Aws D1

Cdigo AWS D1.
1
SOLDADURA ESTRUCTURAL
PARA ACERO
INTRODUCCIN
GENERAL
CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701
1. Definir la pregunta a ser considerada
2. Analizar la pregunta e identificar la
palabra clave
3. Localizar la palabra clave en el
ndice analtico a fin de establecer la
referencia requerida
4. Asegurar que la referencia
encontrada es aplicable a las
especificaciones del trabajo.
Encontrando Referencias
Ejemplo de aplicacin
Al utilizar el proceso GMAW se trabajar en una
zona con mucho viento. El inspector desea
conocer cual es la mxima velocidad del viento
que permita una soldadura de calidad?
Palabra clave: a) Proceso GMAW
b) Velocidad del viento
Revisin ndice: Proteccin 5.12.1
Referencia: Velocidad mxima en la zona
aledaa no debe ser mayor a 8 Km./hora
Verificacin: Asegurar si la referencia es la
adecuada
Ejercicios
Cuantas veces puede ser secado un
electrodo de bajo hidrgeno?
En el ensamblado de una junta en
T, se tiene un abertura de 3 mm.
entre el alma y el patin. Se puede
soldar con esa abertura o se debe
realizar alguna correccin?
CONTENIDO DEL CDIGO
Seccin 1: Requisitos Generales
Seccin 2: Diseo de Conexiones Soldadas
Seccin 3: Precalificacin de Procedimientos
Seccin 4: Calificacin
Seccin 5: Fabricacin
Seccin 6: Inspeccin
Seccin 7: Soldadura de pernos (Stud welding)
Seccin 8: Reforzamiento y reparacin de
estructuras existentes
ANEXOS
Normativos: Anexos del A al J, total 9. Carcter
mandatorio. (Garganta efectiva, planitud de almas de
dovelas, Cartas psicrometricas para uso con
electrodos, calibracin de equipos de END, etc.)
Informativos: Anexos del K al V, total 12. Carcter no
mandatorio (trminos y definiciones, ejemplos de
formatos, contenido de WPS precalificados, etc.)
COMENTARIO para una mejor aplicacin de los
aspectos del cdigo C______
Cdigo AWS D1.1
SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO
SECCIN 1
REQUISITOS
GENERALES
Alcance y Limitaciones
El cdigo D1.1 de la AWS contiene los requerimientos
para la fabricacin y montaje de estructuras de acero
Soldadas.
Cubre las estructuras de acero al carbono o de baja
aleacin, de espesor mayor o igual a 3 mm. y de
resistencia mnima a la fluencia menor o igual a 690
MPa.
No es aplicable a los recipientes a presin, tuberas
para conducir fluidos, puentes para vehculos, etc.
Otras limitaciones se generaran en conjuncin con
cdigos complementarios.
Responsabilidades
Ingeniero: Acta en nombre del propietario en lo
referente a documentos contractuales que gobiernen
la fabricacin de la estructura, adecuacin de las
juntas a ser utilizadas. Cambios en criterios de
aceptacin, ensayos adicionales. Aprobacin de
cambios
Constratista: Fabricante de la estructura (WPS, PQR,
WQ, NDT)
Inspectores: Asegurar que se cumplan los
requerimientos del cdigo y de los documentos
precontractuales
Cdigo AWS D1.1
SECCIN 2
DISEO DE CONECCIONES
SOLDADAS
2.0 Alcance
Parte A. Requerimientos comunes para el diseo
de todo tipo de conexiones.
Parte B. Requerimientos especficos para el diseo
de conexiones No Tubulares.
Parte C. Requerimientos especficos para el diseo
de conexiones No Tubulares cargadas
cclicamente.
Parte D. Requerimientos especficos para el diseo
de conexiones Tubulares
2.2 Parte A. Requerimientos comunes
para conexiones tubulares y No
Tubulares
En los planos se debe mostrar:
Informacin completa sobre el material base.
Localizacin, tipo, tamao y longitud de las
soldaduras. (CJP o PJP)
Distincin entre soldaduras de campo y de taller
Requerimientos especficos para la soldadura.
