102-Tesis Iq

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
EVALUACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LA PLANTA DE INYECCIN DE AGUA SALADA (PIAS) DEL CAMPO SANTA ROSA, PDVSA-GAS ANACO
ASESORES Ing. Qumico Shirley Marfisi (Dra.) Asesor Acadmico Ing. Agrnomo Vicente Velsquez Asesor Industrial
Puerto La Cruz, marzo de 2010
Realizado por:
Adriana Ysabel Salazar Martnez
Trabajo de grado presentado ante la Universidad de Oriente como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero Qumico
JURADO CALIFICADOR
Ing. Qumico Shirley Marfisi (Dra.)
Ing. Qumico Luis Francisco Moreno
Ing. Qumico Maritza Milln (M. Sc)
ARTCULO 41
De acuerdo con el artculo 41 del Reglamento de Trabajos de Grado de la Universidad de Oriente: Los trabajos de grado son de exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente y slo podrn ser utilizados para otros fines, con el consentimiento del Consejo de
Ncleo respectivo, quien deber participarlo al Consejo Universitario, para su

Gas
autorizacin.
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DEDICATORIA
A mi gran amigo Dios por ser mi compaero en los momentos de adversidad, ser mi gua espiritual y la luz de mi vida. A mi bella y adorada hermana Sonia del Valle aunque hoy sea solo tu recuerdo el que me acompae y llene de alegra mis das, se que eres mi ngel. A mis padres por ser mis amigos incondicionales, por confiar en m y darme todo el apoyo que necesite. A mis primos para que se vean reflejados en m y nunca se detengan el que persevera alcanza, no dejen de luchar por sueos. A mi gran amor, amigo y compaero espero no defraudarte y que en el camino sigamos cosechando xitos.
AGRADECIMIENTOS
Dios gracias por ser mi gua y darme la confianza para no decaer y perseverar en mi meta. Mami y papi gracias por confiar en m, por todo el apoyo espiritual, econmico y el inmenso amor que me dieron espero poder retribuirles todo lo que hicieron por m y cada da honrarlos y enorgullecerlos con mis logros. Hermanita linda espero algn da volverte e ver aunque sea en sueos, donde quieras que ests gracias por ser mi ngel. Profesora Shirley Marfisi gracias por su valiosa asesora y colaboracin, no tengo palabras para expresar mi gratitud y lo complacida que estoy por sus acertadas recomendaciones. A mi amiga Gladys gracias por la asesora tcnica en el laboratorio y toda la colaboracin prestada. A la ingeniero Betitza Gonzlez gracias por la colaboracin brindada. A mis amigos Addha, Mache, Ronald, Henda, Mace, Miguel, Roro, Ros, Mara gracias por todo el apoyo durante la etapa de estudio. A mis queridos amigos del laboratorio y compaeros de tesis Adolfo, ngel, Addha, Jse ngel, Guillermo, Leonor y Carlos gracias por los agradables momentos compartidos y por toda su cooperacin durante esta etapa.
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A mis queridos amigos Alejandra, Ramn y Carlos gracias por estar siempre conmigo y brindarme momentos de alegra cuando todo era oscuridad.
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RESUMEN
Este trabajo de grado consisti en la evaluacin del sistema de tratamiento de la planta de inyeccin de agua salada (PIAS) del campo Santa Rosa, perteneciente al distrito PDVSA-Gas, Anaco. Se realiz la caracterizacin fisicoqumica de los fluidos de las dos fosas API que alimentan a la PIA, encontrndose que no cumplen con los parmetros de calidad establecidos por la norma de la empresa. El agua de inyeccin presenta un alto contenido de slidos suspendidos (4.643 ppm) desvindose en un 99,89 % del valor fijado por la norma (5 ppm), al igual que una elevada concentracin de de aceites y grasas (434 ppm), hierro (18 ppm), cloruros (4.335 ppm), turbidez (49,6 NTU) y dureza (380 ppm). En este sentido se defini el tratamiento qumico requerido y se propuso una serie de tecnologas orientadas al tratamiento del agua, de las cuales se recomend la aplicacin de coagulacin, seguida de un proceso de sedimentacin y filtracin para remover los slidos que por coagulacin no pudieran ser retirados. Adicional a ello, se propuso el proceso de suavizacin por precipitacin al fro para el ablandamiento del agua, la remocin de hierro y compuestos orgnicos. Mediante la realizacin de pruebas de jarras y estableciendo aspectos cualitativos (clarificacin del agua, tamao y uniformidad de los flculos, espesamiento de los sedimentos), as como cuantitativos (tiempo de accin del producto, contenido de slidos en el agua tratada y turbidez) se estudiaron diversos productos qumicos proporcionados por la empresa; los cuales no resultaron eficientes porque no se logr un contenido de slidos suspendidos igual al de la norma de la empresa, tampoco pudo ser ajustado al rango requerido por el filtro cscara de nuez (15- 30 ppm). El valor ms bajo fue 50 ppm de slidos suspendidos con el producto AR 3500 a la dosis de 5 ppm, dicho valor est bajo la norma del decreto 883 artculo N 10 (80 ppm), pero superior al de la norma interna de la empresa (5 ppm), por lo que se recomienda cambiar de producto a fin de garantizar la eficiencia del filtro que se incorporar al sistema de tratamiento y cumplir con las
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especificaciones del agua de inyeccin. Adicionalmente se elabor un procedimiento de supervisin del tratamiento fsico y qumico aplicado en la PIA, conjuntamente con una planilla de auditora, con el objetivo de inspeccionar la eficiencia del proceso y reportar alguna anomala en las operaciones de sedimentacin, filtracin, recuperacin de crudo, y actividades descritas en dicho procedimiento.
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CONTENIDO
ARTCULO 41 ............................................................................................................ iv DEDICATORIA ........................................................................................................... v AGRADECIMIENTOS ............................................................................................... vi RESUMEN.................................................................................................................viii CONTENIDO ............................................................................................................... x NDICE DE TABLAS ...............................................................................................xiii NDICE DE FIGURAS............................................................................................... xv CAPITULO I............................................................................................................... 19 INTRODUCCIN ...................................................................................................... 19 1.1 RESEA HISTORICA DE LA EMPRESA Y UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO EN ESTUDIO ................................................................................. 19 1.2 BREVE DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LA PLANTA DE INYECCIN DE AGUA SALADA DEL CAMPO SANTA ROSA ................................................................................................................................. 21 1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... 25 1.4 OBJETIVOS ..................................................................................................... 27 1.4.1 Objetivo general ......................................................................................... 27 1.4.2 Objetivos especficos ................................................................................. 27 CAPITULO II ............................................................................................................. 29 FUNDAMENTOS TERICOS .................................................................................. 29 2.1 ANTECEDENTES............................................................................................ 29 2.2 PROCESO DE PRODUCCIN DEL PETRLEO ......................................... 32 2.3 AGUAS PROVENIENTES DE LA PRODUCCIN DE UN POZO .............. 33 2.4 PROBLEMAS QUE GENERA LA INYECCIN DEL AGUA DE PRODUCCIN A LOS POZOS PETROLEROS .................................................. 34 2.5 EFLUENTES ACEITOSOS DEL PROCESO DE PRODUCCIN ................ 35
2.6 TRATAMIENTOS FSICOS Y QUMICOS APLICADOS AL AGUA DE PRODUCCIN....................................................................................................... 36 2.6.1 Tratamientos fsicos ................................................................................... 36 2.6.2 Tratamientos qumicos ............................................................................... 37 2.7 EQUIPOS EMPLEADOS PARA EL TRATAMIENTO DE LOS EFLUENTES DE PRODUCCIN ......................................................................... 44 CAPITULO III ............................................................................................................ 52 METODOLOGA ....................................................................................................... 52 3.1 CARACTERIZACIN DE LOS FLUIDOS DE LAS FOSAS API QUE ALIMENTAN A LA PLANTA DE INYECCIN DE AGUA SALADA............. 53 3.1.1 Actividades preliminares............................................................................ 53 3.1.2 Caracterizacin de los fluidos de las fosas API ......................................... 55 3.2 DEFINICIN DEL TRATAMIENTO QUMICO EN FUNCIN DE LAS CARACTERSTICAS DEL AFLUENTE A LA PLANTA DE INYECCIN DE AGUA SALADA .................................................................................................... 70 3.3 ESTIMACIN DE LA CONCENTRACIN DE LOS PRODUCTOS QUMICOS QUE GARANTICEN LAS CONDICIONES DE OPERACIN Y RENTABILIDAD DEL PROCESO ....................................................................... 83 3.3.1 Preparacin de las soluciones de los productos qumicos.......................... 87 3.3.2 Procedimiento para la dosificacin del producto qumico y mezclado...... 89 3.3.3. Tiempo de sedimentacin y registro del comportamiento de los productos qumicos evaluados ............................................................................................. 91 3.3.4 Seleccin del producto qumico ms eficiente para el tratamiento del agua salada................................................................................................................... 92 3.3.5 Clculo del tiempo mximo para el retrolavado del filtro cscara de nuez93 3.4 ELABORACIN DE UN PROCEDIMIENTO DE SUPERVISIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO QUE GARANTICE LA EFICIENCIA DEL PROCESO............................................................................................................... 94 3.5 EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS ................................................. 95 xi
CAPITULO IV............................................................................................................ 98 RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................. 98 4.1. CARACTERIZACIN DE LOS FLUIDOS DE LAS FOSAS API QUE ALIMENTAN A LA PLANTA DE INYECCIN DE AGUA SALADA............. 98 4.2 DEFINICIN DEL TRATAMIENTO QUMICO EN FUNCIN DE LAS CARACTERSTICAS DEL AFLUENTE A LA PLANTA DE INYECCIN DE AGUA SALADA .................................................................................................. 104 4.3 ESTIMACIN DE LA CONCENTRACIN DE LOS PRODUCTOS QUMICOS CONSIDERANDO LOS ASPECTOS QUE GARANTICEN LAS CONDICIONES DE OPERACIN Y RENTABILIDAD DEL PROCESO ....... 107 4.4 ELABORACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SUPERVISIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO PARA GARANTIZAR LA EFICIENCIA DEL PROCESO............................................................................................................. 122 4.5 CONCLUSIONES .......................................................................................... 127 4.5 CONCLUSIONES .......................................................................................... 127 4.6 RECOMENDACIONES ................................................................................. 128 BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 129 ANEXO A................................................................... Error! Marcador no definido. ANEXO B ................................................................... Error! Marcador no definido. ANEXO C ................................................................... Error! Marcador no definido. METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:.................. 1
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NDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Datos gravimtricos correspondientes a las muestras de agua salada provenientes de las fosas API para la determinacin de aceites y grasas ................... 60 Tabla 3.2 Volumen gastado de Hg(NO3)2 en la titulacin de las muestras de agua salada provenientes de las fosas API para la determinacin de cloruros.................... 62 Tabla 3.3 Volumen gastado de H2SO4 en la titulacin de las muestras de agua salada provenientes de las fosas API para la determinacin de alcalinidad. ......................... 64 Tabla 3.4 Volumen gastado de EDTA en la titulacin de las muestras de agua salada provenientes de las fosas API para la determinacin de dureza. ................................ 66 Tabla 3.5 Datos gravimtricos correspondientes a las muestras de agua salada provenientes de las fosas API para la determinacin de slidos totales. .................... 67 Tabla 3.6 Datos gravimtricos correspondientes a las muestras de agua salada provenientes de las fosas API para la determinacin de slidos disueltos. ................ 69 Tabla 3.7 Especificaciones de los parmetros fisicoqumicos. ................................... 71 Tabla 3.8 Ventajas y desventajas de las tecnologas de separacin y eliminacin de contaminantes presentes en el agua salada.................................................................. 72 Tabla 3.9 Condiciones de operacin de los equipos contemplados por la ingeniera conceptual y los existentes en la PIA.......................................................................... 84 Tabla 3.10 Condiciones del agua salada a la entrada del separador API.................... 86 Tabla 3.11 Caractersticas de los productos qumicos analizados. ............................. 87 Tabla 3.12 Volumen de los productos qumicos diluidos aplicados en cada dosificacin durante la primera etapa de anlisis........................................................ 88 Tabla 3.13 Volumen de los productos qumicos diluidos aplicados en cada dosificacin durante la segunda etapa de anlisis. ...................................................... 89 Tabla 3.14 Datos de diseo correspondientes al caudal de agua salada manejado por las bombas de inyeccin de la planta de tratamiento del campo Santa Rosa y volumen disponible del tanque................................................................................................... 94
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Tabla 4.1 Caracterizacin fisicoqumica de los fluidos de las fosas API y especificacin de los parmetros de calidad para el agua de produccin establecidos por la norma interna de PDVSA. ................................................................................ 99 Tabla 4.2 Dureza del agua......................................................................................... 102 Tabla 4.3 Tecnologas de separacin y eliminacin de contaminantes presentes en el agua salada que deben aplicarse en la PIA del campo Santa Rosa. .......................... 105 Tabla 4.4 Variacin de la turbidez con respecto a las distintas concentraciones de producto qumico dosificadas a la muestra de agua salada....................................... 120 Tabla A.1 Rplicas de los parmetros fisicoqumicos determinados a las muestras deagua de produccin recolectadas en la fosa API N1.Error! definido. Tabla A.2 Rplicas de los parmetros fisicoqumicos determinados a las muestras deagua de produccin recolectadas en la fosa API N2.Error! definido. Tabla A.3 Rplicas de los parmetros fisicoqumicos determinados a las muestras de agua de produccin recolectadas en la succin de las bombas hacia los pozos inyectores. ................................................................... Error! Marcador no definido. Marcador no Marcador no
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NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Ubicacin en el estado Anzotegui del campo Santa Rosa. [1] .................. 21 Figura 1.2 Sistema actual de recoleccin e inyeccin de agua salada del campo Santa Rosa............................................................................................................................. 24 Figura 2.1 Proceso de coagulacin.............................................................................. 38 Figura 2.2 Fuerzas de atraccin y repulsin................................................................ 39 Figura 2.3 Reestabilizacin de partculas.................................................................... 40 Figura 2.4 Atrapamiento de las partculas en un flculo. ........................................... 41 Figura 2.5 Efecto de puente de las partculas en suspensin. ..................................... 42 Figura 2.6 Proceso de floculacin............................................................................... 43 Figura 2.7 Filtro cscara de nuez. ............................................................................... 46 Figura 2.8 Ciclo de retrolavado del filtro cscara de nuez.......................................... 49 Figura 3.1 Muestras del afluente a las fosas 1, 2 y PIA. ............................................. 55 Figura 3.2 Equipo para la medicin de pH. ................................................................ 56 Figura 3.4 Equipo para medicin de turbidez. ............................................................ 58 Figura 3.5 Montaje experimental para determinar aceites y grasas ............................ 59 Figura 3.6 Variaciones de color para la determinacin de cloruros............................ 61 Figura 3.7 Mtodo volumtrico para la determinacin de alcalinidad total. .............. 63 Figura 3.8 Mtodo volumtrico para la determinacin de dureza total. ..................... 65 Figura 3.9 Montaje experimental para la prueba de jarra. .......................................... 91 Figura 4.1 Variacin del contenido de slidos en el agua salada en funcin de la concentracin del polmero floculante C 700 durante la primera etapa de anlisis de los productos qumicos.............................................................................................. 109 Figura 4.2 Variacin del contenido de slidos en el agua salada en funcin de la concentracin del humectante de slidos D 490 durante la primera etapa de anlisis de los productos qumicos......................................................................................... 111
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Figura 4.3 Variacin del contenido de slidos en el agua salada en funcin de la concentracin del polmero coagulante AR 3500 durante la primera etapa de anlisis de los productos qumicos......................................................................................... 112 Figura 4.4 Variacin del contenido de slidos en el agua salada en funcin de la concentracin del polmero coagulante B 720 durante la primera etapa de anlisis de los productos qumicos.............................................................................................. 114 Figura 4.5 Variacin del contenido de slidos en el agua salada en funcin de la concentracin del polmero coagulante AR 3500 durante la segunda etapa de anlisis de los productos qumicos......................................................................................... 116 Figura 4.6 Variacin del contenido de slidos en el agua salada en funcin de la concentracin del polmero coagulante B 720 durante la segunda etapa de anlisis de los productos qumicos.............................................................................................. 118 Figura 4.8 Procedimiento de supervisin del tratamiento qumico aplicado en la PIA del Campo Santa Rosa. ............................................................................................. 125 Figura 4.9 Planilla de auditora para la inspeccin ambiental del sistema de tratamiento de la PIA del campo Santa Rosa. ........................................................... 126 Figura B.1 Muestras de agua de produccin sometida a tratamiento mediante diversos productos qumicos. ...................................... Error! Marcador no definido. Figura B.2 Calidad del agua despus de aplicar el producto C 700 (1,2, 15, 25 y 30 ppm) y transcurrida una hora de sedimentacin. ........ Error! Marcador no definido. Figura B.3 Calidad del agua despus de aplicar el producto D 490 (1,2, 15, 25 y 30 ppm) y transcurrida una hora de sedimentacin. ........ Error! Marcador no definido. Figura B.4 Calidad del agua despus de aplicar el producto AR 3500 (1,2 ppm) a los 15 y 30 minutos de sedimentacin. ............................. Error! Marcador no definido. Figura B.5 Calidad del agua despus de aplicar el producto AR 3500 a la concentracin de (15 ppm) a los 15 y 30 minutos de sedimentacin................. Error! Marcador no definido. Figura B.6 Calidad del agua despus de aplicar el producto AR 3500 (25 ppm) a los 15 y 30 minutos de sedimentacin. ............................. Error! Marcador no definido. xvi
Figura B.7 Calidad del agua despus de aplicar el producto AR 3500 (30 ppm) a los 15 y 30 minutos de sedimentacin. ............................. Error! Marcador no definido. Figura B.8 Calidad del agua despus de aplicar el producto B 720 (1,2 ppm) a los 15 y 30 minutos de sedimentacin. .................................. Error! Marcador no definido. Figura B.9 Calidad del agua despus de aplicar el producto B 720 (15 ppm) a los 15 y 30 minutos de sedimentacin. ..................................... Error! Marcador no definido. Figura B.10 Calidad del agua despus de aplicar el producto B 720 (25 ppm) a los 15 y 30 minutos de sedimentacin. .................................. Error! Marcador no definido. Figura B.11 Calidad del agua despus de aplicar el producto B 720 (30 ppm) a los 15 y 30 minutos de sedimentacin. .................................. Error! Marcador no definido. Figura B.12 Calidad del agua despus de aplicar el producto AR 3500 (5 ppm) a los 15 minutos de sedimentacin. ..................................... Error! Marcador no definido. Figura B.13 Calidad del agua despus de aplicar el producto AR 3500 (10 ppm) a los 15 minutos de sedimentacin. ..................................... Error! Marcador no definido. Figura B.14 Calidad del agua despus de aplicar el producto AR 3500 (20 ppm) a los 15 y 30 minutos de sedimentacin. ............................. Error! Marcador no definido. Figura B.15 Calidad del agua despus de aplicar el producto AR 3500 (27 ppm) a los 15 y 30 minutos de sedimentacin. ............................. Error! Marcador no definido. Figura B.16 Calidad del agua despus de aplicar el producto B 720 (5 ppm) a los 15 y 30 minutos de sedimentacin. ..................................... Error! Marcador no definido. Figura B.17 Calidad del agua despus de aplicar el producto B 720 (10) ppm a los 15 y 30 minutos de sedimentacin. .................................. Error! Marcador no definido. Figura C.1 Macrofosa del campo Santa Rosa. ............ Error! Marcador no definido. Figura C.2 Fosas API del campo Santa Rosa.............. Error! Marcador no definido. Figura C.3 Fosa API N 1 del campo Santa Rosa....... Error! Marcador no definido. Figura C.4 Fosa API N 2 del campo Santa Rosa....... Error! Marcador no definido. Figura C.5 Separador API del campo Santa Rosa....... Error! Marcador no definido. Figura C.6Tanquilla de recoleccin de agua salada de la fosa API N 1. ......... Error! Marcador no definido. xvii
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CAPITULO I INTRODUCCIN
1.1 RESEA HISTORICA DE LA EMPRESA Y UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO EN ESTUDIO
Petrleos de Venezuela S.A. es la corporacin estatal de la Repblica Bolivariana de Venezuela que se encarga de la exploracin, produccin, refinacin, comercializacin y distribucin de los hidrocarburos, de manera eficiente y comprometida con la proteccin ambiental con el fin de motorizar el desarrollo armnico del pas, afianzar el uso soberano de los recursos y promover el desarrollo endgeno. Fue creada por decreto gubernamental para ejercer tales actividades, dando inicio a sus operaciones el 1 de enero de 1976; es la tercera empresa en el mundo en cuanto a capacidad de refinacin. Esta empresa cuenta con varias filiales a lo largo del territorio nacional, entre las cuales se encuentra PDVSA Gas, concebida en agosto de 1999 como filial de Petrleos de Venezuela, S.A., para dedicarse a la exploracin y explotacin de gas no asociado, as como a la extraccin y fraccionamiento de lquidos del gas natural (LGN). La divisin Oriente de PDVSA es el eje principal de la poltica de expansin en cuanto a produccin y comercializacin de hidrocarburos gaseosos en el pas, y el distrito Anaco es el ente operacional responsable de la extraccin del mayor volumen de gas natural utilizado en el pas, enfocando la explotacin fundamentalmente hacia yacimientos de gas y condensado. La Gerencia de Produccin Gas Anaco, situada en el centro del estado Anzotegui, procesa campos de gas mediante las actividades de extraccin, produccin, tratamiento y distribucin del gas natural de manera ptima, bajo estndares de calidad y utilizando tecnologa de punta. La gerencia est conformada
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por dos grandes reas operacionales, rea Mayor Anaco (AMA), ubicada en la parte Norte de la zona central del estado Anzotegui con una extensin de 3.160 km2 y rea Mayor Oficina (AMO), localizada en la parte Sur del estado Anzotegui con una extensin de 10.240 km2. Produccin AMA cuenta con dos reas de operacin las cuales se muestran en la figura 1.1: AMA Oeste, integrada por los campos Soto, Mapiri, La Ceibita, Mata R, Zapatos, Aguasay y Carisito. AMA Este, conformada por los campos Quiamare, La Ceiba, Tacata, Cerro Pelado y Santa Rosa; siendo este ltimo, el campo de estudio. El campo Santa Rosa est ubicado en el oriente del pas, pertenece al municipio Freites del estado Anzotegui, localizado a diez kilmetros al Noreste de la poblacin de Anaco, entre las coordenadas geogrficas 6430 y 6418 de longitud Oeste, 934 y 925 de latitud Norte. Santa Rosa posee un rea de 160 km2 en la cual predominan los yacimientos de condensado. Este campo cuenta con seis estaciones de flujo, un complejo de recoleccin, separacin y compresin (Complejo Santa Rosa), una planta de inyeccin de agua salada y 179 pozos activos, los cuales son parte fundamental en la produccin de gas y de condensado del distrito Anaco, convirtiendo este campo en uno de los ms importantes debido a su extensin y reservas de hidrocarburos.
Introduccin
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Figura 1.1 Ubicacin en el estado Anzotegui del campo Santa Rosa. [1]
1.2 BREVE DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LA PLANTA DE INYECCIN DE AGUA SALADA DEL CAMPO SANTA ROSA
El complejo Santa Rosa (CRS) recibe una produccin de agua salada de 3.500 barriles, los cuales son inyectados diariamente. Para ello cuenta con un sistema de fosas API que tienen por finalidad recolectar los efluentes que se derivan de las diferentes reas operacionales que conforman este campo (seis estaciones de flujo). El agua salada proveniente de los separadores de produccin y el agua de lluvia procedente del dique de los tanques de 525 y 1.500 barriles de capacidad del complejo son recibidas en la fosa N1 (T-2001), en la cual ocurre una separacin crudo/agua por diferencia de densidad. Adicionalmente, recibe descargas discontinuas de hidrocarburos recuperados de una segunda fosa. Cabe destacar que
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esta fosa fue diseada para recibir los condesados de las plantas compresoras, sin embargo no est recibiendo descargas provenientes de las mismas. En la figura 1.2 se muestra el sistema actual de recoleccin e inyeccin de agua salada descrito anteriormente y adems se presentan los procesos de separacin de crudo/agua. Una vez que se alcanza el lmite de llenado de la fosa N1, el agua recolectada con un alto contenido de crudo es enviada por gravedad a una tanquilla de recoleccin de aguas, donde se mezcla con el agua de produccin proveniente de los drenajes de los tanques de despacho de crudo que se encuentran en el complejo identificados como 15001 y 15002, de 15.000 barriles de capacidad cada uno, y con el agua de lluvia del dique de dichos tanques. El agua recopilada en esta tanquilla es enviada al separador API (S-2301) con la finalidad de separar el crudo libre que se encuentra en el agua. Este separador tiene una capacidad de manejo de 39.497 barriles por da (154 gpm), consta de dos canales de separacin donde el crudo es continuamente removido mediante un mecanismo desnatador y posteriormente es enviado por gravedad a una tanquilla de crudo recuperado. El agua a la salida del separador API es descargada por gravedad en la fosa N2 (T-2002), donde adicionalmente se recibe por bombeo el agua procedente de la macrofosa del campo Santa Rosa. Esta fosa tiene una capacidad mxima de 53.476 barriles y disponible 40.107 barriles, posee un desnatador flotante que opera en forma eventual cuando la capa de crudo separado por gravedad se encuentra alta. El crudo recuperado en esta operacin es enviado a la fosa N1. De esta segunda fosa, el agua separada debera pasar por gravedad a una tercera fosa (fosa N3 T-2003), a travs de un canal de comunicacin interna, la cual tiene una capacidad mxima de 38.103 barriles y disponible de 28.577 barriles. De la fosa N 3 el agua es bombeada a la planta de inyeccin de agua salada al alcanzar el nivel de llenado permitido. Sin embargo, sto no se est realizando debido a que dicha fosa se encuentra en proceso de saneamiento. En lugar de ello, de la fosa N 2 se est enviando el agua directamente a travs de las bombas reciprocantes P-
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0201 A/B (una en operacin y otra de respaldo) a la planta de inyeccin de agua salada. Se tiene contemplado en la ingeniera conceptual de este proyecto, que por condiciones de diseo de la tubera de descarga, el caudal mximo bombeado sea de 235 gpm. Al igual que una vez que el agua salada se enve a la planta de inyeccin sea recibida en el tanque de sedimentacin con anillo de corona de 5.000 barriles, que servir como separador primario para retener la mayor cantidad de slidos en suspensin presentes en el agua proveniente de las fosas API y retirar la nata de crudo que se forme mediante un sistema de bandejas, previo a esta operacin se le aplicar productos qumicos para ayudar al proceso de coagulacin y floculacin. Esto se muestra en la figura 1.3 correspondiente al sistema de recoleccin e inyeccin de agua salada, propuesto para el campo Santa Rosa en la ingeniera conceptual realizada por la empresa. Posteriormente, el agua resultante de este proceso pasar a travs de un vaso de comunicacin tipo S de 6 pulgadas de dimetro hasta un segundo tanque de 5.000 barriles (TK-3002), donde recibir una dosificacin continua de biocida (punto de inyeccin colocado a la entrada del tanque), que se encargar de alimentar al filtro cscara de nuez. Al completar la operacin de filtrado, el agua obtenida a la salida del filtro ser almacenada en el tanque de 5.000 barriles (TK-3001) para su posterior bombeo hacia los pozos inyectores RG-124 y RG-167, dado que el pozo RG- 37 no est operativo. Cabe destacar que tambin recibir la adicin de un inhibidor de incrustaciones colocado de forma continua en la succin de las bombas de inyeccin a los pozos. Los slidos y trazas de crudo retirados del proceso de filtrado, sern enviados a una tanquilla de deposicin para su posterior retiro.
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Biocida
Inhibidor de incrustaciones
(no operativo)
Figura 1.2 Sistema actual de recoleccin e inyeccin de agua salada del campo Santa Rosa. [2]
Figura 1.3 Sistema de recoleccin e inyeccin de agua salada propuesto para el campo Santa Rosa. [2]
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1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La industria del petrleo y sus derivados representa, sin duda alguna, una de las ramas del sector productivo que acarrea mayor impacto en un pas, no slo en materia econmica, sino a nivel tecnolgico y an ms cuando constituye su principal fuente de ingresos, como en Venezuela. Partiendo de este hecho y considerando que las actividades que forman parte del proceso de produccin de hidrocarburos generan residuos peligrosos, que representan riesgos potenciales que pudiesen ocasionar daos irreversibles al ambiente si stos no son manipulados de forma segura, se hace necesario darles un tratamiento adecuado antes de su disposicin final siguiendo la normativa ambiental. Como es sabido el petrleo es producido desde el yacimiento conjuntamente con otros dos fluidos gas y agua, siendo este ltimo conocido como salmuera de yacimiento petrolfero, agua salada o agua de produccin. Diariamente se manejan millones de barriles de agua con sales disueltas, slidos en suspensin, metales pesados e hidrocarburos; en virtud de la problemtica operacional y ambiental que esto representa se hace necesario la aplicacin de un tratamiento efectivo que cumpla con lo establecido en la normativa legal para el manejo y disposicin de esta agua. Es por ello que el punto de enfoque de esta investigacin corresponde a las instalaciones de la planta de inyeccin de agua salada (PIAS), perteneciente al campo Santa Rosa, considerando que no se dispone de un sistema de filtracin ni de tratamiento qumico que permita obtener el agua con las condiciones mnimas requeridas para la inyeccin a pozo, de acuerdo con las especificaciones establecidas en el decreto 883 artculo N 17, y en la norma interna de PDVSA. Debido a que esta planta maneja un volumen de agua salada de 3.500 Bls inyectados diariamente, surgi la necesidad de evaluar las condiciones de operacin de la misma con la finalidad de mejorar su funcionamiento. Puesto que dichas limitaciones ocasionan problemas de incrustacin de slidos en las caras de la arena del pozo a las
Introduccin
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condiciones de presin y temperatura de inyeccin, y taponamiento por trazas de crudo; aunado a ello, el alto contenido de slidos suspendidos y disueltos dificultan el proceso de inyeccin de agua al subsuelo por obstrucciones tanto en pozos inyectores como en tuberas y equipos con los cuales el agua entra en contacto, generando elevados costos por concepto de mantenimiento. Estos eventos se traducen en una problemtica desde el punto de vista ambiental a la hora de disponer el agua que no puede ser inyectada; una disposicin inadecuada pondra en peligro la vida vegetal y animal de las zonas aledaas. Es evidente que los problemas generados por el agua de produccin se deben en su mayora a los compuestos presentes en ella. Considerando que esta agua ha estado presente durante cientos de millones de aos en la capa fretica asociada al petrleo y gas, ha tenido un contacto suficiente con las formaciones rocosas como para disolver exitosamente a ciertos compuestos causantes de los problemas de corrosin, incrustaciones, bacterias, reduccin de permeabilidad, entre otros. Eventualmente, uno de los problemas del agua salada radica en la contaminacin de fuentes de agua potable, dado que la mayora de stas se hallan bajo tierra a pocos metros de la superficie, o en ros y arroyos. En virtud de que gran parte de estas fuentes de agua son alimentadas por filtracin desde la superficie, stas son muy susceptibles a la contaminacin por otros fluidos. Debido a que el agua salada es un contaminante con la misma gravedad especfica que la capa acufera, potencial fuente de alimentacin a la capa fretica, se debe tener especial cuidado con las operaciones de inyeccin. En este sentido surgi la necesidad de adecuar el sistema de tratamiento de la planta de inyeccin de agua salada del campo Santa Rosa y dado que esta modificacin est contemplada en un proyecto de ingeniera conceptual naci la inquietud de evaluar la efectividad del tratamiento qumico que debe aplicarse. En este contexto, y para llevar a cabo dicha evaluacin, se realizaron anlisis fisicoqumicos para caracterizar los fluidos de las fosas API que alimentan a la PIAS,
