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1. INTRODUCCIN Los materiales industriales se pueden clasificar como: Los materiales metlicos se puede clasificar como: Metales y aleaciones frreas Metales y aleaciones no frreas Materiales metlicos Materiales polimricos (plsticos y gomas sintticas) Materiales cermicos Materiales compuestos Materiales electrnicos (semiconductores)

Los metales son materiales correspondientes a las sustancias inorgnicas compuestos por uno o mas elementos metlicos, pudiendo contener tambin algunos elementos inorgnicos Ejemplo de elementos metlicos son: Hierro (fierro),(Fe) Cobre (Cu) Aluminio (Al) Nquel (Ni) Titanio (Ti) etc.

Ejemplo de elementos no metlicos que pueden estar contenidos en los metales: Carbono (C) Nitrgeno (N) Oxigeno (O) etc.

Los materiales metlicos pueden ser metales puros o aleaciones metlicas, siendo la mayora de los materiales metlicos de usos industriales aleaciones metlicas que en general presentan mejores propiedades mecnicas que los metales puros. Los metales tienen una estructura en la cual los tomos se encuentran dispuestos en una forma determinada denominada "estructura cristalina" que representa una forma ordena de distribucin, la cual le confiere al metal muchas de sus propiedades. 1.1 PROPIEDADES DE LOS METALES. Las propiedades se manifiestan en el interior del material y estn asociadas a la estructura cristalina del mismo. Estas propiedades se pueden diferenciar segn el campo de aplicacin del material como propiedades: Fsicas Qumicas Elctricas Mecnicas Tecnolgicas

1.1.1

PROPIEDADES FSICAS, QUMICAS Y ELCTRICAS

Estas propiedades suelen agruparse como propiedades fsicas y las que ms interesan desde el punto de vista de la aplicacin industrial son: Densidad y peso especifico Todo cuerpo de un material, esta constituido por cierta cantidad de sustancia o de materia denominada masa (m) del cuerpo. Sobre esta masa del cuerpo, la masa de la tierra ejerce una fuerza de atraccin denominada fuerza gravitatoria (G), tambin conocida como peso del cuerpo Todo cuerpo material ocupar un volumen (V) en el espacio Densidad Es la relacin entre la masa de un cuerpo respecto al volumen que ocupa en el espacio. DENSIDAD =m/V Densidad Peso especifico Calor especifico Punto de fusin Conductividad trmica Conductividad elctrica Resistencia elctrica Dilatacin trmica

Peso especifico es la relacin entre la fuerza de gravitacin G que acta sobre un cuerpo respecto al volumen que ocupa dicho cuerpo. PESO ESPECIFICO = G / V = mg / V

Unidades de masa son el kilogramo [kg] y el gramo [g] Unidades de volumen son el centmetro cbico [cm 3 ], el decmetro cbico [dm 3 ] y el metro cbico [m 3 ]. Unidades de fuerza gravitatoria o peso son. el Newton [N], el Kilopond [kp] y el decaNewton o da newton [dN] g = Es la aceleracin de la gravedad se puede considerar g = 9,8 [m/s2] Nota: 1 [dN] = 1 [kp] Si se conoce el volumen de un cuerpo y el material de que esta constituido, se puede determinar el peso total del cuerpo, mediante la expresin: G = xV Algunas propiedades fsicas se pueden obtener de la tabla 1.1

TABLA N 1.1 PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE DIVERSOS METALES

Mdulo de elasticidad [dN/ mm2 o kp/mm2] Limite de ruptura [dN /mm2 o kp / mm2] 50 32 55 23-36 13 0,9 56 1,8 84-140 14-17 6 34 27 13 46 61 35-102 133 140 13-420

Calor especifico [Cal / g x c] Conductividad Trmica [Cal / (cm2 sc / cm)] Temp. De fusion c

Estructura cristalina

Limite de fluencia [Kp/mm2]

Smbolo atmico

Nmero atmico

Peso especifico [Kp / dm3]

MATERIAL

Aluminio puro Aluminio 2024T3 Aluminio 6061T6 Aluminio7079-T6 Berilio QMV Cobre puro Oro puro Plomo puro Molibdeno forjado Nquel puro Platino Plata pura Acero AISI C1020 Acero AISI304 Tantalio Titanio Tungsteno Antimonio Cobalto Cromo Estao Hierro Itrio Molibdeno Silicio Vanadio

