Curso APQP

PLANEACN AVANZADA DE LA CALDAD DEL PRODUCTO P.
Reyes / Abril 2007

PLANEACIN AVANZADA DE LA
CALIDAD DEL PRODUCTO
(APQP)
DR. PRMTVO REYES AGULAR
Abril, 2007
Mail: primitivo_reyes@y!oo"#om
Pgina Web: $$$"i#i#m"#om
Tel. Cel. 044 55 52 17 49 12
Pgina 1
PLANEACN AVANZADA DE LA CALDAD DEL PRODUCTO P. Reyes / Abril 2007
CONTENIDO
NTRODUCCN AL APQP 3
FASE 1 DEL APQP: DETERMNACN DE NECESDADES 10
FASE 2 DEL APQP: DSEO DEL PRODUCTO 20
FASE 3 DEL APQP: DSEO DEL PROCESO 38
FASE 4 DEL APQP: VALDACN DEL PRODUCTO 82
Y PROCESO
FASE 5 DEL APQP: RETROALMENTACN 90
Pgina 2
I%tro&'##i(% ) APQP
Pgina 3
PLANEACIN AVANZADA DE LA CALIDAD
Mtodo estructurado que define y establece los pasos necesarios para asegurar que un
producto satisfaga los requerimientos del cliente.
Su meta es facilitar la comunicacin con todos los involucrados para asegurar que todos
los pasos requeridos se completen a tiempo.
CICLO DE PLANEACIN DE CALIDAD DEL PRODUCTO
Fig. 1 Ciclo de planeacin del producto
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RETROALIMENTACION
DE LA EVALUACION Y
ACCION CORRECTIVA
PLANEAR Y
DEFINIR
DISEO Y DESARROLLO
DEL PRODUCTO
DISEO Y DESARROLLO
DEL PROCESO
VALIDACION DE
PRODUCTO Y
PROCESO
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RETROALIMENTACION
DE LA EVALUACION Y
ACCION CORRECTIVA
PLANEAR Y
DEFINIR
DISEO Y DESARROLLO
DEL PRODUCTO
DISEO Y DESARROLLO
DEL PROCESO
VALIDACION DE
PRODUCTO Y
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3
PLANEA-
CION
DISEO Y DESARRO-
LLO DEL PRODUCTO
DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
VALIDACION DE PRODUCTO Y DEL PROCESO
PRODUCCION
RETROALIMENTACION DE EVALUACION Y ACCION CORRECTIVA
INICIACION \ APROBACION
DEL CONCEPTO
APROBACION DEL
PROGRAMA
PROTOTIPO PILOTO
LANZAMIENTO
PLANEACION
PROGRAMA DE PLANEACIN DE LA CALIDAD
Fig. 2 Producto de planeacin del producto
*ENE+ICIO, E,PERADO, DEL PROCE,O DE APQP-
Reducciones en la complejidad de la planeacin de calidad del producto para los
clientes y proveedores.
Un medio para facilitar a las empresas la comunicacin de sus requerimentos de
planeacin de calidad a los proveedores.
Pgina 5
5
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES
PROV. DE SERVICIOS, P.EJEM. ,
ALMACENAJE, TRANSPORTE, ETC.
SOLO MANUFACTURA RESP. DISEO
. DEFINIR EL ALCANCE O
PROPOSITO
!. PLANEACION Y DEFINI-
CION DEL PROGRAMA
". DISEO Y DESARROLLO DE
PROCESO
5. VALIDACION DE PRODUCTO
Y PROCESO
#. RETROALIMENTACION
EVALUACION Y ACCION
CORRECTIVA.
$. METODOLOGIA DEL PLAN
DE CONTROL
". FACTIBILIDAD
3. DISEO Y DESARROLLO
DE PRODUCTO
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Fig. 3 Matriz de responsabilidades en el APQP
OR.ANIZAR AL EQUIPO
Asignar las responsabilidades a un grupo multifuncional con representantes de ingeniera,
manufactura, control de materiales, compras, calidad, ventas, servicio, proveedores y
clientes.
DE+INICIN DEL ALCANCE
El equipo debe indentificar las necesidades expectativas y requerimientos del cliente, como
mnimo debe realizar lo siguiente:
Pgina 6
Seleccionar un lder de proyecto responsable de vigilar el proceso de planeacin -
puede rotarse al lder durante el ciclo de planeacin.
Definir las funciones y responsabilidades de cada rea representada.
dentificar los clientes - internos y externos.
Definir los requerimientos de los clientes.(si aplica) usar QFD.
Seleccionar las disciplinas, individuos y \ o proveedores que deben sumarse al grupo
y los no requeridos.
Entender las expectativas del cliente. p. ej. diseo, nmero de pruebas.
Evaluar la factibilidad del diseo propuesto, requerimientos de desempeo y proceso
de manufactura.
dentificar costos, tiempo y restricciones a considerar.
Determinar asistencia requerida del cliente.
dentificar documentacin de proceso o mtodo.
CO/UNICACIN ENTRE .RUPO,
Establecer lneas de comunicacin con otros grupos ( proveedores y clientes).
Puede incluir juntas regulares con otros grupos.
La extensin del contacto entre grupos depender del numero de aspectos que
requieran solucin.
ENTRENA/IENTO
El xito de una Planeacin de Calidad depende de un programa de entrenamiento efectivo
que comunique todos los requerimientos y desarrolle habilidades para cumplir con las
necesidades y expectativas de clientes.
INVOLUCRA/IENTO DE CLIENTE 0 PROVEEDOR
El cliente primario puede iniciar el proceso de Planeacin de Calidad con un
proveedor.
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El proveedor tiene obligacin de establecer un grupo multifuncional para administrar
el proceso de Planeacin de Calidad de Producto.
El proveedor debe esperar el mismo desempeo de los sub proveedores.
IN.ENIER1A ,I/ULTANEA
Es un proceso donde los grupos multifuncionales hacen su mximo esfuerzo por una
meta comn.
Reemplaza la serie secuencial de fases donde los resultados son transmitidas a la
siguiente rea para ejecucin.
El propsito es expeditar la introduccin de productos de calidad lo mas pronto
posible.
El grupo de Planeacin de Calidad asegura que otras reas o grupos planeen y
ejecuten actividades que soporten la meta comn.

PLANE, DE CONTROL
Descripciones escritas de los sistemas para controlar partes y procesos.
Planes separados que describan las tres distintas fases:
PROTOTPO - Una descripcin de las mediciones dimensionales, pruebas a
materiales y de desempeo que ocurriran durante la construccin del prototipo.
PRE - PRODUCCON - Una descripcin de las mediciones dimensionales, pruebas
a materiales y de desempeo que ocurriran despus de la construccin del prototipo
y antes de la produccin.
PRODUCCON - Una documentacin completa de las caractersticas de
producto\proceso controles de proceso, pruebas y sistemas de medicin que
ocurriran durante la produccin masiva.
,OLUCIN DE PREOCUPACIONE,
Durante el proceso de planeacin, el grupo encontrar preocupaciones sobre el
diseo de producto y\o proceso. Estas preocupaciones sern documentadas en una
Pgina 8
matriz con responsabilidades asignadas y tiempo de ejecucin. Se recomienda el
uso de mtodos disciplinados para solucin de problemas ante situaciones difciles.
CALENDARIZACIN DEL PLAN
Listar tareas, asignaciones, otros eventos y fechas (inicial y final) de ejecucin.
Todos los miembros debern estar de acuerdo con cada evento, accin y fechas.
Se recomienda emplear el mtodo de ruta critica.
Proporciona un formato consistente para monitorear el proceso y fijar la agenda de
juntas.
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+se 2 &e) APQP
Planeacin y definicin del programa
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.& PLANEACION Y DEFINICION DEL PROGRAMA
E'()( *+
',(*-../01 *+ 2(3
1+.+3/*(*+3 4
+5)+.'('/6(3 *+2
.2/+1'+ +1
+3)+./7/.(./81+3 4
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.(2/*(* *+2
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<-+ 2(3
1+.+3/*(*+3 4
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.2/+1'+ +3'=1 9/+1
*+7/1/*(3
. V8> *+2 .2/+1'+
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E3',('+;/(3 *+ M+,.(*8
.3 C8?)(,(./01 .8?)+'/'/6(
*+2 ),8*-.'8@),8.+38
." S-)-+3'83 *+2
),8*-.'8@),8.+38
.5 E3'-*/83 *+
C817/(9/2/*(* *+2
),8*-.'8
.# I178,?(./01 *+2
.2/+1'+ /1'+,18
.$ M+'(3 *+ */3+A8
.B M+'(3 *+ C817/(9/2/*(* 4 C(2/*(*
.C L/3'( ),+2/?/1(, *+ M('+,/(2+3
.& D/(;,(?( *+ 72-:8
),+2/?/1(, *+2 P,8.+38
. C(,(.'+,D3'/.(3 +3)+./(2+3 *+
P,8*-.'8 4 P,8.+38
.! P2(1 *+ A3+;-,(?/+1'8
*+2 P,8*-.'8
.3 S8)8,'+ *+ 2( D/,+../01
ENTRADAS
SALIDAS
Fig. 1.1 Fase I del APQP
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ENTRADA,
2"2 VOZ DEL CLIENTE
Reclamos.
Recomendaciones.
Datos e informacin obtenida de clientes internos y\o externos.
2"2"2 INVE,TI.ACIN DE /ERCADO
Entrevistas con clientes.
Cuestionarios y encuestas con clientes.
Pruebas de mercado y reportes de posicionamiento.
Estudios de calidad y fiabilidad a nuevos productos.
Estudios competitivos de calidad de producto.
Reportes de #oss 3'e v% 4ie% ( things going right TGR).
2"2"5 IN+OR/ACIN 6I,TRICA DE .ARANT1A 0 CALIDAD
Reportes de #oss 3'e v% m) ( things going wrong TGW).
Reportes de garanta.
ndicadores de habilidad.
Reportes internos de calidad en planta.
Reportes de solucin de problemas.
Reclamos y rechazos de clientes a planta.
Anlisis de productos retornados de campo.
2"2"7 E8PERIENCIA DEL .RUPO
Entradas de sistema de mayor nivel o proyectos pasados de Despliegue de la
Funcin de Calidad (QFD).
Anlisis y comentarios de medios: reportes de revistas y peridicos, etc.
Pgina 12
Cartas y sugerencias de clientes.
Reportes de #oss 3'e v% m) y #oss 3'e v% 4ie% (T.R9 T.:)"
Comentarios de distribuidores.
Comentarios de transportistas.
Reportes de servicios de campo.
Evaluaciones internas usando clientes sustitutos.
Pruebas de viajes en caminos.
Comentarios de la administracin o direccin.
Asuntos y problemas reportados de clientes internos.
Requerimientos y regulaciones gubernamentales.
Revisin de contrato.
2"5 PLAN DE NE.OCIO ; E,TRATE.IA DE /ERCADO
PLAN DE NE.OCIO < LI/ITACIONE, EN-
Tiempo.
Costo.
nversin.
Posicionamiento del producto.
Recursos para investigacin y desarrollo.
E,TRATE.IA DE /ERCADO
Consumidor objetivo.
Puntos clave de venta.
Competidores clave.
2"7 CO/PRACIN CO/PETITIVA DEL PRODUCTO ; PROCE,O
dentificar quien el mejor en relacin al aspecto de inters.
Entender la razn de la diferencia del estado actual contra el comparado.
Desarrollar el plan para eliminar, igualar o superar la diferencia.
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2"= ,UPUE,TO, ,O*RE EL PRODUCTO ; PROCE,O
,E A,U/E QUE EL PRODUCTO TIENE CIERTO CONCEPTO DE APARIENCIA9
DI,E>O O PROCE,O
nnovacines tcnicas.
Materiales avanzados.
Evaluaciones de confiabilidad.
Nuevas tecnologas.
2"? E,TUDIO, DE CON+IA*ILIDAD DEL PRODUCTO
Confiabilidad es la probabilidad de que un componente o sistema desempee
satisfactoriamente la funcin para la que fue creado durante un periodo establecido y bajo
condiciones de operacin establecidos. La confiabilidad es calidad en el tiempo.
Falla de un producto sucede cuando deja de operar, funcionar o no realiza
satisfactoriamente la funcin para la que fue creado. El tiempo de falla es el tiempo que
transcurre hasta que el producto deja de funcionar.
Vi& @ti) &e '% pro&'#to
La vida til de un producto se puede representar por una curva de la baera, como sigue:
f(t)
tiempo
Mortalidad Vida til o falla E!"#$#%i&i#!to
I!fa!til o al#atoria o falla 'or d#(at#
Falla t#&'ra!a
Fig. 3 La curva de la baera con el ciclo de vida de un producto
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La mortalidad infantil representa las fallas debidas a problemas de diseo o
ensamble con tasa de falla decreciente respecto al tiempo. Normalmente se hace un
quemado a las unidades durante un tiempo razonable para eliminar este tipo de
fallas al usuario del producto.
La zona de fallas aleatorias representa una tasa de falla constante respecto al
tiempo.
La zona de desgaste o envejecimiento representa la zona de tasa de falla creciente
cuando el componente est llegando a su vida til.
Registrar:
La frecuencia de reparacin o reemplazo de componentes dentro de periodos de
tiempo designados y los resultados de pruebas a largo plazo de fiabilidad \
durabilidad.
Ejemplo:
Se tomaron n = 1,000 chips probados durante 1,500 horas a una temperatura de 80C y se
observaron 40 con falla. Al finalizar la prueba 960 chips funcionaban adecuadamente.
TPOS DE CENSURA
Censura por la derecha (tipo y ): La tipo es cuando se tienen unidades sin falla
limitando el tiempo de observacin o censura por tiempo. Cuando se limita el tiempo hasta
que fallan r unidades, se tiene censura tipo para las unidades sobrevivientes (n-r).
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Distri4'#i(% eApo%e%#i) &e '% prBmetro
Modelo de confiabilidad para tasa de riesgo constante, de componentes de muy larga vida
y alta calidad que "no envejecen durante su vida til. Se dice que esta distribucin tiene
falta de memoria ya que no importa el tiempo que haya transcurrido, su probabilidad de
falla es la misma que cuando estaba nuevo. Sus funciones bsicas son:

