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Importancia de la Auditora de Gestin del Mantenimiento

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Unidad I : Importancia de la Auditora de Gestin del Mantenimiento
1. POR QU EL MANTENIMIENTO? ............................................................................... 1 1.1. LA NECESIDAD DEL MANTENIMIENTO............................................................... 2 1.2. LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO ............................................................. 3 1.2.1. DISPONIBILIDAD................................................................................... 3 1.2.2. CONFIABILIDAD .................................................................................... 3 1.2.3. OPERABILIDAD...................................................................................... 4 1.2.4. COSTO.................................................................................................. 4 1.3. EL IMPACTO DE LA GANANCIA DEL MANTENIMIENTO........................................ 4 1.3.1. GRFICO DE DISPONIBILIDAD ............................................................... 6 1.3.2. GRFICO DE OPERABILIDAD.................................................................. 6 1.3.3. GRFICO DE CONFIABILIDAD ................................................................ 6 1.3.4. GRFICO DE GASTOS DEL MANTENIMIENTO .......................................... 6 1.3.5. MODELO CLSICO DE GANANCIA DE LA COMPAA ................................ 7 RACES HISTRICAS................................................................................................. 8 2.1. REFERENCIAS .................................................................................................10 EL CICLO DE MANTENIMIENTO ................................................................................10 3.1. EL MODELO DEL CICLO DEL MANTENIMIENTO .................................................10 3.1.1. POLTICA DE MANTENIMIENTO.............................................................11 3.1.2. OBJETIVOS ..........................................................................................11 3.1.3. DISEO DE LA GESTIN .......................................................................12 3.1.4. AUDITORA DEL MANTENIMIENTO ........................................................12 3.2. MEDICIN DEL RENDIMIENTO DEL MANTENIMIENTO ......................................13 3.2.1. DISEO DEL MANTENIMIENTO .............................................................14 3.2.1.1. ESTRATEGIA DEL MANTENIMIENTO ............................................. 14 3.2.1.2. PLAN DEL MANTENIMIENTO......................................................... 14 3.2.1.3. OPTIMIZACIN DE LA ESTRATEGIA.............................................. 15 3.2.1.4. REFERENCIAS.............................................................................. 16 UNA ESTRUCTURA DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO .......................................16 4.1. ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO ...............................................................16 REDISEO POR MANTENIMIENTO ............................................................................17 4.3. MENTENIMIENTO PREVENTIVO .......................................................................18 4.3.1. MANTENIMIENTO BASADO EN EL USO ..................................................18 4.4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO (DE FALLA) .....................................................20 4.5. MANTENIMIENTO PRO-ACTIVO........................................................................20 4.6. REFERENCIAS .................................................................................................20 FILOSOFIAS DE MANTENIMIENTO ............................................................................21 5.1. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)..................................................21 5.2. MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM).............................22 RESUMEN ................................................................................................................23

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UNIDAD I
IMPORTANCIA DE LA AUDITORA DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO
1. POR QU EL MANTENIMIENTO? El asunto del mantenimiento es ciertamente uno de los ms viejos conocidos por el hombre. Hasta hace poco el asunto se pens como una accin muy bsica para la que slo se necesita el conocimiento ms bsico. Para tener una organizacin completa de mantenimiento se juzga que es un requisito necesario pero un lujo costoso. Esta vista de la funcin de mantenimiento ignora totalmente el hecho que una funcin de mantenimiento apropiadamente manejada crea y mantiene niveles altos de disponibilidad, confiabilidad y operabilidad de Planta. Estos niveles altos se traducen directamente en potencia productora, rendimiento productivo y as ganancia de la compaa. Para mantener un nivel alto de contribucin a la ganancia de la compaa, la Organizacin de mantenimiento debe practicar un nivel alto de preparacin en las siguientes reas: ! Los mecanismos (procesos) deben existir dentro de la organizacin de mantenimiento para ayudar a la Gerencia en la gestin de la funcin de mantenimiento. Esto incluye la gestin apropiada al planear los procesos, procesos para la medida del rendimiento del departamento de mantenimiento y procesos para realizar auditorias regulares (anuales). La primera tarea de la funcin de mantenimiento es manejar las fallas en la organizacin. La Organizacin debe tener un proceso formal de estructuracin (y poner al da regularmente) un plan de mantenimiento para la Organizacin. Es imposible de alcanzar la meta de una contribucin alta a la ganancia de la compaa sin tal mecanismo. Los resultados de la organizacin del mantenimiento dependen de la ejecucin apropiada del plan de mantenimiento y el rendimiento general (calidad, entrega a tiempo y eficacia) de la mano de obra. Esto hace necesaria la aplicacin de un sistema operacional apropiado de mantenimiento (tpicamente un Sistema de Gestin de Mantenimiento Informatizado - CMMS). El nivel correcto de tecnologa de mantenimiento debe mantenerse para apoyar el plan de mantenimiento. Esto incluye las herramientas de los medios (talleres, almacenes, equipo de manejo, equipo de limpieza, medios de maquinas, etc.), y medios de monitoreo de la condicin (equipos de medida de vibracin y equipos de anlisis, medios de anlisis de aceite, equipo termogrfico, etc.).

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! La especializacin con respecto a los sistemas tcnicos especficos debe mantenerse. Esta especializacin debe tener la profundidad suficiente (un nivel suficiente de especializacin debe existir en cada uno de los varios niveles de gestin y operacin de la Organizacin). Esto debe incluir la habilidad para diagnosticar las faltas y analizar las fallas para establecer la raz de la causa de la falla (los sistemas especialistas y rboles de la falla pueden formar parte importante de esta especializacin).

