Estructura de la madera

Corteza externa: es la capa ms externa del rbol. Est formada por clulas muertas del mismo rbol. Esta capa sirve de proteccin contra los agentes atmosfricos. Cmbium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o capa de xilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa de floema, que forma parte de la corteza. Albura: es la madera de ms reciente formacin y por ella viajan la mayora de los compuestos de la savia. Las clulas transportan la savia, que es una sustancia azucarada con la que algunos insectos se pueden alimentar. Es una capa ms blanca porque por ah viaja ms savia que por el resto de la madera. Duramen (o corazn): es la madera dura y consistente. Est formada por clulas fisiolgicamente inactivas y se encuentra en el centro del rbol. Es ms oscura que la albura y la savia ya no fluye por ella. Mdula vegetal: es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo que, generalmente no se utiliza.

Composicin de la madera
En composicin media est formada por un 50% de carbono (C), un 42% de oxgeno (O), un 6% de hidrgeno (H) y el 2% de resto de nitrgeno (N) y otros elementos. Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacrido que constituye alrededor de la mitad del material total, la lignina (aproximadamente un 25%), que es un polmero resultante de la unin de varios cidos y alcoholes fenilproplicos y que proporciona dureza y proteccin, y la hemicelulosa (alrededor de un 25%) cuya funcin es actuar como unin de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras sustancias. La celulosa es un polisacrido estructural formado por glucosa que forma parte de la pared de las clulas vegetales. Sus funciones son las de servir de aguante a la planta y la de darle una proteccin vegetal. Es muy resistente a los agentes qumicos, insoluble en casi todos los disolventes y adems inalterable al aire seco, su temperatura de astillado a presin de un bar son aproximadamente unos 232,2 C.

Enlaces de hidrgeno entre cadenas contiguas de celulosa. La celulosa es un polisacrido estructural en las plantas ya que forma parte de los tejidos de sostn. La pared de una clula vegetal joven contiene aproximadamente un 40% de celulosa; la madera un 50 %, mientras que el ejemplo ms puro de celulosa es el algodn con un porcentaje mayor al 90%. A pesar de que est formada por glucosas, los animales no pueden utilizar la celulosa como fuente de energa, ya que no cuentan con la enzima necesaria para romper los enlaces; sin embargo, es importante incluirla en la dieta humana (fibra diettica) porque al mezclarse con las heces, facilita la digestin y defecacin, as como previene los malos gases. En el intestino de los rumiantes, de otros herbvoros y de termitas, existen microorganismos, muchos metangenos, que poseen una enzima llamada celulasa que rompe el enlace y al hidrolizarse la molcula de celulosa quedan disponibles las glucosas como fuente de energa. Hay microorganismos (bacterias y hongos) que viven libres y tambin son capaces de hidrolizar la celulosa. Tienen una gran importancia ecolgica, pues reciclan materiales celulsicos como papel, cartn y madera. De entre ellos, es de destacar el hongo Trichoderma reesei, capaz de producir cuatro tipos de celulasas: las 1,4-D-glucancelobiohirolasas CBH i y CBH II y las endo-1,4--D-glucanasa EG I y EG II. Mediante tcnicas

biotecnolgicas se producen esas enzimas que pueden usarse en el reciclado de papel, disminuyendo el costo econmico y la contaminacin.