Introduccin
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se defini el tratamiento qumico en funcin de los resultados arrojados por la caracterizacin, se estim la concentracin de los productos qumicos seleccionados y se estableci un procedimiento de supervisin del sistema de tratamiento para garantizar las condiciones de operacin y eficiencia del proceso. La importancia de este trabajo radic en que una vez definido el tratamiento qumico y estimado las dosificaciones de los mismos, no slo se est garantizando la eficiencia de los equipos involucrados en el proceso; sino tambin la disminucin de los costos por concepto de mantenimiento correctivo. Adicionalmente, se aumenta la confiabilidad en el manejo del agua de produccin que garantice una inyeccin continua y minimice el impacto ambiental.
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo general Evaluar el sistema de tratamiento de la Planta de Inyeccin de Agua Salada (PIAS) del campo Santa Rosa, PDVSA-GAS Anaco.
1.4.2 Objetivos especficos
1. Caracterizar los fluidos de las fosas API que alimentan a la planta de inyeccin de agua salada mediante la determinacin de los siguientes parmetros: totales. 2. Definir el tratamiento qumico en funcin de las caractersticas del afluente a la planta de inyeccin de agua salada. temperatura, pH, conductividad, alcalinidad, dureza, hidrocarburos, cloruros, hierro, turbidez, slidos suspendidos, disueltos y
Introduccin
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3. Estimar la concentracin de los productos qumicos que garanticen las condiciones de operacin y rentabilidad del proceso. 4. Elaborar un procedimiento de supervisin del sistema de tratamiento que garantice la eficiencia del proceso.
CAPITULO II FUNDAMENTOS TERICOS
2.1 ANTECEDENTES
El proyecto Gas Anaco [1] est orientado a la construccin de una infraestructura en el Distrito Anaco para manejar su produccin actual y crecimiento hasta 2400 MMPCNGD y 35 MBD de crudo liviano en forma confiable, segura y a menor costo, a fin de satisfacer las necesidades de gas del mercado interno y de las plantas de extraccin de LGN, en un horizonte de 20 aos. PDVSA [2] en este documento se presenta la descripcin del proceso del manejo del agua salada en el complejo Santa Rosa, como parte de la ingeniera conceptual del proyecto Instalacin de un sistema de filtrado en el complejo Santa Rosa para la inyeccin de agua salada. Adems contempla la ejecucin de varias actividades que permitan desarrollar una infraestructura ptima, para el manejo del agua de procesos de este campo; entre ellas la seleccin de tecnologas para la instalacin de un sistema de filtrado y capacidad de almacenamiento para dicha instalacin, inspeccin del sistema de bombeo para la transferencia de agua de produccin desde las fosas API norte hasta la PIA, con la finalidad de retener los slidos suspendidos y las trazas de crudo presentes en el agua de produccin. Garca [3] realiz una evaluacin tcnico- econmica para el mejoramiento de la fosa API del Patio de Tanques Anaco (PTA), con el propsito de la adecuacin y disposicin de las aguas de produccin, conforme a lo establecido en la normativa ambiental. El diagnstico del estado de funcionabilidad de la fosa API, as como la determinacin de las variables de proceso y condiciones de operacin de la misma, contribuyeron a la seleccin de un mecanismo efectivo de separacin crudo-agua considerando dispositivos mecnicos y tratamiento qumico. Para ello, realiz
30 Fundamentos tericos
caracterizaciones fisicoqumicas tanto a los efluentes generados en PTA como a los afluentes y efluentes de la fosa API; estudi distintos productos qumicos mediante pruebas de botella y de jarra con la finalidad de determinar el ms factible. Obteniendo los mejores resultados con el desemulsionante Embreak CDM-2860 y el clarificador (floculante-coagulante) Klaraid CDP-1346 que logr la eliminacin rpida de slidos y gotas de crudo dispersas en el agua a travs de la formacin de flculos sedimentados. Sin embargo, se recomend determinar el porcentaje de emulsin y de agua mediante la prueba de botella, a fin de establecer las caractersticas reales del crudo desnatado luego del tratamiento. Contreras [4] evalu los factores que influyen en la presin de inyeccin de los pozos depositores de agua salada de los campos Santa Rosa, Zapato, Mata R, Soto y Aguasay de PDVSA, Distrito Gas Anaco, mediante la caracterizacin fisicoqumica de las aguas que son descargadas hacia los pozos por las plantas de inyeccin de agua salada de dichos campos, con el objeto de verificar la tendencia del agua depositada. Tambin estudi el tratamiento qumico aplicado al agua de produccin de las PIAS; encontrando que las aguas no cumplan con los lmites de los parmetros fisicoqumicos exigidos en el artculo 10 del decreto 883. Dicha problemtica se debe a la ausencia de un sistema adecuado para la remocin de los mismos. El agua descargada por la PIA de Santa Rosa present una tendencia corrosiva a nivel de superficie y a la temperatura de los reservorios de deposicin una tendencia incrustante. Se concluy que estas dificultades pueden ser producto de un tratamiento qumico y/o diseo inadecuado del sistema. En este sentido, se recomend la adecuacin de las PIAS con equipos de separacin para hidrocarburos y slidos suspendidos, as como la aplicacin de desemulsionantes y floculantes para lograr las especificaciones exigidas; tambin la colocacin de cupones de corrosin en Santa Rosa para verificar posible tendencia corrosiva y monitorear el hierro total. Lezama [5] realiz un diseo conceptual de un sistema de tratamiento para los efluentes de produccin del campo San Joaqun, debido a los altos caudales de los fluidos manejados como consecuencia de la deshidratacin del crudo, a fin de darle
una adecuacin a dichos efluentes y posteriormente una disposicin final, regulada por la normativa ambiental. En caracterizacin fisicoqumica se propuso un sistema de tratamiento que involucra un separador de placas corrugadas, un sistema de flotacin por gas inducido, un filtro cscara de nuez y una unidad de smosis inversa; adems, la aplicacin de tratamiento qumico (clarificante y biocida) para mejorar la eficiencia del sistema y darle un destino final adecuado y aprovechable por la comunidad; siendo el uso agrcola el ms propicio. Aunado a ello, evitar la inyeccin de agua al subsuelo fuera de especificacin que pueda ocasionar daos ambientales de consecuencias irreversibles. Cabe destacar que las consideraciones antes mencionadas se realizaron conjuntamente con un estudio tcnico-econmico para determinar el costo del sistema de tratamiento y la superficie factible de riego. Campos [6] evalu el sistema de inyeccin de agua salada del campo Aguasay, basndose en las normas PDVSA L-TP-1.5 Clculo Hidrulico de Tubera y PDVSA 90616.024 Dimensionamiento de Tubera de Proceso; adems, realiz la caracterizacin del agua de formacin provenientes de tratadores trmicos y fosa API y determin la calidad del agua de inyeccin. Dado que los parmetros evaluados estaban fuera de los valores permisibles de calidad de agua para la inyeccin, propuso un tratamiento basado en el control de crudo libre y emulsionado, as como el control de slidos suspendidos presentes en el agua, para evitar problemas operacionales. En este sentido, consider la aplicacin de un tratamiento primario fundamentado en el uso de un tanque como desnatador y un tanque de decantacin para llevar a cabo la remocin de crudo libre presente en el agua y de los slidos sedimentables, aunado a ello un tratamiento secundario que incluye la inyeccin de un polmero que actu como floculante. Recomend la incorporacin de una unidad filtrante con lecho de cscara de nuez, nuevos pozos inyectores y caracterizaciones al agua de inyeccin cuando stos se incluyan, con el fin de verificar si son compatibles con el tratamiento propuesto. funcin de los resultados arrojados por la
2.2 PROCESO DE PRODUCCIN DEL PETRLEO
El petrleo es producido desde el yacimiento por medio de pozos productores, los cuales estn constituidos por una tubera de produccin a travs de la cual el crudo sube hacia la superficie, arrastrando gas y agua asociados. El cabezal de pozo instalado en la superficie es un conjunto de vlvulas que permite la comunicacin desde la superficie hasta el interior del pozo. ste se encuentra conectado a una tubera denominada lnea de flujo, que transporta la mezcla multifsica (petrleo-gasagua) hasta la estacin de flujo. Dicha mezcla es recibida por los mltiples de produccin vlvulas multipuertos, de donde es enviada a los separadores de prueba para cuantificar los lquidos producidos en la estacin y luego a los separadores de produccin general (de baja y alta presin) en el cual se separan dos corrientes gas y lquido. El gas fluye a travs de las lneas de recoleccin hacia las plantas compresoras dependiendo de su presin, es decir, si se encuentra por debajo de 1.200 psi se comprime hasta alcanzar esa presin y de all es enviado a la planta de extraccin, si por el contrario la presin es igual a 1200 psi se enva directamente. De all, los lquidos pasan a una planta de fraccionamiento, mientras que el gas residual es destinado a ventas, inyeccin o en algunos casos se usa como gas combustible en las estaciones de descarga. La corriente lquida es sometida a tratamiento para separar los fluidos. El crudo pasa a tanques de almacenamiento para su posterior comercializacin y el agua de produccin es enviada a las plantas de inyeccin de agua salada para tratamiento y disposicin final.[7]
2.3 AGUAS PROVENIENTES DE LA PRODUCCIN DE UN POZO
Estas aguas se clasifican en [8]: Aguas de formacin: son aquellas que se encuentran de forma natural en las rocas y estn presentes antes de la perforacin de un pozo; su composicin y salinidad son variables y dependen del origen del agua y de las modificaciones que puedan sufrir una vez que se inicia el proceso de produccin. Aguas de produccin: son aguas extradas conjuntamente con el hidrocarburo durante las operaciones de produccin de un yacimiento. stas son separadas del crudo una vez que se encuentran en la superficie mediante el proceso de deshidratacin. Bsicamente, son aguas de formacin que han perdido las propiedades originales, es decir, las que tenan al encontrarse naturalmente en las rocas debido al transporte en tuberas, expansin de los fluidos en cabezales de pozo u otro proceso contemplado dentro del acondicionamiento de crudo, que pudieran causar desequilibrios en la composicin primaria de estas aguas. Las caractersticas de las aguas de produccin: dependen de varios factores entre ellos: origen, propiedades del yacimiento, calidad y tipo de crudo al que se encuentra asociada, proceso utilizado en la produccin de crudo y/o tipo de productos qumicos empleados en el proceso de deshidratacin del mismo. Los criterios para clasificar las aguas de produccin y definir la opcin de tratamiento qumico se basan en los siguientes aspectos: [9] Baja salinidad: aquellas aguas cuyo contenido de cloruros o sulfatos sea inferior al lmite que establezca la normativa ambiental (1.000 ppm de cloruros y 1.000 ppm de sulfatos). Alta salinidad: comprende aguas cuyo contenido de cloruros o sulfatos sea superior a 1.000 ppm.
Baja carga orgnica: aguas con demanda qumica de oxgeno (DQO) inferior a 1.000 ppm y/o 10 ppm de fenoles. Alta carga orgnica: aguas que presentan un DQO superior a 1.000 ppm y/o 10 ppm de fenoles.
Sin embargo, existen otros parmetros que se deben tomar en consideracin una vez realizada la caracterizacin de las aguas de produccin, tales como: contenido de slidos suspendidos, aceites y grasas, hierro, entre otros. La seleccin del tratamiento qumico debe garantizar el cumplimiento de los lmites de todos los parmetros o contaminantes indicados en la legislacin ambiental, para su posterior disposicin final. [9]
2.4 PROBLEMAS QUE GENERA LA INYECCIN DEL AGUA DE PRODUCCIN A LOS POZOS PETROLEROS
Entre los principales problemas que genera la inyeccin de agua de produccin a los pozos petroleros estn: [8] Taponamiento del pozo inyector debido al material en suspensin presente en el agua. Taponamiento en la cara de la formacin de los pozos depositores, debido a la presencia de cationes de bario, estroncio, hierro y calcio en solucin, adems de aniones como: sulfatos, carbonatos, sulfuros y algunos radicales hidrxidos, que pueden ocasionar la precipitacin de los componentes si se encuentran a las condiciones de presin y temperatura propicia para ello. Problemas de corrosin ocasionados por la presencia de CO2, H2S u O2. En el caso del oxgeno, un alto contenido del mismo da origen a una rpida destruccin y picadura del acero de la tubera. El H2S puede crear incrustaciones y corrosin en el
acero. El CO2 causa escamas negras, perforaciones en el acero y es fuente de carbonatacin. Obstruccin en el sistema de inyeccin provocado por la presencia de algas, microorganismos, bacterias de tipo ferruginoso y sulfatoreductoras que tienden a recolectar una gran concentracin de limo y a producir material corrosivo. Reduccin de la permeabilidad de las formaciones debido al contenido de hidrocarburos.
2.5 EFLUENTES ACEITOSOS DEL PROCESO DE PRODUCCIN
Petrleo: puede presentarse en el agua en forma libre, el cual forma una mezcla muy inestable y se mantiene mientras exista turbulencia, requiriendo solamente un poco de reposo para su separacin; o como partculas de aceite dispersas en forma de emulsin estable que requiere la adicin de productos qumicos para lograr la formacin de flculos de petrleo que ascienden a la superficie. [7] Slidos: partculas orgnicas e inorgnicas generadas en el proceso de deshidratacin de crudo, se encuentran en los fluidos producidos o son arrastrados y conducidos por el sistema de recoleccin de efluentes lquidos. Segn su naturaleza se pueden clasificar en suspendidos, disueltos y coloidales [10]: Suspendidos: son slidos de tamao relativamente grande, mayores a una micra de dimetro, cuyo peso especfico permite que se mantengan suspendidos en el agua. El material particulado ms pesado que el agua, tiende a sedimentar en el fondo como resultado de la fuerza de gravedad en el proceso de sedimentacin. Al contrario, las partculas suspendidas ms ligeras que el agua tienden a flotar por un proceso llamado flotacin. Disueltos: son partculas de 1 a 110-3 micras de dimetro, que se mantienen en suspensin aun en condiciones de reposo por un tiempo determinado. Se pueden remover a travs de la aplicacin de sustancias coagulantes y floculantes que
neutralizan las cargas o potenciales incipientes, la floculacin permite que sean removidos por la accin de la gravedad. Coloidales: se encuentran en dispersin homognea, molecular o inica de 110-3 a 210-3 micras de dimetro. Pueden ser parcialmente removidos o transformados mediante la accin biolgica de microorganismos, que los utilizan como substratos solubles en su mecanismo metablico.
2.6 TRATAMIENTOS FSICOS Y QUMICOS APLICADOS AL AGUA DE PRODUCCIN
2.6.1 Tratamientos fsicos
a) Sedimentacin: es la separacin parcial o la concentracin de las partculas slidas suspendidas en un lquido, mediante el asentamiento por gravedad cuando esas partculas poseen un peso especfico mayor que el lquido que las contiene. Dicha separacin se puede dividir en las operaciones de espesamiento y clarificacin. El objetivo principal del espesamiento es incrementar la concentracin de los slidos en suspensin en la corriente de alimentacin, en tanto que el de la clarificacin es eliminar partculas suspendidas y obtener un efluente claro. Para que ocurra la sedimentacin, la velocidad del agua debe reducirse a un valor tal que los slidos se asienten por gravedad cuando el tiempo de retencin en el tanque de sedimentacin es suficientemente grande [11]. Los factores que influyen en la sedimentacin son [12]: Tamao, forma y peso del flculo. Viscosidad y temperatura del agua. Perodo efectivo promedio disponible para la sedimentacin. Profundidad efectiva del tanque.
rea del tanque. Tasa de desbordamiento superficial. Velocidad del flujo. Diseo de dispositivo de entrada y salida del agua.
b) Filtracin: es la separacin de una mezcla de slidos y fluidos que incluye el paso de la mayor parte del fluido a travs de un medio poroso, a fin de retener una cantidad representativa de las partculas slidas contenidas en la mezcla. El medio filtrante es la barrera que permite que pase lquido, mientras retiene la mayor parte de los slidos, los cuales se acumulan en una capa sobre la superficie o filtro (torta de filtracin). Los factores que intervienen en la filtracin son [12]: Tipo de medio filtrante. Velocidad de filtracin Tipo de suspensin: caractersticas fsicas (volumen, densidad, tamao) y qumicas (pH, potencial zeta). Influencia de la temperatura. Dureza del flculo.
2.6.2 Tratamientos qumicos
Clarificacin: es el proceso mediante el cual se separa el petrleo libre, emulsionado y los slidos suspendidos del agua que se drena de los equipos separadores, antes de disponerla a su destino final. El agua separada del petrleo por los procesos de deshidratacin contiene cantidades apreciables de petrleo emulsionado que es necesario separar antes de utilizarla o desecharla. Para ello existen instalaciones de separacin y decantacin, donde se inicia el proceso de clarificacin y recuperacin, para cumplir con los requerimientos exigidos por la normativa ambiental a la hora de su inyeccin. [13]
Coagulacin: es el fenmeno que consiste en la desestabilizacin de las partculas coloidales (con dimetros de 0,1 a 1,0 nanmetro) al neutralizar sus cargas elctricas negativas, con la adicin de un producto qumico coagulante, al punto donde las cargas de superficie no son tan fuertes como para prevenir su colisin. El principal objetivo de la coagulacin es desestabilizar las partculas coloidales presentes en el agua a manera de provocar su aglomeramiento durante el proceso de floculacin
[14]
Radio efectivo En la figura 2.1 se muestra como los coagulantes anulan las cargas elctricas sobre la
superficie del coloide, permitiendo que las partculas se aglomeren formando flculos.
Coloide
Adicin del Coagulante
Figura 2.1 Proceso de coagulacin. [14]
La coagulacin se puede obtener por los siguientes mecanismos fisicoqumicos:
Compresin de la doble capa Este mecanismo consiste en la aproximacin de dos partculas semejantes, mediante la cual sus capas difusas interactan y generan una fuerza de repulsin, cuyo potencial de repulsin est en funcin de la distancia que los separa, ste disminuye rpidamente con el incremento de iones de carga opuesta al de las partculas, esto se consigue slo con los iones del coagulante. Existe por otro lado un potencial de atraccin o fuerzas de atraccin Ea, entre las partculas llamadas fuerzas de Van der Walls, que dependen de los tomos que constituyen las partculas y de su
densidad d. A diferencia de las fuerzas de repulsin Eb, las fuerzas de Van der Walls no son afectados por las caractersticas de la solucin. [14] La figura 2.2 representa el mecanismo de la doble capa por accin de las fuerzas de atraccin y de repulsin.
L (Distancia a la Eb (Fuerza de cual comienza la
Er
(Fuerza
resultante)
Ea (Fuerza de atraccin de Van der Walls)
Figura 2.2 Fuerzas de atraccin y repulsin. [14]
Absorcin y neutralizacin de cargas Las partculas coloidales poseen carga negativa en su superficie, estas cargas son llamadas primarias dado que atraen los iones positivos que se encuentran en solucin dentro del agua y forman la primera capa adherida al coloide. El potencial en la superficie del plano de cizallamiento es el potencial electrocintico conocido como potencial ZETA, este potencial rige el desplazamiento de coloides y su interaccin mutua. Despus de la teora de la doble capa, la coagulacin es considerada como la anulacin del potencial obtenido por adicin de productos qumicos, en la cual la fuerza natural de mezcla debido al movimiento browniano no es suficiente; requirindose una energa complementaria como la agitacin mecnica o hidrulica. Cuando se adiciona un exceso de coagulante al agua a tratar, se produce la
reestabilizacin de la carga de la partcula; esto ocurre debido a que el exceso de coagulante es absorbido por la superficie de la partcula, produciendo una carga inversa a la original 2.3.
[14]
. Este mecanismo de coagulacin se representa en la figura
Partcula
desestabilizada
Exceso de coagulante
AGITACIN
INTENSA
Fragmentos de flculo reestablecido
Figura 2.3 Reestabilizacin de partculas. [14]
Atrapamiento de partculas dentro de un precipitado Las partculas coloidales desestabilizadas se pueden atrapar dentro de un flculo, cuando se adiciona una cantidad suficiente de coagulantes (sales de metales trivalente como el sulfato de aluminio Al2(SO4)3 o cloruro frrico FeCl3). El flculo est formado por molculas de Al(OH)3 o de Fe(OH)3. La presencia de ciertos aniones y de las partculas coloidales acelera la formacin del precipitado. Las partculas coloidales juegan el rol de anillo durante la formacin del flculo; este fenmeno puede tener una relacin inversa entre la turbidez y la cantidad de coagulante requerida, es decir, una concentracin importante de partculas en
suspensin puede requerir menor cantidad de coagulante observa en la figura 2.4.
[13]
. Este fenmeno se
Flculos Al(OH)3 Fe(OH)3
(Turbidez
(Turbidez
Flculo (turbidez alta)
Flculo
(turbidez
Figura 2.4 Atrapamiento de las partculas en un flculo. [14]
Adsorcin y puente Cuando las partculas estn cargadas negativamente se obtiene un tratamiento ms econmico utilizando un polmero aninico. El fenmeno de adsorcin qumica es explicado por la teora del puente, la cual dice que las molculas del polmero muy largas contienen grupos qumicos que pueden adsorber las partculas coloidales, mientras que los otros sitios son libres para adsorber otras partculas. Es por esto que las molculas de los polmeros forman el puente entre las partculas coloidales, pudiendo tener una reestabilizacin de la suspensin debido a una excesiva carga de polmeros [14]. Tal como se observa en la figura 2.5.
Agua de alta
Figura 2.5 Efecto de puente de las partculas en suspensin. Polmero Partculas Efecto de Puente Qumico con
polmero
Figura 2.5 Efecto de puente de las partculas en suspensin. [14] Floculacin: es el fenmeno mediante el cual las partculas ya desestabilizadas chocan unas con otras para formar cogulos mayores, es decir, la aglomeracin de las partculas ya desestabilizadas en el proceso de coagulacin. La formacin y crecimiento del flculo es inducido por el contacto entre las partculas coloidales ocasionado por la velocidad de coalicin y efectividad del choque. Dicha coalicin puede ser originada por movimiento trmico, contacto como resultado de la decantacin de partculas y contacto por agitacin; siendo ste ltimo el ms utilizado en los procesos de tratamiento de aguas. El uso de polmeros (floculantes) a una dosificacin ptima favorece el tiempo de contacto y por ende, la aglomeracin de las partculas en el proceso de floculacin. Puesto que ste rene los coloides en forma de red y origina la formacin de puentes de una superficie a otra al enlazar las partculas individuales, tal como se muestra en la figura 2.6.
[12]
Figura 2.6 Proceso de floculacin. [12]
Existen dos tipos de floculacin:
Floculacin pericintica sta es producida por el movimiento natural de las molculas del agua y esta inducida por la energa trmica, este movimiento es conocido como el movimiento browniano. [12]
Floculacin ortocintica Se basa en las colisiones de las partculas debido al movimiento del agua, el cual es inducido por una energa exterior a la masa de agua y que puede ser de origen mecnico o hidrulico. Los parmetros que caracterizan el proceso de floculacin son los siguientes: [12] o Floculacin Ortocintica. o Gradiente de Velocidad (energa necesaria para producir la mezcla). o Nmero de colisiones (choque entre microflculos). o Tiempo de retencin (tiempo que permanece el agua en la unidad de floculacin). o Densidad y tamao de flculo.
Volumen de lodos (los flculos formados no deben sedimentar en las unidades de floculacin).
2.7
EQUIPOS EMPLEADOS PARA EL TRATAMIENTO DE LOS
EFLUENTES DE PRODUCCIN
En primera instancia, los equipos empleados en el tratamiento de los efluentes de produccin son aquellos que reducen el contenido de aceites y grasas. La seleccin de stos depender de si este parmetro est en forma libre o emulsionada. Posteriormente, se procede a la reduccin de los slidos totales, y de la dureza total mediante el uso de coagulantes y floculantes. A continuacin se describen en forma resumida los equipos para el tratamiento de estos efluentes: Separadores API: esta tecnologa consiste en una unidad o tanque rectangular en el cual se remueven, por diferencia de gravedades especficas, el aceite libre y los slidos sedimentables de las aguas residuales que se producen en las estaciones de bombeo, zonas de almacenamiento y en general en todos los sitios donde se trabaje o maneje combustibles y lubricantes. El agua a tratar fluye lentamente a travs de la unidad para darle tiempo a las gotas de aceite de ascender hasta la superficie, donde coalescen con la pelcula de aceite formada, la cual es retenida por un separador y removida con unos puentes barre-lodo hasta uno de los extremos del tanque para luego separar el agua; esta ltima sale por el fondo libre de hidrocarburos. En el fondo de dicha unidad existe un removedor para slidos. Cabe destacar que la separacin de las gotas de aceite se logra cuando la velocidad de ascenso de stas es igual o mayor que la relacin gasto/rea efectiva. El tiempo de residencia es de unos 30 minutos y la concentracin de aceite a la salida de 40 a 100 ppm. [15] Desnatador: este equipo se basa en la separacin de los hidrocarburos o aceites libres presentes en las aguas residuales. El desnatador se aplica a piscinas que se
encargan de separar los hidrocarburos libres del agua por medio de la gravedad especfica (por ejemplo los separadores API) dado que los hidrocarburos libres se van a la superficie donde son retenidos por ste sistema de separacin para luego ser removidos. [15] Separadores de placas corrugadas (CPS): consiste en paquetes de 12 a 48 lminas corrugadas montadas paralelamente a una distancia de 1,9 a 3,8 cm y con un ngulo de 45 con respecto a la horizontal. El agua entra y fluye entre los platos, las gotas de aceite flotan y suben por el rea corrugada hasta la parte superior de las placas, donde se encuentra la capa de aceite que es removida por el desnatador. Los slidos suspendidos caen en la parte inferior de cada canal formado por las lminas paralelas y deslizan hacia el fondo del separador. El CPS puede producir un efluente con un contenido de aceite entre 15 y 30 ppm. Las ventajas que tiene un separador de placas corrugadas con respecto a un separador API son las siguientes [15]: Ocupan menos espacio. Requieren menos mantenimiento. Como el flujo es laminar, hay menor turbulencia entre las placas. Remueven mayor cantidad de aceite y como consecuencia mejoran la calidad del agua. Filtros cscara de nuez: fueron desarrollados como el mtodo ms conveniente de filtracin de aceite libre y slidos suspendidos, en aplicaciones donde los lechos de arena eran convencionalmente usados. El lecho es de 100 % cscaras de nuez negra, las cuales tienen excelentes caractersticas de superficie para la coalescencia y filtracin, adems operan al doble de la tasa de flujo de los filtros convencionales en la misma aplicacin y pueden remover hasta ms de tres veces la cantidad de slidos antes de que se requiera limpiarlos. Actualmente, una gran cantidad de estas unidades estn operando en todo el mundo basado en su confiabilidad, puesto que cuenta con una amplia variedad de aplicaciones como en aguas de proceso e industriales, generacin de energa, filtracin de aguas municipales, instalaciones qumicas, petroqumicas y aguas de campos petroleros. Adems, sus costos de operacin,
mantenimiento y tiempos de paradas son menores, se garantiza una prdida por frotacin inferior al 5 %. El volumen del contraflujo es del orden de 0,5 a 1 % de la capacidad, permitiendo un mnimo de fluido perdido, y los efluentes presentan concentraciones mnimas de slidos y aceites en suspensin muestra la unidad de filtracin.
[16]
. En la figura 2.7 se
Figura 2.7 Filtro cscara de nuez. [17]
Las caractersticas de los filtros cscara de nuez son las siguientes [16]: Elimina entre 95 a 98 % los slidos de tamao mayor a 3 m. Elimina entre 90 a 95 % los hidrocarburos emulsionados. Reduce los costos operativos. Mayores caudales de flujo (el doble que en los filtros de arena o medios mixtos), manteniendo al mnimo el rea de filtrado requerido. El diseo mejorado para el lavado por contra-flujo, empleando un mezclado, mantiene al mnimo el volumen de agua para el contra-flujo. Existen mltiples tamaos y modelos para manejar flujos desde 100 hasta 12.000 gpm (23 a 2.730 m/h). Opera continuamente, excepto el tiempo empleado para el retrolavado. Se retrolava con agua cruda. No necesita un sistema separado para el retrolavado.
Bajo condiciones normales de operacin, elimina 95 a 99 % de los slidos en suspensin y 90 a 99 % de hidrocarburos insolubles, sin emplear productos qumicos. El mezclador brinda ahorros de ms del 85 % en consumo de energa para el ciclo de lavado a contra-flujo, en comparacin con diseos por fluidizacin. Permite que se realice un lavado de alta eficiencia dentro del filtro, reduciendo el requerimiento de vlvulas, tuberas y bombas de recirculacin de baja eficiencia de montaje externo. Provee ahorros adicionales en costos de capital para el equipo. La elevada eficiencia mantiene al mnimo el mantenimiento y el tiempo de parada. El ciclo de retrolavado de este filtro est conformado por las siguientes etapas [17]:
Fluidificacin En esta etapa primeramente se cierran las vlvulas "E" y "F" sealadas en la figura 2.8, transcurridos de 10 segundos, se cierran las vlvulas A y "B"; seguidamente se enciende la bomba con la finalidad de que el fluido contenido en el tanque pase a travs de la bomba de fluidificacin del equipo y regrese al tanque a travs de la boquilla de fluidificacin. En este recorrido el fluido pasa por chorros a travs de la boquilla y el lecho del material filtrante, creando una mezcla de agua homognea, slidos, hidrocarburos y material filtrante. Posteriormente, esta mezcla circula a travs de la bomba de fluidificacin ocasionando una accin de cizallamiento que remueve el aceite y los contaminantes del material filtrante.
Descarga Una vez que el lecho es fluidificado, la vlvula C se abre permitiendo que el agua sucia pase a travs de la malla del equipo y de la lnea de descarga. Esta agua es reemplazada con el agua de entrada a travs de la vlvula B y sube a travs de la malla; la combinacin del agua de entrada y la agitacin interna, limpian la malla. La
mezcla de agua-material filtrante contina pasando a travs de la bomba de fluidificacin, baja al exterior de la malla del equipo y regresa al tanque. El agua sucia pasa a travs de la malla en la lnea de descarga y a travs de la vlvula C. La duracin del proceso depende de la cantidad de tiempo (normalmente diez minutos), indicado en la caja de control. Despus de que el nivel de contaminacin en el tanque haya sido reducido en aproximadamente un setenta y cinco por ciento, la descarga est completa y la vlvula se cierra. Diez segundos ms tarde, la bomba se apaga. Este paso final limpia el sistema del separador.
Asentamiento El siguiente paso corresponde a la regeneracin, ste es un ciclo de retardo que permite que las partculas del material filtrante se asienten. La bomba de fluidificacin se apaga permitiendo que el material filtrante caiga por gravedad; esto toma aproximadamente un minuto. Durante los primeros treinta segundos del tiempo de retardo, la vlvula A se abrir, la vlvula B se cerrar y la bomba de fluidificacin funcionar durante cuatro segundos para liberar el material filtrante del ensamblaje del equipo. Durante los ltimos treinta segundos, el material filtrante se asentar por gravedad para completar este ciclo.
Purga El ltimo paso en el ciclo de retrolavado del material filtrante es el purgado de las lneas y la colocacin del lecho. Es necesario comprimir el lecho hasta su configuracin de filtrado y remover el fluido sucio, as como los contaminantes pesados que quedan en el fondo del tanque. La vlvula D se abre permitiendo que el afluente sea limpiado, mientras que pasa a travs del lecho del material filtrante y hace que todos los contaminantes vayan al tanque de desechos para su posterior descarga. Despus de que la regeneracin ha sido completada, la unidad est lista para regresar al ciclo de filtracin. Esto se hace abriendo las vlvulas E y F y cerrando la vlvula D.
F Purga
Vlvu
Agua sin filt
B Agua limpia C
D Retrolavado
Figura 2.8 Ciclo de retrolavado del filtro cscara de nuez. [17] Sedimentadores por gravedad: son tanques en los que una dispersin lquidolquido sedimenta y coalesce de forma continua, y los lquidos asentados se extraen constantemente. Los sedimentadores incluyen el uso de coalescedores, membranas separadoras, dispositivos elctricos y la adicin de reactivos para romper emulsiones
[18]
, los cuales se describen a continuacin: Coalescedores: se llama coalescedor a mantas, lechos o capas de slidos
porosos o fibrosos a aquellos que poseen la propiedad de que las gotas pequeas de una dispersin fina coalescan, es decir, pierdan su identidad al reducir el rea interfacial y al vencer las barreras energticas asociadas con la capa de emulsionante absorbido y la pelcula de fase continua entre las gotas, para que aumenten en tamao y ocurra el asentamiento con ms rapidez. [18] Membranas separadoras: su funcin consiste en mantener una presin adecuada dentro de los capilares de un slido poroso, considerando el tamao de los poros para regular dicha presin; con el objeto de eliminar la pelcula interfacial que
bloquea el paso del fluido a travs de los capilares y con ello lograr una separacin de las fases. [19] Dispositivos elctricos: stos se emplean para la desalinizacin del petrleo emulsionado con salmuera u otras aplicaciones similares. Al someter emulsiones o dispersiones conductoras de electricidad a campos elctricos de alto voltaje se provoca la ruptura de la pelcula protectora en torno a las gotas, induciendo la coalescencia. Por otra parte, cuando se tienen dispersiones de baja conductividad, stas se someten a fuerzas entre partculas resultantes de dipolos inducidos, adquiridos en un campo elctrico, las cuales conducen a la coalescencia. [19] Tanque desnatador (skimmer): es un tanque que opera a una presin ligeramente superior a la atmosfrica mediante inyeccin de nitrgeno. Tiene como objeto separar al hidrocarburo del agua mediante un proceso continuo de desnatado; el agua contaminada asciende a travs de la columna central por orificios radiales entre dos platos dentados que favorecen la separacin del hidrocarburo, el cual queda en la parte superior del tanque, mientras el agua tiende a descender para depositarse en la zona inferior del mismo. Est diseado para que el agua que lo abandona no tenga ms de 100 ppm de hidrocarburos. El tanque opera completamente lleno y a caudal constante. El hidrocarburo se extrae por rebose y se enva al tanque acumulador de hidrocarburos (skim oil), mientras que el agua es enviada hacia la unidad de flotacin.
[20]
Tanque acumulador de hidrocarburos (skim oil): su funcin es almacenar el hidrocarburo separado en las instalaciones previas a ste, para luego ser bombeado al colector de captacin de los drenajes presurizados (cerrados). [20] Unidad de flotacin: el agua proveniente del tanque desnatador (skimmer) ingresa a la unidad de flotacin donde se produce la remocin del hidrocarburo remanente y los lquidos en suspensin en forma de un aglomerado denso llamado flculo. Por ello, antes de su ingreso, se le inyecta floculante al agua, con bombas neumticas. En esta unidad el contenido de hidrocarburo se reduce a un valor de 15 ppm y el
Contenido de slidos a 50 ppm. Esta unidad funciona tambin a flujo constante y est formada por numerosas celdas dispuestas en serie con bafles de redistribucin que impiden la canalizacin del flujo. En estas cmaras se dispersa aire en el lquido. Las burbujas de aire se elevan arrastrando partculas de hidrocarburos y de slidos en suspensin hacia la superficie libre y se aglutinan gracias a la presencia del floculante. Estos flculos son removidos mediante paletas, colectados en una cmara y enviados junto a los slidos pesados acumulados en el fondo de la unidad hacia las piletas de secado. La etapa final de esta unidad consiste en una cmara de agua tratada, en la cual el nivel de la unidad se mantiene constante, permitiendo que el excedente, en especificacin, sea enviado hacia el punto de disposicin final. [18]
CAPITULO III METODOLOGA