Al

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CCC

2.699 2,77 2.70 2.74 2,77 2.70 2.74 1.85 8.90 0,23 0,23 0,23 0,45 0,092 0,45 0,37 0,29 0,35 0,93 0,71 0,09 0,34 0,22 0,16 0.99 0,11 0,04 0,13 0,017 0,39

660 530 600 500 1285 1084 1063 345 2630 1455 1773 960 1530 1450 3030 1730 3400 630.7 1495 1875 768 1538 1522 2610 1410 1900 35 - 40 48 36 65 1 - 40 9 1-3 30 20 - 50 35 28 48 19-27 18 17 14 1 - 3,5

Be Cu Au Pb Mo Ni Pt Ag

4 29 79 82 42 28 78 47

Hex. CCC CCC CCC CC CCC CCC CCC

1.85 8.90

19,32 19,32 0,031 11,34 11,34 0,031 10,30 10,30 8,90 8,90 0,07 0,11

21,45 21,45 0,031 10,5 7,85 8,03 10,5 7,85 8,03 0,056 0,10 0,12 0,03 0,13 0,033

Ta Ti W Sb Co. Cr Sn Fe Y Mo Si V

73 22 74 51 27 24 50 26 39 42 14 23

CC HC CC hex. HC BC CCC CCC BC HC CC CCC CC

16,60 16,60 4,85 19,3 6.70 8.83 7.19 2.6 7.87 4,469 10.22 2.33 6.1 4,85 19,3

Alargamiento %

Densidad G /cm3

1.1.2. PROPIEDADES TECNOLOGICAS DE LOS METALES Estas propiedades indican el comportamiento de un material metlico a un proceso de trabajo del material, algunas de estas propiedades son: Colabilidad. Se denominan metales colables a aquellos materiales que funden y pueden colarse en moldes a temperaturas rentables Maleabilidad Es una propiedad de los materiales metlicos que en estado slido admiten variaciones plsticas o deformaciones permanentes de su forma bajo cargas, conservando su cohesin sin acusar grietas ni roturas. Los materiales que tienen la aptitud de ser transformados en lminas muy delgadas por el proceso de laminado en fro o en caliente, deben ser o son materiales muy maleables. Mecanizabilidad Tambin denominado ndice de mecanizado o mecanibilidad es la propiedad que tienen los materiales metlicos de ser mecanizados por arranque de viruta aplicando fuerzas de corte tecnolgicamente razonables y a un bajo costo Se considera como ndice de referencia el valor 100 para un acero C45 normalizado Soldabilidad Es la propiedad de un material metlico de ser unido entre s y con otros materiales mediante un proceso de soldadura por fusin o por presin. Templabilidad Es la propiedad de un material metlico que indica su aptitud para ser endurecido por un proceso de tratamiento trmico predeterminado. Estas propiedades tecnolgicas son propiedades cualitativas, es decir se puede decir que un material metlico tiene ms o menos aptitud para ser soldado, templado, etc., aunque en algunos casos se a intentado elaborar ensayos y procedimientos para poder medir estas propiedades.(Propiedad cuantitativa) Colabilidad Maleabilidad Mecanizabilidad Soldabilidad Templabilidad

1.1.3. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES Las propiedades mecnicas se manifiestan al someter a los materiales a determinados ensayos mecnicos . Las propiedades mecnicas de los materiales metlicos que son de importancia en aplicaciones industriales son las siguientes: Resistencia a la tensin de traccin, (esfuerzo de traccin) Resistencia de cizalle o cortadura, (esfuerzo al corte por cizalle) Resistencia de flexin, (esfuerzo de flexin) Resistencia de compresin (esfuerzo de compresin) Elasticidad (mdulo elstico) Alargamiento (porcentaje de alargamiento) Tenacidad Estriccin Resiliencia Dureza

Todas estas propiedades mecnicas tienen como factor comn que describe el comportamiento del material bajo la accin de fuerzas externas, y son todas mensurables, medibles o cuantitativas. La resistencia a la tensin Mide la capacidad que tiene un material de soportar las fuerzas o cargas que tiendan a deformarlo o a romperlo. Esta capacidad depende de la mayor o menor cohesin que tiene la estructura cristalina del material cohesin a nivel atmico o molecular Esta propiedad cuantitativa se puede determinar mediante ensayos mecnicos tales como: Ensayo de traccin Ensayo de cortadura o cizalle Ensayo de flexin Ensayo de compresin Ensayo de fatiga Etc.

