Hornos

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Fundicin
Fundicin
mantenimiento de calor
Transporte
Secado de moldes
Desaglomerado trmico
Proceso de fundicin a la cera perdida
Tratamiento trmico
Temple y revenido
Precalentamiento
Enfriamiento
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Germany
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Con sus ms de 300 empleados en todo el mundo, Nabertherm desarrolla y produce desde hace ms de 60 aos
hornos industriales para una gran variedad de campos de aplicacin. 150.000 clientes en 100 pases de la tierra
confrman el xito de la empresa. Garantizamos plazos de entrega cortos gracias a una amplia gama de fabricacin
y de productos estndar.
Distribuidoras de muchos aos y representantes propios en todos los pases importantes de la tierra garantizan una
asistencia y un asesoramiento individual al cliente directamente en el lugar de destino.
Pautas en calidad y fiabilidad
Desde hornos estndar hasta instalaciones ultramodernas y fexibles con sistemas de transporte y dispositivos
de carga. Procesos termotcnicos de produccin completos son realizados por nosotros mediante soluciones de
sistema hechas a la medida.
La tecnologa innovadora de automatizacin, control y regulacin de Nabertherm hace posible un control completo,
as como una supervisin y documentacin de los procesos. El diseo detallado de los equipos, junto con una
gran precisin de la temperatura y una elevada efciencia energtica da como resultado tambin una larga vida y
proporciona la ventaja determinante frente a nuestros competidores.
Distribucin a nivel mundial
Por medio de nuestra red mundial de distribucin aseguramos poderle asesorar y asistir a Ud. tambin
directamente en el lugar. Hornos e instalaciones de hornos existen tambin cerca de Ud. en los clientes de
referencia.
Atencin al cliente y piezas de repuesto
Nuestro equipo de expertos en atencin al cliente est gustosamente a su disposicin para cualquier pregunta
que se le ofrezca. Tanto si es directamente en el lugar, como telefnicamente - nuestro servicio tcnico resolver
tambin su problema. Para grandes instalaciones recomendamos nuestro teleservicio por Mdem. Estamos
especialmente orgullosos de nuestro servicio mundial de piezas de repuesto. En el menor tiempo posible
llegamos a usted, se encuentre en la parte del mundo que se encuentre.
Experiencia en muchos campos de aplicacin
Adems de hornos para fundicin, Nabertherm ofrece un amplio surtido en hornos estndar e instalaciones para
los ms diferentes campos de empleo. De ah que el montaje modular de nuestros productos permita tambin una
solucin a su problema sin necesidad de adaptaciones costosas. Nuestro departamento I +D orientado a la prctica
realiza pruebas para usted en nuestra moderna escuela tcnica.
Contenido
Pgina
Hornos de fundicin y mantenimiento de calor
Hornos de crisol basculante KB, calentamiento por combustible, para fundir y mantener el calor ........................ 4
Hornos de crisol K (aislamiento de ladrillo) y KF (aislamiento de fbra),
calentamiento elctrico, para fundir y mantener el calor ................................................................................ 6
Hornos de crisol basculante KC y hornos de crisol TC, calentamiento
por barras de SiC, para fundir y mantener el calor ........................................................................................ 8
Hornos de crisol TB, calentamiento por combustible, para fundir y mantener el calor ........................................10
Evacuacin de gases en los hornos de crisol de calentamiento por combustible ..............................................1
Conceptos alternativos de calentamiento, hornos de mantenimiento
de calor con calentamiento por calentador de inmersin ..............................................................................1
Hornos de crisol TBR, calentamiento por combustible con quemador
recuperador para fundir y mantener el calor econmicamente .......................................................................13
Hornos de crisol T (aislamiento de ladrillo) y TF (aislamiento de fbra),
calentamiento elctrico, para fundir y mantener el calor ...............................................................................14
Hornos de crisol con cazo T ../10, calentamiento elctrico, para servicio de mantenimiento de calor ...................16
Hornos de bao B, calentamiento elctrico, para servicio de mantenimiento de calor .......................................17
Accesorios para hornos de crisol y hornos de crisol basculante .................................................................... 18
Alternativas de regulacin y documentacin para hornos de fundicin ........................................................... 0
Hornos de crisol basculante con plataforma de elevacin electro-hidrulica ...................................................
Cucharas combi de transporte para fundir, mantener caliente y transportar ....................................................
Hornos de crisol transportables T y TF ......................................................................................................
Instalaciones de mesa giratoria para colado continuo.................................................................................. 3
Hornos de fundicin para metales pesados ............................................................................................... 3
Hornos de fundicin de magnesio ............................................................................................................ 3
Hornos para la fusin a la cera perdida, calentamiento elctrico (N/WAX) y por gas (NB/WAX) .......... 4
Hornos para secado de moldes, para vaciado de arena y precalentar moldes
Hornos de cmara, calentamiento elctrico (N) o por gas (NB) ..................................................................... 6
Hornos de vagoneta, calentamiento elctrico (W) o por gas (BC) .................................................................. 8
Hornos de tratamiento trmico
Hornos de vagoneta, calentamiento elctrico (W) o por gas (BC), para recocido ............................................ 30
Hornos de solera giratoria para precalentamiento y sinterizacin de moldes ................................................... 3
Hornos para templar en bao salino, calentamiento elctrico (TS)
o por gas (TSB), para tratamiento trmico de acero o metales ligeros ............................................................ 33
Instalaciones de afino de acero y aluminio ......................................................................................... 34
Alternativas profesionales de regulacin y documentacin ................................................................ 38
3
Hornos de crisol basculante KB, de calentamiento por combustible,
para fundicin y mantenimiento de calor
KB 40/1 con evacuacin lateral de gases y plataforma de trabajo
Agregado hidrulico con lquido hidrulico
no infamable
Quemador de dos escalones, montado fjo
en el caballete del horno
Los hornos de crisol basculante con calentamiento por combustible de la serie KB se caracterizan por un alto
rendimiento de fundicin. Son extraordinariamente idneos para la fundicin de aluminio y otras aleaciones no
ferrosas. El empleo de materiales aislantes de alta calidad repercute en un consumo energtico muy bajo. El
quemador de dos etapas puede adaptarse tanto para el servicio con gas, como para el servicio con aceite.
KB../1 con temperatura mxima de la cmara del horno de 100 C para aluminio o cinc
KB../14 con temperatura mxima de la cmara del horno de 1400 C idneo para aleaciones de bronce o latn
con una temperatura mxima de fundicin por bao de 1300 C
Calentamiento por combustible, por gas o aceite
Control de potencia en dos escalones: Carga grande para servicio de fusin, carga pequea para servicio de
mantenimiento de calor con conmutacin automtica
Alto grado de efectividad por servicio se sobrepresin para reducir el aire falso
Tramo de gas consistente en regulador de presin, fltro de gas, manmetro y vlvulas magnticas
Bajas emisiones de NOx
Control seguro de llama
Tcnica de combustin con construccin que proporciona la utilizacin fcil, p. ej., soplete extraible hacia atrs
con el quemador basculado
Tcnica de combustin confeccionada en base a la norma DIN 746, parte
Alto rendimiento de funcin gracias al quemador de alta potencia y al aislamiento de alta calidad
Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad en la cmara del horno
Crisol de grafto arcilloso hasta KB 40 o grafto arcilloso de prensado isoesttico o SiC a partir de KB 360
Dispositivo basculante electro-hidrulico con lquido hidrulico Ultra-Safe no infamable
Colado seguro, uniforme y preciso gracias al punto ptimo de giro del horno y manejo de corredera manual del
agregado hidrulico
Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisol
Evacuacin de gases de escape sobre el borde del crisol, con lo cual se obtiene aprox. un 0 % ms de
capacidad de fundicin que con la evacuacin lateral de gases, tapa basculante como opcin
Sistema de seguridad integrado, que en caso de rotura del elemento trmico del bao de fusin, contina
operando el horno con capacidad baja, para evitar una solidifcacin del caldo
Controlador de temperatura seleccionada en la cmara del horno como medida de proteccin contra temperatura
excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura lmite ajustada y lo vuelve a
conectar cuando la temperatura ha descendido
Regulacin de la cmara del horno con termometra detrs del crisol, recomendada para servicio de fundicin
previa
Observaciones sobre regulacin de temperatura, ver pginas 0/1
4
KB 400/1
Modelo Tmx Crisol Capacidad Rendimiento de
fusin
Consumo
mantenimiento
de calor
Tapa cerrada
Consumo
Fundir
Quemador
Potencia
Medidas exteriores
en mm
Peso
C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg kW An P Al kg
AL
KB 80/1 100 TP 87 180 550 0 - 10 1,3 - 1,5 300 030 1700 1510 1800
KB 150/1 100 TP 41 330 970 40 - 11 1,3 - 1,5 300 140 1900 1710 00
KB 180/1 100 TP 41 H 370 100 60 - 13 1,3 - 1,5 300 140 1900 1810 400
KB 40/1 100 TP 587 570 - 400 - 15 1,3 - 1,5 390 650 030 1810 600
KB 360/1 100 TBN 800 750 - 40 - 17 1,3 - 1,5 450 650 080 1910 900
KB 400/1 100 TBN 1100 1000 - 450 - 19 1,3 - 1,5 450 650 080 080 3300
KB 40/14 1400 R 400/TP 98 10 400 - 330 1,0 - 1,3 400 070 1700 1770 300
KB 60/14 1400 R 500 150 500 - 360 5 1,0 - 1,3 400 070 1900 1810 500
KB 80/14 1400 R 600 180 600 - 380 5 1,0 - 1,3 400 070 1900 1910 650
A 700 C a 1000 C
Los rendimientos de fundicin indicados son valores mximos. En la prctica se alcanza aprox. el 80 %.
KB 180/1 en la produccin
Equipamiento opcional
Crisol de grafto arcilloso prensado isostticamente o de SiC con alta conductibilidad calrica de hasta KB 40
Evacuacin lateral de gases de escape con tapa basculante, con las siguientes propiedades:
Alta calidad del caldo por medio de una baja prdida por combustin
El caldo absorbe menos hidrgeno
Reduccin del consumo energtico durante la fase de mantenimiento de calor debido a una tapa giratoria o
abatible
Baja exposicin del operario a la carga trmica en la parte superior del crisol
Rendimiento de fusin aprox. 0 % ms bajo que con la evacuacin de gas por encima del borde del crisol
Tubuladuras aisladas para la evacuacin lateral de gas para conectar una aspiracin por cuenta del cliente
Campana colectora de gases de escape para hornos con evacuacin de gases sobre el borde del crisol
Plataforma de trabajo o plataforma para facilitar la carga
Control de rotura de crisol con seal ptica y acstica (solo para los modelos KB ../1)
Quemador de trabajo modulador con conduccin exacta de temperaturas para una calidad ptima de la caldo en
el servicio de mantenimiento de calor
Regulacin del bao de caldo con elementos trmicos en la cmara del horno y en la masa fundida. La
temperatura del horno es regulada por la masa fundida. Los excesos de temperatura se reducen, la calidad de la
masa fundida mejora.
Observaciones sobre otros accesorios, ver pginas 18/19
-
-
-
-
-
Tubuladuras aisladas para la evacuacin

