar en consideracin el resguardo mecnico en las reas de trfico. (d) Las recomendaciones del fabricante sern consideradas. A321.5.2 Soportes para tuberas termoplsticas, reforzadas con resina termoestable (RTR) y argamasa plstica reforzada (RPM). Los soportes deben ser espaciados para evitar excesiva flecha o deformacin a la temperatura de diseo y dentro de la vida de diseo del sistema de tubera. Disminucin en el mdulo de elasticidad con aumento de temperatura y escurrimiento plstico con el tiempo debe ser considerado cuando sea aplicable. Los coeficientes de expansin trmica deben ser considerados en el diseo y ubicacin de soportes. A321.5.3 Soportes para tuberas frgiles. Las tuberas frgiles, tales como las de vidrio, deben ser bien soportadas pero libres de impedimentos para la expansin u otro movimiento. No ms de un anclaje debe ser provisto en ningn tramo recto sin una junta de expansin.

PARTE 7 MATERIALES A323 REQUISITOS GENERALES

A323.1. Materiales y especificaciones
El prrafo 323.1 se aplica, excepto para el prrafo 323.1.1. Vea prrafo A323.1.4 debajo. A323.1.4 Materiales reciclados. Los componentes de tubera reciclados pueden ser utilizados, siempre que estn propiamente identificados en conformidad una especificacin listada o publicada (vea prrafo 323.1.1) y por otra parte satisfacer los requisitos de este cdigo. El usuario debe verificar que los componentes son adecuados para el servicio destinado. Una completa limpieza, supervisin y evaluacin deben ser realizadas para determinar el mnimo espesor de pared disponible y libertad de cualquiera de las siguientes condiciones a un grado que sera inaceptable para un serviciopropuesto: (a) imperfecciones, (b) reduccin de las propiedades mecnicas, o (c) absorcin de sustancias perjudiciales.

A323.2 Limitaciones de temperatura

El diseador debe verificar que los materiales que satisfacen otros requisitos del cdigo son adecuados para servicio a lo largo del intervalo de temperatura de operacin. Adems vea las Notas para las Tablas B-1 hasta B-5 en el Apndice B. A323.2.1 Lmites superiores de temperatura, materialesenumerados (a) Excepto como se establece en el punto (b) debajo, no se podr usar un material enumerado a una temperatura de diseo mayor que el mximo para la cual un valor de esfuerzo o clasificacin es mostrado, o mayor que la temperatura mxima recomendada en la Tabla A323.4.2C para materiales reforzados con resina termoestable (RTR) y en la Tabla A323.4.3 para materiales termoplsticos usados como revestimientos.

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(b) Un material listado puede ser utilizado a una temperatura mayor que la mxima establecida en (a) arriba, si no existe prohibicin en el Apndice B o en cualquier otro parte de este cdigo y si el diseador verifica la utilidad del material en conformidad con el prrafo 323.2.4. A323.2.2 Lmites bajos de temperatura, materiales enumerados (a) Los materiales para ser usados en temperaturas mnimas de diseo debajo de ciertos lmites, por lo general deben ser probados para determinar que tienen la tenacidad apropiada para el empleo en el Cdigo de Tubera. La Tabla A323.2.2 establece en adelante estas exigencias. (b) Cuando los materiales estn calificados para el uso por debajo de la temperatura mnima listada en el Apndice B, los esfuerzos permitidos o presiones no deben exceder los valores para las temperaturas ms bajas mostradas. (c) Vea adems los lmites recomendados en la Tabla A323.4.2C para tubera reforzada con resina termoestable y en la Tabla 323.4.3 para materiales termoplsticos usados como revestimientos. A323.2.3 Lmites de temperaturas, materiales no enumerados. El prrafo 323.2.3 se aplica. A323.2.4 Verificacin de utilidad para el servicio Cuando un material no listado o listado va a ser utilizado por encima o por debajo de los lmites en el Apndice B o Tabla A323.4.3, el diseador debe cumplir con los requisitos del prrafo 323.2.4.

(b) Tuberas de argamasa plstica reforzada (RPM). Esta tubera debe tener proteccin cuando se usa en otras categoras aparte de la D de Servicio de Fluido. (c) Tuberas reforzadas con resina termoestable (RTR). Estas tuberas deben tener proteccin cuando se usa en servicio de fluidos txicos o inflamables. La Tabla A323.4.2C da los lmites recomendados de temperatura para resinas reforzadas termoestable. (d) Vidrio borosilicato y porcelana (1) Se deber usar proteccin cuando se utilicen en servicios de fluidos txicos o inflamables. (2) Se deber usar proteccin contra los rpidos y grandes cambios de temperatura en los servicios de fluidos. A323.4.3 Tubera con revestimiento no metlico (a) Tuberas metlicas con revestimiento no metlico. Rigen los requisitos de servicio de fluidos para el material base (externo) del prrafo 323.4, excepto como se indica en el punto (d) ms abajo. (b) Tuberas no metlicas con revestimiento no metlico. Rigen los requisitos de servicio de fluidos para el material base (externo) del prrafo A323.4.2, excepto como se indica en el punto (d) ms abajo. (c) Revestimiento de materiales no metlico. El revestimiento puede ser de cualquier material que, en el criterio del usuario, es conveniente para el servicio propuesto y para el mtodo de fabricacin y montaje de la tubera. Los requisitos de servicio de fluidos en el prrafo A323.4.2 no aplican para materiales utilizados como revestimiento. (d) Las propiedades de ambos materiales base y de revestimiento, y de cualquier adhesin entre ellos, deben ser consideradas en el establecimiento de los lmites de temperatura. La Tabla A323.4.3 da los lmites de temperatura recomendada para materiales termoplsticos usados comorevestimientos.

A323.4 Requisitos de fluidos de servicios para materiales no metlicos

A323.4.1. Informacin general (a) Los materiales no metlicos deben tener proteccin contra temperaturas excesivas, golpes, vibraciones, pulsaciones y abuso mecnico en todos los fluidos. (b) Los requisitos del Prrafo A323.4 aplican a partes sometidas a presin. Ellos no aplican a materiales usados para soportes, empaquetaduras o empaquetaduras. Vea adems el Apndice F, prrafo FA323.4. A323.4.2 Requisitos especficos (a) Materiales termoplsticos (1) No deben ser utilizados en servicio de fluidos inflamables bajo tierra, a menos que satisfagan las siguientes condiciones: (a) El tamao de la tubera no exceda el dimetro nominal (DN) 25 (NPS 1). (b) Obtener la aprobacin del propietario. (c) Salvaguardar lo previsto por el Apndice G. (d) Las precauciones del Apndice F, prrafos F323.1(a) hasta (c) son consideradas. (2) Deben tener proteccin cuando se usen en alguna otra categora D de fluidos de servicio. (3) PVC y CPVC no deben ser utilizadas en aire comprimido u otro servicio de gas comprimido.
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A323.5 Deterioro de materiales en servicio

El prrafo 323.5 es aplicable en su totalidad.

A325 MATERIALES MISCELNEOS

El prrafo 325 es aplicable en su totalidad.

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Tabla A323.2.2 Requisitos de pruebas de tenacidad para bajas temperaturas en materiales nometales
Tipo de material Columna A En la temperatura mnima enumerada o por encima de ella No existen requisitos adicionales Columna B Por debajo de la temperatura mnima enumerada

Materiales no metlicos enumerados

El diseador debe tener resultados de pruebas a la par o por debajo de la temperatura de servicio esperada ms baja, lo cual asegura que los materiales y sus conexiones tendrn una tenacidad apropiada y son adecuados para la temperatura mnima de diseo..

Materiales no enumerados

Un material no listado debe ajustarse con las especificaciones publicadas. Donde la composicin, propiedades y forma del producto son comparables con los de los materiales enumerados, se debe cumplir con los requisitos correspondientes al material listado. Otros materiales no enumerados deben estar calificados como lo requerido en la Columna B.

NOTA GENERAL: Estos requisitos son adicionales a las especificaciones de material.

Tabla A323.4.2C Lmites de temperaturas recomendadas para materiales termoplsticos usados como revestimiento
Lmites de temperatura recomendados Materiales Resina Resina Epxica Fenlicas Furano Polister Ester de vinilo Refuerzos Fibra de vidrio Fibra de vidrio Carbono Fibra de vidrio Fibra de vidrio Fibra de vidrio C -29 -29 -29 -29 -29 -29 Mnimos F -20 -20 -20 -20 -20 -20 C 149 149 93 93 93 93 Mximos F 300 300 200 200 200 200

NOTA GENERAL: Estos lmites de temperatura se aplican solo para materiales enumerados y no reflejan evidencia de uso exitoso en servicios de fluidos especficos a esas temperaturas. El diseador debera consultar al fabricante para aplicaciones especficas, particularmente si se acercan a los lmites de temperatura.

PARTE 8 ESTNDARES PARA COMPONENTES DE TUBERA A326 DIMENSIONES Y CLASIFICACIONES DECOMPONENTES

A326.1 Requisitos
El prrafo 326 aplica en su totalidad excepto lo referenciado en la Tabla A326.1 y el Apndice B que reemplaza las referencias en Tabla 326.1 y Apndice A, respectivamente.

Abreviatura ABS* CAB* CP CPVC* ECTFE ETFE FEP* PB PE* PFA POM* POP PP* PPS* PR PTFE* PVC* PVDC* PVDF* RPM RTR SDR

Trmino Acrilonitrilo butadieno estireno Acetato butirato de celulosa Politer clorado Policloruro de vinilo clorado Polietileno clorotrifluoroetileno Polietilenetetrafluoroetileno Etileno-Propileno Fluorado Polibutileno Polietileno Perfluoroalcoxi Polioximetileno Polixido de fenileno Polipropileno Polisulfuro de fenileno Presin nominal Politetrafluoroetileno Policloruro de vinilo Policloruro de vinilideno) Fluoruro de polivinilideno argamasa plstica reforzada Resina reforzada termoestable Relacin dimensional estndar

A326.4 Abreviaturas en Tabla A326.1 y el Apndice B

Las abreviaturas tabuladas abajo son utilizadas en este captulo para sustituir frases muy largas en el texto y en los ttulos de las normas en la Tabla A326.1 y el ndice de Especificaciones para el Apndice B. Aquellos marcados con un asterisco (*) estn en conformidad con ASTM D 1600 terminologa estndar para trminos abreviados relacionados con plsticos.

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Tabla A323.4.3 Lmites de temperaturas recomendados para materiales termoplsticos usados como revestimiento
Materiales [Nota(1)] PFA PTFE FEP ECTFE ETFE PVDF PP PVDC Mnimo C 198 198 198 198 198 18 18 18 F 325 325 325 325 325 0 0 0 C 260 260 204 171 149 135 107 79 Mximo F 500 500 400 340 300 275 225 175

NOTA GENERAL: Estos lmites de temperatura son basados sobre pruebas de materiales y no reflejan necesariamente evidencia del uso exitoso como revestimiento de componentes de tuberas en servicio de fluidos especficos a estas temperaturas. El diseador deber consultar al fabricante por aplicaciones especficas, particularmente para lmites de temperatura cercanos. NOTA: (1) Vea prrafo A326.4 para definiciones de materiales.

PARTE 9 FABRICACIN, MONTAJE E INSTALACIN A327 INFORMACIN GENERAL

Los materiales de tuberas y sus componentes son preparados para el montaje e instalacin por uno o ms de los procesos de fabricacin en los prrafos A328, A329, A332 y A334. Cuando cualquiera de estos procesos es usado en montaje e instalacin, los requisitos son los mismos para lafabricacin.

A328 UNIN DE PLSTICOS

El prrafo A328 aplica solamente para juntas en tuberas termoplsticas, RTR y RPM. Las soldaduras deben estar de acuerdo con los prrafos A328.1 hasta A328.7 y los requisitos aplicables del prrafo A311.

(b) En adicin al procedimiento para realizacin de soldaduras en fro, el BPS debe especificar como mnimo losiguiente: (1) todos los materiales y suministros (incluido requisitos de almacenamiento) (2) herramientas y accesorios (incluido cuidado apropiado y manipulacin) (3) requisitos ambientales (p. ej., temperatura, humedad y los mtodos de medicin) (4) preparacin de juntas (5) requisitos dimensionales y tolerancias (6) tiempo de curacin (7) proteccin de trabajo (8) pruebas y pruebas distintos a lo requerido en el prrafo A328.2.5 (9) criterio de aceptacin para la prueba de montaje A328.2.2 Calificacin de procedimiento por otros. Sujeto a la aprobacin especfica del inspector, un Procedimiento Especfico de Soldadura (BPS) calificado por otros puede ser utilizado siempre que: (a) El Inspector se asegure que el procedimiento especfico de soldadura (BPS) propuesto y calificado ha sido preparado y ejecutado por una organizacin responsable reconocida con experiencia en el campo de soldaduras. (b) Mediante su firma el empleador acepte tanto el (BPS) procedimiento especfico de soldadura y el registro de calificacin de procedimiento (PQR) como suyos. (c) El empleador tiene actualmente al menos un empleado como operador de soldaduras quien, mientras est empleado, haya pasado satisfactoriamente una prueba de calificacin de desempeo usando el procedimiento especifico de soldadura (BPS) calificado propuesto.

A328.1 Responsabilidad de la unin

Cada empleador es responsable por las uniones realizadas por el personal de su organizacin, excepto lo dispuesto en los prrafos A328.2.2 y A328.2.3, debe llevar a cabo las pruebas de calificacin de funcionamiento requeridas para calificar las especificaciones de procedimientos de unin (BPS) y operadores de soldaduras.

A328.2 Calificaciones de unin

A328.2.1 Requisitos de calificacin (a) Se requiere la calificacin de las Especificaciones de Procedimientos de Unin (BPS) a ser usadas y del desempeo de los operadores de soldadura. Para calificar un BPS, todas las pruebas y pruebas especificados en l y en el prrafo A328.2.5 deben ser completados exitosamente.
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Tabla A326.1 Normas para componentes

Norma o especificacin Bridas, vlvulas y accesorios no metlicos Accesorios y tubo de vidrio de proceso............................................................................................................................................................ Accesorios de tubo de plstico PVC roscados, Cdula 80.......................................................................................................................... Accesorios de tubo de plstico PVC, Cdula 40............................................................................................................................................. Accesorios de tubo de plstico PVC, Cdula 80............................................................................................................................................. Accesorios de tubo de plstico ABS tipo clavija, Cdula 40....................................................................................................................... Accesorios, tuberas, tubo de presin de gas termoplstico..................................................................................................................... Accesorios y tubo de presin de gas de resina de epoxi reforzada........................................................................................................ Accesorios de insertos plsticos para tubos de plstico PE....................................................................................................................... Accesorios de PE tipo clavija para tuberas y tubos de PE con dimetro externo controlado...................................................... Sistemas de distribucin de agua fra y caliente de plstico CPVC......................................................................................................... Accesorios de plstico de PE de fusin de calor a tope para tuberas y tubos de plstico PE...................................................... Sistemas de distribucin de agua fra y caliente de plstico de polibutileno (PB)............................................................................ Accesorios para tubos de fibra de vidrio RTR para aplicaciones sin presin [Nota (1)]................................................................... Bridas de fibra de vidrio hecha a mquina (resina termoendurecida reforzada de fibra de vidrio)......................................... Bridas RTR de fibra de vidrio moldeada por contacto [Nota (1)]............................................................................................................. Accesorios para tuberas de fibra de vidrio para presin........................................................................................................................... Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PTFE [Notas (2) y (3)]....................................................... Accesorios de tubo de plstico de CPVC roscados, Cdula 80................................................................................................................. Accesorios de tubos plsticos CPVC de tipo clavija, Cdula 40................................................................................................................ Accesorios de tubos plsticos CPVC, Esquema 80........................................................................................................................................ Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PVDF [Notas (2) y (3)]...................................................... Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PP y polipropileno [Notas (2) y (3)]............................ Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico FEP [Notas (2) y (3)].......................................................... Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PVDC [Notas (2) y (3)]...................................................... Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PFA [Notas (2) y (3)].......................................................... Accesorios de polietileno tipo electrofusin para tuberas y tubos de polietileno con dimetro externo controlado....... Bridas, accesorios, tubos de metal ferroso con revestimiento de plstico[Notas (2), (3)]............................................................... Vlvulas de bola industriales de plstico [Notas (2) y (3)]........................................................................................................................... Tuberas y tubos no metlicos Tubo de lnea de PE.................................................................................................................................................................................................. Tubo de lnea de fibra de vidrio para baja presin. ....................................................................................................................................... Tubo de presin de cabezal baja de concreto reforzado............................................................................................................................ Accesorios y tubos de vidrio de proceso.......................................................................................................................................................... Tubo de plstico ABS, Cdula 40 y 80................................................................................................................................................................ Tubo de plstico PVC, Cdula40, 80 y 120........................................................................................................................................................ Tubo de plstico de PE, Cdula 40...................................................................................................................................................................... Tubo plstico PE (SIDR-PR) basado en un dimetro interno controlado.............................................................................................. Tubo con presin nominal de plstico de PVC (serie SDR)........................................................................................................................ Tubo plstico de ABS (SDR-PR)............................................................................................................................................................................. Clasificacin para tubo de RTR hecho a mquina......................................................................................................................................... Tubo plstico de PE, Cdula 40 & 80 basado en dimetro externo. ........................................................................................................ Accesorios, tubera y tubo de presin de gas termoplstico.................................................................................................................... Accesorios y tubo de presin de gas de resina epoxi reforzada.............................................................................................................. Tubo plstico de PB (SDR-PR)................................................................................................................................................................................ Tubera plstica de PB.............................................................................................................................................................................................. Juntas para tubo de PC VIPS con cemento solvente.................................................................................................................................... Designacin ASTM C 599 ASTM D 2464 ASTM D 2466 ASTM D 2467 ASTM D 2468 ASTM D 2513 ASTM D 2517 ASTM D 2609 ASTM D 2683 ASTM D 2846/D 2846M ASTM D 3261 ASTM D 3309 ASTM D 3840 ASTM D 4024 ASTM D 5421 ASTM D 5685 ASTM F 423 ASTM F 437 ASTM F 438 ASTM F 439 ASTM F 491 ASTM F 492 ASTM F 546 ASTM F 599 ASTM F 781 ASTM F 1055 ASTM F 1545 MSS SP-122

API 15LE API 15LR ASTM C 361 ASTM C 599 ASTM D 1527 ASTM D 1785 ASTM D 2104 ASTM D 2239 ASTM D 2241 ASTM D 2282 ASTM D 2310 ASTM D 2447 ASTM D 2513 ASTM D 2517 ASTM D 2662 ASTM D 2666 ASTM D 2672

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Tabla A326.1 Normas para componentes (Continuacin)

Norma o Especificacin Tuberas y tubos no metlicos (Continuacin) Tubera de plstico de PE....................................................................................................................................................................................... Sistemas de distribucin de agua fra y caliente de plstico de CPVC................................................................................................... Tubo de RTR de fibra de vidrio de filamento enrollado [Nota (1)]........................................................................................................... Tubo de RTR con fundicin centrfuga.............................................................................................................................................................. Tubo plstico de PB (SDR-PR) basado en dimetro externo...................................................................................................................... Tubo plstico de PE (DR-PR) basado en un dimetro de externo controlado..................................................................................... Sistemas de distribucin de agua fra y caliente de plstico de polibutileno..................................................................................... Tubo de presin RTR de fibra de vidrio [Nota (1)]......................................................................................................................................... Tubo de presin industrial y para drenajes de RTR de fibra de vidrio [Nota (1)]................................................................................ Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PTFE [Notas (2) y (3)]....................................................... Tubo de plstico de CPVC, Cdula 40 y 80....................................................................................................................................................... Tubo de plstico de CPVC (SDR-PR).................................................................................................................................................................... Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PVDF [Notas (2) y (3)]...................................................... Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PP y polipropileno [Notas (2) y (3)]............................ Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico FEP [Notas (2) y (3)].......................................................... Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PVDC [Notas (2) y (3)]...................................................... Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PFA [Notas (2) y (3)].......................................................... Tubo de presin de polietileno entrecruzado/aluminio/polietileno entrecruzado (PEX-AL-PEX). .............................................. Tubo de presin compuesto de polietileno/aluminio/polietileno (PE-AL-PE).................................................................................... Especificacin estndar para accesorios y tubos de poliolefin para sistemas de drenaje de residuos corrosivos [Notas (2), (3)]................................................................................................................................................................................... Bridas, accesorios, tubos de metal ferroso con revestimiento de plstico [Notas (2), (3)].............................................................. Especificacin estndar para flor de polivinilideno (PVDF) para sistemas de drenaje de residuos corrosivos.................... Tubo de presin de concreto reforzado, tipo cilindro de acero, para agua y otros lquidos......................................................... Tubo de presin de concreto previamente sometido a esfuerzos, tipo cilindro de acero, para agua y otros lquidos........ Tubo de presin de concreto reforzado, tipo sin cilindro, para agua y otros lquidos..................................................................... Tubo de presin de PVC, de 4 a 12 pulgadas, para agua............................................................................................................................ Tubo de presin de resina termoendurecido reforzada de fibra de vidrio.......................................................................................... Miscelneos Laminados de plstico termoendurecido reforzado (RTP) moldeado por contacto para equipos resistentes a la corrosin......................................................................................................................................................................................................... Roscas para tubo RTR de fibra de vidrio (tope de 60) [Nota (1)]............................................................................................................. Cementos solventes para accesorios y tubos plsticos de ABS................................................................................................................ Cementos solventes para sistemas de tubera plstico de PVC............................................................................................................... Juntas para tubos de PVC IPS con cemento solvente.................................................................................................................................. Juntas para tubos de presin plsticos con sellos elastomricos flexibles.......................................................................................... Juntas de tubo de RTR de fibra de vidrio con sellos elastomricos flexibles [Nota (1)]................................................................... Diseo y construccin de empaquetaduras envueltas para servicio corrosivo................................................................................. Cementos de solventas para accesorios y tubos plsticos de CPVC. ...................................................................................................... Roscas para tubos cnicas para accesorios y tubos termoplsticos de 60......................................................................................... Accesorios de insertos metlicos para tubera de presin de polietileno/aluminio/polietileno y polietileno entrecruzado/aluminio/compuesto de polietileno cruzado. ........................................................................................ Designacin ASTM D 2737 ASTM D 2846/D 2846M ASTM D 2996 ASTM D 2997 ASTM D 3000 ASTM D 3035 ASTM D 3309 ASTM D 3517 ASTM D 3754 ASTM F 423 ASTMF 441/F 441M ASTMF 442/F 442M ASTM F 491 ASTM F 492 ASTM F 546 ASTM F 599 ASTM F 781 ASTM F 1281 ASTM F 1282 ASTM F 1412 ASTM F 1545 ASTM F 1673 AWWA C300 AWWA C301 AWWA C302 AWWA C900 AWWA C950

ASTM C 582 ASTM D 1694 ASTM D 2235 ASTM D 2564 ASTM D 2672 ASTM D 3139 ASTM D 4161 ASTM F 336 ASTM F 493 ASTM F 1498 ASTM F 1974

NOTA GENERAL: No es prctico hacer referencia a una edicin especfica de cada una de las normas del Cdigo en todo su texto. En cambio, la referencia de edicin aprobada, junto con los nombres y direcciones de las organizaciones patrocinadoras, se muestran en el Apndice E. Notas: (1) El trmino fibra de vidrio RTR toma el lugar de la designacin de ASTM de fibra de vidrio (resina termoestable reforzada con fibra de vidrio). (2) Esta norma permite la utilizacin de materiales no enumerados; vea 323.1.2. (3) Esta norma no contiene ninguna clasificacin de presin-temperatura.

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A328.2.3 Calificacin de desempeo por otros. Sin la aprobacin especfica del inspector, un empleador no aceptar una prueba de calificacin de desempeo hecha por un operador de soldaduras con otro empleador. Si la aprobacin es dada, esta es limitada para trabajar sobre tubera usando el mismo o equivalente procedimiento especifico de soldadura en fro (BPS). Un empleador que acepta tal prueba de calificacin de desempeo debe obtener una copia del registro de la prueba de calificacin de desempeo de parte del empleador anterior mostrando el nombre del empleador por quien el operador de soldaduras fue calificado, la fecha de tal calificacin y la fecha de la ultima tubera a presin empalmada bajo tal calificacin de desempeo. A328.2.4 Registros de calificacin. El empleador debe mantener un registro autocertificado, disponible para el propietario o representante del propietario y para el inspector, del BPS usado y los operadores de soldaduras empleados por l o ella, y mostrar las fechas y resultados de la calificacin del BPS y la calificaciones del desempeo del soldadura. A328.2.5 Pruebas de calificacin. Las pruebas segn lo especificado en el prrafo A328.2.1(a), debe ser realizada para calificar cada BPS y el desempeo de cada operador de soldadura. Las pruebas de ensamblaje deben ajustarse a (a) expuesto ms abajo y el mtodo de prueba debe estar de a cuerdo con (b) o (c). (a) Pruebas de ensamble. El ensamble deber fabricarse en una sola medida de tubera de acuerdo con el BPS y deber, por lo menos, incluir uno de los diferentes tipos de juntas identificados en el BPS. Podr prepararse ms de una prueba de ensamblaje, si es necesario, para incluir a todos los tipos de juntas o para asegurar que al menos una de cada tipo de junta est cargada en ambas direcciones: longitudinal y circunferencial. El tamao de la tubera y los accesorios en el ensamble debe ser como sigue: (1) Cuando el mayor tamao a unirse es DN100 (NPS 4) (Dimetro nominal 100) (Tamao nominal de tubera 4), o ms pequeo, el ensamble de prueba debe ser el mayor tamao a unirse. (2) Cuando el mayor tamao a unirse es mayor que DN100 (NPS 4), el tamao del ensamble de prueba debe ser entre 25% y 100% del tamao de la tubera ms grande a unirse, pero debe ser un mnimo de DN100 (NPS 4). (b) Mtodo de prueba de explosin. El ensamble de prueba debe estar sujeto a una prueba de explosin en conformidad con las secciones aplicables de ASTM D 15995. El tiempo para explosin en esta norma puede ser extendido. La prueba es satisfactoria si la falla inicia fuera de cualquier junta empalmada. (c) Mtodo de prueba hidrosttica. El ensamble de prueba debe estar sujeto a una presin hidrostticas de al menos PT por no menos 1 hora sin fuga o separacin de las juntas. (1) Para materiales termoplsticos, PT deber determinarse de acuerdo con la ecuacin (27).
PT= 0,80T

donde; D = dimetro externo de la tubera resistencia hidrosttica a largo plazo (LTHS) de SH =  conformidad con ASTM D 2837. Utilice dos veces el esfuerzo de diseo (HDB) a 23C (73F) de la Tabla B-1 si est enumerada, o use los datos del fabricante esfuerzo de explosin a corto plazo de conformidad SS = con ASTM D 15995, de la Tabla B-1 si est enumerada, de los contrario use los datos del fabricante T =espesor nominal de tubera (2) Para RTR (laminada y de filamentos devanados) y RPM (tubera de argamasa plstica reforzada), PT debe ser tres veces la presin admisible del fabricante para los componentes a unirse. (3) La prueba debe ser llevada a cabo de modo que la junta es cargada en ambas direcciones longitudinal y circunferencial. A328.2.6 Recalificacin de desempeo. La renovacin de la calificacin del desempeo de una junta es requerida cuando (a) Un operador de soldadura no ha usado el proceso de soldadura especifico por un periodo de 6 meses o ms, o (b) Hay razones especficas para cuestionar la habilidad del individuo para hacer soldaduras que se cumplan con elBPS.

A328.3 Materiales y equipos para soldadura en fro

A328.3.1 Materiales. Los materiales de unin que se hayan deteriorado por la exposicin al aire o un almacenamiento prolongado o por no haber estado cubiertos uniformemente, no sern usados para realizar juntas. A328.3.2 Equipos. Los accesorios y las herramientas utilizadas en la realizacin de juntas deben estar en tal condicin como para desempear sus funciones satisfactoriamente.

A328.4 Preparacin para la unin

La preparacin debe ser definida en el BPS y debe especificar tales requisitos como (a) corte (b) limpieza (c) precalentamiento (d) preparacin final (e) ajuste

A328.5. Requisitos de la unin

A328.5.1 Informacin general (a) La produccin de juntas solo debe realizarse de conformidad con una especificacin de procedimiento de
5 Los ttulos de las normas y especificaciones que se mencionan son enumeradas en la Tabla A326.1, excepto ASTM D 1599, Test Method for Resistance to Short-Time Hydraulic Pressure of Plastic Pipe, Tubing, and Fittings; ASTM D 2657, Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings; ASTM D 2855, Practice for Making Solvent-Cemented Joints with PVC Pipe and Fittings; y ASTM F 1290, Practice for Electrofusion Joining Polyolefin Pipe and Fittings.

(SS + SH) D-T

(27)

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unin (BPS) escrita que haya sido calificada de conformidad con el prrafo A328.2. Los fabricantes de materiales de tuberas, materiales de soldadura y equipos de soldadura deberan consultarse en la preparacin de los BPS. (b) Las juntas solo debe realizarse por operadores de soldadura calificados quienes tengan entrenamiento apropiado o experiencia en el uso del BPS aplicable y tengan satisfactoriamente aprobada una prueba de calificacin de desempeo realizada de conformidad con un BPS calificado. (c) Cada operador de soldadura calificado deber estar asignado a un nmero de identificacin. Salvo que no est especificado en el diseo de ingeniera, cada junta sometida a presin o rea adyacente debe ser estarcida o de lo contrario adecuadamente marcada con los smbolos de identificacin del operador de soldadura. No deben ser usados estampes de identificacin y ninguna marca de pintura o tinta no debe ser perjudicial para el material de la tubera. En lugar de marcar las juntas del operador, registros apropiados pueden ser archivados. (d) La calificacin en un BPS no califica a un operador de soldadura para ningn otro procedimiento de soldadura. (e) Las juntas longitudinales no estn cubiertas en el prrafo A328. A328.5.2 Juntas soldadas con gas caliente en tuberas termoplsticas5 (a) Preparacin. Las superficies a ser soldadas entre s con gas caliente deben ser limpiadas de cualquier material extrao. Para soldaduras a tope, los bordes de la unin deberan ser mitrados de 20 a 40 grados con 1 mm (2 pulg.) de cara de la raz y espacio de la raz. (b) Procedimiento. Las juntas deben ser hechas de conformidad con el BPS calificado. (c) Conexiones en derivacin. Una conexin en derivacin fabricada debe ser hecha mediante la insercin del tubo en derivacin en un orificio sobre tubo principal. Las dimensiones de la junta debe ajustarse al esquema (c) de la Figura 328.4.4. El orificio en la tubera debe ser biselado a 45 grados. Alternativamente una conexin en derivacin fabricada debe ser hecha usando una silla de refuerzo completo con boquilla integral tipo enchufe integral. A328.5.3 Juntas de cemento disolvente en tuberas termoplsticas 5 (a) Preparacin. Las superficies del tubo termoplsticos y accesorios deben ser preparadas en conformidad con ASTM D 2855 para PVC, ASTM F 493 para CPVC y ASTM D 2235 ABS. Una prueba de ajuste en seco de cada junta es requerido antes de cementar. El tubo debe entrar en el accesorio tipo enchufe entre un tercio y dos tercios de la profundidad total del enchufe cuando se ensambla a mano. (b) Procedimiento. Las juntas deben ser hechas en conformidad con el BPS calificado. La norma ASTM D 2855 proporciona una base adecuada para el desarrollo de tal procedimiento. Los Cementos disolventes para PVC, CPVC y ABS deben ajustarse a ASTM D 2564, D 2846 y D 2235, respectivamente. La aplicacin de cemento en ambas superficies a unirse y el ensamblaje de estas superficies debe producir una soldadura continua entre ellas con evidencia

visual de cemento, al menos a ras con el extremo exterior del orificio del accesorio en todo el permetro de la junta. Vea la Figura A328.5.3. (c) Conexiones en derivacin. Una conexin en derivacin debe ser hecha usando una silla de refuerzo completo fabricada con boquilla en derivacin tipo enchufe integral. El caballete de refuerzo debe ser cementado a la tubera en toda su superficie de contacto. A328.5.4 Juntas por termofusin en tuberas termoplsticas5 (a) Preparacin. Las superficies a ser fusionadas trmicamente entre s deben ser limpiadas de todo material extrao. (b) Procedimiento. Las juntas deben ser hechas de conformidad con el BPS calificado. Los procedimientos generales en ASTM D 2657, Tcnicas I fusin tipo enchufe, II fusin a tope y III fusin de silla, proporciona una base adecuada para el embonada de tal procedimiento. El calentamiento uniforme de ambas superficies a unirse y el ensamblaje de estas superficies debe producir una unin homognea continua entre ellas y debe producir un pequeo filete de material fundido en los lmites externos de la junta. Vea la Figura A328.5.4 para juntas por termofusin tpicas. Deben ser usados accesorios para alinear los componentes cuando las juntas estn hechas. (c) Conexiones bifurcadas o ramificadas. Una conexin fabricada con ramificacin solo es permitida solo cuando no se disponen de accesorios formados. A328.5.5 Juntas por electrofusin en tuberas termoplsticas5 (a) Preparacin. Las superficies para ser electrofusionadas entre s deben ser limpiadas de todo material extrao. (b) Procedimiento. Las juntas deben ser hechas de conformidad con el BPS calificado. Los procedimientos generales en ASTM F 1290. Tcnica I Procedimiento de Acoplamiento y Tcnica, II El procedimiento para sillas proporciona una base adecuada para el desarrollo de tal procedimiento. Vea la Figura A328.5.5. A328.5.6 Juntas adhesivas en tuberas reforzadas con resinas termoestable (RTR) y argamasa plstica reforzada (RPM)5 (a) Procedimiento. Las juntas deben ser hechas de conformidad con el BPS calificado. La aplicacin de adhesivo a las superficies a unirse y el ensamblaje de esas superficies debe producir una unin continua entre ellas y debe sellar sobre todo los cortes para proteger el refuerzo del fluido de servicio. Vea Figura A328.5.6. (b) Conexiones en derivacin. Una conexin en derivacin fabricada debe ser hecha usando una silla de refuerzo completo fabricada con una boquilla de enchufe o una longitud adecuada de tubo en derivacin adecuada para una boquilla o acoplamiento. El orificio en la tubera principal debe ser hecho con una sierra perforadora; los bordes de corte del orificio deben ser sellados con el adhesivo al momento en que la silla es empalmada a la tubera principal.
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Fig. A328.5 Juntas tpicas en tuberas plsticas

Junta tipo embonado

Junta tipo embonada

Junta a tope

Junta tipo silla

FIGURA A328.5.3 JUNTAS CON CEMENTO SOLVENTE

FIGURA A328.5.4 JUNTAS POR TERMOFUSIN EN TUBERAS TERMOPLSTICAS

Acoplamiento Bobina de alambre Bobina de alambre Alambre mate Escaln tocando soporte

Acoplamiento

Junta a tope

Junta tipo silla

FIGURA A328.5.5 JUNTAS POR ELECTROFUSIN EN TUBERAS TERMOPLSTICAS

FIGURA A328.5.6 JUNTA CON ADHESIVO EN TUBERA TERMOESTABLE CNICA

Sobrecubierta con cintas adhesivas

Juntas a tope y envueltas con cintas adhesivas

FIGURA A 328.5.7 JUNTAS ENVUELTAS CON CINTAS ADHESIVAS EN TUBERA TERMOESTABLE

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A328.5.6 Juntas a tope y envueltas con cintas adhesivas en tuberas reforzadas con resinas termoestables (RTR) y argamasa plstica reforzada (RPM)5 (a) Procedimiento. Las juntas deben ser hechas de conformidad con el BPS calificado. La aplicacin de capas de refuerzo saturadas con resina catalizada a las superficies a unirse deben producir una estructura continua entre ellas. Los cortes deben ser sellados para proteger el refuerzo del fluido de servicio. Vea la Figura A328.5.7. (b) Conexiones en derivacin. Para una conexin en derivacin fabricada, hecha mediante la insercin del tubo de derivacin en un orificio sobre la tubera principal, el orificio debe ser hecho con una sierra perforadora.

A329.2 Ensanchamiento de revestimiento no metlico

A329.2.1 Informacin general (a) El prrafo A329.2 slo aplica para al ensanchamiento de revestimiento en tubos que han sido previamente revestidos con materiales no metlicos. (b) El ensanchamiento que est conforme al prrafo A329.2 puede ser usado de conformidad con prrafo A318.3.2 (c) El ensanchamiento debe ser realizado solo de conformidad con una especificacin de procedimiento de ensanchamiento escrito y slo por un operador calificado que tenga entrenamiento apropiado o experiencia en el uso de especificacin de procedimiento de ensanchamiento aplicable.

A328.6 Reparacin de soldaduras en fro

El material defectuoso, las juntas y la mano de obra que no cumplan con los requisitos de este Cdigo y del diseo de ingeniera debern repararse o sustituirse. Vea tambin el prrafo 341.3.3.

A332 DOBLADO Y FORMADO

A332.1 Informacin general
El prrafo 332.1 se aplica en su totalidad.

A328.7 Adhesivos de sello

Si las juntas roscadas se sellarn con adhesivo en conformidad con el prrafo A311.2.2; el trabajo deber estar a cargo de operadores de soldaduras en fro calificados y todas las roscas expuestas debe ser cubierta por sello adhesivo.

A332.2 Doblado
El prrafo 332.2 se aplica, excepto el prrafo 332.2.2.

A332.3 Formado
El prrafo 332.3 se aplica, excepto para tratamiento trmico.

A329 FABRICACIN DE TUBERAS CON RECUBRIMIENTO NO METLICO

A329.1 Soldadura de tubera metlica
A329.1.1 Informacin general (a) El prrafo A329.1 slo aplica a subconjuntos soldados de tuberas metlica que han sido previamente recubiertas con materiales no metlicos. (b) Las soldaduras que se ajusten al prrafo A329.1 pueden usarse de conformidad con el prrafo A318.3.1. A329.1.2 Requisitos especficos de soldadura Las soldaduras deben ajustarse a los requisitos del prrafo 328 y a los siguientes requisitos adicionales: (a) Las modificaciones realizadas en la preparacin de soldadura para satisfacer a las recomendaciones del fabricante deben ser especificadas en el diseo de ingeniera. (b) La soldadura debe ser realizada a fin de mantener la continuidad del revestimiento y su utilidad. (c) Si un revestimiento ha sido daado, debe ser reparado o remplazado. (d) La calificacin de un WPS para un determinado material de revestimiento no califica a un soldador u operador de soldadura para cualquier otro procedimiento de soldadura implicando diferentes materiales de revestimiento.

A334 CONEXIONES DE TUBERAS NO PLSTICAS

A334.1 Tubera de vidrio borosilicato
Las piezas cortas sin bridas usadas para corregir las diferencias entre los planos de fabricacin y dimensiones de campo se cortarn a medida y se finalizarn en campo.

A334.2 Reparacin de defectos

Material defectuoso, conexiones y otras pericias en tuberas no plsticas que no cumplen con los requisitos del prrafo A334 o del diseo de ingeniera, sern reparados o reemplazados. La reparacin completada o los reemplazos se examinarn, sujetos a las mismas limitaciones sobre imperfecciones que el trabajo original.

A335 MONTAJE E INSTALACIN

A335.1 Alineacin
El prrafo 335.1 se aplica en su totalidad.

A335.2 Juntas mecnicas y bridadas

El prrafo 335.2 se aplica en su totalidad. A335.2.5 Juntas empernadas no metlicas (a) Las juntas empernadas en tubera no metlica pueden ser ensambladas con cualquier combinacin de materiales de bridas y caras de bridas, pero lo siguiente se aplica, cuando otras tales como bridas de caras planas y empaquetaduras de cara completas son usadas:
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(1) Se deben considerar las fuerzas de las bridas, las cargas sostenidas, las deformaciones por desplazamiento y las cargas ocasionales descritas en los prrafos A302.3.4 y A302.3.5 y (2) Una secuencia de apriete apropiada de los pernos debe ser especificada. (b) Deben ser especificados los lmites apropiados para torque de apriete y estos lmites no deben ser excedidos. (c) Arandelas planas deben ser usadas debajo de las cabezas de los pernos y tuercas. A335.2.6 Tubera Metlica Revestida con Material No Metlico En el ensamble de juntas mecnicas en tuberas metlicas con revestimiento de material no metlico, se deben tener en consideracin los medios para mantener la continuidad elctrica entre secciones de tubera, donde chispazos estticos podran causar ignicin de vapores inflamables. Vea apndice F, prrafo FA323.4 (a).

A335.6 Juntas especiales

El prrafo 335.6 se aplica, excepto que no es permitido para juntas expandidas. A335.6.3 Juntas selladas con elastmero flexible. El montaje de las juntas selladas con elastmero flexible debe ser de conformidad con las recomendaciones del fabricante y losiguiente: (a) Las superficies de sello y contacto deben estar libres de imperfecciones perjudiciales. (b) Cualquier lubricante usado para facilitar el montaje de la junta debe ser compatible con los componentes de la junta y al servicio destinado. (c) Espacio de junta apropiado y restricciones de tuberas (si no forma parte integral de la junta diseada) debe ser previsto para prevenir separacin de juntas cuando la expansin pueda ocurrir debido a efectos trmicos y /o de presin.

A335.3 Juntas roscadas

El prrafo 335.3 se aplica, excepto el prrafo 335.3.2. Vea prrafo A335.3.2. A335.3.2 Juntas para unin de sello. Una junta roscada a unirse con sello deber realizarse sin compuesto para roscas. Una junta con compuesto de rosca que presente fugas, durante la prueba de fugas podr unirse con sellos segn el prrafo A328.6, a condicin de que todo el compuesto se elimine de la rosca expuesta. A335.3.4 Tubera no metlica, herramientas. Las llaves de correa o cualquier otra llave de circunferencia completa sern usadas para apretar las juntas de tuberas roscadas. Las herramientas u otros dispositivos usados para sujetar o aplicar fuerza a la tubera deben ser tal que la superficie del tubo no quede estriada o rayada profundamente. A335.3.5 Tubera reforzada con resina termoestable (RTR) y argamasa plstica reforzada (RPM). En el montaje de juntas roscadas en sistemas de tubera reforzada con resina termoestable (RTR) y argamasa plstica reforzada (RPM), donde las roscas puedan estar expuestas a fluidos que puedan atacar el material de refuerzo, las roscas deben estar recubiertas con suficiente resina para cubrir los hilos de rosca y llenar completamente el espacio entre el tubo y el accesorio.

A335.8 Montaje de sistemas de tubera de material frgil

A335.8.1 Informacin general. Se debe tener cuidado para evitar rayar la tubera no metlica frgil durante el manejo y soporte. Todo componente rayado o astillado deber reemplazarse. Se debe tener cuidado en el manejo de tuberas de acero revestidas de vidrio y tuberas de acero revestidas de cemento debido a que el revestimiento puede daarse o fracturarse por golpes que no abollan ni rompen al tubo. A335.8.2 Tubera de vidrio borosilicato. Adems de las precauciones del prrafo A335.8, los componentes de tubera de vidrio borosilicato deben estar protegidos contra salpicaduras de soldadura. Cualquier componente muy daado deber reemplazarse. Las bridas y los insertos de amortiguacin debern estar cuidadosamente ajustados y alineados con tubo, los accesorios y los extremos de las vlvulas. Las empaquetaduras deben ser de la construccin recomendada para las juntas. La instalacin y torque de los pernos debe ser de acuerdo con las recomendaciones defabricante.

A335.9 Limpieza de tubera

Vea el Apndice F, prrafo F 335.9.

PARTE 10 INSPECCIN, PRUEBAS Y PRUEBAS A340 INSPECCIN

El prrafo 340 se aplica en su totalidad.

A335.4 Uniones de tubos calibrados

A335.4.1 Junta ensanchada en tubo termoplstico. El prrafo 335.4.1 se aplica. calibrado

A341 PRUEBAS
A341.1 Informacin general
El prrafo 341.1 se aplica.

A335.4.2 Junta de tubos calibrados a compresin y sin ensanchamiento. El prrafo 335.4.2 se aplica en su totalidad.

A335.5 Juntas calafateadas.

El prrafo 335.5 se aplica en su totalidad.

A341.2 Responsabilidad para las pruebas

El prrafo 341.2 se aplica en su totalidad.

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Tabla A341.3.2 Criterios de aceptacin para uniones

Tipo de imperfeccin Grietas reas sin material de aporte en juntas reas sin adhesivo en juntas Inclusiones de material carbonizado Inclusin de material de relleno no fundido Proyeccin de material dentro de la tubera, % del espesor de pared del tubo

Termoplsticos Soldado con gas caliente No permitido No permitido No aplicable No permitido No permitido Solvente cementado No aplicable No permitido No permitido No aplicable No aplicable Fusin trmica No aplicable No permitido No permitido No aplicable No aplicable

RTR y RPM [Nota (1)] Adhesivo cementado No aplicable No permitido No permitido No aplicable No aplicable

No aplicable

Cemento, 50%

Material fundido, 25%

Adhesivo, 25%

NOTA: (1) RTR = Resina reforzada termoestable; RPM = argamasa plstica reforzada

A341.3 Requisitos de pruebas

A341.3.1 Responsabilidades para las pruebas. El prrafo 341.3.1 se aplica, excepto para (a) y (b), que slo aplican para metales. A341.3.2 Criterios de aceptacin. Los criterios de aceptacin deben ser como se indica en el diseo de ingeniera y al menos deben satisfacer los requisitos aplicables para soldaduras de la Tabla A341.3.2 y los requisitos en cualquier parte del cdigo. A341.3.3 Componentes y mano de obra defectuosas. El prrafo 341.3.3 se aplica en su totalidad. A341.3.4 Muestreo progresivo para prrafo 341.3.4 se aplica en su totalidad. pruebas. El

(3) El 100% de la fabricacin en soldaduras que no sean circunferenciales, excepto en aquellos componentes realizados de conformidad con una especificacin enumerada. (4) El montaje y la instalacin de tuberas de conformidad con los prrafos 341.4.1 (a)(4), (5) y (6). (b) Otras pruebas. No menos del 5% de todas las juntas empalmadas deben ser examinadas por un proceso de prueba de conformidad con prrafo 344.7, las juntas a ser examinadas deben ser seleccionadas para asegurar que el trabajo de cada operador de soldadura de juntas sea examinado. (c) Certificaciones y registros. El prrafo 341.4.1 (c) seaplica. A341.4.2 Pruebas Servicio de fluidos Categora D. La tubera y sus elementos para el servicio de fluido Categora D segn lo designado en el diseo de ingeniera debern examinarse visualmente al grado necesario para satisfacer al inspector de modo que los componentes, materiales, y mano de obra se ajuste a los requisitos de este cdigo y al diseo deingeniera.

A341.4 Alcance de los Pruebas requeridos

A341.4.1 Pruebas normalmente requeridas. Las tuberas en servicio de fluido normal deben examinarse dentro del alcance aqu especificado o para cualquier alcance mayor especificado en el diseo de ingeniera. Los criterios de aceptacin son como se indica en prrafo A341.3.2, salvo que sea especificado de otra manera. (a) Examen visual. Como mnimo, se deber examinar lo siguiente en conformidad con el prrafo 344.2: (1) materiales y componentes de conformidad con el prrafo 341.4.1 (a)(1). (2) al menos 5% de la fabricacin. Para soldaduras, se deber representar cada tipo de soldadura realizada por cada operador de soldadura.

A341.5 Pruebas complementarias

A341.5.1 Informacin general. Cualquier mtodo aplicable de examen descrito en el prrafo 344 puede ser especificado por el diseo de ingeniera para suplementar las pruebas requeridas en el prrafo A341.4. El alcance de las pruebas complementarias a ser ejecutados y cualquier criterio de aceptacin que difiera de aquellos del prrafo A341.3.2 deben ser especificados en el diseo de ingeniera. A341.5.2 Pruebas para resolver incertidumbres. El prrafo 341.5.3 se aplica.
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A342 PERSONAL DE PRUEBAS

El prrafo 342 se aplica en su totalidad.

soldaduras en lugar de las soldaduras, y con exclusin de las juntas de expansin.

A345.4 Pruebas de fuga hidrostticas

A343 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBAS

El prrafo 343 se aplica en su totalidad.

A345.4.1 Fluido de prueba. El prrafo 345.4.1 se aplica. A345.4.2 Presin de prueba (a) Tubera no metlica. A excepcin de lo previsto en el prrafo 345.4.3, la presin de prueba hidrosttica en cualquier punto de un sistema de tuberas no metlica, no debe ser menor que 1,5 veces la presin de diseo, pero no debe exceder ms de 1,5 veces el valor de la presin nominal mxima del componente de menor clasificacin del sistema. (b) Tubera termoplstica. Para sistemas de tuberas en los cuales la temperatura de diseo est por encima de la temperatura de prueba, se aplica el prrafo 345.4.2 (b), excepto que S y ST deben ser los indicados en la Tabla B-1 en lugar de la Tabla A-1. (c) Tuberas metlicas con revestimiento no metlico. Se aplica el prrafo 345.4.2. A345.4.3 Pruebas hidrostticas de tuberas conectadas a recipientes como un sistema. El prrafo 345.4.3 se aplica.

A344 TIPOS DE PRUEBAS

A344.1 Informacin general
El prrafo 344.1 se aplica en su totalidad.

A344.2 Examen visual

El prrafo 344.2 se aplica en su totalidad.

A344.5 Pruebas radiogrficas

Las pruebas radiogrficas pueden usarse en conformidad con el prrafo 344.1.2.

A344.6 Pruebas de ultrasonido

Las pruebas de ultrasonido pueden usarse en conformidad con el prrafo 344.1.2.

A345.5 Pruebas de fugas neumtica

A345.5.1 Precauciones. Adems de los requisitos del prrafo 345.5.1, una prueba neumtica de tubera no metlica solo se permite con la aprobacin del propietario y las precauciones del Apndice F, prrafo FA323.4 deberan serconsideradas. A345.5.2 Otros requisitos (a) Se aplica lo establecido desde el prrafo 345.5.2 hasta el prrafo 345.5.5. (b) Las tuberas de PVC y CPVC no deben someterse a pruebas neumticas.

A344.7 Pruebas durante la fabricacin

El prrafo 344.7 se aplica en su totalidad.

A345 PRUEBAS
A345.1 Prueba de fuga requerida
(a) Antes de iniciar la operacin, cada sistema de tuberas deber probarse para garantizar la hermeticidad. La prueba a realizarse deber ser una prueba de fuga hidrosttica en conformidad con el prrafo A345.4, excepto lo dispuesto aqu. (b) Los prrafos 345.1 (a) y (b) son aplicables.

A345.6 Pruebas hidrostticas- neumticas de fugas

Si una combinacin de prueba de fuga hidrosttica y neumtica es aplicada, los requisitos del prrafo 345.5 deben ser satisfechos, y la presin de la parte llenada de lquido en la tubera no debe exceder los valores calculados en conformidad con el prrafo A345.4.2 o el prrafo 345.4.2, segn se aplica.

A345.2 Requisitos generales para pruebas de fuga

Los requisitos en el prrafo A345.2 se aplican a ms de un tipo de prueba de fuga. A345.2.1 Limitaciones en la presin. Los prrafos 345.2. 1 (b) y (c) aplican. A345.2.2 Otros requisitos de pruebas (a) El prrafo 345.2.2 (a) se aplica. (b) La posibilidad de una fractura frgil debe ser considerada durante la realizacin de pruebas de fugas sobre materiales frgiles o a bajas temperaturas. (c) Desde el prrafo 345.2.3 hasta el prrafo 345.2.7 seaplican.

A345.7 Pruebas de fugas de servicio inicial

El prrafo 345.7 se aplica en su totalidad solamente para servicio de fluido categora D.

A345.8 Pruebas de fuga precisas

Se aplica el prrafo 345.8.

A346 REGISTROS
El prrafo 346 se aplica en su totalidad.

A345.3 Preparacin para pruebas de fugas

El prrafo 345.3 se aplica en su totalidad, considerando las
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Captulo VIII Tuberas en servicio de uidos Categora M

M300 ENUNCIADOS GENERALES
(a) El captulo VIII se refiere a tuberas en servicio de fluidos designados por el propietario como categora M. Vea tambin el apndice M. (b) La organizacin, el contenido y la designacin de prrafos del presente captulo corresponde con lo indicado en el Cdigo base (Captulos I hasta VI) y el Captulo VII. Se utiliza el prefijo M antes de la numeracin de cada prrafo (c) Las condiciones y los requisitos del Cdigo base y del captulo VII aplican slo como se definen o enuncien en este captulo. (d) Se tomarn consideraciones en relacin a la posible necesidad de aplicar protecciones a la ingeniera (Vea el Apndice G, prrafo G300.3) adems de las protecciones ya indicadas (prrafos G300.1 y G300.2). (e) Este captulo no prev requisitos para tuberas bajo condiciones cclicas severas. La ocurrencia de tales condiciones se puede prevenir mediante el diseo, la seleccin de componentes u otros medios. Si lo anterior no es factible, el diseo de la ingeniera deber especificar cualquier requisito necesario de acuerdo con el prrafo 300(c)(5). (f) El captulo I aplica completamente al presente captulo. M301.5.4 Vibracin. Se realizarn anlisis dinmicos apropiados, tales como simulaciones computacionales, cuando sea necesario, con el fin de evitar o minimizar condiciones que conduzcan a vibraciones perjudiciales, pulsaciones o efectos de resonancia en las tuberas.

M302 CRITERIOS DE DISEO

M302.1 Informacin general
El prrafo M302 se refiere a la clasificacin presintemperatura, criterios de esfuerzos, tolerancias de diseo, valores mnimos de diseo en conjunto con las variaciones permitidos de estos factores, tal y como apliquen al diseo de tuberas. El prrafo 302 aplica completamente, con la excepcin de los prrafos 302.2 y 302.3. Vea los prrafos M302.2 y M302.3

M302.2 Criterios de diseo presin-temperatura

El prrafo 302.2 aplica aqu completamente, con la excepcin de los prrafos 302.4 y 302.2.5. Vea prrafos M302.4 y M302.2.5. M302.2.4 Tolerancias para las variaciones de presin y temperatura, tubera metlica. No se permite el uso de tolerancias en el prrafo 302.2.4. La presin y la temperatura de diseo estarn basadas en condiciones de coincidencia presin-temperatura, requiriendo el mayor espesor de pared o la clasificacin ms alta del componente. M302.2.5 Clasificacin de conexiones para servicios diferentes, tubera metlica. Cuando dos servicios que operan en condiciones de presin-temperatura diferentes se conectan, la vlvula que segrega dichos servicios se deber clasificar para el servicio de condicin ms severa.

PARTE 1 CONDICIONES Y CRITERIOS M301 CONDICIONES DE DISEO

El prrafo 301 aplica aqu por completo a excepcin de los prrafos 301.3 y 301.5. Vea los prrafos M301.3 y M301.5.

M301.3 Temperatura de diseo, tubera metlica

El uso de cualquier temperatura diferente a la temperatura del fluido como temperatura de diseo deber estar verificado por clculos de transferencia de calor confirmados por pruebas o por mediciones experimentales.

M301.5 Efectos dinmicos

El prrafo 301.5 aplica con la excepcin de los prrafos 301.5.1 y 301.5.4. Vea prrafos M301.5.1 y M301.5.4. M301.5.1 Impacto. El diseo, el diagrama y la operacin de las tuberas se realizarn de tal forma que minimice las cargas por impacto y choque. En el caso que dichas cargas sean inevitables, aplica el prrafo 301.5.1.

M302.3 Esfuerzos permitidos y otros lmites de esfuerzos para tubera metlica

El prrafo 302.3 aplica completamente, con la excepcin del prrafo 302.3.2. Vea prrafo M302.3.2 M302.3.2 Bases para los esfuerzos permitidos. El diseador justificar y documentar completamente el uso de cualquier otro lmite para los esfuerzos si el mismo no est en concordancia con las Tablas de esfuerzos del Apndice A.

M302.4 Tolerancias
El prrafo 302.4 aplica completamente.
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PARTE 2 DISEO DE PRESIN DE COMPONENTES METLICOS DE TUBERAS M303 INFORMACIN GENERAL

El prrafo 303 se aplica en su totalidad.

M306.3 Codos mitrados

Los codos mitrados estarn conformes con el prrafo 306.3.1 y no debern tener un cambio de direccin en ninguna junta de unin superior a 22.5 grados (ngulo en la Fig. 304.2.3). El prrafo 306.3.3 no aplica [vea el prrafo M300(e)].

M306.4 Pliegues fabricados o ensanchados

M304 DISEO DE PRESIN DE COMPONENTES METLICOS

El prrafo 304 aplica completamente.

M306.4.1 Informacin general. Los siguientes requisitos no aplican ni a aquellos accesorios de acuerdo con lo indicado en el prrafo M306.1, ni a accesorios para pliegue forjados integralmente en extremos de tuberas. Aplica lo indicado en el prrafo 306.4.1. M306.4.2 Pliegues ensanchados. Un accesorio para pliegue cumplir con los requisitos del prrafo 306.4.2 y adicionalmente con lo siguiente: (a) El dimetro nominal de la tubera deber ser menor o igual a 100 mm (4 pulg.), con un espesor de pared, antes del rolado, mayor o igual al valor del espesor para un Esquema 10S (b) La clasificacin presin-temperatura ser menor o igual a aquella de ASME B16.5 Clase 150, grupo 1.1 (c) La temperatura de servicio deber ser inferior a 204 C (400 F)

PARTE 3 REQUISITOS DEL SERVICIO DE FLUIDO PARA COMPONENTES METLICOS DE TUBERAS M305 TUBERA
M305.1 Informacin general
Se puede utilizar la tubera que se encuentre listada, en concordancia con el prrafo M305.2. Tubera no listada se puede utilizar solamente bajo las condiciones del prrafo 302.2.3.

M305.2 Requisitos especficos para tubera metlica

No se utilizar la tubera que se encuentre listada en el prrafo 305.2.2. Las disposiciones para condiciones cclicas severas del prrafo 305.2.3 no aplican [vea el prrafo M300(e)].

M306.5 Conexiones de ramales fabricadas

Los siguientes requisitos no aplican a aquellos accesorios acordes con lo indicado en el prrafo M306.1. El prrafo 306.5.1 aplica con las siguientes excepciones: (a) De los mtodos enumerados en el prrafo 304.3.1 (a), el indicado en el subprrafo (3) se puede utilizar si aquellos indicados en los subprrafos (1) y (2) no se encuentran disponibles. (b) De las conexiones laterales descritas en los prrafos 304.3.2 (b) y (c), se permiten aquellas que tengan extremos roscados slo en conformidad con el prrafo M314 y aquellas que tengan extremos con soldadura embonada slo en conformidad con el prrafo M311.2.

M306 ACCESORIOS METLICOS, CODOS, COMPONENTES MITRADOS, PLIEGUES Y CONEXIONES CON RAMIFICACIONES
Informacin general. Los accesorios, codos, componentes mitrados, pliegues y conexiones con ramificaciones se pueden utilizar acorde con los prrafos M306.1 al M306.6. La tubera y otros materiales utilizados en dichos componentes debern ser apropiados para el proceso de fabricacin y el servicio defluido.

M306.6 Cierres
Los siguientes requisitos no aplican a bridas ciegas o a accesorios acorde con el prrafo M306.1. De las tapas de cierre descritas en los prrafos 304.4, se pueden utilizar las tapas planas acorde con lo indicado en el cdigo de calderas y recipientes a presin, Seccin VIII, Divisin 1, UG-34 y UW13, y las tapas cnicas sin elementos de transicin [UG-32(g) y UG-33(f)], solamente si no estn disponibles tapas de otro tipo. Los requisitos de M306.5 aplican para las conexiones en tapas [vea tambin el prrafo 304.2(b)].

M306.1 Accesorios de tuberas

El prrafo 306.1 aplica completamente con la excepcin del prrafo M306.1.3. Vea el prrafo M306.1 abajo. Las disposiciones para condiciones cclicas severas del prrafo 306.1.4 no aplican [vea prrafo M300(e)]. M306.1.3 Accesorios especficos. No se utilizarn los siguientes accesorios: (a) Accesorios de acuerdo con MSS SP-43 y MSS SP-119 (b) Juntas a pliegue Tipo C de marca registrada

M306.2 Curvas de tubera

El prrafo 306.2 se aplica, excepto que no se utilizarn las curvas de acuerdo con el prrafo 306.2.2 y el prrafo 306.2.3 no aplica [vea el prrafo M300(e)].
110

M307 VLVULAS METLICAS Y COMPONENTES ESPECIALES

Los siguientes requisitos para vlvulas tambin debern utilizarse en lo que aplique a otros componentes de tuberas con retencin de presin, tales como escurridores y separadores. Vea tambin el apndice F, prrafo F307.

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M307.1 Informacin general

Lo indicado en el prrafo 307.1 se aplica, sujeto a los requisitos del prrafo M307.2.

PARTE 4 REQUISITOS DEL SERVICIO DE FLUIDO PARA JUNTAS METLICAS DE TUBERAS M310 TUBERA METLICA, CONSIDERACIONES GENERALES
El prrafo 310 aplica en su totalidad.

M307.2 Requisitos especficos

(a) No se utilizarn vlvulas de bonetes roscados. (b) Solamente se pueden utilizar vlvulas metlicas que satisfagan los siguientes requisitos: (1) Se dar especial consideracin al diseo de las vlvulas a fin de prevenir fugas por el vstago hacia el ambiente. (2) Los bonetes o cierres con placa debern estar: bridados y asegurados con al menos cuatro pernos y con una empaquetadura acorde con el prrafo 308.4 o de marca registrada, con un diseo tal que incremente la compresin sobre la empaquetadura al aumentar la presin del fluido; o bien, debern estar asegurados con soldadura de penetracin total, hecha acorde con el prrafo M311; o bien, debern estar asegurados con rosca recta con suficiente resistencia mecnica, un asiento metal-metal y soldadura de sello realizada acorde con el prrafo M311, todo realizado en serie. (3) Las juntas del cuerpo diferentes a las antes mencionadas estarn acordes con el prrafo M307.2 (b)(2).
BLANCOS

M311 JUNTAS SOLDADAS EN TUBERA METLICA

Se pueden realizar juntas soldadas en cualquier metal para el cual sea posible calificar procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de mquinas de soldar en concordancia con el prrafo M328.

M311.1 Informacin general

El prrafo 311.1 aplica, con las siguientes excepciones: (a) No se utilizarn anillos de respaldo divididos (b) No se permite el uso de uniones soldadas tipo enchufe de tamao nominal superior a 50 milmetros (2 pulg.) (c) Todo el prueba estar acorde con el prrafo M341.4

M311.2 Requisitos especficos

Se aplica lo indicado en los prrafos 311.2.3(a), (b), y (d); 311.2.5 y 311.2.6.

M308 BRIDAS, ESPACIOS Y EMPAQUETADURAS

El prrafo 308.1 aplica en su totalidad.

M308.2 Requisitos especficos para bridas metlicas

El prrafo 308.2.4 no se aplica [vea el prrafo M300(e)]. Lo siguiente no deber ser utilizado: (a) bridas deslizantes con soldadura simple (b) bridas de junta expandida (c) bridas deslizantes utilizadas como bridas de pliegue a menos que se cumpla con lo indicado en 308.2.1 (c) (d) las bridas metlicas roscadas, excepto aquellas que utilizan anillos de lentes o empaquetaduras similares y aquellas utilizadas en tuberas con revestimientos, en donde el revestimiento se extiende sobre la cara de la empaquetadura

M312 UNIONES BRIDADAS EN TUBERA METLICA

El prrafo 312 aplica en su totalidad.

M313 JUNTAS EXPANDIDAS EN TUBERA METLICA

No se utilizarn juntas expandidas.

M314 JUNTAS ROSCADAS EN TUBERA METLICA

M314.1 Informacin general
Los prrafos 314.1(a), (b) y (c) aplican.

M308.3 Caras de las bridas

Se aplica el prrafo 308.3.

M314.2 Requisitos especficos

M314.2.1 Juntas de rosca cnica. El prrafo 314.2.1 aplica, considerando que solamente aquellos componentes apropiados para un servicio de fluido clase normal en los tamaos 8 DN 25 (1/4 NPS 1) estn permitidos (vea Tabla 314.2.1). Tamaos menores a DN 20 (NPS ) debern tener proteccin (vea apndice G). M314.2.2 Juntas de rosca recta. Se aplica el prrafo 314.2.2. Los componentes debern tener una resistencia mecnica adecuada y la junta tendr una superficie de asiento confinada no sujeta a rotaciones relativas una vez que dicha junta ha sido apretada. [Vea la Fig. 335.3.3 esquemas (b) y (c).]

M308.4 Empaquetaduras
Se aplica el prrafo 308.4.
Blancos

M308.5 Espacios

blancos

Se marcarn todos los espacios con el tipo de material, clase y tamao.

M309 EMPERNADO
Se aplica el prrafo 309, excepto el subprrafo 309.2.4 [vea prrafo M300(e)].

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ASME B31.3-2010

M315 JUNTAS PARA TUBERA EN TUBERA METLICA

El prrafo 315 aplica, a excepcin de lo indicado en 315.2(b).

PARTE 7 MATERIALES METLICOS M323 REQUISITOS GENERALES

M323.1 Materiales y especificaciones
Se aplica lo indicado en los prrafos 323.1.1 y 323.1.2. Vea los prrafos M323.1.3 y M323.1.4. M323.1.3 Materiales desconocidos. No se utilizarn materiales de especificacin desconocida. M323.1.4 Materiales metlicos usados. Se pueden reutilizar materiales usados si se tiene disponibilidad de sus certificados de fabricacin y a su vez, el diseador se ha asegurado que los materiales son aptos para el servicio y se encuentran libres de defectos perjudiciales.

M316 JUNTAS CALAFATEADAS

No se utilizarn juntas calafateadas

M317 JUNTAS DE SOLDADURA BRAZING

No se utilizarn juntas con soldadura brazing y con soldering.

M318 JUNTAS ESPECIALES EN TUBERA METLICA

El prrafo 318 aplica, con la excepcin de que las juntas adhesivas y las juntas tipo campana no debern utilizarse.

M323.2 Limitaciones de temperatura

Se aplica el prrafo 323.2 con la excepcin de que para el caso de lmites de temperatura ms bajos, no se permite la relajacin de los lmites mnimos de temperatura tal como se establecen en la nota (3) de la Tabla 323.2.2.

PARTE 5 FLEXIBILIDAD Y SOPORTE DE JUNTAS METLICAS M319 FLEXIBILIDAD DE TUBERA METLICA

Se aplica el prrafo 319 con la excepcin de lo indicado en el prrafo 319.4.1(c).

M323.3 M  todos de pruebas de impacto y criterios de aceptacin

El prrafo 323.3. Aplica en su totalidad.

M321 SOPORTE PARA TUBERA

El prrafo 321 aplica, con la excepcin de que todos los elementos de soporte debern ser de material listado.

M323.4 Requisitos del servicio de fluido para materiales metlicos

Se aplica el prrafo 323.4.1. M323.4.2 Requisitos especficos. Se aplica el prrafo 323.4.2, excepto que las fundiciones de hierro que no sean de hierro dctil, no se debern utilizar para partes contenedoras de presin, y el estao y el plomo se utilizarn slo como revestimientos. M323.4.3 Materiales para revestimientos metlicos Adems de los requisitos del prrafo 323.4.3, se debern tomar consideraciones especiales en el diseo de las juntas bridadas a fin de prevenir fugas al ambiente, especficamente en aquellos materiales cubiertos en los prrafos 323.4.2(c)(2) y 323.4.3, y que son utilizados como revestimiento y que tambin sirven como empaquetadura o forman parte de caras de bridas.

PARTE 6 SISTEMAS M322 SISTEMAS DE TUBERAS ESPECFICOS

M322.3 Tubera de instrumentos
Se aplica el prrafo 322.3 con la excepcin de que, para el caso de lneas en contacto con fluidos condiciones de presintemperatura del proceso: (a) El dimetro de la tubera no ser mayor que 16 mm (5/8 pulg.) y deber ser apropiada para el servicio. (b) Se deber proveer una vlvula de bloqueo para aislar la tubera de instrumentacin de la tubera de proceso. (c) Los mtodos de unin estarn conformes con los requisitos de los prrafos 315.1 y 315.2.

M324 Deterioro de los materiales en serVicio

El prrafo 323.5. Aplica en su totalidad.

M322.6 Sistemas de alivio de presin

Se aplica el prrafo 322.6 excepto por lo indicado en el prrafo 322.6.3. Vea el prrafo M322.6.3. M322.6.3 Proteccin contra sobrepresin. Para el caso de tubera metlica, la presin de diseo puede ser excedida por no ms de 10% durante la operacin del sistema contrasobrepresin.
112

M325 MATERIALES MISCELNEOS

M325.1 Juntas y materiales auxiliares
Al aplicar lo indicado en el prrafo 325, no se utilizarn materiales tales como solventes y uniones con soldadura brazing o soldering. Los materiales no metlicos utilizados

ASME B31.3-2010

como empaquetaduras y materiales de empaquetadura debern ser apropiados para el tipo de servicio.

M330 PRECALENTAMIENTO DE METALES

Se aplica el prrafo 330 completamente.

PARTE 8 NORMAS PARA COMPONENTES DE TUBERAS M326 DIMENSIONES Y CLASIFICACIN DE LOS COMPONENTES
Se aplica el prrafo 326.1.3.

M331 TRATAMIENTO TRMICO DE METALES

El prrafo 331 aplica completamente, con la excepcin de que no se especificar ningn requisito menos estricto que los de la Tabla 331.1.1.

M326.1 Requisitos dimensionales

M326.1.1 Componentes de tubera enumerados. Excepto por las prohibiciones y restricciones establecidas en alguna otra parte del Captulo VIII, se pueden utilizar para el servicio clase M aquellos componentes fabricados en concordancia con los normas y especificaciones listadas en la Tabla 326.1. M326.1.2 Componentes de tubera no enumerados. Las dimensiones de aquellos componentes no enumerados se regirn por los requisitos de los prrafos 303 y 304.

M332 DOBLADO Y FORMADO DE METALES

Se aplica el prrafo 332 completamente, excepto que el doblado conforme al prrafo 332.2.3 no est permitido.

M335 ENSAMBLAJE E INSTALACIN DE TUBERA METLICA

M335.1 Informacin general
M335.1.1 Alineacin. Adems de los requisitos del prrafo 335.1.1, si se requiere algn tipo de doblado o formado para la alineacin, deber ser tratado trmicamente acorde con el prrafo 332.4.

M326.2 Clasificacin de componentes

El prrafo 326.2 completamente. Aplica en su totalidad.

M326.3 Documentos de referencia

Se aplica el prrafo 326.3 completamente.

M335.2 Uniones bridadas

Se aplica completamente el prrafo 335.2.

M335.3 Juntas roscadas

PARTE 9 FABRICACIN, ENSAMBLAJE Y MONTAJE DE TUBERAS METLICAS M327 INFORMACIN GENERAL

Los materiales y componentes de tuberas metlicas se preparan para el ensamblaje y la instalacin segn uno o ms de los procesos de fabricacin indicados en los prrafos M328, M330, M331 y M332. Cuando cualquiera de estos procesos es utilizado en el ensamblaje e instalacin, los requisitos son los mismos como para el caso de fabricacin.

Se aplican los prrafos 335.3.1 y 335.3.2. Vea los prrafos M335.3.3 y M335.3.4. M335.3.3 Uniones de rosca recta. Los requisitos del prrafo 335.3.3 estn sujetos a las limitaciones del prrafo M332. M335.3.4 Condicin de las roscas. Los componentes de rosca cnica y de extremos roscados permitidos acorde con el prrafo M314.2.1, se examinarn antes del ensamblado para asegurar la limpieza y continuidad de la rosca y se rechazarn si no cumplen con ASME B1.20.1 u otro cdigo que aplique.

M328 SOLDADURA DE METALES

La soldadura se realizar acorde con lo indicado en los prrafos M311.1 y 328, excepto por el prrafo M328.3.

M335.4 Juntas para tuberas

M335.4.1 Juntas para tubera ensanchadas. Se aplican los requisitos del prrafo 335.4.1. Sin embargo, vea el prrafo M322 para las limitaciones asociadas con sistemas de tuberas especficos. M335.4.2 Juntas para tuberas sin ensanchamiento ni compresin. Se aplican los requisitos del prrafo 335.4.2. Sin embargo, vea el prrafo M322 para las limitaciones asociadas con sistemas de tuberas especficos.

M328.3 Materiales de soldadura

Se aplica completamente el prrafo 328.3, excepto que no se utilizarn los anillos de respaldo hendidos y los anillos de respaldo removibles e insertos consumibles se pueden utilizar slo cuando su aplicabilidad ha sido comprobada mediante la calificacin del procedimiento de soldadura.

M335.6 Juntas especiales

Las uniones especiales debern estar acorde con los prrafos M318 y 335.6.1.
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ASME B31.3-2010

M335.9 Limpieza de la tubera

Vea el apndice F, prrafo F335.9.

M346 REGISTROS
Se aplica el prrafo 346 completamente.

PARTE 10 INSPECCIN, EXMENES, PRUEBAS Y REGISTROS DE TUBERA METLICA M340 INSPECCIN

Se aplica el prrafo 340 completamente.

PARTES 11 A 20 CORRESPONDIENTES AL CAPTULO VII

Vea prrafo M300(b).

MA300 DECLARACIONES GENERALES

Los prrafos MA300 al MA346 aplican para tuberas no metlicas y tuberas con recubrimiento interno no metlico basados en el Captulo VII. El prrafo A300(d), aplica.

M341 EXMENES
Se aplican completamente los prrafos 341.1, 341.2, 341.3 y 341.5. Vea el prrafo M341.4.

M341.4 Extensin del examen requerido

Se aplica el prrafo 341.4.1 con las siguientes excepciones: (a) Examen visual (1) Se examinar toda la fabricacin. (2) Toda junta roscada, apernada u otra, deber ser examinada. (b) Otro tipo de examen (1) Se aplican los requisitos de examen aleatorio radiogrfico/ ultrasnico del prrafo 341.4.1(b)(1), excepto que se examinar al menos 20% de las soldaduras circunferenciales a tope y las soldaduras de pliegues fabricados y conexiones con ramificaciones comparables con las figuras 328.5.4E y 328.5.5, esquemas (d) y (e). (2) El examen alternativo en marcha permitida en el prrafo 341.4 (b)(1) puede ser especificada soldadura por soldadura en el diseo o por el Inspector, y se complementar con un examen no destructivo apropiado.

PARTE 11 CONDICIONES Y CRITERIOS MA301 CONDICIONES DE DISEO

Se aplica el prrafo A301 completamente.

MA302 CRITERIO DE DISEO

Se aplican los prrafos A302.1 y A302.4. Vea prrafos MA302.2 y MA302.3.

MA302.2 Criterio de diseo por presin-temperatura

Se aplica el prrafo A302.2 con la excepcin del prrafo A302.2.4. Vea el prrafo MA302.2.4. MA302.2.4 Tolerancias para las variaciones de presin y temperatura. Se aplica el prrafo A302.2.4(a) tanto para tubera no metlica, como para tubera metlica con revestimiento.

M342 PERSONAL DE EXAMEN

Se aplica el prrafo 342.

MA302.3 Esfuerzos admisibles y otros lmites de diseo

Se aplica el prrafo A302.3 con la excepcin del prrafo A302.3.2. Vea el prrafo MA302.3.2. MA302.3.2 Bases para los esfuerzos admisibles. El diseador documentar completamente las bases utilizadas para los esfuerzos o limites de presin admisibles que no estn en concordancia con el prrafo A302.3.2 y las Tablas del apndice B.

M343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMEN

Se aplica completamente el prrafo 343.

M344 TIPOS DE EXAMEN

Se aplica completamente el prrafo 344.

M345 PRUEBAS
El prrafo 345 aplica en su totalidad excepto que: (a) En la prueba de fuga requerida (prrafo 345.1) se deber incluir una prueba de fugas de precisin en conformidad con el prrafo 345.8. (b) La prueba de fugas a travs del servicio inicial, no aplica.

MA302.4 Tolerancias
Se aplica el prrafo 302.4 completamente.

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PARTE 12 DISEO DE PRESIN DE COMPONENTES NO METLICOS DE TUBERA MA303 INFORMACIN GENERAL

Se aplica el prrafo A303.

MA309 EMPERNADO
Se aplica el prrafo A309 sin ninguna otra restriccin.

MA304 DISEO DE PRESIN DE COMPONENTES NO METLICOS

Se aplica el prrafo A304 en su totalidad.

PARTE 14 REQUISITOS DEL SERVICIO DE FLUIDO PARA UNIONES NO METLICAS DE TUBERA MA305 INFORMACIN GENERAL
Se aplica el prrafo 310 completamente.

PARTE 13 REQUISITOS DEL SERVICIO DE FLUIDO PARA COMPONENTES NO METLICOS DE TUBERA MA305 TUBERA
Se aplica el prrafo A305 sin ninguna otra restriccin.

MA311 JUNTAS ADHESIVAS

MA311.1 Informacin general
Se aplica el prrafo A311.1 completamente.

MA311.2 Requisitos especficos

No se permitirn soldaduras con gas caliente, fusin con calor, cemento solvente y juntas adhesivas, salvo en revestimientos.

MA306 ACCESORIOS NO METLICOS, CODOS, COMPONENTES MITRADOS, PLIEGUES Y CONEXIONES CON RAMALES
Se aplican los prrafos A306.1 y A306.2 sin ninguna otra restriccin. Vea el prrafo MA306.3.

MA312 JUNTAS BRIDADAS

Se aplica el prrafo 312 completamente.

MA306.3 Codos mitrados

No se debern utilizar codos mitrados no clasificados como accesorios de acuerdo con el prrafo A306.1.

MA313 JUNTAS EXPANDIDAS

No se debern utilizarn juntas expendidas

MA306.4 Pliegues fabricados

No se utilizarn pliegues fabricados.

MA314 JUNTAS ROSCADAS

MA314.1 Informacin general
No se utilizarn juntas roscadas en tubera no metlica.

MA306.3 Codos mitrados

No se utilizarn codos mitrados

MA306.5 Conexiones con ramificaciones fabricadas

No se utilizarn conexiones con ramales no metlicos.

MA315 JUNTAS PARA TUBERA NO METLICA

Se aplica el prrafo A315 completamente.

MA307 VLVULAS Y COMPONENTES ESPECIALES NO METLICOS

No se utilizarn componentes y vlvulas no metlicas.

MA316 JUNTAS CALAFATEADAS

No se utilizarn juntas calafateadas.

MA318 JUNTAS ESPECIALES MA308 BRIDAS, ESPACIOS, CARAS DE LA BRIDA Y EMPAQUETADURAS

Se aplican los prrafos A308.1, A308.3 y A308.4 sin ninguna otra restriccin. Vea el prrafo MA308.2. Se aplica el prrafo A318 en su totalidad.

MA308.2 Bridas no metlicas

No se utilizarn bridas no metlicas roscadas.
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PARTE 15 FLEXIBILIDAD Y SOPORTE DE TUBERA NO METLICA MA319 FLEXIBILIDAD DE LA TUBERA

Se aplica el prrafo A319 en su totalidad.

PARTE 19 FABRICACIN, ENSAMBLAJE E INSTALACIN DE TUBERA NO METLICA Y CON RECUBRIMIENTO NOMETLICO MA327 INFORMACIN GENERAL
Se aplica el prrafo A327.

MA321 SOPORTE DE LA TUBERA

Se aplica el prrafo A321 en su totalidad.

MA328 UNIN DE PLSTICOS

Se aplica completamente el prrafo A328.

PARTE 16 SISTEMAS NO METLICOS Y RECUBIERTOS NO METLICOS MA322 SISTEMAS DE TUBERAS ESPECFICOS

Se aplica el prrafo A322 en su totalidad.

MA329 FABRICACIN DE TUBERA CON RECUBRIMIENTO NO METLICO

Se aplica completamente el prrafo A329.

PARTE 17 MATERIALES NO METLICOS MA323 REQUISITOS GENERALES

Se aplican los prrafos A323.1 y A323.2 en su totalidad. Vea el prrafo MA323.4.

MA332 DOBLADO Y FORMADO

Se aplica el prrafo A332.

MA334 UNIN DE TUBERA NO PLSTICA

Se aplica completamente el prrafo A334.

MA323.4 Requisitos del servicio de fluido para materiales no metlicos

Se aplica el prrafo A323.4.1. Vea los prrafos MA323.4.2 y MA323.4.3. MA323.4.2 Requisitos especficos. El prrafo A323.4.2 aplica, excepto que los materiales enumerados en los prrafos A323.4.2(a), (b) y (d) slo se pueden usar en revestimiento. Se pueden utilizar materiales termoplsticos como empaquetaduras en concordancia con los prrafos M325.1 y MA323.4.3. MA323.4.3 Materiales para recubrimientos no metlicos. Cuando un material indicado en el prrafo A323.4.2 se usa como recubrimiento y adems sirve como empaquetadura o como parte de la cara de la brida; se deber tener en cuenta el diseo de la junta bridada a fin de prevenir cualquier fuga al ambiente.

MA335 ENSAMBLAJE E INSTALACIN

Se aplica completamente el prrafo A335.

PARTE 20 INSPECCIN, EXMENES, PRUEBA Y REGISTROS DE TUBERA NO METLICA Y CON RECUBRIMIENTO NOMETLICO MA340 INSPECCIN
Se aplica el prrafo 340 en su totalidad.

MA341 EXAMEN
El prrafo A341 aplica en su totalidad.

MA341.1 Informacin general

Los prrafos 341.1, 341.2, 341.3 y A341.5 se aplican en su totalidad. Vea el prrafo MA341.2.

PARTE 18 NORMAS PARA COMPONENTES DE TUBERAS NO METLICOS Y CON RECUBRIMIENTOS NO METLICOS MA326 DIMENSIONES Y CLASIFICACIN DE LOS COMPONENTES
El prrafo A326 se aplica en su totalidad y tambin se aplica la Tabla A326.1, excepto para aquellos componentes y sistemas prohibidos o restringidos en alguna otra parte de este Captulo.
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MA341.2 Alcance del examen requerido

Se aplica el prrafo A341.1, excepto: (a) Examen visual (1) Toda la fabricacin deber ser examinada visualmente. (2) Todas la uniones empernadas y cualquier otro tipo de unin mecnica deber ser examinada.

ASME B31.3-2010

MA342 PERSONAL PARA EL EXAMEN

Se aplica el prrafo 342.

MA345 PRUEBA
Se aplica completamente el prrafo A345, excepto por: (a) Se incluir una prueba de fuga sensitiva en concordancia con el prrafo 345.8, en la prueba de fuga requerida (prrafo A345.1). (b) No aplica la prueba inicial de fuga en servicio (prrafo A345.7).

MA343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMEN

Se aplica el prrafo 343.

MA344 TIPOS DE EXAMEN

Se aplica completamente el prrafo A344.

MA346 REGISTROS
Se aplica completamente el prrafo 346.

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Captulo IX Tuberas de alta presin

K300 CONCEPTOS GENERALES
(a) Aplicabilidad. Este captulo incluye las tuberas designadas por el propietario, como parte del servicio de fluidos de alta presin Estos requisitos son para ser aplicados completamente en las tuberas as designadas. Se considerara aqu como alta presin, aquella que est por encima de la permitida por la norma ASME B16.5, Clase 2500, para una temperatura de diseo y un grupo de material especificado. Sin embargo, no hay limitaciones de presin especficas para la aplicacin de estas reglas. (b) Responsabilidades. Adems de las responsabilidades establecidas en prrafo 300(b), (1) Para cada sistema de tuberas designado como parte del servicio de fluidos de alta presin, el propietario proveer toda la informacin necesaria, para realizar los anlisis y pruebas requeridas por este captulo. (2) El diseador har un reporte escrito al propietario para resumir los clculos de diseo y certificando que el diseo ha sido realizado de acuerdo con lo establecido en este captulo. (c) Las identificaciones, intenciones y requisitos del cdigo en los prrafos 300(a), (c), (d), (e) y (f) aplican. (d) En la organizacin, contenido y en cualquier parte donde sea posible, las designaciones de prrafo de este captulo, correspondern a aquellas presentes en los seis primeros captulos (el Cdigo base). Se usa como prefijo la letra K. (e) Precauciones y requisitos del cdigo base aplican como estn establecidas en este captulo.

K300.2 Definiciones
El prrafo 300.2 se aplica excepto para los trminos relacionados a no metales y condiciones cclicas severas. Se usa el trmino esfuerzo permitido en vez de esfuerzo permitido base. El trmino de proteccin y otros trminos que caractericen servicios de fluidos peligrosos, no son usados en este captulo, pero debern ser tomados en cuenta en el diseo.

K300.3 Nomenclatura
El prrafo 300.3 aplica.

K300.4 Consideraciones del apndice.

El prrafo 300.4 y la Tabla 300.4 aplican, excepto para los Apndices A, B, H, L, V, y X.

PARTE 1 CONDICIONES Y CRITERIOS K301 CONDICIONES DE DISEO

El prrafo 301 se aplica, a excepcin de los prrafos 301.1, 301.2, 301.3, y 301.5.

K301.1 Informacin general

El prrafo 301.1 se aplica, pero consulte el prrafo K301 en vez del prrafo 301.

K300.1 Alcance
K300.1.1 Contenido y cobertura. El prrafo 300.1.1 aplica con las excepciones establecidas en los prrafos K300.1.3 y K300.1.4. K300.1.2 Tuberas de equipos agrupados. Las tuberas interconectadas como las descritas en el prrafo 300.1.2 debern ajustarse a los requisitos de este captulo. K300.1.3 Exclusiones. Adems de las exclusiones establecidas en el prrafo 300.1.3, este captulo excluye las tuberas no metlicas y las tuberas con recubrimiento nometlico. K300.1.4 Servicio de fluidos Categora M. Este captulo no considera servicios de fluido categora M. Si el propietario requiere tal tubera, el diseo de ingeniera se desarrollar como se detalla en el prrafo 300(c) (5).

K301.2 Presin de diseo

K301.2.1 Informacin general. El prrafo 301.2.1(a) se aplica, excepto aquella referencia al prrafo 302.2.4 que no es aplicable. Los prrafos 301.2.0 (b) y (c) aplican, pero se hace referencia al prrafo K304 en vez del prrafo 304. K301.2.2 Contencin o alivio de presin requeridos. Los prrafos 301.2.2(a) y (b) aplican, pero se hace referencia al prrafo K322.6.3 en vez del prrafo 322.6.3. El prrafo 301.2.2(c) no es aplicable.

K301.3 Temperatura de diseo

El prrafo 301.3 aplica a excepcin de los prrafos 301.3.1 y 301.3.2, y las siguientes excepciones en el texto: (a) Refiere al prrafo K301.2 en vez del prrafo 301.2. (b) Refiere al prrafo K301.3.2 en vez del prrafo 301.3.2.

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K301.3.1 Temperatura mnima de diseo. El prrafo 301.3.1 aplica, pero refiere al prrafo K323.2.2 en vez del prrafo 323.2.2. K301.3.2 Componentes no aislados. La temperatura del fluido se usar como la temperatura del componente

K302.2.2 especfica

Componentes enumerados sin clasificacin

K301.5 Efectos dinmicos

El prrafo 301.5 aplica, con la excepcin del prrafo 301.5.4. K301.5.4 Vibraciones. Se realizar, donde sea necesario, un apropiado anlisis dinmico, para evitar o minimizar condiciones que conlleven a vibraciones perjudiciales, pulsaciones o efectos de resonancia en la tubera.

(a) Los componentes de tubera para los cuales se han desarrollado los esfuerzos de diseo de acuerdo con el prrafo K302.3, pero que no tienen especificados sus clasificaciones de presin-temperatura, sern clasificados mediante las reglas para diseo de presin presentes en el prrafo K304, dentro del intervalo de temperaturas para aquellos esfuerzos mostrados en la Tabla K-1, modificadas, de ser aplicables, por otras reglas de este Captulo. (b) Los componentes de tubera que no tienen esfuerzos permitidos o clasificacin de presin-temperatura, sern calificados para el diseo de presin, como se requiere en el prrafo K304.7.2. K302.2.3 Componentes no enumerados (a) Los componentes de tubera no presentes en la Tabla K326.1 o en la Tabla K-1, pero que estn de acuerdo con otra especificacin o estndar publicado, pueden ser usados bajo los siguientes requisitos. (1) El diseador determinar que la composicin, las propiedades mecnicas, el mtodo de fabricacin y el control de calidad sean comparables con las caractersticas de los componentes enumerados. (2) El diseo de presin debe estar verificado de acuerdo con el prrafo K304, incluyendo el anlisis de fatiga requerido por el prrafo K304.8. (b) Otros componentes no enumerados sern calificados para el diseo de presin, como es requerido por el prrafo K304.7.2. K302.2.4 Tolerancias para variaciones de presin y temperatura. Las variaciones en la presin por encima de la presin de diseo, a una temperatura dada, no estn permitidas para ningn sistema de tuberas, excepto cuando sta se deba a una acumulacin durante un alivio de presin. (Vea prrafo K322.6.3.) K302.2.5 Clasificaciones en la junta de diferentes servicios El prrafo 302.2.5 aplica.

K302 CRITERIOS DE DISEO

K302.1 Informacin general
En el prrafo K302 se indican las clasificaciones de presintemperatura, criterios de esfuerzos, tolerancias de diseo y valores mnimos de diseo, as como tambin se formulan las variaciones permitidos de esos factores aplicados al diseo de sistemas de tuberas de alta presin. El diseador estar satisfecho en cuanto a la suficiencia del diseo, los materiales y la fabricacin, considerando al menos lo siguiente: (a) resistencia a tensin, compresin, doblado y corte del material, a la temperatura de diseo (b) resistencia a fatiga (c) los esfuerzos de diseo y su base. (d) la ductilidad y tenacidad (e) el posible deterioro de las propiedades mecnicas durante el servicio (f) propiedades trmicas (g) limites de temperatura (h) resistencia a la corrosin y erosin (i) mtodos de fabricacin (j) mtodos de exmenes e inspeccin (k) condiciones de la prueba hidrosttica (l) imperfecciones en la parte interna de la tubera

K302.2 Criterios para la presin-temperatura de diseo

K302.2.1 Componentes enumerados Con clasificacin establecida. La clasificacin presin-temperatura para ciertos componentes de tubera ha sido establecida y se incluye en algunas normas en la Tabla K326.1. A no ser que se encuentre limitado en cualquier parte de este captulo, esa clasificacin es aceptable para las presiones y temperaturas de diseo de este captulo. Con la aprobacin del propietario, las reglas y lmites de este captulo pueden ser usadas para extender la clasificacin presin-temperatura de un componente ms all de los ratings del estndar mencionado, pero no ms all de los lmites establecidos en el prrafo K323.2.

K302.3 Esfuerzos permitidos y otras limitaciones de diseo

K302.3.1 Informacin general. Los esfuerzos permitidos definidos abajo, deben ser usados en los clculos de diseo, a menos que sean modificados por otra disposicin de este Captulo. (a) Tensin. Los esfuerzos permitidos de tensin, para el uso en el diseo de acuerdo con este Captulo, estn presentes en la Tabla K-1, excepto esos valores de esfuerzos mximos permitidos y valores de intensidad de esfuerzo de diseo para elementos de apernado, respectivamente, estn presentes en el cdigo BPV, seccin II, Parte D, Tablas 3 y 4. Los valores de esfuerzo tabulados en la Tabla K-1 estn agrupados por materiales y presentacin del producto, y son vlidos para valores de temperatura hasta el lmite indicado para los materiales en el prrafo K323.2.1. Se permite la
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interpolacin lineal simple entre las temperaturas para determinar los esfuerzos permitidos para una temperatura de diseo dada. La extrapolacin no est permitida. (b) Corte y Doblado. Los esfuerzos permitidos de corte deben ser 0,80 veces los esfuerzos permitidos a tensin tabulados en la Tabla K-1. Los esfuerzos permitidos de doblado deben ser 1,60 veces el esfuerzo permitido a tensin. (c) Compresin. Los e sfuerzos permitidos a compresin no deben ser mayores que los esfuerzos permitidos a tensin indicados en la Tabla K-1. Se considerar la estabilidad estructural. (d) Fatiga. Se pueden usar en el anlisis a fatiga, de acuerdo con el prrafo K304.8, los v alores permitidos de intervalo del esfuerzo que son provistos como una funcin de la vida de diseo, en el cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 2, Parte 3, prrafo 3.15 y en el Anexo 3.F, o Divisin 3, Artculo KD-3, que sean aplicables. K302.3.2 Bases para los esfuerzos permitidos. Las bases para el establecimiento de los valores de los esfuerzos permitidos para los materiales en este Captulo son lassiguientes: (a) Materiales de empernado. Aplican l os criterios de la Seccin II, Parte D, Apndice 2, prrafo 2-120 o 2-130, o Seccin VIII, Divisin 3, Artculo KD-6, prrafo KD-620, que sean aplicables. (b) Otros materiales. Para otros materiales que no sean materiales de apernado, se aplican las siguientes reglas: (1) Excepto lo provisto a continuacin en el punto en (b)(2), los valores de esfuerzo permitido, a la temperatura de diseo para los materiales no debe exceder los dos tercios del valor de SY ni los dos tercios de Syt. Syt es determinado de acuerdo con la ecuacin (31).
Syt = S R

elasticidad a la temperatura listada, que sea aplicable, puede ser usado (c) Materiales no enumerados. Para un material que se ajuste al prrafo K323.1.2, el valor del esfuerzo permitido a la temperatura de diseo no deber exceder el mnimo de los dos tercios de SY y los dos tercios de Syt. (1) Excepto lo provisto a continuacin en el punto en (c) (2), Syt deber determinarse de acuerdo con la ecuacin (31). (2) Si el esfuerzo de elasticidad a una temperatura dada para un material fuera de la lista, es contenido en la Seccin II, Parte D, Tabla Y-1, ese esfuerzo de elasticidad a ese valor de temperatura, puede ser usado directamente en la determinacin de esfuerzos permitidos. (d) Esfuerzos cclicos. Los v alores permitidos de esfuerzos alternativas o esfuerzos alternativas equipo, que sean aplicable, estarn de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 2, Parte 3, prrafo 3.15 y Anexo 3.F, y parte 5; o Divisin 3, Artculo KD-3, respectivamente. K302.3.3 Factor de calidad de fundicin2. El factor de calidad de la fundicin Ec debe ser 1,00 si cumple con todos los siguientes requisitos suplementarios: (a) Todas las superficies deben tener una rugosidad promedio, R a , no mayor que 6,3 m R a (250in. R a); vea ASME B46.1, para la definicin de R a . (b) Todas las superficies debern examinarse siempre, con el mtodo del lquido penetrante de acuerdo con ASTM E 165, o con el mtodo de las partculas magnticas de acuerdo con ASTM E 709. La aceptabilidad de las imperfecciones y las reparaciones de la soldadura debern determinarse de acuerdo con MSS SP-53, usando ASTM E 125 como referencia. (c) Cada fundicin deber siempre examinarse por completo, con ultrasonido de acuerdo con ASTM E 114 o con radiografa, de acuerdo con ASTM E 142. Grietas y poros (Categoras D y E de discontinuidades estndar presentes en la Tabla K302.3.3D) y las imperfecciones cuya profundidad exceda el 3% del espesor de pared nominal no estn permitidas. Los niveles de intensidad aceptables para la prueba radiogrfica deben estar de acuerdo con la Tabla K302.3.3D K302.3.4 Factor de calidad de junta de soldadura. Los componentes de tubera que contengan soldaduras tendrn un factor de calidad de junta de soldadura E j = 1,00 (vea Tabla 302.3.4 para los requisitos) exceptuando aquellas cuyo criterio de aceptacin no est de acuerdo con el prrafo K341.3.2. Las soldaduras en espiral no estn permitidas. K302.3.5 Lmites de esfuerzos calculados debido a cargas sostenidas y deformaciones por desplazamientos. (a) Esfuerzos por presin interna. Los e sfuerzos debidos a la presin interna se considerarn seguros, cuando el espesor de pared del componente de la tubera y sus medios de rigidizacin cumplan los requisitos del prrafo K304. (b) Esfuerzos por presin externa. Los esfuerzos debidos a la presin externa debern considerarse como seguros, cuando el espesor de pared del componente de la
2 Vea las notas en las Tablas 302.3.3C y 302.3.3D para los ttulos de los estndares aqu referenciados.

(31)

donde es la relacin entre la pendiente de la curva de Ry =  esfuerzo de elasticidad en funcin de la temperatura promedio, con la del esfuerzo de elasticidad para la temperatura de los alrededores1 S =  esfuerzo de elasticidad mnimo especifico para la temperatura de los alrededores1 esfuerzo de elasticidad a la temperatura dada Syt =  (2) Para aceros inoxidables austenticos, con tratamiento trmico y ciertas aleaciones de nquel con similares comportamientos de esfuerzo-deformacin, los valores de esfuerzos admisibles no deben exceder el menor de los dostercios de SY y el 90% de Syt. La aplicacin de los valores de esfuerzo as determinados no es recomendable para uniones bridadas y otros componentes donde una pequea deformacin puede causar fugas o mal funcionamiento. [Esos valores estn mostrados en cursiva o negrilla en la Tabla K-1, como se explico en la Nota (5) de la Tabla del apndice K.] No obstante tambin el 75% del valor del esfuerzo de la Tabla K-1 o los dos tercios del esfuerzo de
1 Para el prueba de traccin, la temperatura de los alrededores debe ser considerada que sea de 10C a 38C (50F a 100F)

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Tabla K302.3.3D Niveles de intensidad aceptables para fundiciones de acero

Espesores examinados, mm (pulg.) T 51 (2) 51 < T 114 (4,5) 114 < T 305 (12) Normas aplicables ASTM E 446 ASTM E 186 ASTM E 280 Nivel de intensidad aceptable 1 1 1 Categoras de discontinuidades aceptables A, B, C A, B, C A, B, C

tubera y sus medios de rigidizacin cumplan los requisitos del prrafo K304 (c) Esfuerzos longitudinales, S L . La suma de los esfuerzos longitudinales S L en cualquier componente dentro del sistema de tuberas debido a cargas sostenidas como presin y peso, no exceder Sh indicado a continuacin en (d). El espesor de la tubera usado en el clculo de S L ser el espesor de pared nominal menos las tolerancias mecnicas de corrosin y erosin, c. (d) Intervalo de esfuerzos de desplazamiento permitidos, S A. El intervalo de esfuerzos de desplazamiento calculados SE en un sistema de tuberas (vea prrafo 319.4.4) no debe exceder el intervalo de esfuerzo de desplazamiento permitido calculado por:
SA = 1,25Sc + 0,25Sh

K302.4.1 Resistencia mecnica. El prrafo 302.4.1 aplica. Adicionalmente, un anlisis de fatiga de acuerdo con el prrafo K304.8 ser realizado por cualquier medio usado para incrementar la resistencia del componente de tubera.