De todos los ensayos sealados el ms utilizado es el ensayo de traccin porque es el que permite determinar otras propiedades mecnicas adems de la resistencia a la traccin (B ). Estas otras propiedades son: Elasticidad Alargamiento Estriccin Tenacidad

Elasticidad Es la propiedad que tienen los materiales metlicos y tambin otros no metlicos de admitir deformaciones bajo la accin de una carga o fuerza y recuperar su forma y dimensin inicial una vez que cesa la carga.(deformacin elstica) En los metales esta propiedad esta determinada por el mdulo de elasticidad y limitada hasta el lmite elstico, que al sobrepasarlo, el material se deformar permanentemente. (deformacin plstica)

Alargamiento

Propiedad cuantitativa que: Mide la cantidad de alargamiento que experimenta un material metlico (en un ensayo de traccin) hasta que se rompe (incluye deformacin elstica y plstica ) Se mide en tanto por ciento (% de alargamiento) y se determina por la expresin ( Lf - Li ) 100 Alargamiento % = --------------------Li Lf. Largo final Li: Largo inicial

A mayor % de alargamiento ms dctil es un material, lo que indica la aptitud que tiene un material de ser alargado plsticamente sin romperse, propiedad muy necesaria cuando se trata de estirar material para obtener alambre de dimetro pequeo, a un bajo costo.(proceso de estirado o trefilado) Esta propiedad se puede observar para algunos materiales en la tabla N 1.1

Estriccin Propiedad cuantitativa que: Mide la cantidad de reduccin de seccin transversal que experimenta un material metlico ( en un ensayo de traccin) hasta que se rompe. Se mide en tanto por ciento ( % de Estriccin) Tambin seala la ductilidad de un material y a mayor % de estriccin ms dctil es el material (di - df ) 100 Estriccin % = --------------------di

di = Dimetro inicial df = Dimetro final Tenacidad Propiedad cuantitativa que: Se refiere a la capacidad que tienen los materiales metlicos de resistir esfuerzos de deformaciones (traccin, cortadura, flexin, etc.) sin fracturarse Lo opuesto de la tenacidad es la fragilidad, que indica que un material se deformara muy poco bajo la accin de una solicitacin de carga o fuerza y se romper Un material es ms tenaz cuando para romperlo se requiere mayor cantidad de trabajo mecnico (fuerza por distancia), esto se puede apreciar en un diagrama de traccin.

Dureza Propiedad cuantitativa que: Permite comparar un material con otro La dureza es una propiedad fundamental de los materiales y representa una propiedad comparativa, es decir que permite establecer que material es ms duro o ms blando que otro, una forma sencilla de comprender lo anterior es establecer la forma como se mide la dureza, lo que da origen a varios tipos de dureza La dureza a la penetracin es uno de los tipos de dureza ms utilizada en la medicin de esta propiedad de los materiales metlicos.

ENSAYO DE TRACCIN Este ensayo consiste en someter a un material metlico (probeta de ensayo) a una solicitacin de traccin hasta que el material de la probeta se rompa Este ensayo se utiliza para determinar las siguientes propiedades mecnicas de los materiales metlicos :

Resistencia a la traccin o tensin de rotura por traccin (B) en [N/mm2], [dN/mm2], [kp/mm2] y [Mpa], tambin en [Lb/in 2] Esfuerzo en l limite elstico (E) en [N/mm2] , [dN/mm2] , [kp/mm2] y [Mpa], tambin en [Lb/in 2] Modulo de elasticidad o mdulo de Young ( E ) en [N/mm2] , [dN/mm2 ] , [kp/mm2 ] y [Mpa], tambin en [Lb/in 2] % de alargamiento % de Estriccin tenacidad (a la traccin) Deformacin total en una longitud dada en mm Deformacin unitaria () en [mm/mm] DESCRIPCIN DEL ENSAYO

