Investigacion ciencias

Vidrio Cermico Resistente al Fuego

FireLite es un cristal de 3/16" (5 mm) de grueso, resistente al fuego que puede ser instalado en travesaos y ventanas interiores que no requieren resistencia al impacto. FireLite tiene ndices de resistencia al fuego de 20 hasta 90 minutos. FireLite esta disponible con dos tipos diferentes de superficies, grado Premium y grado Estndar.

Resistencia al fuego de hasta 90 minutos pasa Prueba de Agua a Presin Cristal Cermico Transparente y sin malla Disponible en dos tipos diferentes de superficies, grado Premium y grado Estndar Disponible tambin en cristal Obscuro Disponible en Tamaos Grandes Resiste el Choque Trmico Pasa los estndares de las pruebas de presin UL 10C, UBC 7-2 y UBC 7-4 Pueden ser ligeramente grabados o lavados con arena a presin en una de sus caras sin afectar con ello su grado de resistencia al fuego

Espesor: Peso:

3/16" (5 mm) Total 2.4 libras/ Pies Cuadrados 88% 9% 700 20 minutos a 90 minutos Ninguno 35 db

Transmisin Visible Aproximada: Reflejo Visible Aproximado: Dureza (Escala de Vicker): Grado de Resistencia al Fuego: Grado de Resistencia al Impacto: STC Rating:

Estos datos fueron tomados del Cristal de grado Premium (pulido) FireLite. Los datos pueden variar ligeramente para el cristal grado estndar (sin pulir) y el cristal Obscuro (grabado) de superficie con acabado.

CERAMICOS Los materiales cermicos son compuestos qumicos o soluciones que contienen elementos metlicos y no metlicos. Los materiales cermicos tienen una amplia gama de propiedades mecnicas y fsicas. Las aplicaciones varan desde los productos de alfarera, fabricacin de ladrillos y azulejos, utensilios de cocina hasta vidrio, materiales refractarios imanes y abrasivos. Las losetas que protegen al trasbordador espacial estan hechas de slice, un material cermico. Tienen una propiedad esencial o una combinacin especial de propiedades que no pueden ser obtenidas por ningn otro material; siendo esto la base de su seleccin debido a sus enlaces inicos o covalentes por lo general son duros, frgiles con un alto punto de fusin, tienen baja conductividad elctrica y trmica, buena estabilidad qumica y trmica y elevar la resistencia a la compresin. Sin embargo a veces constituye un enigma, pues aunque de hecho son frgiles, algunos compuestos con matriz cermica tienen valores de tenacidad a la fractura superiores a algunos metales e incluso algunos son super plsticos. Aunque la mayora de los productos cermicos son buenos aislantes elctricos y trmicos tienen conductividades trmicas parecidas a las de los metales. Los productos cermicos como el FeO y el ZnO, son semiconductores y adems han sido descubiertos materiales cermicos super conductores como el YBa2Cu3O7-x. Analizaremos los mecanismos mediante los cuales estos materiales se deformen al aplicarse una carga, los defectos inevitablemente presentes en la estructura que pueden hacer que el material falle por su fragilidad que el tamao y el nmero de las imperfecciones difieren en cada pieza cermica individual. Por estas razones el comportamiento mecnico de los materiales cermicos es menos predecible que el de los metales, por esta caracterstica, su uso en aplicaciones crticas de alta resistencia es muy limitado. La estructura de los cermicos cristalinos. En estas estructuras los guiones de las celdas unitarias ocupan sitios en la red que proporcionan la coordinacin adecuada y aseguran que se obtenga el equilibrio adecuado de los cargas. La mayora de los cermicos, sin embargo tienen, estructuras cristalinas ms complicadas incluyendo las descritas: Estructura perovskite La celda unitaria perovskite Se encuentra en varios cermicos importantes. En este tipo de celda estan presentes tres clases de iones si en las esquinas de un cubo estan los iones de bario, los iones de oxigeno llenaran los sitios centrados en la cara y los iones de titanio ocuparan los sitios centrados en el cuerpo. La distorsin de la celda unitaria produce una seal elctrica, lo que permite que ciertos titanios sirvan como transductores.

