Escuela Superior Politcnica de Chimborazo Facultad de Mecnica Escuela de Ingeniera Mecnica

Ivn Andrs Vinza Carvajal (6241)

Laboratorio de Materiales Practica # 4 Ensayo de templabilidad (Jominy) Probeta: Acero de construccin (AISI 1018) Fecha de realizacin: 2013-10-10 Fecha de entrega: 2013-10-17

Riobamba Ecuador

TEMA: Ensayo Jominy

OBJETIVOS: Identificar las estructuras presentes en la muestra Estimar el tipo de acero de la muestra Estimar la dureza de la probeta

RESUMEN Esta prctica se realiz en el laboratorio de materiales de la Escuela de Ingeniera Mecnica de la ESPOCH, se someti a una varilla de acero de construccin (AISI 1018) a ensayo Jominy, la cual fue dimensionada de acuerdo a las necesidades para dicho procedimiento (25 mm de dimetro y 100 mm de longitud). Mediante este ensayo se pudo obtener el diagrama de enfriamiento con lo cual se pudo observar en la parte que se enfri ms rpidamente martensita y conforme fue disminuyendo el enfriamiento de la probeta a lo largo de su seccin se fue observando vainita, perlita y placas de ferrita, se obtuvo tambin que el dimetro ideal para este acero es de 30 mm, tambin se determin la dureza Brinell a lo largo de la probeta cada 3 mm hasta los 50mm los valores van desde 39 HRc hasta 13,5 HRc.

INTRODUCCION Templabilidad Es la tendencia del acero a la formacin de martensita, o a su capacidad de endurecerse por medio del temple; pero ninguno de estos factores basta para definir la templabilidad, el concepto de templabilidad se refiere a la penetracin de la dureza mxima adquirida en la superficie. Es la profundidad de penetracin del temple, y que est en funcin de la composicin qumica del material y del tamao de grano. El grano es la distribucin de los micro constituyentes del material, cuando el grano es grande existir menor dureza, en cambio, cuando el grano es pequeo ocurre lo contrario. El mtodo usual de comparar acero se basa en su composicin qumica, lo cual permite una considerable variacin en el contenido de carbono y de aleacin de

acero; por ejemplo, un acero AISI 4340 tiene el siguiente intervalo de composicin: de 0.38 a 0.43% de C, de 0.60 a 0.80% de Mn, de 0.20 a 0.35% de Si, de 1.65 a 2.00% de Ni, de 0.70 a 0.90% de Cr y de .20% a 0.30% de Mo. Determnese la variacin en porcentaje de cada elemento dentro de los lmites establecidos; por ejemplo, en el caso del carbono, la diferencia entre 0.38 y 0.43 es 0.05. Si se divide 0.05 entre el promedio que hay entre los lmites o 0.40 y se expresa esto como un porcentaje, se convertir en 12.5%. Siguiendo el mismo procedimiento para los dems elementos, la variacin en porcentaje es an mayor: 28.7% para manganeso,53.8% para Si, 19.1 % para Ni, 25% para Cr y 40% para Mo. Estas cantidades revelan que es posible tener una considerable variacin en composicin qumica cuando se expresa con base en el porcentaje. Esta variacin en composicin qumica dentro de un grado especfico har que vare la rapidez crtica de enfriamiento y, a su vez, que vare la respuesta del acero al tratamiento trmico. Por tanto, comprar un acero de acuerdo con su composicin qumica no es garanta de que su dureza total se obtendr bajo ciertas condiciones de temple. Como la resistencia es el factor principal en el diseo, a menos que se deseen propiedades especiales, parecera ms econmico basar la especificacin del material en la respuesta del tratamiento trmico (templabilidad), en vez de su composicin qumica. Por tanto, en necesario tener una prueba que prediga la templabilidad del acero. El mtodo ms ampliamente utilizado para determinar la templabilidad es la prueba o ensayo de templabilidad por enfriamiento de la punta o prueba Jominy.