(impacto, secuencia, tcnica, geometra,
Inspecciones)
Soldaduras de filete el tamao de la pierna o la
garganta efectiva
Requerimientos comunes ..
Un smbolo de soldadura sin dimensiones ni referencias indica
que la soldadura debe tener como mnimo la resistencia a la
tensin y cortante del material base 2.2.5.3
2.3 Tamao efectivo
Juntas de Ranura (Traccin compresin; cortante.
Longitud x espesor)
Juntas PJP, mnima penetracin segn tabla 3.4
Juntas acampanadas, tamao segn tabla 2.1
Cordones de Filete (lmin 4w, mnimo intermitente 38
mm, l 100w, l menor 300w factor b, lefec. max =
180w.
Mnimo tamao de filete segn 5.14, Maximo tamao
figura 2.1
Mnimo tamao de filete
Mximo tamao de filete en
juntas traslapadas
2.4 Parte B. Requerimientos especficos
para conexiones No Tubulares (cargas
estticas o cclicas)
Utilizar los mtodos de anlisis apropiados
para determinar los esfuerzos
Los esfuerzos en el material base no deben
superar los establecidos en los cdigos y
regulaciones de diseo apropiados
Los esfuerzos en la garganta efectiva de la
junta soldada no debe superar los permitidos
en la tabla 2.3
Tabla 2.3
Esfuerzos permitidos (2.5.4 y 2.15.1)
Tabla 2.3
Esfuerzos permitidos (2.5.4 y 2.15.1)
Configuracin y detalles de las
juntas
Las conexiones deben ser diseas tanto por
resistencia mecnica como por rigidez
Combinacin de soldaduras para resistir
cargas (ranura, filete, puntos, ranura) 2.6.4
Para reducir concentradores de esfuerzos 2.6.5
Agujeros de acceso a juntas soldadas 2.6.6
Combinacin de juntas soldadas y juntas
empernadas.) 2.6.7
Transicin en espesor y ancho
para cargas estticas
Transicin de materiales de
diferente espesor
CORTE TRMICO
La rugosidad no debe ser mayor a 1000
in. [25 m] para materiales de hasta 4 in.
[100 mm] de espesor y 2000 in. [50 m]
para materiales de 4 in. a 8 in. [200 mm]
de espesor.
Agujeros de acceso para
soldadura
hmin 20 mm pero no menor a tw; Rmin 10 mm
Solapado para juntas
traslapadas
Longitud mnima de filetes en
los extremos de planchas
Terminaciones de soldadura proximas a
bordes de elementos sometidos a traccin
Soldaduras de fileteen los lados
opuestos sobre un plano comn
2.12 Parte C Requerimientos
especficos para conexiones No
Tubulares (cargas cclicas)
Conexiones sujetas a cargas vivas
cambiantes en el tiempo, dentro del
campo elstico.
Anlisis de esfuerzos es nominal, no se
considera concentradores de
esfuerzos.
No se requiere anlisis de fatiga si el
rango de esfuerzos que producen las
cargas vivas quedan bajo los lmites
establecidos en la tabla 2.4
Tabla 2.4
Parmetros de Diseo para Fatiga
Esfuerzos permitidos a fatiga
Cinco frmulas
dependiendo de
la categora del
ensamble
soldado A, B, B,
C, D, E , E y F
Esfuerzos permitidos a fatiga
Detalles de fabricacin y montaje
Geometra de transicin entre
miembros
Recomendaciones para uso de
respaldos
Rugosidad del corte
Terminacin de soldaduras
Tipos de juntas prohibidas
Requerimientos de inspeccin
Transicin entre placas de
distinto ancho
2.19 Parte D Requerimientos
especficos para conexiones Tubulares
Aplica solamente para miembros tubulares
bajo cargas estticas o ciclicas.
Momentos debido a excentricidad de las
cargas deben tomarse en cuenta en el
anlisis y diseo.
Secciones deben ser controladas en la relacin
de dimetro a espesor para evitar pandeo.
