MANUAL SEGURIDAD, INSTALACION, OPERACION Y MANTENCION MANUAL

Controlador de Alimentador Merrick

MERRICK Industries, Inc.

10 Arthur Drive Lynn Haven, FL 32444 +1.850.265.3611 www.merrick-inc.com

Revisin historica Rev No. 0 1 Fecha 20 May, 2009 25 Mar, 2013 Comentarios Publicacin Inicial Publicacin en Espaol

NOTA DE PROPIEDAD

La informacin contenida en este manual, incluidos los datos tcnicos y las copias de los planos, incorpora informacin propiedad de Merrick Industries, Inc. Este manual se proporciona a los usuarios de los equipos adquiridos a partir de Industrias Merrick, Inc. para su uso exclusivo en la operacin y mantenimiento de estos equipos . Esta informacin en este manual no puede ser revelada, copiada o reproducida en su totalidad o en parte, para cualquier uso distinto del indicado anteriormente, o para cualquier otro propsito de perjudicar los intereses de las industrias Merrick, Inc. Patentes propiedad de Industrias Merrick , Inc. han sido emitidas o pendientes en al menos parte de la informacin contenida en este manual, y el uso no autorizado de este tema de las patentes es una violacin de dichas patentes y est prohibido.

Pgina 2 de 105

Listados de contenidos INTRODUCCION ..................................................................................................5 SEGURIDAD.........................................................................................................6 OPERACION ........................................................................................................7 LCD User Interface ...............................................................................................7 Entrada Numerica ................................................................................................8 Entrada con Passwords ........................................................................................9 Menu Sistema ..................................................................................................... 10 Control alimentador............................................................................................. 10 Parar Alimentador............................................................................................ 11 Configuracin................................................................................................... 11 Avanzar .......................................................................................................... 11 Retroceder ...................................................................................................... 11 Calibracin .......................................................................................................... 12 Procedimiento Zero ......................................................................................... 13 Procedimiento Peso......................................................................................... 13 Procedimiento Cadena .................................................................................... 15 Toma de velocidad (span) ............................................................................... 16 Prueba Material .............................................................................................. 17 Procedimiento ECal ......................................................................................... 18 Factor de peso................................................................................................ 18 Factor cadena.................................................................................................. 18 Factor ECal...................................................................................................... 19 Data numricos................................................................................................ 19 Advertencias ....................................................................................................... 23 Fallas .................................................................................................................. 24 Configuracin Display ........................................................................................ 25 Alta .................................................................................................................. 25 Baja ................................................................................................................. 26 Amortiguamiento.............................................................................................. 26 Configuracin Bsica ......................................................................................... 27 Unidades ......................................................................................................... 27 Punto Decimal ................................................................................................ 27 Capacidad de diseo ...................................................................................... 28 Configuracin Avanzada ..................................................................................... 28 Controlador de alimentador ............................................................................. 29 Limites ............................................................................................................. 34 Celdas de carga............................................................................................... 42 Sensor velocidad ............................................................................................. 46 Control proceso ............................................................................................... 52 Anlogas I/O ........................................................................................................ 55 Entradas .......................................................................................................... 56 Salidas ............................................................................................................. 60 Digitales I/O ..................................................................................................... 63 Totalizador ....................................................................................................... 66 Perifricas del Alimentador ............................................................................. 67 Pgina 3 de 105

Comunicaciones .............................................................................................. 75 Fecha & hora ................................................................................................... 85 Passwords ....................................................................................................... 85 GCM Nombre................................................................................................... 85 Editor de parmetros Directos ......................................................................... 87 Configuracin................................................................................................... 88 Reseteo Total...................................................................................................... 95 DNA acceso ........................................................................................................ 95 Salvar acceso .................................................................................................. 96 Restaurar acceso............................................................................................. 96 Diagnsticos ....................................................................................................... 96 Control de raspador de cadena........................................................................... 97 Parar raspador de cadena ............................................................................... 97 Avance............................................................................................................. 97 Reversa .......................................................................................................... 97 Anexo A .............................................................................................................. 99 Entrada Lgicas ................................................................................................. 99 Anexo B ........................................................................................................... 101 Salidas Lgicas................................................................................................. 101 Anexo C ........................................................................................................... 104 GCM Conexiones.............................................................................................. 104 Anexo D ............................................................................................................ 105 GCM Especificaciones ...................................................................................... 105

Pgina 4 de 105

INTRODUCCION El controlador Genetix est diseado como sistema de control completo. Se puede controlar casi cualquier cinta de pesaje concebible o aplicacin alimentador desde las ms simples hasta los ms complejos. Ejemplos son: Pesometros en correas . Alimentadores Pesometricos (con control de alimentacin simple PID) Sistemas de alimentacin Batch Alimentador pesometrico con pre- alimentacin

Adems, el controlador Genetix tiene la capacidad de aceptar la entrada de una variedad de sensores opcionales, tales como: Switch desalineamiento Switch material en correa Switch de atollo Segundo sensor de velocidad Monitor de flujo de entrada Inclinometro

Esta no es una lista completa de todas las entradas disponibles. Si, despus de leer las secciones correspondientes de este manual, no se puede encontrar una entrada adecuada a sus necesidades consultar soporte al cliente Merrick otras posibilidades. Adems, los controladores de Genetix compatible con un alto grado de conectividad para el uso con redes industriales u otras formas de comunicacin en serie. A pesar de los muchos modos de funcionamiento y la variedad de sensores externos compatibles, el Genetix sigue siendo muy fcil de configurar y utilizar. Por ejemplo, aquellas opciones que no son necesarios no son visibles si no estn activados. De este modo, el controlador y la interfaz de usuario es tan complejo como su aplicacin requiere. El mdulo central para todos los controladores Genetix es el mdulo principal Genetix ("GCM") que contiene todo el control del alimentador de base y las conexiones para el equipo estndar de E / S y perifrico. Se trata de un dispositivo independiente y puede funcionar sin la interfaz de usuario (es decir, como una "caja negra"). Alternativamente, el GCM puede estar conectado a uno de los conjuntos disponibles Merrick interfaz de usuario (incluyendo opciones inalmbricas), proporcionando la interaccin directa del usuario con el alimentador. En las secciones siguientes de este manual le indicar en la configuracin y el uso adecuado del controlador de Alimentador pesometrico Genetix y la interfaz del usuario color.

Pgina 5 de 105

SEGURIDAD El controlador Genetix, se utiliza para el control de equipos de proceso de pesaje. Como tal, normalmente es responsable del control de un proceso y no est destinado como un dispositivo de control del motor. Para garantizar la seguridad del personal, por favor lea las siguientes instrucciones y precauciones En General Observe todas las precauciones normales que corresponden a maquinaria en movimiento. Observe todas las precauciones normales que pertenecen a los accionamientos elctricos y controles elctricos. Preste atencin especial a las notas y precauciones que aparecen en este manual. Por favor, lea y se familiarice con este manual en su totalidad antes de intentar mantenimiento o reparacin del controlador Genetix. Si usted tiene alguna pregunta o problema, por favor llame al departamento de asistencia al cliente Merrick para obtener ayuda. Observe todas las precauciones normales que corresponden a maquinaria en movimiento. Precauciones Elctricas Antes de realizar trabajos en la instalacin elctrica, las unidades de VDF, o el Contralor, asegurar la alimentacin est desconectada y bloqueada. El trabajo nunca se debe realizar en el controlador con el encendido de la unidad. Verifique que todas las tierras para indicadas en los esquemas elctricos estn en su lugar y estn bien conectados. Puesta a tierra adecuada no slo ayuda a garantizar su seguridad personal, pero tambin es necesario para el buen funcionamiento del controlador. Si es necesario trabajar en o cerca de las reas de alto voltaje en directo, mantenga siempre una mano libre de la mquina, el gabinete, o cualquier otros conductores para evitar la posibilidad de descarga elctrica a travs de su pecho. NUNCA: Realizar trabajo elctrico en zonas con reas hmedas o inundadas. NUNCA limitar o desactivar la funcin de un fusible o un disyuntor. PRECAUCIN: SI HAY DUDAS SOBRE CUALQUIER PROCEDIMIENTO EN PONERSE EN CONTACTO CON MERRICK, DEPARTAMENTO DE APOYO. Soporte Tcnico Merrick proporciona soporte al cliente parte tcnica y recambios las 24 horas del da, los siete das de la semana. Nuestro horario normal es de lunes a viernes de 7:30 AM hasta las 4:30 PM hora del centro. Durante las horas de oficina, llame 1-888 Merrick (637-7425) y solicite el servicio. La llamada se enruta a otro tcnico disponible va telefnica. Despus de horas normales y en das festivos y fines de semana, la asistencia tcnica est disponible llamando al 1-888 extensin MERRICK 7878. Siga las instrucciones y asegrese de introducir el cdigo de rea y la extensin de telfono donde se le pueda localizar. Alguien le devolver la llamada lo ms pronto posible. Cuando se llama a soporte tcnico, tenga a mano su nmero de serie de la mquina o un nmero de serie del controlador. Esta informacin nos ayudar mejor para servirle.

Pgina 6 de 105

OPERACION Color de la interfaz de usuario El color Genetix usuario Interfaz de montaje es una de las muchas opciones de la interfaz de usuario para el controlador Genetix. Consiste en un 5,7 "(145 mm) de color pantalla grfica LCD con panel tctil integrado. Contexto apropiado "blandos" claves se muestran en las diferentes pantallas que el usuario realice seleccion, introduzca parmetros, etc.

El color de la Genetix interfaz de usuario es el nico que se puede conectar a varios mdulos de control de GENETIX (hasta 32 "GCM"). Con una interfaz de usuario que es posible monitorizar y / o controlar hasta 32 alimentadores Merrick. Normalmente, hay dos lneas de informacin de proceso mostrados en la pantalla principal (vase ms arriba), y estos pueden ser configurados por el usuario. El texto en la esquina superior derecha muestra el modo de alimentador de corriente de control (si est activado). El texto en la parte superior izquierda es el nombre "descriptivo" de los alimentadores, que puede ser definido por el usuario. Cualquier alimentador conectado a la pantalla de color puede ser seleccionado para su visualizacin en la pantalla principal. El usuario interacta con el controlador a travs de un sistema de mens multi-nivel que est diseado de tal manera que los parmetros son fciles de encontrar y cambiar. Las caractersticas ms comnmente accedidos se encuentran en la parte superior de mens, los mens y slo aquellos que son relevantes para la aplicacin especfica del alimentador son visibles. La navegacin a travs del sistema de men es por medio de la pantalla tctil. Para entrar en el sistema de mens, el usuario pulsa la opcin "Men / Esc" tecla.

Para seleccionar un men que se muestra, el usuario se desplaza hacia arriba o hacia abajo en la lista con el desplazamiento Arriba / Abajo teclas de direccin desplazarse hasta el elemento deseado est resaltado. Acceso a men con

Pgina 7 de105

"Desplazamiento automtico" si se mantiene pulsada la flecha arriba o flecha abajo. Una vez seleccionado, el elemento se selecciona pulsando la tecla "Enter".

Subiendo un nivel de men, o abortar una operacin se realiza pulsando la tecla Men / Esc. En ltima instancia, si contina pulsando la tecla Men / Esc, se llega de nuevo a la pantalla principal. La flecha a la derecha en la pantalla principal le permite desplazarse a travs de algunas pantallas adicionales. El primero es un grfico (es decir, "tendencia") la pantalla que el usuario puede configurar para trazar continuamente datos diferentes. La tercera pantalla es una pantalla de resumen alimentador que muestra algunos datos de resumen para todos los alimentadores que la pantalla a color est conectado.

Entrada Numrica Varios parmetros numricos se definen y / o cambiada en el comn de entrada de datos Pantalla numrica. Un ejemplo se muestra a continuacin:

Para introducir o cambiar un valor, simplemente introduzca el nuevo valor con las teclas numricas, usando la tecla del punto decimal segn corresponda. Para cambiar el signo del nmero, pulse la tecla + / -. Para borrar el nmero y empezar de nuevo, pulse la tecla de borrado ("C"). Para cancelar la operacin, pulse la tecla Men / Esc.

Pgina 8 de 105

Una vez que el nmero deseado, pulse la tecla Enter para aceptar. Observe que no hay lmite de comprobacin de estos parmetros, de los lmites que se muestran en la parte izquierda de la pantalla. Si el lmite de Min Max o se excede, el valor se limitar apropiadamente. Usted ver un mensaje de error y el valor cambiar a la mnima o mxima de valor, segn corresponda. Usted puede aceptar este valor o introducir un nuevo valor que se encuentra dentro de los lmites. Entrada de Passwords (clave) Varias reas del sistema de mens requieren el ingreso de una contrasea, por seguridad. Estas contraseas son 4 dgitos y tienen ajustes predeterminados de fbrica. Pueden ser cambiados por el usuario y usted debe hacer esto para una mayor seguridad (vea Men principal> Configuracin avanzada> Contraseas). Adems, la seguridad de la contrasea puede desactivarse mediante el establecimiento de la respectiva contrasea para todos ceros ("0000"). Una vez as establecido, que la contrasea ya no se solicita. Cuando se le pide una contrasea, deber ingresar el cdigo correcto, de izquierda a derecha, utilizando las teclas de flecha arriba / abajo para aumentar o disminuir los dgitos. Una vez que se establece un dgito, utilice la flecha hacia la derecha para pasar al dgito siguiente, momento en que se oscurece la cifra anterior por una estrella (*) (vase ms adelante). Una vez que todas las cifras, pulse la tecla Enter para continuar.

Pgina 9 de 105

Sistema de Menu

Al entrar en el sistema de mens pulsando la tecla Enter, aparecer el siguiente men principal:

Control Alimentador... Calibracin... Alarmas Fallas... Display Seteo... Prog. Basica. Prog.Avanzada ... Reseteo Total.. DNA Diagnosticos teclas. Control cadena

Nota: No todos los de las entradas anteriores necesariamente aparecer en el men, dependiendo de cmo el controlador est configurado (consulte Configuracin avanzada> Configuracin).
Control

(Men Principal) : Nota: Los elementos presentados en el men de control del alimentador puede variar en funcin del mtodo de control de corriente y la fuente. Tambin "Control de Alimentador" slo aparece en el men principal si "Control Feeder" est configurado (ver Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin). La siguiente es una lista de todos los artculos del alimentador de control y sus funciones: Partir / Parar Alim. Prog. Alimentador. Avenzar Reversa

Pgina 10 de 105

Partir / Parar Alimentador Si el control local se ha seleccionado para la fuente de control (ver Men principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador> Cdigo fuente), este men le permite iniciar y detener el alimentador. Si el alimentador no est funcionando, este artculo se leer "Feeder Inicio". Si el alimentador ya se ha iniciado, este artculo se leer "Feeder Stop". Si "Network" o "a distancia" ha sido seleccionado como la fuente de control, entonces usted no tendr el control local de arranque y parada, y este elemento de men aparece "Arranque Remoto / Stop". Si la opcin "Manual" se ha seleccionado (vea Men principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador de control>), entonces esto le permitir iniciar y detener el alimentador con pocas restricciones. Este modo se utiliza normalmente slo para el mantenimiento o la puesta a punto inicial de los alimentadores. Programacin Parametros Si el control local se ha seleccionado para la fuente de control (ver Men principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador> Cdigo fuente), este men le permite introducir y / o modificar el punto de consigna actual. Destacando esta opcin y pulsando la tecla Intro, se mostrar la pantalla de entrada de datos numricos que le permite introducir el valor deseado. Este valor se introduce en unidades de avance si el mtodo de control ha sido seleccionado como "Control de flujo", las unidades de velocidad si el mtodo de control ha sido seleccionado como "Speed Control", o unidades de porcentaje si en el manual ("lazo abierto") (vea Men principal> Configuracin avanzada> Control de alimentador> Mtodo). Si el control manual (vase ms arriba), este valor se consignar en tanto por ciento. Si "Network" o "a distancia" ha sido seleccionado como la fuente de control, entonces usted no tendr el control local sobre la consigna, y este elemento de men se mostrar el punto de ajuste actual (como se recibe desde la fuente remota). No puedes seleccionar la opcin de cambiarlo. Avance Este tem del men permite llevar a cabo el alimentador hacia adelante brevemente, slo mientras la tecla Enter es presionada. Usted debe estar en control manual para que esta opcin est disponible (ver arriba). Tambin "Jog OK" debe estar habilitado (vea Men principal> Opciones avanzadas Configuracin> Control de Alimentador> Configuracin. Reversa Este tem del men permite llevar a cabo el alimentador hacia atrs brevemente, slo mientras la tecla Enter es presionada. Usted debe estar en control manual para que esta opcin est disponible (ver arriba). Tambin "Jog OK" debe estar habilitado (ver Men principal> Opciones avanzadas Configuracin> Control de Alimentador> Ajustes) y "Cinturn reversible". Nota: Hay un parmetro ajustable para un retraso entre correr la cinta hacia adelante y hacia atrs ejecutando el cinturn (vea Men principal> Opciones avanzadas Configuracin> Control de Alimentador> Configuracin> Datos numricos). Esto es para evitar daos en el motor o contactor del motor.

Pgina 11 de 105

Calibracin

Menu principal : Al seleccionar esta opcin del men principal presentar una pantalla que le solicitar que introduzca una contrasea. El ajuste de fbrica por defecto para la contrasea de calibracin es "1234". Tras la exitosa entrada de la contrasea, se le presentar con la siguiente lista de opciones:

Calibracin Zero... Calibracin Peso Calibracin cadena... Rango velocidad... Material prueba ECal Proceso Peso... Factor... Cadena Factor... ECal Factor... Numericos Fecha...

Pgina 12 de 105

Calibracin Zero Procedimiento (Menu Principal> Calibracin > Zero Procedimiento) Este procedimiento de "cero" la calibracin del alimentador, lo que representa toda la carga muerta ya sea por la estacinde polines, el modulo de pesaje en correa, etc. Seleccin de este procedimiento desde el men de arriba presenta una pantalla que le informa "Verificacin de la correa est vaco", y el estado de la corriente en la prueba (0,0%). Nota: Los procedimientos de calibracin no se inician automticamente. Antes de iniciar este procedimiento, debe comenzar a girar la cinta y ver que est vaca. Tambin se debe permitir que la cinta gire durante al menos 30 minutos si se arranca en fro. Desde esta pantalla, basta con pulsar la tecla Enter para iniciar el procedimiento o la tecla Men / Esc para cancelar. Una vez que se inicia el procedimiento, el indicador de porcentaje comenzar a incrementar, y la barra de progreso horizontal en la parte inferior de la pantalla se rellena de izquierda a derecha. Una vez que se completa el procedimiento (100,0%), una nueva pantalla se muestra con los siguientes datos: Diff [x] 00.00% Curr: [x] 00.00 lb/ft (or kg/m) New: [x] 00.00 lb/ft (or kg/m) Pulse para aceptar la prueba, pulse el botn "Men / Esc" para rechazar la prueba. Nota: El subndice [x] se refiere al nmero de celdas de carga, es decir, 1 o 2 (si dos celdas de carga estn configurados). La diferencia porcentual ("Diff") se muestra en la primera lnea, y representa la diferencia entre la corriente de carga cero, y los resultados de este procedimiento, en relacin con la carga de diseo. La carga de corriente cero ("Curr") se muestra en la siguiente lnea. La Carga Cero nueva "New" se muestra en la tercera lnea. Este valor se convertir en el valor corriente de carga cero si los resultados de este procedimiento son aceptados. Para aceptar los resultados de este procedimiento, pulse la tecla Intro. Si usted no desea aceptar los resultados, y deje el valor cero sin cambios, pulse la tecla Men / Esc. Cualquiera que sea la tecla que se pulsa en este punto, se le devolver a la pantalla de inicio de procedimiento Zero por lo que fcilmente se puede ejecutar otro procedimiento si as lo desea. Se recomienda ejecutar ms de una prueba para verificar que el alimentador es repetible. Peso Procedimiento (Menu Principal> Calibracin > Peso Procedimiento) Este es uno de los procedimientos disponibles que "span" la calibracin alimentadores, o establecer su factor de escala. Factor de escala es el parmetro que relaciona los recuentos de la celda de carga A / D (analgico/digital) a las unidades de carga de la correa (es decir, libras / pie o kg / m).

Pgina 13 de 105

Factor de Escala variar de alimentador en alimentador, dependiendo del tamao de la celda de carga, peso span, etc. El Procedimiento de peso requiere la colocacin de pesos de prueba certificadas directamente en modulo de pesaje, por lo general proporcionados por Merrick. Para obtener ayuda con el uso correcto de los pesos de prueba, consulte el Manual de instrucciones del alimentador y / o de los planos mecnicos proporcionados por Merrick. Nota: El procedimiento requiere que el peso correcto valor Span sea introducido antes de ejecutar la prueba (vea Men principal> Calibracin> Datos Numricos> Peso Span). La seleccin de este procedimiento desde el men de arriba presenta una pantalla que le aconseja verificar que los pesos de calibracin estn correctos, se aplican a la alimentacin y el estado actual de la prueba (0,0%). Para cambiar este valor, consulte Men principal> Calibracin> Numeric Data> Pesos de prueba. Nota: Los procedimientos de calibracin no inician automticamente el alimentador. Antes de iniciar este procedimiento, debe comenzar la correa y ver que los pesos de prueba estn en posicin. Tambin la correa se debe permitir que funcione durante al menos 30 minutos si se arranca en fro. Desde esta pantalla, basta con pulsar la tecla Enter para iniciar el procedimiento o la tecla Men / Esc para cancelar. Una vez que se inicia el procedimiento, el indicador de porcentaje comenzar a incrementar, y la barra de progreso horizontal en la parte inferior de la pantalla se completan de izquierda a derecha. Una vez que se completa el procedimiento (100,0%), una nueva pantalla se muestra con los siguientes datos: Diff [x] 00.00% Curr: [x] 10000.00 New: [x] 10000.00 Pulse para aceptar la prueba, pulse el botn "Men / Esc" para rechazar la prueba. Nota: El subndice [x] se refiere al nmero de clulas de carga, es decir, 1 o 2 (si dos celdas de carga estn configuradas) La diferencia porcentual ("Diff") se muestra en la primera lnea, y representa la diferencia entre el factor de escala actual, y los resultados de este procedimiento, en relacin con el factor de escala actual. El factor de escala actual ("Curr") se muestra en la siguiente lnea. El factor de escala nueva "New" se muestra en la tercera lnea. Este valor se convertir en el factor de escala actual, si los resultados de este procedimiento son aceptados. Para aceptar los resultados de este procedimiento, pulse la tecla Intro. Si usted no desea aceptar los resultados, y deja el valor del factor de escala sin cambios, pulse la tecla Men / Esc. Cualquiera que sea la tecla que se pulsa en este punto, se le devolver a la pantalla de inicio de procedimiento de peso por lo que fcilmente se puede ejecutar otro procedimiento si as lo desea. Se recomienda ejecutar ms de una prueba para verificar que el alimentador es repetible. Pgina 14 de 105

Procedimiento con cadena (Menu Principal> Calibracin > Cadena Procedimiento) Este es uno de los procedimientos disponibles que "span" la calibracin del alimentador, o establecer su factor de escala. Factor de escala es el parmetro que relaciona los recuentos de la celda de carga A / D (analgico a digital) a las unidades de carga de la correa (es decir, libras / pie o kg / m). Factor de Escala variar de alimentador a alimentador, dependiendo del tamao de la celda de carga, peso span, etc El Procedimiento de peso requiere la colocacin de una cadena de pruebas certificado en la correa de alimentacin, por lo general como proporcionado por Merrick. Para obtener ayuda con el uso correcto de una cadena de prueba, consulte el Manual de instrucciones de alimentacin y / o de los dibujos mecnicos proporcionados por Merrick. La seleccin de este procedimiento desde el men de arriba presenta una pantalla que le aconseja para verificar que la cadena de ensayo correcto se aplica a la alimentacin y el estado actual de la prueba (0,0%). El valor de la cadena de ensayo se muestra y debe ser verificada. Para cambiar este valor, consulte Men principal> Calibracin> Numeric Data> Pesos de prueba. Nota: Los procedimientos de calibracin no se inician automticamente en la correa. Antes de iniciar este procedimiento, debe comenzar la banda y ver que los pesos de prueba estn en posicin. Tambin la correa se debe permitir que funcione durante al menos 30 minutos si se arranca en fro. Desde esta pantalla, basta con pulsar la tecla Enter para iniciar el procedimiento o la tecla Men / Esc para cancelar. Una vez que se inicia el procedimiento, el indicador de porcentaje comenzar a incrementar, y la barra de progreso horizontal en la parte inferior de la pantalla se completan de izquierda a derecha. Una vez que se completa el procedimiento (100,0%), una nueva pantalla se muestra con los siguientes datos: Diff [x] 00.00% Curr: [x] 10000.00 New: [x] 10000.00 Pulse para aceptar la prueba, pulse el botn "Men / Esc" para rechazar la prueba. Nota: El subndice [x] se refiere al nmero de clulas de carga, es decir, 1 o 2 (si dos celdas de carga estn configurados). La diferencia porcentual ("Diff") se muestra en la primera lnea, y representa la diferencia entre el factor de escala actual, y los resultados de este procedimiento, en relacin con el factor de escala actual. El factor de escala actual ("Curr") se muestra en la siguiente lnea. El factor de escala nueva "New" se muestra en la tercera lnea. Este valor se convertir en el factor de escala actual, si los resultados de este procedimiento son aceptados. Para aceptar los resultados de este procedimiento, pulse la tecla Intro. Si usted no desea aceptar los resultados, y dejar el valor del factor de

