UNMSM FII

PROBLEMAS MULTIPLES

Problema 1

Determinar el desplazamiento transversal de la contrapunta para realizar una
porcin cnica de 60 mm. De longitud y 2% de conicidad al extremo de un cilindro de
38 mm. de dimetro y 150 mm. de longitud.


El desplazamiento de la contrapunta es:

e L
l
d D
(

=
2


0,02
(

=
l
d D


e = 0,02
2
L

e = 0,02
2
210


e = 2,10 mm.

Problema2

Cul es la conicidad, la inclinacin y el ngulo de ajuste de una pieza que va ha
tornarse, si los dimetros; mayor de 50 mm. , menor de 45 mm. y la longitud a tornear
es 50 mm.

Solucin:

Conicidad
(

=
l
d D

(

=
50
45 50
=
10
1


Inclinacin
(

=
l
d D
2

(

=
50 2
45 50
x
=
20
1


ngulo de ajuste :

)
2
(
o
tg
(

=
l
d D
2
(

=
50 2
45 50
x
=0,05

)
2
(
o
tg = 0,05 88 10 = o

Problema3

Cul es el desplazamiento de la punta del cabezal mvil si se va ha tornear un
cono cuyos dimetros son de 60 mm. y 56 mm.

Solucin:
Desplazamiento = e
(

=
2
d D


e
(

=
2
56 60
= 2 mm.

Problema4

Calcular el desplazamiento de la punta del cabezal mvil. Si la longitud del
cono es de 100 mm. distancia entre puntas es 200 mm. y los dimetros del cono son 50
mm. y 47 mm. respectivamente:

Solucin:

Desplazamiento e L
l
d D
(

=
2


e 200
100 2
47 50
x
x
(

= = 3 mm.

Problema5

Se desea realizar la pieza que muestra el croquis, con cotas en milmetros, a
partir de barra redonda de 60 mm. de dimetro, refrentada previamente a la longitud
final, empleando un torno horizontal dotado de las siguientes velocidades de rotacin
del husillo:

30 48 78 125 180 290 465 750 rpm.

Siendo la potencia del motor elctrico de 1 Kw., y estimndose la eficiencia
total de la mquina en 85%. Se recomienda no exceder una velocidad de corte de 15
m/min para el desbaste, ni de 25m/min para el acabado, debiendo emplearse un
avance de 0,26 mm/rev para el desbaste, y de 0,14 mm/rev para el acabado
aplicndose para el acabado una profundidad de pasada de 0,5 mm. La potencia
especfica de corte para las condiciones de desbaste puede asumirse sensiblemente
constante e igual a 0,05 Kw min/cm
3
. Para la pasada de acabado se emplear una
cuchilla de acero rpido cuyo exponente de vida es de 0,15 , siendo la duracin del filo
para la velocidad mxima recomendada de 20 minutos. Se pide determinar:

a) Velocidades de rotacin del husillo a emplear en el desbaste y en el
acabado.
b) Descentrado de la contrapunta para ejecutar la porcin cnica.
c) Nmero de pasadas de igual profundidad requeridas para el desbaste de la
porcin cilndrica a 50 mm. de dimetro y 150 mm. de longitud.
d) Fuerza de corte que actuar sobre la cuchilla durante el desbaste para las
condiciones determinadas en c)
e) Duracin del filo de la cuchilla para las condiciones empleadas en el
acabado.

Solucin:

a)Velocidades de rotacin del husillo a emplear en el desbaste y en el acabado.

Para el desbaste:

n=
t 60
1000xVc
=
t 60
15 1000x
=
t
250
= 79, 61 Podemos utilizar 78 o 125 rpm.

Para el acabado

n=
t 60
25 1000x
= 132,69 rpm. Podemos utilizar 125 180

b)Descentrado de la contrapunta para ejecutar la porcin cnica.

e L
l
d D
(

=
2


0,05
(

=
l
d D


e = 0,05 x
(

2
260


e = 6,50 mm.

c) N de pasadas de igual profundidad requerida para el desbaste de la porcin
cilndrica de 50mm. de dimetro y 150 mm. de longitud.

Trabajando con 125 rpm para el desbaste, la velocidad de corte ser:

Vc
(

=
1000
t Dn

(

=
1000
125 60x x t
= 23,56

Consideremos un dimetro final 51 mm. dejando 1 mm. para l acabado.

Considerando una sola pasada:

| | qxVc Q =
| | axexVc Q =
Donde:

a = 0,26 mm/rev ( avance para el desbaste )
e = p = 4,5 mm ( profundidad de pasada )
Vc = 23,56 m/min

Q = 0,26
rev
mm
x 4,5 mm. X 23,56
min
m
=27,57
min
cm
3


La potencia de corte (Pc) es :
Pc = Pe x Q = 27,56
min
cm
3
x 0,05 Kw
3
cm
min


Pc = 1,378 Kw Pe: Potencia especfica de corte

La potencia motriz ( Pm ) debe ser menor que la potencia real del motor
elctrico.
Pot. Motriz =
n
c Pot

Donde: n eficiencia de la mquina = 85%
Pot. Motriz =
85 , 0
378 , 1
= 1,621
Cmo la Pot. motriz > Pot. motor real. Tendremos que considerarlo en 2
pasadas.

Luego p =
2
5 , 4
= 2,25 mm.
| | axexVc Q = = 0,26 x 2,25 x 23,56 = 13,78 cm
3
/ min
Pot c = 0,05 x 13,78 = 0,68 Kw
Pot motriz=
n
68 , 0
=
85 , 0
68 , 0
= 0,8 Kw

0,8 Kw resulta menor que la potencia real del motor elctrico que es 1 Kw.
Finalmente diremos que el desbaste lo realizaremos en 2 pasadas de igual
profundidad.

d)Fuerza de corte que actuar sobre la cuchilla durante las condiciones determinadas
en c).
P = 2,25 mm. (profundidad de pasada )
Pot c = 0,68 Kw
Pot c = Fc x Vc
Fc=
min
56 , 23
68 , 0
m
Kw
=
min
56 , 23
68 , 0
m
Kw
x
Kw 1
13550
x
Vc
m
Kgfx
1
min
4500


Fc = 175, 98 Kg-f
e)Duracin del filo de la cuchilla para las condiciones empleadas en el acabado.
Emplearemos 180 rpm.; la Vc ser:
Vc=
1000
180 51x x t
= 28,83 min m
Se tiene:
C VT
n
=
n
T V
1 1
=
n
T V
2 2

V
1
= 25 min m
T
1
= 20 min.
n = 0,15
V
2
= 28,83 min m
25 x (20)
0,15
= 23,83 x (T
2
)
0,15

T
2
= 27,5 min.

Problema:6

Sobre un cilindro de 35 mm. de dimetro por 40 mm. de longitud, se desea
tallar una rosca, para realizar esta operacin, se recomienda una velocidad de corte
de 7 m por minuto y se usar un torno cuyo tornillo patrn tiene 3 mm. de paso y se
montar en tren de engranajes cuya relacin de transmisin es de , determinar el
tiempo neto para una pasada de roscado.