Tabla 2.5
Esfuerzos permisibles en conexiones
tubulares soldadas
Esfuerzos permisibles a fatiga para
conexiones tubulares
Traslape mnimo en conexiones
tubulares
Transiciones para elementos
tubulares
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SECCIN 3
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
PRECALIFICADOS
3.0 Alcance
Se especifica los requerimientos para WPSs que pueden
utilizarse en la fabricacin sin la necesidad de ser
calificados
Todos los WPSs deben ser escritos (anexo H y anexo
E)
Deben cumplir todos los requerimientos establecidos
en la seccin 3 (Anexo Q sub-clausulas)
Los Soldadores, operadores y punteadores deben ser
calificados de acuerdo a la seccin 4
El ingeniero debe juzgar si una junta precalificada es
apropiada para el trabajo
3.2 Procesos de Soldadura
SMAW
GMAW(voltaje constante)
FCAW (voltaje constante)
SAW
WPSS con procesos GTAW, GMAW-S,
ESW, EGWrequieren de calificacin.
Combinacin de WPSs
Se puede utilizar en produccin
una combinacin de WPS
calificada con WPS
precalificada, sin la calificacin
de la combinacin. Se debe
observar las limitaciones de las
variables esenciales a cada
proceso
3.3 Combinacin de Material base y
Material de aporte
3-5 Precalentamiento y
temperatura interpases (tabla 3.2)
3.6 Limitaciones de las variables
del WPS
Intensidad de corriente
Voltaje
Velocidad de soldeo
Flujo de gas de proyeccin
Cambios ms all de lo especificado en el
WPS requiere de un nuevo WPS o revisin
del actual.
3.7 Requerimientos Generales de
los WPSs
Limitaciones para:
Tamaos de electrodos de acuerdo a la
posicin
Intensidad de corriente
Espesor del pase de raz
Espesor de pase de relleno
Tamao de filetes
Ancho de capa
Progresin ascendente para posicin
vertical
3.7 Requerimientos Generales de
los WPSs
Juntas precalificadas (PJP fig. 3.3
y CPJ fig. 3.4)
Geometra permitida de los
cordones
3.7.2 Width/Depth Pass Limitation. Neither the depth
nor the maximum width in the cross section of weld
metal deposited in each weld pass shall exceed the width
at the surface of the weld pass
Soldaduras de Filete
Consideraciones adicionales
Sin tratamiento trmico posterior a la soldadura
Aceros de Sy menor o igual a 345 Mpa
Aceros sin tratamiento de templado y revenido o producido
por laminado termo-controlado
Sin requerimientos especficos de tenacidad para el metal
base, ZAC o metal de soldadura
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SECCIN 4
CALIFICACIN DE
SOLDADURAS Y DE
PERSONAL DE SOLDADURA
Alcance
Establece los requerimientos de la calificacin
mediante pruebas a Procedimientos de Soldadura
y de personal de soldadura.
Parte A: Requerimientos Generales
Parte B: Calificacin de WPSS
Parte C: Pruebas de habilidad del
personal de soldadura
Parte D: Requerimientos de Impacto CVN
WPSs
La utilizacin por parte del contratista de documentacin
WPS que ha sido calificada y que cuenta con los
correspondientes PQR podr ser utilizada para diferentes
trabajos u obras siempre y cuando sean verificadas y
aprobadas para su aplicacin por el Ingeniero responsable.
