BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE PARA LA PRODUCCION DE MAS DE UN MODELO Una estrategia importante para balancear la linea de ensamble es compartir

los elementos de trabajo Dos operarios o mas con alg!n tiempo ocioso en s! ciclo de trabajo p!eden compartir el trabajo de otra estacion para lograr la ma"or e#iciencia Por ejemplo la #ig!ra $%&' m!estra la linea de ensamble con seis estaciones de trabajo La estacion !no tiene tres elementos( A( B " C( con !n total de )* seg Obser+e ,!e los elementos B( D " E no p!eden iniciar -asta terminar A " ,!e B( D " E p!eden oc!rrir en c!al,!ier orden Es posible compartir el elemento . entre las estaciones $ " ) con !n incremento de solo !n seg!nto de tiempo de ciclo /de )* a )0 seg 1( a la +e2 ,!e a-orrar 34 seg!ndos por !nidad ensamblada Debe obser+arse ,!e compartir elementos p!ede a!mentar el manejo de materiales ( p!es ,!i2a tengan ,!e entregarse las partes en mas de !n l!gar Ademas( es posible ,!e se incrementen los costos por la d!plicidad de -erramientas Una seg!nda posibilidad para mejorar el balanceo de !na linea de ensamble es di+idir !n elemento de trabajo En la #ig $%&'( es posible di+idir el elemento .( en l!gar de tener la mitad de las partes de la estacion $ " la otra mitad en la estacion ) A men!do no es economico di+idir !n elemento Un ejemplo seria atornillar oc-o tornillos mecanicos con !n desarmador electrico Una +e2 ,!e el operario locali2a las partes( obtiene el control de la -erramienta " la pone a #!ncionar( lo normal es ,!e sea mas +entajoso atornillar los oc-o tornillos " no solo !na parte para dejar el resto a otro operario( Siempre ,!e los elementos se p!edan di+idir( se obtendran estaciones de trabajo mejor +alanceadas 5ambien cabe recalcar ,!e !na sec!encia de ensamble distinta p!ede prod!cir res!ltados mas #a+orables En general( el dise6o del prod!cto determina la sec!encia de ensamble Sin embargo no deben ignorarse las alternati+as Las lineas de ensamble bien balanceadas no solo son costosas( tambien a"!dan a mantener !n b!en animo en los trabajadores por,!e e7isten di#erencias m!" pe,!e6as en el contenido de trabajo de los centros

LINEA DE ENSAMBLE CON SEIS ES5ACIONES DE t 8rabRABA9O

I F G

C B A H J K

ESTACION 5

ESTACION 2 ESTACION 1

ESTACION 3

ESTACION 6

ESTACION 4

Los c:lc!los de ser+icio sincroni2ado " aleatorio " las t;cnicas de balanceo de l<neas se !san para desarrollar operaciones m:s e#icientes mediante m;todos c!antitati+os BALANCEO DE L=NEAS /AN>LISIS DE LA PRODUCCI?N1 El problema de dise6o para encontrar #ormas para ig!alar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de l<nea Deben e7istir ciertas condiciones para ,!e la prod!cci@n en l<nea sea pr:cticaA &1 Cantidad El +ol!men o cantidad de prod!cci@n debe ser s!#iciente para c!brir el costo de la preparaci@n de la l<nea Esto depende del ritmo de prod!cci@n " de la d!raci@n ,!e tendr: la tarea $1 E,!ilibrio Los tiempos necesarios para cada operaci@n en l<nea deben ser apro7imadamente ig!ales 31 Contin!idad Deben tomarse preca!ciones para aseg!rar !n apro+isionamiento contin!o del material( pie2as( s!bensambles( etc ( " la pre+enci@n de #allas de e,!ipo Los casos t<picos de balanceo de l<nea de prod!cci@n sonA &1 Conocidos los tiempos de las operaciones( determinar el nBmero de operarios necesarios para cada operaci@n $1 Conocido el tiempo de ciclo( minimi2ar el nBmero de estaciones de trabajo