Para el logro de los objetivos planteados en este trabajo se recopil en primera instancia, informacin relacionada con el funcionamiento y diseo de la planta de inyeccin de agua salada del campo en Santa Rosa, as como el sistema de tratamiento aplicado actualmente y las modificaciones en la ingeniera conceptual del proceso realizada por PDVSA. Seguidamente se consult bibliografa en materia ambiental sobre el manejo y disposicin final de efluentes, entre ellas manuales de PDVSA referidos a tratamiento y manejo de aguas de produccin, especificaciones de los parmetros de calidad para el agua salada establecidos por la norma interna de la empresa
[8]
y los lineamientos sealados en el decreto 883 artculo N 17
[9]
de la
normativa ambiental para tal fin. Aunado a ello, se investig sobre las tecnologas de tratamiento empleadas a nivel industrial en el proceso de inyeccin de estas aguas, al igual que los fundamentos tericos que la rigen. Igualmente, se revis informacin especializada referente a los temas de tratamiento de efluentes, procesos de coagulacin y floculacin, tcnicas involucradas, adems de los problemas operacionales que acarrea la inyeccin del agua de produccin. Se complement con la revisin de memorias de clculo de la ingeniera conceptual contemplada por la empresa, cuadernos tcnicos, tesis de grado, hojas tcnicas de productos qumicos y material publicado en internet. Se obtuvo informacin adicional de visitas realizadas a campo mediante observacin directa, recoleccin de muestras y entrevistas no estructuradas al personal de operaciones. A continuacin se describe la metodologa utilizada para el desarrollo de los objetivos especficos.
53 Metodologa
3.1 CARACTERIZACIN DE LOS FLUIDOS DE LAS FOSAS API QUE ALIMENTAN A LA PLANTA DE INYECCIN DE AGUA SALADA
3.1.1 Actividades preliminares
Previo al inicio del desarrollo experimental contemplado en este trabajo se realiz un conjunto de actividades, orientadas a preparar todos los aspectos relacionados con la ejecucin de los anlisis fisicoqumicos y el estudio de los productos qumicos suministrados por la empresa. Con la finalidad de disponer no slo de los datos de referencia e informacin relacionada con el estudio y los mtodos aplicados en el laboratorio, sino tambin de los reactivos e insumos necesarios para la realizacin de dichas pruebas. Planificacin de los experimentos en el laboratorio: se fijaron los volmenes de muestra considerando su facilidad de manejo, traslado y el volumen requerido para cada anlisis fisicoqumico, as como la cantidad de materiales, equipos y sustancias disponibles en los laboratorios de la Universidad de Oriente. Adems una de las premisas ms importantes establecidas antes de dar inicio a estas actividades se bas en el hecho de efectuar las pruebas de laboratorio bajo condiciones de operacin, en la medida de lo posible, similares a las ejecutadas en la empresa. Para ello se fijaron las dosis de los productos qumicos con valores comprendidos entre 1,2 y 30 ppm, una dilucin al 0,1% en agua destilada y tolueno considerando la solubilidad del producto y las recomendaciones de las hojas tcnicas para cada producto qumico en estudio; tambin se consider tiempo y velocidad de agitacin para la mezcla de la muestra con el producto, la cual se disminuy de 100 a 50 rpm durante 15 minutos de agitacin. Cabe destacar que otro de los aspectos tomados en cuenta fue el nmero de rplicas a realizar de los anlisis fisicoqumicos previos a la evaluacin de los productos qumicos, establecindose tres rplicas por cada parmetro, con el fin de
54 Metodologa
garantizar la veracidad de los resultados obtenidos y posteriormente realizar comparaciones vlidas en relacin a los productos estudiados. Recoleccin de la muestra: se efectuaron salidas a campo para realizar cuatro muestreos siguiendo los lineamientos establecidos por la norma COVENIN 27092002 [21] para aguas industriales. El muestreo se realiz cada ocho das durante cuatro semanas, a condiciones distintas de alimentacin a las fosas API: condicin 1 (fosa N1 alimentada por el agua salada proveniente de los separadores de produccin del complejo Santa Rosa y el agua de lluvia proveniente del dique de los tanques de almacenamiento del complejo) y condicin 2 (fosa N2 alimentada por el agua a la salida del separador API y las descargas discontinuas procedentes de la macrofosa del campo Santa Rosa). Adicional a ello, se recolect muestra a la salida de la planta de inyeccin de agua salada, es decir, en la succin de las bombas de inyeccin a los pozos. Es importante sealar que se tomaron muestras instantneas correspondientes a la fosa 1, a la fosa 2 y a la salida de la PIA, cuidando que la recoleccin se realizara en el mismo sitio para todos los muestreos. El volumen de agua recolectado fue aproximadamente tres litros por cada punto muestreado, dando un total de nueve litros de agua salada, que seran utilizados en la primera caracterizacin. ste volumen se fij previendo prdidas accidentales durante la fase experimental. Lo que se traduce en veintisiete litros de agua salada recolectados durante los primeros tres muestreos, debido a que la caracterizacin de la misma se realiz tres veces. El cuarto muestreo corresponde al agua que sera utilizada para la prueba de jarras, recolectndose doce litros de la fosa N 2 puesto que sta alimentara al tanque sedimentador.
55 Metodologa
3.1.2 Caracterizacin de los fluidos de las fosas API
Para la evaluacin del sistema de tratamiento de esta planta fue necesario realizar una caracterizacin fisicoqumica del afluente a la misma (figura 3.1), puesto que en funcin de los resultados arrojados por estos anlisis se defini el tratamiento qumico requerido, segn las especificaciones internas de la empresa establecidas para el agua de inyeccin a pozos, correspondientes a los parmetros de calidad.
F2
PI
Figura 3.1 Muestras del afluente a las fosas 1, 2 y PIA.
3.1.2.1 Determinacin del pH (COVENIN 2462-02)
La medicin del pH se realiz mediante el procedimiento que se describe a continuacin [22]: 1) Encender el equipo (figura 3.2) y colocarlo en el modo medir pH. 2) Calibrarlo con soluciones amortiguadoras de diferentes pH. 3) Introducir el electrodo en un vaso de precipitado que contenga muestra fresca, bien homogeneizada, e iniciar la medicin.
56 Metodologa
4) Una vez que se estabilice la lectura, registrar el valor. Los valores promedio de las rplicas realizadas se encuentran reportados en la tabla 4.1. Del mismo modo se procedi a realizar la medicin de pH a cada una de las muestras de las fosas y la PIA, teniendo en cuenta que se debe lavar muy bien el electrodo con agua destilada cuando se manipulan muestras diferentes.
Figura 3.2 Equipo para la medicin de pH.
3.1.2.2 Determinacin de conductividad (COVENIN 3050-93) [23]
1) Encender el equipo (figura 3.3) y colocarlo en el modo medir conductividad. Se utiliz la constante de 1 cm-1 para determinar los valores de conductividad. 2) Introducir el electrodo en la muestra previamente homogeneizada. 3) Una vez estabilizado el valor registrarlo. Los resultados promedio de las rplicas realizadas se reportan en la tabla 4.1.
57 Metodologa
Figura 3.3 Equipo para la medicin de conductividad. 3.1.2.3 Determinacin de turbidez (COVENIN 2186-84) [24] 1) Encender el turbidmetro (figura 3.4), verificar que est calibrado con la solucin patrn. 2) Ajustar el rango apropiado para realizar la lectura del valor correspondiente a la turbidez. 3) Como la turbidez estaba por encima de 40 NTU se utilizaron muestras diluidas. 4) Colocar la muestra en la celda de vidrio, cuidando que no se formen burbujas en la misma y mantenindola escrupulosamente limpia tanto interna como externamente, a fin de obtener un valor real (si la celda est rayada o fracturada debe descartarse). 5) Introducir la celda con la muestra en el turbidmetro y una vez que se estabilice la lectura, se registra dicho valor (es recomendable repetir tres veces la medicin para mayor precisin). Los resultados promedios se muestran en la tabla 4.1.
58 Metodologa
Figura 3.4 Equipo para medicin de turbidez. 3.1.2.4 Determinacin de hierro (mtodo estndar 3111 B) [25] Para la determinacin del hierro se utiliz un espectrofotmetro de absorcin atmica, empleando el mtodo directo de llama aire-acetileno. El equipo est diseado para arrojar lectura de salida, por lo tanto se lee directamente el valor de la concentracin del metal. En caso de que se trabajara con muestras diluidas, el valor registrado por el equipo debe multiplicarse por la relacin de dilucin empleada y este representar la concentracin del metal. Los resultados promedios de las rplicas realizadas en las fosas API y en la PIA se reportan en la tabla 4.1. 3.1.2.5 Determinacin de aceites y grasas (COVENIN 2831-91) [26] 1) Colocar 400 ml de muestra en un matraz erlenmeyer y acidificar con HCl a pH 2. 2) Trasvasar la muestra acidificada a un embudo de separacin de 500 ml, figura 3.5 a. 3) Realizar dos extracciones consecutivas con 20 ml de cloroformo y agitar de 5 a 10 minutos durante cada lavado. Entre cada extraccin, dejar reposar la muestra aproximadamente 30 minutos para que ocurra la separacin de las fases acuosa y orgnica (figura 3.5 a).
59 Metodologa
4) Decantar la fase orgnica en un matraz erlenmeyer previamente secado (sellado con un tapn de goma), filtrar utilizando papel de filtro y una bomba al vaco (figura 3.5 b). 5) Realizar las dos ltimas extracciones con 10 ml de cloroformo, agitando durante 5 a 10 minutos en cada una y dejando reposar por espacio de 30 minutos en cada extraccin. 6) Repetir el paso 4, el filtrado se trasvasa a un vaso de precipitado de 250 ml pesado previamente, se coloca en una plancha de calentamiento a evaporar hasta sequedad (figura 3.5 c). 7) Llevar el vaso de precipitado a un desecador durante 20 minutos y posteriormente tomar el peso final.
F F2
(a)
(b)
(c)
Figura 3.5 Montaje experimental para determinar aceites y grasas.
60 Metodologa
La concentracin de hidrocarburos se obtiene en ppm por diferencia de pesos (gravimetra), mediante la siguiente ecuacin [26]:
Aceites y grasas (ppm)=
( A B) 1.000 V
(Ec.3.1)
donde: A: peso del vaso de precipitado ms el residuo seco (g). B: peso del vaso de precipitado vaco (g). V: volumen de la muestra (ml).
Tabla 3.1 Datos gravimtricos correspondientes a las muestras de agua salada provenientes de las fosas API para la determinacin de aceites y grasas.
Fosa N 1 Peso inicial Peso (g) (g)
Fosa N 2 final Peso inicial Peso (g) (g)
Planta de inyeccin de agua final Peso inicial Peso (g) (g) final
96, 5181 97,7584 96, 5110
96,5420 97,8356 96,5535
97,7584 96,5128 97,7476
100,1508 96,6649 97,7926
96,5181 97,7521 108,4286
96,8323 97,8737 108,5131
Tomando como ejemplo los pesos correspondientes a la muestra de la fosa N1, de la tabla 3.1 y sustituyendo valores en la ecuacin 3.1 se tiene que:
61
Metodologa
(96,5420 96,5181)g 1.000 mg