La aceptacin de WPSs calificados bajo otras normas
deber ser decidida por el Ingeniero responsable en funcin
de la estructura y/o condiciones de servicio
Cuando hay requerimientos de impacto seguir lo indicado
en Parte D
Posicin de Soldadura
Plana 1G 1F
Horizontal 2G 2F
Vertical 3G 3F
Sobrecabeza 4G 4F
Multiposiciones 5G 5F
Miltiposiciones 6G
Multiposiciones 6GR
4.3 Parte B. Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura WPS
Cupn de Prueba para calificacin de
WPS en placas
Tabla 4.2 Nmero y tipo de ensayos
mecnicos
Notas de pie de la Tabla 4.2
Tabla 4.5 Variables esenciales de
calificacin (4.7.1)
Tabla 4.8 Requerimientos del Material
Base
Tipos de pruebas y criterios de
aceptacin
Inspeccin Visual VT (4.8.1)
Ensayos no Destructivos END (4.8.2)
Ensayos Mecnicos
Doblado de cara, raz o lado (4.8.3.3)
Tensin de seccin reducida (4.8.3.5)
Tensin de todo el material de soldadura
(4.8.3.6)
Macrografa (4.8.4)
CVN (Ensayo Charpy Parte D)
Criterios de aceptacin VT
La soldadura deber estar libre de fisuras
Todos los crteres debern ser llenados hasta
completar la seccin transversal de soldadura
La cara de la soldadura deber estar al ras con la
superficie del metal base
La socavacin deber ser menor o igual que 1mm
El refuerzo o sobremonta de la cara de la
soldadura deber ser menor o igual que 3 mm.
Criterios de aceptacin VT
La raz de la soldadura deber ser inspeccionada y debern
verificarse evidencias de fisuras, fusin incompleta o
penetracin inadecuada de la junta
Se permitir una superficie cncava de la raz dentro de los
lmites indicados en el punto siguiente (menor a 2 mm) con tal
que el espesor total de la soldadura sea igual o mayor que el del
metal base
La mxima concavidad de la raz deber ser 2 mm y el mximo
sobre espesor de raz por penetracin deber ser 3 mm
Para uniones tubulares T, K e Y el sobre espesor de raz por
penetracin es considerado deseable y no debe ser causa de
rechazo.
END para calificacin
Ensayos Radiogrficos (RT) o de Ultrasonido (UT)
Todo el largo de la soldadura en probetas planas o de
chapas, excepto los largos descartados en cada extremo,
deber ser examinado de acuerdo con la seccin 6.
Para probetas tubulares, toda la circunferencia de la
soldadura terminada deber ser examinada en conformidad
con la Seccin 6.
Criterios de aceptacin de
Doblado
La superficie convexa de la probeta del ensayo de doblado no debe tener
discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones :
3 mm, medidos en cualquier direccin sobre la superficie; 10 mm, como la
suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades mayores
que 1 mm, pero menores o iguales que 3 mm.
6 mm, la mxima fisura en las esquinas de la probeta doblada, excepto
cuando dicha fisura resulte de una inclusin de escoria visible u otro tipo de
discontinuidad relacionada con la fusin, en cuyo caso se deber aplicar un
mximo de 3 mm
Las probetas con fisuras en las esquinas mayores que 6 mm, sin evidencia
de inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades de fusin, debern
ser descartadas y reemplazadas por otras probetas de ensayo
correspondientes a la soldadura original de calificacin.
Criterio de aceptacin del
ensayo de traccin
La resistencia a la traccin
deber ser mayor o igual al
valor mnimo especificado
correspondiente al metal
Reprueba de WPSs
Si una de las probetas no cumple los
criterios de aceptacin (ensayos
mecnicos), dos nuevas probetas,
obtenidas del mismo cupn de
calificacin, pueden ser ensayadas.
Las dos probetas deben cumplir los
requerimientos de la prueba.
Las pruebas de calificacin de habilidad son
establecidas para determinar si los Soldadores,
Operadores de Soldadura y Armadores (punteadores)
son capaces de producir soldaduras sanas
Se establece que las pruebas de calificacin no
deben ser utilizadas como gua para soldar la
estructura
Posicin de calificacin de acuerdo con la tabla 4.10,
los armadores se califican en cada posicin que
realizar el armado en la produccin
4.18 Parte C. Calificacin de Habilidad
Tabla 4.10 Posiciones de calificacin
de habilidad
Tabla 4.12 Variables esenciales para
calificar habilidad
Tabla 4.11 Nmero y tipo de pruebas y
rango de calificacin de habilidad
Tabla 4.11 continuacin.
