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INDUSTRIA PERFUMERA S.A de C.V MANUAL DE HIGIENE INDUSTRIAL

REVISIN No. FECHA: JULIO 2013

MANUAL DE HIGIENE INDUSTRIAL:

INDUSTRIA PERFUMERA S.A DE C.V

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NOMBRE DE LA EMPRESA: INDUSTRIA PERFUMERA S.A de C.V


DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA.

Industria perfumera , S. A. De C. V. se crea en la ciudad de Mxico en 2012 como una empresa productora de perfumes y fragancias para la Industria de las cosmetodologa, con el propsito de satisfacer las necesidades del mercado creciente. Industria Perfumera S.A de C.V es una compaa mexicana dedicada a la produccin de perfumera fina y distribucin de esencias y aromatizantes. Desde el 2012 nos hemos dedicado a proveer productos de alta calidad y un servicio excelente a sus clientes localizados en toda la Repblica Mexicana y Latinoamrica. Nuestros productos son de alta calidad y proveemos a compaias de mas renombre en mundo de la perfumera, las cuales tienen sus filiales en Francia y otros pases Europeos. Nuestros Ingenieros Qumicos altamente reconocidos son los encargados de desarrollar los perfumes de actualidad y las nuevas creaciones, las cuales nosotros nos encargamos de seleccionar y brindarle a usted.

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ORGANIGRAMA.

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VISION Nuestra Visin es hacer llegar al publico consumidor las mejores fragancias a los mejores precios, as como surtir a distribuidores en varias partes del territorio Nacional y Latinoamericano.

MISION Nuestra misin es contribuir con excelencia al desarrollo de la belleza individual de las personas. Llevamos a cabo nuestra misin a travs de los valores que nos guan: Responsabilidad, honestidad y amor hacia lo que producimos. Con los mejores precios y la garanta de que el producto es 100 % original. Adems les ofrecemos: atractivas ofertas, regalos con compra, envoltura gratis y precios altamente competitivos.

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POLITICAS DE SEGURIDAD. Industria Perfumera S.A de C.V es una empresa dedicada a la produccin de perfumera fina y distribucin de esencias y aromatizantes. En virtud de lo mencionado, nosotros nos comprometemos a lo siguiente: 1. Proteger la Seguridad y Salud de todos nuestros colaboradores (incluyendo proveedores y contratistas) y clientes, a travs de la prevencin de incidentes, lesiones, dolencias y enfermedades ocupacionales. 2. Prevenir la contaminacin ambiental generada como parte del desarrollo de nuestras actividades, as como de los productos y servicios en los que tengamos injerencia.[2] 3. Revisar y cumplir con las normativas vigentes de la Secretaria del Trabajo y Previsin Social y otros compromisos suscritos por nuestra empresa, relacionados con la gestin integrada en seguridad, salud ocupacional y del ambiente. 4. Informar, comunicar y capacitar a nuestros colaboradores, proveedores y contratistas, a fin de sensibilizarlos a adoptar comportamientos y hbitos preventivos, ante riesgos en seguridad, salud ocupacional y del ambiente. 5. Mantener la participacin y consulta activa de nuestros colaboradores en la gestin del sistema integrado de seguridad, salud ocupacional y del ambiente. 6. Adecuar, perfeccionar y mantener un sistema preventivo de gestin integrado en seguridad, salud ocupacional y del ambiente, que emplee la mejora continua como mecanismo para revisar los objetivos, metas y resultados estratgicos de la empresa. Es derecho y deber de todos los colaboradores de Industria Perfumera S.A de C.V cumplir u hacer cumplir la presente poltica integrada de Seguridad, Salud Ocupacional y del Ambiente.

[1] Ver en Anexos : Poltica ambiental.

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DOMICILIO: CERRADA LOS AGAVES S/N ZONA INDUSTRIAL DE TULTEPEC, ESTADO DE MXICO GIRO O ACTVIDAD COMERCIAL: PRODUCTOS DE PERFUMERA TELFONO:(55) 234567 y 65 TOTAL DE PERSONAL: 100 PERSONAS FABRICACION DE

DESCRIPCIN DE PROCESOS.

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ANLISIS DE RIESGOS.

Un anlisis de riesgos es simplemente una cuidadosa examinacin de que si una tarea a realizar en el trabajo podra causar dao lesin a los trabajadores, y poder analizar si se han tomado todas las precauciones si es necesario realizar ms para prevenir accidentes. Los trabajadores y otras personas tienen el derecho a ser protegidas contra una lesin causada por una falla tomando las medidas razonables de control. Los accidentes y enfermedades profesionales pueden arruinar vidas y afectar seriamente la empresa si los resultados son afectados, la maquinaria es daada, los costos de los seguros se incrementan o podemos ser demandados. Para poder llevar a cabo la evaluacin de riesgos tenemos que llevar acabo 5 pasos: 1.- Identificar los peligros 2.-Que trabajadores pueden ser daados dependiendo de su puesto y como 3.-Evaluar los riesgos y decidir las precauciones para erradicar estos riesgos o disminuirlos 4.- Registrar sus hallazgos e implementar las precauciones mencionadas en el punto anterior 5.- Revisar el anlisis y poner al da si es necesario.

No hay que complicar el proceso puesto que en muchas organizaciones los riesgos son bien conocidos y las necesarias medidas de control son fciles de aplicar. Por ejemplo, nosotros como empresa conocemos que si nuestros operadores mueven cargas pesadas por lo tanto podran verse afectadas sus espaldas existe la probabilidad de resbalarse en su camino con algn derrame de residuos de algn qumico, entonces nosotros como empresa tenemos que tomar las razonables precauciones para evitar estos accidentes.

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Cuando tenemos que pensar en un anlisis de riesgo tenemos que contar con: a) Un peligro es cualquier cosa que pueda causar dao, tales como, qumicos, elctricos, trabajos en alturas, etc. b) El riesgo es la probabilidad, alta baja de que alguien pueda ser daado a travs de este otros peligros, junto con una indicacin de cual serio este dao puede ser.

Para poder lleva a cabo el anlisis de riesgos tuvimos que inspeccionar el lugar donde se desarrolla el trabajo y visualizamos que podra esperarse de las tareas que puedan causar dao al trabajador. Para poder llevar a cabo este paso tuvimos que aplicar un pequeo cuestionario [1] con preguntas que con su simple contestacin podremos visualizar con mayor escala los peligros en los cuales estn expuestos los trabajadores da a da, antes, durante y despus de sus jornadas laborales. Con la ayuda de este cuestionario nos percatamos que no hay ninguna falla en la maquinaria, si no simplemente tenemos que los trabajadores estn cayendo en una situacin de desconfianza a la hora de manejar la maquinaria, y por otro lado hay trabajadores que estn en una situacin de exceso de confianza a la hora de manipular la maquinaria, por lo que puede pasar un grave accidente en donde este involucrada la maquinaria. Tenemos que tener muy en claro que todos nuestros trabajadores pueden ser candidatos a tener un accidente, claro que cada uno de nuestros trabajadores , dependiendo de su rea de trabajo tienen probabilidades diferentes de desencadenar una enfermedad si no sigue los reglamentos bsicos de uso de equipo de proteccin personal que se proporcionara mas adelante en este mismo manual, sin duda como ya lo habamos mencionado , cada uno de nuestros trabajadores puede que sea candidato a sufrir un accidente o bien a desencadenar una enfermedad.

[2].-Cuestionario aplicado a los trabajadores, ver: Anexos.

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Identificacin de los posibles riesgos -Nuestro centro de trabajo cuenta con reas especficas para el desempeo de cada trabajador -Contamos con los suelos indicados como antiderrapantes y antideslizantes para evitar cualquier incidente -Se cuentan con el nmero suficiente de extintores y extinguidores asi como la distancia de los mismos ante la STPS -Salidas de emergencia con informacin anexa para asi actuar mejor ante algn incidente o accidente -Informar a los trabajadores creando una conciencia individual y general apartir de simulacros realistas ante percances ya sean naturales o provocados por el hombre -Todas las sustancias que manejamos han sido clasificadas segn el riesgo y volatilidad de las misma en nuestras reacciones qumicas son supervisadas frecuentemente as como el mantenimiento de los equipos de proceso

Evaluacin de los posibles riesgos Es el proceso que permite valorar la exposicin y extraer conclusiones sobre el nivel de riesgo para la salud humana. Nuestros procesos son levemente peligrosos pero aun asi cada trabajador cuenta con la capacitacin para poder manejar las reacciones en nuestro proceso de produccin Trabajamos a temperaturas reguladas segn la volatilidad del compuesto o del reactivo -el almacenamiento del producto terminado se encuentra especficamente en reas de bajas temperaturas ya que estas producen vapores a temperatura ambiente asi como tambin la transportacin delas fragancias y perfumes

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Prevencin y control de riesgos Es un proceso que consiste en desarrollar e implantar estrategias para eliminar o reducir a niveles aceptables la presencia de agentes y factores nocivos en el lugar de trabajo teniendo tambin en cuenta la proteccin del medio ambiente. -Contamos con un sistema de absorcin de gases peligrosos para evitar intoxicaciones a los trabajadores -Los procesos de produccin los hemos reducido a que los residuos sean biodegradables o en efecto reciclables para evitar daar el medio ambiente - Elaboracin de directrices y normas para la formacin del personal sobre el correcto funcionamiento de los procesos mtodos seguros de trabajo mantenimiento y procedimientos de emergencia. -Se previenen accidentes por una buena capacitacin e informacin de nuestro personal -Todo nuestro personal cuenta con el equipo de proteccin adecuado en caso de no presentarlo no podr desempear su labor Esto tambin repercute en la economa de nuestra empresa ya que al contar con certificaciones ante la SEMARNAT no tenemos impuestos extras por contaminacin al medio ambiente y tenemos un buen control de los residuos

Mediciones de control Las mediciones que tienen como finalidad investigar la presencia de agentes y las pautas de los parmetros de exposicin en el medio ambiente de trabajo pueden ser extremadamente tiles para planificar y disear medidas de control y mtodos de trabajo. Los objetivos de estas mediciones son: Identificar y caracterizar las fuentes contaminantes. Localizar puntos crticos en recintos o sistemas cerrados como (fugas de las sustancias o aberturas en los conductos). Determinar las vas de propagacin en el medio ambiente de trabajo; Comparar diferentes intervenciones de control.