Aceites y grasas =
g 1l 400ml 1.000ml = 59,75 ppm
Los resultados promedio para las diferentes muestras se reportan en la tabla 4.1.
3.1.2.6 Determinacin de cloruros (mtodo estndar 4500 Cl- del nitrato mercrico)[25] 1) Colocar 25 ml de muestra diluida en un matraz erlenmeyer. 2) Agregar 0,5 ml de reactivo indicador mixto, la muestra toma una coloracin
morado claro (figura 3.6 a).

3) Aadir cido ntrico al 0,1 N (3 o 4 gotas) hasta que la solucin se torne amarillo
(figura 3.6 b), lo cual es indicativo de que posee el pH adecuado para titular.
4) Titular con Hg(NO3)2 al 0,141N registrar el volumen gastado al obtener una
coloracin morado intenso (figura 3.6 c) .
(a)
(b)
(c)
Figura 3.6 Variaciones de color para la determinacin de cloruros.
62
Metodologa
La concentracin de cloruros se obtiene en ppm por medio de la siguiente ecuacin [25]:
ppmCl-= donde:
( A B ) N 35,45 1.000
V
Ec. 3.2)
A: volumen gastado de Hg(NO3)2 por la muestra (ml). B: volumen gastado de Hg(NO3)2 por el blanco (ml). N: normalidad de Hg(NO3)2. V: volumen de la muestra (ml).
Tabla 3.2 Volumen gastado de Hg(NO3)2 en la titulacin de las muestras de agua salada provenientes de las fosas API para la determinacin de cloruros.
Fosa N 1
Fosa N 2
Planta de inyeccin de agua
Volumen gastado de Hg(NO3)2 (ml)
0,7 0,9 0,8
0,6 0,8 0,6
0,6 0,7 0,6
Si se trabaja con la muestra diluida, entonces el valor arrojado por la ecuacin 3.2 debe multiplicarse por el factor de dilucin. Por ejemplo para la muestra de la fosa N 1 (valores tomados de la tabla 3.2) se obtuvo:
ppmCl-=
(0,7 0,2)ml 0,1411N 35,45 1.000 50 = 5001,99 ppm

25ml
63
Metodologa
De igual manera se hizo el clculo para las dems muestras, reportando los resultados promedio en la tabla 4.1.
3.1.2.7 Determinacin de alcalinidad total (mtodo estndar 2320 B) [25] 1) Colocar 50 ml de muestra diluida en un matraz erlenmeyer. 2) Agregar reactivo indicador mixto hasta obtener una coloracin azul en la muestra,
tal como se muestra en la figura 3.7 a.

3) Titular con cido sulfrico (H2SO4) al 0,02 N, registrar el volumen gastado cuando
la solucin se torne anaranjado claro, figura 3.7 b.
(a)
(b)
Figura 3.7 Mtodo volumtrico para la determinacin de alcalinidad total.
La concentracin de la alcalinidad total est expresada en ppm y se obtuvo a partir de la siguiente ecuacin [25]: Alcalinidad (ppm)= A N 50.000 V
(Ec. 3.3)
donde: A: volumen gastado de cido estndar (ml). N: normalidad del cido estndar.
64
Metodologa
V: volumen de la muestra (ml).
Tabla 3.3 Volumen gastado de H2SO4 en la titulacin de las muestras de agua salada provenientes de las fosas API para la determinacin de alcalinidad.
Fosa N 1
Fosa N 2
Volumen gastado de H2SO4 (ml)
0,9 0,6 1,1 -
0,8 1,5 1,3 3,4
0,6 0,7 2,3 -
Si se utiliza una muestra diluida se debe multiplicar el valor obtenido por el factor de dilucin. Sustituyendo valores para la muestra de la fosa N1 (valores tomados de la tabla 3.3) se obtuvo: 0,9ml 0,0244 N 50.000 50 = 1.098 ppm 50ml
Alcalinidad (ppm)=
Los resultados promedio para las dems muestras se reportan en la tabla 4.1.
3.1.2.8 Determinacin de dureza total (mtodo estndar 2340 C) [25] 1) Colocar 50 ml de muestra diluida en un matraz erlenmeyer.
65
Metodologa
2) Adicionar 1ml de solucin tampn de hidrxido de amonio y una cantidad
adecuada del reactivo en polvo seco (negro de Eriocromo T) hasta observar una coloracin prpura en la solucin, tal como se observa en la figura 3.8 a.
3) Titular con el cido etilen-diamino-tetra-cetico (EDTA) al 0,01M, registrar el
volumen gastado cuando la solucin se torne azul, una muestra de ello corresponde a la figura 3.8 b.
(a)
(b)
Figura 3.8 Mtodo volumtrico para la determinacin de dureza total.
La dureza total se expresa como miligramos de CaCO3/l y se calcula mediante la siguiente expresin [25]: Dureza (ppm)= A B 1.000 V
(Ec. 3.4)
donde: A: volumen gastado de la solucin EDTA para titular la muestra (ml). B: miligramos de CaCO3 equivalentes a 1,0 ml de titulante EDTA. V: volumen de la muestra (ml).
66
Metodologa
Tabla 3.4 Volumen gastado de EDTA en la titulacin de las muestras de agua salada provenientes de las fosas API para la determinacin de dureza.
Fosa N 1
Fosa N 2
Volumen gastado de EDTA (ml)
1,4 1,8 1,7 -
1,8 2,0 1,9 1,1
1,9 2,1 1,7 -
S la muestra inicial es diluida, multiplicar el valor obtenido por la relacin de dilucin empleada. Sustituyendo valores, tomados de la tabla 3.4, en la ecuacin 3.4 se tiene que la muestra de la fosa N1 presenta una concentracin de dureza igual a: 1,4ml 1mg 1.000 10 = 280 ppm 50ml
Dureza (ppm)=
De la misma forma se hizo el clculo para las dems muestras y los resultados promedio se reportan en la tabla 4.1.
3.1.2.9 Determinacin de slidos (mtodo estndar 2540) [25]
Slidos totales (mtodo estndar 2540 B) 1) Secar un vaso de precipitado de 50 ml durante 30 minutos a 100C. 2) Colocarlo en un desecador por espacio de 20 minutos y luego pesarlo. 3) Adicionar 10 ml de muestra, previamente homogeneizada para dispersar la grasa y
el aceite flotante.
67
Metodologa
4) Introducir la muestra en el horno y evaporar a sequedad a una temperatura de 105
C.
5) Enfriar en un desecador por 20 minutos y medir el peso final.
De ser necesario,
se pueden eliminar partculas gruesas flotantes o los
aglomerados de materiales no homogneos, si se considera que su aporte no es deseable en el resultado final. Para efectos de este procedimiento no fue necesario. La concentracin de slidos totales se obtiene por gravimetra, expresada en ppm, y se calcula por medio de la siguiente ecuacin [25]:
slidos totales (ppm)= donde:
( A B ) 1.000
V
(Ec.3.5)
A: peso del vaso de precipitado ms el residuo seco (g). B: peso del vaso de precipitado vaco (g). V: volumen de la muestra (ml).
Tabla 3.5 Datos gravimtricos correspondientes a las muestras de agua salada provenientes de las fosas API para la determinacin de slidos totales.
28, 0141 29,9848 28,0152 -
28,0563 30,0879 28,2285 -
26,7068 30,2182 26,7069 27,9240
26,7705 30,2856 26,8922 27,9668
30,2148 32,1949 30,2158 -
30,2673 32,2572 30,4099
68
Metodologa
Sustituyendo valores respectivos, tomados de la tabla 3.5, se obtuvo que los slidos totales presentes en la muestra de la fosa N1 son iguales a:
slidos totales (ppm)=
(28,0563 28,0141)g 1.000mg / 1g

10ml 1l / 1.000ml
= 4.220 ppm
Slidos disueltos (mtodo estndar 2540 C) 1) Secar un vaso de precipitado de 50 ml durante 30 minutos a 100 C. 2) Colocarlo en un desecador por 20 minutos y pesarlo. 3) Filtrar la muestra previamente homogeneizada utilizando papel de filtro y una
bomba al vaco.
4) Agregar 10 ml de muestra filtrada en el vaso de precipitado e introducir en el
horno, evaporar a sequedad a 180 C.