lateral de gas para conectar una aspiracin
por cuenta del cliente
5
K 150/1 KF 40/1
Hornos de crisol basculante K (aislamiento de ladrillo) y KF (aislamiento de fbra),
calentamiento elctrico, para fundir y conservar calor
Aislamiento de las paredes laterales con
material de fbra en los modelos KF
Los hornos de crisol basculante de calentamiento elctrico de las series K y KF se caracterizan por un alto
rendimiento de fusin con muy buena uniformidad de temperatura en la masa fundida. En la versin de 100 C
pueden fundirse aleaciones de aluminio y latn. La versin de 1300 C puede emplearse tambin para la fundicin
de aleaciones de bronce. Para el calentamiento rpido en servicio discontinuo pueden revestirse los hornos con un
aislamiento de fbra de poca acumulacin de calor (modelos KF).
K, KF ../1 con temperatura mxima de cmara de 100 C para aluminio y latn. Temperatura mxima de bao
de fusin en funcin del estado del crisol, entre 1050 C y 1100 C
K, KF ../13 con temperatura mxima de cmara de 1300 C, idneos tambin para aleaciones de bronce con
temperatura mxima de bao de fusin de 100 C
Calentamiento por tres lados por medio de elementos calefactores elctricos, libre radiacin sobre tubos de
soporte, fcil recambio de los diferentes elementos calefactores
Conmutacin en varios escalones de los elementos calefactores en hornos a partir de 50 kW de potencia
conectada
Calefaccin en hornos de hasta 4 kW de potencia conectada direccionada por interruptor tiristor de larga vida y
con bajo nivel de ruidos
Conmutacin del calentador por medio de contactores en hornos de ms de 4 kW
Alto rendimiento de fundicin con buena uniformidad de temperatura en la masa fundida
Aislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminacin de la cmara del horno
(modelos K)
Aislamiento multicapa formado con material de fbra en las paredes laterales y ladrillos de piedra angular para
alojar los elementos calefactores (modelos KF)
Crisol de grafto arcilloso hasta K 40 o grafto arcilloso prensado isostticamenta o SiC hasta K, KF 360
Dispositivo electromecnico basculante con lquido hidrulico no infamable Ultra-Safe
Colado seguro, uniforme y preciso por medio del punto de giro del horno y manejo de corredera manual del
agregado hidrulico
No es necesaria una evacuacin de gases de escape
Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento trmico del bao de fusin sigue manejando
el horno con rendimiento reducido para evitar una solidifacin de la masa fundida.
Controlador selector de temperatura en la cmara del horno como medida de proteccin contra temperatura
excesiva. El controlador desconecta el calentador nicamente al alcanzar la temperatura lmite ajustada y lo
conecta de nuevo cuando la temperatura vuelve a bajar
Regulacin de la cmara del horno con temperatura de termometra detrs del crisol, recomendada en servicio
de fundicin previa
6
3 x K 300/1 con plataforma de alimentacin para la fundicin de aluminio
Carga del cazo de transporte con un K
360/1
Modelo Tmx Crisol Capacidad Medidas exteriores
en mm
Potencia Peso Capacidad de
fundicin
Mantenimiento
de calor
Tapa cerr./abr.
C Kg Al Kg Cu An P Al in kW kg kg/h Al kg/h Cu (kW)
K, KF 10/1 100 A 70 0 70 1510 140 1040 16 750 3 47 3/7
K, KF 0/1 100 A 150 45 150 1660 1360 1060 0 940 4 63 3/7
K, KF 40/1 100 A 300 90 300 1740 1470 1140 6 170 58 84 3/7
K, KF 80/1 100 TP 87 180 550 1800 1700 1180 50 1430 16 190 4/10
K, KF 150/1 100 TP 41 330 970 1870 1900 1460 60 1800 147 0 5/1
K, KF 40/1 100 TP 587 570 - 010 000 1460 80 90 10 - 8/17
K, KF 300/1 100 TP 587H 650 - 010 000 1560 80 400 10 - 9/18
K, KF 360/1 100 BUK 800 750 - 10 100 1550 100 780 60 - 11/0
K, KF 400/1 100 TBN 1100 1050 - 10 100 1700 16 3030 95 - 1/
K, KF 10/13 1300 A 70 0 70 1510 140 1040 16 800 3 47 5/8
K, KF 0/13 1300 A 150 45 150 1660 1360 1060 0 1040 4 63 5/8
K, KF 40/13 1300 A 300 90 300 1740 1470 1140 6 1350 58 84 5/8
K, KF 80/13 1300 TP 87 180 550 1800 1700 1180 50 1600 16 190 6/11
A 700 C A 1000 C
Los valores de fundicin indicados son valores mximos. En la prctica se alcanza aprox. el 80 %.
Crisol de grafto arcilloso prensado isostticamente o de SiC con alta conductibilidad trmica hasta K, KF 40
Plataforma de trabajo o plataforma para una carga ms fcil
Control de rotura de crisol con seal ptica y acstica (solo para los modelos K, KF ../1)
Regulacin de bao de fusin con elementos trmicos en la cmara del horno y en la masa fundida. La
temperatura del horno es regulada por medio de la masa fundida. Los excesos de temperatura se reducen y la
calidad de masa fundida aumenta.
Conmutacin del calentador por medio de tiristores en funcionamiento de retraso de fase, con ello, carga
uniforme de los elementos calefactores
Conmutacin en varios escalones del calentador del horno (ver pgina 1). En servicio de mantenimiento de
calor se desconecta por medio de un interruptor o de la regulacin un escaln de calefaccin para reducir el
valor elctrico conectado
Valor elctrico conectado ms alto para aumentar el rendimiento de la fundicin
Observaciones sobre otros accesorios ms, ver pginas 18/19
7
KC 180/14
Hornos de crisol basculante KC y hornos de crisol TC, calentados por barras de SiC,
para fundicin y mantenimiento de calor
Calentamiento por ambos lados por barras
de SiC de alto rendimiento
Los hornos calentados elctricamente de crisol basculante y de cazo de las series KC y TC se caracterizan por un
mayor rendimiento de fundicin que el que puede realizarse con los hornos de fundicin calentados por alambre.
Los hornos estn concebidos para el servicio continuo a temperatura de trabajo.
Mxima temperatura de cmara de 1450 C, idneo tambin para aleaciones de bronce con temperatura mxima
de bao de fusin de hasta 130 C, segn el estado del crisol.
Calentamiento por dos lados por medio de barras de SiC ampliamente dimensionadas, buena homogeneidad de
temperatura
Fcil recambio de los diferentes elementos calefactores
Conmutacin del calentador por tiristores en funcionamiento de retraso de fase con regulacin de rendimiento:
La resistencia de las barras de SiC cambia segn la temperatura y el envejecimiento. La regulacin del
rendimiento garantiza que el horno trabaje siempre con un rendimiento constante, independientemente del
estado de los elementos calefactores.
Alto rendimiento de fundicin con buena uniformidad de temperatura en el caldo
Aislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminacin de la cmara
Crisol de SiC
Dispositivo basculador electro-hidrulico con lquido hidrulico no infamable Ultra Safe para los modelos KC
Fundicin segura, uniforme y precisa gracias al punto de giro ptimo del horno y el mando de corredera manual
del grupo hidrulico (modelos KC)
No necesita evacuacin de gases de escape
Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del termoelemento del bao de fundicin, el horno
continua el servicio con rendimiento reducido, para evitar una solidifcacin del caldo.
Controlador selector de temperatura en cmara del horno como medida de proteccin contra temperatura
excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura lmite ajustada y vuelve a conectarlo
cuando se alcanza una temperatura inferior al lmite
Regulacin de la cmara con termometra detrs del crisol
Cableado de los elementos calefactores en

grupos calefactores sobrepuestos
8
TC 80/14 KC 150/14
Mando de control con tiristores en funcion-
amiento de retraso de fase para regulacin
de potencia econmica
Plataforma de trabajo o plataforma para una carga fcil
Modelo Tmx Crisol Capacidad Medidas exteriores en mm Potencia Peso Rendimiento de

fundicin
C Kg Al Kg Cu An P Al in kW kg kg/h Al kg/h Cu
KC 0/14 1450 A150 45 150 1710 1900 1050 36 1500 80 10
KC 40/14 1450 A300 90 300 1770 1900 1100 36 1600 80 10
KC 80/14 1450 TCP 87 00 650 1880 1970 1160 48 1900 10 180
KC 150/14 1450 TCP 41 300 1000 000 070 1300 66 700 140 0
KC 180/14 1450 TCP 41H - 1000 000 070 1500 99 3000 - 30
TC 0/14 1450 A150 45 150 100 150 930 36 830 80 10
TC 40/14 1450 A300 90 300 160 150 100 36 950 80 10
TC 80/14 1450 BU 00 00 650 1360 1350 1080 48 1050 10 180
TC 150/14 1450 BU 300 300 1000 1450 130 1300 66 1300 140 0
A 700 C A 1000 C
Los rendimientos de fundicin indicados son valores mximos. En la prctica se alcanza el 80 %.
Tapa girable con buen cierre hermtico
sobre el cuello voladiza contra la prdida
de calor sobre la abertura del crisol
9
TB 80/14 TB 40/1
Horno de crisol TB, calentado por combustible, para fundicin y mantenimiento de calor
Quemador de gas de dos escalones para
servicio en carga pequea y en carga
grande
Salida de emergencia para desviar el caldo
de forma segura en caso de rotura del
crisol
Los hornos de crisol con calentamiento por combustible de la serie TB se caracterizan por un alto rendimiento de
fundicin. Son extraordinariamente idneos para el servicio de fundicin, pero tambin para el mantenimiento de
calor de aluminio y cinc. El empleo de materiales aislantes de alta calidad proporciona un consumo energtico muy
bajo. El quemador de dos escalones puede adaptarse tanto para el servicio con gas, como para el servicio con
aceite.
TB../1 con temperatura mxima de la cmara del horno de 100 C para aluminio y cinc
TB../14 con temperatura mxima de la cmara del horno de 1400 C, idneo tambin para aleaciones de bronce
o latn con una temperatura mxima de fundicin de 1300 C
Calentamiento por combustin con gas o fuel
Regulacin de potencia en dos escalones: Carga grande para servicio de unin por fundicin, carga pequea
para servicio de mantenimiento de calor con desconexin automtica
Alto grado de efectividad por medio del servicio de sobrepresin para evitar aire falso
Tramo de gas consistente en regulador de presin, fltro de gas, manmetro y vlvulas magnticas
Control seguro de llama
Tcnica de combustin con construccin que proporciona la utilizacin fcil, p. ej., soplete con quemador
basculante extraible hacia atrs
Tcnica de combustin confeccionada en base a la norma DIN 746, parte
Alto rendimiento de fundicin por medio de quemador de alto rendimiento y aislamiento de alta calidad
Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad como terminacin de la cmara del horno,
modelos de 1400 C con capa de desgaste adicional de hormign para hornos resistente al cobre
10
TB 40/1
Modelo Tmx Crisol Capacidad Rendimiento de
fundicin
Consumo
mantenimiento
de calor Tapa
cerrada
Consumo
Fundir
Quemador
Potencia
Medidas exteriores
en mm
Peso
C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg kW An P Al kg
AL
TB 80/1 100 BU 00 00 650 140 - 10 1,3 - 1,5 180 100 1870 140 900
TB 100/1 100 BU 50 50 830 140 - 11 1,3 - 1,5 180 1310 1980 1380 1000
TB 110/1 100 BU 300 300 1000 150 - 13 1,3 - 1,5 10 1310 1980 1510 100
TB 150/1 100 BU 350 350 1150 0 - 15 1,3 - 1,5 300 1310 1980 1550 1400
TB 180/1 100 BU 500 500 1650 70 - 17 1,3 - 1,5 300 1450 140 1560 1700
TB 40/1 100 BU 600 600 000 330 - 19 1,3 - 1,5 390 1490 180 1700 1900
TB 360/1 100 BN 800 800 - 350 - 0 1,3 - 1,5 400 1590 80 1800 000
TB 400/1 100 BN 900 900 - 350 - 1,3 - 1,5 400 1590 80 1900 100
TB 500/1 100 BU 110 100 - 350 - 3 1,3 - 1,5 400 1690 380 1850 300
TB 600/1 100 BU 1310 1300 - 40 - 5 1,3 - 1,5 500 1690 380 000 400
TB 650/1 100 BU 1810 1400 - 40 - 6 1,3 - 1,5 500 1760 450 1630 300
TB 700/1 100 BU 1510 1500 - 40 - 8 1,3 - 1,5 500 1690 380 10 600
TB 800/1 100 BU 1810 1800 - 440 - 30 1,3 - 1,5 500 1760 450 100 800
Cu
TB 10/14 1400 A100 30 100 - 90 1,0 - 1,3 10 980 1590 1190 1000
TB 0/14 1400 A150 45 150 - 100 1,0 - 1,3 10 1080 1870 1310 150
TB 40/14 1400 A400 10 400 - 300 5 1,0 - 1,3 300 110 000 1460 1500
TB 60/14 1400 A500 150 500 - 30 5 1,0 - 1,3 30 110 000 1510 1600
TB 80/14 1400 A600 180 600 - 30 5 1,0 - 1,3 30 160 050 1540 1750
A 700 C A 1000 C
Los rendimientos de fundicin indicados son valores mximos. En el servicio prctico se alcanza aprox. el 80 %.
TB 80/1 con evacuacin lateral de gases
TB 40/14 con equipo estirador de crisol
Evacuacin de gases sobre el borde del crisol, con ello, aprox. 0 % mayor rendimiento de fundicin que con la
evacuacin lateral de gases, ejecucin sin tapa basculante
Evacuacin lateral de gases para modelos TB ../1, sobre ventajas ver equipamiento opcional
Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento trmico del bao de fusin contina
operando el horno con rendimiento reducido para evitar la solidifcacin del caldo
conectar cuando la temperatura ha descendido.
Regulacin de la cmara del horno con termometra detrs del crisol, recomendada para servicio de fundicin
Crisol de grafto arcilloso o de SiC con alta conductibilidad calrica
Conduccin lateral de gases de escape con tapa basculante o rebatible con las siguientes ventajas:
Alta calidad del caldo mediante baja prdida por combustin
Baja absorcin de hidrgeno del caldo
abatible
aprox. 0 % ms bajo rendimiento de fundicin que con la evacuacin de gases por encima del borde del crisol
Boquilla aislada para la evacuacin lateral de gases de escape para conectar una aspiracin por cuenta del
cliente
Quemador de funcionamiento modulador con conduccin exacta de temperatura para una calidad ptima del
caldo en la fase de mantenimiento de calor
Campana colectora de gases para hornos con evacuacin de gases por encima del borde del crisol
Control de rotura de crisol con seal ptica y acstica (solo para los modelos TB ../1)
Quemador de funcionamiento modulador con conduccin exacta de temperatura para una calidad ptima del
caldo en en la fase de mantenimiento de calor
Regulacin del bao de fusin con elementos trmicos en la cmara del horno y en el caldo. La temperatura del
horno es regulada por medio del caldo. Se reducen los excesos de temperatura,se aumenta la calidad del caldo.
Equipo estirador de crisol con placa voladiza para los modelos hasta TB 40/14
-
-
-
-
-
Tubuladuras aisladas para la evacuacin