= = = =

) ( , ) ( , 1 ) ( , ) ( t h e t R e t F e t f
t t t
Se mejora la confiabilidad de un sistema al:
Minimizar daos en embarque, servicio y reparacin.
Contraatacar los factores ambientales y de degradacin.
Reducir la complejidad del diseo.
Maximizar el uso de componentes estndar.
Determinar todas las causas raz de defectos, no los sntomas con el DFMEA.
Controlar los factores significativos y crticos usando CEP (control estadstico del
proceso donde sea aplicable).
Dar seguimiento a rendimientos y tasas de defectos de procesos internos y de
proveedores y desarrollar estrategias para atenderlos.
Pgina 16

2"C ENTRADA, DEL CLIENTE
Requerimientos especficos del usuario que mutuamente acordados proporcionan
indicadores de satisfaccin a clientes.
Desp)ieD'e &e ) E'%#i(% &e #)i&& (Q+D)
El despliegue de la funcin de la calidad: Quality Function Deployment (QFD), es
relacionado comnmente con "la voz de los clientes, o con "la casa de la calidad.
QFD es un proceso que asegura que los deseos y las necesidades de los clientes sean
traducidas en caractersticas tcnica a travs de un equipo multifucional que incluye
ventas, marketing, ngeniera de diseo, ngeniera de manufactura y operaciones. El
principal objetivo de las funciones realizadas es centrar el producto o servicio en la
satisfaccin de los requerimientos del cliente. QFD es una valiosa herramienta que puede
ser utilizada por toda la compaa. Su flexibilidad y adaptabilidad permite un buen
desempeo en las industrias manufactureras y de servicios.
QFD utiliza un mtodo grfico en el que se expresan relaciones entre deseos de los
clientes y las caractersticas del diseo. Es una matriz que enlista las necesidades de los
clientes QUEs o F tri4'tosG comparndolas con las "#r#terHsti#s &e &iseIoG
CO/Os"
Las expectativas y necesidades de los clientes son recolectadas mediante tcnicas de
investigacin de mercados: entrevistas, encuestas, exposiciones, etc. Mediante la casa de
la calidad se organizan los datos obtenidos. El uso de matrices es la clave para poder
construir la casa. En la matriz se muestran las relaciones entre las necesidades de los
consumidores y las caractersticas de diseo.
Pgina 17
2"J /ETA, DE DI,E>O
Traduccin de la voz del cliente en objetivos de diseo medibles.
Asegura que la voz del cliente no se pierda en las actividades subsecuentes del
diseo.
2"K /ETA, DE CALIDAD 0 CON+IA*ILIDAD
Se establecen en funcin de las expectativas del cliente y benchmarks
Probabilidad de sobrevivencia y limites de confianza, MTBF, MTTF, etc.
Nivel de defectos, ppm, reduccin de desperdicio, etc.
2"L LI,TA PRELI/INAR DE /ATERIALE,
Establecer materiales a emplear.
Lista preliminar de proveedores.
Caractersticas especiales preliminares del producto \ proceso.
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2"2M DIA.RA/A DE +LUNO DEL PROCE,O PRELI/INAR
Anticipar el proceso de manufactura en base a los supuestos de producto \ proceso y lista
preliminar de materiales
2"22 LI,TADO PRELI/INAR DE CARACTERI,TICA, E,PECIALE,
DE PRODUCTO 0 PROCE,O
Resultado del anlisis de las entradas relacionadas con expectativas y necesidades del
cliente.
Desarrollada en base a:
Supuestos del producto
dentificacin de requerimientos \ metas de fiabilidad.
Procesos de manufactura anticipados, AMEF'S de partes similares.
2"25 PLAN DE A,E.URA/IENTO DEL PRODUCTO
Parte importante del plan de calidad del producto.
Sumario sistemtico de requerimientos del programa.
dentificacin de requerimientos de confiabilidad.
Evaluacin de nueva tecnologa, complejidad, materiales, aplicacin, medio
ambiente, empaque, servicio, requisitos de manufactura, etc.
Desarrollo de AMEF.
Desarrollo de requerimientos de estndares de ingeniera preliminares.
2"27 ,OPORTE .ERENCIAL
Actualizar la informacin para la gerencia al concluir cada fase de la planeacin
demostrando que todos los requerimientos se han cumplido.
Documentar y programar las fechas de solucin de preocupaciones surgidas durante
el desarrollo de la planeacin.
Participacin de la gerencia en las juntas de planeacin de Calidad de Producto.
Pgina 19
/(&')o 5" +se 5 &e) APQP
Diseo y desarrollo del producto
Pgina 20
!
!.& DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
E'()( *+ ,+6/3/01
.,/'/.( *+ 283
,+<-/3/'83 *+
*/3+A8 4 *+ 2(
/178,?(./01
'=.1/.(.
D+3(,,8228 4
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283 ),892+?(3
)8'+1./(2+3 *+2
*/3+A8 +1 2(
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D+7/1/./01 *+ 283
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+3)+./(2+3 *+2
),8*-.'8@),8.+38
!. AMEF *+ */3+A8
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!.3 V+,/7/.(./01 *+2 D/3+A8
!.$ E3)+.3. *+ M('+,/(2+3
!.B C(?9/83 ( */9-:83 4
+3)+./7/.(./81+3
!.3 C8?),8?/38 *+ 7(.'/9/2/*(* *+2
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.$ M+'(3 *+ */3+A8
.B M+'(3 *+ F/(9/2/*(* 4
C(2/*(*
.C L/3'( ),+2/?/1(, *+
M('+,/(2+3
.& D/(;,(?( *+ 72-:8
),+2/?/1(, *+2 P,8.+38
. C(,(.'+,D3'/.(3
+3)+./(2+3 *+ P,8*-.'8 4
P,8.+38
.! P2(1 *+ A3+;-,(?/+1'8
*+2 P,8*-.'8
.3 S8)8,'+ *+ 2(
D/,+../01
!." C813',-../01 *+ P,8'8'/)8
!.5 D/9-:83 *+ I1;+1/+,D(
!.# E3)+.3. *+ I1;+1/+,D(
!.C R+<3. *+ +<-/)8, E+,,(?+1'(2
+ /13'(2(./81+3
!.& C(,(.'+,D3'/.(3 +3).*+
P,8*-.'8@P,8.+38
!. P2(1 *+ .81',82 *+ P,8'8'/)8
!.! R+<. *+ E<-/)8 *+ P,-+9(
4 ;(;+3
ENTRADAS SALIDAS
Fig. 2.1 Fase 2 del APQP
Pgina 21
,ALIDA,
5"2 A/E+ DE DI,E>O (A/E+D)
Tcnica analtica disciplinada que evala la probabilidad de falla as como el efecto
de esta.
Documento vivo actualizado continuamente conforme lo requieran las expectativas
y necesidades de los clientes.
Proporciona al grupo una oportunidad para revisar las caractersticas de producto y
proceso previamente seleccionadas, haciendo las adiciones, eliminaciones y
cambios necesarios.
AO2 DE,I.N +/EA C6ECPLI,T

Customer or nternal Part No. NUMBER
Q'estio% 0es No Comme%t ; A#tio% Re3'ire&
Perso%
Respo%si4)e
D'e
Dte
1 Was the SFMEA and/or DFMEA prepared using
the DaimlerChrysler, Ford, and General Motors
Potential Failure Mode and Effects Analysis
(FMEA) reference manual?
2 Have historical campaign and warranty data been
reviewed?
3 Have similar part DFMEAs been considered?
4 Does the SFMEA and/or DFMEA identify Special
Characteristics?
5 Have design characteristics that affect high risk
priority failure modes been identified?
6 Have appropriate corrective actions been
assigned to high risk priority numbers?
7 Have appropriate corrective actions been
assigned to high severity numbers?
8 Have risk priorities been revised when corrective
actions have been completed and verified?
Revision Date:
Prepared By:
Pgina 22
System POTENTIAL
+AILURE /ODE AND E++ECT, ANAL0,I,
Subsystem (DE,I.N +/EA) FMEA Number:
Component Design Responsibility Prepared by:
Model Year(s)/Vehicle(s) Key Date Date (Orig.)
Core Team: Date (Rev.)
C
O D
S l
c e R.
e a
c t P. S O D R.
v s
u e N. e c e P.
s
r c v c t N.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
of Failure
Potential
Causes(s)/
Mechanism(s)
of Failure
tem /
Function
APPLCATON
ORGANZATON
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
FLE.XLS
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions
Taken
Pgina 23
5"5 DI,E>O PARA /ANU+ACTURA*ILIDAD 0 EN,A/*LE
Pro#eso &e i%De%ierH sim')tB%e
Diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo, manufacturabilidad
y facilidad de ensamble. Al menos deber considerarse:
Diseo, concepto, funcin y sensibilidad a variaciones de manufactura.
Proceso de manufactura y \ o ensamble.
Tolerancias dimensionales.
Requerimientos de desempeo.
Numero de componentes.
Ajustes de proceso.
Manejo de materiales.
E) /Qto&o &e DiseIo pr m%'E#t'r y e%sm4)e (D+/A)
Es importante reducir el nmero de partes, para cual cada una de las partes actuales es
examinada:
1. Durante la operacin del producto, la parte se mueve en relacin a las otras partes ya
ensambladas?
2. Deben ser las partes de diferente material que, o aisladas de todas las dems partes ya
ensambladas? Solo se aceptan razones relacionadas con las propiedades de los
materiales.
3. Deben ser separadas las partes de todas las otras partes ya ensambladas debido al
necesario ensamble, desensamble de otras partes separadas que de otra manera sera
imposible?
Una respuesta de "S identifica la parte como "parte crtica. Todas las partes que no son
crticas se pueden eliminar o acoplar fsicamente a otras partes crticas, por lo que
Pgina 24
tericamente el nmero de partes crticas es el nmero mnimo de partes separadas del
diseo.
A continuacin se pueden analizar los tiempos de ensamble y la eficiencia en trminos de
la dificultad de ensamble. Esto se hace observando como cada parte es tomada, orientada,
colocada o insertada en el producto. Se pueden hacer varias iteraciones de simplificacin.
El paso siguiente es analizar la manufactura de las partes individuales, identificando
alternativas, evaluando los costos de manufactura y estableciendo compromisos entre
acoplamiento fsico (consolidacin de DPs) y costo incremental de manufactura. Se pueden
implementar Poka Yokes para evitar errores y reducir tiempos de correccin.
5"7 VERI+ICACION DEL DI,E>O
Verificar que el diseo de producto cumple con los requerimientos del cliente
Derivados de las actividades descritas en seccin 1.0
5"= REVI,IONE, AL DI,E>O
Mtodo para prevenir problemas y malos entendidos.
Las revisiones deben incluir como mnimo:
Requerimientos funcionales y de diseo.
Metas y niveles de confianza formales de confiabilidad.
Ciclo de trabajo de componentes \ subsistemas \ sistemas.
Simulacin por computadora y resultados de pruebas de banco.
AMEF de diseo (AMEFD).
Revisin del esfuerzo en diseo para manufacturabilidad y ensamble.
Diseo de experimentos y resultados de variacin en el ensamble construido.
Pruebas de fallas.
Avances en la Verificacin del diseo (Ford DVP&R).
Pgina 25
AO5 DE,I.N IN+OR/ATION C6ECPLI,T