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Verificar que el polvo respirable se ha depositado junto con el polvo grueso visible, cuando se utilizan nebulizadores de agua Comprobar que el aire contaminado no procede de un rea adyacente. Los siguientes puntos son los elementos de evaluacin de riesgos que consideramos : Caracterizacin del lugar de trabajo Instalaciones Actividad/procesos/operaciones Fuentes de emisin Agentes (clasificados por cantidades crecientes) Pautas de exposicin Grupos expuestos Tareas de cada grupo Vas de exposicin Agentes peligrosos y exposicin estimada en los grupos expuestos.

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Evaluacin del riesgo Evaluacin de los efectos en la salud de productos o agentes Clasificacin de los grupos expuestos (desde efectos leves en la salud y exposicin a pequeas cantidades hasta efectos graves en la salud y exposicin a grandes cantidades) La fabricacin de perfumes, colonias, y otras fragancias implica la exposicin a peligrosos qumicos inflamables, txicos inhalatorios, aceites voltiles y sustancias alergnicas. Trabajar con estos materiales puede ser muy peligroso para la salud del trabajador. Qumicos combustibles La manipulacin de qumicos combustibles, como el etanol, es extremadamente peligroso. Esta sustancia, tambin llamada alcohol etlico, es muy inflamable y es el principal ingrediente de las fragancias lquidas como perfumes, colonias y lociones para despus de afeitarse. El di-etil ftalato, un solvente comn de los perfumes, tambin es un lquido combustible. Las fragancias a menudo contienen otros solventes y petroqumicos inflamables, como el benceno, y como stos son transparentes e incoloros, los derrames no pueden detectarse antes de que se enciendan.

Aerosoles e inhalantes txicos El trabajo con aerosoles y otros inhalantes puede ser inseguro, ya que potencialmente ests respirando qumicos transportados por el aire. La produccin de aerosoles concentrados, como perfumes, colonias, rocos corporales y productos similares, implica el uso de propelentes, que irritan los pulmones y pueden desencadenar episodios asmticos. La inhalacin de vapores txicos y qumicos tambin causa intoxicaciones. La exposicin prolongada y repetida a estas sustancias puede producir temblores, disfuncin del sistema nervioso central y dao cerebral permanente.

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Aceites voltiles Casi todas las fragancias contienen aceites voltiles que tienden a vaporizarse. Las fragancias lquidas, como las colonias y los rocos corporales, como as tambin las slidas, como jabones, blsamos e incienso perfumados, contienen aceites voltiles que producen el aroma. Bergamota, eucalipto y alcanfor son algunos ejemplos de estos aceites. Los aceites voltiles en concentraciones altas pueden irritar la piel y las membranas mucosas. La sobreexposicin a ellos, ya sea a travs de la piel o por inhalacin, puede producir dolores de cabeza, mareos o confusin. Las reacciones alrgicas tambin son comunes.

Sustancias alergnicas Aunque la mayora de los aceites aromticos son evaluados en sus propiedades alergnicas y su seguridad, los trabajadores de las fbricas de perfumes pueden ser alrgicos a esas sustancias. Las reacciones alrgicas no se limitan a estornudos y lagrimeo o irritacin de las mucosas. Pueden aparecer dolores de cabeza, nuseas, mareos, sudoracin, palpitaciones y dolores estomacales, entre otros sntomas. Otras reacciones alrgicas afectan la piel, produciendo erupciones y dermatitis. Los aceites de hierba limn y rbol de t son sustancias alergnicas que se encuentran a menudo en los perfumes. La exposicin prolongada a stos y otros aceites aromticos debera ser evitada.

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Se cuenta con los requisitos bsicos de los programas de higiene industrial los cuales son: Higienistas industriales: adems de conocimientos generales sobre la identificacin, la evaluacin y el control de riesgos profesionales, los higienistas industriales pueden especializarse en reas concretas, como la qumica analtica o la ventilacin industrial; lo ideal es disponer de un equipo de profesionales con la debida formacin en todos los aspectos de la prctica de la higiene industrial y en todas las reas tcnicas necesarias Personal de laboratorio qumicos (dependiendo de la amplitud del trabajo analtico) Tcnicos y ayudantes para estudios de campo y para el trabajo de laboratorio as como para el mantenimiento y la reparacin de los instrumentos. Especialistas en informacin y apoyo administrativo. Informacin Las principales fuentes de informacin son las bibliotecas (libros revistas y otras publicaciones), las bases de datos ( en CD-ROM) tambin tenemos especificado en cada rea de trabajo una serie de normas y reglamentos dirigidos a los trabajadores para su mejor comprensin de los riesgos de trabajo y una mayor concientizacin y las comunicaciones.

Planificacin Naturaleza y magnitud de los riesgos existentes, con objeto de establecer prioridades como el manejo de maquinaria pesada o la intervencin de los procesos industriales. Requisitos legales (legislacin, normas) ante la STPS Recursos disponibles como equipo de primeros auxilios personal capacitado para brindar primeros auxilios un rea montada parecida a una sala de emergencias. Infraestructura y servicios de apoyo.

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Los procesos de planificacin y organizacin incluyen las siguientes etapas: Definicin de la finalidad del programa o servicio definicin de los objetivos y del mbito de actuacin considerando la demanda prevista y los recursos disponibles Asignacin de recursos Definicin de la estructura organizativa Perfil de los recursos humanos necesarios y planes para su desarrollo (cuando sea necesario) Asignacin clara de responsabilidades a los distintos servicios equipos y personas como lo son las brigadas de auxilio Diseo y adaptacin de las instalaciones con todos los sistemas de emergencia ante cualquier percance con alguna maquina Seleccin de equipos Requisitos operativos Establecimiento de mecanismos para la comunicacin dentro y fuera del servicio Calendario.

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METODOLOGIA PARA LA EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS

A fin de establecer prioridades para la eliminacin y control de los riesgos, es necesario disponer de metodologas para su evaluacin. El mtodo que se presenta a continuacin corresponde a una Nota Tcnica redactada por Manuel Bestratn Bellov (Ingeniero Industrial) y Francisco Pareja Malagn (Ingeniero Industrial) para el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Con esta metodologa se pretende facilitar la tarea de evaluacin de riesgos a partir de la verificacin y control de las posibles deficiencias en los lugares de trabajo mediante la cumplimentacin de cuestionarios de chequeo. En todo caso siempre hemos de llegar a poder definir los dos conceptos clave de la evaluacin, que son:

La probabilidad de que determinados factores de riesgo se materialicen en daos, y La magnitud de los daos (consecuencias).

Probabilidad y consecuencias son los dos factores cuyo producto determina el riesgo, que se define como el conjunto de daos esperados por unidad de tiempo. La probabilidad y las consecuencias deben necesariamente ser cuantificadas para valorar de una manera objetiva el riesgo.

La probabilidad de un accidente puede ser determinada en trminos precisos en funcin de las probabilidades del suceso inicial que lo genera y de los siguientes sucesos desencadenantes. En tal sentido, la probabilidad del accidente ser ms compleja de determinar cuanto ms larga sea la cadena causal, ya que habr que conocer todos los sucesos que intervienen, as como las probabilidades de los mismos, para efectuar el correspondiente producto.

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Por otra parte, existen muchos riesgos denominados convencionales en los que la existencia de unos determinados fallos o deficiencias hace muy probable que se produzca el accidente. En estas situaciones es cuando el mtodo presentado en esta Nota Tcnica facilita la evaluacin.

Tengamos en cuenta que cuando hablamos de accidentes laborales, en el concepto probabilidad est integrado el trmino exposicin de las personas al riesgo. As, por ejemplo, la probabilidad de cada en un pasillo debido al agua derramada, depender de la probabilidad de que se produzca un derrame y del tiempo de exposicin de la persona a tal factor de riesgo. Por ello, es frecuente en mtodos simplificados de evaluacin distinguir ambos trminos. La materializacin de un riesgo puede generar consecuencias diferentes (Ci), cada una de ellas con su correspondiente probabilidad (Pi). As por ejemplo, ante una cada al mismo nivel al circular por un pasillo resbaladizo, las consecuencias normalmente esperables son leves (magulladuras, contusiones, etc.), pero, con una probabilidad menor, tambin podran ser graves o incluso mortales. El dao esperable (promedio) de un accidente vendra as determinado por la expresin: Dao esperable = PiCi Segn ello, todo riesgo podra ser representado grficamente por una curva tal como la que se muestra en la figura 1, en la que se interrelacionan las posibles consecuencias en abcisas y sus probabilidades en ordenadas.