! Un ambiente de mantenimiento apropiadamente diseado. Deben disearse los medios y Organizacin apropiadamente pensadas alrededor de las logsticas de mantenimiento. Esto incluye la estructura geogrfica, la estructura interior de talleres de mantenimiento, flujos de optimizacin del personal, flujos materiales, flujos de informacin, etc. ! Un alto nivel de desarrollo de personal de mantenimiento. Incluso con el sistema de mantenimiento posiblemente mejor diseado, uno no puede esperar lograr los resultados correctos sin el nivel correspondiente de desarrollo del personal. Tal desarrollo comprende el entrenamiento formal (como ingeniero, artesano, etc), entrenamiento en gestin y vigilancia, entrenamiento en tecnologa especfica y (claro) entrenamiento en la tecnologa de mantenimiento.

El objetivo de este texto es proveer de un fundamento terico y prctico apropiado para la prctica del mantenimiento en la Organizacin industrial tpica actual. 1.1. LA NECESIDAD DEL MANTENIMIENTO Cuando todo el equipo esta propenso a la parada, all debe existir alguna funcin para reemplazar o reparar tal(es) unidad(es) defectuosa(s) para que el proceso de la produccin pueda restaurarse. Esta funcin se llama el mantenimiento. Es una de las disciplinas crecientes ms rpidas en el mundo industrial. Las razones para esto son mltiples: ! Incrementa la sofisticacin del equipo de produccin: La revolucin industrial ha empezado una industria secundaria que se engrana al mantenimiento de mquinas y equipo. Luego de la Segunda Guerra Mundial y la invencin del transistor, una nueva revolucin, la revolucin de la informacin, ha empezado una avalancha de complejidad tecnolgica siempre creciente. La necesidad de un alto retorno de la inversin: Uno de los efectos laterales de la revolucin de la informacin es que hay una presin creciente para una productividad superior. Esto lleva a ms mecanizacin y a un aumento en el tamao de las mquinas. La inversin en el equipo de produccin est aumentando conforme pasa el tiempo. Debido al motivo de ganancias, esto lleva a un aumento en los niveles de disponibilidad que se requieran en las compaas manufactureras. Los altos costos del mantenimiento: El costo del mantenimiento como un porcentaje de los costos de produccin est realizando una escalada a un paso alarmante como resultado de la gran mecanizacin y a la sofisticacin de equipo. Dependiendo de la industria, de 15 a 50% del costo total (variable) de produccin ser gastado en el mantenimiento de equipo. Unidad I

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La complejidad de la funcin de mantenimiento: Ninguna otra funcin en la industria mide tan ampliamente un rango de disciplinas como el mantenimiento. La gestin del mantenimiento abunda en problemas de control de materiales, compra, personal, control de calidad, finanzas, horario, diseo, trabajo del proyecto as como la gestin del proceso de falla.

Los fenmenos antes mencionados llevan a la gestin y a la tecnologa del mantenimiento a que se teorice y formalice a un paso cada vez ms creciente. 1.2. LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO El prrafo anterior ha mostrado que el mantenimiento es una disciplina indispensable y est creciendo en importancia. Cuando la funcin del mantenimiento es sumamente compleja, requiere una comprensin apropiada de los objetivos de mantenimiento (fundamentales) subrayados. El objetivo del mantenimiento puede formularse como sigue:

Es la tarea de la funcin de mantenimiento para apoyar al proceso de produccin con los niveles adecuados de disponibilidad, confiabilidad y operabilidad a un costo aceptable.
Este objetivo consiste en cuatro sub-objetivos. Estos son: 1.2.1. DISPONIBILIDAD Est definida como la proporcin de tiempo en que un sistema tcnico o la mquina estn operativos - en el estado de no falla. La funcin de mantenimiento debe proporcionar por lo menos un nivel aceptable de disponibilidad a la produccin (ese nivel que apoya adecuadamente al plan de produccin). Para aumentar al mximo la contribucin de mantenimiento a la ganancia de la compaa, debe ser el objetivo de la gestin del mantenimiento el proporcionar el mximo de niveles econmicamente viables de disponibilidad. 1.2.2. CONFIABILIDAD Es una medida del nmero de veces que el sistema tcnico o la mquina experimentan problemas. Como tal proporciona un indicador de la continuidad del proceso de la produccin. Un sistema tcnico o mquina pueden tener altas disponibilidades sin ser confiable. Mientras las disponibilidades altas son importantes para asegurar la capacidad de operacin suficiente, un nivel bajo de confiabilidad llevar a una alta proporcin de obstrucciones molestas, con la correspondiente prdida debido a los efectos de terminar-empezar de la Planta. As tanto las altas disponibilidades como las altas confiabilidades son necesarias para asegurar que la funcin de mantenimiento contribuya significativamente al xito de la compaa.