La maquina de ensayos universal de la figura permite aplicar la fuerza necesaria para romper la probeta del material metlico, siendo capaz de registrar en un grfico las deformaciones y las fuerzas que se producen a medida que se realiza el estiramiento del material. El ensayo comienza instalando la probeta entre las mandbulas de las mordazas de la mquina, luego se procede a aplicar lentamente y en forma uniforme la carga registrando en un grfico el ensayo.( si la mquina no posee un graficador, se deber realizar un cuadro de valores con las cargas aplicadas en un instante y las deformaciones provocadas con dicha carga)

PROBETAS DE ENSAYO Las propiedades determinadas en el ensayo dependen de la forma de la probeta, por tal motivo estas se encuentran normalizadas en las normas ASTM y en las Normas DIN Las dimensiones tambin dependen de la mquina de ensayo disponible y del tipo de material metlico a ensayar. Por lo tanto a modo de orientacin a falta de informacin normalizada se puede sealar que la norma establece un criterio bsico en cuando a proporcionalidad de las probetas. Con L = 5 a 10 d ( l : longitud de medicin de la probeta y d : dimetro de la probeta. Las figuras siguientes muestran informacin grfica respecto de las probetas.

RESULTADOS DEL ENSAYO La resistencia a la rotura por traccin se obtiene dividiendo la carga mxima de rotura por la seccin transversal inicial de la probeta
CARGA DE ROTURA

B = ------------------------SECCIN DE LA PROBETA

B = P / S

El alargamiento se calcula segn Sean: Lf: Largo final Li: Largo inicial ( Lf - Li ) 100 Alargamiento % = --------------------Li

La deformacin total se determina como:

= Lf - Li

unitaria se determina como : Deformacin unitaria ( Lf - Li ) = ------------Li = /Li

Li: longitud inicial Lf. longitud final

El modulo de elasticidad o modulo de Young E se determina por :

E = /
Tambin

con
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= esfuerzo en el lmite elstico

E = ( 2 - 1 ) /

con n

= esfuerzo en el lmite elstico

El ensayo de traccin se puede graficar directamente de la maquina de ensayo o bien se puede construir con los datos obtenidos del ensayo, a continuacin se entregan diversos ensayos de traccin aplicados a diversos materiales.

DUREZA

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La dureza es una propiedad fundamental de los materiales y representa una propiedad comparativa, es decir que permite establecer que material es ms duro o mas blando que otro, una forma sencilla de comprender lo anterior es pensar en la forma como se compara la dureza de dos materiales en la vida cotidiana, siempre se utilizar un material de mayor dureza como material de referencia, la forma como se realice la comparacin da origen a varios tipos de dureza y estos son: Dureza a la penetracin Es la resistencia que ofrece un material a ser penetrado por otro ms duro, es una medida de su estructura y plasticidad., Este ensayo es l ms utilizado para los materiales utilizados en mecnica. Dureza a la deformacin Es la resistencia que opone un material a ser deformado en forma plstica sin generar rotura en su estructura, este ensayo es importante para determinar la capacidad de (deformacin) embuticin de chapas metlicas. Dureza al rebote. Es la resistencia que ofrece un material al choque y que genera un rebote determinado segn sus propiedades elsticas, este ensayo es muy utilizado para medir las propiedades elsticas en algunos aceros templados y en gomas y elastmeros naturales y artificiales Dureza al corte. Es la resistencia que ofrece un material al corte, tpica situacin que se genera en los procesos de arranque de viruta. Dureza abrasiva. Es la resistencia que ofrecen los materiales a desgastarse cuando estn sujetos a movimientos relativos de deslizamientos relativos Dureza de tensin. Es la resistencia que ofrecen los materiales a romperse debido a una carga de tensin. (por traccin, flexin, cortadura, compresin) Dureza a la penetracin Dureza a la deformacin Dureza al rebote o choque Dureza al corte Dureza abrasiva Dureza de tensin

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IMPORTANCIA DE LOS ENSAYOS DE DUREZA. La importancia de estos ensayos de dureza es que ellos permiten comparar los valores de dureza especificados para la adquisicin de materiales, como para los tratamientos trmicos a que son sometidos algunos materiales y permitirn aceptar o rechazar un producto simi procesado o terminado. Esta aceptacin o rechazo tienen validez legal que esta basada justamente en los valores de ensayos de dureza. ENSAYOS DE DUREZA DE PENETRACIN Y DEFORMACIN MS UTILIZADOS Ensayo de dureza BRINELL Ensayo de dureza ROCKWELL Ensayo de dureza VICKERS Ensayo de dureza KNOOP Ensayo de dureza SHORE

ENSAYO DE DUREZA BRINELL Consiste en imprimir en la probeta de ensayo (muestra) la marca de una esfera de acero de dimetro conocido (D), bajo la accin de una carga esttica conocida (P) , midiendo despus de realizado el ensayo el dimetro (d) dejado por la huella de la esfera sobre la probeta . El valor de la dureza Brinell se calcula como el cuociente entre la carga P aplicada y el rea del casquete esfrico de la huella dejada por la bola o esfera de acero sobre la muestra.

