Ingeniera de Perfil: Planta de Cogeneracin ORC para produccin de Oxgeno de proceso y Apoyo de secado de materia prima

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Fecha

Introduccin

Motivacin

En Recimat se consume gran cantidad de Oxgeno lquido como comburente para el proceso de fusin y refinacin de Pb. Estos procesos a su vez emiten bastantes gases de escape a temperaturas de 450 C a 700 C.

Figura 1: Diagrama de la combustin en Recimat.

Introduccin

Objetivo general

Desarrollar un diseo preliminar avanzado de una planta de Cogeneracin con tecnologa ORC (Organic Rankine Cycle) para aprovechar el calor residual de los gases de combustin de la batera de quipos de planta y atender las demandas internas de energa elctrica para produccin de oxgeno y calor de baja temperatura para otros procesos en planta.

Introduccin

Objetivos especficos

Redisear el layout de la planta de Recimat para aprovechar de la mejor manera los humos de los procesos productivos. Determinar en detalle la demanda de potencia elctrica y trmica para la cogeneracin. Disear una configuracin de planta para cogeneracin, autoabastecida compuesta por un grupo ORC y los equipos auxiliares necesarios para la cogeneracin. Evaluar tcnico-econmicamente el sistema de cogeneracin.

Antecedentes productivos

Reciclaje de Plomo y produccin de ctodos de Pb-Ca-Sn

Recimat e Inppamet son un consorcio de empresas donde Recimat recicla Pb y lo vende a Inppamet que produce nodos con este material.
Recimat Inppamet

Gases de escape

Borras de Pb

Fusin y Refinacin del Plomo

Plomo refinado

Gases de escape

Produccin de nodos de Pb

Plomo refinado

Figura 2: Diagrama de produccin de nodos con Pb Reciclado.

Antecedentes productivos

Equipos principales

Los equipos principales en cuanto a consumo de Diesel y emisiones de gases son: i) Un Horno Rotatorio, y; ii) Cuatro Ollas de Refino. Adems se suma el aporte energtico de los gases de escape de una Olla de fusin de Inppamet.
Bodega Bodega General Mantencin rea Estanque Deposito de cido

rea Ollas de Fundicin

rea de Almacenamiento Rack Ollas rea Horno Rotatorio Limpieza de Barras rea de Supervisores rea de Almacenamiento

Compresor

Acceso N 1 Galpn RAM

Acceso N 2 Galpn RAM Filtro N2

Filtro N1

Figura 3: Layout actual de la planta de Recimat.

Antecedentes productivos

Antecedentes energticos de Recimat

El consumo de energa es de 11,31 GWh anual y tiene un costo de MM$ 621, adems se consume Oxgeno para combustin con un costo anual de MM$ 353.

Figura 4: Matriz energtica de Recimat.

Proyecto de cogeneracin

Consumo de petrleo y oxgeno

El consumo total de Disel es de 0,31 m/h y el consumo de petrleo de 0,62 mLO.

0.45 0.4 0.35

0.3
Flujo [m/h] 0.25 0.2 0.15 Consumo de Oxgeno Lquido Consumo de Petrleo

0.1
0.05 0 Horno Rotatorio Equipo Ollas de Refino

Figura 5: Consumo de petrleo y oxgeno lquido.

Proyecto de cogeneracin

Gases de escape por combustin

El flujo de gases de escape por combustin entre el Horno Rotatorio y Ollas de Refino y Fusin es de 0,09 kg/s.
12 23 + 13,63 0,93 2 + 0,07 2 + 2 + 2 + 2
Moles por mol de petrleo [mol] 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 N2 CO2 Producto CO H2O 0.95 1.85 11.50 10.15

Figura 6: Reaccin de combustin de la mezcla y composicin molar de los gases de escape.