Estructura del corindn Una de las formulas de aluminio tiene la estructura cristalina del corindn, similar a una estructura hexagonal compacta. La estructura de Espinel La estructura de espines tiene una celda unitaria cbica que se puede visualizar como una formacin de ocho cubos ms pequeos. En cada uno de esos cubos menores se localizan iones de oxigeno en las posiciones normales de una red cbica centrada en las caras dentro de los cubos pequeos hay cuatro sitios intersticiales octadricos y ocho sitios intersticiales tetradricos, de los cuales los cationes ocupan tres. Grafito El grafito es una de las formas cristalinas del carbono, algunas veces se le considera material cermico, en el que el carbono es un elemento y no una combinacin de tomos metlicos y no metlicos. Estructura de los silicatos cristalinos Algunos materiales cermicos contienen enlaces covalentes. La disposicin de los tomos en la celda unitaria proporciona la coordinacin adecuada, que equilibra la carga y adems asegura que no se viole la direccionalidad de los enlaces covalentes. Compuestos de silicatos Cuando 2 iones de Mg2 estan disponibles para combinarse con un tetraedro se produce un compuesto Mg2SiO4 o fosterita. Los 2 iones Mg 2 satisfacen los requisitos de carga y equilibran los iones SiO4. Producen una estructura cristalina tridimensional. Las estructuras de anillo y cadena Cuando 2 vrtices del tetraedro se comparten con otros grupos tetradricos, se forman anillos y cadenas. Gran cantidad de los materiales cermicos tiene estructura meta silicato. Las estructuras laminales Cuando la reaccin O: si resulta en la formula Si2O5 los tetraedros se combinan para formar estructuras laminales. En una formacin ideal 3 de los tomos de oxigeno de cada tetraedro estan ubicados en un solo plano formando un patrn hexagonal. Lo tomos de silicio de los tetraedros forman un segundo plano tambin con un patrn hexagonal. El cuarto tomo de oxigeno de cada tetraedro esa presente en un tercer plano.

Slice. Finalmente cuando las cuatro esquinas de los tetraedros estn compartidas son otros tetraedros iguales se produce la tristobalita. Imperfecciones en las estructuras cermicas cristalinas Igual que los metales las estructuras de los materiales cermicos contienen una diversidad de imperfecciones. Defectos puntuales En los materiales cermicos se forman soluciones sustitucionales e intersticiales. Las soluciones slidas pueden proporcionar propiedades fsicas fuera de lo comn. Es difcil mantener una distribucin equilibrada de cargas cuando se introducen iones de solucin slida. Sin embargo, en los materiales cermicos se pueden acomodar de diferentes formas las deficiencias o excesos de la carga. Disoluciones En algunos materiales cermicos se observan disoluciones. Sin embargo, estas no se mueven con facilidad debido a un vector de burgers grande, a la presencia relativamente pocos sistemas deslizamiento y a la necesidad de romper enlaces inicos fuertes para despus obligar a los iones a deslizarse frente a los de carga opuesta. Aunque las disoluciones se mueven con mayor facilidad a temperaturas elevadas, es ms probable que ocurre deformacin mediante mecanismos como el deslizamiento de bordes de grano y el flujo viscoso de las fases vtreas. Defectos superficiales Los limites de grano y las superficies de las partculas son defectos superficiales importantes en los cermicos. Tpicamente los cermicos con un grano fino tienen mayor resistencia que los cermicos de grano grueso. Porosidad Los poros pueden ser considerados como un tipo especial de defecto superficial en un material cermico los poros pueden estar interconectados o Ion cerrados. La porosidad aparente mide los poros intermediados y determinan la permiabiidad. La porosidad real incluye tanto poros interconectado como cerrados. La estructura de los vidrios cermicos

Los materiales cermicos no cristalinos ms importantes son los vidrios. Un vidrio es un material slido que esta endurecido y vuelto rgido sin cristalizar en cierta forma el vidrio es parecido a un lquido sub enfriado. Sin embargo, de la temperatura de transicin de vidrio. Tambien se pueden encontrar estructuras no cristalinas en polvos excepcionalmente finos como en geles y coloides. En estos materiales, el tamao de las partculas puede ser de 10 Nm o menos. Vidrios de silicato. Los vidrios de silicato son los mas ampliamente utilizados el slice fundido hecho a partir de Si2O2 puro tiene un alto punto de fusin y sus cambios dimensionales durante el calentamiento y el enfriamiento son reducidos. El slice se comporta como formadores de vidrio, un oxido intermedio no forma vidrio por si mismo, pero se incorpora en la estructura de red de los formadores de vidrio un tercer grupo de xidos, los modificadores rompen la estructura reticular y finalmente hacen que el vidrio se divitrifique, es decirse cristalice. Fallas mecnicas en los materiales cermicos Los materiales cermicos tanto cristalinos como no cristalinos son muy frgiles particularmente a temperaturas bajas. El problema con la fractura frgil de los materiales cermicos se intensifica por la presencia de imperfecciones como pequeas grietas, Porosidad, Fases cristalinas, que tpicamente se introducen en el proceso de manufactura. Fractura frgil Cualquier grieta o imperfeccin limita la capacidad de un producto cermico para resistir un esfuerzo de atencin. Esto debido a que una grieta concreta y amplifica el esfuerzo aplicado. Para grietas muy delgadas o para grietas largas la relacin entre O real entre O se hace grande y el esfuerzo se amplifica. Si el esfuerzo amplificado excede el limite elstico, la grieta crece y finalmente causa Fractura, aunque aun cuando el esfuerzo real aplicado O, sea pequeo. Sin embargo, al tiempo de extenderse la grieta se crean 2 nuevas superficies esto incrementa la energia asociada con la superficie. Igualando energia de deformacin y energia superficial, encontramos el esfuerzo crtico requerido para que propaguen la grieta estado por la ecuacin de griffith. Mtodos para mejorar la tendencia. Consisten rodear las partculas frailes del cermico con un material matriz ms suave y tenaz. Esto se hace al producir herramientas de corte y abrasivos de cermet.