PARTE 2 DISEO A PRESIN DE COMPONENTES DE TUBERA K303 INFORMACIN GENERAL

Los componentes fabricados de acuerdo con las normas presentes en la Tabla K326.1 sern considerados adecuados para el uso a la clasificacin presin-temperatura de acuerdo con el prrafo K302.2.

(32)

donde esfuerzo permitido de la Tabla K-1 a la mnima Sc =  temperatura esperada en el metal durante el ciclo de desplazamiento bajo el anlisis esfuerzo permitido de la Tabla K-1 a la mxima Sh =  temperatura esperada en el metal durante el ciclo de desplazamiento bajo el anlisis K302.3.6 Lmites para esfuerzos ca.lculados por cargas ocasionales (a) Operacin. La suma de los esfuerzos longitudinales SL debido a cargas sostenidas, como la presin y el peso, y los esfuerzos producidos por cargas ocasionales, como viento o sismo, pueden ser hasta 1,2 veces el valor de los esfuerzos permitidos dados en la Tabla K-1. Si los valores de los esfuerzos permitidos de la Tabla K-1 exceden los dos tercios de Sy, SL no exceder el 90% del Syt indicado en el Cdigo BPV, Seccin II, Parte D, Tabla Y-1. Las fuerzas por viento y sismo no necesitan ser consideradas como si actuasen simultneamente. (b) Prueba. Los e sfuerzos debido a las condiciones de prueba no estn sujetos a las limitaciones en el prrafo K302.3. No es necesario considerar otras cargas adicionales, como lo son viento y sismo, ocurriendo simultneamente con las cargas de prueba.

K304 DISEO A PRESIN DE COMPONENTES DE ALTA PRESIN

K304.1 Tubera recta
K304.1.1 Informacin general (a) El espesor requerido de pared de secciones rectas de tubo ser determinado de acuerdo con la ecuacin (33).
tm = t + c

(33)

K302.4 Tolerancias
En la determinacin del espesor mnimo requerido de un componente de tubera, se incluirn las tolerancias por corrosin, erosin y profundidad de roscas o ranuras. Vea la definicin de c en el prrafo K304.1.1 (b).

El espesor mnimo de pared, T, para el tubo seleccionado considerando las tolerancias mnimas del fabricante, no ser menor que tm. (b) La siguiente nomenclatura se usa en la ecuacin para el diseo a la presin de un tubo recto: c = ci + c0 =  la suma de las tolerancias mecnicas3 (profundidad de roscas o ranuras) ms el espesor de corrosin y erosin (donde ci = a la suma de las tolerancias internas y c0 = a la suma de las tolerancias externas). Para componentes roscados la profundidad nominal de la rosca (dimensin h del ASME B1.20.1 o equivalente) aplicar, excepto para las conexiones roscadas rectas, donde la profundidad del roscado externo no necesita considerarse si: (a) No excede el 20% del espesor de pared; (b) El cociente del dimetro externo sobre el dimetro interno, D/d, es mayor que 1,1.
3 Para superficies maquinadas o ranuras donde la tolerancia no est especificada, la tolerancia incluir un 0,5 mm (0.02 pulg.) adicional a la profundidad de corte especificada.

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(c) El soporte interno de la rosca provee un refuerzo adecuado; y. (d) La rosca ms cualquier hendidura, si existiera, no se extiende ms all del refuerzo por una distancia mayor que el espesor de pared nominal de la tubera. t =  espesor de pared para el diseo de presin calculado como se indica en el prrafo K304.1.2 para presin interna, o de acuerdo con el procedimiento presente en el prrafo K304.1.3 para presin externa. espesor de pared mnimo requerido incluyendo la tm =  tolerancia mecnica de corrosin y erosin Se define como reforzamiento adecuado aquel que asegure que la presin esttica de falla de la conexin igualar o exceder aquella que posee la zona no roscada del tubo. Lo adecuado del refuerzo ser corroborado, de acuerdo con lo requerido en el prrafo K304.7.2. K304.1.2 Tubo recto bajo presin interna (a) Excepto lo establecido a continuacin en el punto (b) para aceros inoxidables austenticos tratados trmicamente y ciertas aleaciones de nquel con similar comportamiento esfuerzo-deformacin, el espesor de pared de diseo de presin interna, t, no debe ser menor que el calculado de acuerdo con la ecuacin (34a) para una tubera con un dimetro externo y un espesor mnimo de pared definido, o la ecuacin (34b) para un tubo con un dimetro interno y un espesor mnimo de pared definido por,
t= D 2co P 1 exp 2 S

=  d imetro interno de la tubera. Para clculos de diseo en base a este captulo, el dimetro externo de la tubera es el mximo valor permitido bajo las especificaciones P =  presin interna de diseo manomtrica S = esfuerzo permitido de la Tabla K-1 T =  e spesor de pared de la tubera (medido o espesor mnimo de compra especificado)

(b) A las temperaturas de diseo donde los valores de esfuerzo permitido, S, presentes en la Tabla K-1, estn en negrita (aceros inoxidables austenticos tratados trmicamente y ciertas aleaciones de nquel con comportamiento similar esfuerzodeformacin), el espesor de pared de diseo para presin interna, t, no debe ser menor que el calculado de acuerdo con la ec. (34c) para una tubera con un dimetro externo y espesor de pared mnimo dado, o la ec. (34d) para una tubera con un dimetro interno y espesor de pared mnimo dado.
t= D 2co 1,155P 1 exp 2 S d + 2ci 1,155P 1 exp 2 S

t=

[ ( )] [ ( ) ] [ [ ] ]

(34c)5,6 (34d)5,6

Como alternativa, la presin interna de diseo manomtrica, P, puede calcularse con las ecuaciones (35a) o (35b).
P= S D 2co ln 1,155 D 2(T ci) S d + 2(T co) ln 1,155 d 2ci

t=

d + 2ci P 1 exp 2 S

[ ( )] [ ( ) ]
D 2co D 2(T ci)

(35c)5,6 (35d)5,6

(34a)4,5,6 (34b)4,5,6

o
P=

Alternativamente, la presin interna de diseo manomtrica, P, puede ser calculada con las ec ((35c) o (35d).
P= S ln

P= S ln

[ [

d + 2(T co) d 2ci

] ]

(35a)5,6 (35b)5,6

donde D = d  imetro externo de la tubera. Para clculos de diseo con base en este captulo, el dimetro externo de la tubera es el mximo valor permitido bajo las especificaciones
4 La exponencial [p. ej., el trmino exp (-P/S)] representa la base del logaritmo natural e elevado a la mencionada potencia (es decir, -P/S ). 5 La intencin de esta ecuacin es proveer un factor no menor que 1,732 (o 3) de la presin requerida, de acuerdo con la teora de von Mises, sobre el inicio de la fluencia en la superficie externa de un cilindro hecho de un material plstico perfectamente elstico. Para aceros inoxidables austenticos, tratados trmicamente o ciertas aleaciones de nquel con comportamiento similar esfuerzo-deformacin, este factor es tan bajo como 1,5, a elevadas temperaturas. 6 Toda tolerancia mecnica, de corrosin o erosin, c, no especificada como interna, ci, o externa, co, debe ser supuesta como interna, ej., c=ci y co =0.

K304.1.3 Tubo recto bajo presin externa. El espesor de diseo de presin para una tubera recta bajo presin externa se determinar de acuerdo con prrafo K304.1.2 para tuberas donde D/t<3,33, si al menos un extremo de la tubera est expuesta a presin externa pura, produciendo un esfuerzo de compresin axial. Para D/t>3,33 y para D/t<3,33 donde la presin externa no est aplicada a al menos un extremo de la tubera, el espesor de pared para el diseo de presin ser determinado de acuerdo con el prrafo 304.1.3, excepto que los valores de esfuerzo se tomarn de la Tabla K-1.

K304.2 Segmentos curvos y mitrados de tubo

K304.2.1 Curvas de tubo. El espesor de pared mnimo requerido tm de una curva, luego del codo, puede ser determinado como si fuese una tubera recta de acuerdo con el prrafo K304.1, si el radio de curvatura del eje simtrico de la tubera es igual o mayor que diez veces el dimetro nominal externo de la tubera, las tolerancias y los limites de esfuerzo son consistentes con el prrafo K332. De otra manera, el diseo ser realizado como es requerido en el prrafo K304.7.2. K304.2.2 Codos. Codos fabricados fuera del prrafo K303 y curvas de tubo que no estn de acuerdo con el prrafo

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K304.2.1 deben ser considerados como es requerido en el prrafo K304.7.2 K304.2.3 permitidos. Codo mitrados. Los codos mitrados no estn

K304.2.4 Segmentos curvos de tubo bajo presin externa. El espesor de pared de los segmentos curvos de tubo sometidos a presin externa puede ser determinado segn lo especificado en el prrafo K304.1.3 para tubos rectos, siempre que la longitud de diseo L sea la longitud de la lnea central entre las dos secciones que son rigidizadas en conformidad con el prrafo 304.1.3.

K304.5.2 Bridas ciegas (a) Las bridas ciegas que no estn en conformidad con el prrafo K303 y tanto con la letra (b) o (c) a continuacin, sern calificadas como exige el prrafo K304.7.2. (b) Una brida ciega puede ser diseada de acuerdo con la ecuacin (36). El espesor de la brida seleccionado no ser menor que t m. (Vea el prrafo K304.1.1 para la nomenclatura), considerando las tolerancias de fabricacin:
tm = t + c

(36)

K304.3 Conexiones de ramales

K304.3.1 Informacin general. Entre los conexiones de ramales aceptables estn: un accesorio de tubo de conformidad con el prrafo K303; conexin extruida de conformidad con el prrafo 304.3.4; o un accesorio de conexin de ramal (Vea el prrafo 300.2) similar al mostrado en Fig. K328.5.4. K304.3.2 Resistencia de las conexiones de ramales (a) El orificio hecho para la conexin del ramal reduce tanto la resistencia esttica como la resistencia a la fatiga del tubo principal. Habr suficiente material en la conexin del ramal para soportar la presin y cumplir con los requisitos de reforzamiento. (b) El diseo de presin esttica de una conexin de ramal que no est en conformidad con el prrafo K303, se ajustar al prrafo 304.3.4 para una salida extruida, o sern calificadas como lo exige el prrafo K304.7.2. K304.3.3 Refuerzo de conexiones de ramal soldadas. Las conexiones ramificadas hechas segn el prrafo 304.3.3 no estn permitidas.

Los mtodos, esfuerzos admisibles y lmites de temperatura de la Seccin VIII, Divisin 2, Parte 4, prrafo 4.6 pueden ser utilizados con una modificacin en la nomenclatura, para calcular t m : uma de las tolerancias mecnicas definidas en el c= s prrafo K304.1.1 spesor de diseo de presin calculado para un t= e determinado tipo de brida ciega, usando la ecuacin apropiada de la Parte 4, prrafo 4.6 (c) Una brida ciega puede ser diseada de acuerdo con las reglas, esfuerzos admisibles y lmites de temperatura de la Seccin VIII, Divisin 3, Artculo KD-6 y Seccin II, Parte D. K304.5.3 Espacios. El diseo de espacios ser segn lo establecido en el prrafo 304.5.3(b), excepto que E ser 1,00 y que la definicin de S y c estn de acuerdo con el prrafo K304.1.1.
Blancos blancos

K304.6 Reductores
Los reductores que no estn en conformidad con el prrafo K303 se calificarn como lo exige el prrafo K304.7.2.
Las reducciones

Reducciones

K304.7 Diseo de presin de otros componentes

K304.7.1 Componentes enumerados. Otros componentes sometidos a presin, fabricados de acuerdo con los normas de la Tabla K326.1 pueden ser utilizados de acuerdo con el prrafo K303. K304.7.2 Componentes y elementos no enumerados. El diseo de presin esttica de los componentes no enumerados, para los cuales las reglas en los prrafos desde el K304.1 hasta el K304.6 no aplican, ser basado en clculos consistentes con la filosofa de diseo del presente Captulo. Estos clculos debern justificarse con uno o ms de los recursos mencionados en (a),(b) y (c) a continuacin, considerando un ambiente aplicable y efectos dinmicos en los prrafos 301.4 al 301.11 (a) Una amplia y exitosa experiencia de servicio bajo condiciones de diseo comparables, con componentes proporcionados similares, hechos del mismo material o similares; (b) Suficientes pruebas de rendimiento para justificar tanto el diseo de presin esttica como el diseo a fatiga a las condiciones de operacin. El diseo de presin esttica ser sustentado mediante la demostracin de que la falta o exceso de deformacin plstica no ocurre a una presin equivalente a 2 veces la presin interna de diseo. La presin de prueba ser
123

K304.4 Cierres
(a) Los cierres que no estn en concordancia con el prrafo K303 o con la letra (b) a continuacin, sern calificados segn lo exige el prrafo K304.7.2. (b) Los cierres podrn ser diseados de acuerdo con los mtodos, esfuerzos admisibles y lmites de temperatura del cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 2 o Divisin 3, y SeccinII, Parte D.

K304.5 Diseo de presin de bridas y espacios

K304.5.1 Bridas Informacin general (a) Las bridas que no estn en conformidad con el prrafo K303 o con el punto (b) a continuacin, se calificarn segn lo que exige el prrafo K304.7.2. (b) Una brida podr estar diseada de acuerdo con los mtodos, esfuerzos admisibles y lmites de temperatura de la Seccin VIII, Divisin 2, Parte 4, prrafo 4.16, o Parte 5, o Divisin 3, Artculo KD-6, y Seccin II, Parte D.

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dos veces la presin de diseo multiplicada por el coeficiente de esfuerzo admisible a la temperatura de diseo, y por la relacin entre el coeficiente de resistencia real a la elasticidad y la mnima resistencia especfica a la elasticidad a temperatura ambiente para la Tabla K-1; (c) Un detallado anlisis de esfuerzos (ejemplo, mtodo de elementos finitos) con resultados evaluados como se describe en la Seccin VIII, Divisin 3, Artculo KD-2, excepto que para anlisis elsticos lineales, (1) Sy/1,5 en la Divisin 3 ser reemplazado por S de la Tabla K-1, y (2) Los lmites de intensidad de esfuerzo de la Divisin 3 debido a las cargas sostenidas puede ser incrementado por el mismo factor aplicado en el prrafo K302.3.6(a) cuando las cargas de viento o sismo estn incluidos. Sin embargo, este lmite no debe exceder el 90% de Syt publicado en el Cdigo BPV, Seccin II, Parte D, Tabla Y-1; (d) Para (a), (b), y (c), la interpolacin soportada por un anlisis est permitida en tamaos, espesores de pared y clases de presin, as como las analogas entre materiales relacionados, con su respectiva informacin de soporte. Las extrapolaciones no estnpermitidas. K304.7.3 Componentes con partes no metlicas. Excepto para empaquetaduras y empaquetaduras, las partes no metlicas no estn permitidas. K304.7.4 Juntas de expansin tipo fuelle. Las juntas de expansin tipo fuelle no estn permitidas.

K304.8.2 Intervalo de esfuerzo alternativo (a) Anlisis de fatiga basado en la Seccin VIII, Divisin 2. El valor del intervalo del esfuerzo alternativo para comparar con las curvas de diseo a fatiga se determinar de acuerdo con la Parte 5. El intervalo permitido del esfuerzo alternativo se determinar por la curva de diseo a fatiga aplicable en la Parte 3, prrafo 3.15. (b) Anlisis de fatiga basado en la Seccin VIII, Divisin 3. (1) Los valores de la intensidad del esfuerzo alternativo, del esfuerzo medio asociado y de la intensidad equivalente de esfuerzo alternativo sern determinados de acuerdo con los Artculos KD-2 y KD-3. La intervalo permitido del esfuerzo alternativo equivalente ser determinada por la curva de diseo a fatiga aplicable en el Artculo KD-3. (2) Si se puede demostrar que el componente de tubera va a presentar el modo de falla fuga antes que explosin, el nmero de ciclos de diseo (vida a fatiga de diseo) debe ser calculado de acuerdo con los Artculos KD-3 o KD4. Si el modo de falla fuga antes de explosin no puede ser demostrado, la evaluacin de mecnica de fractura esbozada en el Artculo KD-4 ser usada para determinar el nmero de ciclos de vida del componente. (c) Consideraciones Adicionales. Se advierte al diseador que las consideraciones enumeradas en el prrafo K302.1 pueden reducir la vida a fatiga del componente debajo del valor predicho por los prrafos (a) o (b) anteriores. K304.8.3 Evaluacin de esfuerzos por presin para anlisis a fatiga (a) Para el anlisis a fatiga de un tubo recto, la ecuacin (37) deber usarse para calcular la intensidad del esfuerzo10 en la superficie interna solo debida a presin interna.
S= PD2 2(T c)[D (T c)]

K304.8 Anlisis de fatiga

K304.8.1 Informacin general. Un anlisis de fatiga se llevar a cabo a cada sistema de tuberas, incluyendo todos sus componentes7 y sus uniones, y considerando los esfuerzos que son resultado de conexiones, para determinar su idoneidad para las condiciones de funcionamiento cclicas8 especificadas en el diseo ingenieril. Excepto lo permitido en (a) y (b) a continuacin, o en el prrafo K304.8.4 y K304.8.5, este anlisis ser de acuerdo con el Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 2 o Divisin 39. Las condiciones cclicas incluirn variaciones de la presin as como las variaciones trmicas o esfuerzos por desplazamientos. Las exigencias del prrafo K304.8 son en adicin a las exigencias para el anlisis de flexibilidad indicado en el prrafo K319. Un anlisis no formal de fatiga es requerido en sistemas que: (a) Son duplicados de instalaciones que operan exitosamente, o reemplazos sin ningn cambio significativo, de sistemas con un registro de servicio satisfactorio. (b) fcilmente pueden ser evaluados adecuadamente por la comparacin con sistemas analizados previamente.
7 Imperfecciones de la parte interna de la tubera pudiera reducir la vida a fatiga. 8 Si el intervalo del cambio de temperatura vara, equivalente al ciclo completo de temperatura pudiera ser calculados como se indica en el pie de pgina 6 del prrafo 302.3.5. 9 El anlisis a fatiga de acuerdo con la Seccin VIII Divisin 2 o Divisin 3, requiere que los factores de intensificacin de esfuerzo sea usado en la determinacin de los esfuerzos cclicos.

(37)

(b) Para el anlisis de fatiga de tubos curvos, la ecuacin (37) deber usarse con las dimensiones del tubo recto con el cual fue formado, para calcular el esfuerzo mximo en la superficie interna debido solamente a la presin interna, siempre y cuando la lnea central del radio de curvatura no sea inferior a diez veces el dimetro nominal exterior de la tubera, y que la tolerancia y los limites de deformacin del prrafo K332 sean conocidos. Las curvas de radio menor sern calificadas como lo exige el prrafo K304.7.2. (c) Si el valor de S calculado por la ecuacin (37) excede tres veces el esfuerzo permitido de la Tabla K-1 a la temperatura promedio durante el ciclo de carga, se requiere de un anlisisinelstico.

10 El trmino intensidad de esfuerzo se define en la Seccin VIII, Divisin 3.

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Tabla K305.1.2 Evaluacin de tuberas y tubos para defectos longitudinales a travs de ultrasonido o de corrientes de Foucault
Dimetro, mm (pulg.) d < 3,2 (18) o D < 6,4 (1/4) 3,2 (18) < d < 17,5 (1116) Y 6,4 (1/4) < D < 25,4 (1) Evaluacin requerida Ninguna Corrientes de Foucault (ET) [Nota (1)] o Ultrasonido (UT) Ultrasonido (UT) Prrafo de referencia

deteccin de defectos longitudinales de acuerdo con la Tabla K305.1.2. Esta evaluacin se suma a las pruebas de aceptacin requeridas por la especificacin del material K305.1.3 Tratamiento trmico. Tratamiento trmico, de ser necesario, debe ser de acuerdo con el prrafo K331. K305.1.4 Tubo y tubera no enumerados. El tubo y la tubera no enumerados solo pueden ser utilizados en conformidad con el prrafo K302.2.3.

K344.8 o K344.6

d > 17,5 (1116) o D > 25,4 (1)

K344.6

NOTA: (1) Esta evaluacin est limitada a tuberas y tubos de aceros inoxidables estirados en fro.

K306 ACCESORIOS DE TUBO, CURVAS Y CONEXIONES DE RAMALES

Tubos y otros materiales utilizados en accesorios, curvas y conexiones de ramales sern adecuados para la fabricacin o para el proceso de fabricacin, y de otra manera conveniente para el servicio.

K304.8.4 Evaluacin de fatiga por prueba. Con la aprobacin del propietario, la vida a fatiga de diseo de un componente podr ser establecida por una prueba destructiva de acuerdo con el prrafo K304.7.2 en lugar de los requisitos de anlisis indicados anteriormente. K304.8.5 Vida a fatiga extendida. La vida a fatiga de diseo de los componentes de tuberas puede extenderse ms all a lo determinado en la Seccin VIII, Divisin 2, Parte 3, prrafo 3.15 y Parte 5, o Divisin 3, Artculo KD-3, segn el caso, por el uso de uno de los mtodos enumerados a continuacin, con tal de que el componente sea calificado de acuerdo con el prrafo K304.7.2: (a) tratamientos superficiales, con el fin de mejorar el acabado superficial. (b) mtodos para inducir esfuerzos residuales de compresin, tales como generacin de deformacin plstica, material sometido a trabajo en fro por granalla o ajuste por encogimiento. Se advierte al diseador de que los beneficios de un pretensado pueden reducirse por efecto trmico, ablandamiento de las tensiones o por otros efectos.

K306.1 Accesorios de tuberas

K306.1.1 Informacin general. Todos las fundiciones tendrn un factor de calidad de fundicin E c =1,00 con una evaluacin y un criterio de aceptacin de acuerdo con el prrafo K302.3.3. Todos las soldaduras deben tener un factor de calidad de soldadura E j = 1.00 con una evaluacin y criterio de aceptacin de acuerdo con el prrafo K341 hasta el K344. Los accesorios enumerados pueden ser utilizados de acuerdo con el prrafo K303. Los accesorios que no aparecen enumerados deben ser utilizados solo de acuerdo con el prrafo K302.2.3 K306.1.2 Accesorios especficos (a) Los accesorios con soldadura embonada no estn permitidos. (b) Los accesorios roscados solo estn permitidos en conformidad con el prrafo K314. (c) Accesorios de conexiones de ramales (Vea prrafo 300.2) cuyo rendimiento de diseo fue exitosamente evaluado como lo requiere el prrafo K304.7.2 (b) podrn ser utilizadas dentro de sus clasificaciones establecidas.

PARTE 3 REQUISITOS DE SERVICIOS DE FLUIDO PARA COMPONENTES DE TUBERAS K305 TUBO

El trmino tubo incorpora los componentes denominados tubos o tubera en la especificacin de materiales cuando se pretenda utilizarla para servicios de presin.

K306.2 Curvas de tubo

K306.2.1 Informacin general. Una curva hecha de acuerdo con el prrafo K332.2 y verificada por el diseo de presin de acuerdo con el prrafo K304.2.1, ser conveniente para el mismo servicio que el tubo del cual fue hecho. K306.2.2 Corrugadas y otras curvas. Las curvas con otro diseo (como arrugada o corrugada) no estnpermitidas

K305.1 Requisitos
K305.1.1 Informacin general. El tubo y las tuberas podrn ser tanto sin costura como con costura longitudinal y un factor de calidad de unin Ej= 1,00 examinado de acuerdo con la Nota (2) de la Tabla K341.3.3. K305.1.2 Evaluaciones adicionales. El tubo y la tubera debern aprobar un examen completo (100%) para

K306.3 Codos mitrados

No estn permitidos codos mitrados

K306.4 Pliegues fabricados o ensanchados

Slo se permiten pliegues forjados.
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K306.5 Conexiones de ramal fabricadas

Las conexiones de ramal construidas por soldadura se fabricarn de acuerdo con el prrafo K328.5.4 y se examinarn conforme al prrafo K341.4.

K309 EMPERNADO
El empernado, incluidos pernos, tornillos, tornillos con cabeza, tuercas y arandelas debern cumplir con los requisitos del Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 2, Parte 3, prrafo 3.7; Parte 4, prrafo 4.16; y Parte 5, prrafo 5.7. Vea tambin Apndice F, prrafo F309, de esta Norma.

K307 VLVULAS Y COMPONENTES ESPECIALES

Los siguientes requisitos para las vlvulas sern cumplidos, cuando sean aplicables, por otros componentes de tuberas a presin, tales como trampas, filtros y separadores.

PARTE 4 REQUISITOS DEL SERVICIO DE FLUIDO PARA JUNTAS DE TUBERAS K310 INFORMACIN GENERAL
Las juntas debern seleccionarse adecuadamente segn el tipo de fluido a transportar, adems que la presin y temperatura a las que estarn expuestas y el tipo de cargas mecnicas esperadas durante el uso de las mismas. Los factores como ensamble y desensamble (si aplican), las cargas cclicas, la vibracin, los golpes, los doblados, la expansin trmica y las contracciones de las uniones debern considerarse en el diseo.

K307.1 Informacin general

El diseo de presin de las vlvulas que no aparecen enumeradas debe ser calificado como lo requiere el prrafo K304.7.2.

K308 BRIDAS, ESPACIOS, CARAS DE BRIDA Y EMPAQUETADURAS

K308.1 Informacin general
El diseo de presin de las bridas que no aparecen enumeradas ser verificado de acuerdo con el prrafo K304.5.1 o calificado como se requiere en el prrafo K304.7.2.

BLANCOS

K311 JUNTAS SOLDADAS

K311.1 Informacin general
Las soldaduras debern cumplir con los siguientes requisitos: (a) Las soldaduras debern ser de acuerdo con el prrafo K328. (b) El precalentamiento y los tratamientos trmicos debern ser de acuerdo con el prrafo K330 y el K331, respectivamente. (c) La evaluacin deber ser de acuerdo con el prrafo K341.4, con un criterio de aceptacin como el mostrado en la Tabla K341.3.2.

K308.2 Bridas especficas

K308.2.1 Bridas roscadas. Las bridas roscadas pueden ser utilizadas solamente dentro de las limitaciones de las uniones roscadas en el prrafo K314. K308.2.2 Otro tipo de bridas. Las bridas deslizantes, bridas con soldadura embonada y bridas de junta expandida, y bridas para pliegues ensanchados no estn permitidas.

K308.3 Caras de bridas

Las caras de las bridas debern ser adecuadas tanto para el servicio como para las empaquetaduras y los pernos usados.

K311.2 Requisitos especficos

K308.4 Empaquetaduras
Las empaquetaduras debern seleccionarse de manera que la carga requerida de los asientos sea compatible con la clasificacin de la brida y con la cara, la resistencia de la brida y sus pernos. Los materiales sern adecuados para las condiciones de servicio. Los modos de falla de la empaquetadura sern considerados en la seleccin de la empaquetadura y en el diseo de la junta.
Blancos tendrn una marca de identificacin del Los espacios material, de la clasificacin por presin y temperatura, y del tamao, que deben ser visibles despus de la instalacin.

K311.2.1 Anillos de refuerzo e insertos consumibles respaldo No debern usarse anillos de refuerzo. Los insertos consumibles no se usarn en juntas soldadas a tope, excepto cuando el diseo de ingeniera lo especifique. K311.2.2 Soldadura de filete. La soldadura de filete podr ser usada solamente para accesorios estructurales de acuerdo con los requisitos de los prrafos K321 y K328.5.2. K311.2.3 Otros tipos de soldaduras. Las soldaduras embonadas y de sello no estn permitidas.

respaldo

K308.5 Espacios

Blancos

K312 JUNTAS BRIDADAS

Las juntas bridadas se seleccionarn por su hermeticidad, considerando los requisitos del prrafo K308, el acabado final de la cara de la brida y el mtodo de fijacin. Vea tambin el prrafo F312.

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K312.1 Juntas que usan bridas de diferente clasificacin

El prrafo 312.1 se aplica.

K315.2 Juntas sin abocardar que utilizan componentes presentes en normas enumeradas
Se pueden usar juntas realizadas utilizando componentes sin abocardar cubiertos por normas enumeradas en la Tabla K326.1, siempre y cuando dichos componentes: (a) no dependen de friccin para pasar cargas del tubo al componente (b) sean adecuadas para el tubo o cao con el que sern utilizados (considerando las tolerancias y otras caractersticas) (c) sean usados dentro de los lmites de presin y temperatura del componente y la junta (d) satisfagan los requisitos del prrafo K302.2.1

K313 JUNTAS EXPANDIDAS

Las juntas expandidas no estn permitidas.

K314 JUNTAS ROSCADAS

K314.1 Informacin general
Excepto por lo previsto en los prrafos K314.2 y K314.3, las juntas roscadas no estn permitidas en los montajes detuberas (a) La disposicin de las tuberas debe ser tal que se reduzca la tensin en las uniones roscadas que podran afectar negativamente el sellado de estas. (b) Los soportes sern diseados para controlar o minimizar las deformaciones y vibraciones en las uniones y sellos roscados.

K315.3 Juntas sin ensanchamiento que utilizan componentes no presentes en normas enumeradas
Se pueden usar juntas realizadas utilizando componentes sin ensanchamiento no enumerados en la Tabla K326.1, siempre y cuando el tipo de componente seleccionado sea adecuado para la presin de diseo, otras cargas y la temperatura de diseo; adems, no depende de friccin para retener la carga axial. El diseo debe ser tambin calificado por prueba de performance de acuerdo con el prrafo K304.7.2(b). La prueba deber realizarse para cada tipo o grado de material y para cada condicin de tratamiento trmico, para cada componente (p. ej., codo), tamao (p. ej., NPS) y calificacin de presin.

K314.2 Juntas roscadas especiales

Las juntas roscadas especiales podrn usarse para fijar las bridas o los accesorios para juntas, en las cuales el extremo del tubo se proyecta hasta la brida o accesorio y est maquinado para formar la superficie de sellado con un anillo tipo lente, un anillo cnico, un acoplamiento en el extremo de la tubera u otro dispositivo de sellado similar.

K316 JUNTAS CALAFATEADAS

No estn permitidas las juntas calafateadas.

K314.3 Otras juntas roscadas

Las juntas roscadas que no estn en conformidad con el prrafo K314.2 se usarn solamente para instrumentacin, ventilacin, desage y otros propsitos similares, y no sern mayores que DN15 (NPS 1/2). Tales uniones no estarn sujetas a cargas de doblado o de vibracin. K314.3.1 Juntas roscadas cnicas. Para resistencia mecnica, los componentes de rosca macho correspondern al menos al Esquema 160 en espesor de pared nominal. El espesor de tubera nominal de Esquema160 est enumerado en ASME B36.10M para DN 15 (NPS 1/2) y en ASME B16.11 para tamaos menores que DN 15 (NPS 1/2). K314.3.2 Juntas roscadas rectas. Las juntas roscadas en las cuales el espesor de la unin es provisto por una superficie de asiento que no sean los hilos (p. ej., la construccin mostrada en la Figura 335.3.3) sern calificadas como lo requiere el prrafo K304.7.2.

K317 UNIONES DE SOLDADURA BRAZING Y SOLDERING

K317.1 Juntas con soldering
No estn permitidas las juntas con soldering.

K317.2 Juntas con soldadura brazing

(a) No estn permitidas las uniones de juntas con soldadura brazing y uniones de filete con metal de aporte de soldadura brazing. (b) Las juntas con soldadura brazing se realizarn de acuerdo con el prrafo K333 y se calificarn como lo establece el prrafo K304.7.2. Dicha aplicacin es responsabilidad del propietario. El punto de fusin de las aleaciones de soldadura brazing deber ser considerado cuando es posible la exposicin al fuego.

K315 JUNTAS PARA TUBERAS

K315.1 Juntas para tubera ensanchadas
No estn permitidas las juntas para tubera ensanchadas.

K318 JUNTAS ESPECIALES

Las juntas especiales incluyen acoplamientos y tipos de uniones mecnicas, tuercas y collarines.

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K318.1 Informacin general

Las juntas pueden usarse en conformidad con el prrafo 318.2 y los requisitos para los materiales y componentes en el presente captulo.

PARTE 6 SISTEMAS K322 ESPECIFICACIN DE SISTEMAS DE TUBERAS

K322.3 Tubera de instrumento
K322.3.1 Definicin. La tubera de instrumento incluida en este captulo contempla todas las tuberas y componentes de tubera usados para conectar instrumentos a equipos o tuberas de alta presin. Los instrumentos, sistemas de tubera de fluido permanentemente sellados, equipados con instrumentos tales como dispositivos de respuesta a temperatura o a presin, y tuberas para el control neumtico o hidrulico (no conectadas directamente con la tubera o el equipo de alta presin) no se incluyen en este Captulo. K322.3.2 Requisitos. La tubera de instrumento incluida en este Captulo, estar de acuerdo con el prrafo 322.2.2, excepto aquella en la que la presin y temperatura de diseo sern determinadas de acuerdo con el prrafo K301, y los requisitos del prrafo K310 sern aplicados. Tuberas de instrumentacin y control fuera del alcance de este Capitulo sern diseadas de acuerdo con el prrafo 322.3.

K318.2 Requisitos especficos

K318.2.1 Prueba de prototipos. Un prototipo de unin ser sometido a pruebas de rendimiento de acuerdo con el prrafo K304.7.2 (b) para determinar la seguridad de la unin en condiciones de prueba simulando todas las cargas esperadas en la condicin de servicio. La evaluacin incluir simulaciones cclicas. K318.2.2 Juntas prohibidas. Las juntas tipo campana y las uniones adhesivas no estn permitidas.

PARTE 5 SOPORTES Y FLEXIBILIDAD K319 FLEXIBILIDAD

Un anlisis de flexibilidad se realizar para cada sistema de tuberas. Los prrafos 319.1 a 319.7 se aplican, excepto los prrafos 319.4.1(c) y 319.4.5. Los intervalos de esfuerzos calculados debido al desplazamiento deben estar dentro del intervalo permitido de los esfuerzos por desplazamiento indicados en el prrafo K302.3.5 y tambin sern incluidos dentro del anlisis de fatiga de acuerdo con el prrafo K304.8.

K322.6 Dispositivos de alivio de presin

El Prrafo 322.6 aplica, excepto para el prrafo 322.6.3. K322.6.3 Proteccin contra sobrepresin. La proteccin contra sobrepresin para sistemas de tuberas de alta presin cumplir con lo siguiente: (a) La capacidad de respuesta del dispositivo de alivio de presin ser suficiente como para evitar un aumento de presin superior al 10% de la presin de diseo de la tubera a la temperatura de operacin durante la sobrepresin para un solo dispositivo de alivio o superior al 16% de la presin de diseo de la tubera cuando se dispone de ms de un dispositivo, excepto lo provisto abajo en (c). (b) El sistema de proteccin debe incluir un dispositivo de alivio, con un valor de ajuste igual o inferior a la presin de diseo a la temperatura de operacin para la condicin de alivio, sin dispositivos ajustados para operar a una presin superior al 105% de la presin de diseo, excepto lo provisto en (c) abajo. (c) Los dispositivos adicionales para el alivio de presin colocados para la proteccin contra sobrepresiones debido a fuego o otras fuentes de calor imprevistas debern ajustarse para operar a una presin no superior al 110% de la presin de diseo del sistema de tuberas y debern poder limitar la presin mxima durante el alivio, a no ms del 121% de la presin de diseo.

K321 SOPORTES DE TUBERA

Los soportes de tubera y mtodos de sujecin estarn de acuerdo con el prrafo 321, excepto a lo modificado abajo y se detallarn en el diseo de ingeniera. K321.1.1 Objetivos. El prrafo 321.1.1 se aplica, pero se sustituye Captulo por Cdigo en el punto (a). K321.1.4 Materiales. El prrafo 321.1.4 se aplica, pero el punto (e) se reemplaza con lo siguiente: (e) Acoplamientos. Los acoplamientos soldados a la tubera deben ser de un material compatible con la tubera y el ambiente. En los prrafos K321.3.2 y K323.4.2 en el punto (b) se especifican otros requisitos. K321.3.2 Acoplamientos integrados. El prrafo 321.3.2 se aplica, pero se sustituye K321.1.4 (e) por 321.1.4 (e) y Captulo IX por Captulo V.

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PARTE 7 MATERIALES K323 REQUISITOS GENERALES

(a) El prrafo K323 establece las limitaciones y las caractersticas requeridas de los materiales, basadas inherentemente en sus propiedades. Adicionalmente su uso estar sujeto a los requisitos presentes dentro del Captulo IX y en la Tabla K-1. (b) Se debe prestar especial atencin a los procesos de fabricacin para asegurar la uniformidad de las propiedades, de todos y cada uno de los componentes del sistema de tuberas. (c) Vea el prrafo K321.1.4 para los materiales de lossoportes.

el espesor mnimo de pared y la presencia de algn defecto con el que sera inaceptable la puesta en servicio. K323.1.5 Anlisis del producto. Se verificar la conformidad del material especificado con los requisitos del anlisis qumico del producto de la especificacin aplicable, y se suministrar una certificacin. Los requisitos para el anlisis del producto estn definidos en las especificaciones de los materiales que apliquen. K323.1.6 Reparacin de materiales con soldadura. Un defecto del material podr repararse con soldadura, siempre y cuando cumplan los siguientes criterios: (a) La especificacin del material permita reparaciones con soldadura. (b) El procedimiento de soldadura y soldadores u operadores de soldadura est calificados como se requiere en el prrafo K328.2 (c) La reparacin y la revisin se realizan de acuerdo con la especificacin del material y la aprobacin del propietario.

K323.1 Materiales y especificaciones

K323.1.1 Materiales enumerados (a) Cualquier material usado en un componente de tubera sometido a presin cumplir las especificaciones listadas excepto lo provisto en (b) abajo o en el prrafo K323.1.2. (b) Materiales fabricados de acuerdo con otras especificaciones o normas diferentes a los enumerados en el Apndice E pueden ser usados, si: (1) los requisitos en cuanto a composicin qumica y condiciones de tratamiento trmico del estndar con que se fabric el material, cumple los requisitos de la edicin listada. (2) la resistencia especfica mnima a tensin y elasticidad, y, si aplica, la resistencia especfica mxima a tensin y elasticidad, requerida por las dos ediciones de la especificacin son las mismas, y (3) el material ha sido probado y examinado de acuerdo con los requisitos de la edicin listada de la especificacin. Un material que no cumpla los requisitos de los prrafos K323.1.1(b) (1), (2), y (3) puede ser evaluado como un material no listado de acuerdo con el prrafo K323.1.2 K323.1.2 Materiales no enumerados. Un material no listado puede ser usado, siempre y cuando pertenezca a una especificacin publicada, que considere las propiedades qumicas, fsicas y mecnicas, mtodos y procesos de fabricacin, tratamientos trmicos y control de calidad, y por otro lado que cumpla los requisitos de este Captulo. Los esfuerzos permitidos sern determinados de acuerdo con la teora planteada en este captulo referente a esfuerzos permitidos o con alguna otra ms conservadora. K323.1.3 Materiales desconocidos. No estn permitidos los materiales de especificacin, tipo o grado desconocidos. K323.1.4 Materiales reciclados. las tuberas recicladas y otros componentes de tubera podrn usarse siempre y cuando estn correctamente identificados como pertenecientes a alguna de las especificaciones listadas, tengan documentado el historial de servicio y la vida a fatiga para el material, y adicionalmente cumpla los requisitos de este Captulo. Se realizar la suficiente limpieza e inspeccin para determinar

K323.2 Limitaciones de temperatura

El diseador verificar que los materiales que cumplan otros requisito s de este Capitulo son adecuados para el servicio en todo el intervalo de temperaturas de operacin. Se debe tener especial atencin con la nota (4) en el Apndice K, y el prrafo siguiente K323.2.1. [La nota (7) del Apndice A explica los criterios utilizados para establecer los lmites de alerta y restriccin de temperatura del material.] K323.2.1 Lmite superior de temperatura, materiales enumerados. Un material enumerado puede usarse a una temperatura por encima de la mxima para la cual un valor de esfuerzo est presente en la Tabla K-1, pero solo si: (a) no est prohibido en el Apndice K o en cualquier parte de este Captulo (b) el diseador verifica la factibilidad de uso del material de acuerdo con el prrafo K323.2.4 y (c) el lmite superior de temperatura ser menor que la temperatura para la que un esfuerzo permitido determinado de acuerdo con el prrafo 302.3.2 est gobernado por las disposiciones de ruptura o arrastre de este prrafo K323.2.2 Lmite inferior de temperatura, materiales enumerados (a) La temperatura de operacin ms baja permitida en un componente o una soldadura ser la temperatura de la prueba de impacto determinada de acuerdo con el prrafo K323.3.4(a), excepto lo planteado abajo en (b) o (c). (b) Para un componente o una soldadura sujeta a un esfuerzo longitudinal o circunferencial < 41 MPA (6 ksi), la mnima temperatura de servicio ser la menor entre -46C (-50F) o la temperatura de la prueba de impacto determinada en el prrafo K323.3.4(a). (c) Para los materiales exceptuados del prueba Charpy por la Nota (6) de la Tabla K323.3.1, la temperatura de servicio no debe ser menor que -46C (-50F).

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K323.2.3 Lmites de temperatura, materiales no enumerados. Un material no enumerado, aceptable de acuerdo con el prrafo K323.1.2, ser evaluado para ser utilizado a cualquier temperatura, dentro del intervalo establecido, desde la temperatura mnima de diseo, hasta la temperatura mxima de diseo, de acuerdo con el prrafo K323.2.4. Los requisitos del prrafo K323.2.1(c) tambinaplican. K323.2.4 Verificacin de la factibilidad de uso. (a) Cuando un material no listado es usado, o cuando un material listado ser usado por encima de la mxima temperatura para la que un valor de esfuerzo aparece en el Apndice K, el diseador es responsable de demostrar la validez de los esfuerzos permitidos, de los otros limites de diseo y de los criterios considerados para el uso del material, incluyendo la obtencin de los valores de esfuerzos y el establecimiento de los limites de temperatura (b) E prrafo 323.2.4 (b) se aplica, excepto que los valores de esfuerzos permitidos sern determinados de acuerdo con el prrafo K302.

K323.3.4 Temperaturas de Prueba. Para todas las pruebas de impacto Charpy, sern considerados los criterios indicados abajo en (a) o (b) para establecer la temperatura. (a) Los pruebas de impacto Charpy sern llevadas a cabo a una temperatura no mayor a la menor de las siguientes: (1) 20C (70F) (2) La menor temperatura del material a la que el componente de tubera o soldadura estar sometido a un esfuerzo mayor que 41 MPa (6 ksi). Para especificar la menor temperatura del metal, ser considerado lo siguiente: (a) intervalo de las condiciones de operacin (b) condiciones inciales (c) los valores extremos de la temperatura ambiental (d) temperatura requerida para la prueba de fuga (b) Cuando la probeta ms grande tenga un ancho de entalle menor que el mnimo entre el 80% del espesor del material u 8 mm (0,315 in), la prueba ser realizada a una temperatura menor de acuerdo con la Tabla 323.3.4, considerando la temperatura como reducida, aquella que est por debajo de la temperatura de prueba requerida arriba en (a). K323.3.5 Criterios de aceptabilidad (a) Requisitos mnimos de energa para materiales distintos a los de sujecin (pernos). Los requisitos mnimos de energa aplicables para los materiales sern aquellos presentes en la Tabla K323.3.5. La expansin lateral ser medida de acuerdo con la ASTM A 370 (para el ttulo vea el prrafo 323.3.2). Los resultados sern incluidos en el informe de la prueba deimpacto. (b) Requisitos mnimos de energa para materiales de sujecin (pernos). Los requisitos mnimos de energa aplicables sern los presentes en la Tabla K323.3.5 excepto a lo previsto en la Tabla K323.3.1. (c) Requisitos de la prueba de impacto en soldaduras. Cuando se tengan dos materiales base soldados con diferentes requisitos de valores de energa de impacto, la energa requerida para la prueba de impacto debe igualar o exceder los requisitos del material base que tenga la menor energa de impacto requerida. (d) Repeticin de pruebas (1) Repeticin segn el criterio de energa absorbida. Cuando el valor promedio de las tres probetas iguala o supera el valor mnimo permitido para una sola probeta y el valor para ms de una probeta est por debajo del valor promedio requerido, o cuando el valor promedio para una probeta est por debajo del valor mnimo permitido para una sola probeta, ser repetido el prueba para tres probetas adicionales. Dicho valor para cada una de esas probetas del segundo prueba, debe igualar o exceder el valor promedio requerido. (2) Repeticin por resultados errneos. Cuando un resultado errado es causado por una probeta defectuosa o por la incertidumbre del prueba, se permitir repetirlo. El reporte que presente los resultados del prueba debe especificar porqu el espcimen original se considera defectuoso o cual paso del prueba se desarroll de forma indebida.

K323.3 Mtodos para el prueba de impacto y criterios deaceptabilidad

K323.3.1 Informacin general. Excepto bajo lo previsto en la Nota (6) de la Tabla K323.3.1 componentes de tuberas utilizados para el servicio de fluidos bajo alta presin deben someterse a la prueba de impacto Charpy con entalle tipo V. El prueba de impacto ser llevado a cabo de acuerdo con la Tabla K323.3.1 usando los mtodos de prueba descritos en los prrafos K323.3.2, K323.3.3, y K323.3.4 para cada una de las muestras respectivas. Los criterios de aceptabilidad estn descritos en el prrafo K323.3.5 K323.3.2 Procedimiento. El Prrafo 323.3.2 aplica.

K323.3.3 Probetas de prueba (a) Cada grupo de probetas de prueba consistir en tres probetas tipo barra. Las pruebas de impacto se realizarn usando probetas estndar tipo barra de seccin transversal cuadrada de 10 mm (0,394 pulg.) de seccin transversal, con entalle Charpy tipo V orientada en la direccin transversal. (b) Cuando el tamao o la forma de algn componente no permita realizar probetas como las anteriormente especificadas en (a), se pueden preparar probetas longitudinales estndar Charpy, de seccin transversal cuadrada de 10 mm. (c) Cuando el tamao o la forma de algn componente no permiten realizar probetas como las especificadas anteriormente en (a) o (b), se pueden preparar probetas Charpy longitudinales de menor tamao. La temperatura de prueba ser reducida de acuerdo con la Tabla 323.3.4. Vea tambin la Tabla K323.3.1, nota (6). (d) De ser necesario arriba en (a), (b) o (c), se puede tener que los extremos de la probeta sean paralelos al lado opuesto de la entalle, tal y como se muestra en la Fig. K323.3.3.

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Tabla K323.3.1 Requisitos de la prueba de impacto

Caractersticas de la prueba Nmero de pruebas Ubicacin y orientacin de las probetas [vea Nota (2)] Columna A Tubera, tubos y componentes hechos de tuberas o tubos Columna B Otros componentes, accesorios, etc. Columna C Pernos

Segn se requiera en la especificacin del material, o un prueba por lote [vea la Nota (1)], la que sea mayor, excepto lo permitido por la Nota (6). (a) Transversal al eje longitudinal, con la entalle paralela al eje. [vea Nota (3).] (b) Cuando el tamao o la forma no permitan probetas como las especificadas arriba en (a), prrafos K323.3.3(b), (c) y (d) aplican de sernecesario. (a)  Pernos de dimetro nominal (a)  Transversal a la direccin de mxima 52mm (2 pulg.) fabricados de de elongacin durante el rolado o a acuerdo con la ASTM A 320 deben la direccin de deformacin durante cumplir los requisitos de impacto de el forjado. El entalle estar orientado dicha especificacin. paralelamente a la direccin de (b)  Para todos los dems pernos, se mxima elongacin o mayor tomarn probetas longitudinales. deformacin. Losresultados obtenidos del (b)  Si no se presenta un eje impacto deben cumplir los valores inidentificable, ej., fundiciones o requeridos por la Tabla K323.3.5 forjados triaxiales, las probetas deben cumplir alguno de los valores longitudinales requeridos por la Tabla K323.3.5, o tres grupos de probetas ortogonales sern preparadas, y el menor de los resultados de impacto obtenidos de algn grupo, debe cumplir los valores transversales requeridos por la Tabla K323.3.5. (c)  Cuando el tamao o la forma del componente no permita realizar probetas como las especificadas arriba en (a) o (b), los prrafos K323.3.3 (c) y (d) aplican de sernecesario.

Pruebas en materiales Piezas de prueba [Vea nota (5)] Pruebas de fabricacin en soldaduras o ensambles

Las piezas de prueba con las que se prepararan las probetas de prueba sern hechas para cada tipo de soldadura, tipo de electrodo o material de relleno (p. ej., Clasificacin AWS E-XXXX) y para cada intensidad de corriente usada. Todas las piezas de prueba sern sometidas a sus tratamientos trmicos, considerando las tasas de enfriamiento y los tiempos de reposo a la temperatura o temperaturas debidas, esencialmente el mismo tratamiento trmico que la pieza original tendr aplicado. (1)  Una pieza de prueba con un espesor T para cada intervalo de espesor del material que puede variar desde T hasta 6 mm ( pulg.). (2)  A menos que se especifique lo contrario en este Captulo [vea Nota (3)] o en el diseo de ingeniera, las piezas de prueba no deben estar fabricadas de un mismo lote de material, o del material de cada trabajo, siempre y cuando las soldaduras de otros materiales certificados con los mismos intervalos de espesor y con la misma especificacin (tipo y grado, no temperatura o lote) hayan sido sometidos a prueba, como se requiere y los informes de esos pruebas estn disponibles. (1)  Las probetas de impacto de material de soldadura, sern tomadas a travs de la soldadura con la entalle en el metal soldado. Cada probeta ser orientada de forma tal que el eje de la entalle sea normal a la superficie del material y una cara de la probeta estar dentro de la superficie del material por 1.5 mm (1/16 pulg.). (2)  Las probetas de impacto de la zona afectada por el calor, sern tomadas a travs de la soldadura dejando suficiente espacio para ubicar la entalle en la zona afectada por el calor, antes de grabarla. El entalle ser cortado aproximadamente de forma perpendicular a la superficie del material, de manera que se incluye la mayor cantidad de zona afectada por el calor como sea posible en la fractura resultante. (3)  Los resultados del impacto obtenidos tanto para la zona afectada por el calor como para el metal de la soldadura, sern comparados con los valores presentes en la Tabla K323.3.5 para determinar los criterios deaceptabilidad.

Nmero de piezas de prueba [Vea nota (4)]

Ubicacin y orientacin de las probetas

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Tabla K323.3.1 Requisitos de la prueba de impacto (cont.)

NOTAS (1) Un grupo consistir de tuberas o componentes del mismo dimetro nominal, hechas del mismo material y tratadas trmicamente en conjunto. Si se usa un horno de produccin continua, las tuberas y componentes pueden ser consideradas como tratadas trmicamente en conjunto, si ellas son procesadas continuamente al mismo tiempo a las mismas condiciones del horno. (2) Los pruebas de impacto sern realizados en una muestra representativa de material luego de completados todos los tratamientos trmicos y las operaciones de formacin que involucren deformaciones plsticas, excepto las curvas trabajadas en fro de acuerdo con el prrafo K304.2.1 que no necesitan ser ensayadas luego del doblado. (3) Las probetas longitudinales de tuberas soldadas se tomarn incluyendo el material base, el metal soldado y la zona afectada por el calor. (4) La pieza de prueba ser lo suficientemente grande para permitir la preparacin de la totalidad de las probetas requeridas por el prrafo K323.3. De no ser posible, sern prepararas algunas piezas de prueba adicionales. (5) Para las soldaduras en la fabricacin o ensamble de componentes de tubera, incluir las soldaduras de reparacin. (6) No se requerirn pruebas de impacto cuando la mayor probeta longitudinal Charpy obtenible tenga un ancho a lo largo de la entalle menor que 2,5 mm (0,098 in). Vea el prrafo K323.2.2(c).

Figura K323.3.3 Ejemplo de una probeta de prueba de impacto, aceptable

Nota (1) 7,5 mm (0,30 pulg.) mx.

2,5 mm (0,10 pulg.) min. Entalla

NOTA GENERAL: Esta figura ilustra cmo una probeta transversal Charpy aceptable puede obtenerse de un tubo o de un componente muy pequeo para obtener una probeta Charpy estndar de tamao completo de acuerdo con la ASTM A370. Los extremos de la probeta longitudinal han de ser paralelos y el entalle debe estar ubicado en el lado opuesto como se muestra NOTA: (1) Las esquinas de la probeta Charpy [vea prrafo K323.3.3 (d)] deben seguir el contorno del componente dentro de las dimensiones mostradas.

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Tabla K323.3.5Valores mnimos requeridos por la prueba Charpy de entalla tipo V

Energa, J (ft-lbf) [Nota (2)] Orientacin de la probeta Transversal Espesor de pared de la tubera o del componente, mm (pulg.) < 25 (< 1) > 25 y < 51 (> 1 y < 2) > 51 (> 2) Longitudinal < 25 (< 1) > 25 y < 51 (> 1 y < 2) > 51 (> 2) Nmero de probetas [Nota (1)] Promedio de 3 Mnimo 1 Promedio de 3 Mnimo 1 Promedio de 3 Mnimo 1 Promedio de 3 Mnimo 1 Promedio de 3 Mnimo 1 Promedio de 3 Mnimo 1 Esfuerzo de elasticidad mnimo especificado, MPa (ksi) < 932 (< 135) 27 (20) 20 (15) 34 (25) 27 (20) 41 (30) 33 (24) 54 (40) 41 (30) 68 (50) 54 (40) 81 (60) 65 (48) > 932 (> 135) 34 (25) 27 (20) 41 (30) 33 (24) 47 (35) 38 (28) 68 (50) 54 (40) 81 (60) 65 (48) 95 (70) 76 (56)

NOTAS: (1) Vea prrafo K323.3.5 (c) para considerar repeticiones. (2)  Los valores de energa de esta Tabla son para probetas de tamao estndar. Para probetas ms pequeas, esos valores sern multiplicados por el cociente del ancho de la probeta en cuestin entre el ancho de la probeta de tamao estndar, 10 mm (0,394 pulg.)

K323.4 Requisitos de los materiales

K323.4.1 Informacin general. Los requisitos en el prrafo K323.4 aplican a las partes que soportan presin, no a los materiales usados como soportes, empaquetaduras, empaquetaduras o pernos. Vea tambin el Apndice F, prrafo F323.4. K323.4.2 Requisitos especficos (a) No est permitido el uso de hierro dctil u otros hierros fundidos. (b) Los materiales recubiertos con zinc no estn permitidos en componentes presurizados, y no pueden unirse mediante soldadura a componentes presurizados. K323.4.3 Materiales recubiertos y con revestimiento metlico. Los materiales con revestimientos metlicos pueden ser usados de acuerdo con lo siguiente: (a) Para componentes de tubera con revestimientos metlicos, el metal base ser un material aceptable segn lo definido en el prrafo K323, y el espesor de diseo por presin, no incluir el espesor del revestimiento. Los esfuerzos permitidos utilizados sern aquellos que correspondan al material base a la temperatura de diseo. Para tales componentes, el revestimiento puede ser de cualquier material, que a juicio del usuario sea apropiado para el desempeo del sistema y para la fabricacin o ensamble del componente de tubera. (b) La fabricacin por soldadura de revestimiento de componentes de tubera y la inspeccin y las pruebas de tales componentes sern realizadas de acuerdo con lo establecido

en el cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1, UCL-30 hasta UCL-52, y lo previsto en este Captulo. (c) Si un revestimiento metlico funciona tambin como una junta o forma parte de una brida, los requisitos y las limitaciones del prrafo K308.4 aplican.

K323.5 Deterioro de los materiales en servicio

El prrafo 323 aplica.

K325 MATERIALES VARIOS

El prrafo 325 aplica.

PARTE 8 NORMAS PARA COMPONENTES DE TUBERA K326 DIMENSIONES Y CLASIFICACIN DE LOS COMPONENTES
El Prrafo 326 aplica en su totalidad, excepto en lo siguiente: (a) Referirse a la Tabla K326.1 en lugar de la Tabla 326.1. (b) Referirse al Apndice K en lugar del Apndice A. (c) Referirse al prrafo K303 en lugar del prrafo 303. (d) Referirse al prrafo K304 en lugar del prrafo 304.

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PARTE 9 FABRICACIN, ENSAMBLE, Y LEVANTAMIENTO K327 INFORMACIN GENERAL

Los materiales de tuberas y componentes de tubera son preparados para el ensamble y el levantamiento por uno o ms de los procesos de fabricacin cubiertos en los prrafos K328, K330, K331, K332 y K333. Cuando sea usado alguno de esos procesos en el ensamble o el levantamiento, los requisitos son los mismos de la fabricacin.

K328.2.2 Procedimientos de evaluacin por terceros. La evaluacin de los procedimientos de soldadura por terceros no est permitida. K328.2.3 Evaluacin de desempeo por terceros. La evaluacin del desempeo de la soldadura por terceros no estpermitida. K328.2.4 Informes de evaluaciones. El prrafo 328.2.4 aplica.

K328 SOLDADURA
Las soldaduras que se ajusten a los requisitos del prrafo K328, pueden ser usadas de acuerdo con el prrafo K311.

K328.3 Materiales
K328.3.1 Metal de aporte. El metal de aporte estar especificado en el diseo de ingeniera conforme a los requisitos del Cdigo BPV, Seccin IX. Un metal de aporte que no est incorporado an en la seccin IX puede usarse con la aprobacin del propietario, si se realiza primero un procedimiento de evaluacin y prueba, que incluya una prueba del metal completamente soldado. K328.3.2 Material de respaldo de soldadura. Anillos de respaldo no sern usados. K328.3.3 Insertos consumibles. El prrafo 328.3.3 aplica, excepto que los procedimientos sern evaluados como lo requiera el prrafo K328.2.

K328.1 Responsabilidades de la Soldadura

Cada empleador es responsable de la soldadura realizada por el personal de su organizacin y debe llevar a cabo las pruebas requeridas para calificar los procesos de soldadura y evaluar, y, de ser necesario, recalificar los equipos y los operadores de soldadura.

K328.2 Calificaciones de la soldadura

K328.2.1 Requisitos para calificar. La calificacin de los procesos de soldadura que sern usados, as como el desempeo de los equipos y los operadores de soldadura cumplirn con los requisitos del cdigo BPV excepto lo modificado a continuacin. (a) Las pruebas de impacto sern realizadas para las calificaciones de todos los procedimientos de soldadura de acuerdo con el prrafo K323.3. (b) Las soldaduras de prueba sern realizadas usando las mismas especificaciones y tipo o grado de metal (es) base (s), y la misma especificacin y clasificacin del metal (es) de relleno, tal y como ser usado en la soldadura de produccin. (c) Las soldaduras de prueba estarn sujetas esencialmente al mismo tratamiento trmico, tasas de enfriamiento y tiempo acumulado en temperatura, como los de la soldadura de produccin. (d) Cuando la Seccin IX requiera probetas de tensin, la resistencia a elasticidad ser determinada usando los mtodos requeridos por el metal base. El lmite de elasticidad de cada espcimen de prueba no ser menor que el lmite de elasticidad mnimo especificado a la temperatura ambiente (Sy) para los metales base unidos. Cuando existan dos metales base que tengan diferentes valores Sy unidos por soldadura, el lmite de elasticidad de cada probeta de prueba no ser menor que el mnimo de los dos valores de Sy. (e) Se requiere un prueba mecnico para todas las pruebas calificativas de desempeo. (f) Las evaluaciones en tubo o en tubera calificarn tambin para lmina, pero la evaluacin de lmina no se aplicar para tubo o tuberas. (g) Para espesores mayores que 51 mm (2 in), el referente de la prueba del procedimiento ser por lo menos 75% tan grueso como la junta de soldadura ms gruesa en produccin. (h) El prrafo 328.2.1(f) se aplica.
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K328.4 Preparacin para la soldadura

K328.4.1 Limpieza. El prrafo 328.4.1 se aplica. K328.4.2 Preparacin final (a) Informacin general (1) La preparacin final de la soldadura a tope es aceptable solo si la superficie es maquinada o esmerilada hasta metal brillante. (2) La preparacin final de la soldadura a tope contenida en ASME B16.25 o cualquier otra preparacin final que cumpla el proceso de evaluacin es aceptable. [Por conveniencia, los ngulos bsicos del bisel y algunos ngulos de los biseles tipo J tomados del B16.25 estn mostrados en la Fig. 328.4.2 bosquejos (a) y (b).] (b) Soldadura circunferencial (1) Si los bordes del componente son recortados como se muestra en la Fig. 328.4.2 bosquejo (a) o (b) para acomodar los insertos consumibles, o como se muestra en la Fig. K328.4.3 para corregir desalineaciones, dicho recorte no resultar en un espesor de pared terminal menor que el espesor mnimo tm requerido antes de soldar. (2) Est permitido ajustar los extremos de la tubera al mismo dimetro nominal, para mejorar la alineacin, si se mantienen los requisitos del espesor de pared. (3) Donde sea necesario, el material de soldadura puede ser depositado en el interior o en el exterior del componente para permitir la alineacin o proporcionar el maquinado para asegurar el ajuste adecuado de los componentes. (4) Cuando se tenga una seccin de junta de soldadura a tope de espesores desiguales y la pared de mayor espesor es 1 veces o ms gruesa que la otra, la preparacin final y la

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Tabla K326.1 Normas de componentes de tubera

Especificaciones o Normas Pernos Pernos cuadrados y hex., y tornillos, serie pulgada; incluyendo tornillo de cabeza hex. y tornillos de presin................................ Tuercas cuadradas y hex. (Serie pulgada).................................................................................................................................................................... Accesorios metlicos, vlvulas y bridas. Bridas de tuberas y accesorios bridados [Nota (1)].................................................................................................................................................. Accesorios forjados de fbrica, soldados a tope [Nota (1)].................................................................................................................................... Accesorios forjados, de soldados tipo enchufe y roscados [Nota (1)]................................................................................................................ Vlvulas bridadas, roscadas, con extremo para soldar [Nota (1)]. ........................................................................................................................ Bloqueadores de flujo [Nota (1)]...................................................................................................................................................................................... Simbologa estndar para vlvulas, Accesorios, Bridas, y Uniones..................................................................................................................... Bridas de alta presin para la industria qumica y topes roscados para usarse con anillos de junta. ..................................................... Tuberas y tubos metlicos Tuberas de acero forjadas soldadas y sin costura [Nota (1)]................................................................................................................................. Tubera de acero inoxidable [Nota (1)] ......................................................................................................................................................................... Miscelneos Roscado, medicin e inspeccin de rosca de las roscas de tuberas de revestimiento, tuberas y tuberas de lnea....................... Tornillos de rosca pulgada unificada (UN y UNR forma roscada)......................................................................................................................... Tuberas roscadas de uso general (pulgadas)............................................................................................................................................................. Juntas metlicas para bridas de tuberas..................................................................................................................................................................... Bordes soldados a tope....................................................................................................................................................................................................... Acabados de superficie (rugosidad, irregularidades y pinturas)......................................................................................................................... API 5B ASME B1.1 ASME B1.20.1 ASME B16.20 ASME B16.25 ASME B46.1 ASME B36.10M ASME B36.19M ASME B16.5 ASME B16.9 ASME B16.11 ASME B16.34 ASME B16.48 MSS SP-25 MSS SP-65 ASME B18.2.1 ASME B18.2.1 Designacin

NOTA GENERAL: No es la idea referirse a una edicin especfica de cada estndar a travs del texto. Por otro lado, las referencias de las ediciones aprobadas, con sus nombres y las direcciones de las organizaciones patrocinadoras, estn mostradas en el Apndice E. NOTA: (1) El uso de componentes fabricados de acuerdo con esos normas est permitido siempre y cuando cumplan todos los requisitos de esteCaptulo.

geometra sern de acuerdo con los diseos aceptables para paredes de espesores desiguales de la ASME B16.5. K328.4.3 Alineacin (a) Soldaduras a tope circunferenciales (1) Los dimetros internos de los bordes de los componentes sern alineados dentro de los lmites dimensionales del procedimiento de soldadura y del diseo de ingeniera, excepto que no se permite una desalineacin mayor de 1,5 mm (1/16 in), como se muestra en la Fig. K328.4.3 (2) Si las superficies externas de los dos componentes no estn alineadas, la soldadura ser colocada en forma de rampa entre las dos superficies, con una pendiente con una pronunciacin no mayor de 1:4. (b) Juntas longitudinales a tope. La preparacin de las soldaduras longitudinales a tope (no realizadas de acuerdo con algn estndar presente en la Tabla K-1 o la Tabla K326.1) debe cumplir los requisitos del prrafo K328.4.3(a). (c) Soldaduras en ramales (1) La dimensin m en la fig. K328.5.4 no exceder 1,5 mm (1/16 in). (2) La dimensin g en la Fig. K328.5.4 estar especificada en el diseo de ingeniera y en el procedimiento de soldadura.

K328.5 Requisitos de soldadura

K328.5.1 Informacin general. Los requisitos de los prrafos 328.5.1 (b), (d), (e), y (f) se aplican adicionalmente a los requisitos especificados a continuacin. (a) Todas las soldaduras, incluidas soldaduras de punto, soldaduras de reparacin y el metal de soldadura agregado para alineacin [prrafos K328.4.2(b)(3) y K328.4.3(c)(1)], estarn realizadas por soldadores u operadores de soldadura calificados, de acuerdo con el procedimiento de evaluacin. (b) Las soldaduras de punto en la raz de la junta se realizarn con un material de relleno equivalente al material usado para el cordn de raz. Las soldaduras de punto se fusionarn con el cordn de raz, a excepcin de aquellas que tengan grietas, las cuales se retirarn. Tambin se retirarn los puntos puente de soldadura sobre el cordn raz. K328.5.2 Soldaduras de filete. Las soldaduras de filete, donde se permitan (Vea el prrafo K311.2.2), se fundirn con las superficies de los componentes, integrndose a ellas sindetalles. K328.5.3 Soldaduras de sello. Las soldaduras de sello no estn permitidas.

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Fig. K328.4.3 Tubera lista para alinearse: Corte y desalineacin permitida

> 8mm (1/4 pulg.)

tm

tm

K330.1.3 Verificacin de la temperatura. La temperatura de precalentamiento ser monitoreada mediante el uso de creyones medidores de temperatura, pirmetros de termocupla u otro medio para asegurarse que la temperatura especificada en el WPS es obtenida y mantenida durante la soldadura. Los materiales de los indicadores de temperatura y las tcnicas de medicin no deben afectar el material base. K330.1.4 Zona precalentada. La zona precalentada debe extenderse por lo menos 25 mm (1 pulg.) ms all de cada eje del cordn de soldadura.

Borde redondeado Desalineacin permitida 1,5 mm (116 pulg.). Vase WPS. < 30 deg

K330.2 Requisitos especficos

El prrafo 330.2 se aplica en su totalidad.

K328.5.4 Conexiones de ramales soldadas. Los accesorios conectados como ramales (Vea el prrafo 300.2), unidos por cordones de soldadura tipo ranura, perfectamente acabados y con total penetracin, cuyo diseo permita pruebas radiogrficas 100% interpretables, son el nico tipo aceptado. La figura K328.5.4 muestra los detalles de una conexin ramal soldada. La ilustracin es un caso tpico y no se pretende excluir otras configuraciones aceptables no mostradas. K328.5.5 Pliegues fabricados. No pliegues fabricados. estn permitidos

K331 TRATAMIENTO TRMICO

El texto introductorio del prrafo 331 aplica.

K331.1 Informacin general

K331.1.1 Requisitos de tratamiento trmico. Las disposiciones del prrafo 331 y de la Tabla 331.1.1 aplican, excepto lo especificado abajo. (a) El tratamiento trmico es requerido para todos los espesores de los materiales correspondientes a los nmeros-P 4 y 5. (b) Para soldaduras distintas a las longitudinales en materiales templados y revenidos, cuando se requiera un tratamiento trmico segn el diseo de ingeniera, la temperatura no debe ser mayor que 28C (50F) por debajo de la temperatura de revenido del material. (c) Soldaduras longitudinales en materiales templados y revenidos sern tratados de acuerdo con la especificacin aplicable al material. K331.1.3 Espesor que rige. Cuando los componentes estn unidos por soldadura, el espesor a ser usado para aplicar las disposiciones de la Tabla 331.1.1 de tratamiento trmico sern los de mayor espesor medido en la junta, excepto los siguientes: En el caso de soldaduras tipo filete, usadas para unir partes externas que no estn sometidas a presin, como orejas u otro elemento de soporte de tubera, el tratamiento trmico es requerido cuando el espesor a travs de la soldadura y del material base en cualquier plano, es ms del doble del espesor mnimo del material que requiera tratamiento trmico (incluso a travs del espesor del componente que en la junta tenga un espesor inferior al mnimo) excepto lo siguiente: (a) no se requiere para materiales No.-P 1, cuando el espesor de la garganta del cordn de soldadura es 16 mm (pulg.) o menos, sin tener en cuenta el espesor del metal base (b) no se requiere para los materiales Nos.-P 3, 4. 5, 10A y 10B, cuando el espesor de la garganta de la soldadura es de 6 mm ( pulg.) o menos, sin tener en cuenta el espesor del metal base, previsto que no menos que el precalentamiento mnimo recomendado sea aplicado y que el lmite mnimo de tensin del metal base sea menor que 490 MPa (71 ksi).

K328.6 Reparacin de soldaduras

El prrafo 328.6 se aplica, excepto que el procedimiento y el desempeo sern evaluados como sea requerido por el prrafo K328.2.1. Vea tambin el prrafo K341.3.3

K330 PRECALENTAMIENTO
K330.1 Informacin general
Los requisitos en el prrafo K330 se aplican a todos los tipos de soldadura, incluidas las soldaduras de puntos o las soldaduras de reparacin. K330.1.1 Requisitos. La necesidad de precalentar antes de soldar, y la temperatura a usar, sern establecidas por el diseo de ingeniera. Sin embargo, las temperaturas de precalentamiento para los distintos materiales Nmeros P, no sern menores que las mostradas en la Tabla 330.1.1, incluyendo aquellas mostradas como recomendadas. Lo adecuado de la temperatura de precalentamiento ser tambin demostrado por el procedimiento de evaluacin. Para juntas de espesores no similares, el espesor nominal de pared indicado en la Tabla 330.1.1, ser aquel correspondiente al componente de mayor espesor en la junta K330.1.2 Materiales no enumerados. Los requisitos de precalentamiento para un material no listado sern especificados en el WPS.

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Fig. K328.5.4 Algunas conexiones tipo ramal soldables, de diseo adecuado para una radiografa al100%

(c) no se requiere para materiales ferrticos, cuando las soldaduras son realizadas con un material de relleno que no se endurezca con el aire. Los materiales de soldadura austenticos pueden ser usados para soldar materiales ferrticos cuando los efectos de las condiciones de servicio, como la expansin trmica debido a altas temperaturas, o la corrosin no afecten adversamente la soldadura. K331.1.4 Calentamiento y enfriamiento. Los prrafos 331.1.4 se aplican. K331.1.6 Verificacin de la temperatura. La temperatura del tratamiento trmico ser monitoreada por pirmetros de termocupla u otro mtodo aplicable para asegurar el cumplimiento de los requisitos del WPS. Los materiales indicadores de temperatura y las tcnicas de medicin no deben afectar el metal base K331.1.7 Pruebas de tenacidad. El prrafo 331.1.7 aplica.

Ramal

(a) la especificacin del material, el intervalo de tamao y el espesor (b) el intervalo del radio de curvatura y la elongacin de las fibras (c) temperatura mxima y mnima del metal durante el doblado. (d) el mtodo de calentamiento y el tiempo mximo dereposo. (e) la descripcin del equipo de doblaje y el procedimiento que se us. (f) las piezas o materiales requeridos para llenar la cavidad (g) los mtodos de proteccin de roscas y superficies maquinadas (h) el examen a realizar (i) el tratamiento trmico requerido (j)  tcnicas de ajuste dimensional, tratamiento post-trmico

K332.2 Doblado
K332.2.1 Ovalizacin por doblado. La diferencia entre los dimetros mximos y mnimos en cualquier seccin transversal no exceder el 8% del dimetro externo nominal si se trata de presin interna y 3% si se trata de presin externa. K332.2.2 Temperatura de doblado. El prrafo 332.2.2 aplica, excepto que en el doblado en fro de materiales ferrticos templados y revenidos, la temperatura estar por lo menos 28C (50F) por debajo de la temperatura de revenido.

K331.2 Requisitos especficos.

El prrafo 331.2 aplica en su totalidad.

K332 DOBLADO Y CONFORMADO

K332.1 Informacin general
El tubo ser doblado en fro o en caliente de acuerdo con el procedimiento establecido para cualquier radio, que resulte en una superficie libre de grietas o pliegues. El procedimiento tratar por lo menos lo siguiente, como sea aplicable:

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K332.3 Formado
Los componentes de tubera sern conformados de acuerdo con el procedimiento establecido. El intervalo de temperatura ser consistente con las caractersticas del material, uso final y el tratamiento trmico especifico. El espesor luego del conformado no ser menor que el requerido por el diseo. El procedimiento consistir por lo menos en lo siguiente, segn sea aplicable: (a) la especificacin del material, y el intervalo de tamao y espesor (b) la elongacin mxima de las fibras esperada durante el conformado (c) la temperatura mxima y mnima del metal durante el doblado (d) los mtodos de calentamiento y el tiempo mximo de espera (e) la descripcin del equipo de conformado y el procedimiento a usarse (f) los materiales y los procedimientos usados para proveer el soporte interno durante el conformado (g) el examen a realizar (h) el tratamiento trmico requerido

K335 ENSAMBLE Y MONTAJE

K335.1 Informacin general
El prrafo 335.1 aplica.

K335.2 Juntas bridadas

El prrafo 335.2 aplica, excepto que los pernos se extendern completamente a travs de sus tuercas.

K335.3 Juntas roscadas

El prrafo 335.3 aplica, excepto que las juntas roscadas no sern selladas con soldadura.

K335.4 Juntas especiales

Las juntas especiales (como se defini en el prrafo K318) sern instaladas y ensambladas de acuerdo con las instrucciones del fabricante, y como sea modificado en el diseo de ingeniera. Se tendr cuidado en asegurar el completo asentamiento de los miembros de la junta

K335.5 Limpieza de la tubera

Vea el apndice F, prrafo F335.9.

K332.4 Tratamiento trmico requerido

K332.4.1 Doblado y formado en caliente. Luego de un doblado o conformado en caliente, se requiere de un tratamiento trmico para de los materiales pertenecientes a los numerales-P 3, 4, 5, 6, 10A y 10B que no estn templados y revenidos, sin importar el espesor. Los tiempos y las temperaturas sern de acuerdo con el prrafo 331. Los materiales templados y revenidos sern tratados trmicamente de nuevo para alcanzar la especificacin original del material. K332.4.2 Doblado y formado en fro (a) Luego de un doblado y formado en fro, se requiere un tratamiento trmico de acuerdo con lo establecido abajo en (b), sin considerar el espesor, cuando est especificado en el diseo de ingeniera o cuando la elongacin mxima de las fibras supere el 5% de deformacin o el 50% de la elongacin longitudinal bsica especfica mnima por la especificacin aplicable, grado y espesores de los materiales pertenecientes a los numerales-P desde el 1 hasta el 6 (a menos que haya sido demostrado que la seleccin del tubo y el procedimiento para la fabricacin de los componentes brinde la seguridad de que la porcin ms afectada por el conformado tenga una elongacin retenida no menor que un 10%). (b) El tratamiento trmico es requerido sin tomar en cuenta el espesor y debe ajustarse a las temperaturas y duraciones dadas en la Tabla 331.1.1, excepto que para materiales templados y revenidos, la temperatura de alivio de esfuerzos no exceder 28 (50F) por debajo de la temperatura de revenido del material.

PARTE 10 INSPECCIN, EXAMEN Y PRUEBA K340 INSPECCIN

Los prrafos 340.1 hasta 340.4, aplican.

K341 EXAMEN
Los prrafos 341.1 y 341.2, aplican.

K341.3 Requisitos para el Examen

K341.3.1 Informacin general. Antes de iniciar operaciones, cada instalacin de tuberas, incluyendo los componentes y el personal de trabajo, sern examinados de acuerdo con el prrafo K341.4 y con el diseo de ingeniera. Si se aplic algn tratamiento trmico, el examen ser realizado luego de su culminacin. K341.3.2 Criterio de aceptacin. El criterio de aceptacin ser establecido en el diseo de ingeniera y debe al menos cumplir los requisitos aplicables establecidos abajo en (a) y (b), y en cualquier otro lugar de este captulo. (a) La Tabla K341.3.2 plantea los criterios de aceptacin (lmites en imperfecciones) para soldaduras. Vea la Fig. 341.3.2 para las imperfecciones tpicas en soldaduras. (b) Los criterios de aceptacin para las fundiciones estn especificados en el prrafo K302.3.3. K341.3.3 Componentes y mano de obra defectuosos. (a) Los defectos (imperfecciones de algn tipo o magnitud no aceptable por el criterio especificado en el prrafo K341.3.2) sern reparados, o la pieza defectuosa ser reemplazada. (b) Las piezas reparadas o reemplazadas sern examinadas de acuerdo con lo requerido por el trabajo original.

K333 SOLDADURAS FUERTE Y DBIL

La soldadura brazing ser realizada de acuerdo con el prrafo 333. El propietario especificar los requisitos de examen de las juntas soldadas fuertes.
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K341.4 Extensin del examen requerido

La tubera ser examinada en la extensin especificada aqu o en alguna extensin mayor especificada en el diseo de ingeniera. K341.4.1 Examen visual (a) Los requisitos del prrafo 341.4.1(a) aplican con las siguientes excepciones, considerando el alcance del examen: (1) Materiales y componentes, 100%. (2) Fabricacin, 100%. (3) Juntas roscadas, empernadas, y otras 100%. (4) Montaje de tubera. Todo montaje de tubera se deber examinar para verificar las dimensiones y el alineamiento. Los soportes, las guas y los puntos de contracurva se revisarn para garantizar que cualquier movimiento de la tubera bajo las condiciones de arranque, operacin y parada est admitido sin una vinculacin excesiva o restricciones imprevistas. (b) Roscas con retencin de presin. Se deber realizar un examen al 100% para dar el visto bueno y realizar ajustes, de ser requerido. Las piezas con imperfecciones visibles en el acabado de la rosca y/o con alguno de los siguientes defectos sern rechazados: (1) Roscas cnicas. La falta de cumplimiento de los requisitos de calibracin de las normas API Espec. 5B o ASME B1.20.1, como sea aplicable. (2) Roscas rectas. Una holgura excesiva o un ajuste muy apretado cuando estn calibradas para un ajuste de ligera interferencia. K341.4.2 Examen radiogrfico y ultrasnico (a) Todas las soldaduras de circunferencia, longitudinales y de ramales deben ser examinadas radiogrficamente al 100%, excepto cuando permitido por el punto (b) abajo. (b) Cuando se especifica en el diseo ingenieril y con la aprobacin del dueo, el examen ultrasnico de soldaduras puede ser substituido por examen radiogrfico cuando Tw13mm ( pulg.) (c) Examen en proceso (vea prrafo 344.7) no debe ser substituido por prueba radiogrfico o ultrasnico de lassoldaduras. K341.4.3 Certificados e informes. El prrafo 341.4.1(c) aplica.

K342 PERSONAL DE EXAMEN

El prrafo 342 aplica, excepto que el personal que realiza y evala los resultados del examen ultrasnico de soldaduras debe ser calificado y certificado US Level II o III de acuerdo con ASNT SNT-TC-1A, ACCP (Programa Central de Certificacin ASNT), o CP-189 (Calificacin y Certificacin de Personal de Examen No Destructivo). La calificacin de este personal debe ser tambin mediante examen escrito.

K343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMEN.

El Prrafo 343 aplica. Vea tambin el prrafo 344.6.1.

K344 TIPOS DE EXAMEN

K344.1 Informacin general
Los prrafos 344.1 y 344.2 se aplican. En el prrafo 344.1.3, los trminos diferentes a examen al 100% aplican nicamente a exmenes complementarios.

K344.2 Examen visual

El prrafo 344.2 aplica en su totalidad.

K344.3 Examen mediante partculas magnticas

El mtodo de examen de partculas magnticas se realizar como se especific en: (a) el prrafo K302.3.3(b) para fundiciones (b) el cdigo BPV, Seccin V, Artculo 7 para soldaduras y otros componentes

K344.4 Examen mediante lquido penetrante

El mtodo de examen con Lquido penetrante se realizar como se especific en: (a) el prrafo K302.3.3(b) para fundiciones (b) el cdigo BPV, Seccin V, Artculo 6 para soldaduras y otros componentes.

K344.5 Examen mediante radiografa

El mtodo de examen con radiografa se realizar como se especific en: (a) el prrafo K302.3.3(c) para fundiciones (b) el cdigo BPV, Seccin V, Artculo 2 para soldaduras y otros componentes.

K341.5 Exmenes complementarios

Cualquiera de los mtodos de examen descritos en el prrafo K344 puede ser especificado por el diseo de ingeniera para complementar el examen requerido por el prrafo K341.4. El alcance del examen complementario a realizar y cualquier criterio de aceptacin que difiera con aquellos especificados en el prrafo K341.3.2 sern especificados en el diseo deingeniera. K341.5.1 aplica. Pruebas de tenacidad. El prrafo 341.5.2 se

K344.6 Examen mediante ultrasonido

K344.6.1 Fundiciones. El mtodo ultrasnico para exmenes de fundiciones deber realizarse como se especifica en el prrafo K302.3.3(c) K344.6.2 Tuberas y tubos (a) Mtodo. Tuberas y tubos, requerido o seleccionado de acuerdo con la Tabla K305.1.2 para someterse a examen ultrasnico debe pasar un 100% de examen para defectos longitudinales como se indica en la norma ASTM E213,
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K341.5.2 Exmenes para resolver incertidumbres. El prrafo 341.5.3 se aplica.

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Tabla K341.3.2 Criterios de aceptacin de la soldadura

Criterios (A-E) para cada tipo de soldadura y para los mtodos de prueba requeridos [Nota (1)] Mtodos Tipo de Soldadura Conexin Ranura de ramal longitudinal Filete 100% Ranura [Nota (4)] [Nota (2)] [Nota (3)] Visual Radiografiada circular X X A A A A X X A A A A X X A A A A X B B NA B X C C NA C X X A A A A X A A A A X X D D NA D X E E E E X F F F F

Tipo de imperfeccin Grietas Falta de fusin Penetracin incompleta Porosidad interna Inclusin de escorias o indicacin alongada Socavamiento Porosidad en la superficie o inclusiones expuestas Superficie raz cncava (chupada) Acabado superficial Refuerzos o protuberancias internas

NOTA GENERAL: X = Prueba requerido; NA = No aplica; = No requerido Notas de los criterios de la Tabla K341.3.2 Smbolo A B
C

Criterio Medida Extensin de la imperfeccin Tamao y distribucin de la porosidad interna Inclusin de escoria o indicacin elongada. Las indicaciones no se aceptan si la amplitud excede el nivel de referencia, o si las indicaciones tienen longitudes que exceden Ancho individual Longitud acumulada Profundidad de la concavidad de la superficie.

Lmites aceptables [Nota (5)] Cero (no hay evidencia de imperfecciones) Vea el cdigo BPV, Seccin VIII, divisin 1, Apndice 4

E F

Rugosidad de la superficie La altura del refuerzo o de la protuberancia interna [Nota (6)] en cualquier plano a travs de la soldadura estar dentro de los lmites de la altura aplicable en la tabulacin de la derecha. El metal soldado ser fusionado con y unido uniformemente en la superficie de los componentes.

6 mm ( pulg.) para Tw 19 mm (34 pulg.) Tw /3 for 19 mm (34 para.) < Tw 57 mm (2 para.) 19 mm (34 pulg.) para Tw > 57 mm (2 pulg.) Tw en cualquier 12 Tw longitud de soldadura Profundidad de la concavidad Espesor de pared, superficial, mm (pulg.) Tw mm (pulg.) 1.5 (116) 13 () 3 (18) > 13 () y 51 (2) 4 (532) > 51 (2) y el espesor total del la junta incluyendo la soldadura de refuerzo Tw 12.5 m (500 pulg.) Ra (Vea ASME B46.1 para la definicin de la rugosidad promedio, Ra) Espesor de pared, Refuerzo interno de la soldadura Tw, mm (pulg.) o protuberancia interna mm (pulg.) 1.5 (116) 13 () 3 (18) > 13 () y 51 (2) 4 (532) > 51 (2)

NOTAS (1)  Los criterios indicados son para los exmenes requeridas. Se pueden especificar criterios ms exigentes en el diseo de ingeniera. (2)  Las soldaduras longitudinales incluyen nicamente aquellas permitidas en los prrafos K302.3.4 y K305. El criterio de radiografa se cumplir para todas las soldaduras incluidas aquellas realizadas de acuerdo con algn estndar listado en la Tabla K326.1 o en el Apndice K. (3) Las soldaduras tipo filete incluyen nicamente aquellas permitidas en el prrafo K311.2.2 (4) Soldaduras en conexiones tipo ramales incluyen nicamente aquellas permitidas en el prrafo K328.5.4 (5)  Donde se den dos valores limitantes, el menor valor medido gobernara la aceptacin. Tw es el espesor nominal de la pared del componente ms delgado de los dos componentes unidos con soldadura a tope. (6)  Para soldaduras tipo tachuela, la altura es la menor de las medidas tomadas desde las superficies de los componentes adyacentes. Para soldaduras tipo filete, la altura es medida desde la garganta terica; las protuberancias internas no aplicas. El espesor requerido tm no incluir refuerzos o protuberancias internas.

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Examen ultrasnico de caos y tubos de metal. Los siguientes requisitos especificados deben ser satisfechos: (1) Se deber prepara una norma de calibracin (referencia) de una muestra representativa. Las perforaciones longitudinales (axiales) de referencia debern aplicarse en las superficies externa e interna de la norma de acuerdo con la Fig. 2(c) de E 213 a una profundidad no mayor de 0,1 mm (0,004 pulg.) o 4% del espesor de la probeta, el que sea mayor y una longitud no mayor a 10 veces la profundidad de las perforaciones. (2) Las tuberas o tubo debern escanearse en ambas direcciones circunferenciales de acuerdo con el Requisito complementario S1 de E 213 (la eliminacin del refuerzo de soldadura externo en tubos soldados puede ser necesario previo a este examen). (b) Criterio de aceptacin. Cualquier indicacin mayor a la producida por las perforaciones de calibracin representa un defecto; se debern rechazar los caos y tubos defectuosos. (c) Registros. Para las tuberas y tubos que pasen el examen, se debern preparar registros especificados en el Requisito complementario S5 de ASTM E213 [vea el prrafo K346.2(g)]. K344.6.3 Soldaduras. El mtodo de examen ultrasnico de soldaduras debe realizarse como se especifica en el Cdigo ASME BPV, Seccin V, Artculo 4 y Seccin VIII, Divisin 3, KE-301 y KE-302, excepto para cuando: (a) Se exija una demostracin de desempeo. (b) La prctica escrita del empleado para la calificacin de personal de UT cumpla con ASNT SNT-TC-1A, ACCP o CP189. Se exigirn las recomendaciones en SNTC-TC-1A, ACCP o CP-189. (c) Se exija un procedimiento escrito de acuerdo con la Seccin V, T-421.1. (d) Se exija un procedimiento de calificacin de acuerdo con la Seccin V, T-421.1.

K344.8.3 Registros. Para tubos o tuberas que aprueben este examen, se preparar un reporte que incluya por lo menos la siguiente informacin: (a) Identificacin del material mediante tipo, tamao, lote, calor, etc. (b) Lista de los equipos de examen y sus accesorios. (c) Detalles de la tcnica de examen (incluidas la velocidad y la frecuencia de examen) y efectos residuales, si los hubiera. (d) La descripcin de la probeta estndar de calibracin, incluidas las dimensiones del entalle, como se midan. (e) Los resultados del examen.

K345 PRUEBA DE FUGA

K345.1 Prueba de fuga requerida
Antes de iniciar las operaciones, cada sistema de tuberas ser sometido a la prueba de fuga. (a) Cada soldadura y cada componente de tubera, excepto los pernos y las empaquetaduras individuales a ser usados en el ensamble final del sistema y los dispositivos de alivio de presin que se usarn durante la operacin, sern sometidos a pruebas contra fugas, de manera hidrosttica o neumtica, de acuerdo con el prrafo K345.4 o K345.5, respectivamente. La organizacin que dirija la prueba se asegurar de que durante la prueba de fuga requerida de los componentes y soldaduras, se provea de proteccin adecuada para prevenir heridas a las personas y daos a la propiedad por fragmentos desprendidos, ondas expansivas u otras consecuencias que puedan ocurrir debido a una falla en el sistema presurizado (b) Adems de los requisitos del punto (a) anterior, para garantizar su hermeticidad, se realizar una prueba de fuga del sistema de tuberas instalado a una presin no inferior al 110% de la presin de diseo, excluyendo los dispositivos de alivio de presin a usarse durante la operacin, salvo lo indicado en los puntos (c) o (d) a continuacin. (c) En caso de que se realice la prueba de fuga requerida en el punto (a) anterior en el sistema de tuberas instalado, la prueba adicional indicada en el punto (b) no ser necesaria. (d) Con la aprobacin del propietario, los dispositivos de alivio de presin que se usarn en la operacin, podrn incluirse en la prueba de fuga requerida en el punto (b). La presin de la prueba de fuga podr reducirse para evitar la operacin de (o dao a) los dispositivos de alivio de presin; sin embargo, esa presin no ser inferior al 90% de la presin de accionamiento ms baja de los dispositivos de alivio de presin en el sistema. (e) Para soldaduras de cierre, el examen de acuerdo con el prrafo K345.2.3(c) puede reemplazarse por la prueba de fuga requerida antes en el punto (a). (f) Ninguna de las siguientes pruebas de fuga podr usarse en lugar de la prueba de fuga requerida por el prrafo K345.1: (1) Prueba de fuga de servicio inicial (prrafo 345.7) (2) Prueba de fuga de precisin (prrafo 345.8) (3) Prueba de fuga alternativa (prrafo 345.9)

K344.7 Examen en proceso

El prrafo 344.7 se aplica completamente.

K344.8 Examen mediante corrientes de Foucault

K344.8.1 Mtodo. El mtodo de examen de corrientes de Foucault para tubo y tuberas deber seguir las lneas generales del Cdigo ASME BPV, Seccin V, Artculo 8, sujetas a los siguientes requisitos especficos: (a) Los tubos y tuberas de acero inoxidable austentico trabajados en fro, seleccionados de acuerdo con la Tabla K305.1.2 para ser examinados con las corrientes de Foucault, pasarn el examen al 100% para defectos longitudinales. (b) Una referencia estndar se preparar de una muestra representativa. Una entalle longitudinal (axial) de referencia ser introducida en la superficie interna de la muestra estndar a una profundidad no mayor que, la mayor longitud entre 0,1mm (0,0004 pulg.) o el 5% del espesor de la probeta, y una longitud no mayor que 6,4 mm (0,25 pulg.). K344.8.2 Criterio de aceptacin. Cualquier resultado mayor que el obtenido por la entalle de referencia, representa un defecto; se rechazarn el tubo o las tuberas defectuosos.

K345.2 Requisitos generales para las pruebas de fuga

Los prrafos 345.2.4 hasta 345.2.7 se aplican. Vea los prrafos K345.2.1, K345.2.2, y K345.2.3 abajo.
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K345.2.1 Limitaciones de la presin (a) Elasticidad en la pared del tubo. Si la presin de prueba genera esfuerzos (sin incluir la intensificacin de esfuerzos) que exceden el valor de Syt en la superficie externa del componente11 a la temperatura de prueba, segn lo determinado mediante los clculos o por la prueba de acuerdo con el prrafo K304.7.2(b), la presin de prueba podr reducirse a un valor mximo equivalente que genere valores de esfuerzos (sin incluir la intensificacin de esfuerzos) en la superficie externa, no mayores que Syt. (b) Las disposiciones de los prrafos 345.2.1(b) y (c) se aplican. K345.2.2 Otros requisitos de prueba. El prrafo 345.2.2 se aplica. Adicionalmente, la temperatura mnima del metal durante la prueba no ser menor que la temperatura de la prueba de impacto (Vea prrafo K323.3.4). K345.2.3 Consideraciones adicionales para la prueba de fugas. Los prrafos K345.23(a), (b) y (c) a continuacin se aplican nicamente para la prueba de fuga especificada en el prrafo K345.1(a). De manera que estos no se aplican para el caso planteado en el prrafo K345.1(b). (a) Componentes de tubera y subensambles. Los componentes de tubera y los subensambles pueden ser probados a fuga cada uno por separado o en conjunto con latubera. (b) Juntas bridadas. Las juntas bridadas usadas para conectar los componentes de la tubera que hayan sido previamente probadas a fuga, y las juntas bridadas en las que un bloqueador de flujo o una brida ciega est instalado para aislar equipos u otros componentes de tubera, no necesitan ser probadas a fuga. (c) Soldaduras de cierre. La prueba de fugas en la soldadura final que conecta sistemas de tuberas o componentes que hayan sido sometidos a prueba de fugas, no ser necesaria, siempre y cuando la soldadura se examine en campo de acuerdo con el prrafo 344.7 y apruebe el examen radiogrfico al 100% de acuerdo con el prrafo K341.4.2.

K345.4.3 Prueba hidrosttica de la tubera con los recipientes incluidos en el sistema. El prrafo 345.4.3(a) seaplica.

K345.5 Prueba de fugas neumtica

El prrafo 345.5 se aplica, excepto el prrafo 345.5.4. Vea abajo el prrafo K345.5.4. K345.5.4 Presin de prueba. La presin de prueba neumtica para los componentes y las soldaduras ser idntica a aquella usada para la prueba hidrosttica de acuerdo con el prrafo K345.4.2.

K345.6 Prueba de fuga hidrosttica - neumtica para componentes y soldadura.

Si se usa una combinacin de prueba de fuga hidrosttica-neumtica, los requisitos del prrafo K345.5 debern cumplirse, y la presin en la zona cubierta por el lquido de la tubera no exceder el lmite establecido en el prrafo K345.4.2.

K346 REGISTROS
K346.1 Responsabilidad
Es responsabilidad del diseador, del fabricante, y de quien instale la tubera, segn como corresponda, preparar los registros requeridos por este Captulo y por el diseo de ingeniera.

K346.2 Registros requeridos

Como mnimo, los siguientes registros, segn apliquen, se entregarn a su propietario o inspector por las personas responsables de su preparacin: (a) el diseo de ingeniera (b) los certificados de los materiales (c) los procedimientos usados para la fabricacin, soldadura, tratamientos trmicos, exmenes y pruebas o pruebas (d) la reparacin de los materiales incluyendo el procedimiento usado para cada una de ellas, y la localizacin de las reparaciones (e) la evaluacin de los equipos de soldadura y de los operadores de soldadura (f) evaluaciones y exmenes del personal (g) los informes de los exmenes de tubo y tubera para defectos longitudinales segn est especificado en los prrafos K344.6.4 y K344.8.3

K345.3 Preparacin de la prueba de fuga.

El prrafo 345.3 aplica completamente.

K345.4 Prueba de fuga hidrosttica

El prrafo 345.4.1 se aplica. Vea los prrafos de abajo. K345.4.2 y K345.4.3. K345.4.2 Presin de prueba para componentes y soldaduras. La presin de prueba hidrosttica ser aquella calculada segn los prrafos 345.4.2(a) y (b), excluyendo la limitacin del 6,5 referente al valor mximo de Rr y usando los esfuerzos permitidos presentes en la Tabla K-1 en lugar de los valores de esfuerzo presentes en la Tabla A-1.

K346.3 Conservacin de registros

El propietario conservar un juego de los registros requeridos por un perodo no inferior a 5 aos despus de surecepcin.

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Vea el prrafo K304.1.2, nota al pie de pgina 5. 142

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Captulo X Tuberas para servicio de uidos de alta pureza

U300 CONCEPTOS GENERALES
(a) Este captulo se aplica a las tuberas designadas por el propietario, como parte del Servicio de Fluidos de Alta pureza. Vea el Apndice M. (b) La organizacin, el contenido y la asignacin de los prrafos de este captulo siguen la misma estructura encontrada a travs del cdigo base (Captulos I al VI), al igual que los Captulos VII y VIII. El prefijo U es utilizado para designar requisitos del Capitulo X. (c) Los requisitos de la parte principal de esta norma, al igual que los requisitos de los Captulos VII y VIII, debern aplicarse de la manera especificada en este Captulo. (d) Para tuberas que no estn designadas como parte del servicio de fluidos de alta pureza, los requisitos del Captulo I al IX deben ser aplicados. (e) Tuberas para el servicio de fluidos de alta pureza. Este captulo contiene los requisitos de diseo y construccin que deben ser aplicados completamente en las tuberas as designadas por el propietario. (1) Estas reglas sern aplicadas completamente (no parcialmente), solo cuando las tuberas son designadas por el propietario como parte del servicio de fluidos de alta pureza. (2) Los requisitos de este captulo no son apropiados para servicio de tuberas de alta presin. (3) El Captulo VII se aplicar a sistemas de tubera no metlica y sistemas de tubera con revestimiento no metlico utilizados para servicio de fluidos de alta pureza. (f) El Capitulo I aplica a este tipo de fluido.

PARTE 3 REQUISITOS DE SERVICIOS DE FLUIDO PARA COMPONENTES DE TUBERAS

La Parte 3 del Captulo II aplica. Vea U306.6, U307.3 y U308.

U306.6 Accesorios de tubos

(a) Accesorios de tubos no enumerados en la Table 326.1 o Apndice A deben cumplir con los requisitos de diseo detallados en prrafo 302.2.3 y los requisitos de resistencia mecnica detallados en el prrafo 303. (b) Se podrn usar accesorios de tubos de tipo de compresin segn los requisitos del prrafo U315.2 siempre y cuando el tipo de accesorio de tubo seleccionado cumpla con las siguientes condiciones: (1) El mtodo de agarre del accesorio debe resistir los efectos de la vibracin, lo cual debe quedar demostrado por un factor de intensidad de esfuerzo de 1,5 o menos. (2) El uso de accesorios de diferentes fabricantes est permitido solo cuando est especificado en el diseo de ingeniera del sistema. (c) Se podrn usar los sellos o accesorios de cierre higinicos en los cuales el mtodo de fijacin de la junta proviene de la superficie de cierre, sin roscas (ejemplo vea tipos de juntas detalladas en la Figura U335.7.1).