Pgina 15 de 105

escala sin cambios, pulse la tecla Men / Esc. Cualquiera que sea la tecla que se pulsa en este punto, se le devolver a la pantalla de inicio de procedimiento de cadena por lo que fcilmente se puede ejecutar otro procedimiento si as lo desea. Se recomienda ejecutar ms de una prueba para verificar que el alimentador se puede repetir. Rango de velocidad (Menu Principal> Calibracin > Rango de velocidad) El procedimiento Span (rango) velocidad es el proceso por el cual el controlador relaciona el largo de la cinta (la cual debe ingresar) para el nmero de impulsos tacomtricos que representan una revolucin de la correa. Es muy importante para la precisin del clculo de la velocidad, para la totalizacin y para la repetibilidad de los procedimientos de calibracin. Nota: Antes de realizar un procedimiento Span velocidad, debe medir con precisin la cinta e introduzca el largo de la correa en el controlador Genetix (consulte Calibracin> Datos numricos> Largo de la correa). Tambin el procedimiento Span velocidad debe realizarse antes de todos los procedimientos de calibracin. El objetivo de esta prueba es para permitir que el controlador cuente el nmero de pulsos que representan una revolucin de la correa. Para ello, se utiliza ya sea un interruptor en la placa de conexiones del alimentador, o esta interfaz de usuario. Para esta prueba, se debe colocar una marca en la correa y seleccione un punto de referencia adecuado para establecer cuando la marca pasa. La cinta debe estar en ejecucin. Cuando se selecciona el procedimiento Span velocidad desde el men de arriba, se le presentar una pantalla que muestra el nmero de pulsos del tacmetro 1. En la parte superior de la pantalla tambin ver una nota que le muestra cuntas revoluciones de la cinta est esperando el controlador para ser ejecutadas. En general, ms de una revolucin de la correa se utiliza para una mejor precisin (ver Men principal> Calibracin> Datos Numricos> Revoluciones de prueba para configurar este parmetro). El controlador se dividir el nmero total de pulsos contados por el nmero de revoluciones para llegar al nmero de pulsos por revolucin ("Impulsos / Belt Rev", consulte Men principal> Calibracin> Numeric Data> Legumbres / correa Ap x). Si el alimentador est equipado con una caja de conexin Merrick , con un interruptor, entonces usted debe girar el interruptor a OFF. Al hacer esto, los contadores de pulsos en la pantalla debe dejar de incrementar Pulse la tecla Enter para iniciar impulsos de conteo y la pantalla (s) se ponen a cero. Cuando la marca en la cinta pasa el punto de referencia, se debe colocar el interruptor en la posicin ON. Trate de ser lo ms preciso posible. Si est activado, la pantalla del controlador se debe incrementar pulsos. Permitir que el nmero requerido de revoluciones de la correa que tenga lugar (vase ms arriba), y cuando la marca pasa de nuevo al punto de referencia, de nuevo gire el interruptor OFF. Los pulsos ahora deben parar. En este punto, pulse la tecla Enter para que el responsable pueda hacer el clculo de pulsos / correa Rev. se presenta una nueva pantalla que muestra el valor actual y el valor nuevo. Pulse la tecla Enter de nuevo para aceptar el nuevo valor o la tecla Men / Esc para salir sin hacer ningn cambio. Si el alimentador no est equipado con una caja de conexin de alimentacin, o un interruptor, utilice el siguiente procedimiento para realizar un Span de velocidad:

Pgina 16 de 105

Con la cinta corriendo, y el controlador recibiendo pulsos, pulse la tecla Enter cuando su marca en la correa pase por el punto de referencia. Permita que el nmero requerido de revoluciones de la correa para tomar su lugar (ver ms arriba), y cuando la marca pasa de nuevo al punto de referencia, pulse la tecla Enter para detener los impulsos de conteo y clculo de pulsos / rev Belt Una nueva pantalla se presentar la muestra Menu > Calibration > Numeric Data > Pulses/Belt Rev x). GCM Total Actual Total Run Procedimiento..

Cuando su marca en la cinta pasa el punto de referencia, debe activar el interruptor. El valor actual y el valor nuevo. Pulse la tecla Enter de nuevo para aceptar el nuevo valor o la tecla Men / Esc para salir sin hacer ningn cambio. Prueba con Material (Menu Principal> Calibracin > Prueba con material) Cuando se selecciona este procedimiento, ver otra pantalla de la siguiente manera: El propsito de un ensayo de materiales es ejecutar una cantidad de material sobre la correa (o alimentador) y el peso de esa cantidad en rango de referencia para la comparacin. La correa de referencia debe estar en condiciones de conocer bien y tener una precisin mejor que el deseado. Por ejemplo, si el alimentador controlado Genetix debe tener una precisin de + / - 0,25%, la escala de referencia debe tener una precisin de + / - 0,10%. Nota: La ejecucin de una prueba con el material adecuado es complicado y puede ser muy caro, pero es sin duda la mejor manera de calibrar el pesometro (o alimentador). Si desea asistencia organizando un ensayo realizado correctamente, por favor pngase en contacto con el departamento de Soporte al Cliente de Tecnagent Chile. Para ejecutar un procedimiento de ensayo de materiales, en primer lugar poner el totalizador Sub-Total (vea Men principal> Reiniciar totales> Restablecer Sub-Total). A continuacin, pasar una cantidad de material sobre la correa que ha sido pesado previamente o puede ser post-pesado en el pesmetro de referencia. Vaya a la pantalla de prueba de materiales y el material se totalizarn en la primera lnea que dice "Total GCM". Despus de que el material haya sido pesado. El total debe ingresar en la linea que dice "Total Actual" y entrando en el total real. Una vez que ambos valores son persentados, vaya a la lnea que dice "Ejecutar Procedimiento" y pulse la tecla entrar. En pantalla aparecer con los siguientes datos:

Diff [x] 00.00% Curr: [x] 10000.00 New: [x] 10000.00 Pulse para aceptar la prueba

Pgina 17 de 105

Pulse el botn "Men / Esc" para rechazar la prueba Nota: El subndice [x] se refiere al nmero de celda de carga, es decir, 1 o 2 (si dos celdas de carga estn configurados). La diferencia porcentual ("Diff") se muestra en la primera lnea, y representa la diferencia entre el factor de escala actual, y los resultados de este procedimiento, en relacin con el factor de pesaje actual. El factor de pesaje actual ("Curr") se muestra en la siguiente lnea. El factor de pesaje nueva ("New") se muestra en la tercera lnea. Este valor se convertir en el factor de pesaje actual, si los resultados de este procedimiento son aceptados.Para aceptar los resultados de este procedimiento, presione la tecla Enter. Si no desea aceptar los resultados y dejar al factor de bscula inalterado, presione la tecla Menu/Esc key. Cualquiera que sea la tecla que se pulsa en este punto, se le devuelve a la pantalla material de prueba por lo que fcilmente se puede ejecutar otro procedimiento si as lo desea. Se recomienda ejecutar ms de una prueba para verificar que el alimentador es repetitivo. Nota: Tambin es posible utilizar el procedimiento de ensayo de materiales de afectar directamente a un cambio en la calibracin introduciendo los nmeros para los dos parmetros que se seleccionen. Puede introducir valores arbitrarios para ambos "Total GCM" y "Total Actual" y ejecutar el procedimiento. El error que se muestra se calcula como sigue: Error % = (Total GCM - Total Actual) / Actual Total% x 100 As, si por ejemplo usted cree que el Genetix est leyendo un 1% baja, se puede corregir directamente seleccionando los nmeros correspondientes y ejecuta el procedimiento de prueba de materiales. En este ejemplo, un conjunto de nmeros puede ser seleccionado mediante la introduccin de un total GCM que es exactamente 1% menor que el total real, por ejemplo GCM total = 198, real total = 200. (Nota: Todos los nmeros debe ser mayor que 100). Despus de ejecutar el procedimiento y aceptar los resultados en el Genetix ahora debe estar de acuerdo con su referencia. Procedimeinto ECal (Menu Principal> Calibracin > Procedimiento Ecal) Procedimiento le permite "realizar" la calibracin del alimentador sin tener que utilizar pesos, una cadena de prueba o cualquier otro tipo de carga. En lugar de una calibracin se realiza basndose en la seal elctrica que debe estar presente bajo una carga dada. Antes de realizar este procedimiento, este valor se debe calcular de antemano y entrarlo en el controlador Genetix (vea Men principal> Calibracin> Informacin del valor numrico> ECal). Para realizar este procedimiento, seleccinelo en el men pulsando la tecla enter.

Factor de peso (Menu Principal> Calibracin > Factor de peso) Este procedimiento calcular y almacenar un nuevo pesaje gravimtrico Span (vea

Pgina 18 de 105

Men principal> Calibracin> Datos Numricos> Pesar Span) y slo deben realizarse despus de una prueba con el material preciso (ver Men principal> Calibracin> Prueba de material) o la cadena de Procedimiento (vase principal Men> Procedimiento de Calibracin> Chain). Se realiza con pesos de prueba, exactamente igual que un procedimiento de Peso. Una vez finalizada la prueba, y aceptado, se hace un cambio a la Span Pesar, no cambia la calibracin (es decir Factor Pesometro) del alimentador. Factor de cadena (Menu Principal> Calibracin > Factor de cadena) Este procedimiento calcular y almacenar un valor de prueba nueva cadena (vea Men principal> Calibracin> Numeric Data Cadena> Prueba) y slo deben realizarse despus de una prueba con el material preciso (ver Men Principal> Prueba de calibracin Material>). Se realiza con una cadena de ensayo exactamente igual que un procedimiento de cadena. Una vez finalizada la prueba y aceptado, se hace un cambio en el valor de cadena de prueba; no cambia la calibracin del alimentador. Una vez que el valor de prueba nueva cadena se almacena se utiliza para todos los procedimientos de cadena futuras. Factor ECal (Menu Principal> Calibracin > Factor Ecal) Este procedimiento calcular y almacenar un valor ECal nuevo (vea Men principal> Calibracin> Informacin del valor numrico> ECal) y slo deben realizarse despus de una prueba con el material preciso (ver Men principal> Calibracin> Prueba Material) o los procedimientos de la cadena (ver Men Principal > Procedimiento de Calibracin> Chain). Una vez completada la prueba, y aceptado, se hace un cambio al Valor ECal; no cambia la calibracin del alimentador. Se realiza exactamente igual que un procedimiento ECal. El alimentador no necesita estar en funcionamiento. Datos Numricos (Menu Principal> Calibracin > datos Numricos) En este men se encuentran los siguientes parmetros que se relacionan con los procedimientos de calibracin. La mayora de estos parmetros deben ser configurados correctamente antes de cualquier procedimiento de calibracin se realice. Belt Length (Menu Principal> Calibracin > datos Numricos) Antes de que los procedimientos de calibracin puede realizarse la medicin de la correa correctamente, con precisin y el largo introducida aqu. El largo debe medirse con una precisin de (3 mm), y entr en las unidades de longitud.

Pulsos/correa Rev 1 (Menu Principal> Calibracin > datos Numricos) Este es el nmero de impulsos emitidos por sensor de velocidad 1 para cada revolucin

Pgina 19 de 105

de la correa. Se puede calcular en funcin del largo de la correa, el tipo de sensor, dimetro de la polea, etc. Sin embargo, ser determinada con precisin por el controlador Genetix durante un procedimiento Span velocidad. Pulsos/correa Rev 2 (Menu Principal> Calibracin > datos Numricos) Nota: Este parmetro slo aparecer en este men si sensor de velocidad 2 est activada. Se puede calcular en funcin del largo de la correa, el tipo de sensor, dimetro de la polea, etc. Sin embargo, ser determinada con precisin por el controlador Genetix durante un procedimiento Span velocidad (ver Calibracin> Span velocidad). Usted no tiene que hacer un clculo exacto de este parmetro, pero es posible indicarlo aqu. Prueba Revoluciones (Menu Principal> Calibracin > datos Numricos) Este es el nmero de vueltas de la correa que se contarn para todos y cualquiera de los procedimientos de calibracin. Normalmente debera ser de al menos 3, pero puede ser mayor para los alimentadores con velocidad muy alta. Rango de peso (Span) (Menu Principal> Calibracin > datos Numricos) Este valor representa el " Peso Span gravimetrico", que es un factor que relaciona la carga sobre la celda de carga (s) y carga de la cinta, de la siguiente manera: Carga en la Celda (lb, kg) = Carga en la correa (lb / ft, kg / m) X Peso Span (ft,m).En unidades de longuitud, pero este parmetro no siempre se puede medir directamente. En una correa con rodillos espaciados igualmente por lo general ser equivalente a la distancia entre rodillos, sin embargo, en algunas pesometro hay pivotes y proporciones que complican el clculo. Normalmente este parmetro se calcula y se introduce en la fbrica. Nota: Este valor ser actualizado (cambiado) si un factor de peso, por ejemplo, despus de una prueba de materiales. De esta manera, los futuros procedimientos de peso que se realizan se compruebe o actualizar la calibracin del controlador basado en los resultados de la prueba con el material. Este valor debe ser correcto si un procedimiento de peso es para calibrar. Prueba con peso (Menu Principal> Calibracin > datos Numricos) Este suele ser el valor total de los pesos de prueba aplicados al pesaje durante un procedimiento de peso. Si los pesos son aplicados a ambos lados del pesometro o el alimentador, la suma de todos los pesos debe ser introducido aqu. Las unidades de peso (lb, kg) y los pesos deben ser graduados con su valor de peso correcto por la fbrica. Nota: Los soportes extrables, clavijas, etc. que se utilizan para colgar los pesos de prueba deben ser incluidas. Prueba con cadena (Menu Principal> Calibracin > datos Numricos) Este suele ser el valor total de la cadena de prueba aplicada al pesometro durante un procedimiento de cadena (consulte Calibracin> Procedimiento cadena). Las unidades son las de carga (lb / ft, kg / m) y la cadena de prueba debe ser graduada con su valor

Pgina 20 de 105

correcto por la fbrica. Valor ECal LC1 (Menu Principal> Calibracin > datos Numricos) Esta es la salida calculada del mecanismo de pesaje en mV / V (milivoltios por voltio) en la carga de diseo, para el nmero de celdas de carga 1. Esto puede ser difcil de calcular con precisin y por lo general se har por Merrick. Sin embargo, en general, se puede calcular de la siguiente forma: ECal, mV / V = Ld x WS x SLC / WLC dnde Ld = Diseo de carga (es decir lb / ft o kg / m), WS = Peso Span gravimtrico (es decir, pies o metros). SLC = Actual salida de celda de carga a la capacidad nominal (mV / V) WLC = Capacidad nominal de celda de carga (lb o kg,). Al realizar este clculo, es importante utilizar la salida real de la celda de carga (SLC), certificada por el fabricante, ya que esto puede ser muy diferente de la salida nominal. Adems, la determinacin de pesaje Span a veces puede ser complicado. Pngase en contacto con el departamento de Soporte al Cliente Merrick para obtener ayuda si es necesario. Valor ECal LC2 (Menu Principal> Calibracin > datos Numricos) Esta es la salida calculada del mecanismo de pesaje en mV / V (milivoltios por voltio) en la carga de diseo, para el nmero de celda de carga 2. Se calcula de la misma que para el nmero de clula de carga de 1, ms arriba. Este valor slo aparece en el men, si dos celdas de carga estn configurados (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin). Auto Zero (Menu Principal> Calibracin > datos Numricos) Nota: Este artculo slo aparecer en este men si Zero Tracking est activada (consulte Configuracin avanzada> Configuracin). Zero Tracking (tambin conocido como "Auto-Zero") es un proceso mediante el cual un alimentador de correa o cinta transportadora permite a s mismo cero, mientras se ejecuta, si se cumplen ciertas condiciones. Los errores de cero son la fuente ms importante de poca precisin y por lo que este puede ser un medio muy poderoso para mejorar su rendimiento de la bscula (o alimentador). Buena cantidad para la puesta a cero son los alimentadores o transportadores que de vez en cuando se ejecutan vaco para el perodo de tiempo necesario para realizar una prueba de cero, y las bsculas de cinta que requieren la mxima precisin (es decir, escalas de certificados). A continuacin se presentan la lista de los parmetros que intervienen en Zero Tracking, y la manera correcta de ajustarlos. Para habilitar Zero Tracking, primero debe seleccionar Zero Tracking en el men de configuracin y habilitarlo (el valor de "Y (si)". Una vez activado, las siguientes variables aparecern.

Limites de Carga

Pgina 21 de 105

Este valor se utiliza para determinar si la correa esta realmente vaca. Si la carga de la correa cae por debajo de este valor, el "tiempo de espera" comienza (ver ms abajo). Si la carga de banda excede este valor en cualquier momento durante el "tiempo de espera", entonces el proceso actual Track Zero es abandonado. Las unidades para este parmetro son los de carga (es decir lb / ft, kg / m). Nota: Una excepcin puede ser hecha para correas con empalme mecnico que normalmente podran causar salir de un proceso de registro cero. Tiempo Espera El "Tiempo de espera" el valor es el tiempo de retardo que el controlador esperar despus de todas las condiciones se han cumplido antes de comenzar realmente Tiempo espera Limite increm Limite Absoluto Limite parir Retardo empal Tolerancia una secuencia de seguimiento de Zero. Por ejemplo, la correa debe estar en ejecucin vaca y "Delay Start" (ver ms abajo) debe haber expirado antes del proceso de reduccin a cero de la correa comenzar. Las unidades son segundos. Limite de incrementos Este parmetro es el mximo permitido del cambio incremental de la carga cero, como resultado de cualquier proceso de seguimiento de un cero. Si la correccin calculada est por encima de este parmetro entonces no se hacen cambios. Las unidades para este parmetro son los de carga (es decir lb / ft, kg / m). Para evitar la reduccin a cero por una correa cuando el material puede ser en realidad la actualidad, este valor debe establecerse muy bajo. Lmite Absoluto Este parmetro es el mximo permitido el cambio total de la carga cero. Como sucesivos procesos de puesta a cero se realizan, la suma de todas las pruebas se acumulan. Si la suma supera el "lmite absoluto", entonces no se modifica.

La salida lgica "Fail Track Zero" se producir si el cambio est dentro del lmite de incremento, pero fuera del lmite absoluto. Los lmites son mnimo de 0 y un mximo de carga de diseo. Retardo partida Este parmetro es el tiempo de esperar en el encendido (arranque en fro) para mantener el controlador de arranque y funcionamiento de seguimiento de cero sobre una correa fra. Las unidades son segundos. Tolerancia a empalmes En algunas correas hay una seccin alrededor del empalme que causa la carga de la correa a "golpe" (aumentar rpidamente) luego cae de nuevo a normal con la misma rapidez. Este pulso puede ser lo suficientemente alto como para abortar el proceso de seguimiento de cero, prohibindole a su vez de completarla. El parmetro tolerancia empalme permite al controlador ignorar un aumento en la carga de la correa si se produce menos de la cantidad especificada de desplazamiento de la correa. Esa seccin de la correa no se utiliza en el clculo cero. Las unidades de la asignacin Empalme son las de longitud (es decir, pies o metros). Establecer este parmetro en cero fallas. Advertencias Las advertencias son condiciones lgicas que se pueden producir de la que desea que se le notifique. Los avisos son informativos solamente y no afectar el proceso. Cualquier entrada o salida lgica se puede utilizar para activar una alerta. Para establecer un punto lgico de E / S como una advertencia, consulte Men principal> Configuracin avanzada> Digital I / O> Advertencias / Fallas. Si alguna advertencia, aparecer un icono de advertencia en la parte inferior de la pantalla principal, as:

Seleccin de "Advertencias" en el men principal presentar una pantalla que muestra una lista de todas las entradas y salidas lgicas lgicas que han tenido su "Advertencia" conjunto de propiedades. Tambin puede pulsar el icono de advertencia (ver imagen superior) para ir directamente a esta pantalla. Al lado de cada entrada o salida, ver una de las siguientes etiquetas. Etiqueta <En blanco> Advierta OFF significado No hay advertencias (desde el ultimo reseteo) advetencia ocurre pero no esta presente (debe resetear) Adevertencia ocurre y esta presente

Adevertencia ON

Si la E / S lgica punto muestra la etiqueta de "Warn-Off", que significa que la

condicin se le ocurri, pero ya no est presente. Puede desplazarse a ese elemento, seleccinelo y pulse la tecla siguiente para restablecer slo la advertencia resaltada.

Si la E / S lgica punto muestra la etiqueta de "Warn-ON", entonces esto significa que la condicin est todava presente y puede que no sea Reset. La condicin lgica ya no debe estar presente antes de que un aviso se puede restablecer, Cuando toda advertencias se han restablecido, el icono de advertencia desaparecer de la pantalla principal. Nota: Es posible restablecer todos los Avisos pulsando el botn :

Por supuesto, slo las condiciones lgicas que se encuentran actualmente en el "WarnOff" del estado se reestablecer. Fallas Las fallas son condiciones lgicas que pueden ocurrir y que detendr el alimentador. Cualquier entrada o salida lgica puede configurar para desencadenar una falla. Para establecer un punto lgico de E / S como un fallo, consulte Men principal> Configuracin avanzada> Digital I / O> Advertencias / Fallas. Nota: usted debe usar el juicio cuidadoso en Fallas de configuracin, si se producen, har que el alimentador se detenga. En caso de anomalas, ver el icono de fallo en la parte inferior de la pantalla principal, as:

Seleccin de "Fallas" en el men principal presentar una pantalla que muestra una lista de todas las entradas y salidas lgicas lgicas que han tenido sus "fallas" conjunto de propiedades. Tambin puede pulsar el icono de falla (ver imagen superior) para ir directamente a esta pantalla. Al lado de cada entrada o salida, ver una de las siguientes etiquetas. Etiqueta Significado

<En blanco> Falla-Off Falla-ON

No hay fallas (desde el ultimo reseteo) fallas ocurre pero no esta presente (debe resetear ) Falla ocurre y esta presente

Si la E / S lgica punto muestra la etiqueta de "Fault-Off", que significa que la condicin si ocurri, pero ya no est presente. Puede desplazarse a ese elemento, seleccinelo y pulse la tecla siguiente para reiniciar.

Pgina 24 de 105

Si la E / S lgica punto muestra la etiqueta "Fault-ON", entonces esto significa que la condicin est todava presente y puede que no sea Reset. La condicin lgica ya no debe estar presente antes de una falla se puede restablecer. Cuando todos los fallos han sido restablecidos, el icono de fallo desaparecer de la pantalla principal. Nota: Es posible restablecer todos los fallos pulsando el botn que se muestra a continuacin.

Por supuesto, slo las condiciones lgicas que se encuentran actualmente en el "Fault-Off" del estado se restablecer. Configuracin de pantalla Estos ajustes determinan lo que se muestra en la pantalla principal, y en cierta medida la forma en que se visualiza. Alto ....... Bajo... Amortiguado... Prog grafico...

Alto (Menu principal > Programacin display) Este elemento le permite seleccionar qu variable se visualiza en la lnea superior de la pantalla principal. Usted puede seleccionar de la siguiente lista.

Bajo (Menu principal > Programacin display)

Este elemento le permite seleccionar qu variable se visualiza en la lnea inferior de la pantalla principal. Usted puede seleccionar de la misma lista que la anterior. Nota: Mientras que en la pantalla principal, tambin es posible desplazarse por la pantalla inferior a travs de las opciones disponibles con las teclas de flecha arriba / abajo, esto le permite observar rpidamente los datos diferentes. Cualquiera que sea la opcin de visualizacin de la ltima vez que vaya a la seleccin permanecer en la pantalla inferior hasta que lo cambie, ya sea manualmente o mediante el men Configuracin de pantalla, como se describe .

Amortiguado
Estos parmetros le permiten "ajustar" (es decir, "suavizar) los valores mostrados, haciendo que la pantalla sea ms estable y por lo tanto ms legible. Las variables que por lo tanto pueden ser amortiguadas se pueden seleccionar de la siguiente:

Feedrate Speed Load La velocidad de carga y los parmetros de amortiguacin son ajustable desde 0 a 100, donde 0 es sin amortiguacin, y 100 es mxima. Nota: amortiguacin no es lineal, por lo que un ajuste de 10 es mucho mayor que 1, y por lo general debe ser suficiente. Amortiguacin demasiado causar que la pantalla responda con tanta lentitud que los cambios de proceso puede no ser visible. Avance amortiguacin es ajustable desde 1 a 33, y se comporta ms lineal. Amortiguacin afecta al valor especfico mostrado, y el valor presentado como una salida analgica (si est configurado), pero no afecta el proceso.