5) Enfriar la muestra en un desecador durante 20 minutos y tomar peso final.
La concentracin de slidos disueltos se obtuvo aplicando la siguiente ecuacin

[25]
mg
(Ec.3.6)
de
slidos
disueltos/L=
( A B ) 1.000
V
donde: A: peso del vaso de precipitado ms el residuo seco (g). B: peso del vaso de precipitado vaco (g). V: volumen de la muestra (ml).
69
Metodologa
Tabla 3.6 Datos gravimtricos correspondientes a las muestras de agua salada provenientes de las fosas API para la determinacin de slidos disueltos.
28,0141 29,9848 27,9275 -
28,0557 30,0711 27,9906 -
26,7068 30,2182 27,8514 28,0192
26,7690 30,2784 27,9244 28,0604
30,2148 32,1949 27,9218 -
30,2639 32,2560 27,9812 -
Sustituyendo valores de la tabla 3.6 en la ecuacin 3.6, la concentracin de slidos disueltos para la muestra de la fosa N1 es:
slidos disueltos (ppm)=
(28,0557 28,0141)g 1.000mg / 1g

10ml 1l / 1.000ml
= 4.160 ppm
Los valores de concentracin correspondientes a los slidos suspendidos se obtienen por diferencia entre los slidos totales y los disueltos. Los resultados promedio correspondientes al anlisis de slidos se reportaron en la tabla 4.1.
70
Metodologa
3.2 DEFINICIN DEL TRATAMIENTO QUMICO EN FUNCIN DE LAS CARACTERSTICAS DEL AFLUENTE A LA PLANTA DE INYECCIN DE AGUA SALADA
El desarrollo de esta etapa consisti en definir los productos qumicos requeridos para el tratamiento del agua salada en base a los resultados arrojados por la caracterizacin fisicoqumica realizada a los fluidos de las fosa API, adems de proponer tecnologas orientadas tambin al ajuste de los parmetros fisicoqumicos fuera de especificacin. Para ello se consideraron los lmites establecidos de los parmetros de calidad en la norma interna de la empresa, as como las consideraciones fijadas en el decreto 883 artculo N 17, que se cita a continuacin [9]:
Artculo 17 Se excepta de lo dispuesto en el artculo 16 a las actividades de
inyeccin asociadas a la exploracin y explotacin de hidrocarburos en acuferos no aprovechables y yacimientos petrolferos en los siguientes casos: En acuferos no aprovechables: se permitir previo anlisis tcnico, econmico y ambiental de alternativas, cuando se trate de:
Lodos de perforacin en base agua y aceite en etapa de exploracin. Lodos de perforacin en base agua en etapas de desarrollo y explotacin. Lodos de perforacin en base agua y aceite, aguas de formacin, y aguas de efluentes de procesos de produccin de crudo en acuferos lenticulares, previa determinacin de su condicin como tal, en etapas de desarrollo y produccin. En yacimientos petrolferos y acuferos asociados: cuando se trate de aguas de formacin, aguas efluentes de procesos de produccin de crudos, lodos de perforacin, hidrocarburos o desechos de hidrocarburos. Las condiciones para la inyeccin se fijaran de acuerdo a las caractersticas de cada yacimiento.
71
Metodologa
Sin embargo la empresa considera los lineamientos establecidos en el artculo 16 del mismo decreto el cual seala:
Artculo 16: Se prohbe la descarga, infiltracin o inyeccin en el suelo o en el
subsuelo de vertidos lquidos tratados o no, cuyo contenido de sustancias pertenecientes al grupo I, especificadas en el artculo 9, superen los lmites establecidos en el artculo 10 de ste decreto. A continuacin se muestran las especificaciones de los parmetros fisicoqumicos establecidos por el decreto 883 y la norma interna de la empresa:
Tabla 3.7 Especificaciones de los parmetros fisicoqumicos.
Parmetro
Decreto 883, artculo 10 Norma

[9]
interna
PDVSA [8]
Cloruros Hierro Crudo total Slidos suspendidos pH ideal
1.000 ppm 10 ppm 20 ppm 80 ppm 6,0 9,0
10 ppm 5 ppm 6,5 7,5
Es importante sealar que la propuesta realizada se hizo tomando en cuenta las tecnologas disponibles y aceptadas por la empresa para el tratamiento del agua de produccin, contempladas en el manual de PDVSA para el manejo y disposicin final del agua salada. Adems se estableci un cuadro comparativo de las ventajas y desventajas que conlleva la aplicacin de alguno de estos tratamientos, en la eliminacin de los contaminantes presentes en el agua salada; esto con el propsito de sustentar la seleccin de alguna de estas tecnologas.
72
Metodologa
Tabla 3.8 Ventajas y desventajas de las tecnologas de separacin y eliminacin de contaminantes presentes en el agua salada.
Contaminantes
Tecnologa
de Ventajas
[12,14,15,18]
Desventajas
12,14,15,18]
separacin/eliminacin
- La adicin de - La eficiencia coagulantes provoca desestabilizacin efecto cargas. Slidos suspendidos, turbidez y color Coagulacin Permite del proceso de la coagulacin depende de la coagulante las de la de
de coloides por calidad del agua, de del neutralizacin de utilizado, condiciones la mezclado,
aglomeracin de dosis partculas fcilmente sedimentables. pH. -
coagulacin y el Debe una de
- La coagulacin estudiarse es adecuada para gama eliminar determinados metales sustancias orgnicas productos qumicos y mediante,
la
prueba de jarras que para la seleccin
estn adsorbidas del ms eficiente
73
Metodologa
sobre Permite
la y Los hallar sedimentos la dosis
superficie de las formados separacin ptima. deben partculas o que ser slido-lquido - El manejados producto estnefecto por unidas de la a cuidadosamente debe estudiarse materia hmica. gravedad. Una con frecuencia durante su retiro dosis La y para adaptarse disposicin a
ptima sedimentacin de final, los cambios para evitar en coagulante permite eliminar la generacin calidad del de permite partculas lograr aspectos agua. suficiente previamente de ambientales. procesos posteriores La velocidad de como: sedimentacin e una coloidales, reduccin impactos - Se necesitan slidos desestabilizadas Partculas suspendidas turbidez color. qumicos.
suspendidos, con la adicin de de separacin tales Sedimentacin - La coagulacin En los se sedimentacin, ve afectada es uno de los sedimentadores o por flotacin el tamao, la o tratamientos ms forma decantadores filtracin. elimina producirse sustancias decantacin y eficaces porque estticos puede densidad - El proceso de las de la partculas coagulacin mal en de suspendidas, realizado puede es se de la
diversa laminar, por rgimen conducir ello a una que naturaleza o de turbulento a previamente degradacin menor costo, en requiere transcicin. rpida de
comparacin El resultado con procesos calidad del agua de otros mtodos final ser un de coagulacin. y representar tratamiento. fluido clarificado gastos La velocidad de y una suspensin de operacin ms concentrada. justificados. sedimentacin no
74
Metodologa
tambin se ve afectada por las caractersticas hidrulicas de
Contaminantes
Tecnologa
de
Ventajas
Desventajas
los sedimentadores. - Deben realizarse pruebas propsito predecir de remocin de de de las en las de laboratorio, con el
eficiencias tericas funcin Partculas suspendidas Sedimentacin
velocidades sedimentacin.
- Las variaciones de temperatura originan corrientes cinticas o trmicas en el agua que a su vez las con generan en de y el unidades ello en modificaciones sedimentacin
75
Metodologa
espesamiento de los slidos. Remueve las

- Se utiliza cuando las aguas de proceso son
partculas que no pudieron eliminadas proceso sedimentacin. - Elimina flculos de la Slidos suspendidos, turbidez, aceites y grasas Filtracin (incluidas sustancias adsorbidas) y los xidos de hierro. tecnologas Existen de
ser claras o como proceso en el final de pulimiento en el de caso de aguas turbias.

- La eficiencia de esta operacin depende de las caractersticas de la
aguas suspensin (agua ms coaguladas, reduce partculas) y del medio turbidez poroso.
- Se produce un lodo diluido desecharse. que debe
- Dependiendo del tipo de sistema de filtracin necesitan de se tiempos
filtracin aptas para la remocin no slo de suspendidos, slidos sino
retrolavado
durante un lapso de 5 a 15 minutos para descolmatar reanudar operacin filtracin. el la de medio filtrante y
para el tratamiento de agua de procesos y aguas de desecho industrial que requieran remocin
76
Metodologa
de contenido cenizas hidrxidos metlicos.
aceites, de e
- Se utiliza para la oxidacin precipitacin Hierro Aeracin y
- Para el arrastre de gases y compuestos puede ser voltiles
del necesaria una planta que hiero y manganeso especializada, a fin de controlar la proporcione corrosin.
alta una transferencia de masa
77
Metodologa
Contaminantes
Tecnologa
de
Ventajas
Desventajas
- Este proceso est diseado para retirar gases y compuestos voltiles mediante arrastre con aire. - La transferencia de de la fase lquida a oxgeno efectuarse habitualmente cascada o puede la gaseosa. - La aeracin de cascada puede una altura
mediante una simple ocasionar Hierro Aeracin difusin del aire al de agua, sin necesidad significativa; de complejos. difusin de
por prdida de carga
equipos necesitndose de 1 a 3 metros para un aire 10 a 30 m3/h.
- Otra opcin es la caudal unitario de comprimido a travs de un sistema de tuberas sumergidas agua. Suavizacin Hierro, dureza precipitacin o caliente) por - La adicin de una - La eliminacin de (este sustancia al qumica agua
metales est condicionada por el pH del agua y el inico del
perforadas en el
proceso puede ser en fro soluble
permite la formacin estado
78
Metodologa
de
un
precipitado, metal. de entre la los

Representa en un el incremento
originando reaccin
iones de la sustancia gestionar, por ende en qumica y los de la la evaluacin de los sustancia que se sistemas
esto para debe
volumen de lodos a
el ser
desea remover. Tal es procesado de lodos el caso del hierro y de la dureza carbonatada (ablandamiento), mediante adicin de cal. Mediante se este puede proceso
considerado.
- La precipitacin qumica rpida sistema floculacin dispuestos del sistema decantacin, generar costos mantenimiento. antes de lo requiere y un de tanques de mezcla
llegar a eliminar el 95% de los slidos en suspensin y hasta el 50% de los compuestos orgnicos disueltos y prcticamente totalidad metales de la los pesados
que quizs podra mayores de
presentes en el agua. - Permite lograr el Dureza Intercambio Inico ablandamiento de resinas. del agua mediante el uso
Este proceso un del requiere pretratamiento
agua que permita la eliminacin de slidos
79
Metodologa
- El la
uso de reinas en suspensin, y de

sustancias
catinicas es til para las eliminacin
orgnicas as como el ajuste de pH.
selectiva de metales - La capacidad de pesados, incluso intercambio inico de aunque concentracin baja y el contenga sustancias naturaleza inorgnica. su la resina es funcin sea del tipo y de la agua otras de
concentracin regenerante. del
80
Metodologa
Contaminantes
Tecnologa
de
Ventajas
Desventajas
- Las resinas actuales tienen capacidades altas de - Debido a que las

resinas son altamente selectivas en la retencin del
intercambio por lo que requieren inversiones moderadas, instalaciones ser Dureza Intercambio Inico manuales adaptarse condiciones especficas. aniones contaminantes
las compuesto que se pueden desea eliminar, debe o utilizarse un exceso para a
de regenerante para aumentar capacidad resina. de la la
automticas
- La adquisicin puede su eliminacin costos
- El intercambio de del regenerante y utilizarse para eliminar implican como elevados los iones de nitrato de operacin. arsnico y selenio.
- La electrodilisis tiene la desventaja de no realizar
- La electrodilisis se aplica en la extraccin Cloruros
Procesos de membrana de sales a partir de eficientemente la (smosis inversa, agua salobre, de forma extraccin de las electrodilisis) econmica reduce los ltimas trazas de sal. niveles de soluto como un proceso hbrido en
- No puede trabajar a pH alto. No tolera
81
Metodologa
combinacin con un surfactantes. lecho de intercambio - No funciona bajo inico. La puede

condiciones los lmites donde de
electrodilisis solubilidad pueden separar estar excedidos. de no - El in hidrxido y

hidrgeno fcilmente membranas por a filtran
electrolitos
electrolitos, esto puede especialmente el in hacerlo incluso cuando el pH es muy bajo.

las la por los que gradientes
- Con el mtodo de utilizadas una desmineralizacin tal del agua de un 35 %
electrodilisis se logra electrodilisis,

motivo procesos generan
con una prdida de un de pH a travs de 16 % del agua una membrana son alimentada en forma limitados de salmuera de alcance.
- La smosis inversa es un proceso que un a su
desecho.
- La smosis inversa implica es aplicada en la considerable
desalinizacin de agua consumo de energa salobre y el agua de y por ende genera mar, realiza el proceso
elevados costos de operacin.
de purificacin en una - Al ensuciarse la sola etapa y de forma superficie de la continua. que no requiere de
membrana se reduce de agua, y en sta
- Es una tecnologa la velocidad del flujo

ocasiones
82
Metodologa
mucho mantenimiento, acumulacin es modular y ocupa provoca poco espacio.

funcionamiento deficiente, acompaado deterioro membrana. de del la un
Contaminantes
Tecnologa
de
Ventajas
Desventajas
- Los incrustantes y - Los procesos de los coloides son