lateral de gas para conectar una aspiracin
por cuenta del cliente
11
Evacuacin de gases en hornos de crisol con calentamiento por combustible
Evacuacin de gases sobre el borde del crisol
La evacuacin de gases sobre el borde del crisol es ejecucin estndar, sin excepcin, de nuestros hornos de
crisol con calentamiento por gas o aceite exeptuando los modelos TB para 100 C de temperatura de la cmara del
horno, porque estos hornos se emplean tambin frecuentemente para el mantenimiento de calor. La evacuacin de
gases por encima del borden del crisol ofrece las siguientes ventajas:
Muy alto rendimiento de fundicin
Bajo consumo energtico, debido al calentamiento no solamente desde la parte exterior sino tambin
introducindose desde la parte superior del crisol
a la chimenea
Gas de
escape
Crisol
Quemador
Evacuacin lateral de gases
Campana colectora
Gases de escape
Crisol
Quemador
Conduccin de gases sobre el borde del crisol
Calentador de inmersin para el calentamiento de un horno de
mantenimiento de calor directamente en el caldo
Segn el tipo de aplicacin, un calentamiento del caldo por calentador de inmersin puede ser una alternativa
benefciosa para el calentamiento del crisol desde el exterior. Mediante un elemento de inmersin de alta capacidad
se calienta el crisol abierto desde la parte superior. El sistema rene las siguiente cualidades:
Buen aprovechamiento energtico dado el calentamiento directo
Muy alta calidad del caldo por medio de la regulacin precisa de la temperatura
Menor distancia requerida entre el crisol y la pared del horno, por lo tanto, menor tamao constructivo del horno
o mayor crisol con las mismas medidas exteriores del horno
Introduccin del cazo a travs de una apertura reducida
Alto desgaste de los elementos calefactores
Prdidas energticas con el servicio sin tapa
Conceptos alternativos de calentamiento

Hornos de mantenimiento de calor con calentamiento por calentador de inmersin
Evacuacin lateral de gases
La evacuacin lateral de gases es suministrable para todos los hornos de crisol con calentamiento por gas y aceite,
como equipamiento opcional. Aunque el rendimiento obtenido no es tan alto como con la evacuacin de gases
sobre el borde del crisol, le ofrece a Ud. las siguientes ventajas:
Alta calidad del caldo gracias a la baja prdida por combustin
Menor absorcin de hidrgeno del caldo
abatible
1
TBR 110/1
Hornos de crisol TBR, de calentamiento por
combustible con quemador recuperador para
una econmica fundicin y mantenimiento de
calor
Los hornos de crisol con calentamiento por combustible de la serie TBR se caracterizan por un alto rendimiento de
fundicin con el mejor aprovechamiento de energa. Son extraordinariamente idneos para el servicio de fundicin
de aluminio. El empleo de un potente quemador de soplete que se alimenta del aire de combustin precalentado
mediante un recuperador en la salida de gases, ahorro de energa de hasta un 5 % frente a los sistemas
convencionales.
TBR ../11 con mxima temperatura de la cmara del horno de 1100 C para aluminio
Combustin calentada con gas
Control modulador del quemador para una calidad ptima del caldo
Alto grado de efectividad por medio del servicio de alta presin para evitar aire falso
Menor consumo de energa mediante el aprovechamiento de aire caliente de hasta 50 C, precalentado por el
recuperador en el canal de gases de escapa
Tramo de gas consistente en regulador de presin, fltro de gas manmetro y vlvulas magnticas
Bajas emisiones de NO
x
Control seguro de la llama
Tcnica del quemador con construccin que proporciona la utilizacin fcil
Tcnica del quemador construido en base a la norma DIN 746, parte
Alto rendimiento de fundicin por medio de quemador de alto rendimiento y aislamiento de alta calidad
Evacuacin lateral de gases con tapa basculante o tapa rebatible con las siguientes ventajas:
Alta calidad del caldo gracias a la baja prdida por combustin
Baja absorcin de hidrgeno del caldo
abatible
Para mayor detalle en la ejecucin como modelos TB, ver pginas 10/11
-
-
-
-
Mechero con ventilador para precalenta-

miento del aire
Termoconvertidor en el canal de escape
de gases
13
TF 150/1
Hornos de crisol T (aislamiento de ladrillo) y TF (aislamiento de fbra), calentamiento
elctrico, para fundicin y mantenimiento de calor
Calentamiento por cuatro lados para una
extraordinaria uniformidad de la tempe-
ratura
Rebose de emergencia para evacuacin
del caldo en caso de rotura del crisol
Los hornos de crisol con calentamiento elctrico de las series T y TF se caracterizan por un buen rendimiento
de fundicin con una extraordinaria uniformidad de temperatura en el caldo. En la versin de 1100 C puede
fundirse aluminio y en la versin de 100 C tambin latn. La versin de 1300 C puede emplearse tambin para
fundir aleaciones de bronce. Para un calentamiento ms rpido en el servicio discontinuo, pueden revestirse
alternativamente los hornos con un aislamiento de fbra con baja acumulacin de calor (modelos TF).
T, TF ../11 con mxima temperatura de la cmara del horno de 1100 C para aluminio. Mxima temperatura de
bao de fusin en funcin del estado del crisol entre 950 C y 980 C
T, TF ../1 con mxima temperatura de la cmara del horno de 100 C tambin para latn. Mxima temperatura
de bao de fusin en funcin del estado del crisol entre 1050 C y 1100 C
T, TF ../13 con mxima temperatura de la cmara del horno de 1300 C, tambin para aleaciones de bronce.
Mxima temperatura de bao de fusin en funcin del estado del crisol entre 1150 - 100 C
Calentamiento por cuatro lados por elementos calefactores elctricos, libre radiacin sobre tubos de soporte
Fcil recambio de los elementos calefactores. En caso de rotura del crisol nicamente es necesario recambiar
los elementos calefactores defectuosos del respectivo nivel
Calentamiento de hornos de hasta 4 kW de valor conectado controlador por interruptor tiristor de larga vida,
con bajo nivel de ruidos
Buen rendimiento de fundicin con buena uniformidad de calor en el caldo
Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad en la cmara del horno (modelos T)
Aislamiento multicapa construido con material de fbra material de fbra en las paredes laterales y ladrillos de
esquina para alojar los elementos calefactores (modelos TF)
Salida de emergencia para evacuacin del caldo en caso de una rotura del crisol
No requiere evacuacin de gases
Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento trmico del bao de fusin mantiene el
horno funcionando a rendimiento reducido para evitar la solidifcacin del caldo
conectar nicamente despus de haber descendido la temperatura.
Regulacin de la cmara del horno por termometra detrs del crisol, recomendada par el servicio de fundicin
Crisol en ejecucin estndar excluido
T 40/1 con apertura