Programacin grficos Estos parmetros permiten configurar la grfica (una de las pantallas mientras presiona la tecla de flecha hacia la derecha de la pantalla principal). Usted puede seleccionar qu variables a grficar, la escala para cada variable, y el tiempo de cada actualizacin. Programacin Bsica Estos son los parmetros bsicos para todas las aplicaciones de la correa. Al seleccionar esta opcin del men principal presentar una pantalla que le solicitar que introduzca una contrasea. El ajuste predeterminado de fbrica es "5678". Tras la exitosa entrada de la contrasea, se le presentar con la siguiente lista de parmetros: Unidades (Menu principal > Programacin bsica) Este parmetro se refiere a las unidades en que se muestran los datos. Hay unidades imperiales y mtricas para los siguientes datos: velocidad de la cinta (es decir, ft / min, m / s, m / min); carga de banda (es decir, lb / ft, kg / m); Totales (es decir, TN, kg, t) ; longitudes (es decir, ft, m); Velocidad de avance (es decir, libras / min, lb / h, TN / h, kg / min, kg / h, t / h). Las combinaciones ms comunes de las unidades anteriores se presentan en grupos. Usted debe seleccionar el grupo que mejor se adapte a sus necesidades. Puntos decimales (Menu principal > Programacin bsica) Estos parmetros seleccionan el nmero de dgitos a la derecha del punto decimal para los siguientes datos: Peso / carga; Totales, longitud, velocidad de avance, velocidad. El nmero mximo de decimales para cualquiera de estos datos es de cuatro. Se pueden establecer individualmente y determinar la precisin con la que los datos son visualizados o introducidos. Por ejemplo, si las unidades de longitud se han establecido en metros (m), y el nmero de decimales a 3, entonces puede introducir los datos de talla, y se mostrar, con una precisin milimtrica. Al seleccionar unidades en el men Configuracin bsica, la configuracin actual aparece destacado. Puede desplazarse hacia arriba o hacia abajo para seleccionar un nuevo grupo, a continuacin, pulse entrar.

Capacidad de diseo (Menu principal > Programacin bsica) Al seleccionar este tema, los siguientes parmetros bsicos de diseo de Alimentacin se muestran con sus valores actuales: Diseo de carga (Menu principal > Programacin bsica) Este parmetro representa la carga correa de que el alimentador ha sido diseado para un funcionamiento normal. Tpicamente, se fija en la carga mxima prevista. Est situado en unidades de carga (es decir, lb / ft, kg / m), y con el nmero de decimales especificado.

Diseo de flujo (Menu principal > Programacin bsica) Este parmetro representa la velocidad de avance que el alimentador ha sido diseado para un funcionamiento normal. Tpicamente, esto se especifica por el comprador. Se ajusta en unidades de tarifas (es decir, libras / min, lb / h, TN / h, kg / min, kg / h, t / h), y con el nmero de decimales especificado. Diseo de velocidad (Menu principal > Programacin bsica) Este parmetro representa la velocidad a la que el alimentador ha sido diseado para un funcionamiento normal. Normalmente, es ligeramente inferior a la mxima velocidad posible. Se ajusta en unidades de velocidad (es decir, ft / min, m / s, m / min), y con el nmero de decimales especificados. Programacin avanzada (Menu pricipal > programacin avanzada) Estos son los ajustes ms avanzados para todas las aplicaciones de la correa. Estas opciones se configuran en la fbrica (por Merrick), por lo que es posible que usted no tenga que cambiarlas. Al seleccionar esta opcin del men principal presentar una pantalla que le solicitar que introduzca una contrasea. El ajuste predeterminado de fbrica es "3010". Tras la exitosa entrada de la contrasea, se le presentar con la siguiente lista:

Nota: Algunos de los elementos anteriores pueden no aparecer, dependiendo de los ajustes de configuracin (vea Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin) La seleccin de una de las entradas de la lista anterior se presentarn ms selecciones en cada categora, como se muestra a continuacin alimentador de control (Men Principal> Configuracin avanzada> Control de alimentacin) Nota: Este artculo aparece en el men slo si el control de alimentador est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>). Pgina 28 de 105

Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar con el siguiente:

Control

Esto se refiere a si el control de alimentacin ha de ser automtica (utilice la informacin obtenida con el control) o manual (Demanda velocidad de la correa se introduce manualmente). Las dos opciones para esta configuracin son:
Manual Con esta opcin de control seleccionado, debe introducir la demanda de velocidad de la correa deseada desde el teclado. Esta seal se enva directamente al dispositivo de control de velocidad de la cinta, y no hay ningn intento de controlar. Este modo se utiliza generalmente para fines de mantenimiento, ya que permite controlar la velocidad de la cinta de una manera directa.

Una vez que se ha activado el de "Manual", el men Alimentador de control (consulte Men Principal> Control de alimentacin) se utiliza para iniciar y detener la alimentacin y ajustar la velocidad. Nota: El "Manual" es equivalente a establecer el mtodo de control de cdigo fuente "Local", y el control de "bucle abierto" (ver ms abajo). Automatico Con esta opcin de control seleccionada de diversas formas de control automatic estn disponibles, tales como el control de avance y control de velocidad. Todas estas funciones implican algn tipo de realimentacin y por lo tanto controlar la variable de proceso basado en el mtodo de control (vase ms adelante) Fuente Esto se refiere a la fuente de donde se realizar la consigna (variable de control) obtenida. Las opciones para este ajuste son: Local "Local" se refiere al control de la interfaz de usuario. Una vez establecido el origen de control a local, el men de control del alimentador (ver Men Principal> Control de alimentacin) se utiliza para iniciar y detener el alimentador e introduzca el valor de consigna. Remoto (analgico) "Remote (analgico)" se refiere al control de una fuente externa como sigue: La consigna se determina a partir de una seal analgica. Nota: Una entrada analgica se debe asignar a la variable de control adecuado (vea Men principal> Configuracin avanzada> E / S analgicas> Entradas> Funcin). Alimentador Partir / Parar es controlado por el "Permiso Run" Entrada lgica. Normalmente, esto se asigna a una entrada fsica para el control remoto (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Metodo Esto se refiere al mtodo de control, o lo que la variable controlada sea. Las opciones para este ajuste son:

Control de flujo Si se establece en "Control de flujo", el avance de la cinta es la variable controlada. El controlador intentar mantener un control de velocidad de avance. Control de velocidad Si se establece en "Control de Velocidad", velocidad de la cinta si la variable controlada. El controlador intentar mantener una control de velocidad. Lazo abierto Si se establece en "circuito abierto", la consigna se asigna directamente a la demanda de velocidad de la banda, sin ningn intento de control. Programacin Estos son los parmetros que activar / desactivar o controlar diversas funciones relativas al control de Feeder. Los ajustes son Estos son los parmetros: Correa Reversible Auto Partida RP Partir /Parar Local Salto OK Fuente segura Metodo seguro Seguro de Parametros a los lmites Seguro demanda SPD Lmites Partida rapida Datos numricos..

Correa Reversible Si la correa es reversible, es decir que est conectado a un dispositivo de control que se puede invertir la direccin de correa a travs de las entradas, este debe estar activada (en "Y"). Esto permitir que ciertas entradas lgicas adicionales que se pueden utilizar para ejecutar la correa a la inversa. Auto Partida Si esta funcin est activada, el alimentador se iniciar cada vez que la entrada lgica "Permiso Run" est encendida. Si se asigna a una entrada fsica y que la entrada fsica se active despus de un reset, el alimentador se iniciar automticamente. Esto no es recomendable, pero est disponible. RP Partir / Parar Local Si est activada, esta funcin permite la entrada lgica "Permiso Run" para iniciar y detener el alimentador, cuando la fuente de control del alimentador se ajusta en "Local". Salto OK

Esta caracterstica permite "correr" el cinturn, que se refiere a la ejecucin de en la correa por un tiempo breve, slo mientras se pulsa un botn (ver Men Principal> Control de alimentacin). Adems, si "Reversible Belt" est activada (vase ms arriba), correr en la correa en sentido inverso tambin est habilitada por este ajuste. Fuente cerrada Si esta opcin est activada no ser capaz de cambiar la fuente de control del alimentador (ver Men principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador> Cdigo fuente). Esto es para proteger el proceso de cambios involuntarios que puedan causar un cambio de programacin. Metodo Seguro Si esta opcin est activada no ser capaz de cambiar el mtodo de control del alimentador (ver Men principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador> Mtodo). Esto es para proteger el proceso de cambios involuntarios que puedan causar un cambio de programacin. Seguro de Parmetros a los lmites Si esta funcin est activada, el punto de referencia (es decir Avance o velocidad) se "sujeta" a sus lmites, que son ajustable (vea Men principal> Configuracin avanzada> Limites). Esto significa que no hay valor fuera de los lmites sern aceptadas, independiente de la fuente, y el valor resultante se establece en el lmite apropiado. Esto se puede utilizar por ejemplo para establecer la velocidad mxima que un alimentador se le permite correr, o el mnimo. Seguro demanda SPD Lmites Si esta funcin est activada, la velocidad de la banda se demanda se "sujeta" a sus lmites, que son ajustable (vea Men principal> Configuracin avanzada> Lmites). Esto significa que ningn valor fuera de los lmites sern aceptadas, y el valor resultante se establecer en el lmite. Partida rpida Si esta funcin est activada, el alimentador de correa tratar de "saltar" al principio a la velocidad correcta para la consigna actual. Para que esto suceda, lo siguiente debe ser cierto: Esta caracterstica debe ser habilitada El mtodo de control de alimentacin debe ser "Avance" (vea Men principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador> Mtodo) La "Cabeza Use Load" caracterstica debe ser habilitada (vea Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Uso Carga Head) La carga de la cabeza actual debe ser mayor que 1% de la carga de diseo Al comienzo, el Genetix calcular la velocidad de la correa demanda deseada usando la carga de la cabeza (carga de la correa), el punto de ajuste, y el factor de velocidad. De inmediato comienzan a partir de esta velocidad, limitada nicamente por la aceleracin definida por el usuario (vea Men principal> Configuracin avanzada> Control de Procesos Industriales> aceleracin / deceleracin). Despus de saltar a esa velocidad inicial, el control en lazo cerrado se hace cargo y regula la velocidad.

Datos Numricos: Estos son datos diferentes que afectan el control de alimentacin Retardo correa en reversa Este es un tiempo de retardo, en segundos, que se mantiene fuera revertir el correa si est en ejecucin. Esto permite que el motor a costa abajo antes de volver a comenzar en una direccin diferente. Limites (Menu pricipal > Programacin Advanzada > Limites) Lmites de alarma para proporcionar la funcionalidad de los parmetros de proceso seleccionados. Si se mueve el valor real fuera de los lmites establecidos aqu., las salidas lgicas se configuran y / o fijacin puede tener lugar. Todos tienen lmites "Delay" Ajustes para prevenir falsas alarmas si la variable de proceso slo momentneamente excede su lmite. Los valores de proceso que pueden haber lmites establecidos son los siguientes: Flujo alimentacin Carga

Velocidad Parmetros Velocidad requerida..

Flujo de alimentacin Las siguientes opciones estn disponibles para los lmites de avance: Flujo alto Flujo bajo Flujo alto retardo Flujo bajo retardo Retardo alto Abs Desviacion baja Abs Desviacion alta Rel Desviacion baja Rel Desviacion alta Desviacion retardo

Flujo Alto Si el avance real supera este lmite para la duracin ms larga que el valor del avance retardo alto (ver ms abajo), la salida lgica "Avance" se ponga. Tenga en cuenta que este ajuste es independiente del valor de programacin y se activa en cualquier momento se supera el lmite, incluso si la tasa prevista es mayor que el lmite. La velocidad de avance elevada y lmites bajos velocidad se utiliza generalmente con pesometros donde no hay control de bucle cerrado sobre avance. Este lmite se establece en unidades de avance. Flujo Bajo Si el avance real cae por debajo de este lmite para la duracin ms larga que el valor del avance retardo bajo (ver ms abajo), la salida lgica "Avance Low" est ajustado. Este lmite se establece en unidades de avance. Tenga en cuenta este lmite slo est activo en las siguientes condiciones: Control del alimentador est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>) y el correa se le ordena ejecutar. El control del alimentador no est activada y la entrada lgica "Correa corriendo" est encendido. No tiene rutina de calibracin est en marcha. siempre y cuando este valor de retraso para la salida lgica a ajustar. Este valor de retardo se ajusta en segundos

Pgina 35 de 105

Flujo bajo retardo Este valor proporciona un retardo para el lmite de velocidad de avance bajo, a fin de evitar falsas alarmas. La velocidad de avance debe permanecer belwo el valor lmite de duracin, siempre y cuando este valor de retardo para la salida lgica que desea configurar. Este valor de retardo se ajusta en segundos. Nota: Los lmites feedrate siguientes aparecern en el men slo si el control de alimentador est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>). Desviacin alta Absoluta Si el avance real supera el valor de consigna en esta cantidad de tiempo ms largo que el valor de la desviacin retardo alto (ver ms abajo), la salida lgica "Avance" se ponga. Este lmite se establece en unidades de. Desviacin baja Absoluta Si la velocidad de avance real cae por debajo del punto de ajuste en esta cantidad para duracin ms larga que el valor de la desviacin retraso bajo (ver ms abajo), entonces la salida lgica "Avance Baja" se establece. Este lmite se establece en unidades de avance. Desviacin alta relativa Si el avance real supera el valor de consigna en este porcentaje para la duracin ms larga que el valor de la desviacin retardo alto (ver ms abajo), la salida lgica "Avance" se ponga. Este lmite se establece en unidades de porcentaje. Desviacin baja relativa Si la velocidad de avance real cae por debajo del punto de consigna en este porcentaje de duracin ms larga que el valor de la desviacin retraso bajo (ver ms abajo), entonces la salida lgica "Avance Baja" se establece. Este lmite se establece en unidades de porcentaje. Desviacin alta retardo This value provides a delay for the High Deviation limits, in order to prevent nuisance alarms. The feedrate must remain above the limit value for duration as long as this delay value for the logical output to be set. This delay value is set in seconds. Desviacin baja retardo Este valor proporciona una demora de los lmites de desviacin baja, a fin de evitar falsas alarmas. La velocidad de avance debe permanecer por debajo del valor lmite de duracin, siempre y cuando este valor de retardo para la salida lgica que desea configurar. Este valor de retardo se ajusta en segundos.

Carg a Las siguientes opciones estn disponibles para los lmites de carga: Carga alta en la correa Carga baja en la correa Carga alta retardo Carga baja retardo Carga alta en la correa Si la carga de la correa es real supera este lmite para la duracin ms larga que el valor de retardo correa de alta carga (ver ms abajo), la salida lgica "Load Belt" se ponga. Este lmite se establece en unidades de carga de correa. Carga baja en la correa Si la carga real de la correa cae por debajo de este lmite de duracin ms larga que el valor de retardo de la correa de poca carga (vase ms adelante), entonces la salida lgica "carga de banda baja" se establece. Este lmite se establece en unidades de carga de correa. Tenga en cuenta este lmite slo est activo en las siguientes condiciones: Control del alimentador est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>) y el cinturn se le ordena ejecutar. El control del alimentador no est activada y la entrada lgica "Correa corriendo" est encendido. No tiene rutina de calibracin est en marcha. Carga alta retardo Este valor proporciona un retardo para el lmite de cinturn de alta carga, a fin de evitar falsas alarmas. La carga de la correa debe mantenerse por encima del valor lmite de duracin siempre y cuando este valor de retraso para la salida lgica a ajustar. Este valor de retardo se ajusta en segundos. Carga baja retardo Este valor proporciona un retardo para el lmite de la correa de carga baja, a fin de evitar falsas alarmas. La carga de la correa debe mantenerse por debajo del valor lmite de duracin siempre y cuando este valor de retraso para la salida lgica a ajustar. Este valor de retardo se ajusta en segundos.

Pgina 37 de105

Velocidad Las siguientes opciones estn disponibles para los lmites de velocidad: Alta velocidad correa Baja velocidad correa Alta veloc. retardo Baja veloc. retardo Alta velocidad correa Si la velocidad real de la correa excede este lmite de duracin ms larga que el valor de retardo de correa de alta velocidad (vase a continuacin), entonces la salida lgica "Velocidad de la correa" se ponga. Este lmite se establece en unidades de velocidad de la correa. Baja velocidad correa Si la velocidad real de la correa cae por debajo de este lmite de duracin ms larga que el valor de retardo de la correa de poca velocidad (vase a continuacin), entonces la salida lgica "velocidad de la correa baja" se establece. Este lmite se establece en unidades de velocidad de la correa. Tenga en cuenta este lmite slo est activo en las siguientes condiciones: Control del alimentador est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>) y el cinturn se le ordena ejecutar. El control del alimentador no est activada y la entrada lgica "Correa corriendo" est encendido. Alta velocidad correa retardo Este valor proporciona un retardo para el lmite de velocidad de la correa de alta, a fin de evitar falsas alarmas. La velocidad de la correa debe permanecer por encima del valor lmite de duracin siempre y cuando este valor de retraso para la salida lgica a ajustar. Este valor de retardo se ajusta en segundos. Baja velocidad correa Este valor proporciona un retardo para el lmite de velocidad de la correa bajo, con el fin de evitar falsas alarmas. La velocidad de la correa debe permanecer por debajo del valor lmite de duracin siempre y cuando este valor de retraso para la salida lgica a ajustar. Este valor de retardo se ajusta en segundos.

Programacin Las siguientes opciones estn disponibles para los lmites de punto de ajuste: Nota: Los lmites nominales siguientes aparecern en el men slo si el control de alimentador est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>).

Pgina 38 de105

Max flujo seteado Min flujo seteado Max flujo SP retrado Min flujo SP retardo Max Veloc. seteado Min Veloc. seteado Max veloc.SP retardo Min veloc. SP retardo Max Flujo Seteado

Este es el punto de ajuste mximo permitido, y la salida lgica "Setpoint Alto" se establecer si se supera por ms de la duracin establecida por el lmite "Rate Max SP Delay" (vea abajo). Este lmite se establece en unidades de avance. Tenga en cuenta tambin que si la programacin est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador> Configuracin), el punto de referencia utilizado por el controlador se fija a este valor lmite, an si no superado. Sin embargo, en este caso, la salida lgica "Punto de programacin" todava se establecer.. Min Flujo Seteado Este es el punto de ajuste mnimo permitido, y la salida lgica "Setpoint Bajo" se establecer si el punto de referencia cae por debajo de este lmite durante ms tiempo que la duracin establecida por el lmite "Tasa mnima SP Delay" (vea abajo). Este lmite se establece en unidades de avance. Tenga en cuenta tambin que si la programacin est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador> Configuracin), el punto de referencia utilizado por el controlador se fija a este valor lmite, incluso si cae por debajo. Sin embargo, en este caso, la salida lgica "Setpoint Low" todava se establecer. Tenga en cuenta este lmite slo est activo en las siguientes condiciones: Control del alimentador est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>) y la correa se le ordena ejecutar. El control del alimentador no est activada y la entrada lgica "Correa corriendo" est encendido. No tiene rutina de calibracin est en marcha. Tenga en cuenta que el mximo y min lmites de Velocidad programados se activa slo si el mtodo de control del alimentador se ajusta a "Rate Control" (vea Men principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador>.

Pgina 39 de 105

Max Flujo SP retardo Este valor proporciona un retardo para el lmite de velocidad programado alto, a fin de evitar falsas alarmas. La programacin de velocidad de avance debe permanecer por encima del valor lmite de duracin, siempre y cuando este valor de retardo para la salida lgica que desea configurar. Este valor de retardo se ajusta en segundos. Min Flujo SP retardo Este valor proporciona un retardo para el lmite de velocidad programado bajo, a fin de evitar falsas alarmas. La programacin de velocidad de avance debe permanecer por debajo del valor lmite de duracin, siempre y cuando este valor de retardo para la salida lgica que desea configurar. Este valor de retardo se ajusta en segundos.. Max Velocidad Seteado Este es el mximo permitido programado de velocidad, y la salida lgica "Setpoint Alto" se establecer si se supera por ms tiempo que la duracin establecida por el lmite "Max Speed Delay SP" (ver ms abajo). Este lmite se establece en unidades de velocidad. Tenga en cuenta tambin que si la programacin de sujecin est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador> Configuracin), el punto de referencia utilizado por el controlador se fija a este valor lmite, an si no superado. Sin embargo, en este caso, la salida lgica "Punto de operacin" todava se establecer Min velocidad Seteado Este es el punto de ajuste mnimo permitido, y la salida lgica "Setpoint Bajo" se establecer si el punto de referencia cae por debajo de este lmite durante ms tiempo que la duracin establecida por el lmite "Min Delay SpeedSP" (ver ms abajo). Este lmite se establece en unidades de velocidad. Tenga en cuenta tambin que si la programacin est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador> Configuracin), el punto de referencia utilizado por el controlador se fija a este valor lmite, incluso si cae por debajo. Sin embargo, en este caso, la salida lgica "Setpoint Low" todava se establecer. Tenga en cuenta este lmite slo est activo en las siguientes condiciones: Control del alimentador est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>) y la correa se le ordena ejecutar. El control del alimentador no est activada y la entrada lgica "Correa Running" est encendido. No tiene rutina de calibracin est en marcha. Tenga en cuenta que el lmite mximo y Velocidad mnima del punto de ajuste se activa slo si el mtodo de control del alimentador se ajusta en "Speed Control" (vea Men principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador> Mtodo).

Pgina 40 de 105

Min Velocidad SP retardo Este valor proporciona un retardo para el lmite de velocidad de consigna bajo, con el fin de evitar falsas alarmas. La consigna de velocidad debe mantenerse por debajo del valor lmite de duracin siempre y cuando este valor de retraso para la salida lgica a ajustar. Este valor de retardo se ajusta en segundos. Velocidad de correa Demanda Max Spd correa deman. Min Spd correa demand. Max Sp dem retardo Min Spd dem. retardo

Las siguientes opciones estn disponibles para los lmites de correa de demanda de velocidad: Nota: Los lmites nominales siguientes aparecern en el men slo si las siguientes opciones estn disponibles para los lmites del correa de demanda de velocidad: Nota: Los lmites nominales siguientes aparecern en el men slo si el control de alimentador est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>). Max Correa Spd Demanda Si la demanda de velocidad de la correa real (variable controlada, es decir, o "CV") supera este lmite de duracin ms larga que el valor Max Spd Delay demanda (vase a continuacin), entonces la salida lgica "High CV PID" est ajustado. Este lmite se establece en unidades de porcentaje. Tenga en cuenta tambin que si la demanda de velocidad de sujecin est habilitada (vea Men principal>Avanzada> Configuracin> Configuracin de Control de Alimentador), la demanda de velocidad utilizado por el controlador se fija a este valor lmite, incluso si el clculo PID se obtiene un valor mayor. Sin embargo, en este caso la salida lgica "High CV PID" todava se establecer. Min Correa Spd Demanda Si la demanda de velocidad de la correa real cae por debajo de este lmite de duracin ms larga que el valor de la correa Min demora de velocidad (vase a continuacin), entonces la salida lgica "Low CV PID" est ajustado. Este lmite se establece en unidades de porcentaje. Tenga en cuenta este lmite slo est activo en las siguientes condiciones: Control del alimentador est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>) y el cinturn se le ordena ejecutar.

 El control del alimentador no est activada y la entrada lgica "Correa corriendo" est encendido. Tenga en cuenta tambin que si la demanda de velocidad de sujecin est habilitada (vea Men principal> Avanzada> Configuracin> Configuracin de Control de Alimentador), la demanda de velocidad utilizado por el controlador se fija a este valor lmite, incluso si el clculo PID se obtiene un valor menor. Sin embargo, en este caso, la salida lgica "Low CV PID" todava se establecer. Max Spd Demanda retardo Este valor proporciona un retardo para el lmite de velocidad mxima demanda, con el fin de evitar falsas alarmas. La demanda de velocidad de la correa debe permanecer por encima del valor lmite de duracin siempre y cuando este valor de retraso para la salida lgica a ajustar. Este valor de retardo se ajusta en segundos. Min Spd Demanda retardo

Este valor proporciona un retardo para el lmite de velocidad de la correa mnima demanda, con el fin de evitar falsas alarmas. La demanda de velocidad de la correa debe permanecer por debajo del valor lmite de duracin siempre y cuando este valor de retraso para la salida lgica a ajustar. Este valor de retardo se ajusta en segundos.
Celdas de Carga (Menu principal> programacin avanzada > Celdas de carga)

Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar con el siguiente men:

Funcin

El men siguiente se enumeran todas las funciones disponibles para la funcionalidad de la celdas de carga. Nota: Algunas funciones requieren dos celdas de carga y por lo tanto slo aparecer si dos celdas de carga se han configurado (vea Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Celdas de carga n).

Solo la prim Solo segund Ambas Auto Bypass Carga inferida Analogo ent Desde fisico
Solo primero Solamente una celda de carga, o un grupo de cceldas de carga en paralelo, est conectado y que estn conectados a la celda de carga de canal 1 en el GCM. Este es el nivel ms bsico de funcionalidad sin caractersticas especiales. Solo segunda Igual que "Slo la primera" anterior, excepto las celdas de carga estn conectados al canal 2 en el GCM. Ambas Esto requiere que las celdas de carga se conecta a ambos canales GCM. La carga ser determinada por el promedio de las entradas de ambos canales. Auto Bypass Esto requiere que las celdas de carga para ser conectado a ambos canales de las cceldas de carga GCM. La carga ser determinada por el promedio de las entradas de ambos canales, pero adems, los dos canales se supervisarn individualmente y si una diferencia mayor que la permitida se observa, la funcin de las celdas de carga se puede observar para cambiar a "bypass". Esto supone que la diferencia est causada por un fallo en el sistema de pesaje y la carga no fiable puede ser medida por las celdas de carga. "Bypass" es una forma de alimentacin de carga Inferido (ver ms abajo). Mientras que en el modo de carga inferido, la carga no se est midiendo, sino ms bien se establece en un valor que ha sido establecido por el controlador Genetix basado en la historia, o se puede ajustar por el usuario. Una vez que se solucione el problema, el controlador se puede cambiar de nuevo al modo gravimtrico mediante el establecimiento de la funcin de las clulas de carga de nuevo a "Bypass Auto" El cambio a "Anulada" tambin desactiva la salida lgica "desequilibrio de la carga" en la. Normalmente, esto se establece como una advertencia para avisar al usuario de que el equilibrio de carga se ha producido y que el alimentador se utiliza para el control de carga inferido.