Otra alternativa es crear compuestos de matriz cermica introduciendo fibras o aglomerado cermico en dicha matrices. Cuando una grieta intenta propagarse en la matriz encuentre la interfase entre matriz y fibra cermica: la interfase ayuda a bloquear la propagacin de la grieta. Endurecer por transformacin: en la circonia por ejemplo, se puede absorber de la energia de la grieta mediante una fase meta estable presente en la estructura original. Esta absorcin de la energia de la grieta, por la cual efectivamente se reduce su crecimiento, permite que la fase meta estable se transforme en una masa estable y al mismo tiempo ayuda a cerrar la grieta. Deformacin de los cermicos a altas temperaturas. A temperaturas ms altas el flujo viscoso y el deslizamiento de bordes de grano se convierten en mecanismos importantes de deformacin. Flujo viscoso del vidrio Un vidrio se deforma por flujo viscoso si la temperatura es suficientemente alta. La aplicacin de un esfuerzo cortante hace que un lquido fluya a una velocidad que varia con la posicin. Cuando el liquido esta cerca de donde se aplica el esfuerzo cortante, el liquido fluye con rapidez; si esta mas lejos de ese punto lo har con mayor lentitud. Termo fluencia de los cermicos Como los cermicos a menudo se disean para uso de altas temperaturas, la resistencia a la termo fluencia es una propiedad impotente. Los cermicos cristalinos tienen buena resistencia ala termo fluencia, por sus altos punto de fusin y su elevada energia de activacin para la difusin. Procesamiento y aplicaciones de los vidrios cermicos. Con los vidrios se fabrican artculos sutiles a alta temperatura, con la viscosidad controlada de tal forma que el vidrio pueda ser deformado sin romperse. Rango liquido: se produce el vidrio en hojas y placas cuando el vidrio esta en estado fundido. Las tcnicas incluyen laminar vidrio fundido a travs de rodillos enfriados por agua o hacindolo flotar sobre el estao liquido. El proceso de flotado y el estao liquido produce una superficie excepcionalmente lisa sobre el vidrio. Rango de Trabajo: Formas como las de los recipientes o los focos se pueden formar moldeados a presin por estirado o soplado del vidrio en moldes. Una porcin caliente de vidrio se le puede dar una forma burda. Rango Recorrido: Algunos componentes cermicos se reconocen por eliminar los esfuerzos residuales introducidos durante su formado. Algunos vidrios pueden ser tratados

trmicamente para causar la desvitrificacin, es decir, la precipitacin de una facia cristalina a partir del vidrio. Los vidrios cermicos son en parte cristalinos y en parte vidrios. Pueden obtenerse productos con una porosidad muy baja al elaborar un producto utilizando tcnicas de deformacin convencional del vidrio, como la presin, el molde o el soplado. El primer paso en la produccion de un vidrio cermico es asegurarse de que no ocurra cristalizaron durante el enfriamiento desde la temperatura de conformado. La nucleacin de la fuerza cristalina se controla de 2 maneras: Primero, el vidrio contiene agentes que proporciona sitios para la nucleacion.Segundo, se disea un tratamiento trmico para conseguir el numero apropiado de ncleos: la temperatura debe ser relativamente baja a fin de aumentar al mximo la velocidad de enucleacin. Procesamiento y aplicaciones de productos de arcilla Los productos de arcilla forman un grupo de cermicos tradicionales que reutilizan para la produccion de tubos, ladrillos, artefactos de cocina y otros productos comunes. La arcilla sirve como aglutinante inicial para los polvos cermicos, que tpicamente son de slice. Tcnicas de conformado para productos de arcilla. Los polvos, la arcilla, el fundente y el agua se mezclan y se les da forma. Mezclas secas o semisecas se comprimen en formas verdes con suficiente resistencia para poder ser manejadas. Para una compactacin mas uniforme de las formas complejas, se puede efectuar un prensado isostatico los polvos se colocan en un molde doble y se someten a alta presin en un gas o en un medio lquido. A mayores contenidos de humedad, los polvos son ms plsticos o confortables. A estas mezclas clsicas se le pueden aplicar procesos de conformado hidroplastico, incluyendo extrusin, recortado y conformado a mano. Los lodos cermicos pueden inyectarse en moldes cuando contiene grandes cantidades plastificantes organicos en vez de agua. Procesos de aplicaciones de cermicos avanzados Los cermicos estructurales avanzados estan diseados para optimizar las propiedades mecnicas a temperaturas elevadas. A fin de alcanzar estas propiedades, se requiere, en comparacin con la cermica tradicional, un control excepcional de la pureza, el procesamiento y de la micro estructura. Materiales y aplicaciones avanzadas un extenso grupo de cermicos avanzados se usa en aplicaciones no estructurales aprovechando sus nicas propiedades magnticas, electrnicas y ptica, su buena resistencia a la corrosin a alta temperatura, su capacidad de catalizador en reacciones qumicas, su capacidad de servir como censores. Refractarios