U307.3 Vlvulas para tuberas para servicio de fluidos de alta pureza

Las vlvulas tipo bola, fuelles y vlvulas de diafragma diseadas para el servicio de fluidos de alta pureza que no estn enumerados en la Tabla 326.1 debern cumplir con los requisitos de diseo de presin detallados en el prrafo 302.2.2 y los requisitos de resistencia mecnica detallados en el prrafo 303.

PARTE 1 CONTENIDO Y CUBERTURA

La Parte 1 del Captulo I aplica. Vea prrafo U301.3.2(b)(5). U301.3.2 Componentes sin aislamiento (b)(5) compresin, sello de cara y otros accesorios de tubos de cierre higinicos al igual que uniones: 100% de la temperatura del fluido.

U308 BRIDAS, ESPACIOS, CARAS DE BRIDAS Y EMPAQUETADURAS

El uso de bridas deber evitarse siempre que sea posible. Cuando se usen bridas, se aplica el prrafo 308, excepto que las bridas de juntas detalladas en el prrafo 308.2.2 no estnpermitidas.

PARTE 2 DISEO DE PRESIN DE COMPONENTES DE TUBERAS

La Parte 2 del Captulo II aplica. Vea Figura U304.5.3 que ilustra configuraciones de la cara del cierre del metal.

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Fig. U304.5.3 Espacios

tm dg tm
(b) Sello de cara metlica

dg

(a) Accesorio de cierre tipo abrazadera sanitaria

PARTE 4 REQUISITOS DE SERVICIOS DE FLUIDO PARA JUNTAS DE TUBERAS

La Parte 4 del Captulo II aplica, excepto que el uso de juntas expandidas, accesorios de tubos ensanchados y juntas calafateadas, detalladas en los prrafos 313, 315 y 316 no est permitido. Vea los prrafos U311, U311.1(c), U314 y U315.

U315.2 Juntas en cumplimiento de las normas enumeradas/aceptadas

Podrn usarse juntas de compresin, sellos de cara, accesorios de tubo tipo abrazadera sanitaria y accesorios de tubos de soldadura automticos que se encuentren enumerados en la norma.

U311 UNIONES SOLDADAS

El prrafo 311 aplica, con excepcin del prrafo 311.1(c). Vea prrafo U311.1(c).

U315.3 Juntas que no cumplen con las normas enumeradas/aceptadas

(a) Accesorios de uniones de tubos y tuberas de tipo de compresin deben ser completamente ajustadas durante la instalacin inicial para ejercer suficiente ensamble. (b) Salvaguardado es requerido para sellos de cara al igual que juntas tipo abrazadera sanitarias, cuando se usen en condiciones severas.

U311.1 Informacin general

(c) La evaluacin deber ser de acuerdo con el prrafo U341.4.1.

U314 JUNTAS ROSCADAS

El uso de juntas roscadas deber evitarse cuando sea posible. Si se utilizan juntas roscadas, se aplica el prrafo 314.

PARTE 5 FLEXIBILIDAD Y SOPORTES

La Parte 5 del Captulo II aplica.

U315 JUNTAS PARA TUBERA

El prrafo 315 aplica. Vea los prrafos U315, U315.2(c) y U315.3.

PARTE 6 SISTEMAS
La Parte 6 del Captulo II aplica.

U315.1 Informacin general

En la seleccin y aplicacin de compresin, sellos de cara y accesorios de tubo tipo abrazadera higinico, el diseador deber considerar los posibles efectos adversos en las uniones durante ensamble y desensamble, cargas externas cclicas, vibracin, golpes al igual que expansin trmica y contraccin. Vea prrafo F315.
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ASME B31.3-2010

Fig. U335.7.1 Juntas de sello de cara

(a) Sello de cara metlica

(b) Sello de cara no metlica

PARTE 7 MATERIALES METLICOS

Las disposiciones y los requisitos de los materiales comnmente utilizados en sistemas de tubera para el servicio de fluidos de alta pureza incluyen, aceros inoxidables austenticos, ferrticos y dobles, al igual que el nquel y aleaciones de nquel.

procesos se utiliza para el ensamble o montaje, los requisitos de fabricacin debern usarse.

U328 Soldadura
El prrafo 328 aplica, con la excepcin de los prrafos 328.2.3, 328.5.4 y 328.5.5. Vea prrafos U328.2.1(g) y U328.5.1(g). U328.2.1 Requisitos de calificacin (g) Un cambio en el tipo de composicin nominal del gas utilizado para la soldadura requiere que el proceso de soldadura se vuelva a calificar.

PARTE 8 NORMAS PARA COMPONENTES DE TUBERAS

El Captulo IV se aplica.

PARTE 9 FABRICACIN, INSTALACIN Y MONTAJE U327 INFORMACIN GENERAL

Tanto las tuberas metlicas como los componentes metlicos de tuberas se preparan para ensamble y montaje utilizando por lo menos uno de los mtodos detallados en los prrafos U328, U330, U331 y U332. Cuando alguno de estos

U328.5 Requisitos de soldadura

U328.5.1 Informacin general (g) Para las soldaduras por puntos se deber consumir totalmente la mecha del soldador al completar la soldadura. Este tipo de soldaduras debern estar a cargo de un soldador calificado u operador de soldador calificado en este tipo desoldaduras.
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ASME B31.3-2010

U330 Precalentamiento
El prrafo 330 aplica.

U331 Tratamientos trmicos

El prrafo 331 aplica.

U341.3.2 Criterio de aceptacin. Cuando se especifique el uso de exmenes de cupones de soldadura en el diseo de ingeniera, el criterio de aceptacin a utilizar debe ser igual al detallado en el cdigo o la norma mencionados (ejemplo: ASME BPE o SEMI) y deber, como mnimo, cumplir con los requisitos del prrafo 341.3.2.

U341.4 Alcance del examen requerido

U341.4.1 Examen. Se podr usar un examen con probeta retirada de la soldadura siguiendo los requisitos del prrafo U344.8 en vez del examen de radiografa/ultrasnico al azar del 5% de las soldaduras requerido en el prrafo 341.4.1(b)(1) cuando se hace uso de soldaduras orbitales durante la fabricacin. U341.4.5 Examen de soldadura de prueba. Se deben hacer soldaduras de prueba con el propsito de examinarlas de acuerdo con los requisitos del prrafo U344.8 cuando cualquiera de las siguientes condiciones exista: (a) durante el comienzo de turno (b) cambio de fuente de soldar (c) cambio de fuente de energa (d) cambio de equipo, ejemplo: cabeza de soldadura, extensiones, etc. (e) cuando se presencie un defecto en la soldadura

U332 DOBLADO Y DEFORMACIN

El prrafo 332 aplica completamente.

U333 SOLDADURA BRAZING Y SOLDERING

No estn permitidas las soldadura brazing y las soldering.

U335 Ensamble y montaje

Los prrafos de la Seccin 335 se aplican, con excepcin de los prrafos 335.4.1, 335.5 y 335.6. Vea los prrafos U335.7 y U335.8.

U335.7 Juntas de sello de cara

U335.7.1 Enlaces metlicos. Uniones de enlace de caras deben instalarse y ensamblarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Vea la Figura U335.7.1, ilustracin(a). U335.7.2 Juntas no metlicas. Las juntas de sello de cara de materiales no metlicos deben instalarse y ensamblarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Debe tomarse cuidado para evitar desfigurar el cierre cuando se hace uso de soldadura para sellar este tipo de juntas para tuberas. Vea la Figura U335.7.1, ilustracin (b).

U342 PERSONAL DE EXAMEN

El prrafo 342 se aplica en su totalidad. Vea el prrafo U342.2(a).

U342.2 Requisitos especficos

(a) Para el examen de probeta sacada de la soldadura (1) El examen deber llevarse a cabo por personal que no participe en el proceso de fabricacin. (2) Con la aprobacin del propietario, se puede utilizar personal encargado o involucrado con la lnea de fabricacin para el examen, siempre y cuando, dicho personal cumpla con todas las calificaciones y certificaciones requeridas en el prrafo 342.1.

U335.8 Junta tipo abrazadera sanitaria

Las juntas tipo abrazadera sanitarias deben instalarse y ensamblarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se deber tener cuidado para evitar deformar el cierre cuando se hace uso de soldadura para sellar este tipo de juntas para tuberas. Vea la Figura U335.8.

U343 PROCEDIMIENTOS PARA EL EXAMEN

El prrafo 343 aplica.

PARTE 10 INSPECCIN, EXAMEN Y PRUEBA U340 INSPECCIN

El prrafo 340 se aplica en su totalidad.

U344 TIPOS DE EXAMEN

El prrafo 344 aplica. Vea prrafos U344.2 y U344.8.

U344.2 Examen Visual

El prrafo 344.2 aplica, con excepcin de que el mtodo detallado en el prrafo 344.2.2, examen boroscpico esaceptable.

U341 EXAMEN
El prrafo 341 aplica. Vea los prrafos U341.3.2 y U341.4.1.

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ASME B31.3-2010

Fig. U335.8 Abrazadera sanitaria

U344.8 Examen de probeta retirada de la soldadura

U344.8.1 Significado. Examen de Soldadura de Prueba es un examen destructivo. La soldadura hecha para el examen se cortar en direccin longitudinal para as ser examinada con el siguiente criterio: (a) alineamiento (b) profundidad de soldadura (c) variacin en el ancho de la soldadura en el punto msprofundo (d) trazado de cordn de soldadura (e) decoloracin (f ) defectos de la soldadura, ejemplo, roturas, porosidad o residuos de sulfuro. U344.8.2 Mtodo. El examen es visual y de acuerdo con los requisitos del prrafo U344.2, a menos que se especifique lo contrario en el diseo de ingeniera.

U345 PRUEBA
El prrafo 345 aplica en su totalidad. Vea los prrafos U345.1 y U345.8.

U345.1 Prueba requerida de fugas

El prrafo 345.1 se aplica, con la excepcin de que el mtodo preferido a seguir es la prueba neumtica. (a) Si el propietario lo desea, se puede emplear una prueba de espectrmetro de masa de helio de acuerdo con los requisitos del prrafo U345.8.1 en vez de la prueba neumtica detallada en el prrafo 345.5.

U345.8.1 Prueba de espectrmetro de masa de helio. La prueba debe llevarse a cabo bajo uno de los siguientes mtodos y debe realizarse de acuerdo con los siguientes parmetros: (a) Para sistemas bajo presin, la prueba debe realizarse de acuerdo con los requisitos de la Seccin V del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin de ASME, Artculo 10, Apndice IV titulado Tcnica de sonda de deteccin espectrometra de masa de helio. (1) La presin manomtrica utilizada durante la prueba debe ser la menor entre 105 kPa (15 psig) o el 25% de la presin de diseo. (2) Antes del comienzo de la prueba, la presin de la prueba debe mantenerse por 30 minutos como mnimo. (3) A menos que se haya especificado lo contrario en el diseo de ingeniera, el sistema puesto a prueba se considera aceptable cuando no se detectan fugas o las fugas ocurridas no exceden una relacin de fuga por encima de 1 x 10-4 cc/s estndar. (b) Para sistemas evacuados (baja presin), la prueba debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de la Seccin V del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin de ASME, Artculo 10, Apndice IV titulado Tcnica de sonda de deteccin espectrometra de masa de helio. (1) La presin aplicada al sistema de tuberas debe ser lo suficientemente baja para permitir la conexin del espectrmetro de masa de helio a dicho sistema. (2) A menos que se haya especificado lo contrario en el diseo de ingeniera, el sistema puesto a prueba se considera aceptable cuando no se detectan fugas o las fugas ocurridas no exceden una relacin de fuga por encima de 1 x 10-4 cc/s estndar.

U345.8 Prueba de fugas de precisin

El prrafo 345.8 aplica, con la excepcin que el mtodo de prueba de espectrmetro de masa de helio detallado en el prrafo U345.8.1 tambin est permitido.

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U345.9 Mtodo alternativo de prueba defuga

El prrafo 345.9 aplica, excepto que soldaduras pueden ser examinadas con el mtodo detallado en el prrafo U345.4.5 al igual que el mtodo de espectrmetro de masa de helio de acuerdo con U345.8.1.

UM322.3 Instrumentos de tuberas

(c) Los mtodos de unin deben llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos del prrafo U315.

UM328 Soldadura de materiales

Las soldaduras debern realizarse de acuerdo con los requisitos de los prrafos M311.1 y U328, excepto que el examen deba hacerse de acuerdo con los requisitos del prrafo UM341.

U346 REGISTROS
U346.2 Responsabilidad
La preparacin de los registros es la responsabilidad del diseador de las tuberas, del fabricador e instalador, el que aplique, bajo los requisitos de este cdigo, tanto como el cdigo ASME BPE, SEMI o cualquier otra norma especificada en el diseo de ingeniera.

UM335 Ensamble e instalacin de tuberas metlicas

El prrafo M335 aplica, excepto por el prrafo M335.3.3. Vea UM 335.3.3. UM335.3.3 Juntas roscadas rectas. Los requisitos del prrafo M335.3.3 estn sujetos a las limitaciones detalladas en el prrafo UM322.

U346.3 Conservacin de registros

El prrafo 346.3 aplica.

PARTE 11 Tuberas de serVicio de alta pureza en Categora M UM300 Informacin general

(a) Este captulo pertenece a las tuberas designadas por el propietario, como parte del Servicio de Fluidos de Alta pureza Categora M. Vea el Apndice M. (b) La organizacin, el contenido y la asignacin de los prrafos de esta Parte corresponde a esos utilizados en el Captulo VIII. El prefijo UM es utilizado para designar requisitos de esta Parte. (c) Los prrafos M300(d), (e) y (f) se aplican. (d) Las disposiciones y requisitos del Captulo VIII aplican con la incorporacin de los requisitos detallados en los prrafos UM307, UM307.2, UM322, UM322.3, UM328, UM335, UM335.3.3, UM341, UM341.4(b)(1) y (2) y UM345(b).

UM341 EXAMEN
El prrafo M341 aplica. Vea prrafos UM341.4(b)(1) y (2).

UM341.4 Alcance de examen requerido

(b) Otro examen (1) La prueba de radiografa/ultrasonido de 20% detallada en el prrafo M341.4(b)(1) aplica. (2) La prueba alternativa examen durante la fabricacin permitida en M341.4(b)(2) se aplica, excepto que la prueba detallada bajo el prrafo U344.8 tambin es un substituto aceptable siempre y cuando este especificada en el diseo o sea aceptada por el inspector.

UM345 PRUEBA
El prrafo M345(a) aplica. Vea prrafo UM345(b). (b) Una prueba de fugas de precisin de acuerdo con los requisitos del prrafo U345.8 debe ser parte de la prueba de fuga requerida (prrafo U345.1).

UM307 VlVulas metlicas y componentes especiales

El prrafo M307 aplica completamente. Vea el prrafo UM307.2(c).

UM307.2 Requisitos especficos

(c) Se debern usar vlvulas que empleen tipos de cierre de fuelle o diafragmas.

UM322 Sistemas de tuberas especficos

El prrafo M322 aplica, excepto por prrafo M322.3(c). Vea prrafo UM322.3(c).

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APNDICE A ESFUERZOS PERMITIDOS Y FACTORES DE CALIDAD PARA TUBERAS METLICAS Y MATERIALES DE PERNERA
Inicia en la prxima pgina.

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ndice de especificaciones para Apndice A

No. espec. ASTM A36 A47 A48 A53 Ttulo No. espec. Ttulo ASTM (Cont.) Acero al carbono estructural A302 Lminas para recipientes a presin, acero aleado, Fundiciones de hierro ferrtico maleable manganeso- molibdeno- nquel Fundiciones de hierro gris A307 Tuercas y pernos de acero carbono, 60,000 psi esfuerzo de Tubera, acero negro y galvanizado, cincado, soldado y esfuerzo sincostura A312 Sin costura, soldado y tubera de acero inoxidable A105 Forjas de acero al carbono para aplicaciones de tuberas austentico trabajado en fro A106 Tubera de acero al carbono sin costura para servicio de A320 Materiales para tornillera de acero aleado y acero alta temperatura inoxidable para servicio a bajas temperaturas A126 Fundiciones de hierro gris para vlvulas, bridas y A325 Tornillos estructurales, acero tratado al calor, 120/105 ksi accesorios de tubera mnimo esfuerzo de esfuerzo. A134 Tubera de acero soldado por fusin elctrica (tamaos A333 Tubera de acero soldado y sin costura para servicio a baja NPS 16 y mayores) temperatura A135 Tubera de acero soldada por resistencia elctrica A334 Tubera de acero al carbono y aleado soldado y sin costura A139 Tubera de acero soldado por fusin elctrica (tamaos para servicio a baja temperatura NPS 4 y mayores) A335 Tubera de acero aleado ferrtico para servicio de alta A167 Lminas, platinas y tiras de acero inoxidable y acero temperatura resistente a alta temperatura de cromo-nquel A350 Forjas de acero al carbono y baja aleacin, que requieren A179 Tubos sin costura de bajo carbn, laminados en fro pruebas de impacto para componentes de tuberas para condensadores e intercambiadores de calor A351 Fundiciones austenticas para partes que contienen A181 Forjas de acero carbono para tuberas de uso general presin A182 Acero inoxidable forjado o rolado para tuberas, bridas, A352 Fundiciones de acero ferrtico y martenstico para partes accesorios forjados, vlvulas y partes para servicio que contienen presin y adecuadas para servicio a baja de alta temperatura temperatura A193/A193M Materiales para tornillera de acero aleado y acero A353 Lminas para recipientes a presin, acero aleado, 9% inoxidable para servicio de alta temperatura o alta Nquel, doble normalizado y templado presin y otras aplicaciones especiales A354 Aleaciones de acero templado y revenido para tornillos, A194/A194M Tuercas y tornillos en acero al carbono y aleado para esprragos y otros aseguradores roscados externos servicios de alta presin o alta temperatura, A358 Tubera de acero inoxidable, cromo-nquel austentico o ambos soldado por fusin elctrica para servicio de alta A197 Hierro maleable de cpula temperatura y aplicaciones generales A202 Lminas para recipientes a presin, acero aleado, A369 Tubera de acero al carbono y aleacin ferrtica forjada y cromo-manganeso-silicio perforada para servicio de alta temperatura A203 Lminas para recipientes a presin, acero aleado, nquel A376 Tubera de acero austentico sin costura para servicio de A204 Lminas para recipientes a presin, acero aleado, alta temperatura en estacin central molibdeno A381 Tubera de acero soldado con arco metlico para uso en A216 Fundiciones de acero al carbono, apropiadas para sistemas de transmisin de alta presin soldadura de fusin y servicio a alta temperatura A387 Lminas para recipientes a presin de acero aleado, A217 Fundiciones de acero, aleaciones inoxidables cromo-molibdeno martensticas, para partes apropiadas para contener A395 Fundiciones de hierro dctil, retencin de presin para presin y servicio a alta temperatura uso a altas temperaturas A234 Accesorios de tubera en acero al carbono forjado y A403 Accesorios de tubera forjados en acero inoxidable aleado para temperaturas moderadas y altas. austentico A240 Lminas, platinas y tiras de acero inoxidable al cromo, A420 Accesorios de tubera de acero carbono forjado y acero cromo- nquel para recipientes a presin aleado para servicio a baja temperatura A268 Tubera de acero inoxidable martenstico y ferrtico A426 Tuberas en fundicin de acero aleado ferrtico soldado y sin costura para servicio general centrifugado para servicio a alta temperatura. A269 Acero inoxidable austentico soldado y sin costura para A437 Material de tornillera de acero aleado tipo turbina servicio general especficamente tratado para servicio a alta A278 Fundiciones de hierro gris para partes que contienen temperatura presin a temperaturas hasta 350C (650F) A451 Tuberas en fundicin de acero aleado austentico A283 Lminas de acero al carbono con esfuerzo de esfuerzo centrifugado para servicio a alta temperatura. medio y bajo A453 Materiales de tornillera para alta temperatura, con A285 Lminas para recipientes a presin, acero al carbono de coeficientes de expansin comparables con acero bajo y media resistencia a esfuerzo inoxidable austentico A299 Lminas para recipientes a presin, acero al carbono, A479 Barras de acero inoxidable y perfiles para uso en calderas y manganeso y silicio otros recipientes a presin

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ndice de especificaciones para Apndice A (Cont.)

No. espec. Ttulo No. espec. Ttulo ASTM (Cont.) A487 Fundiciones de acero adecuadas para servicio a presin A494 Fundiciones de nquel y aleaciones de nquel A515 Lminas para recipientes a presin, acero al carbono para servicio a temperatura moderada y alta. A516 Lminas para recipientes a presin, acero al carbono para servicio a baja y moderada temperatura A524 Tubera de acero al carbono sin costura para temperaturas atmosfricas y bajas A537 Lminas para recipientes a presin, tratados trmicamente, acero al carbono-manganeso-silicio A553 Lminas para recipientes a presin, acero aleado, templado y revenido, nquel 8 y 9% A563 Tuercas de acero al carbono y aleado A570 Lminas y tiras de acero al carbono rolado en caliente A571 Fundiciones de hierro dctil austentico para partes que contienen presin adecuadas para servicio a baja temperatura A587 Tubera de acero bajo carbn soldado con resistencia elctrica para industria qumica A645 Lminas para recipientes a presin, aleacin 5% nquel, especialmente tratada trmicamente. A671 Tubera de acero soldado por fusin de arco elctrico, para temperaturas atmosfricas y bajas A672 Tubera de acero soldado por fusin de arco elctrico, para servicio a alta presin y temperaturas moderadas A675 Propiedades mecnicas de barras de acero al carbono, forjado en caliente, calidad especial A691 Tubera de acero al carbono y aleado, soldado por fusin de arco elctrico para servicio a alta presin y alta temperatura A789 Tubos sin costura, de acero soldado ferrtico/austentico inoxidable A790 Tubera de acero inoxidable austentico/ ferrtico sin costura y soldado A815 Accesorios de tubera de acero inoxidable austentico/ ferrtico y martenstico, ferrtico forjado. A992 Perfiles de acero estructural B21 Varillas, barras y perfiles de latn naval B26 Fundiciones en arena de aleacin de aluminio B42 Tubera sin costura, de cobre, tamaos estndar B43 Tubera sin costura, de bronce rojo, tamaos estndar B61 Vlvulas para vapor de fundicin de bronce B62 Composicin de bronces o fundiciones metlicas B68 Tubera sin costura, de bronce, ligeramente recocido B75 Tubera sin costura de cobre B88 Tubera sin costura de cobre para agua B96 Lmina de aleacin de cobre- silicio, hojas, platinas y barras roladas para propsitos generales y recipientes a presin B98 Barras, varillas y perfiles de aleacin cobre-silicio ASTM (Cont.) B127 Lmina, platina y tiras de aleacin de cobre-nquel (UNS N04400) B133 Barras, varillas y perfiles de cobre B148 Fundiciones en arena de bronce aluminio B150 Barras, varillas y perfiles de bronce aluminio B152 Lminas, hojas y tiras de cobre y barras roladas B160 Barras y varillas de nquel B161 Tubos y tubera sin costura, de nquel B162 Lminas, hojas y tiras de nquel B164 Varillas, barras y alambre de aleacin nquel-cobre B165 Tubos y tubera sin costura de aleacin nquel-cobre (UNS N04400) B166 aleaciones de hierro-nquel-cromo (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, y N06045) y aleacin de nquel, cromo, cobalto, molibdeno (UNS N06617), barras, varillas y alambre B167 aleaciones de hierro-nquel-cromo (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, y N06045) y aleacin de nquel, cromo, cobalto, molibdeno (UNS N06617), tubos y tuberas sin costura B168 aleaciones de hierro-nquel-cromo (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, y N06045) y aleacin de nquel, cromo, cobalto, molibdeno (UNS N06617), lminas, hojas y tiras B169 Hojas, platinas y barras roladas de bronce-aluminio B171 Lminas y hojas de aleacin de cobre para recipientes a presin, condensadores e intercambiadores de calor B187 Barras, varillas y perfiles de cobre para propsito general B209 Lminas y hojas de aluminio y aleacin de aluminio B210 Tubos sin costura, rolados de aluminio y aleacin de aluminio. B211 Barras, varillas, alambre, perfiles de aluminio y aleacin de aluminio B221 Barras extruidas, varillas, alambre, perfiles y tubos de aluminio y aleacin de aluminio B241 Tubera extruida sin costura de aluminio y aleacin de aluminio B247 Forja en estampa, forja a mano y anillos rolados forjados de aluminio y aleacin de aluminio B265 Lminas, hojas y platinas de titanio y aleacin de titanio B280 Tubos de cobre sin costura para aire acondicionado y servicio en el campo de refrigeracin B283 Forja en estampa de cobre y aleacin de cobre B333 Lminas, hojas y platinas de aleacin nquel-molibdeno B335 Varillas de aleacin nquel-molibdeno B338 Tubos sin costura y soldados de titanio y aleacin de titanio para condensadores e intercambiadores de calor B345 Tubera sin costura de aluminio y aleacin de aluminio y tubera sin costura extruida para gas y transmisin de crudo y sistemas de tuberas de distribucin B361 Accesorios soldados fabricados en forja de aluminio y aleacin de aluminio

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ndice de especificaciones para Apndice A (Cont.)

No. espec. Ttulo No. espec. Ttulo ASTM (Cont.) B363 Accesorios sin costura y soldados de titanio y aleaciones de titanio B366 Accesorios fabricados en nquel forjado y aleaciones de nquel B381 Forjas de titanio y aleacin de titanio B407 Tubos y tubera sin costura de aleacin de nquel-hierrocromo B409 Lminas, hojas y platinas de aleacin nquel-hierroplomo B423 Tubos y tubera sin costura de aleacin de nquel-hierroplomo-molibdeno-cobre (UNS N08825 y N08221) B424 Tira, lmina y placa de aleacin de nquel-hierro-cromomolibdeno-cobre (UNS N08825 y N08221) B425 Barras y varillas de aleacin nquel-hierro-plomomolibdeno-cobre (UNS N08825 y N08221) B435 Lminas, hojas y platinas UNS N06022, UNS N06230 y UNS R30556 B443 Lminas hojas y platinas de aleacin nquel-cromomolibdeno-colombio (UNS N06625) y aleacin nquel-cromo molibdeno-silicio (UNS N06219) B444 Tubos y tuberas de aleacin nquel-cromo- molibdenocolombio (UNS N06625) y aleacin nquel-rayacromo molibdeno-silicio (UNS N06219) B446 Barras y varillas de aleacin nquel-cromo-molibdenocolombio-(UNS N06625),aleacin nquel-molibdenosilicio(UNS N06219) y aleacin nquel-cromomolibdeno-tungsteno (UNS N 06650) B462 UNS N06030 forjado o rolado, UNS N06022, UNS N06035, UNS 06200, UNS N 06059, UNS N06686, UNS N08020, UNS N08024, UNS N08026, UNS N08367, UNS N10276, UNS N 10665, UNS N10675, UNS N10629, UNS N08O31, UNS N0645, UNS N06025 y UNS R20033 bridas de tubera aleada accesorio forjados, vlvulas y partes para servicio corrosivo y alta temperatura. B463 Lminas, hojas y platinas de aleacin UNS N08020, UNS N08026 y UNS N08024. B464 Tubera de aleacin UNS N08020, UNS N08026 y UNS N08024. B466 Tubos y tuberas sin costura de cobre-nquel. B467 Tubera soldada de cobre-nquel. B491 Tuberas redondeadas extruidas de aluminio y aleacin de aluminio para aplicaciones de propsito general. B493 Forjas de zirconio y aleacin de zirconio. B514 Tubera soldada de aleacin nquel-hierro-cromo. B517 Tubera soldada de aleacin nquel-hierro-cromo ( UNS N 06600, UNS N06603,UNS N06025, y UNS N 06045) B523 Tubera sin costura y soldada de zirconio y aleacin dezirconio. ASTM (Cont.) B547 Tubo redondeado, formado y soldado, de aluminio y aleacin de aluminio B550 Barras y alambres de zirconio y aleacin de zirconio. B551 Lminas hojas y platinas de zirconio y aleacin de zirconio. B564 Forjas de aleacin de nquel. B574 Varillas de aleacin bajo carbono-nquel-molibdenocromo. B575 Lminas, hojas y platinas de aleacin bajo carbononquel-molibdeno-cromo. B581 Varillas de aleacin bajo carbono-nquel molibdenocobre. B582 Lminas, hojas y platinas de aleacin bajo carbononquel-molibdeno-cobre. B584 B619 B620 B621 B622 B625 B626 B649 B658 N675 B688 B690 B705 B725 B729 B804 B861 B862 E112 API 5L Fundiciones en arena de aleacin de cobre para aplicaciones generales. Tubera soldada de nquel y aleacin de nquel- cobalto. Lminas, hojas y platinas de aleacin nquel-hierrocromo-molibdeno ( UNS N08620) Varillas de aleacin nquel-hierro-cromo-molibdeno (UNS N08620). Tubos y tuberas sin costura de nquel y aleacin nquelcobalto. Lminas y hojas de aleacin de nquel. Tubos soldados de liquen y aleacin de nquel-cobalto. Barras y alambre de aleacin Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (UNS N08904) y Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N bajo carbn aleacin( UNS N08925, UNS N08032 Y UNS N 08926) Tubera sin costura y soldada de zirconio y aleacin de zirconio. Tubera soldada UNS N08366 y UNS N08367. Lminas hoja y platinas de cromo-nquel-molibdenohierro (UNS N08366 y UNS N08367. Tubos y tubera sin costura de aleacin hierro-nquelcromo-molibdeno( UNS N08626 Y UNS N08367) Tuberas soldada de aleacin de nquel (UNS N06625 y N08825) Tubera soldada de nquel (UNS N02200/UNS N02201) y aleacin de nquel- cobre (UNS N04400). Tubos y tubera sin costura de aleacin de nquel UNS N08020, UNS N08026, UNS N08024. Tubera soldada UNS N08367. Tubera sin costura de titanio y aleacin de titanio. Tubera soldada de titanio y aleacin de titanio. Mtodos para determinar el tamao de grano promedio. Tubera de lnea.

NOTA GENERAL: no es prctico referirse a una edicin especfica de cada estndar a travs del texto del cdigo. En lugar, la edicin aprobada referencia, a lo largo con los nombres y direcciones de las organizaciones patrocinadoras que son mostradas en el apndice E.

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NOTAS PARA LAS TABLAS A-1, A-1 A, A-1B, A-2, Y A-3

NOTAS GENERALES: (a)  Los valores de esfuerzo permitido, N. P o N. S, asignaciones, junta de soldadura y factores de calidad de fundicin y temperaturas mnimas en las Tablas A-1, A-1 A, A-1B y A-2, junto con las notas mencionadas y las barras dobles o simples en las Tablas de esfuerzos, son requisitos de este cdigo. (b)  Las notas (1) a (7) se mencionan en los encabezados de Tabla y en los encabezados para el tipo de material y la forma del producto, las notas (8) y siguientes se mencionan en las columnas de notas de materiales especficos.Notas marcados con un asterisco (*) repetir requisitos que se detallan en el texto del Cdigo. (c)  En este momento, los equivalentes mtricos se establecen parcialmente en la Tabla A-3.Para esta edicin, los valores mtricos en la Tabla A-3 son a ttulo indicativo.Los valores de las Tablas A-1 y A-2 son los valores requeridos.Para convertir los valores de esfuerzo en las Tablas A-1 y A-2 a MPa a una temperatura dada enC, determine la temperatura equivalente enF e interpolar para calcular el valor de la esfuerzo en ksi a la temperatura dada. Multiplicar ese valor por 6.895 para determinar el esfuerzo bsico permitido, S, en MPa a la temperatura dada. (d)  Para cobre y sus aleaciones, los siguientes smbolos se utilizan en la columna de Temperatura: H = trefilado; H01 = tenacidad un cuarto; H02 = medio duro; H06 = extra duro; H55 =ligeramente trefilado; H58 = trefilado, de uso general; H80 = trefilado duro; HR50 = trefilado, sin tensiones; O25 = laminado en caliente, recocido, O50= ligeramente recocido; O60 = recocido suave; O61 = recocido; WO50 = soldado, recocido ; WO61 =soldado, terminado totalmente, recocido. (e)  Para las aleaciones de nquel y nquel, las siguientes abreviaturas se utilizan en la columna Clase:. ann.: recocido; CD: trabajado en fro; forg.: forjado; HF: trabajado en caliente; HR: laminados en caliente; plt: placa; R: laminados; rel, aliviado;. sol, solucin, str: esfuerzo; y tr.: tratados. NOTAS (1)  * Los valores de la esfuerzo en la Tabla A-1 y los valores de esfuerzo de diseo en la Tabla A-2 son los esfuerzos bsicos admisibles en tensin de acuerdo con el prr.302.3.1 (a).Para la presin diseo, los valores de la esfuerzo de la Tabla A-1 se multiplican por el factor de calidad apropiada E (Ec de la Tabla A-1A o Ej de la Tabla A-1B).Valores del esfuerzo cortante y en soporte se indica en el prrafo302.3.1 (b), los de compresin en el prrafo 302.3.1 (c). (2)  *Los factores de calidad para las piezas de la CE en la Tabla A-1A son factores bsicos, de conformidad con el prrafo302.3.3 (b).Los factores de calidad para las juntas de soldadura longitudinal Ej en la Tabla A-1B son factores fundamentales, de conformidad con el prrafo302.3.4 (a).Vanse los prrafos.302.3.3 (c) y 302.3.4 (b) para la mejora de los factores de calidad.Vea tambin el prrafo302.3.1 (a), la Nota 1. (3)  Los valores de la esfuerzo de los aceros inoxidables austenticos en estas Tablas pueden no ser aplicables si al material se le ha dado un tratamiento trmico final distinto al necesario por las especificaciones del material o por referencia a la Nota (30) o (31). (4a) * En la Tabla A-1, los valores de la esfuerzo en cursiva excede dos tercios el esfuerzo de elasticidad esperado a la temperatura.Valores de esfuerzo en negrita son iguales al 90% del lmite elstico esperado a la temperatura.Vanse los prrafos.302.3.2 (d) (3) y (e). (4b)  *En la Tabla A-3, los valores de esfuerzo en cursiva son valores de tensin controlada.Los valores de esfuerzo de elasticidad controlada estn en fuente normal y los valores de esfuerzo dependientes del tiempo estn en negrita. (5)*  Vea el prrafo328.2.1 (f ) para la descripcin de los grupos de nmeros P y nmeros S.Los nmeros son indicados por nmero o por un nmero seguido de una letra (por ejemplo, 8, 5B, o 11A). Los nmeros S son precedidas por una S (por ejemplo, S-1). (6)  *La temperatura mnima que se muestra es la temperatura mnima para el material normalmente adecuado, sin pruebas de impacto que no sea requerido por la especificacin del material.Sin embargo, el uso de un material a una temperatura mnima de diseo por debajo de -29C (-20F) se establece por las normas en otras partes de este Cdigo, incluyendo el prrafo323.2.2 (a) y otros requisitos de la prueba de impacto.Para aceros al carbono con una letra en la columna deTemperaturamnima, vea el prrafo323.2.2 (b) y la curva de aplicacin y las notas de la figura 323.2.2A. (7) ELIMINADO. (8)  *Hay restricciones en el uso de este material en el texto del Cdigo de la siguiente manera: (a) Vea el prrafo305.2.1, los lmites de temperatura son de -29C a 186C (-20F a 366F). (b) Vea el prrafo305.2.2; tubera debe ser protegida cuando se utiliza fuera de los lmites de temperatura en la nota (8a). (c) Vea el cuadro 323.2.2, Seccin B-2. (d) Vea el prrafo323.4.2 (a). (e) Vea el prrafo323.4.2 (b). (f ) Vea el prrafo309.2.1. (g) Vea el prrafo309.2.2. (9)  *Para conocer los valores de presin y temperatura de los componentes fabricados en conformidad con las normas que figuran en la Tabla 326.1, vea el prrafo326.2.1.Valores de esfuerzo en la Tabla A-1 se puede utilizar para clculo de calificaciones para los componentes no cotizan en bolsa, y las calificaciones especiales para los componentes enumerados, segn lo permitido por el prrafo303. (9a)  Las normas de componentes que figuran en la Tabla 326.1 imponen las siguientes restricciones a este material cuando se usa como una forja: composicin, propiedades, tratamiento trmico, y tamao de grano deber ajustarse a esta especificacin: los procedimientos de fabricacin, las tolerancias, pruebas, certificacin y las marcas se har de conformidad con la norma ASTM B 564. (10)  *Este factor de calidad de la fundicin se aplica slo cuando el examen complementario adecuado se ha llevado a cabo (vea el prrafo 302.3.3). (11)  *Para el uso en el presente Cdigo, la radiografa se realizar despus del tratamiento trmico. (12)  *Algunas formas de este material, como se indica en el cuadro 323.2.2, debe ser a prueba de impacto para calificar para el servicio por debajo de -29C (-20F).Por otra parte, si las disposiciones relativas a las pruebas de impacto se incluyen en las especificaciones del material como los requisitos complementarios y se invoca, el material puede ser usado a la temperatura a la que la prueba se realiz de conformidad con lasespecificaciones. (13)  Las propiedades de este material varan con el espesor o tamao. Los valores de esfuerzo se basan en las propiedades mnimas para el espesor enumerado. (14)  Para su uso en tuberas de cdigo en los valores de esfuerzo indicado, el esfuerzo mnimo requerido y las propiedades de rendimiento debe ser verificado por la prueba de traccin.Si estas pruebas no son requeridas por las especificaciones del material, que debern especificarse en la orden de compra. (15)  Estos valores de esfuerzo se establecen a partir de una consideracin de la fuerza y slo ser satisfactorio para el servicio promedio.Para uniones atornilladas donde la libertad de fugas durante un largo perodo de tiempo sin reapriete es necesario, los valores ms bajos de esfuerzo puede ser necesario como lo 153

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determina la flexibilidad de la brida y los pernos y las propiedades correspondientes de relajacin. (16)  Un factor de 1.00 Ej slo pueden aplicarse si todas las soldaduras, incluyendo las soldaduras en el material de base, han pasado del 100% el examen radiogrfico.Sustitucin del examen de ultrasonido por la radiografa no se permite para el fin de obtener un Ej de 1,00. (17)  Metal de aporte no podr ser utilizado en la fabricacin de la tubera o el tubo. (18)  *Esta especificacin no incluye requisitos para el 100% de inspeccin radiogrfica.Si este factor de junta mayor se va a utilizar, el material se comprar a las necesidades especiales de la Tabla 341.3.2 para las soldaduras a tope longitudinal con 100% de la radiografa de acuerdo con la Tabla 302.3.4. (19)  *Esta especificacin incluye los requisitos para la inspeccin radiogrfica al azar para el control de calidad de fabricacin. Si el factor de 0,9 se va a utilizar, las juntas deben cumplir con los requisitos de la Tabla 341.3.2 para soldaduras a tope longitudinal con la radiografa al azar, de acuerdo con la Tabla 302.3.4.Esta ser una cuestin de un acuerdo especial entre el comprador y elfabricante. (20)  Para tamaos de tubera > DN 200 (NPS 8) con espesores de pared de Cdula 140, la fuerza a la traccin mnima especificada es de 483 MPa (70 ksi). (21)  Con un grosor de material de > 127 mm (5 pulg.), la resistencia mnima a la traccin especificada es de 483 MPa (70 ksi). (21a)  Con un grosor de material de > 127 mm (5 pulg.), la resistencia mnima a la traccin especificada es de 448 MPa (65 ksi). (22)  La resistencia a la traccin mnima de soldadura (de calificacin) y los valores de esfuerzo se muestra, se multiplicar por 0,90 para tuberas con un dimetro exterior inferior a 51 mm (2 pulgadas) y un valor de D/t menos de 15.Este requisito puede no aplicarse si se puede demostrar que el procedimiento de soldadura que se usan de manera habitual se producen las soldaduras que cumplen con la resistencia a la traccin mnima de lista de 165 MPa (24 ksi). (23)  Los accesorios de aleacin de aluminio ligero con costura, conforme a las dimensiones de MSS SP-43 tendr soldaduras de penetracin total. (24)  El lmite elstico no se menciona en las especificaciones del material.El valor mostrado se basa en lmites de elasticidad de los materiales con caractersticas similares. (25)  Este acero puede desarrollar fragilidad despus de servicio a aproximadamente 316C (600F) y una temperatura ms alta. (26)  Este grado de acero inoxidable no estabilizado cada vez ms tiende a precipitar carburos intergranulares cuando el contenido de carbono se incrementa por encima del 0,03%.Vea tambin el prrafo F323.4 (c) (2). (27)  Para temperaturas superiores a 427C (800F), estos valores de esfuerzo slo se aplican cuando el contenido de carbono es de 0,04% o superior. (28)  Para temperaturas superiores a 538C (1000F), estos valores de esfuerzo slo se aplican cuando el contenido de carbono es de 0,04% o superior. (29)  Los valores de esfuerzo por encima de 538C (1000F) que figuran en esta lista slo se utilizar cuando el tamao del micrograno de acero austentico tal como se define en la norma ASTM E 112, es el nmero 6 o menos (grano ms grueso).De lo contrario se utilizaran, los valores ms bajos de esfuerzo enumerados para el mismo material, especificacin y grado. (30)  Para temperaturas superiores a 538C (1000F), estos valores de esfuerzo puede ser usados slo si el material ha sido tratado trmicamente a una temperatura de 1093C (2000F) (31)  Para temperaturas superiores a 538C (1000F), estos valores de esfuerzo pueden ser usado slo si el material ha sido tratado con calor por calentamiento a una temperatura mnima de 1038C (1900F) y el enfriamiento en agua o enfriando rpidamente por otros medios. 154

(32)  los valores de esfuerzo indicados son para la resistencia del material base mnima permitida por las especificaciones que se utilizarn en la fabricacin de este grado de ajuste.Si se usa un material base de resistencia superior, los valores ms altos de esfuerzo ms altos para este material pueden ser utilizados en eldiseo. (33) P  ara la construccin soldada con grados endurecidos, usar los valores de esfuerzo para el material recocido, para la construccin soldada con grados de endurecidos por precipitacin, use los valores del esfuerzo especial para construccin soldada en lasTablas. (34)  Si el material es soldado, soldado fuerte, o soldado blando, los valores de esfuerzo admisible para la condicin de recocido seutiliza. (35)  Este acero es para uso a altas temperaturas, que pueden tener baja ductilidad y / o propiedades de bajo impacto a temperatura ambiente, sin embargo, despus de haber sido utilizado anteriormente la temperatura indicada por la barra de un solo (|).Vea tambin el prrafo F323.4 (c) (4). (36)  La especificacin permite que este material que se proporcione sin ningn tratamiento trmico de solucin.Cuando el material no ha sido tratado trmicamente por solucin, la temperatura mnima ser de -29C (-20F) a menos que el material es a prueba de impacto de conformidad con el prrafo323.3. (37)  requisitos de impacto para accesorios sin costura se regir por los mencionados en esta Tabla para la especificacin base material en particular en los grados permitidos (A 312, 240 A y 182 A).Cuando materiales A 276 se utilizan en la fabricacin de estos accesorios, las Notas, las temperaturas mnimas y esfuerzos admisibles para los grados comparables A 240 de los materiales sern aplicados. (38)  ELIMINADO. (39)  Este material cuando se usa por debajo de -29C (-20F) ser probado a impacto si el contenido de carbono es superior a 0,10%. (40)  *Este factor de calidad de la fundicin se puede mejorar con exmenes complementarios de conformidad con el prrafo302.3.3 (c) y 302.3.3C Tabla.El factor ms alto de la Tabla 302.3.3C puede ser sustituido por este factor en las ecuaciones de la presin de diseo. (41)  Los esfuerzos de diseo para el temple en fro se basan en las propiedades de laminado en caliente hasta que los datos requeridos en el laminado en fro se presenten. (42)  Esta es una especificacin de producto.No se necesitan diseos de esfuerzo.Las limitaciones en la temperatura del metal para los materiales cubiertos por esta especificacin son los siguientes: Grado(s) 1 2, 2H, y 2HM 3 4 [vea Nota (42a)] 6 7 y 7M [vea Nota (42a)] 8FA [vea Nota (39)] 8MA y 8TA 8, 8A, y 8CA Temperatura del metal, C (F) 29 a 482 (20 a 900) 48 a 593 (55 a 1100) 29 a 593 (20 a 1100) 101 a 593 (150 a 1100) 29 a 427 (20 a 800) 101 a 593 (150 a 1100) 29 a 427 (20 a 800) 198 a 816 (325 a 1500) 254 a 816 (425 a 1500)

(42 a)  Cuando se utiliza por debajo de -46C (-50F), a este material se le harn las pruebas de impacto que requiera la A-320 para el Grado L7. (42 b)  Esta es una especificacin de producto.No se necesita diseos de esfuerzo.Para conocer las limitaciones en el uso, vanse los prrafos 309.2.1 y 309.2.2. (43)  * Los valores de esfuerzo dada para este material no son

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aplicables cuando se usa soldadura o corte trmico [vea el prrafo323.4.2 (c)]. (44)  Este material no deben ser soldadas. (45) Los valores de esfuerzo mostrados se aplican para estampas forjas solamente. (46)  La letra a indica que las aleaciones que no son recomendables para la soldadura y que, cuando se sueldan, debe ser individual calificado.La letra b indica que son aleaciones a base de cobre que deben ser calificados de forma individual. (47)  Si no se emplea la soldadura en la fabricacin de tuberas de estos materiales, los valores de esfuerzo pueden ser superiores a 230 MPa (33,3 ksi). (48)  El valor del esfuerzo que se utilizar para este material de fundicin gris en su lmite superior de temperatura de 232C (450F) es la misma que se muestra en la 204C (400F) de la columna. (49)  Si la composicin qumica de este grado es de ndole tal que resulte endurecible, ser necesaria la calificacin segn Nmero P6. (50)  Este material se agrupa en el Nmero P7, porque su tenacidad es baja. (51)  Este material puede requerir una consideracin especial para la calificacin de soldadura.Vea el Cdigo BPV, Seccin IX, QW/QB422. Para su uso en este Cdigo, un WPS calificado es requerido para cada nivel de resistencia de materiales. (52)  Las aleaciones de silicio-cobre no siempre son adecuadas cuando se expone a ciertos medios y a altas temperaturas, sobre todo por encima de 100C (212F).El usuario debe asegurarse de que la aleacin seleccionada es satisfactoria para el servicio para el que se va a utilizar. (53)  Se requiere tratamiento trmico de alivio de esfuerzo para el servicio por encima de 232C (450F). (54)  La temperatura mxima se fija arbitrariamente en 260C (500F) debido a temple duro que afecta negativamente al esfuerzo de diseo en los intervalos de temperatura de rotura por elasticidad. (55)  La tubera producida con esta especificacin no est diseada para servicio de alta temperatura.Los valores de la esfuerzo se aplican a cualquier material expandido no expandida o fro en la condicin de laminado, normalizado o normalizado y revenido. (56)  Debido a la inestabilidad trmica, este material no se recomienda para el servicio por encima de 427C (800F). (57)  La conversin de los carburos de grafito puede ocurrir despus de la exposicin prolongada a temperaturas superiores a 427C (800F). Vea el prrafo F323.4 (b) (2). (58)  La conversin de los carburos de grafito puede ocurrir despus de la exposicin prolongada a temperaturas superiores a 468C (875F). Vea el prrafo F323.4 (b) (3). (59)  Para temperaturas superiores a 482C (900F), considere las ventajas de acero calmado.Vea el prrafoF323.4 (b) (4). (60)  Para todas las temperaturas de diseo, la mxima tenacidad Rockwell C35 ser inmediatamente debajo de las races roscadas.La tenacidad ser tomada en un rea plana. Al menos de 3 mm (1/8 pulgadas) de dimetro, sern removidos del rea preparada.Material no ms de lo necesario deber ser retirado para preparar el rea.La determinacin de la tenacidad se har en la misma frecuencia como los pruebas de traccin. (61) Recocido a unos 982C (1800F). (62) Recocido a unos 1121C (2050F). (63)  Para templado sin esfuerzos (T351, T3510, T3511, T451, T4510, T4511, T651, T6510, T6511), se usaran los valores de esfuerzo del material enumerados. (64)  La resistencia a la traccin mnima de la muestra de la seccin de traccin reducida de conformidad con el Cdigo BPV, Seccin IX, QW462.1, no podr ser inferior a 758 MPa (110,0 ksi). (65)  La temperatura mnimaque se muestra espara lapared ms pesadapermitida por la especificacin.La temperatura mnimapara la pared ms liviana sercomo se muestra enlasiguientetabulacin:

Temp. de la prueba de impacto (C) para grosor de la lminamostrada N. de espec. y grado A 203 A A 203 B A 203 D A 203 E 25 mm mx. 68 68 101 101 51 mm mx. 68 68 101 101 Ms de 51 a 76 mm 59 59 87 87

Temp. de la prueba de impacto (F) para grosor de la lminamostrada N. de espec. y grado A 203 A A 203 B A 203 D A 203 E 1 pulg. mx. 90 90 150 150 2 pulg. mx. 90 90 150 150 Ms de 2 pulg. a 3 pulg. 75 75 125 125

(66)  Los valores de esfuerzo se muestran en el 90% del material del ncleo correspondiente. (67)  Para su uso en este Cdigo, los requisitos de tratamiento trmico de tubera fabricada con A 671, A 672 y A 691 como es requerido por el prrafo 331 para el material particular que se utilice. (68)  La probeta de prueba de traccin de lmina de 12,7 mm ( pulgadas) y ms grueso es mecanizada a partir de la base y no incluye la aleacin de revestimiento, por lo tanto, los valores de esfuerzo enumerados son aquellos para los materiales menores de 12,7 mm. (69)  Este material puede ser usado slo en aplicaciones de no presin. (70)  La aleacin 625 (UNS N06625) en estado recocido est sujeta a una severa prdida de resistencia al impacto a temperatura ambiente despus de la exposicin en el intervalo de 538C a 760C (1000F a 1400F). (71)  Estos materiales son normalmente microaleados con Cb, V, y/o Ti. Especificaciones suplementarias acordadas por el fabricante y el comprador normalmente establecen la qumica ms restrictiva que la base de la especificacin, as como la placa de laminado las especificaciones y requisitos para la soldabilidad (es decir, equivalente a C) y la tenacidad. (72)  Para la temperatura de servicio> 454C (850F), el metal de soldadura debern tener un contenido de carbono >0,05%. (73)  El tratamiento trmico se requiere despus de la soldadura de todos los productos de R60705 grado de circonio. Vea la Tabla 331.1.1. (74)  Propiedades mecnicas de los accesorios a partir de valores de forja debern cumplir los requisitos de una de las barras, forjas, o las especificaciones de la varilla en la Tabla 1 del B 366. (75)  Los valores de esfuerzo indicados son para los materiales en estado normalizado y revenido, o cuando el tratamiento trmico se desconoce. Si el material es recocido, utilice los siguientes valores superiores a 510C (950F): Temp.,C S, MPa Temp.,F S, ksi 538 55,1 1000 8,0 566 39,3 1050 5,7 593. 26,2 1100 3,8 621 16,5 1150 2,4 649 9,6 1200 1,4

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(76) ELIMINADO. (77)  Los grados de tuberas se enumeran a continuacin, de acuerdo con la CSA (Canadian Standards Association) Z245.1 y se considerarn como equivalentes a la API 5L y se tratarn como materiales enumerados. Equivalencias de grados API 5L A25 A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80 CSA Z245.1 172 207 241 290 317 359 386 414 448 483 550

(78)  No permitido para los materiales P4 y P5 en la Tabla 302.3.5 para el servicio de elevada temperatura del fluido.

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Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F No. de espec. N. P o N. S (5) Mn. esfuerzo Temp. especificado, ksi mn.F (6) Tensin Elasticidad Temp. mn. a 100

Material Fundiciones de hierro (2) Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Cpula maleable Maleable Dctil ferrtico Dctil austentico

Grado

Notas

200

300

400

500

600

650

A 48 A 278 A 126 A 48 A 278 A 48 A 278 A 126 A 48 A 278 A 48 A 126 A 278 A 48 A 48 A 278 A 48 A 48 A 278 A 197

20 20 A 25 25 30 30 B 35 35 40 C 40 45 50 50 55 60 60

(8e)(48) (8e)(48) (8e)(9)(48) (8e)(48) (8e)(48) (8e)(48) (8e)(48) (8e)(9)(48) (8e)(48) (8e)(48) (8e)(9)(48) (8e)(9)(48) (8e)(9)(53) (8e)(48) (8e)(48) (8e)(53) (8e)(48) (8e)(48) (8e)(53) (8e)(9)

-20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20

20 20 21 25 25 30 30 31 35 35 40 41 40 45 50 50 55 60 60 40

30

2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0 6,0 8,0

2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0 6,0 8,0

2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0 6,0 8,0

2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0 6,0 8,0

4,0 5,0 6,0 8,0

4,0 5,0 6,0 8,0

4,0 5,0 6,0 8,0

A 47 A 395 A 571

32510 Tipo D2M, Cl.1

(8e)(9) (8d)(9) (8d)

-20 -20 -20

50 60 65

32,5 40 30

10,0 20,0 20,0

10,0 19,0

10,0 17,9

10,0 16,9

10,0 10,0 15,9 14,9

10,0 14,1

157

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Material Acero carbn tuberas y tubos (2) A 285 Gr. A A 285 Gr. A Soldadura a tope Smls y ERW Tipo F A 285 Gr. B A 285 Gr. B A 285 Gr. C A 285 Gr. C A 285 Gr. C A 516 Gr. 55 A 516 Gr. 60 A 515 Gr. 60 A 515 Gr. 60 A 516 Gr. 60

No. de espec.

Grado

No. UNS

Notas

200

300

A 134 A 672 API 5L API 5L A 179 A53 A 139 A 587 A53 A 106 A 135 A 369 API 5L A 134 A 672 A 134 A 524 A 333 A 334 A 671 A 672 A 672 A 671 A 671 A 672 A 672 A 139 A 135 A 524 A53 A 106 A 333 A 334 A 369 A 381 API 5L

1 1 S-1 S-1 1 1 S-1 1 1 1 1 1 S-1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 S-1 1 1 1 1 1 1 1 S-1 S-1

A45 A25 A25 A A

K01700 K01200 K02504 K11500

(8b)(57) (57)(59)(67) (8a) (57)(59) (57)(59) (8a)(77) (8b)(77) (57)(59) (57)(59) (57) (57)(59) (57) (57)(59)(77) (8b)(57) (57)(59)(67) (8b)(57) (57) (57)(59) (57)(59) (59)(67) (57)(59)(67) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (8b) (57)(59) (57) (57)(59) (57) (57) (57) (57) (57)(59)(77)

B B -20 B -20 20 A -20 B B B B B B B A -20 -50 -50 A A C C B B C A B -20 B B -50 -50 -20 A B

45 45 45 45 47 48 48 48 48 48 48 48 48 50 50 55 55 55 55 55 55 55 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60

24 24 25 25 26 30 30 30 30 30 30 30 30 27 27 30 30 30 30 30 30 30 32 32 32 32 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35

15,0 15,0 15,0 15,0 15,7 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,7 16,7 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0

14,7 14,7 15,0 15,0 15,7 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,5 16,5 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 19,5 19,5 19,5 19,5 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0

14,2 14,2 14,7 14,7 15,3 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 15,9 15,9 17,7 17,7 17,7 17,7 17,7 17,7 17,7 18,9 18,9 18,9 18,9 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0

A A A FPA A A50 II 1 1 CA55 A55 C55 CC60 CB60 B60 C60 B B I B B 6 6 FPB Y35 B

K02504 K02501 K02501 K02200

K02104 K03008 K03008 K02801 K02801 K01800 K02100 K02401 K02401 K02100 K03003 K03018 K02104 K03005 K03006 K03006 K03006 K03006

158

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

Grado

No. espec. Acero carbn tuberas y tubos (2)

13,7 13,7 14,2 14,2 14,8 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 15,4 15,4 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 18,2 18,2 18,2 18,2 19,9 19,9 19,9 19,9 19,9 19,9 19,9 19,9 19,9

13,0 13,0 14,1 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 14,7 14,7 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 17,4 17,4 17,4 17,4 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0

12,3 12,3 13,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 13,8 13,8 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 16,4 16,4 16,4 16,4 17,9 17,9 17,9 17,9 17,9 17,9 17,9 17,9 17,9

11,9 11,9 12,8 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 13,3 13,3 14,8 14,8 14,8 14,8 14,8 14,8 14,8 15,8 15,8 15,8 15,8 17,3 17,3 17,3 17,3 17,3 17,3 17,3 17,3 17,3

11,5 11,5 12,4 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 15,3 15,3 15,3 15,3 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7

10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,9 13,9 13,9 13,9 13,9 13,9 13,9 13,9 13,9 13,9 13,9 13,9 13,9

9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4

7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7

5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9

4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

A45 A25 A25 A A A A A FPA A A50 II 1 1 CA55 A55 C55 CC60 CB60 B60 C60 B B I B B 6 6 FPB Y35 B

A 134 A 672 API 5L API 5L A 179 A53 A 139 A 587 A53 A 106 A 135 A 369 API 5L A 134 A 672 A 134 A524 A 333 A 334 A 671 A 672 A 672 A 671 A 671 A 672 A 672 A 139 A 135 A524 A53 A 106 A 333 A 334 A 369 A 381 API 5L

159

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Material

No. espec.

Grado

No. UNS

Notas

200

300

Acero carbn (continuacin) tuberas y tubos (2) (continuacin) A 516 Gr. 65 A 515 Gr. 65 A 515 Gr. 65 A 516 Gr. 65 A 516 Gr. 70 A 515 Gr. 70 A 515 Gr. 70 A 516 Gr. 70 A 537 Cl. 1 ( 212 pulg. deespesor) A 537 Cl. 1 ( 212 pulg. deespesor) A 537 Cl. 1 ( 212 pulg. deespesor) A 299 (> 1 pulg. deespesor) A 299 (> 1 pulg. deespesor) A 299 (> 1 pulg. deespesor) A 299 (> 1 pulg. deespesor) A 299 (> 1 pulg. deespesor) A 299 (> 1 pulg. deespesor) A 139 A 139 API 5L A 381 A 381 API 5L A 381 A 381 A 671 A 671 A 672 A 672 A 139 API 5L A 381 A 671 A 671 A 672 A 672 A 106 A 671 A 672 A 691 API 5L A 381 A 671 A 672 A 691
A 671

S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 1 1 1 1 S-1 S-1 S-1 1 1 1 1 1 1 1 1 S-1 S-1 1 1 1 1 1 1

C D X42 Y42 Y48 X46 Y46 Y50 CC65 CB65 B65 C65 E X52 Y52 CC70 CB70 B70 C70 C CD70 D70 CMSH70 X56 Y56 CK75 N75 CMS75 CK75 N75 CMS75

K03004 K03010 K02403 K02800 K02800 K02403 K03012 K02700 K03101 K03101 K02700 K03501 K12437 K01800 K02100 K02803 K02803 K02803 K02803 K02803 K02803

(8b) (8b) (55)(77) (55)(77) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (8b) (55)(77) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (57)) (67) (57)(67) (57)(67) (51)(55)(71)(77) (51)(55)(71) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (57)(67)

A A A A A A A A B A A B A A A B A A B B D D D A A A A A
A

60 60 60 60 62 63 63 64 65 65 65 65 66 66 66 70 70 70 70 70 70 70 70 71 71 75 75 75 75 75 75

42 46 42 42 48 46 46 50 35 35 35 35 52 52 52 38 38 38 38 40 50 50 50 56 56 40 40 40 42 42 42

20,0 20,0 20,0 20,0 20,7 21,0 21,0 21,3 21,7 21,7 21,7 21,7 22,0 22,0 22,0 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,7 23,7 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0

20,0 20,0 20,0 20,0 20,7 21,0 21,0 21,3 21,4 21,4 21,4 21,4 22,0 22,0 22,0 23,2 23,2 23,2 23,2 23,3 23,3 23,3 23,3 23,7 23,7 24,4 24,4 24,4 25,0 25,0 25,0

20,0 20,0 20,0 20,0 20,7 21,0 21,0 21,3 20,6 20,6 20,6 20,6 22,0 22,0 22,0 22,4 22,4 22,4 22,4 23,3 22,8 22,8 22,8 23,7 23,7 23,6 23,6 23,6 24,8 24,8 24,8

A 672

A 691

160

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

grado

No. de espec.

Acero carbn (continuacin) tuberas y tubos (2) (continuacin) 20,0 20,0 20,7 21,0 21,0 21,3 19,9 19,9 19,9 19,9 22,0 22,0 21,6 21,6 21,6 21,6 22,8 22,7 22,7 22,7 23,7 23,7 22,8 22,8 22,8 23,9 23,9 23,9 20,7 21,3 19,0 19,0 19,0 19,0 20,6 20,6 20,6 20,6 21,7 22,7 22,7 22,7 21,7 21,7 21,7 22,8 22,8 22,8 20,7 21,3 17,9 17,9 17,9 17,9 19,4 19,4 19,4 19,4 20,4 22,4 22,4 22,4 20,4 20,4 20,4 21,5 21,5 21,5 18,7 18,7 17,3 17,3 17,3 17,3 18,8 18,8 18,8 18,8 19,8 21,9 21,9 21,9 19,8 19,8 19,8 20,8 20,8 20,8 16,7 16,7 16,7 16,7 18,1 18,1 18,1 18,1 18,3 18,3 18,3 18,3 19,1 19,1 19,1 19,6 19,6 19,6 13,9 13,9 13,9 13,9 14,8 14,8 14,8 14,8 14,8 15,7 15,7 15,7 11,4 11,4 11,4 11,4 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,6 12,6 12,6 9,0 9,0 9,0 9,0 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 C D X42 Y42 Y48 X46 Y46 Y50 CC65 CB65 B65 C65 E X52 Y52 CC70 CB70 B70 C70 C CD70 D70 CMSH70 X56 Y56 CK75 N75 CMS75 CK75 N75 CMS75 A 139 A 139 API 5L A 381 A 381 API 5L A 381 A 381 A 671 A 671 A 672 A 672 A 139 API 5L A 381 A 671 A 671 A 672 A 672 A 106 A 671 A 672 A 691 API 5L A 381 A 671 A 672 A 691 A 671 A 672 A 691

161

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Material

No. espec.

Grado

No. UNS

Notas

200

300

Acero carbn (continuacin) tuberas y tubos (2) (continuacin) API 5L API 5L API 5L API 5L A 381 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 X60 X65 X70 X80 Y60 (51)(55)(71)(77) (51)(55)(71)(77) (51)(55)(71)(77) (51)(55)(71)(77) (51)(71) A A A A A 75 77 82 90 75 60 65 70 80 60 25,0 25,7 27,3 30,0 25,0 25,0 25,7 27,3 30,0 25,0 25,0 25,7 27,3 30,0 25,0

Tuberas (grado estructural) (2) A 283 Gr. A A 570 Gr. 30 A 283 Gr. B A 570 Gr. 33 A 570 Gr. 36 A 570 Gr. 40 A36 A 283 Gr. D A 570 Gr. 45 A 570 Gr. 50 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 1 S-1 1 S-1 S-1 1 1 1 S-1 1 (8a)(8c) (8a)(8c) (8a)(8c) (8a)(8c) (8a)(8c) (8a)(8c) (8a)(8c) (8a)(8c) (8a)(8c) (8a)(8c) -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 45 49 50 52 53 55 58 60 60 65 24 30 27 33 36 40 36 33 45 50 15,0 16,3 16,7 17,3 17,7 18,3 19,3 20,0 20,0 21,7 14,7 16,3 16,5 17,3 17,7 18,3 19,3 20,0 20,0 21,7 14,2 16,3 15,9 17,3 17,7 18,3 19,3 19,5 20,0 21,7

Lminas, barras, perfiles y hojas (< 2 pulg. deespesor) (> 1 pulg. deespesor) (< 1 pulg. deespesor) A 285 A 285 A516 A 285 A516 A515 A516 A515 A516 A515 A 537 A 299 A 299 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 A B 55 C 60 60 65 65 70 70 Cl. 1 K01700 K02200 K01800 K02801 K02100 K02401 K02403 K02800 K02700 K03101 K12437 K02803 K02803 (57)(59) (57)(59) (57) (57)(59) (57) (57) (57) (57) (57) (57) (57) (57) B B C A C B B A B A D A A 45 50 55 55 60 60 65 65 70 70 70 75 75 24 27 30 30 32 32 35 35 38 38 50 40 42 15,0 16,7 18,3 18,3 20,0 20,0 21,7 21,7 23,3 23,3 23,3 25,0 25,0 14,7 16,5 18,3 18,3 19,5 19,5 21,4 21,4 23,2 23,2 23,3 24,4 25,0 14,2 15,9 17,7 17,7 18,9 18,9 20,6 20,6 22,4 22,4 22,8 23,6 24,8

162

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

grado

No. espec.

Acero carbn (continuacin) tuberas y tubos (2) (continuacin) 25,0 25,7 27,3 30,0 25,0 X60 X65 X70 X80 Y60 A 139 A 139 API 5L A 381 A 381

Tuberas (grado estructural) (2) 13,7 16,3 17,3 17,7 18,3 19,3 22,0 22,0 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134

Lminas, barras, perfiles y hojas 13,7 15,4 17,1 17,1 18,2 18,2 19,9 19,9 21,6 21,6 22,7 22,8 23,9 13,0 14,7 16,3 16,3 17,4 17,4 19,0 19,0 20,6 20,6 22,7 21,7 22,8 12,3 13,8 15,3 15,3 16,4 16,4 17,9 17,9 19,4 19,4 22,4 20,4 21,5 11,9 13,3 14,8 14,8 15,8 15,8 17,3 17,3 18,8 18,8 21,9 19,8 20,8 11,5 12,5 14,3 14,3 15,3 15,3 16,7 16,7 18,1 18,1 18,3 19,1 19,6 10,7 10,7 13,0 13,0 13,9 13,9 13,9 13,9 14,8 14,8 15,7 15,7 9,2 9,2 10,8 10,8 11,4 11,4 11,4 11,4 12,0 12,0 12,6 12,6 7,9 7,9 8,7 8,7 8,7 8,7 9,0 9,0 9,3 9,3 9,3 9,3 5,9 5,9 5,9 5,9 6,3 6,7 6,7 6,7 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 A B 55 C 60 60 65 65 70 70 Cl. 1 A 285 A 285 A516 A 285 A516 A515 A516 A515 A516 A515 A 537 A 299 A 299

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ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Material

No. espec.

Grado

No. UNS

Notas

200

300

Acero carbn (continuacin) Lminas, barras, perfiles y hojas (continuacin) A 283 A 570 A 283 A 570 A 570 A 283 A 570 A36 A 283 A 570 A 570 A 992 Forjas y accesorios (2) Fundiciones (2) A216 A 352 A216 A216 1 1 1 1 WCA LCB WCB WCC J02502 J03003 J03002 J02503 (57) (9)(57) (9)(57) (9)(57) -20 -50 -20 -20 60 65 70 70 30 35 36 40 20,0 21,7 23,3 23,3 18,3 21,4 22,0 23,3 17,7 20,6 21,2 23,3 A 350 A 181 A 420 A 234 A 350 A 350 A 105 A 181 A 234 1 1 1 1 1 1 1 1 1 LF1 Cl. 60 WPL6 WPB LF2 Cl. 1 LF2 Cl. 2 Cl. 70 WPC K03009 K03502 K03006 K03006 K03011 K03011 K03504 K03502 K03501 (9)(57)(59) (9)(57)(59) (57) (57)(59) (9)(57) (9)(57) (9)(57)(59) (9)(57)(59) (57)(59) -20 A -50 B -50 0 -20 A B 60 60 60 60 70 70 70 70 70 30 30 35 35 36 36 36 36 40 20,0 20,0 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 18,3 18,3 20,0 20,0 22,0 22,0 22,0 22,0 23,3 17,7 17,7 20,0 20,0 21,2 21,2 21,2 21,2 23,3 1 S-1 1 S-1 S-1 1 S-1 1 1 S-1 S-1 S-1 A 30 B 33 36 C 40 D 45 50 K01400 K02502 K01702 K02502 K02502 K02401 K02502 K02600 K02702 K02507 K02507 (8c)(57) (8c)(57) (8c)(57) (8c)(57) (8c)(57) (8c)(57) (8c)(57) (8c) (8c)(57) (8c)(57) (8c)(57) (8c)(57) A A A A A A A A A A A A 45 49 50 52 53 55 55 58 60 60 65 65 24 30 27 33 36 30 40 36 33 45 50 50 15,0 16,3 16,7 17,3 17,7 18,3 18,3 19,3 20,0 20,0 21,7 19,9 14,7 16,3 16,5 17,3 17,7 18,3 18,3 19,3 20,0 20,0 21,7 19,9 14,2 16,3 15,9 17,3 17,7 17,7 18,3 19,3 19,5 20,0 21,7 19,9

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ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

grado

No. espec.

Acero carbn (continuacin) Lminas, barras, perfiles y hojas (continuacin) 13,7 16,3 15,4 17,3 17,7 17,1 18,3 19,3 18,8 20,0 21,7 19,9 13,0 16,3 14,7 17,3 17,7 16,3 18,3 19,3 17,9 20,0 21,7 19,9 12,3 15,3 13,8 16,9 17,7 15,3 18,3 18,4 16,9 20,0 21,7 19,9 11,9 14,6 13,3 14,6 14,6 14,8 18,3 17,8 16,3 20,0 20,5 18,9 11,5 12,5 12,5 12,5 12,5 14,3 15,6 15,6 15,8 16,9 16,9 15,5 10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 13,0 13,0 13,9 13,9 13,9 12,8 10,5 A 30 B 33 36 C 40 D 45 50 A 283 A 570 A 283 A 570 A 570 A 283 A 570 A36 A 283 A 570 A 570 A 992 Forjas y accesorios (2) 17,1 17,1 19,9 19,9 20,5 20,5 20,5 20,5 22,8 16,3 16,3 19,0 19,0 19,6 19,6 19,6 19,6 21,7 15,3 15,3 17,9 17,9 18,4 18,4 18,4 18,4 20,4 14,8 14,8 17,3 17,3 17,8 17,8 17,8 17,8 19,8 14,3 14,3 16,7 16,7 17,2 17,2 17,2 17,2 18,3 13,8 13,8 13,9 13,9 14,8 14,8 14,8 14,8 14,8 11,4 11,4 11,4 11,4 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 8,7 8,7 8,7 8,7 9,3 9,3 9,3 9,3 5,9 5,9 5,9 5,9 6,7 6,7 6,7 6,7 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 1,6 1,6 1,6 1,6 1,0 1,0 1,0 1,0 LF1 Cl. 60 WPL6 WPB LF2 Cl. 1 LF2 Cl. 2 Cl. 70 WPC A 350 A 181 A 420 A 234 A 350 A 350 A 105 A 181 A 234 Fundiciones (2) 17,1 19,9 20,5 22,8 16,3 19,0 19,6 21,7 15,3 17,9 18,4 20,4 14,8 17,3 17,8 19,8 14,3 16,7 17,2 18,3 13,8 13,9 14,8 14,8 11,4 11,4 12,0 12,0 8,7 9,0 9,3 9,3 5,9 6,3 6,7 6,7 4,0 4,0 4,0 4,0 2,5 2,5 2,5 2,5 1,6 1,6 1,6 1,0 1,0 1,0 WCA LCB WCB WCC A 216 A 352 A 216 A 216

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ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Material

No. espec.

Grado

Notas

200

Acero de baja y media aleacin tuberas (2) Cr-Mo Cr-Mo A 387 Gr. 2 Cl. 1 C-Mo C-Mo Cr-Mo 1Cr-Mo A 387 Gr. 12 Cl. 1 Cr-Mo 1Si-Mo 1Si-Mo 1Cr-Mo 5Cr-Mo-1Si 3Cr-Mo Cr-Ni-Cu-Al 2Cr-Mo 1Cr-Mo 1Cr-Mo 11/4Cr-Mo 11/4Cr-Mo 11/4Cr-Mo A 387 Gr. 11 Cl. 1 5Cr-Mo A 387 Gr. 5 Cl. 1 5Cr-Mo 5Cr-Mo-Si 5Cr-Mo-Ti 5Cr-Mo 9Cr-1Mo 9Cr-1Mo 9Cr-1Mo A 387 Gr. 9 Cl. 1 3Cr-1Mo 3Cr-1Mo 3Cr-1Mo A 387 Gr. 21 Cl. 1 A 335 A 691 A 335 A 369 A 369 A 691 A 426 A 335 A 426 A 426 A 426 A 426 A 333 A 369 A 335 A 369 A 335 A 369 A 691 A 691 A 335 A 335 A 335 A 369 A 335 A 369 A 691 A 335 A 369 A 691 3 3 3 3 3 4 3 3 3 4 5B 5A 4 4 4 4 4 4 4 5B 5B 5B 5B 5B 5B 5B 5B 5A 5A 5A P2 CR P1 FP1 FP2 1CR CP2 P15 CP15 CP12 CP5b CP21 4 FP3b P12 FP12 P11 FP11 11/4CR 5CR P5 P5b P5c FP5 P9 FP9 9CR P21 FP21 3CR (11)(67) (58) (58) (11)(67) (10) (10) (10) (10) (10) (11)(67) (11)(67) (11)(67) -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -150 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 55 55 55 55 55 55 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 30 33 30 30 30 33 30 30 30 30 30 30 35 30 32 32 30 30 35 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,4 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 17,7 18,2 18,2 18,3 17,9 18,1 19,1 18,5 18,7 18,7 18,7 18,7 20,0 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,7 18,7 18,5

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ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

grado

No. espec.

Acero de baja y media aleacin tuberas (2) 17,5 18,3 17,5 17,5 17,5 18,3 17,0 17,6 17,6 17,6 17,1 17,4 18,2 17,5 18,0 18,0 18,0 18,0 20,0 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 18,0 18,0 18,1 16,9 18,3 16,9 16,9 16,9 18,3 16,3 17,0 17,0 17,1 16,2 16,8 17,3 16,4 17,5 17,5 17,5 17,5 19,7 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 17,5 17,5 17,9 16,3 17,9 16,3 16,3 16,3 17,9 15,6 16,5 16,5 16,5 15,4 16,1 16,4 16,3 17,2 17,2 17,2 17,2 18,9 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,2 17,2 17,9 15,7 17,3 15,7 15,7 15,7 17,3 14,9 15,9 15,9 15,9 14,5 15,5 15,5 15,7 16,7 16,7 16,7 16,7 18,3 16,8 16,8 16,8 16,8 16,8 16,8 16,8 16,8 16,7 16,7 17,9 15,4 16,9 15,4 15,4 15,4 16,9 14,6 15,6 15,6 15,7 14,1 15,2 15,0 15,4 16,2 16,2 16,2 16,2 18,0 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,2 16,2 17,9 15,1 16,6 15,1 15,1 15,1 16,6 14,2 15,3 15,3 15,4 13,7 14,8 15,1 15,6 15,6 15,6 15,6 17,6 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 15,6 15,6 17,9 13,8 13,8 13,8 13,8 13,8 16,3 13,9 15,0 15,0 15,1 13,3 14,5 13,9 15,2 15,2 15,2 15,2 17,3 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 15,2 15,2 17,9 13,5 13,8 13,5 13,5 13,5 15,9 13,5 14,4 14,4 14,8 12,8 13,9 13,5 15,0 15,0 15,0 15,0 16,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 15,0 15,0 17,8 13,2 13,4 13,2 13,2 13,2 15,4 13,2 13,8 13,8 14,2 12,4 13,2 13,1 14,5 14,5 14,5 14,5 16,3 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 14,0 14,0 14,0 12,8 12,8 12,7 12,7 12,8 14,0 12,5 12,5 12,5 13,1 10,9 12,0 12,5 12,8 12,8 12,8 12,8 15,0 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 11,4 11,4 11,4 12,0 12,0 12,0 9,2 9,2 8,2 8,2 9,2 11,3 10,0 10,0 10,0 11,3 9,0 9,0 10,0 11,3 11,3 9,3 9,3 9,9 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,6 10,6 10,6 9,0 9,0 9,0 5,9 5,9 4,8 4,8 5,9 7,2 6,3 6,3 6,3 7,2 5,5 7,0 6,2 7,2 7,2 6,3 6,3 6,3 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 7,4 7,4 7,4 7,0 7,0 7,0 4,0 4,0 4,0 4,5 4,0 4,0 4,0 4,5 3,5 5,5 4,2 4,5 4,5 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 2,4 2,4 2,4 2,8 2,4 2,4 2,4 2,8 2,5 4,0 2,6 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 2,9 3,3 3,3 3,3 4,0 4,0 4,0 1,8 1,8 1,8 2,7 1,4 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 2,0 1,8 1,8 1,8 1,8 2,2 2,2 2,2 2,7 2,7 2,7 1,1 1,1 1,2 1,5 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 P2 12CR P1 FP1 FP2 1CR CP2 P15 CP15 CP12 CP5b CP21 4 FP3b P12 FP12 P11 FP11 1 1/4CR 5CR P5 P5b P5c FP5 P9 FP9 9CR P21 FP21 3CR A 335 A 691 A 335 A 369 A 369 A 691 A 426 A 335 A 426 A 426 A 426 A 426 A 333 A 369 A 335 A 369 A 335 A 369 A 691 A 691 A 335 A 335 A 335 A 369 A 335 A 369 A 691 A 335 A 369 A 691

167

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont,) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma,
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Material

No. espec.

Grado

Notas

200

Acero de baja y media aleacin (continuacin) tuberas (2) (continuacin) 21/4Cr-1Mo A 387 Gr, 22 Cl, 1 21/4Cr-1Mo 21/4Cr-1Mo 2Ni-1Cu 2Ni-1Cu 21/4Ni 21/4Ni 3Ni 3Ni C-Mo C-Mo A 204 Gr. A C-Mo A 204 Gr. A 21/4Ni A 203 Gr. B 3Ni A 203 Gr. E C-Mo A 204 Gr. B C-Mo A 204 Gr. B 11/4Cr-Mo 21/4Cr-1Mo C-Mo A 204 Gr. C C-Mo A 204 Gr. C 9Cr-1Mo-V 3 pulg. de espesor 9Cr-1Mo-V 3 pulg. de espesor 5Cr-Mo 9Cr-1Mo 9Ni 9Ni Lminas Cr-Mo 1Cr-Mo 9Cr-1Mo A 387 A 387 A 387 3 4 5 2 Cl. 1 12 Cl. 1 9 Cl. 1 -20 -20 -20 55 55 60 33 33 30 18,3 18,3 20,0 18,3 18,3 18,1 A 691 A 369 A 335 A 333 A 334 A 333 A 334 A 333 A 334 A 426 A 672 A 691 A 671 A 671 A 672 A 691 A 426 A 426 A 672 A 691 A 335 A 691 A 426 A 426 A 333 A 334 5A 5A 5A 9A 9A 9A 9A 9B 9B 3 3 3 9A 9B 3 3 4 5A 3 3 15E 15E 5B 5B 11A 11A 2Y4CR FP22 P22 9 9 7 7 3 3 CP1 L65 CM65 CF70 CF71 L70 CM70 CP11 CP22 L75 CM75 P91 P91 CP5 CP9 8 8 (11)(67) (72)(75) (72)(75) (10)(58) (11)(58)(67) (11)(58)(67) (11)(65)(67) (11)(65)(67) (11)(58)(67) (11)(58)(67) (10) (10)(72) (11)(58)(67) (11)(58)(67) (10) (10) (47) -20 -20 -20 -100 -100 -100 -100 -150 -150 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -320 -320 60 60 60 63 63 65 65 65 65 65 65 65 70 70 70 70 70 70 75 75 85 85 90 90 100 100 30 30 30 46 46 35 35 35 35 35 37 37 40 40 40 40 40 40 43 43 60 60 60 60 75 75 20,0 20,0 20,0 21,0 21,0 21,7 21,7 21,7 21,7 21,7 21,7 21,7 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 25,0 25,0 28,3 28,3 30,0 30,0 31,7 31,7 18,5 18,5 18,5 19,6 19,6 19,6 19,6 21,7 21,7 21,7 23,3 23,3 23,3 23,3 25,0 25,0 28,3 28,3 28,0 22,5 31,7 31,7

168

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

grado

No. espec.

Acero de baja y media aleacin (continuacin) tuberas (2) (continuacin) 18,0 18,0 18,0 19,6 19,6 19,6 19,6 21,7 21,7 21,7 23,3 23,3 23,3 23,3 25,0 25,0 28,3 28,3 26,1 22,5 17,9 17,9 17,9 18,7 18,7 18,7 18,7 21,7 20,7 20,7 22,5 22,5 23,3 23,3 24,1 24,1 28,2 28,2 24,1 22,5 17,9 17,9 17,9 17,6 17,6 17,8 17,8 21,3 20,0 20,0 21,7 21,7 22,9 22,9 23,3 23,3 28,1 28,1 22,1 22,5 17,9 17,9 17,9 16,8 16,8 16,8 16,8 20,7 19,3 19,3 20,9 20,9 22,3 22,3 22,5 22,5 27,7 27,7 20,1 22,5 17,9 17,9 17,9 16,3 16,3 16,3 16,3 20,4 19,0 19,0 20,5 20,5 21,6 21,6 22,1 22,1 27,3 27,3 19,0 22,5 17,9 17,9 17,9 15,5 15,5 15,5 15,5 20,0 18,6 18,6 20,1 20,1 20,9 20,9 21,7 21,7 26,7 26,7 17,5 22,0 17,9 17,9 17,9 13,9 13,9 13,9 13,9 16,3 16,3 16,3 17,5 17,5 15,5 17,5 18,8 18,8 25,9 25,9 16,0 21,0 17,8 17,8 17,8 11,4 11,4 11,4 11,4 15,7 15,8 15,8 17,5 17,5 15,0 17,5 18,8 18,8 24,9 24,9 14,5 19,4 14,5 14,5 14,5 9,0 9,0 9,0 9,0 14,4 15,3 15,3 17,1 17,1 14,4 16,0 18,3 18,3 23,7 23,7 12,8 17,3 12,8 12,8 12,8 6,5 6,5 6,5 6,5 12,5 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 14,0 13,7 13,7 22,3 22,3 10,4 15,0 10,8 10,8 10,8 4,5 4,5 4,5 4,5 10,0 8,2 8,2 8,2 8,2 9,3 11,0 8,2 8,2 20,7 20,7 7,6 10,7 7,8 7,8 7,8 2,5 2,5 2,5 2,5 6,3 4,8 4,8 4,8 4,8 6,3 7,8 4,8 4,8 18,0 18,0 5,6 8,5 5,1 5,1 5,1 1,6 1,6 1,6 1,6 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,2 5,1 4,0 4,0 14,0 14,0 4,2 5,5 3,2 3,2 3,2 1,0 1,0 1,0 1,0 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,8 3,2 2,4 2,4 10,3 10,3 3,1 3,3 2,0 2,0 2,0 1,9 2,0 7,0 7,0 1,8 2,2 1,6 1,6 1,6 1,2 1,2 4,3 4,3 1,0 1,5 2CR FP22 P22 9 9 7 7 3 3 CP1 L65 CM65 CF70 CF71 L70 CM70 CP11 CP22 L75 CM75 P91 P91 CP5 CP9 8 8 A 691 A 369 A 335 A 333 A 334 A 333 A 334 A 333 A 334 A 426 A 672 A 691 A 671 A 671 A 672 A 691 A 426 A 426 A 672 A 691 A 335 A 691 A 426 A 426 A 333 A 334 Lminas 18,3 18,3 17,4 18,3 18,3 17,2 17,9 17,9 17,1 17,3 17,3 16,8 16,9 16,9 16,6 16,6 16,6 16,3 13,8 16,3 13,2 13,8 15,9 12,8 13,4 15,4 12,1 12,8 14,0 11,4 9,2 11,3 10,6 5,9 7,2 7,4 4,5 5,0 2,8 3,3 1,8 2,2 1,1 1,5 2 Cl. 1 12 Cl. 1 9 Cl, 1 A 387 A 387 A 387

169

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Material

No. espec.

Grado

Notas

200

Acero de baja y media aleacin (continuacin) Lminas (continuacin) 1Cr12Mo 5Cr-Mo 3Cr-1Mo 21/4Cr-1Mo 21/4Ni 3Ni C-Mo 1Cr-Mo 21/4Ni 3Ni Cr-2Mo C-Mo Cr-Mn-Si Mn-Mo C-Mo 11/4Cr-Mo 5Cr-Mo 3Cr-Mo 21/4Cr-1Mo Mn-Mo Mn-Mo-Ni Mn-Mo-Ni Cr-Mn-Si 9Cr-1Mo-V 3 pulg. de espesor 8Ni 5Ni 9Ni 9Ni Forjas y accesorios (2) C-Mo 1Cr-Mo 1Cr-Mo 11/4Cr-1/2Mo 11/4Cr-1/2Mo A 234 A 182 A 234 A 182 A 234 3 4 4 4 4 WP1 F12 Cl. 1 WP12 Cl. 1 F11 Cl. 1 WP11 Cl. 1 (58) (9) (9) -20 -20 -20 -20 -20 55 60 60 60 60 30 32 32 30 30 18,3 20,0 20,0 20,0 20,0 18,3 19,3 19,3 18,7 18,7 A 387 A 387 A 387 A 387 A 203 A 203 A 204 A 387 A 203 A 203 A 387 A 204 A 202 A 302 A 204 A 387 A 387 A 387 A 387 A 302 A 302 A 302 A 202 A 387 A553 A 645 A553 A 353 4 5B 5A 5A 9A 9B 3 4 9A 9B 3 3 4 3 3 4 5B 5A 5A 3 3 3 4 15E 11A 11A 11A 11A 11 Cl. 1 5 Cl. 1 21 Cl. 1 22 Cl. 1 A D A 12 Cl. 2 B E 2 Cl. 2 B A A C 11 Cl. 2 5 Cl. 2 21 Cl. 2 22 Cl. 2 B C D B 91 Cl. 2 Tipo II Tipo I (72) (12)(65) (12)(65) (58) (12)(65) (12)(65) (58) (58) (72) (47) (47) (47) -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -275 -275 -320 -320 60 60 60 60 65 65 65 65 70 70 70 70 75 75 75 75 75 75 75 80 80 80 85 85 100 95 100 100 35 30 30 30 37 37 37 40 40 40 45 40 45 45 43 45 45 45 45 50 50 50 47 60 85 65 85 75 20,0 20,0 20,0 20,0 21,7 21,7 21,7 21,7 23,3 23,3 23,3 23,3 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 26,7 26,7 26,7 28,4 28,3 31,7 31,7 31,7 31,7 20,0 18,1 18,5 18,5 19,6 19,6 21,7 21,7 21,1 21,1 17,5 23,3 23,9 25,0 25,0 25,0 24,9 25,0 25,0 26,7 26,7 26,7 27,1 28,3 31,6 31,7 31,7

170

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

grado

No. espec.

Acero de baja y media aleacin (continuacin) Lminas (continuacin) 20,0 17,4 18,1 18,0 19,6 19,6 21,7 21,7 21,1 21,1 17,5 23,3 22,8 25,0 25,0 25,0 24,2 24,5 24,5 26,7 26,7 26,7 25,8 28,3 19,7 17,2 17,9 17,9 16,3 16,3 20,7 21,7 17,5 17,5 17,5 22,5 21,6 25,0 24,1 25,0 24,1 24,1 24,1 26,7 26,7 26,7 24,5 28,2 18,9 17,1 17,9 17,9 16,3 16,3 20,0 21,7 17,5 17,5 17,5 21,7 20,5 25,0 23,3 24,3 23,9 23,9 23,9 26,7 26,7 26,7 23,2 28,1 18,3 16,8 17,9 17,9 16,3 16,3 19,3 20,9 17,5 17,5 17,5 20,9 19,3 25,0 22,5 23,5 23,6 23,8 23,8 26,7 26,7 26,7 21,9 27,7 18,0 16,6 17,9 17,9 16,3 16,3 19,0 20,5 17,5 17,5 17,5 20,5 18,8 25,0 22,1 23,1 23,2 23,6 23,6 26,7 26,7 26,7 21,3 27,3 17,6 16,3 17,9 17,9 15,5 15,5 18,6 20,1 16,6 16,6 17,5 20,1 17,7 25,0 21,7 22,7 22,8 23,4 23,4 26,7 26,7 26,7 19,8 26,7 17,3 13,2 17,9 17,9 13,9 13,9 16,3 19,7 14,8 14,8 17,5 17,5 15,7 18,3 18,8 22,2 16,5 23,0 23,0 19,6 19,6 19,6 17,7 25,9 16,8 12,8 17,8 17,8 11,4 11,4 15,8 19,2 12,0 12,0 17,5 17,5 12,0 17,7 18,8 21,6 16,0 22,5 22,5 18,8 18,8 18,8 12,0 24,9 16,3 12,1 14,0 14,5 9,0 9,0 15,3 18,7 9,3 9,3 16,8 17,1 7,8 16,8 18,3 21,1 15,1 19,0 21,8 17,9 17,9 17,9 7,8 23,7 13,7 10,9 12,0 12,8 6,5 6,5 13,7 18,0 6,5 6,5 14,5 13,7 5,0 13,7 13,7 13,7 10,9 13,1 17,0 13,7 13,7 13,7 5,0 22,3 9,3 8,0 9,0 10,8 4,5 4,5 8,2 11,3 4,5 4,5 10,0 8,2 3,0 8,2 8,2 9,3 8,0 9,5 11,4 8,2 8,2 8,2 3,0 20,7 6,3 5,8 7,0 8,0 2,5 2,5 4,8 7,2 2,5 2,5 6,3 4,8 1,5 4,8 4,8 6,3 5,8 6,8 7,8 4,8 4,8 4,8 1,5 18,0 4,2 4,2 5,5 5,7 4,0 4,5 4,0 4,0 4,2 4,2 4,9 5,1 14,0 2,8 2,9 4,0 3,8 2,4 2,8 2,4 2,4 2,8 2,9 3,2 3,2 10,3 1,9 1,8 2,7 2,4 1,8 1,9 1,8 2,4 2,0 7,0 1,2 1,0 1,5 1,4 1,1 1,2 1,0 1,3 1,2 4,3 11 Cl. 1 5 Cl. 1 21 Cl. 1 22 Cl. 1 A D A 12 Cl. 2 B E 2 Cl. 2 B A A C 11 Cl. 2 5 Cl. 2 21 Cl. 2 22 Cl. 2 B C D B 91 Cl. 2 Tipo II Tipo I A 387 A 387 A 387 A 387 A 203 A 203 A 204 A 387 A 203 A 203 A 387 A 204 A 202 A 302 A 204 A 387 A 387 A 387 A 387 A 302 A 302 A 302 A 202 A 387 A 553 A 645 A 553 A 353

Forjas y accesorios (2) 17,5 18,1 18,1 18,0 18,0 16,9 17,3 17,3 17,5 17,5 16,3 16,7 16,7 17,2 17,2 15,7 16,3 16,3 16,7 16,7 15,4 16,0 16,0 16,2 16,2 15,1 15,8 15,8 15,6 15,6 13,8 15,5 15,5 15,2 15,2 13,5 15,3 15,3 15,0 15,0 13,2 14,9 14,9 14,5 14,5 12,7 14,5 14,5 12,8 12,8 8,2 11,3 11,3 9,3 9,3 4,8 7,2 7,2 6,3 6,3 4,0 4,5 4,5 4,2 4,2 2,4 2,8 2,8 2,8 2,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,1 1,1 1,2 1,2 WP1 F12 Cl. 1 WP12 Cl. 1 F11 Cl. 1 WP11 Cl. 1 A 234 A 182 A 234 A 182 A 234

171

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Material

No. espec.

Grado

Notas

200

Acero de baja y media aleacin (continuacin) Forjas y accesorios (2) (continuacin) 2J4Cr-1Mo 2J4Cr-1Mo 5Cr-Mo 9Cr-1Mo 3Ni 3Ni Cr-1''2Mo C-Mo 1Cr-Mo 1Cr-Mo 11/4Cr-Mo 11/4Cr-Mo 5Cr-Mo 3Cr-1Mo 21/4Cr-1Mo 21/4Cr-1Mo 9Cr-1Mo 9Cr-1Mo-V 3 pulg. de espesor 9Cr-1Mo-V 3 pulg. de espesor 5Cr-1/2Mo 9Ni Fundiciones (2) C-Mo C-Mo 2Ni 3Ni Ni-Cr-Mo Ni-Cr-1Mo 11/4Cr-Mo 21/4Cr-1Mo 5Cr-Mo 9Cr-1Mo A 352 A217 A 352 A 352 A217 A217 A217 A217 A217 A217 3 3 9A 9B 4 4 4 5A 5B 5B LC1 WC1 LC2 LC3 WC4 WC5 WC6 WC9 C5 C12 (9)(58) (9)(58) (9) (9) (9) (9) (9) (9) (9) (9) -75 -20 -100 -150 -20 -20 -20 -20 -20 -20 65 65 70 70 70 70 70 70 90 90 35 35 40 40 40 40 40 40 60 60 21,7 21,7 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 30,0 30,0 21,5 21,5 17,5 17,5 23,3 23,3 23,3 23,3 29,9 29,9 A 182 A 234 A 234 A 234 A 420 A 350 A 182 A 182 A 182 A 234 A 182 A 234 A 182 A 182 A 182 A 234 A 182 A 182 A 234 A 182 A 420 5A 5A 5B 5B 9B 9B 3 3 4 4 4 4 5B 5A 5A 5A 5B 15E 15E 5B 11A F22 Cl. 1 WP22 Cl. 1 WP5 WP9 WPL3 LF3 F2 F1 F12 Cl. 2 WP12 Cl. 2 F11 Cl. 2 WP11 Cl. 2 F5 F21 F22 Cl. 3 WP22 Cl. 3 F9 F91 WP91 F5a WPL8 (9) (47) (9)(72)(75) (72) (9) (9) (9)(58) (9) (9) (9) (9) (9)(72) (72) (9) -20 -20 -20 -20 -150 -150 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -320 60 60 60 60 65 70 70 70 70 70 70 70 70 75 75 75 85 85 85 90 100 30 30 30 30 35 37,5 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 55 60 60 65 75 20,0 20,0 20,0 20,0 21,7 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 25,0 25,0 25,0 28,3 28,3 28,3 30,0 33,3 18,5 18,5 18,1 18,1 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 25,0 25,0 25,0 28,3 28,3 28,3 29,9 33,3

172

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

grado

No. espec.

Acero de baja y media aleacin (continuacin) Forjas y accesorios (2) (continuacin) 18,0 18,0 17,4 17,4 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 22,6 24,5 24,5 24,5 27,5 28,3 28,3 29,1 17,9 17,9 17,2 17,2 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,4 24,1 24,1 24,1 27,2 28,2 28,2 28,9 17,9 17,9 17,1 17,1 21,7 21,7 21,7 21,7 21,7 21,7 22,4 23,9 23,9 23,9 27,1 28,1 28,1 28,7 17,9 17,9 16,8 16,8 20,9 20,9 20,9 20,9 20,9 20,9 22,0 23,8 23,8 23,8 26,8 27,7 27,7 28,3 17,9 17,9 16,6 16,6 20,5 20,5 20,5 20,5 20,5 20,5 21,7 23,6 23,6 23,6 26,3 27,3 27,3 27,9 17,9 17,9 16,3 16,3 20,1 20,1 20,1 20,1 20,1 20,1 21,3 23,4 23,4 23,4 25,8 26,7 26,7 27,3 17,9 17,9 13,2 13,2 17,5 17,5 19,7 19,7 19,7 19,7 15,4 23,0 23,0 23,0 18,7 25,9 25,9 19,8 17,8 17,8 12,8 12,8 17,5 17,5 19,2 19,2 19,2 19,2 14,8 22,5 22,5 22,5 18,1 24,9 24,9 19,1 14,5 14,5 12,1 12,1 17,1 17,1 18,7 18,7 18,7 18,7 14,1 19,0 21,8 21,8 17,1 23,7 23,7 14,3 12,8 12,8 10,9 11,4 15,0 13,7 18,0 18,0 13,7 13,7 10,9 13,1 17,0 17,0 16,2 22,3 22,3 10,9 10,8 10,8 8,0 10,6 9,2 8,2 11,3 11,3 9,3 9,3 8,0 9,5 11,4 11,4 11,0 20,7 20,7 8,0 7,8 7,8 5,8 7,4 5,9 4,8 7,2 7,2 6,3 6,3 5,8 6,8 7,8 7,8 7,4 18,0 18,0 5,8 5,1 5,1 4,2 5,0 4,0 4,5 4,5 4,2 4,2 4,2 4,9 5,1 5,1 5,0 14,0 14,0 4,2 3,2 3,2 2,9 3,3 2,4 2,8 2,8 2,8 2,8 2,9 3,2 3,2 3,2 3,3 10,3 10,3 2,9 2,0 2,0 1,8 2,2 1,8 1,8 1,9 1,9 1,8 2,4 2,0 2,0 2,2 7,0 7,0 1,8 1,2 1,2 1,0 1,5 1,1 1,1 1,2 1,2 1,0 1,3 1,2 1,2 1,5 4,3 4,3 1,0 F22 Cl. 1 WP22 Cl. 1 WP5 WP9 WPL3 LF3 F2 F1 F12 Cl. 2 WP12 Cl. 2 F11 Cl. 2 WP11 Cl. 2 F5 F21 F22 Cl. 3 WP22 Cl. 3 F9 F91 WP91 F5a WPL8 A 182 A 234 A 234 A 234 A 420 A 350 A 182 A 182 A 182 A 234 A 182 A 234 A 182 A 182 A 182 A 234 A 182 A 182 A 234 A 182 A 420 Fundiciones (2) 20,5 20,5 17,5 17,5 23,3 23,3 23,3 23,1 29,1 29,1 19,7 19,7 17,5 17,5 22,5 22,5 22,5 22,5 28,9 28,9 18,9 18,9 17,5 17,5 21,7 21,7 21,7 22,4 28,7 28,7 18,3 18,3 17,5 17,5 20,9 20,9 20,9 22,4 28,3 28,3 18,0 18,0 17,5 17,5 20,5 20,5 20,5 22,2 27,9 27,9 17,6 17,6 20,1 20,1 20,1 21,9 27,3 27,3 16,2 17,5 17,5 19,7 21,5 19,8 19,8 15,8 17,5 17,5 19,2 21,0 19,1 19,1 15,3 17,1 17,1 18,7 19,8 14,3 18,2 13,7 15,0 16,3 14,5 17,0 10,9 16,5 8,2 9,2 11,0 11,0 11,4 8,0 11,0 4,8 5,9 6,9 6,9 7,8 5,8 7,4 4,0 4,6 4,6 5,1 4,2 5,0 2,4 2,8 2,8 3,2 2,9 3,3 2,5 2,0 1,8 2,2 1,3 1,2 1,0 1,5 LC1 WC1 LC2 LC3 WC4 WC5 WC6 WC9 C5 C12 A 352 A 217 A 352 A 352 A 217 A 217 A 217 A 217 A 217 A 217

173

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Temp. mn. Tensin Elasticidad a100 Mn. esfuerzo especificado, ksi

Material Acero inoxidable (3) (4) Tuberas y tubos (2) Tubera de 18Cr-10Ni-Ti smls > 38 pulg. de espesor Tubera de 18Cr-10Ni-Ti > 38 pulg. de espesor Tubo de 18Cr-8Ni Tubera de 18Cr-8Ni Tipo 304L A 240

No. espec.