H.B = P / A kp/mm2

2P

H.B. = D( D - (D2 - d 2)

PENETRADOR Y CARGA Los penetradores usados son bolas de acero templado de 5 y 10 [mm] de dimetro ( Normalizados) Tambin suelen emplearse bolas de 1,25 2,5 y 7 [mm] de dimetro, dependiendo del tamao de la muestra En el caso de materiales de alta dureza (sobre 500 H.B.) se usa una bola de carburo de Tungsteno. Para fierro fundido y aceros se usa de preferencia una bola de acero de 10 [mm] de dimetro y cargas de 3000 [kp]. Con un tiempo de aplicacin de la carga de 10 a 15 segundos (ensayo normal) Para metales no ferrosos, se emplean bolas de 10 mm de dimetro y cargas de 500 kp durante 30 segundos. Las cargas de ensayo de determinarn de modo que la esfera deje un dimetro de impresin o huella comprendida entre d = 0,25 D a 0,6 D El resultado del ensayo de dureza BRINELL normal se expresa como H.B.= (valor obtenido)

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Ejemplo : H.B. = 450 [kp/mm2]. Indica que la dureza del material despus del ensayo es de 450 cifras de dureza Brinell, determinada en un ensayo normal de dureza Brinell, es decir con penetrador esfrico de acero de 10 [mm] de dimetro y 3000 [kp] de carga durante 10 a 15 segundos. Para expresar el resultado de un ensayo de dureza Brinell distinto del normal, se debe indicar el dimetro de la bola , la carga aplicada y el tiempo de duracin o exposicin de la carga . Ejemplo. H.B. 5/750/15 = 229 [kp/mm2] indica un ensayo especial con un penetrador de 5 [mm] de dimetro, una carga de 750 [kp] aplicados durante 15 segundos.

PRINCIPIO DEL ENSAYO BRINELL El principio de este ensayo esta basado en el hecho que con penetradores de diferentes tamaos se obtienen impresiones geomtricas similares y que tienen sus dimetros proporcionales. Esto significa que se obtienen iguales valores de dureza siempre que las cargas aplicadas sean tambin proporcionales al cuadrado del dimetro de la bola o penetrador. Cualquier modificacin se puede hacer en el dimetro de la bola y la carga aplicada, siempre que se mantenga la relacin de carga y dimetros de penetradores, de este modo, la relacin entre carga y dimetros es la siguiente: P = K D2 con K = 30, 10, 5, 2,5 y 1 ( K en [kp/mm2])

MATERIAL Aceros, fundiciones y aleaciones ferrosas Cobre duro, aleaciones de cobre y aleaciones de aluminio Cobre blando, aluminio y aleaciones de metales livianos Metales blandos, plomo, estao y sus aleaciones

TIPO DE CARGA 30 D2

CARGA "P" en kp DUREZA BRINELL D = 10 [mm] D =5 [mm] D =2,5 [mm] 160 a 400 3000 750 187,5