Proceso de obtencin de celulosa

Proceso de Kraft Se trata con solucin de sulfuro sdico e hidrxido sdico en relacin 1:3 durante 2-6 h a temperaturas de 160 -170 C. Despus, en ebullicin, se aade sulfato sdico que posteriormente pasa a sulfuro sdico y se elimina. Mtodo de la sosa Se usa hidrxido sdico para digerir el material. Mtodo del sulfito Se digiere con solucin de bisulfito clcico con dixido de azufre libre, y las ligninas se transforman en lignosulfonatos solubles. En medio de esto se hace uno de los tres casos en la madera. Esta llega y es descortezada y chapeada, y echada a la caldera de acopio y de all a una clasificacin de lavado donde se selecciona y blanquea, ms tarde se seca y embala. Los sobrantes van a silos que despus se usarn para dar energa. Una vez cortada y secada, la madera se utiliza en la fabricacin de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel, alimentar el fuego se denomina lea y es una de las formas ms simples de biomasa, ingeniera entre otras. La madera posee una serie de propiedades y caractersticas que hacen de ella un material peculiar. Su utilizacin es muy amplia. La madera posee ventajas, entre otras su docilidad de labra, su escasa densidad, su belleza, su calidad, su resistencia mecnica y propiedades trmicas y acsticas. Aunque presenta tambin inconvenientes como su combustibilidad, su inestabilidad volumtrica y su putrefaccin. Su comportamiento es relativamente frgil en tensin y aceptablemente dctil en compresin, en que la falla se debe al pandeo progresivo de las fibras que proporcionan la resistencia. El material es fuertemente anisotrpico, ya que su resistencia en notablemente mayor en la direccin de las fibras que en las ortogonales de sta. Sus inconvenientes principales son la poca durabilidad en ambientes agresivos, que puede ser subsanada con un tratamiento apropiado, y la susceptibilidad al fuego, que puede reducirse slo parcialmente con tratamientos retardantes y ms efectivamente protegindola con recubrimientos incombustibles. Las dimensiones y formas geomtricas disponibles son limitadas por el tamao de los troncos; esto se supera en la madera laminada pegada en que piezas de madera de pequeo espesor se unen con pegamentos de alta adhesin para obtener formas estructuralmente eficientes y lograr estructuras en ocasiones muy atrevidas y de gran belleza. El problema de la anisotropa se reduce en la madera contrachapeada en el que se forman placas de distinto espesor pegando hojas delgadas con las fibras orientadas en direcciones alternadas en cada chapa. - Anisotropa. Es un material anistropo, es decir no se comporta igual en todas las direcciones de las fibras. Es ms fcil cepillar longitudinalmente al sentido de las fibras que transversalmente, y ocurre a la inversa con el aserrar. - Resistencia. La madera es uno de los materiales ms idneos para su trabajo a traccin, por su especial estructura direccional, su resistencia ser mxima cuando la solicitacin sea paralela a la fibra y cuando sea perpendicular su resistencia disminuir. En esta solicitacin juegan un papel importante las fibras cortas o interrumpidas y los nudos, que minoran la resistencia. El esfuerzo de flexin, origina uno de traccin y otro de compresin separados por una zona neutra, por lo cual la resistencia a flexin ser mxima cuando la fuerza actuante sea perpendicular al hilo y mnima cuando ambos sean paralelos. - Flexibilidad. La madera puede ser curvada o doblada por medio de calor, humedad, o presin. Se dobla con ms facilidad la madera joven que la vieja, la madera verde que la seca. Las maderas duras son menos flexibles que las blandas. - Dureza. Est relacionada directamente con la densidad, a mayor densidad mayor dureza. Al estar relacionada con la densidad, la zona central de un tronco es la que posee mayor dureza, pues es la ms compacta la humedad influye de manera cuadrtica en la dureza. Si la humedad es elevada la dureza disminuye enormemente. Por el contrario si la madera se reseca, carece de humedad y se vuelve muy frgil. Segn su dureza, la madera se clasifica en: Maderas duras: son aquellas que proceden de rboles de un crecimiento lento, por lo que son ms densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las blandas. Estas maderas proceden de rboles de hoja

caduca, que tardan dcadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la elaboracin de muebles o vigas de los caseros o viviendas unifamiliares. Son mucho ms caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son mucho ms atractivas para construir muebles con ellas. Tambin son muy empleadas para realizar tallas de madera o todo producto en el cual las maderas macizas de calidad son necesarias. Maderas blandas: engloba a la madera de los rboles pertenecientes a la orden de las conferas. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras, es su ligereza y su precio mucho menor. No tiene una vida tan larga como las duras. La manipulacin de las maderas blandas es mucho ms sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de astillas. La carencia de veteado de esta madera, le resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teirla. - Peso especfico o densidad. Depende como es lgico de su contenido de agua. Se puede hablar de una densidad absoluta y de una densidad aparente. La densidad absoluta viene determinada por la celulosa y sus derivados. Su valor oscila alrededor de 1550 kg/m3, apenas vara de unas maderas a otras. La densidad aparente viene determinada por los poros que tiene la madera, ya que dependiendo de si estn ms o menos carentes de agua crece o disminuye la densidad. Depende pues del grado de humedad, de la poca de apeo, de la zona vegetal, etc. La madera es un material blando cuya dureza es proporcional al cuadrado de la densidad, decayendo en proporcin inversa con el grado de humedad. Ambas densidades unidas dan la densidad real de la madera. La madera seca contiene clulas diminutas de burbujas de aire, por lo que se comporta como aislante calorfico. La unin entre los elementos de madera es un aspecto que requiere especial atencin y para el cual existen muy diferentes procedimientos. Las propiedades estructurales de la madera son muy variables segn la especie y segn los defectos que puede presentar una pieza dada; para su uso estructural se requiere una clasificacin que permita identificar piezas con las propiedades mecnicas deseadas. En algunos pases el uso estructural de la madera es muy difundido y se cuenta con una clasificacin estructural confiable; en otros su empleo con estos fines es prcticamente inexistente y es difcil encontrar madera clasificada para fines estructurales. Sabas que? La madera se ha usado como material en pavimentos de madera desde tiempos antiguos, debido a su ductilidad y aislamiento, pero no es hasta el siglo XVII cuando se extiende travs de Europa.