A mayor gravedad de las consecuencias previsibles, mayor deber ser el rigor en la determinacin de la probabilidad, teniendo en cuenta que las consecuencias del accidente han de ser contempladas tanto desde el aspecto de daos materiales como de lesiones fsicas, analizando ambos por separado.

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Ante un posible accidente es necesario plantearnos cules son las consecuencias previsibles, las normalmente esperables o las que pueden acontecer con una probabilidad remota. En la valoracin de los riesgos convencionales se consideran las consecuencias normalmente esperables pero, en cambio, en instalaciones muy peligrosas por la grave- dad de las consecuencias (nucleares, qumicas, etc.), es imprescindible considerar las consecuencias ms crticas aunque su probabilidad sea baja, y por ello es necesario ser, en tales circunstancias, ms rigurosos en el anlisis probabilstico de seguridad.

DESCRIPCIN DEL MTODO La metodologa que presentamos permite cuantificar la magnitud de los riesgos existentes y, en consecuencia, jerarquizar racionalmente su prioridad de correccin. Para ello se parte de la deteccin de las deficiencias existentes en los lugares de trabajo para, a continuacin, estimar la probabilidad de que ocurra un accidente y, teniendo en cuenta la magnitud esperada de las consecuencias, evaluar el riesgo asociado a cada una de dichas deficiencias. La informacin que nos aporta este mtodo es orientativa. Cabra contrastar el nivel de probabilidad de accidente que aporta el mtodo a partir de la deficiencia detectada, con el nivel de probabilidad estimable a partir de otras fuentes ms precisas, como por ejemplo datos estadsticos de accidentabilidad o de fiabilidad de componentes. Las consecuencias normalmente esperables habrn de ser preestablecidas por el ejecutor del anlisis.

Dado el objetivo de simplicidad que perseguimos, en esta metodologa no emplea- remos los valores reales absolutos de riesgo, probabilidad y consecuencias, sino sus niveles en una escala de cuatro posibilidades. As , hablaremos de nivel de riesgo, nivel de probabilidad y nivel de consecuencias. Existe un compromiso entre el nmero de niveles elegidos, el grado de especificacin y la utilidad del mtodo. Si optamos por pocos niveles no podremos llegar a discernir entre diferentes situaciones. Por otro lado, una clasificacin amplia de niveles hace difcil ubicar una situacin en uno u otro nivel, sobre todo cuando los criterios de clasificacin estn basados en aspectos cualitativos.

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En esta metodologa consideraremos, segn lo ya expuesto, que el nivel de probabilidad es funcin del nivel de deficiencia y de la frecuencia o nivel de exposicin a la misma. El nivel de riesgo (NR) ser por su parte funcin del nivel de probabilidad (NP) y del nivel de consecuencias (NC) y puede expresarse como:

NR = NP x NC

En los sucesivos apartados se explican los diferentes factores contemplados en la evaluacin. El cuadro 1 detalla el proceso a seguir en la misma.

Cuadro 1: Procedimiento de actuacin 1. Consideracin del riesgo a analizar. 2. Elaboracin del cuestionario de chequeo sobre los factores de riesgo que posibiliten su materializacin. 3. Asignacin del nivel de importancia a cada uno de los factores de riesgo. 4. Cumplimentacin del cuestionario de chequeo en el lugar de trabajo y estimacin de la exposicin y consecuencias normalmente esperables. 5. Estimacin del nivel de deficiencia del cuestionario aplicado (cuadro 3). 6. Estimacin del nivel de probabilidad a partir del nivel de deficiencia y del nivel de exposicin[3]. 7. Contraste del nivel de probabilidad a partir de datos histricos disponibles. 8. Estimacin del nivel de riesgo a partir del nivel de probabilidad y del nivel de consecuencias[3]. 9. Establecimiento de los niveles de intervencin [3] considerando los resultados obtenidos y su justificacin socio-econmica. 10. Contraste de los resultados obtenidos con los estimados a partir de fuentes de informacin precisas y de la experiencia.
[3].-Cuadros 5.1,5.2,6,7.1 y 7.2: Ver Anexos.

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Llamaremos nivel de deficiencia (ND) a la magnitud de la vinculacin esperable entre el conjunto de factores de riesgo considerados y su relacin causal directa con el posible accidente. Los valores numricos empleados en esta metodologa y el significado de los mismos se indica en el cuadro 2. Cuadro 2: Determinacin del nivel de deficiencia
Nivel de deficiencia Muy deficiente (MD) Deficiente (D) Mejorable (M) Aceptable (B) ND 10 Significado Se han detectado factores de riesgo significativos que determinan como muy posible la generacin de fallos. El conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo resulta ineficaz. Se ha detectado algn factor de riesgo significativo que precisa ser corregido La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes se ve reducida de forma apreciable. Se han detectado factores de riesgo de menor importancia. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo no se ve reducida de forma apreciable. No se ha detectado anomala destacable alguna. El riesgo est controlado. No se valora.

Aunque el nivel de deficiencia puede estimarse de muchas formas, consideramos idneo el empleo de cuestionarios de chequeo (ver Nota Tcnica de Prevencin 234) que analicen los posibles factores de riesgo en cada situacin.

Veamos a continuacin un ejemplo de un cuestionario de chequeo tipo para controlar peridicamente el riesgo de golpes, cortes y proyecciones con herramientas manuales, en nuestro centro de trabajo, y en donde se indican los cuatro posibles niveles de deficiencia:MUY DEFICIENTE, DEFICIENTE, MEJORABLE y ACEP- TABLE, en funcin de los factores de riesgo presentes. Una respuesta negativa a alguna de las cuestiones planteadas confirmara la existencia de una deficiencia, catalogada segn los criterios de valoracin indicados.

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SI

NO

Se valorar la situacin como MUY DEFICIENTE cuando se haya respondido NO a una o ms de las cuestiones: 5, 5.2, 5.3 Se valorar la situacin como DEFICIENTE cuando no siendo muy deficiente, se haya respondido negativamente a la cuestin 1. Se valorar la situacin como MEJORABLE cuando no siendo muy deficiente ni deficiente se hay respondido negativamente a una o ms de las cuestiones: 1.1, 1.2, 2, 3, 5.1. Se valorar la situacin como ACEPTABLE en los dems casos.

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NIVEL DE EXPOSICIN El nivel de exposicin (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da exposicin al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposicin se puede estimar en funcin de los tiempos de permanencia en reas de trabajo, operaciones con mquina, etc. Los valores numricos, como puede observarse en el cuadro 4, son ligeramente inferiores al valor que alcanzan los niveles de deficiencias, ya que, por ejemplo, si la situacin de riesgo est controlada, una exposicin alta no debiera ocasionar, en principio, el mismo nivel de riesgo que una deficiencia alta con exposicin baja. Cuadro 4: Determinacin del nivel de exposicin
Nivel de exposicin Continuada (EC) Frecuente (EF) Ocasional (EO) Espordica (EE) NE 4 3 2 1 Significado Continuamente. Varias veces en su jornada laboral con tiempo prolongado. Varias veces en su jornada laboral, aunque sea con tiempos cortos. Alguna vez en su jornada laboral y con perodo corto de tiempo. Irregularmente.

NIVEL DE PROBABILIDAD En funcin del nivel de deficiencia de las medidas preventivas y del nivel de exposicin al riesgo, se determinar el nivel de probabilidad (NP), el cual se puede expresar como el producto de ambos trminos: NP = ND x NE

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NIVEL DE CONSECUENCIAS Se han considerado igualmente cuatro niveles para la clasificacin de las consecuencias (NC). Se ha establecido un doble significado; por un lado, se han categorizado los daos fsicos y, por otro, los daos materiales. Se ha evitado establecer una traduccin monetaria de stos ltimos, dado que su importancia ser relativa en funcin del tipo de empresa y de su tamao. Ambos significados deben ser considerados independiente- mente, teniendo ms peso los daos a personas que los daos materiales. Cuando las lesiones no son importantes la consideracin de los daos materiales debe ayudarnos a establecer prioridades con un mismo nivel de consecuencias establecido para personas. Como puede observarse en el cuadro 6, la escala numrica de consecuencias es muy superior a la de probabilidad. Ello es debido a que el factor consecuencias debe tener siempre un mayor peso en la valoracin. Cuadro 6: Determinacin del nivel de consecuencias
Nivel de consecuencias Mortal o Catastrfico (M) Muy Grave (MG) Grave (G) Leve (L) NC 100 60 25 10 Significado Daos personales 1 muerto o ms Lesiones graves que pueden ser irreparables. Lesiones con incapacidad laboral transitorial (I.L.T.) Pequeas lesiones que no requieren hospitalizacin Daos materiales Destruccin total del sistema (difcil renovarlo) Destruccin parcial del sistema (compleja y costosa la reparacin) Se requiere paro de proceso para efectuar la reparacin Reparable sin necesidad de paro del proceso

Se observar tambin que los accidentes con baja se han considerado como consecuencia grave. Con esta consideracin se pretende ser ms exigente a la hora de penalizar las consecuencias sobre las personas debido a un accidente, que aplican- do un criterio mdico-legal. Adems, podemos aadir que los costes econmicos de un accidente con baja aunque suelen ser desconocidos son muy importantes. Hay que tener en cuenta que cuando nos referimos a las consecuencias de los accidentes, se trata de las normalmente esperadas en caso de materializacin del riesgo.