10 D2

60 a120

1000

250

62,5

5 D2 1 D2

20 a 60

500

125

31,25

20

100

25

6,25

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CONDICIONES DEL ENSAYO. La carga debe aplicarse perpendicularmente a la superficie de la probeta. La aplicacin de la carga debe ser incrementada en forma uniforme y lenta, exenta de vibraciones La maquina debe permitir mantener una carga constante durante el tiempo especificado, se toleran variaciones de +/- 4 % del calor da carga especificado. El dispositivo para medir la carga deber indicar el valor con un error mximo del 1% del valor de la carga (+ o -) La maquina debe estar provista de un soporte de probeta rgido. La tolerancia en el dimetro de la esfera o bola (penetrador) es de 4 [m] La medicin de la impresin debe realizarse con una resolucin del +/- 0,25 % del dimetro de la esfera El ensayo puede realizarse en probetas especiales o en el mismo producto terminado. La superficie de la probeta o pieza debe estar limpia, pulida con lija fina a fin de facilitar la lectura de la impresin. La distancia desde el centro de la huella al borde de la probeta debe ser de 2,5 veces el dimetro de la huella y 4 veces el dimetro de la huella su distancia entre centros. El tiempo de aplicacin de la carga es de 15 segundos para materiales ferrosos y de 30 segundos para materiales no ferrosos, como mnimo. Los resultados de los ensayos se obtienen mediante el promedio aritmtico de los resultados de al menos dos mediciones continuas. Hasta las cifras 99.9 H.B., se expresan con dcimas, sobre 100 H.B. se expresan en enteros. El espesor de la probeta ser por lo menos 8 veces la profundidad de penetracin, en general el espesor mnimo en funcin de la carga y dureza se puede calcular por:

8P E mn. = x D x H.B. CAMPO DE APLICACIN DEL ENSAYO BRINELL El ensayo Brinell, produce una huella relativamente grande que impide su aplicacin a chapas delgadas, metales plaqueados metales endurecidos superficialmente, y piezas en general que no admitan huellas sobre sus superficies. Sin embargo en materiales heterogneos como son las fundiciones y aleaciones es un procedimiento de medicin de la dureza muy conveniente por permitir obviar la influencia de los micro porosidades en la medicin por otros procedimientos. en [mm]

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RELACIN ENTRE LA DUREZA BRINELL Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIN La dureza Brinell es el nico mtodo de medicin de dureza que permite conocer la resistencia a la traccin del material ensayado, mediante la aplicacin de un factor "K" que es caracterstico para cada tipo de material.

B
H.B. = K MATERIAL Acero al carbono Acero aleado Cobre, latn Bronce laminado, metal blando para cojinetes Bronce fundido Aleaciones de aluminio, cobre y magnesio Aleaciones de aluminio y magnesio Aleaciones de magnesio Fundiciones de aluminio

B = K x H.B.
FACTOR K 0,36 0,34 0,40 0,22 0,23 0,35 0,44 0,43 0,26

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ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL PRINCIPIO DEL ENSAYO. Este ensayo esta basado en la dureza a la penetracin al igual que el ensayo Brinell, pero se diferencian en el principio de medicin. El ensayo Rockwell determina la dureza en funcin de la profundidad de penetracin, cambiando el procedimiento que consiste en lo siguiente:

Primera fase: Aplicacin de una carga inicial Po, el penetrador desciende la cota "a" del material

La aplicacin de la carga inicial en la primera fase tiene por finalidad lo siguiente. Eliminar cualquier influencia de la rugosidad de la superficie de la pieza, puesto que los penetradores son de tamao pequeo Determinar el punto de partida de la medicin de la penetracin o descenso del penetrador Establecer por tanto la ubicacin correcta del dial de lectura de la dureza, que en este ensayo no se calcula, sino que se determina por la lectura directa del dial indicador de la dureza.
Po a P1 Po a' Z H.R. Punto de partida de la Medicin (H.R. mximo) 100 para HRc 130 para HRb Po i Superficie de la probeta

Superficie de referencia Para la escala C ( H.R. = 0) Para la escala B (H.R. =30)

Segunda fase Aplicacin de la carga principal P1, en este caso, el penetrador desciende hasta el nivel sealado por la cota" a' " medida con respecto al punto de partida de la medicin. La aplicacin de esta carga tiene por finalidad determinar la dureza de la probeta con una carga P1 de acuerdo a las condiciones predefinida en el tipo de ensayo Rockwell (ver cuadro con escalas de dureza Rockwell) Tercera fase Eliminar la carga P1, manteniendo la carga Po. La eliminacin de la carga P1, permite al material recuperar su elasticidad, lo que generar una elevacin del penetrador desde la cota "a' " a una cota " i ",como el dial indicador esta diseado de forma de medir la profundidad diferencial, la lectura de la cifra del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo de ensayo Rockwell realizado. La dureza Rockwell HR. = Z - i con : Z = 100 para penetradores cnicos de diamante Z = 130 para penetrador esfrico o de bola. i = Incremento de profundidad entre la aplicacin de la carga P1 y su posterior retiro.