neumtica de la tapa
14
en mm
Potencia Peso Rendimiento de
fundicin
Mantenimiento
de calor
Tapa abrir/
cerrar
T, TF 10/11 1100 A70 0 - 860 860 790 16 400 3 - 3/5
T, TF 0/11 1100 A150 45 - 940 940 790 0 460 4 - 3/6
T, TF 40/11 1100 A300 90 - 1010 1010 880 6 580 58 - 3/7
T, TF 80/11 1100 BU 00 00 1110 1110 940 50 650 16 - 4/9
T, TF 110/11 1100 BU 300 300 - 100 100 1040 60 880 136 - 5/10
T, TF 150/11 1100 BU 350 350 - 100 100 150 60 900 147 - 5/10
T, TF 180/11 1100 BU 500 500 - 1370 1370 150 70 1080 168 - 7/15
T, TF 40/11 1100 BU 600 600 - 1370 1370 1350 80 100 10 - 7/15
T, TF 360/11 1100 BN 800 800 - 1510 1510 1490 110 000 00 - 8/17
T, TF 400/11 1100 BN 900 900 - 1510 1510 1590 110 100 00 - 10/0
T, TF 500/11 1100 BN 100 100 - 1510 1510 1640 110 450 00 - 11/1
T, TF 600/11 1100 BU 1310 1300 - 1615 1615 1730 110 550 00 - 13/3
T, TF 650/11 1100 BP 1000 1400 - 1685 1685 1360 110 400 40 - 13/0
T, TF 700/11 1100 BU 1510 1500 - 1615 1615 1850 140 750 40 - 13/3
T, TF 800/11 1100 BU 1800 1800 - 1685 1685 1830 140 800 40 - 15/5
T, TF 10/1 100 A70 0 70 860 860 770 16 440 3 47 5/8
T, TF 0/1 100 A150 45 150 940 940 770 0 50 4 63 5/10
T, TF 40/1 100 A300 90 300 1010 1010 860 6 600 58 84 5/1
T, TF 80/1 100 BU 00 00 650 1110 1110 930 50 760 16 190 5/15
T, TF 10/13 1300 A70 0 70 900 900 890 16 600 3 47 5/8
T, TF 0/13 1300 A150 45 150 980 980 890 0 640 4 63 5/10
T, TF 40/13 1300 A300 90 300 1050 1050 970 6 760 58 84 5/1
T, TF 80/13 1300 BU 00 00 650 1150 1150 1030 50 960 16 190 5/15
A 700 C A 1000 C
Las capacidades de fusin indicadas sonvalores mximos. En la prctica se alcanza aprox. el. 80 %.
x T 360/11 con regulacin de baos de
fusin
Crisol de grafto arcilloso o de SiC con mayor conductibilidad trmica
Control de rotura de crisol con seal ptica y acstica (solo para los modelos T, TF ../1)
Regulacin del bao de fusin con termoelementos en la cmara del horno y en el caldo. La temperatura del
horno es regulada por el caldo. Se reducen los excesos de temperatura,aumenta la calidad del caldo
Conmutacin del calentador por tiristores en el funcionamiento de retraso de fase o en servicio de onda plena.
Conmutacin en varios escalones de la calefaccin del horno (ver pgina 1). En la fase de mantenimiento de
calor se desconecta un escaln de calentamiento por medio de un interruptor o de un regulador, para reducir el
valor elctrico conectado.
Funcin de transporte: Conexin elctrica enchufable en el horno y amortiguador debajo del horno para
transportar al lugar de colado (ver pgina )
Mayores valores de conexin elctrica para aumentar el rendimiento de fundicin
15
T 150/10
Hornos de crisol con cazo T ../10, calentamiento elctrico, para servicio de mantenimiento
de calor
en mm
Potencia Peso Rendimiento de
fundicin
Mantenimiento
de calor
Tapa abrir/
cerrar
T 80/10 1000 BU 00 00 - 1150 1150 1030 0 660
solo para
conservacin de
calor
4/9
T 110/10 1000 BU 300 300 - 140 140 1130 6 890 5/10
T 150/10 1000 BU 350 350 - 140 140 190 38 90 5/10
T 180/10 1000 BU 500 500 - 1410 1410 190 4 110 7/15
T 40/10 1000 BU 600 600 - 1410 1410 1390 50 140 7/15
T 360/10 1000 BN 800 800 - 1510 1510 1490 50 000 8/17
T 400/10 1000 BN 900 900 - 1510 1510 1590 50 100 10/0
T 500/10 1000 BU 110 100 - 1615 1615 1580 50 450 11/1
T 600/10 1000 BU 1310 1300 - 1615 1615 1730 50 550 13/3
T 650/10 1000 BP 1000 1400 - 1685 1685 1360 60 400 13/0
T 700/10 1000 BU 1510 1500 - 1615 1615 1850 60 750 13/3
T 800/10 1000 BU 1800 1800 - 1685 1685 1830 70 800 15/5
A 700 C
Los valores de fundicin indicados son valores mximos. En servicio normal se obtiene aprox. el 80 %.
Extraccin de un T 650/10 con robot de
cazo
Extraccin manual de un T 80/10
Por medio del extraordinario aislamiento y los reducidos valores elctricos conectados, los hornos de la serie T../10,
dada su buena efciencia, son ptimamente idneos para el servicio de mantenimiento de calor. Dado el reducido
valor conectado, estos hornos solo son limitadamente adecuados para fundir.
Mxima temperatura de la cmara del horno de 1000 C, ptimamente idneo para la mantenimiento de calor de
aluminio
Calentamiento por cuatro lados por medio de elementos calefactores elctricos, libre radiacin, sobre tubos de
soporte
Fcil recambio de los elementos calefactores. En caso de rotura del crisol nicamente es necesario recambiar
los elementos calefactores defectuosos del respectivo nivel
Calefaccin en hornos de hasta 4 kW de valor conectado controlada por rels semiconductores de larga vida
til y bajo nivel de ruidos
Especialmente buen aislamiento, construido en multicapa con ladrillos de elevada porosidad en la cmara del
horno
Salida de emergencia para evacuacin segura del caldo en caso de rotura del crisol
No es necesaria la evacuacin de gases
La versin estndar no incluye el crisol
Sistema de seguridad integrado que reduce la rotura de los elementos del bao de fusin y permite continuar
usando el horno con rendimiento reducido para evitar la solidifcacin del caldo
excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura lmite ajustada y nicamente lo
vuelve a conectar cuando ha descendido.
Regulacin de la cmara con termometra detrs del crisol
Equipamiento opcional ver hornos T(F), pgina 15
16
B 500
Hornos de bao B, calentamiento elctrico, para servicio de mantenimiento de calor
Modelo Tmx Capacidad Medidas exteriores en mm Peso Abertura de
extraccin
Potencia Mantenimiento
de calor
C Kg Al An P Al kg mm kW kW
B 10 1000 300 1900 1150 1160 1900 300 x 300 11
B 50 1000 600 030 180 100 450 380 x 380 14 3
B 500 1000 100 350 1450 140 3700 430 x 430 0 5
Cubeta en mampostera de un B 50
Ladrillos especiales en la cmara del hor-
no, aislamiento trasero de varias capas
Calentamiento desde la tapa, fcil recam-
bio de los elementos calefactores
Los hornos de bao sin crisol B 10 - B 500 han sido diseados especialmente para el servicio estacionario de
mantenimiento de calor en las fundiciones bajo presin con extraccin del caldo por medio de un robot de cazo.
La cubeta de los hornos est construida a base de ladrillos especiales de larga vida til. El aislamiento trasero de
varias capas est construido de forma tal que son sufcientes los ms bajos valores elctricos conectados para
mantener caliente el caldo. La cubeta del horno consta de tres cmaras unidas entre s. El calentamiento se realiza
desde la tapa hacia la cmara central. Las aberturas de extraccin estn dimensionadas de forma que puede
extraerse ptimamente por medio de un robot. En servicio de mantenimiento de calor, mediante el empleo correcto,
los hornos de bao ofrecen an una mayor efciencia energtica que los hornos de cazo.
Temperatura mxima de la cmara del horno de 1000 C, ptimamente idneo para la mantenimiento de calor de
aluminio a aprox. 70 C
Calentamiento desde la tapa, libre radiacin, sobre tubos de soporte
Especialmente bajo consumo de energa mediante el empleo de un aislamiento multicapa ampliamente
dimensionado
Alta calidad del caldo por medio de una muy baja formacin de corindn en la superfcie
Conmutacin del calentador por medio de interruptor de tiristores
No requiere evacuacin de gases
Regulacin de temperatura por medicin en el caldo y en la cmara del horno
Conexin elctrica enchufable al horno
Tamaos de horno individuales para el cliente
Adaptacin a un aparato dosifcador
Apertura automtica de la tapa para el servicio de extraccin
Abertura de extraccin adaptada al tamao del cazo extractor
Calentamiento alternativo por medio de calentador de inmersin para una calidad ptima del caldo
(ver pgina 1)
17
Accesorios para hornos de cazo o de crisol basculante
Equipo extractor de crisol con placa voladiza de volteo
Los hornos estndar Nabertherm de crisol disponen de una brida que est fjada en la parte superior del horno.
El caldo es extrada del crisol manualmente o por medio de un autmata de cazo. Como equipamiento opcional
pueden ser equipados los pequeos modelos T con una placa voladiza preparada para la extraccin del crisol. La
placa voladiza se gira hacia un lado para extraer el crisol de forma que el operario tiene acceso libre al crisol por
arriba.
Apertura neumtica de tapa para horno de cazo
Los hornos de crisol de la serie T.. pueden disponer de un equipamiento opcional con apertura neumtica de la
tapa. En la ejecucin estndar sta es accionada por medio de un pedal. Al accionar el pedal la tapa del horno
gira hacia un lado y el operario tiene acceso libre al crisol. A peticin puede taccionarse la apertura de la tapa por
medio de una seal externa para automatizar el proceso de extraccin. Desde el punto de vista energtico, este
extra conveniente constituye una gran ventaja, ya que el horno solo es abierto para cargar y extraer. Con un horno
de fusin cerrado se puede ahorrar hasta el 50 % de energa, en comparacin con los hornos de crisol abiertos
durante la fase de mantenimiento de calor (ver al respecto tambin las tablas de consumo energtico de los hornos
de fusin individuales).
Placa voladiza de un horno de crisol elc-
trico de giro para sacar el crisol
Apertura neumtica de la tapa
Medios auxiliares de carga para lingotes
Tolva de carga para lingotes
Especialmente para fundir barras, la tolva de carga de acero inoxidable 1.4301 facilita mucho la carga del horno.
Las barras largas pueden cargarse tambin por encima del borde del crisol sumergindose a continuacin en el
crisol. La tolva es idnea para todos los hornos de fusin, de calentamiento elctrico o por gas, con evacuacin
lateral de gases.
Plataforma de trabajo para K 40/1
Plataforma de trabajo o plataforma para cargar hornos de cazo o de crisol basculante
Para los hornos de de cazo y de crisol basculante pueden suministrarse plataformas de trabajo o plataformas de
carga hechas a medida. Ambas opciones sirven en principio para un acceso fcil al horno, especialmente para
hornos de modelos mayores. Desde la plataforma de trabajo puede el usuario, p. ej., cargar lingotes o limpiar el
caldo.
18
Aviso de rotura de crisol por debajo del sa-
lida de emergencia de un horno de fusin
Aparato termomtrico separado para el
caldo
Aviso de rotura de crisol
Los hornos de fusin Nabertherm van equipados con un salida de emergencia. Si se rompiera o llegara a romperse
alguna vez el crisol, o si se perdiera masa fundida, se dispara entonces una alarma por medio del equipamiento
especial disponible para avisar la rotura del crisol tan pronto como comience a desbordarse el metal lquido por el
salida de emergencia. La indicacin de la alarma tiene lugar tanto pticamente por medio de una lmpara, como
acsticamente por medio de una bocina.
Aparato termomtrico separado para el caldo
Si los hornos de fusin estn ejecutados nicamente con una regulacin de la cmara, puede controlarse
entonces la temperatura en el caldo por medio de un aparato termomtrico separado, independientemente de la
regulacin del horno. El aparato de medicin es idneo para una gama de temperaturas de 0 - 1300 C y puede
ser suministrado con distintas longitudes de tubos de inmersin (00, 380, 610 mm). La termometra tiene lugar
por medio de un elemento trmico NiCr-Ni. La longitud de inmersin del tubo debe ser /3 de la longitud total del
elemento para obtener un tiempo favorable de reaccin. El tiempo medio de reaccin es de unos 40 segundos. El
elemento trmico es idneo para todos los metales no ferrosos, con excepcin del bronce fosfrico.
Regulacin del bao de fusin para hornos de cazo y de crisol basculante (regulacin en cascada)
En la ejecucin bsica, los hornos de cazo y de crisol basculante de las series T.. y K. disponen de una regulacin
de apertura con elemento trmico en la cmara del horno, detrs del crisol. Para calentar rpidamente se ajusta
una temperatura considerablemente superior a la temperatura de fusin deseada. As, esa regulacin permite un
calentamiento muy rpido, pero produce excesos de temperatura en el caldo, debido la medicin indirecta de la
temperatura.
Estos hornos pueden ser equipados opcionalmente con una regulacin de bao de fusin, la cual es recomendable
especialmente para el servicio de mantenimiento de calor. Con un elemento trmico en el caldo es medida la
temperatura adicionalmente al elemento trmico de la cmara del horno. Ambas temperaturas son equilibradas
entre s por medio del controlador. La temperatura de fusin es parmetro objetivo y la temperatura de la cmara
del horno es la magnitud de trabajo. Este regulador mejora considerablemente la calidad del caldo porque puede
ser evitada efectivamente la sobremodulacin. Alternativamente al elemento trmico en el caldo puede emplearse
tambin un elemento trmico en la bolsa del crisol (se requiere un crisol especial con bolsa), el cual mide la
temperatura de la pared del crisol. Esta regulacin no es tan precisa como la regulacin en el caldo. Pero el
elemento trmico va posicionado en forma protegida. Para observaciones sobre regulacin de la temperatura ver
pginas 0/1.
Regulacin de bao de fusin con elemen-
to trmico en el caldo.
Plataforma de carga en un K 360/1
Nivel de carga por captacin ptica o prdida de peso
Si los hornos de crisol se emplean en servicio continuo puede ser necesario entonces controlar el nivel de carga del
crisol y emitir una seal al alcanzar un nivel de llenado defnido. La seal puede ser ptica, acstica o en forma de
un impulso elctrico para la carga automtica del crisol. Al alcanzar el nivel mnimo de carga es enviada una seal
para cargar el crisol, al alcanzar el nivel mximo de carga es detenido ese proceso.
La medicin del nivel de carga puede ser un dispositivo de pesaje instalado debajo del horno o sobre la sonda de
medicin, el cual debe captar muy exactamente el nivel de carga y trabajar independientemente de infuencias
externas.
Sonda de medicin para el nivel de carga
19
Alternativas de regulacin y documentacin para hornos de fusin
Regulador de cmara de horno Eurotherm
08e
Regulacin de cmara de horno con Eurotherm 2208e
En el equipamiento bsico, los hornos de fusin Nabertherm van equipados con una regulacin de cmara de
horno, regulador Eurotherm 08e. La medicin de la temperatura tiene lugar en la cmara del horno, detrs del
crisol. Pueden ajustarse dos valores nominales y una rampa de calentamiento. Los valores nominales pueden
ser, p. ej., la temperatura de trabajo y la temperatura de la depresin nocturna. Como equipamiento opcional
puede emplearse un temporizador semanal digital, que conmute automticamente entre ambas temperaturas. Los
periodos de conmutacin pueden elegirse por da laborable.
Regulacin de bao de fusin con regulador compacto H 100
Como equipamiento opcional pueden equiparse todos los hornos de fusin con una regulacin de bao de fusin.
En vez de un solo elemento trmico detrs del crisol se mide tambin la temperatura del caldo o en la bolsa
del crisol (ver tambin descripcin en la pgina 19). El regulador H 100 lleva un display grfco que permite ser
manejado fcilmente por medio de un men de gua. Los hornos ya en servicio pueden ser reequipados tambin
con l. Como equipamiento opcional puede emplearse tambin un conmutador peridico semanal digital que
conmute automticamente entre ambas temperaturas. Los periodos de conmutacin pueden elegirse por da
laborable.
Ejecucin estndar
Posible servicio con regulacin de cmara de horno o regulador de bao de fusin sobre cascada
Indicacin por medio de un display grfco a color
Entrada de los datos por medio de teclas de funcin
Programacin del servicio del horno con valores nominales (temperaturas de trabajo y temperaturas de
mantenimiento de calor o bajada de temperaturas)
Reloj de tiempo real para conmutar los valores nominales
Un programa separado de preparacin programable, p. ej., para secado del crisol
Disponible en diferentes idiomas
Regulacin de bao de fusin SPS con regulador en cascada H 700
La regulacin perfecta del bao de fusin es representada por el regulador SPS H 700. Este rene el manejo
fcil, la regulacin precisa, amplias opciones de aplicacin y posibilidades profesionales de documentacin.
La representacin y la entrada de programa tienen lugar directamente por medio de una pantalla tctil fcil de
manejar. La indicacin de las funciones tiene lugar en texto legible.
Ejecucin estndar
Posible servicio con regulacin de cmara de horno o de bao de fusin por medio de cascada
Indicacin con un display grfco a color
Muy fcil entrada directamente en la pantalla de mando (pantalla tctil)
Reloj conmutador semanal para cambio de temperatura, entrada en tiempo real
Un programa para cada da de la semana con 1 segmentos regulables
Un programa de preparacin separado, libremente programable, p. ej., para secar el crisol, protegido por
interruptor de llave
Posible cambio de idioma por el cliente
Regulador compacto H 100

