INDICE: Diagrama metaestable Fe-C para la zona de las fundiciones. Influencia del Si.

Influencia del S y Mn, Influencia del P. El grafito. La cementita, la ferrita, la ledeburita, la perlita dentro de las fundiciones grices. La transformacin a la temperatura de Eutectoide.

FUNDICIONES DE HIERRO

Las fundiciones blancas son aleaciones Fe-C cuyos procesos de solidificacin y de transformacin se realizan de acuerdo con las leyes generales del diagrama Fe-C metaestable, que se utiliza para el estudio de los aceros.

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Estn constituidas fundamentalmente por perlita y cementita

En la microestructura, grupos de grandes cristales negros de perlita, derivados de la austenita primaria. Esos ncleos negros estn rodeados por agrupaciones seudoeutecticas derivadas de la ledeburita, formadas por cementita y perlita

FUNDICIONES DE HIERRO

Las fundiciones blancas hipereutecticas, tienen muy poco inters industrial, estn formadas por grandes masas de cementita primaria y agrupaciones de perlita y cementita derivadas de la ledeburita. Estas 2 clases de fundiciones blancas, junto con las eutecticas, presentan, fracturas blancas y brillantes y en general son muy duras, frgiles y tienen poca tenacidad.

FUNDICIONES DE HIERRO En las fundiciones grises, atruchadas, perlititas, nodulares etc pertenecen a una familia muy diferente de las fundiciones blancas. En su microestructura adems de ferrita, cementita y perlita, aparece un nuevo constituyente, el grafito, cuya formacion no pertenece al diagrama metaestable. En las fundiciones grises y atruchadas el grafito aparece en forma de laminillas mas o menos dispersas en la masa del metal. El carbono en forma de grafito ocupa un volumen mucho mayor que el combinado de las fundiciones blancas, por eso las fundiciones grises tienen un peso especifico menor que en las blancas ( 7,25 contra 7,7 Kg /dm En los procesos de solidificacin las fundiciones blancas se contraen un 4,4%, las grises un 2,1% y los aceros un 5,2%
Grafito Grafito

Grafito
Ferrita Perlita

Perlita

Fundicin Gris

Fundicin Atruchada

Fundicin Blanca

FUNDICIONES DE HIERRO Las diferencias que existen entre las fundiciones del diagrama metaestable y las reales son debidas a la presencia de silicio en proporciones que varan desde 0,6 al 3,5 %. El silicio se presenta en forma de siliciuro de Fe disuelto en la ferrita, en la metalografa no se distingue. En proporciones entre 0,1 al 0,5 % no ejerce influencia, La diferencia del % de Si, nos indica el tipo de fundicin que tenemos, con 0,5% de Si, es fundicin blanca. Con 2,5% Si tenemos fundicin gris.

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En las fundiciones, adems del Si y la velocidad de enfriamiento, tambin tiene una gran influencia en la formacion de grafito los contenidos de C,S y Mn.
El carbono favorece la grafitizacion, una influencia similar a la del Silicio. En tanto la presencia del Mn y el S ejercen una influencia contraria. Influencia del espesor de la pieza La velocidad de enfriamiento, depende del espesor y del tipo de molde empleado. Los enfriamientos rpidos tienden a formar fundicin blanca y los lentos favorecen la formacion de grafito
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El diagrama Fe C de los aceros y fundiciones blancas se llama diagrama metaestable, donde el contenido de Si es bajo.

Las fundiciones grises se estudian con el diagrama estable, este diagrama esta levantado y corrido hacia la izquierda (lnea de puntos). El Si esta en un porcentaje entre 0,6 % y 3,5 %, los componentes de la aleacin son Fe y grafito.

Formacion del grafito: La aparicin del grafito en vez de cementita, es debida a la inestabilidad de la cementita en determinadas circunstancias y condiciones que hacen imposible su existencia y favorecen la formacion del grafito. El % de silicio y enfriamiento lento favorecen la formacion de grafito. La presencia de Mn, S y Cr favorecen la formacion de cementita y por lo tanto entorpecen la formacion de grafito. En algunos casos el grafito se forma solo por exceso de C y en otros se produce por desdoblamiento de la cementita segn la reaccin 9 3Fe + C Fe3C

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Influencia del azufre (S).