Grado

No. UNS

Notas

200

300

400

500

600

A312 A 376 A 269 A312 A 358

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 7 7 S-8 8 7 6 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

TP321 TP321 TP304L TP304L 304L TP316L TP316L 316L TP321 TP321 TP321H TP321H CPH8 CPK20 TP409 TP430Ti CPF10MC 16-8-2H TP405 TP410 TP430 TP317L TP310 310S TP310 TP321 321 TP321 TP321 TP309 309S TP309 CPF8

S32100 S32100 S30403 S30403 S30403 S31603 S31603 S31603 S32100 S32100 S32109 S32109 193400 J94202 S40900 S43036 S16800 S40500 S41000 S43000 S31703 S31008 S31000 S32100 S32100 S32100 S32100 S30908 S30900 J92600

(30)(36) (30)(36) (14)(36) (36) (14)(36) (36) (28)(30)(36) (28)(30)(36) (30)(36) (26)(28)(35) (12)(28)(35)(39) (35) (35)(49) (28) (26)(31)(35) (35) (35) (35)(49) (28)(35)(39) (28)(31)(35)(36) (28)(31)(35)(36) (39) (30) (30)(36) (30)(36) (30)(36) (28)(35)(39) (28)(31)(35)(36) (28)(31)(35)(36) (39) (26)(28)

-425 -425 -425 -425 -425 -425 -425 -425 -425 -425 -325 -325 -325 -325 -20 -20 -325 -325 -20 -20 -20 -325 -325 -325 -325 -425 -425 -425 -425 -325 -325 -325 -425

70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 65 65 60 60 70 75 60 60 60 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 70

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 28 28 30 40 30 30 30 30 35 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 18,7 18,7 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0

16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 18,7 18,7 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0

16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 18,5 18,5 19,6 19,6 19,6 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0

16,7 16,7 15,8 15,8 15,8 15,7 15,7 15,7 16,7 16,7 16,7 16,7 18,0 18,0 19,3 19,3 19,3 18,9 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 18,6

16,1 16,1 14,7 14,7 14,7 14,8 14,8 14,8 16,1 16,1 16,1 16,1 17,7 17,7 19,0 19,0 19,0 17,7 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,4 19,4 19,4 17,5

15,2 15,2 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 15,2 15,2 15,2 15,2 17,1 17,1 18,5 18,5 18,5 16,9 18,5 18,5 18,5 18,3 18,3 18,3 18,3 18,8 18,8 18,8 16,6

Tubo de 16Cr-12Ni-2Mo A 269 Tubera de 16Cr-12Ni-2Mo A312 Tipo 316L A 240 A358 Tubera de 18Cr-10Ni-Ti smls > 38 pulg. de espesor Tubera de 18Cr-10Ni-Ti > 38 pulg. de espesor Tubera de 18Cr-10Ni-Ti smls > 38 pulg. de espesor Tubera de 18Cr-10Ni-Ti > 38 pulg. de espesor 23Cr-13Ni 25Cr-20Ni 11Cr-Ti tube 18Cr-Ti tube 15Cr-13Ni-2Mo-Cb Tubera de 16Cr-8Ni-2Mo Tubo de 12Cr-Al Tubo de 13Cr Tubo de 16Cr A312 A 376 A312 A 376 A 451 A 451 A 268 A 268 A 451 A 376 A 268 A 268 A 268

Tubera de 18Cr-13Ni-3Mo A312 Tubera de 25Cr-20Ni Tipo 310S A 240 Tubera de 25Cr-20Ni Tubera de 18Cr-10Ni-Ti smls < 38 pulg. de espesor o sol. Tubera de 18Cr-10Ni-Ti Tubera de 18Cr-10Ni-Ti 3/8 pulg. de espesor Tubera de 18Cr-10Ni-Ti Tubera de 23Cr-12Ni Tipo 309S A 240 Tubera de 23Cr-12Ni 18Cr-8Ni A312 A358 A 409 A312 A358 A 376 A 409 A312 A358 A 409 A 451

174

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

grado

No. espec.

Acero inoxidable (3) (4) Tuberas y tubos (2) 14,9 14,9 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 14,9 14,9 14,9 14,9 16,7 16,7 18,1 18,1 18,1 16,5 18,2 18,2 18,2 17,9 17,9 17,9 17,9 18,5 18,5 18,5 16,2 14,6 14,6 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 14,6 14,6 14,6 14,6 16,3 16,3 17,7 17,7 17,7 16,2 17,9 17,9 17,9 17,5 17,5 17,5 17,5 18,2 18,2 18,2 15,8 14,3 14,3 13,3 13,3 13,3 13,2 13,2 13,2 14,3 14,3 14,3 14,3 15,9 15,9 17,1 17,1 17,1 15,8 17,7 17,7 17,7 17,2 17,2 17,2 17,2 18,0 18,0 18,0 15,5 14,1 14,1 13,0 13,0 13,0 12,9 12,9 12,9 14,1 14,1 14,1 14,1 15,4 15,4 16,4 16,4 16,4 15,5 17,4 17,4 17,4 16,9 16,9 16,9 16,9 17,7 17,7 17,7 15,2 14,0 14,0 12,8 12,8 12,8 12,7 12,7 12,7 13,9 13,9 13,9 13,9 14,9 14,9 15,6 15,6 15,6 15,2 17,2 17,2 17,2 16,7 16,7 16,7 16,7 17,5 17,5 17,5 14,9 13,8 13,8 12,6 12,6 12,6 12,4 12,4 12,4 13,8 13,8 13,8 13,8 14,4 14,4 14,3 12,3 12,0 16,9 16,9 16,9 16,5 16,5 16,5 16,5 17,2 17,2 17,2 14,6 13,6 13,6 12,3 12,3 12,3 12,1 12,1 12,1 13,6 13,6 13,6 13,6 13,9 13,9 8,4 8,8 9,2 15,9 15,9 15,9 16,4 16,4 16,4 16,4 16,9 16,9 16,9 14,3 13,5 13,5 12,0 12,0 12,0 11,8 11,8 11,8 13,5 13,5 13,5 13,5 11,1 11,3 4,0 6,4 6,5 9,9 9,9 9,9 16,2 16,2 16,2 16,2 13,8 13,8 13,8 12,2 9,6 9,6 6,3 6,3 6,3 11,6 11,6 11,6 12,3 12,3 12,3 12,3 8,5 9,8 4,4 4,5 7,1 7,1 7,1 9,6 9,6 9,6 9,6 10,3 10,3 10,3 9,5 6,9 6,9 5,1 5,1 5,1 11,4 11,4 11,4 9,1 9,1 9,1 9,1 6,5 8,5 2,9 3,2 5,0 5,0 5,0 6,9 6,9 6,9 6,9 7,6 7,6 7,6 7,5 5,0 5,0 4,0 4,0 4,0 8,8 8,8 8,8 6,9 6,9 6,9 6,9 5,0 7,3 1,8 2,4 3,6 3,6 3,6 5,0 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 6,0 3,6 3,6 3,2 3,2 3,2 6,4 6,4 6,4 5,4 5,4 5,4 5,4 3,8 6,0 1,0 1,8 2,5 2,5 2,5 3,6 3,6 3,6 3,6 4,0 4,0 4,0 4,8 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 4,7 4,7 4,7 4,1 4,1 4,1 4,1 2,9 4,8 1,5 1,5 1,5 2,6 2,6 2,6 2,6 3,0 3,0 3,0 3,9 1,7 1,7 2,1 2,1 2,1 3,5 3,5 3,5 3,2 3,2 3,2 3,2 2,3 3,5 0,8 0,8 0,8 1,7 1,7 1,7 1,7 2,2 2,2 2,2 3,3 1,1 1,1 1,7 1,7 1,7 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 1,8 2,4 0,5 0,5 0,5 1,1 1,1 1,1 1,1 1,7 1,7 1,7 2,7 0,8 0,8 1,1 1,1 1,1 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 1,9 1,3 1,6 0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8 0,8 1,3 1,3 1,3 2,3 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,3 1,3 1,3 1,5 1,5 1,5 1,5 0,9 1,1 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 2,0 0,3 0,3 0,9 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 0,8 0,8 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,8 0,8 0,8 1,7 TP321 TP321 TP304L TP304L 304L TP316L TP316L 316L TP321 TP321 TP321H TP321H CPH8 CPK20 TP409 TP430Ti CPF10MC 16-8-2H TP405 TP410 TP430 TP317L TP310 310S TP310 TP321 321 TP321 TP321 TP309 309S TP309 CPF8 A 312 A 376 A 269 A 312 A 358 A 269 A 312 A 358 A 312 A 376 A 312 A 376 A 451 A 451 A 268 A 268 A 451 A 376 A 268 A 268 A 268 A 312 A 312 A 358 A 409 A 312 A 358 A 376 A 409 A 312 A 358 A 409 A 451

175

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Temp. mn. Tensin Elasticidad a100 Mn. esfuerzo especificado, ksi

Material

No. espec.

Grado

No. UNS

Notas

200

300

400

500

600

Acero inoxidable (3) (4) (continuacin) Tuberas y tubos (2) (continuacin) Tubera de 18Cr10NiCb Tipo 347 A 240 Tubera de 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiCb Tipo 348 A 240 Tubera de 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiCb 23Cr13Ni Tubera de 25Cr20Ni Tipo 310S A 240 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiTi smls 38 pulg. de espesor o sol. Tipo 321 A 240 Tubera de 18Cr10NiTi 38 pulg. de espesor Tubera de 18Cr10NiTi Tubera de 18Cr10NiTi 38 pulg. de espesor Tubera de 18Cr10NiTi smls 38 pulg. de espesor o sol. 16Cr12NiMo tube Tubera de 16Cr12Ni2Mo Tipo 316 A 240 Tubera de 16Cr12Ni2Mo Tubera de 16Cr12Ni2Mo Tubera de 18Cr3Ni3Mo Tubera de 18Cr3Ni3Mo Tubera de 16Cr12Ni2Mo Tubera de 16Cr12Ni2Mo Tubera de 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiCb Tipo 347 A 240 Tubera de 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiCb Tipo 348 A 240 Tubera de 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiCb A 312 A 358 A 376 A 409 A 312 A 358 A 376 A 409 A 451 A 312 A 358 A 451 A 312 A 358 A 376 A 409 A 376 A 312 A 269 A 312 A 358 A 376 A 409 A 312 A 409 A 376 A 312 A 376 A 312 A 358 A 376 A 409 A 312 A 358 A 376 A 409 A 312 A 312 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 TP347 347 TP347 TP347 TP348 348 TP348 TP348 CPH10 or CPH20 TP310 310S CPF8C TP321 321 TP321 TP321 TP321H TP321H TP316 TP316 316 TP316 TP316 TP317 TP317 TP316H TP316H TP347H TP347 347 TP347 TP347 TP348 348 TP348 TP348 TP347H TP348H S34700 S34700 S34700 S34700 S34800 S34800 S34800 S34800 J93402 S31008 J92710 S32100 S32100 S32100 S32100 S32109 S32109 S31600 S31600 S31600 S31600 S31600 S31700 S31700 S31609 S31609 S34709 S34700 S34700 S34700 S34700 S34800 S34800 S34800 S34800 S34709 S34809 (30)(36) (30)(36) (30)(36) (30)(36) (30)(36) (30)(36) (12)(14)(28)(35)(39) (28)(29)(35)(39) (28)(29)(31)(35)(36) (28) (28)(30) (28)(30)(36) (28)(30)(36) (28)(30)(36) (30)(36) (14)(26)(28)(31)(36) (26)(28) (26)(28)(31)(36) (26)(28)(31)(36) (26)(28)(31)(36) (26)(28) (26)(28)(31)(36) (26)(31)(36) (26) (30)(36) (28) (28)(30)(36) (28)(30)(36) (28)(30)(36) (28) (28)(30)(36) (28)(30)(36) (28)(30)(36) 425 425 425 425 325 325 325 325 325 325 325 325 425 425 425 425 325 325 425 425 425 425 425 325 325 325 325 325 425 425 425 425 325 325 325 325 325 325 75 75 75 75 75 75 75 75 70 75 75 70 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,9 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,4 20,0 20,0 18,6 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 18,9 19,3 19,3 17,5 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 18,3 18,5 18,5 16,6 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3

176

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

grado

No. espec.

Acero inoxidable (3) (4) (continuacin) Tuberas y tubos (2) (continuacin) 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 17,9 18,2 18,2 16,2 17,9 17,9 17,9 17,9 17,9 17,9 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 17,5 17,9 17,9 15,8 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 17,0 17,7 17,7 15,5 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 16,5 17,4 17,4 15,2 16,9 16,9 16,9 16,9 16,9 16,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 16,0 17,2 17,2 14,9 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 15,4 16,9 16,9 14,6 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 15,6 15,6 15,6 15,6 15,6 15,6 15,6 15,6 15,6 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 14,9 16,7 16,7 14,3 16,4 16,4 16,4 16,4 16,4 16,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 11,1 13,8 13,8 14,0 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 8,5 10,3 10,3 12,1 12,3 12,3 12,3 12,3 12,3 12,3 15,1 15,1 15,1 15,1 15,1 15,1 15,1 15,1 15,1 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 6,5 7,6 7,6 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 5,0 5,5 5,5 6,1 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 3,8 4,0 4,0 4,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 2,9 3,0 3,0 3,3 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,2 2,2 2,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 1,7 1,7 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,2 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1,0 1,0 0,9 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 3TP347 347 TP347 TP347 TP348 348 TP348 TP348 CPH10 or CPH20 TP310 310S CPF8C TP321 321 TP321 TP321 TP321H TP321H TP316 TP316 316 TP316 TP316 TP317 TP317 TP316H TP316H TP347H TP347 347 TP347 TP347 TP348 348 TP348 TP348 TP347H TP348H A 312 A 358 A 376 A 409 A 312 A 358 A 376 A 409 A 451 A 312 A 358 A 451 A 312 A 358 A 376 A 409 A 376 A312 A 269 A312 A358 A 376 A 409 A312 A 409 A 376 A312 A 376 A312 A358 A 376 A 409 A312 A 358 A 376 A 409 A 312 A 312

177

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Temp. mn. Tensin Elasticidad a100 Mn. esfuerzo especificado, ksi

Material

No. espec.

Grado

No. UNS

Notas

200

300

400

500

600

Acero inoxidable (3) (4) (continuacin) Tuberas y tubos (2) (continuacin) Tubo de 18Cr-8Ni Tubera de 18Cr-8Ni Tipo 304 A 240 Tubera de 18Cr-8Ni Tubera de 18Cr-8Ni Tubera de 18Cr-8Ni Tubera de 18Cr-8Ni 18Cr-10Ni-Mo Tubo de 20Cr-Cu Tubo de 27Cr 24Cr-9Ni-N 23Cr-4Ni-N 23Cr-4Ni-N 12Cr 22Cr-5Ni-3Mo 22Cr-5Ni-3Mo 26Cr-4Ni-Mo 26Cr-4Ni-Mo 25Cr-8Ni-3MoW-Cu-N 25Cr-8Ni-3MoW-Cu-N 25Cr-7Ni-4Mo-N 25Cr-7Ni-4Mo-N 24Cr-17Ni-6Mn4Mo-N Lminas y hojas 18Cr-10Ni 12Cr-Al 18Cr-8Ni 16Cr-12Ni-2Mo 18Cr-Ti-Al 18Cr-8Ni 18Cr-Ni 13Cr 13Cr 15Cr 17Cr A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 167 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 8 7 8 8 S-8 8 7 6 6 7 305 405 304L 316L X8M 302B 302 410S 410 429 430 S30500 S40500 S30403 S31603 S30215 S30200 S41008 S41000 S42900 S43000 (26)(36)(39) (35) (36) (36) (35) (26)(28)(31)(36)(39) (26)(36) (35)(50) (35) (35) (35) -325 -20 -425 -425 -20 -325 -325 -20 -20 -20 -20 70 60 70 70 65 75 75 60 65 65 65 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 16,7 16,7 16,7 16,7 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20.0 15,3 16,7 16,7 20,0 20,0 18,4 18,4 18,4 18.4 14,8 16,7 16,7 20,0 20,0 17,8 17,8 17,8 17.8 14,5 15,8 15,7 18,6 18,6 17,4 17,4 17,4 17.4 14,3 14,7 14,8 17,5 17,5 17,2 17,2 17,2 17.2 14,0 14,0 14,0 16,6 16,6 16,8 16,8 16,8 16.8 A 269 A312 A358 A 376 A 376 A 409 A312 A 451 A 268 A 268 A 451 A 789 A 790 A 426 A 789 A 790 A 789 A 790 A 789 A 790 A 789 A 790 A358 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10I 8 10H 10H 6 10H 10H 10H 10H S-10H S-10H 10H 10H S-8 TP304 TP304 304 TP304 TP304H TP304 TP304H CPF8M TP443 TP446 CPE20N CPCA-15 S30400 S30400 S30400 S30400 S30409 S30400 S30409 J92900 S44300 S44600 S32304 S32304 J91150 S31803 S31803 S32900 S32900 S32760 S32760 S32750 S32750 S34565 (14)(26)(28)(31)(36) (26)(28) (26)(28)(31)(36) (20)(26)(28)(31)(36) (26)(31)(36) (26)(28)(31)(36) (26) (26)(28) (35) (35) (35)(39) (25) (25) (10)(35) (25) (25) (25) (25) (25) (25) (25) (25) (36) -425 -425 -425 -425 -325 -425 -325 -425 -20 -20 -325 -60 -60 -20 -60 -60 -20 -20 -60 -60 -20 -20 -325 75 75 75 75 75 75 75 70 70 70 80 87 87 90 90 90 90 90 109 109 116 116 115 30 30 30 30 30 30 30 30 40 40 40 58 58 65 65 65 70 70 80 80 80 80 60 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 23,3 23,3 26,7 29,0 29,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 36,3 36,3 36,3 36,3 38,3 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 23,3 23,3 26,7 27,9 27,9 30,0 30,0 35,9 35,9 36,3 36,3 38,1 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 18,9 23,3 22,5 26,7 26,1 26,1 28,9 28,9 34,4 34,4 34,8 34,8 35,8 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 17,0 23,3 21,9 26,7 24,7 24,7 27,8 27,8 34,0 34,0 34,0 34,0 34,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 15,8 23,3 21,5 26,7 22,9 22,9 27,2 27,2 34,0 34,0 33,9 33,9 33,8 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 15,0 23,3 20,9 26,7 19,2 19,2 26,9 26,9 34,0 34,0 33,9 33,9 33,2

178

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

grado

No. espec.

Acero inoxidable (3) (4) (continuacin) Tuberas y tubos (2) (continuacin) 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 14,7 14,6 20,6 26,7 33,1 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 14,4 12,5 20,2 26,7 32,7 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 14,2 10,7 19,7 26,7 32,4 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 14,1 9,2 19,1 26,7 32,0 14,9 14,9 14,9 14,9 14,9 14,9 14,9 13,9 7,9 18,4 26,7 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 13,7 5,9 17,5 26,7 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 13,4 4,0 16,4 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 13,1 2,5 15,1 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 11,5 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 8,9 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 6,9 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 5,4 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,,3 3,,,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 4,3 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,8 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,6 TP304 TP304 304 TP304 TP304H TP304 TP304H CPF8M TP443 TP446 CPE20N
CPCA-15

A 269 A 312 A 358 A 376 A 376 A 409 A 312 A 451 A 268 A 268 A 451 A 789 A 790 A 426 A 789 A 790 A 789 A 790 A 789 A 790 A 789 A 790 A 358

Lminas y hojas 13,8 13,7 13,7 16,2 16,2 16,6 16,6 16,6 16,6 13,5 13,5 13,5 15,8 15,8 16,2 16,2 16,2 16,2 13,1 13,3 13,2 15,5 15,5 15,7 15,7 15,7 15,7 12,6 13,0 12,9 15,2 15,2 15,1 15,1 15,1 15,1 12,0 12,8 12,7 14,9 14,9 14,4 14,4 14,4 14,4 11,3 12,6 12,4 14,6 14,6 12,3 12,3 12,0 12,0 8,4 12,3 12,1 14,3 14,3 8,8 8,8 9,2 9,2 4,0 12,0 11,8 14,0 6,4 6,4 6,5 6,5 6,3 10,8 4,4 4,4 4,5 4,5 5,1 10,2 2,9 2,9 3,2 3,2 4,0 8,8 1,8 1,8 2,4 2,4 3,2 6,4 1,0 1,0 1,8 1,8 2,6 4,7 2,1 3,5 1,7 2,5 1,1 1,8 1,0 1,3 0,9 1,0 305 405 304L 316L X8M 302B 302 410S 410 429 430 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 167 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240

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ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Temp. mn. Tensin Elasticidad a100 Mn. esfuerzo especificado, ksi

Material

No. espec.

Grado

No. UNS

Notas

200

300

400

500

600

Acero inoxidable (3) (4) (continuacin) Lminas y hojas (continuacin) 18Cr-13Ni-3Mo 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 18Cr-10Ni-Ti 20Cr-10Ni 23Cr-12Ni 23Cr-12Ni 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 16Cr-12Ni-2Mo 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-8Ni 25Cr8Ni3MoWCuN Forjas y accesorios (2) 18Cr-13Ni-3Mo < 5 pulg. de espesor 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 20Ni-8Cr 18Cr-13Ni-3Mo 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni A182 A 182 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403 8 8 8 8 8 8 8 8 8 F317L F304L WP304L F316L WP316L F10 WP317L F310 WP310 S31703 S30403 S30403 S31603 S31603 S33100 S31703 S31000 S31008 (9)(21a) (9)(21a) (32)(37) (9)(21a) (32)(37) (26)(28)(39) (32)(37) (9)(21)(28)(35)(39) (28)(32)(35)(37)(39) -325 -425 -425 -425 -425 -325 -325 -325 -325 70 70 70 70 70 80 75 75 75 25 25 25 25 25 30 30 30 30 16 7 16 7 16 7 16 7 16 7 20 0 20 0 20 0 20 0 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 20,0 20,0 20,0 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 20,0 20,0 20,0 15,7 15,8 15,8 15,7 15,7 18,9 20,0 20,0 14,8 14,7 14,7 14,8 14,8 17,7 19,3 19,3 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 16,9 18,5 18,5 A 240 A 167 A 240 A 240 A 167 A 167 A 240 A 240 A 240 A 167 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 167 A 240 A 167 A 240 A 240 A 240 8 S-8 8 8 S-8 S-8 8 8 8 S-8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 S-10H 317L 310 310S 321 308 309 309S 347 348 310 310S 321 321H 316 317 347 347 348 348 304 S31703 S31000 S31008 S32100 S30800 S30900 S30908 S34700 S34800 S31000 S31008 S32100 S32109 S31600 S31700 S34700 S34800 S30400 S32760 -(36) (28)(35)(36)(39) (28)(35)(36) (30)(36) (6)(26)(31)(39) (12)(28)(31)(35) (36)(39) (28)(35)(36) (36) (36) (28)(29)(35)(36) (39) (28)(29)(35)(36) (28)(30)(36) (36) (26)(28)(36) (26)(28)(36) (28)(30)(36) (28)(36) (28)(30)(36) (28)(36) (26)(28)(36) (25) -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -425 -325 -325 -325 -325 -325 -425 -325 -425 -425 -325 -325 -425 -60 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 109 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 80 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 36,3 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 36,3 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 34,8 18,9 20,0 20,0 20,0 18,6 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,3 19,3 20,0 20,0 20,0 20,0 18,6 34,0 17,7 19,3 19,3 19,3 17,5 19,4 19,4 20,0 20,0 19,3 19,3 19,3 19,3 18,0 18,0 20,0 20,0 20,0 20,0 17,5 33,9 16,9 18,5 18,5 18,3 16,6 18,8 18,8 19,3 19,3 18,5 18,5 18,3 18,3 17,0 17,0 19,3 19,3 19,3 19,3 16,6 33,9

180

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

grado

No. espec.

Acero inoxidable (3) (4) (continuacin) Lminas y hojas (continuacin) 16,5 18,2 18,2 17,9 16,2 17,9 17,9 17,5 15,8 17,7 17,7 17,2 15,5 17,4 17,4 16,9 15,2 17,2 17,2 16,7 16,9 16,9 16,5 15,9 15,9 16,4 9,9 9,9 16,2 7,1 7,1 9,6 5,0 5,0 6,9 3,6 3,6 5,0 2,5 2,5 3,6 1,5 1,5 2,6 0,8 0,8 1,7 0,5 0,5 1,1 0,4 0,4 0,8 0,3 0,3 0,5 0,2 0,2 0,3 317L 310 310S 321 308 18,5 18,5 19,0 19,0 18,2 18,2 17,9 17,9 16,6 16,6 19,0 19,0 19,0 19,0 16,2 18,2 18,2 18,7 18,7 17,9 17,9 17,5 17,5 16,3 16,3 18,7 18,7 18,7 18,7 15,8 18,0 18,0 18,5 18,5 17,7 17,7 17,2 17,2 16,1 16,1 18,5 18,5 18,5 18,5 15,5 17,7 17,7 18,3 18,3 17,4 17,4 16,9 16,9 15,9 15,9 18,3 18,3 18,3 18,3 15,2 17,5 17,5 18,2 18,2 17,2 17,2 16,7 16,7 15,7 15,7 18,2 18,2 18,2 18,2 14,9 17,2 17,2 18,1 18,1 16,9 16,9 16,5 16,5 15,6 15,6 18,1 18,1 18,1 18,1 14,6 16,9 16,9 18,1 18,1 16,7 16,7 16,4 16,4 15,4 15,4 18,1 18,1 18,1 18,1 14,3 13,8 13,8 16,0 16,0 13,8 13,8 16,2 16,2 15,3 15,3 18,1 18,1 18,1 18,1 14,0 10,3 10,3 12,1 12,1 10,3 10,3 12,3 12,3 15,1 15,1 17,4 17,4 17,4 17,4 12,4 7,6 7,6 9,1 9,1 7,6 7,6 9,1 9,1 12,4 12,4 14,1 14,1 14,1 14,1 9,8 5,5 5,5 6,1 6,1 5,5 5,5 6,9 6,9 9,8 9,8 10,5 10,5 10,5 10,5 7,7 4,0 4,0 4,4 4,4 4,0 4,0 5,4 5,4 7,4 7,4 7,9 7,9 7,9 7,9 6,1 3,0 3,0 3,3 3,3 3,0 3,0 4,1 4,1 5,5 5,5 5,9 5,9 5,9 5,9 4,7 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 3,2 3,2 4,1 4,1 4,4 4,4 4,4 4,4 3,7 1,7 1,7 1,5 1,5 1,7 1,7 2,5 2,5 3,1 3,1 3,2 3,2 3,2 3,2 2,9 1,3 1,3 1,2 1,2 1,3 1,3 1,9 1,9 2,3 2,3 2,5 2,5 2,5 2,5 2,3 1,0 1,0 0,9 0,9 1,0 1,0 1,5 1,5 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,1 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,4 309 309S 347 348 310 310S 321 321H 316 317 347 347 348 348 304 A 240 A 167 A 240 A 240 A 167 A 167 A 240 A 240 A 240 A 167 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 167 A 240 A 167 A 240 A 240 A 240

Forjas y accesorios (2) 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 16,5 18,2 18,2 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 16,2 17,9 17,9 13,2 13,3 13,3 13,2 13,2 15,8 17,7 17,7 12,9 13,0 13,0 12,9 12,9 15,5 17,4 17,4 12,7 12,8 12,8 12,7 12,7 15,2 17,2 17,2 12,6 12,6 12,4 12,4 16,9 16,9 12,3 12,3 12,1 12,1 15,9 15,9 12,0 12,0 11,8 11,8 9,9 9,9 6,3 6,3 10,8 10,8 7,1 7,1 5,1 5,1 10,2 10,2 5,0 5,0 4,0 4,0 8,8 8,8 3,6 3,6 3,2 3,2 6,4 6,4 2,5 2,5 2,6 2,6 4,7 4,7 1,5 1,5 2,1 2,1 3,5 3,5 0,8 0,8 1,7 1,7 2,5 2,5 0,5 0,5 1,1 1,1 1,8 1,8 0,4 0,4 1,0 1,0 1,3 1,3 0,3 0,3 0,9 0,9 1,0 1,0 0,2 0,2 F317L F304L WP304L F316L WP316L F10 WP317L F310 WP310 A 182 A 182 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403

181

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Temp. mn. Tensin Elasticidad a100 Mn. esfuerzo especificado, ksi

Material

No. espec.

Grado

No. UNS

Notas

200

300

400

500

600

Acero inoxidable (3) (4) (continuacin) Forjas y accesorios (2) (continuacin) 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 23Cr-12Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 18Cr-10N-Cb 18Cr-10N-Cb 18Cr-10N-Cb 18Cr-10N-Cb 18Cr-10N-Ti 18Cr-10N-Ti 18Cr-10N-Ti 18Cr-10N-Ti 16Cr-12N-2Mo 16Cr-12N-2Mo 18Cr-10N-Cb 18Cr-10N-Cb 18Cr-10N-Cb 18Cr-10N-Cb 18Cr-10N-Cb 18Cr10NiCb 18Cr10NiCb 16Cr-12N-2Mo 16Cr-12N-2Mo 18Cr13Ni3Mo 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 13Cr 13Cr 25Cr-8Ni-3Mo-W-Cu-N 25Cr-8Ni-3Mo-W-Cu-N 13Cr 13Cr-1/2Mo 13Cr A 182 A 403 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403 A 182 A 182 A 403 A 403 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403 A 182 A 182 A 182 A 403 A 403 A 182 A 403 A 403 A 182 A 182 A 182 A 182 A 815 A 182 A 182 A 182 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 6 6 S-10H S-10H S-6 6 S-6 F321 WP321 WP309 F310 WP310 F347 WP347 F348 WP348 F321 F321H WP321 WP321H WP316H F316H WP347H F347 WP347 F348 WP348 F347H F348H F316 WP316 WP317 F304 WP304 WP304H F304H F6a Cl. 1 F6a Cl. 2 ... ... F6a Cl. 3 F6b F6a Cl. 4 S32100 S32100 S30900 S31000 S31008 S34700 S34700 S34800 S34800 S32100 S32109 S32100 S32109 S31609 S31609 S34709 S34700 S34700 S34800 S34800 S34709 S34809 S31600 S31600 S31700 S30400 S30400 S30409 S30409 S41000 S41000 S32760 S32760 S41000 S41026 S41000 (9)(21) (32)(37) (28)(32)(35)(37) (39) (9)(21)(28)(29) (35)(39) (28)(29)(32)(35) (37)(39) (9)(21) (32)(37) (9)(21) (32)(37) (9)(21)(28)(30) (9)(21) (28)(30)(32)(37) (32)(37) (26)(32)(37) (9)(21)(26) (32)(37) (9)(21)(28) (28)(32)(37) (9)(21)(28) (28)(32)(37) (9)(21) (9)(21) (9)(21)(26)(28) (26)(28)(32)(37) (26)(28)(32) (9)(21)(26)(28) (26)(28)(32)(37) (26)(32)(37) (9)(21)(26) (35) (35) (25) (25) (35) (35) (35) -325 -325 -325 -325 -325 -425 -425 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -425 -425 -325 -325 -325 -325 -325 -425 -325 -425 -425 -325 -325 -20 -20 -60 -60 -20 -20 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 70 85 109 109 110 110-135 130 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 40 55 80 80 85 90 110 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 23,3 28,3 36,3 36,3 36,7 36,7 43,3 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 23,3 28,3 36,3 36,3 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 22,9 27,8 34,8 34,8 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,3 19,3 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,3 19,3 19,3 18,6 18,6 18,6 18,6 22,5 27,3 34,0 34,0 19,3 19,3 19,4 19,3 19,3 20,0 20,0 20,0 20,0 19,3 19,3 19,3 19,3 18,0 18,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 18,0 18,0 18,0 17,5 17,5 17,5 17,5 22,1 26,9 33,9 33,9 18,3 18,3 18,8 18,5 18,5 19,3 19,3 19,3 19,3 18,3 18,3 18,3 18,3 17,0 17,0 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 17,0 17,0 17,0 16,6 16,6 16,6 16,6 21,6 26,2 33,9 33,9

182

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

Grado

No. espec.

Acero inoxidable (3) (4) (continuacin) Forjas y accesorios (2) (continuacin) 17,9 17,9 18,5 18,2 18,2 19,0 19,0 19,0 19,0 17,9 17,9 17,9 17,9 16,6 16,6 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 16,6 16,6 16,6 16,2 16,2 16,2 16,2 21,2 25,7 17,5 17,5 18,2 17,9 17,9 18,7 18,7 18,7 18,7 17,5 17,5 17,5 17,5 16,3 16,3 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 16,3 16,3 16,3 15,8 15,8 15,8 15,8 20,6 25,1 17,2 17,2 18,0 17,7 17,7 18,5 18,5 18,5 18,5 17,2 17,2 17,2 17,2 16,1 16,1 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 16,1 16,1 16,1 15,5 15,5 15,5 15,5 20,0 24,3 16,9 16,9 17,7 17,4 17,4 18,3 18,3 18,3 18,3 16,9 16,9 16,9 16,9 15,9 15,9 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 15,9 15,9 15,9 15,2 15,2 15,2 15,2 19,2 23,3 16,7 16,7 17,5 17,2 17,2 18,2 18,2 18,2 18,2 16,7 16,7 16,7 16,7 15,7 15,7 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 15,7 15,7 15,7 14,9 14,9 14,9 14,9 17,2 17,2 16,5 16,5 17,2 16,9 16,9 18,1 18,1 18,1 18,1 16,5 16,5 16,5 16,5 15,6 15,6 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 15,6 15,6 15,6 14,6 14,6 14,6 14,6 12,3 12,3 16,4 16,4 16,9 16,7 16,7 18,1 18,1 18,1 18,1 16,4 16,4 16,4 16,4 15,4 15,4 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 15,4 15,4 15,4 14,3 14,3 14,3 14,3 8,8 8,8 16,2 16,2 13,8 13,8 13,8 16,0 16,0 16,0 16,0 16,2 16,2 16,2 16,2 15,3 15,3 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 15,3 15,3 15,3 14,0 14,0 14,0 14,0 6,4 6,4 9,6 9,6 10,3 10,3 10,3 12,1 12,1 12,1 12,1 12,3 12,3 12,3 12,3 15,1 15,1 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 15,1 15,1 15,1 12,4 12,4 12,4 12,4 4,4 6,9 6,9 7,6 7,6 7,6 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 12,4 12,4 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 12,4 12,4 12,4 9,8 9,8 9,8 9,8 2,9 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 6,1 6,1 6,1 6,1 6,9 6,9 6,9 6,9 9,8 9,8 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 9,8 9,8 9,8 7,7 7,7 7,7 7,7 1,8 3,6 3,6 4,0 4,0 4,0 4,4 4,4 4,4 4,4 5,4 5,4 5,4 5,4 7,4 7,4 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,4 7,4 7,4 6,1 6,1 6,1 6,1 1,0 2,6 2,6 3,0 3,0 3,0 3,3 3,3 3,3 3,3 4,1 4,1 4,1 4,1 5,5 5,5 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,5 5,5 5,5 4,7 4,7 4,7 4,7 1,7 1,7 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4,1 4,1 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,1 4,1 4,1 3,7 3,7 3,7 3,7 1,1 1,1 1,7 1,7 1,7 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,1 3,1 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,1 3,1 3,1 2,9 2,9 2,9 2,9 0,8 0,8 1,3 1,3 1,3 1,2 1,2 1,2 1,2 1,9 1,9 1,9 1,9 2,3 2,3 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 0,9 0,9 0,9 0,9 1,5 1,5 1,5 1,5 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 0,3 0,3 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,1 1,1 1,1 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,4 1,4 1,4 1,4 F321 WP321 WP309 F310 WP310 F347 WP347 F348 WP348 F321 F321H WP321 WP321H WP316H F316H WP347H F347 WP347 F348 WP348 F347H F348H F316 WP316 WP317 F304 WP304 WP304H F304H F6a Cl. 1 F6a Cl. 2 F6a Cl. 3 F6b F6a Cl. 4 A 182 A 403 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403 A 182 A 182 A 403 A 403 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403 A 182 A 182 A 182 A 403 A 40 A 182 A 403 A 403 A 182 A 182 A 182 A 182 A 815 A 182 A 182 A 182

183

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Temp. mn. Tensin Elasticidad a100 Mn. esfuerzo especificado, ksi

Material

No. espec.

Grado

No. UNS

Notas

200

300

400

500

600

Acero inoxidable (3) (4) (continuacin) Barras 18Cr8Ni 18Cr8Ni 18Cr8Ni 16Cr12Ni2Mo 16Cr12Ni2Mo 16Cr12Ni2Mo Fundiciones (2) 28Ni20Cr2Mo3Cb 35Ni15CrMo 25Cr13Ni 25Cr20Ni 15Cr15Ni2MoCb 18Cr8Ni 17Cr10Ni2Mo 18Cr8Ni 25Cr13Ni 25Cr13Ni 20Cr10NiCb 18Cr10Ni2Mo 25Cr20Ni 25Cr20Ni 18Cr8Ni 18Cr8Ni 25Cr10NiN 12Cr 24Cr10NiMoN 25Cr8Ni3MoWCuN 13Cr4Ni A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 217 A 351 A 351 A 487 45 S-45 8 8 S-8 8 8 8 S-8 8 8 8 S-8 8 8 8 8 6 10H S-10H 6 CN7M HT30 CH8 CK20 CF10MC CF3 CF3M CF8 CH10 CH20 CF8C CF8M HK40 HK30 CF3A CF8A CE20N CA15 CE8MN CD3MWCuN CA6NM Cl. A J95150 N08603 J93400 J94202 J92500 J92800 J92600 J93401 J93402 J92710 J92900 J94204 J94203 J92500 J92600 J92802 J91150 J91540 (9)(30) (36)(39) (9)(31) (9)(27)(31)(35)(39) (30) (9) (9) (9)(26)(27)(31) (27)(31)(35) (9)(27)(31)(35)(39) (9)(27)(30) (9)(26)(27)(30) (35)(36)(39) (35)(39) (9)(56) (9)(26)(56) (35)(39) (35) (9) (9)(25) (9)(35) 325 325 325 325 325 425 425 425 325 325 325 425 325 325 425 425 325 20 60 60 20 62 65 65 65 70 70 70 70 70 70 70 70 62 65 77 77 80 90 95 100 110 25 28 28 28 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 40 65 65 65 80 16,7 18,7 18,7 18,7 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,7 21,7 23,3 23,3 26,7 30,0 31,7 33,3 36,7 18,7 18,7 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 23,3 23,3 26,7 30,0 31,6 33,2 36,7 18,5 18,5 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 22,7 22,7 26,7 29,4 29,3 31,4 35,9 18,0 18,0 18,6 19,2 18,6 20,0 20,0 20,0 18,6 21,7 21,7 26,7 28,9 28,2 30,3 35,3 17,7 17,7 17,5 17,9 17,5 20,0 20,0 20,0 17,5 20,4 20,4 26,7 28,4 28,2 29,8 34,8 17,1 17,1 16,6 17,0 16,6 20,0 20,0 20,0 16,6 19,3 19,3 26,7 27,7 28,2 29,6 33,9 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 8 8 8 8 8 8 304 304H 304L 316 316H 316L S30400 S30409 S30403 S31600 S31609 S31603 (26)(28)(31) (26)(31) (31) (26)(28)(31) (26)(31) (31) 425 325 425 325 325 425 75 75 70 75 75 70 30 30 25 30 30 25 20,0 20,0 16,7 20,0 20,0 16,7 20,0 20,0 16,7 20,0 20,0 16,7 20,0 20,0 16,7 20,0 20,0 16,7 18,6 18,7 15,8 19,3 19,3 15,5 17,5 17,5 14,8 17,9 17,9 14,4 16,6 16,4 14,0 17,0 17,0 13,5

184

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

Grado

No. espec.

Acero inoxidable (3) (4) (continuacin) Barras 16,2 16,2 13,7 16,7 16,7 13,2 15,8 16,0 13,5 16,3 16,3 12,9 15,5 15,6 13,3 16,1 16,1 12,6 15,2 15,2 13,0 15,9 15,9 12,4 14,9 14,9 12,8 15,7 15,7 12,1 14,6 14,6 11,9 15,5 15,5 11,8 14,3 14,4 9,9 15,4 15,4 11,5 14,0 13,8 7,8 15,3 15,3 11,2 12,4 12,2 6,3 14,5 14,5 10,8 9,8 9,7 5,1 12,4 12,4 10,2 7,7 7,7 4,0 9,8 9,8 8,8 6,1 6,0 3,2 7,4 7,4 6,4 4,7 4,7 2,6 5,5 5,5 4,7 3,7 3,7 2,1 4,1 4,1 3,5 2,9 2,9 1,7 3,1 3,1 2,5 2,3 2,3 1,1 2,3 2,3 1,8 1,8 1,8 1,0 1,7 1,7 1,3 1,4 1,4 0,9 1,3 1,3 1,0 304 304H 304L 316 316H 316L A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 Fundiciones (2) 16,7 16,7 16,2 16,6 16,2 20,0 20,0 16,2 18,9 18,9 26,7 27,2 33,3 16,3 16,3 15,8 16,3 15,8 20,0 20,0 15,8 18,5 18,5 26,7 26,5 32,4 15,9 15,9 15,5 16,0 15,5 20,0 20,0 15,5 26,7 17,5 15,4 15,4 15,2 15,8 15,2 20,0 20,0 15,2 26,7 16,8 14,9 14,9 15,7 14,9 20,0 20,0 14,9 26,7 14,9 14,4 14,4 14,6 20,0 20,0 14,6 26,7 11,0 13,9 13,9 14,3 20,0 20,0 14,3 7,6 11,1 11,3 12,2 11,1 11,1 14,0 5,0 8,5 9,8 9,5 8,5 8,5 12,1 3,3 6,5 8,5 7,5 6,5 6,5 9,1 2,3 5,0 7,3 6,0 5,0 5,0 6,1 1,5 3,8 6,0 4,8 3,8 3,8 4,4 1,0 2,9 4,8 3,9 2,9 2,9 3,3 2,3 3,5 3,3 2,3 2,3 2,2 1,8 2,4 2,7 1,8 1,8 1,5 1,3 1,6 2,3 1,3 1,3 1,2 0,9 1,1 2,0 0,9 0,9 0,9 0,8 0,8 1,7 0,8 0,8 0,8 CN7M HT30 CH8 CK20 CF10MC CF3 CF3M CF8 CH10 CH20 CF8C CF8M HK40 HK30 CF3A CF8A CE20N CA15 CE8MN CD3M-WCuN CA6NM Cl. A A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 217 A 351 A 351 A 487

185

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Intervalo tamao, pulg. Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad

Material

No. espec.

No. UNS

Temple

Notas

Cobre y aleacin de cobre Tuberas y tubos (2) Tubera de Cu Tubo de Cu Tubo de Cu Tubo de Cu Tubo de Cu Tubera de bronce rojo 90Cu10Ni 90Cu10Ni 90Cu10Ni 70Cu30Ni 80Cu20Ni Tubera de Cu Tubo de Cu Tubo de Cu 70Cu30Ni 70Cu30Ni Tubera de Cu Tubo de Cu Lminas y hojas Cu B 152 31 C10200, C10400, C10500, C10700, C12200, C12300 C70600 C65500 C71500 C61400 O25 (14)(24) 452 30 10 B 42 B 75 B 68 B 88 B 280 B 43 B 467 B 466 B 467 B 467 B 466 B 42 B 75 B 88 B 466 B 467 B 42 B 75 31 31 S-31 S-31 S-31 32 34 34 34 34 34 31 31 S-31 34 34 31 31 C10200, C12000, C12200 C10200, C12000, C12200 C12200 C12200 C12200 C23000 C70600 C70600 C70600 C71500 C71000 C10200, C12000, C12200 C10200, C12000, C12200 C12200 C71500 C71500 C10200, C12000, C12200 C10200, C12000, C12200 O61 O50, O60 O50, O60 O50, O60 O60 O61 WO50, WO61 Recocido WO50, WO61 WO50, WO61 Recocido H55 H58 H58 O60 WO50, WO61 H80 H80 > 4,5 O.D. 4,5 O.D. > 4,5 O.D. 4,5 O.D. NPS 212 12 4,5 O.D. NPS 18 2 (24) (24) (24) (14) (14) (14) (14) (14) (14)(34) (14)(34) (14)(24) (34) (14) (14) (14)(34) (14)(34) 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 30 30 30 30 30 40 38 38 40 45 45 36 36 36 52 50 45 45 9 9 9 9 9 12 13 13 15 15 16 30 30 30 18 20 40 40

90Cu10Ni CuSi 70Cu30Ni Bronce al aluminio

B 171 B 96 B 171 B 169

34 33 34 35

O61 O25, O60

2,5 esp. 2,5 esp. 2,0 esp.

(14) (14) (13)

452 452 452 452

40 52 50 70

15 18 20 30

186

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F
Temp. mn. a100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

Grado

No. espec.

Cobre y aleacin de Cobre Tuberas y tubos (2) 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,7 8,7 10,0 10,0 10,7 12,0 12,0 12,0 12,0 13,3 15,0 15,0 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 7,9 8,4 8,4 9,7 9,6 10,6 11,6 11,6 11,6 11,6 12,9 14,5 14,5 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9 7,9 8,2 8,2 9,5 9,4 10,5 10,9 10,9 10,9 11,3 12,6 13,6 13,6 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 7,9 8,0 8,0 9,3 9,2 10,4 10,4 10,4 10,4 11,0 12,3 13,0 13,0 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 7,9 7,8 7,8 9,1 9,0 10,2 10,0 10,0 10,0 10,8 12,0 12,6 12,6 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 7,0 7,7 7,7 8,9 8,8 10,1 9,8 9,8 9,8 10,6 11,7 12,2 12,2 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 7,5 7,5 8,7 8,6 9,9 9,5 9,5 9,5 10,3 11,5 4,3 4,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,0 7,4 7,4 8,5 8,4 9,6 10,1 11,2 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 7,3 7,3 8,0 8,2 9,3 9,9 11,0 7,0 7,0 7,0 8,1 8,9 9,8 10,8 6,0 6,0 6,0 8,0 8,4 9,6 10,7 7,9 7,7 9,5 10,5 7,8 7,0 9,4 10,4 C10200, C12000, C12200 C10200, C12000, C12200 C12200 C12200 C12200 C23000 C70600 C70600 C70600 C71500 C71000 C10200, C12000, C12200 C10200, C12000, C12200 C12200 C71500 C71500 C10200, C12000, C12200 C10200, C12000, C12200 B 42 B 75 B 68 B 88 B 280 B 43 B 467 B 466 B 467 B 467 B 466 B 42 B 75 B 88 B 466 B 467 B 42 B 75

Lminas y hojas 6,7 5,7 5,4 5,3 5,0 4,0 3,0 2,3 1,7 C10200, C10400, C10500, C10700, C12200, C12300 C70600 C65500 C71500 C61400 B 152

10,0 12,0 13,3 20,0

9,7 11,9 12,9 19,9

9,5 11,9 12,6 19,8

9,3 11,7 12,3 19,7

9,1 11,6 12,0 19,5

8,9 10,0 11,7 19,4

8,7 11,5 19,2

8,5 11,2 19,0

8,0 11,0 18,8

7,0 10,8

6,0 10,7

10,5

10,4

B 171 B 96 B 171 B 169

187

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Intervalo tamao, pulg. Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad

Material

No. espec.

No. UNS

Temple

Notas

Cobre y aleacin de Cobre (continuacin) Forjas Cu Bronce con alto contenido de silicio Bronce para forjar Bronce naval con refuerzo de plomo Bronce naval Bronce al manganeso (A) Fundiciones (2) Composicin de bronce Bronce al nquel con refuerzo de plomo Bronce al nquel con refuerzo de plomo Bronce al estao con refuerzo de plomo Bronce al estao con refuerzo de plomo Bronce para vapor Bronce al estao Bronce al estao Bronce al manganeso con refuerzo de plomo Bronce al nquel con refuerzo de plomo Bronce al manganeso N. 1 Bronce al aluminio Bronce al aluminio SiAlbronce Bronce al aluminio Mnbronce Bronce al aluminio Bronce al manganeso de alta resistencia Bronce al manganeso de alta resistencia B 62 B 584 B 584 B 584 B 584 B 61 B 584 B 584 B 584 B 584 B 584 B 148 B 148 B 148 B 148 B 584 B 148 B 584 B 584 a a a a a a b b a a b S-35 S-35 S-35 S-35 a S-35 b b C83600 C97300 C97600 C92300 C92200 C92200 C90300 C90500 C86400 C97800 C86500 C95200 C95300 C95600 C95400 C86700 C95500 C86200 C86300 (9) (9) (9) (9) (9) 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 425 425 325 325 325 452 325 325 30 30 40 36 34 34 40 40 60 50 65 65 65 60 75 80 90 90 110 14 15 17 16 16 16 18 18 20 22 25 25 25 28 30 32 40 45 60 B 283 B 283 B 283 B 283 B 283 B 283 S-31 S-33 a a S-32 S-32 C11000 C65500 C37700 C48500 C46400 C67500 (14) (14) (14) (14) (14) (14) 452 452 325 325 425 325 33 52 58 62 64 72 11 18 23 24 26 34

188

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F
Temp. mn. a100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

Grado

No. espec.

Cobre y aleacin de cobre (continuacin) Forjas 7,3 12,0 15,3 16,0 17,3 22,7 6,2 11,9 14,5 16,0 17,3 22,7 6,0 11,9 13,9 16,0 17,3 22,7 5,8 11,7 13,3 16,0 17,3 22,7 5,0 11,6 10,5 16,0 17,1 22,7 4,0 10,0 7,5 16,0 6,3 22,7 3,0 6,7 2,0 16,0 2,5 22,7 2,3 1,7 C11000 C65500 C37700 C48500 C46400 C67500 B 283 B 283 B 283 B 283 B 283 B 283 Fundiciones (2) 9,3 10,0 11,3 10,7 10,7 10,7 12,0 12,0 13,3 14,7 16,7 16,7 16,7 18,7 20,0 21,3 26,7 30,0 36,7 9,3 10,1 10,7 9,6 9,6 12,0 12,0 13,3 14,7 16,7 15,7 16,7 19,0 21,3 26,7 30,0 36,7 9,2 9,5 10,7 9,5 9,5 12,0 12,0 13,3 14,7 16,7 15,2 16,7 18,7 21,3 26,7 30,0 36,7 8,6 9,1 10,7 9,4 9,4 12,0 12,0 13,3 14,7 16,7 14,8 16,7 18,5 21,3 26,7 30,0 36,7 8,1 8,7 10,7 9,2 9,2 12,0 12,0 13,3 14,7 16,7 14,5 16,7 18,5 21,3 26,7 30,0 36,7 7,7 10,7 8,9 8,9 12,0 12,0 13,3 14,7 16,7 14,3 16,7 18,5 21,3 26,7 30,0 36,7 7,4 10,7 8,6 8,6 12,0 12,0 14,2 16,7 18,5 26,7 7,3 8,4 14,1 16,7 16,0 26,7 8,3 14,1 16,7 13,9 26,7 8,3 11,7 16,7 7,4 16,7 C83600 C97300 C97600 C92300 C92200 C92200 C90300 C90500 C86400 C97800 C86500 C95200 C95300 C95600 C95400 C86700 C95500 C86200 C86300 B 62 B 584 B 584 B 584 B 584 B 61 B 584 B 584 B 584 B 584 B 584 B 148 B 148 B 148 B 148 B 584 B 148 B 584 B 584

189

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Intervalo tamao, pulg. Mn. esfuerzo Temp. especificado, ksi mn. F (6) Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Material

No. espec.

N. P (5) No. UNS

Temple

Notas

200

300

400

500

600

650

700

750

Nquel y aleacin de nquel (4) Tuberas y tubos (2) CNi bajo CNi bajo Ni Ni CNi bajo CNi bajo Ni Ni NiCu NiCu NiFeCr NiCrFe NiFeCr NiFeCr NiFeCr NiFeCr NiFeCr NiFeCr NiCu NiCu NiFeCrMo NiFeCrMo CNi bajo CNi bajo NiFeCr NiCrFe NiCrFe NiFeCr Ni Ni CrNiFeMo CuCb CrNiFeMo CuCb Ni-Cr-Fe-Mo-Cu Ni-Cr-Fe-Mo-Cu Ni-Cr-Fe-Mo-Cu Ni-Cr-Fe-Mo-Cu NiCrFe NiCrFe NiMoCr B 161 B 725 B 161 B 725 B 161 B 725 B 161 B 725 B 165 B 725 B 407 B 167 B 407 B 514 B 407 B 408 B 408 B 408 B 165 B 725 B 619 B 622 B 161 B 725 B 514 B 167 B 167 B 407 B 161 B 725 B 464 B 729 B 423 B 705 B 619 B 622 B 167 B 517 B 619 41 41 41 41 41 41 41 41 42 42 45 43 45 45 45 45 45 45 42 42 45 45 41 41 45 43 43 45 41 41 45 45 45 45 45 45 43 43 43 N02201 N02201 N02200 N02200 N02201 N02201 N02200 N02200 N04400 N04400 N08800 N06600 N08810 N08810 N08811 N08800 N08810 N08811 N04400 N04400 N08320 N08320 N02201 N02201 N08800 N06600 N06600 N08800 N02200 N02200 N08020 Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido HF o reco. HF HF o reco. HF Reco.sol. CD o reco. HF Recocido Reco.sol. CD o reco. HF H.F. Reco. o trat. sol. Reco. o trat. sol. Recocido Recocido Reco. sol. Reco. sol. Esf. aliv. Esf. aliv. Recocido HF o reco. HF Reco. CD Reco. CD Esf. aliv. Esf. aliv. Recocido > 5 O.D. > 5 O.D. > 5 O.D. > 5 O.D. 5 O.D. 5 O.D. 5 O.D. 5 O.D. > 5 O.D. > 5 O.D. > 5 O.D. 5 O.D. 5 O.D. 5 O.D. > 5 O.D. 5 O.D. (62) (62) (62) (61) 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 50 50 55 55 50 50 55 55 70 70 65 75 65 65 65 75 65 65 70 70 75 75 60 60 75 80 80 75 65 65 80 80 85 85 90 90 80 80 100 10 10 12 12 12 12 15 15 25 25 25 25 25 25 25 30 25 25 28 28 28 28 30 30 30 30 30 30 40 40 35 35 35 35 35 35 35 35 40 6,7 6,7 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 20,0 16,7 16,7 18,7 18,7 18,7 18,7 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 21,7 21,7 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 26,7 6,4 6,4 8,0 8,0 7,7 7,7 10,0 10,0 14,6 14,6 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 20,0 16,7 16,7 16,4 16,4 18,7 18,7 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 21,7 21,7 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 26,7 6,3 6,3 8,0 8,0 7,5 7,5 10,0 10,0 13,6 13,6 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 20,0 16,7 16,7 15,2 15,2 18,7 18,7 19,8 19,8 20,0 20,0 20,0 20,0 21,6 21,6 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 26,7 6,3 6,3 8,0 8,0 7,5 7,5 10,0 10,0 13,2 13,2 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 20,0 16,7 16,7 14,7 14,7 18,7 18,7 19,8 19,8 20,0 20,0 20,0 20,0 21,6 21,6 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 26,7 6,3 6,3 8,0 8,0 7,5 7,5 10,0 10,0 13,1 13,1 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 20,0 16,7 16,7 14,7 14,7 18,7 18,7 19,7 19,7 20,0 20,0 20,0 20,0 21,4 21,4 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 26,7 6,3 6,3 8,0 8,0 7,5 7,5 10,0 10,0 13,1 13,1 16,7 16,7 16,5 16,5 16,5 20,0 16,5 16,5 14,7 14,7 18,6 18,6 19,0 19,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,6 20,6 23,3 23,3 23,3 23,3 22,7 22,7 23,3 23,3 26,7 6,2 6,2 7,5 7,5 13,1 13,1 16,7 16,7 16,1 16,1 16,1 20,0 16,1 16,1 14,7 14,7 18,2 18,2 20,0 20,0 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3 22,4 22,4 23,3 23,3 26,7 6,2 6,2 7,4 7,4 13,0 13,0 16,7 16,7 15,7 15,7 15,7 20,0 15,7 15,7 14,6 14,6 17,8 17,8 20,0 20,0 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3 22,2 22,2 23,3 23,3 26,5 6,1 6,1 7,3 7,3 12,9 12,9 16,7 16,7 15,3 15,3 15,3 20,0 15,3 15,3 14,5 14,5 17,5 17,5 20,0 20,0 20,0 20,0 23,2 23,2 23,2 23,2 22,0 22,0 23,3 23,3 26,2

N08020 Recocido N08825 N08825 N06007 N06007 N06600 N06600 N06455 Reco. CD Reco. sol. Reco. sol. Reco. CD Reco. CD Reco. sol.

190

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

1550

1600

1650

No. UNS

No. espec.

Nquel y aleacin de nquel (4) Tuberas y tubos (2) 6,0 6,0 7,2 7,2 12,7 12,7 16,7 16,7 15,0 15,0 15,0 20,0 15,0 15,0 14,3 14,3 17,2 17,2 20,0 20,0 20,0 20,0 22,7 22,7 23,0 23,0 21,8 21,8 23,3 23,3 25,8 5,8 5,8 5,8 5,8 11,0 11,0 16,7 16,7 14,7 14,7 14,7 20,0 14,7 14,7 11,0 11,0 20,0 20,0 20,0 20,0 22,9 22,9 21,7 23,3 23,3 4,5 4,5 4,5 4,5 8,0 8,0 16,7 16,0 14,5 14,5 14,5 20,0 14,5 14,5 8,0 8,0 20,0 16,0 16,0 20,0 22,8 22,8 20,0 16,0 16,0 3,7 3,7 3,7 3,7 16,7 10,6 14,2 14,2 14,2 20,0 14,2 14,2 20,0 10,6 10,6 20,0 22,6 22,6 19,5 10,6 10,6 3,0 3,0 3,0 3,0 16,6 7,0 14,0 14,0 14,0 19,9 14,0 14,0 19,9 7,0 7,0 19,9 22,3 22,3 18,9 7,0 7,0 2,4 2,4 2,4 2,4 16,3 4,5 13,8 13,8 13,7 17,0 13,7 13,7 17,0 4,5 4,5 17,0 4,5 4,5 2,0 2,0 2,0 2,0 13,0 3,0 11,6 11,6 12,9 13,0 12,9 12,9 13,0 3,0 3,0 13,0 3,0 3,0 1,5 1,5 1,5 1,5 9,8 2,2 9,3 9,3 10,4 9,8 10,4 10,4 9,8 2,2 2,2 9,8 2,2 2,2 1,2 1,2 1,2 1,2 6,6 2,0 7,4 7,4 8,3 6,6 8,3 8,3 6,6 2,0 2,0 6,6 2,0 2,0 4,2 5,9 5,9 6,7 4,2 6,7 6,7 4,2 4,2 2,0 4,7 4,7 5,4 2,0 5,4 5,4 2,0 2,0 1,6 3,8 3,8 4,3 1,6 4,3 4,3 1,6 1,6 1,1 3,0 3,0 3,4 1,1 3,4 3,4 1,1 1,1 1,0 2,4 2,4 2,7 1,0 2,7 2,7 1,0 1,0 0,8 1,9 1,9 2,2 0,8 2,2 2,2 0,8 0,8 1,5 1,5 1,7 1,7 1,7 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 N02201 N02201 N02200 N02200 N02201 N02201 N02200 N02200 N04400 N04400 N08800 N06600 N08810 N08810 N08811 N08800 N08810 N08811 N04400 N04400 N08320 N08320 N02201 N02201 N08800 N06600 N06600 N08800 N02200 N02200 N08020 N08020 N08825 N08825 N06007 N06007 N06600 N06600 N06455 B 161 B 725 B 161 B 725 B 161 B 725 B 161 B 725 B 165 B 725 B 407 B 167 B 407 B 514 B 407 B 408 B 408 B 408 B 165 B 725 B 619 B 622 B 161 B 725 B 514 B 167 B 167 B 407 B 161 B 725 B 464 B 729 B 423 B 705 B 619 B 622 B 167 B 517 B 619

191

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Mn. esfuerzo especificado, ksi Temp. mn. F (6) Tensin Elasticidad

Material

No. espec.

N. P (5) No. UNS

Temple

Intervalo tamao, pulg.

Notas

Temp. mn. a100

200

300

400

500

600

650

700

Nquel y aleacin de nquel (4) (continuacin) Tuberas y tubos (2) (continuacin) NiCrMoFe Ni-Cr-Mo-Fe C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu bajo Ni-Mo-Cr Ni-Mo-Cr Ni-Mo-Cr Ni-Cu Ni-Cu Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N Ni-Cr-Mo Ni-Cr-Mo Ni-Cr-Mo Ni-Cr-Mo Ni-Cr-Mo C-Ni-Cr-Mo bajo C-Ni-Cr-Mo bajo C-Ni-Cr-Mo bajo C-Ni-Cr-Mo bajo C-Ni-Cr-Mo bajo Ni-Mo Ni-Mo Ni-Mo Ni-Mo Ni-Mo Ni-Mo Ni-Mo Ni-Cr-Mo-Cb Lminas y hojas C-Ni bajo C-Ni bajo Ni Ni Ni-Fe-Cr Ni-Fe-Cr B 162 B 162 B 162 B 162 B 409 B 409 41 41 41 41 45 45 N02201 N02201 N02200 N02200 N08810 N08811 Reco. de placa HR Placa HR como R Reco. de placa HR Placa HR como R Recocido Recocido Todos Todos -325 -325 -325 -325 -325 -325 50 50 55 55 65 65 12 12 15 20 25 25 8,0 8,0 10,0 13,3 16,7 16,7 7,7 7,7 10,0 13,3 16,7 16,7 7,5 7,5 10,0 13,3 16,7 16,7 7,5 7,5 10,0 13,3 16,7 16,7 7,5 7,5 10,0 13,3 16,7 16,7 7,5 7,5 10,0 13,3 16,6 16,5 7,5 7,5 16,2 16,1 7,4 7,4 15,8 15,7 B 619 B 622 B 619 B 622 B 622 B 619 B 622 B 165 B 725 B 675 B 690 B 804 B 675 B 690 B 804 B 619 B 622 B 619 B 622 B 626 B 619 B 622 B 619 B 622 B 626 B 619 B 622 B 619 B 622 B 619 B 622 B 626 B 444 43 43 45 45 43 43 43 42 42 45 45 45 45 45 45 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 44 44 44 44 44 44 44 43 N06002 N06002 N08031 N08031 N06455 N10276 N10276 N04400 N04400 N08367 N08367 N08367 N08367 N08367 N08367 N06022 N06022 N06035 N06035 N06035 N06059 N06059 N06200 N06200 N06200 N10001 N10001 N10665 N10665 N10675 N10675 N10675 N06625 Reco. sol. Reco. sol. Recocido Recocido Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Esf. aliv. Esf. aliv. Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Recocido > 316 > 316 > 316 36 316 316 Todos Todos Todos (54) (54) (64)(70) -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 100 100 94 94 100 100 100 85 85 95 95 95 100 100 100 100 100 85 85 85 100 100 100 100 100 100 100 110 110 110 110 110 120 40 40 40 40 40 41 41 55 55 45 45 45 45 45 45 45 45 35 35 35 45 45 45 45 45 45 45 51 51 51 51 51 60 26,7 26,7 26,7 26,7 26,7 27,3 27,3 28,3 28,3 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 23,3 23,3 23,3 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 34,0 34,0 34,0 34,0 34,0 40,0 26,7 26,7 26,7 26,7 26,7 27,3 27,3 28,3 28,3 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 23,3 23,3 23,3 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 34,0 34,0 34,0 34,0 34,0 40,0 26,7 26,7 26,7 26,7 26,7 27,3 27,3 28,3 28,3 29,9 29,9 29,9 30,0 30,0 29,9 30,0 30,0 23,3 23,3 23,3 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 34,0 34,0 34,0 34,0 34,0 39,6 26,7 26,7 24,7 24,7 26,7 27,3 27,3 28,3 28,3 28,6 28,6 28,6 29,6 29,6 28,6 30,0 30,0 22,2 22,2 22,2 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 34,0 34,0 34,0 34,0 34,0 39,2 25,5 25,5 23,3 23,3 26,7 26,9 26,9 28,3 28,3 27,7 27,7 27,7 27,7 27,7 27,7 29,0 29,0 20,6 20,6 20,6 29,7 29,7 28,6 28,6 28,6 30,0 30,0 34,0 34,0 34,0 34,0 34,0 38,6 24,2 24,2 22,2 22,2 26,7 25,2 25,2 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 27,6 27,6 19,7 19,7 19,7 28,2 28,2 26,9 26,9 26,9 30,0 30,0 34,0 34,0 34,0 34,0 34,0 37,8 23,7 23,7 21,7 21,7 26,7 24,6 24,6 25,6 25,6 25,6 25,6 25,6 25,6 27,0 27,0 19,4 19,4 19,4 27,5 27,5 26,2 26,2 26,2 30,0 30,0 34,0 34,0 34,0 34,0 34,0 37,4 23,3 23,3 11,1 11,1 26,5 24,0 24,0 25,1 25,1 25,1 25,1 25,1 25,1 26,5 26,5 19,2 19,2 19,2 26,8 26,8 25,7 25,7 25,7 30,0 30,0 34,0 34,0 34,0 34,0 34,0 37,0

192

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F
No. espec.

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

1550

1600

1650

No. UNS

Nquel y aleacin de nquel (4) (continuacin) Tuberas y tubos (2) (continuacin) 22,9 22,9 8,9 8,9 26,1 23,5 23,5 24,7 24,7 24,7 24,7 24,7 24,7 26,1 26,1 19,0 19,0 19,0 26,1 26,1 25,4 25,4 25,4 30,0 30,0 34,0 34,0 33,9 33,9 33,9 36,6 22,7 22,7 7,2 7,2 25,8 23,1 23,1 24,3 24,3 24,3 24,3 24,3 24,3 25,7 25,7 18,8 18,8 18,8 25,5 25,5 25,2 25,2 25,2 29,9 29,9 34,0 34,0 33,5 33,5 33,5 36,3 22,5 22,5 22,8 23,9 23,9 23,9 23,9 23,9 19,6 19,6 22,6 23,6 23,6 23,6 23,6 23,6 19,5 19,5 22,4 35,4 19,3 19,3 22,3 31,2 19,3 19,3 18,5 31,2 17,5 17,5 15,0 23,1 14,1 14,1 12,2 21,0 11,3 11,3 9,8 13,2 9,3 9,3 7,8 7,7 7,7 6,1 6,1 4,8 4,8 3,8 3,8 3,0 3,0 N06002 N06002 N08031 N08031 N06455 N10276 B 619 B 622 B 619 B 622 B 622 B 619 B 622 B 165 B 725 B 675 B 690 B 804 B 675 B 690 B 804 B 619 B 622 B 619 B 622 B 626 B 619 B 622 B 619 B 622 B 626 B 619 B 622 B 619 B 622 B 619 B 622 B 626 B 444

N10276 N04400 N04400 N08367 N08367 N08367 N08367 N08367 N08367 N06022 N06022 N06035 N06035 N06035 N06059 N06059 N06200 N06200 N06200 N10001 N10001 N10665 N10665 N10675 N10675 N10675 N06625

Lminas y hojas 7,4 7,4 15,5 15,3 7,2 7,2 15,1 15,0 5,8 5,8 14,9 14,7 4,5 4,5 14,6 14,5 3,7 3,7 14,3 14,2 3,0 3,0 14,0 14,0 2,4 2,4 13,8 13,7 2,0 2,0 11,6 12,9 1,5 1,5 9,3 10,4 1,2 1,2 7,4 8,3 5,9 6,7 4,7 5,4 3,8 4,3 3,0 3,4 2,4 2,7 1,9 2,2 1,5 1,7 1,2 1,4 1,0 1,1 N02201 N02201 N02200 N02200 N08810 N08811 B 162 B 162 B 162 B 162 B 409 B 409

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ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Mn. esfuerzo especificado, ksi Temp. mn. F (6) Tensin Elasticidad

Material

No. espec.

N. P (5) No. UNS

Temple

Intervalo tamao, pulg.

Notas

Temp. mn. a100

200

300

400

500

600

650

700

Nquel y aleacin de nquel (4) (continuacin) Lminas y hojas (continuacin) NiFeCrMo Ni-Cu Ni-Cr-Fe-Mo-Cu Ni-Fe-Cr Ni-Cr-Fe-Mo-Cu Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb Ni-Cr-Fe-Mo-Cu Ni-Cr-Fe-Mo Ni-Cr-Fe Ni-Cr-Fe Ni-Cu C-Ni-Fe-CrMo-Cu bajo C-Ni-Mo-Cr bajo C-Ni-Mo-Cr bajo Ni-Cr-Mo-Cb Ni-Cr-Mo-Cb Ni-Cr-Mo Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N C-Ni-Cr-Mo bajo C-Ni-Cr-Mo bajo Ni-Mo Ni-Mo Ni-Mo Ni-Mo B 620 B 127 B 582 B 409 B 424 B 463 B 582 B 435 B 168 B 168 B 127 B 625 B 575 B 575 B 443 B 575 B 575 B 688 B 688 B 575 B 575 B 333 B 333 B 333 B 333 45 42 45 45 45 45 45 43 43 43 42 45 43 43 43 43 43 45 45 43 43 44 44 44 44 N08320 N04400 N06007 N08800 N08825 N08020 N06007 N06002 N06600 N06600 N04400 N08031 Reco. sol. Reco. de placa HR Reco. sol. Recocido Recocido Recocido Reco. sol. Reco. sol. HR Reco. de placa HR Placa HR como R Placa HR como R Recocido Todos > 34 Todos Todos 34 Todos Todos Todos Todos Todos < 316 Todos > 316 316 Todos Todos 316, 212 < 316 Todos Todos (64)(70) -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 75 70 85 75 85 80 90 95 80 85 75 94 100 100 110 100 85 95 100 100 100 100 115 110 110 28 28 30 30 35 35 35 35 35 35 40 40 40 41 55 45 35 45 45 45 45 45 50 51 51 18,7 18,7 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 25,0 26,7 26,7 27,3 36,7 30,0 23,3 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 33,3 34,0 34,0 18,7 16,4 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 25,0 26,7 26,7 27,3 36,7 30,0 23,3 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 33,3 34,0 34,0 18,7 15,2 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 24,7 26,7 26,7 27,3 36,3 30,0 23,3 29,9 30,0 30,0 30,0 30,0 33,3 34,0 34,0 18,7 14,7 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,9 24,7 26,7 27,3 35,9 30,0 22,2 28,6 29,6 30,0 30,0 30,0 33,3 34,0 34,0 18,7 14,7 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 22,3 23,3 23,3 23,4 23,3 26,7 26,9 35,4 29,0 20,6 27,7 27,7 29,6 28,6 30,0 33,3 34,0 34,0 18,6 14,7 19,5 20,0 23,3 23,3 22,7 21,2 23,3 23,3 23,1 22,2 26,7 25,2 34,7 27,6 19,7 26,2 26,2 28,1 26,9 30,0 33,3 34,0 34,0 18,2 14,7 19,2 20,0 23,3 23,3 22,4 20,7 23,3 23,3 22,9 21,7 26,7 24,6 34,3 27,0 19,4 25,6 25,6 27,5 26,2 30,0 33,3 34,0 34,0 17,8 14,6 19,0 20,0 23,3 23,3 22,2 20,3 23,3 23,3 22,7 21,3 26,5 24,0 33,9 26,5 19,2 25,1 25,1 26,7 25,7 30,0 33,3 34,0 34,0

N06455 Reco. sol. N10276 Reco. sol. N06625 Recocido plt. N06022 Lmina reco. sol. N06035 Reco. sol. N08367 N08367 N06059 N06200 N10001 N10001 N10665 N10675 Recocido Recocido Reco. sol. Reco. sol. Placa reco. sol. Lmina reco. sol. Reco. sol. Reco. sol.

Forjas y accesorios (2) C-Ni bajo C-Ni bajo Ni Ni B 160 B 366 B 366 B 564 41 41 41 41 N02201 Recocido N02201 N02200 N02200 Todos (9)(9a) (32)(74) (32)(74) (32)(74) -325 -325 -325 -325 50 50 55 55 10 10 12 12 6,7 6,7 8,0 8,0 6,4 6,4 8,0 8,0 6,3 6,3 8,0 8,0 6,3 6,3 8,0 8,0 6,3 6,3 8,0 8,0 6,3 6,3 8,0 8,0 6,2 6,2 6,2 6,2

194

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F
No. espec.

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

1550

1600

1650

No. UNS

Nquel y aleacin de nquel (4) (continuacin) Lminas y hojas (continuacin) 17,5 14,5 18,8 20,0 23,2 23,2 22,0 20,1 23,3 23,3 20,0 20,9 26,1 23,5 33,6 26,1 19,0 24,7 24,7 26,1 25,4 30,0 33,3 34,0 33,9 17,2 14,3 18,7 20,0 23,0 22,7 21,8 19,9 23,3 23,3 14,5 20,5 25,8 23,1 33,3 25,7 18,8 24,3 24,3 25,6 25,2 29,8 33,2 34,0 33,5 11,0 18,6 20,0 22,9 21,7 23,3 23,3 8,5 22,8 33,1 23,9 23,9 8,0 18,5 20,0 22,8 20,0 16,0 16,0 4,0 22,6 32,8 23,6 23,6 18,4 20,0 22,6 19,5 10,6 10,6 22,4 32,5 18,3 19,9 22,3 18,9 7,0 7,0 22,3 31,2 17,0 4,5 4,5 18,5 31,2 13,0 3,0 3,0 15,0 23,1 9,8 2,2 2,2 12,2 21,0 6,6 2,0 2,0 9,8 13,2 4,2 7,8 2,0 1,6 1,1 1,0 0,8 N08320 N04400 N06007 N08800 N08825 N08020 N06007 N06002 N06600 N06600 N04400 N08031 N06455 N10276 N06625 N06022 N06035 N08367 N08367 N06059 N06200 N10001 N10001 N10665 N10675 B 620 B 127 B 582 B 409 B 424 B 463 B 582 B 435 B 168 B 168 B 127 B 625 B 575 B 575 B 443 B 575 B 575 B 688 B 688 B 575 B 575 B 333 B 333 B 333 B 333

Forjas y accesorios (2) 6,1 6,1 6,0 6,0 5,8 5,8 4,5 4,5 3,7 3,7 3,0 3,0 2,4 2,4 2,0 2,0 1,5 1,5 1,2 1,2 N02201 N02201 N02200 N02200 B 160 B 366 B 366 B 564

195

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Mn. esfuerzo especificado, ksi Temp. mn. F (6) Tensin Elasticidad

Material

No. espec.

N. P (5) No. UNS

Temple

Intervalo tamao, pulg.

Notas

Temp. mn. a100

200

300

400

500

600

650

700

Nquel y aleacin de nquel (4) (continuacin) Forjas y accesorios (2) (continuacin) Ni NiFeCr NiFeCr NiFeCr NiFeCr NiCu NiCu NiCrFe NiFeCr NiFeCr CrNiFeMoCuCb CrNiFeMoCuCb NiCrFe CrNiFeMoCu CrNiFeMoCu NiCrMoFe CNiFeCr MoCu bajo CNiFeCr MoCu bajo NiMoCr NiMoCr NiMo NiMoCr NiCrMo NiCrMo NiCrMo NiCrMo CNiCrMo bajo CNiCrMo bajo CNiCrMo bajo CNiCrMo bajo CNiCrMo bajo NiCrMoCb NiMo NiMo NiMo NiMo B 564 B 564 B 564 B 366 B 366 B 564 B 366 B 366 B 366 B 564 B 366 B 462 B 564 B 366 B 564 B 366 B 366 B 564 B 366 B 564 B 366 B 366 B 564 B 366 B 462 B 564 B 366 B 564 B 366 B 462 B 564 B 564 B 366 B 366 B 462 B 564 41 45 45 45 45 42 42 43 45 45 45 45 43 45 45 43 45 45 43 43 44 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 44 44 44 44 N02200 N08810 N08811 N08810 N08811 N04400 N04400 N06600 N08800 N08800 N08020 N08020 N06600 N08825 N08825 N06002 N08031 N08031 N10276 N10276 N10001 N06022 N06022 N06035 N06035 N06035 N06059 N06059 N06200 N06200 N06200 N06625 N10665 N10675 N10675 N10675 Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido H.W. Recocido H.W. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. H.W. sol. ann. H.W. sol. ann. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Recocido Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos 4 Todos Todos Todos Todos (9) (9) (9) (9) (9) (9) (32)(74) (32)(74) (9) (9) (9) (32)(74) (9) (32)(74) (32)(74) (32)(74) (9) (9) (9)(64) 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 55 65 65 65 65 70 70 75 75 75 80 80 80 85 85 100 94 94 100 100 100 100 100 85 85 85 100 100 100 100 100 120 110 110 110 110 15 25 25 25 25 25 25 25 30 30 35 35 35 35 35 40 40 40 41 41 45 45 45 35 35 35 45 45 45 45 45 60 51 51 51 51 10,0 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 26,7 26,7 26,7 27,3 27,3 30,0 30,0 30,0 23,3 23,3 23,3 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 40,0 34,0 34,0 34,0 34,0 10,0 16,7 16,7 16,7 16,7 14,6 14,6 16,7 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 26,7 26,7 26,7 27,3 27,3 30,0 30,0 30,0 23,3 23,3 23,3 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 40,0 34,0 34,0 34,0 34,0 10,0 16,7 16,7 16,7 16,7 13,6 13,6 16,7 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 26,7 26,7 26,7 27,3 27,3 30,0 30,0 30,0 23,3 23,3 23,3 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 39,6 34,0 34,0 34,0 34,0 10,0 16,7 16,7 16,7 16,7 13,2 13,2 16,7 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 26,7 24,7 24,7 27,3 27,3 30,0 30,0 30,0 22,2 22,2 22,2 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 39,2 34,0 34,0 34,0 34,0 10,0 16,7 16,7 16,7 16,7 13,1 13,1 16,7 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 25,5 23,3 23,3 26,9 26,9 30,0 29,0 29,0 20,6 20,6 20,6 29,7 29,7 28,6 28,6 28,6 38,6 34,0 34,0 34,0 34,0 10,0 16,5 16,5 16,5 16,5 13,1 13,1 16,7 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 24,2 22,2 22,2 25,2 25,2 30,0 27,6 27,6 19,7 19,7 19,7 28,2 28,2 26,9 26,9 26,9 37,8 34,0 34,0 34,0 34,0 16,1 16,1 16,1 16,1 13,1 13,1 16,7 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,7 21,7 21,7 24,6 24,6 30,0 27,0 27,0 19,4 19,4 19,4 27,5 27,5 26,2 26,2 26,2 37,4 34,0 34,0 34,0 34,0 15,7 15,7 15,7 15,7 13,0 13,0 16,7 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 21,3 21,3 24,0 24,0 30,0 26,5 26,5 19,2 19,2 19,2 26,8 26,8 25,7 25,7 25,7 37,0 34,0 34,0 34,0 34,0

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ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F
No. espec.

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

1550

1600

1650

No. UNS

Nquel y aleacin de nquel (4) (continuacin) Forjas y accesorios (2) (continuacin) ,,, 15,3 15,3 15,3 15,3 12,9 12,9 16,7 20,0 20,0 23,2 23,2 23,3 23,2 23,2 22,9 20,9 20,9 23,5 23,5 30,0 26,1 26,1 19,0 19,0 19,0 26,1 26,1 25,4 25,4 25,4 36,6 34,0 33,9 33,9 33,9 ,,, 15,0 15,0 15,0 15,0 12,7 12,7 16,7 20,0 20,0 22,7 22,7 23,3 23,0 23,0 22,7 20,5 20,5 23,1 23,1 29,9 25,7 25,7 18,8 18,8 18,8 25,5 25,5 25,2 25,2 25,2 36,3 34,0 33,5 33,5 33,5 ,,, 14,7 14,7 14,7 14,7 11,0 11,0 16,5 20,0 20,0 23,3 22,9 22,9 22,5 22,8 22,8 36,1 ,,, 14,5 14,5 14,5 14,5 8,0 8,0 15,9 20,0 20,0 16,0 22,8 22,8 19,6 22,6 22,6 35,8 , ,, 14,2 14,2 14,2 14,2 10,6 20,0 20,0 10,6 22,6 22,6 19,5 22,4 22,4 35,4 ,,, 14,0 14,0 14,0 14,0 7,0 19,9 19,9 7,0 22,3 22,3 19,3 22,3 22,3 31,2 ,,, 13,8 13,8 13,8 13,8 4,5 17,0 17,0 4,5 19,3 18,5 18,5 31,2 ,,, 11,6 11,6 11,6 11,6 3,0 13,0 13,0 3,0 17,5 15,0 15,0 23,1 ,,, 9,3 9,3 9,3 9,3 2,2 9,8 9,8 2,2 14,1 12,2 12,2 21,0 ,,, 7,4 7,4 7,4 7,4 2,0 6,6 6,6 2,0 11,3 9,8 9,8 13,2 ,,, 5,9 5,9 5,9 5,9 4,2 4,2 9,3 7,8 7,8 ,,, 4,7 4,7 4,7 4,7 2,0 2,0 7,7 ,,, 3,8 3,8 3,8 3,8 1,6 1,6 6,1 ,,, 3,0 3,0 3,0 3,0 1,1 1,1 4,8 ,,, 2,4 2,4 2,4 2,4 1,0 1,0 3,8 ,,, 1,9 1,9 1,9 1,9 0,8 0,8 3,0 ,, , 1,5 1,5 1,5 1,5 ,,, 1,2 1,2 1,2 1,2 ,,, 1,0 1,0 1,0 1,0 N02200 N08810 N08811 N08810 N08811 N04400 N04400 N06600 N08800 N08800 N08020 N08020 N06600 N08825 N08825 N06002 N08031 N08031 N10276 N10276 N10001 N06022 N06022 N06035 N06035 N06035 N06059 N06059 N06200 N06200 N06200 N06625 N10665 N10675 N10675 N10675 B 564 B 564 B 564 B 366 B 366 B 564 B 366 B 366 B 366 B 564 B 366 B 462 B 564 B 366 B 564 B 366 B 366 B 564 B 366 B 564 B 366 B 366 B 564 B 366 B 462 B 564 B 366 B 564 B 366 B 462 B 564 B 564 B 366 B 366 B 462 B 564

197

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Mn. esfuerzo especificado, ksi Temp. mn. F (6) Tensin Elasticidad

Material

No. espec.

N. P (5)

No. UNS

Temple

Intervalo tamao, pulg.

Notas

Temp. mn. a100

200

300

400

500

600

650

700

Nquel y aleacin de Nquel (4) (continuacin) Rollos y barras Ni Ni NiCu NiFeCrMo NiCrFeMoCu NiFeCrMoCu NiCrFeMoCu CNiFeCr MoCu bajo NiCu NiCrMo NiMoCr NiCrMoCb NiCrMoCb CNiCrMo bajo CNiCrMo bajo NiMo Fundiciones (2) NiMoCr NiMoCr NiCrMo A 494 A 494 A 494 43 CW-12MW CW-6M CX-2MW Reco. sol. (9)(46) (9) (9) 325 325 325 72 72 80 40 40 45 24,0 24,0 26,7 24,0 24,0 26,7 24,0 24,0 26,7 24,0 24,0 26,7 24,0 24,0 26,7 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 B 160 B 160 B 164 B 621 B 581 B 425 B 581 B 649 B 164 B 574 B 574 B 446 B 446 B 574 B 574 B 335 41 41 42 45 45 45 45 45 42 43 43 43 43 43 43 44 N02200 N02200 N04400 N08320 N06007 N08825 N06007 N08031 N04400 N06035 N06455 N06625 N06625 N06059 N06200 N10675 H.W. Recocido Reco. forj. Reco. sol. Reco. sol. Recocido Reco. sol. Recocido H.W. Reco. sol. Reco. sol. Recocido Recocido Reco. sol. Reco. sol. Reco. sol. Todos Todos Todos Todos > 34 Todos Todos menos hex.> 218 Todos Todos > 4 10 4 Todos Todos Todos (9) (9) (13) (9) (9) (9)(64) (70) (9)(64) (70) 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 60 55 70 75 85 85 90 94 80 85 100 110 120 100 100 110 15 15 25 28 30 35 35 40 40 35 40 50 60 45 45 51 10,0 10,0 16,7 18,7 20,0 23,3 23,3 26,7 26,7 23,3 26,7 33,3 40,0 30,0 30,0 34,0 10,0 10,0 14,6 18,7 20,0 23,3 23,3 26,7 25,8 23,3 26,7 33,3 40,0 30,0 30,0 34,0 10,0 10,0 13,6 18,7 20,0 23,3 23,3 26,7 24,8 23,3 26,7 33,3 40,0 30,0 30,0 34,0 10,0 10,0 13,2 18,7 20,0 23,3 23,3 24,7 23,9 22,2 26,7 33,3 40,0 30,0 30,0 34,0 10,0 10,0 13,1 18,7 20,0 23,3 23,3 23,3 23,4 20,6 26,7 33,3 38,3 29,7 28,6 34,0 10,0 10,0 13,1 18,6 19,5 23,3 22,7 22,2 23,1 19,7 26,7 33,3 38,0 28,2 26,9 34,0 13,1 18,2 19,2 23,3 22,4 21,7 22,9 19,4 26,7 33,3 37,7 27,5 26,2 34,0 13,0 17,8 19,0 23,3 22,2 21,3 22,7 19,2 26,5 33,3 37,4 26,8 25,7 34,0

198

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F
No. espec.

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

1550

1600

1650

No. UNS

Nquel y aleacin de nquel (4) (continuacin) Rollos y barras 12,9 17,5 18,8 23,2 22,0 20,9 20,0 19,0 26,1 33,3 37,4 26,1 25,4 33,9 12,7 17,2 18,7 23,0 21,8 20,5 14,5 18,8 25,8 33,3 37,4 25,5 25,2 33,5 11,0 18,6 22,9 21,7 8,5 33,1 37,4 8,0 18,5 22,8 20,0 4,0 32,8 37,4 18,4 22,6 19,5 1,9 32,5 37,4 18,3 22,3 18,9 31,2 37,4 31,2 37,4 23,1 37,4 21,0 27,7 13,2 21,0 13,2 N02200 N02200 N04400 N08320 N06007 N08825 N06007 N08031 N04400 N06035 N06455 N06625 N06625 N06059 N06200 N10675 B 160 B 160 B 164 B 621 B 581 B 425 B 581 B 649 B 164 B 574 B 574 B 446 B 446 B 574 B 574 B 335

Fundiciones (2) 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 22,8 22,8 CW-12MW CW-6M CX-2MW A 494 A 494 A 494

199

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Material

No. espec.

N. P (5)

Grado

No. UNS

Notas

150

200

Titanio y aleacin de titanio Tuberas y tubos (2) Ti Ti Ti Ti Ti0.2Pd Ti0.2Pd Ti Ti Lminas y hojas Ti Ti Ti Forjas Ti Ti Ti B 381 B 381 B 381 51 51 52 F1 F2 F3 R50250 R50400 R50550 75 75 75 35 50 65 25 40 55 11,7 16,7 21,7 10,9 16,0 20,4 9,6 14,5 18,4 B 265 B 265 B 265 51 51 52 1 2 3 R50250 R50400 R50550 75 75 75 35 50 65 25 40 55 11,7 16,7 21,7 10,9 16,0 20,4 9,6 14,5 18,4 B 861 B 862 B 861 B 862 B 861 B 862 B 861 B 862 51 51 51 51 51 51 52 52 1 1 2 2 7 7 3 3 R50250 R50250 R50400 R50400 R52400 R52400 R50550 R50550 (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) 75 75 75 75 75 75 75 75 35 35 50 50 50 50 65 65 25 25 40 40 40 40 55 55 11,7 11,7 16,7 16,7 16,7 16,7 21,7 21,7 10,9 10,9 16,0 16,0 16,0 16,0 20,4 20,4 9,6 9,6 14,5 14,5 14,5 14,5 18,4 18,4

Zirconio y aleacin de Zirconio Tubos y tuberas (2) Zr Zr Zr + Cb Zr + Cb Lminas y hojas Zr Zr + Cb Forjas y barras Zr Zr Zr + Cb Zr + Cb B 493 B 550 B 493 B 550 61 61 62 62 R60702 R60702 R60705 R60705 (73) (73) 75 75 75 75 55 55 70 80 30 30 55 55 18,3 18,3 26,7 26,7 17,2 17,2 24,4 24,4 15,4 15,4 22,1 22,1 B 551 B 551 61 62 R60702 R60705 (73) 75 75 55 80 30 55 18,3 26,7 17,2 24,4 15,4 22,1 B 523 B 658 B 523 B 658 61 61 62 62 R60702 R60702 R60705 R60705 (73) (73) 75 75 75 75 55 55 80 80 30 30 55 55 18,3 18,3 26,7 26,7 17,2 17,2 24,4 24,4 15,4 15,4 22,1 22,1

200

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

No. UNS

No. espec.

Titanio y aleacin de titanio Tuberas y tubos (2) 8,6 8,6 13,2 13,2 13,2 13,2 16,6 16,6 7,7 7,7 12,1 12,1 12,1 12,1 14,9 14,9 7,0 7,0 11,1 11,1 11,1 11,1 13,4 13,4 6,4 6,4 10,3 10,3 10,3 10,3 12,1 12,1 5,9 5,9 9,6 9,6 9,6 9,6 10,9 10,9 5,2 5,2 8,9 8,9 8,9 8,9 9,9 9,9 4,7 4,7 8,2 8,2 8,2 8,2 9,2 9,2 4,2 4,2 7,6 7,6 7,6 7,6 8,6 8,6 R50250 R50250 R50400 R50400 R52400 R52400 R50550 R50550 B 861 B 862 B 861 B 862 B 861 B 862 B 861 B 862

Lminas y hojas 8,6 13,2 16,6 7,7 12,1 14,9 7,0 11,1 13,4 6,4 10,3 12,1 5,9 9,6 10,9 5,2 8,9 9,9 4,7 8,2 9,2 4,2 7,6 8,6 R50250 R50400 R50550 B 265 B 265 B 265 Forjas 8,6 13,2 16,6 7,7 12,1 14,9 7,0 11,1 13,4 6,4 10,3 12,1 5,9 9,6 10,9 5,2 8,9 9,9 4,7 8,2 9,2 4,2 7,6 8,6 R50250 R50400 R50550 B 381 B 381 B 381

Zirconio y aleacin de zirconio Tubos y tuberas (2) 13,6 13,6 20,4 20,4 12,0 12,0 18,9 18,9 10,6 10,6 17,7 17,7 9,3 9,3 16,7 16,7 8,3 8,3 15,8 15,8 7,4 7,4 15,0 15,0 6,6 6,6 14,4 14,4 6,0 6,0 13,9 13,9 5,6 5,6 13,5 13,5 5,2 5,2 13,2 13,2 R60702 R60702 R60705 R60705 B 523 B 658 B 523 B 658

Lminas y hojas 13,6 20,4 12,0 18,9 10,6 17,7 9,3 16,7 8,3 15,8 7,4 15,0 6,6 14,4 6,0 13,9 5,6 13,5 5,2 13,2 R60702 R60705 B 551 B 551 Forjas y barras 13,6 13,6 20,4 20,4 12,0 12,0 18,9 18,9 10,6 10,6 17,7 17,7 9,3 9,3 16,7 16,7 8,3 8,3 15,8 15,8 7,4 7,4 15,0 15,0 6,6 6,6 14,4 14,4 6,0 6,0 13,9 13,9 5,6 5,6 13,5 13,5 5,2 5,2 13,2 13,2 R60702 R60702 R60705 R60705 B 493 B 550 B 493 B 550

201

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F N. P o N. S (5) Intervalo tamao, pulg. Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

No. espec.

Grado

Temple

Notas

150

200

250

300

350

400

Aleacin de aluminio Tubos y tuberas sin costura

B 210, B 241 B 345 B 210 B 241 B 210 B 210 B 210, B 241 B 345, B 491 B 210 B 210, B 241 B 345 B 210, B 241 B 345 B 210 B 210 B 210, B 241 B 210 B 210 B 241 B 210, B 345 B 241 B 210, B 345 B 210 B 210 B 210 B 210 B 241 B 210 B 241 B 210 B 241 B 345 21 S-21 21 21 21 21 21 S-21 21 21 S-21 21 S-21 21 21 22 22 22 25 S-25 25 S-25 S-25 S-25 22 22 22 25 S-25 23 23 S-23 1060 1060 1060 1100 1100 1100 3003 3003 3003 3003 3003 Alclad 3003 Alclad 3003 Alclad 3003 Alclad 3003 5052 5052 5052 5083 5083 5086 5086 5086 5086 5154 5154 5454 5456 5456 6061 6061 6061 O, H112, H113 O, H112, H113 H14 O, H112 H113 H14 O, H112 O, H112 H14 H18 H18 O, H112 O, H112 H14 H18 O H32 H34 O, H112 O, H112 O, H112 O, H112 H32 H34 O H34 0, H112 0, H112 0, H112 T4 T4 T4 (14)(33) (14)(33) (14)(33) (14)(33) (14)(33) (14)(33) (14)(33) (14)(33) (14)(33) (14)(33) (14)(33) (14)(33) (14)(33) (14)(33) (14)(33) (14) (14)(33) (14)(33) (33) (33) (33) (33) (33) (33) (33) (33) (33) (33) (33) (33)(63) (33)(63) 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 8,5 8,5 12 11 11 16 14 14 20 27 27 13 13 19 26 25 31 34 39 39 35 35 40 44 30 39 31 41 41 30 26 26 2,5 2,5 10 3 3,5 14 5 5 17 24 24 4,5 4,5 16 23 10 23 26 16 16 14 14 28 34 11 29 12 19 19 16 16 16 1,7 1,7 4,0 2,0 2,3 5,3 3,3 3,3 6,7 9,0 9,0 3,0 3,0 6,0 8,1 6,7 10,3 11,3 10,7 10,7 9,3 9,3 13,3 14,7 7,3 13,3 8,0 12,7 12,7 10,0 8,7 8,7 1,7 1,7 4,0 2,0 2,3 5,3 3,3 3,3 6,7 9,0 9,0 3,0 3,0 6,0 8,1 6,7 10,3 11,3 10,7 10,7 9,3 9,3 13,3 14,7 7,3 13,0 8,0 12,7 12,7 10,0 8,7 8,7 1,6 1,6 4,0 2,0 2,3 5,3 3,3 3,3 6,7 8,9 8,9 3,0 3,0 6,0 8,0 6,7 10,3 11,3 8,0 10,0 8,7 8,7 1,5 1,5 3,0 1,9 2,3 4,9 3,1 3,1 4,8 6,3 6,3 2,8 2,8 4,3 5,7 6,2 7,5 8,4 7,4 9,8 8,5 8,5 1,3 1,3 2,6 1,7 1,7 2,8 2,4 2,4 4,3 5,4 5,4 2,2 2,2 3,9 4,9 5,6 6,2 6,2 5,5 9,2 8,0 8,0 1,1 1,1 1,8 1,3 1,3 1,9 1,8 1,8 3,0 3,5 3,5 1,6 1,6 2,7 3,2 4,1 4,1 4,1 4,1 7,9 7,9 7,9 0,8 0,8 1,1 1,0 1,0 1,1 1,4 1,4 2,3 2,5 2,5 1,3 1,3 2,1 2,2 2,3 2,3 2,3 3,0 5,6 5,6 5,6

202

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F N. P o N. S (5) Intervalo tamao, pulg. Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

No. espec.