Proyecto de cogeneracin

Carga tipo del Horno Rotatorio

El Horno Rotatorio se carga con una carga tipo de 13 t compuesta por 81% de PbSO 9% de PbO y 10% de agua. A esta carga se le agregan aditivos para la reduccin del plomo.
12,000 10,000 8,000 Masa [kg] 6,000 4,000 2,000 0 PbSO PbO HO NaCO Fe C Compuesto 1,200 10,800

1,333

1,889 998

1,209

Figura 7: Composicin de la carga tpica de entrada al Horno Rotatorio.

Proyecto de cogeneracin

Gases de escape por reduccin de Pb en el Horno Rotatorio

Se componen de CO y HO y dan un total de 0,13 kg/s considerando que el tiempo de operacin por carga es de 5,67 h.
56% Proporcin de la mezcla [%] 54% 52% 50% 48% 46% 54%

4 + + + + 2 4 + 2 3 + 3,5 + 2 + 3,52 2 + + 2

46%
44% 42% HO Compuesto CO

Figura 8: Reacciones de reduccin de Pb y composicin de los gases de escape.

Proyecto de cogeneracin

Gases de escape proyectados del Horno Rotatorio

Sin secador de Pb los gases emitidos por el Horno son de 0,22 kg/s. Pero al agregar el secador baja el consumo de petrleo y el vapor de agua ya no es parte de los gases de escape, que bajan a 0,11 kg/s.
0.25 Flujo de gases [kg/s] 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00 Gases actuales

Gases proyectados

4.00

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

4.50

5.00

5.50

Tiempo [h]

Figura 9: Curva de emisiones de gases de escape del Horno Rotatorio sin y con secador.

6.00

Proyecto de cogeneracin

Gases de escape consolidados

Para la consolidacin de los gases se emplean las temperaturas de operacin del Horno Rotatorio 700 C y Ollas de Refino y Fusin 450 C. Los gases de escape actuales de la planta de Recimat e Inppamet son de 0,38 kg/s a 597 C. Los gases de escape proyectados, es decir con secador de Pb, son de 0,18 kg/s a 475 C.

Proyecto de cogeneracin

Demanda elctrica actual y proyectada de Recimat

Actualmente la potencia mxima suministrada a Recimat es de 370 kWe y el costo es de $ 75 CLP/kWhe. La demanda elctrica proyectada, es decir con equipo generador de oxgeno, es de 955 kWe. La demanda proyectada en el caso con secador de Pb es de 824 kWe.
Aumento proporcional [%] 200% 150% 100% 50% 0% Proyectada Proyectada con secador Situacin de la planta Recimat 158% 123%

Figura 11: Porcentaje de aumento de la demanda elctrica en cada situacin.

Proyecto de cogeneracin

Demanda de potencia trmica para procesos de baja temperatura

El proceso de baja temperatura que podra cubrir la cogeneracin en Recimat es el calentamiento de agua sanitaria de 30 kWt a 60 C.
500 450 Potencia trmica [kWt] 400 350 300 250 200 150 100 50 0 Secado de pasta de Pb Agua caliente sanitaria Precalentamiento Precalentamiento de oxgeno de combustible 30 16 10 450

Proceso trmico a baj temperatura

Figura 12: Potencia trmica de los procesos a baja temperatura.

Proyecto de cogeneracin

Consumo de gas licuado

El gas licuado se utiliza para el calentamiento de agua sanitaria en la planta de Recimat y tiene un costo de $ 606 CLP/l.

Figura 13: Consumo de gas licuado en Recimat.

Propuesta tcnica del sistema de cogeneracin

Diseo del sistema trmico

CAMPO SOLAR LINEAL FRESNEL
PI TI
ESTANQUE AISLADO

PA TI PI PI Li

IA LS

TI TI TI

Horno rotatorio 700C Olla 450C ORC Olla 450C Olla 450C Olla 450C Olla 450C
PI TI TI PI PI PI TI PI TI

INTERCAMBIADOR DE CALOR GAS - LQUIDO BOMBA

M

Refrigeracin

TI

Suministro de agua caliente Sanitaria 60 C INTERCAMBIADOR DE CALOR GAS - LQUIDO Suministro de agua15 C
TI

TI PI

Gases de escape
PI

TI

PI

Figura 14: Diagrama P&ID de la propuesta.