Los materiales refractarios son componentes importantes del equipo utilizado en la refinacin y manejo e metales y vidrios. Los refractarios pueden soportar alta temperatura sin corroerse o debilitarse por el entorno. Refractarios cidos: Los refractores cidos comunes incluyen las arcillas de slice, de alumina y refractario de arcilla. El slice puro a veces se utiliza para contener metal derretido. Refractarios bsicos: El MgO tiene un punto de fusin alto, buena refractariedad y buena resistencia al ataque por los entornos que a menudo se encuentran en los procesos de fabricacion de los aceros. Refractarios Neutros: Estos refractarios que normalmente incluyen la cromita y la cromita magnesica, pueden ser utilizados para separa refractarios acidos de los bsicos, impidiendo que uno ataque al otro. Refractarios especiales: La mayor parte de los carburos no resisten bien la oxidacin sus aplicaciones a alta temperatura son ms adecuadas para situaciones de reduccin. Otros materiales cermicos y sus aplicaciones. Adems de su uso en la produccion de materiales para la construccion en aparatos domsticos, en materiales estructurales y refractarios, los materiales cermicos encuentran toda infinidad de aplicaciones incluyendo las siguientes: Cementos es un proceso conocido como cementacin, las materias primas cermicas se unen utilizando un aglutinante que no requiera horneado o sinterizado. Una reaccin qumica convierte una resina liquida en un slido que une las partculas. Recubrimientos: con frecuencia los productos cermicos se utilizan como recubriemientos protectores de otros materiales. Los recubrimientos comerciales fsiles incluyen los vidrios y los esmaltados. Los vidriados se aplican sobre la superficie de un material cermico para sellar un cuerpo de arcilla permeable para dar proteccin y decorar, o para fines especiales, los esmaltados se aplican sobre las superficies metlicas, los esmaltados o vidriados son productos de arcilla que se vitrifican fcilmente durante el horneado. Fibras: A partir de materiales cermicos se producen fibras para diversos usos como refuerzo de materiales compuestos, para ser tejidas en telas o para usos en sistema fibras pticas. Las fibras vidrio de borosilicato, las mas comunes proporcionan y rigidez a la fibra de vidrio. Tambien se pueden producir fibras con una diversidad de materiales cermicos, incluyendo aluminia, carburo de silicio y carburo de boro.

Vitroceramicas

[editar] Definicin

Las vitroceramicas son uno de los materiales cermicos mas sofisticados, pues combinan la naturaleza de los cermicos cristalinos y los vidrios. En efecto, son materiales parcialmente cristalinos y parcialmente vtreos. Las vitroceramicas comienzan por obtenerse como un producto comn de vidrio. Se conforma la pieza mientras el material esta en su forma vtreo, as puede obtenerse formas complicadas. Una vez obtenido el producto con la forma deseada, y por medio de un tratamiento trmico cuidadosamente controlado, cristaliza cerca del 90% del material vtreo.

[editar] Proceso de fabricacin

Conformado de vidrio.

-moldeo a presin. -soplado. -laminado, etc.

DESVITRIFICACIN: tratamiento secundario.

- Nucleacin' (bajas temperaturas): Las vitroceramicas se diferencian por la presencia de un cierto porcentaje de un agente nucleante como el TiO2 - Crecimiento de ncleos: (altas temperaturas). Mantenimiento a una temperatura favorable para dar lugar a la formacin de la estructura policristalina. - Cristalizacion: crecimiento de las cristalitas. El tamao de grano final de las cristalitas esta generalmente entre 0.1 y 1 u.m.

Obtenemos cermicas: totalmente densificadas. libres de porosidad. La pequea cantidad de vidrio residual rellena de forma efectiva el volumen entre los distintos granos, dando lugar a una estructura libre de poros. Viscosidad grande. Coeficiente de dilatacin bajo.

[editar] Propiedades

Coeficiente de dilatacin trmica bajo: Al aumentar la temperatura en 500C, slo se dilata 0,025mm. Se dilata 90 veces menos que el vidrio, 190 veces menos que el acero inoxidable.