31 Conocido el nBmero de estaciones de trabajo( asignar elementos de trabajo a la misma Para poder aplicar el balanceo de l<nea nos apo"aremos de las sig!ientes #@rm!lasA Ejemplo &A Se desea saber el Costo Unitario de la #abricaci@n de *44 art<c!lo en !n t!rno de ' -oras( donde el salario es de C*4( entonces aplicando el tiempo est:ndar obtenido( tenemos ,!e por cada elemento tenemos( teniendo en c!enta ,!e se tiene !na e#iciencia del D4E 5E min EP IP NO5 NOR 5 5A 3 0)*& 4D & 4)&F ) 3 * 4 F$D 4 'D3 ) '3') 4D & 4)&F * 0 0 4 '40 4 'D3 * 0)0$ 4D & 4)&F 0 * F 4 '4F 4 'D3 $ DF'4 4D & 4)&F 3 ) ) 4 F)) 4 'D3 $ 0FFF 4D & 4)&F 3 & 3 4 'D3 4 'D3 ) ''3$ 4D & 4)&F * F 0 4 '&) 4 'D3 ) &0$0 4D & 4)&F ) ' * 4 '33 4 'D3 * $*3) 4D & 4)&F 0 & 0 4 'F0 4 'D3 4 *F0' 4D & 4)&F 4 F & 4 *FF 4 'D3 4 $*0$ 4D & 4)&F 4 3 & 4 $*0 4 'D3 4 *D$' 4D & 4)&F 4 F & 4 *D3 4 'D3 &F ))$4 4D & 4)&F $4 $ $4 4 'F$ 4 'D3 3 $))' 4D & 4)&F 3 ' ) 4 '&& 4 'D3 && 4F34 4D & 4)&F &$ ' &3 4 '*$ 4 'D3 ) F$0' 4D & 4)&F * * 0 4 F'' 4 'D3 3 4D*' 4D & 4)&F 3 0 ) 4 FF) 4 'D3 & F0)) 4D & 4)&F $ 4 $ 4 ''$ 4 'D3 $) 3D04 4D & 4)&F $' $ $' 4 'F& 4 'D3 * 0*00 4D & 4)&F 0 * F 4 '4' 4 'D3 $ $F43 4D & 4)&F $ 0 3 4 F*F 4 'D3 * 3$*) 4D & 4)&F 0 $ 0 4 ''' 4 'D3 $ 03F' 4D & 4)&F 3 & 3 4 'FD 4 'D3 & &'3$ 4D & 4)&F & ) $ 4 *D$ 4 'D3 &4 F)F0 4D & 4)&F &$ ) &3 4 '$F 4 'D3 &D *$'0 4D & 4)&F $$ 0 $3 4 ')D 4 'D3 $ D044 4D & 4)&F 3 ) ) 4 F)4 4 'D3 F 3*DF 4D & 4)&F ' * D 4 '&' 4 'D3 & F0)4 4D & 4)&F $ 4 $ 4 ''$ 4 'D3 Ga ,!e determinamos n!estro tiempo est:ndar( por cada elemento de n!estra tarea de#inida( ,!e es la laminaci@n( p!lido( etc ( planteamos el costo !nitario para la #abricaci@n de *44 art<c!los( en !n jornada de ' -oras de trabajo( obser+ando la sit!aci@n de la condiciones de trabajo en L<neas del m!lti%modelo Este acercamiento trata la planta de #abricaci@n como rec!rso recon#ig!rable( ,!e prod!ce di+ersos modelos en las -ornadas !na desp!;s de la otra Antes de prod!cir !na -ornada( los l<neas ,!e el e,!ipo /gente( -erramientas( #!ente material1 se #ija -asta j!ego el modelo o la +ariante re,!irieron Este proceso toma tiempo La -ornada de prod!ctos entonces se prod!ce segBn -orario La +entaja de !na l<nea del m!lti%modelo es ,!e instalado !na +e2 para !n modelo partic!lar es tan e#iciente como !na l<nea con+encional La des+entaja es ,!e el setting%!p toma el tiempo( ,!e signi#ica la prod!cci@n " la ine#icacia perdidas Los problemas para el plani#icador de !na l<nea del m!lti%modelo sonA & HC@mo balancear la l<nea para cada prod!cto por separadoI Esto es bastante directo( p!esto ,!e la #!nci@n de la +iabilidad tecnol@gica seg!ida por el !so de !n m;todo ,!e balancea est:ndar /+;ase .elgeson " Birnie J&KJ & K o Moodie " j@+enes J&KJ $ K 1 $ HC@mo ordenar las -ornadas para red!cir al m<nimo p;rdidas del cambioI Es a men!do el caso ,!e los cambios a partir del !no a otro tomar:n menos tiempo ,!e el cambio re+erso Este seg!ndo problema no se disc!te m:s lejos a,!<A es !n problema ,!e ordena est:ndar ,!e el lector encontrar: oc!pado en de la ma"or<a de los te7tos en la gerencia de las operaciones