Ensamble para calificar soldadores
para cualquier posicin
Ensamble y prueba de calificacin de
armadores
Criterios de Aceptacin
Para soldadores y Operadores de
Soldadura
Inspeccin Visual (4.30.1)
Micrografas (4.30.2)
END RT (4.30.3)
Rotura de filete (4.30.4)
Doblado (4.30.5)
Para Armadores
Inspeccin Visual (4.31.1)
Rotura de filete (4.31.2)
Criterios aceptacin
macrografa
En soldaduras con PJP, el tamao real de la soldadura debe ser
igual o mayor que el tamao de soldadura especificado, (E)
Las soldaduras de filete deben tener fusin completa de la raz de
la junta, pero no necesariamente ms all de esta.
El tamao mnimo del cateto debe alcanzar el tamao de filete
especificado. sin fisuras
Fusin completa de las pasadas o capas adyacentes al metal de
soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.
Perfiles de soldadura que cumplen con el detalle especificado y
se encuentran de acuerdo con lo indicado en 5.24
Ninguna socavadura mayor igual a 1 mm.
4.32 Retest de habilidad
Recalificacin Inmediata Dos soldaduras
de cada tipo y posicin que fallo.
Recalificacin despus de un periodo de
entrenamiento evidenciado.
Recalificacin luego de expirar una
calificacin, ensamble de 10 mm. para
espesor mayor de 3mm.
4.33 Parte D: Requerimientos para
ensayos de impacto CVN
Charpy V Notch test ASTM E23 ASTM
A370 AWS B4.0
Tabla 4.14 Requerimientos para el
ensayo de impacto CVN
Otros requerimientos
Retest tres nuevos especimenes del
mismo ensamble o un ensayo nuevo
donde se deben realizar todos los
ensayos mecnicos
Resultados deben ser reportados en el
PQR
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SECCIN 5
FABRICACIN
5.2 Material Base
Debe ser designado en trminos de
clasificacin y especificacin en los
documentos contractuales
En lo posible aquellos aprobados por el
cdigo
Los mismos requisitos para materiales de
respaldo, espaciadores y tabs. (existen
limitaciones)
5.3 Materiales Consumibles y
electrodos SMAW
La clasificacin, tamao, parmetros elctricos deben ser
acorde al material, espesor y junta a soldar.
El ingeniero puede exigir los certificados de cumplimiento de
especificaciones de los consumibles.
Electrodos en condiciones apropiadas para el trabajo.
(Humedad, revestimiento)
Adquisicin y Almacenamiento apropiadas, en especial los de
bajo hidrogeno, recipientes hermticos.
Tiempo de exposicin tabla 5.1, reacondicionamiento segn
5.3.2.4
Gases de proteccin, de acuerdo a AWS 5.32 y a lo establecido
en el WPS
5.5 Variables del WPS
Los cordones deben presentar fusin completa,
ausencia de mordeduras, faltas de llenado y exceso
de concavidad al inicio.
Precalentamiento y temperatura interpase de acuerdo
al WPS, 75 mm. de distancia. Medido al inicio.
Control de mximo ingreso de calor para aceros
templables de acuerdo a proveedores.
PWHT - Alivio de tensiones por calor, 5.8.1, tiempo
de tratamiento segn tabla 5.2 y 5.3.
Se establece los aceros no recomendados para
PWHT.
5.12 Condiciones Ambientales
GMAW, GTAW FCAW-S la velocidad del viento no
debe sobrepasar de 8 Km/hora. Utilizar pantallas.
No soldar si:
Temperatura ambiente menor a 0F
Condiciones de lluvia, humedad
Altas corrientes de viento
Condiciones peligrosas para los soldadores.
Conformidad de los cordones de
soldadura
El tamao y longitud de
las soldaduras no
deben ser menores a
los especificados en el
diseo.
Condiciones para soldar (libre de rebabas,
rasgaduras, fisuras, recubrimientos).
Las discontinuidades del material base deben ser
evaluadas y de ser del caso reparadas
Se puede utilizar cualquier proceso para preparar
las juntas (corte trmico, maquinado, esmerilado)
se debe controlar la rugosidad, excepto para
materiales Q & T.
