Mtodo Just in Time (JIT)

El sistema KanBan es un mtodo que sirve para controlar los sistemas de inventario, se unifica el record visible, es un mtodo visual donde se usa tarjetas como mtodo de reconocimiento, controla y regula el flujo de las piezas en el piso del taller, deslinda responsabilidades y les da autoridad para mover o parar la produccin a los operarios y le da el poder a las personas que realmente saben que son las que estn involucradas en el proceso de produccin y adems participa en los planes de la empresa al pedir los inventarios. El sistema KanBan lo llevan a cabo los empleados, se les otorga responsabilidad y poder a los operarios donde se pide que sigan el itinerario del plan maestro. Este sistema es revolucionario porque jala piezas del proceso previo y porque el operario en cada estacin de trabajo sabe exactamente cuntas piezas necesitas aunque si bien es cierto que existen variantes de este mtodo que se acoplan a las necesidades especificas de cada produccin. El xito de este sistema se basa en el sistema de manejo de tarjetas en forma de dinero KanBan que es la forma en que los operarios intercambian las tarjetas por el nmero exacto de piezas necesarias. En una planta con KanBan el flujo de la produccin va en direccin de los inventarios, se pide adems que lo que se produzca sea con calidad perfecta y de encontrarse un defecto se para la produccin y debido a lo anterior se unas un tiempo extra, previamente considerado al momento de ordenar los horarios de trabajo, para poder cumplir con la cuota diaria de produccin. Beneficios: Inventarios se reducen a casi cero Eliminan hasta un 80% el papeleo Reduccin de costo Enfoque revolucionario enfocado a la manufactura Evita inventarios en piso Controla la produccin y los inventarios en piso Gran flexibilidad Sistema visual sencillo

Existe una clasificacin de inventarios: Inventario vivo Inventario durmiente Inventario muerto Materias primas Piezas compradas externamente

Lo que se busca es eliminar los sistemas de inventarios aunque es importante tener inventarios de emergencia para prevenir posibles retrasos. El inventario que ms problemas causa es el de productos terminados, se pueden reducir cuando una planta puede proveer de las piezas en los plazos y nmeros de entrega o que da ms calidad, confiabilidad y se reducen los costos. Efecto ltigo.i Este efecto se produce cuando en aquellas empresas en las que se produce el efecto de pequeas fluctuaciones en la demanda pueden generar enormes oscilaciones en los inventarios de toda la cadena de suministro. Y las consecuencias pueden ser muy perniciosas: un abastecimiento por encima de la cantidad demandada puede generar excesos de stock, aumentando el coste de almacn o puede darse el efecto contrario: si nuestra cadena de suministro no es capaz de atender aumentos puntuales de la demanda perderemos ventas seguras. Dentro de las principales causas del efecto Ltigo se encuentra la variabilidad en la demanda aunque esta no la nica. Entre los principales factores que propician el efecto Ltigo encontramos:

Problemas de comunicacin y coordinacin a lo largo de la cadena de suministro. Los responsables de los distintos niveles de la cadena de suministro pueden tener percepciones muy distintas de las cantidades que se necesitan, creando importantes desajustes. Una base poco consistente en la estimacin de la demanda Una estrategia de aprovisionamiento poco flexible: el suministro de materiales y productos debe ser totalmente flexible. En este sentido, es preferible el aprovisionamiento por pequeos lotes con gran frecuencia que en grandes lotes Grandes fluctuaciones en las polticas de precios: las polticas de descuentos alteran inevitablemente la cantidad de producto demandada y tenemos que ser capaces de anticiparnos a estas fluctuaciones. Conviene homogenizar la poltica de precios para no modificar en exceso el comportamiento de los consumidores La aversin al riesgo de los responsables de compra, lo que obliga a contar con un colchn de seguridad que puede ser ms o menos abultado

Para reducir este fenmeno se requiera mejorar la comunicacin a lo largo de la cadena de suministro es fundamental. En este sentido, es esencial centralizar e integrar los datos procedentes de los distintos niveles de la cadena para que los responsables de emitir las rdenes de compra cuenten siempre con la misma informacin. Respecto a la poltica de aprovisionamiento, deberemos optar siempre por pequeos lotes entregados con frecuencia en funcin de las necesidades de cada momento. De ese modo ganaremos la flexibilidad que necesitamos para adaptarnos a variaciones no previstas de la demanda. Los lotes grandes, si bien pueden disfrutar de un descuento, aumentan innecesariamente los niveles de inventario. Tenemos que ser giles. En este sentido, todas las acciones tienen que estar orientadas en reducir el lapso de tiempo que se produce desde que un nivel emite una orden de compra hasta que recibe el pedido. Hay que mejorar la consistencia de la base de informacin sobre la que realizan las previsiones. Como consecuencia hay que prestar especial atencin a la informacin que obtenemos en el punto de venta. En este sentido, los sistemas ERP permiten obtener informacin slida y consistente de los puntos de venta con la que podremos estimar los escenarios futuros con mayor precisin. Es conveniente mantener cierta coherencia en los precios y anticiparnos cada vez que realicemos una poltica de descuento, no olvidar que las bajadas en el precio generalmente originan incrementos en la cantidad demandada y la relacin no tiene por qu ser proporcional, depender de la elasticidad de la demanda que tenga cada producto.

i Eduardo Martinez Fustero. El efecto Ltigo de la cadena de suministro: qu es y cmo prevenirlo.

http://comunidad.iebschool.com/iebs/emprendedores-y-gestion-empresarial/efecto-latigo/