Excelente resistencia al choque trmico: la resistencia de las vitroceramicas al impacto mecnico es consecuencia de la eliminacin de los poros, que actan como puntos de concentracin de tensiones. Soporte diferencias de temperaturas de 650C entre dos zonas del cristal. Buenas conductividades trmicas. Elevada durabilidad qumica. Gran resistencia mecnica: La resistencia al choque trmico es el resultado de los bajos coeficientes de dilatacin caractersticos de estos materiales. Mayor resistencia mecnica que el vidrio Alta tenacidad y dureza. Propiedad Valor para el NEOCERAM-0 De -50 C a 0 C : -6 De 0 C a 50 C : -7

Coeficiente de diletacin trmica (x10-7/C) De 30 C a 380 C : -6 De 30 C a 750 C : -4 Conductividad trmica.(W/m C) Resistecia al choque trmico. (C) Dureza Vickers. (Hv(0,2)) Mdulo de Young. (GPa) A 25 C : 1,7 800 710 93

[editar] Aplicaciones

Hornos, placas de vitrocermicas para cocina y chimeneas: debido a su baja dilatacion termica, gran resistencia a altas temperaturas y al choque termico, permite el paso de la luz visible e infrarroja pero no se calienta lateralmente con lo que podemos tener zonas a 500 C y zonas a temperatura ambiente Vitroceramicas para implantes SiO2 -CaO -Na20-P205: Su coeficiente de expansin trmica es muy bajo e incluso puede ser negativo, su resistencia atraccin es bastante elevada y su resistencia a la abrasin es muy similar a la del zafiro. Adems su capacidad para disolver sus iones superficiales en un medio acuoso parece ser la base para su excelente reaccin y enlace con los tejidos duros vivos en los que les puede implantar.Se ha demostrado que el hueso vivo puede crecer en contacto ntimo con las vitrocermicas

sin tener lugar la encapsulacin fibrosa de stas. Quizs su principal incoveniente es su fragilidad. Existen adems restricciones en cuanto a la composicin qumica que permitan aumentar la tenacidad, puesto que dicha mejora se hace a costa de la biocompatibilidad. No pueden utilizarse pues, en aplicaciones estructurales como en implantes articulares,aunque si se utilizan como relleno en composites dentales, cementos seos y en material de recubrimiento. Proyectiles de alta velocidad(radomo de pyrocean): Consiste en una cermica vtrea rica en slice y a base de cordierita, posee gran transparencia al radar, por lo que se usa en el fuselado aerodinmico que cubre la antena de radar de los proyectiles. Intercambiadores de calor Aisladores Circuitos integrados Transformadores de altas prestaciones

Lo del carrooo
Para la utilizacin de los materiales de la carrocera de un coche, hay que seleccionarlos teniendo en cuenta factores tales como prestaciones, duracin proceso de fabricacin, disponibilidad de material, fiabilidad, etc., compatibilizando todo ello en un mnimo coste y un peso adecuado. Las exigencias varan segn la funcin de dicho componente:

Pieza estructural: Funcionalidad y seguridad. Pieza cosmtica: No afecta demasiado a funcionalidad y seguridad.

La geometra est definida por:

Funcin Entorno o conjunto del que forma parte.

La seleccin de materialse hace mediante el anlisisde lo anterior. Una vez definido el componente y seleccionado, se le protege del medio ambiente mediante recubrimientos orgnicos, cincados, fosfatados, pinturas, etc.

Luego se valida mediante ensayos. El comportamiento del material en la conformacin y fabricacin as como en todo el proceso posterior (mnipulacin, reparacin) estar marcado por sus propiedades fsicas y mecnicas:

Maleabilidad: Cualidad de un metal de reducirse en lminas finas, dobladas o deformadas por choque o presin en ciente o en frio. Tenacidad: Resistencia a la rotura que oponen los materiales a los esfuerzos cuya aplicacin es progresiva. Dureza: Resistencia que opne un cuerpo adejarse penetrar por otro bajo la accin de una fuerza. Resistencia: Resistencia que oponenlos materiales a la aplicacin de esfuerzos bruscos y a los choques. Es lo contrario a la fragilidad. Elasticidad: Propiedad que tienen los materiales de deformarse por accin de una fuerza y de recobrar su forma inicial cuando deja de obrar dicha fuerza. Alargamiento: Es la deformacin permanente que se produce en un metal cuando el esfuerzo aplicado sobre el sobrepasa la carga de su lmite elstico. Se expresa en porcentaje. Ductilidad: Es la propiedaddel material de poder ser trabajado sin que se produzcan cambios en su estructura, o grietas. Fusibilidad: Propiedad que caracteriza a ciertos materiales de pasar co mayor o menor rapidez del estado slido al liquido por efecto del calor. Conductividad: Propiedad de los cuerpos que consiste en transmitir con mayor o mebor facilidad el calor o la corriente elctrica.

ACERO. Es una aleacin entre hieffo y carbono con un contenido de carbono relativamente bajo, rara vez supera el 1,76%. Circunstancias de que sea el material empleado en la fabricacin de carroceras:

Disponibilidad de materias primas. Proceso de obtencin relativamente econmico.