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Nota:

Cada indicacin en el dial o valor de incremento de profundidad del penetrador equivale a una magnitud de 0,002 [mm] y representa una unidad de dureza.

TIPOS DE ENSAYOS ROCKWELL Y SUS ESCALAS

Tipo Escala Tipo de de Rockwell penetrador ensayo A D C B E F G
Normal Normal Normal Normal Normal Normal Normal Bola de acero de 1,588[mm] Bola de hacer de 3,175 [mm] Bola de acero de 1,588[mm] Bola de acero de 1,588[mm]

Carga previa [kp] 10 10 10 10 10 10 10

Carga total [kp] 60 100 150 100 100 60 150

Color y situacin de la escala donde se hace la lectura Negro Negro Negro Rojo Rojo Rojo Rojo Fuera Fuera Fuera Dentro Dentro Dentro Dentro

Materiales (aplicacin)
Aceros nitrurados, carburos metlicos, hojas de afeitar Aceros cementados Aceros duros con durezas superiores a 100HRb o 20 HRc Aceros al carbono recocidos con bajo contenido de carbono Metales blandos como antifriccin Bronce recocido Bronces fosforosos y otros metales

Rango de validez del ensayo

60 -88

Cnico de Diamante De 120[]

20-71 35-100

ENSAYO ROCKWELL PARA LAMINAS DELGADAS ( SUPERFICIAL)

N -15 N-30 N-45 T-15 T-30 T-45
Superf.

Superf. Superf. Superf. Superf. Superf.

Cnico de Diamante De 120[]

10 10 10

15 30 45 15 30 45

Negro Negro Negro Rojo Rojo Rojo

Fuera Fuera Fuera Dentro Dentro Dentro

Aceros nitrurados y cementados y htas de gran dureza Idem a 15-N Idem a 15-N Bronces, latones y acero blando Idem a 15-T Idem a 15-T

67 - 92

41 - 82 19 - 73 72 - 98 39 - 82 7 - 72

Bola de acero de 1,588[mm]

10 10 10

CONDICIONES DEL ENSAYO. MAQUINAS DE ENSAYO La mquina de ensayo deber cumplir con las siguientes condiciones: La carga debe aplicarse en forma perpendicular al la superficie de la probeta. El aumento de la carga hasta su valor lmite debe ser lento uniforme y libre de vibraciones. La mquina de ensayo deber permitir mantener la carga de trabajo constante durante el tiempo especificado, siendo la variacin de dicha carga no mayor a un 1 %. El dispositivo para medir la carga deber indicar la carga con un error mximo de un 1 % La mquina debe estar provista de un soporte rgido para la probeta o pieza.

TIPO DE PENETRADORES Para los ensayos de dureza Rockwell A, C y D el penetrador es cnico con punta de diamante. El ngulo en el vrtice del cono ser de 120 [] mas menos 0,5 [] El eje del penetrador no se desviar ms de 0,5 [] del eje del cono de diamante.

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La terminacin del cono ser en forma de casquete esfrico, con un radio de 0,2 [mm] +/- 0,002[mm]. La punta del diamante estar libre de partculas y defectos superficiales y slidamente montada en u soporte Para los ensayos Rockwell B, E, F, y G se usara un penetrador esfrico de acero templado de superficie finamente pulida. El dimetro de la esfera ser de 1,588[mm] +/- 0,0035[mm] para los ensayos B, F y G El dimetro de la esfera ser de 3,175 [mm] +/- 0,005 [mm] para le ensayo Rockwell E La dureza Vickers de las esferas no ser inferior a HV = 900 [kp/mm2]

MESA O SOPORTE Deber ser de acero con una dureza y rigidez suficiente para prevenir su deformacin Se encontrara fijado simtricamente debajo del penetrador Para probetas planas se usara un soporte plano Para barras, tubos y piezas huecas se emplearan soportes especiales de modo de asegurar su rigidez bajo la accin de las cargas de ensayo.