Ensayo Jominy La prueba ha sido estandarizada por la ASTM, la SAE, y la AISI. Al llevarse a cabo esta prueba, una muestra de 1 pulg de dimetro y 4 pulg de largo se calienta uniformemente a la temperatura adecuada de austenitizacin. Despus se saca del horno y se coloca en un sostn, donde un chorro de agua choca con la cara del fondo de la muestra. Tanto el tamao como la distancia del orificio al fondo de la muestra y la temperatura y circulacin del agua estn estandarizados, de

manera que toda la muestra templada en este sostn recibe la misma rapidez de enfriamiento. Despus de que la muestra ha estado en el sostn durante 10 minutos, se quita de ah y se esmerilan dos superficies planas, paralelas longitudinalmente a una profundidad de 0.015 pulg, tomndose las lecturas en la escala de dureza Rockwell C a intervalos de 1/16 de pulg desde el extremo templado. Los resultados se expresan como una curva de dureza contra distancia desde el extremo templado. La figura muestra una curva tpica de templabilidad. Cada punto sobre la pieza sometida a ensayo Jominy, templada en una forma estndar, representa cierta rapidez de enfriamiento y, como se supone que la conductividad trmica es la misma para todos los aceros, esta rapidez de enfriamiento es la misma para determinada posicin sobre la pieza de ensayo, sin importar la composicin del acero del cual est hecha la pieza de ensayo. Aunque la templabilidad generalmente se expresa en trminos de cambios de dureza, los cambios de microestructura, reflejados por aquellos valores de dureza, son de importancia en las propiedades del acero.

Fig.1

En general los elementos de aleacin aumentan la templabilidad, retardando la transformacin en las regiones de perlita y de bainita, y permitiendo de este modo que se formen rapideces de enfriamiento menores.

La figura muestra la forma de la probeta y del ensayo Jominy, en esta figura se observa la forma de medir la distancia templada de la probeta, la misma que corresponde a la distancia a la que se obtiene 50% martensita. Luego de completar la transformacin, de preparar desbastes paralelos y opuestos sobre toda la longitud de la probeta y se toman medidas de dureza a intervalos de 1/16 pulg.

La severidad al temple

Fig. 2

Esto se determina por el parmetro H, cuyo valor unitario corresponde al temple en agua. El dimetro ideal DI puede dibujarse como una funcin de Do para valores determinados de H. As, Do para cualquier medio de temple puede determinarse a partir de DI. Para determinar el dimetro ideal DI, se debe determinar primero la distancia J, la misma que corresponde a la distancia desde el extremo templado hasta la posicin a la cual la barra contiene 50% de martensita. Esto se obtiene determinando la dureza de un acero que contiene 50/50 por ciento de perlita y

martensita para nivel de concentracin de carbono, cabe indicar que la dureza de la martensita es una funcin del contenido de carbono. La templabilidad de algunos aceros se muestra en la siguiente figura

Fig.3

EXPERIMENTACION 1. Lo primero que se debe hacer es preparar la probeta con las dimensiones especificadas para el ensayo, las cuales deben ser 25 mm de dimetro y 100 mm de largo. 2. Cada vez que se tenga que ver la microestructura se debe pulir y atacar con nital a la probeta. 3. Hay que visualizar la microestructura a 3, 9, 15, 21, 24, 36, 50 mm, de acuerdo a las especificaciones de la norma. 4. Posteriormente hay que realizar el ensayo de dureza a 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 33, 36, 39, 42, 45, 48, 50 mm. 5. Se debe hacer las respectivas comparaciones con los diagramas. 6. Graficar la curva dureza vs distancia y estimar la curva S .

EQUIPOS Y MATERIALES Cmara Fotogrfica Durmetro

Probeta (AISI 1018) Lijas de acuerdo a la norma (200, 320, 400, 600, 1200, 1500) Microscopio Alcohol Nital al 4% Agua

ANALISIS DE RESULTADOS Fotografa 1 50 mm del extremo

PM-IAVC-6241-2013 Escala: 1cm es a 68um

Fotografa a 100x, de un acero de construccin (AISI 1018), atacado con nital al 4%

Aqu podemos observar que el enfriamiento es el ms lento en comparacin el resto de imgenes y se pueden ver composiciones de vainita, perlita y ferrita.

Fotografa 2 36 mm del extremo

PM-IAVC-6241-2013 Escala: 1cm es a 68um

Fotografa a 100x, de un acero de construccin (AISI 1018), atacado con nital al 4%

Aqu podemos observar una composicin de ferrita retenida, perlita y bainita.