Q'estio% 0es No
Comme%t ; A#tio%
Re3'ire&
Perso%
Respo%si4)e
D'e
Dte
A" .e%er)
Does the design require:
1 lNew materials?
/
2 lSpecial tooling? /
3 Has assembly build variation analysis been
considered?
4 Has Design of Experiments been considered?
5 s there a plan for prototypes in place?
/
6 Has a DFMEA been completed?
/
7 Has a DFMA been completed?
8 Have service and maintenance issues been
considered?
9 Has the Design Verification Plan been
considered?
10 f yes, was it completed by a cross functional
team?
11 Are all specified tests, methods, equipment and
acceptance criteria clearly defined and
understood?
12 Have Special Characteristics been selected?
/
13 s bill of material complete?
/
14 Are Special Characteristics properly documented?
*" E%Di%eeri%D Dr$i%Ds
15 Have dimensions that affect fit, function and
durability been identified?
16 Are reference dimensions identified to minimize
inspection layout time?
17 Are sufficient control points and datum surfaces
identified to design functional gages?
18 Are tolerances compatible with accepted
manufacturing standards?
19 Are there any requirements specified that cannot
be evaluated using known inspection techniques?
Pgina 26
C" E%Di%eeri%D PerEorm%#e ,pe#iEi#tio%s
20 Have all special characteristics been identified?
/
21 s test loading sufficient to provide all conditions,
i.e., production validation and end use?
22 Have parts manufactured at minimum and
maximum specifications been tested?
23 Can additional samples be tested when a reaction
plan requires it, and still conduct regularly
scheduled in-process tests?
24 Will all product testing be done in-house?
/
25 f not, is it done by an approved subcontractor?
/
26 s the specified test sampling size and/or
frequency feasible?
27 f required, has customer approval been obtained
for test equipment?
D" /teri) ,pe#iEi#tio%
28 Are special material characteristics identified?
/
29 Are specified materials, heat treat and surface
treatments compatible with the durability
requirements in the identified environment?
30 Are the intended material suppliers on the
customer approved list?
31 Will material suppliers be required to provide
certification with each shipment?
32 Have material characteristics requiring inspection
been identified? f so,
33 lWill characteristics be checked in-house?
/
34 ls test equipment available?
/
35 lWill training be required to assure accurate
test results?
36 Will outside laboratories be used?
/
37 Are all laboratories used accredited (if required)?
/
Have the following material requirements been considered:
38 lHandling?
/
39 lStorage?
/
40 lEnvironmental?
/
Revision Date
Prepared By:
Pgina 27
5"? CON,TRUCCION DE PROTOTIPO O PLAN DE CONTROL
Asegurar la existencia de un plan de control para prototipos
Los prototipos deben revisarse para:
Asegurar que el producto o servicios cumple con especificaciones, reportando los
datos.
Asegurar que se ha dado particular inters a las caractersticas especiales de
producto y proceso.
Usar los datos y experiencia para establecer los parmetros preliminares de
proceso y requerimientos de empaque.
Comunicar al cliente cualquier preocupacin, desviacin y \ o impacto en costo.
CONTROL PLAN
Control Plan Number Key Contact/Phone Date (Orig.) Date (Rev.)
FLE.XLS 555-555-5555
Part Number/Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/Date (f Req'd.)
NUMBER ECL
Part Name/Description Supplier/Plant Approval/Date Customer Quality Approval/Date (f Req'd.)
NAME
Supplier/Plant Supplier Code Other Approval/Date (f Req'd.) Other Approval/Date (f Req'd.)
ORGANZATON
PRODUCT/PROCESS EVALUATON/ SAMPLE
SPECFCATON/ MEASUREMENT
TOLERANCE TECHNQUE
PART/
PROCES
S
NUMBER
PROCESS NAME/
OPERATON
DESCRPTON
FREQ.
CONTROL
METHOD
CHARACTERSTCS METHODS
CODE
REACTON
PLAN
01/01/1996 01/01/1996
MACHNE,
DEVCE
JG, TOOLS
FOR MFG.
NO. PRODUCT PROCESS
SPECAL
CHAR.
CLASS
SZE
Prototype Pre-Launch Production
Pgina 28
AOK CONTROL PLAN C6ECPLI,T

Perso%
Respo%si4)e
D'e
Dte
1 Was the control plan methodology referenced in
Section 6 used in preparing the control plan?
2 Have all known customer complaints been
identified to facilitate the selection of special
product/process characteristics?
3 Are all special product/process characteristics
included in the control plan?
4 Were SFMEA, DFMEA, and PFMEA used to
prepare the control plan?
5 Are material specifications requiring inspection
identified?
6 Does the control pan address incoming
(material/components) through
processing/assembly including packaging?
7 Are engineering performance testing
requirements identified?
8 Are gages and test equipment available as
required by the control plan?
9 f required, has the customer approved the control
plan?
10 Are gage methods compatible between supplier
and customer?
Revision Date
Prepared By:
5"C DI*UNO, DE IN.ENIERIA
( INCLU0ENDO /E/ORIA DE CRLCULO)
Los dibujos de ingeniera pueden incluir caractersticas especiales ( regulaciones
gubernamentales o de seguridad), mostradas en el plan de control.
Deben revisarse para determinar cuales caractersticas afectan al uso, funcin,
durabilidad y \ o requerimientos de seguridad regulados por el gobierno.
Deben de tener suficiente informacin para Layout dimensional.
Los localizadores\datums deben identificarse claramente para diseo de equipo y
escantillones para control.
Las dimensiones deben evaluarse para asegurar factibilidad y compatibilidad con los
estndares de manufactura y medicin de la industria.
Pgina 29

Pgina 30

Pgina 31
5"J E,PECI+ICACIONE, DE IN.ENIERIA
dentificar los requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia de los
componentes o ensamble.
Establecer para pruebas en proceso el tamao de la muestra, frecuencia y criterio
de aceptacin de los parmetros.

Pgina 32
5"K E,PECI+ICACIONE, DE /ATERIALE,
Deben revisarse los requerimientos de las caractersticas crticas o especiales sobre
propiedades fisicas, desempeo, ambientales, manejo y almacenamiento. Tambin
deben incluirse en el plan de control.

Pgina 33
5"L CA/*IO, A DI*UNO, 0 E,PECI+ICACIONE,
Cuando exista un cambio, debe asegurarse su rpida comunicacin y adecuada
documentacin a todas las reas afectadas.
To- DaimlerChrysler DVSON
Organization Part Number: Engineering Revision Level: Dated:
Customer Part Number: Engineering Revision Level: Dated:
Purchase Order Number: Safety and/or Government Regulation:
Application:
OR.ANIZATION /ANU+ACTURIN. IN+OR/ATION
Name: Code:
Street Address:
City, State, Zip: CTY STATE ZP Change Type (check all that apply)
Customer Plants Affected:
DesiD% Respo%si4i)ity-
OrD%iStio% C!%De T!t /y AEEe#t E%& Item-
EApe#te& PPAP Comp)etio% ; ,'4missio% Dte-
DETAILED DE,CRIPTION O+ PRODUCT ; PROCE,, C6AN.E-
P)%%e& Dte oE Imp)eme%ttio%-
DECLARATION-
Explanation/Comments:
NA/E-
*U,INE,, P6ONE NO-
EO/AIL-
N!E" Please su#mit this notification at least $ %ee&s prior to the planned chan'e implementation(
Complete this form and e)mail to your customer or'ani*ation %hene+er customer notification is re,uired #y
the PPAP Manual in !a#le -./. 0our customer %ill respond #ac& %ith an ac&no%led'ement and may
re,uest additional chan'e clarification or PPAP su#mission re,uirements.
PRODUCT ; PROCE,, C6AN.E NOTI+ICATION
C'stomer-
NUMBER ECL ECL DATE
APPLCATON
hereby certify that representative samples will be manufactured using the revised product and/or process
and verified, where appropriate, for dimensional change, appearance change, physical property change,
functionally for performance and durability. also certify that documented evidence of such compliance is on
file and available for customer review.
ORGANZATON
ADDRESS
CODE
DATE-
Contact your customer to determine if this form is available in an electronic format or if this form should be faxed.
TITLE-
+A8 NO-
Dimensional
Functional
Materials
Appearance Customer Organization
Product Change Engineering Drawing Change New or Revised Subcomponent
Pgina 34
5"2M REQUERI/ENTO, PARA EL EQUIPO NUEVO9
6ERRA/IENTA, NUEVA, E IN,TALACIONE, NUEVA,
Derivado del AMEF de diseo, plan de aseguramiento de producto y \ o revisiones al
diseo pueden identificarse estos requerimientos.
Los requerimientos deben agregarse al programa del proyecto asegurando que el
equipo y herramientas tengan la capacidad requerida y se entreguen en forma
oportuna.
Se debe dar seguimiento al avance en las instalaciones con objeto de asegurar su
terminacin para lograr las metas de produccin piloto.

Pgina 35
5"22 CARACTERI,TICA, E,PECIALE, DE PRODUCTO 0 PROCE,O
El equipo debe tener consenso en relacin con las carctersticas crticas
identificadas en la seccin de Voz del Client.
Debe llenarse el Plan de control indicando estas caractersticas con los smbolos
correspondientes a cada cliente.

5"25 REQUERI/ENTO, DE IN,TRU/ENTO, DE PRUE*A
El equipo debe identificar estos requerimientos y agregarlos al programa,
monitoreando para asegurar se cumpla con el tiempo programado.
Pgina 36
5"27 CO/PRO/I,O DE +ACTI*ILIDAD DEL .RUPO 0 ,OPORTE
.ERENCIAL
Evaluar la factibilidad del diseo propuesto.