Pgina 43 de 105

Carga Inferida El usuario puede forzar el controlador al modo de carga inferida si hay celdas de carga estn disponibles. La carga de la correa se fija y se establece como el valor inferido de carga (vea Men principal> Configuracin avanzada> Celdas de carga> Datos numricos). Nota: Si un material en el interruptor de la correa est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Material de la correa Sw), entonces el valor de carga Inferido ser controlado por este interruptor. Cuando el interruptor est activado, la carga utilizada ser como se establece en el parmetro de carga inferidas, si el interruptor est apagado (no Material de la correa), entonces el valor de la carga se pone a cero. Esta funcin se utiliza con mayor frecuencia para un alimentador volumtrico de correa que no se introduce en peso. Entrada Anloga La informacin de carga se genera por una entrada analgica. Tenga en cuenta que el valor de carga debe ser calibrado usando un procedimiento de calibracin de entrada analgica. Los valores negativos de carga en la entrada analgica no estn permitidos y son sustituidos por cero. Esta configuracin se usa ms comnmente cuando hay un transmisor de peso disponible con un nivel alto (es decir 4-20mA) la salida analgica que representa carga de la correa. Desde Network Cargar informacin se escribe en el GCM por medio de las comunicaciones. Tenga en cuenta que el valor de la carga debe ser escrito como un nmero de punto flotante en unidades de ingeniera. Este ajuste se puede utilizar cuando no hay clulas de carga, pero hay una seal disponible en la red que representa la carga de la correa. Programacin Informacin carga Auto actualizada Esta opcin debe estar activada para actualizar automticamente el valor inferido de carga, mientras que el alimentador est en marcha. Si la operacin normal con clulas de carga se mantiene durante una revolucin de la correa, dentro de todos los lmites y sin ninguna advertencia de carga o fallos relacionados, entonces la carga Inferido se actualizar con la carga promedio para ese revolucin. Datos Numricos El men siguiente muestra los valores numricos que afectan a la funcionalidad de la clula de carga. Nota: Algunos ajustes requieren dos clulas de carga y por lo tanto slo aparecer si dos celdas de carga se han configurado (vea Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Clula de carga n)

Pgina 44 de 105

Carga inferida Pulley de cabeza Diferen. de tiempo Diferen. Escala 1 Zero carga 1 Factor escala 2 carga Zero 2 Carga Inferida Este es el valor que se utilizar para la carga de la correa, si en el modo de carga inferidos. Esto puede ser el resultado de cualquiera de la seleccin del usuario "Load Inferido" como la funcin de la celdas de carga (vase Men principal> Configuracin avanzada> Celdas de carga Funcin>), o como resultado de un desequilibrio de la carga si "derivacin automtica ha sido seleccionada como la cargar la funcin celdas. Este valor puede actualizarse automticamente si est habilitada (vea Men principal>Configuracin avanzada> Configuracin> Celdas de carga), o pueden ser ajustados manualmente por el usuario. LC en Pulley de cabeza Esta es la distancia desde la celda de carga al pulley de cabeza, medida a lo largo de la correa, en unidades de longitud. Para mejorar el procesamiento por lotes y / o precisin a corto plazo, un algoritmo de traslacin se utiliza para calcular la carga en el pulley de cabeza en lugar de la celda de carga. Esta caracterstica debe ser habilitada para este algoritmo a emplear. Tenga en cuenta si esta distancia es cero, la cual podr desactivar esta funcin. Max Diferencia Esta es la diferencia mxima permitida, en % de la carga de diseo, si se excede por ms tiempo que el rango fijado por "Time Difference" (ver ms abajo) har que la salida lgica "desequilibrio de la carga" para ajustar. Adems, si se ajusta en "Auto Bypass", un cambio en "bypass" (Load inferidos) se producir. Diferencia de tiempo Este es el tiempo mximo, en segundos, que la celda de carga puede estar fuera de balance (en base a Dif. Max arriba) antes de la salida lgica "desequilibrio de la carga" est ajustado. Factor de escala 1 Este es el factor de calibracin asociado con la celda de carga 1. Este valor es, bsicamente el nmero de muestras A / D asociados con una unidad de carga de la correa, y es tpicamente el resultado de un procedimiento de calibracin. Normalmente no es introducida por el usuario, pero se puede

Pgina 45 de105

hacer si se conoce. Carga Zero1 Esta es la carga cero (es decir, cuando la correa est vaca) asociado con la celda de carga 1. Este valor es la carga media con correa vaca como se observa por la celda de carga 1, y es tpicamente el resultado de un procedimiento de cero. Normalmente no es introducida por el usuario, pero se puede hacer si se conoce. Este valor est en unidades de carga de la correa. Nota: Si el alimentador se vuelve a calibrar a continuacin, este valor puede cambiar. Factor de Escala 2. Igual que el factor de escala de 1 (vase ms arriba), pero para la celda de carga 2 Carga Zero 2 Igual que Zero Load 1 (ver arriba), pero para Celda2 carga. Sensor VelocidadTachos avanzada > Sensor velocidad) (Menu principal> programacin Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar con el siguiente men: Funccin... Sensor 1 Sensor 2 Numricos

Nota: No todas las opciones de men aparecern, dependiendo de cmo se configuran los sensores de velocidad (vea Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin). Funcin la funcionalidad del tacho o tachos, si hay Esta configuracin describe ms de uno configurado. Las opciones disponibles son:

Pgina 46 de 105

Solo primero Solo segundo Segundo (Slip) Entrada Analog Simulator Sin sensor

Solo primero Este es el ajuste de usar si usted tiene slo un sensor conectado y se conecta en la caja GCM. Este es el sensor que se utiliza para todas las funciones dentro del controlador. Nota: Esto puede ser un sensor de 2 canales (es decir, en cuadratura), pero todava se considera uno sensorgenerador. Nota: Los ajustes de configuracin debe ser fijado para que slo sensor 1 (vea Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin>sensor 1). Solo segundo Este es el ajuste de usar si usted tiene slo un tacho conectado y se conecta al caja 2 en el GCM. Este es el sensor que se utiliza para todas las funciones dentro del controlador. Nota: Esto puede ser un sensor de 2 canales (es decir, en cuadratura), pero todava se considera uno sensorgenerador. Nota: Los ajustes de configuracin debe ser fijado para que slo sensor 2 (ver Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> sensor 2).

Pgina 47 de 105

Entrada Anloga Informacin de velocidad es generada por una entrada analgica. Tenga en cuenta que el valor de la velocidad debe ser calibrado usando un procedimiento de calibracin de entrada analgica. Los valores negativos de velocidad en la entrada analgica no estn permitidos y son sustituidos por cero. Esta configuracin se usa ms comnmente cuando no hay disponible sensor real, pero no hay una seal analgica disponible que representa la velocidad de la Tipo... Direccin.

correa. Esto podra ser desde una salida en la unidad o un generador de tacmetro en el motor. Simulator Informacin de velocidad se deriva de la seal de la velocidad de avance del regulador PID de la Demanda de velocidad de la correa. Esto hace que sea posible ejecutar el control PID de un alimentador sin sensor, usualmente para pruebas o con fines de diagnstico. Un parmetro llamado "Factor de velocidad" se utiliza para ajustar la relacin entre la demanda de velocidad de la correa (ver Men principal> Configuracin avanzada> Tachos> Numeric Data> Factor de velocidad). Clculo: Correa Spd = (Correa velocidad demanda x Velocidad de Diseo) / Velocidad Factor. Nada Si no hay sensor conectado y la velocidad de la cinta puede suponerse que es constante esta configuracin se puede utilizar. Hay una entrada lgica disponible, llamado "correa est en ejecucin" que se puede utilizar para convertir velocidad de la correa encendido y apagado. Tpicamente, esto se puede asignar a una entrada fsica y conectado a un motor de arranque del motor que impulsa la correa. Cuando esta entrada est activada, la velocidad de la cinta se ajusta a una velocidad constante que se determina mediante un parmetro de usuario llamado "Speed inferido" (vea Men principal> Configuracin avanzada> sensor> Numeric Data> inferido velocidad). Sensor 1 Cada sensor que est habilitada (vea Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Tacho n) debe configurarse en cuanto a su tipo y la direccin detectar habilidad. Al seleccionar este sensor en el men, hars dos ajustes de la siguiente manera: Tipo El tipo de sensor conectado a este puerto debe estar configurado aqu. Esto es bsicamente la caracterstica elctrica del sensor especfico usado. Las opciones son :

Pgina 49 de 105

Cuad, Opt/TTL F25/Mag, Ch-A Cuad, Opt/Line Drv Frequencia Direccin Cuadrado,Opt/TTL

Esta configuracin se utiliza con codificadores de 2 canales que tienen sus salidas dispuestas en una disposicin en cuadratura (un canal conduce el otro por 90 ). Estos tipos de codificadores se pueden u tilizar para detectar la direccin de desplazamiento de la correa, as como la distancia, y viajar en la direccin inversa no sern contados. En este escenario slo marcha hacia adelante ser medido, que puede ser til si hay vibracin o ruido significativo codificador que de otro modo podra interpretarse como recorrido de la correa. Los resultados de este encoder debe ser nominales "TTL" (es decir, niveles 05 VDC). Este es el tipo ms comn de codificacin utilizado en Merrick alimentadores de correa. F-25/Mag, Ch-A La configuracin se utiliza con el Merrick F-25 o DSP-825 Tipo 2-hilos codificadores de lazo de corriente, y ciertos otros codificadores de este estilo. Estos son los codificadores de canal nico y por lo tanto no tienen la capacidad de detectar la direccin. Adems, pueden ser conectados a cualquiera de los puertos de la caja conexiones en el GCM, pero deben ser conectadas al canal A. Nota: este valor se convierte en una corriente de polarizacin y por lo tanto no debe ser utilizado si un codificador ptico est conectado. Dao al codificador puede resultar. Cuadrado, Opt/Line Drv Este ajuste funciona de la misma como "Quad, Opt / TTL" (ver arriba), pero se utiliza con codificadores pticos que tienen "Line Driver" salidas. Estos tipos de codificadores se utilizan a veces si hay una gran distancia entre el codificador y GCM. Frequenca Esta es una configuracin genrica para el uso con codificadores que tienen una salida sinusoidal de base, es decir una salida oscilaciones negativas y positivas a una frecuencia que es proporcional a la velocidad. Direction Sensor son capaces de detectar la direccin (es decir en cuadratura) debe tener este parmetro correctamente establecida para que esta caracterstica funciona correctamente. Las opciones disponibles son las siguientes:

Pgina 50 de 105

Manual Izq. Manual Der. Direccin Manual Izquierdo

Esto tpicamente se refiere a un codificador que est montado en el lado izquierdo de la correa ( direccin de flujo). Sin embargo, tcnicamente ms, significa que el canal B del sensor, se conduce al canal A. Manual Derecho Esto tpicamente se refiere a un codificador que est montado en el lado derecho de la correa (direccin de flujo). Sin embargo, tcnicamente ms, significa que el canal A del encoder, se conduce el canal B. Sin Direccin La direccin de rotacin del sensor no es detectable. El GCM slo se ver en el canal A, de la JB sensor de pulsos.

Sensor 2 Todas las opciones iguales a las de un sensor estn disponibles para 2. Nota: Estas opciones slo estn disponibles si sensor 2 est habilitado (vea Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> sensor 2). Datos Numricos Estos son valores numricos que afectan el funcionamiento de los sensores o los algoritmos de deteccin de velocidad del GCM. Nota: No todos los ajustes aparecern en la lista a menos que dos sensores estn configurados (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> sensor 1,2). Las opciones disponibles son las siguientes: Tiempo de espero Zero Este valor determina cunto tiempo se debe esperar a que el pulso del primer sensor. Si no se reciben pulsos dentro de este plazo, la salida lgica "Sin movimiento de la correa" est activado, proporcionando los medios para una alarma. Nota: Esta funcin siempre est activada, independientemente del modo de alimentacin de control. En otras palabras cualquier parada de pulsos, por cualquier razn, esta salida lgica se encender. Velocidad Infra-rojo: Esta es la velocidad a la que se deducir siempre que la funcin del sensor est ajustado a "None" (vea Men principal> Configuracin avanzada> sensor> Funcin), y el "correa est en ejecucin" Entrada lgica est activada. Las unidades son las de velocidad (es decir, pies / min o m / min, etc.) Factor e velocidad "Factor de velocidad" se utiliza para calcular y ajustar la velocidad cuando la funcin del sensor est en "Simulator" (vea Men principal> Configuracin avanzada> snsor Funcin> Simulador>).Normalmente este parmetro se actualiza automticamente cuando la velocidad es vlido disponible en sensores. Sin embargo, en el modo simulador, puede configurar este parmetro directamente y no ser entonces actualizado (cambiado). Max diferencia de velocidad permisible Este es el mximo valor permisible absoluto de la diferencia entre la relacin nominal y real relacin del sensor de velocidad. La relacin nominal de entre los sensores est determinada por los dos parmetros BLT "pulsos por correa Rev 1" y "Impulsos por correa Rev 2", que se establece durante la calibracin Span Speed. (vea Men principal> Calibracin span> Velocidad y Men principal> Calibracin> Datos numricos). Si la diferencia excede esta cantidad fija, la salida lgica "deslizamiento de la correa" est encendido. Las unidades de este parmetro es (%).

Pgina 52 de 105

Proceso de Control (Menu principal> Programacin avanzada > Proceso de Control) Nota: Este men completo no aparecer a menos de Control de Alimentador est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin). Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar con el siguiente men: PID La seleccin de este elemento del men que muestra la lista de parmetros que son los valores de PID convencional (proporcional ms integral ms derivativo) control y su valor actual. PID es la accin de control que permite la Genetix para mantener el punto de ajuste deseado, por un esfuerzo constante para reducir al mnimo la desviacin entre lo programado y la variable de proceso (es decir, avance o velocidad de la correa). El algoritmo PID utiliza la desviacin para calcular la velocidad de la correa nueva demanda para que el alimentador. Una descripcin completa de cmo la accin de control PID trabaja est ms all del alcance de este Manual, pero una breve descripcin de cada trmino se proporciona a continuacin. Ganacia Proporci Integral Derivativa Ganancia Proporcional La ganancia proporcional (o sensibilidad) es la ganancia de lazo cerrado, expresada en porcentaje (%). Este ajuste afecta a los tres componentes PID (Proporcional, Integral y Derivativo). Cuanto mayor sea el valor de la ganancia proporcional, ms difcil el controlador reaccionar a una desviacin del punto de programacin. Nota: El control proporcional por s mismo puede resultar en un control estable, pero el alimentador ser probablemente siempre estar desplazadas de la programacin. Demasiada ganancia y la accin de control oscilar. Muy poca ganancia y la accin de control puede ser muy lento para responder. Integral El componente integral de PID usa el acumulado (integrado) desviacin con el tiempo para ajustar la velocidad de la correa de la seal requerida. El parmetro Integral, expresada en unidades de 1/S, determina la velocidad acumulada . La funcin Integral, con el tiempo, hacen que la desviacin a cero, asumiendo que todo lo dems est en estado fijo. Esencialmente esto significa que el tiempo pasa ms tiempo con el alimentador no en el punto establecido, mayor es la suma de la desviacin se convierte en el tiempo, y la accin de control ms que se aplica a la seal de demanda de velocidad de la correa. La funcin integral se puede desactivar mediante el establecimiento de este parmetro a cero, pero esto no es recomendable, ya que por lo general resultan en un control muy pobre, o un alimentador que nunca llega al punto de ajuste.

Derivativa El componente derivado PID utiliza la tasa de cambio (la tendencia) de la desviacin para ajustar la velocidad de la correa seal de demanda. El parmetro Derivada, expresado en segundos determina la sensibilidad a los cambios de tendencias. La funcin derivada ser da de reaccionar a las desviaciones. La funcin derivada puede ser desactivado mediante el establecimiento de este parmetro a cero, pero esto no es recomendable, ya que normalmente se traducir en un mal control. Sin embargo, slo un poco de accin derivativa es necesara tpicamente, por lo que este ajuste es normalmente bastante baja. Nota: Los efectos de los tres trminos anteriores se combinan para producir el cambio total a la seal de la correa de demanda de velocidad. As, todos ellos interactan en algn grado. Acelerar / Desacelerar La seleccin de este elemento del men que muestra los ajustes que le permiten controlar la rapidez con la velocidad de la correa en seal demanda, est autorizado a cambiar, y por lo tanto proporcionar un cierto grado de proteccin de salida dinmica. Estos parmetros se establecen en porcentaje (% / s). Por ejemplo, un ajuste de 100 permite que la velocidad de la banda para cambiar la seal de demanda de 0 a mximo en 1 segundo. Nota: La configuracin de estos parmetros demasiado bajas pueden derrotar a los ajustes del control PID y dar lugar a una respuesta muy lenta. Normalmente, los ajustes de fbrica produce resultados razonables. Tambin tenga en cuenta que muchas unidades (unidades de frecuencia variable especial o inversores) tienen sus propios ajustes de aceleracin y deceleracin y estos siempre deben verificarse como parte del proceso de instalacin del alimentador. Una vez ms, si la unidad de aceleracin / desaceleracin parmetros se fijan muy bajos, esto puede superar a los ajustes del control PID. Filtros

Los filtros son un medio para un promedio de ciertos datos de procesos para mejorar la suavidad del control o para compensar los "ruidos" de datos. El promedio se realiza por medio de un promedio mvil, y la medida de la promediacin se puede ajustar por el nmero de "puntos". Los siguientes parmetros de proceso han filtrado disponible. Ellos se describen junto con sus efectos sobre el sistema de control: Speed Load Setpoint PID Feedrate Speed En algunos casos la seal de velocidad generada por el sensor de alimentador (s) no se puede utilizar para calcular la velocidad de avance como es debido al

Pgina 54 de 105

ruido generado mecnicamente, por ejemplo una polea fuera de la eje. En estos casos, un algoritmo de promedio mvil calcula una velocidad promedio con menos ruido. Este parmetro es ajustable entre 1 y 33 puntos, donde 1 representa sin promedio. El resultado del clculo del promedio se utiliza en los clculos de velocidad avanzados. Nota: La seal de velocidad puede ser ms "amortiguado" por motivos de visualizacin (vea Men principal> Ajustes de pantalla> Amortiguacin> velocidad).

Carga En algunos casos la seal de carga generada por la mecnica de alimentacin se puede utilizar para calcular la velocidad de avance como-es debido al ruido generado mecnicamente, por ejemplo vibracin ambiental excesivo. En estos casos, un algoritmo de promedio mvil calcula un promedio de carga con menos ruido. Este parmetro es ajustable entre 1 y 33 ranuras, donde 1 representa sin promedio. El resultado del clculo del promedio se utiliza en los clculos de velocidad de avance. Nota: La seal de velocidad puede ser ms "amortiguado" por motivos de visualizacin (vea Men principal> Ajustes de pantalla> Amortiguacin> Cargar). Programacin (punto de ajuste) En algunos casos la seal de punto de ajuste como se recibe desde el sistema remoto es inutilizable debido a que es demasiado ruidoso. Por lo tanto, tambin es posible promediar el valor a programar antes de que vaya al algoritmo de control PID. Esto tambin es un promedio mvil, ajustable entre 1 y 33 puntos. PID Flujo de alimentacin Si, despus de un promedio de carga y el promedio de velocidad, la velocidad de avance calculada es demasiado ruidoso, puede causar una accin de control errtico como el algoritmo PID trata de compensar. Por lo tanto, tambin es posible hacer un promedio de la velocidad de avance antes de que vaya al algoritmo de control PID. Esto tambin es un promedio mvil, ajustable entre 1 y 33 puntos. Nota: En muy rara vez es necesario ajustar este parmetro mayor que 1 si el promedio de carga y velocidad promedio se utilizan correctamente. Adems, esto no es lo mismo que el "verdadero" avance que puede ser amortiguado por motivos de visualizacin (vea Men principal> Ajustes de pantalla> Amortiguacin> Avance). Analogas I/O ( Menu principal > Programacin avanzada > Analogas I/O) Este men le permite asignar las entradas y salidas analgicas fsicas analgicas a determinadas funciones lgicas, y establecer ciertas propiedades para aquellos IO. Entradas fsicas son las que existen en el hardware instalado. Entradas fsicas aceptar informacin analgica (como corriente o tensin) de fuentes externas y salidas fsicas presenten informacin similar. El nmero exacto de puntos IO analgicas fsicas y su forma depende del hardware instalado y los ajustes de configuracin (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin) Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar con el siguiente men.

Pgina 55 de 105

Entradas Salidas...
Entradas

( Menu principal > Programacin avanzada > Analogas I/O > entradas)

Analoga 1... Analoga 2... Analoga 3...

Seleccin de las entradas de la E / S analgicas men le presentar el siguiente :

Analoga 1

La seleccin de una de las entradas analgicas anteriores permitir que los siguientes parmetros para configurar: Funcin... Calibracin... Datos Numricos
Funcin

Esta configuracin permite que el valor de proceso ser recibido por esta entrada fsica. Las opciones son: Flujo SP Veloc. SP Lazo SP carga Velocidad Inclinacin Disponible

Pgina 56 de 105

FLujo SP Si selecciona este parmetro, la entrada analgica recibida se programa a un valor que representa el valor deseado (es decir, el punto de ajuste del avance). Esto se utiliza para controlar el alimentador si el mtodo de control del alimentador es "Rate Control" y la fuente de control del alimentador es "analgico remoto" . Los datos se ajustan en funcin de la calibracin de la entrada analgica y los parmetros de acuerdo con los datos numricos (ver ms abajo). Velocidad SP Si selecciona este parmetro, la entrada analgica recibida se programa a un valor que representa la velocidad deseada de la correa (es decir, la velocidad de programada). Esto se utiliza para controlar el alimentador si el mtodo de control del alimentador es "Control de velocidad" (ver Men principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador Mtodo>), y la fuente de control del alimentador es "analgico remoto" (ver Men principal> Configuracin avanzada> control de alimentador> Source). Los datos se ajustan en funcin de la calibracin de la entrada analgica y los parmetros de acuerdo con los datos numricos (ver ms abajo). Lazo SP Si selecciona este parmetro, la entrada analgica recibida se programa directamente a la salida de la correa demanda de velocidad, por encima de todo el control de lazo cerrado. Esto se utiliza para controlar el alimentador si el mtodo de control del alimentador es "lazo abierto" (ver Men principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador Mtodo>), y la fuente de control del alimentador es "analgico remoto" (ver Men principal> Configuracin avanzada> control de alimentador> alimentacin). Los datos se ajustan en funcin de la calibracin de la entrada analgica y los parmetros de acuerdo con los datos numricos (ver ms abajo). Carga Si selecciona este parmetro, la entrada analgica se programa a un valor que representa la carga real de la correa. Esto podra ser til si la carga de la correa que es medido por un sensor que transmite una salida analgica. Los datos se ajustan en funcin de la calibracin de la entrada analgica y los parmetros de acuerdo con los datos numricos (ver ms abajo). Velocidad Si selecciona este parmetro, la entrada analgica recibida se asigna a un valor que representa la velocidad real de la banda. Esto podra ser til si la velocidad de la cinta que es medido por un sensor que transmite una salida analgica. Los datos se ajustan en funcin de la calibracin de la entrada analgica y los parmetros de acuerdo con los datos numricos (ver ms abajo). Inclinacin Si selecciona este parmetro, la entrada analgica recibida se asigna a un valor que representa el ngulo del alimentador o transportador. Este valor se utiliza para corregir la carga medida en funcin del ngulo. Esto podra ser til si la escala o el alimentador est montado de tal manera que el ngulo con relacin a la tierra es cambiante, lo que permite la correccin automtica. Los datos se escalarn de acuerdo con la calibracin de esta entrada analgica y los parmetros bajo los datos numricos (ver ms abajo).