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1.2.3. OPERABILIDAD

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Est definida como la habilidad del sistema tcnico o mquina para sostener (limitadas por el diseo) proporciones adecuadas de la produccin. Mientras la alta disponibilidad y confiabilidad del equipo son de gran importancia, no puede producir el resultado requerido sin ser soportado por los niveles adecuados de operabilidad. 1.2.4. COSTO Cualquier accin de mantenimiento slo debe llevarse a cabo si sus implicaciones del costo son aceptables. As todas las polticas de mantenimiento, estrategias, objetivos y planes deben tener como base la optimizacin de costo (con el nfasis de costos a largo plazo). 1.3. EL IMPACTO DE LA GANANCIA DEL MANTENIMIENTO El mantenimiento se ve tradicionalmente como un centro de costo. Es esencialmente verdad que el mantenimiento es una funcin de apoyo, la que opera a un cierto costo, no muy fcil de manipular. Algo que no se aprecia a menudo es que tambin es (e igualmente verdadero) un hecho que el mantenimiento tiene un gran impacto en la ganancia de la compaa a travs de la disponibilidad, confiabilidad y operabilidad del equipo. Este segundo hecho es, generalmente hablando, el ms importante de los dos. Lleva inevitablemente a un cambio completo en el acercamiento en la gestin de mantenimiento si esto se entiende apropiadamente. Para ilustrar esto, nosotros discutiremos los siguientes grficos:

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Fig. 1.1 El impacto de la ganancia del mantenimiento

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El juego anterior consiste de cinco grficos que se discutirn individualmente: 1.3.1. GRFICO DE DISPONIBILIDAD Este grfico pinta el aumento de disponibilidad como el nivel de aumento de la prevencin. Disminuye considerablemente el tiempo fuera de servicio de la mquina despus de llevar a cabo los niveles bsicos de prevencin. La proporcin de la disponibilidad aumenta gradualmente a gotas como aumenta el nivel de la prevencin. 1.3.2. GRFICO DE OPERABILIDAD La misma tendencia como la desplegada en el grfico de disponibilidad es evidente, aunque la ganancia es menos marcada.

1.3.3.

GRFICO DE CONFIABILIDAD La misma tendencia se despliega de nuevo - el nivel de confiabilidad aumenta con un aumento en el nivel de prevencin.

1.3.4.

GRFICO DE GASTOS DEL MANTENIMIENTO Este grfico, pinta los gastos de manutencin con los niveles crecientes de prevencin. Como el nivel de prevencin aumenta, el costo de las averas disminuye en una moda hiperblica. Al mismo tiempo el costo de la prevencin aumenta con el nivel aumentado de prevencin. El grfico del costo total, que es la suma del costo de averas y el costo de prevencin muestra un muy marcado mnimo. ste es el nivel de prevencin que debe lograrse si el mantenimiento se maneja como un centro de costo.

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1.3.5.

MODELO CLSICO DE GANANCIA DE LA COMPAA Este modelo, mostrado en la figura 1.2, consiste en un grfico del costo de la produccin que es hecho a un costo fijo y un componente del costo variable y un grfico de ingreso de ventas. La ganancia a un cierto nivel de produccin es calculada como la diferencia entre los grficos del ingreso y del costo. A la izquierda del punto muerto se da una prdida, aunque a su derecha se da una ganancia. El efecto de mantenimiento en la ganancia es que, al aumentar el nivel de prevencin, la disponibilidad aumentada, la operabilidad y la confiabilidad produce la potencia productora agregada. Si este rendimiento agregado de la produccin puede venderse, debe proporcionarse esta capacidad adicional, incluso ms all de los costos ptimos de mantenimiento, cuando el aumento resultante en la ganancia sea mayor que el aumento de costo.

Fig. 1.2 Modelo Clsico de ganancia de la compaa Debe ser as el objetivo de la gestin de mantenimiento para aumentar al mximo el nivel de prevencin si toda la produccin puede venderse (como se muestra en la discusin del modelo clsico de la ganancia). A veces, sin embargo, una compaa opera en un mercado cautivo (puede vender slo un cierto nivel de produccin). En tal caso, el mantenimiento debe proporcionar los niveles necesarios de disponibilidad, operabilidad y confiabilidad optimizando los gastos de mantenimiento.

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2. RACES HISTRICAS

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El mantenimiento empez de hecho de principios muy humildes. El mantenimiento nunca fue una funcin que se enfrentara por los primeros constructores de equipo. Pero, cuando la falla es un hecho de vida, los equipos necesitan reparacin. Al principio no era necesario fijar personal especial para reparar y mantener el equipo, ya que el encargado de la produccin hizo l mismo el mantenimiento (muy bsico). Despus, sin embargo, cuando los equipos se volvieron ms complejos, el encargado de la produccin ya no poda ocuparse del mantenimiento l mismo y fue necesario un hombre para cumplir el papel de mantenedor. Despus, cuando la funcin de mantenimiento creci, los Gerentes tuvieron que programar la supervisin y control de la funcin del mantenimiento. Hoy esta funcin ha crecido para ser una de las ms grandes (si no la ms grande) en lo que concierne a la industria tpica. Esta tendencia continuar conforme la maquinaria de la produccin se vuelva ms grande y tecnolgicamente adelantada. E, incluso con la presente tendencia del outsourcing de mantenimiento, esto tiene el efecto en primer lugar que el encargado del mantenimiento necesita ms especializacin y en segundo lugar que el desarrollo de una teora apropiada de mantenimiento (e investigacin del mantenimiento) es de mayor importancia. Uno debe, desde el principio, entender la relacin del mantenimiento a la funcin de produccin y el fabricante del equipo. Esta relacin se muestra esquemticamente en el diagrama en la figura 1.3. Como puede verse en el diagrama, hay una relacin triangular entre los diseadores de la mquina, el uso de la funcin de produccin de la mquina y el mantenimiento de la mquina. En primer lugar el diseador /fabricante disea y construye el equipo con propiedades, una conducta de falla, confiabilidad y mantenibilidad que directamente influyen en la carga del mantenimiento. l tambin influye directamente en las caractersticas de la produccin y rentabilidad del equipo a travs de propiedades como su operabilidad, ergonoma y duracin de vida del diseo. En segundo lugar, la funcin de produccin afecta la carga de mantenimiento de la mquina a travs de la funcin para la que se usa y a travs de la manera como se aplica (la que, a su vez, es determinada por el entrenamiento del operador, cultura orgnica, estilo de gestin y la propia estructura orgnica). En tercer lugar, el rendimiento de la produccin eficaz continua de la mquina es determinado por la efectividad del mantenimiento aplicada a ella. Esto depende del plan de mantenimiento implementado para el equipo, el nivel de especializacin en el departamento de mantenimiento, la tecnologa del mantenimiento y recursos empleados, as como la calidad de la gestin del mantenimiento.