Preparacin de la madera para su manufactura

Para poder contar con las piezas madera para la construccin de un artculo esta debe pasar por un proceso que va desde su estancia en el bosque hasta su comercializacin. A continuacin se realiza una breve explicacin de este proceso por su orden. Apeo, corte o tala: los leadores con hachas o sierras elctricas o de gasolina, cortan el rbol, le quitan las ramas, races y corteza para que empiece a secarse. Se suele recomendar que los rboles se los corte en invierno u otoo. Es obligatorio replantar ms rboles que los que se cortaron. Transporte: es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte al aserradero y en esta fase dependen muchas cosas como la orografa y la infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con animales, por medio de helicpteros o utilizando carros destinados a esto. Hay casos en que hay un ro cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guan hasta donde haga falta. Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero divide en trozos el tronco, segn el uso que se le vaya a dar despus. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas tcnicas para mejorar la produccin. Secado: este es el proceso ms importante para que la madera est en buen estado. Existen diferentes procesos para el secado de la madera. Secado natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para que corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que as se vayan secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda tiempos de secados ms cortos. Secado artificial: es cuando se utilizan tcnicas hechas por el hombre y se dividen en los siguientes: Secado por inmersin: en este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y debido al empuje del agua por uno de los lados del madero, la savia sale empujada por el lado opuesto, consiguiendo eliminar la

savia interior, evitando que el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera secar ms deprisa debido a la ausencia de savia. Secado al vaco: en este proceso la madera es introducida en unas mquinas de vaco. Es el ms seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado y adems se obtienen bajas temperaturas de la madera en secado, limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie, la eliminacin del riesgo de fisuras, hundimiento o alteracin del color, fcil utilizacin y un mantenimiento reducido de la instalacin. Secado por vaporizacin: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 C; con este proceso, se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua, luego se hace circular una corriente de vapor de aceite de alquitrn, impermeabilizndola y favoreciendo su conservacin. Este es un proceso costoso pero eficaz. Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminacin de humedad deseado. Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicacin del sistema de secado por vaporizacin, con la aplicacin de una "bomba de calor" permite la utilizacin de un circuito cerrado de aire en el proceso, debido a que al aprovecharse la posibilidad de condensacin de agua por parte de la bomba de calor no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la cmara de la nave puesto que as no existen desfases de temperatura y humedad. El circuito ser el siguiente: el aire que ha pasado a travs de la madera -fro y cargado de humedad- se hace pasar a travs de una batera evaporadora -foco fro- por la que pasa el refrigerante (fren R-134a) en estado lquido a baja presin. El aire se enfra hasta que llegue al punto de roco y se condensa el agua que se ha separado de la madera. El calor cedido por el agua al pasar de estado vapor a estado lquido es recogido por el fren, que pasa a vapor a baja a presin. Este fren en estado gaseoso se hace pasar a travs de un compresor, de manera que disponemos de fren en estado gaseoso y alta presin, y por lo tanto alta temperatura, que se aprovecha para calentar el mismo aire de secado y cerrar el ciclo. De esta manera disponemos de aire caliente y seco, que se vuelve a hacer pasar a travs de la madera que est en el interior de la nave cerrada. La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes cantidades de aire exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no se producen tensiones, de manera que se logra un secado de alta calidad logrando como producto una madera maciza de alta calidad. La madera se puede comercializar en diferentes formas segn su utilizacin, una de estas formas son los tableros, pero al mismo tiempo estos pueden ser una gran variedad como son los aglomerados y contrachapado. Estos primeros se obtienen a partir de pequeas virutas o serrn, encoladas a presin en una proporcin de 50% virutas y 50% cola. Se fabrican de diferentes tipos en funcin del tamao de sus partculas, de su distribucin por todo el tablero, as como por el adhesivo empleado para su fabricacin. Por lo general se emplean maderas blandas ms que duras por facilidad de trabajar con ellas. Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados. Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera, papel o laminados plsticos. La mayora de los tableros aglomerados son relativamente frgiles y presentan menor resistencia a la traccin que los contrachapados debido a que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de chapa que dan bastantes ms aguante. Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando dilatacin en su grosor, dilatacin que no se recupera con el secado. No obstante se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de humedad. Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de lminas, si fuese necesario, el dimetro de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte del grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el enchapado de las caras. Adems se fabrican diferentes tipos de aglomerado: Aglomerados de fibras orientadas: material de tres capas fabricado a base en virutas de gran tamao, colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del contrachapado. Aglomerado decorativo: se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plsticos o melamnicos. Para darle acabado a los cantos de estas lminas se comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras.