Pgina 57 de 105

Nota: Para la correccin automtica de ngulo a tener lugar, el "inclinmetro" tiene que estar activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin). Disponible Al seleccionar este parmetro le permite leer la entrada analgica a travs de una red o una conexin serie. No se utiliza por la aplicacin GCM. El valor aparece en un registro en formato de coma flotante, que se ajustan en funcin de la calibracin de esta entrada analgica y los parmetros en los datos numricos (ver ms abajo). Nota: El nombre del registro utilizado es GLO.AnaInHijack, el nmero de los cuales ser dependiente de la versin del firmware GCM. Contacte con el soporte al cliente Merrick ayuda en caso de requierirlo. Calibration Este men permite calibrar la entrada fsica analgica para la seal a la que est conectado. Las opciones son: Ajuste cte. baja Ajuste cte. Alta Datos numricos

Ajuste corriente baja Esto le permite establecer el mecanismo generalizado de correccin para el valor ms bajo que la seal analgica se presenten. Debe estar conectado a la seal analgica y se han de enviar su valor ms bajo. Si selecciona este elemento de men que ir a una pantalla que muestra el valor en directo de la seal analgica. Al presionar la tecla Enter en este punto se acepta este valor como entrada para escala baja. Debe pulsar la tecla ENTER de nuevo para confirmar. Ajuste corriente alta Esto le permite ajustar el GCM el valor ms elevado que la seal analgica se presenten. Debe estar conectado a la seal analgica y se han de enviar su valor ms alto. Si selecciona este elemento de men que ir a una pantalla que muestra el valor en directo de la seal analgica. Al presionar la tecla Enter en este punto se acepta este valor como entrada para escalar alta. Debe pulsar la tecla ENTER de nuevo para confirmar. Datos numricos Este men contiene los parmetros numricos que le permiten escalar la entrada analgica para el valor de proceso que representa los parmetros son:

Alta mA Escala Completa Baja mA Zero

Al seleccionar cualquiera de los parmetros anteriores muestra la pantalla de entrada de datos numricos que le permite asignar o modificar el valor numrico. Alta mA Este es el valor que representa el mximo de la seal analgica que va a ser recibido. Si una calibracin de entrada analgica se ha realizado, entonces este valor se han asignado automticamente por dicho proceso. Alternativamente, se puede introducir directamente aqu. Escala Completa Este es el valor mximo del proceso que se asigna al valor de la entrada analgica mxima. El valor de escala completa se introduce en unidades de ingeniera que representan el valor de proceso. Por ejemplo, si la funcin de entrada analgica se configurar programacin avanzada, este valor se establece en unidades de tasa (es decir libras / min, kg / min). Baja mA Este es el valor que representa la seal programada mnima que ser recibido. Si una calibracin de entrada analgica se ha realizado, entonces este valor se han asignado automticamente por dicho proceso. Alternativamente, se puede introducir directamente aqu. Zero Este es el valor de proceso mnimo que se asigna al valor de entrada analgica mnima. El valor cero se introduce en unidades de ingeniera que representan el valor de proceso. Por ejemplo, si la funcin de entrada analgica se configurar en programacin Avanzada, este valor se establece en unidades de tasa (es decir libras / min, kg / min). Analoga 2 Por esta entrada analgica para estar presente en el men, una tarjeta de expansin analgica segundo debe estar activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Tarjeta de expansin analgica 1). Si est presente esta entrada analgica se puede configurar exactamente como la entrada analgica 1, arriba. Analoga 3 Por esta entrada analgica para estar presente en el men, una tarjeta de expansin analgica tercero debe estar activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Tarjeta de Expansin Analgica 2). Si est presente esta entrada analgica se puede configurar exactamente como la entrada analgica 1, arriba.

Pgina 59 de 105

Salidas ( Menu Principal> Programacin avanzada > Analoga I/O > Salidas)

Seleccin de salidas de la E / S analgicas men le presentar lo siguiente: Salida Analoga 1... Salida Analoga 2... Salida Analoga 3... Salida Analoga 4...

Salida Analoga 1

La seleccin de una de las salidas analgicas anteriores permitir que los siguientes parmetros para configurar. Funcin... Datos Numricos...
Funcin

Esta configuracin permite que el valor de proceso se transmite por esta salida analgica fsica. Las opciones son:

Spd correa demanda Flujo de carga correa Veloc. correa program. Disponible Siempre Zero

Pgina 60 de 105

Spd Demandada Esta salida se utiliza para establecer la velocidad deseada de la cinta, a travs del control de velocidad del motor (es decir, VFD o unidad de SCR) Flujo Esta salida transmite la velocidad de avance real, es decir, a una tasa de metro analgico o registrador grfico. Carga Correa Esta salida transmite la carga real de la correa Velocidad correa Esta salida transmite la velocidad real de la correa. Esto se puede utilizar, por ejemplo, para controlar la velocidad de un dispositivo de prealimentacin de tal manera que siempre es proporcional a la velocidad de la correa. Setpoint Esta salida transmite el punto de ajuste actual. Tenga en cuenta que este punto de ajuste puede ser recibido desde varias fuentes (es decir, Local, Red, analgica remota, etc.) Disponible Al seleccionar este parmetro le permite escribir un valor en la salida analgica a travs de una red o una conexin serie, que luego se enviar la salida analgica fsica. No se utiliza por la aplicacin GCM. El valor se escribe en un registro en formato de coma flotante, que se ajustan en funcin de los parmetros en los datos numricos (ver ms abajo). Nota: El nombre del registro utilizado es GLO.AnaOutHijack, el nmero de los cuales ser dependiente de la versin del firmware GCM. Contacte con el soporte al cliente Merrick, de ser necesario. Siempre Zero Este ajuste efectivamente "se apaga" la salida fsica, por lo que ningn poder se utiliza. Datos Numricos Este men contiene los parmetros numricos que le permiten escalar la salida analgica para el valor de proceso que representa. Los parmetros son:: Alto mA Escala completa Scale Bajo mA Zero Al seleccionar cualquiera de los parmetros anteriores muestra la pantalla de entrada de datos numricos que le permite asignar o modificar el valor numrico.

Pagina 61 de 105

Alta mA Este es el valor que representa la seal analgica mxima que ser enviado. Se encuentra inscrita en mA (miliamperes). Tenga en cuenta el rango es nominalmente de 4-20mA, pero es posible introducir nmeros fuera de este intervalo si el dispositivo conectado no puede ser calibrado. Escala completo Este es el valor mximo del proceso que se asigna al valor mximo de salida analgica. El valor de escala completa se introduce en unidades de ingeniera que representan el valor de proceso. Por ejemplo, si la funcin de salida analgica se configurar , este valor se establece en unidades de tasa (es decir libras / min, kg / min). Bajo mA Este es el valor que representa la seal de consigna mnima que ser enviado. Se encuentra inscrita en mA (miliamperios). Tenga en cuenta el rango es nominalmente de 4-20mA, pero es posible introducir nmeros fuera de este intervalo si el dispositivo conectado no puede ser calibrado. Zero Este es el valor de proceso mnimo que se asigna al valor de salida analgica mnima. El valor cero se introduce en unidades de ingeniera que representan el valor de proceso. Por ejemplo, si la funcin de salida analgica se configurar , este valor se establece en unidades de tasa (es decir libras / min, kg / min).

Pgina 62 de 105

Digital I/O ( Menu principal > Programacin avanzada > Digital I/O)

Este men le permite asignar las entradas fsicas y salidas digitales especficos para funciones lgicas, y establecer ciertas propiedades para aquellos I/O. Entradas fsicas son las que existen en el hardware instalado. Entradas fsicas aceptar la informacin digital (por ejemplo, cierres de contacto) de fuentes externas y salidas fsicas presenten informacin similar. El nmero exacto de puntos fsicos I/O y su forma depende del hardware instalado y los ajustes de configuracin (vea Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin). Entradas lgicas son eventos que ocurren dentro del controlador Genetix que suelen causar algn tipo de accin que tenga lugar. Un ejemplo de una entrada lgica para un alimentador de correa sera "permiso de ejecucin", que se requiere para hacer funcionar el alimentador. Para obtener este permiso de venir de una fuente externa, esta entrada lgica debe ser asignada a una entrada fsica, y despus de que la entrada fsica conectada a la fuente externa. Salidas lgicas son eventos que ocurren dentro del controlador Genetix que suelen ser el resultado de alguna accin o proceso. Un ejemplo de una salida lgica para un alimentador de correa en "movimiento", lo que indica que la correa se est moviendo realmente. Para una fuente fuera a ser informado de este evento, la salida lgica se debe asignar a una salida fsica, y luego la salida fsica conectada a la fuente externa. Nota: Asignacin de E / S digitales y la configuracin normalmente se llevar a cabo en la fbrica de Merrick en funcin de sus necesidades especficas y detalles de cableado. Los cambios deben hacerse con cuidado, ya que generalmente los equipos externos involucrados que pueden iniciar, detener, abrir, cerrar, etc inesperadamente. No se deben hacer cambios a menos que todo el equipo es seguro y no haya nadie en peligro. Al seleccionar "Digital I / O" se le presentar con otro men : Entradas... Salidas... Advertencia / fallas... Forces... Inversor I/O...

Entradas

Este tem del men permite asignar las entradas lgicas a las entradas fsicas disponibles. Una entrada fsica puede ser asignada a mltiples entradas lgicas, permitiendo un evento fsico externo para desencadenar varios eventos lgicos internos. Seleccin de "Entradas" le presentar una lista de todas las entradas lgicas actuales, junto con la entrada fsica que actualmente se asignan a, si existe alguna accin. Pgina 63 de 105

Seleccin de una entrada lgica a partir de la lista, pulsando la tecla Enter, aparecer la lista de los insumos fsicos a los que pueden asignarse. Una vez ms, tenga en cuenta que la lista de las entradas fsicas depender de hardware instalado y los ajustes de configuracin. Tenga en cuenta que hay "especiales" insumos fsicos que se utilizan que en realidad no representan hardware. En algunos casos se desea para activar una funcin lgica permanentemente en o permanentemente fuera. Dos entradas fsicas especiales estn disponibles para esto, "Always On", y "Siempre Off". La lista de todas las entradas lgicas posibles vara segn la aplicacin y por lo tanto no se presenta aqu. Adems, los ajustes de configuracin har que las entradas lgicas especficas para aparecer o desaparecer de este men. Consulte los anexos de este manual, o comunquese con el departamento de Atencin al Cliente Merrick para obtener ayuda. Salidas Este men le permite asignar las salidas fsicas a las salidas lgicas. Una salida lgica puede ser asignada a mltiples salidas fsicas, lo que permite un evento interno para ser enviados a mltiples procesos externos. Seleccin de "Salidas" se le presentar una lista de todas las salidas fsicas actuales, junto con la salida lgica que actualmente se asignan a, si existe. Una vez ms, tenga en cuenta que la lista de salidas fsicas depender de hardware instalado y los ajustes de configuracin. Seleccin de una salida fsica de la lista, pulsando la tecla Enter, aparecer la lista de los resultados lgicos a los que pueden asignarse. Tenga en cuenta que hay "especiales" salidas lgicas disponibles. En algunos casos se desea convertir una salida fsica permanente en o permanentemente fuera. Dos salidas lgicas especiales estn disponibles para esto, "Always On", y "Siempre Off". La lista de todas las salidas lgicas vara segn la aplicacin y por lo tanto no se presenta aqu. Adems, los ajustes de configuracin har que las salidas lgicas especficas para aparecer o desaparecer de este men. Consulte los apndices de este manual, o comunquese con el departamento de Atencin al Cliente Merrick para obtener ayuda.

Advertencias / Fallas Este elemento de men le permite establecer una propiedad especfica para cualquier entrada o salida lgica lgico. Configuracin de una entrada o salida de "Warning" provoca una anunciacin (display) cuando ese evento ocurre lgico. Las advertencias se muestran (ver Men principal> Advertencias), pero causan ninguna otra accin. Configuracin de una entrada o de salida a "Fault" hace que el alimentador de "viaje" (parada) y un anuncio. El alimentador no puede reanudarse hasta que la condicin de fallo se restablece (vea Men principal> Advertencias). Seleccin de "Advertencias / Fallas" muestra el siguiente men:

Pgina 64 de 105

Entrada Logica.. Logicas Salidas...

Seleccione uno de los elementos anteriores para mostrar la lista deseada. Seleccione un punto de E / S lgica de la lista pulsando la tecla Enter, y ver las siguientes opciones: Nada Advertencia Fallas

Al seleccionar uno de los elementos anteriores, puede configurar la E / S lgica propiedad como se describi anteriormente.
Forces

Fsicas puntos I / O puede ser obligado a ser activado o ser desactivado. Un punto de I / O as establecer de forma permanente establecida en ese estado reemplazando las dems condiciones. Por ejemplo, si una salida lgica se asigna a una salida fsica y la salida fsica se ve obligado a estar en ON, el estado fsico de la salida ser en ("energa"), pero la salida lgica no se ve afectada y puede ser activado o desactivado dependiendo del proceso u otras condiciones. Sin embargo, si una entrada fsica se asigna a una entrada lgica y la entrada fsica se ve obligado On, entonces la entrada lgica resultante tambin estar activada. Asimismo, si una entrada fsica se ve obligada Off, entonces ser apagado y todas las entradas lgicas asignadas a l estar apagado, independientemente del estado fsico de la entrada fsica. Cualquier Fsica I / O punto que se ve obligado Activar o Desactivar lo seguir siendo hasta que se reinicie con este men. Si selecciona "fuerzas" se le presentar con el siguiente men: Entradas fisicas .. Salidas fisicas Seleccione uno de los elementos anteriores para mostrar la lista respectiva. Seleccione un fsico de E / S punto de la lista pulsando la tecla entrar y ver las siguientes opciones:

Pgina 65 de 105

N ad a Force OFF

Al seleccionar uno de los elementos anteriores, puede configurar la E / S fsica propiedad como se describi anteriormente. Nota: Es evidente que la capacidad de la fuerza fsica de E / S Activar o Desactivar es una herramienta poderosa, pero arriesgado. Los cambios deben hacerse con cuidado, ya que generalmente los equipos externos involucrados que pueden iniciar, detener, abrir, cerrar, etc inesperadamente. No se deben hacer cambios a menos que todo el equipo es seguro y no haya nadie en peligro. Si tiene alguna duda sobre este proceso, comunquese con el departamento de Atencin al Cliente Merrick para obtener ayuda. Inversor I/O Fsicas puntos I / O tambin se puede invertir. Esto simplemente se invierte la funcin lgica de cualquier entrada o salida. Por ejemplo, si una salida fsica se asigna a una salida lgica y la salida fsica al revs, entonces cuando la salida lgica est activada, la salida fsica ser apagado, y viceversa. Si selecciona "Inverted I / O" se le presentar con el siguiente men. Entradas fisicas Salidas fisicas Seleccione uno de los elementos anteriores para mostrar la lista respectiva. Nada inversor Seleccione un fsico de E / S. Al seleccionar uno de los elementos anteriores, puede configurar la E / S fsica propiedad como se describi anteriormente.

Totalizador ( Menu principal > programacin avanzada > Totalizador) Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar con el siguiente men:

Pgina 66 de 105

Totalizador Peos por EMT Pulso EMT Pulso Largo

Totalizador Este ajuste le permite especificar un valor para la carga de la correa por debajo del cual la totalizacin no se producir. Totalizacin es normalmente bidireccional, lo que significa que el material se puede restar de la carga de la correa totalizador si es negativo. Si desea evitar que esto suceda, es posible ajustar este valor a un valor razonable y cualquier carga de correa menor que el ajuste (incluyendo valores negativos) no se totaliza. Las unidades de este establecimiento son los de carga de banda (es decir, lb / ft o kg / m). El lmite inferior es de -10% de la carga de diseo y el lmite superior es de 50% de la carga de diseo (vea Men principal> Configuracin bsica> Capacidades de diseo de carga> Diseo). Peso por EMT Pulso Este es el valor de un pulso de la EMT (totalizador mecnico externo) de salida. Las unidades son las de Peso (lb o kg es decir). El lmite inferior es de 0,01 y el lmite superior es de 100.000. Pulso Largo Este es el "sobre" el tiempo en segundos para cada pulso que se enva a la EMT (totalizador mecnico externo) de salida. Esta es ajustable para permitir pulsos ms largos para totalizadores mecnico versus electrnico. El tiempo "off" nunca ser menor que el "en" el tiempo, pero puede ser mayor dependiendo de la tasa real de impulsos. Tambin tenga en cuenta que los pulsos de salida se almacenan de modo que ninguno se pierden. Si la longitud del impulso y / o la tasa de pulsos son lo suficientemente altos, es posible que el totalizador externo no ser capaz de mantenerse al da con los totalizadores internos. Sin embargo, ser "ponerse al da" y no hay pulsos debe perderse. La tasa de pulsos depender de la configuracin de "Peso por EMT Pulso" (ver ms arriba) y la velocidad de avance real. El valor mnimo para este parmetro es de 0,01 segundos y el mximo es de 5,0 segundos. Alimentador Perifrico (Men principal> Configuracin avanzada> Alimentador Perifricos) Nota: Este elemento de men slo aparece si al menos uno de los siguientes perifricos de alimentacin est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin). La seleccin de esta opcin de men le presentar una lista de los dispositivos perifricos que se han configurado y le permiten establecer ciertos parmetros que controlan su funcionamiento. Slo los dispositivos que se han habilitado aparecern en este men.

Pgina 67 de 105

Pre-Alimentador... Comentarios... Material en correa Sw... Monitor descarga... Cadenas limpieza... Monitor flujo entrada...

Pre-Alimentador

Nota: Hay muchos alimentador pre-arreglos que pueden ser acomodados con la Genetix estndar. Si usted tiene una aplicacin de pre-alimentador y necesita ayuda, pngase en contacto con el departamento de Soporte al Cliente Merrick. Comentarios Nota: Para activar este artculo, consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Unidad Feedback Muchas unidades de alimentacin (es decir, VFD, PWM, SCR) tienen salidas digitales adicionales que pueden ayudar a diagnosticar problemas relacionados con la unidad. Al permitir la Genetix "Feedback Drive" caracterstica, las entradas y salidas adicionales GCM estn encendidos que se puede utilizar para mejorar el diagnstico general de alimentacin mediante la inclusin de diagnsticos de la unidad. Vea a continuacin el men de ajustes y parmetros y las descripciones de las funciones de E / SNote, there are many pre-feeder arrangements that can be accommodated with the standard Genetix. If you have a pre-feeder application and require assistance, contact the Merrick Customer Support department. Configuracin... Datos numricos..

Configuracin Las siguientes opciones estn disponibles para la retroalimentacin de transmisin SW sobre carga conectado

Este es un interruptor (S / N) que cuenta la Genetix que la unidad tiene una sobrecarga de salida y que est conectada a una entrada de GCM, que ha sido asignado a la entrada lgica "correa Drv Overload

Pgina 68 de 105

Sensor velocidad conectado Este es un interruptor (Y / N) que cuenta la Genetix que la unidad tiene una "A velocidad" de salida y que est conectada a una entrada de GCM, que se ha localizado a la entrada lgica "correa de transmisin ATSP. Datos Numricos Los siguientes parmetros estn disponibles para la retroalimentacin: Retrado de sobrecarga Retardo no velocidad Retardo de sobrecarga Un retraso de tiempo, en segundos, entre el momento en que el "correa Drv Overld" entrada se enciende y la salida de "correa de transmisin OVLD" se enciende. Este temporizador y el salida estn activos incluso si la unidad no est habilitada (la orden de ejecucin). Retardo No velocidad El tiempo transcurrido, en segundos, permitido para la unidad para llegar a la velocidad, una vez habilitada (la orden de ejecucin). La "correa de transmisin ATSP" debe encenderse dentro de este tiempo establecido para evitar la salida de "correa de transmisin NAS". Switch Material en la correa Nota: Para activar este artculo, consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Material de la correa Sw Un material de correa de conmutacin (MOB) est destinado a proporcionar una indicacin electromecnico de la presencia de material en la cinta. Los diseos tpicos son: interruptor de lmite, interruptor de inclinacin, o la sonda de capacitiva.La seleccin de este elemento se presentar el men siguiente, cuyos valores se determinar la funcionalidad de este switch. Configuracin.. Datos Numricos.. Configuracin Las siguientes opciones estn disponibles para el material sobre la correa: Bloqueo Salto del Bloqueo

Pgina 69 de 105

Bloqueo Este es un interruptor (Y / N) que indica si est o no est bien para correr la correa hacia adelante en el modo manual, mientras que el MOB est indicando que hay material en la cinta. Si "Bloqueo" est activado ("Y"), entonces esto no est permitido. Este es un requisito de la NFPA para algunos alimentadores de carbn. Salto del Bloqueo Este es un interruptor (Y / N) que indica si est o no est bien para correr la correa hacia adelante mientras el "Bloqueo" est activada (vase ms arriba). Si este seting est activado ("Y"), y el bloqueo se activa tambin, a continuacin, todava ser posible mover la correa hacia adelante (ver Men Principal> Control de alimentacin), mientras que la masa est indicando que no hay material en la cinta. Datos Numricos Los parmetros numricos pueden establecer las siguientes para el material en el interruptor de la correa: MOB de retardo

MOB de retardo Este parmetro establece el tiempo, en segundos, que el controlador pasar por alto la prdida de material en la correa, antes de tomar cualquier accin. Esto puede ser usado para prevenir la prdida temporal de material sin indicar alarma (disparos inconvenientes). Monitor de descarga Nota: Para activar este artculo, consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Descarga. Un interruptor de taponamiento de descarga est tpicamente montado por debajo de la polea de la cabeza del alimentador y est destinado a proporcionar una indicacin de interrupcin de flujo en la descarga. Los diseos tpicos son: interruptor de lmite, interruptor de paleta, o la sonda de capacitancia. La seleccin de este elemento se presentar el siguiente men, cuya configuracin determinar la funcionalidad de este interruptor. Configuracin... Datos numricos... Configuracin Las siguientes opciones estn disponibles para el material de la correa:

Pgina 70 de 105

Bloqueo

Bloqueo Este es un interruptor (Y / N) que indica si est o no est bien para comenzar la correa en Auto, mientras que el interruptor de taponamiento de descarga se indica que hay material en la cavidad de descarga. Si "Bloqueo" est activado ("Y"), y este interruptor est activado, el indicador "Listo" condicin no ser verdadera y el alimentador no se puede iniciar. Datos Numricos Los parmetros numricos pueden establecer las siguientes para el Monitor de descarga: Retardo de Descarga

Retardo de descarga Este parmetro establece el tiempo, en segundos, que el controlador ignorar una condicin atollo de descarga, antes de tomar cualquier accin. Esto puede ser usado para prevenir atollos temporales de alarmas innecesariamente causan molestias (viajes).

Cadena limpieza "Cadena de arrastre" puede referirse a cualquier transportador de limpieza diseado para limpiar el cuerpo de alimentacin por debajo de la cintura, mover cualquier material que pudo haber cado de la correa en la zona de descarga. Al habilitar esta caracterstica permite que el GCM para controlar el transportador de limpieza de acuerdo con los siguientes ajustes y parmetros. Configuracin.. Datos Numricos ..

Nota: Para activar este artculo, consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Drag Chain Configuracin Las siguientes opciones estn disponibles para la Cadena de limpieza:

Pgina 71 de 105

Vinculado Auto Run Prog (No = Cont) Reversible Switch Vel. Zero

Vinculado Auto Run Este es un interruptor (S / N) que enlaza el funcionamiento del transportador de limpieza con el movimiento de la correa. Si se establece en "Y", la cadena de arrastre slo se ejecutar si la correa est en marcha, y no se ejecutar si la correa no est en funcionamiento. Nota: Si la cadena de arrastre est configurado para "Timed" operacin (ver ms abajo), la cadena de arrastre se detendra mientras que la correa est funcionando, a pesar de que la correa est funcionando continuamente. Si esta opcin se establece en "N", la cadena de arrastre slo se ejecutar cuando se arranca desde el interfaz de usuario (vea Men principal> Arrastre Control de la cadena), y slo se detendr cuando se detuvo en la interfaz de usuario. Programado Este es un interruptor (Y / N) que indica si el transportador de limpieza debera activarse y desactivarse, o correr de forma continua. Un valor de "Y" indica un funcionamiento temporizado, y una configuracin de "N" indica continuo. Consulte "Datos numricos" por debajo de los ajustes del temporizador. Reversible Este es un interruptor (Y / N) que indica si el transportador de limpieza puede ejecutar hacia atrs. Si este est habilitada, a continuacin, que ser posible para ejecutar la cadena de arrastre a la inversa desde la Interfaz de usuario. Switch velocidad Zero Puede ser de proximidad (u otro tipo) interruptor se ha instalado para controlar el movimiento de la cadena de arrastre, esta funcin se puede activar para proporcionar una funcin de velocidad cero. Al habilitar esta caracterstica aade una entrada adicional lgico llamado "ZSS cadena de arrastre" y una salida adicional lgico llamado "Jam cadena de arrastre". Datos Numricos Los siguientes parmetros numricos se pueden establecer para la cadena de arrastre:

Pgina 72 de 105

On Tiempo Off Tiempo Retardo Reversa Retardo ZSS Off On Tiempo

Este es el tiempo, en segundos, que la cadena de arrastre se ejecutar si se configura para "Timed" operacin (vea Men principal> Configuracin avanzada> Perifricos Feeder> cadena de arrastre> Configuracin. Off Tiempo Este es el tiempo, en segundos, que la cadena de arrastre se detendra si est configurado para "Timed" operacin (vea Men principal> Configuracin avanzada> Perifricos Feeder> cadena de arrastre> Ajustes). Retardo Reversa Este es el tiempo en segundos que el controlador esperar despus de que la cadena de arrastre ha corrido hacia adelante, antes de permitir que el usuario lo ejecute en sentido inverso (de la interfaz de usuario). Retardo ZSS Off Este parmetro establece el tiempo, en segundos, que el controlador esperar despus de la activacin del Interruptor. Si el interruptor no se activa dentro de este perodo de espera, la cadena de arrastre se supone que se ha atascado y la salida correspondiente se establecer. Nota: Este parmetro no ser visible a menos que el ajuste "tiene cero Vel Sw" est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Alimentador Perifricos> cadena de arrastre> Ajustes). Monitor de flujo de entrada Monitor de flujo de alimentacin se refiere a un dispositivo instalado encima del alimentador, generalmente en un tubo de bajada, que controla el flujo de material y se indica cuando el flujo se ha detenido. Generalmente, si el alimentador est en funcionamiento y se detiene el flujo por encima de la alimentacin, esto es una indicacin de un bloqueo, y en ciertas situaciones esto puede ser muy peligrosa, ya que puede eliminar la junta entre el alimentador y el silo anterior, si el tubo de bajada se deja completamente vaco.