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Fig. 1.3 El problema del mantenimiento. Una estructura El diseador /fabricante de la mquina proporciona as la capacidad tcnica (ver las flechas) a la funcin de produccin y mantenibilidad a las funciones de mantenimiento en las organizaciones. A su vez la produccin y las funciones de mantenimiento proporcionan el campo operacional y la experiencia de mantenimiento al diseador /fabricante. La funcin principal del mantenimiento es proporcionar la disponibilidad de equipo a la funcin de produccin, as como mantener la confiabilidad y operabilidad inherentes del equipo. La funcin de produccin, a su vez, directamente influencia la carga de trabajo de mantenimiento a travs de sus prcticas de operacin. Como la funcin de mantenimiento es compleja es necesario tanto en la prctica como en la enseanza de la ingeniera del mantenimiento y gestin tener un modelo de la funcin como una referencia fundamental en toda decisin a hacer, investigacin y desarrollo de la teora del mantenimiento. Histricamente, este proceso de modelado empez a finales de los aos sesenta con el estudio que llev al desarrollo del concepto de la Terotecnologa.

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2.1. REFERENCIAS ! ! !

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Coetzee, Jasper, Mantenimiento. Maintenance Publishers, Repblica de Sudfrica 1998. Geraerds, W.M.J., El Modelo de Mantenimiento EUT, Informe IFRIM 90/01, Eindhoven 1990. Husband, T.M., Gestin del Mantenimiento y Terotecnologa, Londres 1976.

3. EL CICLO DE MANTENIMIENTO Todava no se explica lo suficientemente bien los procesos dentro de la organizacin del mantenimiento. Es as necesario desarrollar un modelo para explicar los procesos dentro del bloque llamado Gestin del Mantenimiento. Este modelo interno de la Organizacin del mantenimiento se llama el ciclo de mantenimiento y se describir ahora en algn detalle. 3.1. EL MODELO DEL CICLO DEL MANTENIMIENTO El ciclo del mantenimiento que se muestra en la figura 1.4 consiste en dos ciclos sobrepuestos. El ciclo exterior representa los procesos de gestin en la Organizacin del mantenimiento, mientras que el ciclo interno representa los procesos tcnicos y operacionales. El primero de stos se muestra en la figura 1.5. Es importante notar que los ciclos externos e internos no representan niveles diferentes de Gestin y/o personal operacional, ya que las mismas personas operarn a menudo tanto los ciclos internos como los externos. Un segundo punto importante para notar es que, el modelo es descriptivo y no prescriptivo. Busca as describir los procesos en el departamento de mantenimiento de la industrial tpica, sin prescribir una cierta preocupacin que su negocio debe trabajar exactamente de esta manera

Fig. 1.4 El Ciclo de Mantenimiento Pag. 10 Unidad I

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Fig. 1.5 El Sub-ciclo Directivo El sub-ciclo (directivo) tiene cinco procesos incluidos que se describen: 3.1.1. POLTICA DE MANTENIMIENTO Cada departamento de mantenimiento debe tener como directiva un documento que declare lo que el departamento quiere lograr. La Poltica de Mantenimiento describe, en condiciones extensas, la direccin en la que el Equipo de Gestin de Mantenimiento quiere dirigir la Organizacin del mantenimiento. Y, como el funcionamiento de la organizacin del mantenimiento se describe por el Ciclo de Mantenimiento, a continuacin el documento de poltica debe, en cierto sentido, disear su propio Ciclo de Mantenimiento. Cada bloque (elemento) debe dirigirse as en el Diagrama del Ciclo del Mantenimiento. Debe declarar as la posicin de la compaa en cada uno de estos problemas (fundamentales). El documento de poltica est tpicamente diseado y seguidamente se revisa anualmente por el equipo de Gestin de mantenimiento, usando el Ciclo de Mantenimiento como pauta. A estas alturas, los resultados de auditora de mantenimiento anuales deben estar disponibles para guiar al equipo a travs del proceso. 3.1.2. OBJETIVOS El equipo de Gestin del mantenimiento debe, en por lo menos una base anual, mantener y poner al da los objetivos del departamento. stos deben estar bien fundamentados y deben estar en la lnea de la estructura definida en la poltica del mantenimiento. Los objetivos deben desarrollarse haciendo primero un anlisis de cun bien ha venido realizando el mantenimiento de la Organizacin en lo que se refiere al manejo del equipo de gestin, como se estableci en el documento de poltica. Tambin deben repasarse de nuevo los resultados de la auditora de mantenimiento que se hizo antes de este momento. Despus de esto, no debe quedar ms que la formalidad para establecer los prximos objetivos durante el ao. Claro, en la lnea de la prctica de la buena Gestin, los objetivos deben ser muy especficos en lo que se refiere tanto a los resultados finales que deben lograrse como a las fechas en que deben lograrse tales resultados. Pag. 11 Unidad I