Grado

Temple

Notas

150

200

250

300

350

400

Aleacin de aluminio (continuacin) Tubos y tuberas sin costura (continuacin) B 210 B 241 B 345 23 23 S-23 6061 6061 6061 6061 6061 6063 6063 6063 6063 6063 6063 6063 6063 6063 6063 T6 T6 T6 Sold. T4, T6 Sold. T4, T6 T4 T4 T4 T5 T5 T6 T6 T6 Sold. T4, T5, T6 Sold. T4, T5, T6 0,500 0,500 0,500 0,500 (33) (33)(63) (33)(63) (22)(63) (22)(63) (33) (33) (33) (33) (33) (33) (33) (33) 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 42 38 38 24 24 22 19 19 22 22 33 30 30 17 17 35 35 35 10 10 10 16 16 28 25 25 14,0 12,7 12,7 8,0 8,0 6,7 6,7 6,7 7,3 7,3 11,0 10,0 10,0 5,7 5,7 14,0 12,7 12,7 8,0 8,0 6,7 6,7 6,7 7,3 7,3 11,0 10,0 10,0 5,7 5,7 14,0 12,7 12,7 8,0 8,0 6,7 6,7 6,7 7,2 7,2 10,5 9,8 9,8 5,7 5,7 13,2 12,1 12,1 7,9 7,9 6,7 6,7 6,7 6,8 6,8 9,5 9,0 9,0 5,6 5,6 11,3 10,6 10,6 7,4 7,4 6,7 6,7 6,7 6,1 6,1 7,0 6,6 6,6 5,2 5,2 7,9 7,9 7,9 6,1 6,1 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,0 3,0 5,6 5,6 5,6 4,3 4,3 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

B 210, B 241 23 B 345 B 210 B 241 B 345 B 241 B 345 B 210 B 241 B 345 S-23 23 23 S-23 23 S-23 23 23 S-23

B 210, B 241 23 B 345 S-23

Tubos y tuberas soldados B 547 25 5083 O 452 40 18 12,0 12,0

Tubos estructurales B 221 B 221 B 221 B 221 B 221 B 221 B 221 B 221 B 221 B 221 B 221 B 221 B 221 21 21 21 21 22 25 25 22 22 25 23 23 23 1060 1100 O, H112 O, H112 (33)(69) (33)(69) (33)(69) (33)(69) (69) (69) (69) (69) (69) (69) (33)(63)(69) (33)(63)(69) (22)(63)(69) 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 8,5 11 14 13 25 39 35 30 31 41 26 38 24 2,5 3 5 4,5 10 16 14 11 12 19 16 35 1,7 2,0 3,3 3,0 6,7 10,7 9,3 7,3 8,0 12,7 8,7 12,7 8,0 1,7 2,0 3,3 3,0 6,7 10,7 9,3 7,3 8,0 12,7 8,7 12,7 8,0 1,6 2,0 3,3 3,0 6,7 8,0 8,7 12,7 8,0 1,5 1,9 3,1 2,8 6,2 7,4 8,5 12,1 7,9 1,3 1,7 2,4 2,2 5,6 5,5 8,0 10,6 7,4 1,1 1,3 1,8 1,6 4,1 4,1 7,7 7,9 6,1 0,8 1,0 1,4 1,3 2,3 3,0 5,3 5,6 4,3

3003 O, H112 Alclad O, H112 3003 5052 5083 5086 5154 5454 5456 6061 6061 6061 O O O O O O T4 T6 Sold. T4, T6

203

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont,) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma,
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F N. P o N. S (5) No. espec. Intervalo tamao, pulg. Temp. mn. F (6) Mn, esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Grado

Temple

Notas

150

200

250

300

350

400

Aleacin de aluminio (continuacin) Tubos estructurales (continuacin) B 221 B 221 B 221 B 221 23 23 23 23 6063 6063 6063 6063 T4 T5 T6 T4, T5, T6 wld. 0,500 0,500 (13)(33)(69) (13)(33)(69) (33)(69) (69) 452 452 452 452 19 22 30 17 10 16 25 6,4 7,3 10,0 5,7 6,4 7,3 10,0 5,7 6,4 7,2 9,8 5,7 6,4 6,8 9,0 5,6 6,4 6,1 6,6 5,2 3,4 3,4 3,4 3,0 2,0 2,0 2,0 2,0

Lminas y hojas B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 22 22 22 22 1060 1060 1060 1060 1100 1100 1100 1100 3003 3003 3003 3003 Alclad 3,000 Alclad 3,003 Alclad 3,003 Alclad 3,003 Alclad 3,003 Alclad 3,003 Alclad 3,003 3004 3004 3004 3004 O H112 H12 H14 O H112 H12 H14 O H112 H12 H14 O O H112 H12 H12 H14 H14 O H112 H32 H34 0,500 1,000 0,500 2,000 0,500 2,000 0,006 0,499 0,500 3,000 0,500 2,000 0,017 0,499 0,500 2,000 0,009 0,499 0,500 1,000 (13)(33) (33) (33) (13)(33) (33) (33) (13)(33) (33) (33) (66) (68) (33)(66) (33)(66) (33)(68) (33)(66) (33)(68) (33) (33) (33) 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 8 10 11 12 11 12 14 16 14 15 17 20 13 14 15 16 17 19 20 22 23 28 32 2,5 5 9 10 3,5 5 11 14 5 6 12 17 4,5 5 6 11 12 16 17 8,5 9 21 25 1,7 3,3 3,7 4,0 2,3 3,3 4,7 5,3 3,3 4,0 5,7 6,7 3,0 3,0 3,6 5,1 5,1 6,0 6,0 5,7 6,0 9,3 10,7 1,7 3,2 3,7 4,0 2,3 3,3 4,7 5,3 3,3 4,0 5,7 6,7 3,0 3,0 3,6 5,1 5,1 6,0 6,0 5,7 6,0 9,3 10,7 1,6 2,9 3,4 4,0 2,3 3,3 4,7 5,3 3,3 3,9 5,7 6,7 3,0 3,0 3,5 5,1 5,1 6,0 6,0 5,7 6,0 9,3 10,7 1,5 1,9 2,3 3,0 2,3 2,5 3,2 3,7 3,1 3,1 4,0 4,8 2,8 2,8 2,8 3,6 3,6 4,3 4,3 5,7 6,0 7,0 8,0 1,3 1,7 2,0 2,6 1,7 2,2 2,8 2,8 2,4 2,4 3,6 4,3 2,2 2,2 2,2 3,2 3,2 3,9 3,9 5,7 5,8 5,8 5,8 1,1 1,4 1,8 1,8 1,3 1,7 1,9 1,9 1,8 1,8 3,0 3,0 1,6 1,6 1,6 2,7 2,7 2,7 2,7 3,8 3,8 3,8 3,8 0,8 1,0 1,1 1,1 1,0 1,0 1,1 1,1 1,4 1,4 2,3 2,3 1,3 1,3 1,3 2,1 2,1 2,1 2,1 2,3 2,3 2,3 2,3

204

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F N. P o No. espec. N. S (5) Intervalo tamao, pulg. Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Grado

Temple

Notas

150

200

250

300

350

400

Aleacin de aluminio (continuacin) Lminas y hojas (continuacin) B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 22 22 22 22 22 22 22 22 S-21 S-21 S-21 S-21 22 22 22 22 25 25 25 25 25 25 22 22 22 22 Alclad 3004 Alclad 3004 Alclad 3004 Alclad 3004 Alclad 3004 Alclad 3004 Alclad 3004 Alclad 3004 5050 5050 5050 5050 5052 & 5652 5052 & 5652 5052 & 5652 5052 & 5652 5083 5083 5086 5086 5086 5086 5154 & 5254 5154 & 5254 5154 & 5254 5154 & 5254 O O H112 H112 H32 H32 H34 H34 O H112 H32 H34 O H112 H32 H34 O H32 O H112 H32 H34 O H112 H32 H34 0,006 0,499 0,500 3,000 0,250 0,499 0,500 3,000 0,017 0,499 0,500 2,000 0,009 0,499 0,500 1,000 0,500 3,00 0,051 1,500 0,188 1,500 0,500 1,000 (66) (68) (33)(66) (33)(68) (33)(66) (33)(68) (33)(66) (33)(68) (33) (33) (33) (13)(33) (33) (33) (13) (13)(33) (13)(33) (33) (33) 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 21 22 22 23 27 28 31 32 18 20 22 25 25 25 31 34 40 44 35 35 40 44 30 30 36 39 8 8,5 8,5 9 20 21 24 25 6 8 16 20 9,5 9,5 23 26 18 31 14 16 28 34 11 11 26 29 5,1 5,1 5,4 5,4 8,4 8,4 9,6 9,6 4,0 5,3 7,3 8,3 6,3 6,3 10,3 11,3 12,0 14,7 9,3 9,3 13,3 14,7 7,3 7,3 12,0 13,0 5,1 5,1 5,4 5,4 8,4 8,4 9,6 9,6 4,0 5,3 7,3 8,3 6,3 6,3 10,3 11,3 12,0 14,7 9,3 9,3 13,3 14,7 7,3 7,3 12,0 13,0 5,1 5,1 5,4 5,4 8,4 8,4 9,6 9,6 4,0 5,3 7,3 8,3 6,3 6,3 10,3 11,3 5,1 5,1 5,4 5,4 6,3 6,3 7,2 7,2 4,0 5,3 5,5 6,3 6,2 6,2 7,5 8,4 5,1 5,1 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 4,0 5,3 5,3 5,3 5,6 5,6 6,2 6,2 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 2,8 2,8 2,8 2,8 4,1 4,1 4,1 4,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 1,4 1,4 1,4 1,4 2,3 2,3 2,3 2,3

0,500 (13)(33) 3,000 (33) (33)

205

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F N. P o No. espec. N. S (5) Intervalo tamao, pulg. Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Grado

Temple

Notas

150

200

250

300

350

400

Aleacin de aluminio (continuacin) Lminas y hojas (continuacin) B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 22 22 22 22 25 25 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 5454 5454 5454 5454 5456 5456 6061 6061 6061 6061 Alclad 6061 Alclad 6061 Alclad 6061 Alclad 6061 Alclad 6061 Alclad 6061 Alclad 6061 O H112 H32 H34 O H321 T4 T6 T651 Sold. T4, T6 T4 T451 T451 T6 T651 T651 Sold. T4, T6 0,500 3,000 0,051 1,500 0,188 0,499 0,250 4,000 0,250 0,499 0,500 3,000 0,250 0,499 0,500 4,000 (13)(33) (33) (33) (13) (13)(33) (33)(63) (33) (13)(33) (22)(63) (33)(66) (33)(66) (33)(68) (33)(66) (33)(66) (33)(68) (22)(63) 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 31 31 36 39 42 46 30 42 42 24 27 27 30 38 38 42 24 12 12 26 29 19 33 16 35 35 14 14 16 32 32 35 8.0 8,0 12,0 13,0 12,7 15,3 10,0 14,0 14,0 8,0 9,0 9,0 9,0 12,6 12,6 12,6 8,0 8.0 8,0 12,0 13,0 12,7 15,3 10,0 14,0 14,0 8,0 9,0 9,0 9,0 12,6 12,6 12,6 8,0 8.0 8,0 12,0 13,0 10,0 14,0 14,0 8,0 9,0 9,0 9,0 12,6 12,6 12,6 8,0 7.4 7,4 7,5 7,5 9,8 13,2 13,2 7,9 8,8 8,8 8,8 11,9 11,9 11,9 7,9 5.5 5,5 5,5 5,5 9,2 11,2 11,2 7,4 8,3 8,3 8,3 10,1 10,1 10,1 7,4 4.1 4,1 4,1 4,1 7,9 7,9 7,9 6,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 6,1 3.0 3,0 3,0 3,0 5,6 5,6 5,6 4,3 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 4,3

Forjas y accesorios B 247 B 247 B 247 B 247 B 361 21 25 23 23 S-21 3003 5083 6061 6061 WP1060 Sold. H112, H112 Sold. O, H112, H112 T6 Sold. T6 O, H112 (9)(45) (9)(32)(33) (9)(33) (9)(22) (13)(14)(23) (32)(33) 452 452 452 452 452 14 38 38 24 8 5 16 35 2,5 3,3 10,7 12,7 8,0 1,7 3,3 10,7 12,7 8,0 1,7 3,3 12,7 8,0 1,6 3,1 12,1 7,9 1,5 2,4 10,6 7,4 1,3 1,8 7,9 6,1 1,1 1,4 5,6 4,3 0,8

206

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F No. espec. N. P o N. S (5) Intervalo tamao, pulg. Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Grado

Temple

Notas

150

200

250

300

350

400

Aleacin de aluminio (continuacin) Forjas y accesorios (continuacin) B 361 B 361 B 361 B 361 B 361 B 361 B 361 B 361 B 361 B 361 B 361 S-21 S-21 S-21 S-25 S-22 S-23 S-23 S-23 S-23 S-23 S-23 WP1100 WP3003 WP O, H112 O, H112 (13)(14)(23)(32) (33) (13)(14)(23)(32) (33) (13)(14)(23)(32) (33)(66) (13)(23)(32)(33) (23)(32)(33) (13)(23)(32)(33) (63) (13)(23)(32)(33) (63) (22)(23)(32)(63) (13)(23)(32)(33) (13)(23)(32)(33) (23)(32) 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 452 11 14 13 39 30 26 38 24 18 30 17 3 5 4,5 16 11 16 35 9 25 2,0 3,3 3,0 10,7 7,3 8,7 12,7 8,0 6,0 10,0 5,7 2,0 3,3 3,0 10,7 7,3 8,7 12,7 8,0 6,0 10,0 5,7 2,0 3,3 3,0 8,7 12,7 8,0 6,0 9,8 5,7 1,9 3,1 2,8 8,5 12,1 7,9 6,0 9,0 5,6 1,7 2,4 2,2 8,0 10,6 7,4 6,0 6,6 5,2 1,3 1,8 1,6 7,7 7,9 6,1 3,4 3,4 3,0 1,0 1,4 1,3 5,6 5,6 4,3 2,0 2,0 2,0

O, H112 Alclad 3003 WP5083 O, H112 WP5154 WP6061 WP6061 WP6061 WP6063 WP6063 WP6063 O, H112 T4 T6

Sold. T4, T6 T4 T6

Sold. T4, T6

Fundiciones (2) B 26 B 26 B 26 443.0 356.0 356.0 F T6 T71 (9)(43) (9)(43) (9)(43) 452 452 452 17 30 25 7 20 18 4,7 10,0 8,3 4,7 10,0 8,3 4,7 10,0 8,3 4,7 8,4 8,1 4,7 7,3 4,7 5,5 3,5 2,4

207

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Factores de calidad bsicos para fundiciones, Ec Estos factores de calidad son determinados de acuerdo con los prrafo 302.3.3(b). Vea tambin el prrafo 302.3.3 (c) y Tabla 302.3C para factores de calidad incrementados aplicables en casos especiales. Las especificaciones son ASTM.
Notas, Apndice A

No. espec. Hierro A 47 A 48 A 126 A 197 A 278 A 395 A 571 Acero carbono A 216 A 352 Acero de baja y media aleacin A 217 A 352 A 426 Acero Inoxidable A 351 A 451 A 487 Cobre y aleacin de cobre B 61 B 62 B 148 B 584 Nquel y aleacin de nquel A 494 Aleacin de Aluminio B 26, Temple F B 26, Temple T6, T71

Descripcin

Ec [Nota (2)]

Fundicin y hierro maleable Fundiciones de hierro gris Fundiciones de hierro gris Fundiciones de hierro maleable de cpula Fundiciones de hierro gris Fundiciones de hierro dctil y ferrtico Fundiciones de hierro dctil austentico

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.80 0.80

(9) (9) (9) (9) (9) (9), (40) (9), (40)

Fundiciones de acero carbono Fundiciones de acero ferrtico

0.80 0.80

(9), (40) (9), (40)

Fundiciones inoxidables martensticas y aleadas Fundiciones de acero ferrtico Tubera de fundicin centrifugada

0.80 0.80 1.00

(9), (40) (9), (40) (10)

Fundiciones de acero inoxidable Tubera de fundicin centrifugada Fundiciones de acero

0.80 0.90 0.80

(9), (40) (10), (40) (9), (40)

Fundiciones de bronce vapor Fundiciones de bronce compuesto Fundiciones de bronce-Al, y bronce Si-Al Fundiciones de cobre aleado

0.80 0.80 0.80 0.80

(9), (40) (9), (40) (9), (40) (9), (40)

Fundiciones de nquel y aleacin de nquel

0.80

(9), (40)

Fundiciones de aleacin de aluminio Fundiciones de aleacin de aluminio

1.00 0.80

(9), (10) (9), (40)

208

ASME B31.3-2010

Tabla A-1B factores de calidad bsicos para juntas longitudinales soldadas en tuberas, tubos y accesorios, Ej Estos factores de calidad son determinados de acuerdo con el prrafo 302.3.4(a). vea tambin prrafo 302.3.4(b) y Tabla 302.3.4 para factores de calidad incrementados aplicables a casos especiales. Las especificaciones, excepto API, son ASTM.
No. espec. Acero carbono API 5L Tubera sin costura Tubera soldada por resistencia elctrica Tubera soldada por fusin elctrica, doble tope, cordn recto o en espiral Soldada a tope en horno Tubera sin costura Tubera soldada por resistencia elctrica Soldada a tope en horno Forjas y accesorios Tubera sin costura Tubera soldada por fusin elctrica, doble tope, cordn recto o en espiral Tubera soldada por resistencia elctrica Tubera soldada por fusin elctrica, doble tope, cordn recto o en espiral Tubera sin costura Forjas y accesorios Accesorios con y sin costura Tubera sin costura Tubera soldada por resistencia elctrica Tubo sin costura Forjas y accesorios Tubera sin costura Tubera soldada por fusin elctrica, radiografiados al 100% Tubera soldada por fusin elctrica, radiografa por lotes Tubera soldada por fusin elctrica, como se fabric Accesorios soldados, radiografiados al 100% Tubera sin costura Tubera soldada por resistencia elctrica Tubera soldada por fusin elctrica, radiografiados al 100% Tubera soldada por fusin elctrica, radiografa por lotes Tubera soldada por fusin elctrica, 100% radiografiado Tubera soldada por fusin elctrica, radiografa por lotes Tubera soldada por fusin elctrica, 100% radiografiado Tubera soldada por fusin elctrica, cordn doble a tope 1.00 0.85 0.95 0.60 1.00 0.85 0.60 1.00 1.00 0.80 0.85 0.80 1.00 1.00 1.00 1.00 0.85 1.00 1.00 1.00 1.00 0.90 0.85 1.00 1.00 0.85 1.00 0.85 1.00 0.85 1.00 0.85 (9) (9) (16) (9) (18) (19) (16) Clase (o tipo) Descripcin Ej (2) Notas. Apndice A

A 53

Tipo S Tipo E Tipo F

A 105 A 106 A 134 A 135 A 139 A 179 A 181 A 234 A 333 A 334 A 350 A 369 A 381

A 420 A 524 A 587 A 671 A 672 A 691

12, 22, 32, 42, 52 13, 23, 33, 43, 53 12, 22, 32, 42, 52 13, 23, 33, 43, 53 12, 22, 32, 42, 52 13, 23, 33, 43, 53

Acero de baja y media aleacin A 182 A 234 A 333 A 334 A 335 A 350 A 369 A 420 A 671 12, 22, 32, 42, 52 13, 23, 33, 43, 53 Forjas y accesorios Accesorios con y sin costura Tubera sin costura Tubera soldada por resistencia elctrica Tubo sin costura Tubera sin costura Forjas y accesorios Tubera sin costura Accesorios soldados, 100% radiografiados Tubera soldada por fusin elctrica, 100% radiografiado Tubera soldada por fusin elctrica, cordn doble a tope 1.00 1.00 1.00 0.85 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.85 (9) (16) (78) (16) (78)

209

ASME B31.3-2010

Tabla A-1B factores de calidad bsicos para juntas longitudinales soldadas en tuberas, tubos y accesorios, Ej (cont.) Estos factores de calidad son determinados de acuerdo con el prrafo 302.3.4(a). vea tambin prrafo 302.3.4(b) y Tabla 302.3.4 para factores de calidad incrementados aplicables a casos especiales. Las especificaciones, excepto API, son ASTM.
No. espec. Clase (o tipo) Descripcin Ej (2) Notas. Apndice A Acero de baja y media aleacin (continuacin) A 672 A 691 12, 22, 32, 42, 52 13, 23, 33, 43, 53 12, 22, 32, 42, 52 13, 23, 33, 43, 53 Tubera soldada por fusin elctrica, 100% radiografiado Tubera soldada por fusin elctrica, cordn doble a tope Tubera soldada por fusin elctrica, 100% radiografiado Tubera soldada por fusin elctrica, cordn doble a tope 1.00 0.85 1.00 0.85 (78) (78)

Acero inoxidable A 182 A 268 Forjas y accesorios Tubo sin costura Tubo soldado por fusin elctrica, cordn doble a tope. Tubo soldado por fusin elctrica, cordn sencillo a tope A 269 Tubo sin costura Tubo soldado por fusin elctrica, cordn doble a tope. Tubo soldado por fusin elctrica, cordn sencillo a tope Tubo sin costura Tubo soldado por fusin elctrica, cordn doble a tope. Tubo soldado por fusin elctrica, cordn sencillo a tope Tubera soldada por fusin elctrica, 100% radiografiado Tubera soldada por fusin elctrica, radiografa por lotes Tubera sin costura Accesorios sin costura Accesorio soldado, 100% radiografiado Accesorio soldado, cordn doble a tope. Accesorio soldado, cordn sencillo a tope Tubera soldada por fusin elctrica, cordn doble a tope. Tubera soldada por fusin elctrica, cordn sencillo a tope Fundiciones de acero Tubera sin costura Tubera soldada por fusin elctrica, 100% radiografiado Tubera soldada por fusin elctrica, cordn doble a tope Tubera soldada por fusin elctrica, cordn sencillo a tope Tubera sin costura Tubera soldada por fusin elctrica, 100% radiografiado Tubera soldada por fusin elctrica, cordn doble a tope Tubera soldada por fusin elctrica, cordn sencillo a tope Accesorios sin costura Accesorio soldado, 100% radiografiado Accesorio soldado, cordn doble a tope. Accesorio soldado, cordn sencillo a tope 1.00 1.00 0.85 0.80 1.00 0.85 0.80 1.00 0.85 0.80 1.00 0.90 0.85 1.00 1.00 1.00 0.85 0.80 0.85 0.80 0.80 1.00 1.00 0.85 0.80 1.00 1.00 0.85 0.80 1.00 1.00 0.85 0.80 (16) (9)(40) (16)

A 312

A 358

1, 3, 4 5 2

A 376 A 403

A 409 A 487 A 789

A 790

A 815

Cobre y aleacin de cobre B 42 B 43 B 68 B 75 B 88 B 280 B 466 B 467 Tubera sin costura Tubera sin costura Tubera sin costura Tubera sin costura Tubo sin costura para agua Tubera y tubo sin costura Tubera soldada por fusin elctrica Tubera soldada por fusin elctrica, cordn doble a tope Tubera soldada por fusin elctrica, cordn sencillo a tope Tubera soldada por fusin elctrica, cordn sencillo a tope 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.85 0.85 0.80

210

ASME B31.3-2010

Tabla A-1B factores de calidad bsicos para juntas longitudinales soldadas en tuberas, tubos y accesorios, Ej (cont.) Estos factores de calidad son determinados de acuerdo con el prrafo 302.3.4(a). vea tambin prrafo 302.3.4(b) y Tabla 302.3.4 para factores de calidad incrementados aplicables a casos especiales. Las especificaciones, excepto API, son ASTM.
No. espec. Clase (o tipo) Descripcin Ej (2) Notas. Apndice A Nquel y aleacin de nquel B 160 B 161 B 164 B 165 B 167 B 366 B 407 B 444 B 464 B 514 B 517 B 564 B 619 B 622 B 626 B 675 B 690 B 705 B 725 B 729 B 804 Todos Todos 1, 3, 5 2, 4 6

Forjas y accesorios Tubera y tubo sin costura Forjas y accesorios Tubera y tubo sin costura Tubera y tubo sin costura Accesorios con y sin soldadura Tubera y tubo sin costura Tubera y tubo sin costura Tubera soldada Tubera soldada Tubera soldada Forjas de aleacin de Nquel Tubera soldada por fusin elctrica. Tubera soldada por fusin elctrica, cordn doble a tope Tubera soldada por fusin elctrica, cordn sencillo a tope Tubera y tubo sin costura Tubera soldada por fusin elctrica. Tubera soldada por fusin elctrica, cordn doble a tope Tubera soldada por fusin elctrica, cordn sencillo a tope Tubera soldada Tubera sin costura Tubera soldada Tubera soldada por fusin elctrica, cordn doble a tope Tubera soldada por fusin elctrica, cordn sencillo a tope Tubera y tubo sin costura Tubera soldada, 100% radiografiado Tubera soldada, cordn doble a tope. Tubera soldada, cordn sencillo a tope

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.80 0.80 0.80 1.00 0.85 0.85 0.80 1.00 0.85 0.85 0.80 0.80 1.00 0.80 0.85 0.80 1.00 1.00 0.85 0.80

(9) (9) (16) (9)

Titanio y aleaciones de titanio B 861 B 862 Zirconio y aleaciones de zirconio B 523 B 658

Tubera sin costura Tubera soldada, cordn doble a tope. Tubera soldada, cordn sencillo a tope

1.00 0.85 0.80

Tubo sin costura Tubo soldado por fusin elctrica Tubera sin costura Tubera soldada por fusin elctrica

1.00 0.80 1.00 0.80

Aleaciones de aluminio B 210 B 241 B 247 B 345 B 361

B 547

Tubo sin costura Tubera y tubo sin costura Forjas y accesorios Tubera y tubo sin costura Accesorios sin costura Accesorio soldado, 100% radiografiado Accesorio soldado, cordn doble a tope. Accesorio soldado, cordn sencillo a tope Tubera y tubos soldado, 100% radiografiado Tubera soldada, cordn doble a tope. Tubera soldada, cordn sencillo a tope

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.85 0.80 1.00 0.85 0.80

(9) (18)(23) (23) (23)

211

ASME B31.3-2010

Tabla A-2Valores de esfuerzo de diseo para materiales de tornillera1 Nmeros en parntesis se refieren a notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM
Intervalo tamao, dim. pulg. Temp. mn. F (6) Temp. mn. Tensin Elasticidad a100 Mn. esfuerzo especificado, ksi

Material Acero carbono Tuercas Tuercas Tuercas Tuercas Cr0.2Mo Cr0.20Mo 5Cr CrMoV CrMo NiCrMo CrMo CrMo CrMo CrMoV Tuercas 5Cr Tuercas CMo Tuercas CrMo Tuercas CrMo Acero aleado 316 316 304 304 347 347 321 321 303 sol. trt.

No. espec.

Grado

Notas

200

300

400

500

600

A 675 A 675 A 675 A 307 A 675 A 675 A 675 A 325 A 675 A 194 A 194 A 194 A 563

45 50 55 B 60 65 70 80 1 2, 2H 2HM A, hex. pesada

(8f)(8g) (8f)(8g) (8f)(8g) (8f)(8g) (8f)(8g) (8g) (8g) (8g) (8g) (42) (42) (42) (42b)

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 55 55 20

45 50 55 60 60 65 70 105 80

22,5 25 27,5 30 32,5 35 81 40

11,2 12,5 13,7 13,7 15,0 16,2 17,5 19,3 20,0

11,2 12,5 13,7 13,7 15,0 16,2 17,5 19,3 20,0

11,2 12,5 13,7 13,7 15,0 16,2 17,5 19,3 20,0

11,2 12,5 13,7 13,7 15,0 16,2 17,5 19,3 20,0

11,2 12,5 13,7 13,7 15,0 16,2 17,5 19,3 20,0

11,2 12,5 13,7 15,0 16,2 17,5 19,3 20,0

A 193 A 320 A 193 A 193 A 354 A 193 A 320 A 320 A 320 A 193 A 193 A 354 A 194 A 194 A 194 A 194

B7M L7M B5 B16 BC B7 L43 L7 L7A, L7B, L7C B7 B16 BD 3 4 7 7M

4 212 4 > 212, 4 > 212, 4 4 212 212 212 212 212

(15) (15) (15) (15) (15) (15) (15) (15) (15) (42) (42) (42) (42)

55 100 20 20 0 40 150 150 150 55 20 20 20 150 150 150

100 100 100 110 115 115 125 125 125 125 125 150

80 80 80 95 99 95 105 105 105 105 105 130

20,0 20,0 20,0 22,0 23,0 23,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 30,0

20,0 20,0 20,0 22,0 23,0 23,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 30,0

20,0 20,0 20,0 22,0 23,0 23,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 30,0

20,0 20,0 20,0 22,0 23,0 23,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 30,0

20,0 20,0 20,0 22,0 23,0 23,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 30,0

20,0 20,0 20,0 22,0 23,0 23,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 30,0

A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 320 A 320

B8M Cl. 2 B8M Cl. 2 B8 Cl. 2 B8 Cl. 2 B8C Cl. 2 B8C Cl. 2 B8T Cl. 2 B8T Cl. 2 B8F Cl. 1

> 1, 112 > 1, 112 > 1, 112 > 1, 112 > 1, 112 > 1, 112 > 1, 112 > 1, 112

(15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (8f)(15)(39)

325 325 325 325 325 325 325 325 325

90 90 100 100 100 100 100 100 75

50 50 50 50 50 50 50 50 30

18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8

16,2 16,2 17,2 17,2 17,8 17,8 16,7 16,7 13,0

16,2 16,2 16,0 16,0 16,5 16,5 16,3 16,3 12,0

16,2 16,2 15,0 15,0 16,3 16,3 16,3 16,3 10,9

16,2 16,2 14,0 14,0 16,3 16,3 16,3 16,3 10,0

16,2 16,2 13,4 13,4 16,3 16,3 16,3 16,3 9,3

212

ASME B31.3-2010

Tabla A-2Valores de esfuerzo de diseo para materiales de tornillera1 Nmeros en parntesis se refieren a notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

Grado

No. espec.

Acero carbono 11,2 12,5 13,7 15,0 16,2 17,5 19,3 20,0 11,0 12,1 13,2 14,3 15,5 16,6 10,2 11,1 12,0 12,9 13,8 14,7 9,0 9,6 10,2 10,8 11,5 12,0 7,7 8,0 8,3 8,6 8,9 9,2 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 4,5 4,5 2,5 2,5 45 50 55 B 60 65 70 80 1 2, 2H 2HM A, hex. pesada A 675 A 675 A 675 A 307 A 675 A 675 A 675 A 325 A 675 A 194 A 194 A 194 A 563 Tuercas 20,0 20,0 20,0 22,0 20,0 23,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 30,0 20,0 20,0 20,0 22,0 23,0 25,0 25,0 25,0 25,0 20,0 20,0 20,0 22,0 22,2 23,6 25,0 18,5 18,5 18,5 22,0 20,0 21,0 25,0 16,2 16,2 14,5 21,0 16,3 17,0 23,5 12,5 12,5 10,4 18,5 12,5 12,5 20,5 8,5 8,5 7,6 15,3 8,5 8,5 16,0 4,5 4,5 5,6 11,0 4,5 4,5 11,0 4,2 6,3 6,3 3,1 2,8 2,8 2,0 1,3 B7M L7M B5 B16 BC B7 L43 L7 L7A, L7B, L7C A 193 A 320 A 193 A 193 A 354 A 193 A 320 A 320 A 320 A 193 A 193 A 354 A 194 A 194 A 194 A 194 Acero aleado 12,5 12,5 12,5 12,5 13,1 13,1 13,3 13,3 8,9 12,5 12,5 12,5 12,5 12,9 12,9 12,9 12,9 8,6 12,5 12,5 12,5 12,5 12,8 12,8 12,7 12,7 8,3 12,5 12,5 12,5 12,5 12,7 12,7 12,5 12,5 8,0 10,9 10,9 12,5 12,5 12,6 12,6 12,5 12,5 10,8 10,8 12,5 12,5 12,6 12,6 12,5 12,5 10,7 10,7 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 10,6 10,6 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 B8M Cl. 2 B8M Cl. 2 B8 Cl. 2 B8 Cl. 2 B8C Cl. 2 B8C Cl. 2 B8T Cl. 2 B8T Cl. 2 B8F Cl. 1 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 320 A 320

B7 B16 BD 3 4 7 7M

213

ASME B31.3-2010

Tabla A-2Valores de esfuerzo de diseo para materiales de tornillera1 (cont.) Nmeros en parntesis se refieren a notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM
Intervalo tamao, dim. pulg. Temp. mn. F (6) Temp. mn. Tensin Elasticidad a100 Mn. esfuerzo especificado, ksi

Material

No. espec.

Grado

Notas

200

300

400

500

600

Acero aleado (continuacin) 19Cr9Ni 19Cr9Ni 19Cr9Ni 19Cr9Ni 316 316 347 347 304 304 321 321 321 304 347 316 316 str. hd. 316 str. hd. 347 str. hd. 347 str. hd. 304 str. hd. 304 str. hd. 321 str. hd. 321 str. hd. A 453 A 453 A 453 A 453 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 193 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 320 651B 651B 651A 651A B8M Cl. 2 B8M Cl. 2 B8C Cl. 2 B8C Cl. 2 B8 Cl. 2 B8 Cl. 2 B8T Cl. 2 B8T Cl. 2 B8T Cl. 1 B8 Cl. 1 B8C Cl. 1 B8M Cl. 1 B8M Cl. 2 B8M Cl. 2 B8C Cl. 2 B8C Cl. 2 B8 Cl. 2 B8 Cl. 2 B8T Cl. 2 B8T Cl. 2 >3 3 >3 3 > 1, 1 > 1, 1 > 1, 1 > 1, 1 > 1, 1 > 1, 1 > 1, 1 > 1, 1 > 34, 1 > 34, 1 > 34, 1 > 34, 1 > 34, 1 > 34, 1 > 34, 1 > 34, 1 (15)(35) (15)(35) (15)(35) (15)(35) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (8f)(15)(28) (8f)(15)(28) (8f)(15)(28) (8f)(15)(28) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) 20 20 20 20 325 325 325 325 325 325 325 325 325 425 425 325 325 325 325 325 325 325 325 325 95 95 100 100 105 105 105 105 105 105 105 105 75 75 75 75 100 100 115 115 115 115 115 115 50 60 60 70 65 65 65 65 65 65 65 65 30 30 30 30 80 80 80 80 80 80 80 80 19,0 19,0 20,0 20,0 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,0 19,0 20,0 20,0 16,2 16,2 17,2 17,2 16,7 16,7 17,8 17,8 17,8 16,7 17,9 17,7 20,0 20,0 17,2 17,2 20,0 20,0 20,0 20,0 19,0 19,0 20,0 20,0 16,2 16,2 16,0 16,0 16,3 16,3 16,5 16,5 16,5 15,0 16,4 15,6 20,0 20,0 16,0 16,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,0 19,0 20,0 20,0 16,2 16,2 15,0 15,0 16,3 16,3 16,3 16,3 15,3 13,8 15,5 14,3 20,0 20,0 15,0 15,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,0 19,0 20,0 20,0 16,2 16,2 14,0 14,0 16,3 16,3 16,3 16,3 14,3 12,9 15,0 13,3 20,0 20,0 14,0 14,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,0 19,0 20,0 20,0 16,2 16,2 13,4 13,4 16,3 16,3 16,3 16,3 13,5 12,1 14,3 12,6 20,0 20,0 13,4 13,4 20,0 20,0 20,0 20,0

214

ASME B31.3-2010

Tabla A-2Valores de esfuerzo de diseo para materiales de tornillera1 (cont.) Nmeros en parntesis se refieren a notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

Grado

No. espec.

Acero aleado (continuacin) 19,0 19,0 20,0 20,0 16,2 16,2 13,8 13,8 16,3 16,3 16,3 16,3 13,3 12,0 14,1 12,3 20,0 20,0 13,1 13,1 20,0 20,0 20,0 20,0 19,0 19,0 20,0 20,0 16,2 16,2 12,9 12,9 16,3 16,3 16,3 16,3 12,9 11,8 13,8 12,1 20,0 20,0 12,9 12,9 20,0 20,0 20,0 20,0 19,0 19,0 20,0 20,0 16,2 16,2 12,8 12,8 16,3 16,3 16,3 16,3 12,7 11,5 13,7 11,9 20,0 20,0 12,8 12,8 20,0 20,0 20,0 20,0 19,0 19,0 20,0 20,0 16,2 16,2 12,7 12,7 16,3 16,3 16,3 16,3 12,5 11,2 13,6 11,7 20,0 20,0 12,7 12,7 20,0 20,0 20,0 20,0 19,0 19,0 20,0 20,0 10,9 10,9 12,6 12,6 16,3 16,3 16,3 16,3 12,4 11,0 13,5 11,6 10,9 10,9 12,6 12,6 20,0 20,0 20,0 20,0 19,0 19,0 20,0 20,0 10,8 10,8 12,6 12,6 16,3 16,3 16,3 16,3 12,3 10,8 13,5 11,5 10,8 10,8 12,6 12,6 20,0 20,0 20,0 20,0 18,9 18,9 19,8 19,8 10,7 10,7 12,5 12,5 16,3 16,3 16,3 16,3 12,1 10,6 13,4 11,4 10,7 10,7 12,5 12,5 20,0 20,0 20,0 20,0 18,2 18,2 19,2 19,2 10,6 10,6 12,5 12,5 16,3 16,3 16,3 16,3 12,1 10,4 13,4 11,3 10,6 10,6 12,5 12,5 20,0 20,0 20,0 20,0 9,6 10,1 12,1 11,2 6,9 9,8 9,1 11,0 5,0 7,7 6,1 9,8 3,6 6,0 4,4 7,4 2,5 4,7 3,3 5,5 1,7 3,7 2,2 4,1 1,1 2,9 1,5 3,1 0,7 2,3 1,2 2,3 0,5 1,8 0,9 1,7 0,3 1,4 0,8 1,3 651B 651B 651A 651A B8M Cl. 2 B8M Cl. 2 B8C Cl. 2 B8C Cl. 2 B8 Cl. 2 B8 Cl. 2 B8T Cl. 2 B8T Cl. 2 B8T Cl. 1 B8 Cl. 1 B8C Cl. 1 B8M Cl. 1 B8M Cl. 2 B8M Cl. 2 B8C Cl. 2 B8C Cl. 2 B8 Cl. 2 B8 Cl. 2 B8T Cl. 2 B8T Cl. 2 A 453 A 453 A 453 A 453 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 193 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 320

215

ASME B31.3-2010

Tabla A-2Valores de esfuerzo de diseo para materiales de tornillera1 (cont.) Nmeros en parntesis se refieren a notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM
Intervalo tamao, dim. pulg. Temp. mn. F (6) Temp. mn. Tensin Elasticidad a100 Mn. esfuerzo especificado, ksi

Material

No. espec.

Grado

Notas

200

300

400

500

600

Acero aleado (continuacin) 12Cr 13Cr 14Cr24Ni 316 str. hd. 316 str. hd. 347 347 304 304 321 321 12Cr Tuercas 12Cr Tuercas 303 Tuercas 316 Tuercas 321 Tuercas 304 Tuercas 304 Tuercas 347 A 437 A 193 A 453 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 320 A 437 A 194 A 194 A 194 A 194 A 194 A 194 A 194 B4C B6 660 A/B B8M Cl. 2 B8M Cl. 2 B8C Cl. 2 B8C Cl. 2 B8 Cl. 2 B8 Cl. 2 B8T Cl. 2 B8T Cl. 2 B4B 6 8FA 8MA 8TA 8 8A 8CA 4 34 34 34 34 34 34 34 34 (35) (15)(35) (15)(35) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (15)(60) (35) (35)(42) (42) (42) (42) (42) (42) (42) 20 20 20 325 325 325 325 325 325 325 325 20 20 20 325 325 425 425 425 115 110 130 110 110 125 125 125 125 125 125 145 85 85 85 95 95 100 100 100 100 100 100 105 21,2 21,2 21,3 22,0 22,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 26,2 21,2 21,2 20,7 22,0 22,0 25,0 25,0 17,2 17,2 25,0 25,0 26,2 21,2 21,2 20,5 22,0 22,0 25,0 25,0 16,0 16,0 25,0 25,0 26,2 21,2 21,2 20,4 22,0 22,0 25,0 25,0 15,0 15,0 25,0 25,0 26,2 21,2 21,2 20,3 22,0 22,0 25,0 25,0 14,0 14,0 25,0 25,0 26,2 21,2 21,2 20,2 22,0 22,0 25,0 25,0 13,4 13,4 25,0 25,0 26,2

216

ASME B31.3-2010

Tabla A-2Valores de esfuerzo de diseo para materiales de tornillera1 (cont.) Nmeros en parntesis se refieren a notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

Grado

No. espec.

Acero aleado (continuacin) 21,2 21,2 20,2 22,0 22,0 25,0 25,0 13,1 13,1 25,0 25,0 26,2 21,2 21,2 20,1 22,0 22,0 25,0 25,0 11,0 11,0 25,0 25,0 26,2 21,2 20,0 22,0 22,0 25,0 25,0 10,8 10,8 25,0 25,0 19,6 19,9 22,0 22,0 25,0 25,0 10,5 10,5 25,0 25,0 15,6 19,9 10,9 10,9 25,0 25,0 10,3 10,3 25,0 25,0 12,0 19,9 10,8 10,8 25,0 25,0 10,1 10,1 25,0 25,0 19,8 10,7 10,7 25,0 25,0 9,9 9,9 25,0 25,0 19,8 10,6 10,6 25,0 25,0 9,7 9,7 25,0 25,0 B4C B6 660 A/B B8M Cl. 2 B8M Cl. 2 B8C Cl. 2 B8C Cl. 2 B8 Cl. 2 B8 Cl. 2 B8T Cl. 2 B8T Cl. 2 A 437 A 193 A 453 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 320 A 193 A 320 A 437 A 194 A 194 A 194 A 194 A 194 A 194 A 194

B4B 6 8FA 8MA 8TA 8 8A 8CA

217

ASME B31.3-2010

Tabla A-2Valores de esfuerzo de diseo para materiales de tornillera1 (cont.) Nmeros en parntesis se refieren a notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM
Intervalo tamao, dim. pulg. Temp. mn. F (6) Temp. mn. Tensin Elasticidad a100 Mn. esfuerzo especificado, ksi

Material

No. espec.

Grado o No. UNS

Temple

Notas

200

300

400

Cobre y aleaciones de cobre Bronce naval Cu CuSi CuSi CuSi CuSi CuSi CuSi CuSi AlSibronce AlSibronce AlSibronce Albronce Albronce Albronce Albronce Albronce Albronce Albronce B 21 B 187 B 98 B 98 B 98 B 98 B 98 B 98 B 98 B 150 B 150 B 150 B 150 B 150 B 150 B 150 B 150 B 150 B 150 C46400, C48200, C48500 C10200, C11000, C12000, C12200 C65100 C65500, C66100 C65500, C66100 C65500, C66100 C65100 C65100 C65100 C64200 C64200 C64200 C61400 C61400 C61400 C63000 C63000 C63000 C63000 O60 O60 O60 O60 H01 H02 H06 H06 H06 HR50 HR50 HR50 HR50 HR50 HR50 HR50 M20 HR50 HR50 2 > 1, 112 > 12, 1 12 > 1, 2 > 12, 1 12 > 1, 2 > 12, 1 12 > 2, 3 > 3, 4 > 1, 2 > 12, 1 (8f) (8f) (8f)(52) (8f)(52) (8f) 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 50 30 40 52 55 70 75 75 85 80 85 90 70 75 80 85 85 90 100 20 10 12 15 24 38 40 45 55 42 42 42 32 35 40 42,5 42,5 45 50 5,0 6,7 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 11,3 13,7 16,7 16,7 16,7 17,5 17,5 17,5 20,0 20,0 20,0 20,0 4,8 5,5 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 11,3 13,7 14,0 14,0 14,0 17,5 17,5 17,5 20,0 20,0 20,0 20,0 4,2 5,1 7,9 10,0 10,0 10,0 10,0 11,3 13,7 13,5 13,5 13,5 17,5 17,5 17,5 20,0 20,0 20,0 20,0 11,0 11,0 11,0 17,5 17,5 17,5 20,0 20,0 20,0 20,0

Nquel y aleaciones de nquel CNi bajo Ni Ni Ni NiCu NiCu NiCu NiCu NiCu NiCu NiCu B 160 B 160 B 160 B 160 B 164 B 164 B 164 B 164 B 164 B 164 B 164 N02201 N02200 N02200 N02200 N04400 N04405 N04400 N04400/N04405 N04405 N04400 N04400 Acab. en caliente, reco. Acab. en caliente Recocido Trabajado en fro CD/esf. aliv. Trabajado en fro Trabajado en fro Recocido Acab. en caliente Hot Acab. en caliente. Acab. en caliente Varilla 3 218 Hex. 4 Todos menos hex > 218 (8f) (8f) (8f) (54) (54) (54) (8f) (8f) 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 50 60 55 65 84 85 85 70 75 75 80 10 15 15 40 50 50 55 25 35 30 40 6,7 10,0 10,0 10,0 12,5 12,5 13,7 16,6 18,7 18,7 20,0 6,4 10,0 10,0 10,0 12,5 12,5 13,7 14,6 18,7 18,7 20,0 6,3 10,0 10,0 10,0 12,5 12,5 13,7 13,6 18,7 18,7 20,0 6,2 10,0 10,0 10,0 12,5 12,5 13,7 13,2 18,7 18,7 20,0

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ASME B31.3-2010

Tabla A-2Valores de esfuerzo de diseo para materiales de tornillera1 (cont.) Nmeros en parntesis se refieren a notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

Grado

No. espec.

Cobre y aleaciones de cobre 5,2 5,2 5,2 16,8 16,8 16,8 19,4 19,4 19,4 19,4 1,7 1,7 1,7 12,0 12,0 12,0 12,0 8,5 8,5 8,5 8,5 6,0 6,0 6,0 6,0 C46400, etc. C10200, etc. C65100 C65500, etc. C65500, etc. C65500, etc. C65100 C65100 B 21 B 187 B 98 B 98 B 98 B 98 B 98 B 98 B 98 B 150 B 150 B 150 B 150 B 150 B 150 B 150 B 150 B 150 B 150

C65100 C64200 C64200 C64200 C61400 C61400 C61400 C63000 C63000 C63000 C63000

Nquel y aleaciones de nquel 6,2 9,5 10,0 10,0 12,5 12,5 13,7 13,1 18,7 17,8 20,0 6,2 8,3 10,0 10,0 13,1 18,7 17,4 20,0 6,2 13,1 18,7 17,2 20,0 6,2 13,1 18,0 17,0 19,2 6,0 13,0 17,2 16,8 18,5 5,9 12,7 14,5 14,5 14,5 5,8 11,0 8,5 8,5 8,5 4,8 8,0 4,0 4,0 4,0 3,7 3,0 2,4 2,0 1,5 1,2 N02201 N02200 N02200 N02200 N04400 N04405 N04400 N04400, etc. N04405 N04400 N04400 B 160 B 160 B 160 B 160 B 164 B 164 B 164 B 164 B 164 B 164 B 164

219

ASME B31.3-2010

Tabla A-2 Valores de esfuerzo de diseo para materiales de tornillera1 (cont.) Nmeros en parntesis se refieren a notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM
Temp. mn. F (6) Temp. mn. Tensin Elasticidad a100 Mn. esfuerzo especificado, ksi

Material

No. espec.

Grado o No. UNS

Temple

Intervalo tamao, dim. pulg.

Notas

200

300

400

Nquel y aleaciones de Nquel (continuacin) NiCrFe NiCrFe NiCrFe NiCrFe NiMo NiMoCr B 166 B 166 B 166 B 166 B 335 B 574 N06600 N06600 N06600 N06600 N10001 N10276 Trabajado en fro Acab. en caliente Recocido Acab. en caliente Recocido Reco. sol. Rod 3 Rod 3 Rod > 3 (41)(54) 325 325 325 325 325 325 105 90 80 85 100 100 80 40 35 35 46 41 10,0 10,0 20,0 21,2 25,0 25,0 9,5 9,5 20,0 21,2 25,0 25,0 9,2 9,2 20,0 21,2 25,0 25,0 9,1 9,1 20,0 21,2 24,7 21,2

Aleaciones de aluminio B 211 B 211 B 211 B 211 B 211 B 211 B 211 6061 6061 2024 2024 2024 2024 2014 Sold. T6, T651 T6, T651 T4 T4 T4 T4 T6, T651 18, 8 18, 8 > 612, 8 > 412, 612 12, 412 18, < 12 18, 8 (8f)(43)(63) (43)(63) (43)(63) (43)(63) (43)(63) (43)(63) (43)(63) 452 452 452 452 452 452 452 24 42 58 62 62 62 65 35 38 40 42 45 55 4,8 8,4 9,5 10,0 10,5 11,3 13,0 4,8 8,4 9,5 10,0 10,5 11,3 13,0 4,8 8,4 9,5 10,0 10,4 10,4 11,4 3,5 4,4 4,2 4,5 4,5 4,5 3,9

220

ASME B31.3-2010

Tabla A-2. Valores de esfuerzo de diseo para materiales de tornillera1 (cont.) Nmeros en parntesis se refieren a notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

Grado

No. espec.

Nquel y aleaciones de nquel (continuacin) 9,1 9,1 20,0 21,2 24,3 20,0 9,1 20,0 21,2 23,7 18,8 9,0 19,8 21,1 23,4 18,3 8,9 19,6 21,1 23,0 17,8 8,9 19,4 21,0 22,8 17,4 8,8 19,1 20,4 22,5 17,1 8,7 18,7 20,2 16,8 8,6 16,0 19,5 16,6 8,5 10,6 19,3 16,5 8,3 7,0 14,5 16,5 7,8 4,5 10,3 7,3 3,0 7,3 6,4 2,2 5,8 5,5 2,2 5,5 N06600 N06600 N06600 N06600 N10001 N10276 B 166 B 166 B 166 B 166 B 335 B 574

Aleaciones de aluminio 6061 6061 2024 2024 B 211 B 211 B 211 B 211 B 211 B 211 B 211

2024 2024 2014

221

SE DEJ EN BLANCO A PROPSITO

ASME B31.3-2010

TABLA A-3 Tabla A-3 est disponible para revisin y descarga en http://go.asme.org/B313 y ser publicada en la edicin del 2012.

223

ASME B31.3-2010

APNDICE B TABLAS DE ESFUERZO Y DE PRESIN ADMISIBLE PARA NOMETALES

Los datos y las notas en el Apndice B son requisitos de este Cdigo.

224

ASME B31.3-2010

ndice de especificaciones del Apndice B

No. espec. ASTM C 361 C 582 C 599 D1785 D 2104 D 2239 D 2241 D 2447 D 2513 D 2517 D 2662 D 2666 D 2672 D 2737 D 2846 D 2996 D 2997 D 3000 D 3035 D 3309 D 3517 D 3754 F 441 F 442 AWWA C 300 C 301 C 302 C 950 Ttulo [Nota (1)] Tubera de baja presin de concreto reforzado Laminados de plstico termoendurecido reforzado formado por contacto (RTP) para equipos resistentes a la corrosin Tubera de vidrio procesado y acoplamientos Tubera de plstico PVC, Esquemas 40, 80 y 120 Tubera de plstico PE, Esquema 40 Tubera de plstico (SIRD-PR) segn el dimetro interno controlado Tubera de plstico PVC con especificacin de presin (Serie SDR) Tubera de plstico PE, Esquemas 40 y 80, segn el dimetro externo Tubera termoplstica de presin de gas, entubado y acoplamientos Tuberas a presin de gas de resina epxica reforzada Tubera de plstico PB (SDR-PR) Entubado de plstico PB Juntas para tubera de PVC IPS usando cemento solvente Entubado de plstico PE Sistemas plsticos CPVC para sistemas de distribucin de agua caliente y de agua fra Tubera RTP con enrollamiento de fibra de vidrio [Nota (2)] Tubera RTR moldeada centrfugamente [Nota (2)] Tubera de plstico PB (SDR-RR) segn el dimetro externo Tubera de plstico PB (DR-PR) segn el dimetro externo controlado Sistemas plsticos PB para distribucin de agua caliente y de agua fra Tuberas a presin de RTP con fibra de vidrio [Nota (2)] Tubera de presin de RTP con fibra de vidrio para usos en sistemas industriales y de Alcantarillado [Nota (2)] Tubera de plstico CPVC, Esquemas 40 y 80 Tubera de plstico CPVC (SDR-PR) Tubera de presin de concreto reforzado, tipo cilindro de acero para agua y otros tipos de lquidos Tubera de presin de concreto pretensado, tipo cilindro de acero para agua y otros tipos delquidos Tubera de presin de concreto reforzado, de tipo no cilndrico Tubera de presin de fibra de vidrio

NOTA GENERAL: No es prctico hacer referencia a una edicin especfica de cada norma en el texto del Cdigo. En lugar de ello, las referencias aprobadas de la edicin as como los nombres y las direcciones de las organizaciones patrocinadoras aparecen en el Apndice E. NOTAS: (1) Para los nombres de los plsticos identificados solamente con una abreviacin, vea el prrafo A326.4 (2) El trmino RTR de fibra de vidrio sustituye la designacin ASTM fibra de vidrio (resina termoendurecida con fibra de vidrio).

225

ASME B31.3-2010

NOTAS PARA LAS TABLAS DEL APNDICE B

NOTAS: (1) Estos lmites recomendados son para aplicaciones a baja presin con agua y otros fluidos que no afectan de manera significativa las propiedades del termoplstico. Los lmites superiores de temperatura se reducen a mayores presiones dependiendo de la combinacin de fluido y de la vida til esperada. Las condiciones ambientales, de seguridad y de instalacin afectan en mayor medida los lmites ms bajos de temperatura que lafuerza. (2) Estos lmites recomendados slo se aplican a los materiales enumerados. Los fabricantes deben consultar los lmites especficos de temperatura de aquellos tipos y clases de materiales que no se encuentren enumerados. (3) Utilice los valores de tensin hidrosttica de diseo (HDS) en todas las temperaturas ms bajas. (4) El propsito de la lista en esta Tabla es incluir la totalidad de tipos, grados, clases y bases de diseo hidrosttico en las especificaciones enumeradas.

226

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Tabla B-1 Esfuerzo hidrosttico de diseo (HDS) y lmites de temperatura recomendados para tuberastermoplsticas
Lmites de temperatura recomendados [Notes (1), (2)] No. de espec. de ASTM D 2846 F 441 F 441 F 442 D 3309 D 2104 D 2104 D 2104 D 2104 D 2104 D 2104 D 2239 D 2239 D 2239 D 2239 D 2239 D 2239 D 2239 D 2447 D 2447 D 2447 D 2447 D 2447 D 2447 D 2737 D 2737 D 2737 D 2737 D 2737 D 2737 D 3035 D 3035 D 3035 D 3035 D 3035 D 3035 D 3035 D 3035 D 3035 F 714 F 714 F 714 F 714 Asignacin dematerial ABS CPVC4120 CPVC4120 CPVC4120 CPVC4120 PB2110 PE1404 PE2305 PE2306 PE2406 PE3306 PE3406 PE1404 PE2305 PE2306 PE2406 PE3306 PE3406 PE3408 PE1404 PE2305 PE2306 PE2406 PE3306 PE3406 PE2305 PE2306 PE2406 PE3306 PE3406 PE3408 PE1404 PE2606 PE2708 PE3608 PE3708 PE3710 PE4608 PE4708 PE4710 PE1404 PE2606 PE2708 PE3608 Mnima C F 40 40 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 Mxima C 80 82 93.3 93.3 93.3 93.3 F 176 180 200 200 200 200 23C [Note (3)] MPa 13,8 13,8 13,8 13,8 6,9 2,76 3,45 4,34 4,34 4,34 4,34 2,76 3,45 4,34 4,34 4,34 4,34 5,51 2,76 3,45 4,34 4,34 4,34 4,34 3,45 4,34 4,34 4,34 4,34 5,51 2,76 4,34 5,51 5,51 5,51 6,89 5,51 5,51 6,89 2,76 4,34 5,51 5,51 Esfuerzo hidrosttico de diseo a 73F [Note (3)] 38C 100F 82C ksi MPa ksi MPa 2,0 3,45 2,0 3,45 2,0 3,45 2,0 11,3 1,64 3,45 1,0 3,45 0,40 0,50 0,63 0,63 0,63 0,63 0,40 0,50 0,63 0,63 0,63 0,63 0,80 0,40 0,50 0,63 0,63 0,63 0,63 0,50 0,63 0,63 0,63 0,63 0,80 0,40 0,63 0,80 0,80 0,80 1,00 0,80 0,80 1,00 0,40 0,63 0,80 0,80

Asignacin de tubera PR SDR11 Cdula 40 Cdula 80 SDR-PR SDR11 Cdula 40 Cdula 40 Cdula 40 Cdula 40 Cdula 40 Cdula 40 SIDR-PR SIDR-PR SIDR-PR SIDR-PR SIDR-PR SIDR-PR SIDR-PR Cdula 40 y 80 Cdula 40 y 80 Cdula 40 y 80 Cdula 40 y 80 Cdula 40 y 80 Cdula 40 y 80 SDR7.3, SDR9, SDR11 SDR7.3, SDR9, SDR11 SDR7.3, SDR9, SDR11 SDR7.3, SDR9, SDR11 SDR7.3, SDR9, SDR11 SDR7.3, SDR9, SDR11 DR-PR DR-PR DR-PR DR-PR DR-PR DR-PR DR-PR DR-PR DR-PR SDR-PR SDR-PR SDR-PR SDR-PR

Clase 43232 23447 23447 23447 23447

180F ksi 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

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ASME B31.3-2010

Tabla B-1 Esfuerzo hidrosttico de diseo (HDS) y lmites de temperatura recomendados para tuberastermoplsticas (cont.)
Lmites de temperatura recomendados [Notes (1), (2)] No. de espec. de ASTM F 714 F 714 F 714 F 714 F 714 D 1785 D 1785 D 1785 D 1785 D 1785 D 1785 D 2241 D 2241 D 2241 D 2241 D 2241 D 2241 Asignacin dematerial PE3708 PE3710 PE4608 PE4708 PE4710 PVC1120 PVC1220 PVC2120 PVC2116 PVC2112 PVC2110 PVC1120 PVC1220 PVC2120 PVC2116 PVC2112 PVC2110 Mnima C F 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 23 73 Mxima C F 23C [Note (3)] MPa 5,51 6,89 5,51 5,51 6,89 13,8 13,8 13,8 11,0 8,6 6,9 13,8 13,8 13,8 11,0 8,6 6,9 Esfuerzo hidrosttico de diseo a 73F [Note (3)] 38C 100F 82C ksi MPa ksi MPa 0,80 1,00 0,80 0,80 1,00 2,00 2,00 2,00 1,60 1,25 1,00 2,00 2,00 2,00 1,60 1,25 1,00

Asignacin de tubera SDR-PR SDR-PR SDR-PR SDR-PR SDR-PR Cd. 40, 80, 120 Cd. 40, 80, 120 Cd. 40, 80, 120 Cd. 40, 80, 120 Cd. 40, 80, 120 Cd. 40, 80, 120 PR (serie SDR) PR (serie SDR)) PR (serie SDR) PR (serie SDR) PR (serie SDR) PR (serie SDR)

Clase 12454 12454 14333 14333 14333 14333 12454 12454 14333 14333 14333 14333

180F ksi

Tabla B-2 Especificacin enumerada para tubera de laminados de plstico termoendurecido reforzadas4
No. espec.
ASTM C 582

Tabla B-3 Especificaciones enumeradas para tubera con enrollamiento de filamento y tubera formada centrfugamente de plstico termoendurecido y tubera de argamasa plstica reforzada4
N. de espec. (ASTM excepto como se indica) D 2517 D 2996 D 2997 D 3517 D 3754 AWWA C950

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ASME B31.3-2010

Tabla B-4 Presin admisible y lmites recomendados de temperatura para tuberas de concreto
Presin manomtrica admisible kPa psi 69 138 205 275 345 1 795 1 725 2 415 310 10 20 30 40 50 260 250 350 45 Lmites de temperatura recomendados [Nota (2)] Mnima Mxima C F C F

Espec. N.

Material

Class 25 50 75 100 125 Cilindro revestido Cilindro embutido

ASTM C 361 Concreto reforzado

AWWA C300 AWWA C301 AWWA C301 AWWA C302

Concreto reforzado Concreto reforzado Concreto reforzado Concreto reforzado

Tabla B-5 Presin admisible y lmites de temperatura recomendados para tuberas de vidrio procesado al borosilicato
Lmites de temperatura recomendados [Nota (2)]

No. de espec. de ASTM

Intervalo de medida Material

presin manomtrica admisible

Mnima C F C

C 599

Vidrio procesado al borosilicato

DN 815 20 2580 100 150

NPS 12 34 13 4 6

kPa 690 515 345 240 138

psi 100 75 50 35 20

Mxima F

232

450

229

ASME B31.3-2010

Tabla B-6 Presin admisible y lmites de temperatura recomendados para tuberas PEX-AL-PEX y PE-AL-PE
Intervalo de medida Presin manomtrica admisible

Lmites de temperatura mxima [Nota (2)] C 23 60 82,2 23 60 82,2 82 F 73,4 140 180 73,4 140 180 180

No. de espec. de ASTM F 1281

Material PEX-AL-PEX

mm 9.1260.75

in. 38212

kPa 1 379 1 103 862

psi 200 160 125 200 160 100 125

F 1282

PE-AL-PE

9.1260.75

38212

1 379 1 103 862

F 1974

Accesorios de insertos metlicos para sistemas PEX-AL-PEX Accesorios de insertos metlicos para sistemas PE-AL-PE

12.1625.32

121

862

12.1625.32

121

1 103 862

160 125

60 82

140 180

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ASME B31.3-2010

APNDICE C LAS PROPIEDADES FSICAS DE LOS MATERIALES PARA TUBERAS

NOTA PARA LAS TABLAS DEL APNDICE C

NOTA GENERAL: Las Tablas C-2, C-4 y C-7 que contienen informacin provista en el sistema internacional de unidades no estn incluidas esta vez. Para convertir la informacin del sistema de medidas estadounidense al sistema mtrico del SI, siga estos pasos: (a) Determine el equivalente en grados Fahrenheit de la temperatura dada en grados Celsius. (b) Interpole en la Tabla deseada para calcular el valor de expansin o mdulo en el sistema de medidas estadounidense. (c) (1) Para la Tabla C-1, multiplique el valor por 0,833 para obtener la expansin trmica lineal total (mm/m) entre 21C y la temperatura dada. (2)  Para la Tabla C-3, multiplique el valor (in./in.-F) por 1,80 para obtener el coeficiente promedio de la expansin trmica lineal (m/m-C) entre 21C y la temperatura determinada. (3)  Para la Tabla C-6, multiplique el valor en Msi por 6 895 para obtener los mdulos de elasticidad en MPa a la temperatura determinada.

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Tabla C-1 Expansin trmica total para metales, unidades en el sistema de medidas de los Estados Unidos Expansin trmica lineal total desde 70 F hasta la temperatura indicada en la Tabla, pulgadas/100 pies
Metal Acero carbono 5Cr-Mo carbono molibdeno bajo cromo hasta de hasta 9CrMo 3 Cr-Mo 2,37 2,24 2,11 1,98 1,85 1,71 1,58 1,45 1,30 1,15 1,00 0,84 0,68 0,49 0,32 0,14 0 0,23 0,42 0,61 0,80 0,99 1,21 1,40 1,61 1,82 2,04 2,26 2,48 2,70 2,93 3,16 3,39 3,62 3,86 4,11 2,22 2,10 1,98 1,86 1,74 1,62 1,50 1,37 1,23 1,08 0,94 0,79 0,63 0,46 0,30 0,13 0 0,22 0,40 0,58 0,76 0,94 1,13 1,33 1,52 1,71 1,90 2,10 2,30 2,50 2,72 2,93 3,14 3,35 3,58 3,80 Acero inoxidable austentico 18Cr 8Ni 3,85 3,63 3,41 3,19 2,96 2,73 2,50 2,27 2,01 1,75 1,50 1,24 0,98 0,72 0,46 0,21 0 0,34 0,62 0,90 1,18 1,46 1,75 2,03 2,32 2,61 2,90 3,20 3,50 3,80 4,10 4,41 4,71 5,01 5,31 5,62 12 Cr. 17 Cr. 27 Cr. 2,04 1,92 1,80 1,68 1,57 1,46 1,35 1,24 1,11 0,98 0,85 0,72 0,57 0,42 0,27 0,12 0 0,20 0,36 0,53 0,69 0,86 1,03 1,21 1,38 1,56 1,74 1,93 2,11 2,30 2,50 2,69 2,89 3,08 3,28 3,49 UNS N04400 67Ni 30Cu 2,62 2,50 2,38 2,26 2,14 2,02 1,90 1,79 1,59 1,38 1,18 0,98 0,77 0,57 0,37 0,20 0 0,28 0,52 0,75 0,99 1,22 1,46 1,71 1,96 2,21 2,44 2,68 2,91 3,25 3,52 3,79 4,06 4,33 4,61 4,90 Cobre y aleacin de cobre 3,93 3,93 3,91 3,87 3,79 3,67 3,53 3,36 3,17 2,97 2,76 2,53 2,30 2,06 1,81 1,56 1,30 1,04 0,77 0,50 0,22 0 0,34 0,63 0,91 1,20 1,49 1,79 2,09 2,38 2,68 2,99 3,29 3,59 3,90 4,21 4,51 4,82 5,14 5,45 5,76 Titanio Gr. 1,2,3,7, 11,12,16,17 0 0,20 0,35 0,50 0,60 0,70 0,85 1,00 1,15 1,30 1,45 1,60 1,75 1,90 2,05 2,20 2,35 2,50 2,65 2,80

Temp. F 450 425 400 375 350 325 300 275 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0 25 50 70 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550

25 Cr. 20 Ni 0 0,32 0,58 0,84 1,10 1,37 1,64 1,91 2,18 2,45 2,72 2,99 3,26 3,53 3,80 4,07 4,34 4,61 4,88 5,15

3 Ni 2,25 2,17 2,07 1,96 1,86 1,76 1,62 1,48 1,33 1,17 1,01 0,84 0,67 0,50 0,32 0,15 0 0,23 0,42 0,61 0,81 1,01 1,21 1,42 1,63 1,84 2,05 2,26 2,47 2,69 2,91 3,13 3,35 3,58 3,81 4,04

Titanio Gr. 9 0 0,20 0,35 0,50 0,65 0,80 0,95 1,10 1,25 1,40 1,55 1,70 1,85 2,00 2,15 2,30 2,45 2,60 2,75 2,90

UNS N10675 0 0,20 0,40 0,60 0,75 0,90 1,10 1,30 1,45 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60

232

ASME B31.3-2010

Tabla C-1 Expansin trmica total para metales, unidades en el sistema de medidas de los Estados Unidos (cont.) Expansin trmica lineal total desde 70 F hasta la temperatura indicada en la Tabla, pulgadas/100 pies
Metal UNS N08XXX Serie Ni-Fe-Cr 0 0,28 0,52 0,76 0,99 1,23 1,49 1,76 2,03 2,30 2,59 2,88 3,18 3,48 3,76 4,04 4,31 4,59 4,87 5,16 UNS N06XXX Serie Ni-Cr-Fe 0 0,26 0,48 0,70 0,92 1,15 1,38 1,61 1,85 2,09 2,32 2,56 2,80 3,05 3,29 3,53 3,78 4,02 4,27 4,52 UNS N06035 Serie Ni-Cr-Mo 0 0,24 0,44 0,65 0,86 1,06 1,27 1,49 1,70 1,91 2,13 2,35 2,57 2,79 3,01 3,24 3,46 3,69 3,92 4,15 UNS N06200 Ni-Cr-Mo 0 0,25 0,46 0,66 0,87 1,08 1,28 1,49 1,70 1,90 2,11 2,32 2,53 2,73 2,94 3,15 3,37 3,59 3,80 4,02

Aluminio 4,68 4,46 4,21 3,97 3,71 3,44 3,16 2,88 2,57 2,27 1,97 1,67 1,32 0,97 0,63 0,28 0 0,46 0,85 1,23 1,62 2,00 2,41 2,83 3,24 3,67 4,09 4,52 4,95 5,39 5,83 6,28 6,72 7,17 7,63 8,10

Hierro fundido gris 0 0,21 0,38 0,55 0,73 0,90 1,08 1,27 1,45 1,64 1,83 2,03 2,22 2,42 2,62 2,83 3,03 3,24 3,46 3,67

Bronce 3,98 3,74 3,50 3,26 3,02 2,78 2,54 2,31 2,06 1,81 1,56 1,32 1,25 0,77 0,49 0,22 0 0,36 0,66 0,96 1,26 1,56 1,86 2,17 2,48 2,79 3,11 3,42 3,74 4,05 4,37 4,69 5,01 5,33 5,65 5,98

Latn 3,88 3,64 3,40 3,16 2,93 2,70 2,47 2,24 2,00 1,76 1,52 1,29 1,02 0,75 0,48 0,21 0 0,35 0,64 0,94 1,23 1,52 1,83 2,14 2,45 2,76 3,08 3,41 3,73 4,05 4,38 4,72 5,06 5,40 5,75 6,10

70Cu-30Ni 3,15 2,87 2,70 2,53 2,36 2,19 2,12 1,95 1,74 1,53 1,33 1,13 0,89 0,66 0,42 0,19 0 0,31 0,56 0,82 1,07 1,33 1,59 1,86 2,13 2,40 2,68 2,96 3,24 3,52

Hierro dctil 1,51 1,41 1,29 1,16 1,04 0,91 0,77 0,62 0,46 0,23 0,14 0 0,21 0,39 0,57 0,76 0,94 1,13 1,33 1,53 1,72 1,93 2,13 2,36 2,56 2,79 3,04 3,28 3,54 3,76 3,99

Temp. F 450 425 400 375 350 325 300 275 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0 25 50 70 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550

233

ASME B31.3-2010

Tabla C-1 Expansin trmica total para metales, unidades en el sistema de medidas de los Estados Unidos (cont.) Expansin trmica lineal total desde 70F hasta la temperatura indicada en la Tabla, pulgadas/100 pies
Metal Acero carbono carbono molibdeno bajo cromo hasta de 3 Cr-Mo 4,35 4,60 4,86 5,11 5,37 5,63 5,90 6,16 6,43 6,70 6,97 7,25 7,53 7,81 8,08 8,35 8,62 8,89 9,17 9,46 9,75 10,04 10,31 10,57 10,83 11,10 11,38 11,66 11,94 12,22 12,50 12,78 13,06 13,34 5Cr-Mo hasta 9Cr-Mo 4,02 4,24 4,47 4,69 4,92 5,14 5,38 5,62 5,86 6,10 6,34 6,59 6,83 7,07 7,31 7,56 7,81 8,06 8,30 8,55 8,80 9,05 9,28 9,52 9,76 10,00 10,26 10,53 10,79 11,06 11,30 11,55 11,80 12,05 Acero inoxidable austentico 18Cr 8Ni 5,93 6,24 6,55 6,87 7,18 7,50 7,82 8,15 8,47 8,80 9,13 9,46 9,79 10,12 10,46 10,80 11,14 11,48 11,82 12,16 12,50 12,84 13,18 13,52 13,86 14,20 14,54 14,88 15,22 15,56 15,90 16,24 16,58 16,92 17,30 17,69 18,08 18,47 12 Cr., 17 Cr., 27 Cr. 3,69 3,90 4,10 4,31 4,52 4,73 4,94 5,16 5,38 5,60 5,82 6,05 6,27 6,49 6,71 6,94 7,17 7,40 7,62 7,95 8,18 8,31 8,53 8,76 8,98 9,20 9,42 9,65 9,88 10,11 10,33 10,56 10,78 11,01 UNS N04400 67Ni 30Cu 5,18 5,46 5,75 6,05 6,34 6,64 6,94 7,25 7,55 7,85 8,16 8,48 8,80 9,12 9,44 9,77 10,09 10,42 10,75 11,09 11,43 11,77 12,11 12,47 12,81 13,15 13,50 13,86 14,22 14,58 14,94 15,30 15,66 16,02 Cobre y aleacin de cobre 6,07 6,09 Titanio Gr. 1,2,3,7, 11,12,16,17 2,95 3,10 3,25 3,40 3,60 3,80 3,95 4,10 4,30 4,50

Temp. F 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500

25 Cr. 20 Ni 5,42 5,69 5,96 6,23 6,50 6,77 7,04 7,31 7,58 7,85 8,15 8,45 8,75 9,05 9,35 9,65 9,95 10,25 10,55 10,85 11,15 11,45 11,78 12,11 12,44 12,77 13,10 13,43 13,76 14,09 14,39 14,69 14,99 15,29

3 Ni 4,27 4,50 4,74 4,98 5,22 5,46 5,70 5,94 6,18 6,43 6,68 6,93 7,18 7,43 7,68 7,93 8,17 8,41

Titanio Gr. 9 3,10 3,30

UNS N10675 3,80 4,00 4,20 4,40 4,65 4,90 5,10 5,30 5,50 5,70 5,90 6,10 6,30 6,50 6,70 6,90 7,10 7,30 7,50 7,70 7,90 8,10 8,30 8,50 8,75 9,00 9,20 9,40 9,65 9,90 10,10 10,50 10,80 11,10 11,50 11,90 12,30 12,70

Nota general: Para referencias de cdigo utilizadas en este apndice vea prrafo 319.3.1. Estos datos se deben utilizar cuando no hay disponibilidad de datos ms relevantes. La responsabilidad de verificar que los materiales seleccionados son los adecuados para el servicio especificado y las temperaturas esperadas es del diseador.

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ASME B31.3-2010

Tabla C-1 Expansin trmica total para metales, unidades en el sistema de medidas de los Estados Unidos (cont.) Expansin trmica lineal total desde 70 F hasta la temperatura indicada en la Tabla, pulgadas/100 pies
Metal UNS N08XXX Serie Ni-Fe-Cr 5,44 5,72 6,01 6,30 6,58 6,88 7,17 7,47 7,76 8,06 8,35 8,66 8,95 9,26 9,56 9,87 10,18 10,49 10,80 11,11 11,42 11,74 12,05 12,38 12,69 13,02 13,36 13,71 14,04 14,39 14,74 15,10 15,44 15,80 16,16 16,53 16,88 17,25 UNS N06XXX Serie Ni-Cr-Fe 4,77 5,02 5,27 5,53 5,79 6,05 6,31 6,57 6,84 7,10 UNS N06035 Serie Ni-Cr-Mo 4,39 4,62 4,86 5,09 5,33 5,58 5,82 6,06 6,31 6,56 6,81 7,06 7,31 7,57 7,82 8,08 8,34 8,60 8,87 9,13 9,40 9,67 9,94 10,21 10,48 10,75 UNS N06200 Ni-Cr-Mo 4,24 4,46 4,68 4,91 5,13 5,36 5,59 5,83 6,06 6,30 6,54 6,78 7,02 7,29 7,51 7,76 8,01 8,26 8,52 8,77 9,02 9,28 9,53 9,79 10,05 10,30

Aluminio 8,56 9,03

Hierro fundido gris 3,89 4,11 4,34 4,57 4,80 5,03 5,26 5,50 5,74 5,98 6,22 6,47 6,72 6,97 7,23 7,50 7,76 8,02

Bronce 6,31 6,64 6,96 7,29 7,62 7,95 8,28 8,62 8,96 9,30 9,64 9,99 10,33 10,68 11,02 11,37 11,71 12,05 12,40 12,76 13,11 13,47

Latn 6,45 6,80 7,16 7,53 7,89 8,26 8,64 9,02 9,40 9,78 10,17 10,57 10,96 11,35 11,75 12,16 12,57 12,98 13,39 13,81 14,23 14,65

70Cu-30Ni

Hierro dctil 4,22 4,44 4,66 4,90 5,14 5,39 5,60 5,85 6,10 6,35 6,59 6,85 7,09 7,35 7,64 7,86 8,11 8,35

Temp. F 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500

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ASME B31.3-2010

Tabla C-1 Expansin trmica total para metales, unidades en el sistema de medidas de los Estados Unidos (cont.) Expansin trmica lineal total desde 70 F hasta la temperatura indicada en la Tabla, pulgadas/100 pies
Metal Acero carbono carbono molibdeno bajo cromo hasta de 3 Cr-Mo 5,00 5,07 5,14 5,21 5,28 5,35 5,42 5,50 5,57 5,65 5,72 5,80 5,85 5,90 5,96 6,01 6,07 6,13 6,19 6,25 6,31 6,38 6,43 6,49 6,54 6,60 6,65 6,71 6,76 6,82 6,87 6,92 6,97 7,02 7,07 7,12 5Cr-Mo hasta 9Cr-Mo 4,70 4,77 4,84 4,91 4,98 5,05 5,12 5,20 5,26 5,32 5,38 5,45 5,51 5,56 5,62 5,67 5,73 5,79 5,85 5,92 5,98 6,04 6,08 6,12 6,15 6,19 6,23 6,27 6,30 6,34 6,38 6,42 6,46 6,50 6,54 6,58 Acero inoxidable austentico 18Cr 8Ni 8,15 8,21 8,28 8,34 8,41 8,47 8,54 8,60 8,66 8,75 8,83 8,90 8,94 8,98 9,03 9,07 9,11 9,16 9,20 9,25 9,29 9,34 9,37 9,41 9,44 9,47 9,50 9,53 9,56 9,59 9,62 9,65 9,67 9,70 9,73 9,76 12 Cr., 17 Cr., 27 Cr. 4,30 4,36 4,41 4,47 4,53 4,59 4,64 4,70 4,78 4,85 4,93 5,00 5,05 5,10 5,14 5,19 5,24 5,29 5,34 5,40 5,45 5,50 5,54 5,58 5,62 5,66 5,70 5,74 5,77 5,81 5,85 5,89 5,92 5,96 6,00 6,05 UNS N04400 67Ni 30Cu 5,55 5,72 5,89 6,06 6,23 6,40 6,57 6,75 6,85 6,95 7,05 7,15 7,22 7,28 7,35 7,41 7,48 7,55 7,62 7,70 7,77 7,84 7,89 7,93 7,98 8,02 8,07 8,11 8,16 8,20 8,25 8,30 8,35 8,40 8,45 8,49 Cobre y aleacin de cobre 6,30 6,61 6,93 7,24 7,51 7,74 7,94 8,11 8,26 8,40 8,51 8,62 8,72 8,81 8,89 8,97 9,04 9,11 9,17 9,23 9,28 9,32 9,39 9,43 9,48 9,52 9,56 9,60 9,64 9,68 9,71 9,74 9,78 9,81 9,84 9,86 9,89 9,92 9,94 9,97 9,99 Titanio Gr. 1,2,3,7, 11,12,16,17 4,60 4,70 4,70 4,70 4,70 4,70 4,75 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80 4,85 4,90 4,90 4,90

Temp. F 450 425 400 375 350 325 300 275 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0 25 50 70 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550

25 Cr. 20 Ni 8,79 8,81 8,83 8,85 8,87 8,89 8,90 8,91 8,92 8,92 8,92 8,92 8,93 8,93 8,93

3 Ni 4,76 4,90 5,01 5,15 5,30 5,45 5,52 5,59 5,67 5,78 5,83 5,88 5,94 6,00 6,08 6,16 6,25 6,33 6,36 6,39 6,42 6,45 6,50 6,55 6,60 6,65 6,69 6,73 6,77 6,80 6,83 6,86 6,89 6,93 6,97 7,01

Titanio Gr. 9 4,70 4,70 4,75 4,80 4,80 4,80 4,85 4,90 4,90 4,90 4,95 5,00 5,00 5,00 5,05 5,10 5,10 5,10 5,10 5,10

UNS N10675 5,70 5,70 5,75 5,80 5,80 5,80 5,85 5,90 5,90 5,90 5,95 6,00 6,05 6,10 6,10 6,10 6,15 6,20 6,25 6,30

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ASME B31.3-2010

Tabla C-1 Expansin trmica total para metales, unidades en el sistema de medidas de los Estados Unidos (cont.) Expansin trmica lineal total desde 70 F hasta la temperatura indicada en la Tabla, pulgadas/100 pies
Metal UNS N08XXX Serie Ni-Fe-Cr 7,90 8,01 8,12 8,24 8,35 8,46 8,57 8,69 8,80 8,82 8,85 8,87 8,90 8,92 8,95 UNS N06XXX Serie Ni-Cr-Fe 7,13 7,20 7,25 7,30 7,35 7,40 7,44 7,48 7,52 7,56 7,60 7,63 7,67 7,70 7,72 7,75 7,77 7,80 7,82 7,85 UNS N06035 Serie Ni-Cr-Mo 6,68 6,71 6,74 6,76 6,79 6,82 6,85 6,88 6,90 6,93 6,96 6,99 7,01 7,04 7,07 7,10 7,13 7,15 7,18 7,21 UNS N06200 Ni-Cr-Mo 6,90 6,90 6,90 6,90 6,90 6,90 6,90 6,90 6,90 6,90 6,90 6,90 6,90 6,90 6,90 6,91 6,93 6,94 6,96 6,97

Aluminio 9,90 10,04 10,18 10,33 10,47 10,61 10,76 10,90 11,08 11,25 11,43 11,60 11,73 11,86 11,99 12,12 12,25 12,39 12,53 12,67 12,81 12,95 13,03 13,12 13,20 13,28 13,36 13,44 13,52 13,60 13,68 13,75 13,83 13,90 13,98 14,05

Hierro fundido gris 5,75 5,80 5,84 5,89 5,93 5,97 6,02 6,06 6,10 6,15 6,19 6,24 6,28 6,33 6,38

Bronce 8,40 8,45 8,50 8,55 8,60 8,65 8,70 8,75 8,85 8,95 9,05 9,15 9,23 9,32 9,40 9,49 9,57 9,66 9,75 9,85 9,93 10,03 10,05 10,08 10,10 10,12 10,15 10,18 10,20 10,23 10,25 10,28 10,30 10,32 10,35 10,38

Latn 8,20 8,24 8,29 8,33 8,37 8,41 8,46 8,50 8,61 8,73 8,84 8,95 9,03 9,11 9,18 9,26 9,34 9,42 9,51 9,59 9,68 9,76 9,82 9,88 9,94 10,00 10,06 10,11 10,17 10,23 10,29 10,35 10,41 10,47 10,53 10,58

70Cu-30Ni 6,65 6,76 6,86 6,97 7,08 7,19 7,29 7,40 7,50 7,60 7,70 7,80 7,87 7,94 8,02 8,09 8,16 8,24 8,31 8,39 8,46 8,54 8,58 8,63 8,67 8,71 8,76 8,81 8,85 8,90

Hierro dctil 4,65 4,76 4,87 4,98 5,10 5,20 5,30 5,40 5,50 5,58 5,66 5,74 5,82 5,87 5,92 5,97 6,02 6,08 6,14 6,20 6,25 6,31 6,37 6,43 6,48 6,57 6,66 6,75 6,85 6,88 6,92

Temp. F 450 425 400 375 350 325 300 275 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0 25 50 70 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550

237

ASME B31.3-2010

Tabla C-1 Expansin trmica total para metales, unidades en el sistema de medidas de los Estados Unidos (cont.) Expansin trmica lineal total desde 70 F hasta la temperatura indicada en la Tabla, pulgadas/100 pies
Metal Acero carbono carbono molibdeno bajo cromo hasta de 3 Cr-Mo 7,17 7,23 7,28 7,33 7,38 7,44 7,49 7,54 7,59 7,65 7,70 7,75 7,79 7,84 7,87 7,91 7,94 7,97 8,01 8,05 8,08 8,12 8,14 8,16 8,17 8,19 8,21 8,24 8,26 8,28 8,30 8,32 8,34 8,36 5Cr-Mo hasta 9Cr-Mo 6,62 6,66 6,70 6,73 6,77 6,80 6,84 6,88 6,92 6,96 7,00 7,03 7,07 7,10 7,13 7,16 7,19 7,22 7,25 7,27 7,30 7,32 7,34 7,37 7,39 7,41 7,43 7,45 7,47 7,49 7,51 7,52 7,54 7,55 Acero inoxidable austentico 18Cr 8Ni 9,79 9,82 9,85 9,87 9,90 9,92 9,95 9,99 10,02 10,05 10,08 10,11 10,13 10,16 10,19 10,23 10,26 10,29 10,32 10,34 10,37 10,39 10,41 10,44 10,46 10,48 10,50 10,51 10,53 10,54 10,56 10,57 10,59 10,60 10,64 10,68 10,72 10,77 12 Cr., 17 Cr., 27 Cr. 6,09 6,13 6,17 6,20 6,23 6,26 6,29 6,33 6,36 6,39 6,42 6,46 6,49 6,52 6,55 6,58 6,60 6,63 6,65 6,68 6,70 6,72 6,74 6,75 6,77 6,78 6,80 6,82 6,83 6,85 6,86 6,88 6,89 6,90 UNS N04400 67Ni 30Cu 8,54 8,58 8,63 8,68 8,73 8,78 8,83 8,87 8,92 8,96 9,01 9,06 9,11 9,16 9,21 9,25 9,30 9,34 9,39 9,43 9,48 9,52 9,57 9,61 9,66 9,70 9,75 9,79 9,84 9,88 9,92 9,96 10,00 10,04 Cobre y aleacin de cobre 10,1 10,04 Titanio Gr. 1,2,3,7, 11,12,16,17 4,90 4,90 4,90 4,90 4,95 5,00 5,00 5,00 5,05 5,10

Temp. F 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500

25 Cr. 20 Ni 8,93 8,94 8,94 8,95 8,95 8,96 8,96 8,96 8,96 8,97 8,97 8,98 8,99 9,00 9,05 9,10 9,15 9,18 9,20 9,22 9,24 9,25 9,29 9,33 9,36 9,39 9,43 9,47 9,50 9,53 9,53 9,54 9,55 9,56

3 Ni 7,04 7,08 7,12 7,16 7,19 7,22 7,25 7,29 7,31 7,34 7,37 7,40 7,43 7,45 7,47 7,49 7,52 7,55

Titanio Gr. 9 5,15 5,20

UNS N10675 6,30 6,30 6,35 6,40 6,40 6,40 6,45 6,50 6,50 6,50 6,50 6,50 6,50 6,50 6,50 6,50 6,50 6,50 6,55 6,60 6,60 6,60 6,60 6,60 6,60 6,60 6,65 6,70 6,70 6,70 6,75 6,80 6,90 7,00 7,10 7,20 7,30 7,40

Nota general: Para referencias de cdigo utilizadas en este apndice vea prrafo 319.3.1. Estos datos se deben utilizar cuando no hay disponibilidad de datos ms relevantes. La responsabilidad de verificar que los materiales seleccionados son los adecuados para el servicio especificado y las temperaturas esperadas es del diseador.

238

ASME B31.3-2010

Tabla C-1 Expansin trmica total para metales, unidades en el sistema de medidas de los Estados Unidos (cont.) Expansin trmica lineal total desde 70 F hasta la temperatura indicada en la Tabla, pulgadas/100 pies
Metal UNS N08XXX Serie Ni-Fe-Cr 8,97 9,00 9,02 9,05 9,07 9,10 9,12 9,15 9,17 9,20 9,22 9,25 9,27 9,30 9,32 9,35 9,37 9,40 9,42 9,45 9,47 9,50 9,52 9,55 9,57 9,60 9,64 9,68 9,71 9,75 9,79 9,83 9,86 9,90 9,94 9,98 10,01 10,05 UNS N06XXX Serie Ni-Cr-Fe 7,88 7,90 7,92 7,95 7,98 8,00 8,02 8,05 8,08 8,10 UNS N06035 Serie Ni-Cr-Mo 7,24 7,26 7,29 7,32 7,35 7,38 7,40 7,46 7,46 7,49 7,51 7,54 7,57 7,60 7,62 7,65 7,68 7,71 7,74 7,76 7,79 7,82 7,85 7,88 7,90 7,93 UNS N06200 Ni-Cr-Mo 6,99 7,01 7,03 7,05 7,07 7,09 7,12 7,14 7,17 7,19 7,22 7,24 7,27 7,30 7,32 7,35 7,38 7,40 7,43 7,46 7,48 7,51 7,53 7,55 7,58 7,60

Aluminio 14,13 14,20

Hierro fundido gris 6,42 6,47 6,52 6,56 6,61 6,65 6,70 6,74 6,79 6,83 6,87 6,92 6,96 7,00 7,05 7,10 7,14 7,19

Bronce 10,41 10,44 10,46 10,48 10,50 10,52 10,55 10,57 10,60 10,62 10,65 10,67 10,70 10,72 10,74 10,76 10,78 10,80 10,83 10,85 10,88 10,90 10,93 10,95 10,98 11,00

Latn 10,64 10,69 10,75 10,81 10,86 10,92 10,98 11,04 11,10 11,16 11,22 11,28 11,34 11,40 11,46 11,52 11,57 11,63 11,69 11,74 11,80 11,85 11,91 11,97 12,03 12,09

70Cu-30Ni

Hierro dctil 6,95 6,98 7,02 7,04 7,08 7,11 7,14 7,18 7,22 7,25 7,27 7,31 7,34 7,37 7,41 7,44 7,47 7,50

Temp. F 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500

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ASME B31.3-2010

Tabla C-5 Coeficientes de expansin trmica, no metales

Coeficientes medios (dividir los valores de la Tabla entre 106 ) Descripcin del material Termoplsticos Acetal AP2012 Estireno butadieno acrilonitrilo ABS 1208 ABS 1210 ABS 1316 ABS 2112 Acetato butirato de celulosa CAB MH08 CAB S004 Cloruro de polivinilo clorado CPVC 4120 Polibutileno PB 2110 Politer, clorado Polietileno PE 1404 PE 2305 PE 2306 PE 3306 PE 3406 Polipropileno POP 2125 Polipropileno PP1110 PP1208 PP2105 Polivinilo clorado PVC 1120 PVC 1220 PVC 2110 PVC 2112 PVC 2116 PVC 2120 Fluoruro de polivinilideno Cloruro de polivinilideno Politetrafluoruroetileno Polietileno propileno fluorado Poliperfluoro alcoxi-alcano Poliperfluoro alcoxi-alcano Poliperfluoro alcoxi-alcano 2 3,6 pulg./pulg., F Intervalo, F mm/mm, C Intervalo, C

60 55 40 40

4555

108 99 72 72

713

80 95

144 171

35 72 45

63 130 81

100 90 80 70 60 30

46100 46100 46100 46100 46100

180 162 144 126 108 54

838 838 838 838 838

48 43 40

3367

86 77 72

119

30 35 50 45 40 30 79 100 55 4658 67 94 111

2337 3440 3745 73140 73140 70212 212300 300408

54 63 90 81 72 54 142 180 99 83104 121 169 200

5 a +3 14 37 2360 2360 21100 100149 149209

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ASME B31.3-2010

Tabla C-5 Coeficientes de expansin trmica, no metales (cont.)

Coeficientes medios (dividir los valores de la Tabla entre 106 ) Descripcin del material Resinas termoendurecidas reforzadas y morteros plsticos reforzados Epoxi-vidrio, formado centrfugo Polister-vidrio, formado centrfugo Polister-vidrio, enrollado de filamento Polister-vidrio, formado manual Epoxi-vidrio, enrollado de filamento 913 915 911 1215 913 1623,5 1627 1620 21,527 1623,5 pulg./pulg., F Intervalo, F mm/mm, C Intervalo, C

Otros materiales no metlicos Vidrio borosilicato 1,8 3,25

241

ASME B31.3-2010

Tabla C-6 Mdulo de elasticidad para metales, unidades en sistema de medidas de los Estados Unidos
E = mdulo de elasticidad, Msi (psi x 106) a temperatura listada Material Metales ferrosos hierro fundido gris cero al carbono, C 0.3% cero al carbono, C > 0.3% Aceros al carbono-molibdeno Aceros al nquel, Ni 2%9% Aceros CrMo, Cr 12%2% Aceros CrMo, Cr 2%3% Aceros CrMo, Cr 5%9% acero al cromo, Cr 12%, 17%, 27% cero austentico (TP304, 310, 316, 321, 347) Cobre y aleacin de cobre (Nmeros UNS) bronce al estao con refuerzo de plomo y comp. (C83600, C92200) latn naval, bronce al silicio y al aluminio (C46400, C65500, C95200, C95400) cobre (C11000) cobre, latn rojo, bronce al aluminio (C10200, C12000, C12200, C12500, C14200, C23000, C61400) 90Cu10Ni (C70600) bronce al nquel con refuerzo de plomo 80Cu20Ni (C71000) 70Cu30Ni (C71500) Nquel y aleacin de nquel (Nmeros UNS) Aleacin 400 N04400 Aleacin N06035 Aleacin N06007, N08320 Aleacin N08800, N08810, N06002 Aleacin N06455, N10276 Aleacin N02200, N02201, N06625 Aleacin N06600 Aleacin N10001 Aleacin N10665 Aleacin N10675 titanio puro Grados 1, 2, 3 y 7 aleaciones de zirconio R60702 R60705 14,4 14,2 14,4 14,2 14,4 14,2 14,4 14,2 15,5 15,0 14,6 14,0 28,3 29,2 30,3 31,1 32,5 32,7 33,8 33,9 34,2 27,8 29,1 29,5 30,5 31,6 32,1 33,2 33,3 33,3 33,7 27,3 29,0 29,2 29,9 31,3 31,5 32,6 32,7 33,0 32,9 26,8 28,8 28,6 29,4 30,6 30,9 31,9 32,0 32,3 32,3 26,0 28,5 27,8 28,5 29,8 30,0 31,0 31,1 31,4 31,4 25,4 28,1 27,1 27,8 29,1 29,3 30,2 30,3 30,6 30,7 25,0 27,8 26,7 27,4 28,6 28,8 29,9 29,9 30,1 30,2 24,7 27,5 26,4 27,1 28,3 28,5 29,5 29,5 29,8 29,8 14,8 15,9 16,9 18,0 19,0 20,1 21,2 23,3 14,6 15,6 16,6 17,7 18,7 19,8 20,8 22,9 14,4 15,4 16,5 17,5 18,5 19,6 20,6 22,7 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 22,0 13,7 14,6 15,6 16,6 17,6 18,5 19,5 21,5 13,4 14,4 15,4 16,3 17,3 18,2 19,2 21,1 13,2 14,1 15,0 16,0 16,9 17,9 18,8 20,7 31,9 31,7 31,7 30,1 32,1 33,1 33,4 31,8 30,8 31,4 31,2 31,1 29,6 31,6 32,6 32,9 31,2 30,3 30,8 30,6 30,5 29,1 31,0 32,0 32,3 30,7 29,7 30,2 30,0 29,9 28,5 30,4 31,4 31,7 30,1 29,0 13,4 29,5 29,3 29,2 27,8 29,7 30,6 30,9 29,2 28,3 13,2 28,8 28,6 28,5 27,1 29,0 29,8 30,1 28,5 27,6 12,9 28,3 28,1 28,0 26,7 28,5 29,4 29,7 27,9 27,0 12,6 27,7 27,5 27,4 26,1 27,9 28,8 29,0 27,3 26,5 425 400 350 325 200 100 70 200 300 400

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ASME B31.3-2010

Tabla C-6 Mdulo de elasticidad para metales, unidades en sistema de medidas de los Estados Unidos (cont.)
E = mdulo de elasticidad, Msi (psi x 106) a temperatura listada 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 Material Metales ferrosos 12,2 27,3 27,1 27,0 25,7 27,5 28,3 28,6 26,7 25,8 11,7 26,7 26,5 26,4 25,2 26,9 27,7 28,0 26,1 25,3 11,0 25,5 25,3 25,3 24,6 26,3 27,1 27,3 25,6 24,8 10,2 24,2 24,0 23,9 23,0 25,5 26,3 26,1 24,7 24,1 22,4 22,2 22,2 24,8 25,6 24,7 22,2 23,5 20,4 20,2 20,1 23,9 24,6 22,7 21,5 22,8 18,0 17,9 17,8 23,0 23,7 20,4 19,1 22,1 15,4 15,3 21,8 22,5 18,2 16,6 21,2 20,5 21,1 15,5 20,2 18,9 19,4 12,7 19,2 18,1 hierro fundido gris cero al carbono, C 0.3% cero al carbono, C > 0.3% Aceros al carbono-molibdeno Aceros al nquel, Ni 2%9% Aceros CrMo, Cr 12%2% Aceros CrMo, Cr 2%3% Aceros CrMo, Cr 5%9% acero al cromo, Cr 12%, 17%, 27% cero austentico (TP304, 310, 316, 321, 347) Cobre y aleacin de cobre (Nmeros UNS) 12,9 13,8 14,7 15,6 16,6 17,5 18,4 20,2 12,5 13,4 14,2 15,1 16,0 16,9 17,8 19,6 12,0 12,8 13,7 14,5 15,4 16,2 17,1 18,8 bronce al estao con refuerzo de plomo y comp. (C83600, C92200) latn naval, bronce al silicio y al aluminio (C46400, C65500, C95200, C95400) cobre (C11000) cobre, latn rojo, bronce al aluminio (C10200, C12000, C12200, C12500, C14200, C23000, C61400) 90Cu10Ni (C70600) bronce al nquel con refuerzo de plomo 80Cu20Ni (C71000) 70Cu30Ni (C71500) Nquel y aleacin de nquel (Nmeros UNS) 24,3 27,1 26,0 26,6 27,9 28,1 29,0 29,1 29,4 29,3 24,1 26,7 25,7 26,4 27,6 27,8 28,7 28,8 29,0 28,9 23,7 26,3 25,3 25,9 27,1 27,3 28,2 28,3 28,6 28,4 23,1 25,8 24,7 25,4 26,5 26,7 27,6 27,7 27,9 27,9 22,6 25,3 24,2 24,8 25,9 26,1 27,0 27,1 27,3 27,4 22,1 24,8 23,6 24,2 25,3 25,5 26,4 26,4 26,7 26,8 21,7 24,2 23,2 23,8 24,9 25,1 25,9 26,0 26,2 26,2 21,2 23,6 22,7 23,2 24,3 24,5 25,3 25,3 25,6 25,6 24,9 24,2 23,4 Aleacin 400 N04400 Aleacin N06035 Aleaciones N06007, N08320 Aleaciones N08800, N08810, N06002 Aleaciones N06455, N10276 Aleaciones N02200, N02201, N06625 Aleacin N06600 Aleacin N10001 Aleacin N10665 Aleacin N10675 titanio puro 13,3 12,6 11,9 11,2 Grades 1, 2, 3, and 7 aleaciones de zirconio 14,4
14,2

14,4
14,2

14,4
14,2

14,4
14,2

R60702 R60705

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Tabla C-6 Mdulo de elasticidad para metales, unidades en sistema de medidas de los Estados Unidos (cont.)
E = mdulo de elasticidad, Msi (psi x 106) a temperatura listada Material Aluminio y aleaciones de aluminio (Nmeros UNS) Grados 443, 1060, 1100, 3003, 3004, 6061, 6063 (A24430, A91060, A91100, A93003, A93004, A96061, A96063) Grados 5052, 5154, 5454, 5652 (A95052, A95154, A95454, A95652) Grados 356, 5083, 5086, 5456 (A03560, A95083, A95086, A95456) 11,4 11,1 10,8 10,5 10,0 9,6 9,2 8,7 425 400 350 325 200 100 70 200 300 400

11,6 11,7

11,3 11,4

11,0 11,1

10,7 10,8

10,2 10,3

9,7 9,8

9,4 9,5

8,9 9,0

NOTA GENERAL: Para referencias al Cdigo de este apndice, vea el prrafo A319.3.2. Estos datos se usan a falta de datos ms aplicables. Esresponsabilidad del diseador verificar que los materiales sean apropiados para el servicio pretendido a las temperaturas listadas.

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Tabla C-8 Mdulo de elasticidad para materiales no metlicos

Descripcin del material Termoplsticos [Nota (1)] Acetal ABS, Tipo 1210 ABS, Tipo 1316 CAB PVC, Tipo 1120 PVC, Tipo 1220 PVC, Tipo 2110 PVC, Tipo 2116 PVC clorado Politer clorado PE, Tipo 2306 PE, Tipo 3306 PE, Tipo 3406 Polipropileno Cloruro de polivinilideno Fluoruro de polivinilideno Politetrafluoretileno Polietileno propileno fluorinado Poliperfluoro alcoxi alcano Resinas termoendurecidas, reforzadas axialmente Vidrio-epoxi, formado centrfugo Vidrio epoxi, enrollado de filamento Polister-vidrio, formado centrfugo Polister-vidrio, formado manual 1,2001,900 1,1002,000 1,2001,900 8001,000 8 27513 100 7 58513 790 8 27513 100 5 5156 895 410 250 340 120 420 410 340 380 420 160 90 130 150 120 100 194 57 67 100 2 830 1 725 2 345 825 2 895 2 825 2 345 2 620 2 895 1 105 620 895 1 035 825 690 1 340 395 460 690 E, ksi (73.4F) E, MPa (23C)

Otro Vidrio borosilicato 9,800 67 570

NOTA GENERAL: Para referencias al Cdigo de este apndice, vea prrafo A319.3.2. Estos datos se usan a falta de datos ms aplicables. Es responsabilidad del diseador verificar que los materiales sean apropiados para el servicio pretendido a las temperaturas suministradas listadas. NOTA (1) Los datos del mdulo de elasticidad mostrados para los termoplsticos se basan en pruebas cortas. Consulte al fabricante para obtener valores de uso bajo cargas a largo plazo.