EL CONCEPTO DE ENSAMBLE DEL PRODUCTO Introduccin Usted -abr: est!diado pre+iamente m;todos de balancear las plantas de #abricaci@n donde solamente se prod!ce !n solo modelo La #!er2a de tal l<nea es ,!e los elementos del trabajo se p!eden asignar a las estaciones de tal manera en c!anto a ma7imi2an la e#icacia( ,!e enarbola en !n <ndice partic!lar de la salida Las debilidades de !na l<nea del mono%modelo son ,!e llega a ser ine#ica2 c!ando baja la demanda o las s!bidas( " ,!e es solamente e#iciente al prod!cir el modelo para el c!al #!e dise6ada Si la demanda del mercado cambia para re,!erir otros prod!ctos( la otra necesidad de los prod!ctos de ser prod!cido Esto p!ede ser -ec-o instalando las l<neas separadas( dedicadas para otros prod!ctos( pero ;ste es solamente econ@mico c!ando las l<neas adicionales ellos mismos est:n #!ncionando e#icientemente en el c!mplimiento de la ma"or demanda Eso es ,!e no -a" !na sol!ci@n para el plano de demanda total con la me2cla del prod!cto ,!e +ar<a Dos sol!ciones a este problema de la demanda ,!e #l!ct!aba se -an !tili2ado en el pasadoA l<neas del m!lti%modelo " l<neas del me2clar%modelo Cada !no tiene s!s propias #!er2as " debilidades 2. Balanceo de lnea !an"li i de la #roduccin$ El problema de dise6o para encontrar #ormas para ig!alar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de l<nea Deben e7istir ciertas condiciones para ,!e la prod!cci@n en l<nea sea pr:cticaA &1 Cantidad El +ol!men o cantidad de prod!cci@n debe ser s!#iciente para c!brir el costo de la preparaci@n de la l<nea Esto depende del ritmo de prod!cci@n " de la d!raci@n ,!e tendr: la tarea $1 E,!ilibrio Los tiempos necesarios para cada operaci@n en l<nea deben ser apro7imadamente ig!ales 31 Contin!idad Deben tomarse preca!ciones para aseg!rar !n apro+isionamiento contin!o del material( pie2as( s!bensambles( etc ( " la pre+enci@n de #allas de e,!ipo Los casos t<picos de balanceo de l<nea de prod!cci@n sonA &1 Conocidos los tiempos de las operaciones( determinar el nBmero de operarios necesarios para cada operaci@n $1 Conocido el tiempo de ciclo( minimi2ar el nBmero de estaciones de trabajo 31 Conocido el nBmero de estaciones de trabajo( asignar elementos de trabajo a la misma Para poder aplicar el balanceo de l<nea nos apo"aremos de las sig!ientes #@rm!lasA Ejemplo &A Se desea saber el Costo Unitario de la #abricaci@n de *44 art<c!lo en !n t!rno de ' -oras( donde el salario es de C*4( entonces aplicando el tiempo est:ndar obtenido( tenemos ,!e por cada elemento tenemos( teniendo en c!enta ,!e se tiene !na e#iciencia del D4E 5E min 3 0)*& ) '3') * 0)0$ $ DF'4 $ 0FFF ) ''3$ ) &0$0 * $*3) 4 *F0' 4 $*0$ 4 *D$' &F ))$4 3 $))' && 4F34 ) F$0' 3 4D*' & F0)) $) 3D04 * 0*00 $ $F43 EP 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D IP & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F NO5 )3 *0 0* 3) 3& *F )' 0& 4F 43 4F $4 $ 3' &$ ' ** 30 $4 $' $ 0* $0 NOR * 0 F ) 3 0 * 0 & & & $4 ) &3 0 ) $ $' F 3 5 4 F$D 4 '40 4 '4F 4 F)) 4 'D3 4 '&) 4 '33 4 'F0 4 *FF 4 $*0 4 *D3 4 'F$ 4 '&& 4 '*$ 4 F'' 4 FF) 4 ''$ 4 'F& 4 '4' 4 F*F 5A 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3