DISPOSITIVO DE MEDICIN DE LA DUREZA el dispositivo de medida indicara la profundidad de penetracin en unidades de 0,002 [mm] con un error de +/- 0,001[mm] cada divisin corresponder a una unidad en la escala de dureza Rockwell

PROBETAS DE ENSAYO La superficie sobre la cual se realizar el ensayo deber estar desprovista de cualquier capa o revestimientos superior a 0,002[mm] y deber tener un grado de terminacin superficial previo tal que permita la medicin de la profundidad de la impresin con la precisin necesaria. En su pulimento previo para realizar el ensayo, deber evitarse modificaciones en la estructura del material por calentamiento. Podrn ensayarse materiales con superficies curvas siempre que el radio de curvatura no sea inferior a 25[mm].Para ensayos en superficies curvas de radios inferiores a 25 [mm] se debern establecer convenios especiales El espesor de la probeta deber ser por lo menos de ocho veces el incremento de la penetracin ( e min.= 8 i )

NORMAS RELATIVAS AL ENSAYO La probeta se apoyar sobre el soporte de modo que se evite cualquier deslizamiento entre pieza y soporte durante el ensayo., debiendo ambas superficies estar limpias. La distancia entre el centro de una impresin y el borde de la probeta, como tambin respecto del centro de otra impresin deber ser de por lo menos 3 [mm]

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El penetrador se pondr en contacto con la superficie lentamente y luego se aplicar gradual y perpendicularmente la carga inicial de 10 [kp]. ( con tolerancia +/- 0,2 [kp]) Luego se har coincidir el cero de la escala del dispositivo de medida con la aguja indicadora de la profundidad de penetracin y se aplicara gradualmente y sin sacudidas la carga adicional P1 durante un lapso de 3 a 6 segundos, las tolerancias de carga ser de 0,9 [kp] para escala C, 0,65 [kp]. Para escala B Despus que la aguja indicadora de la profundidad se haya inmovilizado, se suprime la carga adicional, manteniendo la carga inicial Po Luego se leer en la escala correspondiente del dispositivo de lectura el valor del ensayo. La cara opuesta del ensayo no deber mostrar signos de haber sido afectada por la penetracin del ensayo.

EXPRESION DE LOS RESULTADOS El resultado de un ensayo Rockwell ser el promedio de por lo menos tres ensayos efectuados en puntos cercanos de la misma superficie de la probeta. La dureza se leer directamente en el dial indicador y su resultado se expresara en cifras de dureza Rockwell seguidas de la escala utilizada para el ensayo. Ejemplo Dureza H.R B = 42 o 42 HR B de dureza

CALIBRACION DE LA MAQUINA DE ENSAYO Toda mquina de ensayo deber estar provista de una probeta tipo o patrn de calibracin, la cual se utilizar para calibrar o verificar que la mquina esta en perfectas condiciones para realizar un ensayo. Esta probeta tendr un espesor mnimo de 4,8 mm Para la verificacin o calibracin de la mquina se usar solo una de las superficies de la probeta de calibracin, la cual deber tener una superficie mnima de 26 cm2 La dureza de la probeta deber estar certificada por un laboratorio oficial en 5 puntos de su superficies ( centro y cuatro esquinas) y el valor de estas mediciones no deber tener variaciones mayores de una unidad para las escalas A y C y de dos cifras para la escala B La probeta de calibracin no deber ser sometida a procesos de esmerilado, pulido etc. que afecten el valor de dureza certificado. El valor de la dureza de la probeta de calibracin no deber apartarse en ms de cinco unidades de la dureza de la pieza que se va ha ensayar La precisin de la mquina se considerara aceptable si la variacin de cinco ensayos sobre la probeta patrn se encuentran dentro de la tolerancia del valor de dureza de dicha probeta patrn.

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PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 1. Seleccionar la escala del ensayo a realizar segn el tipo de material, lo que trae consigo la determinacin del tipo de penetrador y de la carga a aplicar y concluye con el montaje del penetrador y la seleccin de la escala mediante el selector que posee la mquina. 2. Calibrar la mquina con la probeta patrn, segn lo especificado en el punto calibracin de la mquina. 3. Realizar las mediciones sobre las muestras o probetas a medir 4. Calcular el promedio de los valores obtenidos y obtener el resultado de la medicin, el valor obtenido debe ser un nmero entero, aproximando el resultado al valor ms prximo. 5. Verificar que la calibracin de la mquina no se a perdido. Si la mquina no a perdido su calibracin, esto validar todos las mediciones realizadas Si la calibracin se ha perdido, esto invalida todas las lecturas realizadas.

DESIGNACION DE LA DUREZA

50 H.R.c
tipo de dureza escala

cifra de dureza