VARIABILIDAD

DE LA VARIABILIDAD TENEMOS QUE COMPRENDER TRES ASPECTOS QUE SON CLAVE:

** DEBEMOS DE RECONOCER QUE EXISTE.

** QUE PODEMOS MEDIRLA Y

** QUE PODEMOS CONTROLARLA.

EFECTO DE LA VARIABILIDAD DEL PROCESO

Cuando en el proceso estan presentes causas especiales y causas comunes, el proceso no es estable a traves del tiempo por lo que su comportamiento no se puede predecir.

TIEMPO X

EJEMPLOS DE VARIACION DE CAUSAS ESPECIALES Y COMUNES

CAUSAS ESPECIALES
ENFERMEDAD DE UNA PERSONA Y NO ASISTE A TRABAJAR MATERIA PRIMA DEFECTUOSA

CAUSAS COMUNES
DIFERENCIA EN LAS HABILIDADES DE LAS PERSONAS CLAVE PARA MONTAJES DE PIEZAS DESGASTE DE HERRAMENTAL

ACCIDENTE EN TRAYECTO AL TRABAJO MONTAJE DEFECTUOSO EN LA MAQUINA EQUIPO DE PRUEBA SIN CALIBRAR OPERARIO SIN CAPACITACION

VIBRACION DE LA MAQUINA POR NO EXISTIR RUTINAS DE MTTO.

RESPONSABILIDADES PARA REDUCIR LA VARIACION DEL PROCESO

LA VARIACION OCASIONADA POR LAS CAUSAS ESPECIALES Y LAS CAUSAS COMUNES REQUIEREN DE DOS DIFERENTES TIPOS DE ACCION
LA VARIACION OCASIONADA POR LAS CAUSAS

ESPECIALES, PUEDE SER REDUCIDA POR LOS

TRABAJADORES (Operarios)
LA VARIACION OCASIONADA POR LAS CAUSAS COMUNES ES RESPONSABILIDAD DE LA

ADMINISTRACION (Mecanicos, Resp. De Area)

SE DEBE DE CUIDAR NO TRATAR LAS CAUSAS ESPECIALES COMO COMUNES Y LAS CAUSAS COMUNES COMO ESPECIALES

 Las diferencias en los productos o servicios pueden ser muy grandes o muy pequeas que seria dificil medirlas, pero siempre estan presentes. Lo comn de todas las medidas y datos que se manejan en los negocios, ya sean de tipo tcnico o administrativo, es la variabilidad. Por ejemplo velocidad de produccin, temperaturas, pesos, calibres, espesores, presin de aire, etc.,,
Alguien cree que existan Dos articulos exactamente Iguales ?
o o o oo o o oo o o oooo ooo o o o o oo oo o o o ooooo

Al no existir un proceso "perfecto", con CEP puede emitirse un juicio sobre la estabilidad de un proceso.
La siguiente figura representa a un proceso estable o Bajo Control Estadstico.

7:00

8:00

9:00

10:00

FORMULAS
PROMEDIOS PARA X R

X = x n X = x n

Promedio = Suma de datos numero de datos Promedio de Promedios = Suma de promedios numero de promedios Rango = Valor maximo Valor minimo

R = xMax xMin R = R n

Rango Promedio = Suma de Rangos numero de Rangos

LIMITES DE CONTROL PARA X R

XLSC= X+A2. R promedio de promedios + (el factor A2 del numero de subgrupo x rango promedio) xLIC= X-A2.R promedio de promedios (el factor A2 del numero de subgrupo x rango promedio) RLSC= D4. R (factor D4 del numero de subgrupo x rango promedio) RLIC= D3. R (factor D3 del numero de subgrupo x rango promedio) Desviacin Estandar =R d2 = Rango promedio factor d2 del numero de subgrupo Z

LIMITES DE ESPECIFICACION DE

Z LSE = LSEX Z LIE = XLIE

Limite Superior de Especificacin Promedio de promedios Desviacin Estandar Promedio de promedios Limite Inferior de Especificacin Desviacin Estandar

CAPACIDAD DEL PROCESO

Cp = Tol.Esp 6
HABILIDAD DEL PROCESO

Tolerancia de la Especificacin 6 veces la Desviacin Estandar

Cpk = Min ZLIE ZLSE

Valor minimo absoluto de los limites de Z

Grfica de control
LCS
Mxima

LSE

PROMEDIO
LCI Mnima

LIE

La curva a la izquierda del grfico de control muestra que los lmites de especificacin son diferentes a los del proceso mostrados en el grfico de control. Las especificaciones muestran lo que se cree necesario y los lmites de control representan lo que el proceso puede ejecutar consistentemente.

Grfica de control Seales Fuera de Control

LSE
Mxima

LCS
Linea Central

LCI

LIE

Mnima

Si un punto se encuentra fuera de los limites de control No podemos afirmar que el proceso es estable, ya que es la principal seal de Falta de Control.

Grfica de control Seales Falta de Control

LSE
Mxima

LCS
Linea Central

LCI

LIE

Mnima

Tendencia Creciente o decreciente Esta seal se debe a algo que genera una inestabilidad continua en el tiempo, cuando una herramienta sufre desgaste.

Grfica de control Seales Falta de Control

LSE
Mxima

LCS
Linea Central

LCI

LIE

Mnima

Siete o mas puntos situados a un lado de la lnea central Es un aumento disminucin del parmetro correspondiente

Grfica de control Seales Falta de Control

LSE
Mxima

LCS
Linea Central

LCI

LIE

Ciclos Se genera cuando a lo largo del tiempo, se produce debido a una causa de variacin cclica, tal como: Fatiga de los Operarios, Variacin en temperatura Etc.

Mnima

Grfica de control Seales Falta de Control

LSE
Mxima

LCS
Linea Central

LCI

LIE

Mnima

Dientes de Sierra Es cuando prcticamente todos los puntos se sitan en los extremos de los limites de control

Diagrama de flujo para realizacin del CEP

Tomar 25 muestras de tamao N = 5 Calcular X y R con las muestras existentes Construir grafico de Promedios Corregir Proceso Calcular Limites de Control Eliminar las muestras fuera de control
Se ha eliminado una Quedan menos de 20

Corregir Proceso

Construir Grafico de Rangos Calcular Limites de Control Eliminar Muestras Fuera de Control

Quedan menos de 20?

SE ha eliminado una?

Grafico Preliminar

CAPACIDAD DEL PROCESO

CP <1 =1 >1

SE DICE QUE EL PROCESO

NO es capaz
Es potencialmente justamente capaz

Es potencialmente capaz

DESPUES DEL CALCULO DE LOS LIMITES DE CONTROL CPk

<1 1 - 1.33 1.33 - 1.66 >2
Caracterstica Critica
Inspeccin 100%

Caracterstica Secundaria
Inspeccin 100%

30 - 60 Minutos 4 Horas

30 - 60 Minutos 4 Horas

No depende de la Capacidad

Acciones

De cada una de estas grficas se requiere generar acciones y documentarlas.

Una de las herramientas que se deber utilizar es el AMEF de proceso

Ejemplo: Lnea de Espiga: 1 Producto: ESCO-0312-01NA Caracterstica: de Escaln Especificacin: .365 a .375 Problema: de escaln grande
Grfica SPC