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NIVEL DE RIESGO Y NIVEL DE INTERVENCIN El cuadro 7.1 permite determinar el nivel de riesgo y, mediante agrupacin de los diferentes valores obtenidos, establecer bloques de priorizacin de las intervenciones, a travs del establecimiento tambin de cuatro niveles (indicados en el cuadro con cifras romanas).

CONTRASTE DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS Es conveniente, una vez tenemos una valoracin del riesgo, contrastar estos resultados con datos histricos de otros estudios realizados. Adems de conocer la pre- cisin de los valores obtenidos podremos ver la evolucin de los mismos y si las medidas correctoras, desde que se aplicaron, han resultado adecuadas. Para ver cmo podra integrarse este mtodo dentro de lo que sera una auditora de seguridad, presentamos a continuacin un ejemplo de aplicacin del cuestionario del cuadro 2 a un puesto de trabajo en el que se han detectado determinados facto- res de riesgo. EJEMPLO DE APLICACIN Unos operarios de montaje utilizan diversas herramientas manuales para el ensamblado de muebles metlicos. Al aplicar el cuestionario de chequeo (Cuadro 3) se han detectado las siguientes deficiencias: Si bien las herramientas son adecuadas y el personal est adiestrado en su empleo, se observan que son de uso colectivo. Los operarios, al incorporarse a su trabajo, cogen una caja de herramientas de las disponibles. Algunas herramientas no se guardan ordenadamente en un lugar especfico. Se han detectado algunas que no estaban siendo utilizadas, sobre la bancada de una mquina. Resultados: ND: 2 (Mejorable) (Negaciones a los items: 2 y 3) NE: 4 (Continuada) NP: 8 (Media) NC: 10 (Leve) NR: 80 NI: III (Mejorar si es posible. Sera conveniente justificar la intervencin y su rentabilidad.)

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ANLISIS DE LA NORMATIVIDAD. Seguridad.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y AREAS EN LOS CENTROS DE TRABAJOCONDICIONES DE SEGURIDAD Establece las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservacin, con la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores. Requisitos de seguridad en el centro de trabajo Las reas de produccin, de mantenimiento, de circulacin de personas y vehculos, las zonas de riesgo, de almacenamiento y de servicios para los trabajadores del centro de trabajo, estn delimitadas de tal manera que se disponga de espacios seguros para la realizacin de las actividades de los trabajadores. Tales delimitaciones estn establecidas con franjas amarillas de 5 cm de ancho. El techo de la empresa esta hecho de puro concreto resistente, cubierto con material impermeable para impedir la penetracin de agua o de algn lquido, las paredes dela empresa tambin estn echas de puro concreto pintadas de color blanco para poder ayudar a que los trabajadores tengan una mejor visin al momento de realizar su trabajo. Los pisos de la empresa se limpian al menos dos veces al da, incluyendo pasillos. El piso de laboratorio se mantiene limpio durante todo el horario de trabajo para evitar que suceda un accidente. Solo se cuentan con unas escaleras que sirven para llegar a la planta dos de la empresa, las cuales tambin se limpian para evitar que algn trabajador resbale y tenga un accidente.Tienen un ancho constante de 56 cm en cada tramo recto,las huellas de los escalones en sus tramos rectos tienen una longitud mnima de 25 cm (rea de contacto) y el peralte una altura no mayor a 23 cm. Las orillas de los escalones son redondeadas.

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Las rampas cuentan con el ancho suficiente para ascender y descender sin que se presenten obstrucciones en el trnsito de los trabajadores.

Condiciones de seguridad en el funcionamiento de los sistemas de ventilacin artificial Se cuentan con ventiladores en cada rea de la empresa, el aire extrado no contamina de ninguna manera las reas de trabajo de los empleados. El sistema de ventilacin inicia su operacin antes de que ingresen los trabajadores al rea para que as permita eliminar los contaminantes.

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Contamos con un programa anual de mantenimiento preventivo y correctivo, a fin de que el sistema de ventilacin este en buenas condiciones de uso, el contenido del programa y los resultados de su ejecucin se conservan por ao y se encuentran registradas en diferentes bitcoras. Requisitos de seguridad para el trnsito de vehculos El ancho de las puertas donde circulan los vehculos son superiores al ancho del vehculo ms grande que circula por ellas. Las reas internas de trnsito de vehculos estn delimitadas y sealizadas, al igual que las externas. Las reas de carga y descarga tambin se encuentran delimitadas. En las operaciones de carga y descarga de vehculos se adopta que los vehculos deben frenar y bloquear las ruedas de los vehculos, cuando stos se encuentran detenidos. La velocidad mxima de circulacin de los vehculos se encuentra sealizada en las zonas de carga y descarga, en patios de maniobras, en establecimientos para que sea segura la circulacin de trabajadores, personal externo y vehculos.

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NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-STPS-2010, RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA LA PREVENCIN Y PROTECCIN CONTRA INCENDIOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO. El objetivo de la Norma es establecer los requerimientos para la prevencin y proteccin contra incendios en los centros de trabajo. Los centros de trabajo clasificados con riesgo de incendio ordinario debern contar con medios de deteccin y equipos contra incendio, mientras que los de riesgo de incendio alto, debern disponer adems de sistemas fijos de proteccin contra incendio y alarmas de incendio, todos ellos acordes con la clase de fuego que pueda presentarse. En la empresa INDUSTRIA PERFUMERA S.A de C.V se cuentan con una cantidad de extintores divididos en cada rea de la empresa y distribuidos dependiendo del rea ya que en cada una de ellas se trabaja con diferentes materiales.

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Agente extintor En la empresa INDUSTRIA PERFUMERA S.A de C.V se disponen de 21 extintores con las siguientes caractersticas: Lista de Nmeros de extintores 1. Polvo qumico seco 2. Polvo qumico seco 3. Bixido de carbono 4. Bixido de carbono 5. Bixido de carbono 6. Bixido de carbono 7. Bixido de carbono 8. Bixido de carbono 9. Bixido de carbono 10. Bixido de carbono 11. Bixido de carbono 12. Bixido de carbono 13. Bixido de carbono 14. Bixido de carbono 15. Bixido de carbono 16. Bixido de carbono 17. Bixido de carbono 18. Bixido de carbono 19. Bixido de carbono 20. Bixido de Fecha de mantenimiento 12-enero-2013 12-enero-213 20-enero-2013 20-enero-2013 20-enero-2013 20-enero-2013 20-enero-2013 20-enero-2013 20-enero-2013 20-enero-2013 20-enero-2013 24-enero-2013 24-enero-2013 24-enero-2013 24-enero-2013 24-enero-2013 24-enero-2013 24-enero-2013 24-enero-2013 24-enero-2013 ultimo Fecha mantenimiento 12-enero-2014 12-enero-2014 20-enero-2014 20-enero-2014 20-enero-2014 20-enero-2014 20-enero-2014 20-enero-2014 20-enero-2014 20-enero-2014 20-enero-2014 24-enero-2014 24-enero-2014 24-enero-2014 24-enero-2014 24-enero-2014 24-enero-2014 24-enero-2014 24-enero-2014 24-enero-2014 sig.

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carbono 21. Bixido carbono Alarma de incendio

de 24-enero-2013

24-enero-2014

Se cuenta con una alarma de incendio en cada rea o departamento de la empresa de tipo estroboscpico, que advierte sobre una emergencia de incendio.

Brigada contra incendios En la empresa se cuentan con 100 trabajadores de los cuales el grupo de brigadistas lo conforman 3 trabajadores con aptitudes fsicas y mentales organizados en una Unidad interna de proteccin civil, capacitados y adiestrados en operaciones bsicas de prevencin y proteccin contra incendio y atencin de emergencias de incendio, tales como identificacin de los riesgos de la situacin de emergencia por incendio; manejo de equipos o sistemas contra incendio, al igual que en acciones de evacuacin, comunicacin y primeros auxilios, entre otras. Instrucciones de seguridad Se cuenta con una gua de seguridad que se le proporciona a cada uno de los trabajadores seguido de un curso contra incendios, esto para saber que hacer y como actuar en caso de que se presentara algn tipo de incendio en las instalaciones de la empresa. Se realizan simulacros mnimos dos veces por ao, en los cuales participan absolutamente todo el personal de la empresa. Lugar seguro Es una zona segura alejada de cualquier edificio o estructura que pueda caer, o bien un lugar donde estn a salvo del fuego, los trabajadores y dems ocupantes del mismo debern utilizar como zona de proteccin, en caso de alarma y evacuacin por incendio.

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Medios de deteccin de incendio Dentro de toda la empresa se cuentan con elementos con sensores automticos y alarma de incendio, que responden a estmulos fsicos y/o qumicos, tales como calor, humo, flama o productos de la combustin, y pueden estar contenidos en dispositivos independientes o en sistemas que alertan a los trabajadores de algn incidente.

