2

de esta transnacional es cumplir con normativas gubernamentales, en especial la relacionada con el peso neto de GLP contenido en el cilindro segn el Decreto Ejecutivo 2282 publicado en el registro oficial #5 8 publicado el ! de febrero de 2 2"5# del peso neto de GLP" 2, en donde establece una tolerancia de

El $ec$o de no cumplir con la norma, implicaba deteriorar seriamente la imagen de la empresa, e incurrir en gastos elevados por pago de multas% para cumplirla se implement& cuatro estaciones de repesado para la total comprobaci&n del peso, como soluci&n parc$e, pero la productividad se vio seriamente afectada, al incrementarse los costes en mano de obra, prolongar la jornada, ' aumentar las probabilidades de accidentes laborales, lo peor e(poni)ndonos a perder participaci&n de mercado"

*e correspondi& como +efe de Planta corregir las deficiencias en el menor tiempo posible ' con pocos recursos econ&micos" ,un-ue no solo cumpl. con el primer objetivo sino -ue tambi)n logr) mejorar los .ndices de productividad -ue pas& a convertirse en objetivo principal del presente trabajo"

,pro(imadamente el /0# del consumo nacional de GLP, es cubierto por la importaci&n, la diferencia es producido en las refiner.as de Petroproducci&n ubicadas en Esmeraldas, Libertad ' 1us$ufindi"

FIGURA 1.1 2314, P,5678*39, : PL,54, DE E52,1,D6 En el mercado nacional e(isten alrededor de seis comerciali;adoras de GLP, dentro de las tres m<s grandes se encuentra la multinacional en referencia con una participaci&n de mercado apro(imada del ! #"

,ctualmente el estado ecuatoriano es el nico proveedor de las comerciali;adoras de GLP, -uien adem<s subsidia alrededor del /5# de los costes involucrados en todo el proceso para la

comerciali;aci&n, desde la ad-uisici&n de la materia prima $asta la entrega del producto al usuario final"

FIGURA 1.2 67G,53G7,*, DE L, E*P7E1,

1.2 Sistemas y Condiciones de Llenado. 9omo proceso inicial, se identific& las caracter.sticas claves de calidad del producto ' se elabor& un diagrama de flujo de los procesos efectuados en planta =fig" >"0?"

FIGURA 1.3 D3,G7,*, DE @LA+6 DEL P769E16 ,54E7367

El proceso de llenado ' de corte del flujo de GLP es completamente manual en la planta, los e-uipos utili;ados son balan;as mec<nicas tipo romanas"

FIGURA 1.4 D31P6134326 P,7, 9674E DE @LA+6 DE GLP

FIGURA 1.5 B,L,5C, *E98539, P,7, LLE5,D6 DE 93L35D761

1e determin& -ue la caracter.stica de calidad m<s importante es el peso neto =P5? de GLP por cilindro% se diseD& una EFoja de registro para cuantificar el defecto G P5 fuera de especificaci&nH ' se reali;aron los correspondientes muestreos =fig" >"I?"

FIGURA 1.6 F6+, DE 7EG31476 G 9A,543@39,93J5 DE DE@E9461 Los resultados mostraron -ue alrededor del !K# de los cilindros envasados no cumpl.an con lo establecido en la normativa legal, la misma -ue permite un incumplimiento m<(imo del 0#"

La soluci&n m<s efectiva ser.a automati;ar el proceso de llenado, pero por pol.tica de la corporaci&n en cinco aDos receptar.an pro'ectos de este tipo para las plantas de las periferias" Para superar este

incumplimiento bajo las condiciones actuales, se implement& el proceso de repesado para la comprobaci&n del peso en los cilindros =@ig" >"/?"

FIGURA 1.7 35967P67,93J5 DEL 7EPE1,D6 E5 EL P769E16

10

1egn el margen permitido por la normativa ' en base a los resultados del muestreo, debemos verificar como m.nimo el K!# de todos los cilindros envasados" Para implementar el proceso de repesado, se instalaron cuatro estaciones de inspecci&n =balan;as electr&nicas? ' se contrat& cuatro obreros" =fig" >"8?"