Transiciones en las esquinas deben ser graduales
con un radio no menor a 25 mm, se debe controlar
la rugosidad
5.15 Preparacin del Material Base
Discontinuidades inducidas en el
laminado
Agujeros de acceso
Las transiciones en las
esquinas no deben tener un
radio menor a 25 mm y tener
una rugosidad adecuada.
Otros requerimientos
Requerimientos para soldaduras temporales o
puntos de armado se presentan en 5.18, Los
electrodos deben cumplir los requerimientos
de resistencia de la junta soldada.
El control de la distorsin y de reduccin de
medidas (encogimiento) requiere de un
adecuado procedimiento y secuencia de
soldeo. De zonas mas a zonas menos
restringidas, balance de calor, control de
mnima temperatura
5.22 Tolerancias de las juntas
5.23 Tolerancias de miembros
estructurales
Aspecto muy importante en el cdigo,
valores se muestran en la tabla 5.6 5.7
Rectitud de columnas y
cerchas
Variacin de peraltes en
Vigas
5.24 Perfiles de los cordones
5.26 Reparaciones
Se presenta la tcnica para reparar las
discontinuidades de los cordones, as como
para la correccin de miembros estructurales
distorsionados.
Correcciones para:
Cordones con exceso de material
Cordones con falta de material
Cordones con discontinuidades volumtricas
Cordones con fisuras
El ingeniero debe aprobar las reparaciones
mayores (fisuras en fro)
Otras recomendaciones
5.27 Martilleo cuidadoso de soldaduras (peening) es
permitido
5.28 Martilleo de los cordones para tapar
discontinuidades (caulking) no es permitido.
5.29 Arranques de cordones fallidos (arc strike) deben
ser evitados
5.30 La limpieza de los cordones es requerido para
continuar un cordn de soldadura
5.31 Uso de placas de arranque/terminado de
cordones es recomendable para evitar fisuras en los
crteres.
Cdigo AWS D1.1
SECCIN 6
INSPECCIN
Introduccin
Se especifican los requerimientos para los
inspectores y sus responsabilidades; criterios de
aceptacin para las discontinuidades y los
procedimientos para END
Consta de 7 partes
A Requerimientos Generales
B Responsabilidades del Contratista
C Criterios de Aceptacin
D Procedimientos para END
E Ensayo de Radiografa RT
F Ensayo de radiografa para cordones de ranura UT
G Otros mtodos de inspeccin / examinacin
Parte A Requerimientos Generales
Establece las Obligaciones y responsabilidades del
contratista para VI y las correcciones necesarias de
todas las deficiencias en material y mano de obra de
acuerdo con los requerimientos del cdigo
Inspeccin y pruebas durante la fabricacin y montaje
es responsabilidad del contratista
Inspeccin y pruebas de verificacin es prerrogativa
del dueo, el alcance y mecanismos de esta
inspeccin debe ser establecido en los documentos
contractuales
Requerimientos de los Inspectores
Obligatoriedad de inspectores calificados
(documentadamente)
AWS CWI
Bur Canadiense
Un ingeniero o Tcnico con entrenamiento y experiencia,
aprobado como competente por el ingeniero.
Inspectores asistentes pueden ser empleados bajo
la responsabilidad del inspector jefe
Notificar con anterioridad el inicio de las
operaciones; suministrar planos, documentos
contractuales sobre materiales y requerimientos de
calidad.
Tareas y funciones del Inspector
Inspeccin de los materiales
Inspeccin de los WPSs y equipos
Inspeccin del personal de soldadura
Inspeccin del trabajo y de registros (antes,
durante y despus de la soldadura)
Uso de herramientas y equipo apropiados para la
inspeccin visual (VI)
Identificacin de todas las partes
inspeccionadas.
Mantener registros de su trabajo
Parte B Obligaciones del
contratista
Responsable de la VI de todas las soldaduras y de las
correcciones de las deficiencias de materiales y mano
de obra.
Corregir o reparar aquellas partes de las juntas que a
juicio del ingeniero no cumplen los requerimientos del
cdigo.