Aglomerado de tres capas: este tiene una placa ncleo formada por partculas grandes que van dispuestas entre dos capas de partculas ms finas de alta densidad. Su superficie es ms suave y recomendada para recibir pinturas. El Aglomerado de una capa se realiza a partir de partculas de tamao semejante distribuidas de manera uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es recomendable para enchapar pero no para pintar directamente sobre l. En la fabricacin de tableros podemos encontrar los contrachapados que es un tablero o lmina de madera maciza que es relativamente inestable y experimenta movimientos de contraccin y dilatacin, de mayor manera en el sentido de las fibras de la madera, por sta razn es probable que sufra distorsiones. Para contrarrestar este efecto, los contrachapados se construyen pegando las capas con las fibras transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayora de los contrachapados estn formados por un nmero impar de capas para formar una construccin equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se denominan caras y la calidad de stas se califica por un cdigo de letras que utiliza la A como la de mejor calidad, la B como intermedia y la C como la de menor calidad. La cara de mejor calidad de un tablero se conoce como "cara anterior" y la de menor como "cara posterior" o reverso. Por otra parte la capa central se denomina "alma". Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que se est haciendo. Otros de los ejemplos de tableros son los de fibras los que se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a sus elementos fibrosos bsicos y posteriormente reconstituidas para formar un material estable y homogneo. Se fabrican de diferente densidad en funcin de la presin aplicada y el aglutinante empleado en su fabricacin. Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan los aglutinantes presentes en la misma madera, que ha su vez se dividen en duros y semiduros, y los de densidad media, que se sirven de agentes qumicos ajenos a la madera como aglutinante de las fibras. Se dividen en varios tipos: Tableros semiduros Encontramos dos tipos de stos tableros, los de baja densidad (DB) que oscilan entre 6 mm y 12 mm y se utilizan como recubrimientos y para paneles de control, y los de alta densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de interiores. Tableros de densidad media Son los tableros que tienen ambas caras lisas y que se fabrica mediante un proceso seco. Las fibras se encolan utilizando un adhesivo de resina sinttica. Estos tableros pueden trabajarse como si se tratara de madera maciza. Constituyen una base excelente para enchapados y reciben bien las pinturas. Se fabrican en grosores entre 3 mm y 32 mm. Chapas Es la lmina delgada de madera que se obtiene mediante la laminacin de las capas de madera prensadas juntas. Las tiras de las chapas originales se convierten en el "grano" de la chapa precompuesta, obtenindose un grano que es perfectamente recto u homogneo. Al manipular el contorno de las lminas que se han de prensar, se pueden obtener muy variadas configuraciones y aspectos muy atractivos. Algunas o todas las lminas constituyentes pueden ser teidas antes de unirlas, de manera que se obtengan aspectos y colores muy llamativos. Sabas que? El edificio ms antiguo de madera en pi, es Horyu Gakumonji (Templo de la Enseanza de la Ley Floreciente). El templo es muy conocido por poseer las edificaciones de madera ms antiguas en el mundo. Est localizado en Japn, y tiene unos 1400 aos.