Fotografa 3 24 mm del extremo

PM-IAVC-6241-2013 Escala: 1cm es a 68 um

Fotografa a 100x, de un acero de construccin (AISI 1018), atacado con nital al 4%

Aqu podemos observar una composicin de perlita y de bainita fin.

Fotografa 4 21 mm del extremo

PM-IAVC-6241-2013 Escala: 1cm es a 68 um

Fotografa a 100x, de un acero de construccin (AISI 1018), atacado con nital al 4%

Aqu podemos observar una composicin de perlita y bainita.

Fotografa 5 15 mm del extremo

PM-IAVC-6241-2013 Escala: 1cm es a 68um

Fotografa a 100x, de un acero de construccin (AISI 1018), atacado con nital al 4%

Aqu podemos observar que la velocidad de enfriamiento es ms rpida que en la anterior por lo cual encontramos una composicin de bainita en menor cantidad.

Fotografa 6 9 mm del extremo

PM-IAVC-6241-2013 Escala: 1cm es a 68 um

Fotografa a 100x, de un acero de construccin (AISI 1018), atacado con nital al 4%

Aqu podemos observar que la velocidad de enfriamiento es an ms rpida que la anterior por lo cual encontramos una composicin de perlita y ferrita pero tambin comienza aparecer martensita.

Fotografa 7 3 mm del extremo

PM-IAVC-6241-2013 Escala: 1cm es a 68 um

Fotografa a 100x, de un acero de construccin (AISI 1018), atacado con nital al 4%

Aqu podemos observar una composicin de perlita y ferrita en una cantidad muy baja, pero en cambio la martensita aumento en gran cantidad

Anlisis de Dureza E n el respectivo anlisis pudimos ver como varia la dureza mientras se va alejando del extremo de la probeta. El dimetro ideal de esta probeta es de 1,12, que corresponde a una profundidad de 30 mm, debido a que es un acero de 18% de carbono con un 50% de martensita y una dureza de 31 HRc.

Distancia (mm) 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 50

HRc 39 37 31 29 27 26,5 26 25,2 24,5 22 21,5 19 17 16 15 14 13,5

Dureza vs Distancia
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

Dureza (HRc)

50; 13,5

10

20

30 Distancia (mm)

40

50

60

Ayudndonos con esta tabla podemos encontrar la velocidad de enfriamiento en funcin del tiempo, pero primeramente debemos encontrar el tiempo.

x(pulg) 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5

F/s 130 33 56 12 5,6 2,2 1,8 1,6 1,4 0,8

( F/s 350 300 250 200 150 100 50

) log (t(s)) 0,8 0,9 1,1 1,7 2,1 2,4 2,8

F/S
400 350 300 250 200 150 100

50
0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3

log t (s)

Seguidamente utilizamos el diagrama cct y podemos tratar de graficar esta lnea en el diagrama con lo cual podemos ver que nos queda algo como lo que se observa a continuacin

CONCLUSIONES La composicin del acero estudiado fue de martensita, ferrita, bainita y perlita. En este diagrama a medida que aumenta el porcentaje de carbono la curva s se mueve hacia la izquierda. Al realizar el ensayo distancia. La dureza de la probeta del ensayo Jominy es alta en el extremo templado y disminuye a medida que se aleja de este extremo, siendo esto causado por la velocidad de enfriamiento. El dimetro ideal es la distancia del extremo hacia donde haya un 50% de cementita en nuestro caso fue de 30 mm Jominy encontramos cada composicin en cada

REFERENCIAS SMITH, (cuarta edicion). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales. Mc Graw Hill.pag. 398,399

M.A. Linaza, S. Martin, I. San Martin, J.L. Romero, ensayo jominy en el acero acero, vol. 11. 200-207ps. 1994

S.H. AVNER, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Editorial McGraw-Hill, (segunda edicin), Mxico, Mxico 1979, pg.. 297-303. Csar Nunura, Tecsup. Ensayo jominy. 1era ed. Peru. 1-9ps

M.A. Linaza, S. Martin, I. San Martin, J.L. Romero, ensayo jominy en el acero acero, vol. 11. 200-207ps. 1994 P.M.SOLA, Tratamientos trmicos de los metales, Marcombo, Espaa, Barcelona, pg. 48