CAPACIDAD DE UNA INTALACIN

Unidad III. Estrategia de proceso y Capacidad

3. Capacidad de una instalacin

El vocablo capacidad significa limitar, establecer un lmite superior Horngren y otros (1996:322) Cantidad de producto o servicio que puede ser obtenido por una determinada unidad de productiva durante un cierto perodo de tiempo Machuca y otros (1995: 31) Potencial de un trabajador, una mquina, un centro de trabajo, un proceso, una planta o una organizacin para fabricar productos por unidad de tiempo. Fernndez y col. (2006:217)
Mg. Rosana Melen Romero

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3. Capacidad de una instalacin

Salida mxima de un sistema en un perodo dado Numero mximo de unidades que se pueden producir en un tiempo especfico. Heizer y Render (1996: 207) Cantidad de recursos que entran y estn disponibles con relacin a los requisitos de produccin durante un perodo de tiempo determinado Chase y otros (2000: 263)

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Habilidad productiva de una instalacin

Cantidad (Volumen de produccin)

Tiempo

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Problemas frecuentes en la medicin de la capacidad

1. Referencia temporal: ignorar el tiempo, no referir a la produccin en un perodo dado

2. Operaciones con distinta capacidad: la mayora de las instalaciones tienen mltiples operaciones, y diferentes capacidades en este caso, la capacidad viene dada por la operacin ms lenta de dicho proceso cuello de botella ; puesto que: la instalacin solo puede producir a una velocidad igual a la ms lenta de sus operaciones.
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Problemas frecuentes en la medicin de la capacidad

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Problemas frecuentes en la medicin de la capacidad

3. Definicin de las resultan condiciones difciles de normales medir de en

funcionamiento:

consecuencia la capacidad real de las instalaciones

4. Influencia de las decisiones de la direccin de la empresa: la medicin de la capacidad viene condicionada por polticas directivas: sub-contratacin de actividades, nmero de horas trabajadas por semana, poltica de horas extraordinarias 5. Unidad de medida: La capacidad puede expresarse en trmino de las salidas o de los insumos consumidos durante la produccin
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N Platos servidos
hora del almuerzo N Camas Hospital

Nmero de automviles

turno Unidades de Producto

Homogneos N de Camas Barriles de petrleo

UNIDADES PRODUCIDAS

Heterogneos

Mxima velocidad de salida de una operacin

Unidad de medida Horas/Mquinas Mts de telas confeccionados al da

Mxima tasa de posibilidad productiva o de conversin en las operaciones de una organizacin

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TERICA (mxima/ideal/diseada) Personas y equipos operan a la mxima eficiencia (100% capacidad de la planta) Capacidad mxima a lograr bajo condiciones ideales

TIPOS DE CAPACIDAD

PRCTICA Considera interrupciones por paradas de mquinas, das festivos, mantenimiento Se sita aproximadamente entre 80 y 90% de la capacidad terica
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OCIOSA Es la falta temporal (Corto Plazo) de materia prima, descomposturas de mquinas, instalaciones. Demanda de los productos/ servicios de la empresa

TIPOS DE CAPACIDAD

NORMAL Toma en cuenta el mercado Se produce en funcin de la demanda promedio de las ventas

EXCESIVA Se refiere a las instalaciones que simplemente no son necesarias, es decir compra capacidad terica de ms. Considera el largo plazo
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COLCHN DE CAPACIDAD
Si el colchn de capacidad es + Capacidad > demanda Si el colchn de capacidad es Capacidad < demanda

Cantidad de capacidad que se suministra en relacin con la demanda esperada. Ejemplo:

Demanda anual esperada = 10 millones de Bolvares (Productos por ao) Capacidad de produccin = 12 millones de Bolvares anuales Colchn de Capacidad = 20%
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El nivel de capacidad seleccionado tiene un impacto crtico

Estructura de costos Apoyo al personal y gerencia

Poltica de inventarios
Si la capacidad es insuficiente Si la capacidad es excesiva Reducir precios

Pierde clientes Lentitud en el servicio

Inventario excesivo Ingreso de competidores Estimular la en el mercado demanda Sub utilizar fuerza laboral
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Equipo interno
FACTORES QUE INCIDEN EN LA DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA Flexibilidad de las instalaciones/mano de obra Efectos de las curvas de aprendizaje Equilibrio entre las etapas de produccin Mano de obra Gasto de capital Ritmo de operaciones Niveles de inventarios Impacto de cambiar el enfoque de las instalaciones