Pgina 73 de 105

La prdida de flujo se determina por dos mtodos, un fijo de retardo de apagado, y un tiempo de retardo basado en la cantidad de material que pasa a travs del alimentador despus de la prdida inicial de flujo se activa. La idea es proporcionar una advertencia poco despus de una prdida de flujo, y luego un fallo (es decir, el alimentador de correa) antes de que el chute est completamente vaca y se produce una prdida de flujo. Cada mtodo califica una salida lgica especfica y por lo tanto se puede actuar de forma independiente. Nota: Para activar este artculo, consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Monitor de flujo de alimentacin). Datos Numricos..
Datos Numricos Los siguientes parmetros controlan la funcionalidad del monitor de flujo de entrada.

Perdida de Flujo retardo Perdida de Flujo peso

Perdida de flujo retardo

Esta es la cantidad de tiempo, en segundos, que el controlador esperar, despus de una primera estimacin de la prdida de flujo, antes de activar el "No Flow" salida lgica.
Perdida de flujo en peso

Esta es la cantidad de material, en unidades de peso (es decir, libras o kilogramos), que debe pasar a travs del alimentador despus de una indicacin inicial de la prdida de flujo, antes de que el controlador se enciende el "chute vaco" salida lgica. Nota: Es comn para el "No Flow" de salida que se establece como una "advertencia" (slo anunciar), y por la "chute vaco" de salida que se establecer como un "falla" (se detiene el alimentador).

Pgina 74 de 105

Comunicaciones (Men principal> Configuracin avanzada> Comunicaciones) Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar una lista de todos los puertos serie disponibles de comunicacin. Cada uno se puede configurar individualmente para cualquiera de los protocolos de comunicacin disponibles. La lista mnima de

puertos disponibles de esta manera: (Men principal> Configuracin avanzada> Comunicaciones) unications)

Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar una lista de todos los puertos serie disponibles de comunicacin. Cada uno se puede configurar individualmente para cualquiera de los protocolos de comunicacin disponibles. La lista mnima de puertos disponibles de esta manera: Al seleccionar cualquiera de los puertos disponibles se le presentar con otro men como este: Protocolos... Baudrate... Parity... Data bits... Stop Bits... Exp Comm Bd Routing... Numeric Data...

Protocolos

Hay varios protocolos diferentes seriales disponibles para diferentes tipos de tareas de comunicacin. Cada se enumeran a continuacin con una breve descripcin de su uso previsto. Nota, no todos los protocolos estn disponibles en todos los puertos. Nota: Una discusin completa de estos protocolos detalles de cmo utilizarlos para las comunicaciones con los controladores Genetix est ms all del alcance de este Manual. Si necesita ayuda, comunquese con el Departamento de Servicio al Cliente Merrick o ver www.merrick-inc.com/mct.

Pgina 75 de 105

UI Protocolos ScaleNet DF1 Modbus RTU Modbus ASCII Modbus TCP Monitor None

UI Protocolos Se trata de un protocolo especial desarrollado por Merrick para las comunicaciones entre una interfaz de usuario y la placa de GCM. Si usted tiene una interfaz de usuario Merrick conectado a un puerto serie, luego de que el puerto se debe establecer en "UI Protocolo". Este es un protocolo binario. Nota: Si cambia esta configuracin a travs de la interfaz de usuario, es posible que pierda la comunicacin y no poder volver a cambiarlo. Asegrese de saber qu puerto (si lo hay) se conecta a la interfaz de usuario y no sin querer cambiar su configuracin. ScaleNet Este es un protocolo desarrollado por Merrick para el intercambio de informacin entre un ordenador y el controlador Genetix. Es un "Master / Slave" protocolo en el que la informacin del Maestro de peticiones o de una accin y el esclavo responde. Normalmente, el maestro es una computadora (PC), y el esclavo es el controlador Genetix. Tambin es posible el uso de este protocolo en un "multi-drop" configuracin (es decir, RS 422/RS-485) que permite que un maestro para hablar a varios esclavos (es decir, mltiples controladores Genetix). A travs de ScaleNet, usted puede tener acceso a todos los datos de los parmetros de los controladores Genetix. ScaleNet es un protocolo ASCII. El protocolo ScaleNet, aunque propiedad de Merrick, es publicada y puede ser utilizada para desarrollar su propia interfaz de comunicaciones a travs de la programacin. Los detalles de este protocolo y ejemplos de programacin estn ms all del alcance de este manual, pero si necesita ayuda pngase en contacto con el departamento de Soporte al Cliente Merrick. Nota: WinMerik es un programa desarrollado por Merrick que se ejecuta en un PC y utiliza el protocolo ScaleNet para obtener datos de los parmetros, ya sea para el registro o de archivo propsitos. Si tiene intencin de utilizar WinMerik debe establecer el puerto apropiado.

Pagina 76 de 105

DF1 DF1 es un protocolo de Allen-Bradley utiliza principalmente para comunicarse con Allen Bradley dispositivos como PLCs y interfaces DeviceNet (DNI). Modbus RTU Controladores Genetix apoyar los protocolos de comunicacin Modbus RTU. Actuarn como esclavos, apoyando las funciones Modbus 3 (Read Holding Registers) y 16 (predefinidas mltiples registros). Funcin 8, subfuncin 0 (Devolver datos de consulta) tambin es compatible. El maestro se supone para mantener una conversacin cclico con el controlador, que expone la Tabla Merrick interfaz comn (CIT), por lo que es posible de monitor y supervisar la Genetixcontroller completamente. Este protocolo se utiliza comnmente para la interfaz de controladores Genetix con una variedad de redes industriales, a menudo con el uso de convertidores de protocolo. Modbus RTU es un protocolo binario. Modbus ASCII Controladores Genetix tambin compatible con los protocolos Modbus como anteriormente, en su forma ASCII. Modbus TCP Este protocolo es de nuevo el protocolo Modbus, apoyado en la Genetix que el anterior, encapsulado en formato TCP / IP y se transporta a travs de redes Ethernet. El uso de este protocolo requiere un convertidor Ethernet opcional. Monitor Monitor es un protocolo especial desarrollado por Merrick principalmente para fines de test y diagnstico. Con l, cualquier PC equipado con software de emulacin de terminal puede conectarse a un controlador Genetix y recibir una enorme cantidad de datos para fines de diagnstico. None Si selecciona "None" para un protocolo de comunicaciones eficaz apaga ese puerto, desactivar todas las funciones de comunicacin. Baudrate Esta es la velocidad de comunicacin de datos en bits por segundo. Dispositivos maestro y esclavo deben tener la misma configuracin para establecer las comunicaciones. Baudrate debe seleccionar una de las opciones siguientes: 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200, 230400 .Parity La paridad proporciona deteccin de errores bsica para las comunicaciones serie. Dispositivos maestro y esclavo deben tener la misma configuracin para establecer las comunicaciones. La paridad debe ser seleccionado de una de las siguientes opciones: Ninguno, Impar, Par.

Pgina 78 de 105

Data bits Este es el nmero de bits de datos utilizados para representar un byte de datos. Dispositivos maestro y esclavo deben tener la misma configuracin para establecer las comunicaciones. Los bits de datos se debe seleccionar de uno de los ajustes siguientes: 7, 8. Stop Bits Este es el nmero de bits de parada utilizados al final de los datos. Dispositivos maestro y esclavo deben tener la misma configuracin para establecer las comunicaciones. Bits de parada deben ser seleccionados de uno de los siguientes ajustes: 1, 2. Datos Numricos Estos son varios parmetros numricos que apoyan o modificar las comunicaciones en serie. No todos los parmetros de esta lista aparecer en funcin del protocolo seleccionado.

Direc Unidad Codigo Inicio Codigo final Comunicacion Timeout Comm Data Mapas Write Protection Byte (Word) Order Integer/Frac FP Register Tag 1 Registros Tag 2 Registros Tag 3 Registros Tag 4 RegistrosTag 5 Use LRC

Direccin unidad La direccin de unidad es un nmero que identifica de forma nica el controlador. Se suele incrustado en los telegramas de comunicacin para que cada GCM sabe quin va a responder a los que telegrama. La direccin ms baja siempre es uno (1), y el ms alto depende del protocolo seleccionado. La direccin por defecto es 1, pero esto puede cambiar si hay varios controladores conectados a una red o bus de comunicaciones serie (es decir, RS-485). Si mltiples Genetix GCM estn conectadas a una interfaz de usuario Genetix color, cada GCM conectado debe tener una direccin Unidad secuencial, a partir de un (1). Si mltiples Genetix GCM estn conectados a un convertidor de protocolo de red, cada GCM debe tener una direccin nica unidad, pero no tienen necesariamente que comienzan a partir de un (1), aunque este suele ser el caso. La Direccin de la Unidad es el puerto y protocolo especfico. Por ejemplo, es posible tener una direccin de unidad en el puerto 1 que es diferente de la direccin de unidad en el puerto 2, junto con protocolos diferentes.

Pgina 79 de 105

Codigo de inicio Algunos protocolos de utilizar cdigos de inicio y cdigos de final para identificar el comienzo y el final de un telegrama. El parmetro cdigo de inicio no aparecer en la lista de datos numricos si "ScaleNet" ha sido seleccionado como el protocolo. El valor por defecto es 10, y esto probablemente no debera cambiarse. Algunas aplicaciones Merrick (es decir WinMerik ) Esperamos que este parmetro se establece en 10. Al seleccionar este parmetro desde el men de datos numricos, aparecer la pantalla de entrada de datos numricos que le permitir entrar en el cdigo de inicio deseado. Esto se debe hacer despus de seleccionar el protocolo correcto (ver ms arriba). Codigo final Algunos protocolos de utilizar cdigos de inicio y cdigos de final para identificar el comienzo y el final de un telegrama. El parmetro Cdigo final slo aparecer en la lista de datos numricos si "ScaleNet" ha sido seleccionado como el protocolo. El valor por defecto es 13, y esto probablemente no debera cambiarse. Algunas aplicaciones Merrick (es decir WinMerik ) Esperamos que este parmetro sea ajustado a 13. Al seleccionar este parmetro desde el men de datos numricos, aparecer la pantalla de entrada de datos numricos que le permitir entrar en el cdigo de inicio deseado. Esto se debe hacer despus de seleccionar el protocolo correcto (ver ms arriba). Comunicacin Tiempo espera Esta es la cantidad mxima de tiempo que el GCM esperar un telegrama entrante vlido (mensaje). Si un telegrama vlido no se recibe dentro de este perodo de tiempo, un error de tiempo de espera de comunicacin se producir, y una salida lgica apropiada se establece (es decir, "Port x Tiempo de espera"). Este valor se establece en segundos. Un valor de cero (0) efectivamente desactivar este parmetro y un error de tiempo de espera nunca ocurrir. Este parmetro es vlido y aparecer en el men de datos numricos slo si uno de los siguientes protocolos se seleccione: UI Protocol ScaleNet DF1 Modbus RTU Modbus ASCII Modbus TCP

Al seleccionar este parmetro desde el men de datos numricos, aparecer la pantalla de entrada de datos numricos que le permitir entrar en el perodo de tiempo de espera deseado. Esto se debe hacer despus de seleccionar el protocolo correcto (ver ms arriba). Com Dats Mapeo Hay dos tablas de interfaz comn (CIT) disponibles para el uso de comunicaciones, "pequeo" y "grande". Representan una estructura de datos que contiene algunos de los elementos fijos y algunos que se pueden configurar. El pequeo mapa de datos (CIT) es exactamente el mismo como controladores de Merrick anteriores (es decir, MC3) para mantener la compatibilidad. El mapa de datos grande expone algunos datos adicionales y se puede utilizar en sistemas ms complejos. Para obtener una descripcin completa de la CIT, consulte nuestro sitio web en www.merrick-inc.com/mct Este parmetro es vlido y aparecer en el men de datos numricos slo si uno de los siguientes protocolos se seleccione: ScaleNet DF1 Modbus RTU Modbus ASCII Modbus TCP

Al seleccionar este parmetro desde el men de datos numricos, aparecer la pantalla de entrada de datos numricos que le permitir entrar en el perodo de tiempo de espera deseado. Esto se debe hacer despus de seleccionar el protocolo correcto (ver ms arriba). Proteccin de lectura Este parmetro le permite proteger determinados datos en la asignacin de datos de ser propiedad overwritten.The proteccin contra escritura debe establecer un registro cuando se marca solamente para la supervisin. Al escribir las palabras que estn protegido contra escritura, la etiqueta correspondiente n W cambios de valor en consecuencia, pero el correspondiente registro MC3 (Tag n R Value) no se ve afectada. Esto es til para probar la transferencia de datos a la GCM antes de su ejecucin, o cuando se necesita cambiar una variable slo en ciertos casos. Los datos que puede estar protegido contra escritura o no. Los valores tpicos de este parmetro son:

Pgina 81 de 105

Valor 4095 (0xFFF) 3071 (0xBFF)

Accin Todos los valores protegidos Todoslos valores excepto, Primario configuracin protegidos sin valores protegidos

0000 (0x000)

Este parmetro es vlido y aparecer en el men de datos numricos solamente si uno de los siguientes protocolos se selecciona: ScaleNet DF1 Modbus RTU Modbus ASCII Modbus TCP

Al seleccionar este parmetro desde el men de datos numricos, aparecer la pantalla de entrada de datos numricos que le permitir introducir el valor deseado Proteccin contra escritura. Esto se debe hacer despus de seleccionar el protocolo correcto (ver ms arriba). Tenga en cuenta que este parmetro puede ser cambiado a travs de comunicaciones, utilizando el mapa de datos. Esto puede ser til si slo algunos datos tiene que ser por escrito y / o solo en determinados momentos. Para obtener asistencia adicional, comunquese con el departamento de Soporte al Cliente Merrick o visite nuestro sitio web www.merrick-inc.com/mct. Byte Orden de palabras El bit de orden de palabras, cuando se establece, se invierte el orden de las dos palabras que contiene informacin de valor. Para transferir correctamente valores de punto flotante hacia y desde algunos de estos bits PLC puede tener que ser ajustado. Los valores tpicos son 4095 (0xFFF) para Siemens S5 y S7, Allen-Bradley PLC-5 y SLC PLC, y 0 para el Modicon y Allen-Bradley ControlLogix familia de PLC. Este parmetro es vlido y aparecer en el men de datos numricos slo si uno de los siguientes protocolos se seleccione: ScaleNet DF1 Modbus RTU Modbus ASCII

Pgina 82 de 105

Modbus TCP

Al seleccionar este parmetro desde el men de datos numricos, aparecer la pantalla de entrada de datos numricos que le permitir introducir el valor de la Palabra de orden deseado. Esto se debe hacer despus de seleccionar el protocolo correcto (ver ms arriba). Los valores vlidos son de 0 a 4095 (0xFFF). Tenga en cuenta que este parmetro puede ser cambiado a travs de comunicaciones, utilizando el mapa de datos. Para obtener asistencia adicional, comunquese con el departamento de Soporte al Cliente Merrick o visite nuestro sitio web www.merrick-inc.com/mct. Integral/Fraccionado FP Los bits de enteros / Fraccin se utiliza cuando el dispositivo utilizando los datos (es decir, el PLC) no es compatible con nmeros de punto flotante. Con el bit de palabra de orden correspondiente se desactiva, la primera palabra que se llevan la parte entera, y el segundo la parte fraccionaria, multiplicado por 10000. (4 implcita decimales). Tenga en cuenta que para un valor negativo, las dos partes de los nmeros enteros y fraccionarios son negativos. Este parmetro es vlido y aparecer en el men de datos numricos slo si uno de los siguientes protocolos se seleccione: ScaleNet DF1 Modbus RTU Modbus ASCII Modbus TCP

Al seleccionar esta parmetro a partir de el men Datos Numricos traer para arriba la pantalla Datos Entry Numeric que permitir que usted para entrar en el deseado Integer / Frac valor FP. Esto se debe hacer despus de seleccionar el protocolo correcto (vase ms arriba). Los valores vlidos son de 0 a 4095 (0xFFF). Nota que este parmetro puede tambin ser cambiado a travs de comunicaciones, usar el mapa de de datos. Para obtener asistencia adicional, comunquese con el Cliente Merrick departamento de Soporte o visite nuestro www.merrick-inc.com/mct sitio web. Registro Tag 1 Este es un registro de localizacin (es decir, nmero de registro) en el MCG para ser marcadas para leer y / o escribir. Los registros son posiciones de memoria que contienen diversos datos; casi cualquier parmetro en el GCM se puede acceder mediante el etiquetado de la misma. Hasta 5 registros se puede acceder de esta manera, a travs de la pequea de datos de mapa (CIT). El mapa de datos grande expone ms datos, pero de una manera diferente. Este parmetro es vlido y aparecer en el men de datos numricos slo si uno de los siguientes protocolos se seleccione: ScaleNet DF1

Pgina83 de 105

Modbus RTU Modbus ASCII Modbus TCP

Al seleccionar este parmetro desde el men de datos numricos, aparecer la pantalla de entrada de datos numricos que le permitir introducir el nmero deseado registrarse para ser marcados. Esto se debe hacer despus de seleccionar el protocolo correcto (ver ms arriba). Nota: Para seleccionar el nmero de registro correspondiente a los datos de los que desea acceder, necesitar una lista de registro para su aplicacin GCM. Pngase en contacto con el departamento de Soporte al Cliente Merrick de asistencia. RegistroTag 2 Vase Registro Tag 1, arriba Registro Tag 3 Vase Registro Tag 1, arriba Registro Tag 4 Vase Registro Tag 1, arriba Registro Tag 5 Vase Registro Tag 1, arriba . Use LRC Si DF-1 es el protocolo seleccionado, usted tiene la opcin de utilizar LRC (Longitudinal Redundancy Check) o CRC (Cyclic Redundancy Check) la comprobacin de errores. CRC es el ms comn, y es el valor predeterminado. Algunos aos PLC slo puede acomodar LRC, sin embargo. Si est utilizando un DNI Allen-Bradley (DeviceNet Interface), este parmetro se debe establecer en CRC. Al seleccionar este parmetro desde el men de datos numricos, aparecer una pantalla que le permitir seleccionar la comprobacin de CRC o LRC error. Esto se debe hacer despus de seleccionar el protocolo correcto (ver ms arriba).

Pgina 84 de 105

Fecha & Hora ( Menu principal> Programacin avanzada > Fecha & Hora) Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar lo siguiente: Hora Minuto Dia Mes Ao

La seleccin de cualquiera de los elementos anteriores muestra la pantalla de entrada de datos numricos que permite al usuario establecer ese parmetro en particular. Todos los parmetros estn limitados apropiadamente. Estos datos se establecen normalmente en la fbrica, de acuerdo con la zona horaria local. Claves (passwords) ( Menu principal>programacin avanzada > claves) Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar lo siguiente: Calibracin Config. Bsica Config. Avanzada Config. Directa

La seleccin de cualquiera de los tres primeros puntos anteriores nos lleva a la pantalla de entrada de datos numricos que permite al usuario cambiar la contrasea particular. Todas las contraseas son de 4 dgitos, ajustables de "0000" a "9999". Ajuste los cuatro dgitos de cualquier contrasea a cero derrotas que la contrasea (deshabilita la seguridad) para los mens que requieren contrasea. Nota: Si selecciona la opcin "Param Editar directo" contrasea de la lista anterior, se le pedir que introduzca la contrasea antes de poder cambiarlo. GCM Nombre Cada GCM Genetix se le permite tener un nico nombre "descriptivo". Este nombre se muestra en la esquina superior izquierda de la interfaz de usuario, y tambin se puede usar en los modos de comunicacin (por ejemplo, ciertos Bluetooth) para identificar el alimentador que desea hablar. El nmero mximo de caracteres para el nombre tiene 15 aos y puede constar de cualquier carcter alfabtico (mayscula o minscula) o numrico, adems de algunos caracteres especiales. Usted puede usar este nombre para identificar el alimentador de la forma que deseen, pero el nombre debe ser nico en su planta.

Pgina 85 de 105

Para editar el nombre de GCM, seleccione este elemento del men desde el men "Configuracin avanzada" del men que se presentar con una pantalla que se parece a esto:

El nombre actual se muestra con la posicin del cursor resaltado. Slo tiene que desplazarse hasta el carcter correcto con las teclas de flecha izquierda / derecha, y luego aumentar / disminuir ese carcter con las teclas de flecha arriba / abajo. El valor se muestra (es decir, "Val [66]") es el cdigo ASCII decimal. Los caracteres del nombre se limitan a ASCII 32 (espacio) 122 ("z"). Tenga en cuenta, si usted est usando Bluetooth, no incorpora un espacio en el nombre, ya que esto no est permitido por el protocolo Bluetooth. Todos los dems caracteres estn permitidos. Si desea cambiar un nombre existente y eliminar caracteres desde el final, es posible borrarlas mediante la introduccin de un espacio. Lo siguiente puede ayudarle a introducir un nombre: Los caracteres especiales ASCII van desde 32 a 47, 58 a 64, y 91 a 96. Los nmeros van desde ASCII 48 a 57Los caracteres en maysculas ASCII van desde 65 hasta 90. Caracteres en minsculas variar desde 97 hasta 122 ASCII. Tenga en cuenta que si usted tiene una tarjeta de comunicaciones Extended configurado (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Expansin Comm Bd) y est usando Bluetooth, el nombre de GCM que introduzca aqu se convierte en el Bluetooth "nombre". Cuando la energa se realiza un ciclo en el GCM, el nombre actual se escribe en la expansin Comm Board ("XDC"). Si la exploracin se realiza Bluetooth es el nombre que aparecer en el dispositivo de escaneo. No es posible editar el nombre de Bluetooth directamente, debe editar el nombre de GCM, continuacin, apague y encienda.

Pgina 86 de 105

Editar Parmetros directos ( Menu principal> programacin avanzada > Editar Parmetros directos) Nota: Este elemento de men que permite la edicin directa de la capacidad de todos los parmetros en el controlador Genetix con muy pocas restricciones. Es para el usuario avanzado o tcnico de servicio solamente. Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar una pantalla que le pide una contrasea. Tras la exitosa entrada de la contrasea, se le presentar una pantalla como esta.

Usted puede ingresar el nmero de registro que desea cambiar (esquina superior izquierda), aumentando o disminuyendo utilizando las flechas arriba / abajo teclas de flecha. y pulsando la tecla Enter. Una vez que el nmero de registro se escribe (18 como se muestra arriba), el cursor se desplazar al valor actual, lo que le permite editar. Pulse la pantalla en el rea del valor y aparecer la pantalla de entrada de datos numricos, lo que le permite editar el valor. Con el fin de hacer esto correctamente, es probable que necesites una lista de registros, que pueden ser proporcionados por Merrick si es necesario. Nota: Introduccin directa de valores de registro es muy arriesgado, ya que es posible introducir un valor que har que su controlador Genetix inoperante. Una vez ms, es para el usuario avanzado o tcnico de servicio solamente.

Pgina 87 de 105

Configuracin (Menu principal > Programacin avanzada > Configuracin) Esta seccin le permite configurar el controlador Genetix para su aplicacin especfica. Al habilitar o deshabilitar ciertas funciones, usted puede adaptar el control a su alimentador y aplicacin. Adems, como activar o desactivar caractersticas, la interfaz de usuario de sistema del men se vuelve a configurar automticamente haciendo ciertas cosas visibles o invisibles. Todas las funciones se activan mediante el establecimiento de s ("Y") o desactivar configurando a no ("N"). Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar con el siguiente men: Control alimentador Celda de carga 1 Celda de carga 2 Sensor vel. 1 Sensor vel. 2 Seguimiento Zero Sws seguimiento Sws Material en correa Monitor Descarga Monitor limpieza cadena Indice correa DNA teclado Expansion IO Bd 1 Expansion IO Bd 2 Network I/O Programable I/O Exp.tarjeta Analoga 1 Exp.tarjeta Analoga 2 Exp.n Com. Bd Uso carga

Pgina 88 de 105

Desabilitar salidas en Cal Monitor de alimentacin Comentarios Inclinometro Nmeros of GCMs

Cada artculo anterior tambin muestra su configuracin actual ("Y / N") Control Alimentador Si esta funcin no est habilitada (se fija para "N"), el Genetix no puede funcionar como un alimentador, pero slo como una bscula. Un ejemplo de una aplicacin con esta caracterstica desactivada es una escala Conveyor Belt ("Scale Belt"), o una bscula de flujo salvaje. En este tipo de aplicacin, el Genetix no tiene control de la velocidad de avance o la velocidad, sino que simplemente puede medir lo que va a travs de la escala. Para funcionar como un alimentador, ya sea para el control de avance o velocidad, debe activar esta funcin.

Celda 1 Active esta funcin si tiene una o ms celdas de carga conectadas al Canal GCM celdas de carga 1. Este es el menor de los dos conectores de la celda de carga en el tablero GCM. Nota: Es posible tener ms de una celda de carga conectada en paralelo a un canal de carga sola celda, pero las celdas de carga conectadas como esta no puede ser resuelto de forma independiente. Todas las celdas de carga conectadas a un solo canal son tratadas como una sola. Celda 2 Active esta funcin si tiene una o ms celdas de carga conectadas al Canal GCM celdas de carga 2. Estas celdas de carga se resolver de forma independiente de los conectados al Canal GCM cceldas de carga 1. Esto se usa ms frecuentemente cuando la escala o del alimentador tiene una celda de carga (o celdas de carga) en ambos lados de la ccorrea. Usando ambos canales, las dos partes se pueden resolver los problemas de forma independiente y cargar celdas identificadas. Adems, si slo un conjunto de celdas de carga se est utilizando, pero que necesitan ser conectado a la celda de carga GCM Canal 2, a continuacin, esta caracterstica debe estar activado. En este caso la celda de carga 1 (vase ms arriba) es probable que se apage. Las funciones que se basan en dos celdas de carga slo aparecer en los mens si tanto la celda de carga 1 y 2 celda de carga han sido habilitadas. Sensor de velocidad 1 Active esta funcin si tiene un sensor de velocidad (tacmetro, encoder, etc) conectado a TAC1 en el tablero de GCM.