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NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. Establece las condiciones de seguridad y los sistemas de proteccin y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operacin y mantenimiento de la maquinaria y equipo. La maquinaria que se utiliza en la empresa cuenta con un candado de seguridad que evita que cualquier trabajador active la maquina. Cuenta con un interruptor final de carrera el cual impide el desplazamiento del porta herramienta desde la posicin inicial hasta el punto de operacin, es dielctrico, cuenta con un dispositivo sensitivo mantiene un mecanismo en operacin mientras ningn objeto interfiera con el sensor del mismo y provoque el paro. Las maquinas con las que se trabaja son de mando bimanual el cual obliga a que el operador use simultneamente las dos manos para poder accionarlo. A cada maquina[4] se le hace un mantenimiento preventivo en el cual se inspecciona, prueba y acondiciona la maquinaria y equipo a intervalos regulares con el fin de prevenir fallas de funcionamiento. Tambin se le hace un mantenimiento correctivo en la cual se revisa y repara la maquinaria y equipo que estaba trabajando hasta el momento en que sufri la falla. En caso de que alguna maquina se encuentre en mantenimiento se cuentan con tarjetas de aviso las cuales son colocadas a la vista de cualquiera.

[4].-Evaluacion de riesgos de la maquinaria.Ver : Anexos

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NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento Condiciones y procedimientos de seguridad.

de

materiales-

Establece las condiciones y procedimientos de seguridad para evitar riesgos de trabajo, ocasionados por el manejo de materiales en forma manual y mediante el uso de maquinaria. En la empresa se cuenta con una lista que es revisada y actualizada cada mes con el nombre de los trabajadores que estn autorizados para el almacenamiento de los materiales y para el manejo de la maquinaria. Cada uno de los trabajadores cuentan con el equipo de proteccin necesario para realizar sus labores evitando as que tengan algn tipo de accidente. Se cuenta con un botiqun de primeros auxilios en cada rea en caso de que ocurra un accidente menor. Cada uno de los trabajadores se somete a un estudio medico dependiendo del riesgo al que estn expuestos al realizar su trabajo. Si la carga de materiales es manual el patrn proporciona a los trabajadores el equipo de proteccin personal necesario para realizar actividades de levantamiento y transporte de carga, con el fin de evitar lesiones por sobreesfuerzo muscular o postural. Se realizar y registrar la vigilancia a la salud de los trabajadores que realicen esta actividad y cada ao se realizan exmenes mdicos peridicos enfocados a prevenir lesiones.. Obligaciones de los trabajadores Los trabajadores tienen la obligacin de participar en la capacitacin que les proporcione el patrn. lnstalar, operar y dar mantenimiento, nicamente a la maquinaria para la que estn autorizados por el patrn y de acuerdo a los procedimientos de seguridad e higiene. Reportar al patrn y a la comisin de seguridad e higiene las situaciones de riesgo que detecten, que no puedan corregir por s mismos y que pongan en peligro su integridad fsica, la de otros trabajadores, o a las instalaciones del centro de trabajo. Utilizar el equipo de proteccin personal, de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento proporcionadas por el patrn. No alterar, suprimir u omitir los dispositivos, sistemas o procedimientos de seguridad e higiene establecidos por el patrn.

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Someterse, en funcin al riesgo al que estn expuestos, a los exmenes mdicos que indique el patrn.

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NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas.

Establece las condiciones de seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas, para prevenir y proteger la salud de los trabajadores y evitar daos al centro de trabajo. En la empresa INDUSTRIA PERFUMERA S.A de C.V se trabajan con diferentes qumicos para la elaboracin de los diversos perfumes. A cada uno de los trabajadores se les da el equipo de proteccin necesario para que realice su trabajo, dependiendo del tipo de material con el que trabaje. Se realiza un examen a cada empleado, cuyo objetivo es vigilar la salud del trabajador expuesto a las sustancias qumicas peligrosas presentes en el centro de trabajo. Requisitos administrativos Se realiza un estudio para analizar el riesgo potencial, debe realizarse tomando en consideracin lo siguiente: a) las caractersticas de los procesos de trabajo b) las propiedades fsicas, qumicas y toxicolgicas de las sustancias qumicas peligrosas c) el grado y tipo de riesgo de las sustancias d) las actividades peligrosas y los trabajos en espacios confinados e) las zonas de riesgo del centro de trabajo y el nmero de trabajadores expuestos en cada zona. Programa especfico de seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas El programa especifico de seguridad de la empresa INDUSTRIA PERFUMERA S.A de C.V contiene los siguientes puntos: -Hojas de datos de seguridad de todas las sustancias qumicas que se manejen, transporten o almacenen en el centro de trabajo. -Procedimientos de limpieza y orden

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-Cantidades mximas de las sustancias que se pueden tener en el rea de produccin -Procedimiento de limpieza, desinfeccin o neutralizacin de las ropas y equipo de proteccin que pudieran contaminarse con sustancias qumicas peligrosas -Prohibicin de ingerir alimentos y bebidas en las reas de trabajo -Plan de emergencia en el centro de trabajo, que debe contener lo siguiente: 1) los procedimientos de seguridad en caso de fuga, derrame, emanaciones o incendio 2) el manual de primeros auxilios 3) el procedimiento para evacuacin 4) los procedimientos para volver a condiciones normales 5) los procedimientos para rescate en espacios confinados. - La prohibicin de fumar y utilizar flama abierta en las reas donde esto represente un riesgo -Los procedimientos seguros para realizar las actividades peligrosas y trabajos en espacios confinados. Requisitos generales En base al estudio de riesgo, se colocaron seales, avisos, colores e identificacin de fluidos conducidos en tuberas. El llenado de los recipientes que contengan sustancias qumicas peligrosas en estado lquido a presin atmosfrica, debe hacerse mximo hasta el noventa por ciento de su capacidad. Los recipientes porttiles sujetos a presin que contienen sustancias qumicas peligrosas deben: a) contar con vlvulas y manmetros b) tienen indicada la presin mxima de trabajo. c) Los recipientes fijos de almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas cuentan con cimentaciones a prueba de fuego.

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d)Las tuberas y recipientes fijos que contienen sustancias qumicas peligrosas cuentan con sistemas que permitan interrumpir el flujo de dichas sustancias. e) Se cuentan con zonas especficas para el almacenamiento de las sustancias qumicas peligrosas. Requisitos de seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias inflamables o combustibles En las reas del centro de trabajo donde se manejan, transportan o almacenan estas sustancias, las paredes, pisos, techos, instalaciones y cimentaciones estn hechas de materiales resistentes al fuego. Se prohbe el uso de herramientas, ropa, zapatos y objetos personales que puedan generar chispa, flama abierta o temperaturas que puedan provocar ignicin. El trasvase de sustancias inflamables o combustibles debe realizarse con la ventilacin o aislamiento del proceso suficiente para evitar la presencia de atmsferas explosivas. El almacenamiento de todas las sustancias qumicas debe hacerse con el debido cuidado para evitar algn accidente .Las reas destinadas para este fin se encuentran aisladas de cualquier fuente de calor o ignicin. Los recipientes fijos donde se almacenen estas sustancias cuentan con dispositivos de relevo de presin y arrestador de flama. El transporte de los materiales qumicos solo lo debe de hacer el trabajador capacitado para realizar dicha operacin o solo con la maquina establecida para hacer la actividad.

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NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento Condiciones de Seguridad. Establece los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas en los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y daos en las instalaciones. En la empresa INDUSTRIA PERFUMERA S.A de C.V se cuentan con recipientes sujetos a presin y calderas las cuales ninguna de ella a sufrido alguna alteracin por parte de la empresa. La operacin de los equipos y de sus elementos de seguridad es segura, soporta la acciones que se realizan en su revisin y su mantenimiento. En caso de que un recipiente no funcione de manera adecuada se realiza la reparacin del recipiente y se restauran a un estado apropiado para que la maquina funcione adecuadamente. La revisin y mantenimiento de los aparatos solo lo pueden realizar los trabajadores que estn capacitados para realizar esas funciones. Se tiene un expediente de cada uno de los equipos que se utiliza en la elaboracin dre los perfumes el cual se revisa cada vez que algn equipo tiene una falla o necesita mentenimiento.[5]

[5].- Tipos de Categoras para Recipientes Sujetos a Presin y Tipos de Categoras para Generadores de Vapor o Calderas.Ver:Anexos.

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Higiene.