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3.1.3. DISEO DE LA GESTIN

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Basado en el documento de la poltica y los objetivos del mantenimiento, el equipo de gestin del mantenimiento planea el funcionamiento de la Organizacin del mantenimiento. Este proceso de planificacin se empieza tpicamente al final de los objetivos que se estn ejecutando. Esto normalmente se hace por el jefe de mantenimiento que pide a su personal con la nueva (actualizada) poltica y objetivos en mente, empezar la planificacin anual y proceso de presupuesto. La responsabilidad especfica de la Gestin del mantenimiento considera todos los niveles incluyendo: ! ! ! ! ! ! 3.1.4. Organizacin del Mantenimiento: qu tipo de estructura orgnica se usa y por qu? Cmo y cuando esto cambia? Mano de obra: Fuerzas y tipos. Si se usa obreros propios o mano de obra externa. Recursos: Qu y cunto? (herramientas, materiales, etc.) Planes de mejora de medios. Cmo se financiar el mantenimiento? (presupuesto corriente, cuentas especiales, tarifas normales, etc.) Presupuesto propio: con todas sus categoras diferentes.

AUDITORA DEL MANTENIMIENTO Una auditora formal del departamento debe hacerse por lo menos en una base anual. Esto incluye tanto auditorias profundas como superficiales. La auditora profunda consiste en una inspeccin apropiada de la Planta, usando una lista de control bien definida y un mecanismo de cuentas. La auditora suave, por otro lado, audita la Gestin del departamento y la habilidad de sistemas tcnicos para asegurar a largo plazo logros / retenciones de los resultados requeridos por la poltica y objetivos. La auditora del mantenimiento forma el proceso de medida anual que completa la vuelta del mando del ciclo de Gestin de mantenimiento. Y, como es el caso en cualquier sistema de mando, la medicin realmente es la clave del xito, en el sentido que le dice qu mejoras son necesarias para permitirle alcanzar sus metas. Ahora, la auditoria no es nada ms que eso: compara el estado de asuntos en la organizacin del mantenimiento con un juego de normas pre-definidas para establecer si la mejora es necesaria o no. Y, ya que el mantenimiento es una funcin compleja del negocio, este proceso de medicin tambin ser bastante complejo. Por eso hay una necesidad de una auditora de mantenimiento formal apropiadamente estructurada todos los aos. Si la funcin de mantenimiento en la Organizacin logra sus metas alcanzado un alto nivel de rendimiento del mantenimiento ayudar a asegurar altos niveles de rentabilidad de la Planta. Si, por otro lado, la actuacin de la funcin de mantenimiento es pobre, el efecto en la rentabilidad de la Planta puede ser devastador (debido a altos niveles de tiempo fuera de servicio y altos costos del mantenimiento). Y, si uno no empieza midiendo la actuacin de la funcin de mantenimiento (a travs de una auditora apropiada), no pueden realizarse las mejoras del desempeo. Slo a travs del conocimiento de niveles de rendimiento presentes encontrados por el proceso de auditoria, puede desarrollarse la visin con respecto a la direccin futura para la mejora.

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3.2. MEDICIN DEL RENDIMIENTO DEL MANTENIMIENTO Una combinacin de varias medidas de rendimiento da en una sola medida una indicacin del xito con que las polticas de mantenimiento estn siguindose. La Gestin del mantenimiento tiene que encontrar equilibrios sutiles si el nivel ptimo de mantenimiento ser practicado. Para poder hacer esto, los Gerentes de mantenimiento necesitan informacin que les permita encontrar puntos de equilibrio pertinentes. La medicin es una parte crucial de cualquier proceso directivo. Sin medidas usted no puede completar el ciclo (se es el ciclo del control). Nosotros tenemos as que encontrar parmetros prcticos que podamos medir y usar para ayudarnos a perfeccionar el proceso de mantenimiento. La necesidad de las medidas del rendimiento del mantenimiento proviene de la necesidad de contribuir al mximo a la ganancia de la compaa. Esto puede lograrse a travs de la alta productividad del mantenimiento en el sentido absoluto. En general, la funcin de mantenimiento necesita perfeccionar el nivel de prevencin que practica para perfeccionar la potencia productora disponible y as su contribucin a la ganancia de la compaa. El ciclo de Gestin de mantenimiento es un ciclo de vuelta cerrada y el proceso mostrado en la figura 1.5 est repetido en una frecuencia fija (normalmente anualmente). El segundo sub-ciclo (ciclo interno) est, como se declar previamente, interesado en la planificacin tcnica y la parte operacional del negocio del departamento de mantenimiento. La siguiente figura grafica este sub-ciclo.