FIGURA 1.8 A5, DE L,1 9A,476 E14,9365E1 DE 7EPE1,D6 1.3. !ndices de "#od$cti%idad Instalada. ,l incorporar el proceso de repesado en el <rea de producci&n, se gener& un Ecuello de botellaH% mediante un estudio de tiempos se

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encontr& -ue estas nuevas actividades incrementaron en el 28# del tiempo total de proceso" &A'LA 1

A/0LISIS 12 &I23"4S 5 C0LCUL4 12 R2/1I3I2/&4S "4R AC&I6I1A1

Cent#o de &#a(a)o* Planta Bellavista Fec+a* ,,,,,,,,,,,, Lide# de G#$.o*LLLLLLLLLLLLL 46*, # >
# And 34E* ,94323D,DE1 Producid as =*in? 4iempo # Perso nas =#A5DMFr? @" P" 6" 7"6" =cilM$r($m ? $r($mMcil 7elaci&n porcentual G tiempo 7epesajeMtiem po total 6bservaciones

Cent#o de "#od$cci-n* Envasado

> 2 0 ! 5

Desapilar, 9lasificar cil en ve$Nculos, ' transportar a las balan;as" Envasar cil vacios" 4ransportar cil llenos de envasado al Orea previa de repesaje, ' apro(imar el cil al repesador 7epesar cilindros 4ransportar cil lleno aprobado desde el repesaje, probar estan-ueidad, colocar sellos, transportar al ve$Nculo, ' estibar"

> 5 0 5 >I

8"25 >/"5 /"5000 >8" I/ 05

> > > > 2

/2"/ >/>"! 208"K >II"> 2/!"0

/2"/ >/>"! 208"K >II"> >0/">

" >0/5 " 58000 " !>852 " I 222 " /2K>/ " 0/ 82! 2/"

0/# >I# 28# ,ctividad nueva

2 #

4otal ForaG$ombre por cada cilindro 7endimiento promedio en 9ilM$rG$m

9omo era de esperarse, estas nuevas actividades generaron inconformidad a los clientes, debido a los altos tiempos de permanencia aumentaron considerablemente% adem<s se necesit& -ue las jornadas de trabajo se e(tiendan a un promedio de >2$rMd.a en la semana"

3nmediatamente deb.amos reali;ar el estudio correspondiente, usando t)cnicas de evaluaci&n ' an<lisis del problema, pero antes se determinaron dos indicadores relacionados a la productividad de la planta"

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El primero corresponde al rendimiento ' rapide; de proceso, el mismo -ue es obtenido como indica la formula siguienteP

RendimientoQRR""4otal cilindros envasadosRRRRRRRR =Duraci&n de jornada? =4otal obreros envasado?

Del estudio de tiempos se encontr& -ue el rendimiento productivo, inclu'endo el nuevo proceso de repesado, es en promedio 2/ cilM$rG $m" Los resultados obtenidos desde la implementaci&n del repesado, consolidando la informaci&n mensual del total cilindros envasados =cil"?, total $oras : $ombre =$rG$m?, ' total costo en mano de obra% esto es en los meses de abril ' ma'o del K8, fueron los siguientesP &A'LA 2
R2/1I3I2/&4 12L "R4C2S4 2/6ASA14 A/&2S 78 CIL9:R :3; ,prGK8 *a'GK8 5ro 6B7E761 22 22 464,L D3,M*E1 0 0> D3,1 567*,LE1M*E1 22 22 F7GF* 567*,LE1 08/2 08/2 F7GF* ,L 5 # >!5 >5 5 F7GF* ,L > # > 5 K/5 464,L F7GF* I0/2 I052 F7 P76* L,BMF*GDS, >>">! > "IK P76DA993T5 =# 93L E52? >/ 5> >/0>2 7E5D3*3E546 =# 93LMF7GF*? 2I"8 2/"0

13

&A'LA 3
I/1IC2 12 "R41UC&I6I1A1 A/&2S 7< 349 &m 2n%; ,prGK8 *a'GK8 9osto Empresa 6bra=UMmes? *ano de U >>,>5>"! 255/"I5 !"0I U >>,>K2"2 25KI"8 !"0>

Producci&n Envasada=4*Mmes? Vndice Productivo =UM4* env?