* 3$*) $ 03F' & &'3$ &4 F)F0 &D *$'0 $ D044 F 3*DF & F0)4

4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D

& 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F & 4)&F

0$ 3& &) &$ ) $$ 0 3) '* $4

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4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3 4 'D3

Ga ,!e determinamos n!estro tiempo est:ndar( por cada elemento de n!estra tarea de#inida( ,!e es la laminaci@n( p!lido( etc ( planteamos el costo !nitario para la #abricaci@n de *44 art<c!los( en !n jornada de ' -oras de trabajo( obser+ando la sit!aci@n de la condiciones de trabajo en E%ecucin & control de la #roduccin El control del taller /SLP( por las siglas en ingl;s de s-op #loor control1 incl!"e los principios( m;todos " t;cnicas ,!e se necesitan para planear(programar " e+al!ar la e#icacia de las operaciones de prod!cci@n El control del taller integra las acti+idades de los llamados #actores de prod!cci@n de !na instalaci@n de #abricaci@n( como los trabajadores( las m:,!inas " el e,!ipo para manejo de materiales El plan del SLC #acilita la ejec!ci@n e#iciente del programa maestro de prod!cci@n( el control de las prioridades de procesamiento( la mejora de la e#iciencia operati+a mediante la programaci@n adec!ada de trabajadores " m:,!inas " el mantenimiento de cantidades m<nimas de trabajos en proceso " de in+entarios de prod!ctos terminados En el an:lisis #inal( el control del taller debe cond!cir a !n mejor ser+icio al cliente En la administraci@n de las acti+idades de prod!cci@n de empresas ,!e #!ncionan con @rdenes o pedidos " en las ,!e #!ncionan segBn las e7istencias( e7isten di#erencias s!stanciales En las empresas en ,!e la prod!cci@n se maneja en #!nci@n de las @rdenes( son importantes las #ec-as en ,!e se promete terminar los trabajos "( por consig!iente( determinar la sec!encia ,!e seg!ir:n las @rdenes de los clientes en los di+ersos centros de m:,!inas es !na #!nci@n de #!ndamental importancia Esto implica tanto la planeaci@n como el control de las acti+idades Los prod!ctos ,!e se #abrican en #!nci@n de las e7istencias s!elen ser bienes de cons!mo ,!e se prod!cen en gran +ol!men( como tel;#onos( a!tom@+iles " relojes de p!lso En la #abricaci@n de art<c!los estandari2ados en gran +ol!men( son m!" importantes los #l!jos en el taller