Fig. 1.6 El Sub-ciclo Operacional

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El ciclo interno consiste en dos procesos principales: 3.2.1. DISEO DEL MANTENIMIENTO Esto incluye los tres bloques, Estrategia de Mantenimiento, Diseo del Mantenimiento y Optimizacin de la Estrategia. 3.2.1.1. ESTRATEGIA DEL MANTENIMIENTO En este proceso se toma una decisin acerca de la estrategia del mantenimiento seleccionada para cada componente significante del mantenimiento de cada mquina. Aqu, debe tomarse una decisin acerca de s se escogen estrategias en primer lugar como la prevencin, correr hasta fallar o rediseo. Si se practica la prevencin, se debe hacer en segundo lugar una eleccin entre estrategias basadas en la condicin y estrategias basadas en el uso. Y, en ambos casos, tiene que hacerse una eleccin con respecto a la estrategia especfica empleada. Las estrategias se desarrollan tpicamente por los recursos o mquinas a ser mantenidas. La metodologa principalmente usada para este propsito es el Mantenimiento centrado en la Confiabilidad, combinada con el anlisis de falla estadstico para entender los modos de falla involucrados bastante bien para poder desarrollar estrategias que llevarn a un gran impacto positivo en la ganancia de la compaa. 3.2.1.2. PLAN DEL MANTENIMIENTO Para cada mquina se disea un plan de mantenimiento combinando varias estrategias del componente en el plan de logstica del mantenimiento para un tipo especfico de equipo, puede, por ejemplo, consistir en los siguientes documentos, pulcramente limitados en un libro que est disponible para propsitos de referencia: ! ! Una copia del anlisis completo de RCM. Tareas de mantenimiento que deben programarse para el rendimiento a los intervalos predefinidos. stos deben listar todos los pasos de accin que deben realizarse, junto con las pautas apropiadas, listas de materiales que probablemente se necesitan, cualquier equipo /herramienta especial necesaria y medidas de precaucin que deben tomarse. Una previsin de la mano de obra necesaria en las diferentes ocupaciones para la ejecucin del plan.

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3.2.1.3. OPTIMIZACIN DE LA ESTRATEGIA Las estrategias seleccionadas pueden perfeccionarse a una frecuencia regular (normalmente anual) basadas en la historia agregada de la mquina. Las tcnicas como la del Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM), anlisis de datos del mantenimiento y modelado matemtico son empleadas en este proceso. ! Operacin del mantenimiento: Este proceso, contenido dentro de un cuadrado punteado, consiste en los bloques de la Administracin de Mantenimiento, Ejecucin de la Tarea y Gestin de la Tarea. Administracin del mantenimiento: Esta es la funcin tradicionalmente conocida como diseo del mantenimiento e involucra todos los aspectos de programar tareas, planear tareas, procuracin, problema de documentacin de tareas y regeneracin de datos de tareas. Ejecucin de tareas: este es el proceso durante el cual el obrero de mantenimiento realiza la tarea tal como se especifica en su documento de tarea. Gestin de tareas: es el proceso de supervisin dnde la tarea es controlada. Esto incluye reas de tareas como control de calidad, consejo especializado a obreros, seguimiento de tareas, pedidos, priorizar, gestin de atrasos, gestin de eficacia del trabajo, control del presupuesto, seguridad y mantenimiento del local y gestin de recursos.

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El ciclo interno es nuevamente un circulo cerrado. Sus vueltas regeneradas consisten de la siguiente gestin directiva operacional y procesos de supervisin: ! ! Uso de regeneracin de trabajo para comenzar tareas adicionales. Fallas en la Planta al iniciar tareas de mantenimiento correctivo. ste no es un artculo de regeneracin de ciclo cerrado en el sentido estricto, excepto si consideramos la Planta como otro bloque del proceso en el ciclo interno. Costo y resultados del rendimiento ayudan al departamento a lograr excelencia operacional ptima y control. La optimizacin de la estrategia de la historia de anlisis del mantenimiento para perfeccionar las estrategias de mantenimiento.

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Un ltimo comentario es necesario - como se muestra en el diagrama del ciclo completo, hay una interaccin que tiene lugar entre los ciclos exteriores e interiores. Ellos pueden, claro, no existir en el aislamiento. Los procesos directivos definen el alcance dentro del que pueden tener lugar los procesos del ciclo internos. Adems, los resultados de los procesos internos del ciclo realmente son la medida del xito aplicando la poltica de mantenimiento. Ellos afectan as a su vez el volumen de la poltica de mantenimiento, objetivos y el proceso de diseo de la gestin en el ciclo exterior.

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3.2.1.4. REFERENCIAS ! !

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Coetzee, J.L., Introduccin al Diseo del Mantenimiento, curso corto Anual, 1994. Coetzee, J.L., Hacia un Modelo General de Mantenimiento, taller de IFRIM, Hong Kong, 1997.