El grupo debe estar convencido que el producto o servicio diseado podr ser
manufacturado, ensamblado, probado, empacado y entregado en cantidad suficiente a un
costo aceptable y en el tiempo programado.
Pgina 37
/(&')o 7" +se 7&e) APQP
Diseo y desarrollo del proceso
Pgina 38
3&
3.& DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
E1 +3'( +'()(
3+ (3+;-,( <-+
+2 ),8.+38 3+,F
+7+.'/68 )(,(
.-?)2/, .81 2(3
1+.+3/*(*+3 4
+5)+.'('/6(3
*+2 .2/+1'+
3.! S8)8,'+ *+ 2( D/,+../01
!. AMEF *+ */3+A8
!.! D/3+A8 )(,(
?(1-7(.'-,( 4 +13(?92+
!.3 V+,/7/.(./01 *+2 D/3+A8
!.$ E3)+.3. *+ M('+,/(2+3
!.B C(?9/83 (
*/9-:83 4 +3)+.3.
!." C813',-../01 *+
P,8'8'/)8
!.5 D/9-:83 *+ I1;+1/+,D(
!.# E3)+.3. *+ I1;+1/+,D(
!.C R+<3. *+ +<-/)8,
E+,,. + /13'(2(./81+3
!.& C(,(.'+,D3'/.(3
+3).*+ P,8*-.'8@P,8.+38
!. P2(1 *+ .81',82
*+ P,8'8'/)8
!.! R+<. *+ E<-/)8
+ /13',. *+ P,-+9(
!.3 C8?),8?/38
*+ 7(.'/9/2/*(*
ENTRADAS
SALIDAS
3. E3'(1*(,+3 *+ +?)(<-+
3.! R+6/3/01 *+2
S/3'+?( *+ C(2/*(*
3.3 D/(;,(?( *+
F2-:8 *+2 P,8.+38
3." D/3',/9-./01 *+2 P2(1'(
3.5 M(',/> *+ .(,F.'+,D3'/.(3
3.# AMEF *+ P,8.+38
3.$ P2(1 *+ C81',82
*+ P,+-),8*-../01
3.B I13',-../81+3
*+ P,8.+38
3.C P2(1 *+ (1(2/3/3 *+ 283
3/3'+?(3 *+ ?+*/./01
3.& E3'-*/8 ),+2/?/1(, *+
E(9/2/*(* *+2 ),8.+38
3. E3)+./7/.(./81+3
*+ +?)(<-+
Fig. 3.1 Fase 3 del APQP
Pgina 39
7"2 E,TANDARE, DE E/PAQUE
Aplicar estndares actuales o modificarlos para preservar integridad del producto
desde su liberacin hasta el punto de uso.
7"5 REVI,ION DEL ,I,TE/A DE CALIDAD DE PRODUCTO T PROCE,O
Revisin del /%') &e) ,istem &e C)i&& actualizndolo de acuerdo a las
necesidades de nuevo producto \ proceso.
Pgina 40
AO= PRODUCT;PROCE,, QUALIT0 C6ECPLI,T

Perso%
Respo%si4)e
D'e
Dte
1 s the assistance of the customer's quality
assurance or product engineering activity needed
to develop or concur to the control plan?
2 Has the supplier identified who will be the quality
liaison with the customer?
3 Has the supplier identified who will be the quality
liaison with its suppliers?
4 Has the quality assurance system been reviewed
using the Chrysler, Ford, and General Motors
Quality System Assessment?
Are there sufficient personnel identified to cover:
5 lControl plan requirements?
/
6 lLayout inspection?
/
7 lEngineering performance testing?
/
8 lProblem resolution analysis?
/
s there a documented training program that:
9 lncludes all employees?
/
10 lLists whose been trained?
/
11 lProvides a training schedule?
/
Has training been completed for:
12 lStatistical process control?
/
13 lCapability studies?
/
14 lProblem solving?
/
15 lMistake proofing?
/
16 lOther topics as identified?
/
17 s each operation provided with process
instructions that are keyed to the control plan?
18 Are standard operator instructions available at
each operation?
19 Were operator/team leaders involved in
developing standard operator instructions?
Do inspection instructions include:
20 lEasily understood engineering performance
specifications?
21 lTest frequencies?
/
22 lSample sizes?
/
23 lReaction plans?
/
24 lDocumentation?
/
Pgina 41
Are visual aids:
25 lEasily understood?
/
26 lAvailable?
/
27 lAccessible? /
28 lApproved?
/
29 lDated and current?
/
30 s there a procedure to implement, maintain, and
establish reaction plans for statistical control
charts?
31 s there an effective root cause analysis system in
place?
32 Have provisions been made to place the latest
drawings and specifications at the point of the
inspection?
33 Are forms/logs available for appropriate personnel
to record inspection results?
Have provisions been made to place the following at the monitored operation:
34 lnspection gages?
/
35 lGage instructions?
/
36 lReference samples?
/
37 lnspection logs? /
38 Have provisions been made to certify and
routinely calibrate gages and test equipment?
Have required measurement system capability studies been:
39 lCompleted?
/
40 lAcceptable?
/
41 Are layout inspection equipment and facilities
adequate to provide initial and ongoing layout of
all details and components?
s there a procedure for controlling incoming product that identifies:
42 lCharacteristics to be inspected?
/
43 lFrequency of inspection?
/
44 lSample size? /
45 lDesignated location for approved product?
/
46 lDisposition of nonconforming products?
/
47 s there a procedure to identify, segregate, and
control nonconforming products to prevent
shipment?
48 Are rework/repair procedures available?
49 s there a procedure to requalify
repaired/reworked material?
50 s there an appropriate lot traceability procedure?
51 Are periodic audits of outgoing products planned
and implemented?
52 Are periodic surveys of the quality system planned
and implemented?
53 Has the customer approved the packaging
specification?
Revision Date
Prepared By:
Pgina 42
7"7 DIA.RA/A DE +LUNO DEL PROCE,O
Representacin esquemtica del flujo del proceso actual o propuesto
Enfatiza el impacto de fuentes de variacin en proceso (maquinas, materiales,
mtodos y mano de obra) de inicio a fin. Asiste al grupo para enfocarse sobre el
proceso durante la elaboracin del AMEF de proceso y Plan de Control.
PROCE,, ; IN,PECTION +LO:C6ART
Product Program ssue Date ECL ECL
Supplier Name OR.ANIZATION Part Name NA/E
Supplier Location CIT0 ,TATE Part Number NU/*ER
Legend:
Operation Transportation nspection Delay Storage
Operation or Event Description of Evaluation
Operation or Event and Analysis Methods
S
T
E
P
Pgina 43
PROCE,, +LO: DIA.RA/
PART NUMBER: NUMBER DATE:
PART DESCRPTON: ECL: ECL
NAME PREPARED BY:
STEP F
A
B
R
C
A
T
O
N
M
O
V
E
S
T
O
R
E
N
S
P
E
C
T
OPERATON
DESCRPTON
T
E
M

#PRODUCT AND
PROCESS
CHARACTERSTCS
T
E
M

#
CONTROL
METHODS
Pgina 44
PROCE,, +LO: NO* U
Part # ECL Process Responsibility Prepared By
NUMBER
Part Name Product Line Core Team Date (revised)
NAME
Component to Assembly Name Key Date Date (original)
Process Flow Diagram Operation Potential Quality Problems Product Characteristics Process Characteristics
operation w/auto inspection
w/mult product streams
transportation storage
inspection
decision Delay
operator partial
rework R
Pgina 45
AOC PROCE,, +LO: C6ART C6ECPLI,T

Perso%
Respo%si4)e
D'e
Dte
1 Does the flow chart illustrate the sequence of
production and inspection stations?
2 Were all appropriate FMEA's (SFMEA, DFMEA)
available and used as aids to develop the process
flow chart?
3 s the flow chart keyed to product and process
checks in the control plan?
4 Does the flow chart describe how the product will
move, i.e., roller conveyor, slide containers, etc.?
5 Has the pull system/optimization been considered
for this process?
6 Have provisions been made to identify and
inspect reworked product before being used?
7 Have potential quality problems due to handling
and outside processing been identified and
corrected?
Revision Date
Prepared By:

Pgina 46
7"= DI,TRI*UCIN DEL PLANTA
Desarrollado y revisado para determinar la aceptabilidad de los puntos de
inspeccin, localizacin de cartas de control, aplicabilidad de ayudas visuales,
estaciones de reparacin y reas para contener material defectivo.
AO? +LOOR PLAN C6ECPLI,T

Perso%
Respo%si4)e
D'e
Dte
1 Does the floor plan identify all required process
and inspection points?
2 Have clearly marked areas for all material, tools,
and equipment at each operation been
considered?
3 Has sufficient space been allocated for all
equipment?
Are process and inspection areas:
4 lOf adequate size?
/
5 lProperly lighted?
/
6 Do inspection areas contain necessary equipment
and files?
Are there adequate:
7 lStaging areas?
/
8 lmpound areas?
/
9 Are inspection points logically located to prevent
shipment of nonconforming products?
10 Have controls been established to eliminate the
potential for an operation, including outside
processing, to contaminate or mix similar
products?
11 s material protected from overhead or air
handling systems contamination?
12 Have final audit facilities been provided?
13 Are controls adequate to prevent movement of
nonconforming incoming material to storage or
point of use?
Revision Date
Prepared By:
Pgina 47
7"? /ATRIZ DE CARACTER1,TICA,
Muestra las relaciones de los parmetros de proceso y las estaciones de
manufactura. Se numeran las dimensiones y \ o caractersticas del dibujo de
la parte y cada operacin de manufactura, indicando las relaciones existentes.
CHARACTERSTC MATRX
Part Number Engineering Change Level Part Name
NUMBER ECL NAME
C = Characteristic at an operation used for clamping
L = Characteristic at an operation used for locating
X = Characteristic created or changed by this operation should
match the process flow diagram form
DMENSON OPERATON NUMBER
NUMBER DESCRPTON TOLERANCE

Pgina 48
7"C A/E+ DE PROCE,O (A/E+P)
Debe elaborarse antes de iniciar la produccin.
Es una revisin y anlisis disciplinado para un proceso nuevo \ revisado realizado
para anticipar, resolver o monitorear problemas potenciales del proceso.
Documento vivo que necesita ser revisado y actualizado conforme se descubren
nuevos modos de falla.
AOJ PROCE,, +/EA C6ECPLI,T

Perso%
Respo%si4)e
D'e
Dte
1 Was the Process FMEA prepared using the
Chrysler, Ford, and General Motors guidelines?
2 Have all operations affecting fit, function,
durability, governmental regulations and safety
been identified and listed sequentially?
3 Were similar part FMEA's considered?
4 Have historical campaign and warranty data been
reviewed?
5 Have appropriate corrective actions been planned
or taken for high risk priority items?
6 Have appropriate corrective actions been planned
or taken for high severity numbers?
7 Were risk priorities numbers revised when
corrective action was completed?
8 Were high severity numbers revised when a
design change was completed?
9 Do the effects consider the customer in terms of
the subsequent operation, assembly, and
product?
10 Was warranty information used as an aid in
developing the Process FMEA?
11 Were customer plant problems used as an aid in
developing the Process FMEA?
12 Have the causes been described in terms of
something that can be fixed or controlled?
13 Where detection is the major factor, have
provisions been made to control the cause prior to
the next operation?
Revision Date
Prepared By:
Pgina 49
POTENTIAL
Print # NUMBER Rev. (PROCE,, +/EA) FMEA Number:
tem: Process Responsibility Prepared by:
Model Year(s)/Vehicle(s) Key Date Date (Orig.)
C O D
S l c e R.
e a c t P. S O D R.
v s u e N. e c e P.
s r c v c t N.
Process
Function/
Require-
ments
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
of Failure
Potential
Causes(s)/
Mechanism(s)
of Failure
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions
Taken
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
ECL
NAME
APPLCATON
ORGANZATON
FLE.XLS
Pgina 50
System POTENTIAL
Subsystem (/AC6INER0 +/EA) FMEA Number:
Component Supplier Name Prepared by:
Program(s) / Plant(s) Key Date Date (Orig.)
C O D
S l c e R.
e a c t P. S O D R.
v s u e N. e c e P.
s r c v c t N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions
Taken
Machinery
Function /
Requirements
ORGANZATON
Current
Process
Controls
Detection
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
of Failure
Potential
Causes(s)/
Mechanism(s)
of Failure
Current
Process
Controls
Prevention
FLE.XLS
Pgina 51
7"J PLAN DE CONTROL DE PRE O LANZA/IENTO
Descripcin de mediciones dimensionales, pruebas funcionales y de materiales que
se harn despus de los prototipos y antes de produccin normal.
Debe incluir controles adicionales al producto \ proceso a ser implantadas hasta que
el proceso de produccin sea validado.
Pretende contener no comformidades potenciales previo o durante las corridas de
produccin inicial, p ej.:
nspeccin mas frecuente.
Mas puntos de chequeo en proceso y final.
Evaluaciones estadsticas.
Auditorias incrementadas.
3
P2(1 *+ C81',82
GC0?8 3+ +2(98,(H.
M(',/> C-E
D/(;,(?(
*+ F2-:8
AMEF.
P2(1 *+ C81',82
P2(183 @ D/9-:83
P,8.+*/?/+1'83
R I R
Pgina 52
CONTROL PLAN
Prototype Pre-launch Production Key Contac/Phone Date (Orig.) Date (Rev.)
Control Plan Number
Part Number/Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)
Part Name/Description Supplier/Plant Approval/Date Customer Quality Approval/Date (if Req'd.)
Supplier/Plant Supplier Code Other Approval/Date (if Req'd.) Other Approval/Date (if Req'd.)
Part / Process Name / Machine, Device, Characteristics Special Methods
Process Operation Jig, Tools Char.
Number Description For Mfg. No. Product Process Class. Product/Process Evaluation/ Sample Control Method Reaction Plan
Specification/ Measurement Size Freq.
Tolerance Technique
AC-211 Rev. 21/01/99
of Page
Pgina 53
Prototype Pre-launch Production Key Contac/Phone Date (Orig.) Date (Rev.)
Control Plan Number
Part Number/Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)
Part Name/Description Supplier/Plant Approval/Date Customer Quality Approval/Date (if Req'd.)
Supplier/Plant Supplier Code Other Approval/Date (if Req'd.) Other Approval/Date (if Req'd.)
Part / Process Name / Machine, Device, Characteristics Special Methods
Process Operation Jig, Tools Char.
Number Description For Mfg. No. Product Process Class. Product/Process Evaluation/ Sample Control Method Reaction Plan
Specification/ Measurement Size Freq.
Tolerance Technique
of Page
2M 22
2C
25
2J
2=
2K
27
5M
2?
2L 52
55
5=
57
5C 5?
2
5
7
K
=
J
C
?
L
2=
Pgina 54
LLENADO DEL PLAN DE CONTROL
1) ndicar la categora apropiada
PROTOTPO - Una descripcin de las mediciones dimensionales, pruebas de materiales y de
desempeo que ocurrirn durante la construccin del prototipo.
PRE - LANZAMENTO - Una descripcin de las mediciones dimensionales, pruebas de materiales y
de desempeo que ocurrirn despus del prototipo y antes de produccin normal.
PRODUCCON - Una documentacin comprensiva de caractersticas de producto / proceso,
controles de proceso pruebas y sistemas de medicin que ocurrirn durante la produccin normal.
2) ndicar el nmero de documento empleado para seguimiento (si es aplicable). ndicar pagina___de___.
3) ndicar el no. de sistema, subsistema o componente a ser controlado. Cuando sea aplicable indicar el
ultimo nivel de cambio de ingeniera y/o fecha de edicin de la especi ficacin / dibujo.
4) ndicar el nombre y descripcin del producto/proceso a ser controlado.
5) ndicar el nombre de la compaa y la divisin/planta/departamento que preparo el plan de control.
6) ndicar el nmero de identificacin (duns,z-code,gsdb ...) requerido por el cliente.
7) ndicar el nombre y nmero telefnico del contacto responsable primario para el plan de control.
8) ndicar los nombres y nmeros de telfono de los individuos responsables de preparar el plan de control en
su ultima revisin. Se recomienda anexar un listado de distribucin con toda la informacin de los integrantes
del grupo.
9) Obtener la aprobacin del responsable de la planta de manufactura (si se requiere).
10) ndicar la fecha en que originalmente se elabor el plan de control.
11) ndicar la fecha de revisin del plan.
12) Obtener la aprobacin de ingeniera del cliente (si se requiere).
13) Obtener la aprobacin del representante de calidad del cliente (si se requiere).
14) Obtener cualquier otra aprobacin acordada (si se requiere)
15) Este nmero es usualmente derivado de la carta de diagrama de flujo. Si existen mltiples nmeros de
parte (ensambles), liste los nmeros de parte individuales y sus procesos correspondientes.
16) Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o componente son descritos en un
diagrama de flujo del proceso.