membrana un requieren
particularmente bien intenso. rechazados por la - Este Procesos de membrana Cloruros (smosis electrodilisis) inversa, membrana, y
pretratamiento
proceso
la implica un cantidad de slidos mantenimiento disueltos se reduce a continuo para niveles que logra que prevenir fallas, y el intercambio inico reducir el depsito sea econmico. de contaminantes sobre superficie. la
83
Metodologa
3.3 ESTIMACIN DE LA CONCENTRACIN DE LOS PRODUCTOS QUMICOS QUE GARANTICEN LAS CONDICIONES DE OPERACIN Y RENTABILIDAD DEL PROCESO
Se establecieron las concentraciones de los productos qumicos tomando en consideracin las recomendaciones de las hojas tcnicas suministradas por la casa comercial de acuerdo con la aplicacin requerida; as como presin y temperatura de operacin de los tanques de almacenamiento y sedimentacin del agua salada, ubicados en la planta de inyeccin de agua, para simular tales condiciones en el laboratorio durante la prueba de jarras. Adems de las condiciones operacionales del filtro cscara de nuez y del tanque sedimentador con anillo de corona, contemplados en la memoria de clculo correspondiente a la ingeniera conceptual realizada por la empresa. En la tabla 3.9 se sealan dichas condiciones. Adicionalmente conociendo los costos involucrados con el suministro de los productos qumicos se realizara el estudio concerniente a la rentabilidad del proceso.
84
Metodologa
Tabla 3.9 Condiciones de operacin de los equipos contemplados por la ingeniera conceptual y los existentes en la PIA [16].
Proceso
Equipo
Hidrocarburos (ppm) Entrada Salida
Slidos suspendidos (ppm) Entrada Salida
Remocin de hidrocarburos emulsionados y slidos suspendidos Remocin de slidos suspendidos y crudo libre Tanque sedimentador corona Filtro cscara nuez
Hidrocarburo de libre: 0 de Hidrocarburo emulsionado: 15-30
Hidrocarburo libre: 0 Hidrocarburo emulsionado: 5 15-30
5 se de
(si trata
partculas 3m)
Servir de separador primario para el proceso de decantacin, de remover rebose. parte La de los de etapa slidos slidos ser suspendidos y crudo libre extrado por medio de una cantidad en esta suspendidos removidos
con anillo de bandeja
aproximadamente de 50 %.
85
Metodologa
Tabla 3.9 Condiciones de operacin de los equipos contemplados por la ingeniera conceptual y los existentes en la PIA [16] (continuacin).
Slidos Hidrocarburos (ppm) Proceso Equipo Entrada Pm Salida Pm n (psig ) suspendidos (ppm) Entrad a Tm x (C) Salida
Almacenamien to y sedimentacin Tanques
x (psig )
Ppro m (psig)
Tprom (C)
Tmn (C)
14,7
Pmx: presin mxima. Pprom: presin promedio. Pmn: presin mnima. Tmx: temperatura mxima. Tprom: temperatura promedio. Tmm: temperatura mnima.
14,7
14,7
35
31,7
27,7
Aunado a ello, las condiciones de alimentacin establecidas en las bases y criterios de diseo realizada por la empresa para la adecuacin del sistema de tratamiento y disposicin de efluentes en el campo Santa Rosa, segn el cual el agua aceitosa a ser procesada en el separador API perteneciente al sistema de fosas de recoleccin tendr las caractersticas citadas en la tabla 3.10.
86
Metodologa
Tabla 3.10 Condiciones del agua salada a la entrada del separador API [16].
Temperatura (C) Contenido de crudo libre (mg/l) Contenido de crudo total (mg/l)
26,7 300 500
Generalmente, el tratamiento de agua para la inyeccin a pozos comprende la remocin de slidos suspendidos, remocin de crudo libre, tratamiento qumico para evitar la corrosin, incrustaciones y eliminacin de microorganismos que puedan producir corrosin, o poner en riesgo la salud del personal. Sin embargo, an cuando el agua en estudio presenta varios parmetros (cloruros, contenido de crudo, hierro, slidos suspendidos) fuera de norma, los productos qumicos estudiados estn orientados al tratamiento de slidos y clarificacin del agua, debido a que estos fueron los proporcionados por la empresa. En este contexto el autor de este trabajo est exento de la seleccin de los productos suministrados para la evaluacin y del proveedor de los mismos. Por tal motivo, el parmetro seleccionado para la escogencia de los productos qumicos fue el contenido de slidos suspendidos, tomando en cuenta las condiciones de operacin antes mencionadas para garantizar la eficiencia de los equipos involucrados en las operaciones de sedimentacin y filtracin, tambin se consider la turbidez del agua. Los cdigos de los productos qumicos y su informacin tcnica se muestran en la tabla 3.10.
87
Metodologa
Tabla 3.11 Caractersticas de los productos qumicos analizados.
Nombre del producto qumico AR 3500 (Polmero coagulante catinico
Aplicacin
Clarificador procesos, perforacin. Clarificador coagulante floculacin. Clarificador
de
aguas
residuales de lodos
y de
lquido)
B 720 (Polmero coagulante lquido de alto
deshidratador de aguas y
acta
como de y de
peso molecular, fuertemente catinico)
primario de
ayudante residuales de lodos
aguas
C700 (Polmero floculante) D490 (Humectante de slidos)
procesos,
deshidratador
perforacin. Favorece el proceso de deshidratacin.
3.3.1 Preparacin de las soluciones de los productos qumicos
Se prepararon diluciones al 0,1 % v/v de todos los productos qumicos segn recomendaciones de la empresa suplidora del producto. Se utiliz como solvente agua destilada para los productos solubles en la misma y tolueno para los productos solubles en compuestos orgnicos. En cada caso se tomaron 50 microlitros del producto puro con una micropipeta y se trasvasaron a un baln aforado de 50 mililitros, completando hasta la lnea de enrase con el solvente respectivo. Se agit la mezcla hasta homogeneizar y seguidamente se coloc en un matraz con tapa, los cuales fueron sellados e identificados. La dilucin de los productos qumicos se realiz en base a las recomendaciones de las hojas tcnicas, aplicando la ecuacin general de dilucin para el clculo de todos los volmenes adicionados en cada dosificacin efectuada, la cual viene expresada por [11]:
88
Metodologa
C1V1=C2V2 donde: C1: concentracin del producto puro (ppm). C2: concentracin del producto diluido (ppm). V1: volumen a tomar del producto puro (ml). V2: volumen a preparar de solucin (ml).
(Ec.3.7)
Fijando un volumen de 50 ml para una solucin diluida al 0,1% v/v del producto AR3500 y asumiendo que la concentracin de ste es 100% v/v, despejando la ecuacin 3.7 se tiene que el volumen necesario del producto AR3500 es:
V1=
C 2V 2 0,1% 50ml = = 0,05ml 100% C1
Las tablas 3.11 y 3.12 muestran los volmenes dosificados de cada producto evaluado.
Tabla 3.12 Volumen de los productos qumicos diluidos aplicados en cada dosificacin durante la primera etapa de anlisis.
41
Concentracin (ppm) AR 3500 B 720 C 700 D 490 Volumen producto diluido (ml)
1,2 15 25 30
0,3 3,75 6,25 7,5
89
Metodologa
Tabla 3.13 Volumen de los productos qumicos diluidos aplicados en cada dosificacin durante la segunda etapa de anlisis.
Concentracin (ppm) AR 3500 B 720
Volumen producto diluido (ml)
5 10 20 26 27 28
1,25 2,5 5,0 6,5 6,75 7,0
3.3.2 Procedimiento para la dosificacin del producto qumico y mezclado
Se simul un sistema de prueba de jarras, figura 3.9, adicionando un volumen conocido de muestra (250 ml) a 6 vasos de precipitados de 400 ml. Seguidamente la muestra fue sometida a agitacin durante 1 minuto a una velocidad de 100 rpm con la finalidad de crear turbulencia y el movimiento necesario para homogeneizar la muestra. Este procedimiento se llev a cabo empleando planchas de agitacin y magnetos de igual tamao para garantizar las mismas condiciones de mezclado, a modo de simular las condiciones de operacin en la planta de tratamiento. A continuacin se dosific un volumen previamente calculado de producto qumico diluido al 0,1% (en el caso de los polmeros coagulantes y floculante se emple agua destilada para la dilucin, el humectante de slidos se diluy en tolueno) utilizando pipetas de 10 ml, sta se realiz de forma creciente dejando un blanco o muestra
90
Metodologa
control a fin de comparar y evaluar el comportamiento de cada producto con una referencia de agua no tratada en las distintas corridas realizadas. Es importante sealar que la dosificacin debe hacerse de forma rpida; para todos los productos evaluados se emplearon las mismas dosis 1,2, 15, 25 y 30 ppm a fin de tener un patrn de comparacin entre ellos. Una vez hecha la dosificacin inmediatamente se somete la muestra a una agitacin intensa por 3 minutos a 100 rpm con el objetivo de poner en contacto ntimo el producto suministrado con la muestra. Posteriormente, se disminuy la velocidad de agitacin a 65 rpm, mantenindola por 5 minutos; trascurrido este tiempo se llev a 50 rpm durante 15 minutos a fin de mantener suspendidas las partculas flotantes. Culminado el tiempo para el proceso de mezclado, se detuvo la agitacin y se observ cada uno de los vasos de precipitados observando la aparicin de los primeros flculos y su sedimentacin a los 5, 10 y 15 minutos; considerando claridad del agua, consistencia y uniformidad de los sedimentos, pelcula de aceite en la superficie de la muestra y partculas en suspensin. Finalizado el proceso de sedimentacin se procedi a captar muestra de los primeros 4 centmetros de agua tratada, esta operacin se realiz con mucho cuidado a fin de no agitar el agua y promover el movimiento de las partculas asentadas. Para ello se emple una pipeta de 25 ml, con la cual se trasvas la muestra recolectada a matraces identificados con tapas, para su posterior medicin de slidos y turbidez.
91
Metodologa
Figura 3.9 Montaje experimental para la prueba de jarra.
3.3.3. Tiempo de sedimentacin y registro del comportamiento de los productos qumicos evaluados
Esta fase consisti en observar la calidad del agua tratada durante el perodo que estuvo en reposo en los vasos de precipitado, registrando su comportamiento y evolucin en el tiempo por medio de imgenes fotogrficas. Esto con el fin de simular la operacin de sedimentacin que se llevar a cabo en el tanque de sedimentacin de la planta de tratamiento, adems de observar de forma individual y detallada la accin de cada producto sobre la muestra, lo cual no es posible visualizar en planta. El tiempo de sedimentacin se estableci en funcin del menor tiempo requerido para observar resultados favorables. Sin embargo, en algunos casos se requiri hasta de una hora para percibir cambios en la muestra. La seleccin del producto qumico se bas en el anlisis cualitativo y cuantitativo de la muestra estudiada, es por ello que el lapso de sedimentacin jug un papel importante dado que permiti monitorear cualitativamente ciertas caractersticas que contribuyeron a la seleccin del producto en cuestin, entre ellas: tamao del 43 flculo, claridad del agua, consistencia y uniformidad de los flculos formados,
92
Metodologa
espesamiento del sedimento, presencia de una pelcula de aceite en la superficie de la muestra, as como partculas suspendidas en la misma, y tiempo de accin del producto qumico aadido. Aunado a ello, los anlisis cuantitativos correspondientes al contenido de slidos suspendidos y turbidez (procedimientos descritos en los apartados 3.1.2.9 y 3.1.2.3 respectivamente) salada. complementaron los factores que sirvieron como indicadores de la eficiencia del tratamiento qumico aplicado al agua
3.3.4 Seleccin del producto qumico ms eficiente para el tratamiento del agua salada
Se realizaron 5 corridas aplicando cuatro concentraciones (tabla 3.12) de los 4 productos, para un total de 20 pruebas en la primera etapa de evaluacin. sta se realiz siguiendo el procedimiento descrito en el apartado 3.3.2 del presente captulo. El criterio de escogencia se fundament en los factores cualitativos tales como: consistencia y uniformidad del sedimento, rapidez de accin del producto, entre otros y en cuanto a los parmetros cuantitativos se hizo nfasis en el contenido de slidos, dado que estos constituyen uno de los principales agentes causantes de problemas operacionales a nivel de pozos inyectores y equipos, con los que el agua entra en contacto una vez que se encuentra en la planta de inyeccin de agua salada. De los cuatro productos qumicos se seleccionaron los dos mejores cuyos resultados se acercaron ms a las especificaciones de calidad del agua, correspondiente al contenido de slidos suspendidos sealados por la norma interna de PDVSA (5 ppm) y el decreto 883 (80 ppm) tabla 3.7. Los productos seleccionados se estudiaron nuevamente siguiendo la metodologa empleada en la en la primera etapa, aplicando seis concentraciones (tabla 3.13) de cada uno (doce pruebas), de las cuales se escogi el producto ms eficiente en cuanto a disminucin del contenido de
93
Metodologa
slidos, de 3065 ppm se logr disminuir los slidos suspendidos a 50 ppm, (figuras 4.1 a la 4.6).
3.3.5 Clculo del tiempo mximo para el retrolavado del filtro cscara de nuez
Este clculo se realiz asumiendo que el volumen neto del filtro corresponde a la carga total del tanque de almacenamiento actualmente existente en la planta de tratamiento, el cual se ubica aguas abajo del filtro (figura 1.3). En planta este tanque no es descargado completamente, slo se enva entre un 70 y 80 por ciento de su carga. Sin embargo, se hizo esta consideracin debido a que este filtro no existe, sino que est contemplado en la ingeniera conceptual realizada por la empresa (figura 1.3) y dado que no se posee informacin con respecto al volumen neto del mismo, se consider el volumen de almacenamiento del tanque antes mencionado. Conocido el flujo volumtrico de diseo que manejan las bombas de inyeccin que alimentan a los tanques de almacenamiento de la planta de tratamiento, se hizo un estimado del tiempo mximo de retrolavado del medio filtrante utilizando la siguiente expresin [16]:
Q=
V t
(Ec.3.8)
donde: Q: flujo volumtrico de diseo de las bombas de inyeccin (BPD). V: volumen neto del filtro (Bls). t : tiempo (das).
94
Metodologa
Tabla 3.14 Datos de diseo correspondientes al caudal de agua salada manejado por las bombas de inyeccin de la planta de tratamiento del campo Santa Rosa y volumen disponible del tanque [16].
Flujo volumtrico (Bls/da)
Volumen disponible (Bls)
7.388
4.627
Sustituyendo valores, tomados de la tabla 3.13, y despejando la ecuacin 3.8 el tiempo de retrolavado es igual:
24horas 4.627 Bls = 0,6262da = 15,0288horas 15horas Bls 1da 7.388 da
t=
3.4 ELABORACIN DE UN PROCEDIMIENTO DE SUPERVISIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO QUE GARANTICE LA EFICIENCIA DEL PROCESO
De acuerdo con los resultados arrojados por la evaluacin que se realiz al sistema de tratamiento de la planta de inyeccin de agua salada y segn lo establecido en los manuales de PDVSA decreto 883
[9] [8]
para el manejo del agua de produccin, as como el
para la disposicin del agua, se elabor un procedimiento de
supervisin; orientado a la inspeccin de la planta de inyeccin de agua salada del campo Santa Rosa, a fin de garantizar el cumplimiento de las operaciones de tratamiento establecidas en el sistema, y con ello la eficiencia del proceso. Este procedimiento se represent en forma de diagramas de bloques, especificando los parmetros a inspeccionar en cada una de las reas involucradas en
95
Metodologa
el proceso en cuanto a recoleccin de agua en fosas activas, capacidad de manejo de la planta, funcionamiento de los equipos de separacin fsica y tratamiento qumico. Adems, se elabor una planilla de auditora siguiendo los lineamientos establecidos por la empresa, que servir como mecanismo para procesar la informacin recogida en campo.
3.5 EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS
El desarrollo de la fase experimental de este trabajo de investigacin involucr el uso de equipos, materiales y sustancias ubicados en el laboratorio de Sistemas Dispersos y Ambiente (SDA), el laboratorio de Anlisis Qumico y el almacn de reactivos e insumos del Departamento de Ingeniera Qumica de la Universidad de Oriente, Ncleo Anzotegui, los cuales se detallan a continuacin:
Equipos
Medidor de pH, marca OAKTON, modelo CON 510 series. Balanza electrnica, marca Symmetry, modelo PA 120, apreciacin 0,0001g. Conductmetro, marca WTW, modelo LF 330. Horno, marca Memmert, Tmxima: 200C . Espectrofotmetro, marca Perkin elmer, modelo 3100. Turbidmetro, marca HF scientific, modelo DRT 100B. Bomba al vacio, marca GAST, modelo DDA-P104-AA, 115volts., 4,2 amps., 60 Hz. Computadora porttil, marca Compaq, modelo C768LA.
Materiales
Papel de filtro. Piceta.
96
Metodologa
Micropipeta de 10-100 l. Cilindros graduados de 10 y 100 ml. Balones aforados de 50 ml. Goteros. Buretas graduadas de vidrio borosilicato de 10 y 25ml. Vasos de precipitado de 50,100 y 250 ml. Dos embudo de separacin de 500 ml. Una pinza. Matraz erlenmeyer de 50, 125 y 500 ml. Cuatro agitadores magnticos. Una varillas de metal. Agitador magntico con calentamiento, marca Miraviel, modelo 2-VI con plato de acero inoxidable de 15cm de dimetro, Tmxima: 350C. Desecador. Agitador, marca Fisher versamix, agitacin mxima 10 rpm. Un tapn de goma. Dos embudo de decantacin con tapas. Dos soportes universales. Dos aro de soporte. Una propipeta. Pipetas volumtricas de 5,10 y 25 ml. Cronmetro marca CASIO. Cmara digital, marca SAMSUNG, modelo S 860.
Sustancias
Agua destilada. cido sulfrico 0,02 N. Solucin buffer.
97
Metodologa
Solucin valorada de EDTA 0,01 M. Solucin indicadora de verde de bromocresol. Solucin indicadora de prpura de metacresol. Cloroformo 99,8%. cido clorhdrico 0,1 N. Nitrato de mercurio 0,1411 N. Hidrxido de amonio. Indicador negro de eriocromo T. Coagulantes, floculante y humectante de slidos. Solventes orgnicos. Acido ntrico 0,1 N. Hidrxido de sodio 0,1 N.
CAPITULO IV RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. CARACTERIZACIN DE LOS FLUIDOS DE LAS FOSAS API QUE ALIMENTAN A LA PLANTA DE INYECCIN DE AGUA SALADA
La tabla 4.1 muestra los resultados promedios obtenidos de la caracterizacin fisicoqumica realizada a los fluidos recolectados en las fosas API y en la PIA, los cuales indican que el agua analizada se encuentra fuera de norma. Pues al comparar los valores experimentales de slidos suspendidos y aceites y grasas con los lmites establecidos por la norma interna de la empresa para los parmetros de calidad del agua salada, se encontr que dichos valores no cumplen con las especificaciones. En el anexo A (tablas A.1 a la A.3) se reportan los valores de la caracterizacin para todas las rplicas de las muestras de agua salada correspondientes a la fosa 1, 2 y la PIA, adems de los clculos correspondientes al valor promedio (anexo A-1) de los parmetros fisicoqumicos.
99
Resultados, conclusiones y recomendaciones
Tabla 4.1 Caracterizacin fisicoqumica de los fluidos de las fosas API y especificacin de los parmetros de calidad para el agua de produccin establecidos por la norma interna de PDVSA.
Parmetros VALOR PROMEDIO calidad salada del
de agua
Decreto Parmetros fisicoqumicos Norma Fosa 1 Fosa 2 PIA PDVSA