NOM- 010 STPS Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral. Que en nuestra empresa cada trabajador tiene un lmite mximo permisible de exposicin de 8 horas dependiendo de su funcin dentro de la misma y todos aquellos que laboran con sustancias peligrosas cuentan con todo el equipo de proteccin personal -Como cascos de proteccin personal, anteojos de proteccin, gogles respirador contra partculas cabe mencionar que este es muy importante ya que el rea de produccin esta expuesta a sustancias peligrosas, conchas acsticas, guantes contra sustancias qumicas, mandiles etc. Ya que manejamos con las siguientes condiciones de trabajo y sustancias -Aerosoles, asfixiantes simples, condiciones normales de temperatura y presin, gases, humos de combustin, vapores, etc. Tambin contamos con: -el reconocimiento de cada una de las sustancias con las que trabajamos como propiedades fsicas y qumicas consideramos tambin : -vas de ingreso de los contaminantes al trabajador el tiempo -frecuencia de exposicin, - identificacin por zonas

*Codigo de Colores.Ver :Anexos

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NOM 011 STPS que nos indica condiciones de seguridad donde se genere ruido. En nuestro centro de trabajo contamos con el mejor equipo y de avanzada tecnologa tambin se le da mantenimiento para su buena funcin por lo cual el ruido es mnimo. En este centro de trabajo contamos con audmetros y un mximo de 50 decibeles. NOM 012 STPS condicione de seguridad e higiene por produccin de radiaciones ionizantes . En este apartado lo consideramos la que contamos con calderas a temperaturas altas pero emiten una radiacin mnima y todos los desechos radiactivos son controlados por las normas que nos rige la procuradura federal de proteccin al medio ambiente (PROFEPA) almacenando de forma responsable los residuos Estableciendo as tambin lmite mximo permisible de 6 horas al trabajador que este expuesto a este tipo de radiacin cada trabajador expuesto a este recibe un equipo de proteccin personal tambin as sometindolo a exmenes mdicos frecuentemente NOM 014 STPS condiciones de seguridad e higiene personal sujeto a presiones anormales en nuestro centro de trabajo tenemos un personal selecto de buceo ya que contamos con tanque llenos de escencia de perfume dndoles mantenimiento por medio de personal capacitado para hacer esa revisin siendo asi las imersiones menores a 6 horas CAPACITACION La capacitacin del personal la hacemos ante la SEMAR (secretaria de marina) Realizando asi los informes sobre la verificacin del funcionamiento del equipo de buceo realizando tambin tcnicas de buceo necesarias para una buena supervisin

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NOM 015 STPS De las condiciones trmicas elevadas o abatidas Contamos con reas de refrigeracin que van por debajo de los 36 grados centgrados y reas con calderas que superan los 38 grados siendo asiuna exposicin anormal a la temperatura corporal siendo el tiempo mximo permisible de 8 horas tambin consideramos el clima del terreno contando as con reguladores de temperatura En el siguiente recuadro representamos los lmites mximos permisibles por temperaturas anormales EXPOSICION MAXIMA TEMPERATURA De 0-18 C Menores de 18 a 34 C

Menores de 34 a 57 C

Menores de 57 C Mayores a 57C

Esta va al mximo de 8 horas 4 horas sujetos a periodos continuos de 1 hora I hora sujeto a periodos continuos mximos de 30 minutos 5 minutos No se expone a ningn al trabajador a dicha temperatura

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Organizacin.

NORMA Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2011, Constitucin, integracin, organizacin y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.

La presente norma nos va a ser de gua para la correcta organizacin de la funciones internas de la comisin de seguridad e higiene en nuestra empresa perfumera, es muy importante contar con una comisin de seguridad e higiene en cualquier empresa por lo tanto no es empresa tambin contamos con una Comisin de seguridad e higiene donde fue elaborada bajo el reglamento de la norma oficial mexicana nmero NOM-019-STPS-2011. esta norma no sirvi de apoyo para los siguientes puntos: Comisin deber estar integrada por: un trabajador el patrn o su representante un coordinador un secretario y vocales que acuerden el patrn o sus representantes la representacin de los trabajadores deber estar conformada por aquellos que desempean sus labores directamente en el centro de trabajo y que Capacitacin de las comisiones En nuestro centro trabajo cuentan con un programa anual de capacitacin para los integrantes de la Comisin teniendo en cuenta que los integrantes del que forman parte de la Comisin se ven involucrados en la capacitacin y los temas de capacitacin van de acuerdo a su funcin apoyndonos en el punto 10. 2 de la presente norma. La capacitacin se informa las obligaciones que debe tener el patrn y los trabajadores respecto a su funcionamiento en la Comisin, la forma como debe constituirse integrarse la comisin la responsabilidad de cada coordinador, secretario y de los vocales de la Comisin. las funciones que tienen encomendadas la Comisin de seguridad y salud que se deben observar en el centro de trabajo con base a lo dispuesto el reglamento y las normas que vayan a resultar aplicables en su rea de trabajo. La metodologa para la identificacin de condiciones peligrosas o inseguras y actos inseguros en el centro de trabajo y el procedimiento para la investigacin sobre las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo que ocurran.

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Las Comisiones de Seguridad e Higiene debern vigilar: -Que el equipo de proteccin personal se seleccione de acuerdo con los riesgos a que estarn expuestos los trabajadores. -Que el equipo sea facilitado siempre que se requiera. -Que el equipo se mantenga en ptimas condiciones higinicas y de funcionamiento; y -Que sea utilizado por los trabajadores en forma adecuada y correcta. Las propias Comisiones de Seguridad e Higiene reportarn a los patrones y a las autoridades del trabajo, cualquier falla en el cumplimiento de estas disposiciones.

Quienes conforman la Comison:

Cordinador: Jos Rodriguez Solum Secretario: Sergio Reyes Girn Vocal 1: Veronica Cruz Romero Vocal 2: Aparicio Fuentes Jimenez Vocal 3: Pedro Castillo Tapia Vocal 4 : Alejandro Barajas Rojas

Representante de los trabajadores: Manuel Teran Rubio ACTA CONSTITUTIVA Y ACTA DE RECORRIDO: A continuacion se presenta el acta constituva y el acta de recorrido de la comision de seguridad e higiene, revisada y atualizada, con la cual se debe contar, segn la norma oficial NOM-019-STPS-2011.
Acta Constitutica de la Comisin de Seguridad e Higiene.

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EMPRESA:INDUSTRIA PERFUMERA S.A DE C.V R.F.C: GASE298936 I.M.S.S.: 234384752 DOMICILIO:CERRADA LOS AGAVES S/N ZONA INDUSTRIAL DE TULTEPEC, ESTADO DE MXICO TELEFONO:(55) 234567 Y 65 GIRO DE LA EMPRESA:FABRICACION DE PRODUCTOS DE PERFUMERA NMERO DE TRABAJADORES : 100 PERSONAS

Con la finalidad de dar cumplimiento a lo dispuesto en el artculo 509 de la Ley Federal del Trabajo y la NOM-019-STPS-2011 y los numerales 123 a 126 del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, comparecen por una parte el representante de la empresa, seor Jorge Ibaez Rico, designando en este acto como coordinador de la comisin a Jos RodriguezSolum, y por la otra el representante de los trabajadores (o del sindicato en caso de existir), seor Manuel Teran Rubio, y se nombra secretario de la comisin al Seor Sergio Reyes Girn, personalidad que se reconocen mutua y recprocamente, proceden a integrar la comisin mixta de seguridad e higiene de la empresa. Se seala como fecha de inicio de actividades de la empresa el da 3 de agosto del 2012. Asimismo, en este acto quedan designados como vocales los representantes propietarios patronales seores Vernica Cruz Romero, Aparicio Fuentes Jimnez, Pedro Castillo Tapia, Alejandro Barajas Rojas y como representantes de los trabajadores al seor Manuel Tern Rubio Los representantes designados debern reunirse conforme al plan de verificaciones programadas por la propia Comisin, as como levantar las actas correspondientes, remitiendo copias de las mismas al patrn, as como conservar las copias correspondientes con la finalidad de ser exhibidas a la autoridad laboral cuando sta as lo requiera. No teniendo otro asunto que tratar, se da por terminada la reunin a las 16:45 horas del da indicado, firmando al calce de la presente los que en ella intervinieron.

ATENTAMENTE INTEGRANTES DE LA COMISIN DE SEGURIDAD E HIGIENE COORDINADOR SECRETARIO _________________________ ________________________

JOS RODRIGUEZ SOLUMSERGIO REYES GIRN

VOCALES

_______________________ Veronica Cruz Romero

_________________________ Aparicio Fuentes Jimenez

_______________________ Pedro Castillo Tapia

_________________________ Alejandro Barajas Rojas

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Acta de recorrido de la Comisin de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo:


EMPRESA:INDUSTRIA PERFUMERA S.A DE C.V R.F.C: GASE298936 I.M.S.S.: 234384752 DOMICILIO:CERRADA LOS AGAVES S/N ZONA INDUSTRIAL DE TULTEPEC, ESTADO DE MXICO TELEFONO:(55) 234567 Y 65 GIRO DE LA EMPRESA:FABRICACION DE PRODUCTOS DE PERFUMERA NMERO DE TRABAJADORES :100 PERSONAS Siendo la 13:00 horas del da 27 de febrero del 2013, se reunieron los integrantes de la Comisin de seguridad e higiene y medio ambiente en el trabajo, que seala la NOM 019-STPS-2011y los articulos 509, y 510 , de la ley del trabajo, asi como ell reglamento Federal de seguridad, higiene y medio ambiente del trabajo en el domicilio de la empresa. Se da principio al recorrido mensual de verificacin segn las modificaciones hechas a la norma, y en la que se puntualizan las siguientes sugerencias: -Se encontr que en el rea de planta dos un laboratorio que no est en funcionamiento un extintor -Reubicar letreros en el rea de almacn de materia prima, puesto que no se alcanzan a ver a simple vista -Se dio aviso al supervisor de area que en el turno matutino, 3 trabajadores del area de fabricacion, no portaban su equipo de proteccion personal correctamente. -Pintar tuberia de agua desionazada deacuerdo a la NOM-026-2011-STPS-2008 Sin ms por el momento se levanta la sesin a la horas del mismo da firmando al alcance los que en ella intervinieron. ATENTAMENTE INTEGRANTES DE LA COMISIN DE SEGURIDAD E HIGIENE

COORDINADOR SECRETARIO

_________________________ JOS RODRIGUEZ SOLUM VOCALES

________________________ SERGIO REYES GIRN

_______________________ Veronica Cruz Romero

_________________________ Aparicio Fuentes Jimenez

_______________________ Pedro Castillo Tapia

_________________________ Alejandro Barajas Rojas

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NORMA Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, Equipo de proteccin personal-Seleccin, uso y manejo en los centros de trabajo.