El S se opone a grafitizacion del C y favorece la formacion de la cementita. Su influencia en ausencia del Mn es verdaderamente sencible. El S tiene una fuerte afinidad con el Mn y al combinarse ambos elementos forman sulfuro de manganeso, que no tiene ninguna influencia en la formacion de grafito o de la cementita. El S cuando esta en proporsiones importantes forma SFe, y tiende a blanquear las fundiciones grises, aparece segregado en las zonas centrales cerca de la mazzarotta. Entonces ocurre que la zona central es mas dura que la periferia, a este fenmeno se lo llama temple invertido Manganeso (Mn) El Mn se opone lo mismo que el S a la formacion de grafito, favorece entonces la formacion de cementita.La proporcin de Mn es de 0,4 al 1,5%. Oxigeno (O) El O es tambin un enrgico antigrafitizante, con % entre ,002 y 0,020, forma xidos de Fe, Mn, Si,Al. Forma rechupes, la colabilidad disminuye. 10

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Influencia del Fsforo (P)

El P se suele aadir a la fundicin con el objeto de favorecer su colabilidad y se emplea cuando se quiere fabricar piezas de forma complicada o de carcter ornamental. No ejerce influencia sobre el grafito. Su presencia aumenta la dureza y fragilidad.

La mejora de la colabilidad de las fundiciones por la presencia del P es debida a la formacion de un eutectico llamado Steadita, de bajo punto de fusion que suele aparecer en los contornos de los granos.
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Caractersticas Mecnicas de las Fundiciones.

Las fundiciones de mayor dureza son las que tienen los constituyentes mas duros. Cuanto mas cementita tiene es mas dura, las que tienen ferrita y grafito son mas blandas, las atruchadas y las perliticas tienen dureza 12 intermedia.

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FUNDICIONES NODULARES:
La principal caracterstica de las fundiciones nodulares es su resistencia a la traccin de 50 a 55 Kg/cm. Se consigue con la adicin de ciertas cantidades de cerio a la fundicin liquida y el agregado adems ferro-silicio o silico-calcio, le proporciona carbono que se transforma en esferoidal y se llega a eliminar todos vestigios del grafito laminar.

Como la adicion de cerio hace bastante complicada la fabricacion de fundiciones nodulares, se hicieron ensayos agregando magnesio con excelentes resultados. Si bien las fundiciones con Mg, pueden contener composiciones diversas, los mejores resultados se obtienen con porcentajes altos de C y Si. Se suelen emplear C= 3,5%, Si= 2,5%, C+Si= 6%, carbono equivalente de 4,4% a 4,7 %

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FUNDICIONES NODULARES:

La adicin a la fundicin liquida del magnesio o de otros elementos alcalinos o alcalinotrreos que por sus propiedades actan como desoxidantes, desulfurantes, y estabilizadores de carburos, alteran el normal mecanismo de solidificacin de la fundicin provocando la separacin del grafito en forma nodular.

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Fundicin Nodular
Tcnicas de la fundicin Cubilote Cuchara de colada Moldes Modelos Noyos Moldeado Carbono equivalente: CE= %C + 0,3 %Si + 0,33 % P 0,027 % Mn + 0,4 % S CE= %C + 1,3 %Si CE= %C + 0,3 %Si + %P Este CE se usa para determinar si la aleacin es hipoeutectica, eutectico, o hipereutectico, para una fundicin de Fe 4,3 %C. Cuando esta fundicin de 15 Fe es usado para determinar la estructura final.

Cast iron

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For cast iron the equivalent carbon content (CE) concept is used to understand how alloying elements will affect heat treatments and casting behaviors. The following formulas are used to determine the CE:[4]
[5] [6]

This CE is then used use to determine if the alloy is hypoeutectic, eutectic, or hypereutectic; for cast irons the eutectic is 4.3% carbon. When casting cast iron this is useful for determining the final grain structure; for example, a hypereutectic cast iron usually has a coarse grain structure and large kish graphite flakes are formed.[7] Also, there is less shrinkage as the CE increases.[6] When heat treating cast iron, various CE samples are tested to empirically determine the correlation between CE and hardness. The following is an example for induction hardened gray irons:[5] Composition Hardness [HRC] (convert from hardness Carbon [%] test) equivalent C Si HRC HR 30 N Microhardness 3.13 1.50 3.63 50 50 61 3.14 1.68 3.70 49 50 57 3.19 1.64 3.74 48 50 61 3.34 1.59 3.87 47 49 58 3.42 1.80 4.02 46 47 61 3.46 2.00 4.13 43 45 59 3.52 2.14 4.23 36 38 61 Each sample also contained 0.50.9 Mn, 0.350.55 Ni, 0.080.15 Cr, and 0.150.30 Mo. Using the CE second equation.

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FUNDICION NODULAR

La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequea cantidad de materiales como magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que la sometan a un tratamiento trmico, superficial, especial.