Propiedades mecnicas y tecnolgicas adecuadas tanto a las necesidades estructurales como a los requerimientos tcnicos que los procesos de conformacin y ensamblaje imponen. Gran desarrollo detodos los procesos tecnolgicos de produccin de este material. Esto disminuye los costes y permite la produccin en grandes series.

Tipos de acero. - Acero convencional. Tiene un contenido normalmente inferior al 0.20%, es de grano fino, se llama acero suave o dulce y se emplea en la fabricacin de paneles de carrocera. Es ductil, permite obtener piezas con formas ms o menos complejas presentando un aspecto liso y libre de rayas, rugosidades o fisuras por embuticin. Es facilmente soldable. La chapa fina para la construccin de carrocerasse caracteriza por una excelente calidad superficial. Se suministra con dos acabados: - Acabado superficial normal. Son admisibles algunos defector como poros ligeras rayas, pequeas marcas o leves coloraciones que no afecten a la conformidad o adherencia de los recubrimientos superficiales. - Acabado superficial semibrillante. La cara de mejor aspecto estar prcticamente libre de defectos y no debe afectar al aspesto uniforme de una pintura de calidad o un acabado electrnico. La otra cara tendr, al menos, el aspecto del acabado anterior. Tcnicas de transformacin. Es la embuticin. Es un proceso de conformacin por deformacin plstica,por medio del cual una forma plana con superficie desarrollable se transforma en un cuerpo hueco con superficie no desarrollable bajo la accion combinada del conjunto punzn embutidor - matriz embutidora. Se suministra usualmente en forma de bobinas de chapa, o bien en formatos rectangulares de chapa ya cortados. En ambos casos, el material est temperado (con skin-pass) y aceitado por las dos caras para evitar la corrosin.

- Aceros de alto lmite elstico. Su desarrollo comenz a partir de la 1 Guerra Mundial, y consigui elevar el lmite elstico del acero convencional al carbono hasta 36 kilogramos milmetro cuadrado por trmino medio. Con estos aceros, los constructores de automviles consiguieron disminuir el peso, aumentando el rendimiento en el consumo de combustible y las prestaciones, sin disminuir la seguridad de los mismos. Se les conoce como aceros ALE y HSLA. Caractersticas. Las chapas fabricadas con aceros ALE deben reunir unas caractersticas especiales: - Poseer altas caractersticas mecnicas para que los valores de resistencia al choque ya a la penetracin esttica sean, como mnimo, iguales a las de los aceros de mayor grosor. - La resistencia al choque depende de su carga de rotura y del espesor; la resistencia a la penetracin esttica, del lmite elstico y del espesor. - Poseer en ciertos casos una embutibilidad elevada. - Tener una buena actitud a la soldadura, lo cual se consigue limitando el contenido de carbono en 0.2%. - Resistir adecuadamente las solicitaciones de fatiga. - Poder sufrir procesos tales como galvanizado en caliente, electrozincado, entre otros, con el fin de cumplir con un requerimiento importante para la industria del automovil: la resistencia a la corrosin. Clases de aceros ALE: - Aceros de doble fase. En ellos se ha conseguido una estructura ferrtica-martenstica (80-90% de ferrita poligonal, 10-20% de martensita y eventualmente restos de austenita retenida) por enfriamiento rpido, pero perfectamente controlado. Pueden contener peques cantidades de microaleantes tales como molibdeno y vanadio. Composicin qumica (%).

C " 0.130 Caractersticas mecnicas.

P " 0.020

S " 0.010

Al " 0.030

- Lmite elstico: 36 ! 48 kg/mm2 - Tensin de rotura: 60 ! 80 kg/mm2 - Alargamiento: 22% Su resistencia es proporcional a la fraccin de martensita obtenida, limitada al 20%, para conservar una gran ductilidad. - Aceros microaleados. Son aceros de bajo contenido en carbono calmados al aluminio. Suelen llevar pequeas partes de niobio, vanadio o titanio. Los contenidos de fsforo, azufre e inclusiones deben ser bajos. Composicin qumica (%). C Mn 0.20 a 0.80 Si P S Al 0.020 " 0.10 " 0.50 " 0.030 " 0.030 a 0.080 Caractersticas mecnicas. - Lmite elstico: 28 ! 46 kg/mm2 - Tensin de rotura: 37 ! 65 kg/mm2 - Alargamiento: 15% ! 28% Sus caractersticas se deben a los procesos termomecnicos producidos duante la laminacin en caliente. - Aceros refosforados. Su endurecimiento se consigue por la utilizacin de elementos slidos como fsforo y silicio. Tambin puede llevar manganeso y niobio en aleacin. Nb 0.010 a 0.060 V 0.010 a 0.080 Ti 0.010 a 0.120