Solucin:

n =
D
Vc
t
1000

n =
35
7 1000
x
x
t

n =
2
66 , 63
= 31,83 rpm
1
2
2
1
n
n
= =
patrn tornillo de P.
tallar a rosca de P.

P. rosca a tallar =
2
3
= 1,5 mm.
axn V
a
= = 1,5 x 63,66 = 95,49 min mm
axn
L
T
p
= =
49 , 95
5 5 40 + +
= 0,41 min
T
p
=25,13 segundos
Problema:7
Se est mandrilando un agujero de 150 mm. de longitud a un dimetro de 50
mm., empleando una velocidad de corte de 15,7 min m . El tiempo neto de la pasada
es de 10 minutos y el volumen de la viruta obtenida es de 55,93 cm
3
. Para las
condiciones de operacin de potencia especfica de corte es de 0,016 CV/ cm
3
/min.
Determinar :
a) El dimetro inicial del agujero.
b) El avance empleado.
c) Potencia entregada por el motor.
d) La fuerza de corte

Solucin
a)V = 150
|
.
|

\
|

2 2
4
50
4
d
t t

53,93 = 150
4
t
( )
2 2
50 d
d = 45mm
b)Avance empleado
axn
L
T
p
= axn=
p
T 10
150
=15 min mm

n=
D
V
c
t
1000
=
50
7 , 15 1000
x
x
t

n= 99,95 ~ 100
axn A=
n
A
a = =
rpm
mm
100
min 15
=0,15 rev mm
c) Potencia entregada por el motor
Pot
e
= 0,016 CV/ cm
3
/min.
Pr

= Pot
e
x Q
| | qxVc Q = =| | axexVc
Q= 15,7 m/min x 0,15 mm,/rev x e
5 , 2
2
45 50
=

= e
Q= 15,7 m/min x 0,15 mm,/rev x e x 2,5 mm.
Q=5,89 cm
3
/min
Pr = 0,094 CV
Pot
m
=
n
Pr
n asumimos 85%
Pot
m
=
85 , 0
094 , 0
= 0,11058 CV
d)La fuerza de corte:
Pot
c =
75 60x
FcxVc

kg
m
cm CV x
Fc 94 , 26
min / 7 , 15
min / / 094 , 0 500 , 4
3
= =

Problema8
Se desea realizar la pieza que se muestra en el croquis, con cotas en milmetros,
a partir de la barra redonda de 60 mm. de dimetro, refrentando previamente a la
longitud final, empleando un torno horizontal dotado de las siguientes velocidades de
rotacin del husillo:
180 290 750 465 30 48 125 78 rpm
Siendo la potencia de la mquina 1 CV y estimndolas eficiencias de las
operaciones en 85%. La potencia especfica de corte del material a maquinar es de
0,05 CV/ cm
3
/min, no debindose exceder una velocidad de corte de 30 m/min y
empleando un avance de 0,26 mm/rev, para el desbaste y 0,14 mm/rev para el
acabado, debiendo aplicarse para el acabado una profundidad de pasada de 0,5 mm.
Para las operaciones de cilindrado. Se emplear una cuchilla de acero rpido cuyo
exponente de vida es n = 0,15 siendo la duracin del filo para la velocidad mxima
recomendada de 2 horas. El ngulo de ataque de la cuchilla es de 20.
Se pide:
a) Velocidades de rotacin del husillo a emplearse en el desbaste y acabado.
b) Descentrado de la contrapunta para ejecutar la porcin cnica.
c) Nmero de pasadas de igual profundidad y potencia requerida en cada
pasada de desbaste de la porcin cilndrica de 50 mm. de dimetro y 150
mm. de longitud.
d) Fuerza de corte que acta sobre la cuchilla durante el desbaste para las
condiciones determinadas en c).
e) Valor de la razn de corte, sabiendo que durante la pasada de desbaste a
toda la longitud de la barra se han arrancado 480 gms. De viruta que pesa 3
gms/m.
f) Asumiendo que las condiciones son las que corresponden a una operacin
de corte ortogonal, determinar el ngulo de la superficie de cizallamiento
para las condiciones de la operacin de desbaste determinadas en e).
g) Duracin del filo de la cuchilla para las condiciones de acabado.

Solucin:
a)El dimetro para desbastar es 60 mm. de dimetro.
El dimetro para acabado es 56 mm. de dimetro trabajando con la velocidad
de corte mximo; se tendr:
n =
D
Vc
t
1000
=
60
30 1000
x
x
t
= 79,61 rpm
Se puede utilizar 78 125 rpm.
n =
D
Vc
t
1000
=
56
30 1000
x
x
t
= 170,60
Verificando para excederse de 30 m/min como velocidad de corte; se usar:
Para desbastado : 78 125 rpm.
Para acabado : 125 rpm
b)Descentrado de la contrapunta
e L
l
d D
(

=
2

0,05
(

=
l
d D

e = 0,05 x
(

2
260

e = 6,50 mm.
c)
mm D
e
60 =
mm D
f
51 =
mm p 5 , 4 =
Para una sola pasada
Pot
e
= 0,05 CV/ cm
3
/min.
| | xVc S Q
o
=
| | axpxVc Q =

Q = 0,26
rev
mm
x 4,5 mm. X 23,56
min
m
=27,56
min
cm
3

Sabemos:

Pot. Motriz s Pot. Motor
motor
Pot =
n
378 , 1
=
85 , 0
378 , 1
= 1,62 CV
La
motor
Pot = 1CV 1,62 > 1 mal!


Consideremos en dos pasadas:
mm P 25 , 2
2
5 , 4
= =
Pot
c
= Pot
e
x Q
| | axpxVc Q =
= 0,26 x 2,25 x 23,56
= 13,78 cm
3
/ min
Pot
c
= 0,05 x 13,78
= 0,68 CV
Pot. Motriz =
n
68 , 0
=
85 , 0
68 , 0
= 0,8107 CV
0,8107 < 1 CV bien!
d)Fuerza de corte ( sobre la cuchilla)
p = 2,25
Pot
c
= 0,68 CV
Fc=
min
56 , 25
68 , 0
m
Kw
=
Vc
m
Kg
1
min
4500

Fc = 119,78 Kgs
f

e)Razn de corte
W = 480 g. g = 3 gms/m
L
2
=
g
W

=
m gm
gm
3
480
= 160 m
axn A=
Se sabe que:
axn
L
T
p
=
T =
125 26 . 0
260
x
= 8min

847 . 0
6 . 23
20
min / 20
2
= =
= = =
Rc
m
T
D
V
V
V
Rc
f
c
f

f)ngulo de cizallamiento

2
1
t
t
Rc =

( ) o

=
=
OPCos t
OPSen t
2
1


( ) o

= =
OPCos
OPSen
t
t
Rc
2
1


o o

Sen Sen Cos Cos
Sen
Rc
+
=

o
o

RcSen
RcCos
Tg

=
1

Reemplazando valores:



=
20 847 , 0 1
20 847 , 0
xSen
xCos
Tg
= 48,39
g)Duracin del filo de cuchilla para las condiciones de acabado.
Vc = 28,84
n = 0,15
t = 2 h
C VT
n
=
n
T V
1 1
=
n
T V
2 2

30 x (2)
0,15
= 28,84 x (T
2
)
0,15

T2 =2,6 horas

Problema:9
Se debe mandrilar un agujero de 40 mm. de dimetro y 80 mm. de longitud,
ensanchndola a 49 mm de dimetro final. El avance a emplear es de 0,3 mm/rev, y la
velocidad de rotacin del husillo de 116 rpm., limitndose por razones de deflexin la
mxima fuerza que puede soportar la cuchilla a 60 Kgf. Asumiendo que dentro de las
condiciones de operacin seleccionadas la energa especfica de corte es sensiblemente
constante e igual a 18 KJ/cm
3
, y el motor de la mquina puede suministrar la potencia
requerida por operacin, se pide determinar:
a) Nmero de pasadas de igual profundidad y valor de la profundidad de
pasada a emplear.
b) Valor de la velocidad de corte mxima que se alcanzar en la operacin
c) El caudal de viruta y la potencia requerida por la operacin en la ltima
pasada.
d) El tiempo neto de una pasada.