Si se especifican en el contrato otros END, es su
responsabilidad que las soldaduras cumplan con los
criterios de aceptacin del cdigo.
Realizar o permitir los ensayos no acordados, a costo
del dueo si no se detectan desviaciones importantes
respecto del cdigo
Para conexiones tubulares y conexiones no tubulares
esttica y cclicamente cargadas.
Criterios de aceptacin para la VI y todas las tcnicas
de END aprobadas por el cdigo (PT, MT, RT Y UT).
Inspeccionar visualmente antes de aplicar otra tcnica
de END
Se puede inspeccionar inmediatamente despus que la
soldadura se ha enfriado. Para materiales templados y
revenidos (ASTM A 514 517) VI despus de 48 horas
Para RT y UT criterios de aceptacin de acuerdo al tipo
de conexin.
Parte C Criterios de Aceptacin
Parte D Procedimientos de END
Se detallan los requerimientos a cumplir
cuando se aplican los END
RT de acuerdo a la parte E G
UT de acuerdo a la parte F
MT de acuerdo a ASTM E 709
PT de acuerdo a ASTM E 165
VT y los END son complementarios, ningn
ensayo por si slo puede determinar todas
las discontinuidades.
Personal calificado y certificado NDT Nivel II
segn ASNT-TC-1A.
Parte E Ensayo de Radiografa RT para
cordones de ranura en juntas a tope
Una fuente de rayos X o gama.
De acuerdo a ASTM E94, E 142, E 747 y E 1032.
Variaciones son permitidas si las partes acuerdan.
Suficiente sensibilidad para identificar el agujero o
alambre esencial del IQI requerido (Tablas 6.4 6.5).
Eliminar respaldos (y refuerzos) utilizar alzas para
igualar el espesor.
La Identificacin tanto de la pelcula como de la junta
es importante
Calidad de la Radiografa
SSD distancia de la fuente a la junta, Mayor distancia
mejor sensibilidad y definicin pero mayor tiempo de
exposicin. Se incrementa los costos y se requiere
mayor seguridad.
Sensibilidad, ms radiacin mas negra la pelcula,
mnima densidad de 1,8 para rayos X y de 2 para
rayos gama. Mxima 4.
Las pelculas y los reportes, antes de cualquier
reparacin, deben ser remitidas al inspector de
verificacin
Parte F Ensayo de Ultrasonido UT
para soldaduras de ranura
Limitada para espesores de 8 a 200 mm. Anexo S para
espesores menores.
Consideraciones especiales para utilizar en conexiones T, Y o K
de tubos.
Los operadores deben demostrar habilidad para aplicar las
reglas del cdigo en la deteccin y disposicin de las
discontinuidades.
En 6.22 se describen los requisitos para los equipos,
instrumentos y transductores que se pueden utilizar.
Visualizacin con SCAN A en tubo de rayos catdicos, escala
horizontal en el tiempo, vertical en decibles rango mnimo 60 dB,
respuesta no mayor a 1dB con fluctuaciones de 15% del
voltaje.
Equipo de UT
Transductores perpendiculares de rea no menor a
323 mm
2
, angulares a 45, 60 70
6.24 y 6.25 Requerimientos de calificacin del equipo,
horizontal cada 40 horas. Transductores angulares
cada 8 horas.
6.26 Procedimiento de ensayo
6.30 Procedimiento de Calibracin de equipos
6.31 Procedimiento de evaluacin de las
discontinuidades
Parte G Otros Mtodos de
inspeccin / examinacin
Otros mtodos a los anteriores descritos,
deben ser aprobados por el ingeniero.
Requerimientos de procedimientos escritos y
calificados, tcnicas de operacin,
requerimientos de registros.
Sistemas de imagen por radiacin (imagen en
tiempo real)
Sistemas avanzados de ultrasonido (arreglo
de fase y otros)
Cdigo AWS D1.1
SECCIN 7
SOLDADURA DE PERNOS
(STUD WELDING)
Introduccin
Requerimientos de:
Ejecucin, calificacin
operadores y de pruebas.