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APNDICE D FACTORES DE FLEXIBILIDAD Y DE INTENSIFICACIN DE ESFUERZO

Tabla D3001 Factor de Flexibilidad, k, y Factor de intensificacin de esfuerzo, i
Factor de flexibilidad, k Factor de intensificacin de esfuerzo, [Notas (2) y (3)] Fuera de plano Dentro del plano io ii Caracterstica de flexibilidad, h

Descripcin

Figura/grfica

Codo soldado o tubera curvada Notas [(2), (4)-(7)]

1,65 h

0,75 h

0,9 h

TR1 r22
Radio de curvatura

Curva mitrada con las secciones cercanas s< r2(1 + tan ) Notas[(2),(4),(5),(7)] Curva mitrada sencilla, o mitrada con las secciones muy separadas s r2(1 + tan ) Notas[(2),(4),(7)] Unin en T soldada cumpliendo con ASME B16.9 Notas[(2),(4),(6),(8), (9)]

1,52 h56

0,9 h

0,9 h

cot 2

( )
ST r22

1,52 h56

0,9 h

0,9 h

1 + cot 2

( )
T r2

0,9 h

Io +

3,1

T r2

Unin en T fabricada con refuerzo tipo almohadilla o montura Notas[(2),(4),(9),(10), (11)]

0,9 h

Io +

(T + 1/2 Tr)2.5 T1,5 r2

almohadilla montura

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Tabla D3001 Factor de flexibilidad, k, y Factor de intensificacin de esfuerzo, i (cont.)

Factor de flexibilidad, k Factor de intensificacin de esfuerzo, [Notas (2) y (3)] Fuera de plano Dentro del plano io ii Caracterstica de flexibilidad, h

Descripcin

Figura/grfica

Unin en T fabricada sin refuerzo Notas [(2), (4), (9), (11)]

0,9 h

Io +

T r2

Unin en T extruida con soldadura rx 0,05 Db Tc < 1.5 T Notas [(2),(4),(9)] Inserto contorneado para soldar a tope Notas [(2),(4),(8),(9)]

0,9 h

Io +

1+

rx r2

)
T r2

T r2

0,9 h

Io +

3,1

Accesorio para un ramal soldado superpuesto Notas [(2),(4),(11),(12]

0,9 h

0,9 h

3,3

T r2

Descripcin Junta de soldadura a tope, reduccin, o brida con cuello para soldar Brida embonada soldada por ambos lados Soldadura de filete o en cajuela socket Brida con junta traslapada (con un terminal para junta traslapada cumpliendo con ASME B16.9) Junta en tubera roscada, o brida roscada Tubo recto corrugado, o curva con crestas [Nota (14)]

Factor de flexibilidad, k 1 1 1 1 1 5

Factor de intensificacin de esfuerzo, i [Nota (1)] 1.0 1.2 1.3 [Nota (13)] 1.6 2.3 2.5

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Tabla D3001 Factor de flexibilidad, k, y Factor de intensificacin de esfuerzo, i (cont.)

Factor de flexibilidad para codos k = 1,65/h

Factor de flexibilidad para codos mitrados k = 1,52/h56 Factor de intensificacin de esfuerzo i, y Factor de flexibilidad k

Factor de intensificacin de esfuerzo i = 0,9/h23 Factor de intensificacin de esfuerzo i = 0,75/h23

Caracterstica h Grfico A

Factor de correccin c1

1 Extremo bridado c1 = h16 2 Extremo bridado c1 = h13 Grfico B

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Tabla D3001 Factor de flexibilidad, k, y Factor de intensificacin de esfuerzo, i (cont.)

NOTAS: (1) Los datos del factor de flexibilidad y de intensificacin de esfuerzo de la Tabla D300 son para ser usados en la ausencia de otros datos que sean directamente ms aplicables. (Vea prrafo 319.3.6). Su validez est demostrada para D/T 100. (2) El factor de flexibilidad, k, de la Tabla es aplicable para curvas en cualquier plano. Los factores de flexibilidad, k, y los factores de intensificacin, i, no deben ser menores de uno; los factores para torsin son iguales a uno. Ambos factores son aplicables en la longitud de arco efectiva (indicada por la lnea de centros gruesa en los esquemas) para las curvas y dobleces mitrados, y para el punto de interseccin en las uniones en T. (3) Si se desea, puede usarse un factor de intensificacin sencillo de 0,9/h23 tanto para ii como para io (4) Los valores de k e i pueden obtenerse del Grfico A, a partir de la Caracterstica h calculada con las frmulas indicadas anteriormente. La nomenclatura es como sigue: Db = dimetro exterior de la lnea R1 = radio de curvatura del codo soldado o la tubera curvada rx = vea la definicin en el prrafo 304.3.4(c) r2 = radio medio de la tubera de acoplamiento s = separacin de las secciones en la lnea de centros T = para codos y curvas mitradas, el espesor de pared nominal del accesorio = para las uniones en T, el espesor nominal de pared de la tubera de acoplamiento Tc = espesor de la entrepierna de las conexiones para derivacin medido en el centro de la entrepierna como se representa en los esquemas Tr = espesor del poncho o la montura = la mitad del ngulo entre los ejes adyacentes de las secciones biseladas (5) Cuando las bridas se fijen a uno o ambos extremos, los valores de k e i de la Tabla deben corregirse por los factores C1, los cuales pueden obtenerse directamente del Grfico B, a partir del valor calculado h. (6) Se previene al diseador que los accesorios fundidos para soldar a tope pueden tener espesores considerablemente ms gruesos que aquella tubera con la cual estos van a ser utilizados. Pueden introducirse errores grandes a no ser que se considere el efecto de estos espesores mayores. (7 En los codos y curvas de gran dimetro y espesor de pared fino, la presin puede afectar significativamente las magnitudes de k e i. Para corregir estos valores obtenidos de la Tabla, divida k por

1 + 6
divida i por

1 + 3,25

( )( ) ( ) ( )( ) ( )
Pj Ej r2 T
7/3

R1 r2

Pj Ej

r2 T

5/3

R1 r2

Por consistencia, utilice kPa y mm para el SI mtrico, y psi y pulg. para la notacin que se acostumbra en U.S. (8) Si rx 18 Db y Tc 1.5T, puede usarse una caracterstica de flexibilidad de 4.4 T/r2. (9) Los factores de intensificacin de esfuerzo para las conexiones de los ramales estn basados en las pruebas con mnimo dos dimetros de lnea de tubera recta en cada lado de la lnea de centro de la derivacin. Derivaciones ms cercanas que estn cargadas pueden requerir una consideracin especial. (10) Cuando Tr es > 112 T, utilice h = 4 T/r2. (11) El factor de intensificacin de esfuerzo fuera del plano (SIF) para una conexin de derivacin reducida, con una relacin de dimetros entre la derivacin y la lnea de 0,5 < d/D < 1.0 puede no ser conservativa. Se indica un contorno de la soldadura cncavo para reducir el valor de SIF. Eldiseador es responsable por la seleccin de un SIF apropiado. (12) El diseador tiene que asegurarse que esta fabricacin presente una clasificacin de presin equivalente a la tubera recta. (13) Para las soldaduras de los accesorios para soldar en cajuela socket, el factor de intensificacin del esfuerzo se basa en la suposicin que la tubera y el accesorio estn acoplados segn el B16.11 y que se realiz una soldadura de filete entre la tubera y el accesorio como se indica en la Fig. 328.5.2C. Para las soldaduras de las bridas para soldar en cajuela socket, el factor de intensificacin de esfuerzo se basa en la geometra de la soldadura representada en la Fig. 328.5.2B esquema (3) y estandariza los resultados de las pruebas en el accesorio para soldar en cajuela socket a la tubera. Se incluye el suavizado del pie de la soldadura filete sobre la tubera, como se representa en las soldaduras de filete cncavas en la Fig. 328.5.2A, para mejorar el desempeo en fatiga de la soldadura. (14) Los factores indicados son aplicables para doblado. El factor de flexibilidad para torsin es 0,9.

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APNDICE E NORMAS DE REFERENCIA

Normas incorporadas en este Cdigo por referencia y los nombres y direcciones de las organizaciones que las respaldan, son mostradas en este apndice. No es prctico referirse a una edicin especfica de cada norma a travs del texto del Cdigo; en lugar de esto, se muestra aqu los datos especficos de normas de referencia. Datos de referencia de edicin especfica no son suministrados por el cdigo ASME y sus normas. Para el cdigo ASME y sus normas, la ltima edicin publicada, que entra en efecto al momento que este cdigo es especificado, es la edicin especifica referenciada para este cdigo a no ser que sea especificada de otra manera en la ingeniera de diseo. Posteriores cambios y revisiones de estas normas de referencia y cualquier nueva norma incorporada en el cdigo por referencia, ser listada en una Adenda del Cdigo (despus de revisin y aceptacin por el Comit del Cdigo) en revisiones de este Apndice E. Un componente ordinariamente no est identificado con la indicacin de la fecha de edicin de la norma bajo la cual es fabricado. Por esto, es posible, que un elemento tomado de un inventario, se haya fabricado de acuerdo con una edicin sustituida o por una edicin no aprobada todava por el Cdigo (puesto que es de fecha posterior a la mostrada y est en uso). Si el cumplimiento con una edicin especfica, es un requisito de una condicin de servicio propuesto, ser usualmente necesario establecer los requisitos especficos en las especificaciones de compra y mantener la identificacin de los componentes hasta que sta es puesta en servicio.
Especificacin ASTM A 20-96a A 36/A 36M-08 A 47/A 47M-99 (R2004)
A 48/A 48M-03 (R2008) A 53/A 53M-07 A 105/A 105M-09 A 106/A 106M-08 A 126-04 A 134-96 (R2005) A 135/A 135M-06 A 139/A 139M-04 A 167-99 (R2009) A 179-90a (R2005) A 181/A 181M-06 A 182/A 182M-09a A 193-97a A 194-97 A 197/A 197M-00 (R2006) A 202/A 202M-03 A 203/A 203M-97 (R2007) A 204/A 204M-03 (R2007) A 210/A 210M-02 (R2007) A 216/A 216M-08 A 217/A 217M-08 A 234/A 234M-07 A 240/A 240M-09a A 263-94a A 264-94a A 302/A 302M-03 (R2007) A 307-97 A 312/A 312M-09 A 320-97 A 325-97 A 333/A 333M-05 A 334/A 334M-04a A 335/A 335M-06 A 350/A 350M-07 A 351/A 351M-06 A 352/A 352M-06 A 353/A 353M-04 A 354-97 A 358/A 358M-08a A 369/A 369M-06 A 370-091 A 376/A 376M-06 A 381-96 (R2005) A 387/A 387M-06a A 395/A 395M-99 (R2004) A 403/A 403M-07a A 409/A 409M-08a A 420/A 420M-07 A 426/A 426M-08 A 437-98

Especificacin ASTM (Cont.) A 276-97 A 278/A 278M-01 (R2006) A 283/A 283M-03 (R2007)
A 285/A 285M-03 (R2007) A 299/A 299M-04

Especificacin ASTM (Cont.) A 487/A 487M-93 (R2007) A 494/A 494M-09

A 508/A 508M-05b A 515/A 515M-03 (R2007) A 516/A 516M-06 A 524-96 (R2005) A 530-98 A 537/A 537M-08 A 553/A 553M-06 A 563-94 A 570-96 A 571/A 571M-01 (R2006) A 587-96 (R2005) A 645/A 645M-05 A 671-06 A 672-08 A 675-90a (R1995) A 691-98 (R2007) A 723/A 723M-08 A 789/A 789M-09 A 790/A 790M-09 A 815/A 815M-09 A 992-06a B 21/B 21M-01 B 26/B 26M-09 B 42-021 B 43-98 (R2004) B 61-08

A 265-94a A 268/A 268M-05 A 269-08

A 451/A 451M-06 A 453-96 A 479/A 479M-08

B 62-09 B 68-02/B 68M-99 (R2005) B 75-02/B 75M-99 (R2005) B 88-03/B 88M-05

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NORMAS DE REFERENCIA (CONT.) Especificacin ASTM (Cont.) B 96/B 96M-06 B 98/B 98M-08 B 127-05 B 148-97 (R2009) B 150-95a B 152/B 152M-06a1 B 160-051 B 161-051 B 162-99 (R2005)1 B 164-03 (R2008) B 165-05 B 166-06 B 167-06 B 168-08 B 169/B 169M-05 B 171/B 171M-09 B 187-00 B 209-07 B 210-04 B 211-95a B 221-08 B 241/B 241M-02 B 247-02a B 265-09a1 B 280-08 B 283-09 B 333-03 (R2008) B 335-03 (R2008) B 336-04b B 338-09 B 345/B 345M-02 B 361-08 B 363-06a B 366-04b1 B 381-09 B 407-08a B 409-061 B 423-05 B 424-05 B 425-99 (R2005) B 435-06 B 443-00 (R2005) B 444-06 B 446-03 (R2008) B 462-06 B 463-04 B 464-05 B 466/B 466M-07 B 467-88 (R2003) B 491/B 491M-06 B 493/B 493M-08 Especificacin ASTM (Cont.) B 514-05 B 517-05 B 523/B 523M-07 B 547/B 547M-02 B 550/B 550M-07 B 551/B 551M-07 B 564-06a B 574-061 B 575-06 B 581-02 (R2008) B 582-07 B 584-08a B 619-06 B 620-03 (R2008) B 621-02 (R2006) B 622-06 B 625-05 B 626-06 B 649-06 B 658/B 658M-06 B 675-02 (R2007) B 688-96 (R2009) B 690-02 (R2007) B 705-05 B 725-05 B 729-05 B 804-02 (R2007) B 861-08a B 862-08a C 14-07 C 301-04 C 361-08 C 582-09 C 599-91 (R1995) D 1527-99 (R2005) D 1600-08 D 1694-95 (R2000) D 1785-06 D 2104-03 D 2235-04 D 2239-03 D 2241-05 D 2282-991 D 2310-06 D 2321-08 D 2447-03 D 2464-06 D 2466-06 D 2467-06 D 2468-96a Especificacin ASTM (Cont.) D 2513-09 D 2517-06 D 2564-041 D 2609-02 (R2008) D 2657-07 D 2662-96a D 2666-96a D 2672-96a (R2003) D 2683-04 D 2737-03 D 2837-08 D 2846/D 2846M-09b D 2855-96 (R2002) D 2992-06 D 2996-01 (R2007)1 D 2997-01 (R2007)1 D 3000-95a D 3035-08 D 3139-98 (R2005) D 3261-03 D 3309-96a (R2002) D 3517-06 D 3754-06 D 3839-08 D 3840-01 (R2005) D 4024-05 D 4161-01 (R2005) D 5421-05 D 5685-05 D 6041-97 (R2002) E 94-04 E 112-96 (R2004)2 E 114-95 (R2005) E 125-63 (R2008) E 155-05 E 165-09 E 186-98 (R2004)1 E 213-09 E 272-99 (R2004)1 E 280-98 (R2004) E 310-99 (R2004)1 E 446-98 (R2004)1 E 709-08 F 336-02 (R2009) F 437-09 F 438-09 F 439-09 F 441/F 441M-09 F 442/F 442M-09 F 493-04 F 714-08

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NORMAS DE REFERENCIA (CONT.) Especificacin ASTM (Cont.) F 1055-98 (R2006) F 1281-031 F 1282-031 F 1290-98a (R2004) F 1412-09 F 1498-08 F 1545-97 (R2003) F 1673-04 F 1970-05 F 1974-04 Publicacin AISC 325-05 (Manual de construccin de acero 2006) Normas ASCE ASCE 7-05 Cdigo ASMEs (Utilice la ltima edicin) Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin Seccin II, Part D Seccin III, Divisin 1 Seccin V Seccin VIII, Divisin 1 Seccin VIII, Divisin 2 Seccin VIII, Divisin 3 Seccin IX Normas ASME (Cont.) B16.42 B16.47 B16.48 B18.2.1 B18.2.2 B36.10M B36.19M B46.1 BPE Normas AWS A3.0-2001 A5.1/A5.1M-2004 A5.4/A5.4M-2006 A5.5/A5.5M-2006 A5.9/A5.9M-2006 A5.11/A5.11M-2005 A5.14/A5.14M-2009 A5.22-1995 (R2005) Normas AWWA C110-03 C111-07 C115-05 C150/A21.50-08 C151/A21.51-04 C200-05 C207-07 C208-07 C300-07 C301-07 C302-04 C500-02 C504-06 C900-07 y Errata 2008 C950-07 Publicacin CDA Copper Tube Handbook, 2006 Publicacin CGA G-4.1-2004 Publicacin CSA Z245.1-1998 Publicacin EJMA EJMA Standards, 2008 Prcticas normalizadas MSS SP-6-2007 SP-9-2008 SP-25-2008 SP-42-2009 SP-43-2008 SP-44-2006 SP-45-2003 (R2008)

Especificaciones API 5B, 2008 5L, 2009 15LE, 2008 15LR, 2001 Normas API 526, 2002 594, 2004 599, 2007 600, 2001 (R2006) 602, 2005 603, 2007 608, 2008 609, 2004

Normas ASME (Utilice la ltima edicin) A13.1 B1.1 B1.20.1 B1.20.3 B1.20.7 B16.1 B16.3 B16.4 B16.5 B16.9 B16.10 B16.11 B16.14 B16.15 B16.18 B16.20 B16.21 B16.22 B16.24 B16.25 B16.26 B16.34 B16.36 B16.39 Prctica recomendada API RP 941, 5a Ed., 1997 Normas ASNT ACCP-2007 CP-189-2001 SNT-TC-1A-2006 Normas ASQ Q 9000-1: 1994 Q 9000-2: 1997 Q 9000-3: 1997 Q 9001: 2008 Q 9002: 1994 Q 9003: 1994

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NORMAS DE REFERENCIA (CONT.) Prcticas normalizadas MSS (Cont.) SP-51-2007 SP-53-1999 (R2007) SP-55-2006 SP-58-2002 SP-65-2008 SP-70-2006 SP-71-2005 SP-72-1999 SP-73-2003 SP-75-2008 SP-79-2004 SP-80-2008 SP-81-2006a SP-83-2006 SP-85-2002 SP-88-1993 (R2001) SP-95-2006 SP-97-2006 Prcticas normalizadas MSS (Cont.) SP-105-1996 (R2005) SP-106-2003 SP-119-2003 SP-122-2005 Norma PFI ES-7-2004

Informe tcnico PPI TR-21-2001

Publicacin NACE MR0103-07 MR0175/ISO 15156-3 Cir2-08 RP0170-04 RP0472-08 37519-85 Especificacin SAE J 513-1999 J 514-2004 J 518-1993

Especificacin NFPA 1963-2009

NOTA GENERAL: La fecha del registro que se muestra inmediatamente seguida de guion, despus del nmero de la norma (p. ej.,C20707 y SP- 6-2007) es la fecha efectiva del registro (edicin) de la norma. Cualquier nmero adicional mostrado siguiente a la fecha del registro y el prefijo de la letra R es la ltima fecha de reafirmacin [p. ej., A5.22-1995 (R2005)].

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Especificaciones y normas de las asociaciones listadas a seguir aparecen en el Apndice E: AISC American Institute of Steel Construction One East Wacker Drive, Suite 700 Chicago, Illinois 60601-1802 (312) 670-2400 www.aisc.org American Petroleum Institute Publications and Distribution Section 1220 L Street, NW Washington, DC 20005-4070 (202) 682-8375 www.api.org The American Society of Civil Engineers 1801 Alexander Bell Drive Reston, Virginia 20191-4400 (703) 295-6300 o (800) 548-2723 www.asce.org ASME International Three Park Avenue New York, New York 10016-5990 (212) 591-8500 o (800) 843-2763 www.asme.org Order Department 22 Law Drive Box 2300 Fairfield, New Jersey 07007-2300 (973) 882-1170 o (800) 843-2763 American Society for Nondestructive Testing, Inc. P.O. Box 28518 1711 Arlingate Lane Columbus, Ohio 43228-0518 (614) 274-6003 o (800) 222-2768 www.asnt.org American Society for Quality 611 East Wisconsin Ave. Milwaukee, WI 53202 (800) 248-1946 www.asq.org American Society for Testing and Materials 100 Barr Harbor Drive West Conshohocken, Pennsylvania 19428-2959 (610) 832-9500 www.astm.org CDA Copper Development Association, Inc. 260 Madison Avenue, 16th Floor New York, New York 10016 (212) 251-7200 o (800) 232-3282 www.copper.org Compressed Gas Association, Inc. 4221 Walney Road Chantilly, Virginia 20151-2923 (703) 788-2700 www.cganet.com CSA International 178 Rexdale Boulevard Etobicoke (Toronto), Ontario M9W 1R3, Canada (416) 747-2620 o (800) 463-6727 www.csa-international.org Expansion Joint Manufacturers Association 25 North Broadway Tarrytown, New York 10591 (914) 332-0040 www.ejma.org  anufacturers Standardization Society of the Valve and M Fittings Industry, Inc. 127 Park Street, NE Vienna, Virginia 22180-4602 (703) 281-6613 www.mss-hq.com NACE International 1440 South Creek Drive Houston, Texas 77084-4906 (281) 228-6200 www.nace.org National Fire Protection Association 1 Batterymarch Park Quincy, Massachusetts 02169-7471 (617) 770-3000 o (800) 344-3555 www.nfpa.org Pipe Fabrication Institute 655-32nd Avenue, Suite 201 Lachine, Quebec H8T 3G6 Canada (514) 634-3434 www.pfi-institute.org Plastics Pipe Institute 105 Decker Court Irving, Texas 75062 (469) 499-1044 www.plasticpipe.org Society of Automotive Engineers 400 Commonwealth Drive Warrendale, Pennsylvania 15096-0001 (724) 776-4970 o (800) 832-6723 www.sae.org

API

CGA

ASCE

CSA

ASME

EJMA

ASME

MSS

ASNT

NACE

ASQ

NFPA

ASTM

PFI

AWWA American Water Works Association 6666 W. Quincy Avenue Denver, Colorado 80235 (303) 794-7711 o (800) 926-7337 www.awwa.org AWS American Welding Society 550 NW LeJeune Road Miami, Florida 33126 (305) 443-9353 o (800) 443-9353 www.aws.org

PPI

SAE

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SEMI

Semiconductor Equipment and Materials International 3081 Zanker Road San Jose, California 95134 (408) 943-6900 www.semi.org

NOTA GENERAL DE LA LISTA DE ORGANIZACIONES : Algunas organizaciones indicadas anteriormente publican normas que han sido aprobadas como Normas Estadounidenses Nacionales. Las copias de estas normas tambin se pueden obtener en:

ANSI

American National Standards Institute, Inc. 25 West 43rd Street New York, New York 10036 (212) 642-4900 www.ansi.org

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APNDICE F CONSIDERACIONES PREVENTIVAS

F300 INFORMACIN GENERAL
Este Apndice presenta una gua de consideraciones preventivas relacionadas con aplicaciones especficas de servicios de fluidos y de sistemas de tuberas. No existen requisitos de Cdigo pero debern estimarse procedentes en el diseo de ingeniera. Ms informacin sobre estos temas est disponible en publicaciones.

F301.10 Efectos cclicos

F301-10.1 Ciclo de presin. Considere las reglas en el prrafo K304.8 en aquellos casos en que la fatiga ocasionada por ciclos de presin es motivo de preocupacin. F301.10.2 Fatiga trmica en los puntos de mezcla. Considere la posibilidad de fatiga trmica en las superficies expuestas al fluido al mezclar fluidos a diferentes temperaturas (por ejemplo, pequeas gotas fras que caen en la pared de la tubera de un flujo de gas caliente).

F301 CONDICIONES DEL DISEO

La seleccin de las presiones, las temperaturas, las fuerzas y de otras condiciones que pueden aplicarse al diseo de sistema de tuberas puede verse afectada por requisitos inusuales que debern considerarse cuando as proceda. Estos requisitos incluyen aunque no se limitan a lo siguiente:

F301.11 Efectos de la condensacin

Cuando existe la probabilidad de condensacin dentro de las tuberas con fluidos gaseosos, considere la necesidad de hacer un drenaje de las reas bajas para evitar un dao a causa de los golpes de ariete o de la corrosin.

F301.4 Efectos ambientales

En aquellos sitios en que los fluidos pueden quedar atrapados (por ejemplo, en las vlvulas de doble asiento) y estar expuestos al calor y, en consecuencia, a la expansin es preciso contemplar medios de despresurizacin para evitar un aumento excesivo de la presin.

F304 DISEO DE LA PRESIN

F304.7 Diseo de la presin de otros componentesmetlicos
F304.7.4 Juntas de expansin. Los siguientes son aspectos especficos que un diseador debe evaluar cuando especifique los requisitos de las juntas de expansin adems de los lineamientos provistos en la Norma de la Asociacin de Fabricantes de Juntas de Expansin (EJMA): (a) vulnerabilidad al resquebrajamiento de la corrosin por tensin de los materiales de construccin considerando el contenido especfico de aleacin, el mtodo de fabricacin y la condicin final de termotratado; (b) considerar las propiedades tanto del medio del fluido como del ambiente externo a la junta de expansin y la posibilidad de condensacin o de formacin de hielo durante la operacin de los fuelles a una temperatura reducida; (c) especificar los fuelles mnimos o el espesor de la capa. Se advierte al diseador que solicitar un espesor excesivo de los fuelles puede reducir el ciclo de fatiga de la junta de expansin y aumentar las reacciones finales; (d) accesibilidad de la junta de expansin para el mantenimiento e inspeccin; (e) necesidad de un indicador de la estanqueidad de los sellos mecnicos en juntas telescpicas; (f) especificacin de los procedimientos de instalacin y de envo de las barras precalibradas de forma que la junta de expansin no se extienda, no se contraiga, ni se ajuste para

F301.5 Efectos dinmicos

Giser: Un efecto que puede ocurrir en aquellas tuberas que conducen fluidos a temperaturas de ebullicin o muy prximas a sta en condiciones donde, la rpida evolucin del vapor dentro de las tuberas, provoca una rpida expulsin de lquido. En esos casos, puede presentarse un incremento de presin capaz de destruir la tubera. (Por lo general, el efecto giser se relaciona con tuberas verticales aunque tambin puede ocurrir en tuberas inclinadas bajo ciertas condiciones).

F301.7 Expansin trmica y los efectos de la contraccin

Pandeo durante el enfriamiento: Por lo general, es un efecto que puede ocurrir en las tuberas horizontales al introducir un fluido a temperatura de ebullicin o muy cercana a sta y a una velocidad de flujo que permite un flujo estratificado de doble fase que produce una alta cantidad de gradientes circunferenciales de temperatura y, quizs, tensiones inaceptables en los anclajes, los soportes, las guas y en las paredes internas de las tuberas. (El flujo de doble fase tambin puede provocar oscilaciones y sobretensin por exceso de tensin capaz de daar la tubera).

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compensar un alineamiento incorrecto de la tubera aparte del ajuste intencional especificado por el diseador de tuberas; (g) necesidad de solicitar informacin al fabricante de las juntas de expansin sobre: (1) rea til de propulsin (2) rigidez lateral, axial, y rotatoria (constante deresorte) (3) ciclo de vida del diseo calculado bajo condiciones especficas de diseo (4) fuerza de friccin en las bisagras, barras de acoplamiento, etc. (5) longitud y peso instalados (6) requisitos de respaldo adicional o de restriccin en la tubera (7) elementos de las juntas de expansin diseados para que queden sin aislamiento durante la operacin (8) certificacin de materiales de construccin que contienen y/o restringen la presin (9) prueba mxima de presin (10) clculo del diseo

F309 EMPERNADO
F309.1 Informacin general
Considere el uso de procedimientos controlados de atornillado en los servicios de temperatura alta, baja, o cclica y bajo condiciones que involucren vibracin o fatiga para reducir la posibilidad de: (a) una fuga en la junta por expansin trmica diferencial; (b) un relajamiento de la tensin y una prdida de la tensin del perno

F312 JUNTAS BRIDADAS

F312.1 Informacin general
Con el propsito de tener una junta sin goteos es preciso el trabajo conjunto de tres elementos diferentes de la junta embridada, a saber, las bridas, la empaquetadura y el atornillado. Entre los factores que inciden en el desempeoestn: (a) Seleccin y diseo (1) considere las condiciones de servicio (incluyendo las cargas externas, los momentos de doblado y la aplicacin de aislamiento trmico) (2) clasificacin de las bridas, los tipos, los materiales, las caras y los acabados de las caras (vea prrafo F308.2); (3) tipo de empaquetadura, el material, el espesor y el diseo (vea prrafo F308.4); (4) material del perno, la resistencia (al fro y al calor) y las especificaciones para el apretamiento de los tornillos (vea prrafo F309.1); (5) el diseo para acceder a la junta (b) Instalacin (l) condicin de las superficies de acoplamiento de labrida; (2) alineacin de la junta y la colocacin de la empaquetadura antes de atornillar; (3) implementacin de procedimientos especficos deatornillado

F307 VLVULAS
(a) Se recomienda las vlvulas de bonete extendido en aquellos casos en que deba establecerse un diferencial de temperatura entre la empaquetadura del vstago de la vlvula y el fluido en la tubera para evitar filtraciones y congelamiento externo u otros problemas del flujo trmico. La vlvula deber colocarse de forma que suministre dicho diferencial de temperatura. Considere la probabilidad de encogimiento de la empaquetadura en servicios de fluidos a baja temperatura; (b) Considere el efecto de las cargas externas en la viabilidad de la operacin de la vlvula y en la estanquidad.

F308 BRIDAS Y EMPAQUETADURAS

F308.2 Bridas especficas
Bridas deslizables: Considere la conveniencia de proveer ventilacin al espacio entre las soldaduras en las bridas deslizables con soldadura doble en servicios de fluido (incluyendo servicios al vaco) que requieren de una prueba contra fugas de la soldadura en ngulo en la parte interna o cuando el fluido que se maneja puede propagarse en el espacio encerrado lo cual podra ocasionar una avera.

F321 SOPORTE DE LAS TUBERAS

F321.4 Desgaste de las tuberas en los puntos de soporte
Considere el uso de cojinetes o de otros medios de fijacin de las tuberas a los puntos de soporte en los sistemas de tubera sujetos al desgaste y a la prdida de metal en las paredes de la tubera a consecuencia de movimiento relativo entre la tubera y los soportes (por ejemplo, como resultado del oleaje en aplicaciones de produccin en otros pases).

F308.4 Empaquetaduras
(a) Considere el uso de materiales de empaquetaduras que no estn sometidos a un flujo fro a fin de utilizarlos con las bridas de caras resaltadas en servicios de fluidos a elevadas presiones con temperaturas significativamente superiores o inferiores a la temperatura ambiente; (b) Considere el uso de empaquetaduras de cara completa cuando utilice materiales de empaquetadura sujetos a un flujo fro por servicios a baja presin o al vaco a temperaturas moderadas; (c) Para la seleccin del material de la empaquetadura, considere el efecto del acabado de la cara de la brida.

F322 CONSIDERACIONES DE DISEO PARA SISTEMASESPECFICOS

F322.6 Tubera de liberacin de presin
Vlvulas de retencin en las tuberas de liberacin de presin. Si las vlvulas de retencin se encuentran ubicadas en tuberas que liberan presin segn el prrafo 322.6.1 (a), y
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si alguna de dichas vlvulas de retencin tuviera que cerrarse mientras que el equipo est funcionando, deber estar presente una persona autorizada. La persona autorizada debe permanecer en un lugar donde pueda observar la tensin de operacin en caso de un exceso de tensin. Antes de retirarse de la estacin, la persona autorizada debe bloquear o sellar las vlvulas de retencin en la posicin abierta. (a) La seleccin de materiales resistentes al deterioro en el servicio no forma parte de los alcances del presente Cdigo. Sin embargo, debe especificarse o seleccionarse materiales adecuados para uso en tuberas y en instalaciones semejantes que no estn incluidas en este Cdigo pero que repercuten en la seguridad de las tuberas. Se recomienda considerar las asignaciones realizadas para los efectos de temperatura y de tensin de las reacciones de los procesos, para las propiedades de reaccin o los productos de descomposicin y para los peligros resultantes de la inestabilidad de los fluidos contenidos. Considere el uso de revestimientos, recubrimientos y otros materiales de proteccin para reducir los efectos de la corrosin, la erosin y la abrasin; (b) Publicaciones como The Corrosion Data Survey de la Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin contienen informacin sobre el desempeo de los materiales en ambientes corrosivos.

F323 MATERIALES

(i) El efecto de enfriamiento a causa de una prdida sbita de presin en fluidos muy voltiles para determinar la temperatura de servicio ms baja esperada; (j) La posibilidad de una avera del soporte de la tubera a consecuencia de la exposicin a bajas temperaturas (lo que podra tornar quebradizos los soportes) o a las altas temperaturas (lo que podra debilitarlos); (k) La compatibilidad de los materiales incluyendo los selladores, los empaquetaduras, los lubricantes y los aislantes empleados en servicios de fluidos con oxidantes fuerte (por ejemplo, oxgeno o flor); (l) La posibilidad de efectos negativos a causa de una corrosin microbiana (MIC, en ingls) o por la correccin de la misma.

F323.4 Consideraciones especficas sobre materiales Metales

Las siguientes consideraciones generales debern evaluarse al emplear ciertos metales en las tuberas: (a) Hierros fundido, dctil, y de alto silicio (14,5%). La falta de ductibilidad y la susceptibilidad al impacto trmico y al mecnico; (b) Acero semiduro y aceros de baja aleacin y aleacin intermedia (1) la posibilidad de debilitamiento cuando maneje fluidos alcalinos o custicos fuertes; (2) la posible conversin de carburos a grafitos a causa de un largo tiempo de exposicin a temperaturas superiores a las 427C (800F) de los aceros semiduros, del acero simple al nquel, del acero al carbono-manganeso y del acero al carbono-silicio; (3) la posible conversin de carburos a grafitos a consecuencia de un largo tiempo de exposicin a temperaturas superiores a 468C (875F) del acero al carbono-molibdeno, del acero al manganeso-molibdeno-vanadio y del acero al cromo-vanadio; (4) las ventajas del acero carbono desoxidado al silicio (0,1% de silicio mnimo) para temperaturas superiores a 482C (900F); (5) la posibilidad de dao a causa de exposicin al hidrgeno a una temperatura elevada (Vea API RP 941); el dao del hidrgeno (ampollamiento) puede ocurrir a temperaturas ms bajas bajo exposicin a soluciones acuosas de cidos;

F323.1 Consideraciones generales

Las siguientes consideraciones generales debern evaluarse al seleccionar y al emplear materiales en las tuberas (vea tambin el prrafo FA323.4): (a) La probabilidad de exposicin de la tubera al fuego y al punto de fusin, a temperaturas de degradacin, prdida de resistencia a temperaturas elevadas y la combustibilidad del material de la tubera cuando est sometido a este tipo deriesgo; (b) La susceptibilidad a una avera por debilitamiento o a causa de un choque trmico del material de la tubera por exposicin al fuego o como resultado de medidas de prevencin de incendios y los peligros potenciales derivados de la fragmentacin del material en caso de una anomala; (c) La capacidad del aislamiento trmico para proteger las tuberas ante una avera en caso de exposicin al fuego (por ejemplo: la estabilidad, la resistencia al fuego y la capacidad de mantenerse en su lugar durante el incendio); (d) La susceptibilidad del material de la tubera a la corrosin intersticial bajo los anillos de soporte, en las juntas roscadas, en las juntas de enchufe soldado y en otras reas confinadas estancadas; (e) La posibilidad de efectos electrolticos negativos si el material est en contacto con un metal diferente; (f) La compatibilidad de los lubricantes o de los selladores utilizados en las roscas con el servicio de fluido; (g) La compatibilidad de las empaquetaduras, los sellos, los empaquetaduras de anillo con el servicio de fluido; (h) La compatibilidad de los materiales tales como cementos, solventes, soldaduras y materiales de soldadura dura con el servicio de fluido;
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(6) la posibilidad de fisuras por corrosin por tensin a consecuencia de exposicin a cianuros, cidos, sales cidas, o sulfuro de hidrgeno hmedo; por lo general, se establece un lmite mximo de alcalinidad (vea NACE MR0175 o MR0103 y RP0472)1; (7) la posibilidad de sulfuracin en presencia de sulfuro de hidrgeno a temperaturas elevadas. (c) Aceros de altas aleaciones (inoxidable) (1) La posibilidad de fisuras por corrosin por tensin de los aceros inoxidables austentico expuestos a medios como cloruros y otros hlidos de forma interna o externa; lo ltimo puede ser el resultado de la seleccin incorrecta de aislantes trmicos o de la aplicacin inadecuada de los mismos o a consecuencia del uso de tintas marcadoras, pinturas, etiquetas, cintas, adhesivos y de otros materiales adicionales que contienen cloruros o hlidos; (2) la susceptibilidad a la corrosin intergranular de los aceros inoxidables austenticos sensibilizados por causa de la exposicin a temperaturas entre 427C y 871C (800F y 1600F); como ejemplo, las fisuras por corrosin por tensin del metal sensibilizado a temperatura ambiente debida al cido politinico (una reaccin de un compuestos de sulfuro oxidable, agua y aire); los grados de carbono estabilizado o bajos pueden ofrecer una mejor resistencia (vea NACE RP0171)1 ; (3) la susceptibilidad ante el ataque intercristalino de los aceros inoxidables austenticos al entrar en contacto con metales lquidos (incluyendo el aluminio, el antimonio, el cadmio, el galio, el plomo, el magnesio, el estao y el zinc) u sus compuestos; (4) El resquebrajamiento de los aceros inoxidables ferrticos a temperatura ambiente despus de un servicio a una temperatura superior a 371C (700F) (d) Aleaciones de nquel y a base de nquel (1) La susceptibilidad al ataque del lmite del grano del nquel y de las aleaciones a base de nquel sin cromo cuando se exponen a pequeas cantidades de sulfuro a temperaturas mayores de 316C (600F); (2) La susceptibilidad al ataque del lmite del grano de las aleaciones a base de nquel con cromo a temperaturas superiores a 593C (1100F) bajo condiciones de reduccin y superiores a 760C (1400F) bajo condiciones de oxidacin; (3) La posibilidad de fisura por corrosin por tensin de la aleacin 400 de nquel-cobre en vapor de cido fluorhdrico en presencia de aire, si la aleacin est muy presionada (incluidas presiones residuales resultantes de la creacin o de la soldadura);
Los ttulos de los documentos referidos son API RP 941, Aceros para Servicio de Hidrgeno a temperaturas y presiones elevadas en refineras de petrleo y plantas petroqumicas NACE MR0103, Materiales resistentes al resquebrajamiento por tensin del sulfuro en ambientes corrosivos de refinera del petrleo. NACE MR0175, Materiales metlicos resistentes al resquebrajamiento por tensin del sulfuro para equipos en campos petroleros NACE RP0472, Mtodos y controles para prevenir el resquebrajamiento de las soldaduras de acero carbono (P-1) en el servicio en ambientes corrosivos de refinera de petrleo NACE RP0170, Proteccin del acero inoxidable austentico en las refineras contra el resquebrajamiento por tensin de la corrosin a travs de soluciones neutralizantes durante el tiempo de suspensin.
1

(e) Aluminio y aleaciones de aluminio (1) La compatibilidad con el aluminio de los lubricantes de roscas utilizados en juntas roscadas de aluminio para evitar atascamientos y rozaduras; (2) La posibilidad de corrosin a causa del concreto, el mortero, la cal, el yeso, u otros materiales alcalinos empleados en edificios o estructuras; (3) La susceptibilidad de las aleaciones nmeros 5083, 5086, 5154, y 5456 a la exfoliacin o al ataque intergranular; y el lmite superior de temperatura de 66C (150F) indicado en el Apndice A para evitar tal deterioro. (f) Cobre y aleaciones de cobre (1) La posibilidad de descincado de las aleaciones de cobre (2) La susceptibilidad a las fisuras por corrosin por tensin de las aleaciones a base de cobre expuestas a fluidos como el amonaco o a compuestos de amonio. (3) La posibilidad de la formacin inestable de acetiluros cuando se expone al acetileno (g) Titanio y aleaciones de titanio La posibilidad de deterioro del titanio y de sus aleaciones por encima de 316C 600F). (h) Circonio y aleaciones de circonio La posibilidad de deterioro del circonio y de las aleaciones de circonio por encima de 316C (600F). (i) Tantalio Por encima de 299C (570F), la posibilidad de reactividad del tantalio con todos los gases excepto con los inertes. Por debajo de 299C, la posibilidad de resquebrajamiento del tantalio por el hidrgeno naciente (monoatmico) (pero no el hidrgeno molecular). El hidrgeno naciente se produce por medio de la accin galvnica o como producto de la corrosin por ciertos qumicos. (j) Metales con propiedades acentuadas La posible prdida de resistencia en un material cuyas propiedades se han acentuado por medio de tratamientos trmicos, durante una larga y continua exposicin a temperaturas superiores a su temperatura de templado. (k) La deseabilidad de especificar algn grado de prueba de impacto de la produccin sumado a las pruebas de calificacin de los procedimientos de soldadura cuando se utilizan materiales con experiencia de servicio con una baja temperatura limitada por debajo de la temperatura mnima establecida en la Tabla A-1.

F331 TRATAMIENTO TRMICO

F331.1 Consideraciones sobre el tratamiento trmico
Las temperaturas de tratamiento trmico enumeradas en la Tabla 331.1 para algunos materiales Nmero P4 y Nmero P5 pueden ser ms altas en las especificaciones ASTM para el material base. Para materiales normalizados y templados de ms alta resistencia existe, en consecuencia, la posibilidad de reducir las propiedades elsticas del material base en especial si se aplican largos tiempos de retencin en las temperaturas ms altas.

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F335 ENSAMBLAJE Y CONSTRUCCIN

F335.9 Limpieza de la tubera
Los siguientes son aspectos generales que pueden evaluarse para decidir si las tuberas necesitan limpieza: (a) Requisitos de servicio que incluyen la posibilidad de contaminantes y de productos corrosivos durante la fabricacin, el ensamblaje, el almacenamiento, y la evaluacin; (b) Para servicios a baja temperatura, la eliminacin de humedad, aceite, grasa y de otros contaminantes para evitar que se adhieran a las vlvulas o que obstruyan la tubera o las pequeas cavidades; (c) Para un servicio de fluido con un oxidante fuerte (por ejemplo, oxgeno o flor), limpieza e inspeccin especiales. Puede tomarse como punto de referencia el folleto de la Asociacin de Gas Comprimido G-4.1 Limpieza del equipo para servicio de oxgeno.

F345.4.1 Fluido de prueba. Considere la susceptibilidad de la corrosin microbiana (MIC). Esta condicin prevalece especialmente en ambientes sin caudal y con mucha humedad. La corrosin microbiana tambin podra depender de las caractersticas de fluido de prueba con tratamiento o sin l. La corrosin microbiana interna puede disminuirse o quizs eliminarse drenando y secando los sistemas de manera adecuada y/o mediante la seleccin correcta del fluido de prueba.

FA323.3 Consideraciones sobre materiales Elementos nometlicos

Las siguientes consideraciones generales debern evaluarse al emplear ciertos metales en las tuberas. Consulte adems los prrafos F323 y F323.1: (a) Cargas estticas. Debido a la posibilidad de producir cargas electrostticas peligrosas en tuberas no metlicas y en tuberas metlicas forradas con elementos no metlicos, considere la posibilidad de conectar a tierra los componentes metlicos de los sistemas que transportan fluidos noconductivos; (b) Termoplsticos. Si una tubera termoplstica se usa sobre la superficie para aire comprimido u otros gases comprimidos deben tomarse precauciones especiales. Para definir la necesidad de proteger dichos servicios, es preciso evaluar la energtica y el mecanismo especfico de fallo. Podra pensarse en revestir la tubera plstica con un material resistente a los impactos; (c) Vidrio borosilicato. Tome en cuenta la falta de ductilidad del vidrio borosilicato y la susceptibilidad del mismo ante impactos trmicos o mecnicos.

F335-10 Identificacin de la tubera

Considere identificar los contenidos de la tubera dando nfasis a las tuberas que transportan fluidos inflamables, peligrosos, o para extinguir el fuego. Puede tomarse como punto de referencia ASME A13.1, Esquema para la identificacin de los sistemas de tuberas.

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APNDICE G PROTECCIN
G300 Alcance
(a) La proteccin es la provisin de medidas para minimizar el riesgo de dao accidental de las tuberas o para minimizar las consecuencias perjudiciales de posibles fallas en estas. (b) En la mayora de los casos, la proteccin inherente en la planta (las tuberas, diseo de la planta y sus prcticas operativas) es suficiente, sin necesidad de proteccin adicional. En algunos casos, sin embargo, se deben proveer protecciones diseadas. (c) El Apndice G establece algunas consideraciones concernientes a la seleccin y utilizacin de protecciones. Cuando la proteccin es exigida por el Cdigo, es necesario considerar slo la proteccin que sea adecuada y efectiva para los propsitos y funciones establecidas en el Cdigo o evidente basada en anlisis de la aplicacin realizada por el diseador. (a) caractersticas del diseo de planta, tales como estructuras abiertas para equipos de proceso, espaciado y aislacin de reas peligrosas, pendiente y drenaje, zonas de seguridad entre la planta y las comunidades pobladas o el control sobre el acceso a planta (b) instalaciones protectoras, tales como sistemas de proteccin contra incendios, barricadas o blindajes, ventilacin para eliminar vapores corrosivos o inflamables, instrumentos para control y monitoreo remoto, instalaciones de contencin y recupero o instalaciones (p. ej., incineradores) para la eliminacin de emergencia de materiales peligrosos (c) prcticas operativas, tales como acceso restringido a reas de proceso, sistema de permisos de trabajo para trabajos peligrosos o entrenamiento especial para el personal de operaciones, mantenimiento y emergencias (d) medidas para la descarga segura de fluidos liberados durante la normal operacin de dispositivos de alivio de presin, purgas, limpieza, etc. (e) procedimientos para inicio y paradas de planta y administracin de las condiciones operativas, tales como presurizacin o despresurizacin gradual y calentamiento o enfriamiento gradual, para minimizar las posibilidades de falla en las tuberas, p. ej., fractura por fragilidad

G300.1 Consideraciones generales

Al evaluar el diseo de una instalacin de tuberas para determinar qu proteccin se usa actualmente o ser necesaria, se deben considerar los siguientes puntos: (a) las propiedades peligrosas del fluido, considerado bajo la ms severa combinacin de temperatura, presin y composicin en el intervalo de condiciones operativas esperadas. (b) la cantidad de fluido que puede ser liberado en una falla en la tubera, considerada en relacin con el medioambiente, donde se reconocen los posibles peligros desde una gran liberacin de fluidos inocuos hasta pequeas prdidas de fluidos txicos. (c) condiciones esperadas en el medioambiente, evaluadas por su posible efecto en los daos causados por una posible falla en la tubera. Esto incluye considerar las temperaturas ambientes o de superficie extremas, grado de ventilacin, proximidad a equipamiento con llamas, etc. (d) el alcance probable de operacin, mantenimiento y otras formas de exposicin del personal, as como razonables y probables fuentes de dao a las tuberas por causas directas o indirectas. (e) la probable necesidad de conexin a tierra de cargas estticas para prevenir la ignicin de vapores inflamables. (f) la seguridad inherente en las tuberas por virtud de los materiales de construccin, mtodos de unin e historia de fiabilidad del sistema.

G300.3 Protecciones diseadas

Las protecciones diseadas que pueden evaluarse y utilizarse selectivamente para proveer proteccin adicional incluyen: (a) medios para proteger las tuberas contra posibles fallas, tales como (1) aislacin trmica, blindajes o controles del proceso para proteger de temperaturas excesivamente altas o bajas y del choque trmico (2) blindaje, guardas, barricadas u otra proteccin del abuso mecnico (3) amortiguacin o estabilizacin del proceso o de la dinmica del flujo de fluidos para eliminar, minimizar o proteger contra cargas destructivas (p. ej., vibracin severa, pulsaciones, condiciones operativas cclicas) (b) medios para proteger personas y propiedades contra las consecuencias peligrosas de una posible falla de las tuberas, tales como confinar y eliminar en forma segura cualquier fuga de fluidos por medio del blindaje de bridas, bonetes de vlvulas, medidores, o visores de nivel; o para el sistema completo de tuberas si es de un material frgil; limitando la cantidad o velocidad de escape del fluido por medio de apagado automtico o con vlvulas de exceso de flujo, vlvulas de bloqueo adicionales, orificios de limitacin de flujo, o apagado automtico de la fuente de presin; limitando, siempre y cuando sea posible, la cantidad de fluido en proceso en todo momento.
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G300.2 Protecciones de diseo y operacin

Las caractersticas representativas del diseo y operacin de la planta que pueden ser evaluados y selectivamente utilizados como proteccin incluyen:

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APNDICE H EJEMPLO DE CLCULO DE REFUERZOS EN RAMALES SOLDADOS

H300 Introduccin
Los siguientes ejemplos intentan ilustrar la aplicacin de las reglas y definiciones en prrafo 304.3.3 dadas para ramales soldados. (No se dan equivalencias en sistema mtrico.) Por ende, el rea requerida es A1 = 0,080 (4,286) (2 sen 90) = 0,0343 pulg.2 El rea de refuerzo en la pared de la tubera principal A2 = 4,286 (0,282 0,008 0,010) = 0,0437 pulg.2 En la tubera secundaria o ramal A3 = 2 (0,0286) [(0,0207 0,0042) 0,010] = 0,035 pulg.2 En las soldadura de filete A4 = 2 (1/2) (0,235)2 = 0,035 pulg.2 El rea de refuerzo total = 0,527 pulg2. La cual es superior a 0,343 pulg2 por lo tanto no se requiere refuerzo adicional para soportar la presin interna

H301 Ejemplo 1
Una tubera principal de dimetro NPS 8 en un sistema de flujo de aceite tiene un injerto de dimetro NPS 4 en un ngulo recto (vea fig. H301). Ambas tuberas son Esquema 40 en API5L Grado A sin costura. Las condiciones de diseo son 300 psig a 204.4C (400F) Las soldaduras de filete en la unin son del mnimo tamao admitido por el prrafo 328.5.4. Se especifica un margen de corrosin admisible de 0,10 pulg. Es necesario un refuerzo adicional? Solucin: De apndice A, S = 16,0 ksi para API5L Grado A (Tabla A-1); E = 1,00 para API5L sin costura (Tabla A-1B) Th = 0,322 (0,875) = 0,282 pulg. Tb = 0,37 (0,875) = 0,207 pulg. el mnimo de 2,5 (0,282 0,1) = 0,455 pulg. L 4 =  o 2,5 (0,207 0,1) = 0,268 pulg. = 0,268 pulg. d1 = [4,5 2 (0,207 0,1)]/sen 90 = 4,286 pulg. d2 = (0,207 0,1) + (0,282 0,1) + 4,286 / 2 = 2,432 pulg. Usando el mximo de d1 o d2 d1 = 4,286 pulg
th = tb = 300 (8,625) = 0,080 pulg. 2 (16.000) (1,00) + 2 (0,4) (300) 300 (4,500) = 0,042 pulg. 2 (16.000) (1,00) + 2 (0,4) (300)

H302 Ejemplo 2
Hay un ramal NPS 8 en ngulo recto a una tubera principal NPS 12 (Fig. H301). Tanto la tubera principal como el ramal son tubos sin costura de aleacin de aluminio con un espesor de Esquema 80 ASTM B241 6061-T6. La conexin est reforzada con un anillo de 14 pulgadas de dimetro exterior (medido sobre la tubera principal) cortada de un tubo sin costura NPS 12 Esquema 80 ASTM B241 6063-T6 ligeramente abierta para que cubra la tubera principal. El esfuerzo admisible para construcciones soldadas deber estar en conformidad con el Apndice A, Nota (33). Las soldaduras de filete tienen las dimensiones mnimas establecidas en para 328.5.4. La tolerancia de corrosin admisible es cero. Cul es la mxima presin de diseo admisible si la temperatura de diseo es -320F? Solucin De Tabla A-1, S = 8.0 ksi para tubos Grado 6061-T6 (soldado) y S = 5.7 ksi para el pao Grado 6063-T6 (soldado), ambos a -320F. De Tabla A-1B, E = 1.00 para ASTM B241.

tc = el mnimo de 0,7 (0,237) = 0,166 pulg o 0,25 pulg. = 0,166 pulg Dimensin mnima de la cara de la soldadura de filete 0,166 / 0,707 = 0,235 pulg.

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Fig. H301 Ilustraciones de ejemplos en el Apndice H

H301 Ejemplo 1
pulg. pulg. pulg. nom. pulg. mn. pulg. pulg. pulg. pulg. pulg.

pulg. nom. pulg. mn Zona de refuerzo pulg.

pulg.

pulg. de D.E.

H301 Ejemplo 2

pulg. pulg. pulg. nom. pulg. mn.

pulg. nom. pulg. mn. Zona de refuerzo

pulg.

pulg. pulg. 1.503 pulg.

pulg. nom. pulg. mn. pulg. pulg. pulg. pulg.

pulg. de D.E. pulg.

H301 Ejemplo 3
pulg. pulg. nom. pulg. mn. pulg. nom. pulg. nom. pulg. mn. pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. nom. pulg. mn. pulg. pulg. Zona de refuerzo pulg. pulg. nom. pulg. nom. pulg. de D.E. pulg. grados
pul g. pul

pulg.
g.

Zona de refuerzo pulg.

H301 Ejemplo 4

pulg. nom. pulg. mn.

pulg.

pulg.

pulg. pulg.

pulg. de D.E.

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Dimensiones de la cara de la soldadura

0,250 tc = = 0,354 pulg. 0,707 0,707 0,5(0,687) = 0,486 pulg. 0,707 Th = 0,687 (0,875) = 0,601 pulg. Tb = 0,500 (0,875) = 0,438 pulg. Tr = 0,687 (0,875) = 0,601 pulg. L4 = 2,5 (0,601 0,00) = 1,503 pulg. [que es menor que 2,5 (0,438 0,00) = 0,601 = 1,695 pulg.] d2 = d1 = 8,625 2(0,438 0,00) = 7,749 pulg. th = tb = 12,75P 2(8000)(1,00) + 2(0,4)(P) 8,625P 2(8000)(1,00) + 2(0,4)(P)

tambin
q= P 16.000 + 0,8P

por lo tanto
P = 0,0386 (16.000 + 0,8P) = 618,3 + 0,0309P 0,961P = 618,3 P = 643,1 psig

que es la presin de diseo mxima permitida.

H303 Ejemplo 3
Un ramal NPS 6 Esquema 40 tiene su eje en un ngulo de 60 respecto al eje de la tubera principal NPS 16 Esquema 40 en un sistema de tuberas para aceite (Fig. H301). Ambos tubos son sin costura y en material API 5L Grade A. La conexin esta reforzada con un anillo de 12 pulgadas de dimetro (medido a lo largo de la tubera principal) hecho de placa de pulg. en ASTM A285 Grado C. Todas las soldaduras de filete son equivalentes a filetes de 45 con caras de pulg. Tolerancia de corrosin permitido = 0,10 pulg. La presin de diseo es 500 psig a 700F. Es el diseo adecuado para la presin interna? Solucin De Apndice A, S = 14.4 ksi para API 5L Grade A y ASTM A285 Grado C (Tabla A-1); E = 1,00 para API 5L sin costura (Tabla A-1B).
Th = 0,500 (0,875) = 0,438 pulg. Tb = 0,280 (0,875) = 0,245 pulg. Tr = 0,500 pulg. L4 = 2,5 (0,245 0,10) = 0,8625 Que es superior a : 2,5 (0,438 0,10) = 0,845 pulg.

reemplazando por
q= P 16.000 + 0,8P

podemos escribir
th = 12,75q y tb = 8,625q

el rea requerida es
A1 = 7,749th = 98,80q

el rea de refuerzo en la tubera principal

A2 = 7,749 (0,601 12,75q 0,00) = 4,657 98,80q

en el ramal
A3 = 2 (1,503) (0,438 8,625q -0,00) = 1,317 25,93q

th = tb =

en el anillo
A4 = 0,601 (14 8,625)(57008000) = 2,302

500 (16) = 0,274 pulg. 2(14.400) (1,00) + 2(0,4) (500) 500 (6,625) = 0,113 pulg. 2(14.400) (1,00) + 2(0,4) (500) 6,625 2(0,245 0,10) 6,335 = = 0,354 pulg. 0,866 sen 60

en las soldaduras de filete

A4 = 2(12) (0,354)2 + 2(12) (0,486)2 = 0,362

d2 = d1 =

rea total de refuerzo = 8,638 = 223,53q A la presin de operacin normal mxima permitida el rea requerida y el rea de refuerzo son iguales, por lo tanto
98,80q = 8,638 124,73q 223,53q = 8,638 q = 0,0386
264

el rea requerida es
A1 = (0,274)(7,315) (2 0,866) = 2,27 pulg2

el refuerzo en la tubera principal es

A2 = 7,315 (0,4380 0,274 0,10) = 0,468 pulg2

en el ramal

A3 =2

( )

0,845 (0,245 0,113 0,10) = 0,062 pulg2 0,866

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en el anillo
6,625 A4 =0,500 12 = 2,175 pulg.2 0,866

El nuevo L4 = 2,5(0,0488) + 0,282 = 0,404 pulg. o 2,5(0,0935) = 0,234 pulg.

en las soldaduras de filete

A4 = 4()()2 = 0,281 pulg.2

se utilizar 0,234 pulg El rea de refuerzo en el anillo es (considerando solo el espesor dentro de L4)
X1 = 0,234 (6,25 4,5) = pulg.2

El rea total de refuerzo es: 2.986 pulg2. Este total es superior a 2.27 pulg2, por lo tanto no es necesario ningn refuerzo adicional.

H304 Ejemplo 4
Una tubera principal NPS 8 para un sistema de aceite tiene un ramal NPS 4 en ngulo recto (vea la Fig. H301). Ambos son tubos sin costura, Esquema 40 en API 5L Grado A. Las condiciones de diseo son 350 psig a 400F. Se asume que el sistema permanecer en servicio hasta que todo el espesor metlico en exceso, tanto en la tubera principal como en el ramal, del requerido por la ecuacin (3a) en prrafo 304.1.2 se haya corrodo, por lo tanto el rea A2, de acuerdo con la definicin en prrafo 304.3.3(c)(1) es cero. Qu refuerzo se requiere para esta conexin? Solucin De Apndice A, S = 16.0 ksi por API 5L Grado A (Tabla A-1); E = 1,00 para API 5L sin costura (Tabla A-1B)
th = tb = 350 (8,625) = 0,0935 pulg. 2(16.000) (1,00) + 2(0,4) (350) 350 (4.500) = 0.0488 pulg. 2(16.000) (1,00) + 2(0,4) (350) d1 = 4,500 2(0,0488) = 4,402 pulg.

Dimensin de la cara del cordn 0,5(0,322) = 0,228 pulg. de soldadura =

0,707

rea de refuerzo en la soldadura de filete

X2 = 2() (0,228)2 = 0,052 pulg.2

rea total de refuerzo

A4 = X1 + X2 = 0,462 pulg.2

Este rea de refuerzo total es mayor que el rea requerida, por lo tanto un anillo de refuerzo de 6. pulgadas de dimetro, cortado de un tubo sin costura NPS 8 Esquema 40 en API 5L Grado A y soldado a la unin con el tamao de filete mnimo provee un refuerzo adecuado para esta conexin.

H305 Ejemplo 5 (no ilustrado)

Una cupla de acero forjado del tipo de soldado a enchufe (socket) se ha soldado en un ngulo recto a una tubera principal NPS 8 Esquema 40 en un sistema de aceite, usando una soldadura de acuerdo con el diagrama (1) de la Fig. 328.5.4D. La tubera principal es un tubo sin costura ASTM A53 Grado B. La presin de diseo es de 400 psi y la temperatura de diseo es de 232.2C (450F) El margen de corrosin permitido es de 0,10 pulg. Es necesario refuerzo adicional? Solucin No, de acuerdo con el prrafo 304.3.2(b) el diseo es adecuado para soportar la presin interna y no es necesario realizar clculos adicionales. Se asume, por supuesto, que los clculos demostraron que la tubera principal es satisfactoria para las condiciones de servicio de acuerdo con las ecuaciones (2) y (3).

el rea de refuerzo requerida es

A1 = 0,0935 (4,402) = 0,412 pulg.2

intentando slo con soldaduras de filete

L4 = 2,5(0,0935) = 0,234 pulg. o 2,5(0,0488) = 0,122 pulg.

se usar 0,122 pulg. Debido a la limitacin en la altura del la zona de refuerzo, no se puede realizar la soldadura de filete en forma prctica para aportar suficiente rea de refuerzo, por lo tanto, la conexin debe ser, efectivamente, reforzada. Intentando con un anillo de 6. pulgadas de dimetro (medido a lo largo de la tubera principal) y asumiendo que el anillo se obtiene de un tubo sin costura NPS 8, esquema 40 en API 5L Grado A y se suelda a la conexin con el tamao de filete mnimo. El espesor mnimo del anillo es
Tr = 0,322(0,875) = 0,282 pulg.

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ASME B31.3-2010

APNDICE J NOMENCLATURA
Sistema de unidades [Nota (1)] Smbolo A Af Definicin Factor para determinar el valor mnimo de R1 rea de la seccin transversal que transporta el fluido considerando el espesor nominal de la tubera menos las tolerancias rea de la seccin transversal considerando el espesor nominal de la tubera menos las toleranciass rea de la seccin transversal de la tubera rea requerida para refuerzo de ramales Mtrico mm2 EE.UU. pulg.2 Prrafo 304.2.3 320.2 S300.1 320.2 S300.1 P319.4.4 304.3.3 304.3.4 304.3.3 304.3.4 304.3.3 304.3.4 304.3.3 304.3.4 319.5.1 V303.1.3 V303.1.4 319.5.1 302.3.5 302.4 304.1.1 304.1.2 304.2.3 304.3.3 304.3.4 304.4.1 304.5.2 304.5.3 A304.1.1 H300 K302.3.5 K304.1.1 K304.1.2 K304.5.2 K304.5.3 K304.8.3 S300 S301.2 Refirase Tabla/Figura/ Apndice Ecuacin (5) (23d)

Ap Ap A1

mm2 mm2 mm2

pulg.2 pulg.2 pulg.2

304.3.3 304.3.4 H300 304.3.3 304.3.4 H300 304.3.3 304.3.4 H300 304.3.3 304.3.4 H300 328.5.2C D300 304.3.3 304.3.4 328.5.5 H301

(23d) (P17a) (P17b) (6) (6a) (9) (9a)

A2

rea disponible para refuerzo de ramales en la tubera de lalnea

mm2

pulg.2

(6a) (7) (9a) (10)

A3

rea disponible para refuerzo de ramales en la tubera del ramal mm2

pulg.2

(6a) (8) (9a) (11)

A4

rea disponible para refuerzo de ramales en el poncho o la conexin Factor del resorte en fro (pretensado) Valor constante utilizado en el clculo del parmetro Larson-Miller Tamao de la soldadura de filete o de la soldadura embonada diferente a la de las bridas Factor estimado de relajacin o auto resorte Suma de tolerancia mecnicas (profundidad de la rosca o de la ranura) ms tolerancia de corrosin y erosin

mm2

pulg.2

(6a) (9a) (12)

C C Cx C1 c

mm mm

pulg. pulg.

(21) (22) (V2) (V3) (22) (2) (3b) (4a) (4b) (4c) (5) (7) (8) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (25) (33) (36) (37)

266

ASME B31.3-2010

Sistema de unidades [Nota (1)] Smbolo Definicin Suma de tolerancias internas ci Mtrico
mm

EE. UU. pulg.

Prrafo K304.1.1 K304.1.2

Refirase Tabla/Figura/ Apndice

Ecuacin (34b) (34d) (35a) (35b) (35c) (35d) (34a) (34c) (35a) (35b) (35c) (35d) (3a) (3b) (3c) (3d) (3e) (5) (16) (26a) (26b) (26c) (27) (34a) (34c) (35a) (35c) (37)

co

Suma de tolerancias externas

mm

pulg.

K304.1.1 K304.1.2

c1 D

Factor de correccin Dimetro externo de tubera tal como listado en Tablas de normas o especificaciones utilizadas o tal como medido

mm

pulg.

304.1.1 304.1.2 304.1.3 304.2.3 319.4.1 A304.1.1 A304.1.2 A328.2.5 K304.1.1 K304.1.2 K304.1.3 K304.8.3 S301.2 304.3.1 304.3.3 304.3.4 304.3.1 304.3.3 304.3.4 304.1.1 304.1.2 K304.1.1 K304.1.2 S302.6.1 320.2

D300 304.1.1 304.2.3 D300 K305.1.2

Db

Dimetro externo de tubo en derivacin

mm

pulg.

304.3.3 304.3.4 D300 304.3.3 304.3.4 D300 K305.1.2

Dh

Dimetro externo de tubo cabezal

mm

pulg.

Dimetro interno de tubo/tubera (preste atencin a diferencias de definicin entre prrafos 304.1.1 y K304.1.1)

mm

pulg.

(3b) (34b) (34d) (35b) (35d)

Dimetro interior de la tubera incluido el espesor nominal de la tubera menos los mrgenes Dimetro interno de tubo en derivacin Dimetro interior o paso de la empaquetadura Dimetro interno de tubo cabezal Dimetro interior diseado de la salida extruida Longitud efectiva removida de la tubera en el ramal La mitad del ancho de la zona de refuerzo

mm

pulg.

(23d)

db dg dh dx d1

mm mm mm mm mm

pulg. pulg. pulg. pulg. pulg.

304.5.3 304.3.4 304.3.3 H300 304.3.3 304.3.4 H300

304.3.4 304.5.3 304.3.4 304.3.4 304.3.3

(15) (9) (10) (6) (7)

d2

mm

pulg.

304.3.3 304.3.4

(7) (10)

267

ASME B31.3-2010

Sistema de unidades [Nota (1)] Smbolo E Factor de calidad Definicin Mtrico EE. UU. Prrafo 302.3.1 304.1.1 304.1.2 304.2.3 304.3.3 304.4.1 304.5.1 304.5.2 304.5.3 305.2.3 K304.5.3 S301.1 S301.2 S303.1 A319.3.2 X302.2.3 319.3.2 319.4.1 319.4.4 319.5 319.5.1 P319.4.4 P319.5 302.3.1 302.3.3 302.3.6 305.2.3 306.1.4 K302.3.3 K306.1.1 302.3.1 302.3.4 305.2.3 306.1.4 321.1.3 341.4.1 341.5.1 K302.3.4 K305.1.1 K306.1.1 X302.2.2

Refirase Tabla/Figura/ Apndice H300

Ecuacin (3a) (3b) (3c) (4a) (4b) (4c) (15)

Mdulo de elasticidad (de acuerdo con condicin especificada)

MPa

ksi

Ap. C D300

(X3)

Ea

Mdulo de elasticidad de referencia a 21 C (70F)

MPa

ksi

(21) (22)

Ec

Factor de calidad de fundicin

302.3.3C Tabla A-1A

Ej

Factor de calidad de junta

302.3.4 Tabla A-1B

Ej

Mdulo de elasticidad para la condicin en consideracin, las condiciones de como se instalo o de operacin tienen el subndice j=1,2,3 ... Mdulo de elasticidad a temperatura mxima y mnima Mdulo de elasticidad a la temperatura de la condicin considerada Mdulo de elasticidad a temperatura de prueba

MPa

ksi

D300

Em Em

MPa MPa

ksi ksi

319.3.2 319.5.1 P319.5

(21) (22)

Et

MPa

ksi

X302.2.3

(X3)

268

ASME B31.3-2010

Sistema de unidades [Nota (1)] Smbolo F Definicin Factor de servicio (diseado) Mtrico EE. UU. Prrafo A302.3.2 A304.1.1 A304.1.2 320.2 P319.4.4

Refirase Tabla/Figura/ Apndice Ecuacin (26c)

Fa Fa

Fuerza longitudinal sostenida Fuerza axial

N N

lb lbf x 1,000 (kips)

(23d) (P17a) (P17b)

Factor del intervalo de esfuerzos

302.3.5 P302.3.5 S301.1 P302.3.5 302.3.5 K328.4.3 304.3.4 320.2 320.2 320.2 320.2 319.3.6 P319.4.4 319.4.4 320.2 S 301.3 S 301.6 S 301.7 319.4.4 320.2 P319.4.4 304.3.4 X302.1.3 319.4.1 319.3.6 304.1.3 319.4.1 K304.2.4

(1a) (1b) (1c) (P1a) (P1a) (1c) (23d) (23b) (23b) (23c) (P17a) (P17b) (18) (19) (20) (23b)

f fm g h hx Ia Ii Io It i ia ii

Factor de reduccin del intervalo de esfuerzos Valor mximo del factor del intervalo deesfuerzos Separacin de la raz parra soldar Caracterstica de Flexibilidad Altura de la salida extruida ndice longitudinal sostenido ndice en el plano sostenido ndice fuera de plano sostenido ndice torsional sostenido Factor de intensificacin de esfuerzo Factor de intensificacin de esfuerzo por fuerza axial Factor de intensificacin de esfuerzo en elplano

mm mm

pulg. pulg.

328.4.4 K328.5.4 D300 304.3.4 D300 D300

io

Factor de intensificacin de esfuerzo fuera deplano

D300

(18) (19) (20) (23b) (9) (X2) (16) (16)

K Ks K1 k L

Factor determinado por la relacin de los dimetros del ramal y de la lnea Factor para la variacin estadstica de los resultados de las pruebas (Vea prrafo X3.1.3) Constante en la ecuacin emprica deflexibilidad Factor de flexibilidad Longitud desarrollada de la tubera entre anclajes m

pies

304.3.4 D300

269

ASME B31.3-2010

Sistema de unidades [Nota (1)] Smbolo L4 L5 LMP M Mi Mo Mi Mo Mt Mt m N Definicin Altura de la zona de refuerzo en la parte exterior de la tubera de la lnea Altura de la zona de refuerzo para la salida extruida Parmetro Larson-Miller, utilizado para estimar la vida diseada Longitud de la tubera con el espesor total para una curva mitrada Momento de doblado en el plano Momento de doblado fuera de plano Momento de doblado en el plano para la condicin sostenida que se est evaluando Momento de doblado fuera de plano para la condicin sostenida que se est evaluando Momento torsional sostenido Momento torsional Desalineacin del ramal Nmero equivalente de ciclos con desplazamiento total Mtrico mm mm mm N-mm N-mm N-mm N-mm N-mm N-mm mm EE. UU. pulg. pulg. pulg. pulg-lbf pulg-lbf pulg-lbf pulg.-lbf pulg-lbf pulg-lbf pulg. Prrafo 304.3.3 H300 304.3.4 V303.1.3 V303.1.4 304.2.3 319.4.4 319.4.4 320.2 320.2 320.2 319.4.4 328.4.3 K328.4.3 300.2 302.3.5 319.4.5 P300.2 P302.3.5 P319.4.4 X302.1.3 302.3.5

Refirase Tabla/Figura/ Apndice 304.3.3 H301 304.3.4 304.2.3 319.4.4A 319.4.4B 319.4.4A 319.4.4B 319.4.4A 319.4.4B 328.4.4 K328.5.4 302.3.5 Ecuacin (8) (11) (V2) (V3) (18) (19) (20) (18) (19) (20) (23b) (23b) (23c) (1c) (1d)

Nmero equivalente de ciclos de operacin completa

(P1d)

Nc Nct NE

Nmero de ciclos de diseo Nmero de ciclos para fallar en las pruebas de fatiga de los fuelles Nmero mximo de ciclos calculados con el intervalo de esfuerzo de desplazamiento Nmero mximo de ciclos calculados con el intervalo de esfuerzo de operacin Nmero de ciclos asociados con el intervalo de esfuerzo de desplazamiento Si (i = 1, 2,) Nmero de ciclos asociados con el intervalo de esfuerzo de operacin Si (i = 1, 2,) Nmero de pruebas de fatiga efectuadas para desarrollar el factor del material, Xm

X302.1.3

(1d)

NE

P302.3.5

(P1d)

Ni

302.3.5

(1d)

Ni

P302.3.5

(P1d)

Nt

X302.1.3

(X2)

270

ASME B31.3-2010

Sistema de unidades [Nota (1)] Smbolo P Definicin Presin de diseo manomtrica Mtrico kPa EE. UU. psi Prrafo 304.1.1 304.1.2 304.2.1 304.4.1 304.5.1 304.5.2 304.5.3 345.4.2 A304.1.1 A304.1.2 A304.5.1 H300 K304.1.2 K304.7.2 K304.8.3 S301.2 304.1.3 V303.1.1 320.2 S300.1 S301 S302 S303 304.2.3

Refirase Tabla/Figura/ Apndice D300 Ecuacin (3a) (3b) (3c) (15) (24) (26a) (26b) (26c) (34a) (34b) (34c) (34d) (35a) (35b) (35c) (35d) (37)

Pa2 Pi Pj

Vea el Cdigo BPV Seccin VIII Divisin 1, UG-28 Presin manomtrica durante la condicin deservicio i Presin manomtrica interna en la tubera para la condicin en operacin; las condiciones como se instalo y de operacin tienen el subndice j = 1,2,3,

kPa kPa

psi psi

D300 S301.1 S301.3.1 S302.1 S302.6.2.1

(V1) (23d) D300, Nota (7)

Pm

Mxima presin interna admisible para el codoangular Mxima presin manomtrica permitido para la operacin continua de un componente a la temperatura de diseo mxima Presin de diseo basada en la inestabilidad ce columna para fuelles con volutas en forma de U Presin manomtrica de prueba mnima

kPa

psi

(4a) (4b) (4c)

Pmax

kPa

psi

V303.1.1

(V1)

PS PT

kPa kPa

psi psi

X302.2.3 345.4.2 A382.2.5 X302.2.3 319.5 319.5.1 319.5.1

(X3) (24) (27) (X3)

Intervalo de las fuerzas de reaccin o momentos en el anlisis de flexibilidad Mxima Fuerza de reaccin instantnea estimada o momento a la temperatura de operacin Rugosidad promedio

N o N-mm

lbf o pulg.lbf lbf o pulg.lbf pulg.

(21)

Ra

N o N-mm

Ra

K302.3.3

Rm

Mxima Fuerza de reaccin instantnea estimada o momento a la mxima o mnima temperatura del metal Relacin mnima de los intervalos de esfuerzos (Vea par. X3.1.3 para los detalles adicionales)

N o N-mm

lbf o pulg.lbf

319.5.1

302.3.3C 341.3.2 K341.3.2

(21)

Rmin

X302.1.3

(X1) (X2)

Rr

Relacin de la clasificacin de presin o los esfuerzos permitidos a la temperatura de prueba al mismo a la temperatura de diseo

345.4.2 K345.4.2

(24)

271

ASME B31.3-2010

Sistema de unidades [Nota (1)] Smbolo Definicin RT Relacin del valor de Resistencia a la tensin a la temperatura promedio dependiendo de la curva de tendencia con la Resistencia a la tensin a la temperatura ambiente RY Mtrico EE. UU.

Refirase Tabla/Figura/ Prrafo Apndice 302.3.2(d)(7)

Ecuacin

Relacin del valor de lmite de elasticidad a la temperatura promedio dependiendo de la curva de tendencia con el lmite de elasticidad a la temperatura ambiente Radio efectivo de una curva mitrada Radio de curvatura de un codo soldado o una tubera curvada Relacin del intervalo del menor esfuerzo por desplazamiento calculado, Si, con el intervalo de esfuerzos mximo calculado, SE (i=1,2,) Relacin del intervalo del menor esfuerzo de operacin calculado, Si, con el intervalo de esfuerzos mximo calculado, SE (i=1,2,) Radio del contorno externo de la salida extruida Radio medio de la tubera cuando se utilice el espesor de pared nominal,T Esfuerzo permitido bsico para los metales mm mm

302.3.2(d)(7) K302.3.2 304.2.3 304.2.1 302.3.5 304.2.3 304.2.1 D300

(31)

R1 R1 ri

pulg. pulg.

(4b) (5) (3d) (3e) (1d)

ri rx r2 S

mm mm MPa

pulg. pulg. ksi

P302.3.5 304.3.4 304.2.3 319.4.4 300.2 302.3.1 302.3.5 304.1.1 304.1.2 304.1.3 304.2.1 304.2.3 304.3.3 304.4.1 304.5.1 304.5.2 304.5.3 304.7.2 319.3.4 345.4.2 H300 S301.2 300.2 302.3.1 A302.3.1 A304.1.1 A304.1.2 A304.5.1 A304.5.2 K304.1.2 K304.5.3 K345.4.2

304.3.4 D300 304.2.3 D300 323.2.2B A-1

(P1d) (12) (4a) (4b) (4c) (3a) (3b) (3c) (4a) (4b) (4c) (15) (24)

S S

Esfuerzo de diseo para los tornillos Esfuerzo de diseo para los no metales

MPa

ksi

A-2 B-1

(26a) (26b) (26c)

Esfuerzo permitido para los metales

MPa

ksi

K-1

(34a) (34b) (34c) (34d) (35a) (35b) (35c) (35d) (37)

Intensidad de esfuerzos

MPa

ksi

K304.8.3

272

ASME B31.3-2010

Sistema de unidades [Nota (1)] Smbolo SA Definicin Intervalo de esfuerzos del desplazamiento permitido Mtrico MPa EE. UU. ksi Prrafo 300.2 302.3.5 319.2.3 319.3.4 319.4.1 319.4.4 319.4.5 K302.3.5 P319.4.5 S301.7 S303.8 304.5.1 A304.5.1 320.2 P319.4.4 304.5.1 A304.5.1 319.4.4 P319.4.4

Refirase Tabla/Figura/ Apndice S301.7 S303.7.1 S303.7.2 S303.7.3 Ecuacin (1a) (1b) (32)

Sa

Esfuerzo de diseo de los tornillos a la temperatura atmosfrica

MPa

ksi

Sa Sa Sb Sb

Esfuerzo debido a la fuerza longitudinal sostenida MPa Esfuerzo debido a la fuerza axial Esfuerzo de diseo para los tornillos a la temperatura de diseo Esfuerzo de doblado resultante MPa MPa MPa

ksi ksi ksi ksi

(23a) (23d) (P17a) (P17b) (17) (18) (19) (20) (P17a) (P17b) (23a) (23b) (1a) (1b) (32) (P1a)

Sb Sc

Esfuerzo debido a los momentos de dobladosostenidos Esfuerzo permitido bsico a la temperatura mnima del metal esperada durante un ciclo de desplazamiento bajo anlisis

MPa MPa

ksi ksi

320.2 302.3.5 K302.3.5 P302.3.5 S301.7 V303.1.1 V304 300.2 302.3.5 319.2.3 319.4.4 319.4.5 319.5.1 K302.3.5 S301.7 S303.7 P300.2 P302.3.5 P300.2 P302.3.5 P319.4.5 304.5.1 304.5.2 A304.5.1 A328.2.5

Sd

Esfuerzo permitido de la Tabla A-1 para el material MPa a la temperatura de diseo Intervalo calculado de esfuerzos por desplazamiento MPa

ksi

(V1)

SE

ksi

S301.7 S303.7.1 S303.7.2 S303.7.3

(17) (22)

SE

El ms grande de los esfuerzos de operacin calculado

MPa

ksi

(P17b)

SEA

Intervalo permitido de los esfuerzos de operacin MPa

ksi

(P1b)

Sf

Esfuerzo permitido para el material de las bridas o MPa de las tuberas

ksi

SH

Resistencia hidrosttica media a largo plazo (LTHS) kPa

psi

(27)

273

ASME B31.3-2010

Sistema de unidades [Nota (1)] Smbolo Sh Definicin

Esfuerzo permitido bsico a la temperatura mxima esperada durante el ciclo de desplazamiento bajo anlisis

Refirase Prrafo 302.3.5 319.5.1 K302.3.5 P302.3.5 S301.6 S301.7 302.3.5 Tabla/Figura/ Apndice. S301.6 Ecuacin (1a) (1b) (23) (32) (P1a)

Mtrico MPa

EE. UU. ksi

Si

El ms pequeo intervalo de esfuerzo por desplazamiento calculado que SE (i=1,2) El ms pequeo intervalo de esfuerzo de operacin calculado que SE (i=1,2) Esfuerzo equivalente durante las condiciones de servicio, i (el ms alto de Spi y SL)

MPa

ksi

(1d)

Si

MPa

ksi

P302.3.5

(P1d)

Si

MPa

ksi

V303.1.1 V303.1.2 V304 302.3.5 302.3.6 320 K302.3.5 K302.3.6 S301.3 S301.6 S302.6.1 S302.6.3 S303.6 V303.1.1 V304 P302.3.5 P319.4.4 P302.3.5 S302.3.5 V303.1.1 V304 A328.2.5 302.3.2 345.4.2 319.4.4 P319.4.4

SL

Esfuerzo debido a las cargas sostenidas

MPa

ksi

S301.6 S302.6.3.1

(1b) (23a)

So

Esfuerzo de operacin

MPa

ksi

(P17a)

SoA

Esfuerzo de operacin permitido

MPa

ksi

(P1a)

Spi

Esfuerzo equivalente durante las condiciones de servicio, i

MPa

ksi

(V1)

SS ST ST St

Esfuerzo medio de rotura a corto plazo Resistencia a la tensin mnima especificada a temperaturaambiente Esfuerzo permitido a temperatura de prueba Esfuerzo Torsional

kPa MPa MPa MPa

psi ksi ksi ksi

(27) (24) (17) (P17a) (P17b) (23a) (23c)

St St

Esfuerzo debido a momento torsional sostenido Intervalo de esfuerzos totales para el diseo aplicando las curvas de fatiga par a las juntas de expansin en acero inoxidable austenticos
Resistencia mnima especificada a la elasticidad a temperatura ambiente

MPa

ksi psi

320.2 X302.1.3

X302.1.3

SY

MPa

ksi

274
Sy Lmite de elasticidad (Cdigo BPV) MPa ksi

302.3.2 K302.3.2 K328.2.1 302.2.4 K304.7.2

(31)

ASME B31.3-2010

Sistema de unidades [Nota (1)] Smbolol SYT Syt Definicin lmite de elasticidad a la temperatura de prueba lmite de elasticidad a la temperatura Mtrico MPa MPa EE. UU. ksi ksi Prrafo X302.2.3 K302.3.2 K302.3.6 K304.7.2 K345.2.1 X302.2.3

Refirase Tabla/Figura/ Apndice (31) Ecuacin

Syt s

lmite de elasticidad en los fuelles a la temperatura de diseo Separacin de las secciones en la lnea de centros en la tubera biselada Espesor de pared de la tubera (medido o mnimo de acuerdo con la especificacin comprada)

MPa mm

ksi pulg.

D300

mm

pulg.

304.1.1 304.2.3 306.4.2 A304.1.1 K304.1.1 K304.1.2 K304.8.3 S301.2 304.3.3 3 04.3.4 H300 V303.1.2 V303.1.3 304.3.1 304.3.3 304.3.4 H300 V303.1.4

302.3.3D 304.2.3 323.3.1 K323.3.1

(4a) (4b) (4c) (35a) (35b) (35c) (35d) (37)

Tb

Espesor de pared de la tubera del ramal (medido o mnimo de acuerdo con la especificacin comprada) Espesor en la entrepierna de las conexiones para ramales Temperatura crtica Temperatura efectiva par a las condiciones de servicio, i, (la temperatura correspondiente Si, Tabla A-1) Espesor de pared de la tubera del cabezal (medido o mnimo de acuerdo con la especificacin comprada)

mm

pulg.

304.3.3 304.3.4

(8) (11) (12)

Tc Tcr TE

mm C C

pulg. F F

D300 302.3.5

(V2)

Th

mm

pulg.

304.3.3 304.3.4

(7) (10)

Ti

Temperatura del componente para la condicin de presin-temperatura de operacin coincidente, i, bajo consideracin Temperatura del metal de la tubera para la condicin considerada, las condiciones de operacin y como se instal tienen el subndice j = 1,2,3, Espesor mnimo del anillo de refuerzo o la montura fabricada a partir de tubera (espesor nominal si es fabricada a partir de lmina) Espesor de pared efectiva del ramal Espesor finalizado corrodo de la salida extruida Espesor mnimo del pliegue fabricado

(V3)

Tj

S300.1 S301 S302 S303 304.3.3 H300 319.4.4 304.3.4

D300 S301.1 S301.3.1 S302.1 304.3.3

D300, Note (7)

Tr

mm

in.

Ts Tx T2

mm mm mm

pulg. pulg. pulg.

304.3.4 328.5.5

(12)

275

ASME B31.3-2010

Sistema de unidades [Nota (1)] Smbolo T Definicin Espesor nominal de pared de la tubera Mtrico mm EE. UU. pulg. Prrafo 302.3.5 304.2.3 A328.2.5 S301.2 319.4.4 328.5.4 331.1.3 319.4.4 328.5.4 331.1.3 328.5.4 331.1.3 344.6.2 304.1.1 304.1.2 304.1.3 304.2.1 304.3.3 304.4.1 304.5.2 A304.1.1 A304.1.2 A304.1.3 K304.1.1 K304.1.2 K304.1.3 K304.5.2 S301.2 304.3.3 304.3.4 H300 328.5.4 331.1.3 H300 304.3.3 304.3.4 H300 V303.2 V304 304.1.1 304.2.1 304.4.1 304.5.2 304.5.3 328.4.2 A304.1.1 A304.2.1 K304.1.1 K304.2.1 K304.5.2 K328.4.2 S301.2

Refirase Tabla/Figura/ Apndice. 323.2.2A 328.5.2B 328.5.5 K302.3.3D D300 304.3.3 328.5.4D 304.3.3 328.5.4D 328.5.4D D300 341.3.2 K341.3.2 304.1.1 304.5.3 328.5.2C

Ecuacin (27)

Tb

Espesor nominal de pared de la tubera del ramal

mm

pulg.

Th

Espesor nominal de pared de la tubera del cabezal

mm

pulg.

Tr Tw t

Espesor nominal del anillo de refuerzo o montura Espesor nominal de pared, el ms delgado de los componentes unidos por la soldadura a tope Espesor de diseo por presin

mm mm mm

pulg. pulg. pulg.

(2) (3a) (3b) (3c) (13) (14) (25) (26a) (26b) (26c) (33) (34a) (34b) (34c) (34d) (36)

tb

Espesor de diseo del ramal por presin

mm

pulg.

304.3.3 304.3.4 328.5.4D

(8) (11)

tc

Tamao de la garganta de la soldadura de filete de cubierta

mm

pulg.

th

Espesor de diseo del cabezal por presin

mm

pulg.

304.3.3 304.3.4 328.3.2 328.4.3 K328.4.2 K341.3.2

(6) (7) (9) (10) (V4) (2) (13) (14) (15) (25) (33) (36)

ti tm

Duracin total de las condiciones de servicio, i, a la presin, Pi, y temperatura, Ti Espesor mnimo requerido, incluyendo las tolerancias mecnicas, para corrosin y erosin

h mm

hr pulg.

276

ASME B31.3-2010

Sistema de unidades [Nota (1)] Smbolo

tmin

Definicin Para los ramales, el menor entre Tb o Tr Vida de ruptura del componente sometido a condiciones de servicio repetitivas, i, y el esfuerzo Si Distancia en lnea recta entre anclajes Factor de utilizacin para la ruptura por termoelasticidad obtenido de la suma de los factores individuales de uso, ti /tri Factor de Reduccin de Resistencia de Junta de soldadura

Mtrico
mm

EE. UU. pulg. hr

Prrafo 328.5.4 V303.1.4 V303.2 V304 319.4.1 V303.2 V303.3 V304 302.2.2 302.3.5 304.1.1 304.1.2 304.2.1 304.2.3 304.3.3 304.4.1 304.5.1 304.5.2 304.5.3 X302.1.3

Refirase Tabla/Figura/ Apndice. 328.5.4D

Ecuacin (V3) (V4)

tri

U u

pies

(16) (V4)

..

302.3.5

(3a) (3b) (3c) (4a) (4b) (4c) (15)

Factor para modificar el intervalo de esfuerzo permitido St, para los fuelles de las juntas de expansin (Vea prrafo X302.1.3 para detalles adicionales) rea del anillo de refuerzo rea de refuerzo de las soldaduras de filete Tamao de la soldadura de filete para las bridas superpuestas slip-on o soldadas en cajuelasocket Coeficiente para el dimetro efectivo esforzado

(X1) (X2)

X1
X2 xmin

mm2 mm2 mm

pulg.2 pulg.2 pulg.

H304 H304

328.5.2B

304.1.1 304.1.2 S300 S301.2 S300.1 S302 S302.1 S302.6.2 319.4.1 319.4.4 320.2 319.4.4 304.2.3 306.3.2 306.3.3 M306.3 304.3.1 304.3.3

304.1.1

(3a) (3b) (3c)

Y+

Soporte actuando sencillamente un soporte de tubera que suministra soporte a un sistema de tuberas solamente en la direccin verticalascendente Resultante del desplazamiento total Modulo de la seccin de la tubera Modulo de la seccin sostenida de la tubera Modulo de la seccin efectiva del ramal Angulo de cambio de la direccin en la juntabiselada El ngulo ms pequeo entre los ejes del ramal y la lnea

S302.5.1 S302.6.3.1

y
Z Z Ze

mm
mm3 mm3 mm3

pulg. pulg.3 pulg.3 pulg.3 grad.

304.2.3

(16)
(18) (19) (23b) (23c)

(20)

grad.

grad.

grad.

304.3.3

(6) (8)

277

ASME B31.3-2010

Sistema de unidades [Nota (1)] Smbolo Definicin Flecha de la tubera doblada Angulo de corte de la seccin biselada Mtrico grad. grad. EE. UU. grad. grad. Prrafo 304.2.1 304.2.3

Refirase Tabla/Figura/ Apndice.. 304.2.1 304.2.3 D300 Ecuacin (4a) (4c) (5)

NOTA GENERAL: Para las referencias del Cdigo a este Apndice, vea prrafo 300.3. NOTA: (1) Note que el uso de estas unidades no es requerido por el Cdigo. Estas representan los conjuntos de unidades consistentes (excepto que de otra manera sea establecido) que puedan usarse en los clculos, si los valores de esfuerzo estn en ksi y MPa deben multiplicarse por 1,000 para usar en las ecuaciones que tambin envuelvan los valores de presin en psi y kPa.

278

ASME B31.3-2010

SE DEJ EN BLANCO A PROPSITO

279

ASME B31.3-2010

APNDICE K ESFUERZO PERMITIDO PARA TUBERAS DE ALTA PRESIN

ndice de especificaciones enumeradas en este Apndice
Espec. N. ASTM A 53 A 105 A 106 A 182 A 210 A 234 A 312 A 333 A 334 A 335 A 350 A 358 A 403 A 420 A 508 A 723 B 164 B 165 B 166 B 167 B 338 B 363 B 366 B 381 B 564 B 574 B 622 B 861 API 5L Tubera para lneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274 Tubera, soldada y sin costura, acero negro y recubierta con zinc, galvanizada en caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjados, acero al carbono, para componentes de tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubera de acero al carbono para servicios de alta temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bridas para tuberas forjadas o laminadas, accesorios y vlvulas, y partes forjadas para servicios a alta temperatura . . . Tubos sin costura de acero medio al carbono para calderas y sobre-calentadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accesorios conformados para tubera de acero al carbono y acero aleado para temperaturas moderadas y elevadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubera sin costura y soldada de acero inoxidable austentico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubera sin costura y soldada para servicio a baja temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubos sin costura y soldados de acero al carbono y aleado para servicio a baja temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubera sin costura de acero aleado ferrtico para servicio a alta temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjados para componentes de tubera de acero al carbono que requieren pruebas de tenacidad al entalles . . . . . . . . . Tubera soldada por fusin elctricamente de acero aleado austentico cromo-nquel para servicio de alta temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accesorios para tubera conformados de acero inoxidable austentico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accesorios para tubera conformados de acero al carbono y acero aleado para servicio a baja temperatura. . . . . . . . . . . Forjados para recipientes a presin de acero al carbono tratado al vaco y acero aleado templados y revenidos . . . . . . . Forjados para aplicaciones de componentes a presin de alta resistencia de acero aleado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejes, barras y varillas de aleacin nquel. cobre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubos y tuberas sin costura de aleacin nquel. cobre. (UNS N04400) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejes, barras y varillas de aleacin de nquel cromo hierro (UNS N06600) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubos y tuberas sin costura de aleacin de nquel cromo hierro (UNS N06600) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubos sin costura y soldados para condensadores e intercambiadores de calor de titanio y aleacin de titanio . . . . . . . Accesorios soldados y sin costura de titanio no aleado y soldados de titanio aleado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accesorios conformados en factora de nquel y soldados de aleacin de nque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjados de titanio y aleacin de titanio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjados de aleacin de nquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejes de aleacin de nquel molibdeno cromo de bajo carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubos y tuberas sin costura de nquel y aleacin de nquel cobalto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubera sin costura de titanio y aleacin de titanio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274 274 274 276, 278, 280 274 274 276, 278 274, 276 274, 276 274 274, 276 276, 278 278, 280 274, 276 276 276 282 282 282 282 284 284 282 284 282 282 282 284 Ttulo Pgina

NOTA GENERAL: No es prctico referirse a una edicin especfica de cada estndar a travs del texto del Cdigo, las referencias a las ediciones aprobadas, incluyendo los nombres y direcciones de las organizaciones patrocinadoras, estn incluidas en el Apndice E.

280

ASME B31.3-2010

NOTAS PARA LA TABLA DEL APNDICE K

NOTAS GENERALES: (a) Los valores de esfuerzo permitido y las asignaciones de Nmero P o S en la Tabla K-1, en conjunto con las Notas referidas y las doble barras [vea la Nota (7) de las notas para las Tablas del Apndice A], son requisitos para el Capitulo IX. (b) Las Notas (1) hasta (7) y las Notas (17) y (18) son referidas en los encabezados de la Tabla y en los encabezados para el tipo de material y la forma de producto, las Notas (8) hasta (16) y (19) hasta (21) son referidas en la columna para Notas de los materialesespecficos. (c) En este momento, las equivalencias mtricas no son suministradas en la Tabla K-1. Para convertir los valores de esfuerzo de la Tabla K-1 a MPa a una temperatura dada enC, determine la temperatura equivalente enF e interpole para calcular el valor en ksi a una temperatura dada. Multiplique por 6.895 para determinar el valor de esfuerzo permitido en MPa a una temperatura dada. (d) Las siguientes abreviaciones se usan en las columnas de Condicin y de Intervalo: ann.: recocido; A.W.: como se conform; C.W.: conformado en fro; H.W.: conformado en caliente; hex.: hexgonos; O.D.: dimetro exterior; rd.: redondos; rec., rectngulos; rel.: relevado; sq.: cuadrados; y str.: esfuerzo. NOTAS: (1) Los valores de esfuerzo en la Tabla K-1 son esfuerzos permitidos en tensin de acuerdo con el prrafo K302.3.1(a). Los valores de esfuerzo en corte y friccin estn establecidos en el prrafo K302.3.1(b), aquellos en compresin en el prrafo K302.3.1(c). (2) Muestras representativas de todos los componentes de tubera, como tambin de sus soldaduras de fabricacin, deben probarse con impacto de acuerdo con el prrafo K323.3. (3) La temperatura mnima de servicio debe estar de acuerdo con el prrafo K323.2.2. (4) El lmite de temperatura para los materiales debe estar de acuerdo con el prrafo K323.2.1. (5) Los valores de esfuerzo impresos en cursiva exceden las dos terceras partes de lmite de elasticidad esperada a temperatura. Los valores de esfuerzo en negrita son iguales al 90% del lmite de elasticidad a la temperatura. Vea el prrafo K302.3.2. (6) Debe efectuarse un anlisis de producto del material. Vea prrafoK323.1.5. (7) Vea prrafo 328.2.1(f) para una descripcin de los grupos de Nmero P y Nmero S. Los Nmeros P estn indicados estn indicados por un nmero o por un nmero seguido de una letra (p. ej., 8, o 5B, o 11A). Los Nmeros S estn precedidos por una S (p. ej. S-1). (8) Este tipo o grado est permitido solamente en la condicin sin costura. (9) Si este grado de material es expandido en fro, la porcin ms severamente deformada de una muestra representativa debe probarse con impacto de acuerdo con el prrafo K323.3. (10) Este material puede requerir una consideracin especial para la calificacin de soldadura, vea el Cdigo ASME BPV, Seccin IX, QW/QB-422. Para su utilizacin en este Cdigo, un WPS calificado se requiere para cada nivel de resistencia del material. (11) No se permite la soldadura en este material. (12) Las soldaduras en componentes deben ser de un diseo que permita el examen radiogrfico completamente interpretable; el factor de calidad, Ej debe ser 1,00 de acuerdo con el prrafo K302.3.4. (13) La tubera suministrada con esta especificacin debe suministrarse en condicin de tratamiento trmico de disolucin. (14) Este grado no estabilizado de acero inoxidable incrementa la tendencia a la precipitacin inter-granular de carburos si el contenido de carbn se incrementa arriba de 0,03%. Vea tambin el prrafo F323.4(c)(2). (15) Los valores de esfuerzo indicados son para el material base de ms baja resistencia permitido por esta especificacin para ser utilizado en la fabricacin de este grado de accesorio. Si un material base de resistencia ms alta se utiliza, los valores de esfuerzo ms altos para ese material pueden usarse en el diseo. (16) La tubera galvanizada suministrada con esta especificacin no est permitida para servicios que contengan presin. Vea el prrafo K323.4.2(b). (17) Los tubos y la tubera deben examinarse para detector defectos longitudinales de acuerdo con la Tabla K305.1.2. (18) Los defectos en el material pueden repararse con soldadura nicamente de acuerdo con K323.1.6. (19) Para espesores de material > 127 mm (5 pulg.), la resistencia mnima a la tensin especificada es 448 MPa (65 ksi). (20) Para espesores de material > 127 mm (5 pulg.), la resistencia mnima a la tensin especificada es 483 MPa (70 ksi). (21) A temperaturas por encima de 37,78C (100F), los esfuerzos permitidos enumerados en la Tabla A-1 para este material pueden usarse para las aplicaciones del Captulo IX. Alternativamente, los esfuerzos permitidos pueden derivarse de acuerdo con los requisitos del prrafo K323.2.1.

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ASME B31.3-2010

Tabla K-1. Esfuerzo permitido en tensin para metales del Captulo IX1-6, 18 Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del Apndice K; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tipo o grado Notas Tensin Elasticidad

Material Acero al carbono Tuberas y tubos (17) Forjas y accesorios Acero de baja y media aleacin Tuberas y tubos (17) C12Mo 1Cr12Mo 1Cr12Mo 5Cr12Mo 2Cr1Mo

No. espec.