Reloj conmutador semanal para conmutar
entre temperatura de fusin y temperatura
de bajada
0
H 700
Equipamiento opcional H 700
Sobreposicin manual de desarrollo del programa
Cuando el programa en marcha deba ser prolongado y el regulador no deba saltar al siguiente segmento
ajustado (p. ej., continuacin del servicio de fundicin en caso de horas extraordinarias), puede conmutarse
entonces por medio de un interruptor de llave del servicio programado a servicio regulado. El regulador contina
trabajando hasta un nuevo accionamiento del interruptor con la temperatura inicialmente ajustada. El programa
contina desarrollndose en el fondo. Al accionar de nuevo el interruptor se reanuda el programa.
Puenteo temporal del servicio de bao de fusin para aumentar el rendimiento de fundicin
Cuando es cargado de nuevo un crisol completamente vaco, los valores medidos por el elemento trmico
del bao de fusin no equivalen a la temperatura real del metal an fro a causa del aire caliente en el crisol.
A causa de la hipottica alta temperatura, la temperatura de la cmara del horno no es an sufcientemente
modulada. Por medio de un pulsador de golpe es prefjada temporalmente una temperatura de la temperatura de
la cmara del horno superior a la que modulara el programa. El lapso de tiempo deseado (mx. 10 minutos) y
la temperatura de la cmara del horno son preseleccionados por el operario. Despus de transcurrir el lapso de
tiempo ajustado en el H 700, el regulador conmuta automticamente de vuelta al anterior modo de servicio.
Documentacin del proceso de fundicin
El regulador H 700 puede complementarse con el Software del Nabertherm Control-Center (NCC) incl.
ordenador. El regulador NCC ofrece una documentacin cmoda del servicio de fundicin con las siguientes
posibilidades de documentacin, entre otras:
Todos los datos relevantes, como temperatura de la cmara del horno, temperatura de fusin, avisos, etc., son
memorizados siempre automticamente como archivo diario.
La unidad de conexin es equipada con una tecla de Start y una tecla de Stop. Con la pulsacin de esas teclas
se documenta y es memorizada separadamente la temperatura del bao de fusin. De esa forma pueden
observarse y memorizarse separadamente, p. ej., cargas de clientes.
Adicionalmente puede usarse el ordenador como interfase de mando con todas las ventajas que ofrece un
ordenador.
Equipamiento opcional para todos hornos de fusin de calefaccin elctrica
Interruptor de varios escalones para reduccin del valor elctrico conectado
En el mando de control se instala un interruptor de varios escalones, el cual, segn el rendimiento del respectivo
modelo de horno, desconecta una parte del calentador. Fundamentalmente, el horno puede utilizarse para fundir
a rendimiento pleno. Si el horno se emplea nicamente para mantenimiento de calor, se reduce entonces el valor
conectado mediante desconexin de un rendimiento parcial defnido, lo que redunda en una ventaja signifcante
de los costos. Como equipamiento opcional, esa funcin puede conmutarse automticamente en funcin de la
temperatura.
Power management para reduccin del valor elctrico conectado
Si estn en servicio varios hornos de crisol, bajo determinadas condiciones puede emplearse un Powermanagement
de funcionamiento inteligente. Todos los hornos son controlados conjuntamente por el Powermanagement. Los
tiempos de conmutacin de cada horno individual estn sincronizados entre s. De esa forma se garantiza que se
conecten todos los hornos al mismo tiempo.Se puede reducir considerablemente el valor de conexin suministrado.
Enfriamiento del armario de control por ventilador o aparato de enfriamiento
Las unidades de conexin de nuestros hornos estn concebidas para temperaturas ambientales de hasta 40 C.
Para garantizar un servicio perfecto y una larga vida de las unidades de conexin, incluso con altas temperaturas
ambientales, las unidades de conexin, segn ejecucin, pueden ser equipadas con una ventilacin activa o con un
aparato de enfriamiento del armario de control.
-
-
Interfaz de usuario Control-Center NCC en
ordenador
Interruptor de varios escalones
1
K 40/1 con plataforma elevadiza para cargar y colar a distintos
niveles de altura
Cazo de transporte combinado con calentamiento elctrico TRP
40/S para fundir, mantenimiento de calor y transportar
Modelo Tmx Crisol Rendimiento de
fundicin
Medidas exteriores en mm Potencia
C Kg Al/h An P Al kW
TRP 40/S 900 TP 587/TP 587 SF 00 30 1430 110 69
Los hornos de fusin de las series T y TF pueden equiparse con un sistema de soporte para
la gra. Para ello disponen los hornos de una conexin enchufable al horno y amortiguadores
debajo del horno. En el empleo de varias unidades de conexin permite transportar y utilizar
el mismo horno en diferentes lugares de colado.
Horno de crisol transportable T 150/11
Cazo de transporte combinado para fundir, mantenimiento de calor y transportar
Especialmente para las fundiciones pequeas o en fundiciones con condiciones de espacio
reducido se ofrece nuestro cazo de transporte combinado TRP 40/S. Rene en un mismo
aparato un horno de fusin y un cazo de transporte. El valor elctrico conectado se ha elegido
de forma que puede fundirse con el horno.
Temperatura de la cmara del horno 900 C para fundir y mantener el calor de aluminio
Calentamiento elctrico
Conexin elctrica entre horno y mando de control enchufable
Previsto para el transporte por medio de gra de nave por cuenta del cliente
Engranaje planetario de fcil funcionamiento
Manejo fcil y colado preciso
Mdulos calefactores ptimamente agrupados una vida til larga del crisol
En funcin del fujo de material y del espacio disponible en la fundicin, puede resultar
necesario que la carga y el posterior vaciado del horno de crisol basculante no sean
realizados a la misma altura. Si, p. ej., se carga a nivel del suelo y posteriormente deba
hacerse el colado en una mquina a una altura mayor, se ofrece entonces el posicionado del
horno sobre una plataforma elevadiza elctrohidrulica. El manejo de la plataforma elevadiza
se realiza por medio de un mando a manos con vlvula corredera manual. A peticin, la
plataforma puede desplazarse tambin automticamente.
Hornos de crisol basculante con plataforma elevadiza elctrohidrulica
Hornos de crisol transportables T y TF
Para garantizar un desarrollo continuo del proceso pueden agruparse varios hornos de crisol en una
instalacin de mesa giratoria. Con el empleo de tres hornos y un giro en pasos de 10 puede, p.
ej., cargarse en el primer puesto, limpiarse en el segundo y extraerse en el tercero. De esa forma
se garantiza la alimentacin continua de metal lquido en el puesto de colado. La mesa giratoria es
ejecutada con una canaleta de salida de emergencia debajo de la instalacin en caso de una rotura
del crisol.
K 40/11 para fundir plomo
Nuestros hornos de fusin de las series K, KF, T y TF pueden reequiparse por medio de un
calentador elctrico adaptado para fundir metales pesados, como plomo o cinc. El horno dispone
de un crisol especial, en la mayora de los casos se trata de un crisol de acero. El valor conectado
se determina en funcin del metal para cada cliente para garantizar un aprovechamiento ptimo del
horno.
Horno de fusin basculante para magnesio K 1500/75 S con
1500 litros de capacidad del crisol
En diferentes proyectos ha suministrado Nabertherm hornos de fusin equipados por cuenta del
cliente para fundicin de magnesio. Nabertherm ha suministrado aqu el horno con la necesaria
tcnica de regulacin y el crisol de acero. El cliente complementa por su cuenta los hornos con la
tcnica se seguridad necesaria, sistemas de bombeo para extraccin y sistema de suministro de
gas. Nosotros estamos en condiciones de realizar instalaciones de hornos hasta un volumen de
crisol de 1500 litros de magnesio.
Instalacin de mesa giratoria con 3 x T 150/11
Instalacin de mesa giratoria para colado continuo
Hornos de fusin para metales pesados
Hornos de fundicin de magnesio
3
N 150/WAX N 660/WAX
Hornos de fusin a la cera perdida de calentamiento elctrico (N/WAX) y por gas (NB/WAX)
Los hornos de cmara N y NB son especialmente idneos para la fusin a la cera perdida y coccin contigua de
la pieza cermica moldeada. Los modelos de calentamiento elctrico se utilizan para fusin a la cera perdida por
debajo del punto de infamabilidad de la cera. Los hornos cuentan con una tubo de salida calentado en la solera
de la cmara del horno, ubicada en el centro en forma de embudo. El tubo de salida es de acero fno. Para la carga
equilibrada y recta se han dispuesto rejillas de acero fno, las cuales se pueden extraer para la limpieza. Para evitar
la infamabilidad de la cera lquida, se ha colocado debajo del horno un recipiente de acero fno hermtico con cajn
extraible para recoger la cera.
Ejecucin estndar N/WAX, calentamiento elctrico
Horno de cmara con puerta giratoria de gran abertura
Tmx. 850 C
Calentamiento por cuatro lados con elementos calefactores libres de radiacin sobre tubos de soporte de
cermica
Descarga con calefaccin en la solera, regulada por un regulador separado hasta un mx. de 00 C para
evitar con seguridad una solidifcacin de la cera lquida - posible liberacin de la calefaccin del horno como
proteccin contra atascamiento despus de alcanzar la temperatura de descarga
Cubeta recolectora de acero fno con rejillas para una carga equilibrada y recta
Construccin de techo autoportante y resistente, mampostera en forma de bveda
Tubo de salida de aire en el techo del horno para conexin de una evacuacin de aire (a partir de N 440 tapa
abatible de salida de aire manual)
Aberturas para alimentacin de aire para un intercambio seguro de aire
Caja de horno de pared doble para bajas temperaturas exteriores
El suministro incluye patas de soporte desmontables (a partir de N 440 bastidor fjo)
Limitador de seleccin de temperatura, el cual debe ser ajustado por debajo del punto de infamabilidad de la
cera para evitar durante el calentamiento que la cera llegue a infamarse
C 90 con hasta 40 rampas y funcin extra programable para desactivar el limitador de seleccin de
temperatura para el servicio de sinterizado
4
NB 660/WAX
Modelo Tmx Medidas interiores en mm Volumen Medidas exteriores en mm Potencia Conexin Peso
C An P Al en l An P Al kW elctrica en kg
NB 660/WAX 850 550 700 780 300 860 1340 1750 36,0 - 430
NB 1000/WAX 850 600 1100 1000 650 1000 180 180 105,0 trifsica 850
N 100/WAX 850 400 530 460 100 660 1045 1430 7,5 trifsica 340
N 150/WAX 850 450 530 590 150 710 1045 1560 9,5 trifsica 360
N 00/WAX 850 500 530 70 00 760 1045 1690 11,5 trifsica 440
N 300/WAX 850 550 700 780 300 810 115 1750 15,5 trifsica 480
N 440/WAX 850 600 750 1000 450 1010 1440 1815 0,5 trifsica 885
N 660/WAX 850 700 850 1100 650 110 1540 195 6,5 trifsica 1000
N 1000/WAX 850 800 1000 150 1000 190 1730 1830 40,5 trifsica 1870
N 1500/WAX 850 900 100 1400 1500 1390 1930 1990 57,5 trifsica 570
N 00/WAX 850 1000 1400 1600 00 1490 130 190 75,5 trifsica 3170
Ejecucin estndar NB/WAX, calentamiento directo por gas
Propiedades como N../WAX con las siguientes diferencias:
Volumen de horno de 660 litros y 1000 litros
Calentamiento directo por gas por medio de quemador de ventiladores con regulacin automtica de
temperatura
Armaduras de gas con tcnica de seguridad
Automtico de encendido con supervisin
Tipos de gas: gas domstico, gas natural o gas lquido
Posicionado especial de los quemadores de gas para una uiformidad ptima de la temperatura
Salida de evacuacin de aire con conexin de 150 mm
Equipamiento opcional para N y NB
Instalacin cataltica o trmica para postcombustin
Rejillas de carga en la solera