Pgina 89 de 105

Sesnor de velocidad 2 Active esta funcin si tiene un sensor de velocidad (tacmetro, encoder, etc) conectado a Tac2 en el tablero de GCM. Esto se utiliza a menudo junto con el sensor conectado a TAC1 para detectar el deslizamiento de la correa. Adems, si slo un tacogenerador est siendo utilizado, pero debe ser conectado a Tac 2, a continuacin, esta caracterstica debe estar activada. En este caso Tacho 1 (vase ms arriba) es probable que se apage. Las funciones que se basan en dos sensores de velocidad (es decir, la deteccin de deslizamiento de la correa) slo aparecen en los mens si ambos sensores 1 y 2 estn habilitadas. Seguimiento de Zero Seguimiento de Zero (tambin conocido como "Auto-Zero") es un proceso mediante el cual un alimentador de correa o cinta transportadora permite a s mismo cero, mientras se ejecuta, si se cumplen ciertas condiciones. Los errores de cero son la fuente ms importante de poca precisin y por lo que este puede ser un medio muy poderoso para mejorar su rendimiento del pesometro (o alimentador). Buenos opcioness para la puesta a cero son los alimentadores o transportadores que de vez en cuando se ejecutan vaco para el perodo de tiempo necesario para realizar una prueba de cero, y pesometros de correa que requieren la mxima precisin (es decir, escalas de certificados). Para utilizar Zero Tracking, debe habilitar esta funcin (en "Y"). Una vez activado, el men de los parmetros de seguimiento Zero aparecer en el men de calibracin (vea Men principal> Calibracin> Numeric Data> Zero Tracking). Switch seguimiento correa Algunos alimentadores de correa estn equipados con interruptores de alineacin de la banda (tambin llamados "run-off switches") que puedan asesorar al operador cuando la correa de mi-pistas. Si se desea, estos interruptores pueden ser conectados directamente a Genetix entradas digitales y ciertas operaciones se pueden realizar automticamente a tomar lugar cuando una mala pista se produce. Por ejemplo, una alerta puede mostrar si la correa tiene mal seguimiento de un monto determinado (llamado "Correa de Compensacin"), o una falla puede ocurrir (alimentador se detendr), si el correa mal seguimiento de una cantidad mayor (llamado "error de Correa "). Para aprovechar esta funcionalidad, esta funcin debe estar habilitada. Switch Material en correa Algunos alimentadores estn equipadas con un interruptor sobre el material que pasa por la correa y puede avisar al operador cuando no hay material sobre la correa. Varios tipos de interruptores se utilizan como paleta, inclinacin, capacitivos, etc. Si se desea, estos interruptores se puede conectar directamente a una entrada digital y Genetix ciertas operaciones se pueden realizar automticamente a tomar lugar cuando una prdida de material se produce. Para aprovechar esta funcionalidad, esta funcin debe estar habilitada.

Pgina 90 de 105

Monitor de descarga Algunos alimentadores estn equipados con un interruptor de atollo de descarga y se puede avisar al operador cuando el material se haya acumulado en la descarga, posiblemente debido a un atollo posterior del alimentador. Varios tipos de interruptores se utilizan como paleta, capacitivos, etc. Si se desea, estos interruptores se pueden conectar directamente a una entrada digital y Genetix ciertas operaciones se pueden realizar automticamente a tomar lugar cuando un atollo en la descarga se produce. Para aprovechar esta funcionalidad, esta funcin debe estar habilitada.

Cadenas de limpieza Algunos alimentadores estn equipadas con un transportador de cadena (tambin llamado "transportador de limpieza") que se extiende por la parte inferior del interior del alimentador, la eliminacin de cualquier material que ha cado de la correa. Hay varias opciones disponibles que el control de la cadena de arrastre cuando se ejecuta, el tiempo que corre, etc. Para aprovechar esta funcionalidad, esta funcin debe estar habilitada.

Indice de coorea Algunos alimentadores estn equipados con un ndice de correa que es un conmutador de algn tipo que proporciona una entrada de una vez por revolucin de la correa. Esto puede ser utilizado para detectar el deslizamiento, o para la funcin de memoria cero. Para aprovechar esta funcionalidad, esta funcin debe estar habilitada.

Teclado DNA Algunos controladores Genetix se proporcionan con una interfaz Key ADN que permite que los datos se transfieren a un dispositivo de memoria extrable (llamado "clave de ADN"). Por ejemplo, usted puede guardar todos los parmetros de un controlador particular. Estos entonces pueden ser posteriormente transferido de vuelta al controlador, en el caso de re inadvertida programacin, o a otro controlador. La "Clave de ADN" se hace visible en el men principal cuando esta funcin est activada. Para aprovechar las ventajas de la funcionalidad de ADN Key, esta funcin debe estar habilitada. Expansion IO Bd 1 Tarjetas de expansin I/O proporciona al controlador Genetix con otras entradas y salidas digitales. Informar a la Genetix que estos nuevos puntos de I/O existen y son accesibles para el controlador, esta funcin debe estar habilitada. Expansion IO Bd 2 Ver Expansion IO Bd 1 (arriba)

Pgina 91 de 105

Network Entradas / Salidas Network de E / S son "virtuales" entradas y salidas fsicas que son accesibles desde una fuente externa (es decir, la red) conectado a un puerto serie del GCM. Entradas de la red son configurables desde la Red, y las salidas de la red se pueden leer desde la red. Una entrada de red puede tener varias entradas lgicas asignadas a la misma y asume todos los otros aspectos de la Genetix insumos fsicos. Por ejemplo, pueden ser forzados y / o invertida (ver Men principal> Configuracin avanzada> Digital I / O> Fuerzas invertido I / O). Varias salidas de red se pueden asignar a una salida lgica Genetix, y tambin tomar en todos los dems aspectos de Genetix salidas fsicas. Por ejemplo, pueden ser forzados y / o invertida (ver Men principal> Configuracin avanzada> Digital I / O> Fuerzas invertido I / O). El uso de la red de E / S es bastante sofisticado y generalmente se hace con la ayuda de Merrick. La programacin del PLC se requiere para interactuar con Genetix I / O est ms all del alcance de este Manual. Si necesita ayuda, por favor pngase en contacto con el departamento de Soporte al Cliente Merrick. Para habilitar la network de E / S debe establecer este parmetro de configuracin Network I/O are virtual. Programacin I/O Programacin I / O puntos son lgicos puntos de E / S que puede asumir las caractersticas de las entradas y salidas. No tienen ninguna funcionalidad lgica inherente, pero generalmente se utiliza para "conectar" las entradas a las salidas. Por ejemplo una entrada fsica puede asignarse a varios programables puntos I / O, cada uno de los cuales a su vez pueden asignarse a mltiples salidas fsicas. En este ejemplo, si la entrada fsica se enciende, todas las salidas fsicas, de modo mapeados tambin se enciende. Porque programables de E / S son puntos E / S lgica, tambin se puede configurar para alarma o fallo ((vea Men principal> Configuracin avanzada> Digital I / O> Warnings / Fallos). El uso de I / O es bastante sofisticado y realiza generalmente con la ayuda de Merrick. Muchas cosas son posibles, ms all de la simple ejemplo se muestra ms arriba, sin embargo una completa discusin est ms all del alcance de este Manual. Si necesita ayuda, por favor pngase en contacto con el departamento de Soporte al Cliente Merrick. Para habilitar Programacin I / O debe establecer este parmetro de configuracin en "Y". De lo contrario Programacin I / O no aparecer en la lista de lgica I / O.

Expansion tarjeta Analoga 1 Algunos controladores Genetix se proporcionan con una tarjeta analgica auxiliar que puede ser enchufado en el encabezado de la expansin en el GCM como una tarjeta secundaria, o en el panel montado y conectado a la GCM a travs de un cable. Cada tarjeta de 2 salidas analgicas adicionales, una entrada analgica adicional, y 4 entradas digitales (contacto seco). Puede haber un mximo de dos tarjetas de expansin Analogas.

Pgina 92 de 105

Si usted tiene una tarjeta, esta funcin debe estar activada para que pueda. Una vez habilitada, la E / S adicionales aparecern en los men: Expansion tarjeta Analoga 2 Si usted tiene una tarjeta de expansin analgica segundos, esta funcin debe estar activada, para activar (ver arriba). Expansion Comm Bd Algunos controladores Genetix se proporcionan con una tarjeta auxiliar de comunicaciones (tambin llamada "tarjeta hija") que se conecta a la cabecera de expansin en el GCM. Esto abre una serie de caractersticas especiales de comunicaciones serie, tales como Bluetooth. Si usted tiene una tarjeta, esta funcin debe estar activada, para que pueda utilizarce. Use Head Load Esta es una caracterstica que permite la definicin de la carga de la correa de la suspensin (en el que se mide realmente) a la polea motriz (donde es realmente descargada). En algunas aplicaciones, tales como procesamiento por lotes del correas, este puede tener un efecto muy importante en la precisin. Nota: se debe introducir la distancia de la suspensin a la polea motriz (ver Men principal> Configuracin avanzada> Celdas de carga> Numeric Data> LC a la polea) para el Genetix saber cmo hacer que esta traduccin. Este elemento de men aparecer si esta funcin est activada. Para aprovechar las ventajas de la traduccin Cabeza de carga, esta funcin debe estar habilitada.

Desactivar las salidas en Calibracin Esta opcin deshabilita el totalizador externo y las salidas analgicas, mientras que avance por un procedimiento de calibracin est en marcha. Esto evita que otros equipos de proceso se vea afectado por los datos que de otro modo seran presentados en estas salidas. Para activar esta funcin (deshabilitar las salidas), active esta funcin.

Monitor flujo aliemntacin Algunos alimentadores estn equipadas con un dispositivo que controla el flujo en el chute o conducto en la entrada al alimentador. A menudo se trata de un monitor de flujo acstico que realmente a la escucha de este flujo y establece una salida cuando se detiene, por ejemplo, si el material en el silo forma un puente o un arco. Al conectar esta salida directamente a una entrada digital de Genetix ciertas operaciones se pueden realizar automticamente a tomar lugar cuando una prdida de flujo. Esto puede ser muy importante, por ejemplo en un alimentador de carbn a presin que debe mantener una columna de material en la alimentacin de entrada para formar un sello. La prdida de este sello puede permitir que los gases calientes en el silo y causar un incendio. Para aprovechar esta funcionalidad, esta funcin debe estar habilitada.

Pgina 93 de 105

Comentarios En una aplicacin tpica correa de alimentacin el controlador Genetix est conectado a la unidad de velocidad variable que permite controlar la velocidad de la correa. El nmero mnimo de seales que se deben utilizar para esta conexin es una seal analgica que cuenta la unidad de lo rpido que ir (llamado "La demanda de velocidad de la correa") y una seal digital que indica al variador para arrancar (llamado "Correa avance"). Tambin, en el caso en que se permite la correa para correr hacia atrs, otra salida digital est disponible llamado "Correa Reversa" Si se desea proporcionar una mayor integracin entre el controlador Genetix y la unidad, el "Feedback Drive" funcin puede ser activada y entradas y salidas adicionales estarn disponibles.

Inclinometro Un inclinmetro es un dispositivo capaz de enviar una seal analgica que representa el ngulo (o "inclinacin") de la correa transportadora o alimentador respecto a la horizontal. Conectada a una entrada analgica en una GCM, esto permitir que el controlador Genetix para medir correctamente la carga de la correa independientemente del ngulo. Esto podra ser til, por ejemplo, si la correa o el alimentador est instalado de tal manera que este ngulo cambia durante la operacin. Para utilizar esta funcin, debe estar habilitado y la entrada analgica se debe asignar a la "inclinacin" de entrada lgica analgica (ver Men principal> Configuracin avanzada> E / S analgicas> Entradas> Funcin). Adems, como todas las entradas analgicas que debe ser calibrado de modo que el ngulo est correctamente representado por la seal analgica.

Nmeros def GCMs El color Genetix interfaz de usuario es capaz de controlar varios alimentadores a la vez con una sola pantalla. Todos los alimentadores conectados continuamente se escanean y se actualiza. Este parmetro indica la pantalla de color cuntos GCM estn conectados y cuntos por lo tanto analizar. Nota: Cada GCM conectado debe tener una direccin nica unidad fijada para el puerto que se conecta a la pantalla a color (vea Men principal> Configuracin avanzada> Comunicaciones> Port n> Numeric Data Direccin Unit>). Adems, el alimentador primero debe tener su direccin Unidad establece en 1, y que debe ser la secuencia con la direccin del alimentador pasado Unidad ser igual al Nmero de GCM. El protocolo para el puerto GCM conectado a la pantalla de color debe estar en "UIServer". El nmero mximo de GCM que puede estar conectado a la pantalla de un solo color es 32.

Pgina 94 de 105

Reseteo Totalizadores

Al seleccionar este elemento del men principal mostrar las siguientes opciones: Reseteo Sub-Total...

Reseteo AcumuladoTotal...

Si selecciona "Reseteo Sub-Total" en la pantalla anterior, ver una pantalla que muestra el valor respectivo totalizador actual y le pedir que confirme el reinicio. Pulse la tecla Enter para reiniciar el totalizador o pulse la tecla MENU / ESC para cancelar sin reposicin. Si selecciona "Reseteo acumulado-total en el men superior, se le pedir una contrasea para permitir el restablecimiento. Esta es la misma contrasea que utiliza para la calibracin (default = "1234"). Tras la exitosa entrada de la contrasea aparecer una pantalla que muestra el valor respectivo totalizador actual y le pedir que confirme el reinicio. Pulse la tecla Enter para reiniciar el totalizador o pulse la tecla MENU / ESC para cancelar sin reposicin.
DNA Key

Al seleccionar este elemento del men principal, aparecer la siguiente seleccin

Tecla Salvar... Tecla restablecer datos...

Adems, en la parte inferior de la pantalla habr varios mensajes de ayuda. Por ejemplo, si ninguna tecla de ADN se inserta en el receptculo, se visualiza el mensaje, "Esperando insercin de ADN Key" Tras la insercin de una llave correctamente formateado, el mensaje ser ledo, "ADN llave insertada" y, a continuacin, "La lectura de pginas maestras" y luego "Ready" Si se inserta una llave que no ha sido adecuadamente formateado, el mensaje ser ledo, "Error, no se puede leer!" Nota: Todas las teclas de ADN debe ser formateada antes de que puedan ser utilizados. Esto se hace normalmente en la fbrica Merrick. Una vez que el mensaje "Listo" se recibe, es posible proceder a una de las opciones anteriores.

Pgina 95 de 105

Tacla Salvar

Si selecciona esta opcin en el men de arriba, vers una pantalla avisando de que todos los datos (si los hay) se sobrescribirn en la tecla de ADN insertado. Pulse la tecla Enter para confirmar y continuar, o la tecla Men / Esc para abortar, dejando a los datos existentes en la clave de ADN intacto. Si confirma, todos los parmetros, configuraciones y datos en la memoria interna del GCM Genetix se guardar en la llave. Si tiene xito, el mensaje de ayuda a leer, "Escribir datos" y, a continuacin, "Guardar exitoso.
Tecla de Restablecer datos

Si selecciona esta opcin en el men de arriba, vers una pantalla avisando de que todos los datos del GCM Genetix se sobrescribirn con los datos de la clave del ADN presente. Nota: Una vez que los datos se escriben en el GCM de la clave de ADN, el GCM se restablecer automticamente, haciendo que la nueva configuracin eficaz. Esto har que el alimentador para detener (si se estaba ejecutando), y puede causar otros problemas relacionados con el proceso. Se recomienda encarecidamente que la operacin Restore slo puede hacer mientras el proceso se detiene y se fija dispositivos perifricos. Pulse la tecla Enter para confirmar y continuar, o la tecla MENU / ESC para abortar, dejando los datos en el GCM Genetix intacto. Si confirma, todos los datos de la clave del ADN presente se escribir en el GCM Genetix se sobrescribirn, vuelva a configurar. Si tiene xito, el mensaje de ayuda a leer, "Leer datos" y, a continuacin, "Restore xitoso"
Diagnosticos ( Menu principal> Diagnosticos)

La seleccin de "Diagnstico" en el men principal presenta una lista de artculos que el uso puede seleccionar para ver datos especficos para el diagnstico o con fines informativos. Las siguientes secciones estn disponibles. Celdas de carga.. Sensores Velocidad.. Entradas Analogas Salidas Analogas Entrada Digital Salida Digital ..

Pgina 96 de 105

Datos Miscelaneos... Conversiones... GCM Mem/DNA Key... Calibracin... Comunicacin...

Cada uno de los elementos de men anteriores muestra pantallas adicionales con los datos relativos a ese tema en particular. Muchos objetos tienen mltiples pantallas, y para aquellos ver " " en la parte inferior derecha de la pantalla. Puede desplazarse por las pantallas con las teclas de flecha izquierda y derecha.
Control cadenas de limpieza (Menu principal> Control cadenas de limpieza)

Nota: Los elementos presentados en el men Drag Control de la cadena puede variar dependiendo de la configuracin actual. Tambin "Arrastre Control de la cadena" slo aparece en el men principal si la "cadena de arrastre" est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin). La siguiente es una lista de todos los artculos del alimentador de control y sus funciones: Partir / Parar cadenas.. Avanzar Reversa
Partir / Parar cadenas limpieza

Si la cadena de arrastre no est relacionado con alimentador de corriente (vea Men principal> Opciones avanzadas Configuracin> Alimentador Perifricos> cadena de arrastre> Configuracin), o si se encuentra en modo de alimentacin manual, esta opcin le permite iniciar y detener la cadena de arrastre. Si la cadena de arrastre no se est ejecutando, este elemento aparecer "Iniciar la cadena de arrastre". Si la cadena de arrastre ya se ha iniciado, este artculo se leer "cadena de arrastre Stop". Nota: Si la cadena de arrastre se ha configurado para ejecutarse en "cronometrado" el modo, la cadena de arrastre en realidad se ejecutar de acuerdo con los ajustes del temporizador, una vez iniciado (ver Men principal> Opciones avanzadas Configuracin> Alimentador Perifricos> Cadena> Drag datos numricos )..
Avance

Si el alimentador est en modo manual, el comando aparecer y se ejecutar la cadena de arrastre hacia adelante, siempre y cuando mantenga la tecla Intro abajo.

Pgina 97 de 105

Reversa Si el alimentador est en modo manual y la cadena de arrastre se ha configurado como reversible, este comando aparecer y se ejecutar la cadena de arrastre hacia atrs mientras mantiene presionada la tecla Enter abajo. Nota: Si la cadena de arrastre est vinculada a la ejecucin automtica, sin opciones de arranque / parada se muestra (vea Men principal> Configuracin avanzada> Alimentador Perifricos> cadena de arrastre> Ajustes).

Pgina 98 de 105

Anexo A Entradas Logicas Esta es una lista de todas las entradas lgicas que estn disponibles en el controlador Genetix.Nota: No todas las entradas ser visible, dependiendo de los ajustes de configuracin ( Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin).

Las entradas lgicas siguientes estn siempre disponibles, independientemente de los ajustes de configuracin. Nombre Descripcin

Correa en movimiento Running Total habilitado Subtotal habilitado EMT habilitado Reseteo Fallas Reseteo de Adverten. Reseteo Subtotal Spd Prueba veloc. Permitir Calibracion Valvula diverter Registro Accesso Seguimiento Zero Falla externa Volumetrico

Entrada de correa en movimiento. Habilitado actualizacin del total Habilitado sub total o volumetrico total actulizado Habilitado EMT total actualizado Reseteo de fallas Reseteo advertencias Borre el subtotal activo. Si en "bypass", se borrar el volumtrica Sub-total. Mantenga entrada para la prueba de velocidad de tramo Permitir proceso de Calibracion Vlvula de desvo final de carrera. cuando la vlvula est abierta Acceso registro extendido permitido Habilitar el seguimiento de cero Falla Externa que se puede utilizar para la indicacin de fallos, y desconexin (parada) de alimentacin. Volumetrico modo carga infrarojo.

Alimentador de insumos relacionados. Presente cuando "Control Feeder" est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin

Permisivo partir Netw. Perm. partir Min configurado Alimentador bloquea Local Lockout Forzado Network Falla en la correa

Controlador permivo partir Controlador network permisivo partir Volver a la programacin mnima (mtodo de alimentacin de control es la tasa o velocidad) Bloque alimentador Incondicional. Feeder no se ejecutar Bloqueado para salir de Automatico Forzar programacin en serie comunicacin Correa defectuosa o sin salida lista dee control de velocidad

C or r e a ndi c e r el a c i on a d os . Pr e s e nt e c ua nd o " ndi c e c or r ea " e s t a ct i va da ( c o ns ul t e M e n pr i nc i pa l > C on f i gur a c i n

Sw ind.correa

Correa ndice Prox

Arrastre Cadena relacionados. Presente cuando "cadena de arrastre" est activada ( Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin

ZSS cadena limp Motor Cadena carga

Sensor velocidad zero cadenas de limpieza Motor cadena limpieza

Pgina 99 de 105

Interruptor de descarga atollo relacionados. Presente cuando "Monitor de descarga" est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Descarga Monitor). Monitor desc Monitor de atollo Material de la correa de conmutacin On relacionados. Presente cuando "Material de la correa Sw" est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Material de la correa Sw).

Material en CV
Monitor de flujo relacionados.

Material en correa Monitor detector de flujo

Compruebe relacionados. Presente cuando "Feedback Drive" est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin Feedback

Correa Drive AtSp Correa Drv Overld

Transmisin por correa a la velocidad deseada Correa de sobrecarga del variador

Seguimiento de la correa conmuta relacionados. Presente cuando "seguimiento de Correa Sws" est activada (consulte Men principal> Configuracin

Correa Offs Izq. Correa Offs Der. Correa Err Izq Correa Err Der.

Correa de seguimiento de la izquierda del escenario, primero Correa de seguimiento de la derecha del escenario, primero Correa de seguimiento de la izquierda del escenario, segundo Correa de seguimiento de la derecha del escenario, segundo

Pgina 100 de 105

Anexo B Salidas Logicas Esta es una lista de todas las salidas lgicas que estn disponibles en el controlador Genetix. Nota: Sus posibles algunas salidas no ser visible, dependiendo de los ajustes de configuracin (vea Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin).
Las salidas lgicas siguientes estn siempre disponibles, independientemente de los ajustes de configuracin Nombre Descripcin

Advertencia Falla Corriendo Alimentacin Listo Celda carga 1 Ovl Celda carga 1 Undl Celda carga 2 Ovl Celda carga 2 Undl LC Ch1 Falla LC Ch2 Falla Carga correa alta Carga correa baja Velocidad alta correa Velocida baja correa Flujo alto Flujo bajo Carga desbalanceada Falla seguimiento Zero Deslizamiento correa Carga inferida Velocidad inferida No mov. correa Calibracin Progreso Detector pulsos Falla Parametros Puerto 0 Espera Puerto 1 Espera Puerto 2 espera

Advertencia Falla Alimentador corriendo Avance alimentacin Alimentador see st ejecutando o iniciando Celda carga A/D canal 1 sobrecarga Celda carga A/D canal 1 carga baja Celda carga A/D canal 2 sobrecarga Celda carga A/D canal 2 carga baja Celda carga A/D canal 1 falla Celda carga A/D canal 2 falla Limite de altura de carga en la correa Limite de carga baja en la correa Limite de velocidad alta en correa Limite de velocidad baja en correa Limite de flujo alto Limite de flujo bajo Celda de carga A/D canal desbalanceada Seguimiento Zero ha dado un paso fuera de rango La proporcin Sens2/Sens1 est fuera de sus lmites Usar carga inferida Usar velocidad inferida No se detect movimiento correa. Tenga en cuenta, esta salida siempre est activa Un procedimiento de calibracin est activo Aplicacin salida integridad toggle Carga de parmetros en el arranque fallido o no guardados Comunicaciones espera, port 0 (USB) Comunicaciones espera, port 1 (UART0) Comunicaciones espera, port 0 (UART1)

Expansion Board related. Present when one or more expansion I/O boards are enabled (see Main Menu > Advanced Setup > Configuration ).

XIO 1 Falla XIO 2 Falla XADC Falla XDC Falla

Tarjeta de expansin 1 est activada y est fallando Tarjeta de expansin 2 est activada y est fallando E / S analgicas, tarjeta de expansin est habilitado y es y est fallando. (Puede ser cualquiera de las dos) Tarjeta de comunicacin est habilitada y est fallando

Pgina 101 de 105

Las salidas del alimentador. Presente cuando "Control Feeder" est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>).