La presente norma oficial mexicana es una norma que se debe ser considerada como una de gran importancia en cualquier empresa, pues nos ayuda a tener un control y organizacin sobre el equipo de proteccin personal que se debe manejar en cada rea. Cada equipo de proteccin va a ser dividido por rea y se usar para cada persona un material especfico de acuerdo al trabajo que desempea. Hay que tener en cuenta que esta rea aplica todos los centros de trabajo que se requieran proteger de cualquier agente fue alcanzar un accidente.

En esta empresa perfumera se abastece a cada trabajador con el equipo de proteccin personal que necesiten, teniendo en cuenta que ha sido evaluado identificado el tipo de riesgo al que est expuesto para as determinar cul equipo de proteccin personal le ajustan mejor a sus necesidades. Cada equipo de proteccin personal cuenta con indicaciones, limpieza, mantenimiento, resguardo, revisin y disposicin final. stos son ajustados de acuerdo a sus caractersticas fsicas.

Cabe tambin mencionar que a cada trabajador se le capacita para que tengan los conocimientos necesario es para el correcto uso funcionamiento y mantenimiento de su equipo de proteccin personal. En capacitacin el patrn est al pendiente de toda actividad y que sta sea impartida adecuadamente. Y adems de esto el patrn deber supervisar durante la jornada de trabajo y el equipo de proteccin personal se ha portado correctamente y en su totalidad.

Enseguida presentamos como est organizado el uso de equipo de proteccin personal segn la determinada rea:

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FABRICACION: Camisola Pantalon de mezclilla Botas antiderrapantes Cofia Lentes de seguridad Escaleras con sujetadores Arnes de seguridad

ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS: Cofia Camisola Botas antiderrapantes Pantalon de mezclilla Arnes de seguridad Montacargas Lentes de seguridad

PLANTA Bata cofia Botas antiderrapantes Cubre bocas

MANTENIMIENTO Oberol Botas antiderrapantes Cinturn de herramientas Casco Linterna Escaleras con sujetadores

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BODEGEROS Oberol Casco Patin hidraulico Botas antiderrapantes

Para una mejor organizacin, nos hemos apoyado a travs de la siguiente tabla determinacin del equipo de proteccin personal tomada de la norma NORMA Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, Equipo de proteccin personalSeleccin, uso y manejo en los centros de trabajo.[6]

[6].-Tablas de equipo de proteccin personal.Ver:Anexos.

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NORMA Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.

Esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo en los que se manejen, transporten o almacenen sustancias qumicas peligrosas.

Se hace notar que en la empresa Perfumera S.A de C.V, las sustancias quimicas que manejamos se encuentran organizadas con el segumiento de la NOM-018-STPS-2000. Por lo tanto el tener todos lo datos de cada sustancia quimica que se maneja nos va a ayudar a prevenir desafortunados accidentes en la empresa, ya estar al tanto de estas, mas aun porque contamos con sustancisa que son inflamables.

Por lo que a continuacion presentemos los datos que se deben de manejar de las sustancias quimicas que manejamos.

Se hace constatar que cada reactivo cuanto con una etiquta aderible donde se encuetra su rombo de seguridad y otro pictograma de identificacion de riesgos de ser necesario . En nuestros tambos se encuentra el rombo de un tamao de 40 x 40 cm En envases mas pequeos tienen un tamao de 5 x 5 cm.[7]

[7].-Hojas de Seguridad.Ver:Anexos.

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NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.

En nuestra empresa perfumera hemos seguido las indicaciones de la NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008 y hemos contado con los debidos sealamientos que indica la norma y el cdigo de colores que debe llevar las tuberas, ya tambin nos servir para la prevencin de accidentes puesto que al tener eso avisos de precaucin, prohibicin etc. Que harn que se evitan una gran cantidad de riesgos. En la empresa perfumera S.A de C.V nos hemos basado en la Norma-026STPS-2008, y as segn su cdigo de colores hemos identificado y sealizado en las diferentes ubicaciones.[8]

[8].-Tabla de sealizacin.Ver:Anexos.

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La sealizacin con las que contamos en nuestra empresa se ha organizado en el cuadro siguiente:

Color de las tuberas:

El color que manejamos en nuestras tuberas presentadas en el siguiente recuadro:

Para sustancias qumicas, revisar en la Norma 018-STPS

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CONCLUSIONES.

En cualquier parte nos daremos cuenta que la organizacin es fundamental, ya sea que estemos hablando de cosas, personas, ideas etc. esto nos va a permitir que las funciones que se realicen estn coordenadas y sean ordenas lo que permitira que sean realizadas de manera correcta. Es lo mismo que pasa dentro de una empresa, tener todo organizado nos va a dar grandes ventajas como por ejemplonos generar confianza y menos estrs puesto que sabemos dnde est ubicada cada cosa y que agraria, asi mismo nos ahorrar ms tiempo porque no perderemos el tiempo buscando. Otra gran ventaja es la de la prevencin de accidentes, porque al tener todo organizado sabemos bajo qu condiciones estamos trabajando y los peligros que se pueden presentar, y tener presente los antiguos casos de accidentes que se presentaron y la probabilidad de que vuelvan a ocurrir. En nuestra empresa se propone que se tenga ms vigilado que porte su equipo de proteccin personal correctamente segn la norma oficial mexicana 017 de la Secretara de trabajo y previsin social. Se propone tambin que todos los anlisis de riesgos que se encuentran en la empresa, y algn otro inconveniente que se haya encontrado durante el programa de recorridos de la Comisin de seguridad e higiene, se ha corregido o tomado las medidas de prevencin en un lapso no mayor a 30 das segn sea posible, y que adems sta sea archivado para que en un futuro no vuelva a ocurrir.

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ANEXOS

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Cuadro 5.1: Determinacin del nivel de probabilidad

4 Nivel de deficiencia (ND) 10 6 2 MA-40 MA-24 M-8

Nivel de exposicin (NE) 3 2 1 MA-30 A-18 M-6 A-20 A-12 B-4 A-10 M-6 B-2

En el cuadro 5.2 se refleja el significado de los cuatro niveles de probabilidad establecidos. Cuadro 5.2: Significado de los diferentes niveles de probabilidad
Nivel de probabilidad Muy alta (MA) Alta (A) NP Significado

Entre Situacin deficiente con exposicin continuada, o muy deficiente con 40 y 24 exposicin frecuente. Normalmente la materializacin del riesgo ocurre con frecuencia. Entre Situacin deficiente con exposicin frecuente u ocasional, o bien 20 y 10 situacin muy deficiente con exposicin ocasional o espordica. La materializacin del riesgo es posible que suceda varias veces en el ciclo de vida laboral. Entre 8y6 Entre 4y2 Situacin deficiente con exposicin espordica, o bien situacin mejorable con exposicin continuada o frecuente. Es posible que suceda el dao alguna vez. Situacin mejorable con exposicin ocasional o espordica. No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.

Media (M) Baja (B)

Cuadro 6: Determinacin del nivel de consecuencias


Nivel de consecuencias Mortal o Catastrfico (M) Muy Grave (MG) Grave (G) Leve (L) NC 100 60 25 10 Significado Daos personales 1 muerto o ms Lesiones graves que pueden ser irreparables. Lesiones con incapacidad laboral transitorial (I.L.T.) Pequeas lesiones que no requieren hospitalizacin Daos materiales Destruccin total del sistema (difcil renovarlo) Destruccin parcial del sistema (compleja y costosa la reparacin) Se requiere paro de proceso para efectuar la reparacin Reparable sin necesidad de paro del proceso

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Cuadro 7.1: Determinacin del nivel de riesgo y de intervencin

Cuadro 7.2: intervencin

Significado

del

nivel

de

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DESCRIPCION Materia prima Alcohol 96 Funcion Como actua Es la materia prima en mayor Vehiculo cantidad, es la materia prima donde se integraran los demas ingrediente Proporcionar aroma al producto y al cuerpo Resaltar algunas notas aromaticas.Disolvente secundario: disminuir la evaporacion Aceites aromaticos Aditivo

Brut 5331 Mentol, propilenglicol

BHT Colores

Protegen la esencia evitando Antioxidantes su oxidacion Proporciona color al perfume Violeta 2

CODIGO DE COLORES

Alcohol 96

Brut 5331

MENTOL

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Propilenglicol

BHT

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Evaluacin de riesgos de maquinas


ESLINGA CONDICIONES Y FACTORES PELIGROSAS EN LA MAQUINA O EQUIPO PARTES EN MOVIMIENTO S I NO TIPO DE DAO RIESGOS GRAVED AD ELENTOS DE SEGURIDAD PROTECTO DISPOSITIVO R PRODUCTO

PROBABILID AD

ELECTRICIDA D ESTATICA (GENERADA POR EL PASO DE CORRIENTE ELECTRICA EN EL MOTOR) SUPERFICIES CORTANTES

Golpes, machucones y heridas en dedos y manos, arrastre de ropa Descargas elctricas moderadas en el cuerpo