Agentes nocivos de la madera

El deterioro de la madera es un proceso que altera las caractersticas de sta, este puede ser debido a dos causas primarias: agentes biticos (que viven) agentes fsicos (que no viven). En la mayora de los casos, el deterioro de la madera es una serie continua, donde las acciones de degradacin son uno o ms agentes que alteran las caractersticas de la madera al grado requerido para que otros agentes ataquen. La familiaridad del inspector con los agentes de deterioro es una de las ayudas ms

importantes para la inspeccin eficaz. Con este conocimiento, la inspeccin se puede acercar con una visin cuidadosa de los procesos implicados en el dao y los factores que favorecen o inhiben su desarrollo. Agentes biticos del deterioro La madera es notablemente resistente al dao biolgico, pero existe un nmero de organismos que tienen la capacidad de utilizar la madera de una manera que altera sus caractersticas. Dentro de los organismos que atacan la madera se incluyen: bacterias, hongos, insectos y perforadores marinos. Algunos de estos organismos utilizan la madera como fuente de alimento, mientras que otros la utilizan para el abrigo. Requerimientos biticos. Los agentes biticos requieren ciertas condiciones para la supervivencia. Estos requisitos incluyen humedad, oxgeno disponible, temperaturas convenientes, y una fuente adecuada de alimento, que generalmente es la madera. Aunque el grado de dependencia de estos organismos vara entre diferentes requerimientos, cada uno de estos deben estar presentes para que ocurra el deterioro. Cuando cualquier organismo se remueve de la madera, sta se asegura de los ataques biticos. Humedad Aunque muchos usuarios de la madera hablan de la pudricin seca, el trmino es engaoso puesto que la madera debe contener agua para que ocurran los ataques biolgicos. El contenido de agua en la madera es un factor determinante e importante de los tipos de organismos presentes que degradan la madera. Generalmente, la madera bajo el punto de saturacin de la fibra no se daa, aunque algunos hongos e insectos especializados pueden atacar la madera en los niveles de humedad mucho ms bajos. La humedad en la madera responde a varios propsitos en el proceso de la pudricin.

Conclusiones
El desarrollo impetuoso de la ciencia y la tcnica est caracterizado por la interrelacin e interdependencia mutuas, de modo tal que no es posible prcticamente determinar sus lmites, condicionando que la obtencin de los nuevos avances cientficos y tecnolgicos sea el resultado de modos interdisciplinarios de pensar y actuar. A partir de lo anterior y teniendo presente la insuficiente bibliografa que contenga un compendio de informacin relacionada con la madera es que nos dimos a la tarea de realizar el presente material docente. En el mismo se encuentran una serie de elementos que sirven de apoyo para realizar una profundizacin en el estudio de la madera, como material estudiado en la asignatura de Talle Docente II. Todo esto conllevar al desarrollo de las habilidades profesionales en la prctica del futuro egresado y constituye una va para reducir las insuficiencias que presentan los docentes en formacin.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos93/estructura-y-propiedades-madera/estructura-ypropiedades-madera.shtml#ixzz2kIo0spCS

Estructura del acero. La cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita. Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en solucin slida. Tratamiento trmico del acero: el proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita, generalmente entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez sumergindolo en agua o aceite. Estos tratamientos de endurecimiento, que forman martensita, crean grandes tensiones internas en el metal, que se eliminan mediante el temple o el recocido, que consiste en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor. El temple reduce la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad. El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la cantidad, tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita, que a su vez determinan las propiedades fsicas del acero. Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos han descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en la ltima fase del enfriamiento, y que la transformacin se ve acompaada de un cambio de volumen que puede agrietar el metal si el enfriamiento es demasiado rpido. Se han desarrollado tres procesos relativamente nuevos para evitar el agrietamiento. En el templado prolongado, el acero se retira del bao de enfriamiento cuando ha alcanzado la temperatura en la que empieza a formarse la martensita, y a continuacin se enfra despacio en el aire. En el martemplado, el acero se retira del bao en el mismo momento que el templado prolongado y se coloca en un bao de temperatura constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en toda su seccin transversal. Despus se deja enfriar el acero en aire a lo largo del rango de temperaturas de formacin de la martensita, que en la mayora de los aceros va desde unos 300 C hasta la temperatura ambiente. En el austemplado, el acero se enfra en un bao de metal o sal mantenido de forma constante a la temperatura en que se produce el cambio estructural deseado, y se conserva en ese bao hasta que el cambio es completo, antes de pasar al enfriado final. Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero. En la cementacin, las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno. Estos compuestos reaccionan con el acero y aumentan su contenido de carbono o forman nitruros en su capa superficial. . (Fuente de la informacin: Albania Contreras caprialbania@hotmail.com) Via: http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-estructura.html

VELARIAS HISTORIA GRAFICA

Hola en esta seccin podremos conocer la historia evolucin y alcances de las Velarias, esta investigacin es propia y fue redactada para tener un panorama claro sobre este tipo de estructuras. Fuente: Investigacin propia: Arqto Jorge Castro Alejos. e mail: arq_castro@hotmail.com Bibliografia: Readers Digest Civilizaciones Desaparecidas. D.R. 2005 Readers Digest Mexico, S.A. de C.V. 01.-EL ORIGEN DE LAS VELARIAS

El origen de las velarias y tensoestructuras se remonta a muchos aos atrs cuando el hombre primitivo abandono las cuevas y comenzo a ser nomada buscando su subsistencia. Por medio de pieles troncos y huesos confecciono sus primeras refugios moviles cuya antigedad se remonta a los 15 mil aos.