Cubeta de descarga en la solera
Cajn para recoger la cera lquida
5
N 560/45HA
N 390/6HAS
Hornos de cmara, calentamiento elctrico (N) o por gas (NB) para secado de moldes, para
vaciado de arena y precalentar moldes
Estos hornos de cmara de baja temperatura pueden obtenerse para temperaturas mximas de trabajo de 60 C
o 450 C. Son idneos para numerosos procesos, como p. ej., envejecimiento, precalentamiento, secado,
endurecimiento, envejecimiento artifcial, recocido blando o revenido. Los hornos estn construidos de forma
tal que son ideales para el empleo de cestos y paletas o soportes enrejados. La carga puede hacerse con
montacargas, carros de carga o de elevacin. Todos los hornos pueden ser suministrados con calentamiento
elctrico o por gas.
Temperaturas mximas hasta 60 C o 450 C
Calentamiento elctrico o por gas
Calentamiento del horno elctrico por medio de registro de calefaccin
Calentamiento directo de gas o, a solicitud, calentamiento indirecto de gas con aplicacin de temperatura a
travs de tubo de acero, p. ej., para tratamiento trmico de aluminio
Suministrable con circulacin de aire horizontal (Tipo ../HA) o vertical (Tipo ../A) para adaptacin a la carga
Carga a nivel de suelo sin aislamiento de la solera para modelos de 60 C
Uniformidad ptima de temperatura en base a la norma DIN 1705-1 segn ejecucin hasta T 6 K
Optimacin de la conduccin de aire por medio de aberturas regulables para la salida del aire, para adaptacin a
la carga
Cmara del horno con bandeja de 1.4301 revestida para modelos de 450 C
Temperaturas exteriores bajas mediante aislamiento con lana mineral de alta calidad
Tubuladuras de entrada y salida de aire, regulables manualmente
Alto intercambio de aire para procesos rpidos de secado
Tamaos de horno adecuados a los sistemas de carga existentes en el mercado, como paletas, cestos, etc.
Puerta de dos hojas a partir de N 1500/..
limitador de seleccin de temperatura con temperatura de desconexin regulable para clase de proteccin
trmica conforme a la norma EN 60519- como proteccin por sobretemperatura para el horno y el producto
Para descripcin del regulador ver pgina 38
Aislamiento adicional de solera para aumentar la exactitud de la temperatura para modelos de 60 C
Rampas de entrada para carros de elevacin o guas para la carga a nivel del suelo mediante vagoneta
Puerta electrohidrulica de elevacin
Sistema de ventiladores para el enfriamiento rpido con accionamiento sencillo o regulado
Control elctrico de compuertas de aire de descarga para una mejor ventilacin de la cmara del horno
Mirilla de control y luz en el interior del horno
Tcnica de seguridad para cargas con contenido de solventes conforme a la norma EN 1539
Sistema cataltico o trmico para la depuracin de aire
Tamaos individuales para el cliente hasta 30.000 litros y pesos de carga hasta de 30 toneladas
Registro de calefaccin en la ejecucin con

calentamiento elctrico
Alimentacin de gas al horno lateralmente
6
Guas de entrada para vagonetas de eleva-
cin o de carga
Carga a diferentes niveles
x N 12000/26AS con caballetes de carga para precalentamiento de moldes
Modelo Tmx Medidas interiores en mm Volu-
men
Medidas exteriores en mm Relacin de
circulacin
Valor conec-
tado
Conexin
elctrica
C An P Al en l An P Al m/h /kW
N 560/6.. 60 750 1000 750 560 1070 1680 1070 900 13,0 trifsica
N 1000/6.. 60 1000 1000 1000 1000 1380 180 100 3600 17,5 trifsica
N 1500/6.. 60 1500 1000 1000 1500 1880 180 100 3600 0,5 trifsica
N 1500/6..1 60 1000 1500 1000 1500 1380 30 100 3600 0,5 trifsica
N 000/6.. 60 1500 1100 100 000 1880 1930 140 6400 0,5 trifsica
N 000/6..1 60 1100 1500 100 000 1480 330 140 6400 0,5 trifsica
N 010/6.. 60 1000 1000 000 000 1380 180 0 6400 0,5 trifsica
N 880/6.. 60 100 100 000 880 1580 00 0 9000 46,0 trifsica
N 4000/6.. 60 1500 00 100 4000 1880 830 140 9000 46,0 trifsica
N 4000/6..1 60 00 1500 100 4000 380 330 140 9000 46,0 trifsica
N 4010/6.. 60 1000 000 000 4000 1380 880 0 9000 46,0 trifsica
N 4500/6.. 60 1500 1500 000 4500 1880 380 0 9000 46,0 trifsica
N 5600/6.. 60 1500 500 1500 5600 1880 780 60 1600 64,5 trifsica
N 6750/6.. 60 1500 3000 1500 6750 1880 380 60 19400 91,0 trifsica
N 700/6.. 60 000 1500 400 700 380 330 60 19400 91,0 trifsica
N 10000/6.. 60 000 500 000 10000 380 780 760 6000 111,0 trifsica
N 560/45..E 450 750 1000 750 560 1190 1800 1190 900 13,0/ 19,0 trifsica
N 1000/45..E 450 1000 1000 1000 1000 1500 1940 130 3600 17,5/ 30,0 trifsica
N 1500/45..E 450 1500 1000 1000 1500 000 1940 130 3600 0,5/ 39,0 trifsica
N 1500/45..1E 450 1000 1500 1000 1500 1500 440 130 3600 0,5/ 39,0 trifsica
N 000/45..E 450 1500 1100 100 000 000 050 1540 6400 0,5/ 45,0 trifsica
N 000/45..1E 450 1100 1500 100 000 1600 550 1540 6400 0,5/ 45,0 trifsica
N 010/45..E 450 1000 1000 000 000 1500 1940 30 6400 0,5/ 45,0 trifsica
N 880/45..E 450 100 100 000 880 1700 140 30 9000 46,0/ 64,0 trifsica
N 4000/45..E 450 1500 00 100 4000 000 950 1540 9000 46,0/ 64,0 trifsica
N 4000/45..1E 450 00 1500 100 4000 500 450 1540 9000 46,0/ 64,0 trifsica
N 4010/45..E 450 1000 000 000 4000 1500 940 30 9000 46,0/ 64,0 trifsica
N 4500/45..E 450 1500 1500 000 4500 000 550 30 9000 46,0/ 64,0 trifsica
N 5600/45..E 450 1500 500 1500 5600 000 900 380 1600 64,5/ 90,0 trifsica
N 6750/45..E 450 1500 3000 1500 6750 000 3400 380 19400 91,0/109,0 trifsica
N 700/45..E 450 000 1500 400 700 500 550 740 19400 91,0/109,0 trifsica
N 10000/45..E 450 000 500 000 10000 500 900 880 6000 111,0/135,0 trifsica
Valor conectado reducido para aplicaciones de plsticos
7
Hornos de vagoneta, elctricos (W) o por gas (WB) para secado de moldes, desaglomerado y
precalentamiento de moldes
Para procesos tales como recocer por disolucin, endurecimiento
o precalentamiento, en los que deben ser tratadas trmicamente cargas pesadas,
recomendamos nuestros hornos de temperatura baja hornos devagoneta. Estos hornos son
suministrables para cargas mximas de 60 C o 450 C. El Calentamiento puede ser elctrico o por gas.
Temperaturas mximas hasta 60 C o 450 C
Vagonetas de horno de desplazamiento sobre carriles para cargas de hasta 50 t
Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
Elctrico (W) o a peticin por gas (BC)
Calentamiento del horno de calefaccin elctrica por registro de calefaccin
Calentamiento directo por gas o a solicitud con calentamiento indirecto por gas con transmisin de temperatura
por tubo radiador, p. ej., para tratamiento trmico de aluminio
Uniformidad ptima de temperatura en base a la norma DIN 1705-1 de hasta T 6 K
Ventilador de circulacin de aire de gran potencia con circulacin vertical del aire
Optimacin de la conduccin del aire mediante aberturas regulables para la salida de aire para adaptacin a la
carga
Tubuladuras de entrada y salida de aire, regulacin manual
Alto intercambio de aire para una transmisin de calor rpida y uniforme
Cmara de horno con bandejas de 1.4301 (304) revestidas (modelos 450 C)
Llimitador de seleccin de temperatura con temperatura de desconexin regulable para clase de proteccin
trmica segn norma EN 60519- como proteccin por sobretemperatura para horno y producto
Para descripcin del regulador ver pgina 38
Calentado indirecto por gas de horno de

vagoneta, accionamiento elctrico de
carrerilla, circulacin vertical del aire para
envejecimiento artifcial de mbolos de
aluminio con pesos de carga de aprox. t
Registro de calefaccin en la ejecucin de
calentamiento elctrico
Alimentacin lateral de gas en el horno
Modelo Tmx Medidas interiores en mm Volumen Medidas exteriores en mm Relacin
de circula-
cin
Rendi-
miento de
calefacci-
Conexin
C An P Al en l An P Al m/h n/kW elctrica
W(B) 5800/6AS 60 1100 400 00 5800 1980 3500 3400 1600 180 trifsica
W(B) 1780/6AS 60 400 4000 1800 1780 3900 4400 3000 36000 40 trifsica
W(B) 1875/6AS 60 500 3500 500 1875 3400 4300 3400 36000 66 trifsica
W(B) 8800/6AS 60 400 8000 1500 8800 3600 8400 700 48000 360 trifsica
W(B) 380/45AS 450 1100 1600 1350 380 1600 650 1850 6400 70 trifsica
W(B) 18790/45AS 450 1790 6000 1750 18790 3300 700 950 36000 300 trifsica
8
Instalacin de horno con carro de solera con dispositivo de introducci-
n transversal para cambio automtico de vagoneta
Puerta de elevacin electrohidrulica
Circulacin horizontal de aire para un conduccin ptima de temperatura con carga a diferentes niveles
Accionamiento elctrico del carro
Una segunda puerta con vagoneta de horno juntamente con una segunda carretilla de horno para servicio alterno
o sistema de carga
Cambio de vagonetas completamente automtico
Sistema de ventiladores para un enfriamiento ms rpido
Control de vlvulas de aire de salida para un mejor enfriamiento de la cmara del horno
Sistemas para recuperar el calor de los gases de salida en los modelos de calentamiento por gas
Optimacin de la uniformidad de la temperatura en base a la norma DIN 1705-1 hasta T 6 K mediante
regulacin de varias zonas
Rejilla de carga resistente al calor de acero diseado para cargas pesadas (ver tambin pgina 19)
Caja resistente al calor para gas protector o procesos de carburacin
Documentacin de proceso y carga con Software Controltherm o regulacin en base a SPS
Dimensiones individuales para el cliente hasta 30.000 litros
Mesa de horno fja y horno desplazable para la carga exacta de materiales pesados hasta 100 t
Ventiladores de enfriamiento para reducir

el tiempo de proceso
Compuertas de ajuste por motor
Horno de vagoneta W 1875/6AS en
ejecucin individual del cliente para preca-
lentamiento de rollos de chapa de hasta 50
t de peso de carga
9
W 1500/H
Horno de vagoneta, calentamiento elctrico (W)
o calentado por gas (WB) para recocido
Vagonetas de horno con accionamiento de
empuje por cadena
Ventiladores de enfriamiento para reducci-
n de tiempos de proceso
Aislamiento de fbra de alta calidad con
ladrillos en las esquinas para acortar los
tiempos de enfriamiento y calentamiento
Para recocido y temple de piezas grandes, p. ej., piezas pesadas de fundicin o acero de herramientas a
temperaturas entre 800 C y 100 C recomendamos nuestros hornos de vagoneta con panel radiante. La vagoneta
puede cargarse fuera del horno. Con el empleo de varias vagonetas de horno juntamente con una segunda puerta
o un sistema de introduccin transversal puede cargarse una carrerilla mientras que la otra se halla en el horno. De
esa forma se obtienen tiempos de proceso ms cortos.
Temperaturas mximas 900 C o 180 C
Construccin de caja de doble pared con ventilacin trasera, para temperaturas ms bajas en las paredes
exteriores
Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
Distribuicin homognea de temperatura debido al calentamiento de cinco partes, de cuatro paredes y de la
vagoneta
El calentamiento del carro mantiene el contacto automtico al entrar en el horno
Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiacin y vida til ms larga de la resistencia trmica
Calefaccin de solera protegido por placas SiC sobre carrerilla, con ello, apilamiento plano
Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
Construccin autoportante del techo, de larga vida, en forma de bveda
Vagoneta de horno sobre carriles, incluido carriles delante del horno
Corredera de aire adicional ajustable
Tapa abatible de salida de aire manual sobre el techo del horno
Descripcin de la instalacin reguladora, ver pgina 38
W 4700/S con puerta de elevacin