dentificar el nombre del proceso/operacin del diagrama de flujo que mejor describa la actividad referida.
17) dentificar el equipo de proceso. por ejem.:maquina dispositivo, JG u otras herramientas para fabricacin
relacionado con la operacin descrita.
Una apariencia de distincin, dimensin o propiedad de un proceso o su salida (producto) sobre el cual puede
colectar-se un dato variable o de atributo. Usar ayudas visuales donde sea aplicable.
CARACTERI,TICA,"
18) ndique el nmero de referencia cruzada de todos los documentos aplicables tales como; diagrama de
flujo, dibujos numerados, AMEF'S, esquemas etc.
Pgina 55
19) Apariencia o propiedades de una parte, componente o ensamble que son descritos en dibujos u otra
informacin primaria de ingeniera.

El grupo deber identificar las caractersticas especiales del producto que son una compilacin de
caractersticas importantes del producto derivado de otras fuentes
20) Variables del proceso que tienen una relacin causa/efecto con las caractersticas identificadas del
producto.

El grupo deber identificar caractersticas de proceso mediante las cuales, controlando su variacin se
minimiza la variacin del producto puede haber una o mas caractersticas de proceso relacionadas para cada
caracterstica de producto. En algunos procesos una caracterstica de proceso puede afectar varias
caractersticas de producto.
21) Usar la clasificacin apropiada como se requiere por el cliente de equipo original para designar el tipo de
caractersticas especiales o dejar el espacio en blanco cuando no tengan designacin.
22) ndicar la especificacin y tolerancia obtenida de la informacin de ingeniera tal como: dibujos, revisiones
al diseo, estndares de material, datos de cada requerimiento de manufactura y/o ensamble, etc.
23) dentificar el sistema de medicin a emplearse.
Puede incluir gages, dispositivos de fijacin, herramientas y\o equipo de prueba requerido para medir la
parte / proceso / equipo de manufactura.

Debern hacerse los anlisis de linealidad, reproducibilidad, repetibilidad, estabilidad y exactitud del
sistema de medicin previo a depender de el.
24) Cuando se requiera muestreo, indicar el tamao de la muestra y frecuencia.
25) ndicar la forma en que las operaciones sern controladas, incluyendo nmeros de procedimientos donde
sea aplicable.
El mtodo de control utilizado ser basado sobre un anlisis efectivo del proceso.

El mtodo de control es determinado por el tipo de proceso existente. Las operaciones pueden ser
controlados por: control estadstico de proceso, inspeccin, datos de atributos, dispositivos a prueba de
error(automatizados / no automatizados), planes de muestreo, etc. las descripciones del plan de control
reflejaran la planeacin y estrategia a ser implementada en el proceso de manufactura si se emplean
procedimientos de control, el plan deber referir el nombre o nmero del procedimiento.
El mtodo de control ser evaluado continuamente para efectividad del control de proceso.

Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o habilidad del proceso orientada a una evaluacin del
mtodo de control.
26) El plan de reaccin especifica las acciones correctivas necesarias para evitar producir productos no
conformes y operaciones fuera de control.
Las acciones sern normalmente responsabilidad de las personas directamente relacionadas con el
proceso, el operador, ajustador o supervisor, y sern claramente designados en el plan de reaccin.

Esta columna puede referirse a un nmero de plan de reaccin especifico e identificacin de la persona
responsable por el plan de reaccin.
Pgina 56
CONTROL PLAN
Control Plan Number Key Contact/Phone Date (Orig.) Date (Rev.)
FLE.XLS 555-555-5555
Part Number/Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/Date (f Req'd.)
NUMBER ECL
Part Name/Description Supplier/Plant Approval/Date Customer Quality Approval/Date (f Req'd.)
NAME
Supplier/Plant Supplier Code Other Approval/Date (f Req'd.) Other Approval/Date (f Req'd.)
ORGANZATON
PRODUCT/PROCESS EVALUATON/ SAMPLE
SPECFCATON/ MEASUREMENT
TOLERANCE TECHNQUE
PART/
PROCES
S
NUMBER
PROCESS NAME/
OPERATON
DESCRPTON
FREQ.
CONTROL
METHOD
CHARACTERSTCS METHODS
CODE
REACTON
PLAN
01/01/1996 01/01/1996
MACHNE,
DEVCE
JG, TOOLS
FOR MFG.
NO. PRODUCT PROCESS
SPECAL
CHAR.
CLASS
SZE
Prototype Pre-Launch Production
Pgina 57
Dy%mi# Co%tro) P)% O /ster Copy
Company/Plant Department Operation Station Part Name Control Plan Revision Date
ORGANZATON NAME
Process Machine Part Number Process sheet revision date B/P revision date
NU/*ER ECL DATE
Characteristic C
Char Description Spec T Failure Effects S Causes O Current D R Recom. Area Actions S O D R Ctrl. l Control T Gage desc, GR&R Cp/Cpk Reaction
# y m Mode of E of C Controls E P Actions Respon. Taken E C E P Fact. a Method o master, & (target) Plans
(Product & p p failure V Failure C T N & Date V C T N s o detail Date & Date
Process) e s l
Pgina 58
Dy%mi# Co%tro) P)% O Opertor Copy
Department Operation Part Name Control Plan Revision Date
NAME
Process Machine Part Number Process Sheet Revision Date B/P Revision Date
NU/*ER ECL DATE
C
Char Characteristic Spec l Control Current Gage desc, Reaction
# Description a Method Controls master, Plans
s detail
s
Pgina 59
7"K IN,TRUCCIONE, DE PROCE,O
Proporcionan detalles suficientes para la operacin del proceso, accesibles a los
operadores incluyendo parmetros de ajuste como: velocidad de maquina, tiempos
del ciclo etc.
Se desarrollan partiendo de:
- AMEF'S.
- Planes de control.
- Dibujos de ingeniera, especificaciones de desempeo y de materiales, estndares
visuales y estndares industriales.
- Diagrama de flujo del proceso.
- Distribucin de planta.
- Matriz de caractersticas.
- Estndares de empaque.
- Parmetros de proceso.
- Experiencia y conocimiento de los procesos y productos.
- Requerimientos de manejo de materiales.
- Operadores del proceso.
Pgina 60
"
Pgina 61
7"L PLAN DE ANALI,I, DEL ,I,TE/A DE /EDICION
Posibles Fuentes de la Variacin del Proceso
Definiciones
1eproduci#ilidad" Es la variacin, entre promedios de las mediciones hechas por
diferentes operadores que utilizan un mismo instrumento de medicin cuando miden
las mismas caractersticas en una misma parte.
Pgina 62
Varia%i)! d#l 'ro%#o* r#al Varia%i)! d# la &#di%i)!
V(,/(./01 *+2 ),8.+38
R#'rod+%i,ilidad
R#'#ti,ilidad Eta,ilidad Li!#alidad
S#(o
Varia%i)! ori(i!ada
'or #l %ali,rador
C(2/9,(./01
Varia%i)! d#l 'ro%#o* r#al
R#'rod+%i,ilidad
R#'#ti,ilidad
Variacin dentro de la
muestra
Eta,ilidad Li!#alidad
S#(o
E-+i'o d#
&#di%i.!
C(2/9,(./01

R#'rod+%i,ilidad
O'#rador/A
O'#rador/C
O'#rador/0
1epeti#ilidad" es la variacin de las mediciones obtenidas con un instrumento de
medici2n, cuando es utilizado varias veces por un operador, al mismo tiempo que mide
las mismas caractersticas en una misma parte.
3alor +erdadero:
Valor correcto terico / estndares NST
1
Precisi2n: Es la habilidad de repetir la misma medida cerca o dentro de una misma zona
E4actitud "
Es la diferencia entre el promedio del nmero de medidas y el valor verdadero.
1esoluci2n" La medicin que tiene exactitud y precisin.
1
En EUA se tiene el NST (National nstitute of Standards ando Technology),En Mxico se tiene el CENEAM
o el Centro Nacional de Metrologa
Pgina 63

REPETIBILIDAD

Preciso pero no exacto
Exacto pero no preciso
Exacto y preciso
(resolucin)
) Esta#ilidad: es la variacin total de las mediciones obtenidas con un sistema de medicin,
hechas sobre el mismo patrn o sobre las mismas partes, cuando se mide una sola de sus
caractersticas, durante un perodo de tiempo prolongado.
5inealidad: diferencia en los valores de la escala, a travs del rango de operacin
esperado del instrumento de medicin.
6es'o: distancia entre el valor promedio de todas las mediciones y el valor verdadero.
Error sistemtico o desviacin.
Pgina 64

T/+?)8
T/+?)8 !
T/+?)8
T/+?)8 !