[8]
883, artculo 10
[9]
pH Temperatura (C) Alcalinidad (ppm) Dureza (ppm) Cloruros (ppm) Hierro (ppm) Turbidez (NTU) Conductividad (ms/cm) Slidos totales (ppm) Slidos (ppm) Slidos (ppm) Aceites y grasas (ppm) suspendidos disueltos
6,78 28,1 789 327 6.002 26,69 199 11,2 11.953 6.367 5.587 2.049
7,26 27,9 793 340 4.669 18,50 59 18,5 8.980 5.915 3.065 229
7,30 28,7 903 380 4.335 17,81 49,6 19 10.297 5.653 4.643 434
6,5-7,5 5 ppm 10 ppm
6,0 9,0
1.000 10
80 20
100
Con respecto al pH este es un parmetro que indica el grado de acidez o basicidad del agua por lo que tiene mucha influencia en algunas de las reacciones que ocurren en ella tales como: su tendencia corrosiva (pH menor de 6 para el cual el agua se considera agresiva y corrosiva para los metales) incrustante (pH mayor de 7,5). Ntese que los valores de pH (tabla 4.1) cumplen con las especificaciones establecidas tanto por la norma interna de la empresa como las del decreto 883. Debido a que las mediciones realizadas muestran que el pH se mantiene dentro de la norma esto permite controlar sus efectos en el comportamiento de otros constituyentes del agua (alcalinidad, dureza, turbidez, conductividad) si se aplica el tratamiento adecuado; dado que el pH influye considerablemente en los procesos de coagulacin, desinfeccin y estabilizacin. Por ejemplo para que la coagulacin y la remocin de turbidez resulten eficientes se requiere por lo general un pH en un rango de 5 a 7,8 [18] debido a que dentro de este intervalo el flculo es insoluble, adems si la coagulacin se realiza fuera del rango de pH ptimo entonces se requerir mayor cantidad de coagulante lo que significa aplicar una dosis alta del mismo; es evidente que en este caso se dispone de un agua con un pH apropiado para favorecer la aplicacin de tratamiento qumico (coagulacin). En cuanto a la temperatura no se ha establecido un valor lmite para la misma, pero sta es uno de los parmetros fsicos ms importantes del agua, pues por lo general influye en el retardo o aceleracin de la actividad biolgica, la absorcin de oxgeno, la precipitacin de compuestos, la formacin de depsitos, la desinfeccin, procesos de mezclado, floculacin, sedimentacin y filtracin. Adems la variacin de 1C en la temperatura del agua conduce a la formacin de corrientes de densidad (variaciones de densidad) que afectan la energa cintica de las partculas en suspensin, por lo que la coagulacin se hace ms lenta, y con ello se dificulta la sedimentacin de los flculos formados. Cabe destacar que los valores de temperatura (tabla 4.1) cumplen con las condiciones de operacin (tabla 3.9) establecidas para el proceso de tratamiento de la PIA.
101
Los valores correspondientes a la alcalinidad (tabla 4.1) indican que sta se encuentra alta dado que por encima de 150 ppm de CaCO3 [12] sta se considera fuerte y los resultados experimentales superan los 700 ppm; lo cual es indicativo de que el agua tiene tendencia a formar incrustaciones. Debido a que la alcalinidad es la capacidad del agua para neutralizar cidos o aceptar protones, representa la suma de las bases que pueden ser tituladas en una muestra de agua, y por lo general est presente en las aguas naturales como un equilibrio de carbonatos y bicarbonatos con el cido carbnico, con tendencia a que prevalezcan los iones de bicarbonato. De ah parte el hecho de que un agua pueda tener alta alcalinidad y un pH relativamente bajo o viceversa. An cuando la EPA (Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos), la OMS (Organizacin Mundial de la Salud) y la norma ambiental nacional no recomiendan valores respecto a la alcalinidad en fuentes de agua, por estar ligada a factores como la dureza y el pH, s establecen que una fuente de agua no debe presentar cambios bruscos o repentinos en el contenido de la misma, pues sto podra acarrear fuertes cambios en la calidad del agua. Por otra parte, este parmetro juega un papel importante en el tratamiento del agua porque reacciona con coagulantes hidrolizables (como sales de hierro y aluminio) durante el proceso de coagulacin, adems de tener incidencia sobre el carcter corrosivo o incrustante que pueda tener el agua. Con respecto a la dureza, sta corresponde a la suma de los cationes polivalentes expresados como la cantidad equivalente de carbonato de calcio, est relacionada con el pH y la alcalinidad por tal motivo se debe tener especial cuidado con variaciones de temperatura y pH que puedan alterar su concentracin. La tabla 4.2 corresponde a la clasificacin del agua en funcin de los valores de dureza que sta presente [18]:
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Tabla 4.2 Dureza del agua.
Clasificacin del agua
Contenido de dureza en ppm de CaCO3
Blanda Moderadamente dura Dura Muy dura
0-75 75-150 150-300 300
De acuerdo con la tabla 4.2 cuando un agua presenta un contenido de CaCO3 comprendido entre 150 y 300 ppm se considera que es un agua dura. En este sentido, los resultados obtenidos de la determinacin de dureza para las muestras de agua salada (tabla 4.1) indican que se trata de un agua muy dura, puesto que el contenido de dureza se encuentran por encima de los 300 ppm; lo que se traduce en un agua que puede formar depsitos en las tuberas y hasta obstruirlas completamente. Este parmetro a concentraciones muy elevadas resulta nocivo para el proceso de inyeccin, dado que a temperaturas y presiones altas se favorece la formacin de sedimentos, lo cual podra ocasionar taponamiento en los pozos dificultando la inyeccin continua del agua. Los cloruros, a partir de ciertas concentraciones, pueden ejercer una accin disolvente sobre ciertas sales presentes en el agua y tambin sobre algunos componentes del cemento, impartindoles una accin corrosiva y erosionante, en especial a pH bajo. Cabe destacar que los lmites fijados en el agua por las normas de calidad se sustentan ms en el gusto que le imparten al agua que por motivos de salubridad, tomando en cuenta el lmite de percepcin del sabor de los cloruros en el agua se ha establecido 250 ppm [12] para aguas de consumo, concentracin que puede ser razonablemente excedida segn las condiciones locales y costumbre de los consumidores. Sin embargo la OMS (Organizacin Mundial de la Salud) considera
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que una concentracin de cloruros superior a los 250 ppm influye en la corrosividad del agua
[12]
. Partiendo de esto se considera que el agua estudiada podra presentar
una tendencia corrosiva pues el contenido de cloruros supera considerablemente los 1000 ppm [9], por lo que es recomendable aplicar un mtodo para la remocin de los mismos, esto con la finalidad de preservar la vida til de las tuberas y equipos con los cuales el agua entra en contacto. Aun cuando la norma interna de la empresa no contempla un valor lmite para el contenido de hierro, el decreto 883 en su artculo 10 establece un valor lmite de 10 ppm para aguas que vayan a ser descargadas en forma directa o indirecta a ros, lagos, embalses y para aguas que vayan a ser inyectadas en el suelo. Este valor sirvi de referencia para comparar que tanto se desva el contenido de hierro determinado en las muestras de agua salada; encontrndose un porcentaje de desviacin de 43,85 % en el agua inyectada con respecto al valor establecido por el decreto. Tomando en cuenta que la presencia de hierro puede contribuir al desarrollo de microorganismos que pueden formar depsitos de xido frrico en los sistemas de tubera y causar obstrucciones, as como alteraciones en la turbidez y en el color del agua, situaciones que podran dificultar la fluidez del proceso de inyeccin, debera considerarse la aplicacin de tratamientos que disminuyan su concentracin. El agua de produccin recolectada de las fosas API es bastante turbia y esto se debe a la presencia de partculas en suspensin o coloidales correspondientes a trazas de crudo, as como tierra finamente dividida, arcilla, minerales, sedimentos, materia orgnica e inorgnica, microorganismos entre otros. Este parmetro est relacionado con el contenido de slidos suspendidos, los cuales representan uno de los problemas operacionales en cuanto a obstruccin en pozos inyectores. El contenido de slidos suspendidos, y de aceites y grasas en el agua caracterizada exceden considerablemente los lmites permisibles; el porcentaje de desviacin tanto de los slidos, como el de aceites y grasas con respecto al valor fijado por la norma de la empresa es de 99,89 y 97,69 %, respectivamente (anexo A2). En este sentido, se debe prestar mayor atencin al control de estos parmetros y 5
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enfocarse en los procesos de separacin fsica y tratamiento qumico que permitan disminuir notoriamente su concentracin. Esto si se quiere preservar la vida til de los pozos depositores y evitar la generacin de aspectos e impactos ambientales. Debido a que estos parmetros son uno de los principales causantes de problemas de incrustacin de slidos en la cara de la arena de los pozos, taponamiento por trazas de crudo, obstruccin tanto en pozos, como en tuberas y equipos que existen en la PIA; adems para garantizar la eficiencia de los equipos que sern involucrados en el proceso de tratamiento (los contemplados por la ingeniera conceptual), deben ser ajustados a las condiciones de diseo en cuanto al rango de slidos suspendidos e hidrocarburos que debe manejarse a la entrada del filtro cscara de nuez, puesto que no las cumplen.
4.2 DEFINICIN DEL TRATAMIENTO QUMICO EN FUNCIN DE LAS CARACTERSTICAS DEL AFLUENTE A LA PLANTA DE INYECCIN DE AGUA SALADA
Los resultados obtenidos de la caracterizacin fisicoqumica realizada al agua de produccin manejada por la planta de inyeccin de agua del campo Santa Rosa, revelaron que sta se encuentra fuera de norma. Por tal motivo, y considerando la responsabilidad adquirida por la empresa en cuanto al cumplimiento de los aspectos sociales, ambientales y tcnicos que permitan la mejor relacin ambiente-beneficio a la corporacin, se plantea la implementacin de alguna de las tecnologas disponibles y aceptadas para la remocin de contaminantes del agua salada, contempladas en el manual de PDVSA correspondiente al manejo y disposicin final para estas aguas. Entre las cuales se encuentran procesos de tratamiento para remocin y control de slidos suspendidos, aceites y grasas, clarificacin del agua, hierro y dureza. Sin embargo, la aplicacin de las mismas depender de un posterior estudio tcnicoeconmico no contemplado en esta investigacin.
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De los mtodos de tratamiento y tecnologas sealadas en el captulo tres (tabla 3.8) debe considerarse la aplicacin de los siguientes tratamientos:
Tabla 4.3 Tecnologas de separacin y eliminacin de contaminantes presentes en el agua salada que deben aplicarse en la PIA del campo Santa Rosa.
Tecnologa separacin/eliminacin [8]
de Contaminantes removidos [15]
Calidad del agua a la salida del equipo [16]
Coagulacin
Slidos Dureza,
suspendidos, hierro, insolubles slidos
turbidez y color.
Suavizacin por precipitacin compuestos en fro (temperatura ambiente) formando suspendidos.
La cantidad de slidos suspendidos Sedimentacin Partculas suspendidas. removidos etapa aproximadamente 50 %. Hidrocarburos emulsionados: Filtracin (Filtro cscara de Slidos nuez) suspendidos, ppm Slidos partculas suspendidos: 3 m). 5 ppm (si se trata de turbidez, aceites y grasas. 5 en esta ser el
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Dado que el alto contenido de slidos (4643 ppm) tabla 4.1 y el arrastre de las trazas de crudo representan el principal problema operacional a nivel de pozos inyectores, debido a las obstrucciones y taponamientos generados por estos contaminantes, los tratamientos seleccionados estn orientados al control de dichos parmetros. Adems con el propsito de alcanzar los lmites de calidad del agua salada establecidos por la norma de la empresa y evaluar la eficacia del proceso de coagulacin, fueron estudiados una serie de productos qumicos mediante pruebas de laboratorio (prueba de jarras) para detectar las variaciones de las concentraciones de slidos, as como los cambios en la claridad del agua tratada y hallar la dosis ptima para el tratamiento. Por otra parte, el tiempo de reposo permiti observar las caractersticas de la sedimentacin, notndose que los slidos y partculas de crudo cuya densidad es menor que la del agua ascendan a la superficie, lo cual es indicativo de que este proceso contribuye a la remocin de aceites y grasas, as como a la disminucin de la turbidez una vez que stos son retirados del agua. En cuanto al elevado contenido de aceites y grasas es conveniente revisar el funcionamiento de las unidades de separacin fsica. Debido a que en campo se cuenta con un separador API que por condiciones de diseo la concentracin del aceite a la salida del equipo, est comprendida en un rango de 40 a 100 ppm. Aunado a ello, la fosa N 2 posee un mecanismo desnatador flotante y la ingeniera conceptual contempla la inclusin de un tanque sedimentador con anillo de corona, el cual tambin ha sido diseado para retirar la nata de crudo que se forme una vez aplicado el producto coagulante y transcurrido el tiempo de reposo, esto a travs de un sistema de bandejas. Adems de un filtro cscara de nuez, tambin contemplado por la ingeniera conceptual, cuya funcin consiste en la retencin de aceites y grasas por el medio filtrante conjuntamente con la retencin de los slidos suspendidos. En este sentido, se considera que no es necesaria la
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aplicacin de desemulsionantes, pues esto generara un gasto adicional partiendo del hecho de que se dispone de suficientes equipos que pueden realizar la operacin de recuperacin de crudo. Con respecto a los problemas de corrosin e incrustaciones la suavizacin por precipitacin en fro es un mtodo que permite lograr el ablandamiento del agua, la eliminacin del hierro y compuestos orgnicos mediante la formacin de un precipitado con la adicin de sustancias que permitan el intercambio de iones entre el contaminante y el aditivo. Este tratamiento se realiza en los clarificadores empleados para los procesos de coagulacin y clarificacin del agua. Los lodos formados en este proceso podran ser eliminados conjuntamente con el sistema de decantacin del tanque sedimentador propuesto por la ingeniera conceptual.
4.3 ESTIMACIN DE LA CONCENTRACIN DE LOS PRODUCTOS QUMICOS CONSIDERANDO LOS ASPECTOS QUE GARANTICEN LAS CONDICIONES DE OPERACIN Y RENTABILIDAD DEL PROCESO
La prueba de jarras permiti realizar el anlisis de los productos qumicos para la estimacin de la dosis ptima, la cual const de dos etapas. La primera se hizo empleando cuatro concentraciones para cada producto, seleccionadas de acuerdo con las recomendaciones de las hojas tcnicas, y as determinar cul de ellos resultaba ms eficiente en funcin de la disminucin del contenido slidos suspendidos y de la turbidez. Considerando la efectividad del producto en cuanto a tamao del flculo, clarificacin del agua, consistencia y uniformidad de los flculos formados, espesamiento del sedimento y presencia de una pelcula de aceite en la superficie de la muestra. Otros parmetros, pero de tipo cuantitativo tomados en cuenta en esta primera etapa fueron el tiempo de accin del producto, es decir, tiempo transcurrido para la observacin de una buena clarificacin y sedimentacin de los flculos
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formados, as como la determinacin del contenido de slidos en el agua tratada y la turbidez. En este trabajo, la eficiencia del proceso se atribuye no slo al buen funcionamiento de los equipos involucrados, sino tambin a la efectividad del producto aplicado en cuanto al descenso del contenido de slidos presentes en el agua, cumpliendo con las especificaciones de la norma de la empresa, lo que constituye parte de los aspectos que contribuyen a garantizar la rentabilidad del proceso. Es importante sealar que no se realiz un estudio de los costos involucrados con el suministro de los productos qumicos debido a que estos no resultaron efectivos, adems no se tuvo acceso a esa informacin por estar clasificada dentro de los aspectos de confidencialidad de la casa comercial proveedora de los productos. En cuanto al anlisis de los productos se tiene una segunda etapa de estudio, donde los productos que arrojaron los mejores resultados en la primera etapa seran nuevamente analizados, empleando nuevas concentraciones (seis) con la finalidad de mejorar los resultados y realizar la seleccin ms conveniente del producto. Mediante la pruebas de jarra se seleccion las concentraciones de 1,2, 15, 25 y 30 ppm del producto qumico dosis sugeridas por las hojas tcnicas. En general, todos los productos arrojaron resultados favorables debido a que disminuyeron el contenido de slidos presentes en la muestra problema, que en primera instancia es lo que se busca. Sin embargo, no todos resultaron atractivos en funcin de los criterios establecidos para la seleccin del mismo. En el anexo B se reportan imgenes fotogrficas de la calidad del agua durante la primera y segunda etapa de evaluacin de los productos qumicos; incluyendo la calidad de las muestras de agua de produccin (figura B.1). La figura 4.1 representa la variacin del contenido de slidos en funcin de las concentraciones del polmero floculante C 700. Ntese que los slidos son muy sensibles a la adicin de distintas concentraciones de producto, generndose cambios significativos en cuanto al contenido de los mismos.
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Slidos suspendidos (ppm)
Concentracin del floculante Slidos suspendidos
Concentracin del floculante C 700 (ppm)
Figura 4.1 Variacin del contenido de slidos en el agua salada en funcin de la concentracin del polmero floculante C 700 durante la primera etapa de anlisis de los productos qumicos.
Una vez que se inici la fase de sedimentacin, es decir, luego de realizar la dosificacin de este producto a la muestra de agua y someterlo al proceso de mezclado, no se observaron cambios inmediatos en cuanto a la clarificacin del agua (figura B.2 del anexo B), apenas pudieron apreciarse flculos muy pequeos y partculas en suspensin. Transcurridos 15 minutos no existieron cambios en cuanto a la claridad de la muestra, los flculos fueron uniformes pero pequeos, ausencia de gotas de aceite en la superficie de la muestra y partculas en movimiento, a los 30 minutos se observ una sedimentacin poco consistente. En trminos generales, la sedimentacin y la clarificacin fueron pobres, los resultados se hacen palpables transcurrida una hora, sin embargo no son satisfactorios, an cuando el tiempo ptimo para la floculacin normalmente est entre 20 y 40 minutos.
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En la figura 4.1 se observa que el mejor resultado para este producto se obtuvo a la concentracin de 25 ppm logrando un valor mnimo para los slidos de 210 ppm, lo que representa un porcentaje de desviacin de 97, 62 % (anexo A-2) con respecto a la norma de PDVSA (5 ppm). En base a las observaciones realizadas y de acuerdo con los parmetros establecidos para la seleccin del producto qumico, se concluye que el floculante no arroja buenos resultados. Partiendo del hecho de que la floculacin tiene como objetivo principal reunir partculas ya desestabilizadas para formar aglomeraciones de mayor peso y tamao que sedimenten con mayor eficiencia, lo que se conoce como floculacin pericintica la cual es producida por el movimiento browniano sobre aquellas partculas de tamao menor a un micrmetro, una vez que se ha aplicado el coagulante. Dado que para que ocurra una floculacin ortocintica es necesario que el tamao de los microflculos hayan alcanzado el tamao de un micrmetro, lo cual se logra al dispersarse un coagulante sobre la masa de agua, puesto que de no ser as el movimiento browniano se anula y en consecuencia la floculacin ortocintica tambin, pues sta resulta totalmente ineficiente sobre partculas muy pequeas. En este sentido, se infiere que el agua que se desea tratar no es apta para la aplicacin de un floculante sin haber sido previamente sometida a un proceso de coagulacin. En virtud de que este trabajo busca que un solo producto cumpla con el objetivo planteado, no se evaluaron mezclas de productos por lo que se descart el floculante C 700. La figura 4.2 muestra el comportamiento del contenido de slidos para cada dosis aplicada del humectante D 490, es de hacer notar que al igual que con el polmero floculante C 700 los slidos experimentan variaciones con cada una de las concentraciones de producto; encontrndose que para una dosificacin de 15 ppm los slidos disminuyeron de 3.065 ppm a 180 ppm valor que sigue estando fuera de norma y que implica un porcentaje de desviacin de 97,22 % (anexo A-2). El estudio realizado arroj que no es buen clarificador (figura B.3 del anexo B) y no es el producto ms idneo para la aplicacin que se persigue que es la remocin de slidos,
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dado que es un producto orgnico que posee la propiedad de humectar slidos mojados con crudo y pasarlo a la fase agua, adems de favorecer el proceso de deshidratacin; lo cual se desva del objetivo planteado para el tratamiento de esta agua.
Slidos suspendidos (ppm)
Concentracin
del humectante Slidos suspendidos
Concentracin del humectante de slidos D 490 (ppm)
Figura 4.2 Variacin del contenido de slidos en el agua salada en funcin de la concentracin del humectante de slidos D 490 durante la primera etapa de anlisis de los productos qumicos.
Sin embargo, fue analizado para ver su efecto sobre las partculas de crudo presentes en la muestra problema. Observndose que luego de aplicarlo y al detener el proceso de mezclado aparecan gotas de aceite dispersas en la superficie de la Concentracin muestra, las cuales formaban gotas ms grandes a medida que transcurra el tiempo. Cabe sealar que luego de una hora ya no se trataba de gotas dispersas sino de una Slidos
suspendidos De pelcula aceitosa, adicional a la presencia de partculas de crudo en suspensin.
acuerdo con estas observaciones y los anlisis cuantitativos correspondientes al contenido de slidos suspendidos y turbidez del agua, este producto no arrojo buenos resultados. La figura 4.3 representa las variaciones del contenido de slidos en el agua tratada, en funcin de la concentracin del producto AR 3500 aplicado durante la primera etapa de evaluacin. En esta grfica se aprecia claramente que el
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comportamiento de los slidos oscila con cada una de las dosificaciones realizadas, poca cantidad del coagulante neutraliza la carga electrosttica de la partcula permitiendo la formacin de microflculos ms grandes con una rpida sedimentacin; por el contrario una alta cantidad del coagulante invierte la carga de la partcula conduciendo a la formacin de ms microflculos, pero pequeos, cuya velocidad de sedimentacin es menor, por lo que el resultado final es un agua ms turbia y con mayor contenido de slidos en suspensin (figuras B.4 a B.7 del anexo B). No obstante, se considera que an cuando el valor mnimo (310 ppm) para el contenido de slidos encontrado con este producto no se ajusta a la norma PDVSA (5 ppm) y existe un porcentaje de desviacin de 98,39% (anexo A-2); ste result efectivo considerando los criterios
Concentracin
del coagulante Slidos suspendidos
Figura 4.3 Variacin del contenido de slidos en el agua salada en funcin de la concentracin del polmero coagulante AR 3500 durante la primera etapa de anlisis de los productos qumicos.
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cualitativos de seleccin pues el tiempo de accin del producto para cada dosis aplicada fue de 30 minutos y en algunos casos a los 15 minutos se tenan resultados palpables (figura B.4). Por otra parte, la clarificacin del agua fue buena, los flculos se presentaron uniformes y consistentes, adems de un buen espesamiento de los sedimentos. Esta situacin indic que se estaba en presencia de una coagulacin por adsorcin, debido a que el agua posee una alta concentracin de partculas en estado coloidal y cuando el coagulante es adicionado al agua turbia, los productos solubles del coagulante son adsorbidos por los coloides formando los flculos de manera casi instantnea. El coagulante B 720 arrojo buenos resultados como clarificador, en especial a la concentracin de 25 ppm, con la cual la turbidez disminuy de 59 a 19 NTU y para la cual los slidos se redujeron de 3.065 a 100 ppm tal como se muestra en la figura 4.4 representando un 95 % de desviacin (anexo A-2) con respecto a la norma de la empresa (5 ppm), evidentemente sigue estando muy lejos del lmite permisible an cuando la variacin fue representativa. Sin embargo, al aplicarse el producto los cambios fueron inmediatos, lo que es indicativo de que se trata de una coagulacin por adsorcin, se observaron flculos de tamao considerable y bastantes uniformes, acompaado de un espesamiento de sedimentos muy consistente; la efectividad del producto se hizo notoria transcurridos quince minutos luego de detener el proceso de mezclado (figuras B.8 a B.11 del anexo B), refirmndose a la media hora de su aplicacin.
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Concentracin del coagulante Slidos suspendidos
Figura 4.4 Variacin del contenido de slidos en el agua salada en funcin de la concentracin del polmero coagulante B 720 durante la primera etapa de anlisis de los productos qumicos.
De acuerdo con los resultados obtenidos en esta primera etapa de evaluacin, se decidi descartar el floculante C 700 y el humectante D 490 por no resultar eficientes en el tratamiento qumico del agua salada, considerando los aspectos cualitativos y cuantitativos (contenido de slidos y turbidez del agua) establecidos para la seleccin, adems de los problemas operacionales que traera como consecuencia la escogencia de alguno de ellos. Partiendo del hecho de que el tanque sedimentador con anillo de corona que formar parte de este proceso de tratamiento, operar de forma continua, decantando el material coagulado hacia una tanquilla de recoleccin y enviando el agua a otro tanque de almacenamiento que alimentar al filtro cscara de nuez, el cual tambin operar de forma continua excepto durante el ciclo de retrolavado.
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La seleccin de alguno de estos dos productos implica un largo tiempo de sedimentacin, lo que significa aumentar el tiempo de residencia del agua en el sedimentador y con ello el retraso de las operaciones sucesivas; reduciendo la capacidad de manejo y procesamiento de agua de la PIA. Adems, no se estara cumpliendo con los valores lmites establecidos por la empresa para el agua de inyeccin, ni se garantizara la eficiencia de los equipos pues por condiciones de diseo requieren ciertas condiciones de alimentacin en cuanto al contenido de slidos suspendidos e hidrocarburos (para el caso del filtro cscara de nuez) que estos productos no estn en capacidad de cumplir. Por ende, seguiran latentes los problemas operacionales y ambientales que existen en la planta de tratamiento, acompaado de prdidas econmicas si se invierte en un tratamiento qumico que no resulte eficiente. De esta primera etapa los productos que arrojaron los mejores resultados an cuando no cumplen con la norma fueron los polmeros coagulantes catinicos AR 3500 y el B 720, por lo que se decidi someterlos a una segunda evaluacin en un rango de dosificacin ms cercano con la finalidad de constatar si se mantiene la tendencia observada en su comportamiento y determinar la dosis ptima. Con respecto al coagulante AR 3500 es importante mencionar que se corrobor la efectividad del producto a los quince minutos de sedimentacin (figuras B.12 y B.13 del anexo B); mostrndose los resultados obtenidos en la figura 4.5, en la cual se observa que para dosificaciones superiores a los 20 ppm existen variaciones bruscas en el contenido de slidos mantenindose por encima de los 100 ppm, y para las cuales la turbidez no presenta un descenso significativo (figura B.14 del anexo B), exceptuando la concentracin de 27 ppm para la cual se obtuvo una buena clarificacin (figura B.15 del anexo B). Se encontr que para bajas concentraciones del coagulante se formaban flculos ms grandes que sedimentaban con mayor rapidez y en consecuencia el espesamiento fue consistente. Evidencia de esto es que con 5 y 10 ppm de producto se obtuvo un contenido de slidos en el agua de 50 y 120 ppm respectivamente, de modo que a la
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concentracin ms baja del coagulante el porcentaje de desviacin fue del 90 % (anexo A-2) con respecto a la norma de la empresa la cual establece un valor inferior a 5 ppm. En este sentido, no se puede hablar de dosis ptima debido a que no se logr cumplir con tal especificacin. No obstante, an cuando el decreto 883 no establece lmites para la calidad del agua de inyeccin la empresa s considera lo que este decreto establece en su artculo 16, el cual exige un agua con un contenido de slidos por debajo de 80 ppm, es de hacer notar que
con 5 ppm de este producto el agua alcanza un lmite inferior en relacin al contenido de slidos suspendidos (50 ppm) exigidos por este decreto.
Figura 4.5 Variacin del contenido de slidos en el agua salada en funcin de la concentracin del polmero coagulante AR 3500 durante la segunda etapa de anlisis de los productos qumicos.
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En relacin al coagulante B 720, esta segunda evaluacin demostr que se siguen manteniendo las caractersticas observadas concernientes a la clarificacin del agua y formacin de los flculos, as como la rapidez de accin del producto (figuras B.16 y B.17 del anexo B). La figura 4.6 permite ver que el comportamiento de los slidos guarda cierta similitud en la aplicacin de ambos coagulantes, pues la fluctuacin se hace latente por encima de 20 ppm, de producto donde los slidos se incrementan a excepcin de la dosis correspondiente a 28 ppm donde existe una cada bastante brusca. Ntese que a concentraciones ms bajas inferior a 10 ppm los slidos tienden a ir disminuyendo, sin embargo, no puede decirse que exista proporcionalidad entre ellos lo cual ha sido demostrado grficamente. Al igual que con el coagulante anterior no se logr el ajuste de los slidos a las exigencias de la norma, pero con dosis de 5 y 20 ppm se llevaron a 60 y 50 ppm respectivamente siendo estos los valores ms bajos que se encontraron. A pesar de haber logrado un descenso significativo en el contenido de slidos (de 3065 a 50 ppm) presentes en el agua salada no se consigui disminuirlos lo suficiente como para cumplir con las especificaciones de la norma de la empresa (5 ppm). Por ende, lo conveniente es cambiar de producto a fin de garantizar la eficiencia de los equipos seleccionados en la ingeniera conceptual y cumplir con los lineamientos ambientales establecidos. Se hace esta acotacin debido a que en el caso del filtro cscara de nuez, se elimina del 95 al 98 % de los slidos suspendidos (slidos mayores de tres micrmetros) y del 90 al 95 % los hidrocarburos emulsionados, siempre que se garantice una alimentacin al equipo
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Figura 4.6 Variacin del contenido de slidos en el agua salada en funcin de la concentracin del polmero coagulante B 720 durante la segunda etapa de anlisis de los productos qumicos.
con valores comprendidos entre 15 y 30 ppm para ambos parmetros. Con estas condiciones operacionales, el filtro ajusta el contenido de slidos suspendidos y de los hidrocarburos por debajo de 5 ppm, con lo cual se cumplira la norma. Es importante mencionar que este filtro opera continuamente, excepto durante el ciclo de retrolavado del medio filtrante para el cual se calcul un tiempo de quince horas. En todo caso, el diseo del equipo contempla la puesta en marcha de este ciclo cuando exista un diferencial de presin igual a 14 psig. Debido a que este sistema de filtrado es bastante exigente en cuanto a la calidad del agua que va a manejar, y considerando que sta se encuentra totalmente fuera de especificacin, la ingeniera conceptual realizada por la empresa dispuso la inclusin de un tanque sedimentador con anillo de corona, previo a la operacin de filtrado con la finalidad de retirar las trazas de crudo presentes en el agua. Adems, esta
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investigacin sugiere la aplicacin de un proceso de coagulacin que permita mejorar la calidad del agua de inyeccin, de modo que este tanque tambin permitira la sedimentacin de los flculos una vez aplicado el polmero coagulante, los cuales seran posteriormente retirados, y con ello garantizar la eficiencia del filtro. La turbidez fue otro de los parmetros determinados al agua una vez aplicada la dosificacin de los distintos productos, pues dicho parmetro fue considerado dentro de los criterios de seleccin para la escogencia del producto. La turbidez es causada por las partculas que forman los sistemas coloidales, es decir, aquellas que por su tamao se encuentran suspendidas y reducen la trasparencia del agua en menor o mayor grado, aunque la remocin de la turbidez no es un proceso difcil de llevar a cabo deben considerarse varios factores entre ellos el tipo de partcula existente en el agua, su tamao y su afinidad para la adsorcin del coagulante. Es por ello que debe tenerse cuidado a la hora de seleccionar la dosis del coagulante ya que sta influye enormemente en la variacin de este parmetro. La muestra de agua salada sin tratar presenta una turbidez de 59 NTU aun cuando se trata de un agua cuya disposicin final es la inyeccin se busca disminuir la materia orgnica y partculas coloidales responsables de la turbidez ya que estas son causantes de muchos de los problemas operacionales que se presentan en planta, entre ellos obstrucciones en el sistema de tuberas. En la tabla 4.4 correspondiente a la variacin de la turbidez con respecto a las concentraciones de producto qumico, se evidencia que en el caso del coagulante AR 3500 el valor ms bajo de la turbidez residual fue de 10,3 NTU a la concentracin de 1,2 ppm, lo que indica que para el caso de este producto en presencia de una turbidez elevada se debe adicionar dosis bajas del mismo, pues el resultado en la transparencia del agua es mayor, a diferencia de las concentraciones ms altas (por encima de 1,2 ppm) donde el producto result efectivo, pero no arroj valores relativamente bajos referentes a la clarificacin del agua en comparacin con el de 1,2 ppm. En el caso del polmero floculante C 700 la turbidez se mantuvo casi constante (tabla 4.3) con cada una de las dosificaciones aplicadas. Con respecto al
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humectante de slidos queda demostrado que no es el producto indicado para el tipo de tratamiento que requiere esta agua, pues no report cambios significativos en cuanto al valor de la turbidez y la merma de los slidos no fue representativa.
Tabla 4.4 Variacin de la turbidez con respecto a las distintas concentraciones de producto qumico dosificadas a la muestra de agua salada. Concentracin Turbidez (ppm) (NTU)
Rplica
Producto
AR 3500 1 B 720 C 700 D 490 AR 3500 2 B 720 C 700 D 490 AR 3500 3 B 720 C 700 D 490 AR 3500 4 B 720 C 700 D 490 30 25 15 1,2
10,3 20,8 50,4 59 57 44 56 58 34 19 50 55 27 25,6 52,6 57,9
121
Tabla 4.4 Variacin de la turbidez con respecto a las distintas concentraciones de producto qumico dosificadas a la muestra de agua salada (continuacin).
Rplica
Producto
Concentracin (ppm)
Turbidez (NTU)
AR 3500 5 B 720 AR 3500 6 B 720 AR 3500 7 B 720 AR 3500 8 B 720 AR 3500 9 B 720 AR 3500 10 B 720 5 10 20 28 27 26
33,7 21,2 27,2 13,3 57,5 26 43,4 53,2 54 25,7 42,6 37,4
Por otra parte, el coagulante B 720 arroj buenos resultados a las concentraciones de 25 y 27 ppm obtenindose una turbidez de 19 y 13,2 NTU respectivamente, existiendo divergencia en los resultados obtenidos con el otro polmero coagulante evaluado (AR 3500), pues la tendencia observada con el B 720 es que a concentraciones bajas la clarificacin del agua es regular, ntese que para
122
concentraciones comprendidas entre los 25 y 28 ppm se comporta mejor como clarificador. Otro de los parmetros importantes a considerar son el pH y la alcalinidad dado que ambos estn relacionados y son determinantes en el proceso de coagulacin, debido a que existe un rango de pH ptimo (5 a 7,8)
[18]
donde la
coagulacin tiene lugar rpidamente, sin olvidar que ello tambin depende de la naturaleza de los iones y la alcalinidad del agua para reaccionar con coagulantes hidrolizables.
4.4 ELABORACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SUPERVISIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO PARA GARANTIZAR LA EFICIENCIA DEL PROCESO
Las figuras 4.7 y 4.8 muestran el procedimiento de supervisin correspondientes al tratamiento fsico y al tratamiento qumico elaborado para la inspeccin de la planta de inyeccin de agua salada del campo Santa Rosa, el cual se bas en la evaluacin realizada al sistema de tratamiento de la planta y en los parmetros de calidad establecidos por la norma de la empresa para el agua de inyeccin, adems de los lineamientos establecidos por los manuales de la empresa para el de manejo del agua de produccin, condiciones de funcionamiento de los equipos involucrados y del sistema de tratamiento qumico. Cabe resaltar que para la elaboracin del procedimiento de supervisin de tratamiento fsico (figura 4.7), ste se seccion por etapas y las actividades operativas concernientes a cada una de ellas desglosndose en una etapa de recoleccin de agua en fosas, recuperacin de crudo (operatividad del separador API), sedimentacin, filtracin y almacenamiento del fluido manejado, para cada una de las cuales se establecieron los pasos a seguir por el supervisor ambiental durante la inspeccin de estas instalaciones.
123
En cuanto al tratamiento qumico (figura 4.8) se describi de forma detallada y en orden secuencial cada uno de los puntos a inspeccionar en lo que respecta a este tipo de tratamiento, con la finalidad de verificar el funcionamiento de los equipo involucrados, comprobar que se realice la dosificacin de los productos qumicos indicados para el tratamiento del agua y su efectividad. Adicional a ello se elabor una planilla de auditora (figura 4.9) del sistema de tratamiento, de acuerdo con las determinaciones fijadas por la empresa y fundamentada en los requerimientos de la Gerencia de Ambiente e Higiene ocupacional. Esto con el propsito de disponer de un mecanismo que le permita plasmar y procesar la informacin recopilada en campo de forma sencilla y ordenada, al mismo tiempo el objetivo de este procedimiento consiste en agregar informacin y conjuntamente con la planilla de auditora representar herramientas de trabajo que complementen el plan de supervisin ambiental del rea de produccin recientemente elaborado para la gerencia antes mencionada. Al igual que el procedimiento de supervisin, esta planilla comprende la inspeccin de ambos tratamientos por separado con sus respectivas operaciones y actividades concernientes al proceso de tratamiento, en la cual se plasmar la existencia y continuidad de las operaciones involucradas, as como las observaciones realizadas in situ. Esta planilla fue elaborada de tal forma que resulte una herramienta til no slo a la PIA del campo Santa Rosa, sino tambin a las dems plantas de inyeccin de agua existentes en los distintos campos petroleros del distrito Anaco, permitiendo realizar ajustes o cambios en la misma en las circunstancias que el sistema de tratamiento lo requiera, de modo que es un instrumento flexible y de fcil adaptacin a las necesidades de la empresa.
124
TRATAMIENTO FSICO
Recoleccin en fosas activas
aplicado en la PIA del campo Santa Rosa. Figura 4.7 Procedimiento de supervisin del tratamiento fsico
Chequear el nmero de fosas que estn en funcionamiento para el proceso de l i Comprobar que la operacin de recoleccin de los efluentes en las fosas API siga el orden descrito en l Constatar que una vez alcanzado el lmite de llenado de la fosa N 1 los efluentes sean enviados por gravedad a la tanquilla de Confirmar el funcionamiento del desnatador flotante correspondiente a la fosa
Verificar la procedencia de los efluentes que alimentan a cada una de las fosas API
Operatividad del Separador API
Verificar que el efluente que alimenta el separador API proviene de la tanquilla de recoleccin de agua de la fosa N1
Chequear la existencia de mecanismo de compuerta y pantalla de distribucin para garantizar la uniformidad del flujo a lo largo de toda la seccin transversal del Constatar que el aceite removido sea enviado a una tanquilla de recuperacin, los slidos decantados sean depositados en una tolva de lodos y el agua fluya por
Comprobar la existencia de deflectores puesto que estos reducen la velocidad del flujo y con ello permiten el asentamiento de slidos sedimentables y formacin de la pelcula de Chequear que se realice la dosificacin
Verificar el funcionamiento del sistema desnatador para la remocin de aceite libre y del mecanismo de remocin de Verificar que la nata de crudo formado dentro del tanque sea removida y enviada a una tanquilla de
Comprobar que los slidos suspendidos sean decantados y recolectados en una tanquilla de
Sedimentacin
del polmero coagulante de forma continua al agua y antes de entrar al Chequear que el flujo bombeado no sobrepase la capacidad de
Chequear cada cuanto tiempo se activa el ciclo de retrolavado
Verificar que el material purgado del filtro sea enviado a un tanque de d h t i d
Filtracin y Almacenamiento
Verificar si el flujo de alimentacin al filtro cumple con las especificaciones de diseo
Comprobar que no se sobrepasen los lmites permisibles de llenado de los
Revisar si los tanques se encuentran en condiciones ptimas de operacin
125
TRATAMIENTO QUMICO
Efectuar inspeccin visual de los diversos equipos que integran el sistema de tratamiento qumico (tanques, tambores, cilindros, bombas, eyectores, tuberas, mangueras, vlvulas, instrumentos de medicin) en cada uno de los puntos de
Registrar el estado de los equipos del sistema del tratamiento qumico y condiciones generales relacionadas con el mismo Verificar que el producto qumico este siendo succionado desde el recipiente contenedor e inyectado hacia el proceso por el equipo dosificador de forma Comprobar que se realice la dosificacin de los productos qumicos seleccionados (coagulante, biocida e inhibidor de incrustaciones) en los puntos Registrar los valores de los parmetros del tratamiento qumico para constatar que cumpla con los lineamientos establecidos en el proceso de tratamiento de la Revisar los registros de los anlisis fisicoqumicos realizados recientemente l d i i ifi l f ti id d d l t t i t
Notificar por medio de la planilla de auditora del sistema de tratamiento sobre cualquier situacin que impida o afecte el normal desarrollo del
Figura 4.8 Procedimiento de supervisin del tratamiento qumico aplicado en la PIA del Campo Santa Rosa.
126
Figura 4.9 Planilla de auditora para la inspeccin ambiental del sistema de tratamiento de la PIA del campo Santa Rosa.
66
127
4.5 CONCLUSIONES
1. El agua de inyeccin no cumple con las especificaciones de los parmetros de calidad establecidos por la empresa, sta tiene alto contenido de aceites (434 mg/l) y de slidos suspendidos (4.643 mg/l) desvindose en un 97,69 y 99,89 % respectivamente, del valor lmite fijado por la norma de la empresa. 2. Se est en presencia de un agua dura, pues la caracterizacin del agua de inyeccin report un valor de dureza total igual a 380 ppm, con un contenido de hierro y cloruros igual a 18 y 4.335 ppm respectivamente, valores que favorecen la tendencia incrustante y corrosiva del agua. El pH del agua cumple con la norma y se encuentra en el rango ptimo (5-7,8) para la aplicacin de tratamiento qumico, por lo que no es necesario realizar ajustes a este parmetro. 3. Es necesario la aplicacin de un polmero coagulante y la incorporacin de las operaciones de sedimentacin y filtracin al sistema de tratamiento. Un proceso de suavizacin por precipitacin en fro permitira el ablandamiento del agua, la remocin de hierro y compuestos orgnicos mediante la formacin de precipitados. 4. Los productos qumicos analizados no resultaron efectivos debido a que no se logr una dosis adecuada de acuerdo con las exigencias sealadas por la norma de la empresa (5 ppm), sin embargo se obtuvo un contenido de slidos suspendidos igual a 50 ppm con una dosificacin de 5 ppm del producto AR 3500, la cual cumple con las especificaciones del decreto 883 en el que se seala un valor lmite de 80 ppm para los slidos suspendidos. 5. Los procedimientos de supervisin del sistema de tratamiento de la PIA y la planilla de auditora son herramientas de apoyo para el supervisor ambiental durante
128
la recopilacin, registro y procesamiento de informacin obtenida de las inspecciones realizadas en campo.
4.6 RECOMENDACIONES
1. Estudiar otros polmeros coagulantes con la finalidad de ajustar el contenido de slidos en un rango comprendido entre 15 y 30 ppm, para garantizar la eficiencia del filtro cscara de nuez. 2. Realizar la dosificacin del coagulante al agua, antes de ser enviada al tanque sedimentador. 3. Realizar un estudio tcnico-econmico de las tecnologas propuestas para el tratamiento qumico.
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1/5
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:
EVALUACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LA TTULO PLANTA DE INYECCIN DE AGUA SALADA DEL CAMPO SANTA ROSA, PDVSA- GAS ANACO SUBTTULO
AUTOR (ES): APELLIDOS Y NOMBRES SALAZAR M., ADRIANA Y. CDIGO CULAC / E MAIL CVLAC: 17.446.319 E MAIL: aism_85@hotmail.com CVLAC: E MAIL: CVLAC: E MAIL: CVLAC: E MAIL:
PALBRAS O FRASES CLAVES:
PIA Slidos suspendidos Aceites y grasas Coagulacin Flculos Sedimentos Turbidez
2/5
REA
SUBREA
INGENIERA Y CIANCIAS APLICADAS
INGENIERA QUMICA
RESUMEN (ABSTRACT): Este trabajo de grado consisti en la evaluacin del sistema de tratamiento de la planta de inyeccin de agua salada (PIA) del campo Santa Rosa, perteneciente al distrito PDVSA-Gas, Anaco. Se realiz la caracterizacin fisicoqumica de los fluidos de las dos fosas API que alimentan a la PIA, encontrndose que no cumplen con los parmetros de calidad establecidos por la norma de la empresa. El agua de inyeccin presenta un alto contenido de slidos suspendidos (4.643 mg/l) desvindose en un 99,89 % del valor fijado por la norma (5 ppm), al igual que una elevada concentracin de de aceites y grasas (434 mg/l), hierro (18 ppm), cloruros (4.335 mg/l), turbidez (49,6 NTU) y dureza (380 mgCaCO3/l). En este sentido se defini el tratamiento qumico requerido y se propuso una serie de tecnologas orientadas al tratamiento del agua, de las cuales se recomend la aplicacin de coagulacin, seguida de un proceso de sedimentacin y filtracin para remover los slidos que por coagulacin no pudieran ser retirados. Adicional a ello, se propuso el proceso de suavizacin por precipitacin al fro para el ablandamiento del agua, la remocin de hierro y compuestos orgnicos. Mediante la realizacin de pruebas de jarras y estableciendo aspectos cualitativos (clarificacin del agua, tamao y uniformidad de los flculos, espesamiento de los sedimentos), as como cuantitativos (tiempo de accin del producto, contenido de slidos en el agua tratada y turbidez) se estudiaron diversos productos qumicos proporcionados por la empresa; los cuales no resultaron eficientes porque no se logr un contenido de slidos suspendidos igual al de la norma de la empresa, tampoco pudo ser ajustado al rango requerido por el filtro cscara de nuez (15- 30 ppm). El valor ms bajo fue 50 mg/l de slidos suspendidos con el producto AR 3500 a la dosis de 5 ppm, dicho valor est bajo la norma del decreto 883 artculo N 10 (80 ppm), pero superior al de la norma interna de la empresa (5 ppm), por lo que se recomienda cambiar de producto a fin de garantizar la eficiencia del filtro que se incorporar al sistema de tratamiento y cumplir con las especificaciones del agua de inyeccin. Adicionalmente se elabor un procedimiento de supervisin del tratamiento fsico y qumico aplicado en la PIA, conjuntamente con una planilla de auditora, con el objetivo de inspeccionar la eficiencia del proceso y reportar alguna anomala en las operaciones de sedimentacin, filtracin, recuperacin de crudo, y actividades descritas en dicho procedimiento.
3/5
CONTRIBUIDORES: APELLIDOS Y NOMBRES ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL ROL MARFISI SHIRLEY CVLAC: E_MAIL E_MAIL ROL MORENO LUIS CVLAC: E_MAIL E_MAIL ROL MILLAN MARITZA CVLAC: E_MAIL E_MAIL ROL VICENTE VELSQUEZ CVLAC: E_MAIL E_MAIL CA AS TU JU CA AS TU JU CA AS TU JU CA AS TU JU
10.301.828 Shirleymarfisi@yahoo.com
8.987.972 LuisMorenog@cantv.net
4.009.400 mjMillnS@gmail.com
5.468.828 velsquezvd@PDVSA.com
FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:
2010 AO
03 MES
25 DA
LENGUAJE. SPA
4/5
ARCHIVO (S): NOMBRE DE ARCHIVO TESIS.Evaluacin del sistema.DOC TIPO MIME Application/msword
CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y
z. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9.
ALCANCE ESPACIAL: Dpto AHO/PDVSA. Estado Anzotegui (OPCIONAL)
TEMPORAL: 07/10/2009
a 25/03/2010
(OPCIONAL)
TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:
Ingeniero Qumico
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:
Pre-grado
REA DE ESTUDIO:
Departamento de Qumica
INSTITUCIN:
Universidad de Oriente/Ncleo de Azotegui
5/5