A 53 A 106 A 333 A 334 API 5L A 210 A 106 A 210 API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L

1 1 1 1 S-1 1 1 1 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1

B B 6 6 B A-1 C C X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80

(8)(16) (8) (8) (8)(9) (8)(9)(21) (8)(9)(21) (8)(9)(21) (8)(9)(10)(21) (8)(9)(10)(21) (8)(9)(10)(21) (8)(9)(10)(21) (8)(9)(10)(21)

60 60 60 60 60 60 70 70 60 63 66 71 75 77 82 90

35 35 35 35 35 37 40 40 42 46 52 56 60 65 70 80

A 234 A 420 A 350 A 105 A 234

1 1 1 1 1

WPB WPL6 LF2 WPC

(8) (8) (8)

60 60 70 70 70

35 35 36 36 40

A 335 A 335 A 335 A 335 A 335

3 4 4 5A 5A

P1 P12 P11 P5 P22

55 60 60 60 60

30 32 30 30 30

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ASME B31.3-2010

Tabla K-1. Esfuerzo permitido en tensin para metales del Captulo IX1-6, 18 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del Apndice K; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido, ksi (multiplquelo por 1000 para obtener psi) a temperatura de metal F especificad (sin excederla) 100 200 250 300 400 500 600 650 700 Tipo o grado No. espec.

Acero al carbono Tuberas y tubos (17) 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 24,7 26,7 26,7 28,0 30,7 34,7 37,3 40,0 43,3 46,7 53,3 21,3 21,3 21,3 21,3 21,3 22,5 24,3 24,3 20,7 20,7 20,7 20,7 20,7 21,9 22,9 22,9 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 21,1 23,7 23,7 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 20,0 21,6 21,6 17,3 17,3 17,3 17,3 17,3 18,3 19,7 19,7 16,9 16,9 16,9 16,9 16,9 17,9 19,4 19,4 16,8 16,8 16,8 16,8 16,8 17,8 19,2 19,2 B B 6 6 B A-1 C C X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80 A 53 A 106 A 333 A 334 API 5L A 210 A 106 A 210 API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L Forjas y accesorios 23,3 23,3 24,0 24,0 26,7 21,3 21,3 21,9 21,9 24,3 20,7 20,7 21,3 21,3 23,7 20,0 20,0 20,6 20,6 22,9 18,9 18,9 19,5 19,5 21,6 17,3 17,3 17,7 17,7 19,7 16,9 16,9 17,5 17,5 19,4 16,8 16,8 17,3 17,3 19,2 WPB WPL6 LF2 WPC A 234 A 420 A 350 A 105 A 234 Acero de baja y media aleacin Tuberas y tubos (17) 20,0 21,3 20,0 20,0 20,0 18,5 19,3 18,7 18,1 18,5 17,5 18,1 17,9 17,4 18,1 16,9 17,3 17,5 17,2 17,9 16,3 16,7 17,2 17,1 17,9 15,7 16,3 16,7 16,8 17,9 15,4 16,1 16,2 16,6 17,9 15,1 15,8 15,7 16,3 17,9 P1 P12 P11 P5 P22 A 335 A 335 A 335 A 335 A 335

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Tabla K-1. Esfuerzo permitido en tensin para metales del Captulo IX1-6, 18 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del Apndice K; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tipo o grado Notas Tensin Elasticidad

Material

No. espec.

Acero de baja y media aleacin (continuacin) Tuberas y tubos (17) (continuacin) 312Ni 312Ni 9Ni 9Ni Forjas y accesorios 312Ni 312Ni 1Cr12Mo 1Cr12Mo C12Mo 5Cr12Mo 2Cr1Mo 9Ni 312Ni134Cr12Mo NiCrMo NiCrMo NiCrMo Acero inoxidable (5) Tuberas y tubos (17) 16Cr12Ni2Mo 316L, A 240 16Cr12Ni2MoN 316LN, A 240 18Cr8Ni 304L, A 240 18Cr8NiN 304LN, A 240 A 312 A 358 A 312 A 358 A 312 A 358 A 312 A 358 8 8 8 8 8 8 8 8 TP316L 316L, Cl.1&3 TP316LN 316LN, Cl.1&3 TP304L 304L, Cl.1&3 TP304LN 304LN, Cl.1&3 (12) (12)(13) (12) (12)(13) (12) (12)(13) (12) (12)(13) 70 70 75 75 70 70 75 75 25 25 30 30 25 25 30 30 A 420 A 350 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 420 A 508 A 723 A 723 A 723 9B 9B 4 4 3 5B 5A 11A 11A WPL3 LF3 F12, Cl. 2 F11, Cl. 2 F1 F5 F22, Cl. 3 WPL8 4N, Cl. 2 1, 2, 3 Cl. 1 1, 2, 3 Cl. 2 1, 2, 3 Cl. 3 (8) (8) (11) (11) (11) 65 70 70 70 70 70 75 100 115 115 135 155 35 37.5 40 40 40 40 45 75 100 100 120 140 A 333 A 334 A 333 A 334 9B 9B 11A 11A 3 3 8 8 (8) (8) (8) (8) 65 65 100 100 35 35 75 75

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Tabla K-1. Esfuerzo permitido en tensin para metales del Captulo IX1-6, 18 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del Apndice K; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido, ksi (multiplquelo por 1000 para obtener psi) a temperatura de metal F especificad (sin excederla) 100 200 250 300 400 500 600 650 700 Tipo o grado No. espec.

Acero de baja y media aleacin (continuacin) Tuberas y tubos (17) (continuacin) 23,3 23,3 50,0 50,0 21,3 21,3 48,0 48,0 47,0 47,0 20,7 20,7 20,0 20,0 18,9 18,9 17,3 17,3 17,0 17,0 15,7 15,7 3 3 8 8 A 333 A 334 A 333 A 334 Forjas y accesorios 23,3 25,0 26,7 26,7 26,7 26,7 30,0 50,0 66,7 66,7 80,0 93,3 21,3 22,8 24,1 24,6 24,6 24,1 27,5 48,0 62,8 64,0 76,8 89,6 47,0 19,6 22,1 22,7 23,4 23,4 23,2 26,1 60,8 62,3 74,8 87,3 21,7 22,5 22,5 22,9 25,5 59,5 61,3 73,6 85,9 20,9 21,7 21,7 22,7 24,8 58,5 60,3 72,4 84,5 20,3 20,9 20,9 22,4 24,3 57,4 59,3 71,2 83,1 20,1 20,5 20,5 22,1 24,0 56,7 58,5 70,1 81,9 19,7 20,1 20,1 21,7 23,7 57,3 68,8 80,3 WPL3 LF3 F12, Cl. 2 F11, Cl. 2 F1 F5 F22, Cl. 3 WPL8 4N, Cl. 2 1, 2, 3 Cl. 1 1, 2, 3 Cl. 2 1, 2, 3 Cl. 3 A 420 A 350 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 420 A 508 A 723 A 723 A 723 Acero inoxidable (5) Tuberas y tubos (17) 16,7 16,7 20,0 20,0 16,7 16,7 20,0 20,0 16,7 16,7 20,0 20,0 16,7 16,7 20,0 20,0 16,7 16,7 20,0 20,0 16,7 16,7 20,0 20,0 15,8 15,8 18,9 18,9 15,8 15,8 18,6 18,6 14,8 14,8 17,5 17,5 14,7 14,7 17,5 17,5 14,0 14,0 16,5 16,5 14,0 14,0 16,4 16,4 13,8 13,8 16,0 16,0 13,7 13,7 16,1 16,1 13,5 13,5 15,6 15,6 13,4 13,4 15,9 15,9 TP316L 316L, Cl.1&3 TP316LN 316LN, Cl.1&3 TP304L 304L, Cl.1&3 TP304LN 304LN, Cl.1&3 A 312 A 358 A 312 A 358 A 312 A 358 A 312 A 358

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Tabla K-1. Esfuerzo permitido en tensin para metales del Captulo IX1-6, 18 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del Apndice K; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tipo o grado Notas Tensin Elasticidad

Material Acero inoxidable (5) (continuacin) Tuberas y tubos (17) (continuacin) 18Cr-10Ni-Ti smls. >38 pulg. deespesor 18Cr-10Ni-Ti smls. >38 pulg. deespesor o sol. 321, A 240 18Cr8Ni 304, A 240 16Cr12Ni2Mo 316, A 240 18Cr13Ni3Mo 18Cr10NiCb 347, A 240 18Cr8NiN 304N, A 240 16Cr12Ni2MoN 316N, A 240 Forjas y accesorios 16Cr12Ni2Mo 16Cr12Ni2Mo 16Cr12Ni2MoN 16Cr12Ni2MoN 18Cr8Ni 18Cr8Ni 18Cr8NiN 18Cr8NiN A 182 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403 A 312

No. espec.

TP321

70

25

A 312

TP321

(12)

75

30

A 358 A 312 A 358 A 312 A 358 A 312 A 312 A 358 A 312 A 358 A 312 A 358

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

321, Cl.1&3 TP304 304, Cl.1&3 TP316 316, Cl.1&3 TP317 TP347 347, Cl.1&3 TP304N 304N, Cl.1&3 TP316N 316N, Cl.1&3

(12)(13) (12)(14) (12)(13)(14) (12)(14) (12)(13)(14) (12)(14) (12) (12)(13) (12)(14) (12)(13)(14) (12)(14) (12)(13)(14)

75 75 75 75 75 75 75 75 80 80 80 80

30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35

8 8 8 8 8 8 8 8

F316L WP316L, Cl.S&WX F316LN WP316LN, Cl.S&WX F304L WP304L, Cl.S&WX F304LN WP304LN, Cl.S&WX

(19) (12) (20) (12) (19) (12) (20) (12)

70 70 75 75 70 70 75 75

25 25 30 30 25 25 30 30

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Tabla K-1. Esfuerzo permitido en tensin para metales del Captulo IX1-6, 18 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del Apndice K; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido, ksi (multiplquelo por 1000 para obtener psi) a temperatura de metal F especificad (sin excederla) 100 200 250 300 400 500 600 650 700 Tipo o grado No. espec.

Acero inoxidable (5) (continuacin) Tuberas y tubos (17) (continuacin) 16,7 16,7 16,7 16,7 16,1 15,2 14,9 14,6 TP321 A 312 smls. > 38 pulg. de espesor TP321 smls. 38 pulg. de espesor o sol. 321, Cl.1&3 TP304 304, Cl.1&3 TP316 316, Cl.1&3 TP317 TP347 347, Cl.1&3 TP304N 304N, Cl.1&3 TP316N 316N, Cl.1&3 A 312

20,0

20,0

20,0

20,0

19,4

18,3

17,9

17,5

20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3

20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3

20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 22,5 22,5 23,3 23,3

20,0 18,6 18,6 19,3 19,3 19,3 20,0 20,0 20,3 20,3 23,3 23,3

19,4 17,5 17,5 18,0 18,0 18,0 20,0 20,0 18,8 18,8 22,2 22,2

18,3 16,4 16,4 17,0 17,0 17,0 19,4 19,4 17,8 17,8 21,1 21,1

17,9 16,1 16,1 16,7 16,7 16,7 19,0 19,0 17,6 17,6 20,5 20,5

17,5 15,9 15,9 16,3 16,3 16,3 18,6 18,6 17,2 17,2 20,1 20,1

A358 A 312 A358 A 312 A358 A 312 A 312 A358 A 312 A358 A 312 A358

Forjas y accesorios 16,7 16,7 20,0 20,0 16,7 16,7 20,0 20,0 16,7 16,7 20,0 20,0 16,7 16,7 20,0 20,0 16,7 16,7 20,0 20,0 16,7 16,7 20,0 20,0 15,8 15,8 18,9 18,9 15,8 15,8 18,6 18,6 14,8 14,8 17,5 17,5 14,7 14,7 17,5 17,5 14,0 14,0 16,5 16,5 14,0 14,0 16,4 16,4 13,8 13,8 16,0 16,0 13,7 13,7 16,1 16,1 13,5 13,5 15,6 15,6 13,4 13,4 15,9 15,9 F316L WP316L, Cl.S&WX F316LN WP316LN, Cl.S&WX F304L WP304L, Cl.S&WX F304LN WP304LN, Cl.S&WX A 182 A403 A 182 A403 A 182 A403 A 182 A403

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Tabla K-1. Esfuerzo permitido en tensin para metales del Captulo IX1-6, 18 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del Apndice K; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tipo o grado Notas Tensin Elasticidad

Material Acero inoxidable (5) (continuacin) Forjas y accesorios (continuacin) 18Cr10NiTi 18Cr10NiTi 18Cr8Ni 18Cr8Ni 16Cr12Ni2Mo 16Cr12Ni2Mo 18Cr13Ni3Mo 18Cr10NiCb 18Cr10NiCb 18Cr8NiN 18Cr8NiN 16Cr12Ni2MoN 16Cr12Ni2MoN A 182 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403

No. espec.

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

F321 WP321, Cl.S&WX F321 WP321, Cl.S&WX F316 WP316, Cl.S&WX WP317, Cl.S&WX F347 WP347, Cl.S&WX F304N WP304N, Cl.S&WX F316N WP316N, Cl.S&WX

(20) (12) (14)(20) (12)(14) (14)(20) (12)(14) (12)(14) (20) (12) (14) (12)(14) (14) (12)(14)

75 75 75 75 75 75 75 75 75 80 80 80 80

30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35

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ASME B31.3-2010

Tabla K-1. Esfuerzo permitido en tensin para metales del Captulo IX1-6, 18 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del Apndice K; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido, ksi (multiplquelo por 1000 para obtener psi) a temperatura de metal F especificad (sin excederla) 100 200 250 300 400 500 600 650 700 Tipo o grado No. espec.

Acero inoxidable (5) (continuacin) Forjas y accesorios (continuacin) 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 22,5 22,5 23,3 23,3 20,0 20,0 18,6 18,6 19,3 19,3 19,3 20,0 20,0 20,3 20,3 23,3 23,3 19,4 19,4 17,5 17,5 18,0 18,0 18,0 20,0 20,0 18,8 18,8 22,2 22,2 18,3 18,3 16,4 16,4 17,0 17,0 17,0 19,4 19,4 17,8 17,8 21,0 21,0 17,9 17,9 16,1 16,1 16,7 16,7 16,7 19,0 19,0 17,6 17,6 20,5 20,5 17,5 17,5 15,9 15,9 16,3 16,3 16,3 18,6 18,6 17,2 17,2 20,1 20,1 F321 WP321, Cl.S&WX F304 WP304, Cl.S&WX F316 WP316, Cl.S&WX WP317, Cl.S&WX F347 WP347, Cl.S&WX F304N WP304N, Cl.S&WX F316N WP316N, Cl.S&WX A 182 A403 A 182 A403 A 182 A403 A403 A 182 A403 A 182 A403 A 182 A403

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ASME B31.3-2010

Tabla K-1. Esfuerzo permitido en tensin para metales del Captulo IX1-6, 18 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del Apndice K; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (7) UNS Nmero Intervalo de pulgada Mn. esfuerzo especificado, ksi Notas Tensin Elasticidad

Material

No. espec.

Condicin

Nquel y aleacin de nquel (5) Tuberas y tubos (17) NiCu NiCrFe NiCrFe NiCu NiCrFe NiCrFe NiCrFe NiCrFe NiMoCr NiCu B 165 B 167 B 167 B 165 B 167 B 167 B 167 B 167 B 622 B 165 42 43 43 42 43 43 43 43 44 42 N04400 N06600 N06600 N04400 N06600 N06600 N06600 N06600 N10276 N04400 Recocido H.W. Reco. H.W. Recocido H.W. Reco. H.W. Reco C.W. Reco C.W. Esf. aliv. > 5 O.D. > 5 O.D. > 5 O.D. 5 O.D. 5 O.D. 5 O.D. > 5 O.D. 5 O.D. Todos Todos 70 75 75 70 80 80 80 80 100 85 25 25 25 28 30 30 30 35 41 55

Forjas y accesorios NiCu NiCu NiCrFe NiCrFe NiMoCr NiMoCr B 366 B 564 B 366 B 564 B 366 B 564 S-42 42 S-43 43 44 44 N04400 N04400 N06600 N06600 N10276 N10276 Recocido Recocido Recocido Todos Todos Todos Todos Todos Todos (12)(15) (12)(15) (12) 70 70 75 80 100 100 25 25 25 35 41 41

Ejes y barras NiCu NiCrFe NiCrFe NiCrFe NiCu B 164 B 166 B 166 B 166 B 164 42 43 43 43 42 N04400 N06600 N06600 N06600 N04400 Recocido Reco. C.W. y reco. H.W. H.W., A.W. H.W., A.W. H.W. Todos Todos Cuad., rec. & hex. > 3 rd. Rod, cuad. & rec. 12, hex. 218 12 to 3 rd. Todos 14 to 12 rd. 70 80 85 85 80 25 35 35 35 40

NiCrFe NiMoCr NiCrFe

B 166 B 574 B 166

43 44 S-43

N06600 N10276 N06600

H.W., A.W. H.W., A.W.

90 100 95

40 41 45

290

ASME B31.3-2010

Tabla K-1. Esfuerzo permitido en tensin para metales del Captulo IX1-6, 18 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del Apndice K; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
100 Esfuerzo permitido, ksi (multiplquelo por 1000 para obtener psi) a temperatura de metal F especificad (sin excederla) 200 250 300 400 500 600 650 700 UNS Nmero

No. espec.

Nquel y aleacin de nquel (5) Tuberas y tubos (17) 16,7 16,7 16,7 18,7 20,0 20,0 20,0 23,3 27,3 36,7 14,7 16,7 16,7 16,5 20,0 20,0 20,0 23,3 27,3 32,3 13,7 16,7 16,7 15,4 20,0 20,0 20,0 23,3 27,3 30,2 13,2 16,7 16,7 14,8 20,0 20,0 20,0 23,3 27,3 29,1 13,2 16,7 16,7 14,8 20,0 20,0 20,0 23,3 26,9 29,1 13,2 16,7 16,7 14,8 20,0 20,0 20,0 23,3 25,2 13,2 16,7 16,7 14,8 20,0 20,0 20,0 23,3 24,6 13,2 16,7 16,7 14,8 20,0 20,0 20,0 23,3 24,0 N04400 N06600 N06600 N04400 N06600 N06600 N06600 N06600 N10276 N04400 B 165 B 167 B 167 B 165 B 167 B 167 B 167 B 167 B 622 B 165

Forjas y accesorios 16,7 16,7 16,7 23,3 27,3 27,3 14,7 14,7 16,7 23,3 27,3 27,3 ,, , ,, , 13,7 13,7 16,7 23,3 27,3 27,3 13,2 13,2 16,7 23,3 27,3 27,3 13,2 13,2 16,7 23,3 26,9 26,9 13,2 13,2 16,7 23,3 25,2 25,2 13,2 13,2 16,7 23,3 24,6 24,6 13,2 13,2 16,7 23,3 24,0 24,0 N04400 N04400 N06600 N06600 N10276 N10276 B 366 B 564 B 366 B 564 B 366 B 564

Ejes y barras 16,7 23,3 23,3 23,3 26,7 14,7 23,3 23,3 23,3 23,5 ,, , ,, , ,,, 13,7 23,3 23,3 23,3 21,9 13,2 23,3 23,3 23,3 21,2 13,2 23,3 23,3 23,3 21,2 13,2 23,3 23,3 23,3 21,2 13,2 23,3 23,3 23,3 21,2 13,2 23,3 23,3 23,3 21,2 N04400 N06600 N06600 N06600 N04400 B 164 B 166 B 166 B 166 B 164

26,7 27,3 30,0

24,5 27,3 21,2

23,1 27,3 21,2

22,0 27,3 21,2

21,2 26,9 21,2

20,7 25,2 21,2

20,6 24,6 21,2

20,4 24,0 21,1

N06600 N10276 N06600

B 166 B 574 B 166

291

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Tabla K-1. Esfuerzo permitido en tensin para metales del Captulo IX1-6, 18 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del Apndice K; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tipo o grado Notas Tensin Elasticidad

Material Titanio y Aleacin de titanio Tuberas y tubos (17) Ti Ti Ti0.2 Pd Ti0.2 Pd Ti Ti B 861 B 338 B 861 B 338 B 861 B 338

No. espec.

51 51 51 51 52 52

2 2 7 7 3 3

(8) (8) (8)

50 50 50 50 65 65

40 40 40 40 55 55

Forjas y accesorios Ti Ti Ti0.2 Pd Ti Ti B 363 B 381 B 381 B 363 B 381 51 51 51 52 52 WPT2 F2 F7 WPT3 F3 (8) (8) 50 50 50 65 65 40 40 40 55 55

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Tabla K-1. Esfuerzo permitido en tensin para metales del Captulo IX1-6, 18 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del Apndice K; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
100 Esfuerzo permitido, ksi (multiplquelo por 1000 para obtener psi) a temperatura de metal F especificad (sin excederla) 200 250 300 400 500 600 650 700 Tipo o grado No. espec.

Titanio y Aleacin de titanio Tuberas y tubos (17) 26,7 26,7 26,7 26,7 36,7 36,7 21,0 21,0 21,0 21,0 29,3 29,3 17,1 17,1 17,1 17,1 23,8 23,8 13,1 13,1 13,1 13,1 19,1 19,1 9,9 9,9 9,9 9,9 15,0 15,0 7,6 7,6 7,6 7,6 11,4 11,4 2 2 7 7 3 3 B 861 B 338 B 861 B 338 B 861 B 338

Forjas y accesorios 26,7 26,7 26,7 36,7 36,7 21,0 21,0 21,0 29,3 29,3 17,1 17,1 17,1 23,8 23,8 13,1 13,1 13,1 19,1 19,1 9,9 9,9 9,9 15,0 15,0 7,6 7,6 7,6 11,4 11,4 WPT2 F2 F7 WPT3 F3 B 363 B 381 B 381 B 363 B 381

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APNDICE L BRIDAS DE TUBERA DE ALEACIN DE ALUMINIO

L300 INFORMACIN GENERAL
Este apndice cubre los intervalos de presin-temperatura, los materiales, las dimensiones y las calificacin de las bridas de aleacin de aluminio forjado, como una alternativa para ser aplicada en los prrafos 304.5.1(b) y 304.5.2(b). Las bridas DN 15 (NPS 12) hasta DN 600 (NPS 24) en la clasificacin de Clases 150, 300 y 600 pueden tener soldadura de garganta, puede ser deslizables, con soldadura embonada, a tope o ciega. Se incluyen los requisitos y recomendaciones en relacin con pernos y juntas. la juntas de bridas. Consideraciones se deben tomar para las oscilaciones de temperaturas (por ejemplo, arranque, parada y retroceso) adicionalmente a la temperatura de la junta.

L301.4 Prueba hidrosttica

Una brida deber ser capaz de soportar una prueba hidrosttica a 1,5 veces su presin nominal de 100F.

L302 Marcado
Las marcas debern ser de acuerdo con MSS SP-25, excepto por lo siguiente. Las marcas debern ser selladas en el borde de cada ala.

L301 CLASIFICACIN DE PRESIN Y TEMPERATURAS

L301.1 Base para la clasificacin
El valor de la mxima presin de trabajo recomendada para cada temperatura para es mostrada en la Tablas L301.2M y L301.2U para los materiales y presiones aplicables de la Clase. La interpolacin linear es permitida para las temperaturas intermedias.

L302.1 Nombre
El nombre del fabricante o la marca de fbrica se aplicarn.

L302.2 Material
El marcado ASTM B 247 se aplicar, seguido por la aleacin aplicable y de las denominaciones de templado.

L301.2 Clasificacin de las juntas de bridas

(a) Adicionalmente a las consideraciones in los prrafos F312.3, se deben hacer consideraciones en cuanto a el valor bajo del mdulo de elasticidad de las aleaciones de aluminio. Evitar momentos externos, controlar la aprensin del perno u otras tcnicas pueden ser necesarias para lograr y mantener una unin libre de fugas. (b) Para conocer las clasificaciones las bridas deslizables, con soldadura embonada fabricadas con aleacin 6061-T6, vea las Tablas L301.2M y L301.2U, Nota(3).

L302.3 Clasificacin
El marcado ser aplicable a las Clases: 150, 300 600.

L302.4 Designacin
El marcado B31.3L se aplicar.

L302.5 Tamao
El marcado de NPS se aplicar. Un tamao reducido ser designado por dos tamaos de nominales de la tubera. Vea los ejemplos en la Nota(4) de la Tabla 6, ASME B16.5.

L301.1 Consideraciones de temperatura

La aplicacin de las clasificaciones en este Apndice a las juntas de bridas tanto abaja como a alta temperatura se tendrn en cuenta el riego de la fuga debido a las fuerzas y momentos desarrollados en las tuberas conectadas o el equipo. Las disposiciones siguientes intentan minimizar estosriesgos. L301.3.1 Brida de fijacin. Si las bridas estn sujetas a ciclos trmicos, las bridas deslizables y con soldadura embonada no se recomiendan para un servicio por debajo de 50F. L301.3.2 Expansin de diferencial trmico y de conductividad Debido a que las aleaciones de aluminio tienen coeficientes de diferencial trmico dos veces mayor que el acero, y la conductividad trmica aproximadamente tres veces que el acero, se hace necesario proveer diferencial de expansin y tasas de expansin entre los componentes de
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L303 MATERIALES
L303.1 Materiales de las bridas
Las bridas sern forjadas de acuerdo con la norma ASTM B 247. Para aleaciones y temple especficos, vea las Tabla L301.2M y L301.2U. Para tomar precauciones durante el uso vea prrafos 323.4 y Apndice F, prrafo F323. L303.1.1 Reparacin de la soldadura de las bridas. En este Apndice, la reparacin de la soldadura de las bridas fabricadas se limitar al rea daada del bisel de la soldadura de las bridas con cuello para soldar a tope, a menos que sea especificado por el Comprador despus de considerar la extensin, y efecto sobe el temple y la ductilidad. La reparacin

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Tabla L301.2M Clasificacin de presin-temperatura (unidades mtricas)

Material ASTM B 247 Aleacin, Temple 3003-H112 6061-T6 [Nota (2)] 6061-T6 [Nota (3)] Clase 150 Temperatura [Nota(1)] 38 66 93 121 275 275 240 240 1 895 1 860 1 825 1 795 1 265 1 240 1 215 1 195 Clase 300 Temperatura [Nota(1)] 38 66 93 121 725 690 655 655 4 965 4 895 4 825 4 655 3 310 3 265 3 215 3 105 Clase 600 Temperatura [Nota(1)] 38 66 93 121 1 415 1 380 1 345 1 275 9 930 9 790 9 655 9 345 6 620 6 525 6 435 6 230

NOTA GENERAL: Las presiones son en kPa; las temperaturas son enC. (1) La temperatura mnima es de -269C (-425F). La calificacin mxima por debajo de 38C ser para la clasificacin que se muestra para 38C. (2) La clasificacin se aplica para la bridas de soldadura de garganta, a tope y ciega. (3) La clasificacin se aplica para las bridas deslizables y con soldadura embonada.

Tabla L301.2U Clasificacin de presin-temperatura (unidades utilizadas en los Estados Unidos)

Material ASTM B 247 Aleacin y temple 3003-H112 6061-T6 [Nota (2)] 6061-T6 [Nota (3)] 100 40 275 185 Clase 150 Temperatura [Nota(1)] 150 200 250 40 35 35 270 265 260 180 175 175 100 105 720 480 Clase 300 Temperatura [Nota(1)] 150 200 250 100 95 95 710 700 675 475 465 450 100 205 1 440 960 Clase 600 Temperatura [Nota(1)] 150 200 250 200 195 185 1 420 1 400 1 355 945 935 905

NOTA GENERAL: Las presiones estn indicadas en psig y las temperaturas en F. (1) La temperatura mnima es de -269C (-425F). La calificacin mxima por debajo de 38C ser para la clasificacin que se muestra para 38C. (2) La clasificacin se aplica para la bridas de soldadura de garganta, a tope y ciega. (3) La clasificacin se aplica para las bridas deslizables y con soldadura embonada.

Tabla L303.2 Materiales para pernos de aluminio

Especificacin ASTM Aleacin Temple B 211 2014 T6, T261 B 211 2024 T4 B 211 6061 T6, T261 NOTA GENERAL: La reparacin de soldadura de materiales empernados est prohibida.

L303.3 Empaquetaduras
Las empaquetaduras que figuran en ASME B16.5, Anexo C, Tabla C1, Grupo Ia se pueden utilizar con cualquier calificacin de clases y pernos. L303.3.1 Empaquetaduras para pernos de resistencia baja Si los pernos figura como pernos de baja resistencia (Vea el prrafo L303.2.3) se utiliza, las empaquetaduras que figuran en ASME B16.5, Anexo C, Tabla C1, Grupo Ia se puedeutilizar. L303.3.2 Empaquetaduras para juntas de bridas clase 150. Se recomienda que solamente se utilice las bridas que figuran en ASME B16.5, en el Anexo C, Tabla C1, Grupo Ia. L303.3.3 Empaquetaduras para juntas de bridas clase 300 y superior. Se recomienda que solamente se utilice las empaquetaduras que figuran en ASME B16.5, Anexo C, Tabla C1, Grupo Ia. Para las empaquetaduras del Grupo Ib, las bridas alineadas sern del tipo de soldadura de garganta y a tope; se usar un sistema de ajuste de torque-controlado.

de la soldadura de cualquier otra rea que el bisel de la soldadura de las bridas con cuello para soldar en el aluminio 6061-T6 se limitar a la clasificacin presin/temperatura especificados en las Tablas L301.2M y L301.2U para las bridas deslizables y con soldadura embonada. Cualquier reparacin de soldadura deber ser realizada de acuerdo con el prrafo328.6.

L303.2 Materiales para pernos

Los pernos que figuran en la Tabla L303.2 y B16.5, Tabla 1B, se puede utilizar con sujecin a las siguientes limitaciones. L303.2.1 Pernos de alta resistencia. Los materiales para perno que figuran como de alta resistencia en ASME B16.5, 1B, se puede utilizar en las juntas con bridas. Vea el prrafo L305. L303.2.2 Pernos de resistencia intermedia Los materiales para pernos en la Tabla L303.2 y los pernos que figuran como de resistencia intermedia en ASME B16.5, 1B, se puede utilizar en las juntas con bridas. Vea el prrafo L305. L303.2.3 Pernos de resistencia baja. Los materiales para pernos que figuran como de resistencia baja en ASME B16.5, 1B, se pueden utilizar en las juntas de bridas Clases 150 y 300. Vea el prrafo L305.

L304 DIMENSIONES Y REVESTIMIENTOS

(a) Las bridas debern cumplir los requisitos de dimensiones y tolerancia de ASME B16.5. (b) El revestimiento y revestimiento terminado de las bridas se har de conformidad con la norma ASME B16.5, salvo que los revestimientos pequeos de macho y hembra (en los extremos de la tubera) no se deban utilizar.
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L305 CONSIDERACIONES DE DISEO

Las consideraciones de diseo siguientes son aplicables a todas las juntas de bridas las cuales incorporan una brida fabricada a este Apndice: (a) La expansin diferencial dentro de una junta con bridas tambin debe considerarse; vea el prrafo F312. (b) Cuando se especifica una empaquetadura distinta de las recomendadas en el prrafo L303.3, el diseador deber verificar los clculos de la capacidad de los pernos seleccionados para asentar la empaquetadura seleccionada y mantener una junta sellada bajo las condiciones de operacin esperadas sin sobrecargar los componentes.

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APNDICE M GUA PARA CLASIFICAR LOS SERVICIOS DE FLUIDOS

Vea la Fig. M300.

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Figura M300 Gua para clasificar los servicios de fluidos

Col. 2 Col. 3 Col. 4 Col. 5

Col. 1

Servicio de fluido a clasificar No No En caso de fuga, la exposicin al fluido puede daar el tejido humano? Vea la definicin en seccin 300.2 No S S Es inflamable el fluido? Vea la definicin en la seccin 300.2

Es un servicio definido por el propietario como fluido a alta presin? Vea las secciones 300(e) y K300(a) Es txico el fluido? S Es txico el fluido? No No S No

Revise el criterio en la columna 3. Aplica la condicin de Servicio Fluido Categora M? Vea la seccin K300.1.4

En caso de fuga, la exposicin a una pequea cantidad de fluido puede producir daos serios irreversibles? Vea la definicin bajo Servicio Fluido Categora M, seccin 300.2

No

No

S S

Disear y construir de acuerdo con las reglas del captulo IX para Servicio Fluido de Alta Presin Si se considera la experiencia, las condiciones de servicio y la ubicacin involucrados, el personal estar protegido de la exposicin a cantidades muy pequeas de fluido en el ambiente de acuerdo con un diseo segn el Cdigo Base o Captulo VII? Cdigo Base (Caps.I-VI) Se Se aplica a tuberas metlicas; Captulo VII para tuberas no-metlica y no-metlica revestidas. Capitulo X aplica a Servicio Fluido de Alta Pureza.

Es la presin manomtrica de diseo 1,035 kPa (150 psi) o inferior, con una temperatura de diseo entre -29 C y 186 C (-20F y 366F), inclusive?

ASME B31.3-2010

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No Servicio de Fluido Categora M, sujeto a designacin del propietario. Vea la seccin 300(d)(4). S

El Cdigo no estipula condiciones para este Servicio Fluido. Vea la seccin K300.1.4

Cdigo Base (Caps.I-VI) Se aplica a tuberas metlica; Captulo VII para tuberas no-metlica y no-metlica revestidas. Capitulo X se aplica a Servicio Fluido de Alta Pureza.

No

Se puede prevenir la ocurrencia de condiciones1 cclicas severas mediante el diseo? Vea la seccin M300(e)

Disear y construir segn reglas del Cdigo para Servicio de Fluido Normal y Servicio Fluido de Alta Pureza, sujeto a designacin del propietario. Vea las secciones 300(d)(7) y U300(c).

No

Servicio Fluido Categora D designado por el propietario? S Se pueden usar elementos de tubera limitados para Servicio Fluido Categora D. Vea la seccin 300(d)(5).

Disear y construir segn reglas del Captulo VIII para Servicio Fluido Categora M y Capitulo X para Servicio de Alta Pureza. Sujeto a designacin del propietario. Vea las secciones 300(b)(7) y U300(c)

Si la ocurrencia de condiciones1 cclicas severas no se pueden prevenir por diseo, entonces: (a) se deben cumplir con los requisitos especiales para componentes metlicos. (b) Para componentes no metlicos y no metlicos revestidos, el Cdigo no estipula condiciones para tal servicio. Vea la Sec. A300(e).

NOTAS GENERALES: (a) Vea los prrafos 300(b)(1), 300(d)(4) y (5) y 300(e) para conocer las decisiones que el propietario debe tomar. Las dems decisiones son responsabilidad del diseador; vea el prrafo 300(b)(2). (b) El trmino servicio de fluidos se define en el prrafo 300.2.

NOTA: (1) Las condiciones cclicas severas se definen en el prrafo 300.2. Los requisitos se indican en el Captulo II, Partes 3 y 4, y prrafos 323.4.2 y 241.4.3.

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APNDICE P REGLAS ALTERNATIVAS PARA EVALUAR INTERVALOS DEESFUERZOS

P300 INFORMACIN GENERAL
(a) Este Apndice brinda reglas alternativas para evaluar el intervalo de esfuerzos en los sistemas de tuberas. El sistema de tuberas cumple con los requisitos del factor del intervalo de esfuerzos de desplazamiento del Cdigo si la evaluacin del intervalo de esfuerzos del sistema de tuberas cumple con los requisitos del Captulo II o con los de este Apndice. Este Apndice considera los esfuerzos en condiciones operativas, incluidos el desplazamiento y las cargas sostenidas, en lugar de incluir solo el intervalo de esfuerzos de desplazamiento. El mtodo es ms integral que el brindado en el Captulo II y es ms adecuado para el anlisis por computadora de los sistemas de tuberas, incluidos los efectos no lineales como las tuberas que salen de los soportes. (b) Los nmeros de prrafos de este Apndice, excepto para el prrafo P300, corresponden a los nmeros de los Captulos I y II del Cdigo base. Se usa el prefijo P. (c) En la aplicacin de estas reglas alternativas, aplican todas las disposiciones de los Captulos I y II del Cdigo base, excepto aquellas que son especficamente modificadas por este Apndice. del lmite de elasticidad mnimo especificado a la resistencia de tensin excede los 0,8, el esfuerzo operativo permitido para la condicin, SoA, deber disminuirse en un 15%.
SoA = 1,5(Sc + Sh)

(P1a)

Para cada intervalo de las condiciones evaluadas, el intervalo de esfuerzo operativo para cada componente en un sistema de tuberas [vea los prrafos 319.4.4 y P319.4.4(a)] no deber exceder su intervalo de esfuerzo operativo permitido, SEA (vea los prrafos 319.2.3 y 319.3.4), calculado con la ecuacin (P1b). El intervalo de esfuerzo operativo es el intervalo de esfuerzo entre dos condiciones operativas, incluidos los intervalos entre condiciones operativas y un caso de carga sostenida con la tubera a temperatura ambiente. Para la ecuacin (P1b), Sc y Sh son los esfuerzos permitidos bsicos definidos en el prrafo 302.3.5(d) y obtenidos a temperaturas del metal en las condiciones operativas que se evalan.
SEA = 1,25 f(Sc + Sh)

(P1b)

P300.2 Definiciones
Se reemplaza la definicin de condiciones cclicas severas por lo siguiente: condiciones cclicas severas: condiciones que se aplican a componentes de tuberas especficos o a juntas, en los cuales SE , calculado de acuerdo con el prrafo P319.4.4, excede 0,8SEA (definido en el prrafo P302.3.5(d) ] y el nmero equivalente de ciclos [N en prrafo P302.3.5 (d)] excede 7000; u otra condicin que el diseador determine producir un efectoequivalente. P300.3.5 Lmites de los esfuerzos calculados debido a cargas sostenidas y deformaciones por desplazamientos. Reemplaza al prrafo 302.3.5 (d) con lo siguiente (vea el prrafo 302.3.5 (d) para la nomenclatura y notas al pie): (d) Intervalo de esfuerzo permito e intervalo de esfuerzo operativo. Para cada condicin operativa evaluada, el esfuerzo operativo, So, para cada componente en un sistema de tuberas [vea el prrafo P319.4.4(a)] no deber exceder el esfuerzo operativo permitido, SoA, calculado con la ecuacin (P1a). El esfuerzo operativo es el esfuerzo calculado en cualquier condicin operativa, incluidos el peso, la presin y otras cargas sostenidas y el desplazamiento. No es necesario incluir las cargas ocasionales (vea el prrafo 302.3.5). Para la ecuacin (P1a), Sc y Sh son los esfuerzos permitidos bsicos obtenidos directamente de la Tabla A-1a temperatura ambiente y la temperatura del metal para la condicin operativa que se evala. Para aquellos materiales cuya relacin

Cuando el intervalo de esfuerzo calculado vara, sea por expansin trmica o por otra condicin, se define SE como el mayor valor calculado de intervalo de esfuerzo operacional. El valor de N en tales casos se puede calcular por la ecuacin (P1d).
N = NE + (ri5NE) for i = 1, 2,, n

(P1d)

donde nmero de ciclos del mximo intervalo de esfuerzo NE =  operativo calculado, SE Ni =  nmero de ciclos asociados con el intervalo de esfuerzo operativo calculado Si (i = 1, 2,) Si/SE ri =  Si =  cualquier intervalo de esfuerzo operativo calculado menor que SE (i = 1, 2,) (e) Factor de reduccin de solidez de soldadura, W. Se aplica el prrafo 302.3.5(e), a menos que el esfuerzo operativo permitido, SoA, y el intervalo de esfuerzo operativo permitido, SEA, en el prrafo P302.3.5(d) reemplace intervalo de esfuerzo operativo por esfuerzos de desplazamiento, SA, en el prrafo 302.3.5(d). P319.4.4 Esfuerzos de flexibilidad. Se aplica el prrafo 319.4.4, excepto que el subprrafo (a) y la ecuacin (17) son reemplazados con lo siguiente: (a) El esfuerzo operativo (y el intervalo de esfuerzo operativo) debido a las cargas de flexin, torsin y axial (y a los rangos de carga) se deber calcular utilizando el mdulo

299

ASME B31.3-2010

de referencia de elasticidad a 21 C (70 F), Ea, salvo que en el prrafo 319.2.2(b)(4) se indique de otro modo, y luego se lo deber combinar conforme a la ecuacin (P17a) para determinar el esfuerzo operativo, So, para cada condicin operativa que se evala, y a la ecuacin (P17b) para determinar el intervalo de esfuerzo operativo para el intervalo entre dos condiciones operativas.
So=(|Sa| + Sb)2+ 4St2 SE=(|Sa| + Sb)2+ 4St2

P319.5 Reacciones
Se reemplaza al prrafo 319.5 con las siguientes: Las fuerzas y momentos de reaccin usados para disear sujeciones y soportes de un sistema de tuberas, y para evaluar los efectos del desplazamiento de la tubera sobre los equipos conectados, debern basarse en la condicin de mxima carga que ocurre durante la operacin, incluido el peso, la presin y otras cargas sostenidas; desplazamientos trmicos; y, donde sea aplicable, cargas ocasionales. Las reacciones se calcularn usando el mdulo de elasticidad a la temperatura de la condicin considerada, Em (se puede usar Ea en lugar de Em cuando genera un resultado ms conservador). La temperatura de la condicin considerada puede diferir en diferentes ubicaciones dentro del sistema de tuberas. En el caso de que en el sistema de tuberas se use una contracurva, la experiencia ha demostrado que la contracurva no puede estar totalmente garantizada. Adems, las reacciones debern calcularse con la suposicin de que solo de contracurva de diseo est presente y con 4/3 del contracurva de diseo presente. Si se necesita determinar las reacciones a temperatura ambiente, el diseador considerar las cargas a esta condicin, incluyendo la contracurva de diseo y la autodeformacin de la tubera. La autodeformacin puede ocurrir si el esfuerzo de operacin en el sistema de tuberas excede el lmite de elasticidad del material o si la tubera opera a valores de temperaturas en el intervalo de arrastre del material. P319.5.1 Reacciones mximas para sistemas simples. No se aplica el prrafo 319.5.1. P319.5.2 Reacciones mximas para sistemas complejos. No se aplica el prrafo 319.5.2.

(P17a) (P17b)

Aplican las definiciones del prrafo 319.4.4, con las siguientes definiciones adicionales:
Ap =  rea de la seccin transversal del tubo Fa =  f uerza axial, que incluye aquella ocasionada por la presininterna ia =  factor de intensificacin de esfuerzos de la fuerza axial. En ausencia de datos reales, ia = 1,0 para codos, curvas de tubo y curvas mitradas (sencilla, espaciadamente cerrada y espaciadamente amplia) e ia=io (o i cuando est listada) en el Apndice D para otros componentes; vea tambin 319.3.6. Sa =  esfuerzo ocasionado por la fuerza axial = ia Fa/Ap.

P319.4.5 Control de calidad requerido de la soldadura. Aplica el prrafo 319.4.5, excepto que SoA reemplaza a SA, el prrafo P302.3.5 reemplaza el prrafo 302.3.5.

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APNDICE Q PROGRAMA DE SISTEMA DE CALIDAD

[Este Apndice es un requisito del Cdigo solamente cuando el propietario lo especifica de acuerdo con el prrafo 300(b) (1).]

El diseo, la construccin, la inspeccin, los exmenes, las pruebas, fabricacin, la fabricacin y el montaje de tubera de acuerdo con el Cdigo se realizarn segn un Programa de sistema de calidad que siga los principios de una norma apropiada, por ejemplo, las normas de la serie ISO 90001. Los detalles que describen el sistema de calidad se documentarn y estarn disponibles en caso de ser requeridos. La determinacin de la necesidad de registro y/o certificacin del programa de sistema de calidad sern responsabilidad del propietario.

1 La serie tambin est disponible en el Instituto Nacional Estadounidense de Normas (ANSI) y en la Sociedad Estadounidense de Calidad (ASQ) como Normas Nacionales Estadounidenses que estn identificados por un prefijo Q, en reemplazo del prefijo ISO. Cada estndar de la serie est enumerado en el Apndice E.

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APNDICE S EJEMPLOS DE ANLISIS DE ESFUERZO EN SISTEMAS DETUBERA

S300 INTRODUCCIN
Fig. S301.1 Modelo simple compatible con el Cdigo
El ejemplo en este apndice pretende ilustrar la aplicacin de reglas y definiciones del Captulo II, Parte 5, Flexibilidad y Soportes; y los lmites de tensiones del prrafo 302.3.5. Se presentan las cargas y condiciones necesarias para cumplir con el propsito del Cdigo.

(40 pies)

(10 pies)

(30 pies)

S300.1 Definiciones y nomenclatura

ejes globales: Estos son los ejes cartesianos X, Y, y Z. En este apndice, la direccin +Y se considera vertical hacia arriba, con la gravedad que acta en la direccin Y. Pj: presin interna en tuberas; vea prrafo 301.2; cuando existe ms de una condicin para el sistema de tuberas, cada una es indicada con un subndice (p. ej., P1, P2, ) Tj: temperatura mxima o mnima del metal de la tubera; vea prrafos 301.3 y 319.3.1(a); cuando existe ms de una condicin para el sistema de tuberas, cada una es indicada con un subndice (p. ej., T1, T2, ) Y+: es un apoyo de accin simple, el cual brinda apoyo solo en la direccin vertical hacia arriba y se considera activo cuando la tubera ejerce una fuerza hacia abajo sobre el soporte. La tubera es libre de moverse hacia arriba, es decir la tubera pierde contacto con el soporte; el soporte en la situacin de prdida de contacto se considera removido, es decir inactivo durante la condicin de carga considerada.
(20 pies)

Tabla S301.1 Combinaciones de temperatura/presin

Condiciones
Condiciones de diseo Temperatura mxima de operacin del metal (P1,T1) Temperatura mnima de operacin del metal (P2,T2) Temperatura de instalacin

Presin
3 795 kPa (550 psi) 3 450 kPa (500 psi) 0 kPa (0 psi) 0 kPa (0 psi)

Temperatura
288C (550F) 260C (500F) 1 C(30F) 21 C (70F)

S301 EJEMPLO 1: SISTEMA DE TUBERAS COMPATIBLE CON EL CDIGO

S301.1 Descripcin del ejemplo
Este ejemplo pretende ilustrar el diseo de un sistema de tuberas adecuadamente soportado y suficientemente flexible. El sistema de tuberas de la Fig. S301.1 se fabrica con un tubo sin costura ASTM A 106 Grado B (es decir, E = 1,00); la tubera es de DN 400 (NPS 16) con un espesor nominal de pared de 9,53 mm (0,375 pulg.), 127 mm (5 pulg.) de espesor de aislacin de silicato de calcio, y 1.59 mm (0,063 pulg.) de margen por corrosin; el fluido tiene una densidad relativa de 1.0. El nmero equivalente de ciclos esperado para el sistema de tuberas es inferior a 7 000 [es decir, fp 1.00 de acuerdo con el prrafo 302.3.5(d)]. El sistema de tuberas esta en servicio de fluido normal. La temperatura de instalacin es de 21C (70F). El mdulo de elasticidad de referencia usado para el anlisis de la tubera es 203.4 GPa (29.5 Msi) del Apndice C, Tabla C-6 de acuerdo con los prrafos 319.3.2 y 319.4.4, y el coeficiente de Poisson es 0,3 de acuerdo con el prrafo 319.3.3. La presin interna de la tubera, la temperatura mxima y mnima del metal prevista durante la operacin normal, y las condiciones de diseo se listan en la Tabla S301.1. Las
302

condiciones de diseo se fijan suficientemente por encima de las condiciones de operacin, para proporcionar un margen adicional sobre la tensin permitido por la presin de diseo, como lo requiere el propietario.

S301.2 Condiciones de diseo

Las condiciones de diseo establecen la serie de presin, la serie de las bridas, la serie de los componentes, y el espesor mnimo de la tubera requerido de acuerdo con el prrafo 301.2.1. Por ejemplo, el ASME B16.5 para bridas ASTM A 105 requiere un mnimo de Clase 300. Adems, el espesor mnimo de pared de la tubera requerido, tm, se determina a partir de las condiciones de diseo, introduciendo la ecuacin (3a) dentro de la ecuacin (2); los trminos estn definidos en el prrafo 304.1.1 y en el Apndice J: E = 1.0 P = presin de diseo = 3795 kPa (550 psi) S = tensin permitido del Apndice A, Tabla A-1 =  125 MPa (18.1 ksi) para una temperatura de diseo de 288C (550F) Y = 0,4 de la Tabla 304.1.1

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Introduciendo la ecuacin (3a) dentro de la ecuacin (2):

tm = t + c = = PD 2(SE + P) +c

Tabla S301.3.1 Entrada de datos genrica para un modelo de esfuerzo de tuberas

Trminos Condiciones de operacin presin interna, P1 temperatura mxima del metal, T1 temperatura mnima del metal, T2 temperatura de instalacin Dimetro nominal de la tubera Tubera Mrgenes mecnicos, c Tolerancia de fabricacin Codos Densidad relativa Espesor del aislamiento Densidad del aislamiento Material de la tubera Densidad de la tubera Peso total Peso unitario Valores 3 450 kPa (500 psi) 260C (500F) 1C (30F) 21C (70F) DN 400 (NPS 16) Cdula 30/STD, 9,53 mm (0,375pulg.) 1,59 mm (0,063 pulg.) 12,5% Radio largo 1,0 127 mm (5 pulg.) 176 kg/m3 (11,0 lbm/pie3) ASTM A 106 Grade B 7 833.4 kg/m3 (0,283 lbm/pulg.3) 7 439 kg (16 400 lbm) 248.3 kg/m (166,9 lbm/pie)

(3795 kPa)(406,4 mm) + 1,59 mm 2[(125 MPa)(1,00) + (3795 kPa)(0,4)]

= 6,10 mm + 1,59 mm = 7,69 mm (0,303 pulg.)

De acuerdo con el prrafo 304.1.2(a), t debe ser menor que D/6 para que la ecuacin (3a) sea aplicable sin considerar factores adicionales en el clculo del espesor por presin de diseo, t (es decir, t < D/6, o 7,69 mm < 406,4 mm/6). Como 7,69 mm (0,303 pulg.) < 67,7 mm (2.67 pulg.), la ecuacin (3a) es aplicable sin una consideracin especial de los factores enumerados en el prrafo 304.1.2 (b). Ahora seleccione la cdula de la tubera de espesor adecuado. Determine el espesor mnimo especificado de la tubera, T, a partir del espesor nominal de la tubera, T, considerando una tolerancia de fabricacin de 12.5%. Seleccionar DN 400 (NPS16) Cdula 30/STD de espesor nominal de pared segn ASME B36.10M:
T = 9,53 mm (0,375 pulg.) T = (9,53 mm)(1.00 0,125) = 8,34 mm (0,328 pulg.)

Como T tm (es decir, 8,34 mm > 7,69 mm), la seleccin del espesor nominal de pared de tubera, T , para una tubera Cdula 30/STD es aceptable. Los codos de radio largo especificados para el sistema de tuberas estn de acuerdo con ASME B16.9 y se especifican para ser usados con tubera de espesor Cdula 30/STD.

S301.4 Efectos de la presin

Para los casos de carga de operacin, sostenida, y de intervalo de tensiones por desplazamientos, se incluye el efecto de rigidizacin por presin en los codos para determinar las reacciones en los extremos de acuerdo con el Apndice D, Nota (7). Los efectos de los alargamientos inducidos por presin y los efectos Bourdon no se incluyen, ya que ambos se consideran despreciables para este ejemplo en particular.

S301.3 Entrada de datos del modelo de computadora

Las Tablas S301.3.1 y S301.3.2 listan los nmeros de nodos, longitudes, etc., para cada elemento de la tubera mostrado en la Fig. S301.1. Para los codos en el modelo de computadora se emplea un radio de curvatura de 1.5 veces el dimetro nominal de la tubera [es decir, 609,6 mm (24 pulg.)] y un espesor nominal de pared de 9,53 mm (0,375 pulg.). Las opciones en un programa de computadora genrico, son las siguientes: (a) incluir rigidizacin por presin en codos (b) excluir empuje por presin y efectos Bourdon (c) usar las propiedades de la seccin nominal, tanto para la matriz de rigidez como para el anlisis de tensiones por desplazamiento (d) para cargas sostenidas, SL , usar las propiedades de la seccin, con el espesor nominal menos los mrgenes (e) incluir la carga axial y la fuerza por presin interna en las cargas sostenidas, SL (f) intensificar el momento flexor en el plano de los codos, para el clculo de la tensin efectiva en los codos debido a cargas sostenidas, SL

S301.5 Caso de carga de operacin

El caso de carga de operacin se utiliza para determinar la posicin de la tubera en operacin y las reacciones para cualquier equipo conectado, anclajes, soportes, guas, o topes. El caso de carga de operacin se basa en el intervalo de temperatura desde la instalacin de 21C (70F) hasta la mxima temperatura de operacin del metal de 260C (500F), de acuerdo con el prrafo 319.3.1 (b). El caso de carga de operacin en este ejemplo tambin incluye los efectos de la presin interior, el peso de la tubera, el peso de la aislacin y el peso del fluido sobre el sistema de tuberas. Tanto la rigidez del tubo como la tensin se basan en el espesor nominal del tubo. Las deflexiones y las cargas de reaccin interna en la tubera para el caso de carga de operacin se listan en la Tabla S301.5.1. Las cargas de la tubera que actan sobre los anclajes y la estructura soporte se listan en la Tabla S301.5.2.

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Tabla S301.3.2 Conectividad, tipo y longitudes de los elementos

Desde 10 15 20 30 40 45 Hasta 15 20 30 40 45 50 DX, m (pies) 6.10 (20) 6.10 (20) 3.05 (10) 3.05 (10) 6.10 (20) DY, m (pies) 6.10 (20) Tipo de elemento 10 anclaje 15 nodo intermedio 20 soporte en Y Codo de tres nodos [Nota (1)] Codo de tres nodos [Nota (1)] Nodo de informacin 50 anclaje

Nota Informacin general: Este sistema de tuberas es plano, es decir, DZ = 0 m (pies) para cada elemento detubera. NOTA: (1) Las longitudes del elemento especificado son medidos hasta y/o desde el punto de interseccin de las tangentes de cada codo.

Tabla S301.5.1 Resultados de caso de carga de operacin: esfuerzos internos yDeflexiones

Nmero de nodo Fuerza axia, N (lb) (con signo) [Nota (1)] +26 500 (+5.960) 26 500 (5.960) 26 500 (5.960) 26 500 (5.960) 46 300 (10.410) 37 800 (8.500) 25 920 (5.830) 36 250 (8.150) 26 500 (5.960) 26 500 (5.960) 26 500 (5.960) Flector intensificado, N-m (ft-lb) (sin signo) [Nota (1)] 21 520 (15.870) 10 710 (7.900) 47 560 (35.080) 57 530 (42.440) 69 860 (51.530) 65 320 (48.180) 63 930 (47.160) 70 860 (52.270) 65 190 (48.080) 14 900 (10.990) 47 480 (35.030) Dedoblado horizontal, mm (pulg.) [Nota (1)] 0.00 18,3 (0,72) 36,7 (1,44) 44,0 (1,73) 44,7 (1,76) 41,4 (1,63) 23,0 (0,91) 26,4 (1,04) 25,7 (1,01) 18,3 (0,72) 0,00 Dedoblado vertical, mm (pulg.) [Nota (1)] 0.00 1,3 (0,05) 0,00 3,7 (0,14) 2,3 (0,09) 0,4 (0,02) 15,1 (0,59) 17,8 (0,70) 19,2 (0,75) 13,5 (0,53) 0,00

10 15 20 30 cercano 30 intermedio 30 lejano 40 cercano 40 intermedio 40 lejano 45 50

NOTA: (1) Los esfuerzos y deflexiones son promedios de programas comerciales con variaciones dentro de las tolerancias de conversin de unidades.

Tabla S301.5.2 Resultados del caso de carga de operacin: reacciones en soportes y anclajes
Ejes globales, fuerzas y momentos FX, N (lb) (con signo) [Nota (1)] 26 500 (5.960) +26 500 (+5.960) Fy, N (lb) (con signo) [Nota (1)] 12 710 (2.860) 63 050 (14.180) +2 810 (+630) Mz, N-m (pies-lb) (sin signo) [Nota (1)] 21 520 (15.870) 47 480 (35.030)

Nodo 10 anclaje 20 soporte 50 anclaje

NOTA: (1) Los esfuerzos y deflexiones son promedios de programas comerciales con variaciones dentro de las tolerancias de conversin de unidades.

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Tabla S301.6 Fuerzas y esfuerzos sostenidos [Permitido, Sh = 130 MPa (18,900 psi)]
Fuerza axial, N (lb) (con signo) [Nota (1)] +3 270 (+735) 3 270 (735) 19 880 (4.470) +3 270 (+735) +3 270 (+735) Momento flector, N-m (pies-lb) (sin signo) Nota (1)] 17 260 (12.730) 56 130 (41.400) 16 320 (12.040) 2 340 (1.730) 37 860 (27.930) Tensin sostenida, S L, kPa (psi) [Nota (2)] 59 100 (8.560) 99 200 (14.370) 72 700 (10.540) 46 050 (6.680) 80 350 (11.650)

Nodo 10 anclaje 20 soporte 30 lejano 40 lejano 50 anclaje

NOTA: (1) Las cargas, las deformaciones y los esfuerzos se promedian mediante programas comerciales con variaciones dentro de las tolerancias de conversin de unidades. (2) Las fuerzas axiales conservan su signo y no incluyen la fuerza debido a presin interna, sin embargo la componente de tensin debida a presin interna s es incluida en la tensin sostenida, SL.

S301.6 Caso de carga sostenida

Las cargas sostenidas debidas a fuerzas axiales, presin interna, y el momento flector intensificado, en este ejemplo, se combinan para determinar la tensin longitudinal sostenida, SL . El caso de carga sostenida excluye los efectos trmicos e incluye los efectos de la presin interna [P1 = 3450 kPa (500psi)], el peso de la tubera, el peso de la aislacin, y el peso del fluido sobre el sistema de tubera. Las propiedades de la seccin nominal se usan para generar la matriz de rigidez y las cargas sostenidas para el modelo de computadora de acuerdo con el prrafo 319.3.5. El espesor nominal, descontando los mrgenes, se usa para calcular las propiedades de la seccin para la tensin sostenida, SL , de acuerdo con el prrafo 302.3.5(c). Un resumen de los fuerzas de reaccin interna, momentos y cargas sostenidas, SL , para el caso de carga sostenida, se presenta en la Tabla S301.6. Dado que el modelo de este ejemplo se encuentra en un solo plano, slo la tensin de doblado sostenida debida al momento flector en el plano es distinta de cero. El momento flector en el plano se intensifica en cada codo por el ndice apropiado para un codo no bridado. Obsrvese que la tensin sostenida para los nodos enumerados en la Tabla S301.6 no exceden la tensin permitido para carga sostenida del Apndice A, Tabla A-1, Sh, de 130 MPa (18,900 psi) para tubera A 106 Grado B a una temperatura mxima del metal de, T1 = 260C (500F). Al limitar SL a la permitido sostenida, Sh, el sistema de tuberas se considera adecuadamente protegido contra el colapso.

acuerdo con la ecuacin (17) y se lista en la Tabla S301.7, junto con las cargas de reaccin interna. Las propiedades de la seccin nominal se usan para generar la matriz de rigidez y las tensiones por desplazamientos en la tubera de acuerdo con el prrafo 319.3.5. Dado que el modelo de este ejemplo se encuentra en un solo plano, slo el momento flector en el plano es distinto de cero. El momento en el plano se intensifica en cada codo por el factor de intensificacin de tensiones apropiado del Apndice D, ii, para un codo no bridado. Por simplicidad, el intervalo de tensiones permitidos por desplazamientos, SA, se calcula de acuerdo con la ecuacin (1a). A pesar de que la ecuacin (1a) es utilizada en este ejemplo, es tambin aceptable calcular SA de acuerdo con la ecuacin (1b), lo que permite que SA exceda el valor de la ecuacin (1a) para cada elemento de tubera, basado en la magnitud de la tensin sostenida de cada elemento, SL . Los siguientes trminos se definen en el prrafo 302.3.5 (d) y en el Apndice J. = 1.00 para 7 000 ciclos equivalentes, de la Fig. 302.3.5 o la ecuacin (1c) SA = f (1.25Sc + 0,25Sh) = (1.00)[(1.25)(138 MPa) + (0,25)(130 MPa)] = 205 MPa (29,725 psi) Sc = tensin permitido del Apndice A, Tabla A-1 = 138 MPa (20,0 ksi) a T2 Sh = tensin permitido del Apndice A, Tabla A-1 = 130 MPa (18.9 ksi) a T1 T1 = temperatura mxima del metal = 260C (500F) T2 = temperatura mnima del metal = 1C (30F) Obsrvese que el intervalo de tensiones por desplazamientos de cada elemento de tubera, basado en la mnima a la mxima temperatura de metal para el ciclo trmico bajo anlisis, SE , no excede la permitido SA, de la ecuacin (1a). Al limitar SE a SA, el sistema de tuberas se considera adecuado para soportar hasta 7 000 ciclos de intervalo completo de temperatura. f

S301.7 Caso de carga de Intervalo de esfuerzo debido a desplazamientos

En este ejemplo el intervalo de tensiones por desplazamientos, SE , se basa en el intervalo de temperatura desde la instalacin [21C (70F)] hasta la mnima temperatura del metal [T2 =1C (30F)] y desde la temperatura de instalacin [21C (70F)] hasta la mxima temperatura del metal para los ciclos trmicos bajo anlisis [T1 = 260C (500F)], de acuerdo con el prrafo 319.3.1(a). El intervalo de tensiones por desplazamientos, SE , para cada elemento se calcula de

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Tabla S301.7 Intervalo de tensiones por desplazamientos [SA = 205 MPa (29,725 psi)]
FX, N (lb) (sin signo) [Nota (1)] 25 070 (5.640) 25 070 (5.640) 25 070 (5.640) 25 070 (5.640) 25 070 (5.640) Ejes globales, fuerzas y momentos FY, N (lb) (sin signo) [Nota (1)] 1 130 (260) 1 130 (260) 19 330 (4.350) 19 330 (4.350) 19 330 (4.350) MZ, N-m (pies-lb) (sin signo) [Nota (1)] 4 600 (3.390) 9 250 (6.820) 60 250 (44.440) 76 740 (56.600) 92 110 (67.940) SE De ecuac. (17), kPa (psi) [Nota (1)] 4 000 (580) 8 040 (1.170) 137 000 (19.870) 174 500 (25.300) 79 900 (11.600)

Nodo 10 anclaje 20 soporte 30 intermedio 40 intermedio 50 anclaje

NOTA: (1) Los esfuerzos, deflexiones y tensiones son promedios de programas comerciales con variaciones dentro de las tolerancias de conversin de unidades.

Considerando tanto el caso de carga sostenida como el de intervalo de tensiones por desplazamientos, el sistema de tuberas cumple con los requisitos del Cdigo; no es requerido un rediseo del sistema de tuberas a menos que las reacciones en cualquier anclaje ya sea en el punto 10 50 debidas a cargas sostenidas o de operacin excedan las cargas permitidos sobre la conexin del equipo conectado o si la estructura soporte en el punto 20 es sobrecargada. El anlisis de la carga en la conexin y en la estructura soporte estn fuera del alcance de este Apndice y no se tratan.

Fig. S302.1 Modelo de elevacin

(40 pies)

(10 pies)

(30 pies)

(30 pies)

(10 pies)

(40 pies)

(20 pies)

S302 EJEMPLO 2: CONDICIONES SOSTENIDAS PREVISTAS CONSIDERANDO PRDIDA DE APOYO DE LA TUBERA

S302.1 Descripcin del ejemplo
Este ejemplo pretende ilustrar el anlisis de un sistema de tuberas en el cual, por lo menos en uno de los casos de operacin, una porcin de la tubera se despega de al menos un soporte Y+. El nfasis de este ejemplo es para describir el efecto que esta supresin de soporte tiene sobre la determinacin de las condiciones de carga sostenida previstas. Los principios utilizados en este ejemplo podran ser aplicados tambin para guas y topes (que son direccionales simples o tipo con huelgo) que no trabajen para alguna condicin de operacin prevista. Los ejemplos de este apndice se presentan solo para fines ilustrativos y no pretenden representar a los mismos como geometras de tuberas y escenarios de soportes como adecuados o aceptables. El sistema de tuberas de la Fig. S302.1 es el mismo en materiales y propiedades dimensionales que el presentado en el Ejemplo 1; vea prrafo S301.1. Obsrvese que tanto las condiciones de diseo como de operacin estn muy por debajo del rgimen de elasticidad lenta; por lo tanto el sistema de tuberas no desarrollara deformaciones permanentes relacionadas con elasticidad lenta, relajacin odeformacin.

Table S302.1 Combinacin de temperatura/presin

Condiciones Condiciones de diseo Temperatura mxima de operacin del metal (P1, T1) (Caso de operacin 1) Temperatura mnima de operacin del metal (P2, T2) (Caso de operacin 2) Temperatura de instalacin Presin 3 968 kPa (575 psi) 3 795 kPa (550 psi) Temperatura 302C (575F) 288C (550F)

0 kPa (0 psi)

1C

(30F)

21C

(70F)

del Ejemplo 1 aunque las condiciones de diseo se han incrementado levemente. La presin de prueba hidrulica se elev desde 6039 kPa (875 psi) a 6729 kPa.(975 psi).

S302.3 Ingreso de datos del modelo de computadora

La Tabla S302.3 lista los nmeros de nodo, longitudes, etc., para cada componente de tuberas que se muestra en la Fig.S302.1. Las opciones del programa de clculo son las mismas que las del modelo del Ejemplo 1; vea prrafo S301.3.

S302.2 Condiciones de diseo

Las condiciones de diseo con similares a las del modelo del Ejemplo 1; vea prrafo S301.2 y Tabla S302.1. Obsrvese que los espesores mnimos permanecen sin cambios respecto
306

ASME B31.3-2010

Tabla S302.3 Entrada de datos genrica para un modelo de tensiones de tuberas: conectividad, tipo y longitudes de componentes
Desde 10 15 20 30 40 45 110 115 120 130 140 145 Hasta 15 20 30 40 45 50 115 120 130 140 145 50 DX, m (pies) 6,10 (20) ,10 (20) 6 3,05 (10) 3,05 (10) 6,10 (20) 6,10 (20) 6,10 (20) 3,05 (10) 3,05 (10) 6,10 (20) DY, m (pies) 6.10 (20) 6.10 (20) Tipo de componente 10 anclaje 15 nodo de informacin 20 soporte en Y Codo de tres nodos [Nota (1)] Codo de tres nodos [Nota (1)] Nodo de informacin 50 soporte en Y+ 110 anclaje 115 nodo de informacin 120 Y support Codo de tres nodos [Nota (1)] Codo de tres nodos [Nota (1)] Nodo de informacin

NOTA: (1) Los esfuerzos, deflexiones y tensiones son promedios de programas comerciales con variaciones dentro de las tolerancias de conversin de unidades.

S302.4 Efectos de la presin

Las consideraciones sobre los efectos de la presin son las mismas que las del Ejemplo 1; vea prrafo 301.4.

S302.5 Caso de carga de operacin

La condicin de operacin evaluada y analizada en este ejemplo, Caso de Operacin 1, incluye los efectos del peso del tubo, peso de la aislacin, peso del fluido, la presin interna [P1= 3 795 kPa (550 psi)], y la temperatura [T1 = 288C (550F)]. Se evala un caso de carga de operacin para determinar la posicin de la tubera en operacin y determinar las cargas de reaccin sobre cualquier equipo conectado, anclajes, apoyos, guas o topes. En particular, el diseador evala el escenario de soporte para cada caso de carga en operacin con el fin de determinar si las condiciones sostenidas previstas deben ser evaluadas con uno o ms soportes Y+ removidos. En el prrafo S301.5 se da un tratamiento adicional al caso de carga de operacin. En la Tabla S302.5.1 se listan las cargas de las tuberas actuantes en los anclajes y la estructura soporte para el Caso de Operacin 1. Obsrvese que en las siguientes Tablas se listan solo los nodos del 10 al 50, esto es tanto por conveniencia debido a que el modelo es simtrico y para comparacin con el Ejemplo 1, por ejemplo, las cargas, deflexiones y tensiones de los nodos 10 al 40 son las mismas que para los nodos 110 a 140 a excepcin de algunos signos que pueden ser inversos.

S302.6.2 Condiciones sostenidas previstas. Se deber considerar todas las condiciones sostenidas previstas utilizando todos los escenarios de soportes posibles. El diseador ha identificado cuatro condiciones sostenidas previstas para este sistema de tuberas; cada una est incluida en la Tabla S302.6.2.1, junto con el estado del soporte del nodo 50, soporte Y+, ya sea evaluado por anlisis o determinado por el diseador. El diseador ha considerado la Condicin Sostenida 3 tanto como que controla el diseo sostenido y requiere evaluacin. S302.6.3 Resultados de la condicin sostenida evaluada. La Condicin Sostenida 3 refleja el escenario de soportes del Caso de Operacin 1, excluye efectos trmicos e incluye los efectos de presin interna [P1 = 3 795 kPa (550 psi)], el peso de la tubera, el peso de la aislacin y el peso del fluido sobre el sistema de tuberas. En la Tabla S302.6.3.1 se muestra un resumen de las fuerzas de reaccin interna, momentos y cargas sostenidas, SL , para la Condicin Sostenida 3. Vea prrafo S301.6 para informacin adicional concerniente a la determinacin de cargas sostenidas.

S302.7 Caso de carga de intervalo de esfuerzo por desplazamiento

Los casos de carga de intervalo de esfuerzo por desplazamiento no se listan dado que no son objeto de esteejemplo.

S302.6 Condiciones sostenidas

S302.6.1 Esfuerzo debido a las cargas sostenidas, SL. El esfuerzo debido a cargas sostenidas (periodos prolongados), SL , se calcula segn el prrafo 320.2 para cada condicin sostenida que se evala; vea prrafo S302.6.2.

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S302.8 Cumplimiento del cdigo: cumplimiento el propsito del Cdigo

Los resultados de la Condicin sostenida 3 indican que el sistema de tuberas no est protegido contra el colapso para los ciclos bajo anlisis cuando se considera el Caso de Operacin 1. Por lo tanto, es necesario redisear el sistema de tuberas. Si el sistema de tuberas se redisea de manera tal que cumpla con el propsito del Cdigo, entonces el sistema de tuberas no requerira ms anlisis a menos que las cargas sostenidas, de prueba hidrulica o de reaccin de operacin en cualquiera de los puntos de datos de los anclajes 10 o 110 excedan los cargas permitidos sobre la conexin del equipo conectado o que la estructura soporte en cualquiera de los nodos 20 120 est sobrecargada. El anlisis de las cargas en las conexiones y de la estructura soporte estn fuera del alcance de este Apndice y no se tratan. Aunque los casos de carga ocasional son importantes para el diseo y anlisis de un sistema de tuberas, no se tratan en este ejemplo.

que representan de manera adecuada las ts de los colectores para este sistema de tuberas. La presin interna de la tubera, y las mnimas y mximas temperaturas de metal esperadas durante la operacin normal para cada tramo de medicin y las condiciones de diseo se listan en la Tabla S303.1. Las condiciones de diseo se fijan suficientemente por encima de las condiciones de operacin, para proporcionar un margen adicional sobre las permitidos como lo requiere el propietario.

S303.2 Condiciones de diseo

Las condiciones de diseo establecen la serie de presin, la serie de las bridas, la serie de los componentes, y el espesor mnimo de pared requerido de la tubera. El ASME B16.5 requiere como mnimo Clase 300 para bridas ASTM A 105. El espesor mnimo de pared requerido tanto para los ramales como para los colectores es de 4,4 mm (0,171 pulg.), considerando un 12.5% de tolerancia de fabricacin; por lo tanto, la seleccin de un espesor de pared estndar de 9,5 mm (0,375 pulg.) es aceptable.

S303 EJEMPLO 3: INVERSIN DE MOMENTOS

S303.1 Descripcin del ejemplo
Este ejemplo pretende ilustrar el anlisis de flexibilidad requerido para un sistema de tuberas que se disea para ms de una condicin de operacin y que adems experimenta una inversin de momentos entre dos de las condiciones de operacin previstas. Los ejemplos de este apndice se presentan solo para fines ilustrativos y no pretenden representar a los mismos como geometras de tuberas y escenarios de soportes como adecuados o aceptables. Tanto las condiciones de operacin como las de diseo estn muy por debajo de los regmenes de elasticidad lenta. El sistema de tuberas de la Fig. S303.1 consiste de dos colectores y dos ramales, los cuales se conocen como tramos de medicin de gas. Slo uno de los ramales, en un determinado momento, est en servicio (operacin), el ramal que est fuera de servicio est purgado y en condiciones ambientales. La especificacin de diseo indica que cada ramal del tramo de medicin debe alternar entre las condiciones de operacin y fuera de servicio una vez por semana, y que el sistema de tuberas est planeado para una vida til de 20aos de servicio, es decir, f = 1.20 de acuerdo con el prrafo 302.3.5(d). El sistema de tuberas est fabricado en tubo de ASTM A53 Grado B (E = 1.00), ambos colectores de DN 600 (NPS 24) y los ramales son de DN 500 (NPS 20), y ambos, colectores y ramales, de 9,53 mm (0,375 pulg.) de espesor. Por simplicidad, cada segmento o componente de tubera es de 1,524 m (5 pies) de largo. El sistema de tuberas esta en servicio de fluido normal. El fluido es gaseoso y no se considera el peso de este, y no es ni corrosivo ni con riesgo de erosin, es decir, no hay margen por corrosin. La lnea no est aislada. La temperatura de instalacin es 4.5C (40F). El mdulo de elasticidad de referencia utilizado es 203.4 GPa (29.5 Msi) y el coeficiente de Poisson es 0,3. Se tiene en consideracin la proximidad de las tres uniones en T ubicadas en cada colector de acuerdo con los lineamientos del prrafo 319.3.6, y los factores de intensificacin de tensiones del Apndice D se considera,
308

S303.3 Ingreso de datos del modelo de computadora

La Tabla S303.3 enumera los nmeros de nodo, longitudes, etc., para cada componente de tubera que se muestra en la Fig. S303.1. Obsrvese que las bridas y los componentes de vlvulas no estn explcitamente incluidos en el listado del modelo de la Tabla S303.3. Para mayor simplicidad, un ramal completo (desde la lnea de centro de la unin en T, hasta la lnea de centro de la otra unin en T) se considera sometido a las condiciones de operacin listadas en la Tabla S303.1, por ejemplo, la lnea de medicin al Este, desde los nodos 40 hasta el 340 opera a 1 724 kPa (250 psi) y 121C (250F) para el Caso de Operacin 2. Las opciones bsicas del programa de clculo son las mismas que las utilizadas para el modelo del Ejemplo 1, excepto que la rigidez por presin no se incluye en el anlisis de este ejemplo; vea prrafo S301.3.

S303.4 Efectos de la presin

Ni la rigidez por presin ni los efectos Bourdon se incluyen en el anlisis.

S303.5 Caso(s) de carga de operacin

El caso de carga de operacin se utiliza para determinar la posicin de la tubera en operacin y las reacciones para cualquier equipo conectado, anclajes, soportes, guas, o topes. El propietario ha solicitado en las especificaciones de diseo que los tramos de medicin y las tuberas estn ms que suficientemente soportadas. Por lo tanto, el caso de carga de operacin, aunque es necesario para establecer los lmites de intervalos de deformacin, no aporta a lo que se quiere enfatizar con este ejemplo, y sus resultados no se incluyen.

S303.6 Caso de carga sostenida

En este ejemplo las cargas sostenidas debido a fuerzas axiales, presin interna, y el momento flector intensificado, se combinan para determinar el esfuerzo sostenido, SL . Por razones similares a las expresadas para el caso de carga

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Tabla S302.5.1 Entrada de datos genrica para un modelo de tensiones de tuberas Conectividad, tipo y longitudes de componentes
Fx, N (libras) (con signo) [Nota (1)] 26 600 (5.975) Fy, N (libras) (con signo) [Nota (1)] 14 050 (3.150) 58 900 (13.250) 0 [Nota (2)] Mz N-m (pies-libras) (con signo) [Nota (1)] 27 000 (19.900)

Nodo 10 anclaje 20 soporte 50 Y+

NOTA: (1) Los esfuerzos y deflexiones son promedios de programas comerciales con variaciones dentro de las tolerancias de conversin de unidades. Las magnitudes de carga en los nodos 10 y 20 son las mismas que en los nodos 110 y 120, pero pueden diferir en elsigno. (2) Para el caso de operacin 1, no se proporciona apoyo en la restriccin Y+ del nodo 50.

Tabla S302.6.2.1 Entrada de datos genrica para un modelo de tensiones de tuberas conectividad, tipo y longitudes de componentes
Condicin sostenida 1: 2: 3: 4: Como se instal [Nota (1)] P1 [Nota (2)] P1 [Nota (2)] P2 [Nota (2)] Estado del soporte del nodo 50 (activo/eliminado) Activo Activo Inactivo Activo

NOTA: (1) La condicin original (como se instal) considera solo el peso de la tubera y de la aislacin, sin fluido contenido o presin interior. (2) La condicin sostenida refleja el escenario de soportacin de la Condicin de operacin relacionada, excluyendo los efectos trmicos e incluye el efecto de la presin interna relacionada, el peso de la tubera, el peso de la aislacin y el peso del fluido sobre el sistema de tuberas.

Tabla S302.6.3.1 Fuerzas y tensiones sostenidas para la condicin sostenida 3 con el soporte del nodo 50 removido [Permitido Sh = 124.5 MPa (18,100 psi) ): Falla]
Ejes globales, fuerzas y momentos [Nota (1)] Fx, N (libras) (con signo) [Nota (2)] 12 575 (2.825) 12 575 (2.825) 12 575 (2.825) 12 575 (2.825) 12 575 (2.825) Fy, N (libras) (con signo) [Nota (12)] 8 385 (1.885) 64 565 (14.515) 34 985 (7.865) 21 950 (4.935) 0 [Nota (4)] Mz N-m (pies-libras) (sin signo) 3 995 (2.945) 82 845 (61.095) 29 985 (22.115) 32 770 (24.165) 62 885 (46.375) Sostenido SL, kPa (psi) [Nota (2), (3)] 48 645 (7.055) 129 975 (18.850) 101 920 (14.780) 108 525 (15.740) 109 385 (15.865)

Nodo 10 anclaje 20 soporte 30 lejano 40 intermedio 50 Y+

NOTA: (1) Los esfuerzos y deflexiones son promedios de programas comerciales con variaciones dentro de las tolerancias de conversin de unidades. Las magnitudes de carga y tensiones para los nodos 10 y 40 son las mismas que para los nodos 110 y 140, aunque las cargas pueden diferir en el signo. (2) Las fuerzas conservan su signo, pero no incluyen la fuerza axial con signo debido a la presin interna necesaria para calcular el esfuerzo axial, el cual s se incluye en el esfuerzo sostenido, SL. (3) Los esfuerzos pueden diferir, ligeramente ms, que la tolerancia de conversin de unidades. (4) Para la condicin sostenida 3, no se proporciona apoyo en la restriccin Y+ del nodo 50.

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Fig. S303.1 Modelo de inversin de momento

(5 pies)

(5 pies)

(5 pies)

(5 pies)

(5 pies)

(2.5 pies) Norte

(tpico) Anclaje de tubera Anclaje de tubera sin restriccin en X Soporte de tuberia (tpico)

(5 pies)

(5 pies)

(2.5 pies)

Tabla S303.1 Combinaciones presin/temperatura

Colector(es) Condicin Diseo Caso de operacin 1 [Nota (1)] Caso de operacin 2 [Nota (2)] Temperatura de instalacin Presin 2 069 kPa (300 psi) 1 724 kPa (250 psi) 1 724 kPa (250 psi) Temperatura 149C (300F) 121C (250F) 121C (250F) 4.5C (40F) Presin 2 069 kPa (300 psi) 1 724 kPa (250 psi) 0 kPa (0 psi) Ramal oeste Temperatura 149C (300F) 121C (250F) 4.5C (40F) 4.5C (40F) Presin 2 069 kPa (300 psi) 0 kPa (0 psi) 1 724 kPa (250 psi) Ramal este Temperatura 149C (300F) 4.5C (40F) 121C (250F) 4.5C (40F)

NOTA GENERAL: Para el ingreso de datos de temperatura y presin, se considerarn sus efectos sobre el Ramal oeste desde el nodo 30 hasta el nodo 330 como se lista en la Tabla S303.3. Anlogamente, considerar al Ramal este bajo los efectos de la presin y la temperatura desde el nodo 40 hasta el 340 como se lista en la Tabla S303.3; vea prrafo S303.3. NOTA: (1) El Ramal este esta bajo condiciones ambientales. (2) El Ramal oeste esta bajo condiciones ambientales.

de operacin, los resultados el caso de carga sostenida no seincluye.

S303.7 Casos de carga para el desplazamiento del intervalo de esfuerzo

El desplazamiento del intervalo de esfuerzo, SE , se calcula de acuerdo con el prrafo 319.2.3(b), en el cual las tensiones evaluadas para la condicin original (como fue instalada) (para este ejemplo particular) se sustraen algebraicamente a partir de las tensiones evaluadas para el Caso de operacin 1 segn se lista en la Tabla S303.1. De forma similar, el desplazamiento del intervalo de esfuerzo, SE , se calcula a partir de la diferencia algebraica evaluada desde la condicin como fue instalada
310

hasta el Caso de operacin 2 segn se lista en la Tabla S303.1. El desplazamiento individual del intervalo de esfuerzo, SE, junto con las cargas de reaccin internas, se evala para cada componente de tubera de acuerdo con la ecuacin (17) y est listada en las Tablas S303.7.1 y S303.7.2 para los casos de operacin 1 y 2, respectivamente. La diferencia algebraica del esfuerzo entre las evaluaciones de caso resultantes, discutidas arriba produce el mayor diferencial total de esfuerzo para el sistema de tuberas de acuerdo con los prrafos 319.2.1(d), 319.2.3(b), y 319.3.1(b), por ejemplo, SE , el intervalo de esfuerzo correspondiente al desplazamiento total de tensiones. La combinacin de carga resultante y SE para cada componente de tubera estn enumerados en la Tabla S303.7.3.

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Tabla S303.3 Entradas para el modelo genrico de esfuerzo en tubera: conectividad, tipo y longitudes del componente
De 10 20 30 20 40 40 110 120 130 140 30 210 220 230 240 310 A 20 30 35 40 45 110 120 130 140 340 210 220 230 240 330 320 DX, m (pies) 1,52 ,,, ,,, ,,, ,,, 1,52 (5) 1,52 (5) 1,52 (5) 1,52 (5) 1,52 (5) 1,52 (5) 1,52 (5) 1,52 (5) 1,52 (5) 1,52 (5) 1,52 (5) (5) Dz, m (pies) ,,, 1,52 0,76 1,52 0,76 ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, (5) (2,5) (5) (2,5) Tipo de componente Anclaje 10 (cabezal DN 600) 20 T para soldar 30 T para soldar 35 Tapa del extremo simulada 40 T para soldar 45 Tapa del extremo (Ramal este DN 500) 110 Soporte en Y 120 Segmento de tubera 8 890 N (2.000 lb) metros 140 Segmento de tubera 340 T para soldar (Ramal oeste DN 500) 210 Soporte en Y 220 Segmento de tubera 8 890 N (2,000 lb) metros 240 Segmento de tubera 330 T para soldar Anclaje 310 [libre en la direccin X (axial)] 320T para soldar 330 T para soldar 335 Tapa del extremo 340 T para soldar 345 Tapa del extremo

320 330 320 340

330 335 340 345

,,, ,,, ,,, ,,,

1,52 0,76 1,52 0,76

(5) (2,5) (5) (2,5)

NOTA GENERAL: Este sistema de tuberas es plano, por ejemplo, D y = 0 m (0 pies) para cada componentes de tubera.

S303.8 Cumplimiento del Cdigo: cumplimiento del propsito del Cdigo

El Sistema de tuberas cumple con los requisitos de carga sostenida del Cdigo. El desplazamiento del intervalo de esfuerzo a partir de la condicin original (como fue instalada) para cada uno de los casos de operacin indica que el sistema de tuberas cumple con el propsito del Cdigo inclusive cuando est limitado a la ecuacin (1a) para el valor permitido, SA. Pero, el intervalo de esfuerzo correspondiente al desplazamiento total de tensiones, que considera la diferencia algebraica de tensin entre los dos casos de operacin, indica que el sistema de tuberas no est protegido contra fatiga por ciclos bajo el anlisis incluso cuando se considera la ecuacin (1b) para el valor permitido, SA. Por lo tanto, se requiere el rediseo del sistema de tubera. El rediseo debera considerar el impacto adicional del promedio de desplazamiento de esfuerzo axial de acuerdo con las recomendaciones dadas en el prrafo 319.2.3(c). Si

el sistema de tuberas se redisea de forma tal que cumpla con el propsito del Cdigo, entonces el sistema de tuberas podra no requerir atencin posterior a menos que las cargas sostenidas, la prueba hidrosttica o las cargas de reaccin en la operacin en cualquiera de los puntos de anclaje 10 310, o la lnea de medicin 130 230, supere las cargas permitidos para el equipo, boquillas o estructura de soporte. El anlisis de las cargas del medidor, las cargas de las boquillas y de la estructura de soporte estn ms all del alcance de ste ejemplo. Aunque los casos de carga ocasional son importantes para el diseo y anlisis de un sistema de tubera, stos no son discutidos en este ejemplo.

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Tabla S303.7.1 Caso 1: desplazamiento del intervalo de esfuerzo [Ecuacin (1a) SA permitido = 248.2 MPa (36 ksi): Pasa]
Fuerzas y momentos de ejes globales [Nota (1)] Nodo Fx, N (libras) (con signo) [Nota (1)] 0 0 78 485 (17.645) 78 485 78 485 78 485 78 485 78 485 78 485 (17.645) (17.645) (17.645) (17.645) (17.645) (17.645) My, N-m (pies-libras) (con signo) [Nota (1)] 147 470 (108.755) 147 470 (108.755) 45 900 45 900 45 900 45 900 45 900 45 900 45 900 45 900 45 900 45 900 45 900 45 900 (33.850) (33.850) (33.850) (33.850) (33.850) (33.850) (33.850) (33.850) (33.850) (33.850) (33.850) (33.850) Eq. (17), SE, kPa (psi) [Nota (2)] 55 610 189 945 84 360 84 360 25 155 25 155 25 155 25 155 84 360 25 155 25 155 25 155 25 155 84 360 55 610 189 945 (8.065) (27.550) (12.235) (12.235) (3.650) (3.650) (3.650) (3.650) (12.235) (3.650) (3.650) (3.650) (3.650) (12.235) (8.065) (27.550)

10 anclaje 20 T 30 T 40 T 110 Y 120 130 metro 140 Y 340 T 210 Y 220 230 metro 240 Y 330 T 310 anclaje 320 T

78 485 (17.645) 78 485 (17.645) 78 485 (17.645) 78 485 0 0 (17.645)

78 485 (17.645)

147 470 (108.755) 147 470 (108.755)

NOTA: (1) Las cargas se promedian mediante programas comerciales y se ven directamente afectadas por la rigidez elegida para vlvulas, bridas y otros componentes relativamente rgidos. (2) El esfuerzo puede variar por un poco ms de tolerancia de conversin de unidades.

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Tabla S303.7.2 Caso 2: desplazamiento del intervalo de esfuerzo [Ecuacin (1a) SA permitido = 248.2 MPa (36 ksi): Pasa]
Fuerzas y momentos de ejes globales Fx, N (libras) (con signo) [Nota (1)] 0 0 78 485 (17.645) 78 485 (17.645) 78 485 (17.645) 78 485 (17.645) 78 485 (17.645) 78 485 (17.645) 78 485 (17.645) 78 485 78 485 78 485 78 485 78 485 0 0 (17.645) (17.645) (17.645) (17.645) (17.645) My, N-m (pies-libras) (con signo) [Nota (1)] 147 470 (108.755) 147 470 (108.755) 45 900 (33.850) 45 900 (33.850) 45 900 (33.850) 45 900 (33.850) 45 900 (33.850) 45 900 (33.850) 45 900 (33.850) 45 900 (33.850) 45 900 (33.850) 45 900 (33.850) 45 900 (33.850) 45 900 (33.850) 147 470 (108.755) 147 470 (108.755) Eq. (17), SE, kPa (psi) [Nota (2)] 55 610 189 945 84 360 84 360 25 155 25 155 25 155 25 155 84 360 25 155 25 155 25 155 25 155 84 360 55 610 189 945 (8.065) (27.550) (12.235) (12.235) (3.650) (3.650) (3.650) (3.650) (12.235) (3.650) (3.650) (3.650) (3.650) (12.235) (8.065) (27.550)

Nodo 10 anclaje 20 T 30 T 40 T 110 Y 120 130 metro 140 Y 340 T 210 Y 220 230 metro 240 Y 330 T 310 anclaje 320 T

NOTA: (1) Las cargas se promedian mediante programas comerciales y se ven directamente afectadas por la rigidez elegida para vlvulas, bridas y otros componentes relativamente rgidos. (2) El esfuerzo puede variar por un poco ms de tolerancia de conversin de unidades.

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Tabla S303.7.3 Combinacin de cargas considerando los casos 1 y 2 basada en tensin total: desplazamiento del intervalo de esfuerzo [Ecuacin (1b) SA permitido = 379.8 MPa (55,1 ksi): Falla]
Fuerzas y momentos de ejes globales [Nota (1)] Fx, N (libras) (con signo) 0 0 156 970 (35.290) 156 970 156 970 156 970 156 970 156 970 156 970 (35.290) (35.290) (35.290) (35.290) (35.290) (35.290) My, N-m (pies-libras) (con signo)) 294 940 (217.510) 294 940 (217.510) 91 800 91 800 91 800 91 800 91 800 91 800 91 800 91 800 91 800 91 800 91 800 91 800 (67.700) (67.700) (67.700) (67.700) (67.700) (67.700) (67.700) (67.700) (67.700) (67.700) (67.700) (67.700) Eq. (17), SE, kPa (psi) [Nota (2), (3)] 111 220 379 890 168 720 168 720 50 310 50 310 50 310 50 310 168 720 50 310 50 310 50 310 50 310 168 720 111 220 379 890 (16.130) (55.100) (24.470) (24.470) (7.300) (7.300) (7.300) (7.300) (24.470) (7.300) (7.300) (7.300) (7.300) (24.470) (16.130) (55.100)

Nodo 10 anclaje 20 T 30 T 40 T 110 Y 120 130 metro 140 Y 340 T 210 Y 220 230 metro 240 Y 330 T 310 anclaje 320 T

156 970 (35.290) 156 970 (35.290) 156 970 (35.290) 156 970 (35.290) 156 970 (35.290) 0 0

294 940 (217.510) 294 940 (217.510)

NOTA GENERAL: El esfuerzo sostenido utilizado para determinar la ecuacin. (1b) permitida para los nodos 20 y 320 es SL = 28 380 kPa (4,115 psi). NOTA: (1) L  as cargas se promedian mediante programas comerciales y se ven directamente afectadas por la rigidez elegida para vlvulas, bridas y otros componentes relativamente rgidos. (2)  El esfuerzo puede variar por un poco ms de tolerancia de conversin de unidades. (3)  El impacto adicional de los esfuerzos de desplazamiento axial promedio, de acuerdo con las recomendaciones del prrafo 319.2.3 (c), no se ha incluido en la determinacin del rango de esfuerzo de desplazamiento.

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APNDICE V VARIACIONES ACEPTABLES EN SERVICIOS DE TEMPERATURAS ALTAS

V300 APLICACIN
(a) Este apndice cubre la aplicacin de la Regla de la Fraccin Lineal de Vida, que brinda un mtodo para evaluar las variaciones de las condiciones de diseo a temperaturas elevadas donde las propiedades de arrastre del material [vea el prrafo V302(c)] controlan el esfuerzo permitido con la variacin de la temperatura. Este apndice es un requisito del Cdigo nicamente cuando sea especificado por el propietario de acuerdo con la ltima frase del prrafo 302.2.4(f)(1). (b) El anlisis de fraccin de vida afecta nicamente la Resistencia bruta de los componentes de tubera; no considera los efectos del esfuerzo local. Es responsabilidad del diseador brindar los detalles constructivos apropiados para el diseo a temperaturas elevadas.

V302 CRITERIO
(a) Todos los criterios en el prrafo 302.2.4 se deben cumplir. (b) Solamente los aceros al carbono, los aceros de aleacin baja e intermedia, los aceros inoxidables austenticos, y las aleaciones de alto nquel son incluidas. (c) Las condiciones de servicio son consideradas nicamente en el clculo de los factores de uso de acuerdo con el prrafo V303 cuando los esfuerzos permitidos a la temperatura de esta condicin en la Tabla A-1 estn basados en el criterio de arrastre establecido en el prrafo 302.3.2. (d) Los efectos de la interaccin arrastre-fatiga se deben considerar cuando el nmero de ciclos excede 100.

V300.1 Definiciones
Condicin de operacin: cualquier condicin de presin y temperatura bajo la cual las condiciones de diseo no sonexcedidas. Excursin: cualquier condicin bajo la cual la presin, la temperatura, o ambas, exceden las condiciones de diseo. Condicin de servicio: cualquier condicin de operacin oexcursin. Duracin: (a) La extensin de cualquier condicin de servicio, enhoras (b) La extensin acumulada de todas las repeticiones de una condicin de servicio dada durante la vida de servicio, enhoras. Vida de servicio: la vida asignada al sistema de tuberas para propsitos de diseo, en horas.

V303 PROCEDIMIENTO
El efecto acumulativo de todas las condiciones durante la vida de servicio de la tubera se determina mediante la Regla de Fraccin Lineal de Vida de acuerdo con el siguiente procedimiento.

V303.1 Clculos para cada condicin deservicio i

Se debe repetir los siguientes pasos para cada condicin de Servicio considerada. V303.1.1 Esfuerzo equivalente por presin (a) Usando la ecuacin (V1), calcule el esfuerzo equivalente basado en la presin, Spi
Spi = SdPi/Pmax

(V1)

V301 BASES DE DISEO

El anlisis de fraccin de vida deber estar desarrollado de acuerdo con una de las siguientes opciones de bases de diseo seleccionada por el propietario. (a) Todas las condiciones de servicio en el intervalo de arrastre y sus duraciones incluidas. (b) Para simplificar el anlisis, las condiciones de servicio menos severas no son evaluadas individualmente si sus duraciones estn incluidas dentro de la duracin de una condicin de servicio ms severa.

donde presin manomtrica, kPa (psig), durante la Pi =  condicin de servicio i mxima presin manomtrica permitido, kPa (psig), Pmax =  para operacin continua del tubo o componente a la temperatura de diseo, considerando las asignaciones, c, y la tolerancia de fabricacin, pero sin considerar el factor de reduccin de la resistencia de la junta de soldadura, W; factores de calidad de la junta de soldadura, Ej; o factor de calidad de la colada, Ec Sd =  esfuerzo permitido, MPa (ksi), a la temperatura de diseo,C (F) Spi = esfuerzo equivalente basado en presin, MPa (ksi) (b) Calcule en mximo esfuerzo longitudinal, SL , durante la condicin de servicio i, de acuerdo con el prrafo 302.3.5(c).
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(c) El esfuerzo equivalente, Si, a usarse en el prrafo V303.1.2 es el mayor de los valores calculados en (a) y (b) indicados arriba, dividido por su respectivo factor de reduccin de la resistencia de la junta de soldadura, W, de acuerdo con el prrafo 302.3.5(e). V303.1.2 Temperatura efectiva. A partir de la Tabla A-1, encuentre la temperatura correspondiente al esfuerzo bsico permitido para el esfuerzo equivalente, Si, utilizando interpolacin lineal, si es necesario. Esta temperatura, TE, es la temperatura efectiva para la condicin de servicio i. V303.1.3 Parmetro de Larson-Miller. Calcule el LMP para la vida de diseo bsica para la condicin de servicio, i, usando la ecuacin (V2)
Sistema internacional de unidades (SI) LMP = (C + 5) (TE + 273)

donde i =  como un sufijo, 1 para la condicin de operacin prevaleciente; i = 2, 3, etc., para las otras condiciones de servicio consideradas duracin total, h, asociada con cualquier condicin ti =  de servicio i, a la presin, Pi, y temperatura, Ti tri =  como se define en el prrafo V303.1.4

V303.3 Evaluacin
El valor calculado de u indica la cantidad nominal de vida esperada con arrastre-rotura del sistema de tubera. Si u 1,0 el factor de uso es aceptable incluidos los sobrepasos. Si u > 1.0, el diseador debe o bien incrementar las condiciones de diseo (seleccionando los componentes del sistema de tuberas de ser necesario de una presin de trabajo permitido alta) o reducir el nmero y/o severidad de los sobrepasos hasta que el factor de uso sea aceptable.