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Este tipo de fundicin se caracteriza por que en ella el grafito aparece en forma de esferas minsculas y as la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria. La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de colada sin necesidad de tratamiento trmico posterior.
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El contenido total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris. Las partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin debido a la presencia de pequeas cantidades de magnesio o cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de colar el metal a los moldes, la cantidad de ferrita presente en la matriz depende de la composicin y de la velocidad de enfriamiento
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SINOPTICO DEL PROCESO DE UNA FUNDICION DE HIERRO

Abril de 2006 10 Arrabio, Chatarra, Fe/Mn, 10 Moldeo en coquilla 35 Moldes metlicos 10 Limpieza de las piezas

10 PLANIFICACION DEL MATERIAL A FUNDIR

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Modelos, Noyos, Tierra de moldeo 31

Diseo y fabricac. del modelo Diseo y fabric. del noyo Preparacin de la tierra de moldeo Moldeo en la cancha

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Carga del Horno Cubilote 32 33

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Control del material extrado

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Colado en moldes

50

Rotura de los moldes

60

Eliminacin de las coladas

70

Amolado de las rebabas

80

Granallado / arenado

90

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Expedicin

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Los modelos sirven para hacer los moldes en tierra de moldeo .Los modelos mas comunes se hacen de madera Para grandes series se eligen materiales metlicos, aluminio o alguna de sus aleaciones. Nunca los modelos tienen las medidas de las piezas terminadas, debido al fenmeno de la contraccin y del sobreespesor necesario para el mecanizado de las piezas.Contraccin: es el achicamiento que sufren las piezas al pasar del estado lquido al slido.La contraccin es una caracterstica de cada material, el modelista debe preveer este fenmeno
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Los modelos de piezas sin huecos interiores se hacen igual que la pieza, mas los sobreespesores para mecanizado o contraccin. Los modelos se hacen yuxtaponiendo las vetas de la madera. Los modelos de piezas con huecos interiores, la parte interior se hace mas grande teniendo en cuenta la contraccin. Los huecos sern formados por una pieza de arena llamada noyo. El modelo tiene salientes llamados portada dentro de las mismas se coloca el noyo. El noyo consiste en un modelo de arena prensada, tiene un esqueleto de alambre que sobresale del mismo de donde se cuelga en la estufa para su secado. Cajas de noyo: son moldes que permiten fabricar el noyo, hay que tener las mismas precauciones que en los modelos.
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Los modelos se pintan con barniz al alcohol , se usan maderas de pino blanco, cedro, raul, etc. Pieza Modelo

Caja de noyo

Noyo
Modelo
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Salida de gases

Colada con cada lateral a sifn

Noyo

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El mtodo de moldeado es muy antiguo y al mismo tiempo actual, sea el moldeado manual, mecanizado, artstico o de piezas nicas
Sobre

Cajas metlicas

Fondo Tierra o arena de moldeo Noyo

Hay distintos sistemas de colada, Directa: el metal cae directo al molde. Colada lateral o colada fuerte: El agujero de colada esta separado y penetra por la parte baja del molde y sube por vasos comunicantes. Colada a sifn: El chorro no incide directo y se atena el choque.

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Las cajas es el recipiente donde se prepara el molde, es metlica, abierta abajo y arriba, tiene manijas para tomarla en el moldeo manual, tiene gorrones para moverla en el caso del moldeo mecnico o de grandes piezas. Es tan importante en la tcnica de moldeo que muchas veces se puede o no fabricar una pieza solo en el caso en que el fundidor tenga o no la caja.
Se denominan : sobre a la superior, fondo o bajera a la inferior, si hubiera intermedias se llaman fajas.

Tienen pernos guas para hermanar la parte superior e inferior del molde.

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FUNDICIONES DE HIERRO Los modelos pueden ser para piezas nicas, o como en los casos en que las piezas deban fabricarse muchas veces en el tiempo se usan moldes mltiples o placas mltiples. En general se usan para piezas simples.

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Moldeado a mano: Existen varias maneras, una de ellas es la llamada por falsa caja, en la bajera se coloca tierra de moldeo, se apisona ligeramente, se coloca el modelo hasta la mitad, luego se coloca el sobre por los pernos guias, se llena de tierra de moldeo, se colocan los montantes y la colada, se apisona fuertemente, se abre la caja, se extrae el modelo, se retoca el molde, se cierra la caja, se coloca en la cancha de moldeo, se desarma la caja, y se comienza de nuevo.