Composicin qumica (%). C P Mn 0.20 0.1 0.1 a 0.80 Caractersticas mecnicas. - Lmite elstico: 15 ! 21 kg/mm2 - Tensin de rotura: 25 ! 35 kg/mm2 - Alargamiento: 28% ! 34% El fsforo facilita la embuticin y contribuye a evitar la corrosin, pero dificulta los procesos de soldadura. Estos surgieron por la necesidad de mejorar las caractersticas de embuticin y el aspecto superficial. Transformacin y aplicaciones de los aceros de alto lmite elstico. Las piezas de este acero se forman mediante un proceso de embuticin similar al de los aceros convencionales. Estos aceros de alta resistencia se utilizan para largeros, traviesas, montantes, etc. Son costosos, dificiles de trabajar y de enderezar. Comportamiento ante una reparacin. Las caractersticas anteriormente mencionadas condicionarn el proceso de reparacin. Tras analizar varias reparaciones y ensayo sobre piezas y y probetas construidas en estos aceros se llega a la siguiente tabla: Tcnica/proceso Soldadura oxiacetilnica Soldadura MIG/MAG Soldadura TIG Deformacin en caliente Disminucin de resistencia 37.5% 8.5% 27.0% 22.0% " 0.080 Si

Deformacin en frio

10.0%

Conclusiones a tener en cuenta para una buena reparacin y no mermar las propiedades del acero: - Durante las operaciones de batido, los paneles de acero de alto lmite elstico tienen la tendencia a quedar cncavos. - Los estirajes de pequeas deformaciones se harn en frio y en pequeos intervalos. - Durante el estiraje se deber estirar algo ms de lo usual dependiendo del grado de concavidad. - Nunca se deber aplicar calor durante el estiraje. El acero podra perder sus propiedades. - Sustituir las piezas agrietadas o muy deformadas. - No soldar con soplete oxiacetilnico. - Soldar por puntos de resistencia o mediante soldadura de hilo en atmsfera controlada. ALUMINIO Es el elemento mas abundante en la naturaleza, despues del oxgeno y del silicio. Es el segundo material ms utilizado en la actualidad. En el automovil, le corresponde entre el 7 y el 11% del peso. Propiedades del aluminio. Diferencias con el acero. Las propiedades del aluminio van a condicionar su comportamiento frente a los tratamientos y tcnicas a los que ser preciso someterlo para recuperar su forma y caractersticas originales, as como para su sustitucin. TABLA CMPARATIVA ENTRE LAS PRINCIPALES PROPIEDADES DEL ACERO Y DEL ALUMINIO Resistencia a la traccin (kg/mm2) Lmite elstico (kg/mm2) Mdulo de elasticidad (kg/mm2) Alargamiento (%) Dureza (HB) Resistencia elctrica especfica Acero 35-41 23 20000 25-37 50-67 0.13 Aluminio 12 10 7000 11 15 0.02655

mm2/m) 58 0.000001 235 0.00000236

Condutividad trmica (W/m K) Coeficiente de dilatacin lineal (1/K) Resistencia.

La menor resistencia del aluminio hace que la aplicacin de esfuerzos sobre l sea ms delicada que sobre el acero. Elasticidad. La elasticidad del aluminio es menor que la del acero, por lo que tiene menor tendencia a recuperar su forma tras desaparecer la furza aplicada sobre el. Adems es mucho ms quebradizo. Dureza. El aluminio es mucho ms blando que el acero; por eso, el golpeteo directo directo sobre las herramientas de sufrir produce su estiramiento ms facilmente que en el caso del acero. Hay que tener cuidado al trabajar el aluminio con herramientas de acero. Conductividad trmica. El aluminio conduce hasta cuatro veces mejor el calor. Esto supone un inconveniente a la hora de soldar por calor. Resistencia elctrica. La resistencia opuesta por el aluminio al paso de la corriente elctrica es cinco veces menor que la opuesta por el acero. Esto condiciona la soldadura por puntos de fusin. Coeficiente de dilatacin lineal. Es el doble que el del acero. Si sufre un calentamiento excesivo e incontrolado puede dar lugar a deformaciones con ms facilidad que en el acero. Principales aleaciones del aluminio. Aleaciones no bonificables. No son tratables trmicamente como consecuencia de su reducido intervalo de solidificacin. Existen tres grupos:

- Aluminio puro. Se obtiene por refinado, con purezas entre el 99 y el 99,9%. El resto son impurezas de Fe, Si, Cu y Zn. Suspropiedades mecnicas son inversamente proporcionales al grado de pureza. Tienen gran poder reflectante y muy buena resistencia ante la crrosin. Aplicaciones: - Reflectores de elementos de iluminacin. - Anodizados de lujo. - Conductores elctricos. - Recipientes para productos qumicos. - Botes de bebidas, etc. - Aleaciones Al-Mn. Presentan gran conformabilidad y resistencia a la corrosin. La adicin de manganeso aumenta las propiedades mecnicas sin afectar a la estabilidad qumica. Debe de ser menor al 1,5%. Se emplea en piezas extruidas o laminadas que no requierande alta resistencia mecnica,como: - Embellecedores para la industria del automovil. - Tubos de riego. - Antenas de televisin, etc. - Aleaciones Al-Mg. Destacan por su buenaresistencia a la corrosin, superio que la del aluminio puro en ambiente marino. Tienen buena resistncia mecnica, conformabilidad y aptitud para el anodizado. Aplicaciones en el automovil: - Tubos para intercambiadores de calor (radiadores). - Elementos ornamentales.