Solucin

a)Nmero de pasadas de igual profundidad y valor de la profundidad de pasada a
emplear:

Se sabe:
FcxVc Potc =

1000
Dn
Vc
t
= =
1000
116 49x x t
= 17,84 m/min
Luego:

seg
x
m
kgfx Potc
60
min 1
min
84 , 17 60 =


355 , 1
1
1
75
84 , 17
Kw
CVx
m Kg
seg
x
seg
Kgm
Potc

=

Kw Potc 169 , 0 =

Por otro lado:

PotexQ Potc =

3
8 , 1
cm
Kj
Pote =
| | axpxVc Q =
Considerando
p = 4,5 (1 pasada)

min
27 , 23 84 , 17 5 , 4 3 , 0
3
cm
x x Q = =

Luego :
xh
J x
Kw
x
h
x
cm
x
cm
J
Potc
5
3
3
10 36
1
1
min
60
min
27 , 23 800 , 1 =

Kw Potc 6981 , 0 =
0,6981>0,169 mal!
Considerando
P=0,9(5 pasadas)
Potc=0,139 Kw<0,169 bien!

Finalmente se har en 5 pasadas y la profundidad es de 0,9 mm

b)Valor de la velocidad de corte mxima que se alcanzar en la operacin:

min 84 , 17 m Vc = ( calculado anteriormente)
c)El caudal de viruta y la potencia requerida por la operacin en la ltima pasada.

1000
Dn
Vc
t
= =
1000
116 2 , 47 x x t
=17,19 m/min


min
64 , 4 19 , 17 9 , 0 3 , 0
3
cm
x x Q = =

1392 , 0
10 36
60 64 , 4 1800
5
= = Kw
x
x x
Potc
d)El tiempo neto de una pasada

A
L
t =


min
8 , 34 116 3 , 0
mm
rpm x
rev
mm
axn A = = =

min 29 , 2
min
8 , 34
80
= =
mm
mm
t

Problema10
Para el mecanizado de un lote de espigas cilndricas se ha programado una
operacin de cilindrado sobre una barra de 25 mm de dimetro y 60 mm de longitud,
empleando un avance de 0,2 mm por revolucin, una profundidad de pasada de 0,8
mm y una velocidad de rotacin del husillo de 260 rpm. La revolucin de Taylor para
estas condiciones est dada por 34
25 , 0
= vt , siendo el costo inicial de la cuchilla de s/.
860, el costo de cada reafilado s/.35 y el promedio de reafilado esperado de 60.
Determinar:

a) El costo de un filo
b) El costo de herramienta por pieza
Solucin

a)Se sabe que el costo de un filo:

h
hg G
Y
+
=
Donde:
G = costo inicial de la cuchilla = S/. 860
g = costo de un afilado = S/. 35
h = nmero promedio aparente de afilados (reafilados) esperado = 60
Reemplazando valores
60
25 60 260 x
Y
+
=
Y = S/.49,33
b)El costo de herramienta por pieza.
Velocidad de corte utilizada:

1000
Dn
Vc
t
= =
1000
260 25x x t


min
42 , 20
m
Vc =
Vida de la herramienta: (duracin de un filo)

min 686 , 7
42 , 20
34
25 , 0
1 1
0
= |
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
=
n
Vc
C
t
Tiempo mecanizado y pieza:
min 154 , 1
260 2 , 0
60
= = =
x axn
L
tm
Finalmente:

pieza S
xY
t
tm
pieza Cherr
28 , 7 . /
686 , 7
154 , 1
0
=
= =


Problema11
La velocidad de corte recomendada para una duracin del filo de 4 h. de una
herramienta es de 26 m/min. Si una reduccin de 22% en la velocidad de corte
aumenta la vida de la herramienta en 2,8, determinar el exponente de vida:

Solucin

1 1 2
1 2
1
1
8 , 2
78 , 0
26
. 4
t t t
V V
V
h t
+ =
=
=
=

Por la relacin de Taylor:
C VT
n
=
Reemplazando valores:

19 , 0
8 , 3
28 , 1
28 , 1 8 , 3
8 , 3 78 , 0 1
4 8 , 3 78 , 0 4
) 4 8 , 3 ( 26 78 , 0 4 26
=
=
=
=
=
=
n
Ln
Ln
n
x
x x
x x x
n
n
n n n
n n

Problema12
Sobre una barra cilndrica de 50 mm de dimetro por 200 mm de longitud se
han programado las siguientes operaciones:
1.Dos pasadas de desbaste a toda la longitud, con una profundidad de pasada
de 1,6 mm por vez, un avance de 0,45 mm/rev y una velocidad de husillo de 95 rpm.
2.Una pasada de acabado a toda la longitud , con una profundidad de pasada
de 0,4 mm, un avance de 0,12 mm/rev y una velocidad del husillo de 130 rpm.
3.Ejecucin de una porcin cnica de 55mm de longitud y 4% de conicidad en
uno de los extremos.
La potencia especfica de corte puede considerarse sensiblemente constante
para las condiciones de desbaste, e igual a 0,035 cv-min/cm
3
, y para el acabado se
emplear una cuchilla cuyo costo es de S/.850 y para la que el promedio de filos
esperados es de 35 siendo el costo de cada reafilado de S/. 95. La relacin de Taylor
para las condiciones de acabado est dada por 38
2 , 0
= vt

Se pide determinar:

a) Potencia consumida por la operacin en la primera pasada de desbaste, en
CV.
b) Tiempo de vida de la herramienta, en minutos, para las condiciones de
acabado.
c) Costo de herramienta por pieza, en soles, para la operacin de acabado.
d) Descentrado de la contrapunta en mm, para ejecutar la porcin cnica.
e) Dimetro menor del extremo cnico, en mm.
Solucin
a)Potencia consumida por la operacin en la primera pasada de desbaste, en CV
Se sabe que:
PotexQ Potc =

3
min
035 , 0
cm
CV
Pote

=
axpxn Q =
Donde:

rpm n
mm p
rev mm a
95
6 , 1
/ 45 , 0
=
=
=

1000
Dn
Vc
t
= =14,92
6 , 1 45 , 0 92 , 14 x x Vcxq Q = =
min
6 , 10 15 6 , 1 / 45 , 0
3
cm
mmx revx mm Q = =

Luego:

min
6 , 10
min
035 , 0
3
3
cm
x
cm
CV
Potc

=
CV Potc 376 , 0 =
b)El tiempo de vida de la herramienta, en minutos, para las condiciones de acabado.
De la relacin de Taylor 38
2 , 0
= vt
Clculo de la Vc ( para el acabado)


1000
Dn
Vc
t
= =
1000
130 xDx t

Determinacin del dimetro D. ( al desbastar en dos pasadas)
Se tiene:
D= 50-6,4 = 43,60 mm

min 79 , 17
1000
130 60 , 43
m
x x
Vc = =
t

Finalmente:

2 , 0
1
79 , 17
38
|
.
|

\
|
= t

t = 44,46 min

c)Costo de la herramienta por pieza, en soles, para la operacin de acabado.