Valor
V#rdad#ro
S+3;8

R(1;8 *+ O)+,(./01 *+2 +<-/)8
V(28,
6+,*(*+,8
V(28,
6+,*(*+,8
J,(1;8 /17+,/8,K J,(1;8 3-)+,/8,K
S+3;8
M+18,
S+3;8
?(48,
Cali#raci2n: Es la comparacin de un estndar de medicin con exactitud conocida con
otro instrumento para detectar, reportar o eliminar por medio del ajuste, cualquier
variacin en la exactitud del instrumento.
Importante: para ,ue el e,uipo de medici2n ten'a una discriminaci2n adecuada en la
e+aluaci2n de las partes, su
resoluci2n de#e ser al menos /7/8 de la +aria#ilidad del proceso.
<10% Aceptable
10-30%. Puede ser aceptable, para caractersticas no crticas.
>30%. naceptable!
En otras industrias fuera de la automotriz se acepta un error total de R&R del 25% como
mximo.
Desarrollar un plan que incluya la responsabilidad para asegurar que el sistema de
medicin cumpla con los requisitos de :
- Linealidad.
- Exactitud.
- Repetibilidad.
- Reproducibilidad.
- Correlacin entre dispositivos duplicados.
Pgina 65
.A.E REPEATA*ILIT0 AND REPRODUCI*ILIT0 DATA ,6EET .A.E REPEATA*ILIT0 AND REPRODUCI*ILIT0 DATA ,6EET
VARIA*LE DATA RE,ULT, VARIA*LE DATA RE,ULT,
Part Number Gage Name Appraiser A
NUMBER
Part Name Gage Number Appraiser B
NAME
Characteristic Specification Gage Type Appraiser C
Lower Upper
Characteristic Classification Trials Parts Appraisers Date Performed
APPRAI,ER; PART AVERA.E
TRIAL U 2 5 7 = ? C J K L 2M
1. A 1
2. 2
3. 3
4. AVE
x
a
=
5. R
r
a
=
6. B 1
7. 2
8. 3
9. AVE
x
b
=
10. R
r
b
=
11. C 1
12. 2
13. 3
14. AVE
x
c
=
15. R
r
c
=
16. PART
X
=
AVERAGE
R
p
=
17. (
r
a
+
r
b
+
r
c
) / (# OF APPRASERS) =
R
=
18.
x
DFF
= (Max
x
- Min
x
) =
x
DFF
=
19. * UCL
R
=
R
x D
4
= UCL
R
=
* D
4
=3.27 for 2 trials and 2.58 for 3 trials. UCL
R
represents the limit of individual R's. Circle those that are
beyond this limit. dentify the cause and correct. Repeat these readings using the same appraiser and unit as originally used or
discard values and re-average and recompute R and the limiting value from the remaining observations.
Notes:
Pgina 66
.A.E REPEATA*ILIT0 AND REPRODUCI*ILIT0 DATA ,6EET
VARIA*LE DATA RE,ULT,
NUMBER
NAME
Characteristic Gage Type Appraiser C
/es'reme%t U%it A%)ysis V Tot) Vritio% (TV)
Repet4i)ity O E3'ipme%t Vritio% (EV)
EV =
R
x K
1
Tri)s P2 % EV = 100 (EV/TV)
= 2 0.8865 =
= 3 0.5907 =
Repro&'#i4i)ity O Appriser Vritio% (AV)
AV =
{(
x
DFF
x K
2
)
2
- (EV
2
/nr)}
1/2
% AV = 100 (AV/TV)
= =
= =
Appraisers 5 7
n = parts r = trials K
2
0.7087 0.5236
Repet4i)ity W Repro&'#i4i)ity (.RR) % GRR = 100 (GRR/TV)
GRR = {(EV
2
+ AV
2
)}
1/2
Prts P
7
=
= 2 0.7087 =
= 3 0.5236
Prt Vritio% (PV) 4 0.4464
PV =
R
P
x K
3 5 0.4032 % PV = 100 (PV/TV)
= 6 0.3745 =
= 7 0.3534 =
Tot) Vritio% (TV) 8 0.3378
TV =
{(GRR
2
+ PV
2
)}
1/2
9 0.3247 ndc = 1.41(PV/GRR)
= 10 0.3145 =
= =
For information on the theory and constants used in the form see M6A 1eference Manual , Third edition.
Pgina 67
.A.E REPEATA*ILIT0 AND REPRODUCI*ILIT0 DATA ,6EET
VARIA*LE DATA RE,ULT,
NUMBER
NAME
Characteristic Gage Type Appraiser C
/es'reme%t U%it A%)ysis V To)er%#e (To))
Repet4i)ity O E3'ipme%t Vritio% (EV)
EV =
R
x K
1
Tri)s P2 % EV = 100 (EV/Tol)
= 2 0.8865 =
= 3 0.5907 =
Repro&'#i4i)ity O Appriser Vritio% (AV)
AV =
{(
x
DFF
x K
2
)
2
- (EV
2
/nr)}
1/2
% AV = 100 (AV/Tol)
= =
= =
Appraisers 5 7
n = parts r = trials K
2
0.7087 0.5236
Repet4i)ity W Repro&'#i4i)ity (.RR) % GRR = 100 (GRR/Tol)
GRR = {(EV
2
+ AV
2
)}
1/2
Prts P
7
=
= 2 0.7087 =
= 3 0.5236
Prt Vritio% (PV) 4 0.4464
PV =
R
P
x K
3 5 0.4032 % PV = 100 (PV/Tol)
= 6 0.3745 =
= 7 0.3534 =
To)er%#e (To)) 8 0.3378
Tol = Upper - Lower / 6 9 0.3247 ndc = 1.41(PV/GRR)
= ( Upper - Lower ) / 6 10 0.3145 =
= =
For information on the theory and constants used in the form see M6A 1eference Manual , Third edition.
Pgina 68
Ejemplo: por el Mtodo de ANOVA en Minitab se tiene:
Seleccione en el men de la barra de herramientas ,TATXQUALIT0 TOOL,X.A.E
,TUD0 X .De RWR (Crosse&)
Seleccione C1 (parte), C2 (operador), C3 (Medicin)
Mtodo de Anlisis ANOVA
En Options Seleccionar: Staudy variation 5.15 Process tolerante 0.006 Alfa to remove
interaction 0.25
Los resultados se muestran a continuacin: .De RWR ,t'&y O ANOVA /et!o&
T$oO:y ANOVA T4)e :it! I%ter#tio%
!ource "F !! M! F P
Partes # $.$$$$$%& $.$$$$$1$ 12.2%%' $.$$$
(peradores 2 $.$$$$$$2 $.$$$$$$1 $.#&$' $.)$1
Partes * (peradores 1% $.$$$$$1) $.$$$$$$1 $.+3#% $.+'+
,epeatabilit- &$ $.$$$$$&3 $.$$$$$$1
.otal %# $.$$$$1&'
Los operadores - la interaccin no /ueron signi/icativos0 slo las partes

T$oO:y ANOVA T4)e :it!o't I%ter#tio%
!ource "F !! M! F P
Partes # $.$$$$$%& $.$$$$$1$ #.&+1)' $.$$$
(peradores 2 $.$$$$$$2 $.$$$$$$1 $.+''#2 $.)+3
,epeatabilit- +% $.$$$$$++ $.$$$$$$1
.otal %# $.$$$$1&'
.De RWR
1Contribution
!ource 2arCo3p 4o/ 2arCo3p5
.otal 6age ,7, $.$$$$$$1 '$.#3
,epeatabilit- $.$$$$$$1 '$.#3
,eproducibilit- $.$$$$$$$ $.$$
(peradores $.$$$$$$$ $.$$
Part8.o8Part $.$$$$$$1 )#.$+
.otal 2ariation $.$$$$$$2 1$$.$$
!tud- 2ar 1!tud- 2ar 1.olerance
!ource !td"ev 4!"5 4'.1' * !"5 41!25 4!29.oler5
.otal 6age ,7, $.$$$31'$ $.$$1&222 +1.3& 2+.$)
,epeatabilit- $.$$$31'$ $.$$1&222 +1.3& 2+.$)
,eproducibilit- $.$$$$$$$ $.$$$$$$$ $.$$ $.$$
(peradores $.$$$$$$$ $.$$$$$$$ $.$$ $.$$
Part8.o8Part $.$$$3$#2 $.$$1'#23 +$.$' 2&.')
.otal 2ariation $.$$$))1) $.$$22+31 1$$.$$ 3+.%%
Pgina 69
:u3ber o/ "istinct Categories ; 1
La interaccin no es significativa, y los errores de R&R indican que equipo de medicin no
es adecuado, ni el nmero de categoras.
P
e
r
#
e
%
t
Par t-to-Part Reprod Repeat Gage R&R
80
40
0
% Cont ribut ion
% St udy Var
% Tolerance
,
m
p
)
e

R
%
D
e
0.0010
0.0005
0.0000
_
R=0.000417
UCL=0.001073
LCL=0
1 2 3
,
m
p
)
e

/
e
%
0.0050
0.0045
0.0040
__
X=0.004717
UCL=0.005143
LCL=0.004290
1 2 3
Prtes
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
0.006
0.005
0.004
Oper&ores
3 2 1
0.006
0.005
0.004
Prtes
A
v
e
r
D
e
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
0.0050
0.0045
0.0040
Operadores
1
2
3
Gage name:
Date of study :
Reported by :
Tolerance:
Misc:
Compo%e%ts oE Vritio%
R C!rt 4y Oper&ores
84r C!rt 4y Oper&ores
Dtos 4y Prtes
Dtos 4y Oper&ores
Oper&ores Y Prtes I %ter#tio%
.De RWR ( ANOVA) Eor Dt os
La carta R debe estar en control y la carta X debe estar fuera de control.
Pgina 70
ATTRI*UTE .A.E *IA, REPORT ATTRI*UTE .A.E *IA, REPORT
ANAL0TICAL /ET6OD O LO: LI/IT ANAL0TICAL /ET6OD O 6I.6 LI/IT
Part Number Gage Name Appraiser
Part Name Gage Number Date Performed
Characteristic Gage Type Upper Limit Lower Limit
ATTRI*UTE DATA ATTRI*UTE DATA
# X
T a P'
a After entering data, follow the directions on the tab marked
1 0.000 'Graph' to create the Gage Performance Curve
2 0.000
3 0.000
4 0.000
5 0.000
6 0.000
7 0.000
8 0.000
9 0.000
FROM THE GRAPH
ENTER THE FOLLOWNG:
X
T
(P=.5) = X
T
(P=.5) =
X
T
(P=.995) = X
T
(P=.995) =
X
T
(P=.005) = X
T
(P=.005) =
/es'reme%t U%it A%)ysis /es'reme%t U%it A%)ysis
*is Repet4i)ity
B = R =
= =
t ,ttisti#
t = 31.3 B / R t
0.025,19 = 2.093
=
=
Res')t
NUMBER
NAME
Pgina 71
ATTRI*UTE .A.E *IA, REPORT ATTRI*UTE .A.E *IA, REPORT
ANAL0TICAL /ET6OD O 6I.6 LI/IT ANAL0TICAL /ET6OD O .A.E PER+OR/ANCE CURVE
Part Number Gage Name Appraiser
Part Name Gage Number Date Performed
Characteristic Gage Type Upper Limit Lower Limit
ATTRI*UTE DATA
# X
T a P'
a After entering data, follow the directions on the tab marked
1 0.025 'Graph' to create the Gage Performance Curve
2 0.000
3 0.000
4 0.000
5 0.000
6 0.000
7 0.000
8 0.000
9 0.000
FROM THE GRAPH
ENTER THE FOLLOWNG:
X
T
(P=.5) =
X
T
(P=.995) =
X
T
(P=.005) =
/es'reme%t U%it A%)ysis
*is Repet4i)ity
B = R =
= =
t ,ttisti#
t = 31.3 B / R t
0.025,19 = 2.093
=
=
Res')t
NUMBER
NAME
Pgina 72
Part Number Gage Name Date Performed Appraiser A
Part Name Gage Number Gage Type Appraiser B
Characteristic Upper Specification Lower Specification Appraiser C
PART AO2 AO5 AO7 *O2 *O5 *O7 CO2 CO5 CO7 ReEere%#e
ReEere%#e
V)'e Co&e
2
5
7
=
?
C
J
K
L
2M
22
25
27
2=
2?
2C
2J
2K
2L
5M
52
55
57
5=
5?
5C
5J
5K
5L
7M
72
75
77
7=
7?
7C
7J
7K
7L
=M
.A.E REPEATA*ILIT0 AND REPRODUCI*ILIT0 REPORT
ATTRI*UTE 60POT6E,I, TE,T /ET6OD
DATA TA*LE
NUMBER
NAME
Pgina 73
0.75 or higher indicates good agreement
Between 0.40 and 0.75 indicates some agreement
Less then 0.40 indeicates poor agreement
Source Appraiser A Appraiser B Appraiser C
Total nspected
# Matched 0 0 0
False Positive (appraiser biased towards rejection) 0 0 0
False Negative (appraiser biased towards acceptance) 0 0 0
Mixed
95% UC
5
C)#')te& ,#ore
95% LC
5
Total nspected
# in Agreement 0
95% UC
5
C)#')te& ,#ore
95% LC
5
Notes:
(1) Appraiser agress with themself on all trials
(2) Appraiser agrees on all trials with the known standard
(3) All appraisers agreed within and between themselves
(4) All appraisers agreed within and between themselves and with the reference
(5) UC and LC are the upper and lower confidence internval bounds, respectively (Wilson score method)
H
0
: The effectiveness of both appraisers is the same (Null hypothesis)
H
A
: The effectiveness of both appraisers is not the same (Alternative Hypothesis)
Acceptance criteria: The calculated score of the appraiser falls between the confidence interval of the other.
V Appriser
2
0
0
V ,#ore vs" Attri4'te
5
,ystem V EEEe#tive ,#ore
7
,ystem V EEEe#tive ,#ore vs" ReEere%#e
=
0 0
DETER/INATION
Appraiser A Appraiser B Appraiser C
9appa
A x REF
B x REF
C x REF
A * C
Appraiser A vs. Appraiser C
Appraiser B vs. Appraiser C
E++ECTIVENE,, EVALUATION
Reject Null Hypothesis Accept Alternative
Appraiser A vs. Appraiser B
Pgina 74
7"2M PLAN DE E,TUDIO, PRELI/INARE, DE 6A*ILIDAD DE PROCE,O
El CEP es una tcnica que permite aplicar el anlisis estadstico para medir, monitorear y
controlar procesos por medio de cartas de control. Su propsito es la deteccin oportuna
de la ocurrencia de causas especiales, para tomar acciones correctivas antes de que se
produzcan unidades defectivas o no conformes, para lo cual se utilizan las cartas de control
en lnea, permitiendo tambin la estimacin de la capacidad o habilidad del proceso y la
reduccin continua de la variabilidad hasta donde sea posible.
Una caracterstica que se mide en una escala numrica se denomina una variable. Por
ejemplo temperaturas, dimensiones, volumen, tiempo, etc. Las cartas de control de R X
son ampliamente utilizadas para monitorear la media y la variabilidad de las variables, con
objeto de evitar o minimizar que se tengan productos fuera de especificaciones y estabilizar
los procesos.
Carta X media Rango en Minitab:
0. File > Open Worksheet Cartas_variables
1. Stat > Control Charts > X bar R
2. Single column Supp2 Subgroup size 5
3. Test Seleccionar Perform all eight tests
4. OK
esta el proceso en control estadstico?
Pgina 75
20 10 Subgroup 0
603
602
601
600
599
598
S
a
m
p
l
e