- Parbolas para faros y luminarias. - Refuerzos de carrocesa no visibles, a los cuales se les exige una capacidad de deformacin buena a causa de su complicada forma (mdulo resistente, etc). . Aadiendo solo 0.5% de magnesio se utiliza en la fabricacin de paneles exteriores de carrocera. Aleaciones bonificables. Son tratables trmicamente, alcanzando su mxima resistencia por un tratamiento de puesta en solucion, temple y precipitacin. - Aleaciones Al-Si-Mg. Presentan un buen comportamento general. Composiciones: Magnesio: 0,3% ! 1,5% Silicio: 0,2% ! 1,6% Manganeso: 0% ! 1% Cromo: 0% ! 0,35% - Aleaciones Al-Cu, Al-Cu-Mg. Su principal caracterstica es el aumento de la resistencia mecnica, que se consigue por endurecimiento trmico. El endurecimiento en frio o por calor depende de la composicin. Composicin: Cobre: 3,5% ! 5,5% + adiciones de silicio, manganeso y magnesio como impurezas. Magnesio: 0% ! 1,5% Su principal aplicacin en el automovil es en culatas y mbolos de motores de altas prestaciones. - Aleaciones Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu. Son las aleaciones que presentan las caractersticas mecnicas ms elevadas.

Composicion: Cinc + Magnesio: 6% ! 7% Se emplea en piezas sometidas a grandes tensiones, como bielas. Tambin se emplea en paragolpes y sus refuerzos, sobre todo en amrica. Elaboracin del aluminio. El aluminio y sus aleaciones se divide en dos grandes grupos, segn el procedimiento seguido para su transformacin: Aluminio para forja. - Embuticin. Es un proceso de conformacin por medio del cual una forma plana con superficie desarrollable se transforma en un cuerpo hueco con superficie no desarrollable bajo la accion combinada del conjunto punzn embutidor - matriz embutidora. - Extrusin. Proceso de conformacin en el cual un disco o pastilla es obligado a fluir a travs de un hueco calibrado bajo la accin de un punzn, ajustndose a su geometra. As se fabrican barras, tubos y perfiles con distintas secciones geomtricas. Aluminio para moldeo. - Fundicin en coquilla. Se emplean moldes no destructibles en acero o fundicin. Estos moldes tienen unos costes muy caros y requieren un determinada demanda de piezas. Este prcedimiento es el adecuado para la fabricacin en serie de piezas media. - Fundicin inyectada. Es la forma ms econmica para la fabricacin en serie de piezas de pequeas a medianas dimensiones. El caldo se inyecta en el interior de los moldes. Esto permite obtener piezas con una gran exactitud de medidas, excelente calidad superficial y espesores de pared muy pequeos. El utillaje es caro, por eso se necesitan grandes series para que resulte econmico. MATERIALES PLSTICOS

Con el nombre genrico de plsticos se suelen denominar todos aquellos compuestos de naturaleza orgnica que resultan facilmente deformables cuando son sometidos a una presin o temperatura, aunque no en todos los casos se comportan as, pues, debido a la inclusin de una serie de aditivos y refuerzos, se pueden conseguir materiales muy duros y compactos. En el automovil se emplea en paragolpes, tapacubos, guardabarros, embellecedores, guarnecidos y multitud de piezas del interior del habitculo.Un automovil actual debe el 10% de su peso, unos 120 kg, a estos materiales. Algunos fabricantes lo utilizan tambien en aletas y caps. A pesar de esto y, aunque hay carroceras fabricadfas enteramente de estos materiales, necesitan del apoyo del acero para conseguir la rigidez y seguridad necesarias en estas estructuras. Ventajas de estas carroceras: - Buena y mejor resistencia a golpes de poca importancia en los que las de acero se abollan y estas vuelven a su forma original. - No son afectadas por la corrosin. - Son ms ligeras que las de acero. Inconvenientes: - Presentan menor resistencia a los golpes verdaderamente fuertes. - Como consecuencia de esta menor resistencia, necesitan un chasis de acero. - Existe peor adaptabilidad industrial del trabajo con plsticos estratificados que con acero, lo cual influye directamente sobre los costes. MTODOS DE UNIN Hay tres grandes grupos de unin: - Uniones amovibles. Permiten retrar de su emplazamiento las piezas que unen tantas veces como se considere necesario. - Uniones articuladas. Dejan cierta libertad de movimiento entre los elementos acoplados.

- Uniones fijas. No permiten la separacin de los elementos unidos una vez ejecutada la misma. Para retirarlos sera preciso destruir el sistema de unin, causando daos a las piezas que estn unidas.