Se sabe:
xY
t
tm
pieza Cherr
0
/ =

Donde:
Y = costo de un filo
h
hg G +
= 28 , 119 . /
25
95 35 850
S
x
=
+

min 46 , 44
79 , 17
38
2 , 0
1 1
0
= |
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
=
n
Vc
C
t

A
L
t =
axn
L
= = min 82 , 12
119 12 , 0
200
=
x

Luego :
pieza S xS pieza Cherr / 1529 . / 28 , 119 . / 82 , 12 = =
d)Descentrado de la contrapunta, en mm, para ejecutar la porcin cnica.
fig.I
Se sabe:
e L
d D
(

=
2

tambin
04 , 0 =
(

l
d D

e =0,04
2
L
=0,04
2
200
x
e = 4mm
e)Dimetro menor del extremo cnico, en mm.
Se tiene:
04 , 0 =
(

l
d D

De la figura I se tiene:
D = 42,48 y l=55
Luego
d = D 0,04 l
d = 42,80 0,04x55 = 40,60 mm

Problema13

Se esta realizando una experiencia de corte ortogonal mecanizando un material
de peso especfico 7 gms/cm
3
a una velocidad de corte de 20 m/min con una cuchilla
cuyo ngulo de ataque es de 15, habindose recogido en 5 minutos 560 gms de viruta
que pesa 7 gms por metro, la fuerza que acta normalmente a la superficie de ataque
de la herramienta es de 46 Kgs y la de friccin 23 Kgs.
Determinar:
a) El coeficiente aparente de friccin entre la viruta y la herramienta.
b) El valor de la fuerza de corte.
c) El ngulo del plano de cizallamiento.
d) El caudal de viruta.
e) La potencia especfica de corte
f) Si el incremento de la velocidad de corte a 40 m/min, produce una vida de
la herramienta 99% menor. Cul ser el exponente de vida?
Solucin





a)Coeficiente aparente de friccin
5 , 0
46
23
= = =
N
F
=0,5
b)La fuerza de corte

2 2
N F R + =

2 2
46 23 + = R
Kgf R 43 , 51 =
Del grfico:
u RCos Fc =
2
23
46
= = =
F
N
tgx x= 63,43


=
=
= +
57 , 11
43 , 63 75
75
u
u
u x

= 57 , 11 43 , 51 Cos Fc
Kgs Fc 38 , 50 =
c)ngulo de cizallamiento
2
1
t
t
Rc =

( ) o

=
=
PQCos t
PQSen t
2
1


o | o
|
Sen tg Cos
tg
Rc

=

2 2 1 1
L t L t =
1
2
L
L
Rc =
L
2
=
g
W
= m
m gm
gms
80
/ 7
560
=

Vc
Vf
Rc = min / 16
5
80
2
m
T
L
Vf = = =

80 , 0
min / 20
min / 16
= =
m
m
Rc

26 , 44
97 , 0
15 80 , 0 1
15 80 , 0
1
=
=


=

=
|
o
o
|
Sen
Cos
RcSen
RcCos
tg


d)Caudal de viruta:

3
3
80
/ 7
560
cm
cm gms
gms
g
W
V = = =

min / 16
min / 16
min 5
80
3
3
3
cm Q
cm
cm
T
V
Q
=
= = =

e)Potencia especfica de corte

Q
Pot
Pot
c
e
=

min / / 01375 , 0
min / / 01375 , 0
min / 16
22 , 0
22 , 0
1 min 20
min
500 , 4
38 , 50
500 , 4
3
3
3
cm CV Pot
cm CV
cm
CV
Pot
CV Pot
CV x m x
m
Kgfm
Kgf FcxVc
Pot
e
e
c
c
=
= =
=
= =

f)El exponente de vida

Segn la relacin de Taylor
C VT
n
=

T T T T
f
01 , 0 99 , 0 = =

n n
T xT ) 01 , 0 ( 40 20 =

5 , 0 ) 01 , 0 ( =
n


15 , 0
001 , 0
05
=
=
n
Ln
Ln
n

Problema14

Se desea mecanizar en 2 minutos, un cierto material cuya potencia especfica de
corte es de 0,03 CV/cm
3
minutos. Utilizando una herramienta accionada por un motor
elctrico de 2 CV. Si la eficiencia total de la mquina es de 75%, determinar para
estas condiciones el volumen de material que se podr arrancar.
Solucin:
Se sabe que la
CV x xn Pot Pot
n
Pot
Pot
M c
c
M
5 , 1 75 , 0 2 = = =
=

Pero:

min / 50
03 , 0
5 , 1
3
cm
Pot
Pot
Q
Q
Pot
Pot
e
c
c
e
= = =
=

Pero:

3
3
100
min 2 min / 50
cm V
x cm V
QxT V
T
V
Q
=
=
=
=


Problema15
En una experiencia de corte ortogonal mecanizando un material de peso
especfico de 7gm/cm
3
a una velocidad de corte de 14m/min con una cuchilla cuyo
ngulo de ataque es de 150, se han recogido en 5 minutos 280 gramos de viruta que
pesa 5 gramos por metro, habindose podido establecer que la fuerza que acta
normalmente a la superficie de ataque de la herramienta es de 40 Kgf y la de friccin
de 30 kgf. Para estas condiciones se pide determinar:
a) La fuerza de corte en Kgf
b) El ngulo del plano de cizallamiento
c) La potencia especfica de corte en CV/cm
3
/min
Solucin



Del grfico
= = =
= = =
22 53 75 75
3
4
30
40
x
F
N
tgx
u
X=53

a)La fuerza del corte
c
F es :

u RCos F
c
=
Pero:
50 30 40
2 2
= = R
Kgf xCos F
c
36 , 46 22 50 = =
b)El ngulo de cizallamiento

T
L
Vf
Vc
Vf
Rc
RcSenx
RcCosx
tg
2
1
=
=

= |

Pero:
m
m gm
gms
g
W
L 56
/ 5
280
2
= = =

min / , 11
min 5
56
m
m
Vf = =

8 , 0
min / 14
min / 2 , 11
= =
m
m
Rc

=
=


=
9 , 53
33 , 1
53 8 , 0 1
53 8 , 0
|
|
Sen
xCos
tg

c)La potencia especfica de corte:

Q
Pot
Pot
c
e
=
Clculo del caudal:

