Escuela Colombiana de Carreras Industriales INTRUMENTACION II TERRY JULIETH MENA Cd.

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Proceso de llenado de Capsulas.

Se hace un estudio en una empresa farmacutica que busca automatizar el proceso de llenado de capsulas puesto que inicialmente es de forma manual, para esto se realiza un estudio identificando los posibles sensores a utilizar.

PROCESO INICIAL

Escuela Colombiana de Carreras Industriales INTRUMENTACION II TERRY JULIETH MENA Cd.: 2001270013 En la industria farmacutica se observan diferentes presentaciones medicamentos, uno de ellos son las capsulas de gelatina dura. para la ingesta de

Las capsulas de gelatina dura (CGD), Son preparaciones slidas conformadas de dos piezas de consistencia dura o suave compuesta de gelatina, que usualmente contienen una dosis del o los ingredientes activos. Estn diseadas principalmente para uso oral, pero este uso no es exclusivo. Pueden contener polvos, grnulos, esferas, lquidos o geles.(1) Para el llenado de las mismas se utiliza un encapsulador el cual como lo muestra la figura 1.

Fig. 1 (A) Inicialmente el proceso inicia en una tolva, en la cual se encuentran unos vibradores que aseguran que el producto baje en la direccin correcta para el llenado. De una gran cantidad de capsulas se pasa solo a una, la cual se transporta de forma unitaria por una banda transportadora que contiene una serie de sensores optoelectrnicos cuya finalidad es detectar el paso constante de capsulas de manera ordena y correcta, evitando un posible atasco en el proceso. El sensor Optoelectronico es elegido para este proceso puesto que por sus caractersticas tanto fsicas como electrnicas permite la deteccin exacta de objetos pequeos y piezas de maquinaria con independencia del material o de los campos magnticos. La figura 2 ilustra el proceso de deteccin segn la configuracin deseada o requerida.

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Fig 2 (B)

El siguiente proceso a tener en cuenta es el de llenado de capsula, por lo tanto se necesita un sensor de nivel el cual estar parametrizado segn los requerimientos del laboratorio, en este caso se sugiere un sensor capacitivo puesto que el elemento con el cual se trabaja es de tamao reducido. El sensor capacitivo no requiere contacto directo y su sensibilidad no ser muy alta puesto que el contenido de la capsula es lquido. El tercer sensor a tener en cuenta es el de caudal ya que todas las maquinas se manejan con presin es necesario determinar y controlar el flujo de aire en cada proceso. El sensor a utilizar ser un pitot; actualmente se utilizan en aviones. La figura 3 ilustra un tubo pitot que ser colocado en las tuberas en las que se desee controlar, puesto que su valor es elevado su colocacin depender del punto crtico donde se generen ms perdido de presin.

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Figura 3. (C)

Listado Imgenes A. http://www.capsulatech.es/1-capsule-filling.html B. http://industrial.omron.es/es/products/catalogue/sensing/photoelectric_sensors/miniatu re_and_photomicro/ee-sx97/default.html C. http://www.hdcontrolsac.com/7407/sensores-de-flujo-de-presion-diferencial-por-tubopitot-2/ Referencias Web. (1). https://facultad.bayamon.inter.edu/mriveras/Posolog%C3%ADa/C%C3%81psulas2013.pdf Otras referencias. http://www.innovacion.gob.sv/inventa/attachments/article/356/Capsulas%20duras.pdf