Modelo Tmx Medidas interiores en mm Volumen Medidas exteriores en mm Valor Conexin Peso
C An P Al en l An P Al conecta-
do/kW
elctrica en kg
W 1000/G 900 800 1600 800 1000 1400 350 1880 57 trifsica 3000
W 1500/G 900 900 1900 900 1500 1500 650 010 75 trifsica 3500
W 00/G 900 1000 00 1000 00 1600 950 10 110 trifsica 4000
W 3300/G 900 1000 800 100 3300 1600 3550 30 140 trifsica 5300
W 4100/G 900 100 800 100 403 1800 3550 350 140 trifsica 5400
W 5000/G 900 1000 3600 1400 5000 1600 4350 50 185 trifsica 7500
W 7100/G 900 1400 3600 1400 7056 000 4350 570 185 trifsica 8500
W 7500/G 900 1000 5400 1400 7500 1600 6150 50 35 trifsica 9100
W 8100/G 900 1600 3600 1400 8064 00 4350 590 75 trifsica 10400
W 10000/G 900 1000 7100 1400 10000 1600 7850 50 300 trifsica 11000
W 1000 180 800 1600 800 1000 1470 400 180 75 trifsica 3000
W 1500 180 900 1900 900 1500 1570 700 010 110 trifsica 3500
W 00 180 1000 00 1000 00 1670 3000 10 140 trifsica 4000
W 3300 180 1000 800 100 3300 1670 3600 30 185 trifsica 5300
W 4100 180 100 800 100 403 1870 3600 350 185 trifsica 5600
W 5000 180 1000 3600 1400 5000 1670 4400 50 35 trifsica 7500
W 7100 180 1400 3600 1400 7056 070 4400 570 35 trifsica 8800
W 7500 180 1000 5400 1400 7500 1670 600 50 300 trifsica 9100
W 8100 180 1600 3600 1400 8064 70 4400 590 370 trifsica 10800
W 10000 180 1000 7100 1400 10000 1670 7900 50 390 trifsica 11000
30
W 6430/S1 con accionamiento de empuje
por cadena de la vagoneta
Horno de vagoneta calentado por gas WB
14880 S para recocido de grandes piezas
de acero
Calentamiento directo por gas de gran rendimiento
Rejilla de carga de acero colado resistente al calor de hasta 1100 C para distribucin ptima de carga en la
vagoneta del horno
Segunda puerta en la pared de fondo para servicio de una segunda vagoneta de horno
Puerta de elevacin en lugar de puerta giratoria incl. pantalla de calor para abrir en estado caliente
Seguidor de la pantalla de calor para extraccin de la vagoneta a altas temperaturas
Aislamiento de fbra de alta calidad con ladrillos en las esquinas para acortar los tiempos de enfriamiento y
calentamiento
Segunda vagoneta de horno
Accionamiento elctrico del carro
Vagoneta de horno de desplazamiento libre sobre rodillos de Pevolon para pesos ligeros
Enfriamiento por ventilador para un enfriamiento rpido
Control automtico de la tapa para el aire de salida
Regulacin de varias zonas para uniformidad ptima de la temperatura en base a la norma DIN 1705-1 de hasta
T 10 K en el volumen til
Valores conectados alternativos
Tamaos especiales hasta 0.000 litros
Mesa de horno fja y horno desplazable para carga en punto exacto de pesos pesados de hasta 100 t
W 10800/HS1 y vagoneta de horno divi-

dida para el fcil movimiento de cargas
pesadas
Rejilla de acero en la vagoneta de horno
para cargas peadas
31
Horno giratorio para precalentamiento y sinterizacin de moldes
Los hornos giratorios encuentran aplicacin en el sector de fundicin fna. Se utilizan para precalentar moldes
desencerados previamente en autoclaves para sinterizar a continuacin. Este tipo de hornos es recomendable
siempre que se trabaje en forma continua a temperatura de trabajo y los moldes deban ser sacados calientes para
el colado. Debajo del horno va instalado un servomotor para mover la mesa del horno a lapsos de tiempo defnidos.
El movimiento tiene lugar en segmentos predeterminados, los cuales pueden ser defnidos de acuerdo al tipo
concreto de aplicacin.
Tmx. hasta 1000 C
Concebido para el servicio continuo a una temperatura
Dimetro hasta 3000 mm
Servomotor debajo del horno para movimiento en segmentos defnidos
Movimiento simtrico de mesa
Abertura de carga con puerta de desplazamiento paralelo
Accionamiento automtico o accionamiento por medio de interruptor de pedal
Forma constructiva muy compacta en comparacin con los hornos de paso continuo
Calentamiento elctrico por elementos calefactores de cable, incorporados en el techo del horno
Regulacin de varias zonas para perfles de temperatura regulables durante el paso continuo
Calentamiento con varillas calefactoras SiC de alto rendimiento para Tmx. de hasta 1300 C
Calentamiento por combustible en lugar de calentamiento elctrico
Suministro de gas con gases protectores para aplicaciones especiales, como p.ej., tratamiento trmico de
aceros fnos
Horno giratorio DH 630/S

Accionamiento de corona dentada debajo
del horno
Campana para extraccin de aire sobre la
abertura de carga
3
Modelo Tmx Medidas interiores Crisol de bao
salino
Volumen Medidas exteriores en mm Valor
conectado
Conexin Peso
C en mm Al en mm en l An P Al kW elctrica en kg
TS 0/15 750 30 500 0 850 970 800 16 trifsica 650
TS 30/18 750 300 500 30 950 1070 800 0 trifsica 700
TS 40/30 750 400 500 60 1050 1170 800 33 trifsica 750
TS 50/48 750 500 600 110 1150 170 970 58 trifsica 1000
TS 60/63 750 610 800 0 150 1370 1170 70 trifsica 100
TS 70/7 750 700 1000 370 1350 1470 1370 80 trifsica 1500
TS, TSB 0/0 1000 30 500 0 850 970 800 1 trifsica 650
TS, TSB 30/30 1000 300 500 30 950 1070 800 33 trifsica 700
TS, TSB 40/40 1000 400 500 60 1050 1170 800 44 trifsica 750
TS, TSB 50/60 1000 500 600 110 1150 170 970 66 trifsica 1000
TS, TSB 60/7 1000 610 800 0 150 1370 1170 80 trifsica 100
TS, TSB 70/90 1000 700 1000 370 1350 1470 1370 100 trifsica 1500
Solo para ejecucin elctrica Temperatura de bao salino
Hornos para templar en bao salino, elctricos (TS) o de gas (TSB) para tratamiento trmico
de acero o metales ligeros
Los hornos para templar en bao salino se caracterizan especialmente por
su excelente exactitud de temperatura y la excelente transmisin de calor
a la pieza de trabajo. Los hornos para templar en bao salino TS 0/15
- TS o TSB 70/90 son idneos para el tratamiento trmico de metales en
baos neutros y activos. Pueden llevarse a cabo procesos como p. ej. la
nitruracin en bao de sales fundidas hasta 600 C, la carburacin hasta
950 C o el recocido brillante hasta 1000 C. En la ejecucin estndar,
los hornos van equipados con tcnica de seguridad para el tratamiento
trmico de acero. Como equipamiento opcional pueden ejecutarse con
un equipamiento de seguridad ampliados para el tratamiento trmico de
metales ligeros.
Ejecucin estndar
Temperaturas mximas de hasta 750 C o 1000 C en bao salino
Tcnica de seguridad en base a la norma EN 60519-
Idneo para el tratamiento trmico de acero
Regulacin a travs de la temperatura de la sal
Calefaccin elctrica omnidireccional (TS) o calefaccin de gas (TSB)
Placa voladiza desmontable de acero compacto
Tapa aislada, abatible hacia un lado
Uniformidad ptima de temperatura en base a la norma DIN 1705-1 de hasta T 4 K en el bao
salino
Limitador de seleccin de temperatura en la cmara del horno para proteccin de personas e
instalacin
Regulacin en cascada de bao salino y cmara del horno
Crisol
Tipo de crisol P: acero pobre en carbono, platinado CrNi y recubrimiento de corindn para baos de
cementacin
hasta 950 C, sal neutra y baos de recocido hasta 850 C
Tipo de crisol C: acero CrNi de alta aleacin para baos de sal neutra y de recocido hasta 1000 C
Aspiracin perifrica para conexin a un sistema de gases de escape
Medidas especfcas del cliente y geometra del horno adaptada
Sistemas de seguridad ampliada para el tratamiento trmico de aluminio y magnesio en bao salino con un
segundo limitador de seleccin de temperatura y regulador de bao salino SPS con elementos trmicos en el
bao salino y en la cmara del horno
Instalacin de bao salino para el recocido