Evaluacin tcnico econmica

Casos de estudio

Los casos de demanda energtica para el estudio del sistema de cogeneracin son: Tabla 1: Equipos considerados en la demanda energtica por caso de estudio.
Caso
1 2 3 4

Demanda actual
x -

Generador de oxgeno x x x

Secador de pasta de Pb x x

Agua caliente sanitaria x

Evaluacin tcnico econmica

Rediseo del layout de la planta de Recimat

Enfriadores Estanque Almacenamiento Trmico 32 m

Bodega General

Bodega Mantencin

rea Estanque Deposito de cido

Equipos ORC

Bomba Aceite Trmico Intercambiador de Calor

rea de Almacenamiento rea Ollas de Fundicin

Rack Ollas

Compresor

Horno
Limpieza de Barras Rack Horno Conjunto Bombas Petrleo + Agua Ref. Quemador

rea Horno Rotatorio

rea de Almacenamiento Caseta

rea de Supervisores

Rack Control de Combustin

Acceso N 1 Galpn RAM

Acceso N 2 Galpn RAM

Filtro N1 Existente Filtro N2 Existente

Figura 15: Layout de la planta de Recimat con sistema de cogeneracin para el caso 1

Evaluacin tcnico econmica

Resultados

El proyecto no es factible econmicamente en ninguno de los casos. Tabla 2: Resultados por caso de la evaluacin tcnico econmica.
tem Grupos ORC Colectores solares Porcentaje de ahorro de electricidad Ahorro de electricidad Porcentaje de ahorro de gas licuado Ahorro de gas licuado Costos de operacin primeros 10 aos Costos de operacin segundos 10 aos Ahorros consolidados primeros 10 aos Ahorros consolidados segundos 10 aos Inversin VAN TIR Caso 1 4 200 70% $ 97.755.653 $ 17.983.805 $ 25.252.705 $ 79.771.847 $ 72.502.947 $ 1.172.572.771 $ -526.736.770 3% Caso 2 9 720 87% $ 317.361.780 $ 45.364.495 $ 77.115.332 $ 271.997.285 $ 240.246.448 $ 3.985.435.978 $ -1.796.008.364 3% Caso 3 8 500 78% $ 283.004.929 $ 33.472.262 $ 54.557.261 $ 249.532.667 $ 228.447.668 $ 2.714.782.826 $ -797.134.734 6% Caso 4 8 500 78% $ 283.004.929 15% $ 3.364.711 $ 33.472.262 $ 54.557.261 $ 252.897.378 $ 231.812.380 $ 2.721.480.209 $ -777.531.935 6%

Conclusiones

1. La demanda elctrica de Recimat es: i) En la situacin actual de 370 kWe; ii) Para la situacin proyectada de 955 kWe, y iii) Para la situacin proyectada con secador de 824 kWe. 2. La demanda trmica de la planta para procesos a baja temperatura es de 543 kWt. 3. El diseo del sistema de cogeneracin consiste en recuperar el calor de los gases de escape y en conjunto con un campo solar generar electricidad a travs de un grupo ORC, adems los gases de escape aportan energa trmica para la generacin de agua caliente sanitaria. 4. Para el layout de la planta se instalan los equipos dentro de la nave de Recimat, adems se instala un manifold para juntar los gases de escape de los equipos y un campo solar aledao al galpn de Recimat. 5. Para las actuales condiciones de la planta ninguno de los casos evaluados arroja indicadores econmicos positivos, sin embargo la compaa tiene planificado un aumento del 50% de la capacidad del Horno Rotatorio lo que aumentara los gases de escape.