T
V
Q =

3
3
40
7
280
cm
cm gm
gms
G
W
V = = =
De donde:
min / 8 min 5 / 40
3 3
cm cm Q = =

CV
x Fv x Fc
Pot
c
144 , 0
500 , 4
14 36 , 46
500 , 4

= = =
Finalmente:
min / / 018 , 0
min / 8
144
3
3
cm CV
cm
CV
Pot
e
= =



Problema16

Se esta reduciendo por refrentado el espesor de un plato circular de 31 a25mm
en dos pasadas iguales, siendo el tiempo neto de cada pasada de 0,9min.El plato tiene
un dimetro exterior de 100mm y un agujero central de 40 mm de dimetro. En la
operacin se esta empleando una velocidad de corte mxima de 26m/min que produce
una vida de la herramienta de 4h. Siendo el ngulo de ataque de la cuchilla de 10. La
potencia especfica de corte del material para estas condiciones es de 0,05 CV/cm
3
/min
Determinar:
a) El valor del avance empleado
b) El volumen de viruta arrancada
c) La potencia media de corte
d) La fuerza mxima que acta sobre la cuchilla

Solucin

a)El avance empleado:

rpm
x
x
n 76 , 82
100
1000 26
= =
t


Longitud de carrera

mm
d D
L 30
2
40 100
2
=

=

Sabemos:

A
L
t =
min / 33 , 33
9 , 0
30
mm
t
L
A = = =
Pero:
axn A=
rev mm a
rpm
mm
n
A
a
/ 40 , 0
76 , 82
min / 3 , 33
=
= =


b)Volumen de viruta arrancada:
( ) ( )
3
2 2 2 2
1
68 , 204517
31 40 100
4 4
mm
L d D V
=
= =
t t



( ) ( )
3
2 2 2 2
61 , 164933
25 40 100
4 4
mm
L d D V
f
=
= =
t t

Viruta =
f
V V
1

3
40cm V
viruta
=
c)Potencia media de corte:
Se sabe :
c
V S Q
0
=
axe S =
0
e = mm 3
2
25 31
=

c
xV x Q 3 4 , 0 =

Se sabe que:
2
min max
c c
c
V V
M V
+
=

min / 26 max m V
c
=
min
c
V =
1000
76 , 82 40
1000
x x Dn t t
=
=10,39m/min

min / 19 , 18
2
39 , 10 26
m M V
c
=
+
=

min
84 , 21 19 , 18 3 4 , 0
3
0
cm
x x xV S Q
c
= = =


CV x Pot
xQ Pot Pot
Q
Pot
Pot
c
e c
c
e
09 , 1 84 , 21 05 , 0

= =
= =

d)Fuerza mxima que acta sobre la cuchilla

VC
Pot
Fc
c
=

VC
xVC xS Pot
VC
xQ Pot
Fc
e e 0
= =
min / / 012 , 0 05 , 0
3 2
0
cm xCV cm x xS Pot Fc
e
= =

CV
m Kgf
x cm CV Fc
1
min / 4500
min / / 006 , 0 =
Kgsf Fc 270 =

Problema17

Se esta realizando una experiencia de corte ortogonal torneando un tubo de
100mm de dimetro exterior y 6 mm. de espesor a 150 rpm como se muestra en la
figura empleando una cuchilla cuyo ngulo de ataque es de 20 y un avance a de
0,41mm/rev; siendo las fuerzas actuales sobre la cuchilla Fc=270Kgf y Ft=85Kgf. El
peso especfico del material es de 8 gms/cm
3
y la viruta obtenida pesa 24 gms/m. Para
estas condiciones determinar:

a) La razn de corte
b) El ngulo de cizallamiento
c) El esfuerzo de compresin
d) La potencia especfica de corte

Solucin

a)La razn de corte

1000
Dn
Vc
t
= = min / 12 , 47
1000
150 100
m
x x
=
t

axn A= = 0,41mm/revx150 rpm
= 61,50 mm/min
Volumen de viruta obtenida en 1 minuto


gms
cm x cm gms xV W
75 , 872
96 , 108 / 8
3 3
=
= =


Longitud de viruta obtenida


m L
m
g
W
L
32 , 36
24
75 , 872
2
2
=
= =


min /
1
32 , 36
2
m
T
L
Vf
pero
Vc
Vf
Rc
= =
=

min / 12 , 47 m V
c
=

77 , 0
77 , 0
12 , 47
32 , 36
=
= =
c
c
R
R

b)ngulo de cizallamiento

RcSenx
RcCosx
tg

=
1
|

c
t
F
F
tg = u

c
t
F
F
ortg = u

270
85
ortg = u
= 47 , 17 u
=
=
=
53 , 52
47 , 17 70
70
x
x
x u



=
53 , 52 77 , 0 1
53 , 52 77 , 0
Sen
Cos
tg|
=
=
22 , 44
97 , 0
|
| arctg

c)Esfuerzo de compresin sobre el plano de cizallamiento.
De la figura:
( ) u | + = RCos F
n


Kgf R
F F R
t c
06 , 283 270 85
2 2
2 2
= + =
+ =


( )
Kgf F
Cos F
n
n
20 , 249
47 , 17 22 , 44 06 , 283
=
+ =


S
n
n
A
F
= o
| Sen
A
A
S
1
=

2
1
46 , 2 41 , 0 6 mm x bxa A = = =



2
50 , 3
22 , 44
46 , 2
mm
Sen
A
S
=

=

2
65 , 70
50 , 3
20 , 249
mm
f Kg
n

= =
d)Potencia especfica de corte

Q
Pot
Pot
c
e
=
CV
Fv x Fc
Pot
c
83 , 2
500 , 4

= =

min /
026 , 0
9 , 108
83 , 2
3
cm
CV
Pot
e
= =

Problema18
Se debe realizar una pasada de desbaste de un rodillo de 450 mm. de longitud
rebajndolo de 260 a 250 mm de dimetro y se desea arrancar el mayor de viruta
posible empleando un torno equipado con un motor de 2,5 CV. Siendo la eficiencia de
la mquina 0,75, la velocidad de rotacin del husillo a utilizarse es de 30 rpm,
disponindose de los siguientes avances automticos:
0,75 0,50 0,30 0,10 0,05 mm/rev
Dentro del rango de condiciones de trabajo la potencia especfica de corte es
sencillamente constante e igual a 0,04 CV/cm
3
/min.
Determinar:
a) El tiempo neto que tardar la pasada
b) La fuerza de corte que acta sobre la cuchilla
c) La potencia entregada por el motor elctrico

Solucin

a)Tiempo que tardar la pasada:
Se desea arrancar el caudal mximo
CV Pot
M
5 , 2 = 75 , 0 = n rpm n 30 =

a: 0,75 ; 0,50 ; 0,30 ; 0,10 ; 0,05

CV x Pot
xn Pot Pot
C
M C
87 , 1 75 , 0 5 , 1 = =
=

La potencia calculada debe ser menor o igual a 1,87 CV; inicialmente calcularemos con el
avance mximo.