High Deviation Low Deviation High Setpoint Low Setpoint High PID CV Low PID CV Good Feedrate Belt Motor Belt Forward Belt Reverse Auto State Manual State Rem Ana Setpnt In Control Belt Drive Fail

Velocidad de avance es mayor que el lmite mximo Velocidad de avance es inferior al lmite mximo Lmite alto de Punto de programacin Limite bajo de punto de peogramacin PID controlador salida limite alto PID controlador salida limita bajo Buena mantencin de alimentacin Correa para ambas direcciones Correa direccin avance Correa direccin reversa Alimentador en automatico Alimentador en manual Operacin remota Listo / partir permitido/sin calibracin en proceso Falla sistema motriz no esta lista para partir

Cor r e a ndi c e re l a cio na dos. Pr e se nt e c ua nd o " n di c e Be l t " es t ac t i va da ( c ons ul t e Men pr i nc i pa l > Conf i gur ac i n

Indice correa perdido

Cinturn ndice de posicin no est presente

Arrastre Cadena relacionados. Presente cuando "cadena de arrastre" est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin

Motor cadena Avance cadena Reversa cadena Cadema limpieza Chain Jam

Arrastre Cadena para ir en cualquier direccin Arrastre la cadena para ir hacia adelante Arrastre la cadena para ir hacia atrs Arrastre Cadena tiempo cero interruptor de velocidad expirado

Interruptor de descarga taponamiento relacionados. Presente cuando "Monitor de descarga" est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Monitor descarga).

Atolo en descarga

Encendido cuando una descarga este conectada la condicin ha existido ya continuacin el ajuste de retardo (ver Men principal> Configuracin avanzada> Alimentador Perifricos> Monitores> Descarga de datos numricos). Alimentador debe estar en Auto y debe estar en funcionamiento.

Material de la correa en el Switch relacionados. Presente cuando "Material de la correa SW" est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Material de la correa SW).

Sin Material

En cuando un material no siempre ha existido correa ms larga que el ajuste de retardo (ver Men principal> Configuracin avanzada> Alimentador Perifricos> Material de la correa SW> Datos numricos). Alimentador debe estar en Auto y debe estar en funcionamiento.

Monitor de flujo de penetracin relacionados. Presente cuando "Monitor de flujo de penetracin" est activada (consulte Men principal> Configuracin

Sin flujo Chute vacio

En cuando a la prdida de la condicin de flujo ha existido ms tiempo que el ajuste de retardo (ver Men principal> Configuracin avanzada> Alimentador Perifricos> Flujo de entrada Monitor> Datos numericos En cuando a la prdida calculada de material es mayor que la prdida permisible (vase Men principal>

Pgina 102 de 105

Perifricos> Monitor> Flujo de entrada datos numricos). Alimentador debe estar en Auto y debe estar en funcionamiento.Cuando una prdida de flujo es detectado (entrada lgica "Low Flow Infeed" se enciende, un totalizador interno se inicia. Si este totalizador excede el monto establecido, la salida lgica "chute vaco" est ajustado. Conduzca Compruebe relacionados. Presente cuando "Feedback Drive" est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin Correa con sobrecarga. Tiempo retrasado versin del "Correa Correa sobre carga Drv Overld" de entrada. Tiempo establecido por "Overld On Delay" parmetro en el alimentador men Perifericas. Tiempo permitido para la unidad para llegar a la velocidad Correa NAS establecida por el "No a marchas en retarno" parmetro en sobrecarga men.

Pgina 103 de 105

Anexo C GCM Conexiones

Consulte el diagrama de cableado Merrick la informacin de conexin adicional, o contactar al departamento de Soporte al Cliente Merrick para obtener ayuda.

Pgina 104 de 105

Anexo D GCM Especificaciones

Ambiental : Temperatura ambiente mxima: 50 C (1 22 F) T ambiente mnima : -10 C (14 F) Energa: Tensin de alimentacin: 24 VDC + / - 1V Consumo de energa: 8W disipacin nominal, 12W Potencia mxima: 5 W mximo nominal, 10W Entradas celdas de carga (2) Tensin de excitacin: 5 VDC Corriente de excitacin: 300 mA (mximo) Sensores velocidad: (2) Tensin de alimentacin: 5 VDC Consumo de corriente: 400mA, mximo (total) Entradas analgicas Impedancia de entrada (entrada de corriente): 200 ohmios Impedancia de entrada (entrada de tensin): 100Kohms Salidas analgicas (2) 4-20mA, 1000 ohmios Entradas Digitales mximo (4) Nota: Standard GCM entradas digitales requieren un voltaje externo de abastecimiento, jumper seleccionable para 24V CC, 120 VCA o 240 VCA. Impedancia de entrada de 24 V CC: 7,5 Impedancia de entrada KOhmios a 120 VAC: impedancia de entrada de 64 a 240 VAC KOhmios: KOhmios 120, Salidas digitales (4) Nota: Standard GCM salidas digitales son rels forma "C" contactos (1 NA, 1 NC) Capacidad del contacto: 5A, 250 VAC, 5A, 30 VDC. EMT (totalizador mecnico externo) Capacidad del contacto: 120 mA, 240 V CA, 120mA, 24

Programacin data sheet

GENETIX PROGRAMMING PARAMETERS

Machine S/N 450XD-GNX-32279 Sales Order No. M13624-000 User name Buyer Name SIGSIG LTDA Feeder Designation 36in 450XD Software Version GCM 1.6.10 (Belt) CUI 1.6.9 Propar by Ed B Date

12/10/2012

GCM Rev/Batch/Code CUI Rev/Batch/Code Revised by Date

Entered by Date

Display Settings
Final

Upper Feedrate Lower Sub-Total Damping Feedrate 2 Speed 2 2 Load

Basic Settings
Units Speed m/min Decimal Points Weight/Load Total Length Feedrate Speed Load kg/m Tot t
Final

Len m

Rate t/h

Weight kg
Final

1 1 3 1 2

Design Capacities Design Load Design Feedrate Design Speed

154.9 100.0 10.76

kg/m t/h m/min

Advanced Settings
Feeder Control Control Auto Source Remote (Ana) Method Feedrate Settings Belt Reversible AutoStart RP Start/Stop in Local Jog OK Lock Source Lock Method Clamp SetP to Limits Clamp Drv Dem (CV) to Limits Fast Start Auto/Man w/o Pword Numeric Data Belt Reverse Delay N N N Y N N N N N N
Final

Genetix Belt Propar Template Rev 8

Page 1 of 9

Limits Feedrate High Feedrate Low Feedrate High Feedrate Delay Low Feedrate Delay High Abs Deviation Low Abs Deviation High Rel deviation Low Rel Deviation High Deviation Delay Low Deviation Delay Belt Load High Belt Load Low Belt Load High Belt Load Delay Low Belt Load Delay Belt Speed High Belt Speed Low Belt Speed High Belt Speed Delay Low Belt Speed Delay 110.0 10.0 10 10 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0

Final

t/h t/h s s t/h t/h % % s s

Final

Setpoint Max Rate Setpoint Min Rate Setpoint Max Rate SP Delay Min Rate SP Delay Max Speed Setpoint Min Speed Setpoint Max Speed SP Delay Min Speed SP Delay Belt Speed Demand Max Spd Demand Min Spd Demand Max Spd Dem Delay Min Spd Dem Delay

Final

100.0 0.0 10.0 10.0 10.76 0.00 10.0 10.0

Final

t/h t/h s s m/mi n m/mi nss

170.4 46.5 10 10
Final

kg/m kg/m

100 0 10.0 10.0

% % s s

11.83 0.00 10 10

m/min m/min s s

Load Cells Function Settings Inf Load AutoUpdate Auto Grav Return Numeric Data Inferred Load LC to Headpulley Difference Time Max Difference Scale Factor 1 Zero Load 1 Scale Factor 2 Zero Load 2
First Only

Final

Tachos Function First Only Tacho 1 Type Opt/TTL Direction Right Tacho 2 Type Direction Numeric Data Zero Timeout Inferred Speed Speed Factor Max Allowed Ratio Diff ZSpd Distance

Final

N N 154.9 kg/m m s % kg/m kg/m

4329 58.4

5 10.76

s m/min % %

Genetix Belt Propar Template Rev 8

Page 2 of 9

Proportional Gain Integral Derivative Accel/Decel Max Accel Max Decel

70 0.7 0.05

% 1/s s

100 100

%/s %/s Network

Numeric Data High mA Full Scale Low mA Zero Analog Input

20 100 4 0

t/h t/h

Final

Filters

Speed Load Setpoint PID Rate

2 3 0 0

Final

Function Numeric Data High mA Full Scale Low mA Zero

High mA Full Scale Low mA Zero Analog Output 2 Function Numeric Data High mA Full Scale Low mA Zero Analog Output 3

20 100 4 0
Final

% %

High mA Full Scale Low mA Zero

Feedrate Totalizer Totalizer Cutoff Weight per EMT Pulse EMT Pulse Length
Final

20 100 4 0
Final

t/h t/h

-0.2 200 0.05

kg/ m kg s

See Last sheet for Communications settings Function

Genetix Belt Propar Template Rev 8

Page 3 of 9

Numeric Data High mA Full Scale Low mA Zero Analog Output 4

Final

Numeric Data High mA Full Scale Low mA Zero

Digital I/O
Logical Inputs Belt is Running Total Enabled Subtot Enabled EMT Enabled Reset Faults Reset Warnings Reset Subtotal Spd Pulse Block Permit Calibr Diverter Valve Register Access Zero Tracking External Fault Goto Volumetric Run Permission Netw. Run Perm Min Feedrate Feeder Block Local Lockout Force Network Belt Drv Fail Belt Index Sw Drag Chain ZSS Chn Mot Overld Disch Monitor Material On Blt Low Infeed Flow IsoVlv Not Open IsoVlv Not Clsd Belt Drive AtSp Belt Drv Overld Belt Offs Left Belt Offs Right Belt Err Left Belt Err Right InfVlv Not Open InfVlv Not Clsd Physical Input Wrn/Flt

GCM Input 1

n/a

GCM Input 2

n/a n/a

n/a n/a

Genetix Belt Propar Template Rev 8

Page 4 of 9

Physical Inputs Always Off Always On Token Inserted XDC Present GCM Input 1 GCM Input 2 GCM Input 3 GCM Input 4

Force

Invert

Note: The following Physical IO only appear if the Exp IO Bd 1 is configured Exp 1 Input 1 Exp 1 Input 2 Exp 1 Input 3 Exp 1 Input 4 Exp 1 Input 5 Exp 1 Input 6 Exp 1 Input 7 Exp 1 Input 8 Exp 1 Input 9 Exp 1 Input 10 Exp 1 Input 11 Exp 1 Input 12 Exp 1 Input 13 Exp 1 Input 14 Exp 1 Input 15 Exp 1 Input 16

Genetix Belt Propar Template Rev 8

Page 5 of 9

Digital I/O (cont'd)

Physical Outputs Green LED Orange LED Red LED GCM Output 1 GCM Output 2 GCM Output 3 GCM Output 4 Logical Output Heartbeat Warning Fault Belt Motor Force Invert

Note: The following Physical IO only appear if the Exp IO Bd 1 is configured Exp 1 Output 1 Exp 1 Output 2 Exp 1 Output 3 Exp 1 Output 4 Exp 1 Output 5 Exp 1 Output 6 Exp 1 Output 7 Exp 1 Output 8 Exp 1 Output 9 Exp 1 Output 10 Exp 1 Output 11 Exp 1 Output 12 Exp 1 Output 13 Exp 1 Output 14 Exp 1 Output 15 Exp 1 Output 16 Logical Output Warning Fault Running Feeding Ready LoadCell 1 Ovl LoadCell 1 Undl LoadCell 2 Ovl LoadCell 2 Undl LC Ch1 Failure LC Ch2 Failure High Belt Load Low Belt Load High Belt Speed Low Belt Speed High Feedrate Low Feedrate Load Imbalance Zero Track Fail Belt Slippage Inferred Load Inferred Speed No Belt Motion Cal in Progress Warn/Flt

Warning Warning

Warning Warning Warning Warning Warning Warning Warning

Genetix Belt Propar Template Rev 8

Page 6 of 9

HeartBeat Parameter Fail Port 0 Timeout Port 1 Timeout Port 2 Timeout XIO 1 Failure XIO 2 Failure XADC Failure XDC Failure High Deviation Low Deviation High Setpoint Low Setpoint High PID CV Low PID CV Good Feedrate Belt Motor Belt Forward Belt Reverse Auto State Manual State Rem Ana Setpnt In Control Belt Drive Fail Missed Belt Idx Chain Motor Chain Forward Chain Reverse Drag Chain Jam Disch Plugged No Material No Flow Empty Pipe Close Iso Valve Open Iso Valve Iso Valve Fail Belt Drive Ovld Belt Drive NAS

Warning

Warning

n/a n/a n/a

Genetix Belt Propar Template Rev 8

Page 7 of 9

Calibration Numeric Data

Final

Feeder Peripherals
m Note: Settings below will not appear unless the specific peripheral is configured Drive Feedback Final Settings Overld Connected AtSpd Connected Numeric Data Overld On Delay s Not at Spd On Delay s

Belt Length 15.418 Pulses/Belt Rev 1 16101.19 Pulses/Belt Rev 2 Test Revs 2 Weigh Span 0.457 Test Weight 45.7 Test Chain Zero Slots 50.0 Ecal LC 1 Value 0.6247 Ecal LC 2 Value

m kg kg/m mV/V mV/V

Configuration Switches
Feeder Control Load Cell 1 Load Cell 2 Tacho 1 Tacho 2 Zero Tracking Belt Tracking Sws Material on Belt Sw Discharge Monitor Drag Chain Belt Index Zero Memory DNA Key Expansion IO Bd 1 Expansion IO Bd 2 Network IO Programmable IO Expansion Ana Card 1 Expansion Ana Card 2 Expansion Comm Bd Use Head Load Disable Outs in Cal Infeed Flow Monitor Drive Feedback Inclinometer Old XIO Integrity Check Hard Lockout Y Y N Y N N N N N N Y Y N N N N N N N N N N N N N N N N

Material On Belt Sw Settings Blocking Jog OK While Blocking Numeric Data MOB

Final

Discharge Monitor Settings Blocking Numeric Data Disch On Delay Off Delay Drag Chain Final Settings Link with Feeder Run Timed (N = Cont) Reversible Has Zero Spd Sw Numeric D ata On Tim e Off Tim e Reverse Delay ZSS Off Delay Infeed Flow Monitor Numeric Data Loss of Flow Delay Loss of Flow Weight

Final

s s s s

s kg

Genetix Belt Propar Template Rev 8

Page 8 of 9

Communications GCM Port 0 (USB) Protocol Monitor

Final

GCM Port 1 Protocol UI Baudrate 115200 Parity N Data bits 8 Stop bits 1 Exp Comm Bd Routing N

Final

Numeric Data Unit Address Start Code End Code Comm Timeout Comm Data Mapping Write Protection Byte(Word) Order Int/Frac FP Register Tag 1 Register Tag 2 Register Tag 3 Register Tag 4 Register Tag 5 Use LRC

Final

20.0

GCM Port 2 Protocol Sc al eNet Baudrate 115200 N Parity Data bits 8 Stop bits 1

Final

Numeric Data Unit Address Start Code End Code Comm Timeout Comm Data Mapping W rite Protection Byte(Word) Order Int/Frac FP Register Tag 1 Register Tag 2 Register Tag 3 Register Tag 4 Register Tag 5 Use LRC

Final

Genetix Belt Propar Template Rev 8

Page 9 of 9

GENETIX PROGRAMMING PARAMETERS

Machine S/N 450XD-GNX-32280 Sales Order No. M13624-000 User name Buyer Name SIGSIG LTDA Feeder Designation 24in 450XD Software Version GCM 1.6.10 (Belt) CUI 1.6.9 Propar by Ed B Date

12/10/2012

GCM Rev/Batch/Code CUI Rev/Batch/Code Revised by Date

Entered by Date

Display Settings
Final

Upper Feedrate Lower Sub-Total Damping Feedrate 2 Speed 2 2 Load

Basic Settings
Units Speed m/min Decimal Points Weight/Load Total Length Feedrate Speed Load kg/m Tot t
Final

Len m

Rate t/h

Weight kg
Final

2 1 3 3 3

Design Capacities Design Load Design Feedrate Design Speed

37.57 4.000 1.775

kg/m t/h m/min

Advanced Settings
Feeder Control Control Auto Source Remote (Ana) Method Feedrate Settings Belt Reversible AutoStart RP Start/Stop in Local Jog OK Lock Source Lock Method Clamp SetP to Limits Clamp Drv Dem (CV) to Limits Fast Start Auto/Man w/o Pword Numeric Data Belt N N N Y N N N N N N
Final

Genetix Belt Propar Template Rev 8

Page 1 of 9

Reverse Delay

Limits Feedrate High Feedrate Low Feedrate High Feedrate Delay Low Feedrate Delay High Abs Deviation Low Abs Deviation High Rel deviation Low Rel Deviation High Deviation Delay Low Deviation Delay 4.400 0.400 10 10 0.400 0.400 10.0 10.0 10.0 10.0

Final

t/h t/h s s t/h t/h % % s s

Final

Setpoint Max Rate Setpoint Min Rate Setpoint Max Rate SP Delay Min Rate SP Delay Max Speed Setpoint Min Speed Setpoint Max Speed SP Delay Min Speed SP Delay Belt Speed Demand Max Spd Demand Min Spd Demand Max Spd Dem Delay Min Spd Dem Delay

Final

4.000 0.000 10.0 10.0 1.775 0.000 10.0 10.0

Final

t/h t/h s s m/mi n m/mi nss

Belt Load High Belt Load 41.33 Low Belt Load 11.27 10 High Belt Load Delay 10 Low Belt Load Delay Belt Speed 1.952 High Belt Speed 0.000 Low Belt Speed 10 High Belt Speed Delay 10 Low Belt Speed Delay

kg/m kg/m

100 0 10.0 10.0

% % s s

Final

m/min m/min s s

Load Cells Function Settings Inf Load AutoUpdate Auto Grav Return Numeric Data Inferred Load LC to Headpulley Difference Time Max Difference Scale Factor 1 Zero Load 1 Scale Factor 2 Zero Load 2
First Only

Final

Tachos Function First Only Tacho 1 Type Opt/TTL Direction Right Tacho 2 Type Direction Numeric Data Zero Timeout Inferred Speed Speed Factor Max Allowed Ratio Diff ZSpd Distance

Final

N N 37.57 kg/m m s % kg/m kg/m

21646 42.16

5 1.775

s m/min % %

Genetix Belt Propar Template Rev 8

Page 2 of 9

Proportional Gain Integral Derivative Accel/Decel Max Accel Max Decel

70 0.7 0.05

% 1/s s

100 100

%/s %/s Network

Numeric Data High mA Full Scale Low mA Zero Analog Input

20 4 4 0

t/h t/h

Final

Filters

Speed Load Setpoint PID Rate

2 3 0 0

Final

Function Numeric Data High mA Full Scale Low mA Zero

High mA Full Scale Low mA Zero Analog Output 2 Function Numeric Data High mA Full Scale Low mA Zero Analog Output 3

20 100 4 0
Final

% %

High mA Full Scale Low mA Zero

Feedrate Totalizer Totalizer Cutoff Weight per EMT Pulse EMT Pulse Length
Final

20 4 4 0
Final

t/h t/h

-0.2 200 0.05

kg/ m kg s

See Last sheet for Communications settings Function

Genetix Belt Propar Template Rev 8

Page 3 of 9

Numeric Data High mA Full Scale Low mA Zero Analog Output 4

Final

Function Numeric Data High mA Full Scale Low mA Zero

Digital I/O
Logical Inputs Belt is Running Total Enabled Subtot Enabled EMT Enabled Reset Faults Reset Warnings Reset Subtotal Spd Pulse Block Permit Calibr Diverter Valve Register Access Zero Tracking External Fault Goto Volumetric Run Permission Netw. Run Perm Min Feedrate Feeder Block Local Lockout Force Network Belt Drv Fail Belt Index Sw Drag Chain ZSS Chn Mot Overld Disch Monitor Material On Blt Low Infeed Flow IsoVlv Not Open IsoVlv Not Clsd Belt Drive AtSp Belt Drv Overld Belt Offs Left Belt Offs Right Belt Err Left Belt Err Right InfVlv Not Open InfVlv Not Clsd Physical Input Wrn/Flt

GCM Input 1

n/a

GCM Input 2

n/a n/a

n/a n/a

Genetix Belt Propar Template Rev 8

Page 4 of 9

Physical Inputs Always Off Always On Token Inserted XDC Present GCM Input 1 GCM Input 2 GCM Input 3 GCM Input 4

Force

Invert

Note: The following Physical IO only appear if the Exp IO Bd 1 is configured Exp 1 Input 1 Exp 1 Input 2 Exp 1 Input 3 Exp 1 Input 4 Exp 1 Input 5 Exp 1 Input 6 Exp 1 Input 7 Exp 1 Input 8 Exp 1 Input 9 Exp 1 Input 10 Exp 1 Input 11 Exp 1 Input 12 Exp 1 Input 13 Exp 1 Input 14 Exp 1 Input 15 Exp 1 Input 16

Genetix Belt Propar Template Rev 8

Page 5 of 9

Digital I/O (cont'd)

Physical Outputs Green LED Orange LED Red LED GCM Output 1 GCM Output 2 GCM Output 3 GCM Output 4 Logical Output Heartbeat Warning Fault Belt Motor Force Invert

Note: The following Physical IO only appear if the Exp IO Bd 1 is configured Exp 1 Output 1 Exp 1 Output 2 Exp 1 Output 3 Exp 1 Output 4 Exp 1 Output 5 Exp 1 Output 6 Exp 1 Output 7 Exp 1 Output 8 Exp 1 Output 9 Exp 1 Output 10 Exp 1 Output 11 Exp 1 Output 12 Exp 1 Output 13 Exp 1 Output 14 Exp 1 Output 15 Exp 1 Output 16 Logical Output Warning Fault Running Feeding Ready LoadCell 1 Ovl LoadCell 1 Undl LoadCell 2 Ovl LoadCell 2 Undl LC Ch1 Failure LC Ch2 Failure High Belt Load Low Belt Load High Belt Speed Low Belt Speed High Feedrate Low Feedrate Load Imbalance Zero Track Fail Belt Slippage Inferred Load Inferred Speed No Belt Motion Cal in Progress Warn/Flt

Warning Warning

Warning Warning Warning Warning Warning Warning Warning

Genetix Belt Propar Template Rev 8

Page 6 of 9

HeartBeat Parameter Fail Port 0 Timeout Port 1 Timeout Port 2 Timeout XIO 1 Failure XIO 2 Failure XADC Failure XDC Failure High Deviation Low Deviation High Setpoint Low Setpoint High PID CV Low PID CV Good Feedrate Belt Motor Belt Forward Belt Reverse Auto State Manual State Rem Ana Setpnt In Control Belt Drive Fail Missed Belt Idx Chain Motor Chain Forward Chain Reverse Drag Chain Jam Disch Plugged No Material No Flow Empty Pipe Close Iso Valve Open Iso Valve Iso Valve Fail Belt Drive Ovld Belt Drive NAS

Warning

Warning

n/a n/a n/a

Genetix Belt Propar Template Rev 8

Page 7 of 9

Calibration Numeric Data

Final

Feeder Peripherals
m Note: Settings below will not appear unless the specific peripheral is configured Drive Feedback Final Settings Overld Connected AtSpd Connected Numeric Data Overld On Delay s Not at Spd On Delay s

Belt Length 15.443 Pulses/Belt Rev 1 16127.71 Pulses/Belt Rev 2 Test Revs 2 Weigh Span 0.457 Test Weight 12.69 Test Chain Zero Slots 50 Ecal LC 1 Value 0.7573 Ecal LC 2 Value

m kg kg/m mV/V mV/V

Configuration Switches
Feeder Control Load Cell 1 Load Cell 2 Tacho 1 Tacho 2 Zero Tracking Belt Tracking Sws Material on Belt Sw Discharge Monitor Drag Chain Belt Index Zero Memory DNA Key Expansion IO Bd 1 Expansion IO Bd 2 Network IO Programmable IO Expansion Ana Card 1 Expansion Ana Card 2 Expansion Comm Bd Use Head Load Disable Outs in Cal Infeed Flow Monitor Drive Feedback Inclinometer Old XIO Integrity Check Hard Lockout Y Y N Y N N N N N N Y Y N N N N N N N N N N N N N N N N

Material On Belt Sw Settings Blocking Jog OK While Blocking Numeric Data MOB

Final

Discharge Monitor Settings Blocking Numeric Data Disch On Delay Off Delay Drag Chain Final Settings Link with Feeder Run Timed (N = Cont) Reversible Has Zero Spd Sw Numeric D ata On Tim e Off Tim e Reverse Delay ZSS Off Delay Infeed Flow Monitor Numeric Data Loss of Flow Delay Loss of Flow Weight

Final

s s s s

s kg

Genetix Belt Propar Template Rev 8

Page 8 of 9

Communications GCM Port 0 (USB) Protocol Monitor

Final

GCM Port 1 Protocol UI Baudrate 115200 Parity N Data bits 8 Stop bits 1 Exp Comm Bd Routing N

Final

Numeric Data Unit Address Start Code End Code Comm Timeout Comm Data Mapping Write Protection Byte(Word) Order Int/Frac FP Register Tag 1 Register Tag 2 Register Tag 3 Register Tag 4 Register Tag 5 Use LRC

Final

20.0

GCM Port 2 Protocol Sc al eNet Baudrate 115200 N Parity Data bits 8 Stop bits 1

Final

Numeric Data Unit Address Start Code End Code Comm Timeout Comm Data Mapping W rite Protection Byte(Word) Order Int/Frac FP Register Tag 1 Register Tag 2 Register Tag 3 Register Tag 4 Register Tag 5 Use LRC

Final

Genetix Belt Propar Template Rev 8

Page 9 of 9