M
e
a
n
1
1
Mean=600.2
UCL=602.4
LCL=598.1
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
S
a
m
p
l
e

R
a
n
g
e
R=3.72
UCL=7.866
LCL=0
Xbar/R Chart for Supp2
Figura 3.1 Carta de control de 3edias rangos</uera de control
Como el proceso no est en control estadstico se procede a identificar las causas, tomar
acciones preventivas y se eliminan los puntos fuera de control.
5. Eliminar los puntos fuera de control (66 - 70) y (6 - 10) asumiendo identificacin de
causas y toma de acciones preventivas
6. Control-E 7. OK
20 10 Subgroup 0
602.5
601.5
600.5
599.5
598.5
597.5
S
a
m
p
l
e

M
e
a
n
Mean=599.9
UCL=602.1
LCL=597.7
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
S
a
m
p
l
e

R
a
n
g
e
R=3.833
UCL=8.106
LCL=0
Xbar/R Chart for Supp2
Figura 3.2 Carta de control de medias rangos en control
Pgina 76
Pgina 77

Desarrollar un plan para evaluar las caractersticas identificadas en el plan de
control.
Nos aseguramos que los datos se distribuyan normalmente con la prueba de Ryan como
sigue:
1. Stat > Basic statistics > Normality Test
2. Variable C1 Seleccionar Ryan Joiner test OK
El P value debe ser mayor a 0.05 para que los datos se distribuyan normalmente
Otra opcin por medio de una grfica de probabilidad normal, se tiene:
3. Graph > Probability plot > Normal
4. Graph Variable C1
5. Distribution Normal OK
Los puntos deben quedar dentro del intervalo de confianza para indicar que es normal la
distribucin.
Pgina 78
Determi%#i(% &e ) #p#i&& &e) pro#eso
Una vez comprobada la normalidad de los datos, determinar la capacidad con:
1. Stat > Quality tools > Capability anlisis > Normal
2. Single column C1 Subgroup size 1 Lower Spec 200 Upper spec 330
3. Estimate R-bar OK
Los resultados se muestran a continuacin:
Pgina 79
I%terpret#i(%:
La desviacin estndar Within se determina en base al Rango medio y d2 (1.128 para n
= 2), con esta se determinan los ndices de capacidad potencial p ! real p"9 lo cual es
adecuado para un proceso en control o normal.
La desviacin estndar Overall se determina con la desviacin estndar de todos los
datos de la muestra dividido entre el factor C= Z =(%O2);(=% < 7)9 con esta desviacin
estndar se determinan los H%&i#es &e &esempeIo Pp y Pp[ as como el desempeo
Overall, no importando si el proceso est en control o no, en este ltimo caso los valores no
tienen significado prctico.
Pgina 80
7"22 E,PECI+ICACIONE, DE E/PAQUE
El diseo del empaque debe asegurar que el desempeo y caractersticas del
producto no sean afectados durante el empaque, transito y desempaque; siendo
compatible con todos los equipos de manejo de materiales incluyendo robots.