C C C
xF V Pot =
min / 49 , 24
1000
30 260
m
x x
Vc = =
t


C c
apV V S Q = =
0

min / 83 , 91 49 , 24 5 75 , 0
3
cm x x Q = =
CV x Pot
C
67 , 3 04 , 0 83 , 91 = =
3,67>1,87 CV mal!
Empleando el avance siguiente:
22 , 61 49 , 24 5 50 , 0 = = x x Q

44 , 2 =
C
Pot 2,44>1,87 CV
73 , 36 49 , 24 5 30 , 0 = = x x Q
Pot=36,73x0,04=1,46 CV
1,46<1,87 bien!
min 50
30 30 , 0
450
= = =
x A
L
t
b)Fuerza de corte

Kgf
x
F
F x Fc
Pot
C
C
c
24 , 268
49 , 24
4500 46 , 1
500 , 4

= =
=



c)Potencia motriz
CV
n
Pot
Pot
c
M
94 , 1
75 , 0
46 , 1
= = =
CV Pot
M
94 , 1 =

Problema19

La potencia especfica de un cierto material es de 0,04 HP/pulg
3
/min., el cual se
va a mecanizar en una mquina herramienta que tiene un motor de 2,5 HP y una
eficiencia de 80% Cul ser el volumen mximo de viruta que se obtendra en un
minuto?

Solucin

Se sabe:

e
c
Pot
Pot
Q =

HP x Pot
xn Pot Pot
C
M C
2 80 , 0 5 , 2 = =
=

min / lg 0 , 5
min / lg / 4 , 0
2
3
3
pu Q
pu HP
HP
Q
=
=


Problema20

En una experiencia de corte ortogonal, se esta arrancando 10 cm
3
/min de un
material empleando una velocidad de corte de 16 m/min, con una cuchilla cuyo ngulo
de ataque es de 30 y ngulo de incidencia de 8.Experimentalmente se ha
determinado que la fuerza de corte es de 98 Kgf la normal a ella es de 36 Kgf y la
razn de corte es 0,76. Determinar:

a) ngulo de plano de cizallamiento con aproximacin al grado.
b) El coeficiente aparente de friccin entre la viruta y la superficie de ataque
de la herramienta.
c) La potencia especfica de corte, en CV/cm
3
/min

Solucin

a)El ngulo del plano de cizallamiento |
Se sabe:

RcSenx
RcCosx
tg

=
1
|

Clculo de ngulo
u = 60 X
98
36
= u tg

36 , 0 arctg = |

=
=
40
20
X
|


Reemplazando valores:


=
=

=
43
936 , 0
64 , 0 76 , 0 1
766 , 0 76 , 0
|
|
x
x
tg

b)Potencia especfica

Q
Pot
Pot
c
e
=
FcxVC Pot
C
=
CV
x
Pot
C
34 , 0
4500
16 98
= =
min / / 034 , 0
min / 10
34 , 0
3
3
cm CV
cm
CV
Pot
e
= =

Problema21

Se quiere mecanizar una obra de 380x540 mm.en una cepilladora de codo en la
cual la distancia entre el centro de rotacin del plato manivela y el de oscilacin de la
biela es de 400 mm. para efectuar este trabajo la mquina herramienta se regula a 27
ciclos/min ; siendo el avance 1,25 mm/ciclo.
Para estas condiciones de trabajo se pide determinar:
a) El recorrido angular de trabajo de la colina.
b) El radio de giro de la colina.
c) La velocidad de corte.
d) El tiempo neto que emplear en ejecutar una pasada a toda la superficie.

Solucin
a)Recorrido angular de trabajo de la colina.
Sabemos:

seg x
n
T
CICLO
60
27
1 1
= =
Adems:
4 , 17 / 390 = = =
c c mc
T T L V

seg T
seg T
r
c
88 , 0
34 , 1
=
=

Finalmente:

=
= +
=
30 , 217 2
360 / 2 /
2
2
o
o
o
Tr Tc Tc
T
T
r
c

b)Radio de giro de la coliza.
El radio de giro de la coliza es el elemento de dicho mecanismo que gobierna la
longitud de carrera de la mquina (carnero).
Segn la posicin del botn del plato manivela (gobernado por el mecanismo de la
coliza) se obtiene una longitud de carrera deseada para (el carnero) la mquina.
De la primera figura tenemos:
= = 65 , 18 35 , 71 u |
Luego se puede plantear:
32 , 0 2 / / = = = R L b r Senu
Para
L=390mm.
B=400mm.
Obtenemos:
R=128 mm
c)Velocidad mxima de corte:
b

De la figura se deduce por semejanza.

r b
R
V
V
Mc
+
=
Donde:
V = Velocidad perifrica del botn del plato manivela
R = Brazo de palanca
r = radio de la coliza
b = (Identificado figura n 1)
Luego

|
.
|

\
|
+
=
r b
R
V V
Mc

V = 21,71 m/min
Finalmente:

Mc
V =25m/min
d)Tiempo neto en ejecutar una pasada a toda la superficie.
Tenemos: Obra 380 x 540 mm.
seg T
CICLO
22 , 2 =
a = 1,25 mm/ciclo
Luego:

ciclos N
N
CICLOS
CICLOS
432
25 , 1 / 540
=
=

Finalmente:

min 98 , 15
25 , 1 432
=
= =
N
N
T
x Nxa T



Problema22
Observando al operador de una fresadora, se aprecia que acciona la manivela
del cabezal divisor de constante , 40 desplazndola 2 vueltas y 14 espacios en la
circunferencia de 21 agujeros. Al mismo tiempo entre el husillo principal y el auxiliar,
se encuentra montado un tren de engranajes de relacin de transmisin de
16/3,originando la rotacin del plato en sentido contrario al de la manivela.
Para estas condiciones determinar:
a) El valor asumido para N
b) En cuantas partes (N) se esta dividiendo la circunferencia.
a)Sea Nescogida:

21
14
2
'
40
=
N

de donde:
N=15
b)Para:

( )
'
' 40
4 2
3 1
N
N N
xZ Z
xZ Z
=

( )
13
15
15 40
3
16
=

=
N
N


Problema23

Efectuar la divisin en el cabezal divisor para tallar un engranaje de 79
dientes:

Solucin

El nmero propuesto es N =79
La relacin
79
40 40
=
N
no se puede simplificar y tampoco existen en los platos una
circuferencia de 79 agujeros.
Escogeremos
N = 80
El giro de la manivela para esta divisin indirecta escogida ser:


30
15
80
40
'
40
= =
N

es decir 15 espacios en la circunferencia de 30 agujeros:


( )
2
1
80
79 80 40
2
1
=

=
Z
Z


los engranajes de cambio pueden ser:
48
24


dependiendo de los engranajes disponibles que posee la fresadora.