de piezas de aluminio en la industria area
TS 40/30
con aspiracin perifrica de los gases del
crisol
TSB 30/30
con aspiracin perifrica de los gases del
crisol
33
Instalaciones para refnamiento de acero y aluminio
Instalacin completamente automtica para refnamiento de aluminio con hornos de cuba, bao de agua y 6 puestos de estacionamiento
Toma de la cesta de carga del horno de
recocido por disolucin y transporte al
bao de agua
Mando central de horno con PC
Instalacin completamente automtica para refnamiento con hornos de cuba con circulacin de aire
S 1780/65 AS para recocer por disolucin, bao de agua, dispositivo de transporte elevador y horno
de cuba S 3180/26AS para envejecimiento artifcial
Esta instalacin de refnamiento ha sido suministrada para templar y revenir piezas de aluminio con un tiempo de
temple por enfriamiento de 30 segundos. Todas las funciones se desarrollan automticamente. Tanto el horno de
recocer por disolucin, como el horno de maduracin en caliente estn ejecutados como hornos de cuba.
Para ahorrar tiempo, la unidad mvil toma el recocido por disolucin con la tapa completa del horno de disolucin
con la cesta de carga enganchada y lo transporta al bao de agua. La tapa es desenganchada y es enviada de
vuelta al horno de disolucin. Despus del enfriamiento es depositada la cesta en un estacionamiento libre.
El subsiguiente proceso de maduracin se realiza igualmente en un horno de cuba. A causa del mayor tiempo
necesario para el envejecimiento artifcial, el horno de envejecimiento est concebido para la recepcin de dos
piezas coladas, mientras que el horno de recocido por disolucin solo puede recibir una pieza fundida.
El tratamiento trmico completo, inclusive todos los procesos de movimiento son controlados automticamente.
El regulador SPS controla todos los procesos de movimiento y enclavamiento. La instalacin detecta por s sola
los puestos de estacionamiento y hornos ocupados y acciona los procesos ajustados de acuerdo la respectiva
prioridad. La documentacin de la carga se efecta simultneamente, es decir, la cesta cargada es documentada
desde su puesta a disposicin en el puesto de estacionamiento hasta su retirada al fnal del proceso.
Ejecucin de la instalacin
Horno de cuba S 1780/65 AS para recocer por disolucin una cesta, Tmx. 650 C, volumen 1780 litros
Horno de cuba S 3180/6 AS para envejecimiento artifcial de dos cestas, Tmx. 60 C, volumen 3180 litros
Bao de agua con circulacin y calentamiento de gran potencia y regulacin de la temperatura del agua
Unidad de elevacin lineal para todos los procesos de movimiento
Regulacin SPS con Nabertherm Control Center (NCC) para la regulacin de la temperatura, control de todos los
movimientos y una documentacin simultnea de la carga
6 puestos de estacionamiento con deteccin automtica de ocupacin, carga y montacargas de horquilla
Valla de proteccin de toda la instalacin
34
Instalacin de templado y revenido
completamente automtica con dos
hornos de vagoneta de circulacin, cuenca
de enfriamiento, sistema de transporte
puestos de estacionamiento para cinco
cestas de carga
Instalacin de templar y revenir completamente automtica con horno de vagoneta de circulacin
W 2780/60 AS para recocer por disolucin, W 2780/26 AS para envejecimiento artifcial, unidad de
elevacin y bao de agua caliente
Esta instalacin de afno ha sido suministrada para templar y revenir aleaciones de aluminio T6 con un tiempo de
enfriamiento de 10 segundos. Todos los procesos son ejecutados automticamente. Tanto el horno de recocer por
disolucin, como el horno de maduracin en caliente se ubican en un nivel elevado y estn ejecutados como hornos
de carga por vagoneta. Despus de recocer por disolucin se posiciona la unidad de desplazamiento delante del
horno, se abre la puerta, la vagoneta sale y retira la cesta automticamente de la unidad de transporte elevado. La
vagoneta regresa al horno y la carga es enfriada en el bao de agua que se halla debajo del horno.
Despus del proceso de enfriamiento, la cesta es sacada de nuevo del bao de agua, escurre all y es enviada al
horno de envejecimiento artifcial. Despus de envejecimiento artifcial, la unidad de elevacin desplaza la cesta a
un puesto de estacionamiento libre.
El tratamiento trmico completo, incl. desarrollo de movimientos, es controlado automticamente. El regulador
SPS controla todos los procesos de movimiento y bloqueo. La instalacin detecta por s sola los puestos de
estacionamiento ocupados y el horno y acciona los procesos ajustados de acuerdo la respectiva prioridad . La
documentacin de la carga se efecta simultneamente, es decir, la cesta cargada es documentada desde su
puesta a disposicin en el puesto de estacionamiento hasta su retirada al fnal del proceso.
Horno de vagoneta W 780/60 AS para recocer por disolucin, Tmx. 600 C, volumen 780 litros
Horno de vagoneta W 780/6 AS para envejecimiento artifcial, Tmx. 60 C, volumen 780 litros
Bao de agua con circulacin y calentamiento de gran potencia y regulacin de la temperatura del agua
Unidad de elevacin lineal para todos los procesos de movimiento
Regulacin SPS con Nabertherm Control Center (NCC) para la regulacin de la temperatura, control de todos los
movimientos y una documentacin simultnea de la carga
5 puestos de estacionamiento con deteccin automtica de ocupacin, carga y montacargas de horquilla
Valla de proteccin de toda la instalacin
35
Instalaciones para templar y revenir acero y aluminio
Horno de vagoneta W 7440/6 AS para recocer por disolucin y bao de agua BC 4000/S para enfriamiento
x S 3570/65 AS para recocer por
disolucin
Bao de agua con potente bomba de
circulacin
Instalacin manual de templado y revenido con dos hornos de cuba de circulacin de aire S 3570/65
AS para recocer por disolucin, bao de agua, horno de vagoneta W 7440/26 AS para envejecimiento
artifcial
Esta instalacin de templado y revenido ha sido suministrada para templar y revenir piezas de aluminio en la
construccin de vehculos. El desarrollo de los movimientos es ejecutado manualmente por medio de una gra de
nave por cuenta del cliente. Estos hornos de recocido por disolucin estn ejecutados como hornos de cuba, en el
caso del horno de maduracin en caliente se trata de un horno de vagoneta.
El recocido por disolucin de los elementos constructivos se efecta en dos hornos de cuba con cmara de horno
de 3570 litros. Despus de terminar el proceso de recocido por disolucin se abre neumticamente la tapa del
horno, la cesta es tomada por la gra de nave del cliente y es llevada al bao de agua. Para un mejor enfriamiento
se ha ejecutado el bao de agua con una potente bomba de circulacin.
Despus del enfriamiento el operario lleva la carga con la gra de nave a la vagoneta del horno W 7440/6 AS para
el envejecimiento artifcial. El horno de carga por vagoneta va equipado con una vagoneta con un accionamiento de
empuje por cadena, la cual es extrada elctricamente del horno. El horno est dimensionado de forma que puede
recibir la carga de ambos hornos de recocido por disolucin.
El horno dispone de una regulacin de temperatura SPS, incl. documentacin de cargas. A cada carga puede
asignrsele un nombre o un nmero de carga, la cual puede identifcarse despus por la fecha.
hornos de cuba S 3570/65 AS para recocer por disolucin una cesta cada uno, Tmx. 650 C, volumen 3570
litros
Horno de vagoneta W 7440/6 AS para envejecimiento artifcial de dos cestas, Tmx. 60 C, volumen 7440 litros
Bao de agua con potente circulacin y calentamiento y regulacin de la temperatura del agua
Regulador SPS con Nabertherm Control Center (NCC) para regulacin de la temperatura y documentacin de la
carga
36
Instalacin manual de templado y revenido para acero con horno de campana H 4263/12S y bao de
agua
Esta instalacin de templado y revenido ha sido suministrada para templar y revenir 8 perfles largos de acero con
un tiempo de enfriamiento de 30 segundos. El horno est ejecutado como horno de campana, el cual es cargado
por medio de una gra de nave. Despus del tratamiento trmico, el usuario posiciona la gra de nave con gancho
C suspendido delante del horno. el horno se abre por el operario electrohidrulicamente a una temperatura de
1150 C para extraer la vagoneta del horno.
La recepcin de la carga en la vagoneta y el gancho C estn construidos de forma que al salir la mesa el producto
pasa directamente por medio del gancho C y ya tan solo necesita ser levantado por la gra de nave. A continuacin,
el operario mueve el producto hasta encima del bao de agua y lo desciende all para el enfriamiento. Despus del
proceso de enfriamiento se extrae la cesta del bao de agua, se escurre el agua y se deposita manualmente con la
gra en un puesto de estacionamiento.
El horno cuenta con un regulador de temperatura SPS, incl documentacin de cargas. A cada carga puede
asignrsele un nombre o un nmero de carga, la cual puede identifcarse despus por la fecha.
Horno de campana H 463/1S, Tmx. 100 C, volumen 460 litros, accionamiento electrohidrulico de la
campana, accionamiento de la mesa por empuje de cadena
Bao de agua con potente circulacin
Regulador SPS con Nabertherm Control-Center (NCC) para regulacin de la temperatura y documentacin de la
carga
Valla de proteccin de la instalacin completa
Extraccin de la mesa del horno y del

producto debajo del gancho C de la gra
de nave
Enfriamiento de barra en agua
Instalacin de templar y revenir con horno de campana H 463/1S bao de agua
37
Alternativas profesionales de regulacin y documentacin
Documentacin y control HiProSystems
Esta unidad profesional de control y regulacin para instalaciones de una o ms zonas se basa en el hardware de
Siemens y puede ampliarse segn sus exigencias. Hi-Pro-Systems se emplea por ejemplo cuando se necesitan
ms de dos funciones (por ej. tapas de aire adicional y de aire de salida, ventilador de refrigeracin, movimientos
automticos, etc.) y/o si el horno debe regularse por varias zonas y/o si se exige mucho de la documentacin
y/o de los trabajos de servicio o mantenimiento como por ej. por telediagnstico. La regulacin HiProSystems
es especialmente adecuada para el control de varios hornos o grupos de hornos. Paralelamente a esto pueden
adaptarse individualmente la correspondiente documentacin de los procesos.
Interfaces alternativas de usuario
Tablero tctil H 700
La versin estndar para un fcil manejo y supervisin cubre ya la mayora de los requisitos.
Tablero tctil H 1700
Programa de temperatura/tiempo y las funciones extras conmutadas se presentan claramente visibles en forma
de tabla, los avisos son mostrados en texto legible.
Tablero tctil H 3700
Todas las funciones as como el proceso completo se memorizan y se representan grfcamente de manera clara.
Los datos pueden leerse y procesarse en diferentes interfaces (RS 3, RS 4/485, USB, Ethernet TCI/IP, MPI,
Profbus) por medio de un ordenador o en otro programa del cliente. Todos los valores reales y tericos pueden
guardarse en una tarjeta CF y leerse mediante el lector de tarjetas correspondiente.
Nabertherm Control-Center NCC (Win CC, PC)
La ampliacin de la regulacin HiProSystems a Nabertherm Control-Center ofrece ms ventajas de interfaz,
manejo, documentacin y servicio especialmente para el control de grupos de hornos incl. la vigilancia de la
carga por medio del horno (tanque de enfriamiento, estacin refrigeradora, etc.):
Los datos de la carga pueden leerse por cdigo de barras
Interfaz para la conexin a los sistemas PPS actuales
Conexin de Internet para el control y manejo externo
Conexin por medio de telefona mvil para recibir avisos por SMS, por ej. en caso de avera
Control desde varias ubicaciones mediante la red
Documentacin de los progresos integrados conforme a DIN ISO 9000 en adelante
La mayor comodidad de manejo, accionamiento mediante ratn, gran pantalla
Ideal para el control y la documentacin de grupos de hornos
Software mV para supervisin, documentacin y control juntamente con
controladores estndar
La documentacin y la reproducibilidad son cada vez ms importantes para el mantenimiento de la calidad. El
potente Software Controltherm desarrollado por nosotros pone a su disposicin la solucin perfecta para el control
de hornos individuales o de grupos de hornos (slo datos de horno).
Caractersticas
Supervisin/manejo paralelo y documentacin de hasta 16 hornos
Programacin, registro e impresin de los programas y grfcos
Documentacin de los datos de los hornos conforme a DIN ISO 9000 en adelante
Introduccin libre de texto (datos de cargo)
Posibilidad de hacer anlisis, datos convertibles a Excel
Inicio y parada del controlador por medio del PC
Registrador de temperaturas
Efcaz mtodo de documentacin con impresin por puntos o por lneas y con hasta seis puntos de medicin,
tambin disponible con sistema de almacenamiento digital.
H 3700 con representacin grfca de los

datos
Interfaz de usuario Control-Center NCC en
ordenador
H 1700 con representacin monocromtica
de los datos en una tabla
38
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Germany
Technical Ceramics
MIM/CIM, Solar, Silicon
Debinding Furnaces
Sintering Furnaces
Kilns
Laboratory Furnaces
Bioceramics
Photovoltaics
Crystal Growth
Catalytic or Thermal Afterburners
Plant Concepts
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Ar ts & Craf ts
Furnaces and Accessories
Pottery
Porcelain Painting
Glass Painting
Fusing
Decorating
Enamelling
Raku
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Heat Treatment
Metals, Plastics and Surface
Finishing
Furnaces and Systems for
Tempering
Annealing
Hardening
Quenching
Solution Annealing
Ageing
Forging
Preheating
Drying
Curing
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Furnaces
Protective Gas Boxes
Hardening Systems
Quenching Baths
Charging Plates
Tongs
Gloves
Charging Baskets
Other Accessories
Heat Treatment
Annealing, Hardening, Brazing,
Forging, Nitriding
Fus|ng
ecerat|ng
Cee||ng
1emer|ng
Me|t|ng
eb|nder|ng
$|nter|ng
Laberatery
C | a s s
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Cermany
Laboratory
Mufe Furnaces
Preheating Furnaces
Ashing Furnaces
Tube Furnaces
Ovens
Air Circulation Furnaces
Chamber Furnaces
Melting Furnaces
High-Temperature Furnaces
Sintering Furnaces of Zirconia
Vacuum Furnaces
Dental Furnaces
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Resmen de la gama de productos Nabertherm www.nabertherm.com
Arte y artesana
Ya sea para alfarera, para pintura de vidrio o porcelana, para fusionar o para esmaltar, nosotros hallaremos el
modelo de horno adecuado para Ud.
Vidrio
Nabertherm es una de las empresas ms importantes en el campo del tratamiento trmico de vidrio gracias a los
mltiples conceptos de instalacin para curvar y abovedar, decorar, templar y fusionar (fusing).
Cermica tcnica, mImCIm, solar, silicio/biocermica
Con nuestro amplio surtido de hornos industriales cubrimos numerosos procesos, como p. ej., la separacin o la
sinterizacin. Nuestros hornos de calentamiento elctrico o por gas pueden obtenerse para el servicio al aire o bajo
atmsfera gaseosa protectora o al vaco. Desde pequeos hornos de laboratorio, hasta instalaciones combinadas
totalmente automticas con depuracin de los gases de escape, con toda seguridad, nosotros hallaremos la
solucin para sus necesidades.
Laboratorio/dental
Los horno de laboratorio del programa estndar son suministrables para las ms diversas aplicaciones de
30 - 3000 C, en ejecucin como temperatura mufa, tubo, circulacin de aire, fundicin, cpula, alta temperatura u
horno de cmara.
Tratamiento trmico de metales, plstico y tcnicas de superfcies
Adems de los hornos para fundicin representados en este catlogo, Nabertherm ofrece tambin un amplio
surtido de hornos y accesorios. Solicite tambin nuestros catlogos Tratamiento trmico I + II, los cuales informan
detalladamente.
Horno de paso D 650/S
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Headquarters: Nabertherm GmbH 8865 Lilienthal/Bremen, Germany Tel +49 (498) 9-0, Fax -101 contact@nabertherm.de
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nuestros productos.
Adems de acceder a informacin actual y a
las fechas de cursos y ferias, tambin tendr
la posibilidad de comunicarse directamente
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cercano de cualquier parte del mundo.
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Arte y artesana
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