4. UNA ESTRUCTURA DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO La falla es perjudicial para los objetivos de la organizacin. Cada vez que ocurre una falla se pierde dinero, en el costo de reparacin de la falla (o en el costo de un accidente en el caso de seguridad relacionada a fallas) o debido a prdidas de produccin incurridas o debido a ambas, el costo y prdida de la produccin. sta es la razn principal para nuestra existencia, el personal de mantenimiento, en la organizacin. El proceso de falla tiene que ser manejado apropiadamente. Y uno de los aspectos ms importantes de este proceso es el manejo de la estrategia de mantenimiento - decidiendo qu mantenimiento hacer, cundo y cun a menudo. De esto es de lo que trata la Mantenimiento centrada en la Confiabilidad (R.C.M.). RCM proporciona al estratega en mantenimiento de un mapa del camino que le permite encontrar la estrategia de mantenimiento /tarea ms conveniente para cada situacin. Pero antes de que empecemos a mirar al R.C.M., tenemos que conocer qu estrategias estn disponibles y cul es el efecto de cada estrategia. 4.1. ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO Cada vez que ocurre una falla, afecta a la organizacin negativamente. Los efectos negativos pueden ser desde prdida de produccin, calidad, no entregar a tiempo hasta costos altos y amenazas a la seguridad de las personas o del ambiente. A veces el efecto de las fallas no es evidente de inmediato, (como en el caso de la falla de dispositivos de seguridad de no-falla), pero puede ser la causa de falla mltiple catastrfica despus. La organizacin tiene que tomar una decisin conciente sobre la prevencin o no de cada modo importante de falla. Si no se previene una falla el dinero tendr que ser gastado en reparar averas en una fase posterior. As existe por un lado un intercambio entre el costo de la prevencin y por otro lado el costo de la falla (y estos costos no solo incluyen costos monetarios). Dependiendo de la severidad de la falla en trminos de la prdida de la produccin, costo de la falla, la vida de las personas o el efecto en el ambiente la organizacin tiene que decidir si impide que ocurra la falla (o hasta donde deja llegar antes de intervenir) o si la falla puede dejarse para ser manejada cuando ocurra. Los resultados finales de procesos de RCM es un diseo para la organizacin del mantenimiento. Esto consiste en combinar varias estrategias de mantenimiento en paquetes de trabajo lgicos a ser programados para la ejecucin por las personas del mantenimiento. Al medio de esto estn las estrategias seleccionadas. Mientras las estrategias son el resultado final, es mejor empezar entendiendo lo que las varias estrategias traen consigo y cul es su lugar en el plan total del mantenimiento.

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Hay que poner las estrategias del mantenimiento en perspectiva para entenderlas mejor, una estructura de las estrategia del mantenimiento como se muestra en el diagrama siguiente:

Fig. 1.6 Estrategias de Mantenimiento La cima de la estructura est dividida en el rediseo de modos de falla, la prevencin de ellos o la correccin de fallas. Hay tres opciones: dejar que la falla ocurra y entonces corregirla; impedir que ocurra; o redisear el sistema / componente para quitar el modo de falla. 4.2. REDISEO POR MANTENIMIENTO Esta no es realmente ninguna estrategia pura del mantenimiento, pero se lista como una porque se usa extensivamente por ingenieros del mantenimiento. El objetivo es redisear el sistema o componente particular para disminuir la necesidad de mantenimiento quitando los modos de falla no deseados.

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4.3. MENTENIMIENTO PREVENTIVO

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El Mantenimiento Preventivo puede ser de la variedad de basado en el uso o basado en la condicin. Todas las estrategias del mantenimiento que ayudan a impedir que ocurra una falla son de la clase de Mantenimiento Preventivo. 4.3.1. MANTENIMIENTO BASADO EN EL USO La manera tradicional de impedir que ocurra una falla es reemplazar o reacondicionar el artculo (sub-sistema o componente) antes que ocurra la falla. El argumento intuitivo es que ese mantenimiento oportunamente planeado debe llevar a la prevencin de retrasos innecesarios de la produccin. Esta tcnica es (mal) conocida por la mayora de las personas como Mantenimiento Preventivo (M.P.) como dijimos anteriormente, es ciertamente uno de la clase del Mantenimiento Preventivo, pero no el nico. Pero, contrariamente a la creencia intuitiva, no es universalmente aplicable. Nosotros veremos despus que este tipo del mantenimiento slo es aplicable (excepto en el caso de los servicios de rutina basados en el uso) a esos casos dnde el riesgo de falla (proporcin de riesgo) aumenta con la edad. El mantenimiento basado en el uso puede estar subdivido en: ! Mantenimiento basado en la Edad : Las acciones del mantenimiento se toman regularmente basadas en la edad del equipo. Los ejemplos de trabajo de mantenimiento programados basados en horas en que trabaja la mquina, manejo del tonelaje, movimiento de la produccin y kilmetros viajados. Mantenimiento basado en el calendario : Las acciones del mantenimiento se toman regularmente basadas en la tiempo expirado del calendario, independientemente de la intensidad de la produccin. Los ejemplos son cierres anuales, bi-anuales, para realizar el trabajo estatutario.

Las tareas de mantenimiento basadas en el uso pueden ser clasificadas en las siguientes clases: ! ! ! Overhaul programado: La mquina o componente es completamente desensamblado y reacondicionado a una condicin tan cercana llamada tan bueno como nuevo como sea posible. Reemplazo programado: El artculo (sub-ensamble o componente) es descartado y reemplazado por una nueva unidad. Servicios rutinarios: La Planta /mquina recibe un servicio durante el cual se realizan las revisiones rutinarias, se cambian aceites y filtros, se realiza el engrase y ajustes.