Minima

Baja ____

------

cinta con un ancho o largo especfico

Heridas -----moderadas en dedos y manos PROYECCION X Golpes minima Baja DE OBJETOS moderados -----O en diferentes MATERIALES partes del cuerpo GENERACION X Daos al DE RUIDO sistema -----auditivo MENEJO DE X Golpes, Minima Baja HERRAMIENT machucones ------AS y raspaduras en extremidades superiores Observaciones: Los posibles daos pueden ocurrir por la pieza maquinada y herramienta de corte. Durante el recorrido se observo que, la maquinaria cuenta con dispositivos y guardas de seguridad, as como debidamente identificadas; la parte mecnica principal se encuentran protegidas por la misma estructura de la mquina. Las reas se encuentran limpias y los pasillos se encuentran libres de obstculos

MONTACARGAS CONDICIONES S Y FACTORES I PELIGROSAS EN LA MAQUINA O EQUIPO PARTES EN X MOVIMIENTO

NO TIPO DE DAO

RIESGOS GRAVED AD

PROBABILID AD

ELENTOS DE SEGURIDAD PROTECTO DISPOSITIVO R

PRODU CTO

ELECTRICIDA D ESTATICA (GENERADA POR EL PASO DE

Golpes, machucones y heridas en dedos y manos, arrastre de ropa Descargas elctricas moderadas en el cuerpo

Moderada

Media ____

Minima

Baja -----Maquin a capacit ada

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CORRIENTE ELECTRICA EN EL MOTOR) SUPERFICIES CORTANTES

Heridas Minima Baja -----moderadas en dedos y manos PROYECCION X Golpes Minima Baja DE OBJETOS moderados -----O en diferentes MATERIALES partes del cuerpo GENERACION X Daos al Minimo Baja DE RUIDO sistema -----auditivo MENEJO DE X Golpes, Minima Baja HERRAMIENT machucones ------AS y raspaduras en extremidades superiores Observaciones: Los posibles daos pueden ocurrir por la pieza maquinada y herramienta de corte. Durante el recorrido se observo que, la maquinaria cuenta con dispositivos y guardas de seguridad, as como debidamente identificadas; la parte mecnica principal se encuentran protegidas por la misma estructura de la mquina. Las reas se encuentran limpias y los pasillos se encuentran libres de obstculos

para levantar grandes pesos

TRANSPORTADORES CONDICIONES S NO Y FACTORES I PELIGROSAS EN LA MAQUINA O EQUIPO PARTES EN X MOVIMIENTO

TIPO DE DAO

RIESGOS GRAVED AD

PROBABILID AD

ELENTOS DE SEGURIDAD PROTECTO DISPOSITIVO R

PRODU CTO

ELECTRICIDA D ESTATICA (GENERADA POR EL PASO DE CORRIENTE ELECTRICA EN EL MOTOR) SUPERFICIES CORTANTES

Golpes, machucones y heridas en dedos y manos, arrastre de ropa Descargas elctricas moderadas en el cuerpo

Moderada

Media ____

Minima

Baja -----Tranpor ta el material para almace nar

PROYECCION DE OBJETOS O MATERIALES GENERACION DE RUIDO MENEJO DE HERRAMIENT AS

Heridas moderadas en dedos y manos Golpes moderados en diferentes partes del cuerpo Daos al sistema auditivo Golpes, machucones y raspaduras en extremidades superiores

Moderada

Baja

------

Moderada

Media ------

Minima

Baja ------

Moderada

Media -------

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Observaciones: Los posibles daos pueden ocurrir por la pieza maquinada y herramienta de corte. Durante el recorrido se observo que, la maquinaria cuenta con dispositivos y guardas de seguridad, as como debidamente identificadas; la parte mecnica principal se encuentran protegidas por la misma estructura de la mquina. Las reas se encuentran limpias y los pasillos se encuentran libres de obstculos

Tipos de Categoras para Recipientes Sujetos a Presin Categora 1 2 Fluido Agua,aire y/o fluido no peligroso Agua,aire y/o fluido no peligroso Agua,aire y/o fluido no peligroso Peligroso 3 Agua, aire y/o fluido no peligroso Presin Menor o igual a 490.33kPa Menor o igual a 490.33kPa Mayor a 490.33 kPa y menor o igual a 784.53 kPa Menor o igual a 686.47 kPa Mayor a 490.33 kPa y menor o igual a 784.53 kPa Mayor a 784.53 kPa Volumen Menor o igual a 0.5 m3 Mayor o igual a 0.5m3 Menor o igual a 1m3 Menor o igual a 1 m3 Mayor a 1 m3

Agua, aire y/o fluido no peligroso Peligroso Mayor a 1 m3 Peligroso

kPa Cualquier volumen Mayor a 1 m3 Cualquier volumen

Menor o igual a 686.47 kPa Mayor a 686.47 kPa

Tipos de Categoras para Generadores de Vapor o Calderas Categora 2 3 Presin Menor o igual a 490.33 kPa Menor o igual a 490.33 kPa Mayor a 490.33 kPa Capacidad Trmica Menor o igual a 1 674.72 MJ/hr Mayor a 1 674.72 MJ/hr Cualquier capacidad

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La sealizacin con las que contamos en nuestra empresa se ha organizado en el cuadro siguiente:

Informativos

Preventivos

Prohibitivos

Restrictivos

Uso Obligatorio

Otros

Area administ rativa:

-no fumar -no tomar alimentos

-Ponga la basura en su lugar

Baos:

Manteni miento:

Product o terminad o:

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Entrada de materia prima:

Almacn de materia primas:

-Peligro liquidos inflamables -Peligro material corrosivo -Peligro sustancias toxicas

-Prohibido jugar en esa rea -Prohibido introducir alimentos

Fabricac in: -no usar ropa


suelta -Trabaje con seguridad

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Conserve el lugar limpio -Mantenga esta puerta cerrada -Use equipo de proteccin personal

-Prohibido introducir alimentos -Camine no corra -No jugar en esta rea -Prohibido fumar -Prohibido derramar lquidos en el drenaje

-Peligro liquidos inflamables

Control de calidad:

-Prohibido generar flama abierta -No bloquear el equiupo contra incendio -camine no corra

-Gafete -Ropa de trabajo -Guantes -Zapatos de Seguridad -Lentes de seguridad

Laborat orios:

-Prohibido generar flama abierta -No bloquear el equiupo contra incendio

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-Gafete -Ropa de trabajo -Guantes -Zapatos de Seguridad -Lentes de seguridad

Enfermer ia:

Sealamientos fabricados en lmina calibre 40 en medida 30 30 cm. Para una distancia de observacin 13. 42 m segn la norma oficial mexicana NOM026-STPS-1998.

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Diagrama del proceso de la elaboracin de perfume.

ORDEN DE ADICION

1) Alcohol desodorizado 2) Fragancia 3) Agitar 15 min. 4) Mentol 5) Propilenglicol 6) Agitar 15 min. 7) Agua 8) Agitar 15 min. 9) Maceracion por 3 dias 10) BHT 11) Agitar 15 min. 12) Enfriamiento/Filtracion 13) Adicion de colores 14) Liberacion de granel

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PLANO DE LA FBRICA

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FUENTES DE INFORMACIN. Archivos en formato PDF. Todas las Normas Oficiales Mexicanas mencionadas Vigentes de la Secretara del Trabajo y Previsin Social. Laborda Grima, Roberto y otros (2007) Manual de seguridad y salud en operaciones con herramientas manuales comunes, maquinaria de taller y soldadura, Universidad Politcnica de Valencia, Espaa [21-1-2008]

Calleja Hernndez, AnaNTP 343: Nuevos criterios para futuros estndares de ventilacin de interiores Centro Nacional de Condiciones de Trabajo,INSHT, Espaa, [5-2-2008].

Callejo Ramos, Antonio (2007), Condiciones ambientales (ventilacin y calidad del aire), en OpenCourseWare, Universidad Politcnica de Madrid, Espaa [211-2007] C155. Convenio de la OIT sobre seguridad y salud de los trabajadores, 1981 [2-2-2008]

Prevencin laboral en Castilla y Len: Campaa contra los sobreesfuerzos, enPreverlab.com (27-12-2004), Valladolid, Espaa [24-11-2007].

Como manipular cargas adecuadamente Ergonoma. Organizacin Internacional del Trabajo (OIT).

Lesiones musculares Aplenotenis.com: Claudio Bosco ltima visita 25-112007.

Insituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo Gua tcnica sobre equipos de elevacin y transporte en el interior de las empresas, Espaa [20-12008].

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Fuentes electrnicas.

http://norma-ohsas18001.blogspot.mx/2012/02/seguridad-e-higieneindustrial.html http://www.consultoraprevenir.com.ar/consejos/reglas_seguridad.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/Seguridad_y_salud_laboral http://www.slideshare.net/vimifosrh/manual-seguridad-industrial

http://definicion.de/seguridad-industrial/ http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/ EnciclopediaOIT/tomo1/30.pdf

http://www.ibermutuamur.es/IMG/pdf/seguridad_laboral_higiene_indust rial.pdf http://www.gestiopolis.com/organizacion-talento/seguridad-e-higieneen-el-trabajo.htm

http://brendiithalauniika.blogspot.mx/2010/03/la-normatividad-y-laseguridad-e.html http://univiasectecnologia2.wordpress.com/tag/seguridad-e-higiene-enprocesos-tecnicos/

http://www.slideshare.net/amairaniimformatica/la-normatividad-laseguridad-e-higiene-en-los-procesos-tcnicos

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