Problema24

Se va hacer el fresado de un canal rectangular con los siguientes datos:
a. Material de la obra acero A-35
b. Dimensiones del canal 16x20 mm ancho por profundidad
c. El trabajo se efectuar en una fresadora SAJO
d. Los datos de la fresa en forma de disco es:
- Dimetro externo 100mm
- 16 mm de espesro
- 22 dientes
Determinar:
a)La velocidad de corte m/min
b)El nmero de rpm
c)El avance de la mesa (mm/min)
d)La potencia de HP a consumir en el motor
e)El tiempo de la pasada
Datos adicionales:
El trabajo se realizar en una sola pasada, longitud de la pieza 20mm.
Solucin:

a)Clculo de la velocidad de corte.
De la tabla F-2 escogemos el avance por diente diente mm
n
a
15 , 0 =
Verificacin del nmero de dientes de la fresa N ptimo


dientes n
x
n
r n
22 '
8 , 5
4 , 25 2
100
5 , 19 '
8 , 5 5 , 19 '
=
=
=



lo que indica que el valor (a/n) no necesita correccin
El espesor de la viruta:

( )r r x
n
a
e = 1 2
2 , 0
100
20

. Pr
= = = =
D
P
fresa la de diente
pasada de of
r

( )
mm e
x e
125 , 0
2 , 0 1 2 , 0 2 15 , 0
=
=

Del grfico del fresado de ranuras, con los valores del espesor

e = 0,125mm y ancho de viruta
l = 16mm y acero A-35; encontramos
V = 14 m/min
Este valor estar sujeto a correcciones:

-refrigeracin interna: min / 21m V =

b)Clculo de nmero de rpm de la fresa

rpm
x
x
xD
xV
n 65
100
21 1000 1000
' = = =
t t


De la tabla F-2, para la fresadora SAJO el nmero de rpm ms prximo es :

rpm n 56 =

y el verdadero min / 18 m a igual ser Vc

c)Clculo del avance de la mesa
El avance por diente es ( ) diente m n a / 15 , 0 =
El avance por revolucin ser xn a 15 , 0 =
22 15 , 0 x a =
rev mm a / 3 , 3 =
El avance por minuto
min / 9 , 36 '
5
5 , 184
'
mm A
A
=
=

De la tabla F 1 el valor posible del avance min / 38mm A =

d)Clculo de la potencia a consumir


1000
SxA
Q =
Donde:
S = rea de la seccin recta del canal
S =16x20 = 320mm
2

A = avance = 38 mm/min
min / 16 , 12
1000
38 320
3
cm
x
Q = =
El volumen posible segn la tabla es:


216 , 1
min / 10
3
=
=
c
HP
HP cm V

Suponiendo el coeficiente de rendimiento de la fresadora de 0,8
La potencia del motor ser:
52 , 1
8 , 0
216 , 1
= = HP
Como la fresadora SAJO tiene el motor con 3 HP, es posible realizar el trabajo:

HP necesario para el motor 1,52 HP
e)Clculo del tiempo de la pasada

Tiempo = L =
min) / (

mm avance
mesa la de recorrido




( )
min 36 , 7
38
290
290
80 5 5 200
80 30 50 2 2
5
200
2 2
= =
=
+ + + =
= = =
= =
=
+ + + =
T
mm L
L
mm AC L
general regla mm L L
dato mm l
L L L l L
AB
u a
AB u a



Problema25

Se desea rebajar en 5 mm el espesor de un material de 210 mm de longitud por
70 de ancho, empleando una fresa cilndrica de 12 dientes, 75 mm de dimetro y 80
mm de ancho, recomendndose no exceder una velocidad de corte de 14m/min, ni un
avance por diente utilizar es de 0,04 CV min/cm
3
, y la fresadora e emplear est
equipada con un motor de 3 CV, estimndose su eficiencia en 80%. Las velocidades y
avances disponibles son:

rpm del husillo
350 245 228 155 100 86 70 56 45 36 rpm
avances de la mesa
10 15 26 38 50 90 104 115 164 mm/min
Para estas condiciones se pide determinar:
a) La velocidad de rotacin del husillo a seleccionar.
b) La velocidad de avance de la mesa a seleccionar
c) El caudal de viruta arrancada
d) El torque medio que acta sobre el rbol portafresa
e) El tiempo de la pasada, en minutos, si, los espaciamientos en vaco anterior
son iguales a 5mm cada uno.

Solucin
a)La velocidad de rotacin del husillo a seleccionar:

calculado rpm
mm x
m x
n
xD
xVc
n
44 , 59
75
min / 14 1000
1000
= =
=
t
t

de los rpm disponibles en el husillo se puede seleccionar 70 y 36; pero el
problema dice que la velocidad de corte no debe exceder de 14 m/min. Por lo
tanto 56 rpm ser el rpm seleccionado.

b)La velocidad de avance de la mesa a seleccionar

Se tiene:
-Avance por diente
rev
mm
dientes x diente mm
n
a
16 , 2 12 18 , 0 = =
-Avance por minuto
min
96 , 120 56 16 , 2 ' '
mm
x
rev
mm
axn A = = =
Considerando el factor de reduccin 5

19 , 24
5
96 , 120
' = = A
de los avances disponibles de la mesa; el avance utilizado es 26mm/min.

c)El caudal de viruta arrancada
Se tiene :

1000
SxA
Q =
Donde:
S = rea de la seccin recta del canal
S = 5x70 = 350 mm
2

A = 26 mm/min
min / 91
1000
26 350
3
cm
x
Q = =
d)El torque medio que acta sobre el rbol portafresa

( )
VC
Potc
Fc
FcxVc Pot
CV CVx Pot
motor Pot motriz Pot oniendo CV Pot
c
c
motor
=
=
= =
= =
4 , 2 8 , 0 3
sup 3


m Kgf
mm
Kgfx
D
Fcx
Torque
= =
=
99 , 28
2
75
42 , 771
2

e)El tiempo de pasada, en minutos, si los espaciamientos en vaco anterior y ulterior
son iguales a 5mm cada uno.


min) / (
) (
mm avance
mm mesa la de recorrido L
Tiempo =
pero:
AB u a
L L L l L + + + = tal como se observa en el grfico siguiente:

Clculo de AB:

41 , 37 5 , 32 5 , 37 2
2 2
2 2
2 2
= =
= = OC AO AC AB

entonces:
L=200+5+5+37,41=247,41
min 5 , 9
26
41 , 247
= = T
Problema26

Se est fresando un canal rectangular de 10 mm de ancho y 5mm de
profundidad con una fresa de disco de 17 dientes y 80mm de dimetro girando a 120
rpm y empleando una velocidad de avance de 165mm/min. La potencia desarrollada
por el motor elctrico es de 1,2 Kw y la eficiencia general de la mquina es de 75%.
Para estas condiciones determinar:
a) La velocidad de corte empleada
b) El mximo espesor de viruta no deformada
c) La potencia especfica de corte

Solucin

a)La velocidad de corte empleada
Se sabe:

1000
Dn
Vc
t
=
Reemplazando valores:
min / 15 , 30
1000
120 80
m
x x
Vc = =
t

b)El mximo espesor de la viruta no deformada
( )r r x
N
a
e = 1 2
-Clculo de
|
.
|

\
|
N
a


fresa la de dientes de nxN
=
A
N
a
(mm/diente)

diente mm
N
a
x N
a
/ 08 , 0
17 120
165
=
=

-Clculo de r

0625 , 0
80
5

. Pr
= =
=
r
fresa la de diente
pasada de of
r

( )
mm e
x e
038 , 0
0625 , 0 0625 , 0 1 2 08 , 0
=
=


c)La potencia especfica de corte

n
Potc
Pot
m
=

min / 25 , 8
1000
165 5 16
1000
9 , 0 75 , 0 2 , 1
3
cm
x x SxA
Q
Kw Kwx Potc
= = =
= =