1.4. 1es%enta)as del Sistema Act$al. 9omo se manifest& anteriormente, todos los e-uipos utili;ados en el proceso de llenado, adem<s de tener alrededor de > servicio, corresponden a una tecnolog.a aDos de

completamente

desactuali;ada"

SIS&23A :I1R0ULIC4 "ARA C4/&R4L 12L "2S4 2/ 2L LL2/A14 1istema Fidr<ulico 1istema *ec<nico para sensar cilindro lleno

9ilindro

*anifold GLP

FIGURA 1.= E1WAE*, DEL 1314E*, F3D78AL396

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En la figura >"K, se muestra un es-uema del funcionamiento del dispositivo para el corte del flujo de GLP, es un sistema cerrado -ue opera presuri;ando manualmente el aceite contenido en el mismo, esta compuesto de dos elementosP La v<lvula de corte por accionamiento $idr<ulico 5M9 =normalmente cerrada?, la misma -ue mientras se mantenga presuri;ada, permite el paso del GLP desde el manifold $acia el cilindro =ver fig" >"K?" X, el

sensor o interruptor, el cual esta comunicado con la v<lvula a trav)s de una manguera, posee una palanca, con la cual al levantarla manualmente se presuri;a el sistema, cuando el cilindro tiene los >5Yg de GLP, la regleta de la b<scula se eleva, toca la palanca, esta cae ' alivia la presi&n del sistema, cortando inmediatamente el flujo de GLP"

FIGURA 1.1> D31P6134326 P,7, 9674E DE @LA+6 DE GLP

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Este elemento tiene una gran desventaja, por ser un sistema cerrado de volumen constante de aceite ' de accionamiento mec<nico, su tiempo de respuesta para cortar el paso del GLP al cilindro es lento, adem<s debido al tiempo de servicio, presenta fugas constantes, incidiendo directamente en el peso de GLP -ue recibe el cilindro"

, continuaci&n comentaremos sobre la balan;a de llenado =fig" >"> ?" La foto nos muestra la clase de tecnolog.a utili;ado para cuantificar ' controlar la cantidad de GLP al llenar los cilindros, las balan;as son del tipo romanas, su calibraci&n es manual, se establece un valor fijo de 0 Yg, por lo -ue independiente de la tara de los cilindros, se

mantiene invariable dic$a calibraci&n% el peso del cilindro se transmite a la regleta, a trav)s de un sin nmero de cuc$illas ' sus asientos, los mismos -ue generan ro;amientos entre ellos afectando directamente a la legibilidad de la balan;a"

La enorme desventaja de este tipo de balan;a, es -ue por ser manual, de principios mec<nicos ' de calibraci&n fija, no discrimina el cilindro segn la tara afectando directamente al peso de llenado, la nica opci&n ser.a -ue el operador ajuste manualmente la calibraci&n segn la tara del cilindro, pero no ser.a productivo ' adem<s se incrementar.a el desgaste de los elementos de calibraci&n"

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Por ltimo, $acemos referencia al Ecabe;al de llenadoH =fig" >">>?, dispositivo de cone(i&n a la v<lvula del cilindro, el cual permite

trasvasar el GLP durante el proceso de llenado% similar a los dos e-uipos 'a mencionados anteriormente, por su tiempo de servicio, presentan fugas de producto" El peso de este dispositivo es considerado al calibrar las balan;as de llenado"

FIGURA 1.11B,L,5C, *E98539, P,7, 965476L DEL PE16 DA7,54E EL LLE5,D6"

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FIGURA 1.12 9,BEC,L DE LLE5,D6 1.5. &?cnicas de An@lisis. E(isten una gran cantidad de t)cnicas ' $erramientas disponibles, -ue son utili;adas en los diferentes pasos del proceso de mejoramiento" Las $a' desde mu' sofisticadas como por ejemplo teor.a de colas, simulaci&n por computadora, modelos de decisi&n, $asta las mas sencillas ' f<ciles de manejar por cual-uier persona de la organi;aci&n, pero a su ve; mu' potentes para lograr rigurosidad ' sistemati;aci&n en el proceso de mejoramiento de calidad ' productividad a nivel departamental" siguientesP Ll$%ia de ideas Este m)todo nos permiti& producir ideas en el grupo, progresivamente superiores, m<s completas ' amplias sobre la problem<tica en Dic$as t)cnicas son las

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an<lisis" Para la aplicaci&n de esta t)cnica Elluvia de ideasH se sigui& las siguientes normasP

Z El objetivo de la reuni&n establecido"