Efectos probables de las economas de escala

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SISTEMAS DE DECISIN Y PLANEACIN DE LA CAPACIDAD

Adecuar la capacidad disponible a la necesaria

Decisin inicial (L/P) Decisin sucesivas Expansin Contraccin Variacin (Cambios)

Demanda que la empresa desea satisfacer

Vender parte de los equipos/propiedades Dar otros usos Despidos

Transitoria

Permanente

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Permanente Variacin Alternativas: Construir o adquirir nuevas instalaciones Expandir o modificar las existentes Transitoria (Coyuntural/defectuosa utilizacin) Alternativas: Horas extra, Subcontrataciones, Despidos, Programacin, Vacaciones, Movilidad personal, Fiabilidad componentes Reabrir instalaciones FACTORES Similitud o diversidad de productos (mezcla de productos) Complejidad del diseo Factores localizacin/distribucin Polticas (RRHH) de de

mantenimiento

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Planeacin de la Capacidad

Previsin de la demanda: abarcar al menos 5 aos de duracin, expresarse en unidades fsicas y no monetarias, incluir los posibles nuevos productos que se incluirn durante el perodo de planificacin y los que se abandonarn, reflejar los cambios demogrficos, considerar los cambios en la estrategia de produccin, considerar cambios tecnolgicos.
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Planeacin de la Capacidad

Anlisis de la capacidad del sector: la empresa debe considerar en que situacin se encuentra con respecto a sus competidores considerando factores como tiempo de respuesta, costos, demanda, entre otros

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Planeacin de la Capacidad

Anlisis de la capacidad interna: analizar la capacidad actual de la empresa y cotejarla con la demanda prevista Evaluacin de las alternativas de ejecucin: considerara cambios en la capacidad, sean aumentos o disminuciones. Antes de tomar esta decisin es importante considerar si la alteracin de la demanda responde a situaciones coyunturales (corto plazo) o estructurales (largo plazo).
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Estrategia de Capacidad

Dos estrategias extremas: 1. Estrategia proactiva: 2. Estrategia reactiva 3. Estrategia de valor esperado de la capacidad

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Estrategia de Capacidad

1. Estrategia proactiva: mantener la capacidad por encima de los niveles de la demanda. Se emplea cuando el costo por agotar la capacidad sea mayor que el costo de mantener un exceso de la misma. Minimiza la posibilidad de perder ventas por tener una capacidad insuficiente. Genere economas de escala, un mayor efecto experiencia, ayuda a las empresas a reducir costos y producir con base en el precio.

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Estrategia de Capacidad

2. Estrategia reactiva: mantener una reserva de capacidad mnima, o incluso negativa. Resulta adecuada cuando el costo de mantener una capacidad excesiva est por encima de agotarla. La utilizacin de la capacidad es alta, pero la empresa corre el riesgo de perder participacin en el mercado. 3. Estrategia de valor esperado de la capacidad: es una estrategia intermedia que supone mantener la capacidad lo ms cerca posible de la demanda.

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Capacidad en empresas de servicios La capacidad en los servicios depende ms del tiempo y de la ubicacin, est sujeta a fluctuaciones de la demanda ms volubles y su utilizacin tiene un impacto directo en la calidad de los servicios. 1. Tiempo: tiene que estar disponible para producir un servicio en el omento que se requiera. Ejemplo: no puede asignarse a un cliente una silla que estaba desocupada en un vuelo previo si el vuelo actual est copado
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Capacidad en empresas de servicios 2. Ubicacin: la capacidad del servicio tiene que estar ubicada cerca del cliente. En el sector manufacturero se realiza la produccin y luego los bienes son distribuidos a los clientes, en los servicios ocurre lo contrario: el servicio primero es distribuido al cliente y luego se entrega (sea fsicamente o empleando algn medio de comunicacin) 3. Volubilidad de la demanda: es mayor que la del sistema de produccin de bienes, por tres razones fundamentales:
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Capacidad en empresas de servicios

Continuacin

a) Los servicios no se pueden almacenar, el inventario no se puede utilizar para atender la demanda b) Los clientes de un servicio interactan directamente con el sistema de produccin del mismo, y muchas veces cada cliente tiene necesidades diferentes.

c) La mayor volubilidad en la demanda del servicio es que sta se ve directamente afectada por el comportamiento del cliente. La capacidad de planeacin en los servicios se realiza con frecuencia en incrementos tan pequeos como 10 o 30 minutos, en oposicin a los incrementos de una semana que son comunes en los producto fabricados.
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