En las tierras de america siglos despues se logro un tipo de refugio en Norteamerica llamado Tipi hecho de varillas de madera y pieles de bufalo, lo cual les daba abrigo de la intemperie.

En Asia central los nomadas de la actualidad utilizan unas estructuras llamadas Yurts hechas de madera y recubiertas de fieltro. Su facilidad de armado hace comn el uso de estos refugios.

Existen otras variantes de estructuras textiles con tensores y estacas que le dan rigidez a la techumbre. Esto lo vemos en gente nomada moderna que requiere movilidad

En la antigedad en el circo romano se utilizaba en algunos casos velarias para dar sombra en las gradas, tal fue el caso del coliseo donde se supone se sostenia con postes de madera y velarias de tela de lino.

El uso de lona como elemento de techumbre es muy comun en la actualidad en los circos, y al igual que en las carpas moviles se pueden armar y desarmar para moverlas a otra ciudad.

2.-USO MODERNO DE LAS VELARIAS :

En la decada de los 50s el Ingeniero-Arquitecto aleman Frei Otto, comienza sus primeras experimentos con cubiertas de cobertizo ligeras. Egresado de la Universidad Tcnica de Berlin, .Despues estudia en Norteamerica posteriormente, despues regresa a Alemania donde realiza sus primeras obras.Estudia un doctorado en construccin tensada. Otto fund el famoso Instituto para estructuras ligeras en la Universidad de Stutgard en 1964 y la encabez el mismo hasta su retiro de la vida acadmica. Elaboro de 1967 al 2004 importantes obras de cubierta ligera, a base de acrilico y lona con formas curvas y de doble curvatura que trajeron consigo dificultades para el calculo matematico. Actualmente se encuentra retirado de la vida academica.

Entre sus obras mas conocidas esta la cubierta del estadio olimpico de Munich en 1972 en Alemania.(ver foto)

Una de sus ultimas obras el una estructura en forma de sombrilla que combina la esttica con el mnimo de estructura. Alemania ao 2006. 3.-VELARIAS EN MEXICO

Dr. en Arq: Juan Gerardo Oliva Salinas impartiendo el "Curso Taller de Velarias"

Arqto:E.C.L. Marcos Javier Ontiveros Hernandez, impartiendo el "Curso Taller de Velarias" En Mexico la influencia del trabajo con estructuras ligeras se viene difundiendo en la UNAM, donde se da la especialidad en cubiertas ligeras impartida por el Dr. En arquitectura: Juan Gerardo Oliva Y el Arqto: E.C.L.: Marcos Javier Ontiveros Hernandez , Especialista en cubiertas ligeras. Quienes impartieron el primer curso taller sobre Velarias en la ciudad de Mrida, Yucatan en la de Facultad de Arquitectura de la UADY,donde mostraron varias de sus obras ejecutadas en el pais. El Dr. en arquitectura. Juan Gerardo Oliva, imparti junto con el arqto: E.C.L. Marcos Javier Ontiveros Hernandez, el 1er Curso taller de Velarias en Mexico, Junio 2009. El Dr. Oliva fue alumno en Alemania del Arqto. Y profesor Frei Otto, arquitecto reconocido internacionalmente como uno de los principales diseadores de estructuras ligeras.

Ejemplo de velaria en el Palacio de Mineria, Mexico D.F. obra del Arquitecto Juan Gerardo Oliva Salinas y Ernesto Natarn de la Rosa

Velaria pasillo de las estrellas en los pasillos de TV azteca Mxico. Obra de los arqtos Oliva y Ontiveros.

Arquitectos: Jorge Castro Alejos, E.C.L. Marcos Javier Ontiveros Hernandez, derecha el Ing. Willberth Segura Palma El uso de velarias de Velarias arquitectonicas, es practicamente nuevo en nuestro pais, ya originalmente se utilizaban basicamente estructuras forradas con lona llamadas toldos o carpas que se costuraban a maquina para darle su forma curva o de dos aguas.