Z Pro$ibici&n estricta de la cr.tica"

Z Libertad ' opini&n libre"

Z Estimular la generaci&n de ideas $asta -ue )stas se agoten"

FIGURA 1.13 7E1AL4,D6 DEL 4,LLE7 LLA23, DE 3DE,1

19

1iaA#ama ca$sa eBecto. El diagrama Ecausa : efectoH fue utili;ada como $erramienta indispensable para efectuar el proceso de Econtrol de calidadH, se anali;& de una manera integral las diferentes causas -ue se relacionaron con nuestro problema determinado" Los pasos -ue seguimos para la construcci&n de un diagrama de este tipo son P

>" Decidir la variable de la calidad -ue se desea controlar ' mejorar" 2" Escribir la variable de calidad a la derec$a ' tra;ar una flec$a larga de i;-uierda a derec$a"

0" 3ndicar los factores m<s importantes -ue afecten la variable en estudio, tra;ando flec$as secundarias en direcci&n a la principal" 1e recomienda agrupar a los principales factores causantes de la dispersi&n en grupos mas generales, utili;ando por ejemplo la agrupaci&n de las ! *, esto es considerando las variables relacionadas con *<-uinas, *ano de 6bra, *)todos de trabajo, ' *ateriales"

Esto se lo puede observar en el gr<fico -ue se muestra a continuaci&nP

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1IAGRA3A CAUSA 2F2C&4

3ano de 4(#a
E(periencia ' conocimiento del envasador Estado de <nimo del envasador Plantilla de envasadores completa

3@C$ina
9antidad operando al mismo tiempo 'alanDas de llenado Estado mecOnico 9alibraci[n 9antidad correcta de aceite Estado mecOnico Estado *ec<nico 'om(as de GL" 9antidad de bombas operando al mismo tiempo 9antidad de tan-ues abiertos para abastecer bombas

1is.ositi%o de Co#te de ca$dal

"eso /eto de GL" en cilind#o dent#o de no#ma

2ariabilidad de taras en los cilindros Gravedad Espec.fica del GLP

,juste de calibraci&n segn Gravedad EspecNfica del GLP ,ltura de fase li-uida en tan-ues de almancenamiento

3ate#iales

3?todos 4.e#acionale

FIGURA 1.14 D3,G7,*, 9,A1,GE@E946

!" 3ncorporar en cada una de estas ramas los factores detallados -ue pueden considerarse causa" Estas formaran ramificaciones

menores, ' en cada una de ellas se podr<n ir aDadiendo factores an m<s detallados, tra;ando ramas cada ve; mas pe-ueDas"

En base a la t)cnica anterior Elluvia de ideasH, se desarrollo la t)cnica E9ausaGEfetoH gracias al aporte del grupo formado por responsables

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de las

<reas de mantenimiento t)cnico,

isla de descarga,

envasadores, calibrador de balan;a, ' lideres de producci&n" Esta $erramienta fue clave para luego reali;ar una valoraci&n de cada una de las causas del problema Epeso neto del cilindro fuera de normaH"

1iaA#ama de Bl$)o de .#ocesos" Este $erramienta fue para nosotros de muc$a utilidad al -uerer mejorar nuestro proceso, 'a -ue lo primero -ue $icimos fue registrar todos los $ec$os relativos al Eflujo de procesosH e(istente, con la finalidad de poder anali;arlo por todo el personal relacionado con el mismo"

Para -ue ello sea factible, la informaci&n relacionada con el diagrama actual tuvo -ue ser precisa ' al mismo tiempo est<ndar para -ue todos los interesados lo comprendan de inmediato"

Los diagramas de procesos permiti& en de una manera gr<ficaP Z Encontrar situaciones de e(cesiva demora, almacenamiento o transporte" Z Posibilidades de combinaci&n de actividades" Z Posibilidades de actividades simult<neas"

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DEPARTAMENTO DE OPERACIONES
CENTRO DE TRABAJ O - BELLAVISTA
C2/&R4 12 "R41UCCIE/ 2/6ASA14
3ngreso de ve$.culo a Planta 9onfrontaci&n 9antidad d\9il" 2acios f.sico vs facturados =despac$adores de garita #> ' de nave? Descarga ' 9lasificaci&n de cilindros 3ngreso de autotan-ue a Planta 4rasvase de GLP desde autotan-ue a reservorios ,lmacenamiento en tan-ues estacionarios