DERECHOS
De acuerdo con el artculo 41 del Reglamento de Trabajos de grado de la Universidad de Oriente: Los trabajos de grado son de exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente y slo podrn ser utilizados para otros fines, con el consentimiento del Consejo de Ncleo respectivo, quien deber participarlo al Consejo Universitario, para su autorizacin.
_________________ Salazar Adriana
AUTOR
AUTOR
AUTOR
____________
Marfisi Shirley
____________
Milln Maritza
____________
Moreno Luis
TUTOR
JURADO
JURADO
POR LA SUBCOMISION DE TESIS

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

Puerto La Cruz, marzo de 2010

Adriana Ysabel Salazar Martnez

Puerto La Cruz, marzo de 2010

Ing. Qumico Luis Francisco Moreno

Ing. Qumico Maritza Milln (M. Sc)

Puerto La Cruz, marzo de 2010

Ncleo respectivo, quien deber participarlo al Consejo Universitario, para su

1.1 RESEA HISTORICA DE LA EMPRESA Y UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO EN ESTUDIO

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.4.2 Objetivos especficos

CAPITULO II FUNDAMENTOS TERICOS

2.2 PROCESO DE PRODUCCIN DEL PETRLEO

2.3 AGUAS PROVENIENTES DE LA PRODUCCIN DE UN POZO

2.5 EFLUENTES ACEITOSOS DEL PROCESO DE PRODUCCIN

2.6 TRATAMIENTOS FSICOS Y QUMICOS APLICADOS AL AGUA DE PRODUCCIN

2.6.1 Tratamientos fsicos

2.6.2 Tratamientos qumicos

Adicin del Coagulante

Figura 2.1 Proceso de coagulacin. [14]

La coagulacin se puede obtener por los siguientes mecanismos fisicoqumicos:

L (Distancia a la Eb (Fuerza de cual comienza la

Ea (Fuerza de atraccin de Van der Walls)

Figura 2.2 Fuerzas de atraccin y repulsin. [14]

. Este mecanismo de coagulacin se representa en la figura

Fragmentos de flculo reestablecido

Figura 2.3 Reestabilizacin de partculas. [14]

suspensin puede requerir menor cantidad de coagulante observa en la figura 2.4.

Flculos Al(OH)3 Fe(OH)3

Flculo (turbidez alta)

Figura 2.4 Atrapamiento de las partculas en un flculo. [14]

Figura 2.6 Proceso de floculacin. [12]

Existen dos tipos de floculacin:

EQUIPOS EMPLEADOS PARA EL TRATAMIENTO DE LOS

Figura 2.7 Filtro cscara de nuez. [17]

Agua sin filt

CAPITULO III METODOLOGA

y los lineamientos sealados en el decreto 883 artculo N 17

3.1.1 Actividades preliminares

3.1.2 Caracterizacin de los fluidos de las fosas API

Figura 3.1 Muestras del afluente a las fosas 1, 2 y PIA.

3.1.2.1 Determinacin del pH (COVENIN 2462-02)

Figura 3.2 Equipo para la medicin de pH.

3.1.2.2 Determinacin de conductividad (COVENIN 3050-93) [23]

Figura 3.5 Montaje experimental para determinar aceites y grasas.

Aceites y grasas (ppm)=

Fosa N 1 Peso inicial Peso (g) (g)

Fosa N 2 final Peso inicial Peso (g) (g)

96, 5181 97,7584 96, 5110

96,5420 97,8356 96,5535

97,7584 96,5128 97,7476

100,1508 96,6649 97,7926

96,5181 97,7521 108,4286

96,8323 97,8737 108,5131

(96,5420 96,5181)g 1.000 mg

morado claro (figura 3.6 a).

coloracin morado intenso (figura 3.6 c) .

Figura 3.6 Variaciones de color para la determinacin de cloruros.

La concentracin de cloruros se obtiene en ppm por medio de la siguiente ecuacin [25]:

Planta de inyeccin de agua

Volumen gastado de Hg(NO3)2 (ml)

0,7 0,9 0,8

0,6 0,8 0,6