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Las categoras especiales del mantenimiento basado en el uso son: ! Reemplazo en bloque (o reemplazo del grupo) : El reemplazo en bloque est basado en el pensamiento que los componentes similares deben tener las frecuencias similares de falla. Donde los costos de prdida de produccin ms el costo de trabajo en reemplazar un componente es alto en comparacin al costo del componente, podra valer la pena considerar el reemplazo en bloque. Hay dos clases principales de reemplazo en bloque. En el primero todos los componentes similares se reemplazan como un grupo (bloque) si uno de ellos falla. Alternativamente, pueden reemplazarse todos los artculos similares en un grupo (bloque) en una base programada. Mantenimiento oportuno : A veces el trabajo importante programado se identifica como trabajo que slo se llevar a cabo si la Planta est mal por algunas razones (ejemplo: quiebra). Esto es tpico en casos dnde el funcionamiento continuo de la Planta es crtico y/o la prdida incurrida durante el tiempo fuera del servicio de la Planta es severo. La(s) tarea(s) es (son) programadas para la ejecucin pero es(son) llevada(s) a cabo cuando la oportunidad se da. Mantenimiento Predictivo (basado en la Condicin) : Este tipo de estrategia es aplicable a cualquier modo de falla dnde sea tcnica y monetariamente factible tiene un lugar especial en los casos dnde el riesgo de falla (probabilidad de riesgo) no aumente con la edad, el Mantenimiento Preventivo basado en el uso no puede usarse en esos casos. La condicin del equipo /componente es medida a intervalos predeterminados, para determinar cuando el componente fallar. Slo entonces se programar un reemplazo /reparacin. Se pueden identificar dos tipos principales del mantenimiento basado en la condicin: ! (ingeniero, capataz, artesano) para determinar la condicin del equipo o componente. Esto puede incluir el uso de instrumentos que refuerzan el uso de sentidos a travs de la amplificacin del punto de vista.

Inspeccin: Se hace uso de los cinco sentidos de una persona

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Monitoreo de la condicin: Algn parmetro se supervisa para descubrir seales de falla inminente. Los ejemplos son: ! ! ! ! ! ! Vibracin Impulso de choque Condicin del aceite Emisiones acsticas Actuacin del equipo Termografa

4.4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO (DE FALLA) Esta es una estrategia de 'no hacer nada' o 'esperar a la falla'. Esto comprende el no intentar determinar cundo el componente fallar (onitoreo de la condicin o inspeccin) o no hacer nada para impedir que ocurra la falla (basada en el uso). Esto se usa cuando ninguna otra estrategia puede aplicarse con resultados finales buenos. El mantenimiento correctivo puede ser clasificado ms all en las siguientes tres clases: ! ! ! Reemplazo: Esta ser la estrategia si la decisin es para un reemplazo total de los componentes o unidades que fallan. Reparacin: Esta ser la estrategia si la decisin es para reparar el componente o unidades que fallan. Retardar la decisin: Esta ser la estrategia si la decisin es para reemplazar el componente o las unidades que fallan totalmente o para repararlo, basndose en una inspeccin en el sitio siguiendo la falla.

4.5. MANTENIMIENTO PRO-ACTIVO El mantenimiento pro-activo es una filosofa que mide por palmos toda la estructura de la estrategia del mantenimiento como se muestra anteriormente. En lugar de usar la informacin ganada de supervisar (o de otros medios) para predecir cuando ocurrir una falla, la misma informacin se usa para erradicar la falla completamente. La accin pro-activa se toma para quitar completamente la raz de la causa de la falla. Para implementar tal mtodo, la instrumentacin correcta debe estar disponible para facilitar el tomar las medidas necesarias. El diseo juega un papel importante en el Mantenimiento pro-activo. 4.6. REFERENCIAS ! ! ! Coetzee, J.L., Die struktuur van Instandhouding, paper presented at an Akademie vir Wetenskap en Kuns meeting, Sasolburg, 1988. Coetzee, J.L., Introduccin a la Ingeniera del Mantenimiento, curso corto Anual, 1994. Gits, C.W., Conceptos del mantenimiento para un sistema tcnico - Una armazn para el plan, tesis doctoral, Universidad de Tecnologa de Eindhoven, 1984. Unidad I

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5. FILOSOFIAS DE MANTENIMIENTO

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5.1. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) ! SEIKI NAKAJIMA:

Es el mantenimiento productivo que implica la participacin total de cada uno de los empleados de la empresa.

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! EDWARD HARTMANN:

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El TPM mejora permanentemente la efectividad total de los equipos, con la activa participacin

5.2. MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM)

Proporciona a la estrategia en mantenimiento un mapa del camino que le permite encontrar la estrategia de mantenimiento y/o tarea ms conveniente para cada situacin. Para as poder manejar el proceso de falla apropiadamente sabiendo qu mantenimiento hacer, cundo y cun a menudo.

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Fig. 1.7 Filosofas de Mantenimiento 6. RESUMEN En esta unidad hemos presentado una introduccin a la Gestin Moderna de Mantenimiento. Se expone la necesidad de mantenimiento dentro de la gestin de la empresa y como mantenimiento debe colaborar en el plan estratgico. El mantenimiento es una disciplina indispensable y esta creciendo en importancia, por lo que su funcin requiere del entendimiento de los objetivos fundamentales del mantenimiento moderno que son la optimizacin de la disponibilidad, confiabilidad, operabilidad y costos de mantenimiento en una empresa, para lograr impactar en la gestin de negocio (ganancia) de la empresa. Se presenta un modelo del ciclo del mantenimiento moderno que consta de dos componentes que son sub-ciclo administrativo (planificacin y planeamiento) de la gestin de mantenimiento y otro operativo (programacin, ejecucin y control de la tareas de gestin de mantenimiento). Por ltimo se presenta una exposicin de estrategias de mantenimiento con las cuales se debe armar una estructura para que la gestin de mantenimiento, pueda escoger basada en el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) las tareas de mantenimiento mas aplicables y eficaces para cada una de sus equipos, mquinas y componentes.

FIN DE LA UNIDAD
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