POKA-YOKE

Daniel S.

Traducido literalmente a prueba de errores es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores.

INTRODUCCIN

Algunos autores manejan el poka-yoke como un concepto a prueba de errores el cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios , proceso o procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de cualquier tipo.

Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la dcada de los 60, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Produccin Toyota. Aunque con anterioridad ya existan pokayokes, no fue hasta su introduccin en Toyota cuando se convirtieron en una tcnica, hoy comn, de calidad

HISTORIA

Actualmente los poka-yokes suelen tener Sistema de deteccin previo a la accin cuyo tipo depender de la caracterstica a controlar y prevendr el error a cometer. Sistema de alarma (visual o sonora comnmente) luego de la accin, que avisa al trabajador de producirse el error para que lo corrija.

TIPOS

METODO

Los mtodos del cual se compone fueron originalmente llamados fool-proofing (a prueba de tontos). Este termino ofenda a muchos trabajadores, Shigeo Shingo desarroll el termino Poka Yoke... Traducido como fail-proofing o fail-safing (a prueba de errores). El significado literal es: Evitar (yokeru) errores sin intencin (poka). La idea de esta tcnica Poka Yoke es respetar la inteligencia de los trabajadores. Poka - Yoke suple las tareas repetitivas o acciones que dependen de la vigilancia, inspeccin o memoria de los trabajadores liberndolos de ellas, para as dedicar el tiempo y mente de ellos para buscar ms creatividad y actividades de valor agregado.

CURIOSIDADES

Posee dos funciones: una es la de hacer la inspeccin del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentacin y accin correctiva. Los efectos del mtodo Poka Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se est llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o chequeo continuo. Los efectos de un sistema poka yoke en la reduccin de defectos varan dependiendo del tipo de inspeccin.

Funciones del sistema POKA YOKE

Inspeccin de criterio Inspeccin informativa Inspeccin en la fuente

Tipos de inspeccin

Error _______ Detectado

Defecto

_______

Defecto

Inspeccin para separar lo bueno de lo malo. Comparado con el estndar Muestreo o 100%,cualquiera de los dos. La inspeccin de criterio o juicio es usada principalmente para descubrir defectos. Los productos son comparados normalmente contra un estndar y los artculos defectuosos son descartados.

Inspeccin de criterio

Inspeccin para obtener datos y tomar acciones correctivas

Inspeccin Informativa

Usado tpicamente como: Auto inspeccin. Inspeccin subsecuente. Auto-Inspeccin. La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una accin correctiva inmediata. Algunas ventajas son: rpida retroalimentacin. Usualmente inspeccin al 100% ms aceptable que critica exterior. La desventaja es que la autoinspeccin es ms subjetiva que la inspeccin del operador subsecuente. Inspeccin subsecuente, Inspeccin de arriba.

Inspeccin en la fuente

Defectos vs errores.
El primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y defectos. Defectos y Errores no son la misma cosa
DEFECTOS son resultados. ERRORES son las causas de los resultados.

Tipos de errores causados por el factor humano en las operaciones

1. El olvido del individuo. 2. Un entendimiento incorrecto o inadecuado. 3. Falta de identificacin del proceso o es inadecuado el que existe.

4. Falta de experiencia del individuo. 5. Errores a propsito, reglas o polticas. por ignorar

6. Por descuido no se realiza una parte del proceso.

7. Por lentitud del individuo o algo relacionado con la operacin o sistema.

8. Falta de documentacin en procedimientos o estndares operacionales o de sistema. 9. Por falta de anlisis de todas las posibles situaciones que pueden suceder y se presente la sorpresa.

10. Por falta de conocimiento, capacitacin y/o integracin del individuo con la operacin o sistema se dan causas intencionales.

Los dispositivos Poka Yoke son dispositivos simples y baratos que se utilizan para prevenir errores.

Estos dispositivos retroalimentan y actan, tan pronto como los defectos o errores ocurren.
De igual manera ejecutan una inspeccin al 100%

Nivel #1: Elimina el error en la fuente, antes que ocurra Nivel #2: Detecta un error en el momento que ocurre Nivel #3: Detecta un defecto despus de haber sido hecho antes de la siguiente operacin.

NIVELES DE DISPOSITIVOS POKAYOKE

Soluciones econmicas a problemas

Simples y sencillas de implementar Aplicaciones de enfoque especfico

Desarrollado por empleados

Los dispositivos POKA-YOKE son

Mtodos de Control Estos tipos de mtodos tienen una funcin reguladora mucho ms fuerte, que los de tipo preventivo, y por lo tanto este tipo de sistemas de control ayudan a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos.

Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas PokaYoke

Mtodos de Advertencia Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atencin, mediante la activacin de una luz o sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la seal de advertencia, los defectos seguirn ocurriendo.

Mtodos de contacto. Son mtodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entre el dispositivo y el producto.
Mtodo de valor fijo. Con este mtodo, las anormalidades son detectadas por medio de la inspeccin de un nmero especfico de movimientos, en casos donde las operaciones deben de repetirse un nmero predeterminado de veces.

Mtodo del paso-movimiento.

Las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estndares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados.

Clasificacin de los mtodos Poka-Yoke

Los tipos de medidores pueden dividirse entres grupos: Medidores de contacto

Medidores sin-contacto Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero de ciclos, conteo, y transmisin de informacin.

Medidores utilizados en sistemas Poka-Yoke

Interruptor en lmites, micro interruptores. Estos verifican la presencia y posicin de objetos y detectan herramientas rotas, etc. Algunos de los interruptores de lmites estn equipados con luces para su fcil uso.

Medidores de contacto

Sensores de proximidad. Estos sistemas responden al cambio en distancias desde objetos y los cambios en las lneas de fuerza magntica. Por esta razn deben de usarse en objetos que sean susceptibles al magnetismo.

Medidores sin-contacto

Detector de presin. El uso de calibradores depresin o interruptores sensitivos de presin, permite detectar la fuga de aceite de alguna manguera. Detector de temperatura. Los cambios de temperatura pueden ser detectados por medio de termmetros, termostatos, coplees trmicos, etc. Detectores de corriente elctrica. Relevadores mtricos son muy convenientes por ser capaces de controlar las causas de los defectos.

Medidores de presin, temp., c.elctrica, vibracin, no. de ciclos, etc.

Detectores de vibraciones anormales. Miden las vibraciones anormales de una maquinaria que pueden ocasionar defectos, es muy conveniente el uso de este tipo de detectores de vibracin. Detectores de conteos anormales. Para este propsito se deben de usar contadores, ya sean con relevadores o con fibras como sensores. Detectores de tiempo y cronometrajes. Cronmetros, relevadores de tiempo, unidades cronometradas, e interruptores de tiempo pueden usarse para este propsito. Medidores de anormalidades en la transmisin de informacin. Puede usarse luz o sonido, en algunas reas es mejor un sonido ya que capta ms rpidamente la atencin del trabajador ya que si este no ve la luz de advertencia, los errores van a seguir ocurriendo.

http://www.youtube.com/watch?v=ncoaM Z1VHXw http://www.youtube.com/watch?v=2Rthk xGwFsU http://www.youtube.com/watch?v=Tnwp QWQTZt4

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