Sistema de unidades LMP = (C + 5) (TE + 460) de los Estados Unidos

(V2)

V304 EJEMPLO
El siguiente ejemplo ilustra la aplicacin del procedimiento dado en el prrafo V303: Material del tubo: A 335, Gr. P22 Tamao del tubo: NPS 4 (4,50 pulg. O.D.) Cdula del tubo: S40 (0,237 pulg.) Corrosin permitido: 0,0625 pulg. Presin de diseo: 250 psig Temperatura de diseo: 1050F Vida total de servicio: 200.000 h Se consideran tres condiciones de servicio: (a) La operacin normal es 178.000 h a 250 psig, 1.025F. (b) Expectativa de hasta 20.000 h a las condiciones de diseo de 250 psig, 1.050F. (c) Total de 2.000 h para condicin de sobrepaso de 330 psig, 1,050F. (Esto es una variacin del 32% por encima de la presin de diseo y cumple con el criterio del prrafo 302.2.4.) Calcule el esfuerzo equivalente basado en presin, Spi, a partir de la ecuacin (V1). En la Tabla A-1, Sd = 5,1 ksi a 1.050F. Sp1 = 5.1 (250/250) = 5.10 ksi Sp2 = 5.1 (250/250) = 5.10 ksi Sp3 = 5.1 (330/250) = 6.73 ksi NOTA: En la ecuacin (V1), la presin de diseo se usa en este ejemplo para Pmax, lo cual siempre ser conservador. Alternativamente, se puede utilizar la Pmax real del sistema detubera. El esfuerzo longitudinal, SL , para cada condicin i, calculado de acuerdo con el prrafo 302.3.5(c), es: SL1 = 3,0 ksi SL2 = 3,0 ksi SL3 = 3,7 ksi Para tubo sin costura, W es 1.0 para Sp1, Sp2, y Sp3 y para soldaduras circunferenciales, W es 0,93; 0,91 y 0,91 para SL1,

donde C = 20 (aceros al carbono, aleacin baja e intermedia) =  15 (acero inoxidable austentico y aleaciones de nquel alto) temperatura efectiva,C (F); vea prrafo V303.1.2 TE =  V303.1.4 Vida hasta la rotura. Calcule la vida hasta la rotura, tri, h, usando la ecuacin (V3)
tri = 10a

(V3)

donde
Sistema internacional de unidades (SI) Sistema de unidades de los Estados Unidos a= a= LMP C Ti + 273 LMP C Ti + 460

Ti tri

=  temperatura, C (F), del componente para la condicin de operacin presin-temperatura coincidente, i bajo consideracin =  v ida permitida hasta la rotura, h, asociada con la condicin de servicio dada i y el esfuerzo, Si

LMP y C estn definidos en el prrafo V303.1.3

V303.2 Determinacin del factor de uso arrastre-rotura

El factor de uso, u, es la sumatoria de los factores individuales, ti /tri, para todas las condiciones de servicio consideradas en el prrafo V303.1. Vea la ecuacin (V4).
u = (ti/tri)

(V3)

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SL2, y SL3, respectivamente. El esfuerzo equivalente, Si, es el mayor de Spi/W y SLi/W. Por lo tanto, Si es como se indica:
S1 = MAX (Sp1/W, SL1/W) = MAX (5,10/1,0, 3,0/0,93) = MAX (5,10, 3,23) = 5,10 ksi S2 = MAX (Sp2/W, SL2/W) = MAX (5,10/1,0, 3,0/0,91) = MAX (5,10, 3,30) = 5,10 ksi S3 = MAX (Sp3/W, SL3/W) = MAX (6,73/1,0, 3,7/0,91) = MAX (6,73, 4,07) = 6,73 ksi

Calcule la vida til para la rotura, tri, usando la ecuacin(V3): a = 37.750/(1.025 + 460) 20 = 5,42 tr1 = 105,42 = 263.000 h a = 37.750/(1.050 + 460) 20 = 5,00 tr2 = 105,00 = 100.000 h a = 37.000/(1.050 + 460) 20 = 4,50 tr3 = 104,50 = 31.600 h Calcule el factor de uso, u, la sumatoria de ti/tri, para todas las condiciones de servicio: t1/ tr1 = 178.000/263.000 = 0,68

En la Tabla A-1, se encuentra la temperatura, TE , correspondiente para cada Si: TE1 = 1.050F TE2 = 1.050F TE3 = 1.020F Calcule el LMP para cada condicin i usando la ecuacin(V2): LMP = (20 + 5) (1.050 + 460) p 37.750 LMP = (20 + 5) (1.050 + 460) p 37.750 LMP = (20 + 5) (1.020 + 460) p 37.000

t2/ tr2 = 20.000/100.000 = 0,20 t3/ tr3 = 2.000/31.600 = 0,06 u = 0,68 + 0,20 + 0,06 = 0,94 < 1,0 Por lo tanto, la excursin es aceptable.

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APNDICE X JUNTAS DE EXPANSIN DE FUELLES METLICOS

(Los requisitos de diseo del Apndice X dependen y son compatibles con las normas EJMA.)

X300 INFORMACIN GENERAL

El propsito de este Apndice es establecer los requisitos de diseo, fabricacin e instalacin y otras consideraciones para juntas de expansin de tipo fuelle, las cuales estn complementadas por las normas EJMA. Se deben cumplir las disposiciones y requisitos detallados en los Captulos I al VI de este Cdigo, excepto segn las modificaciones indicadas en el presente. Este Apndice no especifica detalles de diseo. El diseo detallado de todos los elementos de las juntas de expansin es responsabilidad del fabricante. Este Apndice no se aplica a juntas de expansin para tuberas diseadas segn los requisitos del Captulo IX.

de fatiga acumulada para obtener instrucciones sobre cmo definir los ciclos). X301.1.3 Otras cargas. Se deben indicar otras cargas, incluidos los efectos dinmicos (como viento, choque trmico, vibraciones, fuerzas ssmicas y aumentos de esfuerzo hidrulicos) y cargas estticas, como el peso (aislamiento, nieve, hielo, etc.). X301.1.4 Propiedades de los fluidos. Se debern especificar las propiedades del medio fluyente correspondientes a los requisitos de diseo, incluida la categora de servicio de fluidos designada por el propietario, la velocidad y la direccin de los fluidos para revestimientos internos, etc. X301.1.5 Otras condiciones de diseo. Se debern indicar otras condiciones que puedan afectar el diseo de la junta de expansin, como recubrimientos, aislamiento externo o interno, topes, otras sujeciones y conexiones en el cuerpo de la tubera (por ejemplo, drenajes o purgas).

X301 RESPONSABILIDADES DEL DISEADOR DE LATUBERA

Es responsabilidad del diseador de tuberas presentar las condiciones y los requisitos necesarios para el diseo detallado de las tuberas y para la fabricacin de la junta de expansin de acuerdo con el prrafo X301.1 y la disposicin de la tubera, los anclajes, las sujeciones, las guas y los soportes exigidos segn el prrafo X301.2.

X301.2 Requisitos de diseo de la tubera

X301.2.1 Informacin general. La disposicin de la tubera, los anclajes, las sujeciones, las guas y los soportes debern estar diseados de manera tal que eviten movimientos y fuerzas en la junta de expansin que no fueran los previstos. Por ejemplo, una junta de expansin de tipo fuelle generalmente no se disea para absorber la torsin. Las guas de tubera, sujeciones y anclajes debern cumplir con las normas EJMA. Los anclajes y las guas debern soportar las fuerzas de empuje de la junta de expansin si dicha junta no ha sido instalada con las bisagras, barras de acoplamiento, pasadores, etc. (Vea el prrafo X302.1). Tambin se deber tener en cuenta el pandeo de las columnas de la tubera. X301.2.2 Diseo de anclaje (a) Anclaje principal. Los anclajes principales debern estar diseados para soportar las fuerzas y momentos enumerados en el punto X301.2.2(b), al igual que el empuje de presin, definido como el producto del rea de empuje efectivo de los fuelles y la presin mxima a la cual estar sometida la junta de expansin durante la operacin. Se debe considerar tambin el aumento de las cargas de empuje de presin en el anclaje debido a la falta de contencin de la junta de expansin durante la prueba de fuga, en caso de que no se utilice otro tipo de sujecin complementaria (vea el prrafo 345.3.3). Para juntas tipo disco, omega o espiraladas, se debe

X301.1 Condiciones para el diseo de juntas de Expansin

EL diseador la tubera debe especificar todas las condiciones necesarias para el diseo de las juntas de expansin, incluido lo siguiente: X301.1.1 Condiciones estticas de diseo. Las condiciones para diseo deben incluir toda variacin posible en la presin y temperatura o ambas, por encima de los niveles de operacin. El uso de una temperatura de metal de diseo para componentes de la junta de expansin, que no sea la temperatura de fluidos, deber verificarse con clculos, con el uso de procedimientos de transferencia de calor aceptados o mediante pruebas o mediciones de un equipo diseado de manera similar y que funcione bajo condiciones operativasequivalentes. X301.1.2 Condiciones cclicas de diseo. Estas condiciones deben incluir presin y temperaturas coincidentes, desplazamientos de extremo impuestos y expansin trmica de la propia junta de expansin para los ciclos durante la operacin. Los ciclos causados por condiciones temporales (arranque, apagado u operacin anormal) deben indicarse por separado. (Vea las normas de EJMA, C-4.1.5.2 sobre anlisis
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usar el rea de empuje efectiva recomendada por el fabricante. Si esta informacin no estuviera disponible, el rea se deber determinar utilizando el dimetro promedio del fuelle. (b) Anclaje intermediario. Los anclajes deber soportar las siguientes fuerzas y momentos: (1) los requeridos para comprimir, expandir, compensar o rotar la junta en una cantidad igual al desplazamiento angular o lineal calculado (2) friccin esttica de la tubera durante el movimiento en sus soportes ocasionado por el cambio de longitud entre la posicin de mayor extensin y mayor contraccin de la tubera (teniendo en cuenta el movimiento calculado basado en el largo de la tubera desde el anclaje hasta la junta de expansin) (3) fuerzas dinmicas temporales y operativas causadas por el medio fluyente (4) otras fuerzas y movimientos de la tubera

X302 RESPONSABILIDADES DEL FABRICANTE DE LA JUNTA DE EXPANSIN

El fabricante de las juntas de expansin deber proveer los detalles del diseo y la fabricacin de todos los elementos de las juntas de expansin de acuerdo con los requisitos de este Cdigo y del diseo de ingeniera, lo cual incluye: (a) toda tubera dentro de las conexiones de extremo del ensamblaje proporcionado por el fabricante, incluidos tubos, bridas accesorios, conexiones, fuelles y soportes o sujeciones de la tubera. (b) especificar la necesidad de soportes o sujeciones externos para el ensamblaje, segn sea necesario y los datos necesarios para su diseo. (c) determinar las condiciones de diseo para todos los componentes proporcionados con la junta de expansin, los cuales no estn en contacto con el medio fluyente.

X302.1 Diseo de la junta de expansin

El diseo de las juntas de expansin tipo fuelle se deber realizar segn los mtodos de anlisis reconocidos y aceptados, y las condiciones de diseo detalladas en el prrafo X301.1. Los fuelles espiralados se debern disear de acuerdo con las normas EJMA, salvo especificacin en contrario en este Apndice. El diseo de otros tipos de fuelles se deber calificar como se requiere segn el prrafo 304.7.2. X302.1.1 Factores de seguridad. El factor de seguridad en la crtica no deber ser inferior a 2,25. El factor de seguridad en la presin de ruptura mxima no deber ser inferior a 3,0. X302.1.2 Lmites de esfuerzo del diseo. Para fuelles espiralados, los esfuerzos debern calcularse con las frmulas detalladas en las normas EJMA o mediante otros mtodos aceptables para el propietario. (a) El esfuerzo de membrana circunferencial y meridional del fuelle, del extremo de la tangente y de los miembros de anillos de refuerzo (incluido el esfuerzo de traccin en los sujetadores) debido a presin de diseo no deber exceder los valores de esfuerzo permitido que se indican en la Tabla A-1.

(b) El esfuerzo de doblado y de la membrana meridional en la presin de diseo deber ser de una magnitud que no genere una deformacin permanente de los espirales a la presin de prueba. Para cumplir este requisito, se podr realizar una correlacin con los datos de pruebas anteriores. Para un fuelle no reforzado, recocido despus del formado, el esfuerzo de doblado y de la membrana meridional de los fuelles no deber superar 1,5 veces el esfuerzo permitido que se indica en la Tabla A-1 (c). (c) Los esfuerzos debern calcularse con sujeciones (bisagras, barras de acoplamiento, pasadores, etc.) para juntas de expansin con autosujecin y tambin en los acoplamientos de los dispositivos de sujecin del tubo y de las bridas. Los esfuerzo debido a la traccin directa, a la compresin, al apoyo y a la cizalla no debern superar los lmites de esfuerzo permitidos detallados en el prrafo 302.3.1.La sumatoria de los esfuerzos generales debido al doblado, a la traccin y a la compresin no debern superar el esfuerzo permitido que se indica en las Tablas A-1 y A-2 del Apndice A, multiplicado por el factor de forma de la seccin transversal. El factor de forma es la relacin del momento plstico al momento de elasticidad (por ejemplo, 1,5 para una seccin rectangular). Para acoplamientos de sujecin para tuberas, vea el prrafo 321.3. Los esfuerzos locales se pueden evaluar utilizando los criterios detallados en la Seccin VIII, Divisin 2, Parte 5 del Cdigo de ASME. Para miembros bajo compresin se deber evaluar el pandeo de acuerdo con el Manual de Construccin de Acero, Diseo de Esfuerzo Permitido de AISC. Para juntas de expansin con autosujecin, las sujeciones debern disearse para soportar el empuje de presin total del diseo. Se pueden requerir consideraciones adicionales en los casos donde los esfuerzos en funcin del tiempo tengan prevalencia. (d) El diseo de presin de secciones de tubera, accesorios y bridas deber reunir con los requisitos establecidos en los prrafos 303 y 304. (e) Cuando la temperatura de metal operativa de los elementos del fuelle se encuentra en el intervalo de arrastre1, el diseo debe contar con consideraciones especiales y, adems de cumplir con los requisitos de este Apndice, deber calificarse como se detalla en el prrafo 304.7.2. X302.1.3 Anlisis de fatiga (a) Se deber realizar un anlisis de fatiga1 que tenga en cuenta todas las condiciones cclicas de diseo; asimismo, se deber informar la vida cclica de diseo calculada. El mtodo de anlisis para fuelles espiralados con forma de U deber aplicarse de acuerdo con las normas EJMA. (b) Las curvas de fatiga de diseo de material para fuelles de acero inoxidable austenticos en estado tosco de formado se establecen en la Fig. X302.1.3. Las curvas debern utilizarse solamente en conjunto con las ecuaciones de esfuerzo establecidas en las normas EJMA. Las pruebas de fatiga efectuadas por fabricantes individuales, de acuerdo con el punto (d) a continuacin, son necesarias para calificar el uso
Se debern tener en cuenta los efectos negativos de la interaccin arrastre-fatiga cuando la temperatura del metal operativa de los elementos del fuelle se encuentre en el intervalo de arrastre. La interaccin arrastrefatiga se puede convertir en un valor importante a temperaturas por encima de los 425C (800F) para el acero inoxidable austentico.
1

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de las curvas de fatiga correspondientes realizadas por dichos fabricantes. Las pruebas de fatiga de acuerdo con el punto (e) a continuacin se requieren para desarrollar curvas de fatiga para fuelles de materiales que no sean acero inoxidable. Las pruebas de fatiga y procedimientos de evaluacin se detallan en el punto (c) a continuacin. El intervalo de esfuerzo permitido para fuelles de forma U se determinar multiplicando el intervalo de esfuerzo total indicado en la Fig. X302.1.3 por el producto de Xf multiplicado por Xm; estos factores estarn determinados de acuerdo con el punto (c), (d) y (e) a continuacin. (c) Las pruebas de fatiga para calificar un proceso de fabricacin o un nuevo material se llevarn a cabo de acuerdo con el siguiente procedimiento. Los fuelles sometidos a prueba debern tener dimetro interno no menor de 89 mm (3 pulgadas) y, como mnimo, tres curvaturas. Los datos de la prueba de fatiga del fuelle debern compararse con una curva de fatiga de referencia para desarrollar un factor de fabricacin, ecuacin (X1) o un factor de material, ecuacin(X2):
Xf = Rfmin Xm = Ks Rm min/Xf

(Sistema de medidas de unidades de Estados Unidos)

(8,4 106/Nct ) + 38.300 (psi)

Y para fuelles reforzados: (Sistema de medidas de unidades internacionales, SI)

(73 103/Nct ) + 334 (MPa)

(Sistema de medidas de unidades de Estados Unidos)

(10,6 106/Nct ) + 48.500 (psi)

(X1) (X2)

donde factor (no mayor que 1,0) para variaciones Ks =  estadsticas de resultados de prueba. = 1,25/(1,470 0.044 Nt) nmero de ciclos hasta llegar a la falla Nct =  en pruebas de fatiga de fuelles; la falla se define como el desarrollo de una grieta en el espesor del fuelle. nmero de pruebas de fatiga de fuelles Nt =  realizadas para desarrollar el factor de material Xm Rfmin and Rm relacin mnima del intervalo de esfuerzo min =  de prueba con el intervalo de esfuerzo de referencia de todos los fuelles sometidos a prueba. ( f y m expresados como superndices se refieren a la calificacin de un proceso de fabricacin o de material nuevo, respectivamente). Esta relacin se determinar para cada prueba de fatiga dividiendo el intervalo de esfuerzo de prueba (la cual se calcular de acuerdo con las ecuaciones de esfuerzo de las normas EJMA) por el intervalo de esfuerzo de referencia de los fuelles. El intervalo de esfuerzo de referencia se obtiene de la curva de fatiga inferior correspondiente a los datos de prueba de fatiga utilizados para desarrollar las curvas de fatiga de diseo, y para fuelles no reforzados es: (Sistema de medidas de unidades internacionales, SI)
(58 103/Nct ) + 264 (MPa)
320

Xf =  factor (no mayor que 1,0) que representa el efecto del proceso de fabricacin en la resistencia a la fatiga de los fuelles factor que representa el efecto del material Xm =  y su tratamiento trmico en la resistencia a la fatiga de los fuelles. El Xm para fuelles de acero inoxidable austentico en estado tosco de formado es de 1,0. Este no puede superar 1,0 en otros casos a menos que, como mnimo, se hayan efectuado cinco pruebas de fatiga en fuelles del mismomaterial. (d) El fabricante deber calificar el proceso de fabricacin utilizando una correlacin de pruebas de fatiga. La misma organizacin que fabrica los fuelles deber llevar a cabo, como mnimo, cinco pruebas (para fuelles de cada tipo, reforzados y no reforzados) de fuelles de acero inoxidable austentico en estado tosco de formado. Durante las pruebas, se debern considerar los efectos de todas las variables necesarias para validar la correlacin entre las curvas de fatiga, las ecuaciones de diseo y el producto terminado, incluyendo, segn corresponda: dimetro de los fuelles, espesor, perfil de espirales, proceso de fabricacin y construccin simple en comparacin con construccin mltiple. El factor Xf se determinar con el uso de los datos de los resultados de las pruebas, de acuerdo con los requisitos enumerados en el punto (c) anteriormente. (e) El intervalo de esfuerzo permitido, St, para fuelles con forma de U, fabricados con materiales que no sean acero inoxidable austentico en estado tosco de formado se obtendr de los datos de los resultados de las pruebas de fatiga de los fuelles. Se requieren, como mnimo, dos pruebas de fatiga de fuelles con diferentes intervalos de esfuerzo con un factor de, por lo menos, 2,0 para obtener un factor de material, Xm,de acuerdo con los requisitos que se indican en el punto (c) anteriormente. [El factor Xf detallado en la ecuacin (X2) se utilizar solo para los fuelles sometidos a prueba.] Los materiales utilizados en estado tosco de formado y aquellos sometidos a tratamiento trmico luego del formado se clasifican como materiales diferentes.

Figura X302.1.3 Curvas de diseo de fatiga para fuelles de acero inoxidable austentico

Reinforced No reforzado

Intervalo de esfuerzo total, St, MPa

Intervalo de esfuerzo total, St, psi

ASME B31.3-2010

321
Cantidad de ciclos de diseo, Nc A Fuelles No reforzado Reforzado 40.000 > 40.000 40.000 > 40.000 Ciclos MPa 36 000 46 000 45 000 59 000 psi 5,2 x 10
6

B MPa 264 6,7 x 106 6,6 x 10

6

A 2 Nc= St B

psi 38.300 211 334 8,5 x 106 268 30.600 48.500 38.800

St = 0,7 (S3 + S4) + S5 + S6

NOTA GENERAL: (a) Estas curvas tienen como funcin la evaluacin de la vida de fatiga del diseo hasta 427C (800F) para fuelles de acero inoxidable austentico que no han sido sometidos a tratamiento trmico. A temperaturas mayores, los efectos de arrastre pueden ser importantes y debern tenerse en cuenta. El clculo del esfuerzo debido a la deformacin de los fuelles se deber basar en el mdulo de elasticidad a una temperatura de 21C (70F). (b) Las ecuaciones presentadas provienen del artculo Design of Pressure Vessels for Low Cycle Fatigue (Diseo de recipientes a presin para fatiga con pocos ciclos) escrito por B.F. Langer, publicacin 61-WA-18 de ASME. Las constantes se modificaron para representar los datos de prueba de fuelles reales reducidos a una curva de diseo de acuerdo con las reglas del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin 2, Anexo 5.F. Los clculos de S5 y S6 se debern basar en un mdulo de elasticidad igual a 1,95 x 105 MPa (28,3 x 106 psi). (c) Para uso de nomenclatura, vea las normas EJMA. (d) A estas curvas de fatiga de diseo se han incluido factores para representar los efectos normales de tamao, terminado de superficie y dispersin de datos. Por lo tanto, el ciclo de diseo debe representar de forma realista el nmero estimado de ciclos de operacin. Un estimado de ciclos demasiado conservador provoca un aumento en el nmero de espirales y una junta ms propensa a la inestabilidad.

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X302.1.4 Limitaciones (a) los fuelles de juntas de expansin no debern fabricarse a partir de un tubo soldado con pliegue o tubera soldada con pliegue. (b) Todos los materiales utilizados para contener presin o retener empuje de presin debern estar en conformidad con los requisitos del Captulo III y Apndice A de este Cdigo.

X302.2 Fabricacin de la junta de expansin

Las juntas de expansin se fabricarn de acuerdo con las especificaciones del fabricante, las cuales deben incluir, como mnimo, los siguientes requisitos. X302.2.1 Fabricacin (a) Todas las soldaduras estarn a cargo de soldadores u operadores de soldadura calificados mediante el uso de procedimientos de soldadura calificados segn los requisitos del prrafo 328.2. (b) La soldadura de costura longitudinal a realizarse en los elementos de los fuelles deber ser una soldadura a tope de penetracin total. Antes del formado, el espesor de la soldadura no deber ser inferior a 1,00 ni superior a 1,10 veces el espesor del material del fuelle. (c) Una soldadura de filete completa puede utilizarse como una soldadura primaria para unir un elemento del fuelle a un componente de la tubera adyacente. (d) Cuando se unen fuelles directamente a componentes de la tubera mediante soldaduras y el componente de la tubera es de un material base P nmeros 4, 5A, 5B o 5C, la soldadura para la unin deber someterse a un tratamiento trmico de acuerdo con los requisitos del prrafo 331.1, salvo que las exenciones del tratamiento trmico establecidas en el prrafo 331.1 no estn permitidas. El tiempo de espera de la soldadura se basar en el espesor del componente de la tubera en el sitio donde se efectuar la unin del fuelle al componente. Las soldaduras utilizadas para la unin de los fuelles a los componentes de la tubera debern examinarse luego de llevarse a cabo el tratamiento trmico. El tratamiento trmico puede afectar la capacidad de presin de los fuelles as como las propiedades mecnicas y la resistencia a la corrosin. Si se determina que el tratamiento trmico requerido afecta negativamente el desempeo del fuelle, los fuelles no debern unirse directamente a los componentes de la tubera. En este caso, el lado correspondiente al componente de la tubera que se soldara deber hacer tope con el metal de aporte, de acuerdo con los requisitos del prrafo QW-283 de la Seccin IX del Cdigo de ASME; adems, deber ser sometida a tratamiento trmico de acuerdo con la Tabla 333.1.1 y luego se unir al fuelle mediante soldadura. X302.2.2 Examen. A continuacin, encontrar los requerimientos mnimos de control de calidad: (a) Los exmenes requeridos se llevarn a cabo de acuerdo con los requisitos de los prrafos 341 y 344. (b) Las soldaduras de costura longitudinal en los fuelles debern estar 100% examinadas antes de que se realice el formado;, dicho examen se realizar con el uso de radiografas o, para materiales con un espesor 2,4 mm (332 pulg.) soldados
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con un solo paso, mediante el uso de un lquido penetrante sobre ambas superficies, tanto la interna como externa. A los fines de este Apndice, ambos exmenes son aceptables para un diseo con un factor Ej de 1,00 cuando se use dentro de los lmites de espesor estipulados. (c) Luego del formado, se llevar a cabo un examen con lquido penetrante en todas las superficies accesibles de la soldadura, tanto internas como externas. Las soldaduras que unan los fuelles a la tubera, etc. debern someterse a un examen con lquido penetrante al 100%. (d) Los criterios de aceptacin para los exmenes de radiografa debern estar en conformidad con los requisitos de la Tabla 341.3.2. Para los exmenes con lquido penetrante no se aceptarn las grietas, el socavamiento y la penetracin incompleta. X302.2.3 Prueba de fuga (a) Cada junta de expansin estar sometida a una prueba hidrosttica, neumtica o una de prueba de presin hidrosttica-neumtica efectuada por el fabricante de acuerdo con los requisitos del prrafo 345, excepto que la presin de prueba ser la menor de aquellas calculadas mediante el uso de la ecuacin (24) (prrafo 345.4.2) o la ecuacin (X3), pero no deber ser inferior a 1,5 veces la presin de diseo. La Rr de la ecuacin (24) se basar en el material del fuelle. Cuando la temperatura de diseo del fuelle sea igual o mayor que Tcr, tal como se define en la Tabla 302.3.5, Nota General (b), Rr en la ecuacin (24), se deber reemplazar por SyT/Syt, donde SyT representa el lmite de elasticidad a la temperatura de la prueba y Syt representa el lmite de elasticidad a la temperatura de diseo de los fuelles. Los valores de lmite de elasticidad se determinarn de acuerdo con los requisitos del prrafo 302.3.2(f) y el material de los fuelles se considerar material no enumerado. La presin de prueba se mantendr por no menos de 10 minutos.
PT = 1,5PsEt/E

(X3)

Donde E = mdulo de elasticidad a temperatura de diseo Et = mdulo de elasticidad a temperatura de prueba presin de diseo lmite basada en la inestabilidad de PS =  columna (para fuelles espiralados en forma de U, vea el punto C-4.2.1 y C-4.2.2 de las normas EJMA) PT = presin manomtrica de prueba mnima (b) Las juntas de expansin diseadas para soportar el empuje de presin no deben entregarse con sujeciones axiales adicionales durante la prueba de fuga. El uso de sujeciones de momentos para simular la rigidez de la tubera puede usarse, de ser necesario. (c) Adems de los exmenes de de fugas e integridad estructural general durante la prueba de presin, la junta de expansin tambin debe examinarse antes, durante y despus de la prueba para confirmar que no se haya producido una presin crtica no aceptable. Se considerar que se produjo una presin crtica si, durante la prueba de presin interna, un fuelle originalmente simtrico se deforma, hay falta de paralelismo o

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espaciado irregular en los espirales. Este tipo de deformacin se considerar no aceptable cuando la relacin mxima de las pendientes de los fuelles bajo presin con la pendiente antes de haberse aplicado la presin supere el valor de 1,15 para fuelles no reforzados o 1,20 para fuelles reforzados. El examen de fuga y deformacin se deber llevar a cabo a una presin no menor que dos tercios de la presin de prueba una vez que se haya aplicado la presin de pruebamxima.

(d) El examen para detectar la presin crtica se llevar a cabo a una presin de prueba mxima. Por razones de seguridad, esto se puede realizar mediante un examen visual remoto (por ejemplo, con el uso de aumento ptico o grabacin de video) de los cambios en el espacio entre los espirales con respecto a una referencia dimensional instalada temporalmente en el fuelle para propsitos de la prueba. El examen de fuga se llevar a cabo a una presin no menor a dos tercios de la presin de prueba, una vez que se haya aplicado la presin de prueba mxima. Se debern aplicar las medidas de precaucin del prrafo 345.5.1 cuando se realice una pruebaneumtica.

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APNDICE Z PREPARACIN DE SOLICITUDES TCNICAS

Z300 INTRODUCCIN
El Comit ASME B31, Cdigo para Tuberas a Presin, considerar los requisitos por escrito para realizar interpretaciones y revisiones de las reglas del Cdigo, y para desarrollar nuevas reglas si el adelanto tecnolgico as lo dicta. Las actividades del Comit en este aspecto estn limitadas estrictamente a las interpretaciones de las reglas o a la consideracin de revisiones a las reglas actuales sobre la base de nuevos datos o nueva tecnologa. Como una directriz poltica ya establecida, ASME no aprueba, certifica, tasa ni respalda ningn elemento, construccin, dispositivo exclusivo o actividad, y, por lo tanto, se devolvern las solicitudes que requieran tales consideraciones. Adems, ASME no acta como consultor de problemas de ingeniera especficos, ni de aplicacin general o entendimiento de las reglas del Cdigo. Si, segn la informacin de la solicitud enviada, el Comit considera que el solicitante debera buscar asistencia profesional, la solicitud se devolver devuelta sin la recomendacin que tal asistencia obtuvo. Se devolver toda solicitud que no provea la informacin necesaria para el total entendimiento del Comit. La Introduccin establece que es responsabilidad del propietario seleccionar la Seccin del Cdigo para una instalacin de tubera. Se devolver toda solicitud que solicite tal tipo de decisin. condiciones) seran una respuesta aceptable. La declaracin de la solicitud deber ser correcta a nivel tcnico y editorial. (2) Respuestas propuestas. Provea una respuesta propuesta donde indique lo que cree que el Cdigo exige. Si, en la opinin del solicitante, se necesita una revisin del Cdigo, la propuesta de cambio deber ser incluida a la informacin, justificando el cambio.

Z302 ENVO
Las solicitudes debern enviarse en formato tipogrfico; sin embargo, se tendrn en cuenta las solicitudes escritas a mano de forma legible. Estas solicitudes debern incluir el nombre y la direccin de correo del solicitante y enviarse a la siguientedireccin: Secretary ASME B31 Committee Three Park Avenue New York, NY 10016-5990 Estados Unidos

Z301 REQUISITOS
Las solicitudes se limitarn estrictamente a las interpretaciones de las reglas o a la consideracin de revisiones a las reglas existentes sobre la base de nuevos datos o nueva tecnologa. Las solicitudes debern reunir los siguientesrequisitos: (a) Alcance. Abarca una regla nica o reglas cercanas relacionadas en el alcance del Cdigo. Se devolver toda carta de solicitud sobre temas no relacionados. (b) Antecedentes. Indique el propsito de la solicitud, la cual puede ser obtener una interpretacin de las reglas del Cdigo o proponer una consideracin de revisin a una regla existente. Provea, en forma concisa, la informacin necesaria para que el Comit comprenda la solicitud, y asegrese de incluir referencias a la Seccin del Cdigo, Edicin, Anexos, prrafos, figuras y tablas aplicables. Si se incluyen diagramas, estos estarn limitados al alcance de la solicitud. (c) Estructura de la solicitud (1) Preguntas propuestas. La solicitud deber redactarse en forma de pregunta concisa y breve, y se omitir informacin de antecedentes superflua, y, cuando sea apropiado, deber estar indicada de tal manera que un s o un no (quizs con
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NDICE1
Aberturas en cierres, 304.4, A304.4, M304.4 Abrazaderas, soporte, 321.2.2, 321.3.1 Abreviaturas, no metlico, A326.4 (vea tambin smbolos) Accesorios (vea tambin accesorios de conexin en derivacin) definicin (vea componentes) requisitos de servicios de fluidos, 306, A306, M306, MA306, K306 Accesorios de conexin en derivacin aplicacin, 304.3.1, K304.3.1 definicin, 300.2 limitaciones, 304.3.2, 304.3.3, 328.5.4, K306.1.2, K328.5.4 Accesorios de salida, 304.3.1, 304.3.2, 304.4.2, 306.1.3, M306.5 Accesorios estructurales, 321.3 definicin (vea elementos de soporte de tubera) Accesorios forjados, 306.1, M306.1, K306.1 Accesorios, 321.1.4, 321.3, K321 (vea tambin soportes) Accesorios, soporte, 321.2 definicin (vea elementos de soporte de tubera) Acero al carbono (vea acero, aparte de inoxidable) Acero de aleacin intermedio (vea acero, aparte de inoxidable) Acero de baja aleacin (vea acero, aparte de inoxidable) Acero inoxidable, Tablas A-1, A-1A, A-1B, A-2, C-1, C-3, y C-6, F323.4 Acero, aparte de inoxidable, Tablas A-1, A-1A, A-1B, A-2, C-1, C-3, y C-6, F323.4 Acoplamiento, roscas rectas, 314.2.1 Aislamiento interno, 301.3.4 Alcance de gases en forma lquido, 300.1.1 Alcance de tuberas para aceite en la planta, 300.1.1 lneas de transmisin, 300.1.3, Fig. 301.1.1 Alcance de tuberas para agua, 300.1.1, 300.1.3 Alcance de tuberas para gas en la planta, 300.1.1 lneas de transmisin, 300.1.3, Fig. 300.1.1 Alcance de tuberas para lquidos, 300.1.1, 300.1.3 Alcance de tuberas para qumicas, 300.1.1 Alcance de tuberas para vapor, 300.1.1, 300.1.3, Fig. 300.1.1 Alcance del cdigo, 300.1 diagrama del alcance, Fig. 300.1.1 Alcance para slidos fluidizados, 300.1.1 Alineacin, 328.4.2, 328.4.3, Fig. 328.4.3, 335.1.1, 341.4.1, 341.4.3, M335.1.1, K328.4.3 Alivio, presin (vea alivio de presin) Aluminio y aleacin de aluminio bridas, especificacin, Apndice L efectos, F323.4 esfuerzos permitidos, 319.3.4, Tablas A-1 y A-2
1 Notas generales siguen al final de este ndice.

Aluminio y aleacin de aluminio (Continuacin) factores de calidad, Tablas A-1A y A-1B precauciones, F323.4 requisitos de servicios de fluidos, 323.4.2 soldadura, 323.4.2, Notas para Apndice A Anlisis fatiga (vea anlisis de fatiga) flexibilidad, 319.4, 321.1.2, A319.4, M319.4, K319 producto, K323.1.5 propiedades para, 319.3, A319.3 soportes, 321.1.2, K321 Anlisis de esfuerzo, 319.4, 321.1.3, 345.9.2, A319.4, M319.4, K319 experimental, 304.7.2 fatiga, K304.8 riguroso, 319.4.1, M319.4, K319 simplificado, 319.4.1, 319.4.2, M319.4 Anlisis de fatiga, K304.8, K319, X302.1.3 Anlisis de fuerza experimental, 304.7.2 Anclajes, 319.7, 321.2.1, A319.7 Anillo de refuerzo (o placa, o asiento), 304.3.3, 328.5.4, Fig.328.5.4, 331.1.3, Apndice H Antimonio, efectos de, F323.4 Apndices (vea Contenido) estado de, 300(f), 300.4 Aplastamiento (vea prueba de cojinete) Aplicacin del cdigo, Introduccin Argamasa plstica reforzada (RPM) esfuerzos de diseo, A302.3.2, Apndice B montaje, A335.3.5 pegado, A328.5.1, A328.5.6, A328.5.7 requisitos de servicios de fluidos, A314.2.2, A323.4.2 Asiento, 321.3.1, A306.5.2, A328.5.3, A328.5.4, A328.5.5, A328.5.6 (vea tambin anillo de refuerzo) Barras de acoplamiento, 319.7, A319.7 Bases de esfuerzos permitidos, 302.3, A302.3, M302.3, K302.3 materiales metlicos, 302.3.2, M302.3.2, K302.3.2 materiales no metlicos, A302.3.2 Bases para esfuerzos de diseo, 302.3.2, M302.3, K302.3.2 Bases para esfuerzos permitidos (vea bases de esfuerzospermitidos) Bisel, def., 300.2 Bismuto, efectos de, F323.4 Borosilicato, vidrio A321.5.3, A323.4.2, A334.1, A335.8.1 Bridas aluminio, especificacin, Apndice L cara plana, 309.2.3, 312.2, F308.4 (vea tambin empaquetadura de cara completa) caras, 308.3, A308.2.1, M308.2, K308.4, F308.4 ciegas, 304.5.2, A304.5.2, K304.5.2
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Bridas (Continuacin) cuello soldado, 308.2.4 deslizamiento, 308.2.1, 311.2.5, 328.5.2, Fig. 328.5.2, Tabla308.2.1, Tabla 341.3.2, M308.2, K308.2, F308.2 diseo de presin, 304.5, A304.5, A312, K304.5, F312 enroscadas, 308.2.3, M308.2, K308.2.1 orificios de colada, 309.3, A309.3 para condiciones cclicas severas, 308.2.4 requisitos de servicios de fluidos, 308, A308.2, M308, MA308.2, K308 unin expandida, 308.2.2, M308.2, K308.2.2 Bridas ciegas, 304.5.2, A304.5.2, K304.5.2 Bridas deslizantes (vea bridas) Cabezal de salida (vea conexiones extruidas) Cabezal, 304.3.4, 319.4.4, Apndice H (vea tambin tubera principal) conexin extruida, 304.3.4 Cadmio, efectos de, F323.4 Clculos, ref. en ramales, Apndice H Calderas de potencia, 300.1.3, Fig. 300.1.1 Calentadores con fuego (vea tubera para calentadores) Calificacin examinadores, 342.1 inspector del propietario, 340.4 mtodos de examinacin, 343 para soldadura brazing, 333.1.1 por otros, 328.2.2, 328.2.3, A328.2.2, A328.2.3, K328.2.2,K328.2.3 procedimientos de pegado, A328.2 procedimientos de soldadura, 328.2, A329, K328.2 pruebas, 328.2.1, A328.2.5, K328.2.1 registros (vea registros) soldadores, operadores de soldadura en frio, A328.2 soldadores, operadores de soldadura, 328.2.1, A329.1.2,K328.2.1 Calificaciones de examinadores, 342.1 Cantidad de fluido, G300.1, G300.3 Caras, de brida (vea Caras de brida) Carga muerta, 301.6.2, 304.3.5, 321.1 Carga viva, 301.6.1, 304.3.5, 321.1 Cargas (vea tipo especifico de carga) Cargas de aislamiento, 301.6.2 Cargas de hielo, 301.6.1, 321.1 Cargas de nieve, 301.6.1, 321.1 Cargas de terremotos, 301.5.3, 302.3.6, A302.3.4, K302.3.6 Cargas de viento, 301.5.2, 302.3.6, 321.1, A302.3.4, K302.3.6 Cargas inducidas termticamente, 301.7, F301.7 Cargas mecnicas, 313, 314.2.1, 314.2.2, 319.1, 321.1.1, A323.4.1, K314.1 Cargas ocasionales, 302.3.6, A302.3.4, K302.3.6 Cargas pesadas, 301.6, 321.1 Cargas sostenidas, 302.3.5, A302.3.3, K302.3.5 Categora D Servicio de fluido definicin, 300.2, Apndice M requisitos para, 300(d), 305.2.1, 305.2.2, 306.3.2, 307.2, 311.2.1, 314.1, 314.2.1, 316, 317.1, Tabla 341.3.2, 341.4.2, 345.1, 345.7, A311.2.3, A323.4.2, A341.4.2, A345.7
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Categora M Servicio de fluido definicin, 300.2, Apndice M tubera para, 300(d), Cap. VIII, K300.1.4 Categoras, servicios de fluidos, 300(b), 300.2, Apndice M Cementos, 325, A328.2.1, A328.3.1, A328.5.3, F323.1 Chispazos estticos, A335.2.5 Choque, hidrulico, 301.5.1, 315.1, 321.1, A302.1, A304.7.2, A323.4.1, K304.7.2 trmico, A302.1, A304.7.2, A323.4.2, A335.8.1 Cianuros, efectos de, F323.4 Cierres, 304.4, A304.4, M304.4, K304.4 Cizalla, esfuerzo permisible, 302.3.1, K302.3.1 Clasificacin en la junta de diferentes servicios, 302.2.5, A302.2.5, M302.2.5 presin-temperatura, 302.2.1, 303, 326, A302.2.1, A312, A326, K302.2.1, K303, Tabla K326.1 Clasificar los servicios de fluidos, Apndice M Cobre y aleaciones de cobre, 319.3.4, Tablas A-1, A-1A, A-1B, y A-2 efectos de, F323.4 Cdigo alcance, 300.1 alcance, 300.1.1, Fig. 300.1.1 aplicacin, Introduccin casos, Introduccin descripcin, 300(a) exclusiones, 300.1.3 interpretacin, Introduccin, Apndice Z objetivos del, Introduccin, 300(c) requisitos de servicio, 300(d) solicitudes, Introduccin, Apndice Z Codos, 304.2.2, 319.4.4, A304.2.2, K304.2.2 (vea tambin accesorios) Coeficiente de expansin (vea expansin trmica) Cojinete esfuerzo admisible, 302.3.1, K302.3.1 prueba, A302.3.3 Componentes clasificaciones (estndares), 326, A326, M326, K326 criterios de diseo, 302.2, A302.2, K302.2 definicin, 300.2 dimensiones (estndares), 326, A326, M326, K326 diseo presin, 304, A304, M304, K304 enumerados, 302.2.1, 302.2.2, 304.7.1, 305.1, 306.1.1, 307.1.1, 308.1.1, 309.1.1, 326.1.1, 326.2.1, Tabla 326.1, A302.2.2, A304.7.1, A306.1.1, M326.1.1, Tabla A326.1, K302.2.1, K302.2.2, K304.7.1, K306.1.1, K307.1.1, K326, Tabla K326.1, Apndice E listado tabular, Tablas 326.1, A326.1, y K326.1 metlicono metlico, 304.7.3, A304.7.3 no enumerados, 302.2.3, 304.7.2, 326.1.2, 326.2.2, A304.7.2, M326.1.2, K302.2.3, K304.7.2 normas, 326, A326, M326 requisitos de servicios de fluidos, 300(d), Cap. II, Parte 3, A306, A308, M305M308, MA306, MA308, K306 K309 Compuestos rosca, 314.1, 325, 335.3.1, 335.3.2

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Compuestos (Continuacin) sellar, 325, M325 Compuestos de sulfuro, efectos, F323.4 Condensacin del aire, 301.11 Condensacin, aire, 301.11 atmosfrico (humedad), 301.4.3 Condiciones cclicas severas, 300(d), 300.2, 305.2.3, 306.1.4, 306.2.3, 306.3.3, 306.4.3, 306.5.2, 308.2.1, 308.2.4, 309.2.4, 311.2.2, 311.2.3, 314.1, 317.2, 318.2.2, 323.4.2, Tabla 341.3.2, 341.4.3, A300(e), M300(e), K302 Condiciones, diseo (vea condiciones de diseo) Conexin a ramal de salida, 304.4.2 Conexin de manguera (estndar), Tabla 326.1 Conexiones derivacin (vea accesorios para conexiones en derivacin; y conexiones en derivacin) estructural (soporte), 321.4 instrumento, 322.3.2, K322.3.2 manguera, Tabla 326.1 Conexiones de equipo (vea conexiones de tuberas) Conexiones en derivacin (vea tambin accesorios de conexin en derivacin, conexiones extruidas) consideraciones, 304.3.5, A304.3.3 criterios de aceptacin, Tablas 341.3.2 y K341.3.2 diseo, 304.2.4, 304.3, A304.3, K304.3 fabricacin, 328.4.3, Fig. 328.4.4, 328.5.4, Fig. 328.5.4, A328.5.2, A328.5.3, A328.5.4, A328.5.5, Fig. A328.5.5, A328.5.6, A328.5.7, K328.5.4, Fig. K328.5.4 pequeo, 302.4.1, 304.3.5, 322.3.2 refuerzos, 304.3.3, 304.3.4, 328.5.4, Fig. 328.5.4, 331.1.3, A328.5.3, A328.5.6, K328.5.4, Apndice H requisitos de servicios de fluido, 306.5, A306.5, M306.5, MA306.5, K306.5 resistencia, 304.3.2, A304.3.2, M304.3.2, K304.3.2 soldadas, 304.3.3, 328.5.4, Fig. 328.5.4, K328.5.4, Fig. K328.5.4, Apndice H Conexiones estructurales, 321.4 Conexiones extruidas, 304.3.1, 304.3.4, Fig. 304.3.4, K304.3.1 Conexiones para tubera, 300.1.3, 300.2 Congelamiento atmosfrico, 301.4.3 Congelamiento, atmosfrico, 301.4.3 Conjunto, sello, 335.3.2, A311.2.4, A328.6 Consideraciones de los Apndices, 300(f), 300.4 Consideraciones regulatorias, Introduccin Contencin de presin, 301.2.1, 301.2.2, 301.2.3 Continuidad del revestimiento, A329.1.2 elctrica, A335.2.5 Continuidad elctrica, A335.2.6 Contraccin, trmica (vea expansin) Contracurvatura, 319.2.4, 335.1.1, 341.4.3, A319.2.3 Control de calidad, soldadura, 319.4.5 Corrosin en servicio, 323.5 tolerancia, 302.4, 304.1.1, A304.1.1, K304.1.1 Criterios de aceptacin, Tablas 302.3.3C y D, 323.3.5, Tabla 323.3.5, 341.3.2, Tabla 341.3.2, 341.3.3, 341.4, 341.5, 344.6.2, A328.2.1, A341.3, Tabla A341.3.2, A341.4.1, K302.3.3, K323.3.5, Tabla K323.3.5, K341.3, Tabla K341.3.2

Criterios, aceptacin (vea criterios de aceptacin) Criterios, diseo (vea criterios de diseo) Criterios, probeta de impacto, 323.3.5, K323.3.5 Curva mitrada anlisis de flexibilidad, 319.4.4 diseo de presin, 304.2.3, A304.2.3 requisitos de servicios de fluidos, 306.3, A306.3, M306.3, MA306.3, K306.3 Curvado, 332.2, A332.2, M332, MA332, K332.2 Curvas aplanando, 332.2.1, K332.2.1 corrugadas, 306.2.2, 332.2.3, A306.2.2, M332, K306.2.3, K332.2.2, Apndice D fabricacin, 332.2, A332.2, K332.2 mitradas, 300.2, 304.2.3, 306.3, A304.2.3, A306.3, M306.3, MA306.3, K304.2.3, K306.3 presin de diseo, 304.2.1, 304.2.4, A304.2.1, K304.2.1 requisitos de servicios de fluidos, 306.2, A306.2, M306.2, K306.2 tubos, 304.2.1, 306.2, 332.2, A304.2.1, A306.2, M306.2, M332, MA306.2, K304.2.1, K306.2, K332.2 Curvas de tubo diseo de presin, 304.2.1, A304.2.1, K304.2.1 requisitos de servicios de fluidos, 306.2, A306.2, M306.2, K306.2 Curvatura (de tubera), 301.7.2, F301.7 Defectos, Tabla 302.3.3C, 328.6, 341.3.3, 341.3.4, A328.7, A334.2, A341.3.3, K323.1.4, K328.6, K341.3.3 definicin, 300.2 Definiciones (por orden alfabtico), 300.2 Deformacin, limites de esfuerzo, 302.3.2 Deformaciones (vea desplazamiento de deformaciones) Derivaciones (vea accesorios de conexin en derivacin; conexiones en derivacin; y conexiones extruidas) Derivaciones mltiples, 304.3.3, 304.4.3 Desalineamiento (vea alineacin) Desplazamiento deformaciones, 319.2.1, 319.2.3, 321.1, A319.2.1 esfuerzos, 319.2.2, A319.2.2 intervalo de los esfuerzos, 302.3.5, 319.2.3, 319.4.4, K302.3.5 Deterioro en servicio, 323.5, M323.5 Discontinuidades, 344.6, K302.3.3, Tabla K302.3.3D (vea tambin criterios de aceptacin, indicaciones) Diseador aprobacin por definicin, 331.2.1, M323.1.4 definicin, 300.2 responsabilidades, 300(b), 300(c), 302.2.3, 319.5, 323.2.1, 323.2.4, 331.2.1, 331.2.2, 345.5.1, A302.1, M323.1.4, K300(b), K302.2.3 Diseo condiciones, 301, A301, M301, K301, F301 criterios, 302, A302, M302, MA302, K302 de sistemas (especificas), 322, A322, M322, K322 esfuerzos, empernado, 302.3.2, M302.3, K302.3.2 esfuerzos, metlicos (vea esfuerzos permisibles) esfuerzos, no metlicos, A302.3, Apndice B filosofa, Introduccin, 300(c)
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Diseo (Continuacin) presin, 301.2, 322.6.3, M301.2 requisitos, 300(c), 300.1.1 (vea tambin responsabilidades del diseador; diseo de ingeniera; y otros trminos especficos) soportes, 321, A321, K321 temperatura de, 301.3, A301.3, M301.3, K301 temperatura mnima, 301.3.1, 323.2.2, A301.3.1, M323.2, K323.2.2 tolerancias, 302.2.4, 302.4, A302.2.4, A302.4, M302.2.4, K302.2.4, K302.4, Apndice V valores de esfuerzo, Tabla A-2 Diseo de ingeniera, 300(b), 300(c), M300(e), K321 definicin, 300.2 Diseo de presin, 303, 304, A303, A304, K303, K304 anlisis de fatiga, K304.8.4 bridas ciegas, 304.5.2, A304.5.2, K304.5.2 bridas, 304.5, A304.5, K304.5 cierres, 304.4, A304.4, K304.4 codos, 304.2.2, A304.2.2, K304.2.2 conexiones extruidas, 304.3.1, 304.3.4 cruces, 304.3.1, A304.3.2 curvas biseladas, 304.2.3, A304.2.3 curvas, 304.2.1, A304.2.1, K304.2.1 derivaciones, 304.3, A304.3, K304.3 espacios, 304.5.3, K304.5.3 general, 303, A303, K303 laterales, 304.3.1, A304.3.2 mltiples derivaciones, 304.3.3, 304.3.4 otros componentes, 304.7, A304.7, K304.7 presin externa, 302.3.5, 304.1.3, 304.2.4, 304.3.3, 304.3.6, A302.3.3, A304.1.3, A304.3.2, K304.1.3, K304.2.4 reductores, 304.6, A304.6, K304.6 salidas de soldadura, 304.3.2, 304.4.2 ts, 304.3.2, A304.3.2 tubera, 304.1, A304.1, K304.1 Dispositivo de alivio de presin , 301.2.2, 322.6, K322.6.3 Dispositivo, alivio de presin, 301.2.2, 322.6, K322.6.3 Ductilidad reducida, 301.9 requisitos (vea requisitos de tenacidad) Efectos ambientales, 301.4, F301.4 Efectos cclicos (cargas), 301.10 Efectos de vibracin, 301.5.4, 304.7.2, 313, 315.1, 321.1, A304.7.2, A323.4.1, M301.5.4, K301.5.4, K304.7.2 Efectos dinmicos (cargas), 301.5, M301.5, F301.5 Electrofusin, A328.5.5 Elementos, tubera, def., 300.2 Empaquetadura de cara completa, 304.5.1, 309.2.3, 312.2, A304.5.1, F308.4 Empaquetadura de vlvulas, 300(c), 325, F307, F323.1 Empaquetaduras, 308.1, 308.4, 325, 335.2.4, A308.4, K308.1, K308.4, F308.4, F312 cara completa (vea empaquetadura de cara completa) Empaquetaduras, de junta o vlvula, 325, F323.1 Empernado, pernos, 309, Tabla 326.1, K309, Tablas K323.3.1 y K326.1, F309.1 procedimiento, 309.2.3, F309, F312
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Empernado, pernos (Continuacin) secuencia, 309.2.3, A335.2.5 torque, 309.2.3, 312.1, 312.2, 335.2.2, A335.2.4, A335.8.1 Enfriamiento de fluidos, efectos, 301.4.1 Enrollado (vea tope y envuelta) Enumerado componentes (vea componentes enumerados) definicin, 300.2 especificaciones, 323.1.1, Apndices A, B, E, y K estndares, 326.1.1, A326.1, K326.1, Apndice E estndares, tablas, Tablas 326.1, A326.1, y K326.1 juntas, 315.2, 318.1.1 materiales, 323.1.1, M321 Envuelta (vea tope y envuelta) Equipo empaquetado, 300.1.2, Fig. 300.1.1, 300.2 Equipo no incluido, 300.1.3, Fig. 300.1.1 Equipo, empaquetado, 300.1.2, 300.2 Escoria, 300.2, Tablas 341.3.2 y K341.3.2 Escurridores, 307, M307, K307 Esfuerzo alternativo, K304.8.2, K304.8.3 Esfuerzo permitido, intervalo (vea intervalo de esfuerzo permitido) Esfuerzo permitido bsico definicin, 300.2 valores, Tabla A-1 Esfuerzos anlisis (vea anlisis de esfuerzo) bases, 302.3, A302.3, M302.3.2, K302.3.2 calculado, 319.4.4 cargas ocasionales, 302.2.4, 302.3.6, A302.2.4, A302.3.4, M302.2.4, MA302.2.4, K302.2.4, K302.3.6 cargas sostenidas, 302.3.5, A302.3.3, K302.3.5 desplazamiento, 319.2.2, A319.2.2 diseo (no metlicos), A302.3, Apndice B diseo de perno, 302.3.2(a), Tabla A-2 flexibilidad, 319.2.2, 319.4.4, A319.2.2 intervalo de desplazamiento, 302.3.5, 319.1, 319.3.4, K302.3.5 limites, 302.3.1, 302.3.5, 302.3.6, 321.1.3, A302.3.1, A302.3.3, A302.3.4, K302.3.1, K302.3.5, K302.3.6 longitudinal, 302.3.5, K302.3.5 permisibles, 302.3.1, 302.3.5, A302.3.1, K302.3.1, K302.3.5, Apndices A, B, y K presin, 304, A304, M304, MA304, K304 tabulados, Tablas A-1, A-2, B-1, y K-1 trminos, definidos, 300.2 Esfuerzos permitidos definicin, 300.2 valores, Tabla K-1 Espaciado (vea preparacin para soldadura) Espacios, 304.5.3, 308.1, M308.5, K308.5 Especificaciones (vea tambin estndares) enumeradas, 302.2.1, 302.2.2, 323.1.1 ndices a, Apndices A, B, y K no enumeradas, 302.2.3, 323.1.2 referidas, Apndices A, B, E, y K Especificaciones referidas, Apndices A, B, E, y K

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Espesor efecto en tratamiento trmico, 331.1.3, K331.1.3 tolerancias, 302.4, 304.1.1, 304.4.1, 304.5.2, 304.5.3, A304.1.1, K304.1.1, K304.5.2 Espesor de pared componente ms delgado Tw, Tabla 341.3.2, 344.6.2, Tabla K341.3.2, Apndice J diseo de presin, 304, A304, K304 rige, 331.1.1, K331.1.1 tolerancia, 302.4, 304.1.1, A304.1.1, K304.1.1 Estndares dimensionales, 326, A326, M326 tablas, Tablas 326.1, A326.1, y K326.1 Estao efectos, F323.4 requisitos de servicios de fluidos, 323.4.2 Estructuras, soporte, 321.4 (vea tambin tubera. def.) Evaluacin de corrientes de Foucault, Tabla K305.1.2, K344.8 Evaluacin de esfuerzo, K304.8.4 Examen definicin, 341.1 personal, 342 procedimientos, 343 Examen de lquidos penetrantes, Tablas 302.3.3C y 341.3.2, 341.4.3, 344.4, 345.9.1, K302.3.3, K344.4, X302.2.2 Examen durante la fabricacin, 341.4.1, 341.4.3, 344.7, M341.4, K341.4.2 Examen para materiales magnticos, Tablas 302.3.3C y 341.3.2, 341.4.3, 344.3, 345.9.1, K302.3.3, K344.3 Examen progresivo, 341.3.4, 341.5.1 Examen radiogrfico (vea radiografa) Examen requerido, 302.3.3, 302.3.4, 323.4.3, 341.3, Tabla 341.3.2, 341.4, 345.2.2, A341.4, M341.4, K302.3.3, K302.3.4, K323.4.3, K341.3, K341.4 Examen suplementario, 341.5, A341.5, K341.5 Examen ultrasnico, Tabla 302.3.3C, 341.4.1, 341.4.3, 344.6, K305.1, K341.4.1, K344.6 Examen visual, 302.3.3, Tabla 341.3.2, 341.4, 344.2, Tabla K341.3.2, K341.4.1 Examen, progresivo (vea examen progresivo) Excursin, definicin, V300.1 Expansin trmica alivio, 301.2.2 coeficientes, 319.3.1, A319.3.1, Apndice C data, 319.3.1, A319.3.1, Apndice C de fluidos, 301.4.2 de tubera, 301.7, 319, A319, M319, K319 diferente, 301.7.3 diseo para, 301.7, 304.3.5, 319, A319 efectos, 301.7, 304.7.2, 313, 315.1, A304.7.2, K304.7.2, F301.7 esfuerzos, 319.2.2, 319.4, A319.2.2 fluido, 301.4.2 tubera, 301.7, 319, A319, M319 Expansin trmica diferente, 301.7.3, 313 Fabricacin, 300.2, 323.4.3, 327333, A328A334, M328 M333, K323.4.3, K328K333

Factor de calidad fundicin, 302.3.1, 302.3.3, K302.3.3, Tabla A-1A junta soldada, 302.3.1, 302.3.4, K302.3.4, Tabla A-1B Factor de calidad de la fundicin Ec, 302.3.3, Tablas 302.3.3C y 302.3.3D, K302.3.3, Tabla A-1A Factor de intensificacin de esfuerzo, 319.3.6, 319.4.4, Apndice D Factor de reduccin del intervalo de esfuerzos, 302.3.5, Tabla302.3.5 Factor de seguridad, X302.1.1 Factores flexibilidad h, 319.3.6, Apndice D fundicin Ec (vea referencias en Apndice J) intensificacin de esfuerzos i, 319.3.6, 319.4.4, Apndice D junta soldada Ej (vea referencias en Apndice J) reduccin del rango de esfuerzos f, 302.3.5 Factores de intensificacin, 319.3.6, 319.4.4, Apndice D Fatiga, 301.10, 319.1.1, K302.3.1, K304.7.2, K304.8, 323.1.4, X301.1.2, Fig. X302.1.3 Flexibilidad, 319, A319, M319, K319 anlisis, 319.4, 321.1.2, 345.9.2, A319.4, M319.4, K319 aumentada, 319.7, A319.7 caracterstica h, Tabla D300 esfuerzos, 319.4.4 factor k, 319.3.6, Tabla D300 Fluidos efecto de geiser, 301.5.1, F301.5 enfriamiento de, efectos, 301.4.1 expansin trmica de, 301.2.2, 301.4.2 flujo de doble fase d, 301.5.1, 301.7.2, F301.7 inestabilidad, 300(c), F323(a) reactividad, F323(a) golpe, 301.5.1 vaporizacin instantnea, 301.5.1, F301.5 Fluidos inestables, 300(c), F323(a) Flujo de doble fase, 301.7.2, F301.7 Formado manual (vea tope y envuelta) Formado, 332.1, 332.3, K332.3 Frentes de bridas, 308.3, A308.2.1, K308.4, F308.4 Galio, efectos de, F323.4 Geiser de fluidos, 301.5.1, F301.5 Golpes de ariete, 301.5.1 Gradientes, temperatura, 301.7.2, F301.7 Gua para clasificar los servicios de fluidos, Apndice M Guas (soporte), 321.2.1 Hidrulico impacto (choque) (vea choque, hidrulico) soportes, 321.2.5 Hidrogeno, efectos, F323.4 definicin, A302.3 esfuerzos de diseo hidrosttico valores, Tabla B-1 Hierro de alto silicio, 323.4.2, F323.4 Hierro dctil esfuerzos permitidos, Tabla A-1 estndares, Tabla 326.1 factor de calidad, Ec, Tabla A-1A requisitos de servicios de fluidos, 323.4.2, M323.4.2, K323.4.2 soportes, 321.1.4
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Hierro fundido bridas, empernado para, 309.2.3 esfuerzos permitidos, 302.3.2, Tabla A-1 factor de calidad Ec, Tabla A-1A normas, Tabla 326.1 requisitos de servicios de fluidos, 323.4.2, M323.4.2, K323.4.2, F323.4 soportes, 321.1.4 Hierro maleable esfuerzos permitidos, 302.3.2, Tabla A-1 estndares, Tabla 326.1 factores de calidad Ec, Tabla A-1A requisitos de servicios de fluidos, 323.4.2, M323.4.2, K323.4.2, F323.4 soportes, 321.1.4 Identificacin, pegar, soldar, 328.5.1, A328.5.1 Impacto (vea tambin tenacidad) criterios de aceptacin, 323.3.5, Tabla 323.3.5, K323.3.5, Tabla K323.3.5 examinacin, metales, Tabla 323.2.2, 323.3, Tabla 323.3.1, K323.3, Tabla K323.3.1 fuerzas o cargas, 301.5.1, 315.1, 321.1, A302.1, A304.7.2, A323.4.1, M301.5.1, K304.7.2 hidrulicos, 301.5.1 Imperfecciones, 341.3.3, Fig. 341.3.2, K341.3.3 (vea tambin criterios de aceptacin, indicaciones) ilustraciones, Figs. 328.4.3, 328.4.4, y 341.3.2 Inclusin de tungsteno, Tabla 341.3.2 Incrementar flexibilidad, 319.7, A319.7 Indicaciones alongadas, Tablas 341.3.2, K341.3.2 Indicaciones, 300.2, Tablas 341.3.2 y K341.3.2 Inestabilidad de fluidos, 300(c), F323(a) Inflamable, def., 300.2 (vea tambin peligroso) Insertos, consumibles, 300.2, 311.2.3, 328.2.1, 328.3.3, Fig. 328.3.2, 328.4.2, M328.3.2, K311.2.1, K328.4.2 Inspeccin, 300.2, 340 Inspector aprobacin por, 304.7.2, 328.2.2, 328.2.3, 341.4.1, 341.4.3, A328.2.2, A328.2.3, M341.4.1 calificaciones, 340.4 certificacin por, 341.4.1, 345.2.7 definicin, 340.4 derechos, 340.3 responsabilidades, 300(b), 328.2.2, 328.2.3, 340.2 Inspector del propietario (vea Inspector) Instalacin, 300.2, 335, A335, M335 Interpretacin del cdigo, Introduccin, Apndice Z Intervalo de esfuerzo (alternativo), K304.8.2, K304.8.3 Intervalo de esfuerzo determinado, 319.1, 319.4.4 Intervalo de esfuerzo permitido, 302.3.5, 319.1, 319.3.4, K302.3.5, K319.1 metales, Tablas A-1 y K-1 metales con revestimientos, recubrimientos, 323.4.3, K323.4.3 pruebas, 302.3.6, 345.2.1, A302.3.4, K302.3.6 soportes, 321.1.3 tornillera, Tabla A-2 termoplsticos, Tabla B-1 valores de esfuerzo permitido para
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Intervalo de esfuerzo permitido, K302.3.1, K304.8.3 Junta a tope y envuelta definicin (vea junta pegada) soldadura en frio, A328.5.7 Junta a tope, def., 300.2 Junta de soldadura por gas caliente, A328.5.2, A328.5.4 Juntas (vea tambin tipo especifico de junta) ajuste a medida, A328.4 alineacin, 328.4.2, 328.4.3, 335.1.1, M335.1.1 diseo, def. (soldada), 300.2 montaje, 335, A335, M335 penetracin, 328.5.4, 328.5.6, 341.3.2, Fig. 341.3.2, Tabla341.3.2, K341.3.2, Tabla K341.3.2 preparacin, 328.4, A328.4, A328.5.2, A328.5.3, A328.5.4, K328.4 requisitos de servicios de fluidos, 300(d), 310318, A310 A318, M310M318, MA310MA318, K310K318 Juntas adhesivas (vea tambin junta de cementos solventes) definicin (vea junta pegada) en tuberas metlicas, M318.2, K318.2 en tuberas no metlicas, A328.5.6, MA311.2 Juntas calafeteadas, 300.2, 316, 335.5, A335.5, M316, M335.5, K316 (vea tambin juntas tipo campana y juntas con empaquetadura) Juntas con empaquetadura, 304.7.4, 318, 318.2.3, 321.2.1, 335.6.2, A335.5, A335.6, K318, F323.1 (vea tambin juntas calafeteadas) Juntas de bridas (vea tambin juntas empernadas) empaquetaduras (vea empaquetaduras) empernado (vea empernado, pernos) montaje, 302.3.2, 312, 335.2, A335.2, K312, K335.2, F312 requisitos de servicios de fluidos, 312, A312, K312 Juntas de cementos (vea juntas adhesivas; junta de cementossolventes) Juntas de cementos solventes, A328.5.3 Juntas de compresin, tubera, 315, 335.4.2, M335.4.2, K315 Juntas de expansin con fuelles metlicos, 345.3.3, 345.4.2, F304.7.4, Apndice X Juntas de expansin de fuelles, 345.3.3, 345.4.2, F304.7.4, K304.7.4, Apndice X Juntas de expansin, 304.7.4, 319.7, 321.2.1, 345.3.3, A319.7, F304.7.4 tipo fuelle, 345.3.3, 345.4.2, K304.7.2, K304.7.4, ApndiceX Juntas de tubera, 315, 335.4, A315, A335.4, M315, M335.4, K315 Juntas de tubos ensanchados, 315, 335.4.1, A335.4.1, M335.4.1, K315 Juntas de tubos no ensanchados, 315, 335.4.2, M335.4.2, K315 Juntas empernadas diseo, 304.5.1, 308.4, 309.2, 312, K302.3, K309, F309, F312 montaje, 335.2, A335.2, K335.2 requisitos de servicios de fluidos, 309, 312, A312, K304.5, K309, K312 Juntas especiales, 318, 335.6, A318, A335.6, M318, M335.6, K318, K335.4 Juntas expandidas, 313, M313, MA313, K313 Juntas flexibles, 319.7, A319.7

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Juntas giratorias, 319.7, A319.7 Juntas mecnicas, 300.2, 318, M318, K318 Juntas pegadas calificacin, A328.2 criterios de aceptacin, Tabla A341.3.2 definicin, 300.2 fabricacin, A328 materiales, A328.2.1, A328.3.1, A328.5.3, A328.5.6, A328.7 procedimientos, A328.1, A328.2, A328.5 recalificacin, A328.2.6 registros, A328.2.4 reparacin de defectos, A328.6, A341.3.3 requisitos de servicios de fluido, A311, MA311.2 responsabilidad, A328.1 Juntas por soldadura brazing fabricacin, 333, M333, K333 limitaciones, 317.2, M317, K317.2 materiales, 325, 333.2 Juntas roscadas montaje, 335.3, 341.4.1, 341.4.3, A335.3, M335.3, K341.4.1 requisitos de servicios de fluidos, 314, A314, M314, MA314.1, K314 soldaduras de sello, 311.2.6, 314.1, 328.5.3, 335.3.2, K311.2.6, K335.6 uniones de sello, A311.2.4, A328.6, A335.3.2 Juntas roscadas cnicas, 314.2.1, 335.3, A314.2.1, M314.2.1, M335.3.4, K314.3.1, K344.4.1 Juntas soldadas, 317, 325, 333, M317, K317.1, K333, F323.1 criterios de aceptacin (imperfecciones), Tabla 341.3.2, Fig.341.3.2, Tabla K341.3.2 fabricacin, 328, A328.5.2, A329, M328, K328 requisitos de servicios de fluidos, 311, A318.3, M311, K311 Juntas tipo campana (vea tambin juntas calafeteadas y juntas con empaquetadura) montaje, 335.5, A335.5 requisitos de servicios de fluidos, 316, 318.1, A318, M318 Jurisdiccin (vea gobierno) Jurisdiccin del gobierno, Introduccin Limites de esfuerzos calculados, 302.3.5, 302.3.6, A302.3.5, A302.3.6, K302.3.5, K302.3.6 Limites, temperatura (vea limites de temperatura) Limpieza, 328.4.1, A328.4, F335.9 Longitudinales esfuerzos, 302.2.4, 302.3.5, K302.3.5 juntas, 302.3.4, 328.4.3, Tabla 341.3.2, K302.3.4, K328.4.3, Tabla K341.3.2 Lubricante, roscas, 325, 335.3.1, A314.2.1 Magnesio, efectos, F323.4 Mal funcionamiento, 301.2.1, 301.4.3, 302.2.4 Material base, def., 300.2 Material de aporte, 300.2, Tabla 323.3.1, 328.3.1, 333.2.1, A328.3.1, Tabla K323.3.1, K328.3.1 Material de recubrimiento no metlico, A323.4.3 Material de respaldo, 300.2, 328.3.2, 328.4.2, M311.2, M328.3.2, K311.2.3, K328.3.2, K328.4.2 Materiales cidos, efectos de, F323.4

Materiales desconocidos, 321.1.4, 323.1.3, M323.1.3, K323.1.3 Materiales miscelneos, 325 Materiales recuperados, 323.1.4, A323.1.4, M323.1.4, K323.1.4 Materiales revestidos, 323.4.3, K323.4.3 Materiales usados, 323.1.4, A323.1.4, M323.1.4, K323.1.4 Materiales, 323, 325, A323, M323, MA323, K323 desconocidos, 321.1.4, 323.1.3, M321.1.3, K323.1.3 deterioro en servicio, 323.5 enumerados, 323.1.1 limitaciones de temperatura, 323.2, A323.2, TablasA323.4.2C y A323.4.3, M323.2, K323.2 miscelneo, 325 no enumerado, 323.1.2 precauciones, F323, FA323.4 propiedades para anlisis de flexibilidad, 319.3, A319.3, Apndice C recubrimiento metlico, 323.4.3, K323.4.3 recubrimiento no metlico, A323.4.3 recuperados, 323.1.4, A323.1.4, M323.1.4, K323.1.4 requisitos de servicios de fluidos, 300(d), 323.4, A323.4, M323.4, MA323.4, K323.4 revestido, 323.4.3, K323.4.3 soldadura en frio, A328 soldadura, 328, A329.1, K328 soportes, 321.1.4, M321 Metal de aporte de respaldo (vea inserto consumible) Metales diferentes, 330.2.3, 331.2.3 Mtodos de examen, 344 calificacin, 342.1, 343 complementario, 341.5 corriente de Foucault, Tabla K305.1.2, K344.8 durante la fabricacin, 341.4.1, 341.4.3, 344.7, M341.4.1, K341.4.1 liquido penetrante, Tabla 302.3.3C, 341.4.3, 344.4, 345.9.1, K302.3.3, K344.4 partcula magntica, Tabla 302.3.3C, 341.4.3, 344.3, 345.9.1, K302.3.3, K344.3 radiogrfico, Tablas 302.3.3C y 302.3.4, 341.4.1, 341.4.3, 341.5.1, 344.5, 345.9.1, K302.3.3, Tabla K302.3.3D, K341.3.2, K341.4.1, K344.5 ultrasnico, Tabla 302.3.3C, 341.4.1, 341.4.3, 344.6, K302.3.3, K341.3.2, K341.4.1, K344.6 visual, 302.3.3, 341.4, 344.2, 344.7.2, 345.2.2, K341.4.1 Modulo de elasticidad, 319.3.2, 319.4.4, 319.5.1, A319.3.2, Apndice C, Apndice D Mdulo de Young, 319.3.2, A319.3.2, Apndice C, ApndiceD Momento torsional, 319.4.4 Momentos en tubera, 319.4.4 Montaje, 300.2, 335, A335, M335, K335 Movimientos de equipos conectados, 301.8, 319.2.1 de soportes, 301.8, 304.3.5, 319.2.1 de tubera, 304.3.5, 319.6, A319.6 Nquel y aleaciones de nquel, Tablas A-1, A-1A, A-1B, y A-2, F323.4

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No enumerados componentes (vea componentes, no enumerados) juntas, 315.3, 318.1.2 materiales, 323.1.2 No metlicos no plsticos, reparacin de defectos, A334.2 requisitos de servicios de fluidos, A323.4.2 unin, A334 No metlicos, 300(d), Cap. VII, MA300MA346, ApndiceB, Tablas C-5 y C-8 Nomenclatura y smbolos, 300.3, Apndice J nomenclatura, Apndice J Nominal, 300.2 Normas (vea tambin especificaciones) calificacin, 302.2.1, 303, 326.2 componente, 302.2.1, 302.2.2, 302.2.3, 303, 326, A326, M326, K326 dimensional, 326.1, M326.1 no enumerados, 302.2.3 referida, Tablas 326.1, A326.1, K326.1, Apndice E Normas de referencia, 326, A326, M326, Tabla K326.1, Apndice E tablas, Tablas 326.1, A326.1, y K326.1 NPS (vea tamao nominal de tubera) Nmeros A, Tablas 330.1.1 y 331.1.1 Nmeros P, 328.2.1, 328.2.2, 331.1.3, Tablas 330.1.1 y 331.1.1, 332.4.1, 341.3.1, K330.1.1, K331.1, K332.4.1, Tabla A-1, Tabla K-1 Objetivo del cdigo, Introduccin, 300(c) Operador de pegado, def., 300.2 Operadores, calificacin, 328.2, A328.2, K328.2 Orificios de colada, 309.3, A309.3 Parmetro Larson-Miller, Apndice V Lateral (accesorio), 304.3.1 Peligro (al personal), Apndice G Penetracin (vea penetracin de juntas) Perjudicial para el tejido humano, def., 300.2 Piezas de fijacin, soporte, 321.3.2 Placa, de refuerzo (vea anillo de refuerzo) Planta qumica, def., 300.2 Pliegues (vea fabricados; ensanchados; o pliegues forjados) para condiciones cclicas severas, 306.4, 306.4.3 Pliegues ensanchados, 306.4.2, 306.4.3, 308.2.5, 332.1, 323.3, A306.4.2, M306.4, K306.4, K308.2.2 Pliegues fabricados, 306.4.1, 306.4.3, 328.5.5, A306.4, M306.4, K306.4, K328.5.5 Pliegues forjados, 306.1, 306.4, M306.1, K306.1, K306.4 Plomera, 300.1.3 Plomo efectos, F323.4 requisitos de servicios de fluidos, 323.4.2 Precalentamiento, 300.2, 330, Tabla 330.1.1, A328.4, K330 Precauciones de ingeniera, M300(d), Apndice G Precauciones, Apndice F materiales, F323.4, FA323.4 Precauciones, Introduccin (vea precauciones)
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Preparacin (vea tambin preparacin de junta) para examinacin, 345.3 Preparacin final (vea preparacin para soldadura) Presin critica (junta de expansin de fuelle), X302.2.3 Presin de accionamiento, 322.6.3 Presin de alivio mximo, 322.6.3 Presin externa diseo, 302.3.5, 304.1.3, 304.2.4, 304.3.3(b), A302.3.3, A304.1.3, A304.3.2, K302.3.5, K304.1.3, K304.2.4 prueba, 345.2.4, 345.2.5 Presin interno diseo, 302.3.5, 303, 304, A304, M304, MA304, K302.3.5, K303, K304 prueba de fuga, 345.2.1, 345.4, 345.5, 345.6, 345.7, A345.2.1, A345.4.2, K345.2.1, K345.4.2 Presin, diseo (vea presin de diseo) Presin, permisible (vea presin permisible) Presiones admisibles, no metlicos, Tablas B-4 y B-5 Presintemperatura calificaciones, 302.2.1, 303, 326, A326, K302.2.1, K303, Tabla K326.1 criterios de diseo, 302.2, A302.2, M302, K302.2 variaciones (vea tolerancias para) Procedimientos calificacin de (vea calificacin) de examen, 343 formacin, K332.3 operacin, para tubera, G300.2 para doblar, K332.1 para soldadura brazing, 333.1.1 soldadura soldering, 333.4.1 soldadura en frio, A328.2 soldadura, 328.2, A329.1.2, K328.2 unin, A334 Prohibiciones, Introduccin Propiedades peligrosas del fluido [vea 300(c), Categora D, Categora M, Perjudicial para el tejido humano, inflamable, servicio de fluido, inestabilidad de fluidos; vea G301.1; vea tambin requisitos de servicios de fluidos para elementos especficos de tubera] Propietario aprobacin, 328.3.1, 345.4.3, A345.5.1, K302.2.1, K304.8.5, K328.3 gua para clasif. los serv. de fluidos, Apndice M opcin para examinacin, 345.1, 345.7 responsabilidades, 300(b), 300(d), 300(e), 302.2.1, 302.2.4, 340.2, 346.3, M300(a), K300(a), K300(b), K302.2.1, K304.8.5, K328.3.1, K333, Apndice M Proteccin de tubera, G300.2, G300.3 Prueba de esfuerzo constante, 323.4.3 Prueba de esfuerzo, junta de expansin de fuelle, X302.2.3 Prueba de fuga alternativa, 345.1, 345.9.1, K345.9 conexin en derivacin, 341.3.1 fundiciones, 302.3.3, Tablas 302.3.3C y 302.3.3D, K302.3.3, Tabla K302.3.3D Prueba de fuga combinada 345.6 Prueba de fuga hidrosttica-neumtica, 345.6, K345.6 Prueba de fuga hidrosttica, 345.1, 345.4, A345.4, K345.1, K345.4

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Prueba de fuga neumtica, 341.4.1, 345.1, 345.5, A345.5, K345.1, K345.5 Prueba de fuga por sensibilidad, 345.8, 345.9.3, M345.1, K345.1 Prueba de fuga requerida, 345.1, 345.9, K345.1 Prueba de fuga, 345, A345, M345, K345, X302.2.3 Prueba de presin (vea prueba de fuga) Prueba, 304.7 alternativa, 345.9, K345.1 calificacin, 328.2.1, A328.2.5, K328.2.1 esfuerzo constante, 323.4.3 explosin, A328.2.5(b) fuga precisa, 345.8, M345, K345.1 fuga, 345.1, A345.1, K345.1 hidrosttica, 345.1, 345.4, A328.2.5(c), A345.1, A345.4, K345.1, K345.4 impacto, Tabla 323.2.2, 323.3, Tabla 323.3.1, K323.3, Tabla K323.3.1, F323.4 neumtica, 341.4.1, 345.1, 345.5, K345.1 presin, 345, K345 pruebas, 304.7.2 rendimiento, A304.7.2, K304.7.2 tenacidad (vea impacto) tenacidad, 331.1.7, 341.5.2 Pruebas de impacto Charpy, 323.3, K323.3 Pruebas de rendimiento, A304.7.2, K304.7.2 Pruebas especiales, 345.7, 345.8, 345.9 Radiografa puntual, Tabla 302.3.4, 341.5.1, 344.5.2 Radiografa, 344.5, K344.5 al azar, 341.4.1, 344.5.3, M341.4.1 completa (100%), Tablas 302.3.3C y 302.3.3D, 302.3.4, 341.4.3, 344.5.3, 345.9.1, K341.4.1 de fundiciones, Tablas 302.3.3C y 302.3.3D, K302.3.3, Tabla K302.3.3D de juntas longitudinales, Tablas 302.3.4, 341.3.2, y K341.3.2 puntual (vea radiografa puntual) Raz apertura, 300.2, Figs. 328.4.2, 328.4.3, y 328.4.4 espaciado (vea preparacin para soldadura) RPM (vea argamasa plstica reforzada) imperfecciones, Tabla 341.3.2, Fig. 341.3.2, Tabla K341.3.2 penetracin, 328.5.4, Tabla 341.3.2, Fig. 341.3.2, Tabla K341.3.2 Ramales fabricados diseo de presin, 304.3, A304.3, M304.3, K304.3 requisitos de servicios de fluidos, 306.5, A306.5, K306.5 Reacciones, tubera, 319.5.2 Recalificacin pegador, operador de pegado, A328.2.6 soldador, operador de soldadura, 328.1, K328.2.1 Reductores concntricos, 304.6, A304.6, K304.6 Reductores excntricos, 304.6.2, A304.6, K304.6 Reductores, 304.6, A304.6, K304.6 Refinera de petrleo, def., 300.2

Refuerzos de cabezales de salida extruidas, 304.3.4, Fig. 304.3.4 conexiones en derivacin, 300.2, 304.3.3, Fig. 304.3.3, 328.5.4, Fig. 328.5.4, K304.3.3, Apndice H soldaduras, 300.2, Tabla 341.3.2, Fig. 341.3.2, Tabla K341.3.2 Registros, 346 calificacin de procedimiento (PQR), 300.2 calificacin, 328.2.4, 342.1, A328.2.4 examinacin, 341.4.1, 341.4.3 prueba, 345.2.7 soldadura en frio, A328.2.4 soldadura, 328.2.4 Regla de la Fraccin de Vida, Apndice V Limitaciones en imperfecciones (vea criterios de aceptacin) temperatura (vea limites de temperatura) Relacin de Poisson, 319.3.3, A319.3.3 Reparacin de defectos, Tabla 302.3.3C, 328.6, 335.2.1, 335.4.1, 341.3.3, A328.7, A329.1.2, A334.1, A335.8, A341.3.3, K328.6, K341.3.3 Requisitos de baja temperatura, 323.2.2, Tabla 323.2.2, A323.2.2, Tabla A323.2.2, K323.2.2 Requisitos de examen, 341.3, A341.3, K341.3 (vea tambin examen requerido) Requisitos de ingeniera, 300(c) Requisitos para soldadura (vea soldadura, requisitos) Resina reforzada termoendurecida (RTR) esfuerzos de diseo, A302.3.2, Apndice B montaje, A335.3.5 pegado, A328.5.1, A328.5.6, A328.5.7 requisitos de servicios de fluidos, A314.2.3, A323.4.2 Resina termoendurecida, (incluyendo RPM, RTR) Resistencia de conexiones en derivacin, 304.3.2, A304.3.2, K304.3 Responsabilidad diseador, 300(b), 300(c), 300(d), 300.4, K300(b) ensamblador (vea responsabilidades del ensamblador) examinador, 341.2 fabricante, 300(b), Tabla 323.2.2, 341.2 inspector (vea responsabilidades del inspector) instalador, 300(b), 341.2 propietario (vea responsabilidades del propietario) soldadura en frio, A328.1 soldadura, 328.1, K328.1 Responsabilidades del ensamblador, 300(b), Tabla 323.2.2, 327333, 341, A328A334, A341, M328M333, M341, K328K333, K341 Responsabilidades del fabricante, 300(b), 304.3.4, Tabla 323.3.1, 341.2 Responsabilidades del instalador, 300(b), 341.2 Restriccin accesorios, 321.2.1 cargas debido a, 301.7.1 definicin, 319.2.1 efectos de, 319.2.1 materiales, 321.1.4 Rigidez, tubera baja presin externa, 304.1.3

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Roscas compuesto, 314.1, 325, 335.3.1, 335.3.2, A335.3.2 condicin de, M335.3.4, K341.4.1 estndares, Tablas 326.1, A326.1, y K326.1 lubricante, 325, 335.3.1, A314.2.1 para soportes, 321.1.5 Roscas (Continuacin) sellador, A314.2.1, A335.3.2, A335.3.5 tolerancia, 302.4, 304.1.1, A304.1.1, K304.1.1 Roscas rectas, 314.2.2, 335.3.3, M314.2.2, M335.3.3, K314.3.2, K341.4.1 RTR (vea resina reforzada termoendurecida) Salvaguardar, protecciones, 300(d), 300.2, 305.2.2, 308.2.4, 313, Tabla 314.2.1, 314.2.2, 315.2, 317.2, 318.2.3, 323.4.2, A323.4.1, A323.4.2, M300(d), FA323.4, Apndice G Seguridad de alivio (vea alivio de presin) Sellos elastomricos, A318.4, A335.6.3 Sellos tipo anillo O, 325 Sensible a las entallas, 300.2 Separador, 307, M307, K307 Servicio cclico, 302.3.5, K302.3.5, K304.8.1 (vea tambin condiciones cclicas severas) Servicio de fluido categoras, 300(d), 300.2, Apndice M definiciones, 300.2 gua para clasificar, Apndice M precauciones, materiales, F323, FA323.4 requisitos, 305318, 323.4, A305A318, A323.4, M305M318, M323.4, MA305MA318, MA323.4, K305K318, K323.4 Servicio de fluido categora D, Tabla 341.3.2, 341.4.2, A341.4.2 Servicio de fluido categora M, M341.4 Servicio de fluido con un oxidante, F323.4, F335.9 Servicio de fluido de alta presin, Tabla K341.3.2, K341.4 soldaduras longitudinales, 302.3.4, Tabla 302.3.4, Tabla341.3.2, 341.4.1, 341.5.1, K302.3.4, Tabla K341.3.2 Servicio de fluido normal, Tabla 341.3.2, 341.4.1 condiciones cclicas severas, Tabla 341.3.2, 341.4.3 definicin, 300.2 progresivo, 341.3.4, 341.5.1 prueba neumtica, 341.4.1, 345.2.2, 345.5 requisitos para, 300(d), 305.1, 306.1.1, 306.3.1, 306.4.1, 306.4.2, 306.5.1, 307.1.1, 308.1.1, 309.1.1, 311.1, 314.1, 315.2, 317.2, 318.1.1, Tabla 341.3.2, 341.4.1, A305, A306.1.1, A306.3, A306.5.1, A311.1, A314.1, A318.3, A341.4.1 visual (vea examen visual) Servicio inicial en la prueba de fuga, 345.7, M345, K345.1 Smbolos, 300.3, Apndice J (vea tambin abreviaturas, nometlicos) Sistema de alivio de presin, 301.2.2, 301.5.5, 302.2.4, 322.6, A322.6, M322.6, MA322, K322.6.3, F322.6 Sistema de tubera con falta de equilibrio, 319.2.2, 319.7, A319.2.2, A319.7 Sistema de tubera, def., 300.2 Sistema de tuberas definicin, 300.2
334

Sistemas (especficos) de diseo, 322, M322, K322 Soldador, 300.2, 328.2, A329.1.2, K328.2 Soldadura accesorios de salida, 304.3.1, 304.4.2, 306.1.2, M304.3.2 alineacin, 328.4.3, K328.4.3 ambiente, 328.5.1 bridas con cuello (vea bridas) calificacin, 328.2, A329.1.2, K328.2 control de calidad, 319.4.5, 341.3 de aluminio, 323.4.2 de metal, 328, K328 espaciamiento, 328.4.3 gas caliente, A328.5.2 imperfecciones (vea juntas soldadas) interrumpida (vea soldadura interrumpida) materiales, 328.3, M328.3, K328.3 operador, 300.2, 328.2, A329.1.2, K328.2 precalentamiento, 330, Tabla 330.1.1, K330 preparacin, 328.4, K328.4 procedimientos, 300.2, 328.2, A329.1.2, K328.2 registro, 328.2.4, K328.2.4 reparacin, Tabla 302.3.3C, 328.6, 341.3.3, A329.1.2, K328.6, K341.3.3 requisitos, 328.5, A329, K328.5 responsabilidad, 328.1, K328.1 tratamiento trmico, 331, M331, K331 tubera con recubrimiento no metlico, A318.3, A329 Soldadura brazing, 300.2, 317.2, 333, M317, M333, K317.2, K333 Soldadura soldering, 300.2, 333 Soldadura a tope circunferencia, 311, 328.5, M311, M328, K311, K328.5 criterios de aceptacin, 341.3.2, Tabla 341.3.2, Fig. 341.3.2, 341.3.3, K341.3.2, Tabla K341.3.2 longitudinal, 302.3.4, 328.4.3, 328.5, K302.3.4, K328.4.3, K328.5 normas de, Tabla 326.1 preparacin, 328.4, Fig. 328.4.2, K328.4, Fig. K328.4.3 reparacin, 328.6, K328.6 requisitos, 328, A329.1, K328 requisitos de servicios de fluidos, 311.2, A318.3.1, M311, K311.2 Soldadura circunferencial imperfecciones, 341.3.2, Fig. 341.3.2, Tabla 341.3.2, K341.3.2, Tabla K341.3.2 requisitos de servicios de fluidos, 311, M311, K311 Soldadura de filete, 300.2, 311.2.5, 328.5.2, Figs. 328.5.2, 328.5.4, y 328.5.5, 331.1.3, Tabla 341.3.2, K311.2.5, K328.5.2, Tablas K341.3.2 y D300, Apndice H Soldadura de sello, 300.2, 311.2.6, 314.1, 328.5.3, 331.1.3, 335.3.2, K311.2.6 Soldadura embonada, 311.2.4, 311.2.5, 328.5.2, Fig. 328.5.2, 331.1.3, Tabla 341.3.2, 341.4.3, M311.1, K311.2.3 Soldadura en espiral (vea junta longitudinal) Soldadura interrumpida, 330.2.4 Soldaduras biseladas, 328.4.3 circunferenciales, 328.4.2, 328.4.3, 328.5.1, K328.4.2, K328.4.3, K328.5.1

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Soldaduras (Continuacin) de cierre, 345.2.3(c) de puntos, 328.5.1, K328.5.1 de sello, 328.5.3 embonada, 328.5.2, Fig. 328.5.2C filete (vea soldadura de filete) longitudinal (vea juntas longitudinales) metales diferentes, 331.2.3 pliegues (vea pliegues fabricados) ramales, 328.4.3, Fig. 328.4.4, 328.5.4, Fig. 328.5.4, K328.4.3, K328.5.4, Fig. K328.5.4 Soldaduras de puntos, 300.2, 328.5.1, K328.5.1 Soldar (vea tambin juntas soldadas; soldadura) control de calidad, requerido, 319.4.5 definicin, 300.2 factor de calidad Ej, 302.3.4, Tablas 302.3.4 y A-1B, K302.3.4 identificacin, 328.5.1 limitaciones de servicio de fluido, 311, A318.3, M311, K311 limites de tenacidad, 331.1.7 refuerzos (espesor en exceso), 300.2, Tabla 341.3.2, Fig.341.3.2, Tabla K341.3.2 tamao, 300.2, Figs. 328.5.2, 328.5.4, y 328.5.5 Solicitud para revisin, Apndice Z Solicitudes, Introduccin, Apndice Z Soporte de resorte, 321.2.3 Soportes colgantes de tubera, 321.2.2, 321.3.1 Soportes de contrapeso, 321.2.4 Soportes de suspensin de resorte de soporte constante, 321.2.3 insertos consumibles, 300.2, 311.2.3, 328.3.3, 328.4.2, M328.3.2, K311.2.3, K328.4.2 (vea tambin metal derespaldo) Soportes de tubera, 300.2, 301.8, 321, A321, M321, K321 Soportes deslizantes, 321.2.2 Soportes elsticos, 321.2.3 Soportes, 321, A321, M321, K321 accesorios, 311.2.5, 321.3, 328.5.2, 331.1.3, Tablas 341.3.2 y K341.3.2 accesorios, 321.2 anclajes, 319.5.1, 319.7, 321.2.1, A319.7 cargas, 321.1 contrapeso, 321.2.4 de resorte, 321.2.3 definiciones (vea elementos de soporte para tubera) deslizante, 321.2.2 diseo, 321.1, A321.5, K321 elstico, 321.2.3 estructural, 321.4 (vea tambin tubera, def.) guas, 321.2.1 hidrulico, 321.2.5 materiales, 321.1.4, M321.1.4 movimientos, 301.8, 319.2.1 no extensible, 321.2.2 no metlicos, A321.5 peso constante, 321.2.3 piezas de fijacin, 321.3.2 roscas para, 321.1.5

Soportes (Continuacin) soportes colgantes, 321.2.2, 321.3.1 tubera frgil, A321.5.3 Sujetadores, soporte, 321.3.2 Tamao de soldadura, 300.2, Fig. 328.5.2, 328.5.4, Fig.328.5.4, 328.5.5, Fig. 328.5.5 Tamao nominal de tubera (NPS), 300.2, Apndice J Tantalio, F323.4 Temperatura cargas, 302.3.6, 321.1, K302.3.6 ciclos de, 302.3.5, 319.2.3, K304.8.1 diseo (vea temperatura de diseo) esfuerzos, 302.3.6, 345.2.1, A302.3.4 gradientes, 301.7.2, K304.7.2, F301.7 junta, 328.2.2, K328.2.1 limites, limitaciones, 323.2, A323.2.2, Tabla A323.4.3, M323.2, K323.2 mnimo (vea temperatura mnima de diseo) Prueba, 345, A345, M345, K345 montaje, A328.2.5 registros, 345.2.7 requerimientos, 323.4.3, 328.2.2, 345.1, K328.2.1, K345.1 Temperatura de curvado, 332.2.2 Temperatura de los alrededores, para prueba de traccin, K302.3.2 Tenacidad, 301.9 (vea tambin prueba de impacto) endurecido al aire, 331.1.3, K331.1.3 pruebas, 331.1.7, 341.5.2 requisitos, 314.2.1, 323.2.2, 323.3, 331.1.7, K323.2.2, K323.3, Tabla 331.1.1, K331.1.3 Tenacidad de entallas (vea pruebas de impacto y tenacidad) Trmico anlisis (vea anlisis de flexibilidad) ciclo, 301.10, 302.3.5, 319.2, A319.2, K302.3.5, K304.8 gradientes, 301.7.2, K304.7.2, F301.7 Termoplsticas definicin, 300.2 esfuerzos de diseo, A302.3.2, Apndice B precauciones, FA323.4 requisitos de servicios de fluidos, A314.2.1, A323.4.2 soldadura en frio, A328.5.1, A328.5.2, A328.5.3, A328.5.4 Textura/acabado de superficie, Tablas 326.1, 341.3.2, K341.3.2 Titanio, Tablas A-1 y A-1B, F323.4 Tolerancia de ranurado, 302.4, K302.4 Tolerancia de resistencia mecnica, 320.4.1 Tolerancias, 328.4.3, Figs. 328.4.3 y 328.4.4, A328.2.1 corrosin, erosin, 302.4, 304.1.1, A304.1.1, M302.4, MA302.4, K302.4, K304.1.1 para variaciones de presin y temperatura, 302.2.4, A302.2.4, M302.2.4, K302.2.4, Apndice V ranurado, roscado, 302.4, K302.4 resistencia mecnica, 302.4.1 Tolerancias de erosin, 302.4 328.4.3, Figs. 328.4.3 y 328.4.4, A328.2.1 Torque, empernado (vea torque de empernado) Trabajo en frio de soladuras, 328.5.1 Trampa, 307, K307 Tratamiento trmico localizado, 331.2.6
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Tratamiento trmico posterior a la soldadura (vea tratamiento trmico) Tratamiento trmico retardado, 331.2.4 Tratamiento trmico, 300.2, Tablas 323.2.2 y 323.3.1, 323.3.5, 328.2.1, 331, Tabla 331.1.1, M331, K331 local (vea tratamiento trmico local) para doblado y formado, 332.4, K332.4 para vlvulas de extremos soldados, 328.5.1 Tubera accesorios, 306, A306, M306, K306 alcance del cdigo, 300.1.1, Fig. 300.1.1 alivio de presin (vea tubera de alivio de presin) alta presin (vea tubera de alta presin) campo a travs, 300.1.3, Fig. 300.1.1 d componentes (vea componentes) con recubrimiento (vea tubera con recubrimiento) conexiones para (vea conexiones) definicin, 300.2 definiciones, 300.2 diseo de presin, 304.1, A304.1, K304.1 elementos, def., 300.2 encamisada, 301.7.3, 345.2.5 exclusiones, 300.1.3, Fig. 300.1.1 instrumento (vea tubera de instrumentos) juntas (vea junta; vea tambin tipo especifico de junta) lneas de transmisin, 300.1.3 momentos, 319.4.4 movimientos, 319.6, A319.6 proteccin contra incendios, 300.1.3 requisitos de servicios de fluidos, 305, A305, M305, K305 revestido, 323.4.3, K323.4.3 soportes, 321, A321, M321, K321 Tubera aislada, 301.3.3, 301.3.4 Tubera bimetlica, 301.7.3, 323.4.3, K323.4.3 Tubera con recubrimiento no metlica, 300(d), Cap. VII, MA300, MA323.4.3 Tubera con recubrimiento, 301.7.3, 323.4.3, A300(a), A300(d), A308.4.1, A312, A318.3, A323.4.3, A329, A335.2.6, M323.4.3, MA323.4.3, K323.4.3 Tubera de alta presin, 300(e), Cap. IX alcance y aplicabilidad, K300 Tubera de calentador, 300.1.3, Fig. 300.1.1 Tubera de concreto, Tabla B-4 Tubera de control, 322.3, A322.3, M322.3, K322.3 Tubera de descarga, 301.5.5, 322.6.2, G300.2 Tubera de instrumentos, 322.3, A322.3, M322.3, K322.3 componentes, def., 300.2 Tubera de patios de tanques, 300.1.1, Fig. 300.1.1 Tubera de proteccin contra incendios, 300.1.3 Tubera de unidades refrigerantes, 300.1.1, 300.1.2, Fig.300.1.1 Tubera encamisada, 301.7.3, 345.2.5 prueba de fuga, 345.2.5 Tubera excluida, 300.1.3, Fig. 300.1.1 Tubera frgil (vea tambin ductilidad) montaje, A335.8 soportes, A321.5.2 Tubera metlicas-no metlicas, 301.7.3, 304.7.3, A304.7.3 Tubera no aislado , 301.3.2
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Tubera para gas natural, 300.1.1, 300.1.3 Tubera principal (tubo), 304.3, 319.2.2, 319.4.1, 319.4.4, 328.5.4, Apndice H (vea tambin cabezal) Tubera revestida o con recubrimiento, 323.4.3, K323.4.3 Tuberas de campo a travs, 300.1.3, Fig. 300.1.1 Tuberas de la caldera, 300.1.3, Fig. 300.1.1 Tuberas de transmisin, 300.1.3, Fig. 300.1.1 Tubos curvos (vea tambin curvas, codos) presin externa, 304.2.4, K304.2.4 Unidad de proceso, 300.2 Unin materiales con recubrimiento no metlicos, A329, A335.2.5 materiales, 325, 328.3, Tabla A326.1, A328.3.1, A328.5.1, A328.5.3, A328.5.5, A328.5.6, K328.3 metales, 327, 328, 333, 335, A329, A335, M335, K328, K333 no metlicos no plsticos, A334 no metlicos, A328, A334, A335 Unin de sello, 300.2, A311.2.4, A328.7 Unin de servicios, 302.2.5, A302.2.5, M302.2.5, K302.2.5 Uniones con empaquetadura, 318, 335.6, M318, K318 Uniones en T, 304.3, 319.4.4, A304.3.2 (vea tambin ramales y accesorios) Valores de esfuerzo de diseo, Tabla A-2 Valores de Y (para un tubo de metal), 304.1.1, Tabla 304.1.1 Vlvulas alivio, 301.2.2, 322.6.3 (vea tambin dispositivo) cierre, 322.6.1, F322.6 requisitos de servicios de fluidos, 302.2.5, 307, 323.4.2, A302.2.5, M302.2.5, M307, K307, F307 tratamiento trmico, 328.5.1 Vlvulas de cierre, 322.6.1, F332.6 Vaporizacin instantnea de fluidos, 301.5.1, F301.5 Variaciones ocasionales (vea tolerancias para presin o variaciones en presin-temperatura) Variaciones, presintemperatura (vea tolerancias para) Venteo (tubera) (vea tubera de alivio de presin) Ventilacin (soldadura), 328.5.4, F308.2 Vida a fatiga extendida, K304.8.5 Vida a fatiga, K304.7.2, K323.1.4 extendida, K304.8.6 Vidrio borosilicato, 323.4.2, A334.1, A335.8.1, Tabla B-5, FA323.4 Zinc efectos, F323.1 recubrimientos, K323.4.2 Zirconio y aleacin de zirconio, F323.4 Zona afectada trmicamente, 300.2, Tablas 323.2.2 y 323.3.1, 331.1.7, Tabla K323.3.1

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