Deben aplicarse los estndares de empaque o requerimientos genricos de
empaque de los clientes.
7"25 ,OPORTE .ERENCIAL
Programar las revisiones formales durante esta fase para informar a la gerencia,
logrando su participacin para asistir en la solucin de actividades no concluidas.
Pgina 81
/(&')o =" +se = &e) APQP
Validacin del producto y proceso
Pgina 82
3$
".& VALIDACION DEL PRODUCTO Y PROCESO
E'()( *81*+ +2
),8.+38 *+
?(1-7(.'-,( +3
6(2/*(*8 )8, ?+*/8
*+ 2( +6(2-(./01 *+
-1( .8,,/*( )/28'8
*+ ),-+9(.
E2 ;,-)8 *+ APLP
*+9+ 6+,/7/.(, <-+
+2 P2(1 *+ C81',82 4
+2 D/(;,(?( *+
F2-:8 *+2 ),8.+38
3+ ()2/.(1 +1 )/38 4
(3+;-,(1 +2
.-?)2/?/+1'8 *+
283 ,+<-/3/'83 *+2
.2/+1'+.
".B C/+,,+ *+ 2( P2(1+(./01 *+
C(2/*(* 4 S8)8,'+ *+ 2( D/,+../01
ENTRADAS SALIDAS JPPAPK
3. E3'(1*(,+3 *+ +?)(<-+
3.! R+6/3/01 *+2
S/3'+?( *+ C(2/*(*
3.3 D/(;,(?( *+
72-:8 *+2 P,8.+38
3." D/3',/9-./01 *+ )2(1'(
3.5 M(',/> *+ .(,(.'+,.
3.# AMEF *+ P,8.+38
3.$ P2(1 *+ C81',82
*+ P,+-),8*-../01
3.B I13',-../81+3
*+ P,8.+38
3.C P2(1 *+ (1(2/3/3 *+ 283
3/3'+?(3 *+ ?+*/./01
3.& E3'-*/8 ),+2/?/1(,
*+ E(9/2/*(* *+2 ),8.+38
3. E3)+./7/.(./81+3 *+
+?)(<-+
3.! S8)8,'+ G+,+1./(2
". C8,,/*( *+ P,-+9(
*+ P,8*-../01
".! E6(2-(./01 *+2
S/3'+?( *+ M+*/./01
".3 E3'-*/8 P,+2/?/1(, *+
C()(./*(* *+2 P,8.+38
"." A),89(./01 *+
P(,'+3 *+ P,8*-../01
".5 P,-+9(3 *+ V(2/*(./01 *+
P,8*-../01
".# E6(2-(./01 *+ E?)(<-+
".$ P2(1 *+ C81',82 )(,(
P,8*-../01
Fig. ).1 Fase ) del APQP
Pgina 83
,ALIDA,
="2 CORRIDA DE PRUE*A DE PRODUCCION
Debe conducirse empleando herramental, equipo, ambiente (incluyendo operadores
de produccin), instalaciones y tiempo de ciclo normales de producci{on.
La cantidad mnima es determinada por el cliente.
Se usa para:
Estudios preliminares de habilidad de procesos.
Evaluacin de sistemas de medicin.
Factibilidad final.
Revisin de proceso.
Pruebas de validacin de produccin.
Aprobacin de partes de produccin.
Evaluacin de empaque.
Habilidad de primera vez (FTC).
Cierre de la planeacin de calidad.
="5 EVALUACION DEL ,I,TE/A DE /EDICION
Debern de emplearse los dispositivos y mtodos especificados para verificar las
caractersticas identificadas en el plan de control.
Evaluar el sistema de medicin previo o durante la corrida de produccin de prueba,
a travs de un estudio R&R, ANOVA o con Cartas de Control. (Se aplica el
F/es'reme%t ,ystems A%)ysis ReEere%#e /%')G)
="7 E,TUDIO PRELI/INAR DE CAPACIDAD DE PROCE,O
Evala la capacidad o habilidad del proceso para la produccin.
Se desarrolla sobre las caractersticas identificadas en el plan de control.
Pgina 84
="= APRO*ACION DE PARTE, DE PRODUCCION
Valida que el producto hecho con herramentales y procesos de produccin normal
cumple con los requerimientos de ingeniera.
Se aplica lo descrito en el Manual FPro&'#tio% Prt Approv) Pro#essG
APPEARANCE APPROVAL REPORT
PART DRAWNG APPLCATON
NUMBER NUMBER NUMBER (VEHCLES) APPLCATON
PART BUYER E/C LEVEL DATE
NAME NAME CODE ECL
ORGANZATON MANUFACTURNG ADDRESS SUPPLER / VENDOR
NAME ORGANZATON LOCATON CTY STATE ZP CODE CODE
REASON FOR PART SUBMSSON WARRANT SPECAL SAMPLE RE-SUBMSSON OTHER
SUBMSSON PRE TEXTURE FRST PRODUCTON SHPMENT ENGNEERNG CHANGE
APPEARANCE EVALUATION
AUTHORZED CUSTOMER
ORGANZATON SOURCNG AND TEXTURE NFORMATON PRE-TEXTURE REPRESENTATVE
EVALUATON SGNATURE AND DATE
COLOR EVALUATION
COLOR
COLOR TRSTMULUS DATA MASTER MASTER MATERAL MATERAL HUE VALUE CHROMA GLOSS BRLLANCESHPPNG PART
SUFFX DL* Da* Db* DE* CMC NUMBER DATE TYPE SOURCE RED YEL GRN BLU LIGHT DARK GRAY CLEAN HIGH LOW HIGH LOW SUFFX DSPOSTON
COMMENTS
ORGANZATON PHONE NO. DATE AUTHORZED CUSTOMER DATE
SGNATURE REPRESENTATVE SGNATURE
CORRECT AND
PROCEED
CORRECT AND
PROCEED
APPROVED TO
ETCH/TOOL/EDM
METALLC
Pgina 85
Prt ,'4missio% :rr%t
Part Name Cust. Part Number
Shown on Drawing Number Org. Part Number
Engineering Change Level Dated
Additional Engineering Changes Dated
Safety and/or Government Regulation Purchase Order No.
Checking Aid Number Checking Aid Eng. Change Level Dated
OR.ANIZATION /ANU+ACTURIN. IN+OR/ATION CU,TO/ER ,U*/ITTAL IN+OR/ATION
ORGANZATON CODE DaimlerChrysler DVSON
Supplier Name & Supplier/Vendor Code Customer Name/Division
ADDRESS
Street Address Buyer/Buyer Code
CTY STATE ZP APPLCATON
City Region Postal Code Country Application
/ATERIAL, REPORTIN.
Has customer-required Substances of Concern information been reported?
Submitted by MDS or other customer format:
Are polymeric parts identified with appropriate SO marking codes?
REA,ON +OR ,U*/I,,ION (C!e#[ t )est o%e)
nitial submission Change to Optional Construction or Material
Engineering Change(s) Sub-Supplier or Material Source Change
Tooling: Transfer, Replacement, Refurbishment, or additional Change in Part Processing
Correction of Discrepancy Parts produced at Additional Location
Tooling nactive > than 1 year Other - please specify
REQUE,TED ,U*/I,,ION LEVEL (C!e#[ o%e)
Level 1 - Warrant only (and for designated appearance items, an Appearance Approval Report) submitted to customer.
Level 2 - Warrant with product samples and limited supporting data submitted to customer.
Level 3 - Warrant with product samples and complete supporting data submitted to customer.
Level 4 - Warrant and other requirements as defined by customer.
Level 5 - Warrant with product samples and complete supporting data reviewed at organization's manufacturing location.
,U*/I,,ION RE,ULT,
The results for
These results meet all design record requirements: (f "NO" - Explanation Required)
Mold / Cavity / Production Process
DECLARATION
EXPLANATON/COMMENTS:
s each Customer Tool properly tagged and numbered?
Organization Authorized Signature Date
Print Name
Title E-mail
FOR CUSTOMER USE ONLY (F APPLCABLE)
PPAP Warrant Disposition:
Customer Signature Date
Print Name Customer Tracking Number (optional)
Phone No.
NAME NUMBER
ECL DATE ECL
affirm that the samples represented by this warrant are representative of our parts, which were made by a process that meets all
Production Part Approval Process Manual 4th Edition Requirements. further affirm that these samples were produced at the production
rate of ____/____ hours. also certify that documented evidence of such compliance is on file and available for your review. have noted
any deviation from this declaration below.
Weight (kg)
Fax No. 555-555-5555
Yes NO
dimensional measurements material and functional tests appearance criteria statistical process package
Yes No
Yes No
Yes No
Approved Rejected Other
n/ a
Yes No n/ a
Pgina 86
="? PRUE*A, DE VALIDACION DE PRODUCCION
Pruebas de ingeniera para validar que los productos hechos con herramientas y procesos
de produccin normal cumplen los estndares de ingeniera.
Se aplica lo descrito en "Q')ity ,ystem Re3'ireme%tsG de Ford, Chrysler y GM
="C EVALUACION DE E/PAQUE
Todas las pruebas de embarque y los mtodos de prueba deben evaluar la
proteccin del producto contra daos de transportacin normal y factores
ambientales adversos.
="J PLAN DE CONTROL PARA PRODUCCION
Extensin del plan preparado en la fase anterior.
Puede ser requerido por cliente para su aprobacin.
="K CIERRE DE LA PLANEACION DE CALIDAD 0 ,OPORTE .ERENCIAL
Reportar a la gerencia el estado del programa.
Efectuar revisin de piso y coordinar el cierre formal.
Previo al embarque de la primera produccin se requiere revisar:
Planes de control existentes y disponibles en todos los casos para las operaciones
afectadas.
nstrucciones de proceso conteniendo todas las caractersticas especiales
especificadas en el plan de control y todas las recomendaciones derivadas del
AMEF de proceso.
Uso adecuado y estudios R & R de dispositivos especiales de medicin requeridos
por el plan de control.
Pgina 87
TEA/ +EA,I*ILIT0 CO//IT/ENT
Customer: Date:
Part Number: Part Name:
+esi4i)ity Co%si&ertio%s
Our product quality planning team has considered the following questions, not intended to be all-inclusive in
performing a feasibility evaluation. The drawings and/or specifications provided have been used as a basis for
analyzing the ability to meet all specified requirements. All "no" answers are supported with attached comments
identifying our concerns and/or proposed changes to enable us to meet the specified requirements.
YES NO CON,IDERATION
s product adequately defined (application requirements, etc. to enable
feasibility evaluation?
Can Engineering Performance Specifications be met as written?
Can product be manufactured to tolerances specified on drawing?
Can product be manufactured with Cpk's that meet requirements?
s there adequate capacity to produce product?
Does the design allow the use of efficient material handling techniques?
Can the product be manufactured without incurring any unusual:
- Costs for capital equipment?
- Costs for tooling?
- Alternative manufacturing methods?
s statistical process control required on the product?
s statistical process control presently used on similar products?
Where statistical process control is used on similar products:
- Are the processes in control and stable?
- Are Cpk's greater than 1.33?
Co%#)'sio%
Feasible Product can be produced as specified with no revisions.
Feasible Changes recommended (see attached).
Not Feasible Design revision required to produce product within the specified requirements.
,iD%OOEE
Team Member/Title/Date Team Member/Title/Date
DaimlerChrysler
NUMBER NAME
Pgina 88
PRODUCT QUALIT0 PLANNIN. ,U//AR0 AND ,I.NOO++
DATE:
PRODUCT NAME: NAME PART NUMBER: NUMBER
CUSTOMER: DaimlerChrysler MANUFACTURNG PLANT: CTY
1. PRELMNARY PROCESS CAPABLTY STUDY QUANTTY
REQURED ACCEPTABLE PENDNG*
Ppk - SPECAL CHARACTERSTCS
2. CONTROL PLAN APPROVAL (f Required) APPROVED: YES / NO* DATE APPROVED
3. NTAL PRODUCTON SAMPLES
CHARACTERSTC CATEGORY QUANTTY
CHARACTERSTCS
SAMPLES PER SAMPLE ACCEPTABLE PENDNG*
DMENSONAL
VSUAL
LABORATORY
PERFORMANCE
4. GAGE AND TEST EQUPMENT
MEASUREMENT SYSTEM ANALYSS QUANTTY
SPECAL CHARACTERSTC
5. PROCESS MONTORNG
QUANTTY
PROCESS MONTORNG NSTRUCTONS REQURED ACCEPTABLE PENDNG*
PROCESS SHEETS
VSUAL ADS
6. PACKAGNG/SHPPNG QUANTTY
PACKAGNG APPROVAL
SHPPNG TRALS
7. SGN-OFF
TEAM MEMBER/TTLE/DATE TEAM MEMBER/TTLE/DATE
* REQURES PREPARATON OF AN ACTON PLAN TO TRACK PROGRESS.
Pgina 89
/(&')o ?" +se ? &e) APQP
Retroalimentacin, evaluacin
y accin correctiva
Pgina 90
?"M RETROALI/ENTACION9 EVALUACION 0 ACCION
CORRECTIVA
ENTRADA,-
- Las salidas de la fase anterior.
,ALIDA,-
Variacin reducida.
Satisfaccin de cliente.
Entrega y servicio.
?"2 VARIACION REDUCIDA
Emplear cartas de control u otra tcnica estadstica para identificar variacin de
proceso. (ver ",ttisti#) Pro#ess Co%tro) ReEere%#e /%')G).
Analizar y tomar acciones correctivas para reducir variacin.
Establecer mejora continua entendiendo las causas comunes y reducir sus fuentes
de variacin.
?"5 ,ATI,+ACCION DEL CLIENTE
Asociarse con el cliente para hacer los cambios necesarios para corregir
deficiencias.
?"7 ENTRE.A 0 ,ERVICIO
Asociarse con el cliente para solucin de problemas y mejora continua.
Junto con el cliente escuchar la Voz del Cliente y del Consumidor.
Pgina 91
FORMATO DE 8 DSCPLNAS
1. Identificar el equipo 2. Definir el problema
ntegrado por personas de diferentes areas Descripcin:
o departamentos. Se necesita alguien de:
Fecha descubierta:
Produccin? Mantenimiento? Dnde ocurre:
Calidad? Compras? A qu afecta:
ngeniera? Sistemas de Cal?
Almacn ?
ej em: Partes por milln ej em: 100 ppm de defectivos.
(a) Cul es la unidad? (b) Cul es la meta?
Departamento Nombre
2. Definir el problema
Herramientas: Mapas de proceso,
anlisis "es/ no es N Parte :
Dibujo
Definir unidad de medicin y Grfica de tendencia
Tiempo
Grfica de Tendencia: Usar
grfica para mostrar datos
histricos, unidades y meta
para el futuro
Pgina 92
3. Contener los sntomas
Contener los sntomas para prevenir que el
problema se escape al consumidor.
Realizar Plan de Accin nmediato
. !nlisis de Causa Rai"

!. !#$%&s de referencia ' (tili"ar )erramientas de Calidad adicionales*.

+. ,lu-ia de ideas
C. Causas probables
Tres puntos del Diagrama de Pescado que la mayora concuerda en que son las causas ms probables en or&e% &e
import%#i" Tcnica del Grupo Nominal se recomienda para enlistar y priorizar las causas.
1
2
3
D. !nlisis de . por qu/&s
Cul es la causa raz del problema.
Preguntarse 5 veces por qu?
Resp. Acciones
Causa ms probable
Escape Causa Proveedor
Escape Causa Por qu?
Por qu?
Por qu?
Por qu?
No s o
es obvio.
Por qu?
Por qu?
Por qu?
Por qu?
No s o
es obvio.
Por qu?
Por qu?
Por qu?
No s o
es obvio.
Por qu?
Por qu?
Por qu?
No s o
es obvio.
Por qu?
Maquinaria Materiales
Mano de Obra Mtodo
Efecto/ Sntoma
Ver %eAo &e %\)isis &e PORQUE]
Pgina 93
$. 0est de causa rai"
El enunciado de la causa raiz identifica algn elemento del proceso? S!
Es controlable la causa raiz? S!
Se puede preguntar "por qu otra vez y obtener otra causa raiz controlable? NO!
La causa raiz identificada es la falla fundamental del proceso? S!
Si corregimos o mejoramos la causa raiz identificada, Asegurar que el problema identificado S!
no vuelva a ocurrir?
Hemos identificado la causa raiz del problema? S!
Ya checamos que nuestra causa raiz identificada sea aplicable para ms de una parte o proceso? S!
.. 1eleccionar acciones correcti-as
Tipo de
Accin C
o P
Fecha
Compromiso?
Estatus
Causas (Contribuyentes
Principales)
Quin es Responsable? Acciones
Pgina 94
2. Implantar acciones correcti-as
C)ves &e )os Tipos &e A##i(%- T Temporal P Permanente
Tiempo
3. $standari"ar acciones pre-enti-as
Calendario de se4uimientos
Fecha: Hora: Lugar:
Fecha: Hora: Lugar:
Fecha: Hora: Lugar:
Fecha: Hora: Lugar:
Fecha: Hora: Lugar:
Fecha: Hora: Lugar:
Fecha: Hora: Lugar:
Fecha: Hora: Lugar:
5. Reconocimiento al equipo
A"Re#o%o#er #o%tri4'#io%es i%&ivi&')es - qu hizo cada miembro del equipo para apoyar el proceso de 8D's?
*" Ce)e4rr )os )oDros &e) e3'ipo dentificar meta y enlistar formas de celebracin para cada meta.
Causa / Punto
Pgina 95
C. Causas probables
Tres puntos del Diagrama de Pescado que la mayora concuerda en que son las causas ms probables en or&e% &e
import%#i" Tcnica del Grupo Nominal se recomienda para enlistar y priorizar las causas.
1 Lote &e )Bmi% &e#or& por provee&or %#io%) )e p)i#o pi%t'r #EQ #o% 4^ e)sti#i&&

2

3
D. !nlisis de . por qu/&s
Cul es la causa raz del problema.
Preguntarse 5 veces por qu?
Dis#ip)i% N_ = A%B)isis &e #'s rHS
Mquina AR3 operada
Escape Causa Proveedor
Escape Causa Por qu?
Por qu?
Por qu?
Por qu?
No s o
es obvio.
Por qu?
Por qu?
Por qu?
Por qu?
No s o
es obvio.
Por qu?
Por qu?
Por qu?
No s o
es obvio.
Por qu?
Por qu?
Por qu?
No s o
es obvio.
Por qu?
Ver &esD)ose &e %B)isis
Pgina 96

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PLANEACN AVANZADA DE LA CALDAD DEL PRODUCTO P.

Reyes / Abril 2007

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