Inspeccin durante la
fabricacin y verificaciones
Requerimientos de
propiedades mecnicas de
elementos de acero.
Requerimientos .
Requerimientos Generales: cualquier forma
adecuada para soldarse, Anillo cermico de
proteccin (Ferrule), slo bases calificadas
segn Anexo G.
Requerimientos mecnicos: Propiedades
mecnicas de los elementos roscados deben
ser determinadas segn ASTM A 370
Requerimientos..
Requerimiento de la ejecucin de la soldadura
(limpieza de la placa base y de los elementos
roscados).
Tolerancias de posicionamiento, hasta 25 mm. Mnimo
32 mm desde un extremo
Soldadura con DCEN, Voltaje, Intensidad de corriente
y tiempo en valores ptimos.
No ejecutar la soldadura si la temperatura de la placa
base es menor a -18 C.
Alternativa procedimientos precalificados SMAW,
GMAW o FCAW
Requerimientos.
Sueldas en posicin plana no requiere
calificacin.
En otras posiciones 10 especmenes deben
ser calificados mediante ensayo de doblado,
de torque o de tensin.
En fabricacin, la calibracin y tcnica de
soldeo debe ser probadas en los dos primeros
pernos soldados. Se requiere IV y doblado.
Elementos soldados se deben probar
mediante torque.
Cdigo AWS D1.1
SECCIN 8
REFORZAMIENTO Y REPARACIN DE
ESTRUCTURAS EXISTENTES.
Introduccin
Aplica slo a estructuras existentes no a estructuras
originales. No aplica tampoco a reparaciones en
proceso.
Se requiere identificar el material base, establecer la
soldabilidad
El Diseo de reforzamiento o reparacin debe ser de
acuerdo con los cdigos de fabricacin aplicables.
El ingeniero debe especificar el tipo y extensin de las
pruebas para determinar las condiciones actuales de
los miembros de la estructura.
Consideraciones..
Considerar el historial de cargas ser
estimadas, importante para condiciones de
fatiga
Analizar si reparar o reemplazar partes
corrodas, mantener o reemplazar conexiones
empernadas.
El ingeniero debe aprobar el mtodos para
incrementar la resistencia a la fatiga as como
del incremento del nivel de esfuerzos
obtenidos
Requisitos de ejecucin y tcnica
Limpieza del material base tanto existente como
nuevo, limpieza de 50 mm en todas las direcciones.
Reparacin de discontinuidades antes de ser
reparadas. Reparacin de sueldas acorde al cdigo
5.26;
Se establece los mtodos para corregir insuficiencia
del espesor del material base
La temperatura no debe exceder de 600 650 C al
reparar estructuras mediante calentamiento.
A temperaturas mayores a 315 C no se permite
enfriamiento acelerado.
Control de Calidad
Todas los miembros y soldaduras afectadas
por la reparacin deben ser Inspeccionadas
Visualmente de acuerdo con los
requerimientos del ingeniero
Si se requiere END los mtodos y extensin
deben ser especificados en los documentos
contractuales.
Aparte de las reglas del cdigo se debe
aplicar el buen juicio del ingeniero
Cdigo AWS D1.1
ANEXOS, COMENTARIOS E INDICE.
Anexos Normativos
Son parte del Cdigo, los requerimientos son de aplicacin
obligatoria.
Anexos Infotmativos
No son parte del Cdigo, su informacin es muy til
particularmente aspectos de diseo e inspeccin
Comentarios
Esta seccin presenta explicaciones,
ampliaciones y ligeras extrapolaciones de
varias provisiones del cdigo.
Presenta alternativas para corregir las no
conformidades y para prevenir repeticiones
de defectos.
Al final del comentario de cada seccin se
presenta una serie de referencias para
ampliar los comentarios.
ndice
Muy til para encontrar informacin de
importancia para el trabajo.
AWS tiene un ndice con ms de 1600
entradas
Familiarizarse con la terminologa es de
gran ayuda para utilizar el ndice.
GRACIAS POR SU ATENCIN
Ing. Carlos Naranjo G. Msc.
CWI 07071701

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