Presentacin sobre Manufactura Esbelta Lean Lean Manufacturing Manufacturing Capitulo Estudiantiles del Depto.

Ingeniera Q Qumica d dell RUM

Ing. Juan J. Santiago Vice-Presidente IIQ 2007 2008 2007-2008
29/04/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos CIAPR

Que es Lean Lean

Una manera sistemtica para identificar y eliminar li i d desperdicios di i (actividades ( ti id d que no aaden d valor) a travs de mejoramiento continuo haciendo fluir el producto o servicio servicio, segn lo hale (pull) el cliente, cliente en bsqueda de la perfeccin en los procesos. La Red Lean del MEP

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Ciclo de Produccin
Uno de los logros ms significativos en mantener bajo el precio de nuestros p p productos es la reduccin g gradual en el ciclo de produccin. Entre ms tiempo est un artculo proceso de manufactura y ms se mueve, ms alto en el p ser su costo final. Henry Ford, 1926

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Principios de Lean Lean

Proveer la manera de especificar valores , alineando las acciones en la mejor secuencia, creando actividades que no generen contratiempos de una forma mas efectiva. efectiva Es la manera de lograr mas actividades con menos. Menos esfuerzo humano, menos equipos, menos tiempo y espacio, brindando al cliente lo que espera." "Crditos James P.Womack and Daniel T.Jomes LEAN THINKING

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Que son Desperdicios?

Desperdicio es todo aquello que no sea la mnima cantidad de equipo, equipo materiales materiales, piezas, piezas espacio espacio, y tiempo de los trabajadores y que sea absolutamente esencial para aadir valor al producto. producto Shoichiro Toyoda Presidente, , Toyota y

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Lean Lean = Eliminacin de Desperdicios

1. 1 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Sobreproduccin Esperas Transportacin Procesos innecesarios Inventario Defectos Movimiento Sub-utilizacin de personal
5% V l Aadido Valor A did

95% Valor No-aadido

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Empresa Esbelta

MEJORAMIENTO CONTINUO
Halar / Kanban (FIFO) Calidad en el Origen Clulas/Flujo Programacion Di i Dinmica POUS TPM

Cambios Rpidos Trabajo en Equipo Despliegue de Facilidades

Trabajo Estandarizado Reduccin de Lotes Controles Proceso de Seis Sigma Visuales Pre-Produccin

5 Ss

Compromiso de Todos
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Value Stream Mapping

5S
5S es una metodologa para reducir y optimizar la productividad manteniendo el rea organizada, usando elementos visuales visuales. Es de la primeras actividades de la manufactura esbelta.
Seiri

- Sort- Clasificar Cuando Cuando hay duda, botarlo! botarlo! Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar g Inspeccionar a travs de la limpieza Todo listo para usarse Disciplina para mantenerlo activo 100%
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Seiton - Set in Order- Organizar

Seiso - Shine - Limpiar

S ik t - Standardize Seiketsu St d di - Estandarizar E t d i

Shitsuke - Sustain - Sostener

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Por qu un Lugar de Trabajo O Organizado? ?

Un lugar de trabajo limpio limpio, ordenado ordenado, seguro seguro, eficiente y agradable resulta en:

Menos accidentes

Mejor eficiencia Reduccin en tiempos de bsqueda Menos contaminacin Mejor control visual del rea de trabajo

Es la base para todas las otras actividades de mejoramiento

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Almacenamiento en el Punto de Uso

La materia prima, piezas y herramientas se almacenan en el rea donde se utilizan. Sistema visual de lotes pequeos para reabastecimiento Trabaja mejor cuando el proveedor o el manejo de materiales permite envos pequeos, frecuentes y a tiempo. tiempo
Reduce, clasifica, mueve y transporta las piezas Sentido de comienzo y final al trabajo j Identifica a tiempo problemas de calidad. Simplifica el manejo de inventario, el almacenamiento y movimiento de materiales
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Reduccin del Tamao del Lote

El mejor tamao del lote es el de una pieza , hacer una y mover una!

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Cambio Rpido y Set-up Set up

SMED - "Single Single Minute Exchange of Dies" Herramienta que ayuda a reducir tu ti tiempo d de ajuste j t y cambios. bi Tiempo de Ajuste y Cambio Rpido no son lo mismo. Ajuste j Setup p es el tiempo de cambio de una pieza o ajuste de una produccin a otra, Cambio Rpido Change Over es el tiempo de completado un la ultima pieza del producto bueno y el comienzo de la primera pieza buena del prximo prod cto producto.
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Actividades de Cambio Rpido

Preparacin y Conclusin Montando y Desmontando Midiendo, Calibrando Corridas de prueba y ajustes finales
5%

30% 5% 15% 50%

100% 00%

50 % 15 %

30 %

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Trabajo en Equipo
1. Tener y creer en un objetivo comn 2. Empujar en la misma direccin p a sacrificar intereses p personales p por el 3. Estar dispuestos bien comn 4. Confiar en los compaeros 5. Compartir informacin y recursos 6. Sentir como suyos los problemas de los otros miembros. i b

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Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Forma sistemtica para eliminar desperdicios causados por las mquinas Identificar causas y efectos para implementar acciones preventivas y correctivas Responsabilidad compartida. Rapidez vs. efectividad.

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Otras Herramientas Lean

OEE Overall Equipment Effectiveness. Es aplicada en centros de llamadas y procesos continuos. Tambien en Manufactura discreta. El Cpk process capability es la base para proveer recoemndaciones d i y mejoras j eficientes fi i t para companias que obtienen de un 10% a 20% de ganacia en varios meses. Historia Fue creado por Seiichi Nakajima en Nippon Denso para los 1960s, llegando a los EU para los 1980s. Los niveles mundiales de la companias se reportan a un 85% pero muchas companias i no llegan ll all 60 %. %
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Six Sigma
Que es Seis Sigma? g Seis Sigma es una medida de calidad con un programa de mejoramiento continuo en bsqueda de la perfeccin. Seis Sigma esta disciplinada, dependiente de data, y una metodologa g p par eliminar los defectos. (movindose hacia seis desviaciones estndares entre la media y el limite especificado mas cercano

La representacin estadstica de 6 sigma demuestra cuan bien esta un proceso. Para obtener un proceso dentro de 6 sigma no debe tener mas de 3.4 defectos en un milln de oportunidades (99.9997 %) . Una oportunidad es definida como una ocasin de lograr las especificaciones establecidas. establecidas

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Six Sigma DMAIC

Definir Medir Analizar Mejorar j (Improve) ( p ) Controlar

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Kanban
Esta clasificado como un sistema de halar. La palabra Kanban proviene del japons: KAN = TARJETA y BAN = SENAL. Los materiales son llevados al rea de produccin solo cuando el cliente los requiera. q Sistema de empujar que depende de los MRP donde se libera el material luego de que las ordenes estan procesadas. No es un sistema de agenda pero si un sistema de control. p
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Flujo de Mapa de Valores

Ayuda a identificar los desperdicios en el proceso. Si hay una actividad que no aade ningn valor al producto es un desperdicio y debe ser removido. Al realizar un flujo de mapa de valores se pueden encontrar muchas sorpresas. Ej. El hacer un lote y mantenerlo como trabajo en proceso, la accin se convierte en un desperdicio ya que extiende el tiempo de produccin.

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PREGUNTAS?

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