Pero

min / / 109 , 0
min / 25 , 8
9 , 0
3
3
cm Kw Pote
cm
Kw
Pote
Q
Potc
Pote
=
=
=


Problema27

Calcular las dimensiones principales y los datos necesarios para el fresado de
un engranaje cilndrico con dientes rectos a partir de los siguientes datos:
1.Material del engranaje
2.Tipo: Evolvente FULL DEPTH; 2 / 141 |
3.n de dientes Z=28
4.Paso elemental Pd=20 dientes/pulg.
Solucin
a)Clculo del dimetro exterior :
' ' 5 , 1
20
2 28 2
=
+
=
+
=
Pd
Z
De
Esto es el dimetro que result en el torneado del disco

b)Clculo del dimetro primitivo
' ' 4 , 1
20
28
= = =
Pd
Z
Dp
c)Altura total del diente
t
h

mm h
Pd
h
t
t
74 , 2 ' ' 108 , 0
' ' 018 , 0
20
157 , 2 175 , 2
= =
= = =

d)Seleccin de la fresa
De acuerdo con el n de dientes; para una fresadora SAJO; seleccionamos la
fresa N 5 cuyo rango es 26 34 inclusive. Sus datos son:

- Dp=20
- Rango K=26 34
- ngulo de presin: =
2
1
14 |
- ) ( 74 , 2 diente del total altura mm h
t
=
- material : acero rpido al molibdeno (HSMO)
- dimetro de la fresa D = 60 mm
- Nde dientes de la fresa N=12
e)Clculo de la velocidad de corte (Vc)
Se halla grficamente; inicialmente se calcul el espesor de viruta
( )r r x
N
a
e = 1 2 ; donde diente mm
N
a
/ 08 , 0 =
El ancho de viruta l = 2M y el material del engranaje Acero A-35. Se usar la tabla
F 2 y tabla N 3, se logra Vc= 32 m/min

f)Clculo del rpm de la fresa (n)

170
85 , 169
60
32 1000
1000
=
= =
=
n
x
x
n
xD
Vc
n
t
t

el rpm seleccionado: de la tabla F-1, podemos seleccionar 155 228 rpm; por seguridad
tomaremos 155 rpm

g)Clculo del avance
- Avance por diente. De la tabla F 2 se ha tomado
diente mm
N
a
/ 08 , 0 =
- Avance por revolucin
rev mm x a / 96 , 0 12 08 , 0 = =
- Avance por minuto
min
8 , 148 155 96 , 0 '
mm
x A = =

Usamos el factor de reduccin; fr=5

min
30 7 , 29
5
8 , 148
'
mm
A = = =
De la tabla F 1 tomamos

min
40
mm
A =

h)Elevacin de la mnsula

75 , 2 01 , 0 74 , 2
01 , 0
= =
=
x H
mm h H
t

H=2,75mm
i)Divisin en el cabezal divisor

49
21
1
28
12
1
28
40
= =
usaremos divisin indirecta. Para el tallado de cada diente el punzn de la manivela se
le dar una vuelta ms 21 agujeros en un plato que tenga una circuferencia de 49
agujeros.
Problema28
Se est realizando una hlice en una fresadora, habindose conectado entre el
tornillo de la mesa y el husillo auxiliar del cabezal divisor de constante 40 un tren de
engranaje cuya relacin de transmisin es de 2:1. Si el avance del tornillo de la mesa
es de 10 mm. cul ser el paso de la hlice ejecutada?
Solucin
-El paso de la hlice ejecutada
Se sabe:

r
KxP
Ph =
Donde:

1 : 2
10
40
=
=
=
r
mm P
K

Reemplazando valores:
mm
x
Ph 200
2
10 40
= =
Problema29
En una operacin de fresado frontal se est rebajando en 5 mm el espesor de
un material de 230 mm x 25 mm, empleando una fresa de vstago de 30 mm de
dimetro y 15 dientes, que gira a 120 rpm, siendo el avance de 0,05mm/diente. La
potencia especfica para las condiciones de operacin es de 0,04CV min/cm
3
, y la
eficiencia general de la mquina es de 75%. Determinar:
a) El avance por resolucin
b) La velocidad de avance
c) El tiempo de mecanizado por pasada, considerando espaciamientos en
vaco anteriores y ulteriores de 5 mm cada uno.
d) La potencia entregada por el motor para la operacin
Solucin
a)El avance por revolucin
rev m dientes x
diente
mm
a / 75 , 0 15 05 , 0 = =
b)La velocidad de avance

min / 80
120 75 , 0
mm A
rpm x
rev
mm
axn A
=
= =

c)El tiempo de mecanizado por pasada
L=230+10+30=270mm
Adems:

min 3 , 3
min
80
270
/
=
=
=
M
M
M
t
x
mm
mm
t
A L t

d)La potencia entregada por el motor para la operacin

n
Potc
PotM =
Se sabe:

2
0
0
125 5 25 mm x S
xA S Q
= =
=

Luego:
min / 10
1000
80 125
3
cm
x
Q = =
Pero:

min
10
3
min /
04 , 0
3
cm
x
CV
Potc
Q
Potc
Pote
=
=

CV Potc 4 , 0 =

75 , 0
4 , 0 CV
PotM
n
Potc
PotM
=
=


CV PotM 53 , 0 =
Problema30
En un fresado frontal se est empleando una fresa de vstago de 35 mm. de
dimetro y 12 dientes que gira a 110 rpm Se desea rebajar en 4 mm el espesor del
material de 252 x 30 mm y cuya potencia especfica de corte es de corte 0,08
CV/cm/min para lo cual se esta empleando un avance por diente de 0,15 mm en una
mquina de 80% de eficiencia . Se pide determinar.
a) El avance por revolucin empleando
b) La velocidad de avance utilizada
c) El tiempo de mecanizado por pasada, considerando un espaciamiento en
vaco anterior y ulterior iguales a 5 mm.
d) La potencia motriz necesaria
Solucin
a)El avance por revolucin empleado:
Se tiene :
min / 80 , 1 12 15 , 0
) / (
/ 15 , 0
mm x a
xn n a a
diente mm
N
a
= =
=
=

b)Velocidad de avance utilizada:
Sabemos:

min / 198
10 8 , 1
mm A
rpm x axn A
=
= =

c)El tiempo de mecanizado por pasada
L = 252+10+
2
2
D

L = 297mm
Adems:

min 5 , 1
min
198
297
/
=
=
=
M
M
M
t
x
mm
mm
t
A L t

d)Potencia motriz necesaria
Sabemos:
n Pot Pot
C M
/ =
Adems:

min / 76 , 23
1000
198 120
120 4 30
3
2
0
0
cm
x
Q
mm x S
xA S Q
= =
= =
=

Pero:

CV Potc
cm
x
CV
Potc
PotexQ Potc
Q
Potc
Pote
9 , 1
min
76 , 23
3
min /
08 , 0
3
=
=
=
=


CV Pot
n
Potc
Pot
M
M
3 , 2
8 , 0
9 , 1
=
= =