Y es mas por el uso de las empresas refresqueras o tianguis donde veiamos su uso en carpas. Ya en esta decada de los 90s se comienzan a realizar algunos experimentos de lonaria con un poco de diseo, ya que la realizacin de un toldo complejo de doble curvatura implica tener un gran conocimiento sobre programas en tercera dimension, y eso un toldero con su cinta metrica le sera imposible trazar un toldo con doble curvatura y mucho menos trazar las piezas que lo conforman. A nivel regional se han venido ejecutando algunas obras de este tipo aunque no todas con un enfoque tridimensional y estructural sino de manera emprica. Algunos muestras en lugar de ser estructuras sujetas a tensin son simplemente sabanas de lona tesadas por postes quedando con

una forma plana y peligrosa ya que es casi seguro que el viento y el agua hagan dao a su estructura ademas de dar mal aspecto. En muchos casos la mala realizacin de lonarias se ha debido a: A).-La razon esta en que muchas veces no se recurre a un arquitecto para hacer tales imitaciones de velaria, y solo se copian a modo de cada quien de manera empirica. B).-Otra razn es que no se quiere pagar el trabajo de diseo de los trabajos del especialista en velarias. C) .- Tambien por la falta de especialistas en la materia.

4.- FORMAS BASICAS DE VELARIA: -Tipo paraboloide. -Tipo conoide -con Valles y crestas. Y en general la libertad de forma es la combinacin de una o varias de las formas bsicas generando formas curvas artisticas. Pero hay que cuidar siempre que la lona trabaje a tensin para mantener su forma. Investigando en internet la definicin de lonaria no la encontre en ningn servidor ni en wikipedia, as que basandome en experiencia propia y a los conceptos aprendidos del Curso taller Velarias pasaremos a darle definicin al concepto:

05-DEFINICION DE VELARIA: Una velaria es una cubierta ligera conformada por una superficie hecha de lona o material textil cuyas cargas a tension son transmitidas de la lona a las *relingas a los postes o puntos de anclaje en algun elemento estructural ya sea muro o columna metlica. Ver la grafica de la lonaria basica con sus partes. Relinga: Cable o cuerda que va en la orilla de la lona.

Detalles de componentes.

Como puede verse las velarias parten en su origen de las velas de los barcos y carabelas antiguas, es obvia su parecido. Nada mas que en ves de servir para impulsar una nave maritima, se utiliza para cubrir espacios y dar abrigo y sombra.

06-REPRESENTACION GRAFICA: La velarias trabajan a tensin, cuyas cargas se reparten hacia los tensores conectados a postes para mantener la lona tensionada y asi auto sustentarse. No obstante el dibujo de lonarias como representacion grafica no es muy amigable en los softwares tradicionales como el Cad o el 3Dmax, existen en el mercado programas dedicados a este tipo de superficies. La limitante en algunos casos es el costo de estos programas que son de importacin, y el costo del mas barato oscila en los 60 mil pesos y el mas completo cuesta alredededor de los 700 mil pesos, ambos programas son de origen alemn, y el primero solamente trae su representacion grafica y exporta la informacin a formatos dxf o dwg, el segundo programa realiza los calculos de esfuerzo y traza la lona con un ploter de corte, que tambien resulta oneroso si se tiene poco volumen de trabajo, es por esta razn que en su mayoria se realizan los trazos a con flexometro y tiralineas. Por el momento solamente 2 compaias mexicanas ya utilizan dicho software dado su volumen de trabajo. Aunque existen aplicaciones automatizadas para sacar el plano de trazo de la lona, ya que es aun todavia complicado realizarlo a mano. El arquitecto Jorge Castro Alejos, especialista Experto en tercera dimensin certificado desde el ao 1999(11 aos de experiencia), Con 10 aos de experiencia en el dibujos de Carpas, y Velarias, creo su propio metodo de trazo de velarias, en base al requerimiento del mercado

Siempre hay que tratar de simplificar el trazo por medio de triangulacion de las superficies y de ah pasar las superficies al plano cero o a dos dimensiones (x, y). Asi mismo por este medio se ofrece el servicio de proyecto y fabricacion de lonas , escribe al mail : arq_castro@hotmail.com

07-NORMAS Y REGLAMENTACIONES : Actualmente segn se nos informo en el curso de velarias, solamente Japn tiene normas aplicables a este sistema constructivo.

En los demas paises son solo codigos. Esto es por la presencia relativamente nueva de este sistema constructivo en la arquitectura moderna ya que su aplicacin popular con lona y cubiertas textiles con cuerdas y alambres es muy comun en mercados y tianguis.