4rasvase de GLP desde reservorios a envasado /4

]9ilindros 6perativos^ SI Distribuci&n de cilindros en balan;as de llenado

4ransportar ' ,lmacenar en <rea de 9il" P\*tto

Llenado de cilindro

7epesado de 9ilindro

/4 ]4iene Peso correcto^ SI Prueba estan-ueidad /4 SI ]Es bajopeso ^ SI

]E(iste estan-ueidad^ SI 9olocaci&n de sello de seguridad 9arga del 9ilindro al ve$.culo 9onfrontaci&n 9antidad d\9il" 2acios f.sico vs facturados =despac$adores de garita #> ' de nave? 1alida de ve$.culo de Planta

/4

Evacuar GLP del cilindro

FIGURA 1.15 D3,G7,*, DE @LA+6 DEL P769E16 E52,1,D6

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Las :o)as de ReAist#o. Esta fue una de las $erramientas mas usadas en la identificaci&n de la causa ra.;, pues nos permiti& valori;ar cada una posibles causas" ,l ser necesario reunir informaci&n, fue esencial identificar correctamente el objetivo ' obtener datos -ue reflejen los $ec$os con claridad" ,dem<s, fue importante -ue los datos fueran recogidos en forma clara ' f<cil de usar"" Esta $oja es un formato preimpreso en el cual

aparecen los Vtems -ue se van a registrar" 1us objetivos principales fueron dosP >? @acilitar la recolecci&n de los datos" 2? 6rgani;ar autom<ticamente los datos de manera -ue puedan usarse con facilidad m<s adelante" La recolecci&n ' el registro de los datos parece f<cil pero en realidad es dif.cil, mientras m<s personas procesen los datos, ma'or es la probabilidad de -ue se presenten errores de trascripci&n"

Por lo tanto, la $oja de registro, en la cual los datos puedan registrarse por medio de cruces o de s.mbolos sencillos ' en la cual los datos se organi;an autom<ticamente sin necesidad de m<s copias a mano, se convierte en una $erramienta poderosa para el registro de los datos"

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:o)a de #eAist#o Fdist#i($ci-n del .#oceso de .#od$cci-nG. 5os permiti& estudiar la distribuci&n de los valores caracter.sticos del proceso, en nuestro caso la variabilidad de las taras en los cilindros de >5_g para envasado de GLP =ver @ig" >">5?"

FIGURA 1.16 F6+, DE 7EG31476 E2,73,B3L3D,D DE 4,7,1H :o)a de #eAist#o FCa$sas del 1eBectoG. Estas $ojas se us& para una estratificaci&n adicional con el fin de encontrar las causas de los defectos, en nuestro caso identificar el tipo

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de taras -ue representa factor clave en la generaci&n de producto defectuoso"

En nuestro estudio, cu'o objetivo fue encontrar las causas de los defectos, fue recomendable combinar los datos sobre las causas con los datos de los efectos, Ej" 2er figura >">/"

FIGURA 1.17 F6+, DE 7EG31476 E9,A1,1 DEL DE@E946H" 1iaA#amas de "a#eto. Ana ve; -ue cuantificamos las incidencias de las causas en base a las $ojas de registro, fue de alta relevancia determinar cuales son los m<s

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cr.ticos, para ello el uso de esta $erramienta fue vital en el proceso de bs-ueda de la soluci&n mas efectiva" 5uestro problema, represent& un problema de calidad, e(presado como p)rdidas =productos defectuosos ' su costo?" @ue mu' importante aclarar el patr&n de la distribuci&n de la p)rdida" La

ma'or.a de las p)rdidas se debi& a unos pocos tipos de defectos, ' estos defectos pudieron atribuirse a un nmero mu' pe-ueDo de causas" ,l identificar las causas de estos pocos defectos vitales, se pudo eliminar casi todas las p)rdidas, concentr<ndonos en esas causas particulares ' dejando de lado por el momento otros muc$os defectos triviales" El uso del diagrama de Pareto permiti& solucionar este tipo de problema con eficiencia"

FIGURA 1.18 ,5,L3131 DE P,7E46 E9,A1,1 DEL DE@E946 1EG`5 4,7,H"