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Armado de las cajas Se arman en la cancha, de la fundicin, los moldes se arman de a uno. Se rellenan los espacios entre moldes con tierra quemada. Se preparan para recibir el material, luego se enfria y se rompen los moldes, se sacan las piezas, se limpian, se le sacan los montantes y la colada, se elimina la colada. Se saca la arena y se limpia la cancha y se vueve a empezar.
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FUNDICIONES DE HIERRO Moldeado a mquina, en las fundiciones o funderias grandes se usa el moldeado a mquina, estas mquinas se usan para piezas grandes, a veces complicadas, en las que se requiere adems de grandes presiones, que la misma sea homognea en todo el molde, y muchas veces que el molde sea girado usando un aparejo. Las mquinas pueden ser neumticas o hidrulicas, son muy fuertes y toscas, ya que trabajan con tierra muy fina y con flujos de aire. La modalidad es igual que el moldeo manual, se coloca el fondo, y dentro de l medio molde invertido, se cubre con tierra de moldeo, se apisona, se empareja, se gira el fondo, se coloca el otro medio molde, el sobre guiado sobre el fondo, las coladas, los montantes, la tierra de moldeo, se apisona, se abre, se saca el modelo, se retoca, se cierra y se baja.

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Las herramientas del moldeador son elementales y antiqusimas, pero siempre actuales, en este tipo de tarea se requiere gran habilidad del operador.

Con estos elementos el moldeador se asegura que el molde quede en condiciones de recibir el material fundido.
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FUNDICIONES DE HIERRO MOLDEO POR CENTRIFUGACION: para hacer los caos de fundicin, se utiliza el mtodo de centrifugacin, con ello se reemplaza el costoso mtodo de moldeado en tierra, por una coquilla metlica refrigerada. Esta coquilla cilndrica de dimetro y longitud determinada gira a una velocidad suficientemente grande y el material fundido es volcado en su interior, la fuerza centrifuga y la correcta dosificacin del material hacen que el espesor del cao sea homogneo. Esta forma de fundir permite que las piezas no tengan poros ni rechupes gracias a la compactacin del material contra las paredes del molde. El cao luego de enfriado es sometido a un tratamiento trmico de recocido en hornos de tnel. Las coquillas son moldes metlicos refrigerados, las piezas obtenidas por este mtodo son de fundicin blanca,( muy duras y frgiles). Este mtodo se utiliza para la fabricacin de materiales mas blandos, aluminio y sus aleaciones y/o cobre y sus aleaciones, latones y bronces.
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ARENAS Y TIERRAS DE MOLDEO: Se llaman as a las que se emplean para la confeccin de moldes, deben tener las siguientes propiedades.
a) Plasticidad: Para reproducir fielmente las formas del modelo y guardarla sin agrietarse. Esta propiedad se ve favorecida por la humedad y se presenta acentuada en las verdes o sea las destinadas al moldeo y colado sin secar los moldes a estufa. b) Refractoriedad, Para aislar convenientemente el calor, evitando un enfriamiento prematuro que afecte la estructura de la fundicin, de tal manera que no se forme fundicin blanca ( cementita) en la periferia o en las secciones de poco espesor. c) Permeabilidad, Para permitir la fcil evacuacin de los gases que se desprenden del metal fundido y el vapor de agua desprendida de los moldes d) Resistencia, Para que las piezas que pueden moldearse en verde, las tierras del molde deben tener la suficiente resistencia para retener la forma una vez ejecutado y soportar luego el manipuleo y la accin del metal lquido cuando se cuela.
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FUNDICIONES DE HIERRO COMPOSICION DE LAS TIERRAS DE MOLDEO: Las tierras de moldeo estn formadas por arcilla ( caoln), slice, polvo de carbn de lea y otras sustancias de carcter orgnicas. a) Arenas de fundicin: es una tierra que posee menos del 5% de arcilla, formada por pulverizacin de rocas arcillosas. b) Tierra de fundicin: es una tierra que posee mas del 5% de arcilla. La clasificacin segn empleo es la siguiente: 1) Arenas y tierras para colada en verde. 2) Arenas y tierras para moldes secados a estufa. Tambin se clasifican en: 1) Tierras nuevas. 2) Tierras quemadas. 3) tierras carbonatadas. 4) tierra especial para moldear. 5) Tierra de relleno para moldes Las arenas de noyos, son muy ricas en slice y cuarzo, se usa como aglutinante aceite de lino, se cuecen en hornos, suelen tener esqueleto de alambre que adems se usa para colgarlos

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HORNO DE CUBILOTE Es un horno de muy antigua data y si bien se fue modificando con el tiempo la esencia no se cambio.

El material fundido se recoge en un cuchara de colada cuyo tamao depender de la cantidad de material.

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En una fundicion pequea la cuchara es manejada por dos operarios, que van vertiendo el material fundido en las coladas.

En las fundiciones mas grande la cuchara de colada es sostenida por un aparejo.

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Otra vista del vertido de material fundido dentro del molde.

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FUNDICIONES DE HIERRO HORNO A INDUCCION

El calor es generado por induccin. Es una forma mas rpida y limpia de producir fundicin de hierro.

Consume gran cantidad de energa elctrica, pero hay fundiciones que ante la necesidad de aumentar su produccin estn optando por este nuevo mtodo
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