Estructuras Lanarias
INTRODUCCION Son parte fundamental de la moderna arquitectura textil, las tenso estructuras son estticas, de diseos dinmicos y principalmente ligeras, por lo que muchas veces se eligen para cubrir grandes espacios o simplemente por capricho arquitectnico. Es un sistema moderno que minimiza la utilizacin del metal y substituye las tcnicas de construccin de techado y cubiertas tradicionales brindando traslucidez, durabilidad, aislamiento de calor y acstica, como tambin valores agregados a una construcciones tales como esttica, forma, apariencia casual y un ambiente relajado DEFINICION Son formas arquitectnicas creadas a partir de membranas tensadas. La tensa estructura es un sistema de construccin basado en estructuras ligeras, usadas bsicamente como coberturas. Estas estructuras logran una gran estabilidad combinando y equilibrando la fuerza de elementos rgidos (postes, arcos, etc.) con la versatilidad y adaptabilidad de elementos flexibles (lonas y cables). Estas estructuras se representan bsicamente por superficies de tejido estticas conseguidas por la tensin de las mismas mediante la combinacin de estructuras de acero (mstiles) y tirantes de cables. Es un tipo de solucin de proteccin solar muy singular, con la posibilidad de disear infinitas formas tridimensionales (laxas, areas, triangulares, paraboloides hiperblicos, conoides de revolucin, etc.) PRINCIPIOS ESTRUCTURALES Rigidez estructural: La rigidez es la capacidad de un elemento estructural o de un objeto slido para soportar esfuerzos sin deformarse o desplazarse. La cuantificacin de la rigidez frente a diversas configuraciones de carga puede expresarse a travs de los coeficientes de rigidez, que son magnitudes fsicas. La rigidez suele calcularse a partir de la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento

generado por la aplicacin de dicha fuerza. Se conoce como rigidez axial de una barra o una viga a la capacidad de soportar intentos de alargamiento o acortamiento por la aplicacin de una fuerza segn su eje. Estabilidad estructural: Que se mantiene el equilibrio, no cambia o permanece en el mismo lugar durante mucho tiempo. Equilibrio estructural: Hace referencia al estado de un cuerpo cuando las fuerzas encontradas que actan en l se compensan y se destruyen mutuamente. Por otra parte, a la situacin en la que se encuentra un cuerpo cuando, pese a tener poca base de sustentacin, logra mantenerse sin caerse. DIAGRAMA DE FUERZAS, DEFORMACIONES/COLAPSO ELASTICDAD ELASTICDAD TENSION TENSION DEFORMACION DEFORMACION

ESTABILIDAD RIGIDEZ CONDICIONES O VULNERAVILIDADES A LA FALLA LA FUERZA DEL SUELO TAMBIEN CUMPLE UNA FUNCION MUY IMPORTANTE YA QUE EN EL RECAE TODA LA PRECION DE LA TENSION. LA FUERZA DEL SUELO TAMBIEN CUMPLE UNA FUNCION MUY IMPORTANTE YA QUE EN EL RECAE TODA LA PRECION DE LA TENSION. ELASTICIDAD: CUANDO LA FUERZA ELASTICA ES SOBREPASADA CORRE EL RIESGO QUE UNA O VARIAS DE LOS CABLES TENSIONADOS SUFRA UNA RUPTURA QUE POSIBLEMENTE NO PROVOQUE LA CAIDA PERO SI QUE SE DEBILITE UN POCO. ELASTICIDAD: CUANDO LA FUERZA ELASTICA ES SOBREPASADA CORRE EL RIESGO QUE UNA O VARIAS DE LOS CABLES TENSIONADOS SUFRA UNA RUPTURA QUE POSIBLEMENTE NO PROVOQUE LA CAIDA PERO SI QUE SE DEBILITE UN POCO. Depende en gran parte al clima y a las fuerzas excesivas que se le apliquen a la estructura. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA ESTRUCTURAL Ventajas: El armado se realiza fcilmente as tambin como su desmontaje adems de que nos brinda la posibilidad de crear formas y diseos especiales. El costo de este tipo de cubiertas es menor a otros tipos hasta un 40%.

Desventajas: No es mvil. EJEMPLOS PRACTICOS CONCLUCIONES Las estructuras lanarias son una opcin econmica y accesible para prcticamente cualquier espacio por sus diseos y ligereza. Estas estructuras soportan grandes fuerzas de tensin, elasticidad, presin y equilibrio.